Sigurnosni ventil (u daljnjem tekstu PC) je ventil cjevovoda pretežno izravnog djelovanja (postoje i PC-i kojima upravljaju pilot ili impulsni ventili), dizajniran za hitni premosnik (ispuštanje) medija kada tlak u cjevovodu premašuje postavljeni vrijednost. Nakon otpuštanja viška tlaka, PC se mora hermetički zatvoriti, čime se zaustavlja daljnje pražnjenje medija.

Ovaj priručnik koristi 2 pojma:

1. Podešavanje tlaka (u daljnjem tekstu Rn) – ovo je najveće višak tlak na ulazu u ventil (ispod kalema) pri kojem je ventil zatvoren i nepropusno. Ako je Rn prekoračen, ventil se mora otvoriti do te mjere da bi omogućio potreban protok medija za smanjenje tlaka u cjevovodu, posudi.

2. Tlak početka otvora (dalje Pn. o.) je tlak pri kojem dolazi do takozvanog “pucanja” u žargonu proizvođača, tj. tlaka pri kojem se kalem ventila otvara određenom količinom, oslobađa dio pritiska i zatim se ponovno zatvara. "Pamuk" se jasno razlikuje u plinovitim medijima, u tekućim medijima ovaj se pojam definira s velikim poteškoćama.

Provjera postavki i performansi mora se provoditi najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu s GOST 12.2.085 „Tlačne posude. Sigurnosni zahtjevi ventila.

pH tlak se može provjeriti samo na tzv "puni potrošni materijal» stoji, tj. na onima koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u smislu tlaka i protoka. Uzimajući u obzir raznolikost objekata na kojima se instaliraju računala čak i unutar istog poduzeća, nije moguće imati toliki broj postolja.

Stoga se kod provjere i podešavanja PC-a koristi određivanje tlaka Rn. oko. Na temelju brojnih pokusa tijekom višegodišnje prakse utvrđeno je da Rn. oko. ne smije biti viši od pH za najviše 5-7% (po zapadnim standardima 10%).

Kontrolni ventili za rad i pH tlaka. oko. održanoj "besplatno" klupe, čiji je tipični predstavnik klupa za provjeru i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 proizvođača Projektantskog biroa cjevovodnih ventila i specijalnih radova.

Stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 pruža sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljični dioksid, ostali nezapaljivi plinovi):

- ispitivanja nepropusnosti spoja sjedala i tijela;

- ispitivanja nepropusnosti para sjedište-kalem (nepropusnost u ventilu);

- ispitivanja performansi (za rad);

- postavke za tlak aktiviranja.

Moguća je izrada stalka u kompletu za ispitivanje vodom.

Stalak omogućuje ispitivanje cijevne armature s prirubničnim spojem (navojni spoj kao opcija)

s maksimalnim promjerom 200. Maksimalni ispitni tlak ovisi o vrsti regulatora tlaka koji se isporučuje s kontrolnom pločom, osnovna oprema kontrolne ploče je regulator 0 do 1,6 MPa. Ispitivanje ventila sa spojnim spojem provodi se pomoću adaptera (nije uključen u isporuku).

Izvor ispitnog tlaka nije uključen u opseg isporuke.

Moguće je dopuniti izvorom tlaka prema tehničkim specifikacijama kupca.

Ispitno postolje SI-TPA-200-64 prošao certifikaciju UkrSEPRO, dolazi u kompletu s uputama za uporabu, putovnicom.

Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za aktiviranje na zadanom tlaku provodi se:

Prije instalacije. Nakon većeg remonta, ako su zamijenjeni ili remontirani sigurnosni ventili (potpuna demontaža, okretanje brtvenih površina, zamjena dijelova pogonskog mehanizma i sl.), u slučaju zamjene opruge. Tijekom periodične provjere. Nakon hitnih slučajeva uzrokovanih nefunkcionalnošću računala.

Rad ventila tijekom podešavanja određen je oštrim udarcem popraćenim bukom izbačenog medija, koji se opaža kada se kalem odvoji od sjedala. Za sve tipove PC-a, rad se kontrolira početkom pada tlaka na mjeraču tlaka.

Prije početka rada na postavljanju (provjeri) osobnog računala potrebno je uputiti smjensko-namještanje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje mora biti dobro upoznato s dizajnerskim značajkama računala koja se prilagođavaju i zahtjevima uputa za njihov rad.

OPĆI POSTUPAK PROVJERE SIGURNIH VENTILA.

Ugradite na postolje prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice testiranog računala.Ugradite potrebnu brtvu. Ugradite ventil na prirubnicu postolja. Zategnite vijak postolja dok računalo ne bude potpuno pričvršćeno u stezaljkama. Stvorite maksimalnu moguću protutlačnu silu na PC špul. Zatvorite pristup medija ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Ubacite medij u upravljačku ploču i postavite potrebni tlak reakcije (početak otvaranja) na izlazu iz kontrolne ploče. Otvorite uređaj za zaključavanje i nanesite ispitni medij ispod špule računala. Otpustite silu protutlaka dok se ventil ne otvori. Blokirajte pristup mediju ispod PC spool. Ponovno dovedite medij ispod kalema PC-a - ventil mora raditi na potrebnom tlaku. Ponovite str. 10 i str. 11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće pravilno namjestiti računalo, vratite ventil u RMC radi dodatnog brušenja sjedala i (ili) špule. Kada se potvrdi rad osobnog računala, rastavite računalo sa postolja, nakon što ste prethodno blokirali protok medija ispod špule i u upravljačku ploču. Ispuniti operativnu dokumentaciju PC-a i dnevnik rada štanda. Zabrtvite računalo i mehanizme za podešavanje protutlaka. Onemogućite postolje. Ispustite vodu (kondenzat) iz šupljina postolja, obrišite suhom, nanesite zaštitno mazivo. Osigurajte sigurnost postolja od prašine i vlage do sljedećeg rada.

ZNAČAJKE PODEŠAVANJA POLUGA-TERETNI VENTILI.

Podešavanje ventila za opterećenje poluge izravnog djelovanja provodi se sljedećim redoslijedom:

1. Utezi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

3. Uteg na jednom od ventila polako se pomiče prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira zapornim vijkom.

5. Ponovno stavite tlak i provjerite vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od traženog, ispravlja se položaj utega na poluzi i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.

6. Nakon završetka podešavanja, položaj tereta na poluzi se konačno fiksira vijkom za zaključavanje. Kako bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

7. Ako je vrijednost protutlaka stvorenog opterećenjem nedovoljna, dodatno se opterećenje stavlja na polugu podesivog PC-a i podešavanje se ponavlja istim redoslijedom.

ZNAČAJKE PODEŠAVANJA SIGURNIH VENTILA IZRAVNOG DJELOVANJA.

1. Ukloni se zaštitni poklopac i vijak za podešavanje se zategne što je više moguće („do dna“).

2. Na manometru stalka postavlja se tlak koji je 10% veći od izračunatog (dopuštenog).

3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu smanjuje se kompresija opruge u položaj u kojem će se ventil aktivirati.

4. Ponovno stavite tlak i provjerite vrijednost na kojoj se ventil otvara. Ako se razlikuje od potrebnog, tada se kompresija opruge ispravlja i ventil se ponovno provjerava za rad. Istodobno se prati tlak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između tlaka aktiviranja i tlaka zatvaranja ne smije biti veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ta vrijednost veća ili manja, tada je potrebno ispraviti položaj čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - da biste smanjili razliku ili u smjeru kazaljke na satu - da biste povećali razliku;

za ventile PPK i SPKK, razlika tlaka između tlaka aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tijela.

5. Nakon dovršetka podešavanja, položaj vijka za podešavanje se zaključava sigurnosnom maticom. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

ZNAČAJKE PODEŠAVANJA IMPULSNO-SIGURNOSNIH UREĐAJA S IMPULSNIM VENTILIMA KOJE SE KORISTE U ELEKTRANAMA.

Ulaznica broj 8

Zahtjevi za sigurno izvođenje radova tijekom hidrauličkog ispitivanja SynRM-a u VNK.

1. Hidrauličko ispitivanje namijenjeno je provjeri čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Posude moraju biti predstavljene na hidrauličko ispitivanje s ugrađenim priborom.

4.2. Hidrauličko ispitivanje plovila provodi se samo uz zadovoljavajuće rezultate vanjskih i unutarnjih pregleda.

4.3. Napunite posudu vodom. Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu s temperaturom ne nižom od +5ºS i ne višom od +40ºS, osim ako je u tehničkim specifikacijama navedena određena temperaturna vrijednost, što je dopušteno pod uvjetom sprječavanja krhkog loma. Temperaturna razlika između stijenki posuda i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne bi smjela uzrokovati kondenzaciju vlage na površini stijenki posude. U dogovoru s projektantom plovila umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

4.5. Tlak u posudi treba postupno povećavati. Brzina porasta tlaka mora biti navedena u uputama za ugradnju i uporabu.

Upotreba komprimiranog zraka ili drugog plina za stvaranje tlaka nije dopuštena.

Tlak tijekom ispitivanja mora se kontrolirati pomoću dva manometra, od kojih se jedan mora postaviti na gornji poklopac (dno) posude. Oba mjerača tlaka moraju biti istog tipa, granice mjerenja, iste klase točnosti, razmaka ljestvice.

4.6. Držite posudu pod ispitnim tlakom 5 minuta, osim ako proizvođač nije drugačije odredio.

4.7. Smanjite tlak na izračunati (dopušteno) i pregledajte vanjsku površinu posude, sve njezine odvojive i zavarene spojeve.

Tapkanje stijenki tijela, zavarenih i odvojivih spojeva posude tijekom ispitivanja nije dopušteno.

4.8. Smatra se da je plovilo prošlo hidrauličko ispitivanje ako se ne pronađe:

Propuštanja, pukotine, pukotine od znojenja u zavarenim spojevima i u osnovnom metalu;

Propuštanja u odvojivim priključcima;

Vidljive zaostale deformacije, pad tlaka na manometru.

4.9. Posuda i njezini elementi, u kojima su tijekom ispitivanja otkriveni nedostaci, nakon njihovog otklanjanja, podvrgavaju se ponovnim hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom.

U slučajevima kada hidrauličko ispitivanje nije moguće, dopušteno ga je zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (zrak ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja dopuštena je pod uvjetom njezine kontrole metodom akustične emisije (ili drugom metodom dogovorenom s Gosgortekhnadzorom Rusije).

Tijekom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere opreza: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora tlaka i manometri izvode se izvan prostorije u kojoj se ispitna posuda nalazi, a ljudi se odvode na sigurno mjesto za vrijeme trajanja ispitnog tlaka test.

Učestalost kalibracije SPPK.

Zajedno s tehničkim pregledom plovila potrebno je baždariti sigurnosne ventile (najmanje jednom u 2 godine). Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati proračunom tako da tlak u posudi ne prelazi nadtlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za posude s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2), za 15% - za posude s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za posude s tlakom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm 2). Kalibracijski tlak sigurnosnih ventila određuje se na temelju dopuštenog tlaka u posudi.

Na koji tlak je SPPK kalibriran?.

Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati prema proračunu tako da u Brod nije stvoren tlak veći od izračunatog za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), za 15% - za posude s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i za 10% za posude s tlakom preko 6,0 MPa (60 kgf/cm2).

Kada su sigurnosni ventili u pogonu, dopušteno je prekoračiti tlak u posudi za najviše 25% radnog tlaka, pod uvjetom da je taj višak predviđen projektom i odražava se u putovnici plovila.

Postupak pripreme plovila za pregled.

Osoba odgovorna za ispravno stanje i siguran rad mora osigurati pripremu plovila za tehnički pregled i sudjelovati u njemu.

2.1. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi u skladu s dozvolom.

2.2. Prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja, izvršite sljedeće

puhački radovi:

Zaustavni brod;

Ohladiti (zagrijati);

Oslobađanje od okoline koja ga ispunjava;

Odvojite čepovima sve cjevovode koji spajaju posudu s izvorom tlaka ili drugim posudama;

Parite živom parom sve dok sadržaj ugljikovodika ne bude ispod 300 mg/m 3 i kisika manje od 20 % volumena;

Očistite posudu do metala.

Plovila koja rade s opasnim tvarima 1. i 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije internog pregleda, moraju biti podvrgnuta obaveznoj obradi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu s upute za sigurno izvođenje radova koje je odobrio glavni inženjer.

Oblogu, izolaciju i druge vrste antikorozivne zaštite potrebno je djelomično ili u potpunosti ukloniti ako postoje znakovi koji upućuju na mogućnost nedostataka u materijalu elemenata čvrstoće konstrukcije posude (propuštanje obloge, gumiranje, tragovi vlaženja izolacije , itd.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni;

Uklonite uređaje koji sprječavaju vanjski i unutarnji pregled posuda (zavojnice, mješalice, košulje, ploče i drugi uređaji).

Mogućnost uklanjanja zavarenih uređaja i njihove naknadne ugradnje na mjesto treba navesti u tehničkoj dokumentaciji i u "Uputama za ugradnju i siguran rad" postrojenja -

proizvođač;

Plovila s visinom većom od 2 m prije pregleda moraju biti opremljena potrebnim uređajima za siguran pristup svim dijelovima plovila.

4.U kojim slučajevima je dopuštena ugradnja zapornih ventila između SynRM-a i upravljačke ploče.

Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se ugraditi pod uvjetom da su ugrađena i blokirana dva sigurnosna uređaja, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U tom slučaju svaki od njih mora imati osiguranu propusnost klauzula 5.5.9 Pravila.

Prilikom postavljanja skupine sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada se mora izvršiti na način da u svakom slučaju zatvaranja ventila predviđenog projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupni kapacitet predviđeno u točki 5.5.9 Pravila.

5. Koje podatke proizvođač primjenjuje na SynRM ,

Koje podatke proizvođač primjenjuje na SynRM.

Proizvođač stavlja sljedeće podatke na SynRM:

Naziv proizvođača;

Naziv plovila;

Projektiranje, ispitivanje i radni tlak;

Radna temperatura;

Masa i volumen;

Datum proizvodnje.

Slika 3.1. - Podaci proizvođača

Vijeće glavnih mehaničara poduzeća
rafiniranje nafte
i petrokemijske industrije

UPUTA. IPKM-2005

„Postupak za rad, reviziju i popravak
opružni sigurnosni ventili,
sigurnost membrane
uređaji za rafiniranje nafte
i petrokemijska poduzeća
Ministarstvo industrije i energetike Rusije"

Moskva 2006

VIJEĆE GLAVNIH MEHANIKA PODUZEĆA
PRERADA NAFTE I PETROKEMIJSKA
INDUSTRIJA

OTVORENO DIONIČKO DRUŠTVO
„SVRURUSKA ZNANSTVENA ISTRAŽIVANJA
I ZAVOD ZA DIZAJN I TEHNOLOGIJU
OPREMA ZA PRERADU NAFTE I
PETROKEMIJSKA INDUSTRIJA»
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Uputa. IPKM-2005

„Postupak rada, revizije i popravka opruge
sigurnosni ventili, sigurnost membrane
uređaji rafinerija nafte i petrokemijskih poduzeća
Ministarstvo industrije i energetike Rusije"

Volgograd - 2006

O pregledu regulatorne i tehničke dokumentacije

Odjel za nadzor nad objektima proizvodnje, prerade i magistralnog cjevovodnog transporta nafte i plina razmatrao je naputak ((Postupak rada, revizije i popravka opružnih sigurnosnih ventila, membranskih sigurnosnih uređaja rafinerija nafte i petrokemijskih poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije ”(IPKM-2005), odobren od strane predsjednika Vijeća glavnih mehaničara poduzeća za preradu nafte i petrokemijske industrije 23. siječnja 2006., zapisnik tehničkog sastanka o razmatranju ove upute od 30. rujna 2005. sa sudjelovanje stručnjaka iz naftnih i petrokemijskih poduzeća i stručnjaka iz VNIKTIneftekhimoborudovanie, primjedbe NIIHIMMASH OJSC na uputu (pismo od 26. travnja 2006. br. 7064-31-5-31) i izmjene i pojašnjenja u uputama VNIKTIudovanietekhi (VNIKTIudovanietekhi) dopis od 19. lipnja 2006. broj 13/731) i izvještava sljedeće.

U skladu s člankom 17. Saveznog zakona od 27. prosinca 2002. br. 184-FZ „O tehničkoj regulaciji“, standardi organizacija, uključujući javne, razvijaju se samostalno, u skladu sa zahtjevima nacionalnih normi i pravila, i ne podliježu odobrenju Rostekhnadzora.

Dostavljeni dokument nije u suprotnosti sa zahtjevima nacionalnih normi i propisa, podliježe industrijskoj sigurnosti i može se koristiti kao dokument preporuke za organizacije koje upravljaju opasnim proizvodnim postrojenjima u industriji prerade nafte i petrokemijskoj industriji umjesto smjernice RUPC-78.

Predgovor

1. RAZVILO Otvoreno dioničko društvo "VNIKTIneftekhimoborudovaniye" uzimajući u obzir prijedloge naftnih i petrokemijskih poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije.

RAZGRANICI:

A.E. Folijanci; N.V. Martynov; Yu.I. Shleenkov; N.N. Tolkačev; A.E. Starodubtsev; G.V. Gorlanova; S.V. Evgrafova; N.S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

A.A. Shatalov - Federalna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - LLC PO "Kirishinefteorgsintez",

S.O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Provodi se naredbom za poduzeće.

3. Stupanjem na snagu "Uputa" poništava se učinak RUPC-78 "Smjernice za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila".

4. Ovu uputu obavezna je za primjenu u svim poduzećima naftne i petrokemijske industrije.

1 područje upotrebe

1.1 Ova Uputa propisuje postupak za rad, nadzor, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila (PPK), membranskih sigurnosnih uređaja (MPU) ugrađenih ili ugrađenih na posude, aparate, cjevovode, pumpe, kompresore i druge vrste opreme za preradu nafte i petrokemijska poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije.

1.2 Upute se ne odnose na sigurnosne ventile parnih kotlova, pregrijača i ekonomizatora s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom vode većom od 115 ° C, koji podliježu Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova, kao i sigurnosnih ventila za cjevovode pare i tople vode s radnim tlakom pare većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ili tople vode s vodom temperature više od 115 °C, koji su obuhvaćeni djelovanjem PB 10-573-03.

2 Normativne reference

3.1.7 Sigurnosni uređaj dijafragme(MPU) - uređaj koji se sastoji od sigurnosnog diska od rasprskavanja (jedan ili više) i njegove jedinice za pričvršćivanje (stezni elementi) spojenih s drugim elementima, koji osiguravaju potrebnu masu ispuštanja radnog medija pri određenom tlaku aktiviranja.

3.1.8 MPU vakuum- poseban membranski sigurnosni uređaj koji se koristi u kriogenim spremnicima i cjevovodima za zaštitu toplinske izolacijske šupljine od povećanja tlaka u slučaju nužde.

3.1.9 Sigurnosna membrana (MP)- MPU sigurnosni element, koji se pri zadanom tlaku urušava i oslobađa potrebnu površinu protoka za komunikaciju zaštićene posude (cjevovoda) s ispusnim sustavom.

3.1.10 membrana koja puca (MR)- plosnati ili kupolasti MP, koji radi na pucanje pod pritiskom koji djeluje na njegovu površinu.

3.1.11 Popping Membrane (MX)- kupolasti zastupnik. izvijanje (pamuk) pod pritiskom koji djeluje na konveksnu površinu. Gubeći stabilnost, membrana se reže na oštrice noža ili se trga duž prethodno oslabljenog dijela.

3.1.12 steznih elemenata- dijelovi koji se koriste za pričvršćivanje (stezanje) MP uz rubni prstenasti dio.

3.1.13 Nazivni promjer Du (DN)- nazivni unutarnji promjer cjevovoda pričvršćenog na ventil;

3.1.14 Uvjetni tlak Ru (PN)- najviši nadtlak pri srednjoj temperaturi od 293K (20 °C), pri kojem dugotrajan rad posuda, armatura i dijelova cjevovoda zadanih dimenzija, opravdan proračunima čvrstoće za odabrane materijale i njihovim karakteristikama čvrstoće koje odgovaraju temperaturi od 293K (20 °C) je prihvatljivo;

3.1.15 unutarnji tlak (vanjski)- pritisak koji djeluje na unutarnju (vanjsku) površinu stijenke posude.

3.1.16 Projektni tlak posude (aparata), cjevovodaR utrke- višak unutarnjeg ili vanjskog tlaka, za koji se izračunava čvrstoća *

3.1.17 Dopušteni tlak posude (aparata), cjevovoda R puta- najveći dopušteni unutarnji ili vanjski tlak, utvrđen na temelju rezultata tehničkog pregleda ili tehničke dijagnostike.

3.1.18 Radni tlak posude (aparata), cjevovoda R rob- prekomjerni maksimalni unutarnji ili vanjski tlak koji nastaje tijekom normalnog tijeka tehnološkog procesa (tlak, temperatura radnog medija i sl.) bez uzimanja u obzir hidrostatskog tlaka radnog medija i bez uzimanja u obzir dopuštenog kratkotrajnog prekomjerni tlak tijekom rada sigurnosnog ventila ili drugih sigurnosnih uređaja *.

*Bilješka. Radni, dopušteni i projektni pritisci određuju se iz stanja R rob ≤ R puta ≤ R utrke.

3.1.19 Procijenjena temperatura stijenke posude (aparata), cjevovoda T utrke- najviša temperatura zida pri kojoj se određuju dopuštena naprezanja i izračunava čvrstoća.

3.1.20 Radna temperatura stijenke posude (aparata), cjevovoda T rob- temperatura zida koja nastaje tijekom normalnog tijeka tehnološkog procesa.

3.1.21 Dopuštena temperatura posude, cjevovoda T- radnu temperaturu pri dopuštenom tlaku, utvrđenu rezultatima (pregled cjevovoda) ili tehničkom dijagnostikom;

3.1.22 Postavite tlak (početni tlak otvaranja) sigurnosnog ventilaPvcm- nadtlak pri kojem sigurnosni ventil prvi pukne tijekom podešavanja na postolju komprimiranim zrakom (podešavanje tlaka opruge) ili počinje gubiti nepropusnost u ventilu kada se ispituje s vodom.

3.1.23 Prelivni ventil tlak potpunog otvaranja P 1 - prekomjerni maksimalni tlak ispred sigurnosnog ventila kada dostigne svoj puni otvor.

3.1.24 Tlak iza sigurnosnog ventila R 2 - nadtlak izravno na izlazu ispušnog priključka sigurnosnog ventila.

3.1.25 Nadtlak u sustavu za rasterećenje R sub - maksimalni tlak u ispusnom razvodniku (baklja ili svijeća).

3.1.26 MPU pritisak aktiviranja ( Rsrab.) je tlak pri kojem se membrana mora srušiti (puknuti). Navedeno zajedno s temperaturom odgovora.

3.1.27 Maksimalni otklon opruge- kompresija opruge, u kojoj razmak između srednjih zavojnica opruge ne prelazi 0,1 promjera šipke.

3.1.28 Dodijeljeni vijek trajanja membrane- kalendarsko trajanje rada, nakon kojeg membranu treba zamijeniti bez obzira na njeno tehničko stanje.

4 Opće odredbe

4.1 U svakom poduzeću ili proizvodnom objektu, ako je izoliran, glavni inženjer (tehnički direktor) izrađuje i odobrava upute za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila i MPU.

4.2 Ugradnja sigurnosnih ventila na posude, uređaje i cjevovode koji rade pod prekomjernim tlakom provodi se u skladu s važećim regulatornim dokumentima i sigurnosnim pravilima. Količina, dizajn, položaj ventila, MPU i smjer ispuštanja određuju se projektom.

4.3 Sigurnosne ventile i MPU proizvođači isporučuju s putovnicom i uputama (priručnikom) za rad. Putovnica, zajedno s ostalim podacima, označava vijek trajanja, koeficijent protoka ventila za stlačive i nestlačive medije, kao i područje kojem je dodijeljen. Proizvođač mora biti ovlašten za korištenje.

4.4 Pretpostavlja se da promjer priključka za sigurnosni ventil nije manji od promjera ulazne cijevi ventila.

4.5 Promjer izlazne cijevi ventila uzima se najmanje od promjera izlazne armature ventila.

Prilikom postavljanja više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu.

U slučaju kombiniranja izlaznih cijevi ventila ugrađenih na više uređaja, promjer zajedničkog razdjelnika izračunava se iz maksimalno mogućeg istovremenog pražnjenja ventila, određenog projektom.

4.6 Uspon, koji ispušta ispust iz sigurnosnog ventila u atmosferu, zaštićen je od atmosferskih oborina i na donjoj točki napravljen je drenažni otvor promjera 20 - 50 mm za odvod tekućine.

Smjer ispuštanja i visina ispustnog uspona određuju se projektom i sigurnosnim pravilima.

4.7 Uzimanje uzoraka radnog medija iz razvodnih cijevi i na dijelovima spojnih cjevovoda od posude do ventila, na kojima su ugrađeni sigurnosni ventili, nije dopušteno.

4.8 Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se postaviti pod uvjetom da su dva sigurnosna uređaja ugrađena i blokirana, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U tom slučaju svaki od njih mora imati kapacitet u skladu sa zahtjevima Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom.

Prilikom postavljanja skupine sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada se mora izvesti na način da u svakom slučaju zatvaranja ventila predviđenog projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupno kapaciteta u skladu sa zahtjevima Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom“.

4.9 Nakon ventila mogu se ugraditi uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju. U tom slučaju ukupni otpor ponovnog postavljanja ne bi trebao biti veći od onog navedenog u paragrafu .

Popis zadanih tlakova, učestalost provjera i revizija u obrascu danom u prilogu;

Raspored revizije i popravka u obrascu danom u prilogu;

Operativne putovnice u obrascu danom u prilogu;

Putovnice za MPU, membrane i opruge proizvođača (pohranjene zajedno s operativnim certifikatima za ventile);

Proračuni propusnosti sigurnosnih ventila (vidi Dodatak) uključeni su u odgovarajuće putovnice posuda (uređaja), cjevovoda, crpki, kompresora na koje su ventili ugrađeni.

U MPU se dodatno izdaje sljedeća tehnička dokumentacija:

Dnevnik rada MPU-a;

Djela nadzora integriteta zaštitne membrane (proizvoljni oblik).

Radne podatke treba redovito unositi u dnevnik rada membrane:

5.8 U nedostatku ili gubitku putovnice proizvođača za ventil ili oprugu, dopušteno je izraditi nove putovnice (prema obrascu proizvođača) potpisane od strane glavnog inženjera, glavnog mehaničara poduzeća, višeg mehaničara radionice, predradnika specijalizirane radionice, odjeljenja, radionice koja je provela hidrauličko ispitivanje, tehnički nadzornik. Za izradu putovnice ventil se mora rastaviti, pregledati, za ventil je proveden hidraulički test i ispitivanje opruge, ako je potrebno, njegovo podešavanje. Podaci o tehničkim karakteristikama sigurnosnog ventila i opruge popunjavaju se na temelju njihove tvorničke oznake, usklađenosti s geometrijskim dimenzijama crteža, specifikacija proizvođača za opruge i rezultata ispitivanja.

U nedostatku ili gubitku putovnice proizvođača za MPU ili seriju sigurnosnih membrana (MP), dopušteno je sastavljanje novih putovnica (u obliku proizvođača) koje potpisuje glavni mehaničar poduzeća, viši mehaničar radnje, predstavnik tehničkog nadzora i glavni inženjer poduzeća. Za izradu putovnice, MPU se mora rastaviti i pregledati da nema vidljivih oštećenja. Podaci u MPU putovnicu unose se na temelju postojeće oznake sigurnosnih membrana i pričvrsnih uređaja, za koje se MPU rastavlja, pregledava da nema vidljivih oštećenja, predstavnici iz serije membrana testiraju se na pritisak aktiviranja. Obrazac putovnice MPU-a dat je u dodatku.

5.9 Svako tijelo ventila mora biti sigurno pričvršćeno pločicom sa sljedećim podacima:

Mjesto ugradnje (proizvodnja, broj radionice, oznaka aparata, cjevovod prema tehnološkoj shemi);

Postavite pritisak Pvcm,

Radni tlak u posudi, aparatu, cjevovodu R rob.

Membrane za označavanje se isporučuju s pričvršćivanjem držača za označavanje. Oznaka na dršci se nanosi sa strane kupole membrane elektrografskom, udarnom ili drugom metodom koja isključuje njeno brisanje tijekom rada. Oznaka sadrži sljedeće podatke:

Naziv (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

Serijski broj membrane;

Tip membrane (MP ili MX);

membranski materijal;

Nazivni promjer Dy (DN) - prema MPU;

Radni promjer (Dpab.) - prema MPU navedenom u putovnici;

Predviđeni promjer (Dpacch.) - prema tehničkom zadatku (narudžbi) za MPU;

Minimalni i maksimalni tlak aktiviranja membrana u šarži na zadanoj temperaturi i na temperaturi od 20 °C (za sve dijafragme u danoj šarži).

5.10 Održavanje sigurnosnih ventila i MPU dopušteno je za djelatnike koji su položili provjeru znanja i certificirali se u skladu s važećim pravilima za tehničke uređaje na kojima su ugrađeni PC i MPU.

6 Revizija, popravak, podešavanje i ispitivanje sigurnosnih ventila i MPU. Pregled steznih staza

6.1 Revizija sigurnosnih ventila sastoji se od rastavljanja, čišćenja, otklanjanja kvarova na dijelovima, ispitivanja ulaznog dijela (ulazne cijevi i mlaznice), ispitivanja opruge, montaže, podešavanja zadanog tlaka, provjere nepropusnosti zatvarača, ispitivanja ventila spojevi za nepropusnost. Postupak demontaže, montaže, popis mogućih kvarova u radu sigurnosnih ventila i metode za njihovo otklanjanje dani su u dodatku.

Revizija, popravak, podešavanje, ispitivanje sigurnosnih ventila provode se u specijaliziranoj radionici, radionici (odjelu) na posebnim štandovima u skladu s uputama za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila. Okvirni popis opreme i mehanizama specijalizirane radionice, radionice (stranice) za reviziju i popravak sigurnosnih ventila dat je u Dodatku.

6.2 Vrijednost zadanog tlaka, učestalost revizije, popravka i podešavanja, mjesto ugradnje, smjer ispuštanja iz sigurnosnih ventila naznačeni su u tablici zadanog tlaka (vidi Dodatak). Izjava se sastavlja za svaki proizvodni pogon poduzeća, usuglašava se sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava se od strane glavnog inženjera (tehničkog direktora) poduzeća i pohranjuje u proizvodnom pogonu, u specijaliziranoj radionici za popravak, radionici ( gradilištu), u službi tehničkog nadzora.

6.3 Za ventile koji su prošli reviziju, popravak, podešavanje i ispitivanje, sastavlja se revizorsko izvješće (vidi Dodatak) s obveznim usklađivanjem stvarno postavljenog tlaka s popisom postavljenih tlakova.

6.4 Ventili koji su pregledani, popravljeni, podešeni i ispitani brtvljeni su posebnom brtvom koju drži serviser. Zaporni vijci čahure za podešavanje, odvojivi spojevi tijelo - poklopac i poklopac - kapa podliježu obaveznom brtvljenju. Pečati označavaju mjesec i godinu revizije te pečat specijalizirane radionice, radionice (odjeljka). Rezultati revizije i popravka bilježe se u radnoj putovnici ventila.

6.5 Revizija MPU-a uključuje rastavljanje, čišćenje i odmašćivanje dijelova, otklanjanje kvarova na dijelovima. Dijelovi koji se spajaju s membranom koji su oštećeni korozijom, pucaju, moraju se zamijeniti.

6.6 Učestalost pregleda, popravka, podešavanja i ispitivanja sigurnosnih ventila

6.6.1 Učestalost revizije, popravka i podešavanja sigurnosnih ventila određuje se uzimajući u obzir uvjete i iskustvo njihovog rada, štetne učinke radnog okruženja (korozija, smrzavanje, lijepljenje, polimerizacija), ali istovremeno ne smiju prelaziti vremenska ograničenja utvrđena u - osim u slučajevima korištenja MPU-a za zaštitu sigurnosnih ventila od korozije.

Dodijeljeni vijek trajanja sigurnosne membrane određuje proizvođač MPU-a, uzimajući u obzir specifične uvjete rada sigurnosne dijafragme (brzina korozije materijala, sastav radnog medija štićenog uređaja, temperatura okoline na mjestu). ugradnje sigurnosne membrane, stupanj opterećenja (omjer između radnog tlaka i tlaka membrane) i očekivanu brzinu opterećenja (brzina povećanja tlaka "eksplozije" medija u aparatu) pri radu, prirodu opterećenja membrane tijekom rada (statičko, naizmjenično, pulsirajuće), brzinu puzanja materijala u specifičnim radnim uvjetima), a potvrđuje se proračunom.

6.6.2 Stopa korozije dijelova ventila utvrđuje se na temelju podataka revizija sigurnosnog ventila ili ispitnih uzoraka sličnog čelika u radnim uvjetima.

6.6.3 Ispitivanja nepropusnosti odvojivih spojeva ventila provode se u svakoj reviziji.

6.6.4 Vrijeme revizije, popravka, podešavanja sigurnosnih ventila proizvodnog pogona navedeno je u godišnjem rasporedu koji se sastavlja na obrascu danom u Dodatku B. Raspored se dogovara sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobren od glavnog inženjera (tehničkog direktora).

6.6.5 Ventili primljeni od proizvođača ili iz rezervnog skladišta, neposredno prije ugradnje na posude, cjevovode, moraju se na stolu namjestiti na zadani tlak. Nakon isteka razdoblja konzervacije navedenog u putovnici, ventil se mora pregledati uz potpunu demontažu.

6.7 Otklanjanje kvarova na dijelovima sigurnosnog ventila i MPU

6.7.1 Dijelovi ventila ne smiju imati zareze, urezine, udubljenja ili zavoje. U slučaju oštećenja mlaznice i kalema (zareze, rizici, korozija), potrebno je obnoviti njihove površine strojnom obradom i naknadnim brušenjem.

6.7.2 Navoj vijka za podešavanje mora biti čist i bez ureza. Zamjenjuju se svi pričvršćivači s neispravnim navojem.

6.7.3 Opruge sigurnosnih ventila vizualno se provjeravaju na pukotine, korozije.

Opruge se smatraju neprikladnima za rad ako se tijekom pregleda pronađu udubljenja, udubljenja, pukotine, poprečni rizici.

Okomitost krajeva osi opruge mora biti unutar tolerancije navedene u dodatku, u tablicama i.

6.7.4 Prilikom svake revizije sigurnosnog ventila, opruge su podložne kontroli, uključujući:

Trostruka kompresija statičkim opterećenjem koja uzrokuje maksimalan otklon, dok opruga ne smije imati trajnu deformaciju (skupljanje) veću od 1,5% početne visine opruge u slobodnom stanju;

Kompresija maksimalnim radnim statičkim opterećenjem navedenim u putovnici ili specifikaciji za opruge, dok aksijalno pomicanje mora biti unutar granica navedenih u dodatku, u tablicama i;

Provjera odsutnosti površinskih pukotina pomoću detekcije magnetskih čestica ili kapilarnih nedostataka; potreba za provjerom utvrđuje se uputama tvrtke koja upravlja sigurnosnim ventilom.

Osim detekcije magnetskih čestica ili kapilarnih nedostataka, opruge se mogu provjeriti ima li površinskih pukotina uranjanjem opruge na 30 minuta. u kerozinu i naknadno brisanje suhom, nakon čega se proljeće posipa prahom krede. Tamne crte na površini krede ukazuju na prisutnost površinskih pukotina, takva se opruga odbacuje.

Detekcija magnetskih čestica i kapilarnih nedostataka provodi se u skladu s RDI 38.18.017-94 i RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Ako se na tijelu ventila vizualno otkriju tragovi korozije ili trošenja, ono se podvrgava mjerenju debljine. Odbacivanje tijela prema debljini stijenke, kao i brtvenih površina prirubnica, provodi se u skladu s točkom 13.52 RD 38.13.004-86.

6.7.6 U slučaju revizije MPU-a ili zamjene membrane i otkrivanja oštećenja od korozije, pucanja površina steznih prstenova koji se spajaju s membranom, stezni prstenovi se moraju zamijeniti.

Pričvršćivači (svornjaci, matice) se odbijaju u slučaju istrošenosti, lomljenja navoja, istrošenosti površina ključ u ruke.

6.8 Podešavanje sigurnosnih ventila

6.8.1 Podešavanje sigurnosnih ventila na postavljeni tlak vrši se na posebnom postolju. Zadati tlak utvrđuje se projektom u skladu s Pravilima za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom.

Riža. 3. Shema instalacije MPU s trosmjernim ventilom ispred ventila.

7.4 MPU treba instalirati na ogranke ili cjevovode izravno spojene na posudu.

7.5. MPU spojni cjevovodi trebaju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

7.6. MPU treba postaviti na mjesta otvorena i dostupna za pregled, održavanje, ugradnju i demontažu.

Popis organizacija specijaliziranih za projektiranje i proizvodnju membranskih sigurnosnih uređaja.

Odgovor:
Zdravo. Kalibracija se vrši na bazi tvornice

Priručnici (upute) za rad.

Također vrijedi i PB 03-583-03 za membranske uređaje.

U industriji nafte i plina nema sličnih BOP-ova. Moguće je koristiti "Procedura rada ..." koju ste naveli, ako je proširena na industriju nafte i plina.

POSTAVLJENA PITANJA

1. Koje će se funkcionalne odgovornosti dodati povećanjem kategorije?

Prema ETKS-u u povećanu kategoriju.

2. Što je AGZU i čemu je namijenjen?

AGZU - automatizirana grupna mjerna jedinica.

Dizajniran za mjerenje brzine protoka tekućine (mjerenje brzine protoka svake bušotine) i za mjerenje tlaka u ležištu.

AGZU je dizajniran tako da automatski obračunava količinu tekućine i plina proizvedene iz naftnih bušotina uz naknadno određivanje protoka bušotine. Instalacija omogućuje kontrolu rada bušotina prisutnošću opskrbe tekućinom i plinom i osigurava prijenos tih informacija, kao i informacija o nesreći u kontrolnu sobu.

3. Koji se natpisi stavljaju na vrata prostorija AGZU?

Znakovi upozorenja, natpisi "Eksplozijski razred B-1a i kategorija opasnosti od požara" i "Zapaljivo", znakovi za uzemljenje, provjetravanje najmanje 20 minuta prije ulaska, energetska sigurnost, odgovorni za sigurnost od požara

4. Što je SPKK, dešifrirajte čemu služi, za koji tlak je kalibriran? (iz nekog razloga nitko nije pitao vrijeme kalibracije!)

SPPK - separacijski (posebni?) opružni sigurnosni ventil. Ventil je kalibriran (ako je tlak u posudi od 30 - 60 atm., 10% - 15% veći od dopuštenog tlaka. Ako je tlak u posudi do 30 atm., tada 10% veći od dopuštenog tlak, broj, zadani tlak i datum stvarne kalibracije Razdoblje kalibracije 1 put u 2 godine. Ventil se postavlja kako bi se spriječio nadtlak.

Sigurnosni ventil s posebno oprugom ugrađen na posude, aparate i cjevovode radionica / gradilišta /

Dizajn opružnog ventila treba sadržavati uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tijekom rada posude.

Potrebu i vrijeme provjere rada ventila u radnom stanju prisilnim otvaranjem treba odrediti: najmanje jednom svakih 10 dana, za posude (uređaje) tehnoloških instalacija (DNS, KNS, UPSV, OPN i dr.), i najmanje jednom u 3 (tri) dana za spremnike za odvajanje AGZU. Vrijeme i datum provjere rada ventila u radnom stanju, prisilnim otvaranjem, osoblje za održavanje mora zabilježiti uz upis u satnicu (dnevnik održavanja jastučića bunara).

Podešavanje sigurnosnih ventila za početak otvaranja pritiska - podešeni pritisak/pamuk/ se proizvodi na posebnom stalku.

Zadati tlak ventila određuje se na temelju radnog tlaka u posudi, aparatu ili cjevovodu, na temelju odobrenog tehnološkog rasporeda.