MINISTERSTVO ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY ZSSR

HLAVNÉ VEDECKO-TECHNICKÉ ODDELENIE ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY

ŠTANDARDNÉ POKYNY
NA PREVÁDZKU
OHREV VODY PLYN A OLEJ
KOTLY TYP PTVM

TI 34-70-051-86

SÓJUZTEKHENERGO

Moskva 1986

VYVINUTÉ Výrobným združením na úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí "Soyuztechenergo"

Účinkujúci L.I. BONDARENKO, I.M. Gipshman, O.A. EFROIMSON, I.V. PETROV

SCHVÁLENÉ Hlavným vedecko-technickým odborom energetiky a elektrifikácie dňa 10.03.86

Zástupca vedúceho D.Ya. SHAMARAKOV

Doba platnosti je stanovená od 1.7.86 do 30.6.96.

Tento štandardný pokyn stanovuje všeobecný postup, postupnosť a podmienky vykonávania hlavných technologických operácií, ktoré zabezpečujú bezporuchovú a hospodárnu prevádzku kotlov typu PTVM.

Pokyn je vypracovaný vo vzťahu ku kotlom typu PTVM vybaveným riadiacou a meracou technikou, technologickými ochranami, blokovaním a alarmom.

Na základe štandardných pokynov a pokynov výrobcov by sa mali vypracovať miestne pokyny s prihliadnutím na vlastnosti schém a zariadení, typ a vlastnosti spaľovaného paliva. Pri zostavovaní miestnych pokynov po rekonštrukcii môžu byť niektoré ustanovenia Štandardného pokynu zmenené len na základe relevantných experimentálnych údajov po dohode so Soyuztekhenergo.

Pri prevádzke kotlov typu PTVM je potrebné sa okrem Štandardného návodu riadiť aj nasledujúcimi regulačnými a technickými dokumentmi: Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parných a teplovodných kotlov (M.: Nedra, 1982) ; Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Normy kvality pre doplňovaciu a sieťovú vodu vykurovacích sietí (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Štandardný návod na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

Vydaním tohto štandardného pokynu stráca platnosť „Typický pokyn na prevádzku vykurovacích kotlov plyn-olej-olej typu PTVM“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1979).

. STAVBA KOTLA

1.1. Prípravné operácie

Zapáľte jeden zo zapaľovacích horákov na plyn podľa str. , , ;

Zatvorte ventily na potrubí palivového oleja pred horákom;

Uistite sa, že plameň horáka je stabilný;

Zatvorte poistný ventil horáka;

Vyfúknite trysku parou a vysuňte ju z horáka.

Zapáľte jeden zo zapaľovacích horákov na vykurovací olej podľa str. , , , , ;

Zatvorte ventily na plynovom potrubí pred horákom:

Uistite sa, že plameň trysky neustále horí;

Otvorte poistný ventil na tomto horáku.

	Schéma obehu	Minimálna povolená spotreba vody, t/h
PTVM-50	4-cestný (hlavný režim)
	2-cestný (špičkový režim)	1100
PTVM-100	4-cestný (hlavný režim)
	2-cestný (špičkový režim)	1500
PTVM-180	2-cestný	3000

	Rozpustený kyslík О 2, mg/l	Voľný oxid uhličitý CO 2 , mg/l	Zásaditosť fenolftaleínu mg-ekv/l	hodnota pH			Oleje a ťažké ropné produkty, mg/l		Uhličitanový index IK, (mg-ekv/kg) 2
OTVORENÉ	Nie viac ako 0,02	Ots.	0,1 - 9,0		Nie viac ako 0,3 *	Nie viac ako 5,0	Nie viac ako 1,0	Nie viac ako priemerné ročné prípustné koncentrácie (MAC) stanovené súčasnými normami radiačnej bezpečnosti
ZATVORENÉ	Za viac ako 0,02	Ots.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Nie viac ako 0,5	Nie viac ako 5,0	Nie viac ako 1,0
* V súlade s SES je možné 0,5 mg / l. ** Horná hranica je pre hlboké zmäkčenie vody.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* Pre prevádzkové systémy zásobovania teplom napájané sodno-katiónovou vodou by IK nemalo prekročiť 0,5 (mg-ekv. / kg) 2 pre teploty vody vykurovacej siete 121 - 150 ° C a 1,0 pre 70 - 120 ° C.

	Teplota, °С	Hodnota ukazovateľa pre systém zásobovania teplom
		OTVORENÉ	ZATVORENÉ
Rozpustený kyslík, mg/l	131 - 150	Nie viac ako 0,05
Voľný oxid uhličitý, mg/l
R n		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Suspendované pevné látky, mg/kg		Nie viac ako 5,0
Oleje a ropné produkty, mg/kg		Nie viac ako 0,3	Nie viac ako 1,0
Uhličitanový index, (mg-ekv/kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Kvalita prídavnej vody otvorených systémov zásobovania teplom musí spĺňať požiadavky GOST 2874-82 „Pitná voda“. Prídavná voda takýchto systémov by sa mala podrobiť koagulácii, ak sa farba vzorky varí 20 minút. Zvyšuje sa nad rámec normy špecifikovanej v tomto GOST.

4.2.14. Poškodenie palivového alebo plynového potrubia v kotli.

	Známky porušenia	Opatrenia personálu na odstránenie porušenia
1. Zhoršenie procesu spaľovania	Baterka je nestabilná, má tmavé pruhy a svietiace "hviezdy"; dym z horáka, jeho oddelenie, oddelenie vykurovacieho oleja na sitách pece a pod kotlom; vzhľad produktov chemickej neúplnosti spaľovania, pulzácia v peci	1. Obnoviť prevádzkový režim kotla podľa režimovej mapy.
		2. Vyfukujte paru cez trysky kotla jednu po druhej; v prípade potreby ich vyberte, rozoberte a umyte ľahkým palivom. Skontrolujte vstrekovače na stojane na vodu.
		3. Skontrolujte stav lopatiek horákov
2. Nárast teploty výfukových plynov	Nekonzistentnosť hodnôt teploty spalín s mapou režimu	1. Nastavte pomer paliva a vzduchu podľa režimovej mapy.
Obmedzenie vykurovacieho výkonu kotla ťahom	Kotol nepreberá menovité zaťaženie	2. Vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla od usadenín popola.
		3. Skontrolujte stav obloženia kotla
3. Fistuly vo výhrevných plochách	Prietok vody pod kotlom	1. Zistiť miesto a charakter poškodenia, nahlásiť vedúcemu zmeny elektrárne.
		2. Kontrolovať súlad kvality prídavnej vody so stanovenými normami;
4. Zhoršenie kvality prídavnej vody	Podľa chemického oddelenia	1. Upozornite vedúceho zmeny, aby prijal opatrenia na odstránenie porušenia.
		2. Znížte tepelný výkon kotla na prípustné minimum, dočasne vypnite recirkulačný systém, ak je to možné, zvýšte tlak vody v priamom vykurovacom potrubí.
		3. Posilnite ovládanie vykurovacích plôch.
		4. V prípade potreby na príkaz hlavného inžiniera elektrárne (vedúci vykurovacej kotolne) odstaviť kotol
5. Zníženie teploty vody na vstupe do kotla pod 60 °C (pre plyn) a 70 °C (pre vykurovací olej)	Podľa KIP	1. Upovedomiť zmenového dozorcu elektrárne (vykurovacieho kotla).
		2. Zvýšiť podiel recirkulovanej vody na vstupe kotla, zvýšiť ohrev sieťovej vody v sieťových ohrievačoch (pri KVET) pre udržanie požadovanej teploty vody na vstupe kotla

. ZÁKLADNÉ POKYNY PRE BEZPEČNOSŤ, VÝBUCHU A OCHRANU PROTI POŽIARU

Bezpečnostné opatrenia pre prevádzku teplovodných kotlov typu PTVM nemajú špecifické vlastnosti, ktoré sa líšia od všeobecných pravidiel dodržiavaných pri prevádzke parných a iných typov teplovodných kotlov a musia spĺňať:

"Pravidlá bezpečnosti pri výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja a zemného plynu v kotolniach" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1984);

Príloha 1

Plynové teplovodné kotly PTVM-50, PTVM-100 a PTVM-180 sú vodorúrové, prietokové, s núteným obehom, vežové usporiadanie, majú plne tienenú spaľovaciu komoru a nad ňou umiestnené konvekčné pakety. Na kotloch PTVM-180 je spaľovacia komora rozdelená na tri časti pomocou dvoch svetelných zásten.

Kotly PTVM-50 a PTVM-100 môžu byť inštalované s jednotlivými komínmi umiestnenými nad nimi, alebo napojené na spoločný komín. Kotly PTVM-180 pracujú iba na samostatnom komíne.

Hlavné údaje o konštrukcii kotlov sú uvedené v tabuľke. P2.1.

Tepelný výkon kotlov typu PTVM sa reguluje zmenou počtu prevádzkovaných horákov pri konštantnom prietoku vody a premenlivom teplotnom rozdiele. Rozsah nastavenia 25 - 100 %.

Kotly sú vybavené olejovo-plynovými horákmi s individuálnymi ťahovými ventilátormi. Konštrukcia horákov zabezpečuje periférny prívod plynu a mechanické pílenie vykurovacieho oleja. Na kotloch nie je ohrev vzduchu.

Konvekčná časť je zostavená z blokov, z ktorých každý pozostáva zo sekcií špirál v tvare U so stúpačkami umiestnenými na prednej a zadnej stene konvekčnej časti kotla.

Rúry špirály každej sekcie sú privarené na štyroch miestach vertikálnymi rozperami.

V priebehu plynov je konvekčná časť rozdelená na dva balíky, medzi ktorými je opravná medzera 600 mm.

Na kotloch PTVM-50 a PTVM-100 je prechod z dvojcestnej cirkulačnej schémy na štvorcestnú zabezpečený inštaláciou zátok na kolektory a potrubia spájajúce kotly s priamym a spätným potrubím (obr. a).

Kotol PTVM-180 je určený na prevádzku len podľa schémy obojsmernej cirkulácie (obr ).

Na odstránenie usadenín popola z potrubí konvekčných vykurovacích plôch projekt zabezpečuje premývanie odstaveného kotla vodou. Premývacia voda sa privádza do potrubného systému tryskami umiestnenými v plynovej skrini nad konvekčnou časťou a je rozvádzaná po vonkajšom povrchu rúrok konvekčných sekcií. Obloženie kotlov je ľahké, pripevnené priamo na potrubie a pozostáva z troch vrstiev tepelne izolačných materiálov: šamotový betón na hlinitocemente, minerálna vlna vo forme matracov v kovovej sieťovine s tesniacim plynotesným náterom, ktorý zabezpečuje hydroizolácia kotlov pred atmosférickými zrážkami. Celková hrúbka obkladu je 115 mm.

152,6

184,4

Objem spaľovacej komory, m3

Povrch konvekčnej časti, m 2

1170

2999

5500

Celkové rozmery pozdĺž osí kotla, mm

šírka

5160

6900

12196

hĺbka

5180

6900

6900

Výška kotla od úrovne podlahy k prechodovému dymovodu, mm

13500

14450

13200

Priemer sitových rúrok, mm

60' 3

60' 3

60' 3

Krok medzi rúrkami, mm

Priemer potrubia konvekčnej časti, mm

28'3

28'3

28'3

Kroky, mm:

priečne

pozdĺžne

Priemer konvekčných stúpacích rúr, mm

83' 3,5

83' 3,5

83' 3,5

Počet horákov a odsávacích ventilátorov, ks.

Nominálna spotreba vody, t/h:

s obojsmernou schémou

1100

2140

3860

so štvorcestnou schémou

1235

Hydraulický odpor kotla, MPa (kgf / cm 2):

s obojsmernou schémou

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

so štvorcestnou schémou

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

teplota vstupnej vody,°C

v špičkovom režime

v hlavnom režime

Odhadovaná teplota spalín pri menovitom zaťažení,°C

Aerodynamický odpor kotla, vodný stĺpec mm

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Odhadovaná účinnosť pri menovitom zaťažení, %

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Odhadovaná spotreba paliva pri menovitom zaťažení, m 3 / h (kg / h)

7270

6460

14100

Teplota vstupnej vody, °С

Teplota vody na výstupe, °C

Minimálny tlak vody za kotlom, MPa (kgf / cm 3)

Počet pracovných horákov, ks.

Tlak paliva za regulačným orgánom, MPa (kgf / cm 2)

Teplota oleja pred horákmi (pri prevádzke na olej),°C

Teplota spalín, °C

Vákuum v hornej časti pece, Pa

Dodatok 4

	Hlavné nevýhody	Riešenia
1. Hydraulická schéma	Nedostatočná stabilita, prítomnosť pohybu média v obrazovkách smerom nadol	Zmena hydraulického okruhu organizovaním dodatočného miešania média, inštaláciou hydraulických prepojok, prepnutím na zdvíhací pohyb vody v sitách. V prvom rade sa odporúča v špičkovom režime obojsmernej schémy; pre kotly pracujúce v sieti so zníženým tlakom; v systémoch s možným poklesom prietoku a tlaku (s otvoreným prívodom vody); so zjednodušenými metódami úpravy vody
2. Sieťové potrubia	Nízky tlak vody za kotlom v dôsledku prevádzkových podmienok vykurovacej siete	Montáž regulačných ventilov na priame potrubie vykurovacieho systému. Odporúča sa pre zariadenia s tlakom za kotlom pod 1,0 MPa
3. Konvekčné povrchy	Zvýšená absorpcia tepla a nerovnomerné zahrievanie spodného konvekčného obalu. Malé rozstupy potrubí v konvekčnej časti	Zmena konštrukcie konvekčných obalov s ich dodatočným delením a znížením nerovnomernosti ohrevu potrubia. Zvyšovanie krokov v konvekčnej časti. Odporúča sa najmä pre olejové kotly
4. Vodná metóda na čistenie vonkajších vykurovacích plôch	Zvýšená miera vonkajšej korózie kovových rúrok vykurovacích plôch. Potreba zorganizovať schému neutralizácie splachovacej vody	Zmena spôsobu čistenia vykurovacích plôch:
		a) systém čistenia tryskaním;
		b) plynový pulzný čistiaci systém.
		Pri použití "suchých" metód čistenia sa zvyšuje spoľahlivosť vykurovacích plôch a ich životnosť
5. Absencia schémy na kyslé umývanie vnútorných vykurovacích plôch kotla	Rast hydraulického odporu a zvýšenie teploty kovu vykurovacích plôch	Navrhnite a nainštalujte schému preplachovania kyselinou
6. Bez predhrievania vzduchu	Zamrznutie obežných kolies ventilátorov a obmedzenie ich tlaku a výkonu	Zabezpečte predohrev vzduchu pomocou ohrievačov alebo odsávaných konvekčných plôch inštalovaných v nasávacích kanáloch; v prvom prípade môže byť ako vykurovacie činidlo použitá para a sieťová voda, v druhom - sieťová voda
7. Výrazné rozdiely vo výkone ventilátorov	Dezorganizácia režimu pece	Vyrovnanie výkonu ventilátora zmenšením medzier medzi obežným kolesom a plášťom ventilátora

Kotly PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) majú vežové usporiadanie: nad vertikálnou pravouhlou spaľovacou komorou je umiestnená konvekčná vykurovacia plocha.

Spaľovacia komora je tienená rúrkami Ø60x3 mm s rozstupom 64 mm a rozdelená na dve časti dvojvýškovou clonou z rúrok Ø60x3 mm s rozstupom.

Konvekčná vykurovacia plocha kotlov PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) pozostáva z ôsmich balení, zostavených zo sitiek v tvare U z rúrok 28x3 mm. Bočné steny konvekčného plynovodu sú uzavreté rúrkami 83x3,5 mm, so stúpaním 128 mm a sú zároveň stúpačkami konvekčných polovičných profilov.

Potrubné systémy kotlov PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) sú zavesené na ráme hornými kolektormi a rozširujú sa nadol.

Konštrukcia kotlov PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) umožňuje polootvorenú inštaláciu - iba spodná časť kotla je uzavretá v miestnosti, kde sú umiestnené horáky, armatúry, automatika a dúchadlá, čo výrazne znižuje náklady na výstavbu tepelnej elektrárne a vytvára zázemie pre letné rekonštrukcie.

Pre kotly PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) je možné ich inštalovať ako s oceľovým komínom priamo dosadnutým na rám kotla, tak aj so samostatne stojacim železobetónovým alebo tehlovým komínom.

Kotly PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) sú vybavené šestnástimi plynovými olejovými horákmi MGMG-8 umiestnenými v pároch na prednej a zadnej stene, po osem kusov na každej strane. Každý horák je vybavený samostatným ventilátorom.

Po dohode s Biysk Boiler Plant OJSC môžu byť kotly PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) vybavené aj zahraničnými a domácimi plynovými horákmi príslušnej kapacity.

Na čistenie konvekčnej časti kotlov PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) sa plánuje jej umývanie sieťovou vodou pomocou špeciálnych trysiek typu trysky. Spotreba vody závisí od prevádzkového režimu kotla: v zime sa používa 4-cestná schéma cirkulácie vody, v lete - obojsmerná (špičková). Pri 4-cestnej schéme je voda z vykurovacej siete privádzaná do jedného spodného kolektora a postupne prechádza cez všetky prvky vykurovacej plochy kotla, pričom sa pohybujú hore a dole, po ktorých je vypúšťaná cez spodný kolektor do vykurovacej siete. V obojsmernom režime vstupuje voda súčasne do dvoch spodných kolektorov a po zahriatí sa odvádza do vykurovacej siete. Zároveň prejde takmer dvakrát toľko vody, pretože. vstupuje do kotla pri vyššej teplote: 110°C namiesto 70°C.

Kotly PTVM-120 (KV-GM-139.6-150) majú ľahké obloženie a tepelnú izoláciu rámu. Obkladové a izolačné materiály nie sú súčasťou dodávky závodu.

Kotly série PTVM sú určené na výrobu teplej vody s teplotou do 150 `С v samostatných kotolniach na použitie v systémoch vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou pre priemyselné a domáce objekty a v tepelných elektrárňach.
  Teplovodný vykurovací kotol PTVM- špičková kogenerácia voda-ohrev plyn-olej, t.j. možno použiť na pokrytie vrcholovej časti krivky tepelného zaťaženia.
Spočiatku to bolo dešifrované ako - "špičkový ohrev vykurovacej vody na vykurovací olej", ale neskôr v Moskve boli všetky tieto kotly prevedené na plyn.
Kotly série PTVM majú nasledujúce úpravy: PTVM-30, PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100, PTVM-120 a PTVM-180, respektíve zvýšenie tepelného výkonu (Gcal / h).
Všetky kotly PTVM sú v podstate dizajnovo podobné, majú vežové usporiadanie a sú vyhotovené vo forme pravouhlej šachty, v ktorej spodnej časti je plne tienená komorová pec.
Kotly sú zostavené buď z rovnakých alebo podobných prvkov, čo zabezpečuje zjednotenie ich výroby. Konštrukcia týchto jednotiek umožňuje polootvorenú inštaláciu. V tomto prípade je v miestnosti uzavretá iba spodná časť kotla, kde sú umiestnené horáky, armatúry, automatizácia a dúchadlá. To znižuje náklady na výstavbu budovy teplárne a vytvára pohodlie pre letné opravy.
Pre všetky kotly okrem PTVM-180, je možné ich inštalovať ako s oceľovým komínom priamo podopreným na rám kotla, tak aj so samostatne stojacim železobetónovým alebo murovaným komínom.
  PTVM-30 a PTVM-50 sú inštalované na regionálnych termálnych staniciach (RTS). PTVM-50 sú hlavným vybavením RTS moskovského palivového a energetického komplexu (najmenej do roku 2000). Silnejší PTVM-100 a PTVM-120 sú inštalované na RTS aj na CHPP. A nakoniec, silný PTVM-180 len pri CHP.

Technické vlastnosti kotla "PTVM-30M"

Kotly PTVM-Z0 sú určené na výrobu teplej vody s tlakom do 13,5 MPa a teplotou 150`C, používanej vo vykurovacích systémoch a systémoch zásobovania teplou vodou, ako aj na technologické účely.
Pec kotla je kompletne tienená rúrkami Ø160x3 mm s rozstupom S=64 mm a vybavená šiestimi olejovo-plynovými horákmi namontovanými oproti na bočných stenách.

Menovitý tepelný výkon - MW - 35 Druh paliva - plyn / vykurovací olej Pracovný tlak vody - 5 MPa2 Teplota vstupnej vody - `C 70 Teplota vody na výstupe - `C 150 Hydraulický odpor - 25 MPa0 vo vzťahu k nominálnej - 30-100% Odhadovaná hmotnosť kotla - 77550 kg Hmotnosť potrubného systému - 31360 kg Dĺžka - 7980 mm Šírka - 9100 mm Výška - 14534 mm Spotreba vody - 370 t/h Spotreba paliva: plyn - 5200 m3/h, vykurovací olej - 4355 kg MTBF - nie menej ako 5 000 Priemerná životnosť pred vyradením z prevádzky - nie menej ako 15 rokov alebo 75 000 hodín Účinnosť kotla nie nižšia ako: plyn - 92,2%, vykurovací olej - 89,5% Ekvivalentná hladina hluku v oblasti obsluhy - nie viac ako 80 dB Teplota vonkajšieho (izolovaného) vykurovacieho povrchu kotla - `С45 Celkový aerodynamický odpor, kg/m3: plyn - 255,47, vykurovací olej - 316,42 Teplota spalín, `С plyn - 150, vykurovací olej - 270

Technické vlastnosti kotlov "PTVM-50 - 120"

technické údaje	PTVM-50	PTVM-60	PTVM-100	PTVM-120
Palivo	plyn/nafta
Tepelný výkon, MW	58,2	69,8	116,3	139,6
Odhadovaný (pretlakový) tlak vody na vstupe do kotla, MPa	1,6
Teplota vstupnej vody, `С	70
Teplota vody na výstupe, `С	150
Rozsah regulácie vykurovacieho výkonu vo vzťahu k nominálnej, %	30-100
Hydraulický odpor MPa, nie viac	0,25
Spotreba vody cez kotol, t/h	618	743	1235	1399
Špecifická spotreba referenčného paliva (vypočítaná), m3/MWh / kg/MWh	154/132	156/134	156/134	155/133
Účinnosť kotla, hrubá, %, nie menej, plyn (topný olej)	92,8 (91,1)	91,7	92,3(90,1)	92,3
Špecifické emisie oxidov dusíka, nie viac, plyn (topný olej)	0,23 (0,34)
Kovová hmotnosť kotla, kg, vypočítaná (s rúrou)	106000	144000	245500	245500
Priemerná životnosť pred vyradením z prevádzky, roky, nie menej ako	20