9.1. Rad tehnološke opreme, njezine norme opterećenja moraju biti u skladu sa zahtjevima utvrđenog tehnološkog režima i podacima putovnice.

9.2. Rad i održavanje opreme mora se provesti u skladu sa zahtjevima uputa prije rada.

9.3. Popravak opreme, kao i izrada dokumentacije za popravne radove, mora se provesti u skladu sa "Sigurnosnim pravilima za popravak opreme u poduzećima crne metalurgije", koje je odobrio Gosgortekhnadzor SSSR-a 10. travnja 1989.

9.4. Debljinu stijenki spremnika, aparata i cjevovoda koji sadrže eksplozivne i zapaljive tvari, kao i kiseline u lužinama, potrebno je povremeno provjeravati odgovarajućim upisom u dnevnik. Učestalost, metode i mjesto kontrole treba odrediti uputom koju odobrava glavni inženjer poduzeća (proizvodnje).

9.5. Oprema, skladišta i cjevovodi namijenjeni eksplozivnim, zapaljivim i štetnim tvarima, prije puštanja u rad nakon ugradnje ili popravka, moraju se ispitati u skladu s priručnikom za rad opreme (projekt) ili zahtjevima SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Opća pravila sigurnosti od eksplozije za eksplozivnu kemijsku, petrokemijsku i naftnu industriju", odobrena od strane Gosgortekhnadzora Rusije 22. prosinca 1997., "Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom" (PB 10-115 -96), koji je odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 18. travnja 1995., s izmjenama i dopunama koje je odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 02.09.97., "Pravila za projektiranje i siguran rad tehnoloških cjevovoda" (PB 03-108-96 ), ako u uputama za ugradnju i rad opreme i cjevovoda proizvođača nije utvrđen obujam i vrste ispitivanja.

9.6. Prije puštanja u pogon, sve sigurnosne ventile potrebno je namjestiti na posebnom postolju za zadani tlak i provjeriti nepropusnost brtvi u odvojivim spojevima.

Reviziju sigurnosnih ventila potrebno je izvršiti pri svakom gašenju jedinice radi pregleda, čišćenja ili popravka u skladu s uputama koje je odobrio glavni inženjer poduzeća, ali najmanje jednom godišnje.

Prilikom ispitivanja sigurnosnih ventila za eksplozivna i kemijski opasna okruženja treba osigurati registraciju (u činu postavljanja i provjere sigurnosnog ventila) tlaka njihova rada (otvaranja i zatvaranja) pomoću uređaja za samobilježenje. Tablica ispitivanja sigurnosnog ventila čuva se 3 godine.

9.7. Uređaji za zaključavanje i spojevi za uređaje i cjevovode moraju se ispitati na nepropusnost prije ugradnje i nakon svakog popravka. Ispitivanje hidrauličkog tlaka provodi se u skladu s GOST standardima za armature, ali ne smije biti niži od ispitnog hidrauličkog tlaka jedinice. Test je dokumentiran.

9.8. Aparati, posude i cjevovodi koji se otvaraju radi unutarnjeg pregleda ili popravka moraju biti oslobođeni radnih proizvoda, odvojiti od pogonske opreme pomoću uređaja za zaključavanje i čepova. Ovisno o radnim proizvodima koji se nalaze u njima i dizajnu, moraju se pročistiti inertnim plinom, pariti ili oprati vodom i ispuhati zrakom.

Otvaranje, čišćenje, pregled, popravak i ispitivanje aparata mora se provoditi prema dozvoli (Prilog 1.) u Planu organizacije i izvođenja plinski opasnih i opasnih radova (Prilog 3.) uz stalni nadzor odgovornog voditelja radova.

9.9. Aparati, posude u cjevovodima zapaljivih tekućina (FLL) namijenjene za popravak, nakon oslobađanja od radnog proizvoda, moraju se odvojiti od svih postojećih cjevovoda ventilima i metalnim čepovima.

Postupak pročišćavanja parom, otvaranja uređaja, spremnika i plinovoda za plinove iz koksnih peći i visokih peći i čišćenje njihovih unutarnjih površina treba regulirati uputama poduzeća koje odobrava glavni inženjer poduzeća.

9.10. Svi kemijski uređaji u rezervi moraju se odvojiti od radnih uređaja s uređajima za zaključavanje i metalnim čepovima.

9.11. Metalni čepovi koji se koriste za odvajanje uređaja, plinovoda i cjevovoda proizvoda moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima normi. Čepovi moraju biti ugrađeni nakon uređaja za zaključavanje i imati dizajn koji osigurava njihovu slobodnu ugradnju i uklanjanje.

Postavljanje i uklanjanje utikača mora biti zabilježeno u radioničkom dnevniku koji je potpisala osoba odgovorna za ovaj posao.

9.12. Radovi na popravku moraju se prekinuti ako:

postoji opasnost po život i zdravlje radnika;

radnik nije dobro;

dat je alarm;

utvrđeno je neslaganje između stanja radnog proizvodnog prostora i zahtjeva plana organizacije rada (POR), radne dozvole ili druge regulatorne i tehničke dokumentacije;

promijenjen je opseg i priroda posla, što zahtijeva promjenu shema gašenja opreme ili uvjeta za njihovu sigurnu provedbu;

odjednom se osjetio miris ili vidljiva količina opasnih proizvoda proizvodnje.

9.13. Pregled ili popravak jedinica, uređaja i komunikacija koji sadrže štetne ili eksplozivne tvari tijekom rada moraju se provoditi prema planu organiziranja i izvođenja radova opasnih i opasnih za plin koji je odobrio glavni inženjer poduzeća (proizvodnje).

9.14. Sve radove na gašenju postojećih uređaja, posuda i cjevovoda, kao i čišćenju istih od tehnoloških proizvoda na pari treba izvoditi proizvodno osoblje radnje.

Čišćenje suhim ledom

Krioblastno čišćenje za prehrambenu industriju najoptimalniji je izbor među raznim tehnologijama čišćenja.

1. Tehnologija omogućuje izvođenje radova čišćenja izravno na liniji, bez rastavljanja komponenti i dijelova. To štedi puno vremena i smanjuje rizik od oštećenja i loma kao posljedica demontaže.
2. Brzina čišćenja je prilično visoka, što omogućuje govoriti o ekonomskoj učinkovitosti ove metode u usporedbi s drugim tehnologijama i izravno utječe na vrijeme zastoja.
3. Često se čišćenje može provesti na opremi za trčanje. Suhi led je dielektrik i stoga ne provodi struju. Zbog nedostatka vode ne postoji opasnost od kratkog spoja ili strujnog udara.
4. Visoka kvaliteta površinske obrade i uklanjanje tvrdokorne nečistoće u kratkom vremenu ključne su prednosti tehnologije.
5. Suhi led je neabrazivan materijal i stoga ne oštećuje površine, uklanjajući samo onečišćenja s njih. To je iznimno važno kada su u pitanju mehanički osjetljivi predmeti, kao što su kalupi, dijelovi strojeva, električni dijelovi, osjetljivi materijali kao što su tefloni, galvanizirani dijelovi, plastika, drvo, kompozitni materijali.
6. Suhi led je prirodno dezinficijens, koji učinkovito uklanja bakterije, gljivice i spore, u potpunosti štiti površine od njih. Nakon čišćenja trebalo bi proći dosta vremena prije nego se plijesan ponovno pojavi.

Čišćenje biokemijskim sredstvima za čišćenje

Čišćenje uz korištenje biokemijskih sredstava za čišćenje jedno je od rješenja u području industrijskog čišćenja. To uključuje lokalno čišćenje opreme ili njenih elemenata "na zadatak". U pravilu posao obavljaju zaposlenici samog poduzeća.

NSF registracija

Neki proizvodi su međunarodno certificirani od strane NSF-a (National Sanitation Foundation). NSF registracija daje potrošačima sigurnost da proizvodi zadovoljavaju standarde sigurnosti hrane. NSF certificirani proizvodi označeni su u katalogu simbolom

U ponudi imamo niz sredstava za čišćenje poznatog njemačkog proizvođača BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH, koja su u potpunosti prikladna za čišćenje prehrambene opreme.

Čišćenje opreme i prostora suhom parom.

Tehnologija uključuje obradu suhom parom (vruća para pod tlakom i temperaturom od 160C°), koja kvalitativno uklanja organske i anorganske onečišćenja, eliminira plijesan i gljivične infekcije.

prednosti:

• jeftinija tehnologija smanjenjem troškova potrošnog materijala (koristi se voda, što je jeftin resurs);
• ne zahtijeva komprimirani zrak (generatori pare sami stvaraju tlak, vanjski pritisak nije potreban);
• suha para osigurava visokokvalitetno čišćenje, usporedivo s tretmanom suhim ledom.

Čišćenje opreme i prostora hidrojet tehnologijama.

Po potrebi vršimo čišćenje mlazom vode. je ekološki prihvatljiva i ekonomična obrada materijala i raznih vrsta površina visokotlačnim mlazom vode. Glavne prednosti ove metode uključuju apsolutnu ekološku prihvatljivost, veliku brzinu izvođenja i sigurnost od požara. Ova metoda se koristi zajedno s kemijskim sredstvima za čišćenje koja se preporučuju za čišćenje u prehrambenoj industriji radi povećanja učinkovitosti.

Za obavljanje zadaće poput čišćenje industrijske opreme, tradicionalno koriste pjeskare, vodene topove, jaku kemiju. Pritom je potrebno dosta vremena da se sve pravilno prekrije kako pijesak ili kemikalije ne bi dospjeli na upravljačke sustave, mehaničke dijelove, te da se ne začepe u rupe i prolaze. Proizvodnja se zaustavlja na nekoliko dana radi čišćenja. Stoga abrazivno pjeskarenje, vodeni topovi ili jake kemikalije nisu uvijek prikladni za rješavanje određenog problema čišćenja.

Tehnologija mekog pjeskarenja skraćuje vrijeme pripreme, čime se štedi novac i ostavlja industrijska oprema u vrhunskom stanju.

Brzo čišćenje opreme bez oštećenja

prednosti:

• Uklanja potrebu za štetnim kemikalijama ili mlincima.
• Ne oštećuje metal, staklo, plastiku, aluminij.
• Ne oštećuje i ne prodire u hidrauliku i dijelove motora.
• Suzbija nastanak hrđe.
• Topiv je u vodi i nema štetan utjecaj na okoliš.
• Može se koristiti bez vode ili s minimalnom količinom vode.

Primjena:

• Kapitalni i tekući popravci opreme.
• Brz rad na uklanjanju naljepnica, zaštitnih znakova, slojeva.
• Obrada građevinske opreme bez njezine demontaže.
• Uklanjanje boje.
• Pocinčano (pocinčano).
• Izmjenjivači topline.
• Motori - ne oštećuje ležajeve, brtve, matrice, žigove, brtve, metale.

Uostalom, vrijeme utrošeno na takav proces kao što je oprema za čišćenje moglo bi se bolje iskoristiti. To jest, jednostavno zaraditi novac puštanjem određene količine proizvoda. Umjesto toga, morate sjediti i čekati dok se ne možete vratiti na posao.

ARMEX® tehnologija čišćenja značajno skraćuje ovo vrijeme, štedi vam novac i ostavlja vašu opremu u vrhunskom stanju. I jedino što treba učiniti nakon obrade je samo isprati vodom. Ova tehnologija je jednostavna, moglo bi se reći i elementarna u korištenju. S njim se oprema za čišćenje pretvara u jednostavan proces koji se može brzo implementirati. To smanjuje vaše troškove za čišćenje opreme i smanjuje vrijeme utrošeno na ovaj zadatak. U većini slučajeva možete očekivati ​​bolje čišćenje opreme i bez vanjskih oštećenja vaše opreme.

revolucionarna metoda

ARMEX® pjeskarenje - mlazno čišćenje. ARMEX® čestice su "meki" materijal, odnosno ne oštećuju samu površinu. Industrijska oprema se može čistiti vodom kako bi se smanjilo prskanje. Natrijev bikarbonat se otapa u vodi. Stoga će se korišteni abraziv otopiti ili se može isprati nakon završetka čišćenja.

Ova tehnologija praktički eliminira mogućnost bilo kakvog oštećenja opreme tijekom procesa čišćenja i osigurava vrlo visoku kvalitetu rada. Uz razumnu cijenu i visoku učinkovitost, to čini ARMEX® tehnologiju atraktivnom za korištenje velikom broju poduzeća kojima je potrebno redovito čišćenje opreme.

Još od sovjetskih vremena pamtimo pozive s plakata kampanje - "Održavajte svoje radno mjesto čistim". Suvremeno industrijsko poduzeće treba čistoću više nego ikad. Visoki standardi kvalitete, strogi sanitarni standardi i na kraju zahtjevi uprave i vlasnika tjeraju nas da se svugdje borimo za čistoću opreme i radnog mjesta.

Međutim, osobitosti procesa proizvodnje neminovno dovode do stvaranja raznih nečistoća, u prehrambenoj industriji to je višak prehrambene mase i pića, u industrijskoj industriji - proizvodni otpad, ulja i tehničke tekućine. Takvo onečišćenje se tijekom vremena nakuplja i može dovesti do vrlo žalosnih posljedica kako za samo poduzeće - kvarovi, kvar skupe opreme i razne sankcije regulatornih tijela, tako i za krajnjeg korisnika koji je dobio proizvod neodgovarajuće kvalitete ili deklariranih karakteristika.

Radnici male, zanatske radionice mogu sami očistiti opremu od prašine i prljavštine, ali što je s linijskom, pokretnom proizvodnjom, gdje je svaka minuta važna? Odvraćanje osoblja od glavne aktivnosti poduzeća i povremeno ih slanje na čišćenje - takva praksa će neizbježno dovesti do pada produktivnosti i gubitaka. Uvođenje zasebnih jedinica osoblja za održavanje reda također nije opcija. Čišćenje opreme od prašine i prljavštine zadatak je specijalizirane tvrtke za čišćenje.

Čišćenje tehnološke opreme.

Koja poduzeća prije svega moraju voditi brigu o profesionalnom čišćenju površine opreme i radnog prostora:

• poduzeća prehrambene industrije zahtijevaju čišćenje procesne opreme zbog povećanih standarda sanitarnih zahtjeva;
• farmaceutske i kozmetičke tvrtke čiji otpad može sadržavati tvari koje ugrožavaju zdravlje;
• proizvodna poduzeća koja koriste skupe strojeve i opremu zahtijevaju stalno čišćenje površina opreme;
• proizvođači koji certificiraju svoje proizvode u skladu s međunarodnim upravljanjem kvalitetom;
• proizvođači elektroničkih i visokotehnoloških proizvoda hitno moraju očistiti opremu od prašine;
• poduzeća čija tehnologija sadrži potencijalno opasne proizvodne procese, poput opreme za čišćenje plina;
• nakon rekonstrukcije građevinskih radova ili prije puštanja poduzeća u pogon.

Značajke poduzeća za pranje i čišćenje

Proces čišćenja u proizvodnim poduzećima ima svoje suptilnosti:

• strojevi i linije, u visokotehnološkoj i prehrambenoj industriji, izuzetno je složena površina. Čišćenje opreme od prašine i prljavštine zahtijeva pažljiv pristup;
• onečišćenje u proizvodnim pogonima vrlo je teško ukloniti konvencionalnim proizvodima za kućanstvo.

Naša tvrtka za čišćenje, opremljena najsuvremenijom opremom, bogatim voznim parkom raznih perilica rublja, industrijskih usisavača, visokotlačnih čistača i ručnih alata otklonit će prljavštinu, uzimajući u obzir karakteristike samog poduzeća.

Čišćenje opreme složen je fizikalno-kemijski proces. Kinetika procesa čišćenja opreme može se predstaviti relacijom

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

gdje CZK - konstanta čišćenja (uključuje sve parametre koji utječu na proces čišćenja);

D- koeficijent difuzije onečišćenja;

O je površina sloja onečišćenja;

δ - debljina difuzijskog sloja;

V - volumen otopine za čišćenje;

Dom- materijalna konstanta uključujući učinak materijala i stanjapovršinski.

Važnost odnosa između prljavštine i površine koja se čisti jedan je od glavnih uvjeta za uspjeh u čišćenju.

Sile vezivanja, sastavljene od elektrostatičkih, kemijskih, van der Waalsovih i sila električnog sloja, stvaraju energetski prag koji se mora prevladati prilikom četkanja. Za to se koriste sljedeća načela:

· odvajanje prianjajućih onečišćenja s deterdžentima;

· korištenje visokih temperatura;

· povećanje energije tekućeg mlaza na površini koja se čisti;

· pranje površina koje se čiste povremenim protokom.

Prilikom određivanja učinka pranja tijekom ubrizgavanja utvrđeno je sljedeće: učinak pranja povećava se za 15% s porastom temperature od 35 do 85 °C, za 10% s promjenom sadržaja slobodne lužine (NaOH) u otopini od 0,2 do 1,2%, za 36% s porastom tlaka od 0,5 do 4 ∙ 10 5 Pa i za 21% s povećanjem vremena od 30 do 300 s.

Primjećuje se da ako, radi jednostavnosti, pretpostavimo da se učinci pranja podudaraju, tada je pranje ubrizgavanjem 4 puta učinkovitije od pranja mlazom slobodnog protoka.

Pri određivanju protoka u zatvorenom ciklusu kružnog presjeka učinak pranja ovisi o kriteriju Ke, a efektivna vrijednost Ke iznosi 45 000, što odgovara brzini od 1,3 m/s. Za postizanje turbulencije, neki autori preporučuju pridržavanje sljedeće količine protoka tekućine Q (u hl / h): 1,5 ∙ IS za temperaturu od 60 ° C; 4,5 ∙ IS za 5°C.

Moderna metoda čišćenja je i čišćenje mobilnim visokotlačnim čistačima.

Metodu CIP (čišćenje na mjestu) karakterizira činjenica da odgovarajuća otopina za pranje, dezinfekciju ili ispiranje cirkulira u cjevovodu montiranom unutar određenog tehnološkog uređaja. U tom slučaju se unutarnje površine velike opreme ispiru uz pomoć stalno ugrađenih raspršivača. Ovom metodom rade s niskim tlakom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Metoda CCS (centralni sustav čišćenja) prikladna je za čišćenje površina u dvostrukoj verziji:

• središnji uređaj za čišćenje opskrbljuje gotovu otopinu očišćenim mjestima kroz jedan cjevovod;
• kroz jedan cjevovod dovodi se samo topla voda pod odgovarajućim tlakom, kroz drugi - koncentrirani deterdžent.

Ova metoda je prikladna za 8-12 zasebnih uređaja, na koje je pričvršćen set crijeva za pojedinačna radna mjesta. Mobilni visoki tlak ima nekoliko opcija. Rade pri tlaku od 50 ∙ 10 5 Pa i više pri brzini protoka od 10-15 m u 1 min.

Mehanizaciji poslova vezanih uz pranje i dezinfekciju pridaju iznimno veliku pozornost i teoretičari i projektanti iz različitih tvrtki.

Nedavno su neke tvrtke izbacile na tržište softverski upravljane vakuumske uređaje s posebnim uređajima koji se mogu koristiti za pranje ne samo podova, već i zatvorenih fermentacijskih spremnika, perača boca, pasterizatora itd. Glave za pranje mijenjaju položaj vodenog mlaza u spremnika tako da se vertikalni radni klip okreće u krajnji položaj pomoću mlaznica za pranje prema principu začepljenja i zasuna. Rezultati mjerenja pokazali su da glave za pranje, koristeći reakciju izlaznog mlaza za rotaciju, troše oko 30% energije za ovu operaciju. Novodizajnirana glava raspršivača troši samo 5% ukupne energije po okretu, 95% energije se koristi za mehanički učinak samog pranja.

Prilikom pranja unutrašnjosti perilice boca - uklanjanja kamenca - umjesto reda kanti, u lanac perilice boca ubacuje se uređaj (cijev opremljena mlaznicama), koja se provlači kroz prazan stroj. Prikladno pri visokom tlaku (10 MPa), ugrađene mlaznice uklanjaju nastali kamenac.

Softverski kontrolirani automatizirani proces čišćenja i dezinfekcije (CIP) obično je podijeljen u nekoliko dijelova. Ovu podjelu najbolje je provesti proizvodnim elementima, na primjer: kuhaonica (kotlić za sladovinu), posuda za saharifikaciju i spremnik za ohlađenu sladovinu; zatvoreni spremnici za fermentaciju, odvodni cjevovodi; rezervoari i rezervoari pod pritiskom.

Područja za čišćenje i dezinfekciju tijekom pranja itd. može se odabrati pomoću meke ploče. CIP metoda čišćenja primjenjiva je na većinu tehnoloških područja proizvodnje. Međutim, s obzirom na različitu opremljenost postrojenja, ista shema ne može se svugdje primijeniti. Potrebno je uzeti u obzir dimenzije opreme i njezinu konfiguraciju, odnosno volumen i promjer spremnika, kao i njegov horizontalni ili vertikalni položaj, oblik spremnika, materijal, okoliš, potrebnu frekvenciju čišćenje itd. Većina procesa pranja sastoji se od sljedećih operacija:

• prethodno ispiranje vodom na temperaturi od 30-40 ° C tijekom 3-5 minuta s ispuštanjem u kanalizaciju;
• pranje alkalnom otopinom na temperaturi od 60-70 ° C s koncentracijom deterdženta od 1 - 2% tijekom 20-30 minuta;
• završno ispiranje vodom iz vodovoda u trajanju od 5-10 minuta, dok dio vode treba uhvatiti u spremnik za predispiranje.

Sljedeći slijed četkanja obično se izvodi svaki dan. Jednom tjedno nakon alkalnog čišćenja uključuju sljedeće operacije:

• srednje ispiranje vodom 3-5 minuta;
• pranje kiselim deterdžentima na temperaturi od oko 50 ° C tijekom 5-10 minuta;
• završno ispiranje vodom.

Prilikom planiranja postupka čišćenja potrebno je uzeti u obzir vrijeme potrebno za predgrijavanje područja koje se čisti.

Opremu za navedeni sustav čišćenja nudi niz tvrtki. Najpoznatije su Alfa Laval (Švedska), Rosista (Njemačka) i APV (Engleska).

Shematski, postupak pranja i dezinfekcije koji je predložio APV (Engleska) prikazan je na sl. jedan.

Uređaj radi automatski nakon pritiska na tipku za pokretanje. Redoslijed operacija je sljedeći:

1) ispiranje hladnom vodom koja dolazi kroz slavinu ALI i izlazi kroz slavinu NA, cirkulacijska pumpa je uključena. Dizalice B, D, D i E ostati zatvoren. Ako je pranje spremnika uključeno u ciklus, cirkulacija se provodi kroz glavu raspršivača, a spremnik se odvodnjava pomoću povratne pumpe;

2) izlaz vode - slavina D je zatvorena, cirkulacijska ključna pumpa, voda se pušta. Zatim se slavina zatvara NA;

3) cirkulacija otopine za pranje - slavine B i G su otvoreni, a slavine A, B, D, E ostati zatvoren. Cirkulacijska pumpa je uključena. Otopina za pranje ima temperaturu od 88°C, cirkulira i ponovno se vraća u spremnik otopine za pranje;

Popis korištene literature

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Pivarstvo, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.