Los hogares de varios países europeos utilizan activamente euroleña (briquetas o pellets de combustible) como combustible para calefacción. El líder en el desarrollo de tecnologías es Austria, donde, hasta ahora, en términos de consumo, el gas es significativamente inferior a otros tipos de combustible.
Además de en los hogares, la euroleña se utiliza en empresas de servicios públicos, empresas de construcción como plantas bituminosas y empresas agrícolas, incluidas granjas avícolas, conserveras, etc.
Para la producción de euroleña se utilizan tecnologías que se basan en dos procesos tecnológicos, la trituración de los residuos hasta un tamaño estándar y su posterior prensado a alta presión mediante extrusión. En su forma terminada, la euroleña está formada por barras de forma cilíndrica o poligonal. Longitud de las briquetas: 20-30 cm, diámetro: desde 10 cm Las briquetas se venden en paquetes de 12 piezas y se transportan en palés de 96 paquetes. El peso de un palet es de aproximadamente una tonelada. La transferencia de calor de la euroleña durante la combustión es comparable a la del carbón, y el contenido de cenizas y el daño ambiental son mucho menores.
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Área de producción.
La producción de euroleña es respetuosa con el medio ambiente, por lo que no requiere permisos especiales. El área de producción requerida depende del volumen de producción y del equipo seleccionados. Para la producción de 150 kg. La producción de euroleña por hora se puede colocar en un área de 100 a 150 metros y se necesitarán de 50 a 100 metros para un área de almacenamiento abierta para materias primas y productos terminados.
Para colocar el equipo para producir 1.000 kg de leña por hora, se necesitarán 300 metros y un almacén de al menos 300 metros. Conexión eléctrica trifásica 380 W, consumo de energía hasta 50 kW.
Personal.
Con el funcionamiento de la empresa en 3 turnos, el número de empleados será de 14 personas. El director y el tendero-contador trabajan en un horario de 5 días y los trabajadores trabajan 4 personas en tres turnos.
Materias primas utilizadas para la producción.
Para la producción de euroleña se utilizan también residuos de madera de la industria transformadora, como virutas, serrín, virutas de madera, paja y cáscaras de pipas de girasol. El mayor volumen de residuos empresariales se genera en la industria del mueble, la carpintería y la explotación maderera: virutas, astillas, serrín, follaje, losas, menguantes, residuos grumosos, madera para pasta y troncos de diversas especies arbóreas, etc.
Tecnología y equipamiento para la producción de euroleña.
Para prensar o extruir, el tamaño de la fracción no debe exceder los 3 mm, la humedad no debe exceder el 15%. La mayoría del aserrín y las astillas de madera tienen una fracción mayor y una humedad elevada. Por tanto, la materia prima se tritura y se seca inicialmente.
1. Astilladora.
Para triturar residuos grandes se utilizan astilladoras, en las que la materia prima ingresa a la ventana receptora, es capturada por rodillos dentados y ingresa a la zona de trituración. En la zona de trituración, las cuchillas del tambor giratorio separan las virutas y las introducen en la parrilla. La parte de las virutas que no pasó la calibración se devuelve para volver a molerla. En la salida, las virutas tienen un tamaño de 10-35 mm.
2.Generador de calor.
El secado se realiza con aire. Hay equipos que también muelen astillas de madera durante el secado. El aire caliente lo proporciona un generador de calor alimentado con leña europea de producción propia.
3. Extrusora.
Además, la masa preparada según el estándar tecnológico se envía para prensar. La materia prima se exprime a través de una matriz a alta presión y se corta en briquetas medidas de 20 a 35 cm de largo, luego se envía al almacén del producto terminado. Eurowood debe almacenarse bajo un dosel o en un embalaje sellado.
Mercados para Eurowood.
La mayor parte de la euroleña producida en Rusia se exporta a países europeos, pero, desde hace algún tiempo, el aumento de las tarifas y los permisos para conectarse al suministro de gas ha comenzado a crear una demanda interna, que para 2020 puede duplicarse.
Para la publicidad y comercialización de productos, es recomendable tener su propia tienda online, colocar productos en grandes cadenas minoristas y supermercados. Para la exportación conviene contactar con empresas con actividad orientada a la exportación, con almacenes y red de distribución en Europa.
Inversiones y cálculo de eficiencia.
El costo de un conjunto de equipos para la producción de 1000 kg. eurowood por hora cuesta alrededor de 9.000.000 de rublos. Los equipos de esta capacidad se producen en China y Corea del Sur. Es recomendable utilizar un complejo de menor capacidad en los casos en que exista materia prima propia en las inmediaciones de la producción. En este último caso, el coste del equipo no podrá exceder los 500.000 rublos.
Para una empresa con equipo con capacidad de 1000 kg. eurowood por hora, la producción diaria, teniendo en cuenta el tiempo de reparación y ajuste, será de 20 toneladas. Con un coste de 4.000 rublos por tonelada de euroleña, el volumen de ventas mensual será de 2.400.000 rublos.
Los gastos mensuales serán:
Materias primas - 180.000 rublos:
Salario 20% de las ventas, impuestos incluidos - 480.000 rublos:
Electricidad - 350.000 rublos:
El transporte cuesta el 7% de las ventas: - 168.000 rublos:
Otros gastos generales representan el 9% de las ventas: - 216.000 rublos.
Costos totales - 1.394.000 rublos:
Beneficio antes de impuestos (bruto) - 1.006.000 rublos:
Es recomendable utilizar la forma organizativa y jurídica de empresario individual. Impuesto para PP bajo el sistema tributario simplificado 15% - 151 000 rublos:
Beneficio neto - 855.000 rublos:
Período de recuperación-10. 5 meses.
De gran importancia para este negocio será el estado del mercado mundial de hidrocarburos y el régimen de sanciones. Si los consumidores europeos reducen su consumo de gas ruso, puede haber un exceso en el mercado interno y, en consecuencia, una caída de los precios, incluso de las fuentes alternativas de suministro de energía.
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La producción de eurowood es un tipo de actividad empresarial nueva y muy rentable.
Debido a la presencia de un agujero en el interior de la briqueta, la euroleña arde sin emitir humo. También se excluye el problema de la liberación de sustancias volátiles y olores desagradables.
Este tipo de combustible es ideal en términos de seguridad contra incendios para chimeneas abiertas, ya que no produce chispas al quemarse. La ceniza se puede utilizar como fertilizante en el jardín.
La euroleña se produce a partir de residuos de la industria maderera (ramas, virutas, serrín, paja). Para muchos fabricantes de muebles y madera, la eliminación de residuos es un problema grave que requiere costes adicionales. Es muy posible que ni siquiera tenga que pagar por las materias primas; bastará con llevarlas periódicamente en su propio transporte.
La producción de euroleña a partir de aserrín y otros residuos consta de varias etapas:
- Trituración de materias primas.
- El secado.
- Prensado en briquetas de la forma deseada.
- Secado de productos terminados.
El tipo de madera no juega un papel especial en el proceso de briquetado.
Pero para lograr la máxima productividad de la máquina y una alta calidad del producto que satisfaga a los exigentes clientes europeos, se deben observar varias reglas:
- No mezcle virutas y aserrín.
- La fracción de materias primas no debe exceder los 3 mm.
- Es recomendable utilizar madera de la misma especie.
- El máximo rendimiento se consigue con madera dura.
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producción de euromaderaEl equipo para la producción de euroleña se puede montar comprando unidades independientes. Los fabricantes también ofrecen líneas confeccionadas.
La línea de producción de euroleña en volúmenes industriales para la venta a compradores mayoristas consta de las siguientes unidades:
- máquina trituradora;
- trituradora de martillos;
- dispositivo de aserrado;
- línea para mover materias primas;
- transportador neumático;
- cargador de cuchara;
- molinillo preliminar;
- tamiz vibratorio;
- tolva de almacenamiento;
- prensa de tornillo para fabricar briquetas (briquetas);
- generador de calor;
- tambor secador;
- línea de enfriamiento para briquetas terminadas;
- empacador de producto terminado.
Una línea automatizada para la producción de euroleña ahorrará salarios a los trabajadores.
Para el mantenimiento de equipos con una capacidad de hasta 250 kg / h, son suficientes 2-3 trabajadores.
La productividad de un ciclo completo de equipo automatizado es mucho mayor.
La producción de euroleña en pequeños volúmenes se puede organizar en una habitación pequeña.
Para vender productos a compradores privados a escala local, puede limitarse a un conjunto mínimo de equipo:
- trituradora;
- máquina para la producción de eurowood;
- secadora.
La mayoría de las operaciones deberán realizarse manualmente, la productividad de dicho taller será mínima. Pero, para empezar una miniempresa privada, esta opción es bastante adecuada.
Equipamiento de la habitaciónLos servicios sanitarios y la inspección de incendios imponen ciertos requisitos para las instalaciones de producción. La tensión necesaria en la red eléctrica es de 380 V.
Necesariamente dotado de alcantarillado y suministro de agua. Además, debes cuidar la ventilación de la habitación.
El área de las instalaciones de producción depende de la capacidad y del conjunto de equipos. Existen estrictos estándares de seguridad que le permiten calcular el área requerida.
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En el mercado se pueden adquirir equipos nacionales y extranjeros para la producción de euroleña.
Hay propuestas tanto para máquinas nuevas como para equipos usados. Los fabricantes nacionales ofrecen opciones confiables y de alto rendimiento.
La compra de equipos domésticos también resulta más rentable en términos de puesta en marcha, servicio postventa y búsqueda de componentes.
Buena reputación entre los fabricantes de la empresa "Bikpress".
La prensa de rodillos reforzada PVU - 1500 del fabricante "Bikpress" trabaja con cribados de materia prima de carbón vegetal, carbón y otras fracciones pequeñas utilizando adhesivos.
Datos técnicos principales:
- consumo de energía - 2-3 kW / h;
- productividad - hasta 1500 kg / h;
- altura - 1300 mm;
- ancho - 600 mm;
- longitud - 1600 mm;
- peso - hasta 500 kg.
Se pueden adquirir otros tipos de equipos y componentes de este fabricante.
En comparación con sus homólogos nacionales, los equipos chinos son más baratos. Pero debes tener en cuenta el coste del transporte y los posibles problemas en el proceso de entrega.
No es un hecho que pueda contar con el servicio y la confiabilidad de este equipo.
Si tiene la oportunidad de celebrar un acuerdo que tenga en cuenta todos los riesgos posibles, la compra de equipos chinos le permitirá ahorrar en las inversiones iniciales.
Excelente reputación entre el fabricante de equipos danés C.F.Nielsen.
Un ejemplo es la prensa mecánica de choque para la producción de euroleña BP 6500HD.
Datos técnicos principales:
- productividad - hasta 1400 kg / h;
- longitud de la briqueta - 75 mm, ancho - 65x65 mm;
- potencia del motor - 45/55 kW;
- peso - 5500 kg;
- sistema de lubricación centralizado - corredera / cojinetes;
- dimensiones totales - 1700x1550x2850 mm.
Este equipo permite producir euroleña de la más alta calidad.
La empresa ofrece a sus clientes unidades independientes y líneas automatizadas para la producción de euroleña.
Los centros de servicio trabajan con los clientes al más alto nivel, realizan la puesta en servicio, la reparación y el suministro ininterrumpido de componentes y repuestos.
Vídeo sobre la producción de euroleña.No se puede negar que las briquetas de aserrín son uno de los combustibles sólidos más eficientes que se utilizan para la calefacción del hogar. Son ricos en calorías (la producción de calor es de aproximadamente 5 kW por 1 kg cuando se quema), tienen un bajo contenido de cenizas y también son convenientes para el almacenamiento, ya que ocupan poco espacio. Pero no se puede llamar barato a este combustible, ni mucho menos todo el mundo puede permitirse calentar una caldera o estufa con eurowood durante toda la temporada.
Aquí surge el interés de muchos propietarios: ¿es posible hacer briquetas de combustible con sus propias manos de alguna manera? Especialmente cuando hay materia prima para ello a un precio exiguo. La solución a este problema es precisamente el tema de este artículo. Se examinarán diversas tecnologías para la producción de briquetas a partir de aserrín y otros tipos de materias primas en la producción y en el hogar. Como resultado, quedará claro en qué circunstancias tiene sentido abordar este asunto.
Métodos para hacer briquetas.Para tener una idea de cómo se pueden hacer briquetas de combustible con sus propias manos, primero debe estudiar cómo se producen en la fábrica. La etapa preparatoria para cualquier tecnología es la misma y consiste en triturar y secar las materias primas. Se trata, por supuesto, de aserrín y de residuos de carpintería de mayor tamaño, que se transforman en briquetas. Luego, la materia prima se seca para que su contenido de humedad no supere el 8-10%.
Para referencia. Además, diversos desechos agroindustriales (cáscaras, cáscaras de semillas) e incluso polvo de carbón pueden servir como material de partida para la producción de euroleña.
Debo decir que con ambas tecnologías el resultado se logra debido a la fuerte compresión de las materias primas de la madera, como resultado de lo cual comienza a liberarse un componente natural: la lignina. También sirve como aglutinante para esta masa desmenuzable, no se proporcionan otros. La única diferencia está en el método de compresión; en el primer caso se utiliza una prensa hidráulica de briquetas, que desarrolla una fuerza de 300-600 bar.
A partir de tal compresión, la materia prima se calienta espontáneamente, lo que sólo contribuye a la formación de un fuerte "ladrillo" rectangular. En el vídeo se muestra cómo funciona la línea de briquetas con prensa hidráulica:
Así se exprime la euroleña con una prensa de tornillo El método de extrusión para la producción de briquetas de aserrín es fácil de entender con el ejemplo de una picadora de carne o un exprimidor doméstico convencional. La materia prima se carga en la tolva receptora de la unidad y se mueve mediante un sinfín al canal de trabajo cónico de forma cónica. Allí se comprime, mientras que la prensa de tornillo para briquetas desarrolla una fuerza monstruosa: hasta 1000 bar.
En la salida, la leña se obtiene a partir de aserrín en forma de hexágono, que se somete a un tratamiento térmico adicional y se corta en un tamaño con un cuchillo especial. El dispositivo de prensa de tornillo para aserrín en sección se muestra en el dibujo:
La carga principal recae sobre el sinfín (pos. 5) y el manguito cónico (pos. 7), el desgaste de las piezas depende directamente del número de briquetas extruidas. Está claro que adquirir un equipo tan potente para prensar briquetas en casa es una empresa vacía. Incluso si tiene fondos y materias primas gratuitas, podrá recuperar su costo solo si extrae leña del aserrín para venderla. Esto significa que no será posible resistir la tecnología tradicional con la liberación de lignina.
En cambio, los artesanos del hogar se adaptaron al uso de diferentes aglutinantes para formar "ladrillos", por ejemplo:
- papel tapiz u otro pegamento más barato;
- arcilla;
- papel, cartón ondulado.
Para no comprar costosos equipos de secado y prensado, las briquetas de combustible se fabrican en casa de la siguiente manera. El aserrín se empapa en agua y se mezcla bien con arcilla en una proporción de 1: 10, o se agrega cartón empapado o pasta para papel tapiz. La mezcla resultante para hacer briquetas se coloca en forma de una prensa de aserrín manual casera y se exprime a mano. Luego, el "ladrillo" se retira del molde y se deja secar de forma natural, en la calle.
Para referencia. Con esta tecnología, los propietarios inteligentes prensan briquetas a partir de cualquier material disponible que pueda arder: paja, papel, cartón, hojas, cáscaras de semillas, etc.
Equipos para la producción de
La prensa más sencilla para fabricar briquetas de combustible con sus propias manos tiene un tornillo manual. El recipiente de moldeo con perforación se llena con la mezcla y se coloca debajo del marco, la presión se crea apretando el tornillo. El diseño es muy sencillo y no tiene sentido hablar de ello en detalle, basta con mirar la imagen.
Estas máquinas roscadoras para prensar briquetas de aserrín no son muy populares debido a su baja productividad. Se dedica demasiado tiempo a cargar el contenedor, apretar el tornillo y retirar el producto terminado. Es mucho más rápido y más fácil exprimir "ladrillos" en una prensa casera con una palanca larga y un mecanismo para empujar las briquetas. Para acelerar el proceso, se pueden soldar 2 moldes al marco en lugar de uno.
Máquina manual para 2 formas con palanca para tubos. Algunos artesanos pueden presumir de equipos mecanizados más avanzados. De hecho, se puede mejorar una máquina manual y se puede mejorar el rendimiento de una briqueta instalando un gato hidráulico en lugar de un accionamiento manual. Para montar una unidad de este tipo, tendrás que retocar mucho, pero el resultado será mucho mejor.
Máquina manual con gato hidráulico. Nota. Incluso utilizando un gato hidráulico en una prensa casera, no será posible crear una presión de al menos 300 bar. Por lo tanto, todavía no será posible reproducir la tecnología de fábrica sin añadir agua y aglutinantes.
A pesar de las grandes dificultades con la fabricación de piezas, algunos de los artesanos lograron montar una prensa de tornillo y conseguir briquetas de una calidad bastante decente. Esto se evidencia en las reseñas de estas personas en los foros. Pero todos señalan los altos costes de fabricar piezas de tornillos y carcasas con acero de alta calidad. Una vez más, aquí es indispensable un propulsor eléctrico; con el cálculo más conservador, se requiere un motor con una potencia de al menos 7 kW.
Briquetas caseras: pros y contras
Las razones por las que este tipo de combustible resulta tan atractivo son comprensibles. Cuando una persona tiene su propia producción de madera o la posibilidad de comprar aserrín barato para una briqueta, la idea de hacerlo en casa es bastante natural. El hecho es que no todos los equipos de calefacción son adecuados para quemar aserrín. Como regla general, las astillas de madera en una estufa o caldera común se queman rápidamente y emiten poco calor, e incluso la mitad se derramará en el cenicero.
Para quemar con éxito desechos de madera, necesita una caldera especial tipo mina o. Hacer esto es bastante difícil, pero la perspectiva de convertir aserrín en briquetas de combustible parece mucho más halagüeña.
Resulta que aquí tampoco todo es tan sencillo, y he aquí por qué:
Después de exprimir el agua y secar posteriormente, la briqueta se vuelve bastante liviana. El segundo punto requiere una aclaración. Debido a la imposibilidad de cumplir con la tecnología, los "ladrillos" después del secado resultan livianos debido a su baja densidad. Su calor específico de combustión es tres veces menor que el de la madera, lo que significa que necesitarán tres veces más para calentarse. Todo el proceso llevará mucho tiempo y mucha energía. Y es muy difícil almacenar tal cantidad de combustible para que no acumule humedad.
Vídeo informativo para entusiastas que quieran ejercer presión sobre el briquetado manual de diversos residuos domésticos:
Conclusión
En principio, es posible fabricar briquetas de combustible con sus propias manos con equipos caseros. Pero para ello es necesario tener suficiente tiempo libre y un lugar para secar y almacenar combustible. También es importante que el aserrín no tenga que transportarse desde lejos ni ser caro de comprar. En este escenario, el evento generalmente pierde todo significado, es mejor comprar un camión lleno de leña. La elección es suya, queridos propietarios.
Las briquetas de combustible, o euroleña, son hoy en día uno de los tipos alternativos de combustible sólido. La materia prima con la que están fabricados es un material asequible, natural y respetuoso con el medio ambiente. La producción de briquetas de aserrín destinadas a calentar calderas, chimeneas y estufas se puede organizar en casa.
Haga briquetas de combustible con aserrín con sus propias manos.
Descripción, composición y características.Los troncos de partículas de madera comprimidas se denominan briquetas de aserrín. Los hay de varias formas, pero esta característica no afecta a su poder calorífico. El modo de combustión de las briquetas es el mismo que el del carbón o la leña: el combustible se calienta, se descompone en gases de pirólisis, se mezcla con oxígeno y se enciende.
Para la producción de briquetas de combustible a partir de aserrín, se utiliza con mayor frecuencia madera (aserrín, virutas, polvo), pero también se pueden utilizar paja, papel, turba, semillas y cáscaras de nueces.
En este video, considere la mezcla para briquetas:
El combustible para briquetas tiene una serie de ventajas:
- en comparación con la leña, tiene una mayor transferencia de calor, solo superada por el carbón;
- debido a la baja humedad proporciona una alta temperatura de combustión;
- forma una pequeña cantidad de ceniza;
- arde con una llama uniforme sin chispas ni bacalao;
- da una emisión mínima de dióxido de carbono;
- no hay hollín durante la combustión;
- el proceso de quemar una sola cantidad de combustible lleva más tiempo (en comparación con la leña);
- no contiene elementos nocivos para la salud.
Ahorre dinero con fuentes de combustible alternativas
Eurowood también tiene algunas desventajas. En primer lugar, temen la humedad, por lo que necesitan almacenes secos y leñeras para su almacenamiento. En segundo lugar, no pueden estar sujetos a fuertes tensiones mecánicas. En tercer lugar, con la fabricación de briquetas de combustible en casa, pueden surgir dificultades debido a la compra de equipos costosos, pero si están disponibles y con acceso a aserrín gratuito, será posible establecer la producción incluso en el garaje.
Además de que las briquetas pueden calentar estufas, chimeneas y baños, es muy conveniente llevarlas al aire libre para hacer barbacoas y barbacoas, y la ausencia de humo durante la combustión permite utilizarlas incluso en interiores.
Tecnología de fabricación de briquetas.La materia prima para la producción de briquetas combustibles son los desechos de la carpintería: el aserrín, cuyo principal proveedor es el aserradero. Los tipos de madera no importan, pero el contenido de humedad de la materia prima no debe superar el 12% y el tamaño debe ser de hasta 6 mm. La madera podrida no debe representar más del 5% de la masa total de residuos. Primero, el aserrín se clasifica para excluir los trozos grandes de madera, después de lo cual se introducen en una trituradora y luego se trituran, donde se les da el tamaño deseado.
El aserrín triturado se introduce en el generador de calor y se mezcla con los gases de combustión y luego en el tambor de la secadora. Desde allí, la masa de briquetas ingresa al ciclón, en el que los desechos secos se separan de los gases y se depositan en el fondo. A continuación, el material ingresa al transportador y se presiona o extrusora para crear la presión necesaria. Las briquetas de aserrín para el hogar se fabrican de dos formas:
- creación mediante prensa hidráulica;
- método de extrusión.
El método de extrusión consiste en el hecho de que la materia prima se vierte en la tolva receptora del dispositivo y pasa a un canal de trabajo que se estrecha, donde se comprime fuertemente con una prensa. El resultado es leña hecha de aserrín en forma de hexágono. Después del tratamiento térmico, se cortan del mismo tamaño con un cuchillo especial.
Con ambas tecnologías, la producción de euroleña se realiza exprimiendo fuertemente los desechos de madera, lo que libera lignina, un aglutinante. Debido a una fuerte compresión, la materia prima se calienta, como resultado de lo cual se forman troncos rectangulares. La briqueta se calienta tanto debido a la alta presión que se carboniza un poco. En algunos casos, después de la prensa, los espacios en blanco se envían a un horno para un tratamiento térmico aún mayor.
Las prensas hidráulicas y de tornillo contribuyen a la liberación de lignina, pero el mantenimiento de dichas unidades es costoso, por lo que se utilizan únicamente en la producción industrial.
Combustible de bricolajeSería poco realista pensar que alguien se comprometería a comprar una unidad tan potente para uso doméstico. No será posible aplicar la técnica de obtención de lignina en casa. Pero algunos maestros han aprendido a utilizar otros materiales de encuadernación. Para comenzar a hacer su propia madera a partir de aserrín con sus propias manos, debe considerar lo siguiente:
Por lo tanto, después de pensar en cuánto esfuerzo, tiempo y dinero se necesitarán para producir briquetas de combustible en casa, muchos preferirán leña o carbón común. Para comenzar a hacer briquetas de aserrín con sus propias manos, no es necesario comprar equipos costosos. A los artesanos del hogar se les ocurrió la idea de preparar briquetas para calentar a partir de diversos materiales combustibles: papel, paja, cartón, hojas, etc.
Para hacer euroleña con sus propias manos, debe sumergir el aserrín en agua, colocar arcilla allí en una proporción de 1:10, revolver, agregar pasta para papel tapiz o cartón empapado. Esta mezcla se debe verter en el molde y exprimir lo más fuerte posible con las manos. Luego las figuras se sacan del molde y se exponen al sol para que se sequen.
Para un briquetado rápido, cada figura se puede cubrir con papel o trapos. En cuanto a las prensas caseras, se suelen fabricar en tres versiones:
- con accionamiento manual;
- con gatos;
- con accionamiento hidráulico.
Una de las opciones más simples para la máquina: se suelda un marco de un tubo de metal, que se puede unir a la pared de la casa. Se adjunta una forma rectangular a la parte inferior del marco, en la parte superior hay una palanca que va hacia su interior. La segunda y tercera opción es que la prensa de briquetas esté representada por un gato o un accionamiento hidráulico, que están diseñados en lugar de una palanca.
¿Es relevante el negocio de la quema de leña en 2019? A pesar de la difusión de la calefacción de gas o eléctrica, la demanda de este producto se mantiene estable. La leña se utiliza para calentar estufas en las zonas rurales, para calderas de leña, baños, chimeneas e invernaderos. Una ventaja adicional es la alta rentabilidad de este negocio. Le contamos cómo se gana dinero vendiendo leña cortada, dónde iniciar un negocio de este tipo, cómo y con qué se produce la euroleña y cuánto dinero tiene que gastar para abrir su propio negocio.
Por supuesto, la calefacción de leña tiene una popularidad muy inferior a la del gas y la electricidad. Sin embargo, la demanda sigue siendo alta debido a que en varias zonas prácticamente no hay sustitutos para la leña. En muchas regiones de Rusia, especialmente en las zonas rurales, no existen otras opciones de calefacción excepto la estufa. Los propietarios de baños, casas con chimeneas e invernaderos demandan leña. Por lo tanto, la oportunidad de ganar dinero con su venta es bastante real incluso en 2019. Los precios de la leña pueden ser muy elevados, lo que supone un beneficio adicional para el negocio.
La complejidad del negocio está asociada a una alta competencia. Cada región cuenta con varios proveedores que generalmente cubren las necesidades del mercado. No hay que olvidar que algunos ciudadanos prefieren cosechar su propia leña o comprar residuos en los aserraderos locales, sobre todo si necesitan un poco de combustible. Esto puede ser un serio obstáculo para un empresario novato. Por lo tanto, para obtener ganancias exitosas, será necesario prestar atención no solo a los canales de suministro de materias primas, sino también a las ventas e incluso al marketing.
Incluso en 2019, la leña sigue siendo una opción de calefacción importante y, a veces, indispensable.
Cómo iniciar un negocio de leñaLa venta de leña puede ser un negocio lucrativo en cualquier región de Rusia, pero se necesita mucho trabajo para entrar con éxito en el mercado. Vale la pena comenzar los preparativos para iniciar su negocio estudiando el estado de la industria en su ciudad y región: cuántos proveedores de leña ya están trabajando, quiénes serán los clientes potenciales. En esta etapa, debe determinar su especialización: leña picada o briquetas de combustible, así como ventajas competitivas, por ejemplo, vender leña con entrega.
A continuación, debe preparar un plan de negocios (consulte la siguiente sección) y determinar la cantidad de inversión requerida. Si un empresario sólo quiere vender leña, le basta con firmar un acuerdo con la empresa forestal y encontrar un lugar para almacenarla. Si planea producir eurobriquetas, necesitará un equipo y un taller especiales, y el proceso de apertura llevará un poco más de tiempo.
Una buena solución sería pensar en el marketing con antelación, determinar el público objetivo y encontrar formas de informar a los compradores sobre uno mismo. Algunos fabricantes se limitan a publicar anuncios en papel, mientras que otros recurren a la radio y la televisión. En este ámbito, la reputación es de gran importancia: si la leña de un empresario se adapta a un comprador en términos de precio y calidad, éste se lo aconsejará a vecinos y conocidos. El efecto del "boca a boca" funcionará, lo que atraerá más clientes nuevos. Esta regla también funciona al revés. Si alguien recibió leña mojada o productos con otros defectos, se debe esperar una salida de compradores.
Plan de negocio para la venta de leña picada.La recolección de leña como negocio no debería infringir la ley. Antes de cortar leña y vender leña, un empresario debe obtener un permiso de tala: un boleto de tala. Para ello, debe ponerse en contacto con la autoridad regional que controla el sector forestal. Puede ser un departamento o un ministerio forestal, en diferentes entidades de la federación los nombres son diferentes. Otra opción es un centro multifuncional donde también podrás conseguir este servicio público. Prepare un paquete de documentos:
- declaración;
- pasaporte;
- plano del terreno;
- descripción de espacios verdes.
La emisión de permisos en cada región está regulada por un acto legislativo especial, allí también se indicará el costo del bosque. Está estrictamente prohibido talar árboles sin permiso estatal. Esto se clasifica como caza furtiva y está penado por la ley.
Un modelo de plan de negocios para la venta de leña:
- Registro de una empresa, empresario individual o LLC, 800 o 4 mil rublos.
- Obtención de un boleto de registro, pago por registro, de 10 mil rublos.
- Compra de equipos y transporte. De 100 mil rublos.
- Alquilar, comprar o construir un almacén de leña. De 20 mil rublos.
- Contratación de empleados: leñadores y conductores. Formación del fondo salarial.
- Búsqueda de canales de distribución, publicidad, distribución de anuncios. Posiblemente sin inversión.
La tala y recolección de leña solo está permitida con permiso estatal.
El negocio de la leña partida es estacional. La mayor parte de la leña se compra a finales de verano y otoño, con la vista puesta en el invierno. Se acostumbra adquirir este producto en grandes cantidades con margen. Es probable que en invierno y primavera el proveedor de leña tenga muy pocos clientes. En este momento, puede realizar trabajos de adquisición o realizar otros trabajos.
Existen varias opciones para la venta de leña: kilogramos, fardos, granel y metros cúbicos. El último es el más común. El valor medio de mercado de un metro cúbico es de 1100 rublos. Al mismo tiempo, su costo puede variar mucho, porque depende del costo del boleto de tala en la región, la complejidad de la extracción y la entrega.
La mayor rentabilidad está representada por el trabajo en un ciclo completo:
- tala del bosque;
- aserrar troncos y troncos;
- cortando madera;
- venta.
En este caso, el emprendedor no depende de proveedores y no gasta dinero en pagar etapas intermedias a otras empresas. Comprar troncos, dividirlos usted mismo y venderlos no es tan rentable.
Producción de briquetas de combustible (eurowood)La leña europea o las briquetas de combustible se consideran un sustituto moderno de la leña tradicional. Las eurobriquetas se fabrican a partir del procesamiento de residuos de madera, lo que las convierte en un material más respetuoso con el medio ambiente, porque cuando se cosecha leña tradicional, los árboles maduros y sanos sufren, cuya recuperación lleva décadas. Otra ventaja de la euroleña es la facilidad de almacenamiento. Incluso son briquetas que son fáciles de doblar en hileras. A menudo se fabrican en diferentes tamaños, para que el comprador pueda elegir el mejor look para sí mismo. Las briquetas de combustible producen entre 1,5 y 2 veces más calor que la leña normal, lo que las convierte no sólo en una fuente de energía respetuosa con el medio ambiente, sino también económica. Además, arden durante más tiempo, al menos 4 horas, sin ruidos ni alquitrán innecesarios y sin obstruir la chimenea. En su fabricación no se utilizan productos químicos ni otras sustancias nocivas para el ser humano.
En cuanto a las deficiencias, cabe destacar el alto coste y la baja prevalencia en el mercado. Pero si para los compradores la dificultad de adquirir un producto de este tipo es un inconveniente, entonces para un empresario es una oportunidad de ocupar un nicho potencialmente rentable y ofrecer un producto codiciado e incomparable. Considere un plan de negocios para la producción de euroleña.
Las briquetas de combustible o euroleña son una alternativa moderna a la leña convencional
Materias primas para eurowoodLas briquetas de combustible se fabrican a partir de desechos de madera. Se trata de virutas, aserrín, tocones, cáscaras e incluso paja. Estas materias primas no dañan el medio ambiente porque, de hecho, son una opción segura para la eliminación de residuos. El empresario no necesita emitir un permiso estatal para la deforestación. Sus proveedores serán aserraderos y empresas similares, que suelen estar felices de encontrar un canal estable para la venta de residuos.
Otra fuente de materias primas puede ser la industria alimentaria. Los componentes de las briquetas suelen ser cáscaras de trigo sarraceno, arroz y semillas. A veces se añaden turba y tyrsa a las briquetas.
Contrariamente a la creencia popular, las briquetas no contienen pegamento ni sus análogos. No se utilizan sustancias para unir las materias primas. Las briquetas se forman y conservan su forma mediante una fuerte presión y la eliminación completa de la humedad. A la euroleña defectuosa se le añade madera blanda o podrida, así como materias primas después de un tratamiento químico. Estas briquetas de combustible ya no son seguras para los humanos porque, al quemarlas, se pueden liberar sustancias nocivas.
Equipos para la fabricación de euroleña a partir de aserrín.¿Qué equipo para la producción de euroleña debería comprar una empresa nueva? Para responder a esta pregunta con más detalle y comprender qué máquina para producir euroleña comprar, primero debe describir la tecnología para la producción de briquetas de combustible:
Puede almacenar leña terminada incluso a bajas temperaturas, pero solo con poca humedad. No los guarde al aire libre: la nieve y la lluvia alterarán su forma y sus características de calidad.
Ahora ya sabe que para fabricar briquetas de combustible no se necesita una máquina, sino varios dispositivos:
- trituradora de tambor para madera;
- tambor secador;
- trituradora de martillos;
- máquina de prensado;
- Sierra ingletadora.
De las listas presentadas se desprende directamente que la producción de euroleña en casa es imposible. Sin un equipo especial, no será posible proporcionar la molienda, la presión y la alta temperatura necesarias. La línea de producción requerirá un taller completo y un mínimo de 2-3 empleados.
La producción de briquetas de combustible sólo es posible en condiciones industriales.
calculo financiero¿Cuál es la rentabilidad de la producción de briquetas de combustible? La respuesta depende de varios factores. Primero necesitas determinar los costos iniciales:
- compra de materias primas: desde 20 mil rublos por lote (precio negociable, es muy posible que algunos aserraderos estén listos para vender virutas y aserrín más baratos);
- el precio del equipo para la producción de euroleña a partir de aserrín en conjunto para varias máquinas será de al menos 500 mil rublos, esta es la partida de gastos más cara;
- preparación de locales para producción, almacenamiento de materias primas y productos terminados, desde 20 mil rublos.
El valor de mercado de las briquetas de combustible es casi 2 veces mayor que el coste de la leña convencional. Si se puede comprar un metro cúbico de leña por 1.200 rublos, una cantidad similar de euroleña costará al menos 2.000 rublos. Para los compradores, el alto precio se compensa con mejores características de calidad y la posibilidad de utilizar menos combustible debido a una combustión más prolongada. Es decir, 1 metro cúbico de eurobriquetas se consumirá entre 1,5 y 2 veces más que un metro cúbico de leña tradicional.
En cuanto a la velocidad y escala de producción, dependen directamente de un proceso tecnológico bien establecido y de un suministro estable de materias primas.
ConclusiónLa calefacción de gas y eléctrica no ha desplazado del mercado el método tradicional de calefacción de leña. El negocio de recolección, venta y entrega de leña será relevante para cualquier región de Rusia, pero especialmente para aquellas donde hay problemas de gasificación. La deforestación para obtener leña sólo está permitida con el permiso de las autoridades estatales. Si un empresario no quiere emitir un boleto de tala e interactuar con la silvicultura, puede encontrarse en la producción de leña euro: briquetas de combustible con excelentes características de rendimiento.
