Cement je adstringentná látka, ktorá má tendenciu tvrdnúť vo vode a na čerstvom vzduchu. Poďme zistiť, z čoho je vyrobený cement, ale všetko je stále žiarlivé. Vzniká mletím slinku, sadry a špeciálnych prísad. Slinka je výsledkom výpalu surovej zmesi, ktorá obsahuje vápenec, íl a iné materiály (vysokopecná troska, nefelínový kal, slieň). Zložky sú prijímané v určitom pomere, ktorý zaisťuje tvorbu kalciumsilikátov, aluminoferitových a hlinitanových fáz.

Prvý patent na cement bol zaregistrovaný v roku 1824 v Anglicku D. Aspindom. Potom autor patentu zmiešal vápenný prach s hlinou a zmes spracoval pomocou vysokej teploty. Výsledkom bol sivý slinok. Potom bol materiál rozomletý a naplnený vodou.

Z čoho sa dnes vyrába cement? Rovnako ako predtým, slinok je hlavnou zložkou, ktorá je súčasťou cementu. Od toho závisia vlastnosti a pevnosť stavebného materiálu. Okrem toho kompozícia obsahuje aktívne minerálne prísady (15%) v súlade s výrobnými normami. Mierne ovplyvňujú základné vlastnosti a technické vlastnosti stavebného materiálu. Ak sa množstvo prísad zvýši na 20%, vlastnosti cementu sa trochu zmenia a bude sa nazývať pucolánový cement.

V rozptýlenom stave je to 900-1300 kg / meter kubický, zhutnený - až 2000 kg / meter kubický. m Výpočet kapacity skladov pre skladovanie, hmotnosť cementu je 1200 kg / cu. Výroba cementu bez prísad je regulovaná GOST 10178-76, s prísadami - GOST 21-9-74.

Hlavné vlastnosti cementu

V závislosti od toho, z čoho je cement vyrobený, má materiál rôzne vlastnosti. Medzi hlavné patria:
1. Pevnosť. Toto je parameter, ktorý je zodpovedný za zničenie materiálu pod vplyvom určitých podmienok. V závislosti od mechanickej pevnosti existujú štyri typy cementu: 400, 500, 550 a 600.
2. Určuje sa položením cementovej pasty normálnej hustoty na rovný povrch – cement by mal po vyschnutí rovnomerne meniť svoj objem. V opačnom prípade sa nedá použiť v stavebníctve z dôvodu možného zničenia náteru v dôsledku nadmerného namáhania. Zmeny objemu sa kontrolujú varením vytvrdnutých koláčov cementu.
3. Veľkosť zrna. Parameter ovplyvňuje rýchlosť sušenia a pevnosť. Čím jemnejšie je mletie, tým je cement lepší a pevnejší, najmä v prvej fáze tvrdnutia. Zrnitosť mletia je určená špecifickým povrchom častíc, ktoré sú súčasťou 1 kg cementu, a pohybuje sa v rozmedzí 3000-3200 kg/m3. m.
4. Hustota. Náklady na vodu na vytvorenie zmesi. Toto je množstvo vody počas miešania, potrebné pre normálnu inštaláciu a sušenie materiálu. Na zníženie jeho spotreby a zvýšenie plasticity cementu sa používajú plastifikačné organické a anorganické látky. Napríklad sulfidovo-drožďová kaša.
5. Mrazuvzdornosť. Parameter vám umožňuje určiť schopnosť odolať dočasnému zamrznutiu vody, v dôsledku čoho sa jej objem zvyšuje o 8-9%. Voda tlačí na steny cementového (betónového) náteru a to zase narúša štruktúru roztoku a postupne ho ničí.
6. Lepenie armatúr.
7. Odvod tepla- pri vytvrdzovaní cementu sa uvoľňuje teplo. Ak sa to stane pomaly a postupne, potom povlak stvrdne rovnomerne, bez praskania. Množstvo a rýchlosť uvoľňovania tepla je možné znížiť použitím špeciálneho mineralogického zloženia, ktoré sa pridáva do roztoku.

Dnes sa vyrába veľa druhov cementu. To, z čoho cement pozostáva, vo väčšej miere ovplyvňuje jeho vlastnosti. V závislosti od surovinovej základne sa rozlišujú tieto typy cementu:

• vápno;
• marly;
• hlinený cement s prísadami trosky a bauxitu. Jeho vlastnosťou je vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, požiarna odolnosť.

Ílové a uhličitanové zlúčeniny sa používajú hlavne pri výrobe cementu. Niekedy - umelé suroviny (odpad, troska) alebo iné prírodné materiály (zvyšky oxidu hlinitého).

Rozlišovať. Portlandský cement rýchlo tuhne a môže obsahovať minerálne prísady od 10 do 15%. Slinka a sadra (hlavné zložky) obsiahnuté v jeho zložení sa vypaľujú pri teplote 1500 stupňov Celzia. Portlandský cement sa aktívne používa na moderné stavebné práce. Jeho hlavnou vlastnosťou je schopnosť premeniť sa na pevný blok kameňa aj pri interakcii s vodou.

Okrem portlandského cementu a portlandského troskového cementu sa rozlišujú tieto druhy cementu:

• hydraulické;
• napínanie - má tendenciu rýchlo stuhnúť a vysušiť;
• injektáž - určená na betonáž plynových a ropných vrtov;
• dekoratívne (biele);
• odolný voči síranom - jeho charakteristickou črtou je nízka rýchlosť tvrdnutia a zvýšená mrazuvzdornosť.

Oblasti použitia

Veľmi často sa v stavebníctve používa cement na vytváranie betónových a vystužených konštrukcií. Stupeň 400 sa používa na nalievanie základov a konštrukciu podlahových nosníkov vo výškových budovách.

Spoločnosti, ktoré vyrábajú nové stavebné materiály, architekti, stavitelia, dizajnéri pomáhajú urobiť svet okolo nás jasným a krásnym, menia ho zo sivého a bezvýznamného na farebný a rôznorodý s novými zaujímavými riešeniami.

Zmeny neprešli ani nám známym stavebným materiálom - cementom. Cement je dostupný v mnohých typoch, konvenčných aj špeciálnych. Pre každý z typov existuje rokmi overený vzorec, ktorý určuje kvalitu materiálu. Tento vzorec sa tiež neustále mení a často dochádza k zmenám z estetických dôvodov. Z tohto dôvodu sa zrodil biely cement. Teraz sa z nej vyrábajú tehly, umelý kameň, štuky na dekoráciu atď. Biely cement je obsiahnutý vo vysoko kvalitných suchých lepidlách, vyrábajú sa z neho biele aj neželezné betóny, upravujú sa terasitové povrchy, samonivelačné podlahy sa používajú pri výrobe malých architektonických foriem, tvárnic, chodníkových obrubníkov, balkónov, schodísk, atď. atď.

Biely cement má mnoho výhod, medzi ktoré patria:

● Má vysokú pevnosť v tlaku, skorú aj optimálnu. Jeho denná pevnosť je v závislosti od výrobcu v priemere 19 MPa, čo umožňuje pripísať ho rýchlo tvrdnúcim výrobkom.

● Stupeň belosti takéhoto cementu je blízky referenčnej hodnote (96,3 %). Prvý stupeň má belosť 80%, druhý - od 75 do 77%, tretí - od 71 do 74 percent.

● Biely cement je materiál odolný voči síranom, obsahuje málo alkálií – ich obsah nie je vyšší ako 5 %.

● Má vysokú úroveň mrazuvzdornosti.

Biely cement obsahuje kremelinu, slinok, minerálny pigment alebo inertnú minerálnu prísadu. Dostupné v triedach 300, 400 a 500.

Biely cement sa používa na výrobu vysokokvalitného betónu, ktorý sa používa na vytváranie hotových fasádnych prvkov akéhokoľvek tvaru. Betónové výrobky z bieleho cementu sa vyznačujú vyššou pevnosťou, hladkým bielym povrchom, ktorý nevyžaduje dodatočné spracovanie. Počas prevádzky je možné biele betónové výrobky umývať vodou, nepodliehajú zmršťovaniu a odlupovaniu.

Vzhľadom na to, že biely cement má „čistú“ farbu, betóny z neho vyrobené majú kvalitnú kolorimetrickú charakteristiku. Ak je kompozícia dokonale pripravená a je do nej pridaný kvalitný farbiaci pigment, hotový výrobok má potrebný farebný tón, bez lámaného odtieňa. Pri použití bieleho cementu je na prípravu farby potrebné menšie množstvo farbiaceho pigmentu.

Cement. Klasifikácia a označovanie.

Bez toho sa na žiadnej stavbe nezaobídete, takže bez cementu. Nezáleží na tom, aký druh domu sa stavia: drevený alebo tehlový. Rozdiel je len v jeho množstve. Každý dom potrebuje základ. A v tehličke sa okrem toho chodí do muriva. Pri blokovej konštrukcii sú z nej odliate celé miestnosti. A čo výstavba ciest? A ochrana pred živlami mora? A čo odklonenie toku bahna? A čo mosty a priehrady cez rozbúrené rieky? Tento stavebný materiál bol získaný utrpením na základe skúseností v priebehu storočí, preto je spoľahlivý a má taký význam.

pozadie

Len čo si človek začal stavať obydlie z kameňa, okamžite bol potrebný prostriedok, ktorý by tieto kamene zviazal. Najprv to bola len hlina. Takéto budovy sa však nelíšili v trvanlivosti a navonok budova vyzerala neprezentovateľne. Potom boli zaznamenané väzbové vlastnosti vápna. Najprv na to prišli starí Gréci a Rimania a Rimania zistili, že keď sa do vápna pridá pucolán (sopečný popol) a tras (spevnený sopečný popol), vysušené murivo sa stane takmer monolitickým. V Rusku z ílovitých vápencovZískalo sa sivé vápno, ktoré sa zachytilo vo vlhkom a vlhkom murive. V praxi Rím aj Rusko takmer experimentálne pristupovali k výrobe cementu: íly aj pucolán obsahovali oxidy železa a hliníka, ktoré v dôsledku pôsobenia vody a vápna podliehali procesu hydratácie. Potom po dlhú dobu nedošlo k žiadnym zmenám v zložení spojiva (menili sa iba plnivá v roztokoch). A nedávno v roku 1822- 1824 .G. takmer súčasne dostali ruský Cheliev a Škót Aspind stavebné zmesi podobné zloženiu ako moderné cementy. AŠkóta napadlo získať slinok a vyrobiť z neho cement. Názov „portlandský cement“ tiež pochádza z Anglicka, keďže betón zo škótskeho cementu farbou aj silou pripomínal kameň ťažený v horách pri meste Portland.

Čo je cement?

Výroba cementu

Najprv musíte pripraviť suroviny. Surovinou je vápenec. Najlepšie vápence na výrobu cementuIde o opuku, kriedu a vápenaté tufy. Dolomity a sadra, hoci sú to vápence, zhoršujú kvalitu cementu. To znamená, že najlepší cement sa získava z jemne pórovitých vápencov bez inklúzií kremíka. Vápenec sa rozdrví a dôkladne premieša s hlinou. Vo výslednej zmesi hliny je asi štvrtina, zvyšok je vápenec. Táto kompozícia vstupuje do rotačnej pece s priemerom 2 až 7 metrov a dlhý asi 200 metrov. V peci je 1450 °C „teplota spekania“, pri ktorej sa častice hliny a vápenca topia a difundujú do seba. Kompozícia opúšťa pec po 2-4 hodinách vo forme spekaných hrudiek rôznych veľkostí, ide o takzvaný cementový slinok. Ďalej sa slinok rozdrví na častice s veľkosťou 1 až 100 mikrónov. Súčasne sa pridáva až 6% sadry, čo je potrebné, aby sa zabránilo procesu tuhnutia cementu z vlhkosti vo vzduchu. Prečo cement v takom „nápore“ tuhne zo vzdušnej vlhkosti? Áno, je to len o tom, že priľnavá plocha po brúsení je veľmi veľká: povrchová plocha častíc iba jedného gramu dosahuje 5000 cm2. Pridávajú sa ďalšie minerálne doplnky? Prirodzene, koniec koncov, cement je potrebný v základoch a pre murivo a napríklad pre podlahy je potrebný vodoodpudivý alebo rýchlo tvrdnúci cement. Na získanie rôznych vlastností je potrebné iné zloženie, preto sú minerálne prísady navrhnuté tak, aby poskytovali určité vlastnosti.

Klasifikácia cementov

Neexistuje jednotná a komplexná klasifikácia cementu, podobná periodickému systému Mendelejeva alebo klasifikácii rastlinného sveta Carla Linného. Preto existuje niekoľko klasifikácií, z ktorých každá zohľadňuje určitú samostatnú kategóriu znakov.

Napríklad existuje klasifikácia delenia cementu podľa slinku, ktorý je základom ich výroby:

• - portlandský cementový slinok;
• - vysoký obsah oxidu hlinitého a hlinitý slinok;
• - sulfátový feritický slinok;
• - síran hlinitanový slinok.

Po dohode cementy rozdelené na:

• - špeciálne;
• - všeobecná konštrukcia.

Niektoré klasifikácie sú založené na materiálovom zložení. Potom sa cementy delia takto:

• - cementy s minerálnymi prísadami;
• - neaditívne cementy.

Existuje klasifikácia, ktorá zohľadňuje pevnosť v tlaku:

• - cementy, kde sa neberie do úvahy pevnosť;
• - cementy s pevnosťou M600, M550, M500, M400, M300, M200.

Niekoľko klasifikácií vo všeobecnosti zohľadňuje časové obdobia. Jedna, berúc do úvahy rýchlosť tvrdnutia, rozdeľuje cementy na:

• - normálne vytvrdzovanie;
• - rýchle tvrdnutie.

Ďalší berie do úvahy čas tuhnutia:

• - rýchle tuhnutie (do 45 min);
• - normálne nastavenie (45 min-2 hodiny);
• - pomalé tuhnutie (viac ako 2 hodiny).

Cementové značenie

Určenie značky cementu je založené na určení jeho pevnosti. ako je to definované? Cement sa dôkladne premieša s pieskom v pomere 1:3. Hotová zmes sa uzavrie vodou. Voda sa odoberá v množstve 40% hmotnosti cementu. Z výslednej plastickej hmoty sa tvarujú kocky alebo hranoly. Na správne určenie pevnosti sa takýto obrobok uchováva vo vode28 dní. Potom sa tieto kusy betónu testujú tlakom na ohyb a tlak. Na kontrolu pevnosti v tlaku najčastejšie vezmite polovice vytvorené ako výsledok prerušenia testu ohybom. A pozor! Veľkosť tlaku, ktorý bol potrebný na rozdrvenie obrobku, je značka cementu. Povedzme, že to vyžadovalo tlak 500 kg / cm 2 . Takže toto je cement so značkou 500.

Teraz sa poďme zaoberať označeniami napísanými napríklad na taške. Nápis je MPTs400-D20. „M“ znamená, že konštrukcie využívajúce tento cement budú mrazuvzdorné, písmená „PC“ znamenajú, že ide o portlandský cement, číslo 400 je značka, ktorá znamená pevnosť v tlaku, „D“ je prítomnosť organických prísad a číslo za tým, že ukazuje percento týchto prísad. Tak máme vrece s mrazuvzdorným portlandským cementom triedy 400 s 20% organických prísad.

Odrody cementu

Na čelo je potrebné dať kvalitný portlandský cement, ktorý neobsahuje ani minerálne prísady. Ďalej prichádzajú cementy obsahujúce minerálne prísady na zmenu vlastností. Do ďalšej skupiny patria cementy obsahujúce organické prísady (zvyčajne živice). Rozlišuje sa aj troskový cement, z ktorého sú vyrobené masívne betónové prvky budovy. Ďalšie písmená na označení môžu veľa povedať o odrodách cementu.

1. 1. B. Rýchle tvrdnutie, určené na opravy.
2. 2. pred Kr. Biely cement pre dokončovacie a sochárske práce.
3. 3. PPC. Pucolánový cement s jemne mletým oxidom kremičitým. Hlavnou výhodou je znížený odvod tepla. Z tohto dôvodu horná a vnútorná vrstva odovzdávajú teplo rovnomerne, čo znamená, že betón nepraská.
4. 4. SC. Cement odolný voči síranom s ochranou proti deštrukcii betónu soľami. Preto je ideálny pre hydraulické konštrukcie.
5. 5. nákupné centrum. Injektážny cement na upchávanie plynových a ropných vrtov.
6. 6. ShTs. Troskový cement vyrobený bez slinkového základu.
7. 7. CC. Farebný cement získaný zavedením farbiacich pigmentov.
8. 8. PL znamená, že sú použité zmäkčovadlá, HF - hydrofóbne prísady, vďaka ktorým sa dostavuje efekt nezmáčavosti, vodoodpudivosti.

Pri interakcii s vodou tvrdne a mení sa na takzvaný cementový kameň. Málokto však pozná podstatu tohto procesu: ako tuhne, prečo tuhne, čo nám dáva uvedomenie si prebiehajúcej reakcie a ako ju môžeme ovplyvniť. V súčasnosti pochopenie všetkých štádií hydratácie umožňuje vedcom vynájsť nové prísady do betónu alebo cementu, ktoré tak či onak ovplyvňujú procesy prebiehajúce počas tuhnutia cementu a tvrdnutia betónovej alebo železobetónovej konštrukcie.

Vo všeobecnosti existujú dve hlavné fázy v procese vytvrdzovania betónu:

• betónové nastavenie pomerne krátka etapa vyskytujúca sa v prvom dni životnosti betónu. Doba tuhnutia betónu alebo cementovej malty výrazne závisí od teploty okolia. Pri klasickej návrhovej teplote 20 stupňov cement začína tuhnúť približne 2 hodiny po namiešaní cementovej malty a tuhnutie končí približne o tri hodiny neskôr. To znamená - proces nastavenia trvá iba 1 hodinu. Pri teplote 0 stupňov sa však toto obdobie natiahne na 15-20 hodín. Čo môžem povedať, ak samotný začiatok tuhnutia cementu pri 0 stupňoch začína až 6-10 hodín po zmiešaní betónovej zmesi. Pri vysokých teplotách, napríklad pri naparovaní železobetónových výrobkov v špeciálnych komorách, urýchlime dobu tuhnutia betónu až na 10-20 minút!

  Betón alebo cementová malta zostáva počas tuhnutia pohyblivá a dá sa na ňu ešte pôsobiť. Tu vstupuje do hry mechanizmus tixotropie. Zatiaľ čo betón, ktorý ešte nestvrdol, "pohnete" do konca, neprejde do fázy tvrdnutia a proces tuhnutia cementu sa natiahne. To je dôvod, prečo dodávka betónu na miešačkách betónu, sprevádzaná neustálym miešaním betónovej zmesi, je schopná zachovať jej základné vlastnosti. Ak chcete, prečítajte si podrobnosti o základných vlastnostiach a zložení betónu.

  Z osobnej skúsenosti si pamätám mimoriadne prípady, keď naše domiešavače s betónom stáli a „mlátili“ na prevádzke 10-12 hodín a čakali na vykládku. Betón v takejto situácii netvrdne, ale dochádza k niektorým nezvratným procesom, ktoré v budúcnosti výrazne znižujú jeho kvalitu. Hovoríme tomu zváranie betónu. Takéto udalosti sú obzvlášť kritické v lete v horúčavách. Pamätajte na skrátenú dobu tuhnutia cementu pri vysokej teplote, o ktorej sme hovorili vyššie. Manažéri a dispečeri spoločnosti BESTO sa snažia takýmto incidentom predísť, no občas dochádza k nepredvídaným situáciám, ktoré súvisia najmä so zrútením nekvalitného debnenia. Betón sa sype, všetci pobehujú a snažia sa ho pozbierať, obnoviť debnenie a čas plynie a miešačky betónu s ešte nevyloženým betónom stoja a mlátia. No, ak existuje kam presmerovať, ale ak nie? Jedným slovom problémy.

• tvrdnutie betónu Tento proces nastáva bezprostredne po ukončení tuhnutia cementu. Predstavte si, že betón sme nakoniec pomocou pumpy na betón dali do debnenia, bezpečne sa zachytil a tu vlastne začína proces tvrdnutia betónu. Vo všeobecnosti tvrdnutie betónu a vytvrdzovanie železobetónových výrobkov netrvá mesiac alebo dva, ale roky. Lehota 28 dní je upravená len za účelom garancie určitej značky betónu na dané obdobie. Graf vytvrdzovania betónu alebo železobetónových výrobkov je nelineárny a v prvých dňoch a týždňoch je proces najdynamickejší. Prečo tak? A len poďme na to prísť. Je čas hovoriť o procese hydratácie cementu.

Mineralogické zloženie a hydratácia cementu

Nebudeme tu analyzovať fázy získavania portlandského cementu, na tento účel existuje špeciálna časť, ktorá podrobnejšie popisuje výrobu cementu. Zaujíma nás len zloženie cementu a jeho hlavné zložky, ktoré reagujú s vodou pri miešaní cementovej malty alebo betónu. Takže Za základ portlandského cementu sa považujú štyri minerály získané vo všetkých fázach výroby cementu:

• C3S trikalciumsilikát
• C2S dikalciumsilikát
• Hlinitan trikalcium C3A
• C4AF Tetrakalcium aluminoferit

Správanie každého z nich v rôznych fázach tuhnutia a tvrdnutia betónu je výrazne odlišné. Niektoré minerály reagujú so zámesovou vodou okamžite, iné o niečo neskôr a ďalšie – nie je vôbec jasné, prečo sa tu „motajú“. Pozrime sa na ne všetky v poradí:

C3S trikalciumsilikát 3CaO x SiO2 minerál zapojený do procesu zvyšovania pevnosti cementu v priebehu času. Bezpochyby je hlavným spojivom, hoci v prvých dňoch životnosti betónu má trikalciumsilikát vážneho rýchlejšieho súpera C3A, o ktorom sa zmienime neskôr. Proces hydratácie cementu je izotermický, teda chemická reakcia sprevádzaná uvoľňovaním tepla. Práve C3S cementovú maltu pri miešaní „ohrieva“, prestane zohrievať od začiatku miešania až do momentu tuhnutia, následne sa počas celej doby tuhnutia uvoľňuje teplo a následne dochádza k postupnému znižovaniu teploty.

Trikalciumsilikát a jeho podiel na vývoji pevnosti betónu je najvýznamnejší len v prvom mesiaci životnosti betónovej alebo železobetónovej konštrukcie. Ide o rovnakých 28 dní normálneho tvrdnutia. Ďalej sa výrazne znižuje jeho vplyv na tuhnutie cementu.

C2S dikalciumsilikát 2CaO x Si02 začína aktívne pôsobiť až mesiac po primiešaní cementu do betónovej zmesi, akoby nabral posun od svojho trikalciumsilikátového brata. Počas prvého mesiaca života betónu alebo betónového tovaru sa vo všeobecnosti hrá na blázna a čaká v krídlach. Toto obdobie nečinnosti a relaxácie možno výrazne skrátiť použitím špeciálnych prísad do cementu. Jeho pôsobenie však trvá roky, počas celého obdobia zvyšovania pevnosti železobetónu, železobetónu alebo betónu.

C3A hlinitan vápenatý 3CaO x Al2O3 najaktívnejší z vyššie uvedených. Začína energickú aktivitu od samého začiatku procesu uchopenia. Práve jemu vďačíme za súbor pevnosti počas prvých dní životnosti betónu alebo železobetónu. V budúcnosti je jeho úloha pri vytvrdzovaní a vytvrdzovaní minimálna, ale v rýchlosti nemá obdobu. Nemožno ho nazvať maratónskym bežcom, ale šprintérom možno áno.

C4AF Tetrakalcium aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 toto je len ten, ktorý - "nie je jasné, prečo sa tu vôbec motá." Jeho úloha v súbore pevnosti a tvrdnutia je minimálna. Mierny vplyv na pevnosť je zaznamenaný až v posledných fázach tvrdnutia.

Všetky tieto zložky po zmiešaní s vodou vstupujú do chemickej reakcie, v dôsledku ktorej dochádza k zvýšeniu, adhézii a zrážaniu kryštálov hydratovaných zlúčenín. V skutočnosti možno hydratáciu nazvať aj kryštalizáciou. Takže je to asi jasnejšie.

Firma BESTO dodáva transportbetón a maltu, vyrobené s použitím najmodernejších prísad, ktoré umožňujú získať betónové zmesi a cementové malty so zlepšenou mrazuvzdornosťou, vodeodolnosťou, pohyblivosťou a pod. Moderné zariadenia na dávkovanie a miešanie betónu pomáhajú dosiahnuť najlepšie výsledky z hľadiska rovnomernosti zloženia betónovej zmesi alebo cementovej kaše.

Dúfam, že som vaše mozgy nehydratoval mojimi silikátmi a hlinitanmi. S trikalciovým pozdravom Eduard Minajev.

Ľudia vždy stavali pre svoje potreby, počnúc starobylými budovami a končiac modernými technickými majstrovskými dielami. Aby budovy a iné konštrukcie zostali spoľahlivé, je potrebná látka, ktorá nedovolí, aby sa jednotlivé časti rozpadli oddelene.

Cement je materiál, ktorý slúži na viazanie stavebných prvkov. Jeho uplatnenie je v modernom svete skvelé. Používa sa v rôznych oblastiach ľudskej činnosti a závisí od toho osud všetkých štruktúr.

História výskytu

Začal sa používať v staroveku. Najprv to bola nepečená hlina. Vďaka ľahkému získaniu a rozšírenosti sa používal všade. Ale kvôli svojej nízkej viskozite a stabilite ustúpila hlina tepelne spracovaným materiálom.

V Egypte boli získané prvé kvalitné stavebné materiály. Toto je vápno a sadra. Mali schopnosť tvrdnúť na vzduchu, vďaka čomu boli široko používané. Tieto stavebné materiály spĺňali požiadavky, kým sa nezačala rozvíjať navigácia. Bola potrebná nová látka, ktorá by odolávala pôsobeniu vody.

V 18. storočí bol vynájdený materiál – romantika. Ide o produkt, ktorý môže stvrdnúť vo vode aj na vzduchu. Ale zvýšený rozvoj priemyslu si vyžadoval lepšie materiály a spojivové vlastnosti. V 19. storočí bolo vynájdené nové spojivo. Nazýva sa portlandský cement. Tento materiál sa používa dodnes. S rozvojom ľudstva sa na spojivá kladú nové požiadavky. Každé odvetvie používa svoju vlastnú značku, ktorá má potrebné vlastnosti.

Zlúčenina

Cement je hlavnou zložkou stavebného priemyslu. Hlavnými zložkami v ňom sú hlina a vápenec. Zmiešajú sa a podrobia sa tepelnému spracovaniu. Potom sa výsledná hmota rozomelie na prášok. Šedá jemná zmes je cement. Ak sa zmieša s vodou, hmota sa nakoniec stane ako kameň. Hlavnou vlastnosťou je schopnosť tvrdnúť na vzduchu a odolávať vlhkosti.

Získanie cementovej malty

Aby bola stavebná hmota v požadovanej kvalite, musí kompozícia obsahovať aspoň 25 % kvapaliny. Zmena pomeru v akomkoľvek smere vedie k zníženiu prevádzkových vlastností riešenia, ako aj jeho kvality. Tuhnutie nastáva 60 minút po pridaní vody a po 12 hodinách zmes stráca svoju elasticitu. Všetko závisí od teploty vzduchu. Čím je vyššia, tým rýchlejšie hmota tuhne.

Na získanie roztoku je potrebný piesok, do ktorého sa pridáva cement. Výsledná zmes sa dôkladne premieša a naplní sa vodou. V závislosti od vykonanej práce môže byť riešenie bežné alebo obohatené. Prvý pozostáva z pomerov 1:5 a druhý - 1:2.

Druhy a výroba cementu

V súčasnosti sa vyrába veľa druhov spojív. Každý má svoj vlastný stupeň tvrdosti, ktorý je uvedený v značke.

Medzi hlavné typy patria:

• Portlandský cement (silikát). Je základom všetkého druhu. Každá značka ho používa ako základ. Rozdiel je v množstve a zložení prísad, ktoré dávajú cementu potrebné vlastnosti. Samotný prášok má šedo-zelenú farbu. Keď sa pridá kvapalina, stvrdne a vytvrdne. V stavebníctve sa nepoužíva samostatne, ale slúži ako základ pre tvorbu
• Plastifikovaná kompozícia znižuje náklady, má schopnosť odstrániť pohyblivosť roztoku a dokonale odoláva účinkom chladu.
• Troskový cement. Je to výsledok drvenia slinku a pridávania aktívnych prísad. Používa sa v stavebníctve na prípravu mált a betónu.

• Hliníkové. Má vysokú aktivitu, rýchlosť tuhnutia (45 minút) a tvrdnutie (úplné nastáva po 10 hodinách). Charakteristickou vlastnosťou je tiež zvýšená odolnosť proti vlhkosti.
• Odolný voči kyselinám. Vzniká zmiešaním kremenného piesku a silikofluoridu sodného. Na prípravu roztoku sa pridáva sodík.Výhodou takéhoto cementu je odolnosť voči kyselinám. Nevýhodou je krátka životnosť.
• Farba. Vzniká zmiešaním portlandského cementu a pigmentov. Na dekoratívne práce sa používa nezvyčajná farba.

Výroba cementu pozostáva zo 4 etáp:

• Ťažba surovín a ich príprava.
• Praženie a výroba slinku.
• Mletie na prášok.
• Pridanie potrebných nečistôt.

Spôsoby výroby cementu

Existujú 3 spôsoby, ktoré závisia od prípravy surovín na tepelné spracovanie:

• Mokrý. Pri tejto metóde je požadované množstvo kvapaliny prítomné vo všetkých fázach výroby cementu. Používa sa v situáciách, keď sa hlavné komponenty nemôžu zúčastniť technologického procesu bez použitia vody. Ide o kriedu s vysokým obsahom vlhkosti, plastickú hlinku alebo vápenec.

• Suché. Všetky fázy výroby cementu sa vykonávajú s materiálmi obsahujúcimi minimálne množstvo vody.
• Kombinované. Výroba cementu zahŕňa mokrý aj suchý spôsob. Počiatočná cementová zmes sa vyrába s vodou a potom sa čo najviac filtruje na špeciálnom zariadení.

Betón

Ide o stavebný materiál, ktorý vzniká zmiešaním cementu, plniva, kvapaliny a potrebných prísad. Inými slovami, je to tvrdená zmes, ktorá obsahuje drvený kameň, piesok, vodu a cement. Betón sa líši od malty svojim zložením a veľkosťou plniva.

Klasifikácia

V závislosti od použitého spojovacieho materiálu môže byť betón:

• Cement. Najbežnejší typ v stavebníctve. Základom je portlandský cement, ako aj jeho odrody.
• Sadra. Má zvýšenú odolnosť. Používa sa ako spojivo
• Polymérny. Základom je Vhodné pre prácu na vodorovných a zvislých plochách. Je to vynikajúci materiál na konečnú úpravu a terénne úpravy.
• Silikát. Spojivom je vápno a kremičité látky. Svojimi vlastnosťami je veľmi podobný cementu a používa sa pri výrobe železobetónových konštrukcií.

V závislosti od účelu môže byť betón:

• Normálne. Používa sa v priemyselnej a občianskej výstavbe.
• Špeciálne. Svoje uplatnenie našiel v hydraulických konštrukciách, ako aj v cestných, izolačných a dekoratívnych prácach.
• Špeciálny účel. odolný voči chemickým, tepelným a iným špecifickým vplyvom.

náklady na cement

Výrobcovia vyrábajú produkty balené podľa hmotnosti. Hmotnosť vriec cementu je 35, 42, 26 a tiež 50 kg. Najlepšie je kúpiť poslednú možnosť. Je najvhodnejší na nakladanie a šetrí balenie. V závislosti od objektu, na ktorom sa budú vykonávať opravy, sa používa cement rôznych tried, ktorý má svoje vlastné náklady. Pri platbe sa berie do úvahy každé vrece cementu. Jeho cena je pevná a môže sa meniť v závislosti od požiadaviek predávajúceho.

Než začnete počítať hotovostné náklady, musíte sa rozhodnúť ešte pre jednu nuansu. Niekedy môžete vidieť reklamu, ktorá zobrazuje cenu pod štandardom. Nemali by ste spadnúť do takejto pasce. V takýchto prípadoch sa drahý cement riedi lacnejším. Výhrou niekoľkých rubľov stratíte kvalitu stavebného materiálu.

Vezmite jedno 50 kg vrece cementu. Cena značky M400D0 bude 220 rubľov. Náklady ostatných sa môžu líšiť, ale v priemere sú:

• M400D20 - 240 rubľov.
• M500D0 - 280 rubľov.
• M500D20 - 240 rubľov.

Ak potrebujete použiť iba pár vriec cementu, potom je najvýhodnejšie ich kúpiť v najbližšom obchode so stavebnými materiálmi. A ak potrebujete veľké množstvo, mali by ste kontaktovať výrobcu.

Spotreba cementu

Pred vykonaním akýchkoľvek stavebných prác vzniká otázka, koľko cementu je potrebné a akú konzistenciu by malo byť riešenie. V ideálnom prípade by mala byť zachovaná pevnosť a nemala by sa prekračovať proporcionalita komponentov.

Keď je pred nami zodpovedná a seriózna práca, je neprijateľné miešať cement a piesok „od oka“. Ak nešetríte spojovací materiál, potom pri veľkých objemoch to bude stáť obrovské množstvo peňazí.

Koľko cementu je teda potrebné na vykonanú prácu? Stavebné predpisy (SNiP) pomôžu odpovedať. Zohľadňuje všetky faktory, ktoré ovplyvňujú výrobu zmesi. Zameraním sa na značku kompozície a pri zohľadnení všetkých faktorov môžete jasne zistiť mieru spotreby cementu na 1 meter kubický malty.

Hlavnou črtou, ktorú mnohí vývojári neberú do úvahy, je, že cement je distribuovaný v dutinách medzi časticami piesku. Pamätajte, že kompozícia má aktivitu. Pri dlhodobom skladovaní v uzavretých priestoroch sa z triedy 500 po niekoľkých mesiacoch stane 400. Preto si pri kúpe vždy vypýtajte certifikát s dátumom vydania.