Učinite sami crteže cnc stroja za graviranje. Što su domaći strojevi i oprema? Samostalna izrada za kućnu radionicu. Značajke CNC glodalica uradi sam

Znajući da se CNC glodalica smatra sofisticiranom tehničkom i elektroničkom opremom, mnogi majstori misle da se to jednostavno ne može napraviti ručno.

Međutim, ovo mišljenje nije točno: takav uređaj možete napraviti vlastitim rukama, ali za to morate imati ne samo njegov potpuni crtež, već i skup određenih alata i prikladnih komponenti.

DIY CNC stroj (crteži)

Kada se odlučite za izradu domaćeg posebnog CNC stroja, zapamtite da to može potrajati puno vremena. Osim toga, trebat će vam puno novca.

Za izradu glodalice koja je opremljena CNC sustavom, možete koristiti 2 metode: kupiti gotov set posebno odabranih dijelova od kojih se sastavlja takva oprema ili pronaći sve komponente i samostalno sastaviti uređaj koji u potpunosti ispunjava sve vaše zahtjeve.

Priprema za rad

Ako ste planirali sami izraditi CNC stroj bez korištenja gotovog kompleta, prvo što ćete morati učiniti je zaustaviti se na posebna shema, na kojem će takav mini-uređaj raditi.

Montaža opreme

Osnova sastavljene opreme za glodanje može biti pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na tračnice.

Nosiva konstrukcija opreme mora imati visoku krutost. Prilikom ugradnje bolje je ne koristiti zavarene spojeve, već sve dijelove pričvrstiti samo vijcima.

U opremi za glodanje koju ćete sami sastaviti mora se predvidjeti mehanizam koji će osigurati pomicanje radnog uređaja u okomitom smjeru. Za to je najbolje uzeti vijčani zupčanik, čija će se rotacija prenositi pomoću zupčastog remena.

Glavni dio stroja

Važan dio takvog stroja je njegova okomita os, koja se za domaći uređaj može izraditi od aluminijske ploče. Zapamti dimenzije takve osi bile su precizno usklađene s dimenzijama uređaja koji se stvara.

Cilj ovog projekta je izrada stolnog CNC stroja. Bilo je moguće kupiti gotov stroj, ali mi njegova cijena i dimenzije nisu odgovarale, te sam odlučio napraviti CNC stroj sa sljedećim zahtjevima:
- korištenje jednostavnih alata (potreban je samo stroj za bušenje, tračna pila i ručni alat)
- niska cijena (tražio sam niske cijene, ali sam ipak kupio artikle za oko 600 dolara, možete puno uštedjeti kupnjom artikala u odgovarajućim trgovinama)
- mali otisak (30"x25")
- Normalan radni prostor (10" X, 14" Y, 4" Z)
- velika brzina rezanja (60" u minuti)
- mali broj elemenata (manje od 30 jedinstvenih)
- dostupni elementi (svi elementi se mogu kupiti u jednoj hardverskoj i tri online trgovine)
- mogućnost uspješne obrade šperploče

Tuđi strojevi

Evo nekoliko fotografija drugih strojeva koji su sastavljeni prema ovom članku

Slika 1 - Chris i prijatelj sastavili su stroj tako što su laserskim rezanjem izrezali dijelove od 0,5" akrila. Ali svi koji su radili s akrilom znaju da je lasersko rezanje dobro, ali akril ne podnosi bušenje i ima mnogo rupa u njemu projekt Odradili su dobar posao, više informacija možete pronaći na Chrisovom blogu. Posebno sam uživao u izradi 3D objekta s 2D rezovima.

Slika 2 - Sam McCaskill napravio je stvarno lijep stolni CNC stroj. Dojmilo me se što nije pojednostavio svoj rad i izrezao sve elemente ručno. Impresioniran sam ovim projektom.

Slika 3 - Rabljeni DMF dijelovi Angry Monka izrezani laserskim rezačem i motori na zupčani remen pretvoreni u propelerske motore.

Slika 4 - Bret Golab je sastavio stroj i podesio ga za rad s Linux CNC (i ja sam to pokušao, ali nisam mogao zbog poteškoća). Ako vas zanimaju njegove postavke, možete ga kontaktirati. On napravio odličan posao!

Bojim se da nemam dovoljno iskustva i znanja da objasnim osnove CNC-a, ali CNCZone.com forum ima opsežnu rubriku o domaćim strojevima, što mi je jako pomoglo.

Rezač: Dremel ili alat tipa Dremel

Opcije osi:

X os
Putna udaljenost: 14"

Brzina: 60"/min
Ubrzanje: 1"/s2
Rezolucija: 1/2000"
Pulsevi po inču: 2001

Y-os
Putna udaljenost: 10"
Pogon: Pogon zupčastim remenom
Brzina: 60"/min
Ubrzanje: 1"/s2
Rezolucija: 1/2000"
Pulsevi po inču: 2001

Z-os (gore-dolje)
Putna udaljenost: 4"
Pogon: vijak
Ubrzanje: .2"/s2
Brzina: 12"/min
Rezolucija: 1/8000"
Pulsi po inču: 8000

Potrebni alati

Cilj mi je bio koristiti popularne alate koji se mogu kupiti u običnoj rukotvorini.

Električni alat:
- tračna pila ili ubodna pila
- bušilica (bušilice 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (oko 5/16")), također se naziva Q
- Pisač
- Dremel ili sličan alat (za ugradnju u gotov stroj).

Ručni alat:
- gumeni čekić (za postavljanje elemenata na mjesto)
- šesterokuti (5/64", 1/16")
- odvijač
- ljepilo ili ljepilo u spreju
- Podesivi ključ (ili nasadni ključ s čegrtaljkom i 7/16" nastavkom)

Potrebni materijali

Priložena PDF datoteka (CNC-Part-Summary.pdf) sadrži sve troškove i informacije o svakom artiklu. Ovdje su navedene samo sažete informacije.

Plahte---20 dolara
- Komad 48" x 48" 1/2" MDF-a (bilo koji lim debljine 1/2" će poslužiti. Planiram koristiti UHMW u sljedećoj verziji stroja, ali sada je preskup)
- Komad 5"x5" 3/4" MDF-a (ovaj komad se koristi kao odstojnik tako da možete koristiti bilo koji 3/4" komad materijala)

Motori i kontroleri --- 255 USD
-O izboru regulatora i motora može se napisati cijeli članak. Ukratko, potreban vam je kontroler koji može kontrolirati tri motora i motore s okretnim momentom od oko 100 oz/in. Kupio sam motore i gotov kontroler i sve je dobro radilo.

Hardver --- 275 USD
-Ove stvari sam kupio u tri trgovine. Jednostavne dijelove nabavio sam u trgovini, specijalizirane drajvere koje sam dobio od McMaster Carra (http://www.mcmaster.com), a ležajeve, koji su mi jako potrebni, kupio sam od internetskog trgovca za 40 dolara za 100 komada (to je prilično jeftino). , mnogi ležajevi ostaju za druge projekte).

Softver --- (besplatno)
-Treba vam program za crtanje vašeg dizajna (koristim CorelDraw) i trenutno koristim probnu verziju Mach3, ali planiram se prebaciti na LinuxCNC (kontroler stroja otvorenog koda koji koristi Linux)

Glavna jedinica --- (opcionalno)
-Instalirao sam Dremel na svom stroju, ali ako ste zainteresirani za 3D ispis (kao RepRap) možete instalirati svoj uređaj.

Tiskanje šablona

Imao sam iskustva s ubodnom pilom pa sam odlučio zalijepiti šablone. Potrebno je ispisati PDF datoteke s predlošcima postavljenim na list, zalijepiti list na materijal i izrezati detalje.

Naziv datoteke i materijal:
Sve: CNC-Cut-Sažetak.pdf
0,5" MDF (35 predložaka 8,5"x11"): CNC-0,5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75" MDF: CNC-0,75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75" aluminijska cijev: CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5"MDF (1 48"x48" obrazac uzorka): CNC-(jedna stranica 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Napomena: prilažem CorelDraw crteže u originalnom formatu (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) za one koji žele nešto promijeniti.

Napomena: Postoje dvije opcije za MDF 0,5" MDF-CutPattern.pdf) s jednim listom 48"x48" za ispis na pisaču velikog formata.

Korak po korak:
1. Preuzmite tri PDF predloška.
2. Otvorite svaku datoteku u Adobe Readeru
3. Otvorite prozor za ispis
4. (VAŽNO) Onemogućite skaliranje stranice.
5. Provjerite da datoteka nije slučajno skalirana. Prvi put nisam to učinio i sve sam ispisao u mjerilu od 90%, kako je opisano u nastavku.

Lijepljenje i rezanje elemenata

Zalijepite tiskane šablone na MDF i na aluminijsku cijev. Zatim samo izrežite dio duž konture.

Kao što je gore spomenuto, slučajno sam ispisao predloške u mjerilu od 90% i nisam to primijetio dok nisam počeo rezati. Nažalost, do ove faze to nisam razumio. Preostali su mi predlošci u mjerilu od 90% i krećući se diljem zemlje dobio sam pristup CNC-u u punoj veličini. Nisam mogao odoljeti i izrezati elemente ovim strojem, ali ih nisam mogao izbušiti sa stražnje strane. Zato su svi elementi na fotografijama bez šablonskih komada.

bušenje

Nisam točno brojao koliko, ali ovaj projekt koristi puno rupa. Posebno su važne rupe koje se izbuše na krajevima, ali odvojite vrijeme za njihovu izradu, a rijetko ćete morati koristiti gumeni čekić.

Mjesta s rupama u oblogu jedno na drugom pokušaj je da se naprave žljebovi. Možda imate CNC stroj koji to može učiniti bolje.

Ako ste došli do ovog koraka, onda vam čestitam! Gledajući hrpu elemenata, prilično je teško zamisliti kako sastaviti stroj, pa sam pokušao napraviti detaljne upute slične uputama za LEGO. (u privitku PDF CNC-Upute za montažu.pdf). Korak po korak fotografije montaže izgledaju prilično zanimljivo.

Spreman!

Stroj je spreman! Nadam se da ste ga napravili i pokrenuli. Nadam se da u članku neće promaknuti važni detalji i točke. Ovdje je video koji prikazuje kako stroj reže uzorak na ružičastoj pjeni.

Raspored osovinaX, Y, Zstolni CNC stroj za glodanje i graviranje:

Z os pomiče alat (glodalo) okomito (gore i dolje)
Os X - pomiče kočiju Z u poprečnom smjeru (lijevo-desno).
Y-os - pomiče pomični stol (naprijed i naprijed).

Uređaj stroja za glodanje i graviranje može se pronaći

Sastav seta CNC stroja Modelist2020 i Modelist3030

I Komplet glodanih dijelova od 12mm šperploče za samomontažu

Komplet glodanih dijelova za montažu CNC stroja s kliznim stolom sastoji se od:

1) Portalne noge CNC usmjerivača

2) skup CNC glodanih dijelova za sastavljanje Z osi

3) Set CNC glodanih dijelova za sastavljanje kliznog stola

4) set glodanih dijelova CNC strojeva za montažu nosača koračnog motora i montažu vretena

II Set mehanike glodalice uključuje:

1. spojnica za spajanje osovine koračnog motora s vodećim vijkom stroja - (3 kom.). Veličina spojnice za stroj Modelist2030 s NEMA17 koračnim motorima je 5x5mm. Za Modelist3030 stroj s Nema23 koračnim motorima - 6,35x8mm

2. čelične linearne vodilice za CNC stroj Modelist3030:

16mm (4kom) za X i Y osi,

12 mm (2 kom) za Z os

Za CNC stroj Modelist2020, promjer vodilica linearnog kretanja:

12 mm (8 kom) za X, Y i Z osi.

3. linearni kotrljajući ležajevi za glodalicu Modelist3030:

Linearni ležajevi LM16UU (8kom) za X i Y osi,

Linearni ležajevi LM12UU za Z os.

Za CNC glodalicu Modelist2020

Linearni ležajevi LM12UU (12kom) za osi X, Y i Z.

4. olovni vijci za glodalicu Modelist2020 - M12 (korak 1,75mm) - (3kom) sa obradom ispod d=5mm s jednog kraja i ispod d=8mm s drugog.

Za glodalicu Modelist3030 - TR12x3 trapezni vijci (razmak 3mm) - (3 kom.) sa obradom kraja ispod d=8mm.

5. radijalni ležajevi za pričvršćivanje vodećih vijaka - (4kom) jedan ležaj u aluminijskom bloku za Z os.

6. zakretne matice od kaprolona punjenog grafitom za osi X, Y i Z (- 3 kom.)

III Komplet elektronike CNC glodalice:

1. Za CNC stroj Modelist2020: NEMA17 koračni motori 17HS8401(veličina 42x48mm, moment 52N.cm , struja 1,8A, fazni otpor 1,8Ω, induktivnost 3,2mH, promjer osovine 5mm)- 3 kom.

Za CNC stroj Modelist3030: koračni motori 23HS5630 (veličina 57x56mm, moment 12,6kg*cm, struja 3,0A, fazni otpor 0,8Ω, induktivnost 2,4mH, promjer osovine 6,35mm)- 3 kom.

2. CNC kontroler koračnog motora baziran na specijaliziranim Toshiba TV6560 microstepping drajverima u zatvorenom aluminijskom kućištu

3. napajanje 24 V 6,5 A za CNC stroj Modelist2020 i 24V 10,5A za CNC stroj Modelist3030

4. set spojnih žica

Redoslijed montaže CNC glodalice s pomičnim stolom.

Sustav linearnog kretanja bilo kojeg alatnog stroja sastoji se od dva dijela: linearna čahura je element koji se pomiče i fiksni element sustava - linearna vodilica ili osovina (linearni oslonac). Linearni ležajevi mogu biti različitih tipova: čahura, razdvojena čahura, aluminijska čahura za jednostavnu montažu, kuglični nosač, valjkasti nosač, čija je glavna funkcija nositi opterećenje, osiguravajući stabilno i točno kretanje. Korištenje linearnih ležajeva (trenje kotrljanja) umjesto kliznih rukava može značajno smanjiti trenje i iskoristiti punu snagu koračnih motora za koristan rad rezanja.

Slika 1

1 Podmažite linearne ležajeve sustava linearno kretanje glodalice s posebnom mašću (možete koristiti Litol-24 (prodaje se u trgovinama autodijelovima)).

2 Sastavljanje Z osi CNC glodalice.

Montaža Z osi opisana je u uputama ""

3 CNC sklop stola za glodanje, Y os

3.1 Detalji za montažu portala, slika 2.

1) skup brušenih dijelova

4) olovni vijci za glodalicu Modelist2030 - M12 (korak 1,75mm) sa krajnjom obradom za d=8mm i d=5mm

Slika 2. Detalji portalnog stolnog CNC stroja za glodanje

3.2 Utisnite linearne ležajeve i umetnite držače linearnih ležajeva u izrezbarene utore, slika 2. Umetnite linearne vodilice u linearne kuglične ležajeve.

Slika 2 Sastavljanje stola stolnog CNC glodalice

3.3 Držači linearnih ležajeva zabijaju se u utore dijela kliznog stola. Spoj trn-utor osigurava izvrsnu krutost čvora, svi dijelovi ovog čvora izrađeni su od 18mm šperploče. Dodatno, zatezanjem dijelova vijčanim spojem osigurat ćemo dug i pouzdan radni vijek, za to kroz postojeću rupu na ploči, koja služi kao vodilica za bušilicu, izbušimo rupu na čeonoj strani držač linearnog ležaja, kao što je prikazano na slici 3, bušilica promjera 4 mm.

Slika 3 Bušenje montažnih rupa.

3.4 Nameštamo sam stol i kroz postojeće rupe ga pričvršćujemo pomoću vijaka M4x55 iz kompleta, slika 4 i 5.

Slika 4 Montaža ležajeva kliznog stola.

Slika 5 Montaža ležajeva kliznog stola.

3.5 Utisnite potisne ležajeve u detalje okvira stola. Vodeći vijak s olovnom maticom od kaprolona ispunjenog grafitom umetnuti u potisne ležajeve i linearne vodilice u utore elemenata okvira, slika 6.

Slika 6. Montaža kliznog stola.

Pričvrstite elemente okvira vijcima iz kompleta. Za pričvršćivanje sa strane koristite vijke 3x25mm, slika 7. Prije uvrtanja vijaka obavezno izbušite bušilicom od 2 mm kako biste izbjegli raslojavanje šperploče.

Ako vodeći vijak nije stegnut dijelovima baze pomičnog stola i postoji zračnost vijka duž osi u ležajevima nosača, koristite podlošku promjera 8 mm, slika 6.

Slika 7. Montaža okvira stolnog stroja.

3.6 Centrirajte pogonsku maticu između linearnih ležajeva i napravite rupe za vijke bušilicom od 2 mm, slika 8, a zatim upotrijebite vijke 3x20 iz kompleta da pričvrstite pogonsku maticu. Prilikom bušenja obavezno koristite graničnik ispod matice vretena kako ne biste savijali vreteno. .

Slika 8. Pričvršćivanje pokretne matice.

4 Sastavljanje portala stroja.

Za montažu će vam trebati:

1) set glodanih dijelova za sastavljanje kliznog stola

2) čelične linearne vodilice promjera 16mm (2kom)

3) linearni ležaj LM16UU (4kom)

4) olovni vijci za glodalicu Modelist2030 - M12 (korak 1,75mm) sa obradom na kraju ispod d=8mm i d=5mm.

Za glodalicu Modelist3030 - TR12x3 trapezoidne vijke (korak 3mm) sa obradom na kraju ispod d=8mm.

5. radijalni ležajevi za pričvršćivanje vodećih vijaka - (2 kom.)

6. zakretna matica od kaprolona punjenog grafitom - (- 1 kom.)

4.1 Pričvrstite bočnu stijenku portala, slika 9.

Slika 9. Sklop portala stroja.

4.2 Umetnite vodeći vijak s maticom u okvir nosača osi Z, slika 10.

Slika 10 Instalacija olovnog vijka.

4.3 Umetnite linearne vodilice, slika 11.

Slika 19. Pričvršćivanje vodećeg vijka "u potisak".

4.4 Pričvrstite drugu stranu portala, slika 11.

Slika 11. Ugradnja druge strane portala

Ako vodeći vijak nije stegnut dijelovima baze pomičnog stola i postoji zračnost duž osi, koristite podlošku promjera 8 mm.

4.5 Ugradite i učvrstite stražnji zid nosača Z, slika 12.

Slika 12. Pričvršćivanje stražnje stijenke Z nosača.

4.6 Pričvrstite kaprolonsku maticu s vijcima 3x20 iz kompleta, slika 13.

Slika 13. Pričvršćivanje vodeće matice osi X.

4.7 Pričvrstite stražnji zid portala, slika 14, pomoću vijaka 3x25 iz kompleta.

Slika 14. Pričvršćivanje stražnje stijenke portala.

5 Ugradnja koračnih motora.

Za ugradnju koračnih motora pomoću pričvrsnih elemenata iz seta glodanih dijelova CNC stroja sastavite nosače koračnog motora Nema23 za glodalicu Modelist3030.

Slika 15. Ugradnja koračnih motora.

Ugradite spojnice 5x8mm za spajanje osovine motora na vodeći vijak. Pričvrstite koračne motore na stroj, za pričvršćivanje koristite vijak M4x55 iz kompleta, slika 15.

6 Pričvrstite kontroler na stražnju stranu usmjerivača, i spojite terminale motora na njega.

7 Instaliranje usmjerivača.

Ruter se pričvršćuje za vrat alata ili tijelo. Standardni promjer vrata kućnih rutera je 43 mm. Promjer vretena 300W - 52mm, postavljeno na tijelo. Za instalaciju, sastavite nosač usmjerivača, detalje pričvršćivanja na slici 16. Koristite vijak 3x30 mm iz kompleta.

Slika 16 Nosač vretena 43 mm

Slika 17 CNC montirano vreteno

Prilikom ugradnje sličnih alata (gravera) Dremel, dodatno ćete morati dodatno pričvrstiti tijelo gravera na Z nosač pomoću stezaljke, slika 18.

Slika 18 Montaža gravera na glodalicu.

Moguće je ugraditi mlaznicu za spajanje usisavača

Za izradu trodimenzionalnog uzorka na drvenoj površini koriste se tvornički. Teško je napraviti sličan mini-model vlastitim rukama kod kuće, ali je moguće uz detaljnu studiju dizajna. Da biste to učinili, morate razumjeti specifičnosti, odabrati prave komponente i konfigurirati ih.

Princip rada glodalice

Moderna oprema za obradu drva s numeričkom upravljačkom jedinicom dizajnirana je za stvaranje složenog uzorka na drvu. Dizajn mora sadržavati mehanički elektronički dio. U kombinaciji će maksimalno automatizirati proces rada.

Da biste vlastitim rukama napravili stolni mini usmjerivač za drvo, trebali biste se upoznati s glavnim komponentama. Rezni element je rezač, koji je ugrađen u vreteno smješteno na osovini motora. Ovaj dizajn je pričvršćen za krevet. Može se kretati po dvije koordinatne osi - x; y. Za fiksiranje izratka potrebno je napraviti potporni stol.

Elektronička upravljačka jedinica spojena je na koračne motore. Oni osiguravaju pomak kolica u odnosu na dio. Pomoću ove tehnologije možete napraviti 3D crteže na drvenoj površini.

Redoslijed rada mini-opreme s CNC-om, koji možete sami izraditi.

1. Pisanje programa prema kojem će se izvoditi slijed pokreta reznog dijela. Da biste to učinili, najbolje je koristiti posebne softverske sustave dizajnirane za prilagodbu u domaćim modelima.
2. Postavljanje radnog komada na stol.
3. Izlaz programa u CNC.
4. Uključivanje opreme, praćenje provedbe automatskih radnji.

Da biste postigli maksimalnu automatizaciju rada u 3D načinu, morat ćete ispravno sastaviti dijagram i odabrati odgovarajuće komponente. Stručnjaci preporučuju proučavanje tvorničkih modela prije izrade mini.

Da biste stvorili složene uzorke i uzorke na drvenoj površini, trebat će vam nekoliko vrsta rezača. Neke od njih možete napraviti sami, ali za fini rad trebate kupiti tvorničke.

Shema domaće glodalice s numeričkom kontrolom

Najteža faza je izbor optimalne proizvodne sheme. Ovisi o dimenzijama izratka i stupnju njegove obrade. Za kućnu upotrebu poželjno je izraditi uradi sam stolni mini CNC glodalac koji će imati optimalan broj funkcija.

Najbolja opcija je napraviti dvije kočije koje će se kretati duž x koordinatnih osi; y. Kao podlogu je najbolje koristiti brušene čelične šipke. Na njih će se montirati kočije. Za izradu prijenosa potrebni su koračni motori i vijci s kotrljajućim ležajevima.

Za maksimalnu automatizaciju procesa u drvenoj konstrukciji uradi sam, potrebno je detaljno razmisliti o elektroničkom dijelu. Konvencionalno se sastoji od sljedećih komponenti:

• jedinica za napajanje. Potrebno je opskrbiti strujom koračne motore i čip kontrolera. Često koristite model 12v 3A;
• kontrolor. Dizajniran je za davanje naredbi elektromotorima. Za rad mini CNC glodalice "uradi sam", dovoljan je jednostavan krug za upravljanje radom tri motora;
• vozač. Također je element regulacije rada pokretnog dijela konstrukcije.

Prednost ovog kompleksa je mogućnost uvoza izvršnih datoteka najčešćih formata. Pomoću posebne aplikacije možete izraditi trodimenzionalni crtež dijela za preliminarnu analizu. Koračni motori će raditi s određenom brzinom hoda. Ali za to se tehnički parametri moraju unijeti u kontrolni program.

Izbor pribora za CNC glodalicu

Sljedeći korak je odabir komponenti za sastavljanje domaće opreme. Najbolja opcija je korištenje improviziranih sredstava. Kao osnovu za desktop modele 3D stroja možete koristiti drvo, aluminij ili pleksiglas.

Za ispravan rad cijelog kompleksa potrebno je razviti dizajn čeljusti. Tijekom njihovog kretanja ne bi trebalo biti vibracija, to može dovesti do netočnog glodanja. Stoga se prije montaže sve komponente provjeravaju na međusobnu kompatibilnost.

• vodiči. Koriste se polirane čelične šipke promjera 12 mm. Duljina za os x je 200 mm, za os y je 90 mm;
• čeljust. Tekstolit je najbolja opcija. Uobičajena veličina platforme je 25*100*45 mm;
• koračni motori. Stručnjaci preporučuju korištenje modela s pisača od 24v, 5A. Za razliku od diskovnih pogona, oni imaju više snage;
• blok rezača. Može se izraditi i od tekstolita. Konfiguracija izravno ovisi o dostupnom alatu.

Napajanje je najbolje sklopiti iz tvornice. U samostalnoj proizvodnji moguće su greške koje naknadno utječu na rad cjelokupne opreme.

Postupak izrade CNC glodalice

Nakon odabira svih komponenti, možete sami izraditi stolni mini glodalicu vlastitim rukama. Svi elementi se preliminarno ponovno provjeravaju, provjeravaju se njihove dimenzije i kvaliteta.

Za pričvršćivanje elemenata opreme potrebno je koristiti posebne pričvršćivače. Njihova konfiguracija i oblik ovise o odabranoj shemi.

Postupak montaže stolne mini CNC opreme za drvo s funkcijom 3D obrade.

1. Ugradnja vodilica čeljusti, njihovo pričvršćivanje na bočne dijelove konstrukcije. Ovi blokovi još nisu postavljeni na bazu.
2. Lapping čeljusti. Moraju se pomicati duž vodilica dok se ne postigne glatka vožnja.
3. Zatezanje vijaka za fiksiranje čeljusti.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu opreme.
5. Montaža olovnih vijaka zajedno sa spojnicama.
6. Ugradnja pogonskih motora. Pričvršćeni su na spojne vijke.

Elektronički dio nalazi se u zasebnom bloku. To pomaže smanjiti vjerojatnost kvara tijekom rada usmjerivača. Također je važna točka izbor radne površine za ugradnju opreme. Mora biti ravna, jer vijci za podešavanje razine nisu predviđeni u dizajnu.

Nakon toga možete započeti probne testove. Preporuča se najprije postaviti jednostavan program za glodanje drva. Tijekom rada potrebno je provjeriti svaki prolaz rezača - dubinu i širinu obrade, posebno u 3D modu.

Video prikazuje primjer kako sastaviti veliku CNC glodalicu "uradi sam":

Primjeri crteža i domaćih dizajna

Ovaj članak govori o domaćim strojevima i uređajima za kućnu radionicu. Detaljno opisuje značajke najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i pribor za radionicu ili garažu, korak po korak tehnologije za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke o ovoj temi.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.

Domaći strojevi i oprema za kućnu radionicu: opći podaci

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju kako se izrađuju domaći strojevi i oprema za garaže, pa se sami snalaze prilikom uređenja prostora, prilagođavajući sebi tehničke karakteristike konstrukcija.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzija proizvoda na njima, oni se mogu prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem konstrukcije univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Radionicu je bolje opremiti u zasebnoj prostoriji kako buka od rada domaćeg stroja za mljevenje drva i drugih alata ne bi ometala stanovnike. Pod postavljanjem strojeva možete uzeti garažu, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Proizvodnja uređaja za pohranu alata: police, regali

Zapravo, vrlo je teško postići optimalne uvjete rada. Poželjno je da veličina sobe bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje kuće ili garaže. Ova odluka će u svakom slučaju biti najisplativija.

Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najcjelovitiji dizajn (dakle, njegove se dimenzije u prvom redu uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• naznačiti koje će se vrste poslova izvoditi u radionici;
• odrediti popis potrebnih alata i opreme.

Postavljanjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili stalci su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu područja.

Kako biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, izrađen na temelju konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući mogućnosti:

• cirkular;
• Stroj za mljevenje;
• žrvanj;
• stroj za rezanje.

Radni stol može se kombinirati sa stolarskim radnim stolom i opremljen ladicama za odlaganje sitnog alata.

DIY police za alate: popularni dizajni

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene konstrukcije pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• zidne police;
• police za alate uradi sam;
• spuštene stropne police;
• Police-štitovi za vješanje sitnog alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo prikladna za limarske i stolarske radove. Na njega možete ugraditi držače alata ili kuke, male police ili posude za pričvršćivače. Najbolje je takvu strukturu objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak donijeti i dodatnu rasvjetu. Za to je bolje koristiti malu svjetiljku.

Tehnologija izrade police za alate "uradi sam" (štit):

1. Štit je izrezan iz lima šperploče, na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne pile izrezuju se police s bočnim zidovima. Duljina ovih strana treba odgovarati duljini štita.
3. Police za alate se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Ugrađuju se kuke. U štitu se izrađuju rupe gdje se ugrađuju tiple. Potrebno ih je uvijati u posebne kuke opremljene navojem. Prvo, vrijedi distribuirati cijeli alat i odrediti točke na kojima će visjeti.
5. Nosači ili ušice su montirane na stražnjoj stijenci konstrukcije.

Ostaje samo popraviti policu-štit na zidu. Kako oči ne bi skliznule sa sidara, preporuča se pričvrstiti ih posebnim podloškama.

Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija

Na crtežu stolarskog radnog stola moraju biti prisutni sljedeći detalji:

1. Radna površina - za njegovu izradu preporuča se uzeti dasku debljine 6 cm ili više. Prikladne vrste drva kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča prethodno obrađenih uljem za sušenje.
2. Na gornjem poklopcu je pričvršćen dizajn "uradi sam" škripca, koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako se planira ugraditi proizvod velikih dimenzija, bolje je uzeti drvo za njegovu proizvodnju. Dopuštena je izrada i naknadna montaža malih čeličnih škripca za metalnu konstrukciju.
3. Nosači radnog stola - mogu se izraditi od lipe ili bora. Između njih je imperativ uspostaviti uzdužnu vezu u obliku traka. To će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Konstrukcije mogu biti fiksne ili uvlačive.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može prelaziti 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarni;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali s uređajem stolarskog radnog stola, možete ga početi proizvoditi.

Tehnologija "uradi sam" i crteži stolarskog radnog stola: kako napraviti jednostavan dizajn

Tehnologija gradnje korak po korak:

1. Da biste napravili poklopac drvene stolarske stolarije, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog spajanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (duljina može biti manja od 2 m). Kao pričvrsne elemente treba koristiti duge nokte, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti iznutra.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem šipke s presjekom od 50x50 mm duž donjeg perimetra.
3. Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu proizvodnju uzima se šipka (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba biti na razini spuštenih ruku. Naknadno će se zbog ugradnje poklopca ovom pokazatelju dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju šipki treba nanijeti na tlo i ove elemente treba iskopati do dubine od 0,2-0,35 m. .
4. Zatim se izvodi sama montaža dijela okvira i poklopca radnog stola od drveta. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača, poklopac je pričvršćen pomoću istih zatvarača.

Bilješka! Nemojte koristiti čavle za montažu poklopca. U procesu njihove vožnje, okvirni dio proizvoda može se pomaknuti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola, crteži s dimenzijama bit će potrebni bez greške. Ali u ovom slučaju umjesto samoreznih vijaka koriste se vijci.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni stol vlastitim rukama možete ugraditi ladice za spremanje alata.

Tehnologija izrade sklopivih radnih stolova "uradi sam":

1. Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani pomoću horizontalnih skakača. Prije montaže skakača, potrebno ih je urezati za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potrebnu razinu, izrađuju se prolazne rupe u vodoravnoj traci i okomito postavljenom nosaču. Ovdje će biti umetnut dugački vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače stavljaju se matica i podloška, ​​nakon čega se element dobro povuče.
3. Vodoravni skakači za okvirni dio domaćeg stolarskog stola trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko skakača za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod radne ploče namijenjeni su za ladice. Udaljenost između ovih skakača mora odgovarati dimenzijama kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na radnoj površini pripremaju se rupe za pričvršćivače. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (za 1-2 mm).

Bilješka! Nacrti sklopivog radnog stola nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Dizajn stolarskih stega za radni stol "uradi sam".

Obično su radni stolovi opremljeni škripcem. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi pričvršćivači prodaju se u trgovinama hardverom.

Za rad će vam trebati poseban vijak. Ovaj dio s navojem glavna je aktivna komponenta strukture. Minimalni promjer igle je 2 cm, duljina rezanja je 15 cm. Što je ovaj dio duži, škripac se može širiti šire. Ako se ovi dimenzijski parametri uzmu u obzir na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je uzgajan za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata izrađene su od para dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili, morate uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomicati. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi izratke različitih veličina, morate napraviti klinove prerasporedivim. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini vijčane stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal u nastavku za izradu škripca vlastitim rukama.

Izrada bravarskog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za bravarske radove bolje je izraditi metalni radni stol vlastitim rukama, jer drveni radni stol nije prikladan za to. Stvar je u tome što drvo nije tako čvrsto. Osim toga, pri radu s metalnim prazninama, radna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati ​​i brzo će postati neupotrebljiva.

U općem crtežu bravarskog radnog stola "uradi sam" može se razlikovati pet glavnih strukturnih komponenti:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 kom.) veličine 6x4 cm. Duljina - nešto više od 2 m.
2. Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) Od profiliranih cijevi dimenzija 6x4 cm Služe za montažu okvirnog dijela postolja. U kutnom području nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je krut i vrlo izdržljiv.
3. Regalne grede (4 kom.) duljine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Kutak br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao okomiti regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Dimenzije bravarskog radnog stola:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporuča se korištenje poluautomatskog uređaja za ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje pulsnog tipa. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola "uradi sam": kako sastaviti

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tijekom procesa zavarivanja ovi elementi mogu biti podvrgnuti uvijanju.

Da biste to spriječili, morate:

1. Postavite dijelove na savršeno ravnu ravninu.
2. Na mjestima spojnih čvorova (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga su svi šavovi za zavarivanje u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomito raspoređeni stalci i stražnja greda (duga, jedna od tri). Obavezno provjerite koliko su ravnomjerno postavljeni jedan prema drugom. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju, ostali elementi stalka se montiraju okomitim rasporedom, kao i elementi koji osiguravaju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti kutovi, dizajnirani za jačanje strukture. Ploča je izrađena od drvenih ploča. Prvo ih je potrebno impregnirati vatrostalnom tekućinom. Zatim se na vrh položi metalni list.

Na vertikalne elemente stalka može se pričvrstiti štit od šperploče za alat. Isti materijal koristi se za šivanje ormarića. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete ga koristiti kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama, video koji se nalazi u nastavku:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, okvir zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele strukture, izravno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Za proizvodnju prema standardnim crtežima tokarilice za drvo vlastitim rukama, bolje je koristiti električni motor koji može doseći brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 vata. Ako namjeravate obraditi velike izratke, možete povećati ocjenu snage.

Za izradu tokarilice za drvo vlastitim rukama, možete koristiti stari, koji više nije potreban. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm. Prvo morate napraviti rupe u njoj za pričvršćivače. Ovdje će se montirati i graničnici od šipki. Oni su neophodni kako bi rezač bio u fiksnom stanju. Sam usmjerivač je pričvršćen s dva čavala između stezaljki.

Zapravo, prilično je jednostavno vlastitim rukama napraviti dizajn kopiranja domaće tokarilice za drvo - na mreži ima dovoljno video materijala.

Primjer domaće tokarilice za drvo "uradi sam".

Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Kako bi dizajn bio pouzdan, preporuča se korištenje dva nosača. Na njih će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova koristi se utorna veza. Prvo morate napraviti potporne platforme dizajnirane za glave (stražnje i prednje).

Popis dijelova za tokarilicu za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na temelju ovog popisa):

1. Komponenta snage - možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili perilice rublja.
2. Glava (straga) - prikladna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Headstock (prednji) - za organiziranje ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno s 3-4 igle. To omogućuje pomicanje obratka u odnosu na os rotacije.
4. Potporni element - stol za rezače može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tijekom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Za rad s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.

Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno odražava ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.

Drugi primjer tokarilice za obradu drveta "uradi sam".

Alternativno rješenje bilo bi izraditi dizajn najjednostavnije mini tokarilice za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta stroja prikladna je za obradu malih drvenih praznina. Materijal za krevet može poslužiti kao šipke od drveta. Stražnji nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na potisni ležaj. Da biste popravili radni komad, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani s:

• velika vjerojatnost da će doći do pogrešaka u glodanju;
• niska razina pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih drvenih praznina.

Ali ne biste trebali odbiti ovu opciju, jer je ona osnova tehnologija za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna radna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade rezača za tokarilicu za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju komplicirana samo ispravnim izborom izratka, koji ne samo da moraju imati razinu tvrdoće reznog ruba koja zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađena u držač - držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se snaći improviziranim sredstvima. Nakon što je pripremna faza završena, materijal se dodatno stvrdnjava.

1. Šipke su postale ojačane - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke početne dimenzije i kvadratni oblik poprečnog presjeka.
2. Turpije ili rašpice - istrošeni obradaci će biti dovoljni, ali materijal s dubokim strugotinama ili pukotinama nije dopušteno koristiti.
3. Automobilske opruge - prije korištenja ovih praznina morat će se kvadrirati, što ne može svatko. U tu svrhu je koristan aparat za zavarivanje. Doći će i autogen.

Tokarenje: A - s polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - s ravnom oštricom za fino okretanje; B - u obliku; G - stroj kroz prolaz

Na stroju je moguće predvidjeti mogućnost izmjene rezača. Da biste to učinili, izrađuje se posebna izmjena kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tijekom rada i istovremeno održavaju izvorni položaj rubnog dijela.

Kada je rezač izrađen, on se izoštrava, a rezni rub je kaljen. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora umočiti u motorno ulje. Uz pomoć tehnologije sporog stvrdnjavanja, površina proizvoda može se učiniti što tvrđom. U tom slučaju, zagrijana gredica bi se trebala ohladiti na prirodan način.

Oštrice za noževe "uradi sam": crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora iz perilice rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, CMP-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 vata bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 vata odabirom druge opcije motora.

Popis dijelova potrebnih za stroj za mljevenje "uradi sam" uključuje:

• cijev (za izrezivanje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog poklopca za šiljilo vlastitim rukama (debljina 2, -2,5 mm);
• kamen za mljevenje;
• kabel za električni kabel s utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• kut od metala ili šipka od drveta (za krevet).

Promjer prirubnice mora odgovarati dimenzijama glavčine na motoru. Osim toga, na ovaj dio će se staviti žrvnjeva. S jedne strane, ovaj element je uklesan. Uvlačenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj s 2. Nit se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se zagrijavanjem mora pritisnuti na osovinu motora. Pričvršćivanje se vrši vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Navoj mora ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. Inače će se matica koja fiksira krug odmotati.

Radni namot motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 ohma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namot za oštrenje noževa "uradi sam" imat će 30 ohma. Zatim je krevet postavljen. Preporuča se uzeti metalni kutak za nju.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračnog motora (2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, jer će ovaj dizajn prihvatiti glavne dijelove opreme u obliku:

• jedinica za napajanje;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Osnovni okvir na stolu za ručne alate služi kao vodič za kružnu pilu "uradi sam". Kontrolira smjer u kojem se izrađuje rez i fiksira radni komad.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je u tome što se disk nalazi na dnu. Funkcija kreveta "uradi sam" dodijeljena je dizajnu stola za kružnu pilu. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za pričvršćivanje i upravljački sustav.

U fazi projektiranja kružne pile s crtežima vlastitih ruku treba uzeti u obzir neke čimbenike:

1. Dubina na koju će se materijal rezati - indikator ovisi o geometriji diska.
2. Razina snage elektromotora - specifičan pokazatelj od 800 vata bit će dovoljan.
3. Područje za montažu upravljačkog sustava - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna dopuštena brzina je 1600 okretaja u minuti, inače će se boja promijeniti tijekom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je stol izrađen za ručnu verziju alata, preporuča se izraditi stolnu ploču od metala. Metalni list trebao bi biti opremljen u podnožju s ukrućenjima.

Kako napraviti kružnu pilu iz brusilice vlastitim rukama

Prvo, stolna ploča je izrađena od lima. Na njega se nanosi oznaka u skladu s veličinom alata. Prema ovoj oznaci izrađuju se izrezi za ugradnju pile.

1. Ugradnja paralelnog graničnika za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene letvice. Element je fiksiran na radnoj površini.
2. Utor za naglasak - ovi se elementi formiraju na radnoj površini glodanjem.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja - mjesto ugradnje nalazi se na prednjem rubu reznog elementa. Ravnalo će se koristiti za kontrolu dimenzijskih parametara praznina.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje izratka.

Za stroj za kružnu pilu "uradi sam" trebat će vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stola od drvenih greda presjeka 4x4 cm. Korištenje je dopušteno. Kako bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Uz radno mjesto postavljena je upravljačka jedinica. Nemojte odbijati instalirati RCD-ove i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade stroja za rezanje drva

Tehnologija proizvodnje domaćeg stroja za rezanje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupna veličina - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Učvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Montaža okomitih regala (2 kom.) na kanalu (spoj vijcima).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine na potrebnom nagibu (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče s motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine u kompletu s prirubnicama, nosačima i koloturom (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenja napravljena u ploči.
9. Ugradnja kutije s električnim krugom na donjem dijelu okvira.
10. Ugradnja osovine u području između regala. Promjer - 1,2 cm Preko osovine se mora staviti rukav s minimalnim mogućim zazorom, kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina krakova klackalice treba biti u sljedećem omjeru: 1:3. Izvana je potrebno popraviti opruge.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinkronog motora. Takav motor nije posebno zahtjevan. Za mreže s 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ta se brojka mora povećati za trećinu. Morat ćete spojiti s kondenzatorom.

Ostaje montirati motor na kratku ruku klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor povezani su remenskim pogonom. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim, blanjanu ploču.

Sastavljanje stroja za bušenje vlastitim rukama: video kako napraviti dizajn, preporuke

Dobar crtež stroja za bušenje iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za stjecanje potrebnih alata. Da biste stvorili takav stroj, ne morate koristiti posebne materijale i kupiti dodatne komponente.

Komponente za dizajn domaće bušilice vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• okomito smješten stalak za pričvršćivanje bušilice.

U svladavanju tehnologije izrade stroja za bušenje iz bušilice vlastitim rukama, video materijal može biti od neprocjenjive pomoći.

Vodič za izradu stroja za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča za namještaj debljine više od 20 mm. To će poništiti učinak vibracije alata. Dopušteno je koristiti bazu iz starog mikroskopa ili fotografskog povećala.
2. Točnost stroja za bušenje iz bušilice "uradi sam" ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga će se vijcima sigurno pričvrstiti na stalak.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.

Za mini-stroj za bušenje vlastitim rukama potreban je rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i stalka.

Postoji mnogo uređaja "uradi sam", video materijal će vam pomoći da razumijete ovu temu.

Značajke CNC glodalica uradi sam

Softver se smatra važnom komponentom u CNC usmjerivaču za drvo uradi sam. Crteži konvencionalnog dizajna, podložni ovom uvjetu, trebaju uključivati ​​dodatne elemente ispod:

• LPT priključak;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama izradili stroj za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kočije starog pisača. Na temelju ovih dijelova možete stvoriti mehanizam koji omogućuje pomicanje rezača u dvije ravnine.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži "uradi sam" za glodalicu za drvo, koji uključuju podatke o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksiranja.

Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za lijepljenje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se vrši kontrola dimenzija kako bi se nastavilo s izradom radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće sheme:

1. Označavanje se nanosi na ploču i iz nje se izrezuje radna ploča.
2. Ako će rezač biti postavljen okomito, za njega se mora napraviti izrez u ploči.
3. Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne smije ići izvan ravnine radne površine.
4. Granična traka je instalirana.

Prije rada obavezno testirajte stroj. Priloženi usmjerivač ne bi trebao previše vibrirati. Kako bi se nadoknadio ovaj nedostatak, preporuča se dodatno ugraditi ukrućenja.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stup i krevet su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti dizajn u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodiči se izrađuju iz kuta. Materijal mora biti brušen i pričvršćen vijcima na stup.
3. Vodilice za konzolu izrađene su od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje morate umetnuti igle s navojima. Konzolu će pomicati auto dizalica u obliku dijamanta na visinu od 10 cm. Istovremeno, mogućnosti amplitude u stranu su 13 cm, a ploča stola može se pomicati unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz lima šperploče i pričvršćena vijkom. Glave pričvršćivača moraju se utopiti.
5. Na radnoj površini montira se škripac, izrađen od cijevi kvadratnog presjeka i metalnog kuta, zavarenog zajedno. Bolje je koristiti zatik s navojem kao prazan element za pričvršćivanje.

Bilješka! Bolje je pričvrstiti rotirajući element u okvir tako da vreteno bude usmjereno prema dolje. Za pričvršćivanje, potrebno je unaprijed zavariti skakače, trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu čahuru ili steznu glavu.

Značajke izrade stroja za debljinu vlastitim rukama

Učinite sami crteži za debljinu sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• zupčanici;
• remenice;
• snažan elektromotor.

Kao rezultat toga, trošak izrade domaćeg mjerača debljine značajno se povećava. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaći stroj za debljanje drva:

Sastavljanje mjerača debljine iz električne blanjalice vlastitim rukama

Da biste stvorili domaći stroj za debljanje, trebate postaviti blanjalicu na šipku, popraviti je uređajem kao što su stezaljke, a pritom ne zaboravite ostaviti prazninu.

Bilješka! Veličina razmaka se postavlja uzimajući u obzir debljinu obratka koji se obrađuje na stroju.

Shema za izradu mjerača debljine iz blanjalice vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka odabire se dodavanjem slojeva šperploče;
• na dobivenu podlogu stezaljkama se pričvršćuje konstrukcija mjerača debljine iz električne blanje.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže blanje. Nakon što se uvjerite da je ovaj nosač pouzdan, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Šmirgl trake izrezan je na trake.
3. Naljepnica abrazivne trake izvodi se od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, ispod dna morate staviti gusti materijal.
5. Ne preporuča se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će se materijal potrgati duž šava.
6. Promjer valjka trake u sredini trebao bi biti 2-3 mm širi nego na rubovima.
7. Kako traka ne bi skliznula, preporuča se namatati tankom gumom (kotačić bicikla).

Kalibracijski - brusni strojevi za drvo spadaju u skupinu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Za proizvodnju bubnja za mljevenje drva vlastitim rukama možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje - radni komad se obrađuje unutar iste ravnine;
• planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
• kružno brušenje - uz njegovu pomoć obrađuju se cilindrični izratci.

Iz videozapisa u nastavku možete naučiti kako napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama.

Pravila rada blanjalice za drvo uradi sam

U dizajnu samostalne spojnice vrlo je važno ispravno postaviti postavku opreme tako da pogreške ne prelaze dopuštene vrijednosti:

• okomito - maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravnina - 0,15 mm / m.

Pomoću videa možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama.

Ako se tijekom rada na obrađenoj površini pojavi učinak mahovine ili žarenja, tada su rezni elementi postali tupi. Kako bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, morate ih držati uz pomoć potiskivača.

Zakrivljena površina obratka nakon završene obrade ukazuje da je narušen ispravan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovno postaviti.

Svi ovi strojevi mogu biti korisni za kućne popravke ili osnovne popravke. Stoga će njihova prisutnost u kućnoj radionici biti korisna. Bez obzira kakva će biti oprema garaže, svi strojevi zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Prilikom rada ne zaboravite na sigurnost.