Saldimi me rrënjë në saldimin me shumë shtresa. Saldimi i tegelave të prapanicës. Si të vazhdoni saldimin pas ndalimit të tij

Teknika e qepjes

TE kategoria:

Teknika e saldimit me hark

Teknika e qepjes

Ndezja e harkut. Ka dy mënyra për të ndezur një hark me elektroda të veshura - ndarja e drejtpërdrejtë dhe ndarja e kurbës. Metoda e parë quhet ndezja e pasme. E dyta i ngjan lëvizjes kur ndizet shkrepse dhe prandaj quhet goditëse.

Salduesit përdorin me sukses të dyja metodat e ndezjes së harkut, ku e para përdoret më shpesh kur saldohet në vende të ngushta dhe të vështira.

Gjatësia e harkut. Menjëherë pas ndezjes së harkut, fillon shkrirja e metaleve të bazës dhe elektrodës. Mbi produkt formohet një banjë me metal të shkrirë. Saldatori duhet të mbajë harkun në mënyrë që gjatësia e tij të jetë konstante. Performanca e saldimit dhe cilësia e tegelit të saldimit varen shumë nga gjatësia e harkut të zgjedhur saktë.

Salduesi duhet të ushqejë elektrodën në hark me një shpejtësi të barabartë me shpejtësinë e shkrirjes së elektrodës. Aftësia për të mbajtur një hark me gjatësi konstante karakterizon kualifikimet e një saldatori.

Gjatësia normale e harkut konsiderohet e barabartë me 0,5-1,1 herë diametri i shufrës së elektrodës (në varësi të llojit dhe markës së elektrodës dhe pozicionit të saldimit në hapësirë). Rritja e gjatësisë së harkut zvogëlon djegien e tij të qëndrueshme, thellësinë e depërtimit të metalit bazë, rrit humbjet për shkak të mbetjeve dhe spërkatjes së elektrodës, shkakton formimin e një saldimi me një sipërfaqe të pabarabartë dhe rrit efektet e dëmshme të atmosferës përreth në metal i shkrirë.

Pozicioni i elektrodës. Pjerrësia e elektrodës gjatë saldimit varet nga pozicioni i saldimit në hapësirë, trashësia dhe përbërja e metalit që saldohet, diametri i elektrodës dhe lloji dhe trashësia e veshjes.

Drejtimi i saldimit mund të jetë nga e majta në të djathtë, nga e djathta në të majtë, larg jush ose drejt jush.

Pavarësisht nga drejtimi i saldimit, pozicioni i elektrodës duhet të jetë i sigurt: duhet të jetë i prirur në boshtin e shtresës në mënyrë që metali i produktit të salduar të shkrihet në thellësinë më të madhe. Për të marrë një shtresë të dendur dhe të njëtrajtshme gjatë saldimit në pozicionin e poshtëm në një plan horizontal, këndi i prirjes së elektrodës duhet të jetë 15 ° nga vertikali në drejtim të shtresës.

Në mënyrë tipike, harku ruan drejtimin e boshtit të elektrodës; Duke e anuar elektrodën siç tregohet, saldatori arrin depërtimin maksimal të metalit të produktit. Kjo përmirëson formimin e tegelit dhe gjithashtu zvogëlon shkallën e ftohjes së metalit të pishinës së saldimit, gjë që parandalon formimin e çarjeve të nxehta në shtresë.

Në saldimin me zorrë gjysmë automatike, pozicioni i telit të elektrodës është i ngjashëm me pozicionin e elektrodës në saldimin manual me elektroda të veshura.

Këndi i prirjes së elektrodës gjatë saldimit manual në pozicionet e poshtme, vertikale, tavanit dhe horizontale është paraqitur në Fig. 1, b.

Lëvizjet osciluese të elektrodës. Për të marrë një rul të gjerësisë së kërkuar, kryhen lëvizje osciluese tërthore të elektrodës. Nëse e lëvizni elektrodën vetëm përgjatë boshtit të shtresës pa lëvizje tërthore lëkundëse, atëherë gjerësia e rruazës përcaktohet vetëm nga forca e rrymës së saldimit dhe shpejtësia e saldimit dhe varion nga 0,8 deri në 1,5 herë diametri i elektrodës. Rruaza të tilla të ngushta (fije) përdoren gjatë saldimit të fletëve të holla, kur aplikoni shtresën e parë (rrënjë) të një saldimi me shumë shtresa, kur saldoni duke përdorur metodën e mbështetur dhe në raste të tjera.

Më shpesh, përdoren qepje me një gjerësi prej 1.5 deri në 4 diametra të elektrodës, të marra duke përdorur lëvizje tërthore lëkundëse të elektrodës.

Llojet më të zakonshme të lëvizjeve osciluese tërthore të elektrodës gjatë saldimit manual:
- drejt përgjatë një linje të thyer;
– një gjysmëhënë me skajet e saj përballë tegelit të depozituar;
– një gjysmëhënë me skajet e saj të kthyera nga drejtimi i saldimit;
trekëndëshat;
– në formë laku me vonesë në vende të caktuara.

Oriz. 2. Llojet kryesore të lëvizjeve tërthore të fundit të elektrodës: a, b, c, d - me qepje të zakonshme

Lëvizjet tërthore përgjatë një linje të thyer përdoren shpesh për të marrë rruaza sipërfaqësore kur saldohen fletët në prapanicë pa pjerrësi të skajeve në pozicionin e poshtëm dhe në rastet kur nuk ka mundësi të digjen përmes pjesës që saldohet.

Lëvizjet me gjysmëhënës, me skajet përballë tegelit të depozituar, përdoren për saldimet me buzë të pjerrëta dhe për saldimet me fileto me këmbë më të vogël se 6 mm, të kryera në çdo pozicion me elektroda me diametër deri në 4 mm.

Lëvizjet e trekëndëshit janë të pashmangshme kur bëhen saldime me fileto me këmbë tegel më të mëdha se 6 mm dhe saldime prapa me skaje të pjerrëta në çdo pozicion hapësinor. Në këtë rast arrihet depërtim i mirë në rrënjë dhe formim i kënaqshëm i tegelit.

Lëvizjet si lak përdoren në rastet që kërkojnë ngrohje të madhe të metalit përgjatë skajeve të tegelit, kryesisht kur saldohen fletët e çeliqeve me aliazh të lartë. Këta çeliqe kanë rrjedhshmëri të lartë dhe për të formuar një saldim të kënaqshëm është e nevojshme të mbahet elektroda në skajet për të parandaluar djegien në qendër të saldimit dhe rrjedhjen e metalit nga pishina e saldimit gjatë saldimit vertikal. Lëvizjet si lak mund të zëvendësohen me sukses me lëvizje gjysmëhënës me një hark të vonuar përgjatë skajeve të shtresës.

Metodat për mbushjen e një qepjeje përgjatë gjatësisë dhe seksionit kryq. Qepjet përgjatë gjatësisë bëhen në mënyrë të përçuar dhe në mënyrë të kundërt. Thelbi i metodës së saldimit me kalim është që shtresa të bëhet nga fillimi në fund në një drejtim.

Metoda e hapit të kundërt konsiston në ndarjen e një shtresë të gjatë në seksione relativisht të shkurtra.

Sipas metodës së mbushjes së tegelave përgjatë seksionit kryq, dallohen tegelat me një shtresë, tegelat me shumë shtresa dhe me shumë shtresa.

Nëse numri i shtresave është i barabartë me numrin e kalimeve, atëherë një shtresë e tillë quhet shumështresore. Nëse disa nga shtresat kryhen në disa kalime, atëherë një shtresë e tillë quhet shumë-kalim.

Oriz. 3. Skemat për mbushjen e shtresave përgjatë seksionit kryq: a - me një shtresë dhe me një kalim, b - me shumë shtresa dhe me shumë kalime, c - me shumë shtresa

Oriz. 4. Skemat për mbushjen e tegelit me shumë shtresa me një interval të shkurtër kohor: a. b - seksione, a - kaskadë, e - rrëshqitje

Qepjet me shumë shtresa përdoren më shpesh në nyjet e prapanicës, me shumë kalime - në qoshe dhe nyjet T.

Për ngrohje më uniforme të metalit të saldimit në të gjithë gjatësinë e tij, qepjet bëhen duke përdorur metoda me dy shtresa, seksione, kaskadë dhe rrëshqitje, dhe të gjitha këto metoda bazohen në parimin e saldimit në fazë të kundërt.

Thelbi i metodës së dyfishtë është që shtresa e dytë të aplikohet mbi shtresën e parë që nuk është ftohur pas heqjes së skorjes së saldimit. Saldimi mbi një gjatësi prej 200-400 mm kryhet në drejtime të kundërta. Kjo parandalon shfaqjen e çarjeve të nxehta në shtresë kur saldohet metali 15-20 mm i trashë, i cili ka ngurtësi të konsiderueshme.

Kur trashësia e fletëve të çelikut është 20-25 mm ose më shumë, saldimi me kaskadë ose me rrëshqitje përdoret për të parandaluar çarjet. Mbushja e një saldimi me shumë shtresa për saldim në seksione dhe kaskada kryhet, siç shihet nga Fig. 49, përgjatë gjithë trashësisë së salduar në një gjatësi të caktuar të hapit. Gjatësia e hapit zgjidhet në mënyrë që metali në rrënjën e shtresës të ketë një temperaturë prej të paktën 200 ° C gjatë procesit të bërjes së shtresës përgjatë gjithë trashësisë. Në këtë rast, metali ka duktilitet të lartë dhe nuk krijohen çarje. Gjatësia e hapit gjatë saldimit me kaskadë është 200-400 mm, dhe kur saldohet në seksione është më e gjatë. Saldimi me rrëshqitje kryhet duke kaluar nëpër të gjithë trashësinë e metalit. Metoda e saldimit zgjidhet në varësi të përbërjes kimike dhe trashësisë së metalit, numrit të shtresave dhe ngurtësisë së produktit që saldohet.

Saldimi me shumë shtresa ka përparësitë e mëposhtme në krahasim me saldimin me një shtresë:
1. Vëllimi i pishinës së saldimit zvogëlohet, si rezultat i së cilës rritet shpejtësia e ftohjes së metalit dhe zvogëlohet madhësia e kokrrizave.
2. Përbërja kimike e metalit të saldimit është afër përbërjes kimike të metalit të depozituar, pasi rryma e ulët e saldimit gjatë saldimit me shumë shtresa kontribuon në shkrirjen e një sasie të vogël të metalit bazë.
3. Çdo shtresë pasuese e saldimit ngroh metalin e shtresës së mëparshme dhe metali i prekur nga nxehtësia ka një strukturë të grimcuar me duktilitet dhe rezistencë të shtuar.

Çdo shtresë e shtresës duhet të ketë një trashësi prej 3-5 mm (kur saldohet çeliku me karbon të ulët) në varësi të forcës së rrymës së saldimit.

Me një rrymë saldimi prej 100 A, harku shkrin metalin e shtresës së sipërme në një thellësi prej rreth 1,5 mm, dhe metali i shtresës së poshtme (thellësia më shumë se 1,5 mm) nxehet nga 1500 në 1100 ° C dhe, pas ftohje e shpejtë, formon një strukturë të derdhur me kokërr të imët.

Me një rrymë saldimi prej 200 A, trashësia e shtresës mund të rritet në 5 mm, dhe trajtimi termik i shtresës së poshtme do të ndodhë në një thellësi prej rreth 2.5 mm.

Trajtimi termik i metalit të saldimit të rrënjës për të marrë një strukturë me kokërr të imët kryhet duke aplikuar një rruazë saldimi, e cila kryhet me një elektrodë me diametër 3 mm me një rrymë saldimi prej 100 A. Përpara aplikimit të rruazës së saldimit , rrënja e saldimit pastrohet me prerje termike ose me prerës. Roli i saldimit aplikohet përgjatë gjatësisë së kalimit.

Trajtimi termik i metalit të shtresës së sipërme kryhet duke aplikuar një shtresë pjekëse (dekorative). Trashësia e shtresës së pjekjes duhet të jetë minimale (1-2 mm), duke siguruar një shkallë të lartë ftohjeje dhe një strukturë të hollë të shtresës së sipërme. Shtresa e pjekjes kryhet duke përdorur elektroda me diametër 5-6 mm me rrymë 200-300 A, në varësi të trashësisë së fletës.

Fundi i tegelit. Në fund të saldimit, nuk mund të thyeni menjëherë harkun dhe të lini një krater në sipërfaqen metalike. Një krater mund të shkaktojë një çarje në një saldim për shkak të pranisë së papastërtive në të, kryesisht squfurit dhe fosforit. Kur saldohet çeliku me karbon të ulët, krateri mbushet me metal elektrodë ose sillet anash mbi metalin bazë. Kur saldohet çeliku që është i prirur për formimin e mikrostrukturave ngurtësuese, dalja e kraterit drejt pikës së poshtme është e papërdorshme për shkak të mundësisë së formimit të çarjes. Nuk rekomandohet saldimi i kraterit pas disa prishjeve dhe fillimit të harkut për shkak të formimit të kontaminimit të metalit me oksid. Mënyra më e mirë për të përfunduar saldimin është mbushja e kraterit me metal duke ndaluar lëvizjen e elektrodës në rënie dhe duke e zgjatur ngadalë harkun derisa të thyhet.

Tegela saldimi- zonat e një bashkimi të salduar të formuara si rezultat i kristalizimit (ngurtësimit) të metalit të shkrirë ose si rezultat i deformimit plastik gjatë saldimit me presion ose një kombinimi kristalizimi dhe deformimi.

Ndarja e koncepteve të bashkimit të saldimit dhe shtresës së saldimit është e nevojshme sepse kjo e fundit, si pjesë lidhëse e elementeve që lidhen, përcakton formën gjeometrike, vazhdimësinë, forcën dhe vetitë e tjera të metalit direkt në vendin e saldimit.

Ato përcaktohen nga vetitë e metalit të vetë saldimit dhe zona e metalit bazë ngjitur me saldimin, me një strukturë të ndryshuar dhe, në shumë raste, me vetitë e ndryshuara të zonës së prekur nga nxehtësia. Është gjithashtu e nevojshme të merret parasysh një pjesë e metalit bazë ngjitur me zonën e prekur nga nxehtësia dhe përcaktimi i përqendrimit të stresit në pikën e kalimit nga metali i saldimit në metalin bazë dhe deformimet plastike në zonën e prekur nga nxehtësia, të cilat ndikon në natyrën dhe shpërndarjen e forcave që veprojnë në bashkimin e salduar.

Kriteret e klasifikimit

Qepjet e saldimit ndahen në varësi të:

- në formën e seksionit;

- mbi natyrën e çiftëzimit të pjesëve të salduara;

- në pamje;

- mbi zbatimin;

- nga numri i shtresave;

- nga numri i kalimeve;

Nga gjatësia;

- në drejtim të forcës aktuale;

- sipas pozicionit në hapësirë;

- sipas qëllimit të synuar;

- mbi kushtet e funksionimit të produktit të salduar;

- me metodën e mbajtjes së metalit të shkrirë;

- sipas llojit të saldimit;

- sipas materialit të përdorur për saldim.

Klasifikimi

Në varësi në formën e seksionit saldimet mund të jenë:

prapanicë; këndi; me vrima (elektrik me thumba).

Në varësi mbi natyrën e çiftëzimit të pjesëve të salduara Dallohen llojet e mëposhtme të nyjeve të salduara:

— lidhjet e prapanicës;

- lidhjet e qosheve;

- T-nyjet;

- nyjet e prehrit;

- lidhjet fundore.

Tegela saldimi nga pamja ndahen në:

- normale (i sheshtë)

- konveks (i përforcuar)

- konkave (i dobësuar).

Saldim konveks Saldim normal Saldim konkav

Saldimet konveks funksionojnë më mirë nën ngarkesa statike (konstante), por ato nuk janë ekonomike. Saldimet normale dhe konkave janë më të përshtatshme për ngarkesa dinamike dhe të alternuara, pasi për shkak të një kalimi më të butë nga metali bazë në saldim, gjasat e përqendrimeve të stresit që çojnë në dështim të saldimit zvogëlohen.

Ne kompletim Qepjet e saldimit mund të jenë të njëanshme ose të dyanshme.

Tegel me një anë Tegel me dy anë

Sipas numrit të shtresave saldimi mund të jetë me një shtresë ose me shumë shtresa, sipas numrit të kalimeve saldimet mund të jenë me një kalim ose me shumë kalime.

Një shtresë, një kalim i vetëm Multilayer Multipass

Një saldim me shumë shtresa përdoret kur saldohet metali i trashë, dhe gjithashtu për të zvogëluar zonën e prekur nga nxehtësia.

Kalimi– një lëvizje e vetme e burimit të nxehtësisë në një drejtim gjatë saldimit ose sipërfaqes. Rul i referohet pjesës së metalit të saldimit që është depozituar në një kalim të vetëm.

Shtresë saldimi- metal saldimi, i përbërë nga një, dy ose disa rula, të cilët vendosen në të njëjtin nivel të prerjes tërthore të saldimit. Gjatë saldimit, çdo shtresë e një saldimi me shumë shtresa, me përjashtim të përforcimit dhe saldimit të pasëm, pjeket kur aplikohet shtresa tjetër. Si rezultat i këtij efekti termik, struktura dhe vetitë mekanike të metalit të saldimit përmirësohen.

Në varësi nga gjatësia saldimet mund të jenë të vazhdueshme ose me ndërprerje. Qepjet e prapanicës zakonisht bëhen të vazhdueshme. Saldimet me fileto mund të bëhen:

- e vazhdueshme;

- me ndërprerje të njëanshme;

- zinxhir i dyanshëm;

— shah i dyanshëm;

- pikë.

Në drejtim të forcës aktuale

Sipas këtij kriteri saldimet ndahen në:

- gjatësore (nga krahu) - drejtimi i forcës vepruese është paralel me boshtin e saldimit;

- tërthor (frontal) - drejtimi i forcës vepruese është pingul me boshtin e saldimit;

- i kombinuar - një kombinim i qepjeve gjatësore dhe tërthore;

- i pjerrët - drejtimi i forcës vepruese vendoset në një kënd me boshtin e saldimit.

Nga pozicioni në hapësirë qepjet ndahen në:

Sipas qëllimit ka tegela saldimi

- të qëndrueshme;

- i dendur (i mbyllur);

- të qëndrueshme dhe të dendura.

Në varësi mbi kushtet e funksionimit të produktit të salduar qepjet ndahen në:

- punëtorë të destinuar drejtpërdrejt për ngarkesa;

- jofunksionale (lidhëse ose lidhëse), përdoret vetëm për lidhjen e pjesëve të një produkti të salduar.

Gjerësia saldimet ndahen në

- saldimet me fileto me gjerësi tegel të barabartë ose pak më të madhe se diametri i elektrodës, kryhen pa lëvizje osciluese tërthore të elektrodës së saldimit;

- normale me gjerësi

- të zgjeruara, të cilat kryhen me lëvizje osciluese tërthore të elektrodës.

Sipas mënyrës së mbajtjes së metalit të shkrirë Qepjet e nyjeve të salduara ndahen në:

— në qepje të bëra pa rreshta dhe jastëkë;

— në jastëkë çeliku të lëvizshëm dhe të mbetur;

— mbi veshje bakri, fluks-bakri, qeramike dhe asbesti;

- në jastëkë me fluks dhe gaz.

Sipas konfigurimit të saldimit:

— drejt;

— unazë;

— vertikale;

— horizontale;

Sipas llojit të saldimit Qepjet e nyjeve të salduara ndahen në:

— tegelat e saldimit me hark (GOST 5264-80);

— tegela të saldimit automatik dhe gjysmë-automatik me hark të zhytur (GOST 8713-79);

— shtresat e saldimit me hark të mbrojtur me gaz (GOST 14771-76);

— shtresat e saldimit me elektroskorje (GOST 15164 - 78);

— qepje me thumba elektrike (GOST 14776 - 79);

— lidhjet e saldimit me kontakt elektrik (GOST 15878 - 79);

— shtresat e saldimit me gaz;

- qepjet e nyjeve të salduara.

Sipas materialit të përdorur për saldim shtresat e nyjeve të salduara ndahen në qepje saldimi:

— çeliqet me karbon dhe aliazh (GOST 5264-80; 14771-76; 15164-78; 8713 - 79, etj.);

— komponimet e metaleve me ngjyra (GOST 16038 - 70; 14806 - 69);

— komponimet bimetale (GOST 16098 - 70);

— lidhjet e plastikës vinyl dhe polietileni (GOST 16310-70).

Kur saldoni një shtresë me shumë shtresa, së pari bashkoni rrënjën e saj me një rul fije dhe një elektrodë me diametër 3-4 mm. Vendosja e kujdesshme e rruazës së parë është thelbësore për të marrë një bashkim të fortë në saldimin me shumë shtresa. Pastaj shtresat pasuese depozitohen, pasi kanë pastruar më parë sipërfaqen e rruazave të depozituara më parë nga skorja. Kur përgatitni një shtresë në formë V, rrënja e kësaj të fundit ngjitet gjithashtu në anën e pasme.

Kur bëni saldime me prapanicë me shumë shtresa në formë X, së pari bashkoni rrënjën e tegelit nga njëra anë me elektroda me diametër 3-4 mm, pastroni shtresën e skorjes dhe vendosni një shtresë të dytë me elektroda me diametër më të madh. Pastaj produkti kthehet, rrënja e tegelit saldohet nga ana tjetër edhe me elektroda me diametër 3-4 mm dhe aplikohet një shtresë e dytë në të njëjtën mënyrë. Së pari, pastroni shtresën me një furçë teli dhe, nëse është e nevojshme, prisni një zakon me një daltë. Pas kësaj, shtresat pasuese aplikohen në mënyrë alternative në njërën ose tjetrën anë të prerjes duke përdorur elektroda me diametër 5-6 mm. Kjo siguron më pak deformim të produktit gjatë saldimit. Për të siguruar ngrohje dhe pjekje të mjaftueshme të shtresës së depozituar më parë kur sipërfaqja e shtresave të sipërme, trashësia e secilës shtresë nuk duhet të jetë më shumë se 4-5 mm.

Në praktikë, për saldimet me shumë shtresa, marrëdhëniet e mëposhtme janë vendosur midis zonës së prerjes tërthore të metalit të depozituar në një kalim dhe diametrit të elektrodës: për kalimin e parë (depërtimi i rrënjës së saldimit) Fx = (6 8) d3J[;

për kalimet pasuese Fu = (8 - 12)s? zl, ku F është zona e prerjes tërthore të tegelit për kalimin e parë, mm2;

F„ - zona e prerjes tërthore shTza për kalimet pasuese, mm2;

d-ъп - diametri i telit të elektrodës, mm.

Prerja me lazer është një proces jashtëzakonisht i zakonshëm në shumë industri. Përdoret në fabrikat e prodhimit, për kirurgji me lazer dhe madje edhe si një mjet arti. Pavarësisht këtij përdorimi, prerja së bashku me...

Saldimi është një proces teknologjik që përdoret në shumë industri për të lidhur pjesët duke i ngrohur ato dhe duke krijuar lidhje ndëratomike. Ekzistojnë më shumë se njëqind lloje saldimesh, të cilat klasifikohen sipas kritereve të ndryshme. Klasifikimi sipas...

Kjo teknologji e gdhendjes, prerjes dhe prerjes së materialit përdor një lazer me fuqi të lartë. Rrezja lazer, e cila është e fokusuar, lëviz në programin grafik përgjatë trajektores së skicës së vizatuar. Përdoren materiale të ndryshme: plastikë me dy shtresa, organike...

Ndezja e harkut. Ka dy mënyra për të ndezur një hark me elektroda të veshura - ndarja e drejtpërdrejtë dhe ndarja e kurbës. Metoda e parë quhet ndezja e pasme. E dyta i ngjan lëvizjes kur ndizet shkrepse dhe prandaj quhet goditëse.

Salduesit përdorin me sukses të dyja metodat e ndezjes së harkut, ku e para përdoret më shpesh kur saldohet në vende të ngushta dhe të vështira.

Gjatësia e harkut. Menjëherë pas ndezjes së harkut, fillon shkrirja e metaleve të bazës dhe elektrodës. Mbi produkt formohet një banjë me metal të shkrirë. Saldatori duhet të mbajë harkun në mënyrë që gjatësia e tij të jetë konstante. Performanca e saldimit dhe cilësia e tegelit të saldimit varen shumë nga gjatësia e harkut të zgjedhur saktë.

Gjatësia normale e harkut konsiderohet e barabartë me 0,5 - 1,1 herë diametri i shufrës së elektrodës (në varësi të llojit dhe markës së elektrodës dhe pozicionit të saldimit në hapësirë). Rritja e gjatësisë së harkut zvogëlon djegien e tij të qëndrueshme, thellësinë e depërtimit të metalit bazë, rrit humbjet për shkak të mbetjeve dhe spërkatjes së elektrodës, shkakton formimin e një saldimi me një sipërfaqe të pabarabartë dhe rrit efektet e dëmshme të atmosferës përreth në metal i shkrirë.

Pozicioni i elektrodës. Pjerrësia e elektrodës gjatë saldimit varet nga pozicioni i saldimit në hapësirë, trashësia dhe përbërja e metalit që saldohet, diametri i elektrodës dhe lloji dhe trashësia e veshjes.

Drejtimi i saldimit mund të jetë nga e majta në të djathtë, nga e djathta në të majtë, larg jush dhe drejt jush (Fig. 46, A).

Pavarësisht nga drejtimi i saldimit, pozicioni i elektrodës duhet të jetë i sigurt: duhet të jetë i prirur në boshtin e shtresës në mënyrë që metali i produktit të salduar të shkrihet në thellësinë më të madhe. Për të marrë një shtresë të ngushtë dhe të njëtrajtshme gjatë saldimit në pozicionin e poshtëm në një plan horizontal, këndi i prirjes së elektrodës duhet të jetë 15° nga vertikali në drejtim të tegelit (Fig. 46, b).

Në saldimin me zorrë gjysmë automatike, pozicioni i telit të elektrodës është i ngjashëm me pozicionin e elektrodës në saldimin manual me elektroda të veshura.

Këndi i prirjes së elektrodës gjatë saldimit manual në pozicionet e poshtme, vertikale, tavanit dhe horizontale është paraqitur në Fig. 46, b, 53, A - V, 54, A - V.

Lëvizjet osciluese të elektrodës. Për të marrë një rul të gjerësisë së kërkuar, kryhen lëvizje osciluese tërthore të elektrodës. Nëse e lëvizni elektrodën vetëm përgjatë boshtit të shtresës pa lëvizje tërthore lëkundëse, atëherë gjerësia e rruazës përcaktohet vetëm nga forca e rrymës së saldimit dhe shpejtësia e saldimit dhe varion nga 0,8 deri në 1,5 herë diametri i elektrodës. Rruaza të tilla të ngushta (fije) përdoren gjatë saldimit të fletëve të holla, kur aplikoni shtresën e parë (rrënjë) të një saldimi me shumë shtresa, kur saldoni duke përdorur metodën e mbështetur dhe në raste të tjera.

Më shpesh, përdoren qepje me një gjerësi prej 1.5 deri në 4 diametra të elektrodës, të marra duke përdorur lëvizje tërthore lëkundëse të elektrodës.

Llojet më të zakonshme të lëvizjeve osciluese tërthore të elektrodës gjatë saldimit manual (Fig. 47):

drejt përgjatë një linje të thyer;

një gjysmëhënë me skajet e saj përballë shtresës së depozituar;

një gjysmëhënë me skajet e saj përballë drejtimit të saldimit;

trekëndëshat;

në formë laku me vonesë në vende të caktuara.

Metodat për mbushjen e një qepjeje përgjatë gjatësisë dhe seksionit kryq. Qepjet përgjatë gjatësisë bëhen në mënyrë kalimtare dhe me hapa të kundërt. Thelbi i metodës së saldimit me kalim është që shtresa të bëhet nga fillimi në fund në një drejtim.

Metoda e hapit të kundërt konsiston në ndarjen e një shtresë të gjatë në seksione relativisht të shkurtra.

Sipas metodës së mbushjes së tegelave përgjatë seksionit kryq, dallohen tegelat me një shtresë (Fig. 48, A), me shumë shtresa me shumë kalime (Fig. 48, b) dhe me shumë shtresa (Fig. 48, V).

Qepjet me shumë shtresa përdoren më shpesh në nyjet e prapanicës, me shumë kalime - në qoshe dhe nyjet T.

Thelbi i metodës së dyfishtë është që shtresa e dytë të aplikohet mbi shtresën e parë që nuk është ftohur pas heqjes së skorjes së saldimit. Saldimi mbi një gjatësi prej 200 - 400 mm kryhet në drejtime të kundërta. Kjo parandalon shfaqjen e çarjeve të nxehta në shtresë kur saldohet metali 15 - 20 mm i trashë, i cili ka ngurtësi të konsiderueshme.

Kur trashësia e fletëve të çelikut është 20 - 25 mm ose më shumë, saldimi me kaskadë ose me rrëshqitje përdoret për të parandaluar çarjet. Mbushja e një saldimi me shumë shtresa për saldim në seksione dhe kaskada kryhet, siç shihet nga Fig. 49, përgjatë gjithë trashësisë së salduar në një gjatësi të caktuar të hapit. Gjatësia e hapit zgjidhet e tillë që metali në rrënjën e tegelit të ketë një temperaturë prej të paktën 200°C gjatë procesit të krijimit të tegelit përgjatë gjithë trashësisë. Në këtë rast, metali ka duktilitet të lartë dhe nuk krijohen çarje. Gjatësia e hapit në saldimin me kaskadë është 200 - 400 mm, dhe më e gjatë kur saldohet në seksione. Saldimi me rrëshqitje kryhet duke kaluar nëpër të gjithë trashësinë e metalit. Metoda e saldimit zgjidhet në varësi të përbërjes kimike dhe trashësisë së metalit, numrit të shtresave dhe ngurtësisë së produktit që saldohet.

Saldimi me shumë shtresa ka përparësitë e mëposhtme në krahasim me saldimin me një shtresë:

1. Vëllimi i pishinës së saldimit zvogëlohet, si rezultat i së cilës rritet shpejtësia e ftohjes së metalit dhe zvogëlohet madhësia e kokrrizave.

2. Përbërja kimike e metalit të saldimit është afër përbërjes kimike të metalit të depozituar, pasi rryma e ulët e saldimit gjatë saldimit me shumë shtresa kontribuon në shkrirjen e një sasie të vogël të metalit bazë.

3. Çdo shtresë pasuese e saldimit ngroh metalin e shtresës së mëparshme dhe metali i prekur nga nxehtësia ka një strukturë të grimcuar me duktilitet dhe rezistencë të shtuar.

Çdo shtresë e shtresës duhet të ketë një trashësi prej 3 - 5 mm (kur saldohet çeliku me karbon të ulët) në varësi të forcës së rrymës së saldimit.

Me një rrymë saldimi prej 200 A, trashësia e shtresës mund të rritet në 5 mm, dhe trajtimi termik i shtresës së poshtme do të ndodhë në një thellësi prej rreth 2.5 mm.

Trajtimi termik i metalit të shtresës së sipërme kryhet duke aplikuar një shtresë pjekëse (dekorative). Trashësia e shtresës së pjekjes duhet të jetë minimale (1 - 2 mm), duke siguruar një shkallë të lartë ftohjeje dhe një strukturë të hollë të shtresës së sipërme. Shtresa e pjekjes kryhet me elektroda me diametër 5 - 6 mm me rrymë 200 - 300 A, në varësi të trashësisë së fletës.

Fundi i tegelit. Në fund të saldimit, nuk mund të thyeni menjëherë harkun dhe të lini një krater në sipërfaqen metalike. Një krater mund të shkaktojë një çarje në një saldim për shkak të pranisë së papastërtive në të, kryesisht squfurit dhe fosforit. Kur saldohet çeliku me karbon të ulët, krateri mbushet me metal elektrodë ose sillet anash mbi metalin bazë. Gjatë saldimit të çelikut që është i prirur për formimin e mikrostrukturave ngurtësuese, lëvizja e kraterit në anën është e papranueshme për shkak të mundësisë së formimit të çarjeve. Nuk rekomandohet saldimi i kraterit gjatë disa thyerjeve dhe fillimeve të harkut për shkak të formimit të ndotësit e oksidit të metalit Mënyra më e mirë për të përfunduar saldimin është mbushja e kraterit me metal duke ndaluar elektrodën e lëvizjes përpara poshtë dhe ngadalë zgjatni harkun derisa të thyhet.

Saldim me prapanicë

Karakteristikat e saldimit me saldim prapanicë dhe përgatitja e skajeve për saldim përcaktohen nga trashësia e metalit bazë. Me një trashësi të vogël metali - deri në 5-6 mm - skajet e fletëve të bashkuara nuk kërkojnë përgatitje të veçantë dhe duhet të priten vetëm sa duhet për të siguruar paralelizëm të ndërsjellë dhe një hendek të vazhdueshëm midis tyre gjatë gjithë gjatësisë së saldimit. Operacioni i saldimit është i ngjashëm me sipërfaqen e rruazës, thjesht duhet t'i kushtoni vëmendje të veçantë. shkrirja uniforme e të dy skajeve, për të cilën një lëvizje lëkundëse tërthore i jepet fundit të elektrodës. Prerja tërthore e saldimit fitohet me përforcim të konsiderueshëm, që varion nga 50 deri në 100% të trashësisë së metalit bazë. Vështirësia kryesore në saldimin e një nyje prapanicë është formimi i saktë i anës së pasme të tegelit.

Në këtë rast, kur devijoni nga mënyra normale e saldimit, ndodhin defektet e mëposhtme. Nëse furnizimi me nxehtësi është i pamjaftueshëm, e gjithë trashësia e fletëve nuk shkrihet dhe rezulton një mungesë e depërtimit të seksionit kryq (Fig. 63). Me futjen e tepërt të nxehtësisë, ndodh shkrirja e metalit, dhe metali i shkrirë rrjedh nga vëllimi i shtresës, duke formuar varje në anën e pasme, dhe nganjëherë përmes vrimave - digjet.

Është mjaft e vështirë të përftohet një seksion kryq ideal saldimi me depërtim të plotë të prerjes tërthore të fletës dhe pa varje në anën e pasme gjatë saldimit. Ana e pasme e tegelit nuk është e dukshme për saldatorin, kështu që devijimet e vogla në modalitetin e saldimit janë të mjaftueshme për të shkaktuar mungesë depërtimi ose rënie në anën e pasme. Nga frika e djegieve dhe rrjedhjeve, saldatori zakonisht punon në një mënyrë që shkakton mungesë depërtimi në seksionin kryq të saldimit. Sasia mesatare e mungesës së depërtimit varet kryesisht nga kualifikimet e saldatorit. Për një saldator me aftësi të ulët, sasia e mungesës së depërtimit mund të arrijë 50 përqind ose më shumë të trashësisë së fletës. Shumë varet gjithashtu nga cilësia e elektrodave të përdorura.

Tegelat me mungesë depërtimi në seksion kryq gjatë testimit statik shpesh tregojnë forcë të kënaqshme, prandaj, si përjashtim, tegela të tilla mund të lejohen në strukturat me kritikë të ulët që veprojnë nën ngarkesë statike. Efekti i mungesës së depërtimit në këtë rast kompensohet duke forcuar tegelin në anën e saldimit. Në strukturat më kritike, veçanërisht ato që funksionojnë nën ngarkesa të ndryshueshme ose me goditje, saldimet me mungesë depërtimi në seksion kryq janë të papranueshme dhe kanë shkaktuar në mënyrë të përsëritur aksidente dhe shkatërrim të produkteve të salduara. Mungesa e depërtimit vepron si një prerje dhe çon në shkatërrimin e shpejtë të strukturës. Prandaj, për shtresat e produkteve të salduara kritike, është e nevojshme të merren masa për të siguruar që të mos ketë mungesë depërtimi në seksionin e tegelit. Mungesa e depërtimit mund të eliminohet duke salduar anën e kundërt ose duke përdorur rreshta. Saldimi konsiston në aplikimin e një rruaze shtesë me prerje tërthore të reduktuar në anën e pasme të tegelit (Fig. 64).

Podvarka është një metodë e besueshme për të eliminuar mungesën e depërtimit. Disavantazhi i saldimit është një rritje e konsiderueshme e intensitetit të punës me 30-40 përqind ose më shumë; përveç kësaj, ana e pasme e tegelit shpesh është e paarritshme ose duhet të ngjitet në një pozicion të vështirë, për shembull, në tavan. Saldimi përdoret gjerësisht në praktikë. Ana e kundërt e shtresës mund të jetë e paarritshme për saldim, atëherë përdorimi i saldimit të pasmë eliminohet, për shembull, kur saldohen nyjet e tubave. Përdorimi i mbështetësve bën të mundur saldimin e të gjithë seksionit kur punoni në njërën anë dhe marrjen e një shtresë me rezistencë të lartë në një kalim, pa përdorur saldimin e anës së kundërt.

Mbështesat për shtresat e prapanicës ndahen në të lëvizshme, të hequra pas saldimit dhe jo të lëvizshme ose të verbëra, të cilat mbeten të salduara në anën e pasme të tegelit. Saldimi me pllaka mbështetëse ka një sërë përparësish: puna kryhet vetëm në një nga anët më të përshtatshme dhe të arritshme të tegelit, produktiviteti i saldimit rritet ndjeshëm, pasi saldatori, pa frikë nga djegiet dhe varja, punon në mënyra të rritura dhe në rritje. shpejtësitë e saldimit. Pads të lëvizshme janë bërë zakonisht prej bakri të kuq. Për shkak të përçueshmërisë së lartë termike të bakrit, veshjet mjaft masive nuk shkrihen në kontakt me metalin e lëngshëm dhe mund të hiqen lehtësisht nga shtresa pas përfundimit të saldimit. Gjatë punës intensive dhe prodhimit masiv të produkteve të ngjashme, jastëkët e bakrit mund të ftohen me ujë të rrjedhshëm.Pajisjet e përshtatshme duhet të sigurojnë një përshtatje të ngushtë të metalit që saldohet me jastëkët e bakrit gjatë gjithë gjatësisë së saldimit. Mbetjet e mbetura të përhershme ose të verbër janë zakonisht një shirit çeliku 3-4 mm i trashë dhe rreth 50 mm i gjerë. Në fund të saldimit, mbështetësi i çelikut ngjitet fort në saldim dhe mbetet aty. Lidhja e një tubi me një unazë çeliku të futur, e përdorur gjerësisht në praktikën e saldimit të tubacioneve të ndryshme, është paraqitur në Fig. 65. Është e këshillueshme, kur është e mundur, të përdoren elementë të vetë strukturës së salduar si mbështetëse.

Saldimi me prapanicë i materialit shumë të hollë, më pak se 1,5 mm i trashë, paraqet vështirësi shtesë. Aktualisht, elektroda speciale janë zhvilluar për saldimin me trashësi të vogla, për shembull elektroda MT, të cilat ofrojnë djegie veçanërisht të qëndrueshme me hark. Përdorimi i këtyre elektrodave dhe pajisjeve shtesë që lejojnë kontrollin e saktë të fuqive të ulëta të rrymës bën të mundur kryerjen me sukses të saldimit me hark metalik të fletëve të çelikut me trashësi 0,8 deri në 1,5 mm. Saldimi me prapanicë i fletëve të çelikut pa prerje paraprake të skajeve mund të përdoret edhe për trashësi të mëdha me kusht që saldimi të kryhet në të dy anët (Fig. 66).

Kjo teknikë mund të përdoret për saldimin e fletëve me trashësi 8-12 mm. Disavantazhi i një lidhjeje të tillë është probabiliteti i konsiderueshëm i marrjes së mungesës së depërtimit në seksion kryq dhe përfshirjes së skorjeve dhe oksideve përgjatë boshtit të saldimit, dhe ky defekt nuk mund të zbulohet nga inspektimi i jashtëm dhe zbulohet vetëm nga x- skanimi me rreze dhe teknika të tjera.

Në shumicën e rasteve, kur trashësia e metalit është mbi 5 mm, ata përdorin prerjen ose prerjen paraprake të skajeve; Në këtë rast, qepjet dallohen midis njëanshme dhe të dyanshme. Një brazdë normale e skajit për një saldim prapanicë të njëanshme, e ashtuquajtura brazdë V, është paraqitur në Fig. 67.

Tegela e montuar dhe e përgatitur për saldim karakterizohet nga tre dimensione kryesore: Këndi i prerjes a (ndonjëherë jepet gjysma e vlerës së tij - pjerrësia e skajit a/2), zbehja e skajit ose pjesa e papjekur a dhe hendeku midis skajeve o . Rritja e këndit të prerjes ose hapja e skajeve lehtëson saldimin dhe aksesin në shtresat e poshtme të metalit, por rrit sasinë e metalit të depozituar dhe kompleksitetin e saldimit. Thithja e skajit e bën montimin më të lehtë dhe zvogëlon mundësinë e djegies përmes metalit në pjesën e sipërme të saldimit. Hendeku lehtëson hyrjen në shtresat e poshtme të metalit dhe depërtimin e të gjithë seksionit.

Bazuar në praktikën shumëvjeçare në fabrikat tona, përgjithësisht pranohen përmasat e mëposhtme të elementeve të prerjes së skajeve për tegela të njëanshme. Këndi i prerjes a = 60-70° ose këndi i pjerrësisë së skajit a/2 = 30-35°. Thithja e skajit është 2-3 mm, dhe për trashësi të metalit të salduar mbi 20 mm - deri në 4-5 mm. Hendeku merret nga 2 në 4 mm, duke u rritur me rritjen e trashësisë së metalit. Tegeli i specifikuar mund të përdoret për trashësi metalike nga 5 deri në 40 mm e lart. Nëse metali është me trashësi të konsiderueshme, shtresa bëhet në disa shtresa. Trashësia e shtresës është zakonisht rreth 5-6 mm. Më e vështira është saldimi i shtresës së parë, në të cilën janë të mundshme të njëjtat defekte si gjatë saldimit të fletëve pa skaje të pjerrëta, d.m.th., mungesa e depërtimit të seksionit, varja dhe djegia.

Masat për të luftuar këto defekte mbeten të njëjta; duke mos gatuar më pak anën e pasme dhe duke përdorur veshje të lëvizshme ose të mbetura. Përpara saldimit të pjesës së pasme të produkteve kritike, rekomandohet prerja e metalit në një thellësi prej 2-3 mm, d.m.th., të zgjidhni një të ashtuquajtur brazdë kontrolli, e cila më pas mbulohet me një rul saldimi ose kontrolli (Fig. 68 ). Nga ana e jashtme, prerja tërthore e tegelit plotësohet me përforcim, vlera e së cilës, në varësi të trashësisë së metalit, vendoset brenda 3-5 mm. Në trashësi të mëdha gjatë saldimit me shumë shtresa, çdo shtresë pjeket kur aplikohet shtresa tjetër, e cila përmirëson strukturën dhe vetitë mekanike të metalit. Vetëm përforcimi dhe kontrolli ose rruaza e saldimit nuk i nënshtrohen pjekjes, gjë që duhet pasur parasysh gjatë ekzaminimit metalografik dhe testimit mekanik të saldimeve me shumë shtresa.

Me trashësi të konsiderueshme metalike dhe akses të mjaftueshëm të pjesës së pasme të tegelit, një shtresë e dyanshme ose në formë X, e paraqitur skematikisht në Fig. 1, konkurron me një shtresë të njëanshme. 69. Një saldim me dy anë kërkon më pak metal të depozituar dhe më pak kosto pune për saldatorin për të njëjtën trashësi metali. Avantazhi i dytë i një shtresë të dyanshme është simetria më e madhe e seksionit kryq, e cila zvogëlon deformimin e produktit.

Disavantazhi i një tegel të dyanshëm është nevoja për saldim në të dy anët, gjë që shpesh shkakton vështirësi dhe ndonjëherë është plotësisht e pamundur.

Ekzistojnë forma kalimtare midis një tegel të njëanshëm me saldim të pasmë dhe një tegel simetrik të dyanshëm.

Përveç formave të treguara simetrike të tegelave, në praktikë përdoren mjaft shpesh saldimet asimetrike të prapanicës me përgatitje të pabarabartë të skajeve (Fig. 70).

Tegelet me tehe të sheshta kanë disavantazhin se saldimi i majës së tegelit është disi i vështirë dhe në sipërfaqen e jashtme tegelat janë shumë të gjera. Në shumë raste, është shumë më e leverdishme të saldohen tegelat me konturet e skajeve të lakuar, të ashtuquajturat tegela të njëanshme dhe të dyanshme në formë kupe (Fig. 71), të cilat përmirësojnë cilësinë e bashkimit të salduar dhe komoditetin e saldimi. Disavantazhi i këtyre shtresave është përgatitja e ndërlikuar e skajeve.