Ako vyrobiť dubový sud. Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami? Prečo by ste si mali vybrať dub na výrobu suda

Debnárstvo je jedno z najťažších remesiel, takže odpoveď na otázku, ako vyrobiť sud vlastnými rukami, bude tiež ťažké. Ide o časovo veľmi náročný proces, ktorý si vyžaduje slušnú profesionálnu úroveň zo strany interpreta a dostupnosť veľkého množstva nástrojov na spracovanie dreva.

Typy sudov na určený účel a drevo na ich výrobu

Skôr než sa čudujete ako vyrobiť sud musíte sa rozhodnúť, na čo to potrebujete. Od toho závisí výber materiálu a spôsobu výroby. Tento typ kontajnera je vyrobený na nasledujúce účely:

1. na kvasenie, dozrievanie a skladovanie liehovín, vína a piva;
2. na prípravu a skladovanie uhoriek;
3. na skladovanie suchých produktov;
4. na skladovanie medu a pod.

Sudy na nápoje majú dve dná a otvor na vloženie kohútika. Rovnaký typ nádoby, ale bez otvorov, sa predtým používal na dlhodobé skladovanie určitých produktov (napríklad hovädzieho mäsa na konzerve).

Na iné účely stačia sudy s jedným dnom - nazývajú sa aj kade. Zhora sú pokryté vekom alebo kruhom na útlak. Výroba týchto častí je oveľa jednoduchšia ako dno. Vyrobte si drevený sud môžu byť z takých druhov dreva ako:

1. dub;
2. popol;
3. čerešňa;
4. Lipa;
5. jelša a iné.

Drevo prvých troch druhov je najuniverzálnejšie. Je rovnako vhodný pre nádoby akéhokoľvek účelu. Za „šampióna“ však treba uznať dubový sud, ktorý tým, že je pevný, spoľahlivý a odolný, poskytuje ideálne podmienky na skladovanie potravín.

Dubové výrobky majú antiseptické vlastnosti, uvoľňujú triesloviny do alkoholických nápojov, zlepšujú ich chuť a tiež ľahko odolávajú účinkom soľanky pri zbere uhoriek. Jaseň a čerešňa sú prvými „zástupcami“ dubového dreva. Majú podobné, ale slabšie vlastnosti. Preto zvážime . Výroba nádob z iných druhov dreva, ako je lipa, nemá žiadne zásadné rozdiely, s výnimkou odtieňov povrchovej úpravy.

Pravidlá obstarávania materiálu na sudy

Než začnete robiť ručne vyrobený drevený sud, mali by ste si pripraviť a pripraviť kvalitný materiál. Drevo musí byť vyzreté, zdravé, bez chýb (uzly, šikminy)

Najlepší čas na ťažbu materiálu je neskorá jeseň alebo zima, keď je prirodzená vlhkosť dreva minimálna.

Je nepravdepodobné, že budete môcť splniť všetky požiadavky. Napríklad pri výrobe tyčiniek na víno a koňakové sudy najvyššej kvality trvá proces sušenia a starnutia dreva 6–8 rokov, ale ak vám ide len o ako vyrobiť sud pre seba dodržujte tieto pravidlá:

1. Pred sušením sa polená rozdelia na prírezy požadovanej hrúbky;
2. Sušenie sa vykonáva na mieste uzavretom pred priamym slnečným žiarením - pod prístreškom, v stodole atď .;
3. Trvanie sušenia závisí od mnohých faktorov a môže trvať 1-3 mesiace;
4. zvyšková vlhkosť dreva pred spracovaním by mala byť asi 25 %.

Urýchlenie procesu sušenia horúcim vzduchom a inými metódami má zvyčajne za následok zhoršenie kvality dreva a jeho vlastností v hotovom výrobku. Tipy, , tiež zohľadňujú potrebu držať spracované nity pred montážou výrobku. V dôsledku toho by mala byť zvyšková vlhkosť dreva 17–20 %.

Výroba nitov a nástrojov na to

Pre tých, ktorí chcú vyrobiť si vlastný dubový sud najťažšia bude výroba nitov. Proces označovania a štiepania kmeňov je názorne znázornený na nasledujúcom obrázku.

V dôsledku toho získate polotovary kužeľovej časti, z ktorej sa po vysušení vyrába nitovanie. Tento detail má zložitý tvar, preto jeho zhotovenie kladie vysoké nároky na zručnosť interpreta. Hlavné rozmery valca a jeho prvkov v závislosti od objemu sú nasledovné:

Táto tabuľka vám pomôže zistiť ako vyrobiť sud, a kresba - aby ste pochopili, ako dať nitom požadovaný tvar

A aké nástroje na to potrebujete. Zakrivenie strán by malo zabezpečiť skosenie hlavne asi 8°, vďaka čomu je výrobok odolný voči zaťaženiu zvonku aj zvnútra. Na povrchovú úpravu nitov sa používa hoblík, spojovačka, šošovica, pluh a ďalšie nástroje tejto skupiny. V tomto prípade by mal mať vonkajší povrch dielu mierne konvexný tvar a vnútorný by mal mať konkávny tvar.

Presnosť a kvalita hobľovania sa pravidelne kontroluje podľa šablóny. Na výpočet počtu nitov by mal byť najväčší obvod (v strede hlavne) vydelený šírkou polotovarov. Takto určíte aj presný a jednotný rozmer dielu. Proces výroby nitov je možné vidieť vo videu.

Po tom, odpoveď na otázku ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, bude jasnejšie, keď zvládnete najťažšiu výzvu.

Výroba spodných štítov a nástrojov na to

Na výrobu spodných štítov sa používa 4–6 dosiek, ktoré sú navzájom spojené kolíkmi vyrobenými z dreva alebo nehrdzavejúcej ocele. Tu sú uvedené nákresy alebo presnejšie pokyny tohto procesu

Najprv sa však obmedzíme iba na spájanie dosiek, pretože ostatné operácie sa vykonávajú s prihliadnutím na rozmery zostaveného tela hlavne. Budeme musieť urobiť nasledovné:

1. nakreslite kruh na štít: jeho priemer by mal zodpovedať veľkosti dna hlavne, ku ktorému sa pridá dvojnásobok hĺbky rannej drážky (to je 6 mm);
2. vykonajte pilovanie pozdĺž obrysu pomocou lukovej píly alebo kotúčovej píly;
3. skosiť po celom obvode tak, aby dno vstupovalo do rannej drážky.

Podobným spôsobom (upravený na väčší alebo menší priemer) sa vyrába kryt a kruh na útlak. Ak máte v úmysle vyrob si vlastný sud pri nápojoch, ktoré majú dve spodné časti, treba pamätať na to, že takéto výrobky sa vyrábajú podľa individuálnych meraní pre hornú a spodnú časť. Výsledok svojho snaženia uvidíte až potom, čo zozbierate všetky detaily do jedného celku. Zostavenie suda je najpríjemnejšou fázou jeho výroby. Ako sa tento proces vykonáva, popíšeme nižšie.

Objednávka na montáž sudov

Nasledujúce informácie o ako vyrobiť sud, budú odporúčania pre jeho montáž. Na to budete okrem drevených častí potrebovať kovové obruče - montážne a trvalé. Prvý z nich slúži na nastavenie a upevnenie kompletnej kostry. Trvalé obrúčky sa delia na ranné a krčné (pupočné). Zabezpečujú utiahnutie nitov. Komu vyrobiť drevený sud z dostupnej súpravy dielov budete musieť vykonať nasledujúce operácie:

1. pomocou svoriek na montážnej obruči upevnite dva, najlepšie tri nity;
2. Vyplňte priestor medzi nimi zvyšnými časťami;
3. nasaďte si krčnú obruč z pevnej strany;
4. Naparte voľnú stranu kostry a stiahnite nity pomocou goliera (slučky), potom nasaďte rannú a krčnú obruč na túto stranu kostry;
5. na strane montážnej obruče vyrežte rannú drážku na inštaláciu dna;
6. odrežte a spracujte prvé dno a potom ho vložte na miesto;
7. Na tej istej strane nainštalujte rannú obruč, ktorá nakoniec fixuje dno;
8. dokončiť vnútorný a vonkajší povrch tela hlavne;
9. vykonávať kalenie (vypaľovanie) zvnútra;
10. Zopakujte operáciu spodnej inštalácie na opačnej strane.

Počiatočnú fázu montáže môžete vidieť na videu

.

Ešte jedno video

poskytne predstavu o následných operáciách. V tomto prípade však treba počítať s tým, že tu pracujú profesionáli, ktorí majú svoje techniky a mnohé úkony vykonávajú automaticky. Možno nie všetko vyjde na prvýkrát, ale ako si vyrobiť vlastný dubový sud určite sa naučíš.

Pri sudoch s objemom do 50 litrov sa používajú štyri obruče, pri väčších nádobách sa ich počet zvyšuje na šesť. Sú vyrobené z oceľového pásu so šírkou 30–50 a hrúbkou 1,5–2 mm. Priemer obruče je určený meraním miesta jeho inštalácie na tele výrobku. K získanej hodnote sa pripočíta dvojnásobná šírka pásma. Toto je potrebné na spojenie pásu do krúžku pomocou nitov z kovaného oceľového drôtu s prierezom 4–5 mm.

Odpovedanie na otázku ako vyrobiť sud, je potrebné spomenúť, že jedna hrana vo vnútri obruče vyžaduje rozšírenie. To mu dáva potrebné zúženie pre priliehavé uchytenie k nitom rámu pri nasadzovaní a ubíjaní. Rezanie rannej drážky sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja, ktorý sa v odbornom slangu nazýva ranný čas. Postup trochu pripomína otvorenie okrúhlej plechovky.

V článku o ako vyrobiť sud, nemožno nespomenúť tvrdnutie produktu. Najčastejšie sa to dosiahne streľbou. Tým je zabezpečená zvýšená odolnosť dreva voči vlhkosti, organickým kyselinám a iným vplyvom. Najpohodlnejšie je vykonať vypaľovanie puzdra bez dna pomocou horáka, ako je prenosná vyhňa

Dokončenie povrchov, vŕtanie otvorov pre kohútiky (kotlety) sa vykonáva pred vypálením.

Kontrola suda a príprava na použitie

Naša rada na ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami, je doplnená informáciami o tom, ako skontrolovať jeho tesnosť a pripraviť výrobok na použitie. Na vyhľadávanie netesností sa sud naplní vodou. Ak do hodiny od naplnenia stále uniká, budete musieť podniknúť kroky na jeho utesnenie. Na to existuje osvedčená „staromódna“ metóda pomocou orobinca, ktorý sa nazýva aj sudová tráva. Utesňujú úniky. Ďalším spôsobom pečatenia je voskovanie prírodným voskom.

Každý majster má svoje vlastné odpovede na otázku, ako vyrobiť sud, a mnohé profesionálne tajomstvá, na odhalenie ktorých by človek musel napísať celú monografiu. Preto sa budete musieť viac ako raz obrátiť na odborníkov o pomoc s rôznymi nuansami procesu výroby sudov. Mimochodom, literárny hrdina Robinson Crusoe sa s touto úlohou nikdy nedokázal vyrovnať. Keď dosiahnete tesnosť produktu, zostáva len pripraviť sud na použitie.

Odpovedanie na otázku ako vyrobiť dubový sud, by tiež mali poskytnúť odporúčania na jeho namočenie. Najčastejšie sa to robí obyčajnou vodou. Procedúra trvá až 10 dní s výmenou tekutín každé dva až tri dni. V prípade sudov určených na silné nápoje však namáčanie trvá od jedného mesiaca do šiestich mesiacov pri použití kvapalín obsahujúcich alkohol so silou 18-55%. V tomto článku sme sa pokúsili odpovedať na hlavné otázky týkajúce sa ako vyrobiť sud. Dúfame, že tieto informácie budú pre vás užitočné.

V domácnosti sú sudy a kade veľmi žiadané. Uchovávajú bravčovú masť, šunky v slanom náleve, kvasia kapustu, namáčajú jablká. Čo sa dá prirovnať napríklad k uhorke alebo paradajke nakladanej v dubovej kadi. A v lipovom sude je med, jablková šťava dokonale skladovaná, môžete v nej variť kvas.

Napokon, dubová vaňa s citrónom či vavrínom ani dnes nepokazí interiér ani mestského bytu. Tieto jednoduché produkty jednoducho nenájdete v obchode ani na trhu. Ale môžete to urobiť sami, a hoci táto úloha nie je ľahká, amatérsky majster je celkom schopný sa s ňou vyrovnať. Povieme vám viac o výrobe týchto kontajnerov potrebných v ekonomike.

V prvom rade si treba vybrať drevo. Dub a borovica sú nevhodné na skladovanie medu - v dubovom sude med stmavne, v borovicovom sude zapácha po živici, tu je potrebná lipa, osika, platany. Zíde aj topoľ, vŕba, jelša. Ale na solenie, nakladanie alebo močenie nie je nič lepšie ako dub - taký sud bude slúžiť viac ako desať rokov. Pre iné potreby môžete použiť černicu, buk, smrek, jedľu, borovicu, céder, smrekovec a dokonca aj brezu.

Táto tabuľka vám pomôže určiť veľkosť.

Všimnite si, že tu sú rozmery sudov, aby ste si vybrali veľkosť pre vaničku, výška a priemer hlavy zostáva rovnaký. Priemer vo zväzku suda (priemer v strede) pre vaňu ide do priemeru dna.

Keď je vybratá veľkosť, musíte prejsť k polotovarom nitovania, hlavnej súčasti hlavne.

Udám rozmery nitov

Existuje ďalší spôsob, ako určiť veľkosť. Pomer priemeru výšky vane alebo suda by mal byť v pomere, napr. 350:490 mm (obr. 1-6). Zvýšením alebo znížením výšky zmeňte priemer nádoby. Počet lamiel pre sud alebo vaňu sa vypočíta podľa vzorca 2 * Pi * R / W, kde R je polomer vane v spodnej časti (pre sud - v strede); "Pi" je konštantná hodnota rovnajúca sa 3,14; W - šírka dosky pozdĺž dna vane (pre sud - v strede).

nitovanie

Zvyčajne sa spodná časť kmeňa starých stromov nituje, nazýva sa to „nitovačka“. Milovník drotárstva si však vyberie prírezy z obyčajného palivového dreva a prispôsobí úlohe tenký kmeň. Najlepšie je robiť nitovanie zo surového dreva. Po prvé, klin - mal by byť o 5-6 cm dlhší ako budúce nitovanie - sa rozdelí na polovicu a jemne poklepe polenom na pažbu sekery. Každá polovica sa potom opäť prepichne na dve časti a tak ďalej, v závislosti od hrúbky klinu, aby sa nakoniec získali prírezy široké 5-10 cm (pre ďatelinu - 15 cm) a hrubé 2,5-3 cm. potreba pokúsiť sa rozdeliť išla radiálne - to ušetrí nitovanie v budúcnosti pred prasknutím.

Nasekané prírezy sa sušia v miestnosti s prirodzeným vetraním najmenej mesiac. Na urýchlenie procesu môžete použiť sušičku. Vysušený obrobok sa spracuje pluhom alebo sherhebelom a hoblíkom.

Označenie nitov.

Vezmú dosku so šírkou 30 až 100 mm, nakreslia čiaru pozdĺž vonkajšej strany a rozdelia nitovanie na polovicu šírky (pre sud - a na dĺžku). Pre zúženie vane (hlavne) je potrebné vydržať zúženie nitovania. Mala by byť okolo 8°. To znamená, že ak je šírka laty pozdĺž dna vane (pre sud - v strede) 100 mm, v hornej časti by mala byť užšia o 8 mm, t.j. 92 mm. A pre hlaveň v hornej a dolnej časti - 92 mm. Nastavenú šírku nitovania zafixujte bodkami a spojte 4 bodky čiarami - pre vaničku a 6 bodiek - pre hlaveň. Toto sú pokyny na hobľovanie nitov, ktoré určujú zúženie. Rovina polomerového segmentu na šablóne, jej smer k stredu, spolu s už určeným sklonom budúceho rámu hlavne alebo vane, je hlavnou požiadavkou na vzájomné lícovanie nitovania pri ostrení. Preto je potrebné častejšie aplikovať šablónu na spracovávané nitovanie, kontrolovať správne hobľovanie.

Nitovací hrot.

Nitovanie naplánujú hoblíkom, každému prispôsobia hrúbku a hneď určia, ktorá strana bude vonkajšia. Za týmto účelom je ľavá a pravá strana nitovania polovičná po dĺžke. Šerebelom s oválnym podstavcom a kúskom železa ohobľujú vnútornú stranu čisto podľa šablóny (obr. 5) a ceruzkou nakreslia čiaru, ktorou nitovanie po dĺžke rozdelia na polovicu. Potom sa pomocou píly na železo nitovanie oreže po dĺžke a deliaca čiara sa nakreslí na konce. Vonkajšie a bočné strany nitovania začisťuje polospojovačka (spojovačka), správne hobľovanie sa kontroluje šablónou. Vyrába sa pozdĺž polomeru montážnej obruče pre vaňu a pre hlaveň - pozdĺž polomeru pupočnej obruče, vyrobenej vopred. Pre sud s dvoma dnami sú pripravené dva páry obrúčok - 2 tvrdohlavé a 2 pupočné. Pupočná obruč by mala voľne prechádzať cez tú tvrdohlavú.

Zvlášť starostlivo skontrolujte správnosť ostrenia strán nitovania pre hlaveň. Šablóna by mala tesne priliehať k bočnej a vonkajšej strane nitu, najmä na stredovej čiare rozdeľujúcej nit na polovicu po dĺžke. Pri hobľovaní strán by nemali byť povolené odchýlky od línie nakreslenej na koniec a rozdelenie nitovania na polovicu.

OBRUČKY

Sudové obruče sú vyrobené z dreva alebo ocele. Drevené nie sú také pevné a stokrát náročnejšie, takže je lepšie použiť oceľové. Na obrúčky sa používa oceľová páska valcovaná za tepla s hrúbkou 1,6-2,0 mm a šírkou 30-50 mm.

Po zmeraní hlavne v mieste, kde bola obruč natiahnutá, pridáme k tejto veľkosti dvojnásobnú šírku prúžku. Údermi kladiva ohýbame obrobok do krúžku, dierujeme alebo vyvŕtame otvory a nasadíme nity z mäkkého oceľového drôtu s priemerom 4-5 mm. Jeden vnútorný okraj obruče musí byť rozšírený údermi zahroteného konca kladiva na masívny oceľový stojan.

Montáž kostry

Montážna obruč je vyrobená v strede medzi hornou a spodnou časťou vane a o niečo menším priemerom pozdĺž strednej čiary pre sud. Na čistý drevený podklad dáme zvislo montážnu obruč a do nej vložíme vonkajšou stranou k obruči 5-6 nitov. Vľavo upneme jeden z nitov a obruč svorkou. Mierne nadvihnite obruč a roztiahnite zvyšok nitov. Dáme si obruč. Priliehavé uchytenie lamiel po celej dĺžke (pre kade) a až po strednú čiaru (pre sudy) je výsledkom starostlivého brúsenia a lícovania. Rovnakým spôsobom zmontujeme rám na hlaveň, tu však po nasadení pupočnej obruče odstránime montážnu obruč, potom naplníme tvrdohlavú obruč. Ak je tesný, potom sme správne hobľovali a správne vybrali posledné nitovanie na šírku.

Kostra pre hlaveň sa od stredu alebo o niečo vyššie vejárovito rozbieha k jej dnu. Na utiahnutie voľného konca kostry sa používajú rôzne metódy a zariadenia. Koniec oceľového lanka s priemerom 6-8 mm je pripevnený k pevnej podpere. Druhý koniec sa hodí na rozpálenú, zaparenú voľnú kostru, nasadí sa na rímsu stĺpu zo zeminy, vykopanej na tento účel, alebo na vyvýšenú časť guľatiny a metódou „zaškrtenia“ pomocou zasunutého silného kolíka. do slučky na konci kábla, „otočte“ kostru a nasaďte ju na pupočnú a potom tvrdohlavú obruče.

Po montáži sa skontroluje vodorovnosť a zvislosť skeletu a nakoniec sa všetky obruče rozrušia. Na vnútornej strane jadra (sudy alebo vane) sa priehyb očistí a na koncoch nitov sa odrežú o 1/3 hrúbky (obr. 6) a z vonkajšej strany o 2-3 mm. Vonkajšia a vnútorná strana skeletu je nakoniec očistená, horný a spodný koniec sú do polovice vyplnené.

Inštalácia doniet do skeletu

Na tento účel sa vykoná niekoľko operácií.

1. Rezanie rannej drážky v jadre. Ráno vyrezal rannú drážku. Šírka zubov oceľového pilníka je 4-5 mm. Preto by šírka vyrezanej rannej drážky mala byť 4-5 mm. Pilník na nechty vyčnieva 4-5 mm z napoly spadnutej tyče ranného času. Preto hĺbka drážky zvonkohry nemôže byť iná. Hrúbka príruby je obmedzovač vzdialenosti rezu príruby od hornej časti jadra po spodok dosky, na ktorej je lišta upevnená, t.j. 40-50 mm. Uistite sa, že ste na oboch stranách rannej drážky skosili 2-3 mm alebo trochu viac, aby ste predišli odštiepeniu nitovania jadra pri vkladaní spodkov a ich stláčaní obručami.

2. Montáž spodných štítov. Montujú sa na drevené alebo kovové (najlepšie nerezové) klince-klince zo 4-6 dosiek. Krajné sa nazývajú plytčiny, stredné sa nazývajú tetrovy. Dosky sa odoberajú na stĺpiky, ktoré sú širšie. Priemer kruhu zo zvonkohry zatiaľ nepoznáme. Zoberieme kružidlo (obr. 4) a jeho nohy roztiahneme približne o polomer zamýšľanej kružnice pozdĺž zvonkohry, hrot nôžky buzoly vložíme do zvonkohry, kruh rozdelíme na 6 častí. Polomer kruhu teda určíme zvončekom pre spodok. Výsledný polomer prenesieme na spodný štít a nakreslíme kruh.

3. Vypílenie dna. Lukovou pílkou alebo cirkulárkou vyrežeme potrebné dno. V tomto prípade by mal byť rez pozdĺž vnútornej strany čiary nakreslenej kruhom, keď sú zuby píly nastavené 2-2,5 mm. Tým sa zmenší priemer kruhu o 0,14 konštanty "Pi".

4. Spracovanie donets. Spodný kruh položíme na pracovný stôl, obojstranne ho čisto nabrúsime, na konci nakreslíme ceruzkou do stredu čiaru hrubú 3-4 mm. S polomerom o 25-30 mm menším ako spodná časť nakreslite kruh na jeho dvoch stranách. Toto sú hranice skosenia. Dlátom alebo hoblíkom zrazíme a dbáme na to, aby dlabová drážka a skosené dno dobre sedeli. Čiara na konci dna zostáva nedotknutá.

5. Inštalácia Donets. Toto je posledná operácia na výrobu suda alebo vane. Kostru vane otočíme širokou časťou nahor a mierne zrazíme spodnú obruč. Zrážame tvrdohlavcov pri sude a posúvame pupočnú obruč tak, aby dno vstúpilo do rannej drážky. Na udržanie spodnej časti vo vodorovnej polohe pri inštalácii do zvonkohry pomôže pri krížovom previazaní spodnej časti nylonová niť. Keď je spodok nastavený v zvonkohre, niť sa vytiahne, obruče sa umiestnia na miesto. Pred osadením druhého dna do skeletu suda sa do neho vyvŕtajú dva otvory pre pero a drážku oproti sebe a 4-5 cm od vnútornej strany skeletu s priemerom 20-25 mm, do ktorých sa umiestnia jazýčky. aby sa do suda nedostali nečistoty. Po inštalácii druhého dna sú obruče konečne vypchaté a uistite sa, že spodné časti sú zvlnené nitmi v zvonkohre a nity medzi sebou by nemali medzery. Ak boli nity správne ohobľované a sklon bol udržiavaný podľa vzoru, dno bolo starostlivo vyrezané, výrobok bude vysoko kvalitný.

Zaznamenať si.

1. Pred montážou rámov na sud alebo vaňu je potrebné hotové nitovanie vysušiť na 17-20% vlhkosť.

2. Dubové, smrekové, borovicové, osikové sudy a vane namočte aspoň na 10 dní, vodu vymeňte po 2-3 dňoch. Zároveň sa namáčajú zárubne a dosky, ktoré lisujú kvasené produkty.

3. Aby ste znížili tvorbu plesní na nitoch vane, pri skladovaní v pivnici ju utrite tampónom namočeným v kalcinovanom rastlinnom oleji. Zárubne, dosky a tlakový kameň sa umývajú raz týždenne horúcou vodou.

AKO DLHO SLÚŽI SUD

V prvom rade to závisí od prevádzkových podmienok. Je však dôležité si uvedomiť, že želé nádoby by ste nemali natierať olejovou farbou: upcháva póry, čo prispieva k rozkladu dreva. Je žiaduce natrieť obruče - nehrdzavejú. Na dekoračné účely možno sud, kvetinovú vaňu ošetriť moridlami.

Hnedú farbu dubu dodáva hasené vápno zmiešané s 25% roztokom amoniaku. Čierny roztok síranu železnatého alebo nálev na 5-6 dní železných pilín v octe.

Odvar z podzemkov drievka voňavého (Asperula odo-rata) sa zafarbí do lipy a osiky do červena. Červeno-hnedá farba dáva odvar z cibuľovej šupky, hnedá - odvar z vlašských orechov. Tieto farbivá sú jasnejšie ako chemické a stabilnejšie.

Je potrebné mať na pamäti, že drevo je lepšie konzervované pri konštantnom režime vlhkosti. Suché produkty sa preto musia vždy udržiavať v suchu a sypké produkty naplnené tekutinou. Oba sa nedajú umiestniť priamo na zem. Je lepšie nahradiť tehlu alebo dosku pod sudom, ako sa následne zbaviť hniloby prerezaním zvonkohry.

Ale bez ohľadu na to, ako dlho slúži ručne vyrobený sud, celý ten čas bude pre majiteľa príjemnou pripomienkou prekonaných ťažkostí pri pochopení tajomstiev starodávneho debnárskeho remesla.

© hotové sudy na fotke

Najmä pre webovú stránku "Remeselníci" zdieľa Vladimír Nikolajevič "technológiu" výroby 25-litrového dubového suda. Ako si vyrobiť sud vlastnými rukami, čítajte ďalej.

Ako vyrobiť sud vlastnými rukami

Churbak d 50 a 42 cm vysoký úhľadne rozdelený na štyri časti. Zo štvrtín jemne klopkať paličkou po zadku (foto 1), napichnutých 14 prírezov na nitovanie hrúbky cca 3 cm.

Dôležité! Rozdelenie by malo ísť radiálne, aby strom v budúcnosti nepraskol.

Prírezy som opracoval domácimi štiepkami zo všetkých strán, čím som ich urobil mierne vydutými (foto 2). S rovinou dal hladkosť a zároveň sa zužoval v hornej a dolnej časti (foto 3).

Pre rovnomernosť sudov tohto objemu majster vyrobil dve montážne obruče (stredná má o niečo väčší priemer). Nechýba ani hlavná obrúčka, ktorú si Vladimír Nikolajevič stráži ako zrenicu oka: neklope na ňu perlíkom a neustále kontroluje jej rovnosť vzorom nakresleným na stole, pretože budúca „tvár“ sud závisí od správnosti kruhu.

Na uzáver som pomocou špeciálnych konzol vyrobených z obručového železa pripevnil tri nity (foto 4). Pokračovanie v montáži hlavne, vyplnenie obvodu. Zľahka poklepal kladivom na obruč, pritiahol uzdu a skontroloval, či sú okraje nitov pevne spojené. Potom zasadil strednú obruč (foto 5).

Na poznámku. Aby sa dosiahol kontakt nitov po celej dĺžke bočného povrchu, je potrebné presne vypočítať šírku a počet polotovarov na základe budúceho priemeru domáceho suda.

Po nasadení dvoch obrúčok treba stiahnuť zvyšok hlavne. Bednári majú na to špeciálne zariadenie – jarmo. Ale Vladimir Nikolaevič prišiel s vlastnou originálnou štruktúrou pre poter, ktorý nazýva "koza".

Navijak som pripevnil na kovový rám v tvare U otočený hore nohami. Hlaveň som namontoval na hrazdu, voľnú časť rámu omotal lankom a opatrne stiahol navijakom (foto 6).

Tretiu obruč zasadil na drevený sud (foto 7) a odstránil ho z "kozy".

Pomocou špeciálneho dláta s drážkou na plochom konci spustite obruč čo najnižšie (foto 8).

Sud som dal sušiť do stodoly, pričom kachle vykurovali maximálne dve hodiny denne.

Po dvoch týždňoch pokračoval v práci. Vonkajšie strany výrobku som očistil rovným pluhom. Z načierno lakovanej ocele som vyrobil 4 obrúčky v dvoch veľkostiach. Po odstránení strednej montážnej obruče som napchal trvalú vo vzdialenosti 10 cm od spodnej časti. Orezané obe strany hlavne pomocou elektrickej priamočiarej píly (foto 9). V hornej časti boli nainštalované ďalšie dve obruče. Vnútorný povrch vyrovnal tvarovanými pluhmi (foto 10). Podomácky vyrobenou zvonkohrou so štyrmi zubami z píly som po obvode vyrezal drážku hlbokú 5-6 mm. (foto 11).

Dno na sud som zostavil z pripravených dosiek spájajúcich nerezovými pozinkovanými klincami bez klobúkov.

Aby som predišiel pretečeniu, konce som najskôr položil pásikmi orobinca (foto 12)- prvé tajomstvo prijaté od remeselníka Belova.

Veľkosť dna som vypočítal takto: označil som bod v blízkosti drážky a po odhadnutí približného polomeru hlavne v tomto mieste som pomocou kružidla vyčlenil šesť polomerov pozdĺž drážky, ako keby som vpísal šesťuholník do kruhu. . Ak chcete začať a skončiť presne v zamýšľanom bode, je potrebné empiricky zvoliť polomer. Takto získanú veľkosť udával kompas na štíte zostavenom z dosiek (foto 13). Nakrájala som ho kruhovým vykrajovačom pozdĺž zamýšľaného kruhu (foto 14).

Do ryhy vložil namočenú bielu žemľu – druhé tajomstvo od Belova proti pretečeniu.

Video o dubových sudoch svojpomocne

Staroveké a takmer zabudnuté remeslá začínajú ožívať a niekedy prinášajú nadšencom dobrý príjem za odvahu a vytrvalosť. Práve k takýmto zabudnutým remeslám patrí debnárstvo - výroba sudov, gatí, korýt, vaní - jedným slovom všetky nádoby, ktoré kedysi používali naši predkovia.

Šetrné k životnému prostrediu, nepoužívajú sa žiadne chemikálie a zváranie - štedrá príroda už pripravila všetko, čo je na výrobu sudov potrebné! Je žiaduce zapojiť sa do výroby sudov, kde je surovina - dub, ktorého vek musí byť najmenej sto rokov. Hoci sa z osiky aj jelše dajú vyrábať sudy, na vyzrievanie vín v nich sú predsa len vhodnejšie dubové sudy, takže ide o výnosnejší biznis. In-line výroba navyše nevyžaduje drahé vybavenie.

Technológia výroby dubových sudov + video ako to robia

Takéto výrobky sú v našej krajine vždy žiadané. Ak vás takáto činnosť zaujala, potom sa môžete najskôr otestovať ako bednár. V podniku môžete študovať za tri mesiace. V tomto období zvládnete technológiu výroby sudov od začiatku až do konca. Je však oveľa výnosnejšie pozvať skúsených remeselníkov do práce, prenajať si izbu, kúpiť vybavenie, suroviny a začať s vlastnou výrobou.

Jedna jednoduchá vaňa alebo vaňa z jelše alebo osiky je zostavená asi za pol hodiny. So sudmi sú veci zložitejšie. Na výrobu sudov je potrebný dub, ktorý si vyžaduje špeciálne spracovanie starým spôsobom. Hlavnou vecou pri výrobe dubových sudov je dodržiavanie tradičnej technológie.

Po vytiahnutí suda do polkruhu ide do parku. Materiál sa stáva mäkším, je skrútený obručami a upevnený. Ďalej, na utesnenie, je hlaveň poslaná na streľbu. V tejto fáze bude majster potrebovať značné skúsenosti a zručnosti.

Vínny dubový sud sa priamo podieľa na zrení vína. Na výrobu sudov sa používa iba kvalitný dub. Víno zrejúce v dubových sudoch sa stáva transparentnejším a získava neuveriteľne jemný buket starodávneho vína. Veľký význam pri vytváraní chuti nápoja má dubový sud. Niet divu, že vinári hovoria, že víno robí sud.

Výber dreva na výrobu sudov

Sudy sú v podstate vyrobené z kaukazského alpského tvrdého dubu, ktorý má vysokú hustotu dreva. Najprv prichádza výber rovných vrstiev guľatiny. Potom sa rozrežú na bloky pozdĺž dĺžky nitovania s malým prídavkom na orezanie.

Výroba nitov

V prvej fáze výroby lamiel sa dubové bloky štiepia. Potom sa rozdelia na sektory, z ktorých sa potom priamo odrežú samotné nity. Nitovacie polotovary sa neskôr používajú na montáž sudov. Takto vyrobený nit sa nazýva radiálne delený nit, má atraktívnejšie vlastnosti ako pílený.

Sušenie

Hotové nity sa skladujú pod prístreškom na čerstvom vzduchu najmenej dva roky. V dôsledku toho je možné minimalizovať následné deformácie hotového výrobku, napríklad zabrániť deformácii, praskaniu, zmršťovaniu a rozkladu. V dôsledku tohto procesu je spracovanie výrazne uľahčené a nitovanie je kvalitnejšie.

Výroba sudov môže byť priemyselná aj tradičná. Pri tradičnej výrobe sa používa výhradne ručná technológia výroby. Nitovanie sudov sa vykonáva ručne alebo na špeciálnom zariadení, závisí to od účelu a objemu výrobkov. Pomocou špeciálneho vybavenia môžete urobiť veľa vysokokvalitného nitovania. Takáto kombinácia priemyselnej a tradičnej technológie pri výrobe sudov vám umožňuje získať kvalitné výrobky za prijateľnú cenu.

hydrotermálna úprava

Kostry sudov z palíc sú montované výlučne ručne. A aby vlákna zmäkli, sú predhriate a potom navlhčené. Vďaka tomu je vylúčené zlomenie nitov pri ohýbaní.

Na výrobu sudov sa používajú štiepané rezané dubové dosky. Na ohýbanie kostry je potrebný gril s otvoreným ohňom. Na grile sa drevo zahrieva 45 minút. Ukazuje sa teda, že je voňavejší, pretože pod vplyvom ohňa dochádza ku karamelizácii, ktorá je v ňom obsiahnutá. A tiež sa odstráni vnútorné napätie dreva a fixujú sa tvary nitov. Potom nastavte dno. Ďalej je povrch sudov starostlivo cyklovaný.

Podrobné video, ako sa vyrábajú na bednárni:

Pre zvýšenie životnosti a dodanie špeciálnej farby je povrch impregnovaný horúcim včelím voskom.

Ľudia, ktorí sa zaoberajú výrobou vína, koňaku a iných alkoholických nápojov, potrebujú obrovské nádoby na starnutie produktu. Skvelou možnosťou je dubový sud, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami. Pomerne často vzniká otázka, ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami? Poďme sa bližšie pozrieť na výrobný proces.

Urob si svojpomocne dubový sud doma je skvelým riešením.

Napríklad si vezmite veľký sud s objemom 25 litrov. Kde začať proces? Počiatočnou fázou výroby suda je príprava materiálu. Na jar je potrebné zvoliť vhodný základ.

Teraz môžete začať vyrábať jednotlivé diely na hlaveň, prvá vec, ktorú musíte urobiť, je nitovanie. Azda najťažšie je rozštiepiť vyťažené drevo na nitovanie tak, aby nevznikol prakticky žiadny odpad.

Delenie sa vyrába v dvoch smeroch:

• Radiálne (rozdelenie sa vykonáva na jadre samotnej paluby)
• Tangenciálny smer (jadro nie je ovplyvnené)

Tvar lamiel bude závisieť od typu hlavne. Teraz môžete prišpendlíkované nity odstrániť na tmavé a chladné miesto (napríklad do pivnice) a zhora ho naplniť pilinami. Počas celého leta by drevo malo vyschnúť. Na jeseň môžete bezpečne vyrobiť sud.

Obruč

Obruč umožňuje zhromaždiť všetky pripravené palice pre sud do jedného. Bežný sud by mal mať 4 obruče. Dve z nich sú umiestnené v strede hlavne, to sú obruče na prd, tie, ktoré sú na okrajoch, sú ranné obruče. Ak je hlaveň pomerne veľká, medzi extrémnymi a strednými môžu byť ďalšie obruče, nazývajú sa krčné obruče. Odporúča sa vyrábať obruče z nehrdzavejúcej ocele, pretože železo, aj keď je odolné, rýchlo hrdzavie.

Hrúbka obruče na sud 25 litrov by mala byť 1,5 mm a šírka asi 3 - 3,5 cm.Čím väčší je objem suda, tým je obruč širšia.

Na výrobu obruče je potrebné z ocele narezať pásy požadovaných veľkostí. Na koncoch pásikov musíte vyraziť otvory a upevniť ich špeciálnymi nitmi. Aby sa obruč ľahšie navliekala, jeden okraj by mal byť kovaný.

zhromaždenie

Montáž hlavne začína najmenšou obručou, do nej sa vložia 3 nity, zafixujú sa, potom sa pridá zvyšok, potom sa na nity nasadí väčšia obruč. Potom je potrebné všetky prvky tesnejšie uzavrieť, čo sa dá urobiť kladivom.

Spodná tvorba

Spodok môže byť vyrobený z celého kusu drevenej základne alebo širokých dosiek. Aby bolo dno pripevnené k hlavni, musíte obruče v spodnej časti mierne uvoľniť a mierne ich zdvihnúť. Potom sa dno umiestni do suda a obruče sa spustia na miesto. Sud je pripravený!

Výroba dubových sudov vlastnými rukami si teda vyžaduje značné množstvo času, ale môžete si byť istí kvalitou produktu a ušetriť peniaze.

Tieto informácie zo stránky by mali byť umiestnené s odkazom zo zdroja: