Kip parni kotao i njegova namjena. Kipija kotlovske opreme. Instrumenti za mjerenje temperature

Državni registar broj 25264-03. Potvrda Državnog standarda Ruske Federacije o odobrenju tipa SI br. 15360 od 16. srpnja 2003.
Postupak provjere MI2124-90, interval kalibracije 2 godine.

Deformacijski mjerači tlaka Tip DM 02
Tijelo je obojano od čelika (crno), mehanizam je mjed.
Armaturna ploča, radijalni spoj (dolje).
Temperatura mjerenog medija je do +160°C (za promjer od 63 mm do +120°C).

Tu su i mjerači vakuuma i manovakuum mjerači. Za visoke tlakove na zahtjev.

Deformacijski manometri Tip DM 15
Aksijalni (pristaje straga u sredini).
Vrsta izvedbe DM02.
Temperatura mjerenog medija je do +120°C.

Deformacijski manometri Tip DM 90
Kućište i mehanizam od nehrđajućeg čelika, instrument staklo.
Okov je radijalni (dolje).
Temperatura mjerenog medija je do +160°C.

Deformacijski manometri Tip DM 93
Kućište od nehrđajućeg čelika, mjedeni mehanizam, polikarbonatno staklo.
Hidropunjenje tijela glicerinom, radijalno namještanje (dolje).
Temperatura mjerenog medija je do +60°S.

Vakum mjerači i mjerači tlaka. Mesingani trosmjerni ventili za manometre

Također isporučujemo:
Manometri za vakuum i tlak
Mesingani trosmjerni ventili za manometre
od 78 rub. (proizvedeno u Italiji) PN 16 temp. do +150°S.
Država. provjera mjerača tlaka povećava trošak za 45 rubalja. po komadu
Izvodi se na zahtjev kupca. Razdoblje provjere je 3-10 radnih dana.

namijenjeni su za mjerenje tlaka različitih medija i upravljanje vanjskim električnim krugovima iz signalnog uređaja izravnog djelovanja uključivanjem i isključivanjem kontakata u krugovima signalizacije, automatizacije i blokiranja tehnoloških procesa.

Oprema za indikaciju vode za kotlove

Indikatori razine tekućine 12kch11bkprimjenjuju se u parnim kazanima, posudama, uređajima, spremnicima za tekućinu s Ru25 i t=250 tuče. S i ostali tekući neagresivni mediji, para i etil merkaptan.
Materijal tijela: kovno lijevano željezo - KCh30-6.
Pokazivač se sastoji od tijela, poklopca, gornje i donje cijevi i stakla pokazivača. Refleksija i lom zraka svjetlosti na rubovima stakla daje indikaciju razine tekućine koja poprima tamnu nijansu.
Veza poklopca s tijelom je vijčana.

Crtež i dimenzije:

Tehnički podaci:

sastoje se od donjih i gornjih slavina. Cjevčice od kvarcnog stakla također se koriste kao indikator razine.

Tehnički podaci:

Cijevi od kvarcnog stakla

Cijevi od prozirnog kvarcnog staklasluže za mjerenje razine tekućine, za električne grijače, za razne uređaje i uređaje i predviđeni su za rad na temperaturama do 1250 oC.
Cijevi namijenjene za ugradnju u ventile zapornih uređaja za pokazivače razine tekućine moraju imati vanjski promjer od 20 mm i izdržati maksimalni tlak od 30 kgf / cm 2 . Krajevi cijevi se izrezuju i bruse prije ugradnje.

Glavne dimenzije cijevi:

Fizička svojstva kvarcnog stakla

Kvarcno staklo ima niz jedinstvenih svojstava koja su nedostižna drugim materijalima.
Njegov koeficijent toplinskog širenja je iznimno mali.
Točka transformacije i temperatura omekšavanja kvarca su vrlo visoke.
S druge strane, nizak koeficijent toplinskog širenja kvarca rezultira njegovom neobično visokom toplinskom stabilnošću.
Električni otpor kvarca je mnogo veći od otpora najboljih silikatnih stakla. To čini kvarc izvrsnim materijalom za izradu toplinski izolacijskih elemenata.

Naočale za gledanje prozoraravne su namijenjene za prozore industrijskih instalacija i promatračke svjetiljke.
prozori za gledanjedizajniran za vizualnu kontrolu prisutnosti protoka različitih medija u tehnološkim procesima prehrambene, kemijske, prerade nafte, građevinarstva i drugih industrija.
Također, ove naočale (ne kaljene) koriste astronomi kao praznine za ogledala.

Naočale se dijele na:

prema sastavu i načinu proizvodnje:

• tip A - nije kaljen od staklenog lima,
• tip B - kaljeno od staklenog lima,
• tip B - kaljeno od stakla otpornog na toplinu (proizvedeno od 01.01.91., trenutno se praktički ne proizvode),
• tip G - izrađen od kvarcnog stakla;

u obliku:

• okrugli (tipovi A, B, C, D),
• pravokutni (tip A).

Promjeri stakla - od 40 do 550 mm, standardne debljine: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.

Pomoćna oprema kotlovskih postrojenja je:

• električni filteri;
• grijači zraka;
• dimnjaci.

Ovi elementi su glavni dijelovi među pomoćnom opremom. Njihova ugradnja se odvija iznad kotla. Glavna i pomoćna oprema kotlovnice treba biti projektirana prema takvim tehničkim shemama koje će automatizirati upravljanje.

Instalacija i sigurnost kotlovskog sustava

Tijekom izgradnje vlastite kuće svatko pažljivo planira interijer, nastoji kvalitetno izvesti sve radove i popravke i, naravno, ugradnju kotla. Oprema kotlovnice najvažniji je korak u postizanju potpune udobnosti u vlastitom domu. Instalaciji ovog sustava se mora postupati odgovorno kako ubuduće ne plaćate kazne i ništa ne radite.

Rad se mora izvoditi pod strogim nadzorom stručnjaka kako bi se izbjegli požari i eksplozije.

Kako bi se izbjegao popravak kotlovske opreme i ozbiljne posljedice, pruža se ozbiljan popis usluga od montaže i organizacije. Sve počinje prikupljanjem dokumenata i završava puštanjem sustava grijanja na korištenje. Kako bi rad kotla i cijelog sustava radio nesmetano, pouzdano i ekonomično, sve usluge korištenja montaže i puštanja u rad kotlovske opreme mora obavljati visoko kvalificirani stručnjak. Za obavljanje takvih poslova mora imati dozvolu i dopuštenje.

1. Cijeli sustav grijanja je unaprijed cijevni.
2. Provjera ispravnog rada cijelog sustava, kako bi se izbjegao popravak kotlovske opreme i nesreće.
3. Izvođenje završne prilagodbe opreme za kotlovnicu.
4. Dobivanje podučavanja od stručnjaka.

Održavanje sustava

Ako je montaža, podešavanje kotlovske opreme i kotla izvršena u skladu sa svim pravilima i propisima, tijekom korištenja još uvijek mogu nastati situacije koje zahtijevaju dodatni popravak pomoćne opreme kotlovske instalacije. Najčešći uzrok takvih kvarova je nekvalitetna voda, koja ne zadovoljava standarde opreme za kotao. Podešavanje bojlera, popravak, povezani radovi prilično su potrošni posao.

Kako bi se u budućnosti smanjili troškovi popravka kotlovnica i opreme za kotlovnice, izgradnju sustava grijanja trebale bi provoditi tvrtke koje imaju širok raspon usluga:

• Poslije jamstveno održavanje izgrađenog objekta.
• Rekonstrukcija.
• Potrebni popravci i prilagodbe.

Glavni zadatak vlasnika je pravovremeno održavanje prostora za kotlovnicu.

Glavni (slika 1) i pomoćni elementi sustava grijanja

Kotlovnica je skup uređaja koji je potpuno spreman za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku vruću energiju ili nekoliko potrebnih parametara.

Proizvođač kotlovske opreme nudi sljedeće glavne komponente:

• ekonomajzer vode;
• grijač zraka;
• okvir s ljestvama i servisnim policama;
• okvir;
• toplinska izolacija;
• oblaganje;
• armature;
• slušalice;
• dimovodne cijevi.

Oprema za kotlovnicu (potrebna je prilagodba) ima dodatne postavke bilo kojeg proizvođača:

• obožavatelji;
• ispuhivači dima;
• pumpe za napajanje, dopunu i cirkulacijske pumpe;
• postrojenja za pročišćavanje vode;
• sustavi za prijenos goriva;
• postrojenje za sakupljanje pepela;
• vakuumski odstranjivač pepela.

Proizvođači kotlovske opreme razvili su glavnu instalaciju u naftnoj industriji tijekom izgaranja plinske kontrolne stanice ili plinske regulacijske instalacije.

Prilagodba cijelog sustava grijanja, proces puštanja u pogon ključ je nesmetanog rada i udobnosti za sve.

1. Ugradnja parnog kotla. Ovo je uređaj koji se sastoji od ložišta, površina za isparavanje. Njegov glavni zadatak je isparavanje pare koja je korištena izvan ovog uređaja. Neispravno podešavanje procesa izaziva, pod tlakom koji je veći od atmosferskog broja topline i koji se oslobađa tijekom izgaranja goriva, para izlazi iz kotla.
2. Bojler za grijanje vode. Ovaj uređaj za izmjenu topline, u kojem je glavni izvor toplinske energije voda.
3. Uređaj peći. Rad ove jedinice je sagorijevanje goriva, pretvarajući njegovu energiju u toplinu.
4. Obloga kotla. Ovaj sustav osiguravaju proizvođači za obavljanje radova na smanjenju gubitka topline, osiguravanju gustoće plina.
5. Kazan. Ovo je metalna konstrukcija. Njegov glavni posao je držanje kotla i pojedinačnih opterećenja, kako bi se osigurao željeni međusobni smještaj elemenata kotla.
6. Pregrijač pare. Ovaj uređaj povećava temperaturu pare iznad temperature zasićenja tlaka u kotlu. Proizvođač je predvidio rad ovog sustava zavojnica, gdje kompletna prilagodba kotlovske opreme podrazumijeva spajanje zasićene pare na bubanj kotla na ulazu, te na pregrijanu parnu komoru na izlazu.
7. Ekonomajzer vode. Bit rada ovog uređaja leži u njegovom zagrijavanju produktima izgaranja goriva, koji zauzvrat djelomično zagrijava ili potpuno isparava vodu u kotlu.
8. Grijač zraka. Njegov glavni zadatak je zagrijavanje zraka s produktima izgaranja goriva prije nego što gorivo uđe u peć kotla.

Potreba za popravkom unutar jamstvenog roka

Dijelovi za kotao mogu biti potrebni čak i dok je jedinica još pod jamstvom.

Popravak kotlovske opreme je moguć:

• radovi na ugradnji kotla su izvedeni pogrešno;
• upotreba jedinice nije ispravna;
• održavanje se ne provodi na vrijeme;
• pad napona (možete kupiti stabilizator koji će eliminirati ovaj problem);
• nekvalitetna rashladna tekućina (na ulaznom cjevovodu može se ugraditi kao filtar za kotao).

Kako biste izbjegli popravak opreme kotla, sve nijanse treba razmotriti unaprijed, a ne hitno rješavati problem.

Razbijanje? Nemojte paničariti

Naravno, ako je potreban popravak kotlovske opreme prije sezone grijanja, onda to nije tako loše, a ako je usred hladnog vremena, glavna stvar je ne paničariti. Ali također morate ozbiljno shvatiti problem, jer podešavanje kotla i cijelog sustava može zalutati. Ako kvar instalacije nije ozbiljan, popravci se mogu izvršiti samostalno. Ali ako postoje sumnje o uzrocima i posljedicama, popravak treba povjeriti profesionalcu.

Uspješan rad instalacije ovisi ne samo o proizvođaču, već io izboru modela u trgovini. O izboru ovisi hoće li se jedinica nositi sa zadacima i količinom posla - cijeli proces puštanja u rad. Bolje je da tvrtka koja je izvršila prodaju ima servisni centar negdje u blizini. Kako bi u svakom trenutku pomogla u procesu puštanja u pogon, izvršila je pregled i popravak kotla (sl. 2).

Naravno, proizvođač kotlovske opreme je odgovoran za svoj proizvod, ali vlasnik mora raditi prema uputama i pravilima kako ne bi došlo do propusta u postavljanju instalacije i rasipanja novca na popravke. Statistike tvrtki za popravak kotlova i sustava grijanja tvrde da je gotovo 70% uzroka kvarova zbog nepravilne uporabe i rada uređaja, kršenja zahtjeva i normi. Stoga se popravak kotlovske opreme događa, uglavnom krivnjom potrošača, a ne proizvođača.

Postavljanje i popravak uređaja

Ako osoba ne razumije probleme popravka, tada će mu biti teško razumjeti ovaj proces s kotlovima i uređajima za to.

Evo popisa najčešćih problema:

• Elektronska ploča. Proizvođač je ovom uređaju dao odgovornost za sve procese. Regulira uređaj, uključuje ga i isključuje, kontrolira, utječe na proces puštanja u rad. Lagani kvar će dovesti do eksplozije. Kako biste izbjegli kvarove, bolje je montirati takav element kao stabilizator napona.
• (slika 3). Ako je prodaja kotlovske opreme izvršena s greškom od strane proizvođača, niti jedan postupak puštanja u rad neće pomoći. Problem s radom instalacija javlja se u prvim mjesecima rada. Da biste uklonili nedostatak, potrebno je potpuno zamijeniti izmjenjivač topline. No, puno češći je problem začepljenja prolaza raznim naslagama i solima. Protok rashladne tekućine počinje se smanjivati, a jednog dana kotao ključa. Kako biste izbjegli popravke i puštanje u rad, potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu vode. I također, tijekom prodaje jedinice, obratite pozornost na njegovu kvalitetu, postoji li brak od proizvođača.
• (Slika 4). Proces puštanja u pogon instalacije podrazumijeva kontinuirani rad ove crpke. Ali ako se isključi, kotao će zakuhati. Jedinica će se isključiti zahvaljujući sigurnosnom termostatu (dostupan u prodaji). Ali problem neće nestati i popravak je osiguran. Greška u kvaru je rashladna tekućina - tekućina za kotlove za grijanje. Crpka se može zaustaviti iz dva razloga: pojava kamenca; povećanje krhotina u sredini kućišta. Kako bi se izbjegla ova nevolja, u prodaji je poseban filtar koji je ugrađen na ulaznu cijev.
• Plinska automatizacija. Popravak ovog elementa kotla praktički je nemoguć. Obično se ova komponenta potpuno mijenja. Kako bi se izbjeglo ponovno podešavanje kotla, ovaj kvar je bolje spriječiti nego riješiti. U prodaji se nalazi gorivo niske kvalitete. Stoga, kako bi se spriječio kvar plinske automatizacije, vrijedi kupiti visokokvalitetno gorivo i koristiti čistu vodu za rashladnu tekućinu.

Danas postoji mnogo prodajnih mjesta koja nude pribor za kotlove. Vrijedi napomenuti da dijelovi poznatih marki, popularnih tvrtki uvijek preporučuju profesionalci. Visoke su kvalitete, imaju jednostavan proces puštanja u rad, kotao se prilagođava prilično brzo.

U kotlovima za grijanje koji rade na plin i tekuća goriva koriste se složeni sustavi upravljanja, od kojih svaki, ovisno o namjeni i snazi ​​kotlovnice, tlaku plina, vrsti i parametrima rashladne tekućine, ima svoje specifičnosti i opseg.

Glavni zahtjevi za sustave automatizacije kotlovnice:
— osiguravanje sigurnog rada
— optimalna regulacija potrošnje goriva.

Pokazatelj savršenstva primijenjenih sustava upravljanja je njihova samokontrola, t.j. signaliziranje hitnog zaustavljanja kotlovnice ili jednog od kotlova i automatsko fiksiranje razloga koji je izazvao isključenje u nuždi.
Brojni komercijalno dostupni sustavi upravljanja omogućuju poluautomatsko pokretanje i zaustavljanje kotlova koji rade na plin i tekuća goriva. Jedna od značajki sustava automatizacije za plinificirane kotlovnice je potpuna kontrola sigurnosti opreme i jedinica. Sustav posebnih zaštitnih blokada trebao bi osigurati da se dovod goriva isključi kada:
- kršenje normalnog slijeda operacija lansiranja;
- gašenje ventilatora puhala;
- snižavanje (povećanje) tlaka plina ispod (iznad) dopuštenog prolaza;
- kršenje propuha u peći kotla;
- kvarovi i gašenje baklje;
- gubitak razine vode u kotlu;
- drugi slučajevi odstupanja parametara rada kotlovskih jedinica od norme.
Sukladno tome, suvremeni sustavi upravljanja sastoje se od instrumenata i opreme koji osiguravaju sveobuhvatnu regulaciju režima i sigurnost njihova rada. Uvođenje složene automatizacije omogućuje smanjenje osoblja za održavanje, ovisno o stupnju automatizacije. Neki od korištenih upravljačkih sustava doprinose automatizaciji svih tehnoloških procesa u kotlovnicama, uključujući i daljinski rad kotlova, što vam omogućuje upravljanje radom kotlovnica izravno iz kontrolne sobe, dok je osoblje u potpunosti udaljeno iz kotlovnica. . Međutim, za otpremu kotlovnica potreban je visok stupanj pouzdanosti rada izvršnih tijela i senzora sustava automatizacije. U nekim su slučajevima ograničeni na korištenje "minimalne" automatizacije u kotlovnicama dizajniranim za kontrolu samo glavnih parametara (djelomična automatizacija). Pred proizvedenim i novorazvijenim sustavima upravljanja grijanjem kotlovnica postavlja se niz tehnoloških zahtjeva: agregacija, tj. mogućnost postavljanja bilo koje sheme iz ograničenog broja ujedinjenih elemenata; blokiranje - mogućnost jednostavne zamjene neuspjelog bloka. Prisutnost uređaja koji omogućuju daljinsko upravljanje automatiziranim instalacijama korištenjem minimalnog broja komunikacijskih kanala, minimalne inercije i najbržeg povratka u normalu uz bilo kakvu moguću neravnotežu sustava. Potpuna automatizacija rada pomoćne opreme: regulacija tlaka u povratnom razvodniku (napajanje sustava grijanja), tlaka u glavi odzračivača, razine vode u spremniku za odzračivanje itd.

Zaštita kotla.

Vrlo važno: koristite samo opremu otpornu na munje u položajima za blokiranje.

Zaštita kotlovske jedinice u slučaju izvanrednih stanja jedan je od glavnih zadataka automatizacije kotlovskih postrojenja. Načini rada u nuždi nastaju uglavnom kao rezultat pogrešnih radnji operativnog osoblja, uglavnom tijekom pokretanja kotla. Zaštitni krug osigurava unaprijed određen slijed operacija pri paljenju kotla i automatsko zaustavljanje opskrbe gorivom u slučaju nužde.
Shema zaštite trebala bi riješiti sljedeće zadatke:
- kontrola ispravnog provođenja predlansirnih operacija;
- uključivanje uređaja za provlačenje, punjenje kotla vodom i sl.;
- kontrola normalnog stanja parametara (kako tijekom pokretanja tako i tijekom rada kotla);
- daljinsko paljenje upaljača s upravljačke ploče;
- automatsko isključivanje dovoda plina do upaljača nakon kratkotrajnog zajedničkog rada upaljača i glavnog plamenika (za provjeru izgaranja plamena glavnih plamenika), ako baklje upaljača i plamenika imaju zajednički upravljački uređaj .
Obavezna je oprema kotlovskih jedinica sa zaštitom pri izgaranju bilo koje vrste goriva.
Parni kotlovi, bez obzira na tlak i kapacitet pare pri izgaranju plinovitih i tekućih goriva, moraju biti opremljeni uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u plamenike u slučaju:
- povećanje ili smanjenje tlaka plinovitog goriva ispred plamenika;
- snižavanje tlaka tekućeg goriva ispred plamenika (ne izvoditi za kotlove opremljene rotirajućim mlaznicama);

- snižavanje ili podizanje razine vode u bubnju;
- snižavanje tlaka zraka ispred plamenika (za kotlove opremljene plamenicima s prisilnim dovodom zraka);
- povećanje tlaka pare (samo kada kotlovnice rade bez stalnog osoblja);


Toplovodni kotlovi pri izgaranju plinovitih i tekućih goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva u plamenike u slučaju:
- povećanje temperature vode iza kotla;
- povećanje ili smanjenje tlaka vode iza kotla;
- snižavanje tlaka zraka ispred plamenika (za kotlove opremljene plamenicima s prisilnim dovodom zraka);
— povećanje ili smanjenje količine plinovitog goriva;
- snižavanje tlaka tekućeg goriva (za kotlove opremljene rotacijskim plamenicima, nemojte izvoditi);
- smanjenje vakuuma u peći;
— smanjenje potrošnje vode kroz kotao;
- gašenje plamenika plamenika čije gašenje tijekom rada kotla nije dopušteno;
- neispravnosti zaštitnih krugova, uključujući nestanak struje.
Za toplovodne kotlove s temperaturom zagrijavanja vode od 115°C i nižom, zaštita za snižavanje tlaka vode iza kotla i smanjenje protoka vode kroz kotao ne smije se izvoditi.

Tehnološka signalizacija na kotlovnicama.

Kako bi se osoblje za održavanje upozorilo na odstupanje glavnih tehnoloških parametara od norme, predviđen je tehnološki svjetlosni i zvučni alarm. Tehnološki signalni krug kotlovnice podijeljen je u pravilu na signalne krugove za kotlovske jedinice i pomoćnu opremu kotlovnice. U kotlovnicama sa stalnim serviserom potrebno je osigurati alarmni sustav:
a) zaustaviti kotao (kada se aktivira zaštita);
b) razloge aktiviranja zaštite;
c) snižavanje temperature i tlaka tekućeg goriva u zajedničkom cjevovodu do kotlova;
d) snižavanje tlaka vode u dovodnom vodu;
e) snižavanje ili povećanje tlaka vode u povratnom cjevovodu toplinske mreže;
f) povećanje ili smanjenje razine u spremnicima (deaerator, sustavi za skladištenje tople vode, kondenzat, napojna voda, skladište tekućeg goriva itd.), kao i snižavanje razine u spremnicima vode za pranje;
g) povećanje temperature u spremnicima za tekuće aditive;
h) neispravnost opreme instalacija za opskrbu kotlovnica tekućim gorivom (kada rade bez stalnog osoblja za održavanje);
i) povećanje temperature ležajeva elektromotora na zahtjev proizvođača;
j) snižavanje pH vrijednosti u pročišćenoj vodi (u shemama pročišćavanja vode s zakiseljavanjem);
l) povećanje tlaka (pogoršanje vakuuma) u odzračivanju;
l) povećanje ili smanjenje tlaka plina.

Instrumentacija kotlovnice.

Instrumenti za mjerenje temperature.

U automatiziranim sustavima mjerenje temperature provodi se u pravilu na temelju praćenja fizikalnih svojstava tijela koja su funkcionalno povezana s temperaturom potonjih. Uređaji za kontrolu temperature prema principu rada mogu se podijeliti u sljedeće grupe:
1. ekspanzijski termometri za praćenje toplinskog širenja tekućina ili krutih tvari (živa, kerozin, toluen itd.);
2. manometrijski termometri za kontrolu temperature mjerenjem tlaka tekućine, pare ili plina zatvorenog u zatvoreni sustav konstantnog volumena (npr. TGP-100);
3. uređaji s otporničkim termometrima ili termistorima za praćenje električnog otpora metalnih vodiča (otporni termometri) ili poluvodičkih elemenata (termistori, TSM, TSP);
4. termoelektrični uređaji za praćenje termoelektromotorne sile (TEMF) termoelementom razvijenim iz dva različita vodiča (vrijednost TEMF ovisi o temperaturnoj razlici između spoja i slobodnih krajeva termoelementa spojenog na mjerni krug) (TPP, TXA, TKhK, itd.);
5. radijacijski pirometri za mjerenje temperature svjetlinom, bojom ili toplinskim zračenjem tijela sa žarnom niti (FEP-4);
6. Radijacijski pirometri za mjerenje temperature toplinskim efektom zračenja užarenog tijela (RAPIR).

Sekundarni instrumenti za mjerenje temperature.

1. Logometri su dizajnirani za mjerenje temperature, zajedno s termometrima
2. Otporni mostovi standardnih stupnjeva 21, 22, 23, 24, 50-M, 100P itd.
3. Milivoltmetri su dizajnirani za mjerenje temperature, zajedno sa
4. Potenciometar sa termoelementima standardnih kalibracija Gospodarska komora, THA, THK itd.

Instrumenti za mjerenje tlaka i vakuuma (u kotlovnicama).

Prema principu rada uređaji za mjerenje tlaka i vakuuma dijele se na:
- tekućina - tlak (vakuum) je uravnotežen visinom stupca tekućine (u obliku slova U, TDZH, TNZH-N, itd.);
- opruga - tlak se uravnotežuje silom elastične deformacije osjetljivog elementa (membrana, cjevasta opruga, mijeh itd.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1 itd.).

Pretvarači.

1. Diferencijalni transformator (MED, DM, DTG-50, DT-200);
2. Struja (SAPFIRE, Metran);
3. Elektrokontakt (EKM, VE-16rb, DM-2005, DNT, DGM, itd.).

Za mjerenje vakuuma u kotlovskoj peći najčešće se koriste uređaji za modifikaciju DIV (Metran22-DIV, Metran100-DIV, Metran150-DIV, Sapphire22-DIV)

Instrumenti za mjerenje protoka.

Za mjerenje brzina protoka tekućina i plinova uglavnom se koriste dvije vrste mjerača protoka - promjenjivi i konstantni diferencijalni. Princip rada varijabilnih diferencijalnih mjerača protoka temelji se na mjerenju pada tlaka na otporu uvedenom u tok tekućine ili plina. Ako se tlak mjeri prije otpora i neposredno iza njega, tada će razlika tlaka (diferencijala) ovisiti o brzini protoka, a time i o brzini protoka. Takvi otpori ugrađeni u cjevovode nazivaju se uređaji za sužavanje. Normalne dijafragme se široko koriste kao uređaji za sužavanje u sustavima kontrole protoka. Skup dijafragmi sastoji se od diska s rupom, čiji rub čini kut od 45 stupnjeva s ravninom diska. Disk se postavlja između kućišta prstenastih komora. Brtve se postavljaju između prirubnica i komora. Tlačne slavine prije i poslije dijafragme uzimaju se iz prstenastih komora.
Diferencijalni manometri (manometri diferencijalnog tlaka) DP-780, DP-778-plovka koriste se kao mjerni instrumenti i odašiljači zajedno s varijabilnim diferencijalnim pretvaračima za mjerenje protoka; DSS-712, DSP-780N-mijehovi; DM-diferencijalni-transformator; "SAPPHIRE" - struja.
Sekundarni uređaji za mjerenje razine: VMD, KSD-2 za rad s DM; A542 za rad sa "SAPPHIRE" i drugima.

Instrumenti za mjerenje razine. Indikatori razine.

Namijenjeno za signalizaciju i održavanje razine vode i tekućih elektrovodljivih medija u spremniku u navedenim hodnicima: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Uređaji za daljinsko mjerenje razine: UM-2-32 ONBT-21M-selsyn (set uređaja se sastoji od senzora DSU-2M i prijemnika USP-1M; senzor je opremljen metalnim plovkom); UDU-5M-plovka.

Za određivanje razine vode u kotlu često ga koriste, ali cjevovod nije klasičan, već obrnuto, t.j. pozitivna ekstrakcija se dovodi s gornje točke kotla (impulsna cijev mora biti napunjena vodom), minus s dna, a postavljena je obrnuta skala uređaja (na samom uređaju ili na sekundarnoj opremi). Ova metoda mjerenja razine u kotlu pokazala je svoju pouzdanost i stabilnost. Obavezno je koristiti dva takva uređaja na jednom kotlu, jedan regulator na drugom alarmu i blokadu.

Instrumenti za mjerenje sastava tvari.

Automatski stacionarni plinski analizator MN5106 dizajniran je za mjerenje i bilježenje koncentracije kisika u ispušnim plinovima kotlovskih postrojenja. Nedavno su analizatori CO-ugljičnog monoksida uključeni u projekte automatizacije kotlovnica.
Pretvarači tipa P-215 namijenjeni su za korištenje u sustavima kontinuiranog praćenja i automatske kontrole pH vrijednosti industrijskih otopina.

Uređaji za zaštitu od paljenja.

Uređaj je namijenjen za automatsko ili daljinsko paljenje plamenika koji rade na tekuća ili plinovita goriva, kao i za zaštitu kotlovske jedinice kada se plamen ugasi (ZZU, FZCH-2).

Regulatori izravnog djelovanja.

Regulator temperature služi za automatsko održavanje zadane temperature tekućih i plinovitih medija. Regulatori su opremljeni izravnim ili obrnutim kanalom.

Regulatori neizravnog djelovanja.

Sustav automatskog upravljanja "Contour". Sustav "Kontur" namijenjen je za korištenje u krugovima automatske regulacije i upravljanja u kotlovnicama. Upravljački uređaji sustava tipa R-25 (RS-29) formiraju zajedno s aktuatorima (MEOK, MEO) - "PI" - regulacijski zakon.

Sustavi automatizacije za kotlove za grijanje.

Set upravljačkih alata KSU-7 dizajniran je za automatsko upravljanje toplovodnim kotlovima s jednim plamenikom kapaciteta od 0,5 do 3,15 MW, koji rade na plinovita i tekuća goriva.
Tehnički podaci:
1. izvan mreže
2. s najviše razine hijerarhije upravljanja (iz kontrolne sobe ili javnog kontrolnog uređaja).
U oba načina upravljanja, komplet pruža sljedeće funkcije:
1. automatsko pokretanje i zaustavljanje kotla
2. automatska stabilizacija vakuuma (za kotlove sa propuhom), regulacija zakon-poziciona
3. pozicijsko upravljanje snagom kotla uključivanjem "velikog" i "malog" načina izgaranja
4. zaštita u slučaju nužde, osiguravanje gašenja kotla u slučaju nužde, uključivanje zvučnog signala i pamćenje temeljnih uzroka nesreće
5. svjetlosna signalizacija o radu kompleta i stanju parametara kotla
6. informacijska komunikacija i komunikacija upravljanja s višom razinom hijerarhije upravljanja.

Značajke postavljanja opreme u kotlovnicama.

Prilikom podešavanja seta kontrola KSU-7, posebna se pozornost mora obratiti na kontrolu plamena u kotlovskoj peći. Prilikom ugradnje senzora poštujte sljedeće zahtjeve:
1. orijentirati senzor na zonu maksimalnog intenziteta pulsiranja plamenog zračenja
2. između plamena i senzora ne smije biti prepreka, plamen uvijek mora biti u vidnom polju senzora
3. senzor mora biti postavljen pod nagibom koji sprječava taloženje različitih frakcija na njegovom ciljnom staklu
4. temperatura senzora ne smije prelaziti 50 C; zašto je potrebno proizvoditi stalno puhanje kroz poseban spoj u kućištu senzora, kako bi se osigurala toplinska izolacija između kućišta senzora i uređaja plamenika; Senzore FD-1 preporuča se ugraditi na posebne cijevi
5. kao primarni element koristiti fotootpornike FR1-3-150 kOhm.

Zaključak.

U posljednje vrijeme naširoko se koriste uređaji temeljeni na mikroprocesorskoj tehnologiji. Dakle, umjesto skupa kontrolnih alata KSU-7, proizvodi se KSU-ECM, što dovodi do povećanja pokazatelja savršenstva primijenjenih sigurnosnih sustava, rada opreme i sklopova.

Sadržaj odjeljka

Kombinirani parni kotlovi bez bubnja razlikuju se od konvencionalnih niskotlačnih parnih kotlova s ​​bubnjem i čeličnih jednokratnih toplovodnih bojlera po tome što mogu raditi u tri različita načina rada: čista topla voda, u kombinaciji s istovremenom isporukom tople vode i pare niskog tlaka i čista para , kada su sve ogrjevne površine kombinirane kotlovi rade kao isparivači. U tom slučaju, sve površine sita komore za izgaranje i stražnji zaslon konvekcijske osovine prenose se u parne krugove bez bubnja s prirodnom cirkulacijom.

Konvekcijski dimnjaci s horizontalnim snopovima cijevi i bočnim stijenkama konvekcijskih osovina rade kao parni krugovi isparavanja s višestrukom prisilnom cirkulacijom. Prebacivanje kombiniranog kotla s jednog načina rada na drugi zahtijeva kratkotrajno gašenje kotla kako bi se uklonili i ugradili čepovi na odgovarajuće vodene premosnice kruga tople vode, kao i na spojne cijevi krugova parnog isparivača. Moralo se odustati od ugradnje ventila za vodu i paru s daljinskim uključivanjem i isključivanjem sa središnje upravljačke ploče umjesto utikača, jer je praksa njihove uporabe pokazala da ventili ne daju odgovarajuću gustoću i daju neprihvatljiv protok vode. medij iz jednog strujnog kruga u drugi.

Opći zadaci praćenja i upravljanja radom kombiniranog kotla su osigurati proizvodnju u svakom trenutku potrebne količine topline u obliku tople vode i pare pri određenim parametrima - tlaku i temperaturi, kao i osiguranje učinkovitosti goriva. , racionalno korištenje električne energije za vlastite potrebe i minimiziranje toplinskih gubitaka. Također se mora osigurati pouzdanost kotla i njegove pomoćne opreme.

Osoblje za održavanje mora uvijek imati jasnu predstavu o načinu rada cijele jedinice prema indikacijama instrumentacije.

Ovi se uređaji mogu podijeliti u pet grupa prema vrsti mjerenja:

a) protok pare, vode, goriva, ponekad zraka, dimnih plinova;

b) tlakove pare, vode, plina, loživog ulja, zraka i razrjeđivanja u plinskim kanalima kotla;

c) temperature pare, vode, goriva, zraka i dimnih plinova;

d) razina vode u parnom krugu kotla, ciklona, ​​rezervoara, odzračivača, razina goriva u bunkerima i drugim spremnicima;

e) sastav dimnih plinova, kao i kvaliteta pare i vode.

Gotovo svi upravljački i mjerni uređaji sastoje se od prijamnog dijela (senzora), odašiljačkog dijela i sekundarnog uređaja prema kojem se očitava izmjerena vrijednost. Sekundarni uređaji mogu biti pokazivački, registrirajući (samosnimanje) i zbrajni (brojači). Kako bi se smanjio broj sekundarnih uređaja na toplinskom štitu, neke od vrijednosti se skupljaju na jednom sekundarnom uređaju pomoću prekidača. Na sekundarnom uređaju za kritične vrijednosti, crvenom linijom su označene najveće dopuštene vrijednosti radnih parametara kombiniranog kotla (pritisak vode, pare, grijanje vode itd.).

Odgovorne količine mjere se kontinuirano, a ostale - periodično.

Prilikom odabira broja uređaja i njihovog postavljanja, rukovode se pravilima Gosgortekhnadzora za kotlovske jedinice, pravilima nadzora plina, pravilima odjela kao što su pravila tehničkog rada i građevinski propisi (SNiP), koji reguliraju niz potrebnih mjerenja. za sigurnost osoblja i računovodstvo.

Općenita pozicija pri odabiru mjesta za ugradnju uređaja je pogodnost servisiranja jedinice s minimalnim brojem ljudi uz niske kapitalne i operativne troškove uređaja. Stoga se pri izradi projekta za kotlovnicu bilo kojeg kapaciteta izvode dijagram, crteži i procjene za ugradnju instrumenata i uređaja za automatizaciju. Trošak instrumentacije ne smije prelaziti nekoliko posto ukupnih troškova kotlovnice.

Obično su sustavi automatizacije projektirani na način da dio kontrolno-mjernog uređaja koji percipira promjene bilo koje vrijednosti služi kao senzor pulsa za automatski upravljački sustav. Kao impulsi koji ulaze u regulator koriste se elektromotorna sila termoelektričnog pretvarača, promjena razrjeđivanja u peći ili iza uređaja, promjena tlaka u kotlovskoj jedinici i druge veličine. Potonji, primajući impulse, algebarski ih sažima, pojačava i ponekad transformira, a zatim ih prenosi na kontrole. Na taj način se kombinira automatizacija instalacije s kontrolom njezina rada.

Osim uređaja prikazanih na kontrolnoj ploči, često se koristi i lokalna instalacija instrumentacije (termometri za mjerenje temperature vode, pare, loživog ulja, tlakomjeri i vakuum manometri za mjerenje tlaka i vakuuma, razni mjerači propuha i plinski analizatori). Uređaji su potrebni ne samo za ispravan rad jedinice, već i za periodična ispitivanja koja se provode nakon popravka ili rekonstrukcije.