Plan de negocio para la producción de tubos de plástico. Producción de tubos de plástico: equipos, costes, beneficios. Extrusora de tubos de plástico

Primero necesitas alquilar una pequeña fábrica o parte de una instalación de producción fuera de la ciudad. Condiciones obligatorias: buena accesibilidad al transporte, vías de acceso cómodas, superficie no inferior a 200 m2. Se debe realizar electricidad a 380 voltios, alcantarillado, suministro de agua.

Es importante prever varias zonas separadas entre sí:

1. instalación de fabricación;
2. complejo de almacenes;
3. baño;
4. locales para empleados.

Teniendo en cuenta que la línea de producción de tubos incluye equipos altos y pesados, la altura del techo debe ser de al menos 10 m. En el taller deben instalarse potentes acondicionadores de aire y sistemas de protección contra incendios. El almacén debe tener humedad y temperatura ambiente normales.

Problemas de contratación y organización

Al organizar una línea de tamaño y equipamiento estándar, es necesario contratar unas seis personas para el personal. Esto es necesario para garantizar una producción ininterrumpida (tres empleados por turno).

Además, es necesario contratar un contador, trabajadores auxiliares, un ingeniero de procesos y dos maquinistas. Por lo tanto, la lista de gastos mensuales deberá incluir $ 6,000 como salarios de los empleados.

Dado que el negocio de fabricación de tubos de HDPE pertenece a la categoría de industrias técnicamente complejas, en las etapas de su organización será necesario obtener el permiso de la administración local, la Estación Sanitaria y Epidemiológica, la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía y la inspección de incendios. En cuanto al registro, la forma óptima es LLC.

Equipos para la producción de tubos de polietileno.

Puede comprar equipos tanto nuevos como usados, de producción nacional o extranjera. Al comprar una línea de fabricación rusa, puedes ahorrar algo de dinero.

Lista de componentes de línea requeridos:

• secadoras;
• cargador automático;
• extrusora de tornillo;
• contenedores para enfriar espacios en blanco;
• transportador;
• coronador;
• dispositivo para marcar productos;
• sistema de control;
• apilador automático;
• Calibrador de vacío.

Materias primas para la producción de tubos de polietileno.

Los productos para la fabricación de tuberías de HDPE se seleccionan individualmente. Las materias primas de alta calidad son polímeros de diferentes presiones, polipropileno, cloruro de polivinilo.

Las materias primas deben solicitarse a proveedores de confianza.. Las marcas más confiables y de mayor calidad son Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC) importadas.

Tecnología para la producción de tubos de polietileno.

El proceso de fabricación de tuberías se basa en el método de extrusión. La esencia radica en homogeneizar las materias primas para ablandarlas en un dispositivo especial: una extrusora. Con la ayuda de las hileras del equipo, se moldea el tubo al diámetro establecido y se enfría posteriormente.

En el primer paso, el material se coloca en el dispositivo receptor del extrusor. A continuación, la materia prima pasa a un cilindro precalentado. Poco a poco, el material se transfiere a las partes más calientes del cilindro, calentándose lentamente.

Así, el cilindro consta de tres componentes: un alimentador, una zona de compresión de materia prima y una zona de salida. La alta calidad de la matriz de la extrusora es importante, ya que de ella dependen las dimensiones de los tubos terminados. Debe mantenerse a una temperatura fija.

Después de pasar la materia prima a través del cilindro y obtener los espacios en blanco, se colocan en un recipiente para su formación al vacío bajo presión. Luego se retiran los tubos de la cámara de enfriamiento y, para evitar su deformación, se transfieren inmediatamente al transportador.

En la etapa final, las tuberías se cortan y se colocan en bahías preparadas. Para cortar se utilizan sierras o cortadores especiales (según el diámetro seleccionado).

Inversiones e ingresos

Para iniciar la producción de tubos de HDPE, se necesitarán al menos 140.000 dólares. Esto incluye el costo del alquiler mensual, salarios, renovación del local alquilado, compra de equipos y materias primas.

El precio de una unidad de producción terminada depende de su tipo. En este caso se aplica la regla: cuanto mayor sea el diámetro, más caro será el producto.

Con la venta completa de productos, los ingresos mensuales pueden ser de hasta $ 6.000. La inversión se amortiza en unos 2 años.

El polietileno es un asunto serio. Requiere no solo grandes inversiones financieras, sino también conocimientos profesionales en el campo de la producción y experiencia en la gestión de una gran organización.

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Para considerar el tema de la fabricación de tuberías y accesorios de polipropileno para tuberías de suministro de agua y calefacción, es necesario contar con una descripción preliminar detallada de los materiales utilizados para la producción.

Tuberías y accesorios de polipropileno. tener muchas ventajas que los distinguen de sus homólogos de acero:

• son mucho más ligeros;
• no susceptible a la corrosión;
• no crezca en el interior durante el uso;
• no genere vibraciones ni ruidos sordos, ni otros ruidos;
• no explote cuando el agua del sistema se congele;
• No conduce electricidad;
• no necesita pintura;
• muy fácil de trabajar.

Las tuberías y accesorios de polipropileno pueden funcionar durante décadas. Se trata de productos respetuosos con el medio ambiente que se utilizan con éxito en tuberías de cualquier complejidad. Por ello, su producción y fabricación está ampliamente establecida en todo el mundo.

El uso de herrajes con inserciones de cromo y latón permite combine estos espacios en blanco con tubos de acero.

La construcción de estos materiales es muy estricta y esta aplicación aporta beneficios económicos tangibles.

Un poco sobre polipropileno.

El polipropileno es el producto inicial de la polimerización de propileno y etileno en cantidades específicas. El material resultante se denomina copolímero aleatorio PPRC..

En el mercado interno hoy no existe un análogo digno de los polímeros extranjeros. Utilizamos el finlandés RA 130E BOREALIS y el húngaro TIPPLEN CS4-8000 TVK para la fabricación de tubos de polipropileno.

La esencia del proceso de fabricación de tuberías es simple y no requiere mucho tiempo. Hablando de ello, cabe destacar las siguientes características:

• bajos costos de energía en la fabricación;
• seguridad ecológica;
• para la producción, instalación y uso de un conjunto de líneas para la producción de tuberías y accesorios de polipropileno, no se necesita mucho espacio (aproximadamente 100 m 2);

El conjunto de línea de extrusión de tubos de polipropileno es un ciclo completo de extrusión, calibración, enfriamiento, trefilado, etc.

Materia prima para el trabajo.

Las líneas para la producción de tubos de plástico, además de la extrusora, también cuentan con los siguientes equipos:

1. sistema de suministro de materia prima.
2. Una máquina que corta espacios en blanco.
3. Tanque para calibraciones y enfriamiento.
4. Mecanismo de tracción.
5. Mezclador.
6. Cinta transportadora.
7. Formación de vacío.
8. Mecanismo acumulador que realiza el apilamiento de espacios en blanco.

Selección de materia prima

Al elegir las materias primas, optan por un polímero granular, pero es necesario observar detenidamente su vida útil.

Y el polipropileno y el polietileno prácticamente no están limitados por estos indicadores, lo que los hace más cómodos de usar.

Desde un punto de vista económico, un copolímero ventajoso y HDPE.

¡IMPORTANTE! Al iniciar su propia producción para la fabricación de tuberías y accesorios de polipropileno, se recomienda mantener la cooperación con un solo proveedor. Porque el cambio de materias primas requiere el cambio de equipos para la elaboración de productos de polipropileno.

Proceso de manufactura

El equipo principal que procesa materias primas y las convierte en tuberías o accesorios de polipropileno se llama extrusora. Y la producción en sí se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

• Las materias primas para la fabricación de tuberías y accesorios se introducen en una cámara especial. Se presenta en pequeños gránulos o en forma de chips. Además, a menudo se utiliza materia prima secundaria que ha sido sometida a un procesamiento preliminar (molienda). Las materias primas secundarias se mezclan con las principales.
• Mediante calentamiento eléctrico o de gas, la masa vertida se derrite. Los indicadores de temperatura en este caso oscilan entre 230 y 250 grados. Pero al mismo tiempo, no se vuelve líquido, solo se vuelve viscoso. Para que esta masa viscosa calentada no se pegue a las paredes del aparato, se recubren con teflón.
• A continuación, la extrusora extruye los espacios en blanco de la mezcla espesa según el tamaño establecido. Por lo general, la longitud de la pieza de trabajo es de dos metros y medio. El equipo realiza todas estas acciones de forma muy rápida y completamente offline. Sólo se requiere la intervención humana para establecer los parámetros correctos para el trabajo. El mejor equipo para la producción de tubos y accesorios de polipropileno es capaz de producir hasta 200 kg de producto por hora.
• El siguiente paso es enfriar los espacios en blanco. Para ello, se colocan en un recipiente para que se enfríen. El proceso de enfriamiento dura un par de minutos. Entonces cumple perfectamente las dimensiones dadas. En el tanque de enfriamiento, el plástico se somete a un proceso de conformación, durante el cual el material se redondea completamente y adquiere la forma deseada.
• Al final del proceso tecnológico de producción, se aplica una marca a los productos, que muestra los parámetros de funcionamiento de los productos, aquí se anotan el número de lote y la fecha de producción del producto. Luego, los espacios en blanco se empaquetan, empaquetan y envían a las instalaciones de almacenamiento o a los consumidores.

A menudo se producen en las mismas empresas que las pipas.

Sólo para la producción de accesorios de polipropileno es necesario instalar equipo adicional (máquina).

No ocupa mucho espacio, pero permite ampliar la gama de productos. Para las empresas, esto se convierte en un factor importante, especialmente en un entorno altamente competitivo.

Los principales problemas y dificultades de la producción.

Casi todos los países del mundo producen materiales de construcción. Esto también se aplica a los tubos de polipropileno y otros productos plásticos, cuya fabricación está muy bien establecida en Rusia.

El principal problema de la industria radica en el hecho de que los inversores nacionales no son muy activos a la hora de financiar la compra de equipos nuevos y modernos.

Muchas empresas se ven obligadas a utilizar tecnologías antiguas que actualmente están perdiendo relevancia.

Los gastos de capital únicos podrían ser la clave para obtener altas ganancias en el futuro. Pero no es así. Por lo tanto, no pueden crear una competencia digna para sus homólogos extranjeros.

No hay diferencias externas si comparamos nuestros productos de polipropileno con los extranjeros. Pero el uso práctico muestra resultados diferentes.

Los espacios en blanco domésticos no toleran tanto el desgaste, no son tan duraderos y, a menudo, tienen sorpresas en forma de matrimonio, que provocan un gran avance.

Por las razones anteriores, los consumidores suelen preferir productos más caros pero de alta calidad de fabricantes alemanes y turcos.

Y al final hay que añadir que la producción de tubos de polipropileno se ha convertido en una producción automatizada que no requiere grandes costes energéticos ni laborales. Además, esta producción casi no genera residuos y no daña el medio ambiente.

La oferta actual en el mercado de tubos de plástico no puede satisfacer todas las necesidades de los compradores. Esto se debe a las buenas características funcionales y al costo asequible de los productos poliméricos. Por este motivo, la producción de tubos de plástico se considera actualmente uno de los segmentos de inversión más atractivos. Pero antes de continuar con la compra de equipos, es necesario familiarizarse con los detalles de producción.

Producción tecnológica

En términos generales, el proceso de elaboración de tubos de plástico es bastante sencillo. Uno de los tipos de polímero se utiliza como materia prima, se prepara para tratamiento térmico y luego se fabrican productos de la configuración deseada mediante extrusión. Pero si profundizamos en el análisis de los procesos, la producción de tuberías será mucho más complicada de lo que parece a primera vista.

Todo el proceso tecnológico consta de los siguientes pasos:

1. Preparación de materias primas. Se mezcla y, si es necesario, se tritura mediante trituradoras.
2. Calentar la masa hasta la temperatura de fusión. Este proceso se produce de forma gradual: con la ayuda de un tornillo, la masa plástica se mueve de una cámara de temperatura a otra.
3. La formación de la pieza de trabajo. Para ello necesitas una extrusora. Las materias primas calientes bajo presión ingresan a una cámara especial, donde, al pasar por un troquel de cierta forma, adquiere su forma final.
4. Enfriamiento y calibración. Al moverse a lo largo de la cinta transportadora, la pieza de trabajo queda expuesta a agua caliente, por lo que se enfría. Luego, mediante un calibrador de vacío, se le dan las dimensiones finales al producto.

¿Qué equipo se requiere para realizar este proceso? Actualmente, los fabricantes combinan las operaciones anteriores en un solo complejo de producción. Pero primero debes decidir el tipo de materia prima. De ello dependerá la calidad y características de los productos.

Elegir el material de fabricación.

Existen varios tipos de materias primas que se pueden utilizar para la producción de productos poliméricos.

Polipropileno, copolímero aleatorio.

Se utiliza para la fabricación de tuberías y accesorios de polipropileno. Se obtiene por copolimerización de etileno y propileno en determinadas proporciones. El resultado son gránulos blancos marcados con PPRC. Desafortunadamente, en Rusia no hay productores de esta materia prima, por lo que a menudo eligen proveedores de Europa del Este. En particular, la empresa química húngara Tipplen ofrece un polímero aleatorio de la marca CS4-8000 TVK.

Polipropileno, homopolímero

A partir de él se fabrican tuberías de alcantarillado y sus accesorios. Una característica de este material es la fragilidad. Por lo tanto, a pesar de su bajo costo, los productos fabricados con él solo se pueden usar para organizar las aguas residuales internas de flujo libre.

Polietileno

En la gran mayoría de los casos se utiliza polietileno de baja presión (alta densidad). Para hacer esto, se recomienda utilizar materia prima de grado PE-80 o PE-100. A diferencia de sus homólogos más antiguos, los productos fabricados con este material pueden soportar cargas mecánicas bastante elevadas.

Una vez decidida la materia prima, se puede proceder a un análisis detallado del proceso de producción.

Extrusión

Antes de iniciar el proceso de producción, es necesario comprobar el embalaje con el material de partida. No debe contener objetos extraños, metales, etc. En caso de mala calidad, los costosos equipos pueden fallar durante el proceso de producción. Por lo tanto, se recomienda comprar tamices especiales para tamizar y eliminar la basura. Esto es especialmente cierto para la tecnología que prevé el uso de materias primas secundarias.

La masa plástica preparada se carga en la cámara receptora de la extrusora. El tornillo asegura su movimiento a través de las cámaras de calentamiento. Puede configurar el nivel de temperatura para cada zona. Esto es importante para crear una masa fundida homogénea.

Durante el proceso de calentamiento, la materia prima se plastifica y, una vez alcanzada la temperatura óptima, ingresa a la zona de formación de palanquilla. El régimen de temperatura depende del tipo de material de partida. Para el polietileno, es 240°C. En el cabezal de extrusión se forma una pieza de trabajo: una tubería. Si se prevé la producción de modelos reforzados, se instala un alimentador de láminas a la salida del troquel. La masa fundida fluye a su alrededor formando un tubo reforzado.

En esta etapa, la temperatura del producto es tal que incluso una ligera fluctuación puede provocar un cambio de forma. Por tanto, la pieza de trabajo entra inmediatamente en la zona de enfriamiento.

Enfriamiento y calibración

La línea de producción de tubos de plástico debe estar equipada con un dispositivo de enfriamiento. A menudo se incluye en el complejo de producción general. Se puede utilizar agua corriente corriente como refrigerante. Para reducir la probabilidad de que entren residuos, se recomienda filtrarlos previamente.

En esta etapa, los productos se calibran mediante dispositivos de vacío. Esto se hace cambiando la velocidad de alimentación. El producto se extrae a través de una boquilla especial cuyo diámetro coincide con las dimensiones internas de la tubería. Al mismo tiempo, el agua que sale de las boquillas actúa sobre la superficie del producto. Dan a la tubería su forma final.

Posteriormente, el producto ingresa a la línea de corte. Con la ayuda de un contador de metraje, se mide la longitud deseada y se realiza un corte a partir de una pieza de trabajo común.

Almacenamiento

Una planta de producción de tubos, además de una instalación de producción, debe tener en su estructura un almacén debidamente organizado para productos terminados. Los productos acabados envasados ​​se almacenan en su territorio.

La habitación debe cumplir con las reglas de seguridad, mantener una temperatura y humedad constantes. Un matiz importante es la ubicación de los productos. Sólo debe almacenarse en posición horizontal, sin presión mecánica externa. Si se descuida esta regla, durante el almacenamiento las tuberías pueden deformarse, lo que provocará un deterioro en su rendimiento.

Al elegir el equipo, es necesario prestar atención a sus parámetros principales. Estos incluyen la productividad (kg / h), la posibilidad de fabricar productos a partir de varios tipos de materias primas poliméricas y la cantidad de personal de servicio.

Si el presupuesto es limitado, puedes comprar máquinas usadas. Pero en este caso, es necesario comprobar cuidadosamente su estado, equipamiento y posible garantía del fabricante. El costo promedio de una extrusora, un dispositivo de calibración y brochado usado puede alcanzar los 580 mil rublos.

¿Qué tan rentable puede ser la producción de tubos de plástico? Mucho depende de la organización y la gestión. Si previamente se elaboró ​​​​un plan de negocios competente, se identificó el mercado de ventas y se calculó el costo de producción, entonces la probabilidad de éxito de esta empresa es alta. Por lo tanto, cada etapa de la planificación debe abordarse con cuidado, teniendo en cuenta todos los matices y posibles complicaciones.

Los productos para tuberías fabricados con cloruro de polivinilo han encontrado una amplia aplicación en muchas áreas de la vida moderna. El motivo de su demanda es la excelente calidad de los productos. ¿Cómo se producen los tubos de PVC y qué materias primas y equipos se utilizan para ello?

Se utilizan para tender tuberías diseñadas para mover casi cualquier medio: gases, líquidos y productos químicos. Las tuberías de cloruro de polivinilo y los elementos de conexión de PVC se utilizan en la construcción de instalaciones residenciales y en empresas manufactureras.

En la construcción de casas, los productos plásticos se utilizan en el tendido de comunicaciones de ingeniería, incluidas las secciones exteriores de las carreteras: estas son redes de alcantarillado y agua, así como estructuras de drenaje.

Estas tuberías son resistentes a ambientes agresivos, pueden funcionar en diversas condiciones de temperatura y son fáciles de instalar. Las tuberías tendidas a partir de ellos tienen una larga vida útil.

Materiales para la producción de tubos de PVC.

La materia prima para la fabricación de tubos de PVC es un polímero granular. Se producen por extrusión.

Para dar algunas propiedades a los productos de tubería, se agrega lo siguiente a la composición de los componentes:

• catalizadores- productos químicos que aceleran el proceso de polimerización;
• inhibidores- provocar un retraso o una ralentización de las reacciones;
• estabilizadores– sustancias especiales que proporcionan estabilidad a los polímeros y ralentizan su envejecimiento;
• plastificantes- referirse a aditivos especiales que dan plasticidad y elasticidad a los materiales poliméricos;
• agentes antiestáticos- se introducen para evitar la aparición de una carga de electricidad estática;
• pigmentos- Dar al producto ya elaborado el color deseado.

Además de los aditivos anteriores, las materias primas poliméricas a veces incluyen otros componentes que afectan las propiedades del producto final.

Equipos para la fabricación de tubos de PVC.

Para organizar el flujo de trabajo, necesitará equipos para la producción de tubos de PVC, que incluyen:

1. Búnker donde se vierten las materias primas preparadas.
2. extrusora– gracias a este aparato se realiza el proceso de extrusión.
3. Balneario. Se refieren a instalaciones en las que se enfrían y calibran productos.
4. Tijeras guillotina o cortadores de disco: se utilizan para cortar tuberías.

Además de este equipo, según el tipo de productos fabricados, los fabricantes de tuberías de PVC pueden utilizar mecanismos y dispositivos adicionales, por ejemplo, un apilador hidráulico.

Tecnología de producción de tuberías.

El proceso de producción de tubos de PVC es sencillo, no requiere mucha mano de obra, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Todo el equipo necesario para organizar la producción de productos cabe fácilmente en un área de no más de 100 "cuadrados".

La línea de producción de extrusión opera en un ciclo continuo y completo, que consta de los siguientes pasos:

1. Extrusión.
2. Calibración de tuberías.
3. Productos refrescantes en baños.
4. Extracción de tuberías.
5. Cortar productos a la longitud deseada.
6. Apilamiento de productos terminados.

La tecnología de fabricación de productos en la fábrica de tubos de PVC es la siguiente:

1. Las materias primas plásticas granuladas se vierten en una tolva con un tornillo en forma de tornillo y elementos calefactores.
2. Durante el proceso de rotación en el búnker, la materia prima se calienta a la temperatura requerida.
3. El polímero, que está en estado fundido, se alimenta al cabezal de extrusión.
4. Para formar un producto se utilizan moldes que tienen un cierto valor de diámetro exterior e interior.
5. Una vez completada la extrusión, se obtiene un producto en bruto plastificado.
6. Luego, la tubería se introduce en un calibrador de vacío (baño) para su calibración. El equipo para este proceso es un recipiente cerrado de tres metros, en cuyo interior se crea un vacío mediante una bomba de vacío.
7. La pieza de trabajo, después de pasar a través del diafragma del calibrador, pasa a la siguiente cámara. Es un baño refrescante, donde hay aire enrarecido.
8. Para un estiramiento uniforme del producto se utiliza un dispositivo de tracción, que puede ser de tipo oruga o cinta.
9. El corte de productos se realiza mediante guillotina o sierra circular.
10. En la etapa final del proceso tecnológico, los productos terminados caen en un aparato llamado apilador, que apila los productos fabricados en estanterías especiales.

Alcance de las tuberías de PVC.

Los productos de tubería fabricados por extrusión se pueden utilizar para disponer:

• gasoductos que suministran gas doméstico;
• sistemas de suministro de agua;
• estructuras para la eliminación de aguas residuales y precipitaciones;
• líneas tecnológicas destinadas al transporte de productos químicos;
• Carreteras utilizadas con fines industriales.

Las tuberías de cloruro de polivinilo pueden realizar una función protectora al instalar cableado eléctrico y cables de comunicación.

Dependiendo del propósito, los productos de tubería de PVC pueden ser sin presión y con presión. En el primer caso, las tuberías sirven para mover el líquido a través de ellas por gravedad, y en el segundo caso, el contenido se suministra bajo presión. Actualmente, se ha generalizado la producción de tuberías de alcantarillado de PVC sin presión.

Características del proceso de instalación.

El trabajo de colocación de tuberías de PVC es sencillo y no requiere la compra de equipos especiales.

La instalación se realiza de dos formas:

1. Conectándose a un enchufe mediante juntas de goma y grasa de silicona.
2. Pegado de productos mediante adhesivos especiales. La conexión resultante es fiable, ya que las moléculas de polímero penetran de un producto conectado a otro.

Al organizar la producción de tubos de PVC, los costos de compra de equipos y otras actividades generalmente se amortizan en un año.

Producción de tubos de plástico: 7 ventajas del producto + 9 aplicaciones + procedimiento + análisis de mercado e industria + 4 productos principales + materias primas + 6 proveedores + tecnología + locales y su equipamiento + composición del personal + ventas + partidas de costos + posible beneficio.

En los últimos años, la producción de tubos de plástico ha atraído la atención de muchos empresarios. Las empresas abren sus propios talleres donde se fabrican productos de PVC.

¿Cuál es el motivo de la popularidad? En la mejora de la producción, el crecimiento de la demanda y el amplio uso de productos poliméricos y cilíndricos. Debido a la aparición de cada vez más nuevos actores en el mercado, se ha formado una competencia feroz.

Pero al ofrecer un producto de calidad a un precio atractivo para los clientes, puede evitar muchos de ellos.

¿Por qué fabricar tuberías de plástico?

La producción de plástico aportará beneficios constantes al propietario de la empresa. El plástico es un material que, desde 2010, se considera superior a otros en la construcción y otros ámbitos.

Tal auge fue causado por su conveniencia y practicidad, consumo mínimo de recursos y otras características de rendimiento. Las tuberías fabricadas a base de plástico también tienen una serie de ventajas que hasta el día de hoy hacen que estos productos tengan demanda en el mercado.

Otro producto cilíndrico de plástico se caracteriza por:

• resistencia a altas temperaturas (límite 170 ° C), putrefacción, cargas dinámicas, abrasión;
• peso ligero;
• seguridad contra incendios y seguridad del suministro de agua potable;
• resistencia sísmica;
• flexibilidad;
• economía de operación.

Aunque las tendencias de la moda en materia de plástico se han "desacelerado" un poco, las tuberías de este material todavía se utilizan con éxito. Ésta es una de las razones por las que el negocio de su producción tiene buenos rendimientos y es prometedor.

El uso generalizado de tubos de plástico también contribuye a los excelentes volúmenes de ventas. La lista es realmente larga, pero enumeraremos las áreas principales.

• sistemas de alcantarillado;
• tuberías;
• canales por cable;
• calefacción;
• transporte de líquidos en la producción industrial;
• redes domésticas;
• sistemas de drenaje;
• instalación de sistemas de riego y riego;
• distribución de gas, etc.

Surgirán dificultades para el futuro emprendedor a la hora de entrar en el mercado, ya que hay mucha competencia en este ámbito. Sin embargo, esto no debería desalentar actividades como la producción de tubos de plástico.

Si produce una amplia gama de productos de buena calidad a un precio atractivo y está dispuesto a competir por los usuarios finales con los recursos disponibles y estrategias proactivas, obtener una posición sólida se convierte en un objetivo alcanzable.

El procedimiento para abrir la producción de tubos de plástico.

Como en cualquier actividad empresarial, lo primero que debes hacer es realizarla, lo que se convertirá en tu guía de acción, te ayudará a evitar muchos errores y te indicará qué apoyo económico necesitas para iniciar la producción.

Antes de escribirlo, un emprendedor ya debe tener una idea sobre el mercado de tuberías de plástico, el entorno competitivo que se forma durante el análisis (volveremos a ello con más detalle). Por supuesto, tendrás que profundizar en la tecnología de producción, pensar dónde y cómo comprarás materias primas y equipos.

No menos importante es la cuestión de los recursos laborales y las áreas de producción, la formación de la gama. Además, la fabricación de tubos de plástico requiere registro y la elección de un régimen fiscal.

Porque Se produce la producción de tuberías, es perjudicial. Por lo tanto, se requiere cumplir con las normas del derecho internacional en materia de preocupación por el medio ambiente y garantizar su seguridad.

Para todo tipo de productos es necesario disponer de certificados de conformidad. La empresa deberá implementar la Política en el ámbito de la calidad y la ecología.

1. Análisis del mercado y de la industria de Tubos de polímero.

El mercado ruso de tubos de plástico es algo limitado y su volumen se ha reducido debido a la falta de materias primas y de demanda final. El problema es la falsificación y el ahorro en costes de producción.

En 2016 las ventas de tubos de plástico mostraron una dinámica estable. Si se compara con 2014, será negativo.

El consumo se mantuvo en 425.000 toneladas. Las empresas que mejoraron y ampliaron su capacidad de producción produjeron más productos de plástico y, aunque el consumo aumentó en 2016, la oferta superó la demanda.

Predominó la producción de tubos de plástico a presión (60%), los tubos sin presión fueron los menos producidos (19%), los productos corrugados representaron el 21%. Al mismo tiempo, los suministros récord de materias primas nacionales (75 mil toneladas de diversos tipos de polipropileno) se convirtieron en un incentivo para aumentar la producción.

Existe una tendencia a expulsar del mercado a las empresas extranjeras que se dedican al suministro de tuberías. En esta industria el consumo de tuberías de polietileno ha superado el 62%.

Las principales instalaciones de producción se dedican a la fabricación de tuberías de PE de gran diámetro destinadas a su uso en el suministro de agua y distribución de gas. Existe la competencia más dura y prácticamente no hay importación.

En 2016 se produjo una disminución en la importación de equipos utilizados en la producción de tubos de plástico. China sigue siendo el principal proveedor. Proporciona a Rusia líneas automáticas en un 70%.

El principal problema para los fabricantes de tubos de plástico es el suministro de materias primas. Además, pocos empresarios de tuberías están seguros de que la reducción del precio de las materias primas aumentará la producción de tuberías de plástico.

Para 2020 se espera incrementar en un 30% la producción de polipropileno y polietileno.

La competencia es:

• Planta de tuberías de Cheboksary;
• Sistemas de tuberías de polímeros;
• Grupo Poliplástico;
• Techstroy;
• Acerca de Aqua;
• Politek;
• Contorno de PC;
• núcleo químico;
• Pipelough y otros.

En general, la producción de tubos de polímero en Rusia se puede llamar oligopólica, ya que la mayor parte del mercado está ocupada por 8 grandes empresas. Y aunque estas posiciones no hacen más que reforzarse, se están creando las condiciones para que las pequeñas y medianas empresas desarrollen activamente su negocio.

La eficiencia de la producción se logra mediante el uso de nuevas tecnologías, la introducción de innovaciones y la producción de productos plásticos únicos. Esto genera la necesidad de adquirir equipos costosos.

La reforma de la vivienda y los servicios comunales y la modernización de la infraestructura tienen una gran influencia en el desarrollo del mercado.

2. Una variedad de tubos de plástico: ¿qué tipo de productos producir?

Para determinar el surtido, cuya producción y venta se dedicará al empresario, se deben considerar los tipos de tubos de plástico:

tubos de PE transportan bien el agua para beber y para las necesidades domésticas, y se utilizan para la eliminación de aguas residuales. Estos productos se fabrican con una longitud mínima de 12 my un diámetro de 1,6 a 16 cm y se pueden encontrar con las marcas PE 63, 80, 100, 100 ... etc.

La producción de tubos de polietileno tiene características propias:

• uso de tecnologías avanzadas,
• costo más bajo,
• embalaje menos costoso.

El grado de polimerización permite la producción de productos de diferentes presiones.

tubos de PVC se producen sin presión, no temen las bajas temperaturas ni otros cambios climáticos, son duraderos. Estos artículos están destinados a la instalación de tuberías subterráneas, alcantarillado y evacuación de medios gaseosos cuya temperatura no supere los 45°C.

También se utiliza en la construcción, porque tener un buen desempeño económico. Su diámetro es de 11 a 63 cm y su longitud es de hasta 12 m, están pintados de blanco y naranja.

Productos de polipropileno Gracias a su multicapa y su alta dureza, hacen un buen trabajo en el suministro de agua potable. También se compra PP para la modernización del sistema de calefacción, instalaciones tecnológicas. Rango de diámetro: 2-11 cm y se suministran en longitudes de 2 a 4 m.

Tuberías de metal y plástico. se consideran la mejor opción para uso doméstico,
porque son fáciles de instalar. Sin embargo, durante la deformación mecánica, los PCB se rompen rápidamente y los elementos de conexión no son resistentes a los cambios de temperatura elevados en el agua.

El color de los productos indica su alcance. Entonces, los productos azules se utilizan para suministrar agua fría. Se necesitan tuberías blancas en la instalación de tuberías calientes, calefacción. Los productos de color rojo se utilizan para colocar un suelo cálido. El suministro de gas utiliza tuberías amarillas.

El costo de las tuberías depende de sus parámetros, es decir. en espesor, diámetro, longitud, estratificación. Además, la política de precios se forma en base a las características técnicas del producto (presión y temperatura del ambiente que puede soportar).

Los más populares son los tubos de polietileno de los grados 80, 63 y 100. Los precios oscilan entre 15 y 860 rublos.

3. ¿Qué materias primas se compran para la producción de tubos de plástico?

Para que la producción de tubos de polímero se realice sin problemas, es necesario cuidar el suministro de materia prima. En el futuro, el suministro de polímero debería realizarse con regularidad.

Utilizado como materia prima:

• polibutileno (PB),
• polietileno (PE),
• cloruro de polivinilo (PVC),
• poliamida (PA),
• polipropileno (PP) y otros propilenos.

Las materias primas se compran de grado primario en forma granular.

La elección de las materias primas estará influenciada por el tipo de producción. A la hora de comprarlo presta atención a la fecha de caducidad y a la calidad. El copolímero de polipropileno más comúnmente adquirido. Este compuesto le permite dedicarse a la producción de productos duraderos.

La opción alternativa son las materias primas secundarias, que también son residuos. De esto se obtendrán tubos de plástico de baja presión, que son las siglas de HDPE.

En la etapa de preparación de la producción para el lanzamiento, el propietario del taller debe buscar proveedores. Es posible firmar contratos de suministro tanto con empresas rusas dedicadas a la producción de polímeros como con empresas extranjeras. El precio de las materias primas primarias nacionales es de hasta 80 rublos/kg, el precio de las materias primas secundarias, de 30 a 40 rublos/kg.

Lista de los principales fabricantes rusos de gránulos de polímeros para tuberías de plástico:

• poliplástico– produce polietileno secundario y otros materiales poliméricos a un precio asequible.
• Roecoplasto- una empresa que produce gránulos de LDPE, HDPE.
• Club de polímeros– implementa la producción de materias primas para la fabricación de tuberías, embalajes, películas, etc.
• AST Promplast– realiza la producción y venta de gránulos de PVD.
• GlavTechProm- es una empresa comercializadora y fabricante en el campo de los polímeros, RTI, ATI.
• Grupo TD Plasmass es un proveedor y fabricante de polímeros sintéticos.

Tecnología de producción: ¿cómo producir tubos de plástico?

La producción de tubos de plástico se realiza mediante una tecnología relativamente sencilla. Se utiliza el principio de extrusión, cuando se exprimen tubos de la forma requerida del plástico ablandado utilizando un equipo especial: una extrusora.

El proceso de producción comienza con la carga del granulado de materia prima en el depósito de la máquina. Tritura y licua el plástico. La masa formada se exprime hacia los tanques.

Inmediatamente, a los espacios en blanco de plástico se les da la forma requerida. Luego se sacan y se sumergen en un tanque de enfriamiento, donde, mediante presión y calibración, los “productos semiacabados” se procesan y se les da un aspecto acabado.

La última etapa de producción es el corte de productos plásticos. Se retuercen en bobinas o se apilan si tienen un gran diámetro.

Colocación de una empresa para la producción de tubos de polímero.

Necesitará alquilar una habitación fuera de la ciudad con una superficie de 40 a 200 metros cuadrados. m Es necesario que se proporcione un acceso de transporte conveniente al taller. No hay mayores requisitos de energía.

Asegúrese de asignar un gran espacio para almacenamiento. También requiere una habitación para el personal (producción, administrativo), un baño.

Además, el local deberá contar con:

• suministro de agua,
• alcantarillado,
• ventilación,
• calefacción,
• sistema de protección contra fuego.

Alquilo habitación con techos altos. Esto se debe al volumen y altura de las máquinas. No se permite alta humedad en el taller. Por tanto, es mejor comprar un higrómetro y controlar este parámetro.

Equipos para tubos de plástico: equipamos la producción.

Se trata de un aparato diseñado para plastificar y se presenta en varios tipos.

Barrena Trabajar según el principio de una picadora de carne. Sin tornillos Los dispositivos se utilizan para la producción de productos tubulares de plástico a partir de materias primas mixtas. Conjunto Las máquinas están equipadas con mecanismos de disco y de tornillo.

Por lo general, en la producción de tubos de plástico se utiliza equipo de tipo tornillo, se considera el más simple y también tiene su propia clasificación:

Para saber qué tipo de extrusora se necesita en su caso, es mejor ponerse en contacto con un especialista.

O puede comprar una línea automatizada de producción, que constará de los siguientes elementos:

Los equipos para tuberías de plástico se compran a proveedores rusos y también se importan. Quienes tienen un presupuesto limitado tienen la oportunidad de adquirir máquinas usadas. Los precios de los coches nuevos son altos de 2 a 4,5 millones de rublos.

Personal de la empresa de fabricación de tubos de plástico.

Para participar en la producción se necesitarán al menos 3 trabajadores (turno). Este es un operador, tecnólogo y asistente. Un tecnólogo tiene derecho a un salario de al menos 50 mil rublos y un operador, hasta 30 mil rublos.

Independientemente de si tienen experiencia con dichos equipos o no, es necesario informarles.

Si usted mismo no puede controlar el proceso de producción, igualmente deberá contratar a un gerente. La empresa debe contar con un contador y un gerente de ventas. Es recomendable contratar una señora de la limpieza.

Si tiene la intención de instalar equipos estándar y aumentar los volúmenes de producción, puede ser necesario aumentar el personal a 6 personas por turno.

Si planea dotar a la producción de logística de transporte, debe tener en cuenta que se trata de costes adicionales y que existen requisitos especiales para los vehículos.

Habiendo formado un equipo, también es necesario retenerlo. Para ello, es necesario crear en él un clima psicológico saludable, introducir, proporcionar condiciones laborales normales y garantías sociales.

Es importante motivar a los empleados con recompensas, que les ayudarán a alcanzar sus objetivos en menos tiempo.

Venta de tubos de plastico.

Necesitas ofrecer productos plásticos:

• bases de construcción y tiendas;
• individuos privados;
• a diversas empresas;
• Vivienda y servicios comunales, etc.

Tendrás que desarrollar todo tipo de descuentos, realizar ofertas especiales, realizar promociones. Para el posicionamiento de marca no escatimes en publicidad. Utilizar métodos disponibles en el entorno real (medios de comunicación, televisión, radio, publicidad exterior, distribución de folletos, etc.) y en Internet.

Crear su propio sitio web será una gran solución, porque de esta manera ampliará su audiencia y brindará a los clientes la oportunidad de realizar pedidos de tuberías en línea.

Proceso de producción de tubos de polímero.

¿Cuáles son las propiedades de las tuberías de polímero?
Equipos para la producción de.

¿Cuánto se puede ganar en la producción de tubos de plástico?

Primero, decidamos las inversiones necesarias para comenzar. La cantidad mínima será de 2 millones 260 mil rublos. Para una gran empresa, necesita entre 8 y 9 millones de rublos.

Gasto:

• registro, obtención de permisos: desde 15 mil rublos;
• alquiler - de 50 mil rublos;
• impuestos - de 20 mil rublos;
• servicios públicos: desde 30 mil rublos;
• equipo: 2-4,5 millones de rublos;
• materias primas - de 200 mil rublos;
• Nómina: de 250 mil rublos;
• publicidad - de 55 mil rublos.

El beneficio dependerá del tipo y características de los productos plásticos producidos y de la política de precios. En general, es muy posible contar con entre 300 y 400 mil ganancias netas por mes. La rentabilidad alcanza el 18% y los costes se amortizarán en 2 o 3 años.

Con el enfoque correcto en la planificación de actividades, el análisis del mercado y la compra de materias primas y equipos de alta calidad, la producción de tubos de plástico entrará en la categoría de líneas de negocio rentables.

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