La cubierta del edificio consiste en un techo (estructuras de cerramiento), elementos de carga (vigas, vigas de techo), sobre el que descansa el techo, y se une a lo largo del revestimiento. Además, para la iluminación de estancias con luz cenital y sus ventilación natural en el sistema de techado de edificios de varios tramos, se disponen linternas que descansan sobre cerchas. Dependiendo del propósito del local, los techos pueden ser cálidos o fríos. Por diseño, los recubrimientos se distinguen con corridas y sin ellas.

El revestimiento con correas consiste en vigas de acero instaladas en los nodos de las armaduras de armadura, a lo largo de las cuales se colocan láminas corrugadas de cemento de asbesto para techos fríos, para techos cálidos: pisos perfilados de acero galvanizado (Fig. a continuación). La industria nacional produce pisos con una altura de 40,60 y 80 mm a partir de láminas con un espesor de 0,8-1 mm. El tamaño de la sección transversal de la plataforma perfilada (fig. a continuación) depende de la carga sobre el revestimiento, el ancho es de 680-845 mm, la longitud es de hasta 12 m. Las fábricas pueden producir plataformas de longitud ilimitada, pero el la longitud está limitada debido al transporte y la facilidad de instalación.

Tablero de acero perfilado en un paquete (a) y sección transversal del tablero perfilado (b)

El piso perfilado se coloca a lo largo de las vigas, generalmente ubicadas en los nodos del truss truss después de 3 M. Las láminas del piso se unen a las vigas con pernos autorroscantes con un diámetro de 6 mm, las láminas se conectan entre sí a lo largo el lado largo con remaches combinados especiales con un diámetro de 5 mm (Fig. abajo).

Sujetadores

Ambos tipos de conexiones le permiten realizar trabajos de fijación, estando en un lado del piso. El consumo de acero por 1 m 2 de revestimiento es de 10-16 kg (solo del piso).

La principal ventaja de las cubiertas de acero perfilado es el bajo peso propio del techo. Esto se logra en combinación con el uso pulmón eficiente aislamiento (espuma fenólica, espuma de poliuretano, poliestireno expandido), con una densidad de hasta 50 kg/m 3 . En la fig. A continuación se muestra el conjunto de cubierta con cubierta perfilada.

Unidad de cubierta con plataforma de acero perfilado

1 - suelo perfilado; 2 - barrera de vapor; 3 - aislamiento;

4 - alfombra impermeabilizante; 5 - remaches combinados;

6 - pernos autorroscantes

Un techo cálido que no corre está hecho, por regla general, de paneles grandes losas de hormigon armado colocado directamente en las cuerdas superiores de las armaduras de armadura.

El tamaño de tales losas es de 3x6 o 3x12 m (raramente 1,5x6 o 1,5x12 m). Depende de la distancia entre trusses (separación de trusses). Las losas tienen partes incrustadas que se sueldan a las correas de la armadura. Sobre losas de hormigón armado se coloca una barrera de vapor, un calentador, una regla asfáltica de nivelación y una alfombra impermeabilizante de varias capas de material para techos sobre masilla bituminosa. La principal desventaja del revestimiento de losas de hormigón armado de gran tamaño es una gran carga por su propio peso (hasta 2,5 kPa), lo que aumenta Consumo total metal en las estructuras de soporte del edificio.

Al colocar losas de hormigón armado en las esquinas del cinturón de las armaduras de armadura, estas esquinas, con su pequeño espesor, se refuerzan con superposiciones t = 12 mm. Esto debe hacerse si el grosor de las esquinas de la circunferencia es inferior a 10 mm con un paso de truss de 6 m y menos de 14 mm con un paso de truss de 12 m Para drenar el agua, el techo tiene una pendiente, que depende de el material del techo. Para materiales en rollo, esta pendiente es 1/8-1/12 bajo la condición de protección rollo de techo una capa de masilla bituminosa con grava incrustada, la pendiente puede ser del 1,5% (cubierta casi plana). Techos fríos de hojas de metal generalmente tienen un ángulo de 1/5, y de láminas de cemento de asbesto 1/3.5.

Las correas del techo son macizas (laminadas y conformadas en frío) o de celosía. Las correas laminadas hechas de canales o vigas en I son más pesadas que las de celosía, pero mucho más simples y económicas de fabricar, lo que explica su uso predominante. Los tramos más comunes con un escalón de truss de 6 m están hechos de canales que simplemente se unen a los cordones de la truss (fig. a continuación). Son mejores que las vigas en I, funcionan con flexión oblicua.

La desventaja de la ejecución del canal es un estante más estrecho que una viga en I del mismo número o el mismo capacidad de soporte. Los tramos ubicados en un cordón superior inclinado están sujetos a flexión oblicua debido a las cargas verticales. Se calculan para la carga a partir del peso del techo y la nieve. Esta carga q se descompone en componentes a lo largo de los ejes principales de la sección del tramo: q x = qcosa - perpendicular a la pendiente; q y =qsina a lo largo de la pendiente (fig. abajo). Debido a la baja rigidez del recorrido en relación con eje y-y, incluso un pequeño momento de flexión a lo largo de la pendiente M y provoca grandes esfuerzos en ella y crea la necesidad de un aumento significativo en la sección transversal de la carrera. Para reducir el efecto adverso de los componentes de la pendiente (carga q y), se colocan torones entre los tramos en el plano de la pendiente (Fig. a continuación).

Con pendientes pronunciadas del techo o bajo cargas pesadas, así como con un paso de truss de 12 m, generalmente se instalan dos hilos, y con pendientes suaves y un paso de truss de 6 m, uno. El ajuste de los torones convierte el recorrido en el plano de la pendiente de una viga de un solo vano a una continua de dos o tres vanos, lo que reduce significativamente el momento flector M y de los componentes q y del talud. EN plano vertical la correa funciona como una viga de un solo vano.

Por lo tanto, los momentos de flexión de diseño en la carrera se pueden determinar a partir de las siguientes fórmulas (fig. a continuación):

con un peso:

Mx = qxl 2/8; M y = q y l 2 /32;

con dos torones (en un tramo del recorrido teóricamente peligroso, coincidiendo con la unión de los torones):

M x \u003d q x l 2/9; M y = q y l 2 /90;

donde l es la luz del tramo (igual al paso de las vigas).

Los hilos están hechos de acero redondo estructuralmente con un diámetro de 18 a 22 mm.

La deflexión de los tramos se controla solo en el plano de su mayor rigidez (en relación con ejes x-x), no debe exceder 1/200 del vano.

Al cálculo de corridas

un - forma general; b - diagrama de acción de la carga; c - esquemas de cálculo

Los tramos de rodadura se unen a las armaduras con pernos de precisión normal con la ayuda de cortos de esquina soldados a la correa de la armadura (consulte la figura anterior).

En la construcción de revestimientos, dos soluciones constructivas son las más utilizadas: con el uso de tramos longitudinales y sin ellos. En el primer caso, las armaduras del techo se colocan en incrementos de 1,5 o 3 m. elementos de carga- recorridos en los que se apoyan losas para techos de pequeño tamaño (Fig. 1); en el segundo, se colocan losas o paneles de gran tamaño directamente sobre las cerchas, combinando las funciones de vigas y losas (Fig. 2).

Ejecutar cobertura

Las vigas más simples son vigas hechas de canales laminados o vigas en I (con un paso de armaduras de 6 m). Las carreras se instalan en el cinturón superior de la granja en sus nodos.

Para revestimientos a lo largo de los tramos de edificios sin calefacción, se utilizan losas de hormigón armado de tamaño pequeño con una regla de asfalto (capa de nivelación) y una alfombra de fieltro para techos (Fig. 3, a), ondulado hojas de cemento de asbesto perfil reforzado, láminas corrugadas de acero o aleaciones de aluminio (Fig. 3, b), así como láminas de acero planas de 3-4 mm de espesor (Fig. 3, c).

Arroz. 3 Cubierta por correas

Para techos cálidos como elementos de techado colocados a lo largo de las vigas, se utilizan ampliamente pisos perfilados de acero, cemento reforzado y losas de cemento de asbesto.

El piso perfilado de acero (Fig. 4, a) está hecho de acero galvanizado con un espesor de ∂=0.8; 0,9 y 1 mm, ancho B=680, 711 y 782 mm, altura de perfil h=40, 60 y 80 mm y longitud hasta 12 m.

Las láminas perfiladas se colocan a lo largo de tramos, generalmente ubicados cada 3 m en un patrón dividido o continuo. Las láminas se unen a las vigas con pernos autorroscantes (Fig. 4, b) con un diámetro de 6 mm. Entre sí, las láminas se conectan a lo largo del lado largo con remaches combinados d = 5 mm (Fig. 4, c), instalados después de 300 mm y que permiten el remache en un lado del piso (Fig. 4, d).

El peso de la chapa perfilada es de 0,1 - 0,15 kN/m².

Arroz. 4 techo cálido con plataforma de acero perfilado

a - suelo perfilado; b - perno autorroscante; c - remache combinado; g - ángulo del techo

Carreras sólidas, ubicadas en la pendiente del techo, trabajan en flexión en dos planos. Carga vertical q se puede descomponer en qᵪ , actuando en el plano de mayor rigidez del tramo, y la componente de pendiente qᵧ (Fig. 5, a). Aunque el componente de talud es pequeño para taludes pequeños, debido a la baja rigidez del recorrido en relación con el eje y-y, las tensiones son grandes. Para reducir los momentos de flexión del componente inclinado, las vigas se sueltan con varillas de acero redondo con un diámetro de 18-22 mm (Fig. 5, b), que reducen el tramo calculado de la correa en el plano de la pendiente. . Los hilos se colocan entre todas las carreras, a excepción de la cumbrera. En los paneles de la cumbrera, los hilos corren oblicuamente y se unen a la armadura del techo o a carrera de cresta cerca de los apoyos.

Se determinan los componentes de la carga en la carrera qᵪ y qᵧ, según el ángulo de inclinación de la pendiente del techo: qᵪ=qcosa y qᵧ=qsina

Los valores de los momentos de flexión en el plano de menor rigidez de la carrera dependen del número de hilos (Fig. 5, c). Con un paso de truss de 6 m, se suele colocar un torón, con un paso de 12 m o una pendiente pronunciada, es mejor poner dos.

Al instalar un torón, el momento de flexión en el plano de la pendiente se encuentra como un momento de referencia en una viga continua de dos vanos (en la misma sección donde Мᵪ es máximo). Los valores de los momentos de flexión al instalar uno y dos hilos se dan en la fig. 5, c.

Arroz. 5 Cálculo de corridas

a - diagrama de la acción de carga; b - desacoplamiento de la carrera en el plano de la pendiente con hilos; c - determinación de las fuerzas calculadas en la carrera

Las mayores tensiones en el recorrido de la acción conjunta de flexión en dos planos:

La resistencia de las corridas se verifica de acuerdo con la fórmula, teniendo en cuenta las deformaciones plásticas:

si un cubierta de la azotea se une a las vigas rígidamente y forma un panel continuo (por ejemplo, un plano hoja de acero soldado a las carreras; la plataforma de acero perfilado se une a las correas con pernos autorroscantes, y las láminas de la plataforma se interconectan con remaches), luego el panel del techo percibirá el componente inclinado. En este caso, la necesidad de torones desaparece y las corridas solo se pueden contar con la carga qᵪ. No se comprueba la estabilidad general de los tramos, ya que su estabilidad se asegura apoyándose en ellos en toda su longitud. losas de techo o piso.

La flecha de los tramos se controla sólo en el plano de su mayor rigidez. No debe exceder 1/200 span (de carga normal). Las correas se unen a las correas de armadura con la ayuda de piezas cortas de esquinas, listones, elementos doblados de chapa de acero. Las opciones separadas para sujetar los tramos se muestran en la Fig.3.

Con una distancia entre vigas de 12 m, el uso de tramos continuos aumenta el consumo de acero en 1 m² de revestimiento, y luego se utilizan tramos continuos. Los tramos pasantes se calculan como cerchas con un sistema de celosía adecuado y un cordón superior continuo. La faja superior de las corridas trabaja a compresión con flexión (en un plano, si no hay componente de pendiente de la carga, o en dos planos), los demás elementos experimentan esfuerzos longitudinales.

revestimiento sin techo

Para cobertura no activa, amplia diferente tipo losas de hormigón armado unificado de gran panel con un ancho de 1,5 y 3 m y una longitud de 6 y 12 m La altura de las losas con una luz de 6 m es de 300 mm, con una luz de 12 m - 450 mm. La desventaja de las losas de hormigón armado de paneles grandes es su gran peso muerto (1,2 - 2,4 kN / m²), lo que conduce al peso de las estructuras de soporte del edificio (vigas, columnas, cimientos).

El deseo de facilitar un techo cálido de paneles grandes lleva a la búsqueda de otros soluciones constructivas paneles usando perfiles doblados, tarima perfilada, aluminio, aislamiento ligero.

Para techos fríos, los paneles de gran tamaño se usan con mayor frecuencia, ya que su diseño es bastante simple.

ESQUEMAS DE GRANJAS EN TECHO

Los esquemas de armaduras de techo utilizados en los revestimientos de edificios pueden ser bastante diversos. Dependiendo del diseño del techo, se asigna su pendiente. Cuando se utilicen láminas de fibrocemento corrugado, acero o aluminio para techos, para evitar que el agua fluya entre las costuras de las láminas, su pendiente debe ser de al menos ⅟₇ para techos de metal y ¼ para cemento de asbesto. En el caso de techos laminados o de acero (δ = 3-4 mm) con costuras soldadas, la pendiente puede ser inferior a ⅛ - ⅟₁₂. Son muy utilizadas las cubiertas con pendiente del 1,5%, que suelen estar diseñadas con recubrimiento en rollo y protección con una fina capa de grava de grano fino sobre masillas bituminosas.

El tipo de celosía está determinado por el diseño del pavimento, así como por la presencia de cargas aplicadas en el cordón inferior ( techos caídos, comunicaciones, transporte aéreo, etc.). Por lo general, el tamaño del panel de armadura es un múltiplo de 3 M. Al elegir un esquema de armadura de techo, también se tienen en cuenta las consideraciones arquitectónicas.

Arroz. 6 esquemas de armadura de techo

a - aguilón; b - de un solo lado

Carreras se utilizan para la construcción de edificios y estructuras de carácter civil y uso industrial desde marcos de metal. En la estructura metálica del edificio, la carrera se utiliza para sujetar estructuras de cerramiento, techos y estructuras de pared al marco Es una estructura de sub-viga de refuerzo, que además asume cargas climáticas (viento y nieve). Funciona distribuyendo uniformemente las cargas desde el techo hasta el rodamiento y estructuras de techo edificios (muros, columnas, cerchas, marcos).

Dispositivo para hacer funcionar un edificio o estructura.

La viga metálica es una viga ubicada horizontalmente, que es un elemento del sistema de conexión del marco. El diseño de la carrera depende del tamaño del techo, de su forma y de las cargas climáticas del área de operación. Cuando talla grande En el techo, la estructura de correas está reforzada por un sistema de subvigas y tirantes, gracias a lo cual se logra una alta estabilidad y rigidez del sistema en la dirección longitudinal.

Para la fabricación de correas, se utiliza acero laminado de varios perfiles después de realizar ciertos cálculos basados ​​​​en información sobre el peso muerto de las vigas, la masa del techo, carga de energía viento y nieve, etc

Además, las pistas se utilizan a menudo para colocar redes de ingenieria, teniendo una gran altura en los apoyos y en el vano.

Montaje vigas metalicas realizado en nudos en el cinturón superior de las armaduras del techo con la ayuda de piezas cortas de esquinas, listones o láminas de acero dobladas. Los espaciadores de láminas reducen el diferencial entre correas adyacentes. Las correas se fijan a la estructura del edificio, según los requisitos técnicos de la estructura, mediante soldadura o pernos.

Carreras sólidas y de celosía

La planta de embalse de Saratov fabrica dos tipos de correas: macizas y de celosía (pasantes). Carreras sólidas están hechos de perfiles Z y C laminados o vigas en I. correas de celosía se fabrican a partir de cualquier tipo de perfiles. Parte superior el tramo de celosía es un cinturón horizontal, y la parte inferior es un cinturón de canales o esquinas quebrado o triangular. Las correas de celosía son más pesadas que las macizas, por lo que es recomendable utilizarlas en pórticos con paso de celosía superior a 6 m.

Los tramos de acero sólido también son de dos tipos: divididos y continuos. Correas sólidas divididas se usan con más frecuencia, ya que son más fáciles de instalar y distribuyen uniformemente la carga en las armaduras.

Ejecuciones continuas continuas tradicionalmente utilizado en el dispositivo techos inclinados, en cuyo sistema se crea una carga adicional perpendicular a la pendiente. Para aumentar la rigidez en tales estructuras de techo las correas se aseguran con tirantes de acero para reducir el número de vanos. Con un paso de granja de 6 m, los hilos se instalan en una fila entre todas las carreras. En paso más grande cerchas o en techos empinados, los hilos se instalan en dos filas.

Las vigas metálicas de sección en celosía tienen estructura reforzada, por lo que trabajan a compresión con flexión y al mismo tiempo perciben cargas longitudinales. Pero al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que tienen un inconveniente: dado que constan de varias partes, su instalación requiere grandes costos de mano de obra y energía. En relación con este mismo la mejor opción La ejecución de las correas de celosía es una correa de tres paneles, que consta de un cordón superior (en forma de dos vigas de canal), una celosía (en forma de un solo canal doblado) y tirantes.

Tipos de ejecución

Dependiendo del diseño del techo del techo, hay tres tipos de carreras:

carrera de cresta

carrera lateral

Mauerlat

La cumbrera sirve para apoyar la cumbrera del techo (la parte superior del techo) sobre ella. El soporte adicional para las vigas se realiza mediante correas laterales, que se montan entre la cumbrera del techo y su base. En la base de las vigas a lo largo del perímetro superior de la pared, se instala un Mauerlat.

Diagrama estructural de las vigas de acero del edificio.

1. viga, 2. viga, 3. mauerlat, 4. viga de cumbrera, 5. corrida, 6. puntal, 7. soplo, 8. soporte

El tratamiento anticorrosión de las vigas aumenta la vida útil de la estructura del edificio. En la fabricación de correas, el acero se galvaniza en caliente o se aplican polvos metálicos finamente dispersos, lo que también se denomina método de galvanizado en frío.

Dado que las corridas son elementos tanto externos como en el interior estructura del edificio, están sujetos a requisitos especiales de seguridad.

Saratov Reservoir Plant fabrica estructuras metálicas para correas varios diseños dependiendo de las características sísmicas del edificio, el grado de carga atmosférica y otras. La producción de tiradas se lleva a cabo sobre la base de cálculos y dibujos.

¿Cómo ordenar la fabricación de vigas de acero de edificios y estructuras?

Para calcular el costo de fabricación de vigas de acero de edificios y estructuras, puede:

• contáctenos por teléfono 8-800-555-9480
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NORMAS ESTATALES ELEMENTALES DE ESTIMACIÓN DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN - COLECCIÓN 10 - ESTRUCTURAS DE MADERA - GESN-2001-10 (aprobado - ... Relevante en 2018

Tabla 10-01-082 Tendido por jácenas

Alcance del trabajo:

01. Colocación de elementos de revestimiento con corte, ajuste y fijación.

02. Tratamiento antiséptico de los bordes superiores de las corridas.

Metro: 1 m3 de madera por construcción

Ejecute la colocación de trusses: