Schéma valcovacieho stroja. Ako vyrobiť domáce valčeky pre profilovú rúrku? Ohýbanie roliek svojpomocne

Zakružovačka (valček, valce) je všestranné zariadenie používané v oblasti konštrukcie a opravy na ohýbanie rôznych kovov.

1 Prečo sú potrebné valcovacie agregáty a aké sú?

Takéto stroje sa používajú v každom modernom podniku na výrobu kužeľových, oválnych a valcových výrobkov z plechu. Postup výroby takýchto štruktúr sa nazýva valcovanie. Umožňuje získať akékoľvek rúry, prírezy na následné razenie, rôzne hotové kovové výrobky.

Jednoduché valcovacie zariadenie sa používa aj v každodennom živote, keď potrebujete vlastnými rukami vyrobiť žľaby, komíny, potrubia, vzduchové kanály a ďalšie výrobky na zastrešenie a stavebné práce. Moderné valcové stroje vám umožňujú pracovať s takmer akýmkoľvek kovom. Bez problémov ohýbajú plechy zliatin a uhlíkových zliatin, hliníka, liatiny.

Existujú aj modely valcovacích zariadení, ktoré pracujú s polykarbonátovými polotovarmi.

Všetky nami opísané jednotky na ohýbanie plechu sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

• Manuálny;
• elektromechanické;
• hydraulické.

Ručný stroj je možné namontovať na stojan (podlahu) alebo na pracovný stôl (stôl). Nemá mechanický pohon, preto na prácu na ňom je potrebné vyvinúť svalovú silu. Manuálne stroje sa veľmi ľahko používajú. Ich elementárna konštrukcia zaisťuje vysokú spoľahlivosť prevádzky zariadení po dlhú dobu.

Ručné valce sú určené na výrobu rúr a iných výrobkov z plechu s hrúbkou do 1,5–2 milimetrov. Sú ľahké a skladné, čo umožňuje ich prenášanie a používanie priamo v prevádzke na vykonávanie určitých prác (zastrešenie, opravy). Najlepšie na tom je, že nepotrebujú elektrinu. Za cenu je vždy výhodnejšia stolová a stojaca manuálna jednotka pred elektromechanickou.

Obrábacie stroje s elektromotorom vybaveným prevodovkou sú efektívnejšie v prevádzke. Uľahčujú a výrazne urýchľujú proces ohýbania rúr. Elektromechanická jednotka je trvalo inštalovaná v príslušnej dielni podniku a používa sa na spracovanie kovu s hrúbkou do 4 milimetrov.

Hydraulické zariadenia patria do ťažkej triedy. Používa sa na výrobu rúr a iných konštrukcií v priemyselnom meradle v energetike, lodiarstve a strojárstve. Hydraulický stroj svojím technickým potenciálom niekoľkonásobne prevyšuje elektromechanické a ručné. Hydraulika dokáže vyrábať rúry z plechu s hrúbkou až 8 milimetrov. Hydraulické zariadenia sú často vybavené programovým riadením.

2 Trochu o konštrukcii a princípe činnosti strojov

Hlavnou jednotkou opísaných strojov je liate lôžko. Je vyrobený z ocele alebo liatiny. Na ráme je namontovaný špeciálny deformačný mechanizmus pozostávajúci z niekoľkých (3–4) valcov. Dva valce sú stacionárne, otáčanie v procese sa uskutočňuje tretím a ak existuje, štvrtým. Pohyblivé hriadele sa môžu pohybovať aj vertikálne.

Horný valec je upevnený na ráme podľa schémy, čo umožňuje v prípade potreby ho rýchlo odstrániť alebo rýchlo upraviť na výrobu rúr s rôznymi sekciami. Nastavenie tohto konštrukčného prvku sa vykonáva jednou krídlovou skrutkou. V prítomnosti drážok na pracovných valcoch sa na nich môžu ohýbať nielen rúry, ale aj tyče alebo hrubý drôt. Ručná ohýbačka kovov má zvyčajne tri valce, elektromechanický stroj má 3–4. Ale hydraulické zariadenia sa vždy vyrábajú so štyrmi valcami.

Proces výroby rúr na akejkoľvek jednotke je skutočne jednoduchý:

• najprv sa pomocou špeciálnej rukoväte na stroji upne kovový plech medzi stredný a vonkajší hriadeľ;
• potom je obrobok pritlačený k nim tretím valcom;
• začnite ručne otáčať valcami alebo spustite elektromotor.

Pri prechode cez hriadele pri určitej rýchlosti je kov ohnutý v pravých uhloch. Na výrobu rúr alebo odkvapov pomerne slušnej kvality vlastnými rukami si môžete kúpiť ručný stroj. Celkovo ho ani nemusíte kupovať (hoci sú lacné), pretože si môžete zostaviť domácu jednotku a efektívne ju použiť na vykonávanie malých prác. Informácie o tom, ako to urobiť, nájdete v ďalšej časti článku.

3 Jednoduchá domáca kovová valcovacia jednotka

Každý, kto si dá takúto úlohu, môže vyrobiť takýto stroj vlastnými rukami. Veľmi stručne popíšeme, z akých materiálov a ako presne sa dá vyrobiť domáca jednotka. Najprv musíte vziať rám vyrobený z rúrok alebo zakriveného profilu, ktorý bude slúžiť ako posteľ.

Potom pripravíme profil v tvare U (v ideálnom prípade, keď je materiálom kalená oceľ) na výrobu vertikálnej podpery pre naše zariadenie. Deformačná jednotka valcovacieho stroja je umiestnená v otvorenej (hornej) časti profilu. Môžete to opraviť pomocou svorky, ktorá je so závitom. Pod posteľou je upevnená spodná časť U-profilu.

Potom vezmeme prevodovú reťaz, bez ktorej nebude valčekové zariadenie fungovať, a namontujeme ju na ozubené kolesá. Tu je dôležité dobre potiahnuť reťaz a určite skontrolovať ľahkosť jej pohybu.

Potom nainštalujeme podávaciu rukoväť a pomocou valivých ložísk upevníme celý mechanizmus k rámu. Vlastnými rukami ste vyrobili najjednoduchší ručný valcovací stroj! Je žiaduce poskytnúť vo svojom dizajne špeciálny mechanizmus, ktorý vám umožní nastaviť medzeru medzi hriadeľmi. Potom môžete spracovať kov rôznych hrúbok.

Zložitejší rolovací mechanizmus je ľahké vyrobiť vlastnými rukami. Na internete je k tejto problematike množstvo materiálov. Nájdite stránku s relevantnými informáciami, pozrite si nákresy domácich inštalácií a vytvorte si vlastné vybavenie, ktoré je pre vás ideálne.

4 Populárne značky ručných strojov

Moderný trh kovoobrábacích zariadení je schopný uspokojiť akúkoľvek požiadavku. Každý si môže nájsť stroj, ktorý potrebuje, za veľmi rozumnú cenu. Je ľahké zakúpiť si lacný kompaktný ohýbač rúr pre domácich majstrov a profesionálnu vonkajšiu jednotku pre veľkú výrobnú dielňu alebo skromnú súkromnú dielňu.

Nemenej pôsobivý je rad mechanických valcovacích strojov s elektromotorom. Žiadané elektromechanické valcovacie stroje vyrábajú už spomínané firmy, ale aj ruské továrne. Opisujeme niekoľko populárnych modelov takýchto zariadení:

Ako vidíte, výber rolovacích zariadení je v súčasnosti veľmi dobrý. Môžete si ľahko kúpiť profesionálne stroje na použitie vo výrobe a amatérske jednotky pre domáce použitie.

Zakrivené profilové potrubie je široko používané pri konštrukcii rôznych konštrukcií. Ohnutý profil dáva streche aerodynamický tvar, je esteticky atraktívny pri konštrukcii oblúkových konštrukcií, otvorov a odolá silnému dynamickému zaťaženiu. Kúpiť profil požadovaného priemeru nie je problém. Rovnej kovovej profilovej rúre nie je možné dať požadovaný ohyb bez použitia špeciálneho zariadenia.

Profil môžete ohýbať ručne pomocou plynového horáka a fyzickej sily. Ale aj na takú jednoduchú operáciu je potrebné potrubie pevne upevniť, vybrať bezpečné miesto na ohrev a prispôsobiť páky pôsobeniu sily. Ešte ťažšie je vyrobiť niekoľko symetricky zakrivených profilov.

Tento problém je vyriešený pomocou špeciálnej techniky - valcovania profilového potrubia.

Na stavbu kovových konštrukcií sa používajú špeciálne rúry so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom, ktoré majú zvýšenú pevnosť voči statickému zaťaženiu. Dávať týmto rúram ohyby požadovaného tvaru pomocou špeciálneho stroja sa nazýva valcovanie. Samotný stroj sa nazýva valce (valec, ohýbačka rúr).

Keď hovoríme o valcovaní rúry v priemyselnom meradle, tento termín znamená operáciu na výrobu profilovej rúry. Polotovar na získanie profilu je okrúhla zváraná rúrka, ktorá sa valcovaním na valčekoch premení na rúrku so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom.

Valcovanie vo výrobe pozostáva z nasledujúcich operácií:

1. Získanie rúry s kruhovým prierezom z plochého valcovaného kovu - plech sa zvinie a spojovací šev sa zvarí.
2. Okrúhla rúrka sa ťahá cez valec, deformuje sa a dáva mu časť danej veľkosti
3. Vykonajte kontrolu kvality spojovacieho švu získaného profilu.
4. Dodatočné valcovanie uvoľňuje zvyškové napätie kovu po deformácii.

Poznámka! Pojem „valcovanie“ má v priemyselnom meradle širší význam ako len radiálna zmena tvaru rúry.

Výrobný valec alebo ohýbačka rúr je stroj pozostávajúci z 3 alebo piatich kovových valcov, ktoré sú spojené do jedného mechanizmu pomocou hnacej reťaze. Takýto stroj sa používa v potrubnom priemysle, predovšetkým na výrobu samotného profilu.

Jedným z najpoužívanejších obrábacích strojov v hutníckej výrobe je zakružovačka (valčeky). Pomocou valcovacieho stroja môžete opatrne ohýbať plech alebo rúrku, dať oválny tvar iným kovovým výrobkom. Okrem toho sú takéto stroje široko používané v klenotníckom priemysle, ako aj v potravinárskom a chemickom priemysle. Na výrobu múky sa používajú drviace valcovacie mechanizmy, v chemickom priemysle rafinačné a ohýbacie mechanizmy. Urob si svojpomocne valčeky na profilovú rúrku je možné vyrobiť doma podľa vopred nakreslených výkresov. Okrem toho takýto stroj prakticky nebude vo svojich technických vlastnostiach horší ako výrobky vyrobené v továrni.

Pracovnými časťami valcovacieho stroja sú valce. Dodanie potrebného tvaru kovu sa vykonáva otáčaním valcov a prechodom kovu medzi nimi. Valcovacie stroje majú spravidla 2 až 5 hriadeľov, ale najobľúbenejšie a najpraktickejšie sú modely s 3 alebo 4 hriadeľmi.

Hriadeľ 3 je zodpovedný za poskytnutie potrebného tvaru kovu a vzdialenosť medzi zadným a horným hriadeľom poskytuje polomer zaoblenia obrobku. Výrobok je natiahnutý a zmenšený v priereze v dôsledku priechodu medzi hriadeľmi. To je zabezpečené dostatočne vysokou teplotou ohrevu, ako aj tlakom, ktorý sa vytvára pomocou hriadeľov. Na získanie z obrobku vo forme valca sa zadný a predný hriadeľ nastavia paralelne, v prípade, že je potrebný výrobok vo forme kužeľa, zadný hriadeľ sa umiestni pod určitým uhlom dopredu. .

Podľa spôsobov ohýbania sa rozlišujú tieto typy:

• Kuša. Špecializujú sa na spracovanie rúrok určitého priemeru;
• Jar. Vyznačujú sa prítomnosťou pružiny, ktorá vám umožňuje ohýbať plast bez jeho deformácie a dodatočného poškodenia;
• Segment. Pri pôsobení určitého segmentu dochádza k deformácii potrubia;
• Dornovye. Používajú sa hlavne na spracovanie tenkostenných rúr.

Existujú aj stacionárne rolovacie mechanizmy. Spracovanie je možné vykonať doma. Hlavnou nevýhodou takýchto mechanizmov je extrémne nepohodlie počas prevádzky, pretože takéto stroje nemajú upevňovacie prvky a počas prevádzky sa musia držať voľnou rukou.

Pred vytvorením domáceho valcovacieho stroja je potrebné pochopiť, že rozmery mechanizmu výrazne určujú jeho konečné náklady. Preto je potrebné vopred brať do úvahy rozmery dielov, ktoré sa budú musieť najčastejšie spracovávať. Stroje, ktoré sa používajú v priemyselnom meradle, majú hriadele, ktoré dokážu ohýbať rúry rôznych priemerov pod uhlom 180 stupňov.

Oblasti použitia

Väčšina dielov spracovaných na valcovacích strojoch má valcový tvar. Preto je ich použitie veľmi rôznorodé: zvodové potrubia, komíny a ventilačné systémy. Preto sú domáce stacionárne valce malých rozmerov veľmi vhodné na použitie priamo na stavenisku. Navyše, valčeky pre domácich majstrov nepoškodzujú polymérny povlak plechu.

Rolovacie mechanizmy

Najčastejšími zákazkami pre obsluhu rolovacieho mechanizmu je výroba žľabov a ventilačných systémov. Pri takýchto objednávkach sa spravidla nevyžaduje hrubá vrstva. Preto sa v tomto prípade odporúča použiť rotačné mechanizmy, ktoré majú široký rozsah spracovanej hrúbky kovových výrobkov: od 0,1 do 120 milimetrov. Na takýchto zariadeniach sa spracovávajú aj plasty, plastové druhy kovov a gumárenské zmesi.

Rozdiely medzi bežnými modelmi

Stroje, ktoré majú 3 a 4 hriadele sa navzájom líšia v nasledujúcich parametroch:

• Pre trojvalcové modely rýchlosť podávania hárkov by nemala byť vyššia ako 5 metrov za minútu. Nedokážu spracovať ani plechy tenšie ako 6 milimetrov. Trojvalcové modely nemajú presné súradnice upínacieho bodu obrábanej plochy, čo značne sťažuje ovládanie obrobku. Medzi výhody takýchto modelov však patrí nízka cena.
• Štvorvalcové stroje sú vysoko spoľahlivé, vďaka dobrej priľnavosti medzi hriadeľmi poskytujú takéto stroje zvýšenú bezpečnosť pri práci (kvôli nemožnosti skĺznutia kovového povrchu). Rýchlosť posuvu kovu je viac ako 6 metrov za minútu. Štvorvalcové stroje sa vyznačujú automatizáciou pracoviska. Vzhľadom na zložitosť strojov a zaistenie bezpečnosti na pracovisku majú takéto zariadenia pomerne vysokú cenu.

Rôzne valcovacie stroje

Ručné stroje. Stacionárnosť a praktickosť používania tohto typu stroja nemôže len podplatiť. Jednoduchosť prevádzky a nezávislosť od zdrojov energie robia takéto zariadenia skutočne nepostrádateľnými. Na lôžku stroja je upevnená svorka a niekoľko hriadeľov, ktoré sú poháňané reťazovým pohonom. Samozrejme, je potrebné pochopiť, že takéto valce nie sú určené na použitie vo veľkom meradle alebo v priemysle, inak bude životnosť takýchto zariadení dosť krátka. Pri správnom používaní ručných valcovacích strojov možno rozlíšiť niekoľko výhod:

• Nízke náklady;
• Možnosť demontáže hornej šachty;
• Dostupné nastavenie dolných a zadných hriadeľov;
• Malé rozmery;
• Spoľahlivosť zariadenia vďaka jednoduchosti dizajnu.

Takéto mechanizmy sú široko používané v klenotníckych dielňach. Rotačné valce sú vyrobené z uhlíkovej legovanej ocele pre väčšiu pevnosť.

Hydraulické modely. Majú hydraulický pohon, ktorý sa vyznačuje vysokým výkonom. Má vysoký výkon a vysokú hmotnosť.

Elektrické jednotky. Vyznačujú sa vysokým výkonom vďaka použitiu vysokovýkonných elektrických pohonov. Princíp činnosti je identický s ručnými valcovacími strojmi, rozdiel spočíva iba v prítomnosti elektromotora.

Požiadavky na domáce valčeky

Valcovacie stroje doma musia spĺňať tieto požiadavky:

• Mobilita. Stroj by nemal byť objemný a mal by mať veľkú váhu, aby sa zabezpečila jeho mobilita;
• Ziskovosť. Nemali by ste používať vysokovýkonný stroj, pokiaľ to nie je absolútne nevyhnutné, pretože výkon 20-25 kW môže poškodiť vedenie. 1,5 kW je najlepšou voľbou s dobrou priepustnosťou a nízkou spotrebou energie.

Montáž stroja svojpomocne

Pri montáži stroja vlastnými rukami je potrebné pripraviť všetky potrebné nástroje, vopred pripravené výkresy stroja a materiály. Je žiaduce mať skúsenosti s mechanizáciou zariadení a prístrojov, ako aj brať do úvahy určitú postupnosť akcií:

• Výroba začína od základov. Teda z postele. Ako posteľ môžete použiť malý rám zostavený z rúrok;
• V hornej časti profilu sú spravidla inštalované deformačné prvky. Pre jeho spoľahlivú fixáciu sa používa závitová svorka. Podpera je vyrobená vo forme písmena P, po ktorej nasleduje upevnenie spodnej časti v ráme;
• Na otáčanie zariadenia je potrebné použitie prevodovej reťaze;
• Po namontovaní reťaze na ozubené kolesá je potrebné ju napnúť a vykonať práce na montáži rukoväte posuvu;
• Na výrobu valčekov je najlepším materiálom oceľ;
• Predpokladom pre takýto mechanizmus je schopnosť nastaviť medzeru medzi hriadeľmi;
• Na upevnenie valčekov k rámu odborníci odporúčajú použitie valivých ložísk.

Stojí za to alebo nie urobiť valcovací stroj vlastnými rukami - je to na vás! Treba poznamenať, že náklady na hotové jednotky sa pohybujú od 500 do 1000 USD. Potom pri výpočte ziskovosti aplikácie vezmite náklady na plánovaný dizajn, ktorý môže byť niekoľkonásobne lacnejší ako nová jednotka.

Z plechu sa vyrába množstvo výrobkov - odkvapové systémy, tvarovky na opláštenie alebo plechové obklady, odlivy do pivníc, nárožia pre konštrukcie z profilovaného plechu a pod. To všetko dokáže špeciálna ohýbačka – na plech. Ako si vyrobiť ohýbačku listov vlastnými rukami a hovoriť v tomto článku.

Typy ohýbačiek plechov

Všetky tieto zariadenia sú klasifikované ako stroje na ohýbanie plechov. S vlastnými rukami je najjednoduchšie vyrobiť agregát prvej skupiny, o niečo ťažšie - tretiu (valčeky na plech). Poďme sa o nich porozprávať - ​​o tom, ako vyrobiť ohýbačku vlastnými rukami.

Jednoduchý manuál

Tvarované kovové diely stoja veľa peňazí. Ešte viac ako vlnitú lepenku alebo kovové dlaždice má preto zmysel vyrobiť najjednoduchšiu ohýbačku plechu a použiť ju na výrobu toľko rohov, odlivov a iných podobných dielov, koľko potrebujete, a to len podľa vašej veľkosti.

Ohýbačka - bočný pohľad

Ak sa obávate o vzhľad, potom márne. Dnes je v predaji plech nielen pozinkovaný, ale aj lakovaný. Vo všetkých prevedeniach je plachta pevne upevnená, takže počas prevádzky nekĺže po stole, čím sa farba neotiera a nepoškriabe. V miestach ohybu tiež nie je poškodený. Takže vzhľad produktov bude celkom slušný. Ak sa pokúsite, budú vyzerať ešte lepšie ako to, čo predávajú na trhu.

Výkonná ohýbačka plechu od Taurus

Táto ohýbačka bude vyžadovať rovný povrch (stôl), najlepšie kovový, tri rohy so šírkou police najmenej 45 mm, hrúbku kovu najmenej 3 mm. Ak plánujete ohýbať dlhé polotovary (viac ako meter), je vhodné vziať širšie police a hrubší kov. Môžete použiť tauri, ale to je na ohýbanie plechov veľkej hrúbky a dĺžky.

Ďalej budete potrebovať kovové pánty dverí (dva kusy), dve skrutky s veľkým priemerom (10-20 mm), "jahňatá" na nich, pružinu. Budete tiež potrebovať zvárací stroj - zvarte pánty a urobte otvory (alebo vŕtačku s vrtákom do kovu).

Na domácu ohýbačku plechu sa použilo 70 mm T - tri kusy po 2,5 m, dve skrutky s priemerom 20 mm, malý kúsok kovu s hrúbkou 5 mm (na rezanie výložníkov), pružina. Tu je postup:

1. Dve značky sú zložené, vystrihnuté z oboch koncov pod očkami zárezu. Okraje priehlbín sú skosené pod uhlom 45°. Tretia značka je rezaná rovnakým spôsobom, iba hĺbka zárezu je trochu väčšia - bude to upínacia lišta, takže by sa mala voľne pohybovať.

   

2. Zvarte slučky na oboch stranách (varte z líca a zvnútra).

   

3. K jednému z taurusov (najďalej od vás, ak sú „otvorené“) sú na každej strane privarené dve lišty. Sú potrebné, aby ste na ne mohli nainštalovať upevňovaciu skrutku upínacej dosky.

   

4. Privarte maticu skrutky k výložníkom.

   

5. Nainštalujte upínaciu lištu (tretia značka odrezania), v hornej časti privarte kovové platne s otvorom v strede. Priemer otvoru je o niečo väčší ako priemer skrutky. Vycentrujte otvory tak, aby boli na rovnakej zvislej línii s privarenou maticou. Weld.

   

6. Odrežte pružinu tak, aby zdvihla upínaciu lištu o 5-7 mm. Presuňte skrutku do "ucha" upínacej tyče, nasaďte pružinu, utiahnite maticu. Po inštalácii tej istej pružiny na druhej strane sa upínacia lišta pri odskrutkovaní sama zdvihne.

   

7. K hlave skrutky privarte dva kusy výstuže - ako úchyty na utiahnutie.

   

8. Privarte rukoväť k pohyblivej (k vám najbližšie) značke. Všetko môže fungovať.

   

Táto možnosť je veľmi výkonná - môžete ohýbať dlhé obrobky a plech plnej hrúbky. Takéto váhy nie sú vždy žiadané, ale vždy ich môžete znížiť. Video ukazuje podobný dizajn v menšej veľkosti, ale s iným uchytením upínacej lišty. Mimochodom, nikto sa neobťažuje nainštalovať pružinu aj na skrutku - bude jednoduchšie zdvihnúť lištu. A tento dizajn je zaujímavý tým, že je možné na ňom vyrobiť lemovanie, čo takéto zariadenia zvyčajne nedokážu.

Z rohu s iným typom upínacej lišty

Tento model je zvarený z hrubostenného uhla, posteľ je vyrobená ako bežná stavebná koza, ktorá je zvarená z rovnakého uhla. Rukoväť je z vozíka na batožinu. Zaujímavý dizajn skrutiek - sú dlhé, rukoväť je zakrivená do tvaru písmena "G". Jednoduché odskrutkovanie/otočenie.

Táto domáca ohýbačka plechov má mnoho funkcií:

Teraz prejdime k dizajnu upínacej lišty (na obrázku vyššie). Vyrába sa tiež z rohu, ale kladie sa na stroj s ohybom nahor. Aby sa tyč počas prevádzky neohýbala, je zváraná výstuž - kovové prepojky. Na oboch koncoch tyče sú privarené malé kovové podložky, v ktorých sú vyvŕtané otvory pre skrutky.

Ďalším dôležitým bodom je, že okraj, ktorý smeruje k ohybu, je odrezaný, aby sa získal ostrejší uhol ohybu.

Upínacia lišta je umiestnená na stroji, v mieste inštalácie matice je umiestnená pružina. Rukoväť je nasadená na miesto. Ak lištu nestlačí, pružnou silou pružiny sa zdvihne nad hladinu. V tejto polohe sa pod ním naplní obrobok, odkryje sa, stlačí.

Pod otvorom je umiestnená pružina, potom skrutka

Dobrá voľba pre domáce použitie. Nebude fungovať ohýbanie hrubého kovu, ale cínu, galvanizácie - bez problémov.

Rolky na plech alebo ohýbačku roliek

Tento typ ohýbačky dosiek môže mať tri typy pohonu:

• Manuálny;
• hydraulické;
• elektrický.

Vlastnými rukami vyrábajú valčeky na plech s ručným alebo elektrickým pohonom. V manuálnych dávajú 3 hriadele, v elektrických môžu byť 3-4, ale väčšinou aj tri.

Tento stroj potrebuje dobrý pevný základ. Môže to byť samostatná posteľ alebo nejaký druh pracovného stola alebo stola. Základom dizajnu sú rolky. Vyrábajú sa v rovnakej veľkosti. Dve spodné sú namontované napevno, horná je pohyblivá, takže v spodnej polohe je umiestnená medzi valčekmi. Zmenou vzdialenosti medzi spodnými valčekmi a horným sa mení polomer zakrivenia.

Stroj sa uvádza do pohybu pomocou rukoväte, ktorá je pripevnená k jednej z hriadeľov. Ďalej sa krútiaci moment prenáša na ďalšie valce cez reťazové kolesá. Vyberajú sa tak, aby rýchlosť otáčania bola rovnaká.

Ak sa má na zariadení vyrábať rúrky, horný valec je na jednej strane odnímateľný s rýchloupínacím systémom. Po zvinutí listu do potrubia neexistuje žiadny iný spôsob, ako ho vytiahnuť.

Pri častej potrebe výroby dutých alebo kužeľových výrobkov z tenkého plechu je hlavným technologickým procesom ohýbanie, najvhodnejším zariadením sú trojvalcové valce na ohýbanie plechov. Prečo tri rolky? Pretože kinematická schéma ručných štvorvalcových ohýbačiek sa stáva oveľa komplikovanejšou a nemožno z toho získať žiadne viditeľné výhody.

Ako vypracovať referenčné podmienky pre vývoj valcovacieho stroja vlastnými rukami

Najjednoduchšia schéma trojvalcového ručného stroja zahŕňa:

1. Rámová základňa.
2. Dva bočné stojany s otvormi pre ložiskové jednotky.
3. Tri pozdĺžne hriadele, z ktorých jeden - horný - je umiestnený pod uhlom 60 ° voči ostatným dvom.
4. Sada pracovných valcov, ktorých počet závisí od hraničnej hodnoty vonkajšieho priemeru valcovaného obrobku.
5. Rukoväť na otáčanie spodných, hnacích valcov.
6. Ozubený alebo reťazový prevod, ktorý zabezpečí synchrónne otáčanie hnacích valcov v jednom smere.
7. Prítlačná jednotka s tlačnými pružinami, ktorá umožní pritlačenie nepoháňaného valca k obrobku. Jednoduchšie je to urobiť vľavo alebo vpravo, pretože tenký plech sa z medzery ľahko vysunie, keď sa jeho pôvodná hodnota zmení len na jednej strane.
8. Zariadenie na otáčanie jedného z regálov valcovacieho stroja za účelom výmeny pracovných valcov.

V prvom rade je potrebné jednoznačne obmedziť technické možnosti navrhovaného rolovacieho zariadenia. Ručný zakružovací stroj je schopný ohýbať plech s hrúbkou nie väčšou ako 1 - 1,5 mm, so šírkou obrobku do 600 mm. Pri nízkej energetickej náročnosti samotného procesu ohýbania sa straty trením v prevodoch a ložiskách ukazujú ako veľmi významné, čo prinúti operátora zvýšiť svalovú námahu vynaloženú na otáčanie pracovných valcov. Medzitým viditeľná nerovnomernosť ich otáčania spôsobí nežiaduce deformácie tvaru profilovaného výrobku.

Z dvoch možností - asymetrické alebo symetrické umiestnenie hnacích valcov - by sa mala uprednostniť druhá možnosť, pretože v tomto prípade je oveľa jednoduchšie vyrobiť valčeky vlastnými rukami.

Postupnosť výroby valcovacieho stroja s ručným pohonom

Pre domáce valce je najlepšie použiť hotové výkresy, ktoré sú k dispozícii na špecializovaných fórach. Ak je potrebné vyrobiť ručný valcovací stroj pre iné parametre vyrábaných dielov, potom návrh začína určením sily a krútiaceho momentu potrebného na ohýbanie. Tieto hodnoty budú minimálne v prípade deformácie hliníka akosti AD0 alebo AD1, ale pri hrúbke obrobku do 0,8 mm je možné aj ohýbanie nízkouhlíkových ocelí akosti ocele 08 alebo ocele 08kp. Ak získané hodnoty uspokoja fyzické možnosti interpreta, potom je možné prejsť od návrhu až po výrobu dielov pre budúce ohýbacie valce.

Na výrobu valcového stroja vlastnými rukami potrebujete najskôr nákres celkového pohľadu na stroj, kde by ste mali znázorniť kinematický diagram pohybu všetkých jeho pohyblivých častí. Budete tiež potrebovať výkresy montážnych jednotiek a pracovné výkresy nenormalizovaných častí trojvalcovej ohýbačky. Je žiaduce, aby takýchto detailov bolo menej, pretože je ťažké, ak nie nemožné, urobiť veľa z nich doma a vlastnými rukami. Predovšetkým má zmysel hľadať vodidlá s kruhovým prierezom napríklad z vyradeného sústruhu 1K62 alebo menšieho: ich technický stav umožní použiť tieto diely na nosné hriadele ohýbacích valcov. To isté platí pre pár ozubených kolies. Ďalej pod dostupnými podrobnosťami môžete objasniť charakteristiky budúcich trojvalcových valčekov a vybrať si valivé ložiská pre všetky hriadele.

Odporúča sa použiť hotové výkresy pre nasledujúce uzly:

• Upínacia jednotka bez pohonu, ktorá sa podobá bežnej svorke vo forme svorky, namontovaná v jednom z regálov;
• Ložiskové puzdrá, v ktorých sa budú valčeky otáčať;
• Nosný rám valcovacieho stroja.

Uvedené výkresy sú zvyčajne univerzálne a nie je potrebné ich finalizovať pre konkrétne výrobky, ktorých ohýbanie sa má vykonávať na ručne zostavených valcoch.

Montáž valcovacieho stroja svojpomocne

Domáce ručné ohýbačky valcov sa montujú v nasledujúcom poradí:

1. Rám valcovacieho stroja je zváraný (podľa rozmerov uvedených na výkrese celkového pohľadu).
2. Sú namontované bočné regály, pre ktoré je vhodný oceľový profil z nízkouhlíkovej ocele triedy 09G2S alebo podobne.
3. Puzdro je pripevnené k častiam prevodovky (ak je potrebné prevody vyrobiť samostatne alebo objednať, potom na montáž reťazového prevodu môžete zobrať silové ozubené kolesá a napínaciu reťaz napríklad z horského bicykla).
4. Hriadele sa vložia do otvorov v ložiskových skriniach, potom sa nastaví ich rovnobežnosť a vykoná sa konečná fixácia strojových jednotiek.
5. Pred konečnou montážou valčekovej zostavy vlastnými rukami sa oplatí vykonať skúšobné ohýbanie dielu, objasniť množstvo a povahu mazania podpery ložísk a tiež upraviť napnutie hnacej reťaze.

Ak má byť inštalácia valčekov v nevykurovanej miestnosti (napríklad v garáži), potom by mali byť všetky časti natreté farbou odolnou voči poveternostným vplyvom alebo sa postarať o ich antikorózny náter.