Ako si vybrať frézy pre stroj. Aké sú typy fréz na drevo pre ručnú frézku Na odstraňovanie gélového laku

Za prítomnosti frézky sa naozaj zjednoduší práca pri vkladaní slučiek, tvarovaní zložitých otvorov, vybraní, drevorezby atď. To však vôbec neznamená, že je potrebné mať profesionálne a drahé vybavenie: stačí mať jednoduché manuálne zariadenie.

Jediné, čo potrebujete, je vedieť manipulovať s drevom a používať elektrické náradie. Okrem toho musíte mať túžbu, inak bez nej nikdy nebude výsledok. Tí, ktorí nemajú chuť pracovať, si jednoducho kúpia nábytok alebo si najmú remeselníkov, ktorí napríklad namontujú nové dvere a osadia zámky. Akákoľvek práca, najmä s elektrickým náradím, si vyžaduje určité znalosti a najmä bezpečnostné opatrenia.

Frézovacie zariadenie je určené na spracovanie dreva aj kovu. S jeho pomocou je možné vytvárať vybrania alebo otvory akejkoľvek konfigurácie. To výrazne zjednodušuje úlohy, ako sú narážacie pánty a zámky na poklepanie. Urobiť to pomocou dláta a elektrickej vŕtačky nie je také jednoduché a zaberie to veľa času.

Existujú stacionárne frézovacie zariadenia a prenosné (manuálne). Ručné elektrické frézy sú považované za univerzálne zariadenia, pomocou ktorých je možné v prítomnosti trysiek vykonávať operácie na rôzne účely, stačí len zmeniť polohu dielu vo vzťahu k zariadeniu alebo naopak.

Stacionárne zariadenia sa používajú v továrňach alebo továrňach, kde je zavedená hromadná výroba drevených alebo kovových výrobkov. Za takýchto podmienok je rezacia dýza nehybná a obrobok sa pohybuje po požadovanej dráhe. Naopak, pri použití ručného náradia je diel nehybne upevnený a až potom sa spracováva, aj keď sú diely, ktoré vyžadujú upevnenie ručného nástroja. Toto je stanovené v dizajne, preto sa považuje za univerzálnejšie. To platí najmä vtedy, keď potrebujete spracovať veľké množstvo dielov a nie je možné použiť stacionárny stroj.

Domáca frézka je horizontálna plošina s otvorom v strede, ku ktorému je pripevnený ručný prípravok.

Existuje veľa typov fréz, ale na použitie v domácnosti alebo na začatie podnikania sú vhodnejšie univerzálne modely. Spravidla sú vybavené sadou fréz a rôznych zariadení na vykonávanie rôznych druhov operácií. Jediná vec je, že s manuálnym routerom môžu jednoduché operácie trvať oveľa viac času ako so stacionárnym strojom.

Pomocou ručného frézovacieho zariadenia je možné:

• Vytvorte drážky alebo vybrania ľubovoľného tvaru (kučeravé, obdĺžnikové, kombinované).
• Vyvŕtajte priechodné a nepriechodné otvory.
• Spracujte konce a okraje akejkoľvek konfigurácie.
• Vystrihnite zložité tvary.
• Vykonajte kresby alebo vzory na povrchu dielov.
• V prípade potreby si urobte kópiu podrobností.

Kopírovanie dielov je jednou z funkcií každej elektrickej frézky.

Prítomnosť takýchto funkcií umožňuje zjednodušiť výrobu rovnakého typu nábytku alebo výrobu identických dielov, ktoré nesúvisia s výrobou nábytku. Toto je jedna z hlavných výhod tohto nástroja. Na výrobu dielov rovnakého typu je spravidla potrebné inštalovať kopírovacie stroje, ktoré sú určené na vykonávanie iba jednej operácie, čo nie je vždy ziskové, najmä v malých podnikoch.

Ako začať a starať sa o nástroj

Aby ste pochopili, ako toto zariadenie funguje, mali by ste sa oboznámiť s jeho hlavnými časťami a ich účelom.

Zloženie a účel hlavných uzlov

Ručný frézovací prípravok pozostáva z kovového puzdra a motora, ktorý je umiestnený v rovnakom puzdre. Z tela vystupuje hriadeľ, na ktorý sú nasadené rôzne klieštiny slúžiace ako adaptéry. Umožňujú vám inštalovať frézy rôznych veľkostí. Priamo do klieštiny je vložená fréza, ktorá je upevnená špeciálnou skrutkou alebo tlačidlom, ktoré je súčasťou niektorých modelov.

Hlavné prvky ručného frézovacieho zariadenia a ich účel.

Konštrukcia frézovacieho prípravku poskytuje kovovú platformu, ktorá má pevné spojenie s telom. Je pripevnený k telu pomocou dvoch tyčí. Z vonkajšej strany má doska hladký kryt, ktorý zabezpečuje plynulosť pohybu pri práci.

Ručné frézovacie zariadenie má niektoré vlastnosti, ktoré je možné nastaviť:

• Vďaka rukoväti a mierke nastavenie hĺbky frézovania. Nastavenie sa vykonáva v krokoch po 1/10 mm.
• Úpravou rýchlosti otáčania frézy.

V počiatočných fázach, keď je nástroj zvládnutý, je lepšie pokúsiť sa pracovať pri nízkych alebo stredných rýchlostiach. Aj keď by ste mali vždy pamätať na to, že čím vyššia rýchlosť, tým lepšia práca. Najmä pokiaľ ide o zodpovedné, viditeľné oblasti, ktoré sa nedajú zamaskovať.

Okrem týchto páčok je tu aj tlačidlo na zapnutie a vypnutie produktu, ako aj blokovacie tlačidlo. Tieto prvky sa považujú za hlavné, ktoré zabezpečujú kvalitu a bezpečnosť práce. Nechýba ani paralelný doraz, ktorý prispieva k jednoduchosti používania. Môže byť pevne pripevnený alebo s možnosťou nastavenia posunu pracovnej plochy v smere od stredu.

Starostlivosť o váš ručný router

Továrenský výrobok sa zvyčajne dostane do rúk testovanej a namazanej osoby, takže by sa nemali prijímať žiadne ďalšie opatrenia. Iba v procese jeho prevádzky je potrebné sledovať jeho čistotu a prevádzkyschopnosť. Zároveň by sa malo pravidelne čistiť od prachu a meniť mazivo, ak to pas hovorí. Mazanie je potrebné najmä pre pohyblivé časti. Prípadne môžete použiť aerosólové lubrikanty, ale vystačíte si s tými bežnými, ako je Litol. Neodporúča sa používať husté mazivá, pretože sa na nich lepia triesky a prach. Ak sa používajú aerosólové mazivá, potom je možné tento faktor eliminovať.

Mazanie si vyžaduje aj podrážku – hladkú časť tela. Pravidelné premazávanie zabezpečí požadovanú plynulosť pohybu.

Napriek tomu by sa mala zakúpená položka určite skontrolovať na kvalitu zostavenia a prítomnosť mazania.

Žiaľ, nie všetci výrobcovia a najmä domáci si dávajú záležať na kvalite vyhotovenia. Existujú prípady, keď sa po prvých hodinách prevádzky z výrobku odskrutkujú skrutky alebo skrutky, pretože neboli správne utiahnuté.

Nastavenie rýchlosti otáčania

Prevádzka akéhokoľvek nástroja je spojená s určitými podmienkami, ktoré súvisia predovšetkým s povahou spracovávaného materiálu. Môže to byť preglejka, kompozitný materiál alebo obyčajné drevo. V závislosti od toho sa nastavuje rýchlosť otáčania na elektrickom spotrebiči. V technickom liste sú spravidla vždy uvedené prevádzkové parametre zariadenia v závislosti od technických charakteristík a vlastností spracovávaných povrchov, ako aj od použitých fréz.

Indikátory rýchlosti spracovania pri použití rôznych fréz.

Fixácia frézy

Prvá vec, s ktorou práca začína, je inštalácia a upevnenie frézy. Zároveň by ste mali dodržiavať základné pravidlo - všetky práce sa vykonávajú s káblom vytiahnutým zo zásuvky.

Fréza je nastavená podľa určitých značiek, a ak chýbajú, potom do hĺbky nie menšej ako ¾ dĺžky samotnej frézy. Ako nainštalovať frézu na konkrétny model, môžete zistiť z pokynov, ktoré musia byť uvedené v technických dokumentoch k zariadeniu. Faktom je, že každý model môže mať svoje vlastné dizajnové prvky a nie je možné o tom hovoriť v článku.

Inštalácia frézy na zariadenie pred začatím práce.

Existujú modely jednoduché aj „pokročilejšie“, ako sa hovorí. Niektoré modely majú tlačidlo uzamknutia otáčania hriadeľa, čo uľahčuje inštaláciu frézy. Niektoré, najmä drahé modely, sú vybavené račňou. Nie je teda možné konkrétne opísať proces inštalácie frézy a nedáva to zmysel, pretože každý, kto je oboznámený s prevádzkou takýchto zariadení, na to v súčasnosti príde.

Nastavenie hĺbky frézovania

Každý model má svoju vlastnú maximálnu hĺbku rezu. Zároveň nie je vždy potrebná maximálna hĺbka, ale určitá hĺbka, ktorá sa nastavuje pred prácou. Aj keď je požadovaná maximálna hĺbka, potom, aby nedošlo k preťaženiu zariadenia, je proces frézovania rozdelený do niekoľkých etáp, pričom sa hĺbka frézovania mení v krokoch. Na nastavenie sú k dispozícii špeciálne zarážky - obmedzovače. Štrukturálne sú vyrobené vo forme disku umiestneného pod tyčou, na ktorej sú upevnené zarážky rôznych dĺžok. Počet takýchto nôh môže byť od troch do siedmich, a to neznamená, že čím viac, tým lepšie. Je lepšie, ak je možné upraviť každú z nôh, aj keď je ich počet minimálny. Na upevnenie tejto zarážky v optimálnej polohe by ste mali použiť zámok vo forme vlajky.

Proces nastavenia hĺbky frézovania je nasledovný:

Takto sa obrobok frézuje do vopred stanovenej hĺbky.

Na kvalitných drahých modeloch je koliesko na jemné doladenie hĺbky frézovania.

Pomocou tohto kolieska môžete presnejšie nastaviť hĺbku bez porušenia predchádzajúceho nastavenia.

Toto koliesko (zelené na fotografii vyššie) vám umožňuje nastaviť hĺbku malým spôsobom.

Frézy pre ručné frézovacie nástroje

Fréza je rezný nástroj, ktorý môže mať zložito tvarovanú reznú hranu. Všetky frézy sú spravidla určené na rotačné pohyby, preto majú valcový tvar. Rovnaký tvar má aj stopka frézy, ktorá je upnutá v klieštine. Niektoré frézy sú vybavené prítlačným valcom, takže vzdialenosť medzi reznou plochou a obrobkom zostáva konštantná.

Frézy sú vyrábané len z kvalitných kovov a ich zliatin. Ak potrebujete spracovať mäkké drevo, potom sa hodia HSS frézy a ak potrebujete spracovať tvrdé drevo, potom je lepšie použiť HM frézy z tvrdších akostí.

Každá fréza má svoje vlastné technické vlastnosti, ktoré jej poskytujú kvalitnú a dlhú prácu. Hlavným ukazovateľom je maximálna rýchlosť jeho otáčania, ktorá by sa nikdy nemala preceňovať, inak je jeho porucha nevyhnutná. Ak je fréza tupá, nemali by ste sa ju pokúšať brúsiť sami. Ostrenie fréz sa vykonáva na špeciálnom, drahom zariadení. Koniec koncov, je potrebné nielen nabrúsiť frézu, ale aj zachovať jej tvar, čo je nemenej dôležité. Preto, ak sa fréza z nejakého dôvodu otupí, bude lacnejšie kúpiť si novú.

Najobľúbenejšie frézy

Existujú frézy, ktoré sa pri práci používajú častejšie ako iné. Napríklad:

Drážkové formy sú určené na vytváranie vybraní na ľubovoľnom mieste na obrobku.

Existujú jednoduché frézy, monolitické, vyrobené z jedného kusu kovu a sú typizované. Typové frézy pozostávajú zo stopky, ktorá slúži ako základ pre sadu rezných prvkov. Výberom rezných rovín a ich inštaláciou na stopku pomocou podložiek rôznych hrúbok je možné vytvoriť ľubovoľný reliéf na povrchu obrobku.

Typová fréza je súprava rezných plôch a podložiek, ktorá umožňuje zostaviť frézu požadovaného tvaru.

V skutočnosti existuje veľa fréz a to je len malý zlomok toho, čo sa vyrába. Všetky frézy sa líšia priemerom stopky, priemerom reznej plochy, výškou rezu, polohou noža atď. Čo sa týka ručného frézovacieho zariadenia, stačí mať súpravu piatich najobľúbenejších fréz. V prípade potreby je možné ich kedykoľvek zakúpiť.

Pravidlá pre prácu s ručnými frézovacími nástrojmi

Práca s elektrickým náradím si vyžaduje špeciálne pravidlá, najmä ak sú tam rýchlo rotujúce prvky. Okrem toho sa v dôsledku práce vytvárajú triesky, ktoré sa rozptyľujú vo všetkých smeroch. Napriek tomu, že väčšina modelov je vybavená ochranným štítom, tento úplne nechráni pred tokom triesok. Preto je lepšie pracovať s takýmto nástrojom v ochranných okuliaroch.

Na fotografii je model, v ktorom je pripojený vysávač na odstránenie triesok.

Všeobecné požiadavky

Ak splníte základné požiadavky na bezpečnú prácu s elektrickou ručnou frézou, potom vás konečný výsledok poteší kvalitou práce a bezpečným výsledkom. Tu sú podmienky:

Požiadavky nie sú veľmi ťažké a celkom realizovateľné a ich ignorovanie znamená vystaviť sa nebezpečenstvu. A ešte jedna vec, nemenej dôležitá, je možnosť držať frézu v rukách a cítiť, ako funguje. Ak pocítite vážne vibrácie, musíte sa zastaviť a analyzovať dôvody. Je možné, že je fréza tupá alebo je zachytený uzol. Niekedy je potrebné správne nastaviť rýchlosť otáčania frézy. Tu môžete experimentovať: buď pridajte rýchlosť, alebo ju znížte.

Spracovanie okrajov: Používanie šablón

Spracovanie okraja drevenej dosky sa najlepšie vykonáva na hrúbkomere. Ak to nie je možné, môžete použiť manuálny smerovač, aj keď to bude chvíľu trvať. Tieto práce sa vykonávajú bez predlohy aj s predlohou. Ak neexistujú žiadne zručnosti alebo je ich veľmi málo, je lepšie použiť šablónu. Na opracovanie hrán sa používajú rovnobežné frézy, a to ako s jedným ložiskom na konci reznej časti, tak aj s ložiskom na začiatku (pozri fotografiu).

Rezačky hrán.

Pre šablónu si môžete vziať už spracovanú dosku alebo iný, dokonca aj predmet. Okrem toho musí byť dĺžka šablóny väčšia ako dĺžka obrobku, a to ako na začiatku, tak aj na konci obrobku. Vyhnete sa tak nerovnostiam na začiatku hrany a na jej konci. Najdôležitejšie je, aby šablóna alebo objekt, ktorý pôsobí ako šablóna, mal hladký a rovný povrch. Okrem toho by jeho hrúbka nemala byť väčšia ako medzera medzi ložiskom a reznou časťou.

Šírka časti je menšia ako dĺžka reznej časti

Zároveň, čím dlhšia je rezná časť, tým ťažšie je pracovať s nástrojom, pretože je potrebné vynaložiť väčšie úsilie. V tomto ohľade je lepšie začať pracovať s frézami, ktoré majú priemernú dĺžku reznej časti. Princíp činnosti spracovania hrán je nasledujúci:

• Šablóna je pripevnená tak, aby bola v požadovanej výške a mala rovný vodorovný povrch.
• Šablóna je pevne pripevnená k stolu alebo inému povrchu.
• Fréza s valčekom je inštalovaná tak, že valec sa pohybuje pozdĺž šablóny a fréza (rezná časť) pozdĺž obrobku. Za týmto účelom vykonajte všetky potrebné manipulácie so šablónou, obrobkom a nástrojom.
• Fréza je nastavená do pracovnej polohy a upnutá.
• Potom sa nástroj zapne a pohybuje sa pozdĺž šablóny. V tomto prípade je potrebné určiť rýchlosť pohybu, ktorá je určená hĺbkou spracovania.
• Frézovaciu jednotku možno tlačiť aj ťahať: ako je to výhodné pre každého.

Po prvom prechode by ste sa mali zastaviť a zhodnotiť kvalitu práce. V prípade potreby je možné vykonať ďalší prechod úpravou polohy nástroja. Ak je kvalita uspokojivá, potom sa svorky odstránia, čím sa obrobok uvoľní.

S týmto prístupom je možné odstrániť štvrtinu pozdĺž okraja alebo v niektorých jeho častiach. Robí sa to nastavením reznej hrany tak, aby zašla do požadovanej hĺbky do dielu.

Štvrtina odfotená na fasáde nábytku.

Ak vymeníte frézu za tvarovanú a posuniete vodidlo, ako aj použijete doraz, môžete skutočne použiť pozdĺžny vzor na diel (na fotografii nižšie).

Kreslenie pozdĺžneho tvarovaného vzoru na obrobok.

Ak použijete podobnú techniku ​​frézovania (so šablónou), potom ľahko zvládnete techniku ​​práce s drevom vo všeobecnosti. Po určitom čase môžete šablóny opustiť, pretože ich inštalácia zaberá veľa užitočného času.

Ako urobiť hladký okraj bez šablóny: skúsenosti sú tu nevyhnutné.

Šírka časti je väčšia ako dĺžka reznej časti

Pomerne často je hrúbka obrobku väčšia ako dĺžka reznej časti frézy. V tomto prípade postupujte nasledovne:

• Po prvom prechode sa šablóna odstráni a vykoná sa ďalší prechod. V tomto prípade bude už spracovaná časť slúžiť ako šablóna. K tomu je ložisko vedené cez obrobený povrch. Ak rezná časť opäť nestačila, budete musieť urobiť ďalší prechod.
• Na konečné spracovanie by ste si mali vziať frézu s ložiskom na konci a obrobok musí byť otočený hore nohami, potom je pripevnený svorkami. V dôsledku toho sa ložisko bude pohybovať po obrobenom povrchu. Tento prístup umožňuje spracovanie hrubých častí.

Ložisko je vedené po obrobenom povrchu, zatiaľ čo rezná hrana obrába zvyšok obrobku.

Aby ste zvládli prácu ručného frézovacieho nástroja, budete potrebovať veľa hrubých obrobkov, ktoré vám nevadí neskôr vyhodiť. Nikomu sa to nepodarilo na prvýkrát. Aby niečo fungovalo, musíte tvrdo trénovať.

Získanie rôznych kučeravých okrajov

Ak je potrebný kučeravý okraj, čo je s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné, potom najskôr venujte pozornosť stavu tohto okraja. Ak je nerovnomerný, bude potrebné ho vyrovnať a až potom pristúpiť k vytvoreniu kučeravého okraja a zvoliť vhodnú frézu.

Zaoblený okraj.

Je potrebné pripraviť povrch tak, aby fréza nekopírovala zakrivenie, po ktorom sa bude valček pohybovať. V tomto prípade je potrebná postupnosť akcií, inak pozitívny výsledok nebude fungovať.

Obrábanie vyrobených dielov pomocou frézy ponúka veľa možností. Pre kvalitnú povrchovú úpravu sú potrebné detaily s potrebnými drážkami, drážkami rôznych tvarov. Operácie na prácu s ručným zariadením na dreve sa vykonávajú špeciálnym nástrojom - frézami. Každý typ akcie poskytuje samostatný typ použitého zariadenia.

Klasifikácia a typy fréz na spracovanie dreva

Elektrické náradie na prácu s rezivom - ručná fréza. Povrchy častí vyrobených z dreva sú predmetom práce pomocou špeciálnych zariadení. Výroba výrobkov, ktoré vyžadujú potrebné drážky, vybrania a vybrania, zahŕňa použitie. Pred spustením je potrebné zakúpiť zariadenie určené na špecifické účely podľa konfigurácie produktu.

Výber nástroja, ktorý spracováva drevo, sa uskutočňuje podľa špecifikácie remesiel. Profesionáli majú dostatok skúseností a zručností na používanie správneho vybavenia. Rezačka dreva má mnoho účelov:

• Pri hranovaní sa používa na spájanie obrobkov spájaním drážok.
• Zhotovenie výklenkov na použitie, inštalácia sklopných slučiek, iných zariadení.
• Výroba dekorácie - v tomto prípade sa fréza používa na vytvorenie vzoru alebo v procesoch spracovania dreva so zložitou konfiguráciou.

Nástroj sa značne líši v type konfigurácií, účelu. Pred spustením akcií vykonávaných so stromom je potrebné určiť typ a typy použité pre polotovary. Jednotka merania chvosta sa počíta v milimetroch alebo palcoch v závislosti od typu použitého smerovača. Bežnou možnosťou sú typy fréz s priemerom 6 až 12 mm. Stojí za to zamerať sa na skutočnosť, že použitie palcovej klieštiny a milimetrového chvosta je neprijateľné, pretože to môže spôsobiť poškodenie zariadenia alebo zranenie.

Výrobcovia súprav poskytujú rôzne úpravy. Na stavebnom trhu je veľký výber typov fréz na ručné frézovanie v závislosti od účelu a použitého materiálu pri výrobe. Zariadenie ručného zariadenia je možné použiť na spracovanie plastov a kovu, ale najviac sa používa pri spracovaní dreva. Hlavné odrody na prácu s drevom.

1. Výroba drážok, vytváranie vybraní sa vykonáva koncovými typmi fréz.
2. Drážka, používaná valcová fréza na drevo spracuje požadovanú drážku pravouhlého tvaru.
3. Tvarované nástroje na drevo sa používajú v kučeravých vybraniach, okrajoch a umožňujú vám dať produktu jedinečný vzhľad.
4. Okrajové pásy sú vyrobené v prevedení s ložiskom, čo umožňuje vyrobiť výrobok podľa predlohy.

Je dôležité si uvedomiť, že prítomnosť ložiska v ručnom mlynčeku znamená jeho údržbu. Rotačný prvok je potrebné namazať tenkou vrstvou, táto činnosť sa vykonáva s cieľom dosiahnuť dlhú životnosť nástroja.

Koncové frézy

Koncové zariadenia v dizajne a vzhľade sú podobné bežnej vŕtačke. Charakteristickým znakom je absencia kónickej časti na konci frézy. Na koncovej časti umiestnenej po stranách pod uhlom 90 stupňov sú vytvorené rezacie zuby. Funkcia dizajnu vám umožňuje vykonávať rôzne operácie. Medzi hlavné typy vykonávaných prác patria:

• Výroba výrobkov s drážkami určitej hĺbky, cez otvory.
• Otvorené produkty.
• Vŕtanie alebo opracovanie hrán dielu.

Hlavnými funkciami ručnej frézy koncového typu fréz je získanie drážok pre zámky a závesy inštalované vo dverách. Súprava je multifunkčná, pomocou pripraveného vybavenia a kompetentného prístupu môžete vykonávať veľa zaujímavých prvkov.

Frézy na hrany dreva

Okrajovacie zariadenia sa používajú na výrobu rôznych typov hrán a vybraní. Drevené výrobky je možné opracovať ručnou frézou s hranovými frézami na kompletné spracovanie. Hranový pohľad je najbežnejšie používaný a má mnoho modifikácií:

• Profilové sady spracovávajú diely takým spôsobom, aby poskytli potrebný tvar okrajom.
• Formovače majú schopnosť zaobliť okraj dielu o štvrtinu kruhu.
• Zúžené skosenie, ktorého uhol je často 45 stupňov.
• Disky sa používajú na skosenie častí, čo umožňuje následné spojenia.
• Preložené spracujú časť od okraja, pričom ponechajú štvrtinu výšky.
• Filety sú potrebné na vytvorenie drážky, ktorá je nakreslená do štvrtiny kruhu.

Frézy na hrany dreva používané pre ručnú frézku sú často vybavené ložiskom, ktorého funkciou je obmedziť hĺbku potrebného opracovania. Nastavenie odletu oblasti spracovania sa vykonáva nastavením na samotnom nástroji. Spracovanie masívnych dielov si vyžaduje veľa pokusov. Ručná fréza pracuje na dreve v niekoľkých fázach, kým nezačne fungovať axiálne ložisko.

Drážkovače na drevo

Hlavným účelom typu drážkovania pre drevo je výroba drážok pomocou ručného elektrického náradia. Existuje dostatok druhov zariadení, fréza na drážky, ktorá vám umožňuje vykonávať akcie na dreve s ručnou frézou. Hlavné typy fréz na drážky:

• Špirála, pripomínajúca vrták, tvorená špirálovým okrajom vonkajšieho typu. Umožňujú vyrábať diely s vybraniami a drážkami s pravým uhlom.
• Filet - vyrobený so zaoblenou špičkou.
• Kužeľové sa často používajú na operácie s lietadlami.
• Tvarované umožňujú vytvoriť vybrania požadovanej štruktúry.
• "T" figurálne, vykrajovačky "Rybinový".
• Kombinované sa používajú pri spájaní veľkých drevených dielov.

Väčšina typov sa vyrába v monolitickom formáte, menej bežné sú nástroje z tvrdokovu.

Kopírovacie frézy

Najmenej bežným typom nástavca na ručné spracovanie dreva sú kopírovacie frézy. Charakteristickými znakmi sú početné typy rezných prvkov, rôzne usporiadanie axiálnych ložísk a malé rozmery. Frézovacia hlava pre drevené remeslá je usporiadaná v tvare oblúka. Zahĺbenie v obrobku závisí od uhla obrábania.

Pomocou nástroja šablóny môžete dosiahnuť požadovaný výsledok pri práci s drevenými polotovarmi. Ručná frézka sa musí používať precízne a opatrne, nedodržanie môže viesť k poškodeniu dielu alebo elektrického zariadenia.

Konštrukcie fréz a ich vplyv na technológiu výroby frézovacích operácií

Uvažované nástroje sú rozdelené do niekoľkých hlavných kategórií, klasifikovaných podľa typu a účelu. Vykonávajú svoje funkcie nielen pri axiálnom zaťažení, ale majú schopnosť pohybovať sa počas prevádzky v dôsledku prítomnosti bočných hrán. Rezné hrany, alebo skôr ich počet, priamo závisí od kvality akcií vykonávaných ručným routerom.

Nástroj používaný na spracovanie sa považuje za ručnú frézu. Existujú prostriedky na vykonávanie korunového typu, ktoré vám umožňujú vykonávať prácu s obyčajným vrtákom. V tomto prípade frézovacia hlava používaná na drevo plní úlohu spracovania hrán a vytvára jednoduché otvory.

Návrh a výroba výrobkov s drážkami požadovanej hĺbky a rozmerov sa vykonáva pomocou stopkových fréz. Nože používané na rezačky dreva sú vystavené značnému namáhaniu. Zabránenie nadmernému obrábaniu má vplyv vďaka použitiu ložísk. Stopkové frézy pre ručnú frézku umožňujú vytvárať spoje v drevených konštrukciách systémom čap / drážka.

Na vytvorenie potrebnej diery na strome budete potrebovať otrep. Vo väčšine prípadov sa takýto nástroj používa pri medziobrábaní. Kužele umožňujú "otvoriť" otvor do požadovanej hĺbky, po ktorej sa vykonajú ďalšie akcie.

Typy konštrukcie fréz

Existuje mnoho návrhov a druhov nástrojov pre ručné drevoobrábacie stroje. Pri výbere nástroja by ste mali venovať pozornosť účelu, zariadeniu zariadenia. Tvar ostriacich fréz môže byť dvoch typov - špirálový a rovný. Použitie priamej formy ostrenia môže viesť k rýchlemu poškodeniu zariadenia a konečný produkt môže mať ryhy a otrepy.

Na obrábanie dreva ručnou frézou je najlepšou možnosťou použiť nástroj so špirálovitým usporiadaním zubov. Jedinou nevýhodou je nemožnosť ostrenia pomocou improvizovaných prostriedkov, aby sa vrátila k bývalej ostrosti, je potrebné použiť špeciálne vybavenie. Pri použití fréz na prácu s ručnou frézou na drevo by ste mali venovať pozornosť uhlu ostrenia. Drevený povrch sa najlepšie spracuje nástrojom, ktorého uhol ostrenia nie je väčší ako 90 stupňov. Konštrukcia zabezpečuje efektívne odstraňovanie triesok, čím sa dosahuje maximálny účinok nástroja.

prefabrikované

Najbežnejším typom na trhu sú prefabrikáty. Skladá sa z polotovaru, privareného na vrchu okrajov. Vďaka jednoduchosti výroby sú pre výrobcu najatraktívnejšie. Relatívne nízka cena umožňuje nestrácať čas ostrením, ale pri strate ostrosti ho jednoducho vymeniť za nový.

S vymeniteľnými reznými hranami

Frézy s vymeniteľnými hranami. Majú vymeniteľné rezné hrany, pri strate ostrosti noža na jednej strane je možné nástroj prevrátiť, následne pokračovať v práci.

Monolitický

Monolitické frézy majú rezné hrany na základni. Vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou, avšak po krátkej práci a následnom ostrení dielec rýchlo stráca svoje rezné vlastnosti.

Typy rezacích nožov

Materiály používané pri výrobe rezačiek dreva sa v niektorých charakteristikách líšia. Prvým typom materiálu je rýchlorezná oceľ. Výrobky vyrobené z tohto materiálu sú označené symbolmi HSS. S ručným náradím pomocou tohto typu náväzca ľahko spracujete mäkké drevo. Vďaka špicatým vlastnostiam je pracovná rýchlosť v porovnaní s masívnou frézou zvýšená.

Rezná časť môže byť vyrobená z karbidových kovov. Takéto výrobky sú označené HM, používajú sa najmä pri spracovaní tvrdého dreva. Charakteristickým znakom je pevnosť a odolnosť voči zvýšeným teplotám. S takouto frézou bude ťažké kvalitatívne spracovať mäkké druhy dreva, pretože frekvencia vykonávaných akcií sa výrazne líši od vysokorýchlostných materiálov.

Funkčné sady nožov

Často nájdete v predaji funkčné súpravy, ktoré pozostávajú z dvoch alebo viacerých prvkov. Táto sada obsahuje príslušenstvo a hubice pre frézku na drevo. Hlavným účelom takýchto súprav je spracovanie dvoch alebo viacerých častí na získanie rovnakého typu spojenia. Napríklad existuje súprava 2 fréz, z ktorých jedna tvorí hranu vo vnútri výrobku a druhá vám umožňuje vytvoriť drážkovú časť.

Existujú univerzálne možnosti, ktoré je možné vďaka dizajnu použiť na rôzne účely. Skladacia časť zahŕňa výmenu nožov za frézu, po ktorej sa vykonáva práca s drevom.

Stojí za zmienku, že prítomnosť stola na uloženie všetkých typov zariadení skráti čas vykonaných akcií a je tiež možné postaviť druh frézky. Inštaláciou pohyblivých dorazov na stôl majster rozširuje rozsah možností nástroja na opracovanie dreva.

Aplikácie

Používanie akéhokoľvek typu zariadenia zahŕňa nebezpečnú prácu s rotujúcimi časťami. Pri práci s drevom musíte pamätať na bezpečnostné opatrenia. Implementácia zložitých prvkov sa nerobí jedným ťahom, pre čo najlepší výsledok je potrebné nabrúsiť hrany frézy.

Drevorezba frézou

Na začiatku by ste mali pochopiť, aký typ frézy musíte použiť. Nástroj kategórie hrán získal vysokú prevalenciu. Táto kategória umožňuje vyrábať takmer všetky druhy drevených výrobkov vlastnými rukami. Drážkovacie alebo valcové frézy sa používajú hlavne na vytváranie vybraní na koncoch materiálu.

Ako si vybrať rezačku dreva pre ručnú frézku

Výber fréz na trhu stavebných materiálov je veľmi bohatý. Cenové rozpätie je rôznorodé, nie vždy sa dá určiť, či je nákup zrealizovaný správne. Pre správny výber rezačky dreva je potrebné dodržať niekoľko základných podmienok.

1. kvalita. Stojí za to venovať pozornosť vzhľadu dielu. Výrobok musí byť bez otrepov, mať kvalitné závity, sedlá.
2. Tepelná pevnosť je uvedená v pase, čím vyššia, tým lepšia a spoľahlivejšia pre ďalšie použitie.
3. Spájkovací materiál, ako aj spojenie chvosta s časťou zodpovednou za rezanie.

Pri operáciách s rezivom zohráva dôležitú úlohu kvalita spájkovania produktov. Pri práci s tvrdým drevom je potrebná určitá miera bezpečnosti nástroja. Spájka je rozdelená na typy a značky, pri nákupe je potrebné venovať pozornosť jej kvalite v rezačke. Je vhodné venovať pozornosť nástroju, ktorého stupeň spájky nie je nižší ako PSr 37,5. Čím vyššie číslo, tým lepšie sú ukazovatele spoľahlivosti a kvality dielu. Značka je v zložení označená množstvom medi a striebra. Pri pripojení zváraním sa používanie smerovača stáva nebezpečným a zbytočným.

Pevné frézy sa musia pred použitím skontrolovať. Kvalitu kovu určuje pilník. Ak sú viditeľné škrabance alebo praskliny, mali by ste tento nástroj odložiť. Optimálna tvrdosť kovu od 58 jednotiek. Kvalita práce vykonávanej ručným smerovačom priamo závisí od dostupnosti príslušenstva a súprav.

Výber správneho nástroja je správnou cestou k dobrému výsledku pri práci s drevom. Fréza vyrobená pre frézku na drevo musí spĺňať všetky normy a byť vysoko kvalitná. Existuje veľa súprav, ktoré sú určené na spracovanie dreva. Kvalitná súprava zaručí nielen splnené úlohy, ale aj bezpečnú prácu.

Za hlavný nástroj určený na spracovanie rôznych kovových povrchov sa považuje fréza. V skutočnosti ide o neustále rotujúce teleso, pozostávajúce z odolných a veľmi pevných rezných zubov. Takýto nástroj na spracovanie kovových povrchov je veľmi rôznorodý.

To umožňuje vykonávať prácu na veľmi ťažkých, ťažko dostupných miestach. Na prvom mieste je presná definícia výšky tónu, čo sa stane:

1. Skrutka;
2. Progresívne - rotačné.

Materiály a typy fréz

Rezné hrany nástroja môžu byť vyrobené z rôznych materiálov:

Ale základné materiály používané pri výrobe takýchto zariadení zostávajú;

1. diamanty;
2. Vysokorýchlostná oceľ;
3. tvrdé zliatiny;
4. Kovy, vysoká tvrdosť.

Okrem toho sa pri výrobe takýchto nástrojov používala aj kovokeramika. Obrovské množstvo nástrojov sa líši vzhľadom. často fréza používa pri svojej práci nástroje:

1. okrúhly;
2. Valcový;
3. koniec;
4. Červ.

Musím povedať, že cena každého nástroja je veľmi odlišná. Na vykonávanie jednoduchej povrchovej úpravy sa používajú nástroje s nižšími nákladmi. Špeciálne nástroje so zvýšenou tvrdosťou sú hodnotené rádovo vyššie.

Mnoho tvárí a veľká rozmanitosť tohto nástroja viedli k vytvoreniu klasifikátora, ktorý zohľadňuje dizajn nástroja a jeho cenu. Takže sú rozdelené do poddruhov;

V závislosti od polohy zubov. Môžu byť skrutkové, naklonené a podobne. Difference;

1. Ostrenie.
2. Zložitosť dizajnu. Nástroj môže byť prefabrikovaný alebo môže mať monolitický vzhľad.
3. Výrobný materiál.

Každý poddruh má vo výrobe nastavenú vlastnú cenu.

Frézy na kov sú tiež rozdelené do skupín, v závislosti od typu zubov, čo výrazne ovplyvňuje ich cenu. Oni sú:

1. Jednodielne, vyrobené z jedného materiálu;
2. Prefabrikované, pri výrobe sa používa niekoľko rôznych materiálov;
3. Zvárané. Nosná časť je privarená k hlavnej časti.

Tento nástroj sa používa na spracovanie širokej škály obrobkov. Každý z nich si vyžaduje špeciálny prístup a automatizovaný stroj. Účel mletia, spôsob spracovania, rozdelené frézy na kov do rôznych skupín:

1. Koniec;
2. Odrezať;
3. s kľúčom;
4. Disk;
5. Koniec.

Iné odrody tohto nástroja sa používajú oveľa menej:

1. drážkovaný;
2. roh;
3. špicatý;
4. Tvarované;
5. Podporované.

Poďme sa podrobnejšie zoznámiť s hlavnými skupinami fréz na kov.

Koncové frézy

Pomocou tohto nástroja sa na fréze spracovávajú oceľové predvalky a ich komponenty. Takéto frézy na kov sú široko používané používané na strojoch na výrobu nábytku a výrobu stavebných dielov.

Stopkové frézy s kužeľovou stopkou sa používajú na technologické operácie:

1. Frézovanie drážok;
2. spracovávacie rímsy;
3. Frézovanie koncov dielov z neželezných kovov.

Táto skupina fréz sa používa na spracovanie širokej škály kovov, ktorých pevnosť nepresahuje 1000 N/mm2. Tieto ocele zahŕňajú:

1. štrukturálne;
2. uhlíkaté;
3. Nízkolegované.

Koncové frézy majú niekoľko odrôd:

1. So stopkou vo forme kužeľa;
2. S veľkými zubami na dokončenie predbežného ošetrenia;
3. S malými zubami na konečnú úpravu; celý;
4. celý
5. S korunami:
6. Lúpacie frézy spracovávajú odliatky alebo materiály po kovaní.

Frézy na kľúče

S takýmto nástrojom sa na stroji spracovávajú drážky pre kľúče. Ak sa použije koncová stopka, vykoná sa spracovanie mosadzných dielov a žíhanej liatiny. Cena kľúčovej frézy je v cenovo dostupnom segmente.

Odrezávacie frézy

Boli špeciálne navrhnuté na prácu s vysoko pevnými kovmi. Tento nástroj má iný názov - univerzálne frézy.

Sú ľahké zvládne liatinu a stredne tvrdé kovy. Na prácu sa používajú špeciálne frézky, automatické aj CNC. Musím povedať, že cena fréz je dostupná iba pre veľké priemyselné podniky.

Vo výrobe sa používa niekoľko typov rezacích fréz:

Všetky rezné frézy sú v závislosti od rozmerov zubov rozdelené do poddruhov:

1. malý;
2. stredná;
3. Veľký.

Frézy s veľkými zubami spracovávajú neželezné kovy, iné zase s oceľou a liatinou.

Trojuholníkové kotúčové rezačky

Majú zásuvné nože s platňami z tvrdej zliatiny. Nástroj používa sa pri spracovaní drážok kovových častí. Vo väčšine prípadov sú liatinové diely obrábané týmito nástrojmi na automatických frézkach.

Koncové frézy

Používaný takmer neustále. S ich pomocou spracovanie akýchkoľvek rovných povrchov. Nedávno sa konštrukcia koncových nástrojov nelíšila v komplexnej geometrii.

V súčasnosti sa technológia spracovania kovov dostala na novú úroveň. Boli vyvinuté nové nástroje - frézy s dlhými hranami. Umožňujú opracovávať veľmi zložité obrobky na moderných automatických frézkach.

Obrobok je veľmi odolný a vysoko presný. Takáto novinka sa vyznačuje vysokou cenou.

Červ

Tento nástroj sa používa iba v špeciálnych prípadoch. Obrábanie dielu sa vykonáva metódou valcovania.

Disk

Veľmi dobré na rezanie drážok. Kotúčová rezačka reže obrobky, skosenie a ďalšie operácie. Nástroj je rozdelený do skupín:

Umiestnenie rezných hrán môže byť veľmi odlišné. Niekedy sú umiestnené iba na jednej strane, niekedy sú vyrobené obojstranne. V závislosti od veľkosti zubov frézy vykonávajú niekoľko technologických operácií:

1. Hrubé spracovanie;
2. Čisté spracovanie.

S kotúčovou rezačkou môžete pracovať aj v tých najťažších podmienkach, napríklad pri vysokých vibráciách, kedy je ťažké odstraňovať kovové triesky.

Valcový

Takéto frézy môžu byť so skrutkovitými alebo rovnými zubami. Pre jednoduché operácie kde oblasť spracovania je malá, použite frézu na ostruhy.

Skrutkové frézy sa považujú za všestrannejšie. Vzhľadom na to, že v niektorých prípadoch dosahujú axiálne zaťaženia veľké hodnoty, použitie špirálových zaťažení je obmedzené uhlom reznej hrany, nemal by presiahnuť 450.

Na spracovanie v takýchto situáciách sa používajú nástroje s dvojitým valcom.

Fréza je rezný nástroj, ktorým ručná fréza alebo stacionárna jednotka vykonáva povrchovú úpravu rôznych materiálov (drevo, plast, kov). Keďže zariadenie je určené na rotačný pohyb, jeho základný tvar bude kotúčový alebo valcový. Súčasne môžu mať rezné hrany nástroja pomerne zložitý tvar. Frézy pre ručnú frézu sú rozdelené do niekoľkých typov. Najbežnejšie z nich je na spracovanie dreva. Súčasne majú rezačky dreva aj svoju vlastnú klasifikáciu. Zvážte, aké typy fréz sú určené na spracovanie drevených povrchov a ako ich správne vybrať.

V prípade potreby vyberte drážku akúkoľvek hĺbku a šírku, potom je na tento účel najvhodnejšia drážkovacia fréza. Jeho konštrukcia umožňuje vykonávať túto operáciu ako na líci (čele) dielu, tak aj na jeho okraji. Drážkovacia fréza sa používa hlavne pri spájaní dielov čapom. Pomocou dýz pre frézku na drevo, ktoré sa riadia pravítkom, môžete vyrezať aj drážky ľubovoľnej šírky.

Tvarovaný

Umožňuje dať drážke určité tvary, podobne ako rovnátka. Nástroj vyberá nielen drážky vo vnútri obrobku, ale mení aj tvar okrajových rebier. Pri vytváraní zložitého vzoru na čelnej strane obrobku ho najprv prereže rovná fréza (drážka). V budúcnosti sa tým zjednoduší centrovanie tvarovaného zariadenia.

Nasledujúce obrázky znázorňujú hlavné typy fréz na drážky.

Štrukturálne

Po spracovaní obrobku týmto nástrojom sa získa drážka, ktorá vyzerá ako lichobežník (rybinový) alebo obrátené písmeno „T“.

Tento spôsob spájania dielov sa považuje za jeden z najspoľahlivejších, pretože hroty sa zasúvajú do drážok rovnakého tvaru a nemožno ich oddeliť iným spôsobom.

Filet v tvare V

Hoci slovo „filé“ označuje nejaký druh polkruhového zárezu alebo drážky, do tejto kategórie patria aj frézy v tvare V. Nástroj vám umožňuje vybrať nielen vertikálne drážky, ale aj drážky pod určitým uhlom. Na ozdobné vyrezávanie a zmenu geometrie hrán pri výrobe nábytku sa často používa aj filetová fréza.

Filé

Majú zaoblenú reznú hranu. Ak sa pozriete na drážku po jej prechode v reze, bude sa podobať písmeno "U".

Fréza sa používa na dekoratívne dokončovanie hrán a koncov výrobkov z dreva, vytváranie zložitých vzorov na čelnej strane obrobku alebo rôznych zaoblených vybraní (drážok) na čelnej strane výrobku a na jeho rebrách.

Priamy

Ide o najjednoduchší nástroj, ktorý má tvar valca. Drážka získaná v obrobku má obdĺžnikový prierez.

Nástroje sa najčastejšie používajú s ponornými frézami.

Rovné drážkové (prstové) frézy sa používajú, ak chcete zvoliť pravouhlú drážku s čistým dnom, napr. na rezanie zámkov a pántov dverí.

Rezačky hrán

Vo väčšine prípadov majú frézy na hrany axiálne ložisko. Vďaka nemu je možné viesť nástroj podľa šablóny, spracovávať hrany a hrany obrobkov.

Polovičná tyč

Nástroj vytvára na okrajoch obrobkov polkruhové hrebene.

Ak použijete polovičnú tyčovú frézu spárovanú s formičkou alebo frézou na filety, môžete vytvoriť kĺbové spoje. Tiež prúty okrúhleho prierezu sa vyrábajú pomocou polotyčového nástroja. V tomto prípade je obrobok spracovaný na oboch stranách.

kučeravý

Tieto kučeravé frézy sa tiež nazývajú viacprofilový. V závislosti od úloh môže sprievodca použiť časť profilu modulu snap-in alebo ho použiť úplne. V druhom prípade budete musieť nainštalovať nástroj do jednotky, ktorá má výkon najmenej 1600 wattov.

Filé

Navrhnuté tak, aby dali rebrám obrobku vnútorný polomer alebo výber drážok s kruhovým prierezom.

Kulaté frézy sú vybavené jedným alebo dvoma ložiskami, ktoré vylučujú deformáciu nástroja.

Kužeľ

S kužeľovými frézami môžete:

• skosenie na okraji obrobku;
• ozdobte okraj stolovej dosky;
• vytvorte uhlový rez na okrajoch obrobku pred ich lepením (je možné získať výrobky s polygonálnym tvarom).

Zložené

Aplikovať na štvrťročné vzorky a drážky pravouhlého prierezu. Vďaka axiálnemu ložisku je možné drážkovú frézu použiť na ploché aj zakrivené obrobky.

Na nastavenie hĺbky drážky sa používajú axiálne ložiská rôznych priemerov.

Formovačka

Formovacie frézy vám umožňujú získať na obrobku oblúkový, rovný a tiež tvarovaný okraj. Pri práci s akoukoľvek časťou toho istého zariadenia môžete:

• zaokrúhliť okraj dielu;
• získať okraj so záhybom;
• urobte výčnelok polovičnej tyče;
• získať HRANA S ŠPONGOU;
• robiť dekoratívne spracovanie rebier, napríklad výrobou okenných rámov.

Pomocou formovacích fréz môžete vytvárať ozdoby zložitého tvaru na okrajoch a koncoch drevenej časti.

Nástroje tejto série môžu byť tiež zdvojené, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.

Na dvojitá rezačka vzdialenosť medzi prvkami sa môže meniť v súlade s hrúbkou obrobku. Vďaka dvom prvkom sa obrobok spracováva v jednom priechode, súčasne na oboch stranách.

Priamy

Pri dokončovaní koncov obrobku alebo pri vytváraní ideálneho uhla 90 medzi čelom dielu a jeho okrajom (koncom) sa používa fréza s priamym okrajom (predbežná alebo čelná). Ložisko môže byť inštalované na hornej alebo spodnej strane nástroja.

V spodnej polohe ložiska je šablóna upevnená pod obrobkom a v hornej polohe - nad obrobkom.

Okrem funkcie lícovania možno nástroj s horným ložiskom použiť ako drážkovací nástroj a vyrezať pravouhlú drážku na čele obrobku, samozrejme, pomocou šablóny určitej výšky. Priemer ložiska je zvyčajne rovnaký ako priemer nástroja, t.j. je v jednej rovine s reznou hranou. Ale v niektorých prípadoch sa mení na menší alebo väčší priemer, aby sa rozšírili možnosti vybavenia.

Kukuričný rezač je zároveň rezač okrajov. Jeho hlavným účelom je obrúsiť a zarovnať okraje obrobku podľa šablóny. Vďaka špeciálnemu usporiadaniu nožov (do špirály), ľahké odstraňovanie triesok a hladký chod nástroja.

Kombinované frézy

Spájanie obrobkov sa považuje za najúčinnejšie, ak používate kombinovaný nástroj. Tieto typy fréz pozostávajú z čapových a drážkových prvkov súčasne: vďaka tejto konštrukcii zariadenia sa obidva profily získajú v jednom prechode zariadením. Tým sa zväčšuje plocha hrany určená na lepenie, čo má pozitívny vplyv na pevnosť spoja.

rámec

Rámové frézy sú zložené nástroje. Všetky rezné prvky sú nainštalované na základni a majster ich môže umiestniť v požadovanom poradí. Frézy na nastavenie typu majú nasledujúce komponenty:

• základňa;
• rezné prvky;
• ložisko;
• práčka;
• upevňovacia matica.

Pri zmene umiestnenia rezných prvkov nie je potrebné odstraňovať stopku z klieštiny jednotky. Stačí odskrutkovať upevňovacie prvky umiestnené v spodnej časti zariadenia a všetky jeho prvky sú odstránené. Vďaka skladací dizajn nástrojov, presah nástroja zostáva rovnaký a nie je potrebné jeho opätovné nastavenie.

Drážka-tŕň

Súprava obsahuje 2 frézy, jednu na drážkovanie a druhú na čap.

Frézy na drážky a čapy majú zrkadlovo identický profil rezných prvkov, vďaka čomu sú obrábané diely spájané čo najpresnejšie.

Jedinou nevýhodou tohto zariadenia je, že drážky a hroty sú vyrábané rôznymi frézami, ktoré je potrebné meniť a opäť upravovať pre ich presah voči podrážke jednotky.

Na výrobu podšívky

Frézy na výrobu obloženia sú podľa princípu činnosti podobné nástrojom na pero a drážku, ale s jediným rozdielom, že pri spájaní dielov V-drážka medzi nimi na simuláciu lúča. Na vytvorenie spojenia je potrebná aj sada 2 kusov.

Univerzálny

Po prechode nástroja sa získajú 2 roviny, ktoré sú navzájom plne kompatibilné, majú drážku a hrot. Obidve sú umiestnené pod uhlom navzájom.

Na spájanie dielov sa používa aj fréza na mikrotŕne.

Zariadenie je možné použiť ako na pozdĺžne spájanie polotovarov (pri výrobe štítov), ​​tak aj na koncové spájanie dielov.

Na rohové spájanie dreva sa používa aj zariadenie z kombinovanej série, ktoré umožňuje prípravu spojov pod uhlom 45 stupňov.

Treba poznamenať, že rovnaká kombinovaná fréza sa používa na spracovanie obrobkov, ktoré je potrebné spájať. Originálny dizajn nástrojov umožňuje dosiahnuť najvyššiu kvalitu spájania dielov a zároveň šetrí čas, pretože nie je potrebné meniť nástroj.

Použiť nástroj pri výrobe panelov, a to na dekoratívne opracovanie hrán dielov. Všetky zariadenia majú axiálne ložisko upevnené zospodu. Fréza s ložiskom dokáže spracovať nielen obdĺžnikové obrobky, ale aj kučeravé. Mali by ste si uvedomiť, že výplňové nástroje majú priemer 50 až 70 m, preto, aby ste ich mohli efektívne využívať, musíte mať zariadenie s výkonom aspoň 1500 wattov. Pre domáci router sa spracovanie panelu s týmto typom vybavenia stane nemožnou úlohou.

Na výrobu dverí s ručným smerovačom (čo znamená kuchynské fasády) si budete musieť kúpiť špeciálnu súpravu pozostávajúcu z troch prvkov.

Sada obsahuje nasledovné fasádne rezačky: jeden panelový a dva doplnky na páskovanie nábytku (profil-protiprofil).

Horizontálne

Žiadať o predúprava panelov. Na vytvorenie hrotu na vloženie do drážky rámu budete musieť dodatočne spracovať okraj.

vertikálne

Najčastejšie sa používajú vertikálne frézy na výrobu sokla.

Horizontálne obojstranné

Tento typ zariadenia výrazne zjednodušuje výrobný proces, pretože pri jednom prechode nástroja sa na okraji objaví spojovací hrot a časť panelu určitej konfigurácie.

Okrem vyššie uvedených typov zariadení používajú aj mnohí majstri domáce vykrajovačky. Väčšinou sú to štandardné zámočnícke vrtáky, prebrúsené špeciálnym spôsobom. Ako to urobiť doma, môžete sa naučiť z videa.

Kritériá výberu rezného nástroja na drevo

Pri výbere rezačiek dreva pre ručnú jednotku by sa mala venovať pozornosť nasledujúcim parametrom zariadenia.

Priemer a veľkosť drieku

Upozorňujeme, že niektorí zahraniční výrobcovia fréz môžu uvádzať priemer stopky v palcoch. Vo väčšine prípadov, ak je na stroji nainštalovaná klieština, potom s inštaláciou nástrojov nebudú žiadne problémy, samozrejme za predpokladu, že priemer klieštiny zodpovedá priemeru stopky.

Je dôležité vedieť, že klieština ručnej jednotky nie je skľučovadlo, do ktorého môžete upnúť nástroj rôznych priemerov. Vnútorný priemer klieštiny musí presne zodpovedať priemeru stopky nástroja. Ťažkosti môžu nastať, ak si kúpite nástroj so stopkou 1/2ʺ (12,7 mm) a pokúsite sa ho vložiť do klieštiny s priemerom 12 mm. Do klieštiny sa zároveň bez problémov zmestí stopka s priemerom 6 mm.

Pred zakúpením frézy, najmä drahej, si prečítajte pokyny k jednotke a zistite, ktorá klieština je na nej nainštalovaná.

Dĺžka drieku snap má tiež veľký význam. Nie všetky majú predĺžené stopky a niekedy ich veľkosti nestačia na použitie nástroja, napríklad pri rozširovaní hlbokých drážok. Pri upevňovaní jednotky pod stôl môžu byť potrebné aj dlhé stopky nástrojov. V tomto prípade je zvykom používať predĺženie frézy, ktorý je upnutý v klieštine jednotky.

materiál čepele

Toto je dôležité kritérium pri výbere zariadenia. Výrobok môže byť vyrobený z rýchloreznej ocele (HSS) alebo tvrdokovu (HM). Čepele z vysokorýchlostná oceľľahko si poradí s mäkkým drevom s nízkou hustotou. Ale na spracovanie tvrdého dreva tieto frézy nie sú vhodné. V tomto prípade ich možno nahradiť zacvakávacím s tvrdokovové čepele.

Umiestnenie rezných prvkov

Čepele na nástroji môžu byť umiestnené vertikálne, to znamená rovnobežne s osou stopky alebo pod určitým uhlom k nej. Vertikálne usporiadanéčepele fungujú ako hoblík a drevo viac režú ako režú. Preto, ak sú čepele trochu matné, zanechajú na opracovanom povrchu stopy, ktoré bude potrebné obrúsiť.

Lopatky umiestnené pod uhlom k osi nástroja, pracujú oveľa čistejšie a netvoria triesky.

Rezači kameňov

Na opracovanie umelého kameňa frézou (ručnou) môžete použiť tradičné typy fréz určených na drevo, ale len s tvrdokovovými čepeľami. Je tu jedna nuance: umelý kameň je kompozitný materiál, ktorý obsahuje najmenšie brúsne častice. Preto bez ohľadu na to, z akého karbidového materiálu je fréza vyrobená, bude stačiť spracovať nie viac ako 10 lineárnych metrov kamenného polotovaru. ďalej tupé čepele neposkytne požadovanú čistotu, napríklad povrchov, ktoré sa majú lepiť, čo ovplyvní kvalitu spojenia.

Preto odborníci odporúčajú používať najlepšie frézy od známych výrobcov, ako sú Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Zdroje rezných nástrojov vyrábaných týmito podnikmi sú 5-10 krát vyššie ako zdroje konvenčných karbidových nástrojov. „Značkové“ zariadenia je možné spracovať už od 60 do 100 metrov kompozitu.

Frézy na drevo a kameň majú podobný vzhľad a dokonca majú rovnaký názov. Niektoré z nich sa veľmi často využívajú na kamenárske operácie. Existujú však frézy špeciálne navrhnuté na spracovanie kompozitných produktov.

S touto frézou na kameň môžete tvoriť prahy na kuchynské (WC) drezy a kompozitné dosky. K úplnému vytvoreniu goliera zvyčajne dochádza v 2 prechodoch nástroja.

K dispozícii je aj modifikácia frézy „anti-overflow“, ktorá má axiálne ložisko.

Tento nástroj je pre príprava povrchu pred spájaním. Rezná časť zariadenia má zvlnený profil.

Nástroj vyberie drážku, ktorá je ďalej určená na inlay s kompozitnými materiálmi.

Táto súprava sa používa na odstránenie poškodenia na povrchu výrobkov z umelého kameňa. Sada obsahuje 2 prvky. Jeden je korok a druhý je diera.

Frézy CERATIZIT je možné použiť aj na spracovanie kompozitov.

Toto je diamantové frézy ktoré sú známe svojou trvanlivosťou. Vyrábajú sa spekaním niekoľkých vrstiev diamantových triesok. Viacvrstvový povlak umožňuje predĺžiť životnosť nástroja, pretože počas jeho prevádzky sa objavujú nové vrstvy brusiva, ktoré nahrádzajú opotrebované vrstvy.

Frézy na kov

Pre ručnú frézku neexistujú žiadne špeciálne navrhnuté nástroje na kov. Zvyčajne remeselníci používajú nástroje určené pre obrábacie stroje s vhodným priemerom stopky. Na ručných jednotkách sa najčastejšie používajú stopkové frézy na vytváranie drážok. Mali by ste ale vedieť, že router je stroj, ktorý vyvíja vysoké otáčky, čo nie je príliš vhodné pre koncové frézy. Kov sa preto musí odstraňovať v minimálnych vrstvách, v hrúbke niekoľkých desatín mm a v niekoľkých prechodoch. Nasledujúca fotografia zobrazuje špirálovú frézu na kov.

Môžete tiež nainštalovať na frézky otrepy rôznych konfigurácií ktorý môže ľahko rezať oceľ, liatinu, nehrdzavejúcu oceľ, mosadz a dokonca aj titán. Ale keďže majú najčastejšie malý priemer stopky (6 mm), na inštaláciu do 8 mm klieštiny je potrebný adaptér.

Otrepy na kov sú nasledujúcich typov.

1. Disk. Môžete robiť všetky druhy rezov a drážok.
   
   
2. Kónický (60°). Používa sa na zahĺbenie otvorov.
   
   
3. Zúžené s reverzným kužeľom. Zariadenie sa používa na brúsenie drážok, spracovanie ostrých rohov obrobku, odstraňovanie zvarov v rohoch výrobku, spracovanie ťažko dostupných otvorov.
   
   
4. Kónické zaoblené. Používajú sa na spracovanie rozhraní, čistenie zvarov, opracovanie rovin.
   
   
5. Zúžené špicaté. Nástroj si poradí s ostrými rohmi, párovaním dielov, ako aj s frézovaním na ťažko dostupných miestach.
   
   
6. oválny. Spracúvajú a rozširujú otvory, ako aj vyrovnávajú zvary v rohoch dielov.
   
   
7. V tvare plameňa. Vďaka univerzálnemu tvaru sa nástroj používa na vytváranie filiet, ako aj na ich spracovanie.
   
   
8. Sférický. Nástroje možno použiť na vytváranie otvorov, vytváranie polkruhových spojov a vytváranie drážok.
   
   
9. Sferokonický špicatý. Med je možné spracovávať rovinami spojenými pod ostrým uhlom.
   
   
10. Sférické zaoblené. Maty s vnútornými polomermi sú spracované.
    
    
11. Sferocylindrický. Môžete spracovať hrany, profily, zvary, polomerové drážky. Toto zariadenie tiež odstraňuje skosenie a otrepy a pripravuje povrch na zváranie.
    
    
12. Valcový s hladkým koncom. Používa sa na opracovanie kontúr, švíkov po zváraní, hrán, na zrážanie hrán a odhrotovanie.
    
    
13. Valcový so zubami. Nástroje so zubami na konci sa používajú na rovnaké účely ako nástroje s hladkým koncom. Iba tento typ nástroja môže pracovať súčasne v dvoch rovinách v pravom uhle.

Zariadenia pre manuálny router

Hlavnou úlohou, ktorú vykonávajú rôzne zariadenia pre túto jednotku, je rozšírenie funkčnosti zariadenia. Časť príslušenstva sa dodáva so strojom, ale zvyšok príslušenstva k routeru je potrebné zakúpiť samostatne alebo vyrobiť ručne.

Toto zariadenie je dostupné v štandardné vybavenie akýkoľvek rezač.

Doraz umožňuje vykonávať rovné rezy na obrobkoch. Ako základné vedenie sa používa hrana obrobku alebo vodiaca lišta.

Pneumatika funguje ako vodidlo, pozdĺž ktorého sa pohybuje zarážka zariadenia. Používaním tohto zariadenia priamkové frézovanie.

Toto zariadenie je pripevnené k podrážke jednotky a umožňuje vám vyrábať radiálne frézovanie a rezanie kruhov.

Drážkovanie

Na drážkovanie určitej šírky, použite nástavec na frézku znázornený na nasledujúcom obrázku.

Šírka drážky je regulovaná jednou plošinou. V tomto prípade sa používa rovná drážkovacia fréza s horným ložiskom.

kopírka

Preniesť akékoľvek zložitý ornament alebo vzor na obrobku sa používajú špeciálne zariadenia - kopírky (pantografy).

Kopírka funguje takto:

• obrobok je umiestnený pod jednotkou inštalovanou v pantografe;
• v správnej vzdialenosti od kopírky je umiestnený ornament alebo vzor, ​​ktorý je potrebné skopírovať;
• ukazovateľ pantografu sa nastaví do počiatočnej polohy, po ktorej sa zapne motor jednotky;
• všetky pohyby ukazovateľa pozdĺž vzoru sa s presnosťou prenesú na frézu a tá vyreže kópiu požadovaného vzoru na obrobku.

Kopírovacie puzdro je potrebné predovšetkým na ochranu šablóny pred nárazmi čepelí nástroja. Okrem toho kopírovací krúžok, ktorý sa pohybuje pozdĺž okraja šablóny, prenáša všetky svoje tvary na frézu, ktorá spracováva časť pod prípravkom.

Ak otvor v šablóne presahuje rozmery podrážky zariadenia, môže byť inštalovaný na platforme vhodných veľkostí.

Toto jednoduché zariadenie umožňuje rezať priečne a pozdĺžne drážky do valcových obrobkov (sústružené nohy stola, stožiare, stĺpiky).

Vyrobiť hroty na pripojenie krabice, rovné alebo rybinové, použite čapovú frézu.

Použitie tohto nástavca vám umožňuje vytvoriť hroty s rovnakými vzdialenosťami medzi nimi, takže spojenie častí prebieha ideálnym spôsobom.

Zariadenie s čapovou drážkou

Spojenie čap-drážka je najbežnejšie v stolárstve.

Na uskutočnenie tohto spojenia existujú špeciálne zariadenia tzv pantorouterov.

Napriek zjavnej zložitosti dizajnu sa tento stroj ľahko vyrába ručne podľa výkresov, ktorých je dostatok na internete.

Inštaláciou manuálnej jednotky do tabuľky získate stacionárny mini stroj. S ním je vhodné spracovávať malé a dlhé diely, ktoré sa nedajú upnúť svorkami. V predaji sú hotové frézovacie stoly, špeciálne určené na upevnenie ručných frézok. Nižšie je tabuľka vyrobená spoločnosťou Corvette.

Ale ako ukazuje prax, väčšina remeselníkov radšej vyrába frézovacie stoly urob si sám pretože ich dizajn nie je zložitý. Stôl pre frézu môže byť vyrobený z hrubej preglejky alebo drevotriesky s hrúbkou 16 mm alebo viac.

Ak vyrežete rovnoramenný trojuholník, napríklad z preglejky, a pripevníte ho na podrážku frézky, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku, získate jednoduchý prípravok na spracovanie dverných panelov.

Toto prekrytie umožňuje dodatočnú dekoráciu hotových dverí bez ich demontáže, bez použitia šablón.

Ako nabrúsiť frézu doma

Ostrenie frézy by sa malo vykonávať až po úplnom odstránení karbónových usadenín a nečistôt z jej tela a rezných prvkov. Na tieto účely je lepšie použiť špeciálnu čistiacu kvapalinu (zobrazenú na obrázku nižšie).

Prípravok naneste na rezné časti zariadenia a počkajte niekoľko minút, kým nerozpustí karbónové usadeniny. Potom by ste si mali vziať bežnú zubnú kefku a čepele starostlivo očistiť od zvyškov nečistôt. Po vyčistení môžete pristúpiť k samotnému procesu ostrenia. Ak chcete vykonať túto operáciu doma, musíte si najprv kúpiť sada diamantových kameňov, ktoré sa líšia zrnitosťou.

Na hrubé ostrenie sa používajú tyče s väčším zrnom. Ale proces orovnávania čepelí by mal byť vždy ukončený leštením najjemnejším brusivom.

Ak chcete nabrúsiť frézu, postupujte podľa týchto krokov:

• položte lištu na okraj stola a navlhčite ju vodou. Ak je to potrebné, opravte zariadenie;
• položte západku na lištu tak, aby jej rezná hrana bola v kontakte s lištou po celej dĺžke;
• poháňajte frézu pozdĺž šmirgľa plynulými pohybmi s rovnakou tlakovou silou a pravidelne ju zvlhčujte vodou;
• urobte rovnaký počet zdvihov pre každú čepeľ nástroja, aby boli hrany brúsené rovnomerne.

Ak má zariadenie pripravené na ostrenie axiálne ložisko, musí sa pred začiatkom procesu odstrániť.

Samozrejme, ak existuje takáto príležitosť, je lepšie odovzdať frézu na ostrenie do špecializovanej dielne, kde sa bude reštaurovať na presných zariadeniach. Tento postup je lacný v porovnaní s cenou diamantových tyčí.