Рубанки электрические. Электрические инструменты Технические характеристики ручных электрорубанков

|| Основные принципы конструирования лестниц || Простые лестницы || Лестницы с тетивами || Лестницы с косоурами || Винтовые лестницы || Бескосоурные (висячие) лестницы || Наружные лестницы || Перильное ограждение лестниц || Отделка лестниц || Освещение лестниц || Ремонт лестниц || Использование подлестничного пространства

Электрические дисковые пилы выпускают в очень большом ассортименте. Фирмы выпускают их в комплекте с твердосплавными дисками, которые характеризуются двумя параметрами: 1) по числу зубьев; 2) по материалу, из которого они изготовлены. Диски с малым количеством зубьев (до 24) обеспечивают высокую скорость резания. Для поперечных и чистых пропилов лучше применять диски с большим количеством зубьев. Это обстоятельство нужно учитывать, подбирая диск для той или иной операции. Если же у Вас возникла потребность приобретения диска для имеющейся пилы, то нужно обращать внимание на диаметр посадочного отверстия. В изделиях различных фирм этот размер может отличаться. На рис. 4 показана отечественная ручная дисковая электропила ИЭ-5104.

Рис. 4. Ручная дисковая электропила ИЭ-5104:
1 - опорная панель; 2 - подвижный кожух; 3 - пильный диск; 4 - неподвижный кожух; 5 - ручка выключателя.

Из импортных пил, чаще всего встречающихся в торговой сети, наиболее удобными считаются пилы зарубежного производства: SKIL, SKILSAW 1850, BOSH PKS40, SKILSAW 5565 и некоторые другие модели. Все дисковые пилы должны снабжаться защитным кожухом, обеспечивающим безопасность в работе. Хорошо зарекомендовал себя инструмент с электронной системой плавного пуска. При эксплуатации пилы нужно помнить, что острые диски служат гораздо больше. Технические характеристики ручных электрических пил отечественного производства отражены в табл. 1. О возможных методах работы с электрической пилой мы расскажем, когда будем рассматривать приемы обработки древесины.

Таблица 1. Техническая характеристика ручных дисковых электропил.

Показатели ИЭ-5104 ИЭ-5106 ИЭ-5107
Диаметр пильного диска, мм 200 160 200
Максимальная глубина пропила, мм 70 45 65
Частота вращения пильного диска, об/мин 2400 2900 2900
Скорость подачи при пилении на полную глубину, м/мин 1,2 1,2 1,2
Полезная мощность электродвигателя, кВт 0,6 0,37 0,75

Электроножовки в отличие от дисковых пил обладают встречным движением пильных полотен. Их применяют для резки толстых брусьев и даже металлических профилей. Некоторые модели электрических ножовок (BOSH PEZ 550 PE) помимо своей основной функции могут выполнять и вспомогательные операции. Для этого их снабжают дополнительными приспособлениями, которые легко превращают инструмент в рашпиль для грубой обработки древесины, щетку для удаления ржавчины, напильник и т.д. Для домашней мастерской можно рекомендовать электроножовку BOSH PEZ 1200, которую можно применять не только для резки деревянных брусков, но и при разрезании пенобетонных блоков, металла и других строительных материалов.

Электрические рубанки и фуганки облегчат труд столяра и помогут добиться высокого качества при обработке деревянных поверхностей. Они легки и удобны в обращении, обеспечивают безопасность в работе. Потребляемая электрическая мощность этих инструментов значительно ниже, чем в стационарных деревообрабатывающих станках которые, кроме всего, требуют наличия специального помещения. При помощи электрического рубанка можно достаточно эффективно обработать тетиву или косоур лестницы прямо на балконе или в коридоре. Для этого можно сделать примитивный верстак из досок или других вспомогательных материалов. Электрические рубанки обычно комплектуются специальными приспособлениями, позволяющими выбирать четверти и выполнять другие функции обработки древесины. Хорошо зарекомендовал себя в работе электрорубанок ИЭ-5701А (рис. 5). Основные технические характеристики электрических рубанков приведены в табл. 2.


Рис. 5. Электрорубанок ИЭ-5701А:
1 - головка-держатель; 2 - крышка; 3 - электродвигатель; 4 - рукоятка с курковым выключателем;
5 - основание (лыжа); 6 - корпус; 7 - ременная передача.

Таблица 2. Техническая характеристика ручных электрорубанков.

Показатели ИЭ-5701А ИЭ-5707А ИЭ-5708
Максимальная ширина фрезерования, мм 75 100 100
Максимальная глубина фрезерования, мм 2 3 3
Мощность электродвигателя, кВт 0,6 0,37 0,75
Частота вращения ножей, об/мин 9500 - -

Наибольшая ширина фрезерования, мм 75 Наибольшая глубина фрезерования, мм 2 Скорость резания, м/с 34 Электродвигатель: род тока Однофазный напряжение, В 220 мощность, Вт 370 Частота вращения ножей, об/мин 9500 Частота вращения электродвигателя, об/мин 12000 Габаритные размеры (длина х 450 х ширина х высота), мм 215x155 Масса, кг 6 Год производства 1976 Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив

Электрифицированный инструмент для фрезерования древесины. К нему относятся ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707), предназначенные для фрезерования древесины вдоль волокон.

Технические характеристики ручных электрорубанков

Наибольшая ширина фрезерования, мм

Наибольшая глубина фрезерования, мм

Скорость резания, м/с

Электродвигатель: род тока

Однофазный

Трехфазный

напряжение, В

мощность, Вт

Частота вращения ножей, об/мин

Частота вращения электродвигателя, об/мин

Габаритные размеры (длина х

ширина х высота), мм

Масса, кг

Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.

Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40-42°. Крепить ножи к валу нужно прочно, причем режущая кромка должна выступать на величину 1 - 1,5мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).

Электрический рубанок: 1 - кожух, закрывающий ременную передачу, 2- передвижная опора, 3- кольцо, 4, 7- рукоятки, 5- фреза, 6 - электродвигатель, 8 - неподвижная опора, 9 - резцы, 10 - клин, 11 - болт крепления, 12 - винты

Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега.

Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5-2м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки.

После первого прохода (если необходимо начать обработку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным электрорубанком возвращаются в исходное положение, после чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.

При вибрировании рубанка проверяют балансировку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки надо проверить заточку ножей и очистить рубанок от стружек.

При работе электрорубанком необходимо следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защищены от случайного соприкосновения с ними. Все электрические соединения должны иметь надежную изоляцию. Питающий кабель не следует укладывать с большими перегибами.

20 апреля 2011

Механизированную обработку древесины производят ручным электрифицированным инструментом — электрорубанком ИЭ-5708, ИЭ-5701А, ИЭ-5707А.

Электрорубанок ИЭ-5701А состоит из электродвигателя, приводящего во вращение через клиноременную передачу ножевой вал. Опорными поверхностями рубанка являются передняя подвижная и задняя неподвижная панели (лыжи). В ножевом валу крепятся два ножа.

В рукоятке, с помощью которой рубанок передвигается по обрабатываемой поверхности, расположен курок. Глубину фрезерования до 2 мм регулируют клином и винтами. Ширина фрезерования 75 мм. Частота вращения ножевого вала 12 000 об/мин (200 с —1). Рубанок вибробезопасен, т. е. не подвержен вибрации при работе.

1 — передняя рукоятке,
2 — крышка,
3 — электродвигатель,
4 — корпус,
5 — рукоятка с курковым выключателем,
6 — панель (лыжа),
7 — ременная передача.

Перед работой надо проверить правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть одинаково выпущены на 1… 1,5 мм и находиться на одном уровне с неподвижной задней панелью. Масса ножей должна быть одинаковой.

Крепить ножи к ножевому валу нужно прочно.
Угол заострения ножей должен быть 40…42°. Электрорубанок должен быть заземлен; исправлять или регулировать его можно только после отключения от электросети.

Работают электрорубанком следующим образом.
Присоединяют штепсельную вилку в сеть, после чего нажимом на курок включают электродвигатель и, когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок аккуратно опускают на обрабатываемый материал.

Электрорубанок нужно подавать медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку.

Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. Электрорубанок продвигают по материалу по прямой без перекосов, следя за тем, чтобы под панели не попадали стружки и опилки.

«Плотничные и стекольные работы»,
Л.Н.Крейндлин

Неглубокие отверстия под шурупы сверлят буравчиком (рис. 28, г) диаметром 2…10 мм. Отверстия для нагелей, болтов в деталях выбирают сверлами. Ими также высверливают сучки и затем заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Перовыми сверлами (ГОСТ 7467 — 75) (рис. 28, д) выбирают отверстия под нагели разной…

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. Перед выходом сверла на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо несколько ослабить, с тем чтобы не образовалось откола, отщепа и др. При работе следят за тем, чтобы ось вращения коловорота или электросверлильной машины совпадала с осью отверстия. При некачественном сверлении возникают дефекты —…


После распиливания заготовки имеют риски, шероховатости, покоробленность. Все эти дефекты устраняют строганием. Кроме того, при строгании заготовкам придают нужную форму. Строгание — операция резания древесины ножами, при которой траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Строгают древесину ручным или фрезеруют механизированным инструментом. Рубанок представляет собой деревянный корпус 1, в который вставлен нож 5,…

При ремонте изношенные части инструментов заменяют новыми, изготовленными из тех пород древесины, что и старые, влажностью (10 ± 2)%. В результате постоянного трения о поверхность обрабатываемой древесины подошвы корпусов рубанков изнашиваются. Наибольший износ имеет передняя часть подошвы. Величину износа подошвы корпуса проверяют в собранном виде измерительным инструментом. Для выравнивания плоскости подошвы корпуса из рубанка, фуганка…


Шерхебель служит для первоначального грубого строгания вдоль, поперек и под углом к волокнам древесины. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровной, со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму. При работе нож выпускают до 3 мм. Шерхебель Шерхебель: а — общий вид, б — шерхебельный нож. Фуганок Фуганок:…


Электрофицированный инструмент для фрезерования древесины.

К нему относятся ручные электрические ру­банки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707), предназначен­ные для фрезерования древесины вдоль волокон.

Технические характеристики ручных электрорубанков

ИЭ-5107А ИЭ-5708 ИЭ-5707А
Наибольшая ширина фрезерования, мм 75 100 100
Наибольшая глубина фрезерования, мм 2 3 3
Скорость резания, м/с 34 32 25
Электродвигатель:
род тока: Однофазный Трехфазный Трехфазный
напряжение, В 220 220 220
мощность, Вт 370 750 600
Частота вращения ножей, об/мин 9500
Частота электродвига­теля, об/мин 1200
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 450 х215x155 440х215x185 560 х210x195
Масса, кг 6 7.5 17

Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ре­менную передачу. Вращение ножевого барабана (фре­зы) с двумя плоскими ножами осуществляется посред­ством клиноременной передачи от вала ротора. На ру­банке имеются передняя (подвижная) и задняя, отли­тая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают пе­реднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полуста­ционарный станок, закрепив на столе, верстаке пане­лями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами. Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпуще­ны одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой. До установки ножи следует тщательно за­точить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (ба­рабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40-42°. Крепить ножи к валу нужно проч­но, причем режущая кромка должна выступать на вели­чину 1 - 1,5 мм за цилиндрическую поверхность бараба­на, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).

Электрический рубанок:
1 - кожух, закрывающий ременную передачу, 2- передвижная опора, 3- кольцо, 4, 7-рукоятки, 5-фреза, б-электродвигатель, 8- неподвижная опора, 9- резцы, 10- клин, 11-болт крепления, 12 -винты

Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрору­банок опускают на обрабатываемый материал, закреп­ленный на верстаке или столе. Материалы, подлежа­щие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега. Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произош­ло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5-2 м/мин. При работе электрорубанок продви­гают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки. После первого прохода (если необходимо начать об­работку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным элек­трорубанком возвращаются в исходное положение, по­сле чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.


Электродолбежник
ИЭ-5601А:
1-цепь, 2- направляющая ко­лонка с пружиной, 3- щит, 4 - электродвигатель, 5- кожух, 6 - рычажное приспособление (ру­коятка), 7-винт, 8- направ­ляющая линейка, 9- основание

При вибрировании рубанка проверяют балансиров­ку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки надо про­верить заточку ножей и очистить рубанок от стружек. При работе электрорубанком необходимо следить за тем, чтобы токоведущие части были надежно защище­ны от случайного соприкосновения с ними. Все элек­трические соединения должны иметь надежную изоля­цию. Питающий кабель не следует укладывать с боль­шими перегибами. Электродолбежники пред­назначены для механизи­рованного долбления. Ими выбирают гнезда прямо­угольной формы, пазы и др. Режущий инструмент элек­тродолбежников - непре­рывная долбежная цепь, представляющая собой на­бор звеньев (резцов), свя­занных шарнирно. Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в кото­ром на конце вала ротора насажены ведущая звездоч­ка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регули­руют ограничителем хода. Головка с цепью перемеща­ется по направляющим колонкам, установленным на основание. Натяжение цепи осуществляется за счет перемещения при помощи упорного винта и линейки. Опускается головка при на­жатии на рычажное приспособление - рукоятку, а под­нимается автоматически посредством пружин (цилинд­рических). В зависимости от размера выбираемых отверстий ус­танавливают нужного размера линейки и цепи. Шири­на паза, получаемого за один проход, равна ширине це­пи, а длина паза - ширине направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется соответствующий набор цепей и линеек. При выборке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовывать паз требуемой дли­ны. Глубину выбираемого отверстия регулируют огра­ничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание. Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обра­батываемый материал или деталь кладут на стол и проч­но закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.
Техническая характеристика электродолбежников

ИЭ-5601А ИЭ-5604 ИЭ-5606
Размеры выбираемых пазов, мм 8x40x100
12x60x160
16x60x160
20x60x160
8x40x125
12x40x125
16x40x125
20x55x150
5,3-9,3
И Э-5606
8x40x125
12x40x150
16x40x150
20x55x150
Скорость резания, м/с 6,1 5,3-9,3 5,3-7,3
Скорость подачи, м/мин 0,5 0,22
Электродвигатель: тип
род тока Асинхронный Асинхронно-переменный Асинхронный
частота тока, Гц 50 50 50
напряжение, В 220 220 220
мощность, кВт 0,8 0,8 0,8
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 300x505 295x960 350x450
Масса, кг 16,2 10 13

Ручные сверлильные машины. Для сверления элек­трическими сверлильными машинами применяют в ос­новном спиральные сверла. Перед работой машину тща­тельно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем на­жимом на пусковой курок включают электродвигатель. 8 течение 1-2 мин работают вхолостую; если электро­двигатель работает нормально, приступают к работе. При сверлении отверстий нажим должен быть рав­номерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует не­сколько ослабить. При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин.

Для сверления древесины и сборочных работ, кроме электрических, применяют пневматические сверлиль­ные машины ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, приводи­мые во вращение сжатым воздухом. Для завинчивания шурупов, винтов, бол­тов и гаек использует­ся электрошуруповерт ИЭ-360Б. Он состоит из встроенного элек­тродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от элек­тродвигателя переда­ется шпинделю через двухступенчатый редук­тор и кулачковую муф­ту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабо­чем состоянии обе по­лумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт их ку­лачки входят в зацепле­ние, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинде­лем. Крепление рабочего инструмента" в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства рабо­ты при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчи­ваемой резьбы 6мм, частота вращения шпинделя 800 мин. Масса (без кабеля) 2,3 кг.


Электрическая сверлильная машина:
1-шпиндель, 2 - шарикоподшипни­ки, 3 - зубчатые колеса двухступенча­того редуктора, 4- шестерня на валу электродвигателя, 5-- электродвига­тель, 6- рукоятка, 7 - выключатель, 8- токоподаюший кабель

Ручные электрические и пневматические шлифо­вальные машины применяют для зачистки поверхностей шлифовальной шкуркой. Машины имеют шлифоваль­ную прямоугольную или дисковую площадку. При ра­боте прямоугольная площадка совершает возвратно-поступательные прямолинейные или вибрационные эллипсовидные движения. Величина хода площадки 5-10мм, число ходов до 5000 в минуту. Размеры пло­щадок 50-80х 100-200 мм. Частота вращения диска машин с дисковой площад­кой 6000 об/мин. Диаметры дисков 100-200 мм. Рабочие поверхности площадки и диска обычно об­тянуты фетром, поверх которого крепят шкурку. При шлифовании рабочая поверхность площадки или диска должна прилегать к обрабатываемой поверхности всей площадью. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность. Недостаток дисковых машин - неодинаковая скорость шлифова­ния от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообразный характер оставляемых абразивны­ми зернами шкурки рисок. Круглопильный станок СКД-1 предназначен для про­дольной распиловки древесных материалов.


Механизированный инструмент для шлифования и зачистки древесины:
а - электрическая виброшлифовальная машина, б-маши­на с шлифовальным кругом, в -ленточная шлифовальная машина, г -дисковая шлифовальная машина

Станок снабжен блокировками, исключающими ра­боту на станке при открытых ограждениях и дверцах и поднятом или отведенном в сторону автоподатчике.
В станине смонтированы пильный агрегат, двига­тель привода пилы и бункер с поворотным дном. В бо­ковой стенке станины имеется прямоугольное отвер­стие, закрытое боковым бункером. Бункеры предназна­чены для направления отходов, образовавшихся при пилении, в сборник.
Пильный стол станка закреплен на станине болта­ми. На нижней поверхности его установлены пильный агрегат и расклинивающий нож. На столе имеется по­перечный паз для перемещения направляющей линей­ки. Установка линейки на требуемую ширину отпили­ваемой заготовки производится по шкале, нанесенной на торце стола. Закрепление линейки в необходимом положении осуществляется болтом с рукояткой.
При работе на станке нужно установить по шкале (на стенке электрошка­фа) автоподатчик на со­ответствующую толщи­ну обрабатываемого ма­териала и зафиксиро­вать его в этом поло­жении. По шкале уста­новить направляющую линейку на соответст­вующую ширину отпи­ливаемой заготовки и закрепить в этом поло­жении. Если рукоятка мешает прохождению заготовки, то под нее следует подложить шай­бы соответствующей толщины.


Круглопильный станок:
/ - станина, 2-механизм автоподачи материала, 3- пильный стол, 4- на­правляющая линейка, 5, 6, 7- рукоят­ки, 8- шкаф с электрооборудованием, 9- ограждение электрощитка, 10 - бункер


Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112:
1 - основание, 2- рабочий стол, 3 - тиски, 4- патрон, 5 -рукоятка подачи, 6- шпиндельная бабка, 7- винт регулировки натяжения ремня, 8- шкив ведомый, 9-ремень клиновидный, 10- колонна, 11 -кожух, защитный, 12- шкив ведущий, 13- плита подмоторная, 14- рычаг за­жима, 15-рукоятка фиксации шпиндельной бабки, 16- электродвига­тель, 17- ручка маховичка перемещения шпиндельной бабки, 18- крон­штейн, 19- опорная площадка, 20- светильник, 21 - переключатель вводный, 22- пуск правого вращения, 23- пуск левого вращения, 24- кнопка «Стоп»

Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 технически совершеннее станков типа НС-12, хотя и несколько сложнее по конструкции. Он отличается по­вышенной надежностью и точностью в работе, а также улучшенными эстетическими и эргономическими па­раметрами.
Станок 2М112 предназначен для сверления отвер­стий диаметром до 12 мм, их развертывания и зенкеро-вания, а также нарезания резьбы в заготовках из чугу­на, стали, цветных металлов, древесины и пластмасс.

Станок фуговально-пильный «Умелец» предназначен для различной обработки изделий из древесины в до­машних условиях. Станок оснащен одним шпинделем, на котором поочередно монтируются сменные режу­щие инструменты, в зависимости от выполняемых опе­раций. Станина представляет собой раму сварной кон­струкции, снабженную ребрами жесткости. Ножевой вал фуговально-строгалъной головки смонтирован в двух корпусах подшипников и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, расположенную внутри станины. Управление станком - от пусковых кнопок, расположенных на передней стен­ке станины. К особенностям конструкции следует отнести высо­кое число оборотов режущего инструмента, что обеспе­чивает хорошую шероховатость обрабатываемых по­верхностей, вертикальное регулирование переднего при­емного столика, позволяющее регулировать толщину стружки при строгании, наждачный круг дает возмож­ность затачивать ножи режущей головки и другой бы­товой инструмент. Специальный барабан, оснащенный наждачной шкуркой, позволяет шлифовать изготовлен­ные детали и зачищать другие металлические изделия.


Станок ФПН «Умелей» и принадлежности, поставляемые с ним:
У -фуговальная головка, 2- приемный задний фуговальный столик, 3 - ограждение электродвигателя, 4- направляющая линейка с кронштейна­ми и резьбовыми кнопками, 5- накладка деревянная для выборки чет­верти, 6- накладка деревянная для выборки шпунта (паза), 1-ограж­дение пилы с расклинивающим ножом, и-пила для продольной распи­ловки, 9-пила для поперечной (торцевой) распиловки, 10- шлифо­вальный барабан, 11 - фреза, 12 - ремень клиновой, 13 - каретка для выборки ящичного шипа, 14- подвижное ограждение фуганка, 15-ог­раждение шлифовального (заточного) круга, 16- круг шлифовальный (заточной), 17- накладка ограждения фуганка, 18- ножи фуговальной головки (4, из них 2 установлены на станке), 19- ограждение шлифо­вального (заточного) круга для заточки ножей фуговальной головки, 20 - движок с поворотным базовым уголком, 21 - приспособление для заточ­ки ножей фуговальной головки, 22- передний регулируемый фуго­вальный столик, 23- пильный столик

Станок оснащен специальными устройствами и при­способлениями, которые позволяют производить на нем целый ряд операций, В инструкции по эксплуата­ции, которая входит в комплект поставки устройства, описывается порядок работы при раскрое, фрезерова­нии и сверлении пиломатериалов, токарной обработке и заточке инструмента. При этом излагается последова­тельность наладки и настройки, правила эксплуатации устройства, безопасные условия работы. Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009 представ­ляет компактное настольное переносное устройство и предназначена для распиловки древесины вдоль и по­перек волокон, строгания вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины в быту (кроме жилых поме­щений). Станок комбинированный настольный СКН-1М пред­назначен для продольного фрезерования (фугования и строгания) на заданную толщину, пиления, сверления, точения деревянных деталей и заточки инструмента. Его можно использовать не только в домашних, но и в ремонтных мастерских.
Станина станка состоит из двух боковин, соединен­ных между собой стя­жками. Внутри станины закреплены элек­тродвигатель, подъ­емный рейсмусовый стол, ножевой вал, блок конденсатов. По верху станины распо­ложены передний и задний фуговальные столы и стол для ба­зирования деталей при пилении и свер­лении.
Рабочие столы из­готовлены из сталь­ного листа, передний фуговальный стол и боковины - литые. Все рабочие инстру­менты станка имеют надежные огражде­ния. Станок компак­тен, надежен и прост в обслуживании.
Наибольшая тол­щина обрабатывае­мого материала при строгании 60 мм, на­именьшая - 6 мм.


Станок комбинированный настольный СКН-1М

Наибольшая тол­щина снимаемого слоя 3 мм. Наиболь­шая ширина обраба­тываемого материала при фрезеровании 250мм, при рейсмусовании - 230 мм. Толщина обрабатываемого материала при рейсмусовании 6 м 60 мм. Наибольшая толщина снимаемого слоя 3 мм. Наибольшая толщина обрабатываемого материала при пилении 100мм. Наи­больший диаметр сверления, фрезерования - 14 мм, а глубина 80 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки при точении 100мм. Наибольший диаметр пилы 360 мм. Длина рабочей поверхности пильного стола 600мм, ширина -365 мм. Возможный угол пи­ления до 25°. Число оборотов ножевого вала 3500 мин-". Частота вращения пилы 1500 мин-1.. Частота вращения сверла, фрезы шлифовального круга 3500 мин-1. Длина станка 780 мм, ширина 500 мм, высота 610 мм. Масса станка 130кг. Производство столярных изделий в домашней мас­терской, а также некоторые плотничные работы можно осуществить при помощи малогабаритного деревообра­батывающего станка (модель СМ-3), предназначенного для выполнения различных видов механической обра­ботки древесины. В число этих операций входит: пиление продольное, торцевое и под определенным углом, выборка четверти и паза, а также выборка прямого ящичного шипа. При помощи станка можно шлифовать, полировать и зата­чивать ручной инструмент. Работая на станке, необхо- димо знать, что заготовки при распиловке должны быть толщиной не более 40 мм, шириной 200 мм, а длиной не менее 300 мм.

Машина ручная сверлильная электриче­ская с комплектом на­садок ИЭ-6008 пред­назначена для сверле­ния отверстий диаме­тром до 9 мм в дере­ве, камне, стали сред­ней твердости, чугу­не, цветных металлах, пластмассе, кирпиче, бетоне, а также для распиловки древеси­ны, затачивания ин­струментов, шлифова­ния и полирования различных поверхностей и выполнения дру­гих подобных работ. Ма­шина включает ручную сверлильную электриче­скую машину ИЭ-1202А, насадку-пилу по дереву ИК-8606, насадку-точило ИК-8210, диск подклад­ной ИК-8211 с полиро­вальным и шлифоваль­ным кругами.


Сверлильная машина ИЭ-1202А:
1 - посадочный поясок, 2 - шпиндель, 3- корпус редуктора, 4- редуктор, 5- механизм переключения скоростей, 6 - шарикоподшипник вала ротора, 7 - вентилятор, 5- вал ротора, 9- электро­двигатель, 10- коллектор, II - курок выключателя, 12- фиксатор, 13- токоподающий кабель, /4-защитная рези­новая трубка

В комплект также вхо­дят рукоятка, хомут, па­трон, упоры, направляю­щая, ограждение, щетки, пильные диски, крон­штейн, струбцина. Весь "комплект размещен в футляре. Машина рабо­тает от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. С по­мощью переключения шпиндель может давать 940 и 2000 оборотов в минуту. Шпиндель име­ет наружный конус Мор­зе и квадрат для пе­реключения вращения шпинделю насадки. Диа­метр сверления 9 мм, по­требляемая мощность 420 Вт, габариты 275х70х 157 мм, масса (без патрона и ручки) 1,85 кг.


Насадка-пила:
1 - корпус пилы, 2-фиксатор, 3, 9- винты-барашки, 4 - основание, 5- упор для параллельного пиле­ния, 6- пильный диск, 7 - направ­ляющая, 8 - хомут, 10- рукоятка


Пиление на насадке-пиле в стационарном положении:
1-пильный диск, 2 - ограждение, 3- упор для параллельного пиле­ния, 4-сверлильная машина ИЭ-I202A, 5-фиксатор, 6- выключа­тель, 7-струбцина, 8- основание пилы, 9-верстак, 10- рукоятка пилы, 11-шкала-сектор регулиро­вания глубины пропила, 12- стойка крепления ограждения

Насадка-пила по дере­ву состоит из штампован­ного стального листа ос­нования, корпуса, руко­ятки и шпинделя, на ко­торый устанавливается пильный диск. Шпиндель пилы вращается в под­шипниках скольжения- брон­зовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. На шейку корпуса надевается хомут, по­средством которого насадка-пила крепится на сверлильной машине. Насадку-пилу крепят к верстаку струбциной. Корпус пилы присоединен к основанию так, что может поворачиваться в двух плоско­стях, позволяя регулировать глубину пропила с помощью винта-барашка, а также пи­лить под углом, который фик­сируется на секторе винтом-барашком.


Насадка-точило ИК-8210:
1 - хомут, 2 - корпус, 3 - кронштейн, 4- винт-бара­шек, 5- рамка защитного ко­жуха, 6- защитное стекло, 7- абразивный круг, 8- под­ручник, 9-кронштейн, 10-верстак, 11 - струбцина, 12 - переключатель скоростей

Для параллельного пиления или пиления равных отрезков применяют упор. Для пиления материалов под углом применяют направляющую, которую устанавливают в пазу основания. Насадка-пила может применяться как стационар­ный круглопильный станок. Для защиты работающих от травм устанавливают дополнительные ограждения. Для уменьшения разброса стружки потоком воздуха в паз основания плиты установлен щиток. Для продоль­ной и поперечной распилов­ки применяют пильные дис­ки, имеющие соответствую­щую насечку и заточку зуба. Глубина пропила 35 мм, ди­аметр дисковой пилы 125мм, угол наклона пильного дис­ка 0-45°, габариты: 310х230х х!58 мм, масса 1,6 кг.


Насадка- диск подкладной ЙК-8211:
1 - переключатель скорос­тей, 2 - шпиндель, 3 - ре­зиновый круг, 4- шлифо­вальный круг, 5- шайба, 6 - винт

Насадка-точило служит для заточки режущих инструмен­тов: сверл, пильных дисков для продольной распиловки Древесины, стамесок, долот, ножей, рубанка, топоров и других инструментов. Диа­метр шлифовального круга 125 мм. Насадка-диск подкладной предназначен для выпол­нения полировальных и шлифовальных работ и состо­ит из резинового круга, пальца, шайбы и винта, с по­мощью которых закрепляется шлифовальный круг. Диаметр диска 125мм. Шлифование ведется разнозер-нистыми кругами, которые крепятся к резиновому дис­ку. Резиновый диск навинчивается на шпиндель свер­лильной машины. Для полирования на резиновый круг надевают поли­ровальный чехол с меховым дном. При полировании поверхностей используют различные пасты, при этом машину держат в вертикальном положении.

Конструкция самодельного станка на базе ручной электрической машины.
Станок рассчитан на обработку деталей длиной до 100мм и диаметром до 50мм. Для длинных поделок предусмотрен контрупор, короткие детали могут быть зажаты, как консоль, в патрон. В приведенной на рисунке конструкции в качестве ос­новной опоры использована металлическая стойка с хомутиком. Она продается в комплекте с некоторыми видами ручной дрели для привинчивания ее к верстаку. К этой стойке подгоня­ется сначала нижняя доска шириной, равной размеру опоры стойки (70мм), длиной око­ло 170мм и толщиной около 20 мм. Затем че­рез отверстие в стой­ке снизу карандашом очерчивается граница аналогичного отверс­тия на деревянной до­ске. Детали стягива­ются болтом с гайкой по возможности более близкого диаметра к отверстию (М10).


Конструкция самодельного станка:
1- электрическая машина, 2 -стойка с хомутиком, 3- патрон, 4- задняя доска, 5-боковая доска, 6- центр из винта, 7-винт-барашек, 8- опорная планка, 9 -нижняя доска, 10- шуруп? 11 – винт

Для заточки инструмента на электрической свер­лильной машине устраивается наждачный диск на ось диаметром до 9 мм. Такую ось можно сделать из болта, например, от которого отпиливается головка. В инструментальных магазинах бывают абразивные пальчики, предназначенные специально для заточки и обработки инструмента. Они очень удобны для работы с использованием дрели. Таким же образом можно устроить на электриче­ской машине шлифовальный и полировальный диски. Станок заточный СЗШ-1 предназначен для заточки ручного столярного инструмента с прямолинейной (ножей рубанка, полотен стамесок) и криволинейной (нож шерхебеля) режущей кромкой, ножей механиче­ского фуганка длиной 75-140 мм, резцов к токарному станку по дереву, а также слесарного инструмента и сверл. На станине закреплен электродвигатель, ось которо­го развернута вправо на 0,5-1,5°. На валу электродви­гателя закрепляется узел крепления шлифовального круга с поставленным шлифовальным кругом. Заточка и доводка инструмента осуществляется за счет ручного поперечного и продольного перемещения узла подачи. Узел поперечной подачи состоит из на­правляющей, расположенной на двух колонках, кото рая перемещается при помощи червячной пе­редачи, установленной внутри станины. На конце вала червяка ус­тановлен лимб, при по­мощи которого и осу­ществляется поперечная подача. Узел продольной по­дачи состоит из держате­ля для закрепления зата­чиваемого инструмента, который установлен на оправке. Оправка кре­пится к стойкам, кото­рые установлены на на­правляющей узла попе­речной подачи. Держа­тель узла имеет скобу с двумя винтовыми зажи­мами для закрепления затачиваемого инстру­мента. Держатель имеет также рукоятку для осу­ществления перемеще­ния его по оправке. Для радиусной заточ­ки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебе­ля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т.д.).


Станок заточной C3LLJ-I:
1 - станина, 2 - электродвигатель, 3- заслонка, 4- шлифовальный круг, 5-защитный кожух, 6- фронталь­ный экран, 7-лампа местного осве­щения, 8 - держатель, 9- подруч­ник, 10- ползун, 11 -рукоятка про­дольной подачи, 12-улавливатель отходов, 13- рама, 14-силовой винт поперечной подачи, 15-рукоятки механизма поперечной подачи, 16 - магнитный пускатель, 17- выключа­тель, 18- зажимные винты, 19- сто­порный винт

Для радиусной заточ­ки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебе­ля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т.д.). Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитный экран из прозрачного ма­териала и с левой стороны заслонку. Заточные работы на станке СЗШ-I можно условно разделить на три вида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточка с подручника. С использованием держателя проводят обработку плоских полотен деревообрабатывающего инструмента с прямолинейной режущей кромкой - резцов ручных 9/17 рубанков и фуганков, пластин механического фуганка, долот, стамесок и т. д. Прежде чем при­ступить к заточке, надо отвести ползун станка в крайнее левое положе­ние. Инструмент закре­пить П-образной скобой и зажимными винтами таким образом, чтобы кромка, предназначенная для снятия фаски, рас­положилась параллельно рабочему торцу шлифо­вального круга на рас­стоянии 1-2мм от него. После этого поворотом главного выключателя и нажатием кнопки «Пуск» включить станок. Затем, плавно вращая рукоятку поперечной подачи левой рукой, следует подвести кромку инструмента до легкого касания с вра­щающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать два-три продольных пере­мещения инструмента по рабочему торцу шлифоваль­ного круга.


Способы закрепления ножей на станке СЗШ-1:
а - нож для рубанка, б- нож для шерхебеля, в- нож для механиче­ского фуганка

Дальнейшая работа по заточке осуществляется пу­тем плавных манипуляций с поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше попереч­ная подача, тем больше гарантия от возможности от­пуска закаленной кромки полотна инструмента. При малейшем признаке каления кромки инструмент следу­ет быстро отвести от шлифовального круга с тем, что­бы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводится в крайнее левое положение, ста­нок отключается от сети, а снятый с ползуна инстру­мент охлаждается в воде. По окончании работы освобо­жденный от зажима инструмент снимается с держателя, а образовавшийся на кромке фаски заусенец осторож­но снимается вручную на мелкозернистом абразивном бруске. Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферической фаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун освобо­ждается от прижимной скобы (держатель) и рифленых зажимных винтов. Ось приставки вводится в централь­ное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фикси­руется винтом. Убедившись в легком (без люфта) вра­щении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобы осевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифовального круга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольная подача в дан­ном случае не нужна) стопорным винтом. Затачивае­мый инструмент (например, резец шерхебеля) встав­ляется в паз пристав­ки и закрепляется в ней одним из рифле­ных зажимных вин­тов. При этом кром­ка инструмента долж­на выступать от цен­тра приставки на 35- 37 мм. Процесс радиус­ной заточки анало­гичен обработке пря­молинейных кромок. Вместо продольной подачи правая рука производит плавные маятниковые движе­ния за рукоятку при­ставки. Амплитуда движения руки долж­на быть достаточной для полного прохож­дения затачиваемой фаски по плоскости круга.


Заточной станок ЭТШ-1:
1 - экран, 2- шлифовальный круг, 3~ защитный кожух, 4- подручник, 5 -ло­ток сбора отходов заточки, 6-станина, 7-кнопочный пост, 8- пакетный вы­ключатель, 9- панель управления, 10- ванночка охлаждения, 11 - электродви­гатель, 12 - светильник местного осве­щения

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработке различного вида фигурного ин­струмента, как слесарного (сверла, керны, разметки и проч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фи­гурных рубанков и проч.). При работе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правое положение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорным винтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника и рабочей поверхностью шлифо­вального круга устанавливается (выбирается) переме­щением опорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3 мм. На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токар-но-винторезным станкам, заправлять лезвия зубил, об­новлять режущие кромки спиральных сверл диаметром до 12 мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглы рейсмусов и т. п.), за­тачивать столярный инструмент. Электродвигатель станка - асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью 0,37 кВт, скорость вращения вала - 3000 об/мин, напряжение питания - 220/380 В; шли­фовальный круг типа ПП с электрокорундом, диаметр круга- 150, толщина 20мм, окружная скорость - 35 м/с, длина станка - 415 мм, ширина - 420, высота - 310 мм (без учета вылета светильника), масса станка без упаковки - 25 кг, а в упаковке - 50 кг. Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейне с размерами в плане 400 х 500 мм. Основание его должно находиться на высоте 700 мм от уровня пола. Большое значение для безопасной работы на станке имеет контроль за целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксации шлифовального круга на валу электродвигателя обеспе­чивается конструкцией узла крепления. Проверка шлифовального круга на отсутствие тре­щин проводится следующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукивают по боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200-300 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.