Što je polikarbonat: značajke, specifikacije i specifičnosti odabira pravog materijala. Što je stanični polikarbonat Polikarbonat kakav materijal

Polikarbonat je moderan materijal koji savršeno zamjenjuje staklo, a nije inferioran u mnogim svojstvima.

Polikarbonat je polimer, koji se zbog svojih karakteristika definira kao sintetički niskogorivi materijal. Ako usporedimo ovaj materijal s akrilom i staklom, ispada da je polikarbonat mnogo izdržljiviji (100 puta u odnosu na staklo i 10 puta na akril). Širok i temperaturni raspon primjene, u kojem svojstva materijala ostaju nepromijenjena - od -40°C do +120°C.

Proizveden od posebnih sirovina - polikarbonatnih granula. Ploče jedne ili druge vrste polikarbonata topljene su posebnom obradom. Zbog svojih svojstava, polikarbonat se prilično široko koristi u građevinarstvu, konstrukciji zrakoplova, medicini, proizvodnji kućanskih aparata i elektronike, gdje je potrebno stvoriti lagano, ali izdržljivo kućište.

Postoje dvije vrste polikarbonata:

• monolitna;
• stanični.

Monolitni polikarbonat je jedna ploča koja izgleda kao staklo. Međutim, polikarbonat je 100 puta jači od stakla, 2 puta lakši i propušta više svjetla (do 90%).

Debljina ploče može biti 0,75-40 mm. Često postoji višeslojni monolitni polikarbonat. Shema boja i tekstura slojeva mogu biti različite. Osim toga, različitim slojevima često se daju različita svojstva: na primjer, jedan je izdržljiv, drugi ne propušta svjetlost, a treći ima mat površinu. Monolitni polikarbonat s dva sloja koji ne propuštaju ultraljubičasto zračenje je postao široko rasprostranjen.

U građevinarstvu se izrađuju horizontalne konstrukcije. Istodobno, nije nužno da imaju strogi pravokutni oblik - može biti i zaobljeno preklapanje.

Zaobljeni monolitni polikarbonat

Zaobljenost oblika postiže se tehnologijom vrućeg oblikovanja. Za tehnologiju se koriste posebne kupole s radijusom od 4-5 m s pravokutnim podom. Za kontrolu debljine proizvedenog monolitnog polikarbonata koriste se snažna svjetla, koja se provode duž cijelog unutarnjeg područja kupole.

Kupola sa sirovinama je uronjena u peć, gdje se temperatura postupno povećava i zrak cirkulira. List zagrijan na određenu temperaturu se utiskuje. Otpornost na udarce žigosanog polikarbonata je vrlo visoka zbog činjenice da su tijekom procesa štancanja dijelovi ojačani posebnim rebrima. Potreba za umetanjem metalnih učvršćivača je eliminirana, čime se održava mala težina konstrukcije.

Druga opcija je valoviti profilirani polikarbonat.

Stanični polikarbonat

Strukturno, to su dva (ili više) sloja ploča, između kojih se nalaze uzdužni skakači - učvršćivači.

Stanični polikarbonat se također naziva stanični ili strukturirani. Međutim, naziv "stanični polikarbonat" čvrsto se ukorijenio u građevinskoj industriji. Stanični polikarbonat se koristi za izradu krovova, tendi, ventilacijskih svjetala na krovovima industrijskih zgrada i prostorija.

Važno! Stanični polikarbonat se proizvodi tjeranjem granula zagrijanih do rastaljenog stanja kroz tvornički dio, koji određuje oblik i dimenzije budućeg lima.

Prednosti staničnog polikarbonata, koje određuju opseg njegove primjene, uključuju sljedeće:

• mala težina (1 m2 lima teži od 1500 do 3500 g, što je 6 puta manje od stakla);
• niska toplinska vodljivost;
• visoke performanse zvučne izolacije (2 puta veće od stakla);
• velika otpornost na udarce;
• visoka nosivost;
• visoka propusnost svjetlosti (do 85% - također više od stakla);
• fleksibilnost;
• otpornost na mnoge agresivne kemikalije itd.

Važno! Polikarbonat ima negativno svojstvo, koje treba uzeti u obzir čak iu procesu projektiranja zgrade - kada je izložen visokim temperaturama, materijal počinje povećavati volumen, što može oštetiti vodoravne stropove s velikom površinom ili nosive konstrukcije.

Također, polikarbonat, poput stakla, ne podnosi mehanički stres. Za uspješnu ugradnju podova uobičajeno je ili ne uklanjati zaštitni film ili površinu tretirati posebnim spojevima.

Cijene za stanični polikarbonat

stanični polikarbonat

Stanični polikarbonat u poljoprivredi

Stanični polikarbonat se široko koristi u poljoprivrednom sektoru. Ovdje se visoko cijene otpornost na udarce, sposobnost materijala da rasprši izravnu sunčevu svjetlost, dugi vijek trajanja i svojstva toplinske izolacije. Osim toga, stanični polikarbonat prenosi samo dio ultraljubičastih zraka, što je sasvim dovoljno za normalan život biljaka. Zbog ovih svojstava, stanični polikarbonat se aktivno koristi za izgradnju staklenika i staklenika, ne samo u industrijskim razmjerima, već iu privatne svrhe.

Za izgradnju staklenika i staklenika obično se koriste listovi staničnog polikarbonata debljine 8 mm. Upravo se ta debljina smatra zlatnom sredinom - kombinacija troškova i tehničkih karakteristika je najuspješnija. Mnogi proizvođači posebno proizvode stanični polikarbonat od 8 mm s premazom koji ne dopušta zadržavanje vode na unutarnjoj površini, što poboljšava prijenos svjetlosti gotovog staklenika.

Stol. Glavne karakteristike staničnog polikarbonata debljine 4 mm popularnih marki.

Monolitni i stanični polikarbonat - što je zajedničko?

Obje vrste polikarbonata imaju zajednička svojstva, uključujući:

• izvrstan prijenos svjetlosti;
• olakšati;
• otpornost na udarce;
• niska toplinska vodljivost.

Obje se vrste često koriste za izgradnju prozirnih stropova najsloženijih oblika u privatnoj i poslovnoj gradnji. Najčešće se polikarbonatni podovi mogu naći u dizajnu prijelaza, teretana, muzeja, radionica i trgovačkih centara.

Prema standardu proizvode se polikarbonatni listovi različitih debljina - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm i 25 mm. Na domaćem tržištu ponekad se nalaze listovi debljine 32. Jedan list, u pravilu, ima dimenzije 2100 * 6000 mm ili 2100 * 12000 mm.

Za gradnju se obično koristi polikarbonat 8-10 mm, a kada je potrebna ušteda topline - debljine preko 20 mm.

Polikarbonat u privatnoj gradnji

Polikarbonat je nedavno postao dostupan široj javnosti i odmah je stekao popularnost. Njegova relativna jeftinost i izvrsna svojstva naišli su na odziv potrošača, a materijal se počeo koristiti u svim sferama života, uključujući i privatnu gradnju.

Nedavno je izgradnja polikarbonatnih ograda stekla široku popularnost. Mogućnost stvaranja ograda neobičnog oblika, dobra izolacija buke i jednostavnost ugradnje učinili su polikarbonat jednim od najomiljenijih materijala među dizajnerima i arhitektima.

Važnu ulogu u univerzalnoj prepoznatljivosti igra činjenica da polikarbonat može biti proziran i mat, u različitim bojama i oblicima. Veliki prostor za maštu i mogućnost izrade dizajna po narudžbi.

Polikarbonat se lako čisti, što olakšava njegu ograde. Za brigu o polikarbonatnoj ogradi dovoljna je voda i pamučna tkanina. Kao dodatno sredstvo za pranje možete koristiti bilo koje sredstvo koje ne sadrži amonijak. Svojstva zvučne izolacije također su veliki plus za takvu ogradu.

Garažne zgrade od polikarbonata

Dvojica dizajnera - Tapio Spelman i Christian Grau - zapitali su se kako stvoriti neobičnu i praktičnu garažu za premium automobile koja izgleda moderno, a da je automobil istovremeno vidljiv i siguran. Rješenje je došlo gotovo odmah: razvili su garažu s prozirnim zidovima od polikarbonata s dodatkom tekućih kristala koji mogu sakriti automobil od znatiželjnih očiju. Prilikom provedbe ovog projekta, rezultat je prekrasna zgrada koja savršeno ispunjava svoje funkcije i ugodna oku.

Staklenici, staklenici i zimski vrtovi od polikarbonata

Moda za korištenje filma za staklenički uređaj postupno nestaje. Film je, u usporedbi s polikarbonatom, neprofitabilan i nepraktičan - čak i ako se ne naruši njegov integritet, tada će se nakon 2-3 godine neizbježno samouništeti pod utjecajem sunčeve svjetlosti. Osim toga, film se mora ukloniti za zimsku sezonu i ponovno postaviti u proljeće, što stvara dodatne probleme. Sve navedeno u tandemu s neestetskim čine ovaj materijal potpuno neugodnim i problematičnim.

Puno lakše i lakše urediti. Mnoge tvrtke isporučuju gotove konstrukcije s pocinčanim okvirom, koje je potrebno samo sastaviti.

Prednosti staklenika od polikarbonata:

• dugi vijek trajanja podova (do 25 godina);
• dugi vijek trajanja pocinčanog okvira (do 25 godina);
• nema potrebe za postavljanjem temelja - okvir se savršeno drži na bilo kojoj površini;
• mobilnost dizajna - staklenik ili staklenik mogu se premjestiti na drugo mjesto;
• jednostavnost montaže / demontaže;
• produljenje vremena berbe zbog optimalne klime;
• mogućnost opremanja zimskog vrta;
• sastavljeni staklenik zauzima malo prostora;
• Komplet staklenika uključuje sve potrebne pričvrsne elemente koji sigurno pričvršćuju strukturu u sastavljenom stanju.

Za razliku od staklenika izrađenih od drugih materijala, polikarbonatne strukture osiguravaju ravnomjernu raspodjelu svjetlosnih zraka kroz biljke. Na primjer, ako je staklenik prekriven staklom, ultraljubičaste zrake, a da se ne reflektiraju, padaju samo na vrhove biljaka, dok donji dio ostaje u sjeni. U takvim uvjetima biljke često obolijevaju i umiru.

Polikarbonat osigurava optimalnu mikroklimu za učinkovit rast biljaka. Osim toga, pocinčano željezo, od kojeg je izrađen okvir, izdržljivo je i nema materijalnu vrijednost u očima kriminalaca.

Važno! Za ljubitelje estetike i krajobraznog dizajna, polikarbonat će biti pravi dar - sposobnost staničnog polikarbonata da poprimi najsloženije oblike omogućuje izgradnju struktura bilo koje vrste.

Staklenik od polikarbonata puno bolje drži toplinu. Ako imate grijani staklenik ili zimski vrt, možete uštedjeti oko 30% goriva koje potrošite godišnje.

Moglo bi biti od pomoći

U nastavku su neke korisne informacije i primjene polikarbonata.

Ne tako davno, kada je tijekom gradnje postalo potrebno ugraditi krov sa sposobnošću prodiranja svjetlosti, gotovo da nije bilo alternative običnom staklu. Ali vrijeme je prolazilo, a programeri su otkrili polikarbonat koji je raznio tržište. Sada je popularan i svugdje nas okružuje.

Što je polikarbonat

Polikarbonat je materijal s visokom propusnošću svjetlosti, koja doseže 90%. Materijal ima malu težinu, nekoliko je puta jači od stakla, jer ga se čekić ne boji. Danas ga preferiraju ljetni stanovnici za izgradnju staklenika. Takve strukture nisu u stanju pokvariti uragan i tuču.

Polikarbonat se sastoji od viskoznog polimera, što ga čini gotovo neslomljivim. Trošak potpornih konstrukcija smanjen je zbog minimalne specifične težine i lakoće korištenog materijala. Ploče mogu izdržati jak vjetar i snježna opterećenja, što je važno, na primjer, kod izgradnje staklenika.

Materijal ima izvrsnu otpornost na toplinu, bez utjecaja okoline. Troškovi energije za grijanje staklenika mogu se smanjiti zbog niske toplinske vodljivosti polikarbonata. Također ima svojstva zvučne izolacije.

Dimenzije

Polikarbonat je materijal koji dolazi u dvije verzije. Svaka sorta ima neke razlike. Listovi u monolitnom formatu, ovisno o predviđenim uvjetima rada i namjeni, mogu imati debljinu od 2 do 12 mm. U prodaji možete pronaći čvrsti polikarbonat, koji ima anti-vandal funkcije.

Standardne dimenzije lima su 2,05x3,05 m. Stanični, ili, kako ga još nazivaju, stanični polikarbonat, nema takvu super čvrstoću kao monolitni list. Koristi se u drugim područjima. Zbog stanične strukture debljina lima u cjelini je veća. Standardna debljina varira od 4 do 32 mm.

Stanični polikarbonat je materijal koji se prodaje u standardnim veličinama: 2,1x6 ili 2,1x12 m. Ako trebate kupiti polikarbonat u boji, možete ga kupiti tako da snimku pošaljete prodavaču. Duljina može biti 9 m, dok je minimalna vrijednost 1 m. Najmanja širina je 2,1 m. Sekcije veće od 9 m se ne prodaju, možete kupiti samo 12-m praznine u gotovom obliku.

Polikarbonat je materijal koji se na tržištu može naći u još jednoj varijanti – profiliranom. Nije tako popularan kao dva gore opisana, ali također ima svoju svrhu, koja određuje standardne veličine. Debljina lima nije veća od 1,2 m, ali profilirana konstrukcija također zahtijeva indikator visine lima. Može doseći 5 cm. Širina prema standardu je ekvivalentna 1,26 m, dok duljina doseže 2,24 m.

Područje primjene

Gore navedeni materijal kombinira nekoliko prednosti odjednom, među kojima je vrijedno istaknuti:

• pristupačan;
• cijena;
• estetski izgled;
• jednostavnost obrade;
• izdržljivost;
• popularnost u raznim područjima ljudske djelatnosti.

Polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, proizvodnji zrakoplova i vojno-industrijskom kompleksu. Svoju distribuciju pronašao je u prehrambenoj industriji, brodogradnji i oglašavanju. Polikarbonat možete upoznati u području medicine i računalne tehnologije, kao i arhitekture.

Polikarbonat, čiju fotografiju možete vidjeti u članku, koristi se za ostakljenje fasada zgrada različite namjene, mogu biti kućanske, stambene i administrativne. Što se tiče monolitnih listova, oni se koriste za proizvodnju uređaja za promatranje i leća za nišane. Ova se platna također nalaze u signalnim svjetlima, kao i na prozorima zrakoplova. Našli su se u brodogradnji, gdje čine osnovu prozora koji zadržavaju udare valova bilo koje jačine.

Ako je polikarbonat, čije su dimenzije gore spomenute, izrađen brizganjem, tada može biti osnova kuhinjskog pribora, ne boji se visokih temperatura i ne lomi, a može biti izložen i deterdžentima i raznim agresivnim tvarima .

Monolitna platna su također zaštitna, pa djeluju kao barijere od vandala i stihije. U računalnoj tehnologiji, oblikovani polikarbonat se koristi u proizvodnji tvrdih diskova za osobna računala. Područje medicine također je posudilo ovaj materijal koji se koristi za izradu nelomljivog izdržljivog posuđa. U arhitekturi je ovaj materijal također pronašao svoju primjenu, gdje se koristi za izradu nadstrešnica i nadstrešnica, stajališta i paviljona, neprobojnih prozirnih pregrada i ograda.

Proizvodnja

SAD i Njemačka prvi su počeli proizvoditi polikarbonat. Danas je jedna od njemačkih tvrtki najpoznatija u proizvodnji polikarbonatnih proizvoda. 2000-ih postao je vrijeme kada se ova polimerna plastika počela proizvoditi u Rusiji. Prve marke proizvedene su na temelju tehnologija inozemne proizvodnje, no onda se proces neznatno promijenio, izmijenjen je. Sastojcima materijala dodani su aditivi i dodatne tvari. To je učinjeno kako bi se osiguralo da konačni proizvod odgovara ruskoj klimi.

Ako još uvijek ne znate koji polikarbonat odabrati, možda je vrijedno obratiti pažnju na onaj koji je proizveden u Kini. Ima nisku cijenu, ali je spreman služiti ne više od 6 godina. Ako se struktura gradi kratko vrijeme, onda je neisplativo kupovati skupa platna. Ali kada bi struktura trebala trajati više od 20 godina, bolje je kupiti skuplji analog, tada će se potrošen novac isplatiti za dugogodišnju uslugu i očuvanje izvornih svojstava.

Tehnologija proizvodnje izražena je u proizvodnji aromatskih spojeva sintezom bisfenola. Dobiva se iz fenola i acetona. Da bi se dobio monolitni polikarbonat, koristi se inženjerska amorfna plastika. Sirovina su polikarbonatne granule, koje prolaze posebnu obradu. Proces proizvodnje je dosta dugotrajan i složen, zahtijeva posebne vještine i znanja, kao i opremu. U prvoj fazi pripremaju se sirovine, granule se tope, a zatim se formiraju listovi. Listovi se šalju da se ohlade, a zatim izrezuju u zasebne listove.

Proizvodnja staklenika

Svojim rukama možete napraviti staklenik od polikarbonata. Za to možete izgraditi temelj od cigle, kamena, trake ili drva. Ako za to koristite drvo, onda biste trebali koristiti proizvod s poprečnim presjekom od 50x50 mm. Nosači su postavljeni na ravnu platformu, na njih je pričvršćena greda.

Zatim možete napraviti instalaciju metalnog okvira. U te se svrhe koristi cijev čije su dimenzije 20x40x2 mm. Razmak između elemenata sanduka trebao bi biti minimalan, ali ne veći od 50 cm. Prilikom izrade staklenika od polikarbonata, u sljedećoj fazi, možete nastaviti s pričvršćivanjem listova na profil pomoću samoreznih vijaka. Za atraktivniji izgled i uklanjanje mikro propuha, plahte se mogu posaditi na termo podloške.

oblaganje

Listovi se moraju preklapati unutar 8 cm.Odozgo šavovi moraju biti zapečaćeni samoljepljivom aluminijskom trakom ili trakom od pocinčanog čelika. Unutarnji dio priključaka zatvoren je perforiranom trakom koja će osigurati odvod kondenzata i spriječiti propuh i prašinu iznutra.

Dimenzije staklenika od polikarbonata možete odabrati sami. Ali ako imate list dimenzija 2100x6000 mm, onda ga možete saviti da biste dobili luk. Kao rezultat toga, luk će imati radijus od 3800 mm. Ova veličina odgovara visini industrijskog staklenika. Rezultirajući lukovi morat će se samo spojiti. Tipično, duljina staklenika od polikarbonata je 6000 mm. To su tri luka. Međutim, možete dizajnirati s dva luka ili, obrnuto, odabrati dizajn s više lukova. Sve ovisi o osobnim željama i veličini stranice.

Kako izbjeći greške

Ljetni stanovnici znaju da je u pitanju izgradnje staklenika ili staklenika glavni neprijatelj biljaka refleksija. Zakrivljene površine tvore refleksije sunca. Od nje će se reflektirati reflektirana zraka svjetlosti koja nije prošla kroz površinu materijala za pokrivanje. Zakrivljena površina lošije propušta svjetlosne zrake, čineći napore da se reflektiraju. Za staklenik ovo može biti prava katastrofa.

Riješenje

Stručnjaci ne preporučuju korištenje lučnih konstrukcija kada su u pitanju rane biljke. Površina se može napraviti ravno, ovo će biti najbolja opcija. U tom slučaju možete zidove okrenute prema suncu učiniti prozirnim. Ostatak ne bi trebao proći ultraljubičasto, oni ga moraju apsorbirati. Kao rezultat, bit će moguće stvoriti dodatnu energiju unutar staklenika, što osigurava normalan rast biljaka. Sjeverna strana staklenika treba biti izrađena od neprozirnog materijala.

Zaključak

Stanični polikarbonat postao je izvrsno rješenje za građevinske zadatke. On čini osnovu nadstrešnica i nadstrešnica, kao i krovova i staklenika. U privatnoj gradnji također se često koristi: za izgradnju staklenika, kao i zimskih vrtova.

Polikarbonat je bezbojna tvrda polimerna plastika. U proizvodnji se koristi u obliku granula. Karakterizira ga lakoća, visoka čvrstoća, prozirnost, plastičnost, otpornost na mraz i izdržljivost.

Također, ovaj materijal je dobar dielektrik. S kemijskog gledišta, polikarbonati su sintetski polimeri.

Posebna svojstva polikarbonata postižu se zahvaljujući jedinstvenoj strukturi njegovih makromolekula. Budući da je polikarbonat termoplast (termoplastični polimer), kada se stvrdne, može vratiti svoja svojstva.

Vrijedi napomenuti da se takav materijal može podvrgnuti ponovnoj obradi, što ga čini ekološki atraktivnim. Polikarbonat se izrađuje od polikarbonatnih granula po principu ekstruzije. Naneseni UV zaštitni sloj pruža pouzdanu zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti.

Polikarbonatne ploče su vrlo popularne za uređaj, zbog svojih jedinstvenih svojstava izvedbe, kao i zbog širokog spektra primjena. Glavne prednosti polikarbonata uključuju:

• olakšati;
• transparentnost;
• jednostavna instalacija;
• snaga;
• fleksibilnost;
• jednostavnost obrade;
• otpornost na negativne utjecaje okoliša i kemijskih elemenata;
• zvučna i toplinska izolacija;
• sigurnost.

Polikarbonat je stanični i monolitan. Stanični polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, jer je prilično lagan, ali istodobno izdržljiv materijal. Dovoljna duktilnost i visoka otpornost na udarce omogućuju dobivanje proizvoda s tankim stijenkama bez gubitka osnovnih svojstava.

Monolitni polikarbonat se smatra rjeđim. To je čvrsta ploča, koja se koristi za suočavanje s raznim građevinskim objektima. Proizvodi su dovoljno jaki da izdrže razne udare i eliminiraju potrebu za korištenjem metalnog okvira.

Zbog svoje fleksibilnosti, polikarbonatne ploče su idealan materijal za pokrivanje čak i geometrijski najsloženijih struktura. Ugradnja polikarbonatnih ploča nije teška. Koriste se udobni polikarbonatni profili koji imaju isti raspon boja i mehanička svojstva. Listovi se mogu savršeno obraditi običnim alatima za rezanje.

Polikarbonatne granule su glavna sirovina za proizvodnju PC lima. Smola se široko koristi u proizvodnji rasvjetne tehnike, dijelova spojke, dijelova strojarstva i električnih dijelova.

Također, korištenje polikarbonata ne može se zanemariti u građevinarstvu, proizvodnji namještaja, proizvodnji oružja, zaštitne i sportske opreme, informativnih medija itd. Vrlo često se polikarbonat koristi kao zamjena za staklo. Ljetni stanovnici koriste takav materijal za opremu i staklenike.

Polikarbonat ima veliku čvrstoću i može biti različitog stupnja prozirnosti i različitih boja. Polikarbonatne proizvode karakterizira visok stupanj požarne sigurnosti. Tijekom utjecaja vatre na polimer, on ne gori, već se topi i istovremeno, bez oslobađanja otrovnih tvari.

To je potpuno ekološki materijal. Stvoren je na bazi soli ugljične kiseline, koja nije u stanju štetiti okolišu. Prilikom interakcije s vatrom, pare teških metala i druge štetne tvari ne ispuštaju se u zrak. Sigurnost polimera objašnjava se činjenicom da se koristi u industrijama poput medicine i prehrambene industrije.

Video:

Polikarbonat u gradnji izvrsna je alternativa staklu. Ima vrlo visoku propusnost svjetlosti zbog 90% prozirnosti i također je vrlo lagan. Osim toga, polikarbonat je nekoliko stotina puta jači od stakla - ne boji se čekića i metaka. Upravo njega preferiraju vrtlari u izgradnji staklenika, tada ga tuča ili uragan ne mogu pokvariti.

Osim ugradnje staklenika, polikarbonatni materijal koristi se za izradu izloga, reklamnih panoa, u ostakljenju zgrada, balkona i lođa, u uredskim pregradama, kao ograde na igralištima ili bazenima, te u drugim prozirnim konstrukcijama. Ovaj materijal je estetski i ugodan, pa se koristi i kao dekor.

Pročitajte više o karakteristikama i prednostima polikarbonata

Polikarbonat je prozirna polimerna plastika koja se čuva u obliku granula do samog trenutka obrade. Sastav ove tvari uključuje: dvoatomski fenol, vodu, ugljičnu kiselinu, otapala i boje. Pri visokim temperaturama ne gubi svoja svojstva, sposoban je samoizlječiti i stoga je ekološki prihvatljiv.

Važno: ne otvarajte tvorničku ambalažu dok se ne upotrijebi polikarbonatna ploča, kako kondenzacija ne bi ušla i ne biste mogli otkinuti zaštitni film - može ući prašina ili insekti, što će negativno utjecati na izgled ploče.

Proizvode se dvije vrste polikarbonata - stanični i monolitni. Isti su po kvaliteti. Jedina razlika je u tome što je struktura staničnog polikarbonata stanična (iznutra je šuplja, između stanica su samo pregrade), a monolit je čvrst bez praznih ćelija unutra.

Tehnički podaci:

Kao što je već spomenuto, ovaj materijal se najviše voli prilikom postavljanja staklenika - ima izvrsnu toplinsku izolaciju.

Otporna na vatru i neotrovna, samogasiva svojstva.

Nerealno otporan na udarce - koristi se u izgradnji ograda protiv vandalizma.

Otporan na temperaturne promjene. Nije osjetljiv na teške vremenske uvjete.

Važno: iako materijal ne gubi svojstva kada je izložen visokim temperaturama, može se povećati do 4 mm - to se mora uzeti u obzir tijekom instalacije i skladištenja.

Zbog činjenice da je materijal vrlo fleksibilan, prikladno je izrađivati ​​lukove i druge strukture od njega, kojima je potrebno dati izvorni geometrijski oblik. Za to se češće koristi list saća.

Ne prolazi ultraljubičasto. Sam materijal se uništava pod utjecajem UV zraka, ali proizvođači su uzeli u obzir ovu nijansu i dodali posebno zaštitno sredstvo u njegov sastav.

Kako ne biste dvojili koju vrstu polikarbonata odabrati - stanični ili monolitni, zapamtite da je jedina razlika u tome što stanični ima manju težinu od monolita, a stanični ima i nešto veću zvučnu izolaciju zbog šupljina u saću. .

Sam po sebi, polikarbonat je vrlo lagan materijal, s njim možete raditi bez upotrebe posebne opreme za napajanje. Još jedna važna prednost je da je materijal siguran kako u montaži tako iu svakodnevnom životu. Ako se staklo slučajno udari, ono će se razbiti i nekoga može ozlijediti - kod polikarbonata takvi su slučajevi potpuno isključeni.

Opis ugradnje staklenika od polikarbonata

Izgradnja staklenika vlastitim rukama od polikarbonata mnogo je lakša nego od stakla. Osim toga, plastičnost materijala omogućuje vam da stakleniku date zanimljiviji oblik.

Polikarbonat nije lomljiv, za razliku od stakla.

Lako se reže škarama za metal (možete koristiti pilu ili nož).

Fleksibilnost - možete napraviti krov u obliku luka. To će pomoći u izbjegavanju spojeva, što se ne može reći o ugradnji staklenog staklenika.

Važno: unatoč činjenici da je polikarbonat dovoljno fleksibilan, morate slijediti mjeru. Nemojte prekoračiti radijus savijanja naveden na pakiranju, to će dovesti do kršenja posebnog UV premaza.

Temelj i okvir staklenika

Prvi korak je izlijevanje temelja staklenika. Ako će se staklenik nalaziti na mekom tlu, potrebno je obaviti vezivanje, a zatim izliti betonski temelj. Možete koristiti ciglu ili kamen. Ovaj temelj će trajati mnogo godina.

Okvir za staklenik može biti drveni, profilirani ili metalni. Bolje je koristiti metal, jer profilirani nije jako izdržljiv i može se saviti pod pritiskom, a drveni treba obojiti - skuplja se. Idealna opcija bila bi metalni kut ili kvadratni okovi.

Pokrivanje okvira staklenika polikarbonatnim pločama

Prvi korak je otkinuti tvornički film s listova. Bolje je to učiniti prije oblaganja, tada će biti vrlo nezgodno i morat ćete petljati.

Listovi su pričvršćeni na vanjsku stranu okvira, preklapajući, pomoću termalnih podloški i samoreznih vijaka.

Provjerite je li strana s UV zaštitom izvana.

Stanični polikarbonat može se saviti samo u smjeru ukrućenja.

Ne morate previše zategnuti pričvršćivače - list bi trebao čvrsto držati, ali se moći slobodno kretati tako da ima mjesta za širenje kada se zagrije.

Nema ništa teško sami napraviti instalaciju staklenika. Možete, naravno, kupiti gotov okvir obložen polikarbonatom, koji se zatim ugrađuje samo na temelj, ali to će koštati malo više. Osim toga, ne možete pogoditi s veličinom, što će podrazumijevati nepotrebne troškove, iako je na vama - obje opcije imaju svoje prednosti i nedostatke. U prvoj opciji trošite svoje vrijeme i trud, ali štedite novac, u drugoj - naprotiv.

Vijek trajanja polikarbonata

Ako se polikarbonat pravilno brine i poduzmu sve mjere opreza tijekom ugradnje, tada može trajati nekoliko desetljeća dulje nego što je naveo proizvođač.

Njega polikarbonata

Na primjeru staklenika, po dolasku proljeća polikarbonat se mora očistiti od prljavštine koja se nakuplja tijekom zime. Zbog prljavštine materijal gubi svoju prozirnost i zbog toga se više zagrijava, što dovodi do deformacije lima. Održavajte zgradu čistom.

Polikarbonat se lako čisti. Za to možete koristiti bilo koji deterdžent za pranje posuđa, ako nemate poseban, i pamučnu krpu.

Važno: deterdžent ne smije sadržavati amonijak, uništava materijal, a za masne mrlje koristite etilni alkohol! Ne trljajte ga četkom ili strugalicom, samo pamučnom krpom! Inače oštetite premaz koji štiti od ultraljubičastog zračenja.

Zaključno, nekoliko riječi o bojama polikarbonata

Polikarbonat ima bogat raspon boja, posebno staničnih. Glumac nema tako široku paletu boja, jer se koristi rjeđe od staničnih, ali još uvijek postoji izbor.

Glavna svrha polikarbonata u boji je dati ljepotu i originalnost izgledu zgrade. No, neki stručnjaci tvrde da je za izgradnju staklenika boja važna ne samo u estetskom smislu. Vjeruje se da zelena boja nije prikladna za staklenike, jer inhibira rast biljaka, crvena ili narančasta, naprotiv, doprinosi. U svakom slučaju, ako odlučite koristiti ovaj materijal u građevinarstvu, tada ćete imati gdje pokazati svoju maštu.

Njega polikarbonata

Na primjeru staklenika, po dolasku proljeća polikarbonat se mora očistiti od prljavštine koja se nakuplja tijekom zime. Zbog prljavštine materijal gubi svoju prozirnost i zbog toga se više zagrijava, što dovodi do deformacije lima. Održavajte zgradu čistom.

Polikarbonatlako se čisti. Za to možete koristiti bilo koji deterdžent za pranje posuđa, ako nemate poseban, i pamučnu krpu.

uVažno : deterdžent ne smije sadržavati amonijak, uništava materijal a za masne mrlje koristite etilni alkohol! Ne trljajte ga četkom ili strugalicom, samo pamučnom krpom! Inače oštetite premaz koji štiti od ultraljubičastog zračenja.

Zaključno, nekoliko riječi o bojama polikarbonata

Polikarbonat ima bogat raspon boja, posebno staničnih. Glumac nema tako široku paletu boja, jer se koristi rjeđe od staničnih, ali još uvijek postoji izbor.

Normalno 0 false false RU X-NONE X-NONE

Od svog nastanka, stanični polikarbonat napravio je pravu revoluciju u uređenju malih arhitektonskih oblika - staklenika, sjenica, šupa, staklenika. Njegova povoljna cijena i visoke tehničke karakteristike omogućuju izvođenje jedinstvenih građevinskih projekata. Stanični materijal postaje izvrsna alternativa staklu, jer mu nije inferioran u pogledu prozirnosti, ali nije manje od 250 puta jači od stakla.

Što je stanični polikarbonat?

Suvremeni polikarbonatni stanični lim je termoplastični polimer dobiven kombinacijom dvohidričnih alkohola i ugljične kiseline. Sirovina za njegovu proizvodnju su male granule, koje se rastapaju i spajaju u plastičnu masu. Po potrebi se dodaju pigmenti za bojenje i druge tvari za poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda. Pripremljena masa prolazi procese ekstruzije, odnosno istiskuje se kroz posebne forme i dobiva tip ravnih limova.

Gotovi stanični polikarbonat, vrste, karakteristike, čija je upotreba opisana u ovom članku, šuplji je materijal. Ako ga pogledate u presjeku, izgledat će kao dva ili više tankih listova međusobno povezanih pregradama (rebrima za ukrućenje). Ova struktura podsjeća na saće, zbog čega je polimer nazvan "saće".

Raznolikost materijala

Tvornica Polygal Vostok proizvodi jednokomorne saćaste ploče STANDARDNE strukture:

I višekomorne ploče s dodatnim ukrućenjima za povećanje čvrstoće sa strukturom Titan Sky:

Uz navedenu klasifikaciju, proizvođači mogu koristiti dodatnu gradaciju plastičnih ploča. Prilikom proizvodnje staničnog polikarbonata, pogon Poligal proizvodi ploče Standard, Practical, Hummingbird i Kiwi, koje se razlikuju po specifičnoj težini i strukturnim značajkama.

GOST standard

Jamstvo: 15 godina

Vijek trajanja preko 20 godina

Karakteristike lista "Polygal STANDARD" tijekom nekoliko desetljeća pažljivog proučavanja i praktične uporabe materijala nisu se razvile slučajno. Svaka debljina lima dizajnirana je za određeno opterećenje, ispod nje postoje norme udaljenosti potpore za pouzdanost i stabilnost konstrukcije.

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Standard GOST"

Prijenos svjetlosti staničnog polikarbonata "Standard GOST"

Poligal Praktično

Jamstvo: 14 godina

Značajna linija proizvoda su limovi nešto lakše konstrukcije, za razliku od Polygal STANDARD, visoke kvalitete. Ovi proizvodi su ekonomičniji - specifična težina lima je smanjena za 15%.

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Polygal Practical"

Prijenos svjetlosti staničnog polikarbonata "Polygal Practical"

STANDARDNO TITANSKO NEBO

Vijek trajanja preko 20 godina

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Standard Titan Sky"

Prijenos svjetlosti staničnog polikarbonata "Standard Titan Sky"

stanica kolibrija

Zaštitni znak "Hummingbird" razvijen je posebno za rusko tržište od strane stručnjaka tvrtke "Polygal Vostok".
Listovi kolibrića su ekonomična opcija za stanični polikarbonat. Težina limova je neznatno smanjena u odnosu na proizvode pod robnom markom “Polygal PRACTICAL”.

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Hummingbird cellular"

Prijenos svjetlosti staničnog polikarbonata "Hummingbird cellular"

stanica kivija

Listovi Stanični polikarbonat "Kiwi" je super ekonomičan proizvod, stvoren posebno za ljetne stanovnike i vrtlare amatere. Ali i ove plahte su se izvrsno pokazale kao materijal za oglašavanje i kao materijal koji se koristi u zatvorenim prostorima (pregrade i sl.).

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Kiwi Cellular"

Opseg staničnog polikarbonata

Polimer se najviše koristi u građevinskoj industriji, gdje se široko koristi za izgradnju šupa, lakih zgrada i prozirnih konstrukcija. Paneli se izrađuju od:

• staklenici, staklenici, zimski vrtovi;
• nadstrešnice nad ulazima u zgrade;
• natkriveni prolazi između kuća;
• nadstrešnice nad bazenima i parkiralištima;
• pregrade i prozirni zidovi;
• ostakljenje sjenica, tavana, ljetnih kuhinja.

Jedinstveni sastav staničnog polikarbonata daje mu visoku fleksibilnost, pa su stanične ploče dobro rješenje za izgradnju lučnih konstrukcija. Osim u građevinarstvu, plastika se široko koristi i u drugim područjima upravljanja. Može se koristiti za zvučno izolirane zaslone uz autoceste, stajališta javnog prijevoza i vanjsko oglašavanje.

Tehnički podaci

Kada se pitate kako rezati stanični polikarbonat, kako ga rezati i podvrgnuti drugoj obradi, ne škodi prvo se upoznati s glavnim svojstvima i tehničkim karakteristikama ploča.

Dimenzije

Tehnologija proizvodnje termoplasta omogućuje proizvođačima proizvodnju polikarbonatnih ploča različitih veličina. Njihova duljina može varirati od 6000 do 12000 m. Širina staničnog polikarbonatnog lima za sve njegove sorte je 2100 m, što je zbog osobitosti ekstrudera na kojima se ploče istiskuju iz plastične mase.

Debljina ploča je od 4 do 20 mm i više. Što je ploča deblja, to su veći parametri njezine čvrstoće i krutosti. Na ove pokazatelje može utjecati i broj zidova koji čine strukturu ploča. Najgore od svega, petoslojni tipovi materijala savijaju se, imaju ravne i nagnute skakače.

Ako usporedimo stanični polikarbonat, debljina materijala izravno je proporcionalna njegovim vrstama. Dakle, 2H ploče se najčešće proizvode u debljinama od 2 do 10 mm, a za 3X listove ovaj parametar je obično 16 mm. Petoslojni tipovi proizvoda tradicionalno imaju veliku debljinu - od 20 mm i više.

Mehanička čvrstoća

Da biste razumjeli bolje rezati stanični polikarbonat, obratite pozornost na njegove pokazatelje čvrstoće. Unatoč činjenici da stanične ploče nisu tako jake kao monolitne ploče, ipak imaju povećanu otpornost na udarna opterećenja. Za razliku od stakla, ploče zadržavaju svoj integritet pod snažnim udarcima, a ako puknu, ne raspadaju se u tisuće malih krhotina.

Mehanička čvrstoća materijala može ovisiti o njegovoj strukturi i stupnju. Konkretno, stanični polikarbonat proizvođača "Polygal" u verziji "Standard" ima sljedeće parametre:

• gustoća - 1,19 g / cm³;
• vlačni modul - ne manje od 20.000 kgf / cm²;
• vlačna čvrstoća - ne manje od 600 kgf / cm²;
• relativno rastezanje pri prekidu - više od 50%.

Zbog svoje čvrstoće proizvodi mogu izdržati jaka opterećenja vjetra i djelovanje atmosferskih pojava.

Otporan na vlagu i kemikalije

Ako se stanični polikarbonat koristi za izgradnju staklenika, prije svega se moraju uzeti u obzir karakteristike njegove kemijske otpornosti. Iako je materijal inertan na mnoge spojeve, ne preporuča se za upotrebu u dodiru s cementom, metanolom, insekticidnim sprejevima, alkalnim ili octenim brtvilima. Također može reagirati s esterima, PVC-om i aldehidima.

Ploče imaju svojstvo da ne propuštaju i ne upijaju vodu, stoga su nezamjenjive u izgradnji krovnih konstrukcija. Međutim, zbog svoje strukture, list staničnog polikarbonata može skupljati vlagu unutar stanica. Kako bi se ti procesi isključili, ploče se moraju montirati pomoću posebnih zatvarača i brtvila. Rub lima mora biti zatvoren ljepljivom zaštitnom trakom, koja će spriječiti ulazak vlage i kondenzata u kanale.

Propustljivost svjetla i otpornost na UV zračenje

Sunčeva svjetlost na površini panela može skratiti njihov vijek trajanja. Sve vrste staničnog polikarbonata izložene su negativnim učincima UV zračenja, čije se karakteristike počinju značajno pogoršavati - materijal gubi svoju prozirnost, postaje krhkiji i propada nakon 2-3 godine od početka rada.

U rješavanju problema pomaže poseban UV zaštitni sloj, koji se nanosi na listove tijekom procesa ekstruzije. Kada se nanese, cijela površina staničnog polikarbonatnog lima je prekrivena stabilizirajućim premazom koji se spaja s bazom i ne ljušti se tijekom korištenja materijala.

Važno je napomenuti da UV zaštitni sloj ne utječe na prijenos svjetlosti termoplasta. Prozirne obložene ploče mogu proći do 90% sunčevih zraka, obojene ploče - do 70%. No, u isto vrijeme, prisutnost zaštite omogućuje vam da produžite život ploča za 10-15 godina.

toplinska izolacija

Zbog zračnog raspora, plastika ima dobru toplinsku vodljivost - od 4,1 W / (m² K). U ovom se parametru listovi debljine više od 16 mm mogu usporediti s dvostrukim ili čak trostrukim staklom. Nije iznenađujuće da su posebno traženi u izgradnji staklenika i staklenika. Izvrsna toplinska izolacija pomaže u zaštiti cvijeća i biljaka od izlaganja hladnom zraku, pružajući potrebne uvjete za njihov puni razvoj.

Velika duljina i širina staničnog polikarbonata omogućuju pokrivanje velikih površina građevina u izgradnji. Ali imajte na umu da se pri zagrijavanju polimer može značajno proširiti. Iz tog razloga, polaganje ploča u toplini često se provodi blizu jedna drugoj, au hladnoj sezoni - s blagim uvlačenjem.

Spektar boja

Polikarbonatne ploče mogu biti bezbojne i obojene. Apsolutno prozirne ploče prikladnije su za uređenje staklenika, a višebojne su relevantne za dekorativni dizajn zgrada. Izbor boje staničnog polikarbonata ovisi o individualnim preferencijama kupca i cjelokupnom dizajnu zgrade.

Zahvaljujući suvremenim proizvodnim tehnologijama, obojeni materijal zadržava svoje estetske karakteristike dugo vremena. To se postiže dodavanjem pigmenta za bojanje sirovom materijalu neposredno prije ekstruzije. Kao rezultat, list dobiva stabilnu i ujednačenu boju, koja ne blijedi pod suncem i ne ispire se tijekom oborina.

Odabir materijala

Prije nego što shvatite kako rezati stanični polikarbonat, važno je pažljivo razmotriti izbor materijala za izgradnju prozirne strukture. Kada je u pitanju staklenik, razmotrite sljedeće točke:

• Za uzgoj zelenila dovoljna je niska zgrada, za krastavce i rajčice visina staklenika treba biti najmanje 3 m.
• Uzimajući u obzir širinu staničnog polikarbonata, odnosno 2100 mm, tri 6-metarska lista bit će dovoljna za lučnu konstrukciju dimenzija 3x4 metra.
• Uz širinu staklenika do 2,5 m, bit će potreban isti broj ploča, ali će se morati izrezati na veličinu.
• Ako je širina zgrade 4 metra, standardna ploča od 6 metara neće biti dovoljna za postavljanje duž luka. Stoga ćete morati kupiti ploče duljine 12 m.

Značajke obrade

S obzirom na to kako se materijal može obraditi i kako rezati stanični polikarbonat kod kuće, valja napomenuti da razdoblje njihove službe uvelike ovisi o ispravnom rukovanju listovima. Stoga je prije rezanja ili bušenja proizvoda preporučljivo upoznati se s uputama i preporukama proizvođača.

rezanje

Polikarbonatne ploče lako se režu ručnim alatima. Za rezanje ploče debljine do 10 mm možete koristiti nožnu pilu s finim zubima ili nož s dobro naoštrenom oštricom. Ako je pitanje kako rezati stanični polikarbonat veće debljine, onda je svrsishodnije dati prednost električnoj ubodnoj pili, tračnoj ili kružnoj pili.

Kada koristite nožnu pilu ili ručnu pilu, ploča treba biti dobro pričvršćena na radni stol - kako bi se izbjegle njezine vibracije tijekom rezanja. Zaštitni film na pločama mora ostati do završetka rezanja. Kada smišljate kako pravilno rezati stanični polikarbonat, imajte na umu da je materijal, iako ima povećanu čvrstoću, podložan abrazivnim utjecajima, pa kada počnete piliti lim, stalno uklanjajte nastale čipove. Zaključno, potrebno je očistiti kanale ploče i zalijepiti njezine rubove ljepljivom trakom kako bi se spriječilo ulazak prašine i vlage u stanice.

Bušenje i lijepljenje ploča

Bušenje, kao i rezanje staničnog polikarbonata kod kuće, ne uzrokuje posebne poteškoće. Rupe se mogu napraviti lopaticom ili spiralnom bušilicom, koja ne zahtijeva rashladnu tekućinu. Glavna stvar je da se rupe ne smiju nalaziti bliže od 30 mm od ruba ploče, inače se na njemu mogu pojaviti pukotine ili lomovi.

Ponekad je bušenje i rezanje staničnog polikarbonata popraćeno lijepljenjem ploča ili njihovim povezivanjem s drugim materijalima - metalom, staklom i drugim vrstama plastike. U ove svrhe preporuča se korištenje poliuretanskog ljepila, što će osigurati visoku čvrstoću rezultirajućih šavova. Također možete koristiti epoksidna ljepila (optimalna za lijepljenje na metal) ili silikonska ljepila koja su prikladna za lijepljenje na mnoge materijale.

Ako shvatite kako rezati stanični polikarbonat, kako lijepiti i bušiti ploče, možete osigurati visokokvalitetnu instalaciju konstrukcija bez pribjegavanja pomoći stručnjaka. Uz pravilnu ugradnju, korištenje polikarbonatnih ploča omogućit će vam izgradnju pouzdane i izdržljive strukture koja će dugo služiti uz zadržavanje izvornih karakteristika.