La prestación de servicios de pintura mediante la aplicación de tintes en polvo aún no es un campo de actividad muy extendido, pero ya goza de una gran demanda entre los consumidores. Por eso, abrir una empresa especializada en la aplicación de recubrimientos poliméricos puede resultar un negocio rentable.
Pero no sólo la novedad del servicio, sino también la rápida justificación de las inversiones y la posibilidad de obtener beneficios en el menor tiempo posible se convierte en un incentivo para empezar a trabajar. El coste del equipamiento del taller para la aplicación de tintes en polvo y las medidas organizativas se amortizarán en un año. Pero cada caso debe abordarse con prudencia. Y al crear un taller de pintura, primero debe decidir qué piezas se pintarán y quiénes se convertirán en clientes potenciales de la empresa.
La contratación es esencial para el funcionamiento eficiente de cualquier empresa. Para trabajar con tintes en polvo no se necesitan habilidades especiales. Absolutamente cualquier persona con buena vista puede aprender a pintar con aerosol para evitar "lagunas" en la coloración. Esto fue posible gracias a los propios tintes en polvo. Son fáciles de usar, no se comban, se secan rápidamente, son económicas y menos tóxicas que las "pinturas líquidas". Dependiendo del volumen de producción, un equipo de pintores puede estar formado por 4 a 8 personas. También es necesario dotar de personal para la carga y descarga de materiales. Y organizar servicios de transporte. La situación es más complicada con la selección de un contador y gerente calificado, cuyas tareas incluirán el trabajo de creación y mantenimiento de una base de clientes.
Según estimaciones preliminares, la rentabilidad de una empresa de pintura con tintes en polvo puede rondar el 50%. Esto se puede ver en los siguientes cálculos: en promedio, el precio de 1 kg de tinte en polvo es de 5 dólares. Para pintar la superficie en 1 metro cuadrado. m.va de 80 a 200 g de tinte. El costo de la pintura es de aproximadamente $ 2 por 1 metro cuadrado. m En diferentes regiones, el costo final de los servicios de pintura oscila entre 3,5 y 8 dólares. Entonces, después de haber invertido entre 20 y 25 mil dólares en el negocio, podrá devolverlos en un año o incluso antes. En la mayoría de los casos, el punto de recubrimiento en polvo está diseñado para productos de un determinado tipo. De acuerdo con las características de los productos a pintar, también se selecciona el equipo. Y la especificidad del equipo de pintura dicta la clientela. Por supuesto, siempre es rentable cooperar con uno o varios grandes clientes habituales, pero no se deben rechazar pedidos pequeños y pedidos de pintura de piezas de diferentes dimensiones. Por lo tanto, antes de comprar equipos, decida una base de clientes aproximada. Y ten en cuenta que el abanico de aplicaciones de los colorantes en polvo es amplio. Los tintes en polvo se pueden utilizar para pintar superficies metálicas de cualquier forma, desde cuadros de bicicletas hasta carrocerías y llantas de automóviles; desde tejas metálicas y perfiles de aluminio hasta tuberías para agua y gas. Así como cajas de electrodomésticos, señales viales, muebles metálicos, cajas de equipos comerciales, etc. Por lo tanto, es necesario comprar equipos para poder satisfacer al máximo número de clientes con la máxima carga de trabajo de capacidades de producción.
Existen algunos criterios que se pueden seguir para la organización preliminar de la base de clientes. En primer lugar, se trata de fabricantes de productos que conservarán una apariencia atractiva tras una exposición prolongada a factores externos, como el clima. Se trata de salones de servicios funerarios (pintura de lápidas y monumentos), pintura de farolas, etc. Luego están los fabricantes de productos que estarán sujetos a daños mecánicos durante su funcionamiento. Esto incluye equipos comerciales y elementos metálicos de mobiliario de diversos tipos. Y por supuesto, firmas especializadas en la venta de productos metálicos: piezas de carrocería; cajas de electrodomésticos; elementos de las estructuras productivas.
Por supuesto, en primer lugar es necesario realizar una investigación de mercados destinada a estudiar el mercado de consumo e investigar el trabajo de empresas relacionadas o competidoras.
Según los materiales de Internet.
Aunque este método de coloración se desarrolló en los años 50 del siglo XX, todavía no pierde su relevancia y popularidad. Proceso recubrimiento en polvo Consiste en aplicar pintura en polvo (por eso se llama "en polvo") sobre la pieza a pintar, seguida de una polimerización. La popularidad del método se basa en las insuperables propiedades decorativas y protectoras de la capa de color resultante. La única limitación importante de la tecnología utilizada es la resistencia al calor de la pieza de trabajo. En el proceso de aplicación de pintura se debe polimerizar la capa resultante, lo que se consigue calentando el producto a altas temperaturas. Por lo tanto, solo se permiten productos resistentes al calor hechos de acero, cerámica, vidrio, MDF y materiales similares para el recubrimiento en polvo.
El alcance de esta tecnología es bastante extenso. Además de las funciones decorativas, este revestimiento tiene funciones protectoras utilitarias. El caso es que la pintura en polvo resiste altas temperaturas, presiones y ambientes químicamente agresivos, lo que hace que su uso sea indispensable en el procesamiento de diversas piezas de equipos y automóviles (amortiguadores, ruedas, elementos decorativos, etc.).
Tecnología y proceso de recubrimiento en polvo.
El proceso de aplicación de pintura en polvo y formación de una capa se realiza en varias etapas utilizando equipos especiales. El esquema básico de recubrimiento en polvo es el siguiente:
- La superficie del producto se limpia de grasa, suciedad y óxidos. Esto generalmente se logra mediante una serie de procedimientos químicos.
- Con una pistola especial (aplicador), se aplica una capa de polvo coloreado (pintura) a la superficie del producto. La aplicación de pintura se produce debido al campo eléctrico. Las partículas de pintura en el aplicador están cargadas con una carga positiva y la superficie del producto a pintar está cargada negativamente. Gracias a esto, las partículas de pintura son atraídas por el producto y se obtiene una capa de pintura fiable y monolítica en toda la superficie del producto. El proceso de aplicación de pintura se lleva a cabo en una cámara de pintura especial equipada con un intercambiador de calor y un purificador de aire. El hecho es que las partículas de pintura no sedimentadas se pueden reutilizar (lo cual es imposible cuando se utilizan pinturas líquidas), por lo que estas partículas se recogen en el recuperador del aire de la cámara.
- El producto terminado se envía a la cámara de polimerización (horno), donde, debido a la alta temperatura, la pintura en polvo se funde en un polímero líquido que humedece de manera confiable la superficie. Después del secado, se forma la película final de color sólido, que realiza una función decorativa y protectora.
Ventajas comerciales del recubrimiento en polvo
Características decorativas. La amplia variedad de tonalidades y texturas obtenidas permite aplicar a los productos procesados no solo películas de color con un diseño mate o brillante, sino también imitar diversos materiales (pintura sobre mármol, granito, etc.).
Toda la vida. Como ya hemos señalado, el recubrimiento de polímero es muy duradero y estable. Por tanto, el funcionamiento de productos recubiertos de polímeros puede durar varias décadas sin actualizar la capa de pintura.
Tecnología sencilla, fiable y económica.. Debido al hecho de que no se utilizan disolventes (como ocurre con la pintura líquida tradicional), la masa de pintura seca se deposita en todos los productos con la misma densidad; la capa final en todos los productos es casi la misma en términos de características operativas. La alta rentabilidad se debe a que las pérdidas de pintura no superan el 5% (reutilización de partículas de pintura no sedimentadas). El costo de las materias primas no es alto. El gasto principal es la electricidad utilizada para aplicar y hornear la pintura.
Equipos de recubrimiento en polvo y su costo.
Los equipos de recubrimiento en polvo se clasifican por volumen de producción. Para un volumen pequeño (negocio) se utilizan instalaciones compactas. Para industrias donde se cubren más de 50.000 m² de superficie al año se utilizan líneas tecnológicas de recubrimiento en polvo en línea. A pesar de la diferencia en los volúmenes de producción, el equipo en ambos casos es el mismo y solo se diferencia en la potencia.
El conjunto de equipamiento básico para recubrimiento en polvo incluye (los precios están indicados a partir de enero de 2017):
- Cámara de pulverización (de 100 mil rublos) y recuperador (de 80 mil rublos). Una cámara especial donde se lleva a cabo el proceso principal de aplicación de pintura. La cámara está equipada con filtros y un intercambiador de calor para capturar la pintura no sedimentada y devolverla al ciclo de producción. Como regla general, las paredes de la cámara están recubiertas con un agente antiestático especial.
- Pulverizador y alimentador para recubrimiento en polvo (desde 60 mil rublos). El pulverizador es destinado a aplicar pintura al producto colorado. Alimentador: prepara y envía una mezcla de pintura en polvo con aire al pulverizador. Hay dos tipos de atomizadores: la carga eléctrica de la pintura se produce en el propio atomizador debido a una fuente de energía externa ( electrostático), la carga eléctrica de la pintura se realiza por fricción ( tribostático). Ambos tipos de atomizadores se utilizan por igual.
- Cámara de polimerización (de 150 mil rublos). La cámara de calentamiento donde se lleva a cabo el calentamiento y la fusión de la capa polimérica de pintura en polvo aplicada al producto.
El costo total del equipo del taller de pintura en polvo es de hasta 500 mil rublos.
El recubrimiento en polvo como idea de negocio
Debido a las ventajas del recubrimiento en polvo, la demanda de este servicio crece constantemente tanto entre personas físicas como jurídicas. La principal línea de ingresos de este negocio es la pintura de diversos productos metálicos: llantas de automóviles, estructuras metálicas para diversas aplicaciones (rejas forjadas, barandillas, marcos metálicos de escaleras, etc.), láminas y productos metálicos (puertas metálicas, cajas de instrumentos, cajas fuertes, cajas, contenedores, posavasos, stands, souvenirs, etc.). El costo del recubrimiento en polvo por 1 m² es de 100 rublos, por 1 metro lineal, de 40 rublos. En promedio, la ganancia mensual con una carga del equipo del 40%, excluyendo los consumibles y el costo del trabajo, es de 200 a 500 mil rublos. Siempre que se utilice equipo profesional, con el que se pueda lograr una calidad de pintura estable. Además, de vez en cuando se realiza alguna promoción publicitaria del negocio.
Los amantes de lo exótico pueden descubrir una interesante negocio de recubrimiento en polvo- Con su ayuda se realizan pinturas decorativas de alta calidad sobre diversas superficies de vidrio y metal. ¿Cuáles son las ventajas y cómo organizar un negocio de recubrimiento en polvo? Lea más en nuestro material.
Ventajas del recubrimiento en polvo
1. Rentabilidad. El recubrimiento en polvo no requiere disolventes. Además, si no se asienta durante la pulverización, se puede utilizar para un segundo procedimiento. Gracias a esto, es posible reducir las pérdidas hasta en un 5%.
2. Facilidad de uso. La pintura en polvo está completamente lista para su uso y se puede retirar fácilmente del equipo.
3. Velocidad. No es necesario esperar a que se seque la pintura en polvo antes de colocar los productos en el horno.
4. Durabilidad. Al aplicarlo se forma una capa de polímero elástico que se adhiere perfectamente a la superficie a pintar, protegiéndola de la corrosión y los efectos de la electricidad.
5. Respetuoso con el medio ambiente. Sin disolventes, sin sustancias nocivas al pintar.
6. Decorativo. El recubrimiento en polvo se puede realizar en cualquier tono y textura.
Cómo iniciar un negocio de recubrimiento en polvo
Si no es posible organizar una empresa de pintura a gran escala, puede limitarse a pintar a mano. En cualquier caso, necesitará una habitación separada y equipo especial.
Equipo de recubrimiento en polvo
1. Cámara. El recubrimiento en polvo se realiza en una cámara especial; gracias a ella, la pintura no utilizada se puede recoger nuevamente para un segundo ciclo. El tamaño de la cámara se selecciona según las necesidades de la empresa.
2. Horno, pistola. En las etapas iniciales, se puede utilizar un horno en lugar de un horno, pero para la producción a gran escala es necesario adquirir equipos especiales. En lugar de una pistola, se puede utilizar un compresor con filtro de alta presión.
3. Recuperador, sistema de transporte. Se necesita un recuperador para recoger la pintura no utilizada. Se puede sustituir por una aspiradora tipo ciclón. El sistema de transporte será necesario para trabajar con objetos grandes de recubrimiento en polvo. En cualquier caso, la habitación debe disponer de cableado y puesta a tierra adecuados.
Tecnología
1. La preparación de un producto para recubrimiento en polvo es el proceso más responsable y que requiere más tiempo. La pintura vieja, los restos de corrosión y otras sustancias se eliminan mecánica o químicamente. La elección del método y del medio depende del tipo de producto sobre el que se desea recubrimiento en polvo.
2. Para aislar el producto y una mejor adherencia a la pintura se realizan cromados y fosfatados. Para el acero se utiliza fosfato de hierro, para galvanoplastia - zinc, aluminio - cromo, manganeso. Los óxidos se eliminan mediante limpieza química y abrasiva. Después de eso, los productos deben lavarse bien.
3. Pasivación: tratamiento con compuestos de nitrato de cromo y sodio. Luego el producto se lava y se seca.
4. En realidad, la pintura en polvo se realiza en una cámara con la ayuda de pistolas especiales.
5. Formación de recubrimiento. Después de pintar, el producto se polimeriza en un horno. Durante media hora, el producto se calienta y la pintura se convierte en una película. La duración y la temperatura dependen del tipo de producto. Después de este tratamiento, se seca y se completa la pintura.
Área de aplicación
Este método se utiliza para productos forjados, de aluminio y galvanizados. Se utiliza en diversos campos: desde la medicina hasta la industria del automóvil. Te permite pintar incluso arcilla y madera.
Organización de su negocio
A pesar de que iniciar un negocio requerirá mucho dinero, estos servicios también son bastante caros. Por lo tanto, los costes se amortizarán rápidamente. Puedes empezar con objetos pequeños en un garaje pequeño. Y cuando aparezcan las habilidades y los medios necesarios, pase a órdenes más serias. Con el tiempo, le resultará más fácil desarrollar propio negocio de recubrimiento en polvo.
Con su ayuda, se pintan equipos médicos, materiales para techos, electrodomésticos, artículos de cerámica, yeso y vidrio, muebles. Entre los entusiastas de los automóviles, el recubrimiento en polvo de discos está ganando cada vez más popularidad. Organización de negocios Estos trabajos en centros especializados hoy en día son bastante caros. Si desea probarse a sí mismo en este negocio, si tiene los medios financieros, puede comenzar. Por supuesto, no todo el mundo puede permitirse una línea de recubrimiento en polvo (sistema automatizado), pero gracias a nuestras recomendaciones, al principio podrás sustituir algunos elementos por otras herramientas. Comience con artículos pequeños. Pueden ser figuras de yeso, platos de cerámica y mucho más. Primero intenta pintar algo en tu casa (empieza con algo que no te importe arruinar).
Nuevas ideas de negocio
En realidad, la pintura en polvo se realiza en una cámara con la ayuda de pistolas especiales. 5. Formación de recubrimiento. Después de pintar, el producto se polimeriza en un horno.
Durante media hora, el producto se calienta y la pintura se convierte en una película. La duración y la temperatura dependen del tipo de producto. Después de este tratamiento, se seca y se completa la pintura.
Alcance Este método se utiliza para productos forjados, de aluminio y galvanizados. Se utiliza en diversos campos: desde la medicina hasta la industria del automóvil.
Te permite pintar incluso arcilla y madera. Organización de su negocio A pesar de que iniciar un negocio requerirá mucho dinero, estos servicios también son bastante caros. Por lo tanto, los costes se amortizarán rápidamente. Puedes empezar con objetos pequeños en un garaje pequeño.
Y cuando aparezcan las habilidades y los medios necesarios, pase a órdenes más serias.
Recubrimiento en polvo: ¿hay perspectivas para este negocio?
Para industrias donde se cubren más de 50.000 m² de superficie al año se utilizan líneas tecnológicas de recubrimiento en polvo en línea. A pesar de la diferencia en los volúmenes de producción, el equipo en ambos casos es el mismo y solo se diferencia en la potencia.
El conjunto de equipamiento básico para recubrimiento en polvo incluye (los precios están indicados a partir de enero de 2017):
- Cámara de pulverización (de 100 mil rublos) y recuperador (de 80 mil rublos). Una cámara especial donde se lleva a cabo el proceso principal de aplicación de pintura.
La cámara está equipada con filtros y un intercambiador de calor para capturar la pintura no sedimentada y devolverla al ciclo de producción. Como regla general, las paredes de la cámara están recubiertas con un agente antiestático especial.
- Pulverizador y alimentador para recubrimiento en polvo (desde 60 mil rublos).
El pulverizador es destinado a aplicar pintura al producto colorado.
Negocio propio de recubrimiento en polvo de productos metálicos.
El recubrimiento en polvo es cada vez más popular en la actualidad. ¿Qué es? Se trata de una tecnología moderna diseñada para producir revestimientos decorativos y protectores de alta calidad.
En el trabajo se utilizan polvos poliméricos (de ahí el nombre - "polvo"). Se convierten en una capa debido a la exposición a altas temperaturas.
Debido a esta característica del procedimiento, el recubrimiento en polvo de metal y vidrio es el más común. Ventajas Este proceso tiene una serie de aspectos positivos.
Estos incluyen: - Economía. El hecho es que dicha pintura se puede reutilizar si no se deposita cuando se rocía sobre la superficie tratada. Por tanto, la pérdida de material no supera el 5%.
Por cierto, esta cifra para pinturas comunes será 8 veces mayor, alrededor del 40%. Tampoco en este caso se necesitan disolventes.
- Facilidad de uso.
plan de negocios
Muy a menudo, se utiliza el método de pulverización electrostática para aplicar pintura. En este caso se utilizan pistolas de recubrimiento en polvo.
Estos instrumentos también se denominan pistolas pulverizadoras o aplicadores. Este dispositivo es una pistola pulverizadora neumática que aplica una sustancia cargada electrostáticamente a una pieza previamente conectada a tierra.
Formación del recubrimiento Pasemos a la siguiente etapa de trabajo. Se ha aplicado la pintura, ahora es necesario formar una capa. En primer lugar, el producto se envía al horno de polimerización. Dichas cámaras pueden ser diferentes: vertical, horizontal, nuevamente, sin salida o de paso, de paso único y múltiple. El equipo mencionado para recubrimiento en polvo proporciona calentamiento de la superficie a una temperatura determinada: 150-220 °C. El procesamiento dura aproximadamente media hora y como resultado se forma una película.
Plan de negocio: recubrimiento en polvo de productos metálicos.
En su lugar, al principio, puedes utilizar una aspiradora tipo ciclón. En este caso, primero debe verificar el suministro de energía en la habitación y asegurarse de que haya conexión a tierra. Si planea trabajar con productos de gran tamaño, también debería considerar comprar un sistema de transporte. En él, las piezas de trabajo se mueven sobre carros especiales que se mueven sobre rieles.
Así se construye una línea de recubrimiento en polvo. Dichos equipos mejoran la productividad del proceso, asegurando su continuidad.
Tecnología de recubrimiento en polvo El proceso de realización del trabajo en sí se divide, como ya era posible comprender, en varias etapas:
- Hablemos de cada etapa por separado: Preparación del producto, o más bien de su superficie, para su procesamiento.
- Aplicar pintura en polvo.
- Polimerización, es decir
