Skupinové automatizované meracie jednotky "Elektrón" (ďalej len jednotky) sú určené na automatizované meranie hmotnostných a hmotnostných prietokov kvapalnej fázy ropy (ďalej len ropa), ropy bez vody a objemových a objemových prietok voľného ropného plynu znížený na štandardné podmienky a tiež prenos údajov o výsledkoch meraní a indikácii prác do riadiaceho strediska ropného poľa v miernom alebo mierne chladnom podnebí.

Popis

Princíp činnosti zariadení je založený na použití nepriamej hydrostatickej metódy merania hmotnosti ropy a metódy, ktorá umožňuje pomocou nameraných hodnôt tlaku P, objemu V a teploty T meraného média, na výpočet objemového prietoku voľného ropného plynu každého z ropných vrtov pripojených k separačnej nádrži zariadenia. Hmotnosť ropy bez vody, v závislosti od konštrukcie zariadenia, je možné určiť pomocou údajov o vodnom reze ropy získaných z inštalovaného vlhkomera a na základe údajov zadaných do regulátora o hustote ropy a formovacej vody za štandardných podmienok.

Hlavnou jednotkou inštalácií je separačná nádrž (ďalej len EC) s meracou komorou (ďalej len MC) vybavená tromi snímačmi hydrostatického tlaku EJA210A vyrobenými spoločnosťou Yokogawa Electric Corporation, ktorých signály merajú čas plnenia. MC s kvapalnou fázou toku ťažby vrtu a vypočítajte hodnoty hmotnostného prietoku ropy, ropy bez vody. Meria sa aj čas vyprázdnenia IC a naplnenia prietoku plynnou fázou a vypočíta sa hodnota objemového prietoku voľného ropného plynu zníženého na štandardné podmienky. Aby sa zohľadnili zmeny vlastností pracovného média v dôsledku vysokého tlaku a meniacej sa teploty vo vnútri separačnej nádoby, sú výsledky merania korigované podľa údajov dvoch snímačov teploty TSMU 9418 a dvoch snímačov tlaku EJA530A vyrobených spoločnosťou Yokogawa Electric Corporation. Na určenie hmotnosti a hmotnostného prietoku ropy okrem vody možno použiť údaje z radového vlhkomera oleja PVN-615.001, ktorého potreba je určená objednávkou. Proces merania je riadený regulátorom a výsledky merania, kumulované v jeho pamäti, sú zobrazované na displeji vizualizačného zariadenia a na riadiacej stanici ropného poľa (ďalej len DP).

Je povolené používať iné primárne konvertory s charakteristikami, ktoré nie sú horšie, ako sú uvedené. Je povolené vyrábať jednotky bez merača vlhkosti ropy. Zároveň sa hmotnosť ropy bez vody určuje na základe údajov o hustote ropy a formačnej vody zadaných do regulátora za štandardných podmienok.

Inštalácie pozostávajú z dvoch blokov: technologického bloku (ďalej len BT) a bloku automatizácie (ďalej len BA) a môžu napojiť na meranie, v závislosti od verzie, jeden až štrnásť ropných vrtov.

Jednotky sa vyrábajú v dvoch modifikáciách „Electron-X-400“ a „Electron-X-1500“ (kde X je počet prepojených vrtov), ​​ktoré sa líšia rozsahmi merania hmotnostného prietoku ropy a objemovým prietok voľného ropného plynu.

BT má:

Separátor používaný na oddelenie pridruženého plynu od kvapaliny (zmes vody a oleja) v EC s IC a meranie prietoku surovej ropy a voľného ropného plynu počas striedavého plnenia a vyprázdňovania IC. Proces plnenia MC je riadený prepínacím ventilom s elektrickým pohonom (ďalej len KPI), ktorý zabezpečuje cyklický režim merania postupným blokovaním výtlačných potrubí plynu alebo kvapalín z EÚ do rozdeľovača blokovacím prvkom. ;

Rozvádzač (ďalej - RU), ktorý slúži na zabezpečenie postupnosti merania ťažby ropných vrtov napojených na inštaláciu a ich následného spojenia do jedného kolektora pomocou viaccestného vrtného spínača (ďalej len PSM). Prítomnosť rozvádzača je určená konštrukciou inštalácie;

Technologické zariadenia, kúrenie, osvetlenie, alarm, ventilácia, systémy ochrany proti výbuchu.

BA má:

Napájacia skriňa, ktorá dodáva energiu do elektrických obvodov inštalácie;

Prístrojová skriňa, ktorá slúži na umiestnenie riadiaceho ovládača inštalácie (ďalej len CU);

Kúrenie, osvetlenie, poplašné systémy.

softvér

Softvér pozostáva z firmvéru "electron5165.dat" pre kontrolér. Metrologicky významná časť nie je vyčlenená v samostatnom bloku.

Prístup do pamäte ovládača je chránený heslom.

Regulátor má prevádzkový režim, v ktorom nie sú možné zmeny firmvéru. Na úpravu softvéru je potrebný špeciálny kábel na stiahnutie a softvér. Prístup k úprave softvéru je chránený heslom, ktoré je nastavené z výroby. Heslo je uložené v strojových kódoch. Ochrana výsledkov merania pred úmyselnými zmenami pozostáva z trojúrovňovej kontroly prístupu, každá úroveň má svoje heslo.

Identifikačné údaje sa zisťujú pomocou osobného počítača vývojára pripojeného cez sériové rozhranie špeciálnym káblom, vývojárskeho prostredia DirectSoft (vytvorí sa obraz softvéru a prenesú sa súbory do osobného počítača) a programu na výpočet kontrolného súčtu.

Identifikačné údaje softvéru

Úroveň ochrany softvéru proti neúmyselným a úmyselným zmenám C podľa MI 3286-2010.

technické údaje

Značka typového schválenia

sa nanáša na titulnú stranu prevádzkovej dokumentácie inštalácie tlačou a na dosky technologického bloku a bloku automatizácie sieťotlačou alebo aplikáciou.

Úplnosť

Overenie

vykonávané podľa dokumentu „GSI. Automatizované inštalácie meracej skupiny „Elektrón, Metóda overovania. 760.00.00.000 MP, schválené FBU „Tyumen CSM“, 25. septembra 2011

Zoznam základných testovacích zariadení zahŕňa:

a) snímač prietoku indukčnej kvapaliny DRZhI 25-8-MP, prietok od 0,8 do 8,0 m3/h; hranica dovolenej relatívnej chyby ± 0,5 %;

b) indukčný snímač prietoku kvapaliny DRZhI 50-30-MP, prietok od 3 do 30 m3/h, hranica dovolenej relatívnej chyby ± 0,5 %;

c) indukčný snímač prietoku kvapaliny DRZhI 100-200-MP, prietok od 50 do 200 m3/h, hranica dovolenej relatívnej chyby ± 0,5 %;

d) inštalácia kalibračného plynu UGN-1500, prietok od 2 do 1500 m3/h, hranica dovolenej základnej relatívnej chyby reprodukcie prietoku plynu ± 0,33 %, hranica dovolenej absolútnej chyby merania teploty ± 0,5 K;

e) štandardné meracie meradlá 2. kategórie, typ M2r GOST 8.400-80, objem 10 a 200 dm3, hranica dovolenej relatívnej chyby ± 0,1 %;

f) odmerná banka 2. triedy presnosti podľa GOST 1770-74 s objemom 1000 alebo 2000 cm3;

g) hustomer AON-1, rozsah merania od 940 do 1000 kg/m3, deliaca hodnota ± 1,0 kg/m3;

h) elektronický počítací merač frekvencie Ch3-57, 10 impulzov; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) E 535 miliampérmeter, rozsah merania (4 - 20) mA, znížená chyba ± 0,5 %.

Informácie o metódach merania

„Odporúčanie GSI. Množstvo ropy a ropného plynu v ropnom vrte. Metodika merania hmotnosti ropy, hmotnosti a objemu ropného plynu diskrétnymi meraniami vykonávanými automatizovanými skupinovými meracími jednotkami "Elektrón" hydrostatickou metódou na meranie hmotnosti kvapaliny a metódou P, V, T na meranie objemu plynu. Vyvinuté a certifikované 30. decembra 2010 FSUE VNIIR, Kazaň. Registračné číslo podľa Federal Register of Measurement Methods FR.1.29.2011.10012.

Regulačné a technické dokumenty, ktoré stanovujú požiadavky na automatizované skupinové meracie jednotky "Electron"

1. GOST 2939-63 „Plyny. Podmienky na určenie objemu.

2. GOST R 51330.0-99 "Elektrické zariadenia odolné proti výbuchu".

3. GOST R 8.615-2005 „GSI Meranie množstva ropy a ropných plynov extrahovaných z čriev. Všeobecné metrologické a technické požiadavky“.

Úlohy automatizácie na ropných poliach: automatická ochrana zariadení v núdzových prípadoch, kontrola technologického režimu a stavu zariadení. Bez ohľadu na spôsob výroby sú vrty vybavené prostriedkami lokálnej regulácie tlaku na prietokovom potrubí v medzikruží.

Automatizácia fontánových studní spočíva v automatickom vypnutí prietokového potrubia vypínacím zariadením pri prekročení tlaku o 0,5 MPa (vzhľadom k vytvoreniu parafínovej zátky) a náhlom poklese tlaku na 0,15 MPa (napr. praskne potrubie).

Automatizácia studne vybavenej ponorným elektrickým čerpadlom spočíva v automatickom vypnutí elektromotora ponorného čerpadla v prípade núdze; spustenie a zastavenie na príkaz zo skupinovej inštalácie a pri výpadkoch prúdu, samospustenie, vypnutie výtlačného potrubia v prípade zvýšenia tlaku a prudkého poklesu.

Automatizácia studne vybavenej tyčovým čerpadlom spočíva v automatickom riadení elektromotora čerpacej jednotky v núdzových prípadoch, vypínaní elektromotora impulzom z elektrokontaktného tlakomera v núdzových situáciách a samovoľnom spustení čerpacej jednotky po uplynutí výpadok prúdu.

Automatizované skupinové meracie stanice

Automatizovaná separačná a meracia jednotka Sputnik-A je určená na automatické meranie prietokov vrtov, kontrolu ich prevádzky, ako aj automatické blokovanie kolektorov v prípade havarijného stavu technologického procesu. Konštrukčný riadiaci a blokovací tlak je 1,6 a 4 MPa.

Inštalácia pozostáva z nasledujúcich uzlov:

1) viaccestný prepínač studní;

2) nastavenia merania prietoku;

3) hydraulický pohon;

4) frézy;

5) lokálna automatizačná jednotka (BMA).

Produkcia studne je privádzaná cez prietokové potrubia do viaccestného spínača, ktorý pracuje manuálne aj automaticky. Každá poloha tohto spínača zodpovedá napájaniu pre meranie produkcie jednej studne. Výroba tohto vrtu sa posiela do odlučovača plynu, ktorý pozostáva z hornej a dolnej nádrže. Produkty zostávajúcich vrtov, ktoré obchádzajú odlučovač plynu, sa posielajú do zberného potrubia.

Olej z hornej nádrže odlučovača plynu prúdi do spodnej, tu jeho hladina stúpa a pri určitej polohe plaváka sa klapka na plynovom potrubí odlučovača plynu uzavrie. Tlak v odlučovači plynu stúpa a olej začne prúdiť cez prietokomer do zberného potrubia. Potom hladina kvapaliny v spodnej nádrži klesá, plavák klesá s otvorením klapky plynového potrubia, potom sa proces opakuje. Trvanie tohto cyklu závisí od prietoku vrtu.

V miestnej automatizačnej jednotke sa zaznamenávajú akumulované objemy kvapaliny, ktoré prešli cez prietokomer (CP). Ďalší vrt sa zapne na meranie na príkaz z BMA pomocou hydraulického pohonu.

Jednotka Sputnik-A pracuje podľa špecifického (nastaveného) programu, pričom každá jamka je postupne zapnutá na meranie na určitý čas.

Okrem jednotky Sputnik-A sa používajú jednotky Sputnik-B a Sputnik-V, niektoré z týchto jednotiek využívajú kontinuálne automatické vlhkomery na zisťovanie obsahu vody vo výrobe vrtu, ako aj na automatické meranie množstva plynu. .

Obrázok 15. Schéma inštalácie Sputnik-A

1 - prietokové línie; 2 - špeciálne spätné ventily; 3 - viaccestné spínacie jamky; 4 - vozík otočného spínača; 5 - meracie potrubie; 6 - hydrocyklónový separátor; 7 - klapka na plynovom potrubí; 8 - turbínový prietokomer; 9 - hladinomer (plavák); 10 - hydraulický pohon; 11 - elektromotor; 12 - frézy; 13 - prefabrikovaný rozdeľovač; 14 - výkonový valec.

Automatizácia separačných zariadení a BPS

Automatické separačné zariadenia. Zmes plynu, vody a oleja po zmeraní prietoku na GZU vstupuje do SU, kde je olej oddelený od plynu a čiastočne od vody.

V prípade nadmerného tlaku v nádrži je k dispozícii poistný ventil 2. Schéma automatizácie riadiaceho systému zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny oleja v odlučovači, automatickú ochranu jednotky v prípade núdzového zvýšenia hladiny a tlaku v odlučovači. separátor, prenos núdzových signálov do dispečingu.

Zmes plyn-olej za GZU vstupuje do hydrocyklónového separátora 3. Zo spodnej separačnej nádrže prechádza olej cez filter 11 a ďalej očistený od mechanických nečistôt cez turbínový prietokomer 12 do zberača oleja. Na plynovom potrubí je namontovaná komorová membrána 5 na meranie objemu separovaného plynu. V prípade prekročenia prípustnej hodnoty je k dispozícii poistný ventil 2.

Hladinu v separátore regulujú dva mechanické regulátory hladiny 7 a 9. Regulátory prijímajú riadiace signály z plavákových snímačov 6 a 8. Ak hladina kvapaliny v separátore dosiahne poplachovú úroveň, plavákový spínač 10 vyšle elektrický signál do solenoidový ventil 14, ktorý bude smerovať stlačený vzduch zo sušiča 4 do pneumatického ovládača ventilu 13. V tomto prípade bude potrubie, ktorým zmes plyn-olej vstupuje do jednotky, zablokované.

V prípade núdzového pretlaku pôsobí impulz z elektrokontaktného tlakomeru 15 na ventil 14, ktorý privedie stlačený vzduch do pneumatického ovládača ventilu 13 a prietok zmesi plyn-olej do inštalácie sa zastaví. .

Obrázok 16. Schéma blokovej separačnej jednotky

DNS. BPS sú určené na čerpanie produktov studní v teréne. Olej z GZU vstupuje do vyrovnávacej nádrže BPS a potom je čerpaný pomocou čerpadiel do ropovodu na určený účel. Oddelený plyn za vyrovnávacou nádržou sa posiela do systému zberu plynu.

Monitorovací a riadiaci systém BPS je určený na prevádzkové účtovníctvo, udržiavanie nastavených hodnôt parametrov procesu a predchádzanie mimoriadnym udalostiam.

Separačná jednotka:

1) Meranie tlaku v nádrži manometrom MP-4.

2) Je signalizovaný limit tlaku.

3) Automatická regulácia tlaku v separačnej nádobe pomocou uzatváracieho ventilu.

4) Automatická kontrola hladiny kvapaliny v nádrži (US 1500, Sapphire).

5) Horná a dolná poplachová úroveň sú signalizované signalizačným zariadením typu SU.

Blok čerpadla:

1) Automatická regulácia tlakov a hladín v zásobníku (tlakový snímač MIDA).

2) Automatické riadenie čerpacej jednotky podľa výšky hladiny vo vyrovnávacej nádrži počas periodického čerpania.

3) Automatické zapnutie záložnej čerpacej jednotky.

4) Monitorovanie teploty ložísk čerpacích jednotiek a motora.

5) Ochrana elektrického pohonu čerpacej jednotky proti preťaženiu a skratu.

6) Meranie tlakov na vstupe a výstupe čerpadiel, ich automatické vypnutie pri havarijnom poklese tlaku v tlakovom potrubí.

7) Meranie prúdu motora a napätia každej čerpacej jednotky.

8) Automatická ochrana čerpacej jednotky pri prekročení teploty motora a ložísk čerpadla (snímač TCM).

9) Alarm o kontaminácii plynom a požiari v miestnosti.

10) Oznámenie dispečingu o signáli o činnosti ochrán s dekódovaním dôvodov.

Blok drenážnej nádrže:

1) Automatická kontrola hladiny kvapaliny v nádrži.

2) Automatické riadenie ponoru čerpadla podľa výšky hladiny v nádrži.

3) Signalizácia stavu ponorných čerpadiel "Zapnuté" v riadiacej miestnosti.

Podľa parametrov DNS pre celú stanicu:

1) Signalizácia tlakových limitov na vstupe do DNS.

2) Signalizácia hraničných hodnôt tlaku na výstupe BPS.

3) Plynový alarm v miestnosti s olejovým čerpadlom.

4) Automatické ovládanie ventilácie.

5) Odstavenie čerpacích jednotiek v prípade neprijateľnej kontaminácie plynom.

6) Požiarny alarm olejového čerpadla.

7) Signalizácia o plynovej kontaminácii lokalít objektov na území DNS.

Technické prostriedky na operatívne účtovanie vyrábaných produktov

Prevádzkové zúčtovanie ropy produkovanej vrtmi sa vykonáva na základe údajov o prietoku kvapaliny z vrtu pomocou meracích zariadení, pričom sa zohľadňuje čas odpracovaných vrtmi a percento vody s použitím certifikovaných zariadení.

Na meranie zmesi plynu, vody a oleja v samostatnom vrte sa používajú neseparačné a separačné metódy.

Pri neoddeľovaní sa používajú:

1) Viacfázové - umožňujú priamo určiť tok ropy, vody a plynu v prúde;

2) Viacfázová parciálna - zmes sa separuje pomocou miniseparátorov na ropný plyn, olej a vodu, následne sa ich spotreba meria priamo v prúde.

Separačné metódy sú založené na separácii zmesi prichádzajúcej z vrtu na ropný plyn a kvapalinu v separátore. Objemový prietok ropného plynu sa meria plynomerom a uvádza sa do štandardných podmienok. Kvapalina sa akumuluje v nádrži a čas akumulácie je pevne stanovený, aby sa potom vypočítal denný prietok vrtu podľa hmotnosti.

1) Spôsob s usadzovaním vody - kvapalina sa uchováva v nádobe, kým sa nerozdelí na vodu a olej. Potom sa voda a olej vypustia oddelene, pričom sa ich hmotnosť meria priamou metódou dynamických meraní. Metóda je považovaná za najpresnejšiu, ale aj najdrahšiu a najnáročnejšiu na prácu a najčastejšie sa používa v OPF.

2) Priame meranie - hmotnosť kvapaliny v nádobe sa meria priamou metódou statických meraní alebo priamou metódou dynamických meraní pri vypúšťaní. Pomocou vlhkomera sa pri odvodňovaní alebo v laboratóriu z odobratej vzorky meria obsah vody v rope a následne sa vypočítava ich hmotnosť.

3) Nepriama metóda dynamických meraní - objem kvapaliny sa meria pomocou počítadla objemu pri vypúšťaní. Pomocou vlhkomera na odtoku alebo v laboratóriu sa z odobratej vzorky meria obsah vody v rope. Hustota oleja a vody sa určí v laboratóriu hustomerom na základe vybranej vzorky, následne sa vypočíta ich hmotnosť s korekciami na teplotu a tlak. Medzi ne patrí AGZU "Sputnik" rôznych modifikácií.

4) Hydrostatické - hmotnosť kvapaliny sa zisťuje nepriamou metódou, pri ktorej sa pomocou kapacitných mier meria jej hydrostatický tlak a objem. Vlhkomerom pri odvodňovaní alebo v laboratóriu sa z vybranej vzorky meria obsah vody v rope a následne sa vypočítajú ich hmotnosti. V posledných rokoch sa začali objavovať inštalácie, ktoré fungujú podľa tohto princípu: AGZU "Electron-400" a "Electron-1500", vyrábané spoločnosťou JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

Technológie sa neustále zlepšujú. V posledných rokoch sa tak objavili jadrovo-magnetické prietokomery pre viacfázové médium, automatizované skupinové trojfázové meracie jednotky a ďalšie novinky.

Tanky na ropné polia a ich prvky

Nádrže sú podzemné a zemné. Podzemné nádrže sa nazývajú nádrže, v ktorých najvyššia úroveň prepadu nie je menšia ako 0,2 m pod najnižšou plánovacou značkou priľahlého miesta. Zvyšok nádrží je nad zemou.

Najbežnejšie sú vertikálne oceľové valcové nádrže s pevnou strechou (typ RVS). Predstavujú (obr. 17) valcové teleso, zvarené z oceľových plechov veľkosti 1,5x6 m, hrúbky 4 ... 25 mm, so štítovou kužeľovou alebo guľovou strechou. Pri výrobe puzdra je dlhá strana listov vodorovná. Jeden vodorovný rad plechov zvarených dohromady sa nazýva pás nádrže. Pásy nádrže sú navzájom prepojené v krokoch, teleskopicky alebo od seba.

Dno nádrže je zvárané, umiestnené na pieskovej podložke upravenej bitúmenom, aby sa zabránilo korózii, a má sklon od stredu k okraju. To zaisťuje úplnejšie odstránenie komerčnej vody.

Vertikálne oceľové valcové nádrže s plávajúcou strechou (typ RVSPK) sa líšia od nádrží RVS tým, že nemajú pevnú strechu (obr. 18). Úlohu strechy plní kotúč vyrobený z oceľových plechov plávajúcich na povrchu kvapaliny. Známe konštrukcie plávajúcich striech možno redukovať na štyri hlavné typy: kotúčové, jednovrstvové s prstencovým boxom, jednovrstvové s prstencovým a stredovým boxom, dvojvrstvové. Kotúčové strechy sú najmenej náročné na kov, no zároveň sú najmenej spoľahlivé. j) objavenie sa netesnosti v ktorejkoľvek jej časti vedie k naplneniu strešnej misy olejom a ďalej k jej klesaniu. Naopak, dvojvrstvové strechy sú najnáročnejšie na kov, ale aj najspoľahlivejšie, pretože duté boxy, ktoré poskytujú vztlak, sú zhora hermeticky uzavreté a rozdelené na priehradky pomocou priečok.

Vertikálne oceľové valcové nádrže s pontónom (typ RVSP) sú nádrže dizajnovo podobné nádržiam typu RVS (majú stacionárnu strechu), ale vybavené pontónom plávajúcim na hladine ropy. Ako plávajúca strecha sa pontóny pohybujú po vodiacich rúrach, sú vybavené podpornými stĺpikmi a tesniacimi bránami a sú starostlivo uzemnené.

Horizontálne oceľové valcové nádrže (typ RGS) sa na rozdiel od vertikálnych zvyčajne vyrábajú vo výrobnom závode a dodávajú sa hotové. Ich objem sa pohybuje od 3 do 100 m 3 . Na čerpacích staniciach ropy sa takéto nádrže používajú ako nádoby na zachytávanie únikov.

Železobetónové nádrže (typ ZhBR) sú valcové a obdĺžnikové. Prvé sú bežnejšie, pretože sú ekonomickejšie, zatiaľ čo obdĺžnikové nádrže sa ľahšie vyrábajú.

Nádrže typu ZhBR vyžadujú menšiu spotrebu kovu ako oceľové. Počas ich fungovania sa však ukázalo množstvo nedostatkov. V prvom rade existujúce strešné konštrukcie železobetónových nádrží nemajú dostatočnú tesnosť a nebránia prenikaniu pár ropy (ropných produktov) z nádrže do atmosféry. Ďalším problémom je boj proti splavovaniu nádrží pri vysokej hladine spodnej vody. Pri opravách vnútorného vybavenia železobetónových nádrží sú ťažkosti.

Vzhľadom na vyššie uvedené a množstvo ďalších dôvodov sa v súčasnosti tanky typu ZhBR nestavajú.

Obrázok 17. Vertikálna valcová nádrž

1 - telo; 2 - štítová strecha; 3 - stredový stĺp; 4 - banský rebrík; 5 - spodná časť

Obrázok 18. Nádrž s plávajúcou strechou

1 - tesniaca brána; 2 - strecha; 3 - sklopný rebrík; 4 - poistný ventil; 5 - drenážny systém; 6 - potrubie; 7 - stojany; 8 - poklop

Zabezpečenie požiadaviek na ochranu práce pri servise čističiek ropy, plynu a vody

Bezpečnosť práce je systém na zachovanie života a zdravia pracovníkov pri výkone práce vrátane právnych, sociálno-ekonomických, organizačných a technických, sanitárnych a hygienických, liečebno-preventívnych, rehabilitačných a iných opatrení.

Výňatky z "Bezpečnostných pravidiel pre prevádzku čistiarní ropných produktov v podnikoch ropného priemyslu":

Všetky inštalácie, dielne, laboratóriá a iné zariadenia musia mať bezpečnostné pokyny pre profesie a druhy prác, zaisťujúce bezpečnosť všetkých prác v tejto oblasti.

Všetky výrobné zariadenia zariadenia musia byť vybavené hasiacim zariadením podľa zoznamu dohodnutého s miestnymi požiarnymi úradmi.

Pre každý plyn výbušný a požiarne nebezpečný objekt musí byť vypracovaný plán odstraňovania havárie podľa „Pokynov na zostavenie plánov odstraňovania havárie“.

Je zakázané uvádzať do prevádzky nové zariadenia, ako aj tie, ktoré prešli rekonštrukciou, bez ich prijatia komisiou za účasti zástupcu podnikovej bezpečnostnej služby, technického inšpektora odborovej organizácie, zástupcov požiarnej a hygienickej služby. dozor a orgány Gosgortekhnadzor.

Všetkým robotníkom a inžiniersko-technickým pracovníkom, ktorí vstupujú do závodu alebo sa presúvajú z jedného objektu do druhého, je možné povoliť samostatnú prácu až po poučení o bezpečnosti, požiarnej bezpečnosti a bezpečnosti plynu, praxi na pracovisku a po preverení vedomostí. komisiou. Pracovníci musia navyše absolvovať odbornú prípravu v tejto profesii.

Kombinézy, špeciálna obuv a bezpečnostné zariadenia musia byť vydané v súlade so stanovenými normami.

Pri práci na miestach, kde je možné zvýšiť koncentráciu škodlivých plynov a pár nad prípustné hygienické normy, musia byť pracovníci vybavení vhodnými plynovými maskami.

Územie a priestory zariadenia musia byť udržiavané v súlade s požiadavkami „Pokynov pre sanitárnu údržbu priemyselných podnikov“.

Na území inštalácie je zakázané pohybovať vozidlami bez lapača iskier.

Na území inštalácie a v priemyselných priestoroch, kde môže dôjsť k popáleniu osôb pracujúcich so škodlivými a agresívnymi látkami (kyseliny, zásady a žieraviny), je povinné inštalovať núdzovú sprchu s automatickou aktiváciou pri vstupe na plošinu pod sprchovým ramenom. , ako aj fontána na výplach očí s prietokom vody k nemu.

Zariadenia elektrických zariadení vrátane riadiacich a automatizačných zariadení, elektrického náradia a zváracích strojov, osvetlenia na území inštalácie a v priemyselných priestoroch, v nádržiach a iných zariadeniach musia spĺňať požiadavky SNiP, "Pravidlá pre elektrické inštalácie" (PUE), „Pravidlá výroby nevýbušných a banských elektrických zariadení“ a ich prevádzka sa musí vykonávať v súlade s „Pravidlami pre technickú prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií“ a „Bezpečnostnými predpismi pre prevádzku spotrebných elektrické inštalácie“.

Výrobné zariadenia zariadení sú vybavené vykurovacími zariadeniami a ohrievačmi, ktoré spĺňajú požiadavky hygienických a protipožiarnych noriem. Na vykurovanie priestorov by sa mali používať centralizované systémy, ktoré ako nosič tepla využívajú horúcu vodu, paru alebo ohriaty vzduch.

Vo všetkých miestnostiach s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru musí vetranie fungovať nepretržite.

Každá inštalácia a jednotlivé zariadenia musia mať sanitárne zariadenia v súlade s SNiP.

Všetky výrobné zariadenia musia byť vybavené zásobovaním vodou a kanalizáciou v súlade s SNiP.

Počet poistných ventilov, ich montáž a údržba musia zodpovedať požiadavkám Pravidiel pre projektovanie a bezpečnosť prevádzky tlakových nádob a Bezpečnostným pravidlám pre prepravu a skladovanie skvapalnených ropných plynov, ako aj Odporúčaniam pre montáž. poistných ventilov.

Všetky zariadenia a zariadenia musia spĺňať požiadavky stanovené „Pravidlami na ochranu pred statickou elektrinou pri výrobe chemického, petrochemického a ropného priemyslu“.

Na inštaláciu, demontáž a opravu zariadení a potrubí na území zariadení a v priemyselných priestoroch sa musia používať zdvíhacie a prepravné vozidlá a mechanizmy, ktorých prevádzka sa musí vykonávať v súlade s pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku. zdvíhacích žeriavov.

Všetci, ktorí pracujú s deemulgátormi, by mali byť poučení o opatreniach na zabránenie otravy nimi a poskytnúť potrebnú prvú pomoc obetiam otravy.

Personál obsluhujúci zariadenia musí poznať ich usporiadanie a účel všetkých zariadení, potrubí, armatúr, prístrojového vybavenia a automatizácie.

Organizácia požiarnej ochrany v podniku

Základné požiadavky požiarnej bezpečnosti. Bezpečnosť osôb musí byť zabezpečená: plánovaním a projektovaním riešení únikových ciest v súlade s platnými stavebnými predpismi a predpismi, neustálou údržbou únikových ciest v riadnom stave, zabezpečením možnosti bezpečnej evakuácie osôb v prípade požiaru alebo iných núdzový.

Všetky výrobné, administratívne, pomocné, skladové, opravárenské priestory, ako aj parkoviská a skladové priestory pre motorové vozidlá musia byť vybavené primárnym hasiacim zariadením (hasiace prístroje, protipožiarne štíty, hasiace zariadenia a pod.), v súlade s vyhláškou č. štandardy.

Všetky priestory podniku musia byť vybavené požiarnymi bezpečnostnými značkami v súlade s požiadavkami GOST 12.4.026-76 „Signálne farby a bezpečnostné značky“ a evakuačnými značkami.

Pracovný odev je potrebné včas vyprať (chemicky vyčistiť) a opraviť v súlade so stanoveným harmonogramom. Naolejované kombinézy sa majú sušiť v špeciálnej miestnosti.

Cisternové vozidlá určené na prepravu horľavých a horľavých kvapalín musia byť skladované v samostatných jednopodlažných budovách alebo na otvorených priestranstvách osobitne určených na tento účel.

Požiadavky na priestory. Vo všetkých výrobných, administratívnych, skladovacích a pomocných priestoroch by mali byť na nápadných miestach vyvesené pokyny o protipožiarnych opatreniach, ako aj plány evakuácie pracovníkov a hmotného majetku s uvedením miest na uloženie kľúčov od všetkých priestorov.

V priemyselných a administratívnych budovách by mali byť k dispozícii špeciálne určené fajčiarske priestory vybavené odpadkovými košmi a nádobami na vodu.

V priemyselných a administratívnych budovách je zakázané:

Fajčenie na miestach, ktoré nie sú určené na tento účel;

Vykonávajte práce s otvoreným ohňom na miestach, ktoré nie sú na tento účel určené;

Pri technických prehliadkach, opravách a iných prácach používať na osvetlenie otvorené zdroje ohňa;

Zaolejované čistiace prostriedky a kombinézy nechajte na konci práce v aute;

Nechajte autá so zapnutým zapaľovaním;

Na dodatočné vykurovanie priestoru používajte elektrické ohrievače s otvorenými vykurovacími prvkami;

Údržbu zariadenia zverte osobám, ktoré nemajú príslušnú kvalifikáciu.

Elektrická bezpečnosť. Osoby zodpovedné za stav elektroinštalácie (hlavný elektrikár, energetik, zamestnanec príslušnej kvalifikácie, určený vedúcim podniku alebo dielne) sú povinné:

Zabezpečiť organizáciu a včasné vykonávanie preventívnych prehliadok a plánovaných preventívnych opráv elektrických zariadení, zariadení a energetických sietí, ako aj včasné odstraňovanie porušení „Pravidiel elektroinštalácie“, „Pravidiel prevádzky spotrebných elektrických inštalácií“ a „ Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií“, ktoré by mohli viesť k požiarom a požiarom;

Sledujte správny výber a používanie káblov, elektrických vodičov, motorov, svietidiel a iných elektrických zariadení v závislosti od triedy nebezpečenstva požiaru a výbuchu v priestoroch a podmienok prostredia;

Systematicky monitorovať stav ochranných zariadení proti skratu, preťaženiu, vnútorným a atmosférickým prepätiam, ako aj iným abnormálnym prevádzkovým režimom;

Monitorovať prevádzkyschopnosť špeciálnych inštalácií a prostriedkov určených na likvidáciu požiarov a požiarov v elektrických inštaláciách a káblových miestnostiach;

Organizovať systém školenia a inštruktáže služobného personálu v problematike požiarnej bezpečnosti pri prevádzke elektrických inštalácií;

Podieľať sa na vyšetrovaní prípadov požiarov a požiarov z elektroinštalácií, vypracovať a realizovať opatrenia na ich predchádzanie.

Na miestach, kde sa môže vytvárať statická elektrina, musia byť umiestnené uzemňovacie zariadenia.

Núdzové osvetlenie by malo byť zabezpečené, ak vypnutie pracovného osvetlenia a s tým spojené porušenie bežnej údržby zariadení a mechanizmov môže spôsobiť výbuch alebo požiar.

Poruchy v napájacích sieťach a elektrických zariadeniach, ktoré môžu spôsobiť iskrenie, skrat, nadmerné zahrievanie izolácie káblov a vodičov, musí službukonajúci personál okamžite odstrániť; chybná elektrická sieť by mala byť pred uvedením do ohňovzdorného stavu odpojená.

Je zakázané vykonávať práce vo vnútri prístroja, kde je možná tvorba výbušných zmesí, v kombinézach, bundách a inom vrchnom odeve z elektrolyzovateľných materiálov.

Vetranie. Za technický stav, prevádzkyschopnosť a dodržiavanie požiadaviek požiarnej bezpečnosti pri prevádzke vetracích systémov zodpovedá hlavný mechanik (hlavný energetik) podniku alebo osoba určená vedúcim podniku.

V priemyselných priestoroch, kde vetracie jednotky odstraňujú horľavé a výbušné látky, musia byť všetky kovové vzduchové potrubia, potrubia, filtre a ostatné zariadenia odsávacích jednotiek uzemnené.

V miestnostiach, kde sa uvoľňujú horľavé alebo výbušné látky (pary, plyny), je dovolené inštalovať ventilačné systémy (lokálne odsávače), ktoré vylučujú možnosť iskrenia.

V prípade požiaru v miestnosti, vo ventilačnej komore, vo vzduchovom potrubí alebo v ktorejkoľvek časti ventilačného systému okamžite vypnite ventilátory prívodného a výfukového systému.

Požiadavky na technologické vybavenie a náradie. Technologické zariadenia, prístroje a potrubia obsahujúce látky uvoľňujúce výbušné výpary, plyny a prach musia byť utesnené.

Horúce povrchy potrubí v priestoroch, kde spôsobujú nebezpečenstvo vznietenia materiálov alebo výbuchu plynov, pár kvapalín alebo prachu, musia byť izolované nehorľavými materiálmi, aby sa povrchová teplota znížila na bezpečnú hodnotu.

Na kontrolu stavu ovzdušia vo výrobných a skladovacích zariadeniach, kde sa používajú, vyrábajú alebo skladujú látky a materiály, ktoré môžu vytvárať výbušné koncentrácie plynov a pár, je potrebné inštalovať automatické analyzátory plynov alebo vykonávať periodické laboratórne analýzy ovzdušia. von.

Usporiadanie technologických zariadení v častiach musí byť v súlade s projektovou dokumentáciou s prihliadnutím na požiadavky technológie a zabezpečenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti.

Umiestnenie zariadení a uloženie potrubí by nemalo znižovať tesnosť a limity požiarnej odolnosti protipožiarnych zábran.

Postup pri údržbe automatických hasiacich zariadení a automatických požiarnych poplachových zariadení určuje správa podniku. Automatické hasiace zariadenia a automatické požiarne poplachové zariadenia sa musia udržiavať v dobrom stave.

Požiarne nádrže, nádrže, vodovodné siete a hydranty, čerpacie stanice, sprinklerové a záplavové hasiace zariadenia musia byť neustále monitorované, aby sa zabezpečil ich dobrý stav a stála pripravenosť na použitie v prípade požiaru alebo požiaru.

Postup pri umiestňovaní, údržbe a používaní hasiacich prístrojov a hasiacich zariadení sa musí dodržiavať v súlade s pokynmi výrobcov a platnými regulačnými a technickými dokumentmi.

V časti palivového zariadenia musia byť aspoň dva hasiace prístroje s oxidom uhličitým. Hasiace prístroje s oxidom uhličitým, ak sú umiestnené v priestoroch, musia byť chránené pred ohrevom nad 50 °C a vystavením slnečnému žiareniu.

Kovové časti hasiaceho zariadenia by sa mali pravidelne čistiť a mazať, aby sa zabránilo korózii.

Každá krabica piesku musí mať vždy dve kovové lopatky. Krabice musia byť tesne uzavreté viečkami. Na krabiciach by mal byť nápis "Piesok v prípade požiaru." Piesok v krabiciach by sa mal pravidelne kontrolovať. Ak sa zistí vlhkosť alebo hrudky, musí sa vysušiť a preosiať.

Hasiace zariadenia a požiarne zariadenia musia byť natreté v súlade s požiadavkami GOST 13.4.026-76.

Organizácia bezpečnosti života v organizácii

Medzi hlavné nebezpečenstvá patria:

Prítomnosť horľavých kvapalín (oleja) a plynov, schopnosť pár a plynov vytvárať so vzduchom výbušné zmesi;

Schopnosť kvapalných a plynných ropných produktov mať toxický účinok na ľudské telo;

Prítomnosť sírovodíka v ropnom plyne;

Škodlivé účinky činidiel na ľudskú pokožku a výpary a plyny na dýchací systém;

dostupnosť elektrického zariadenia v podniku;

teplo;

Vysoký tlak;

Schopnosť olejov vytvárať statickú elektrinu počas ich pohybu potrubím.

Hlavnými podmienkami zaistenia bezpečnosti sú dostatočná kvalifikácia obsluhujúceho personálu, prísne dodržiavanie režimových parametrov procesu, bezpečnosť tavenia, požiarna bezpečnosť, dodržiavanie výrobnej disciplíny, správna údržba pracovísk, ako aj dodržiavanie harmonogramu preventívnych opráv. , prehliadky a skúšky. Pri vykonávaní práce je potrebné prísne dodržiavať nasledujúce požiadavky:

- „Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku jednotiek na spracovanie ropy v podnikoch ropného priemyslu“, schválené ZSSR Gosgortekhnadzor 16. júla 1976, v znení zmien a doplnení v roku 1987;

- "Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle" (RD 08-200-98);

- "Pokyny pre bezpečnosť práce pri vývoji ložísk ropy, plynu a plynového kondenzátu s obsahom sírovodíka (do 6% objemu)", schváleného Gosgortekhnadzorom Ruska 21. apríla 1992;

- "Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku svetlicových systémov" (PU a BEF-93) (PB 09-12-92), schválené Gosgortekhnadzorom Ruska 21. apríla 1992;

- "Pravidlá pre elektrické inštalácie" (šieste vydanie);

Spoločnosť Reko dodáva tieto systémy Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, používané v systémoch vnútrozemského účtovníctva pre ropné a plynové vrty.

Satelit AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Vymenovanie.

Automatizované skupinové dávkovacie jednotky AGZU "Sputnik" sú určené pre:

• meranie množstva (prietoku) ropy vrátane formačnej vody a súvisiaceho ropného plynu produkovaného z ropných a plynových vrtov priamou dynamickou metódou v periodickom režime.
• meranie a výstup výsledkov merania v jednotkách objemu
• spracovanie výsledkov meraní a ich prenos do telemechanického systému ropných polí
• tvorba a spracovanie signálov „nehoda“, „blokáda“ a prenos informácií o nich na vyššiu úroveň systému riadenia procesov ropného poľa
• riadenie režimov merania prietokov ťažby ropy a zemného plynu signálmi hornej úrovne APCS ropného poľa

Aplikácia.

V systémoch vnútrozemského účtovníctva ťažby ropných a plynových vrtov.

zlúčenina:

Technologický blok (BT), blok automatizácie (BA).

Technologický blok, BT

Je určený na umiestnenie procesných zariadení, primárnych prístrojových a riadiacich zariadení vrátane snímačov prietokomerov, signalizačných zariadení a inžinierskych systémov. Vyrába sa vo forme blokovej skrine na zváranom podstavci z oceľového profilu a plotu zo sendvičových panelov s čadičovou izoláciou o hrúbke minimálne 50 mm so šikmou strechou. BT je vybavený dvomi utesnenými dverami. Podlahy sú namontované s ohľadom na možnosť zhromažďovania rozliatej kvapaliny a jej odvádzania mimo BT cez drenážnu rúrku (do drenážnej studne).

• prívodné a odsávacie vetranie s mechanickou stimuláciou a automatickým dvojprahovým zapínaním zo signálov systému kontroly znečistenia plynmi.
• osvetlenie

Trieda výbušnej zóny BT V-1A
Trieda požiarnej odolnosti IV

Všetky elektrické zariadenia, prístrojové vybavenie a automatizácia umiestnené v BT v súlade s požiadavkami PUE-7 sa používajú v dizajne nie nižšom ako "zvýšená ochrana proti výbuchu". TS-N uzemňovací systém. Silové a signálne obvody sú vyrobené v súlade s požiadavkami PUE-7 a sú vyvedené do nevýbušných svorkovníc umiestnených na vonkajšej strane stien v blízkosti dverí BT.

Všetky meradlá inštalované v AGZU Sputnik majú: osvedčenie o schválení typu meradla, osvedčenie o zhode, povolenie na použitie v nebezpečných výrobných zariadeniach, platný osvedčenie o prvotnom overení.

Všetky uzatváracie a regulačné ventily sa používajú v prevedení nie menšom ako Ru 4,0 MPa.

Blok automatiky, BA.

Navrhnuté tak, aby v ňom bolo možné umiestniť: napájaciu skriňu, prístrojovú skriňu a skriňu A, sekundárne prístrojové a ovládacie zariadenia vrátane sekundárnych prietokomerov, telemechanických zariadení, iných zariadení podľa výkazu práce. Vyrába sa vo forme blokovej skrine na zváranom podstavci z oceľového profilu a plotu zo sendvičových panelov s čadičovou izoláciou o hrúbke minimálne 50 mm so šikmou strechou. BT je vybavený jednými utesnenými dverami.

Dizajn poskytuje systémy:

• prívod a odvod vetrania s prirodzeným impulzom
• osvetlenie
• elektrické vykurovanie s automatickým udržiavaním teploty nie nižšej ako +5 0С
• alarmy: znečistenie plynom, požiar, neoprávnený prístup.

Trieda výbušnej zóny BA nevýbušná
Trieda požiarnej odolnosti IV
Kategória nebezpečenstva požiaru a výbuchu A

Zariadenie a prevádzka AGZU "Sputnik"

Výroba studne cez spätný ventil vstupuje do jednotky prepínania studní, ktorá pozostáva z ventilov na privádzanie produktov studne do PSM, uzatváracích ventilov do obtokového potrubia, obtokového potrubia, rozdeľovača, viaccestného vrtného spínača, PSM, s hydraulickým pohonom, meracia čiara. Produkcia vrtu, nastavená "na meranie", sa posiela do separačnej nádrže, produkcia zvyšných vrtov sa posiela cez PSM do kolektora. Separačná nádrž typu Sputnik s mechanickým systémom kontroly hladiny v nádrži (plaváková páka), pokiaľ TOR neustanovuje inak, je určená na oddelenie ťažobných fáz vrtu na súvisiaci ropný plyn (plyn) a ropu, vrátane formovacej vody (kvapalina). ). V súlade s bezpečnostnými požiadavkami a pre zabezpečenie údržby má separačná nádrž vývod do núdzového výtlačného potrubia plynu. Drenážne potrubia vybavené uzatváracími ventilmi. Keď sa separačná nádrž prepne do režimu vypúšťania kvapaliny, kvapalina cez otvorený regulátor prietoku a prietokomer kvapaliny vstupuje do kolektora pozdĺž potrubia kvapaliny a meria sa prietok kvapaliny. Keď separačná nádrž pracuje v režime nasávania kvapaliny, plyn cez otvorenú plynovú klapku a prietokomer plynu cez plynové potrubie vstupuje do kolektora, pričom sa meria prietok plynu. K prepínaniu prevádzkových režimov separačnej nádrže dochádza automaticky v dôsledku činnosti plynovej klapky a regulátora prietoku.

technické údaje

Popis

Z dôvodu zmien vo výrobnom programe Obchodného domu SARRZ bol ukončený predaj tohto zariadenia.
Aktuálny zoznam produktov nájdete v sekcii

Automatizované skupinové meracie jednotky AGZU sú inštalované v podnikoch produkujúcich ropu a sú potrebné na zúčtovanie médií vyťažených z ropných a plynových vrtov. AGDU vykonávajú funkcie merania objemu a pomerov surovej ropy, súvisiaceho ropného plynu a formačnej vody. Všetky merania sú uvádzané v zadaných jednotkách objemu, prijaté informácie sa spracujú a prenesú do nadradeného bodu diaľkového ovládania, kde sa analyzujú a archivujú.

Usporiadanie inštalácií AGZU

AGZU majú blokovo-modulárny dizajn. Karosériu tvorí priestorový zváraný oceľový rám, tepelne izolovaný a opláštený sendvičovými panelmi. Budova poskytuje dvoje dvere na opačných koncoch miestnosti, ventilačný systém, osvetlenie a kúrenie. V puzdre na podlahe je drenážna rúra, cez ktorú sa odvádza havarijná voda.

Pre bezpečnú prevádzku zariadenia sú inštalácie AGZU vybavené bezpečnostnými, požiarnymi a núdzovými alarmmi, ktoré vydávajú zvukový a svetelný signál v prípade vyššej moci (odtlakovanie plynovodov, únik kvapaliny, neprijateľný pretlak atď.).

Inštalácia AGZU pozostáva z dvoch hlavných blokov:

• technologický blok
• automatizačná jednotka

V technologickom bloku bolo nainštalované všetko funkčné vybavenie: separačná nádrž, potrubia z vrtov, viaccestný vrtný spínač PSM / trojcestný guľový ventil s elektropohonom, prístrojové vybavenie (hmotnostné prietokomery, merače, signalizačné zariadenia, snímače), uzatváracie ventily, hydraulická pohonná jednotka a iné inžinierske systémy.

Všetky zariadenia sú vyrábané v nevýbušnom prevedení pre výbušnú zónu triedy B-1A, stupeň požiarnej odolnosti IV a kategóriu A pre nebezpečenstvo výbuchu a požiaru.

Na požiadanie zákazníka je možné na miesto prevádzky dodať ako súpravu dávkovacie čerpadlo na prívod chemických činidiel, nádobu na ich skladovanie, tlakové potrubie na prívod činidiel do rozdeľovača čerpacej stanice plynu.

V závislosti od modelu umožňuje AGZU merať dáta pochádzajúce z 8, 10 alebo 14 studní s objemom 400-1500 m 3 /deň.

V súlade s produktivitou a počtom vrtov ponúkajú špecialisti TD SARRZ nasledujúce štandardné veľkosti automatických skupinových dávkovacích jednotiek AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*kde: 40 je maximálny tlak, kgf / cm 2, 8/10/14 je počet jamiek, 400/1500 je kapacita kvapaliny, m 3 / deň.)

V automatizačnej jednotke je inštalovaná riadiaca skriňa, prostredníctvom ktorej sa vykonáva automatické riadenie a zber informácií z primárnej inštrumentácie a ich prenos do vyššej úrovne systému APCS. Táto jednotka môže byť umiestnená oddelene od technologického celku nie bližšie ako 10 m na nevýbušnom mieste.

Princíp činnosti meracích jednotiek AGZU

Zmes plynu a kvapaliny sa privádza zo studne do prepínacej jednotky studne, kde sú oddelené prúdy studne. Výber meranej studne môže byť vykonaný v manuálnom alebo automatickom režime. Kvapalina z meranej studne prechádza cez dávkovacie vedenie a potom do separátora. Kvapaliny zo zostávajúcich jamiek sa privádzajú do výstupného zberača.

Na meranie obsahu pridruženého ropného plynu v separačnej nádrži sa plyn uvoľňuje zberom kvapalnej fázy na dne a oddelený plyn sa vypúšťa do plynovodu, na ktorom sú inštalované meracie zariadenia. Keď je separátor plný, plynové potrubie sa uzavrie a kvapalinové potrubie sa otvorí. To je potrebné na vypustenie zmesi plynu a kvapaliny pri zohľadnení jej spotreby. Keď je separátor prázdny, plynové potrubie sa otvorí a kvapalinové potrubie sa uzavrie.

Bezpečnosť prevádzky zariadenia je zabezpečená prítomnosťou výtlačného potrubia, tlakomerov, hladinomerov, regulátorov tlaku a uzatváracích a poistných ventilov.

Technické vlastnosti typických dávkovacích jednotiek AGZU

Ako kúpiť meraciu jednotku AGZU vo vašom meste?

Ak si chcete kúpiť automatické skupinové dávkovanie AGZU, môžete:

• zasielať technické požiadavky na zariadenie e-mailom
• zavolajte našim špecialistom na číslo 8-800-555-86-36, aby sme objasnili objednávku
• stiahnuť a vyplniť Dotazník a poslať ho e-mailom