Táto norma platí pre montážne spoje spojov okenných a vonkajších dverových blokov s otvormi v stene.
Norma sa používa pri projektovaní, vypracovaní projektovej a technologickej dokumentácie, ako aj pri výkone prác pri výstavbe, rekonštrukciách a opravách budov a stavieb na rôzne účely, pričom sa zohľadňujú požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov. Požiadavky normy sa uplatňujú aj pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch.
Požiadavky tejto normy možno použiť pri navrhovaní montážnych spojov napojení vitráží a iných fasádnych konštrukcií, ako aj montážnych spojov rozhraní medzi konštrukciami.
Norma sa nevzťahuje na montážne švy spojov okenných blokov na špeciálne účely (napríklad protipožiarne, nevýbušné atď.), Ako aj na výrobky určené na použitie v nevykurovaných miestnostiach.
Normu možno použiť na účely certifikácie

Názov dokumentu:	GOST 30971-2002
Typ dokumentu:	štandardná
Stav dokumentu:	prúd
Ruské meno:	Švy na montáž spojov priľahlých okenných blokov k otvorom v stene. Všeobecné špecifikácie
Anglické meno:	Montáž na spoje okenných zostáv priliehajúcich k otvorom v stene. Všeobecné špecifikácie
Dátum aktualizácie textu:	01.08.2013
Dátum predstavenia:	01.03.2003
Dátum aktualizácie popisu:	01.08.2013
Počet strán v hlavnom texte dokumentu:	62 ks.
Náhradník:	GOST 30971-2012
Dátum publikácie:	14.04.2003
Opätovné vydanie:
Dátum poslednej zmeny:	15.07.2013
Dodatky a zmeny:	(2005-07-08) - v novom okne: Zmena GOST 30971-2002

Švy montážnych uzlov susediacich s okennými blokmi

do otvorov v stene.

Všeobecné špecifikácie

GOST 30971-2012

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

MONTÁŽNE ŠVY PRIPOJENIA OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY

Všeobecné špecifikácie

Montáž na spoje okenných zostáv priliehajúcich k otvorom v stene Všeobecné špecifikácie

MKS 91 060,50

Dátum predstavenia 2014-01-01

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii ustanovujú "Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia" a "Medzištátny normalizačný systém. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vypracovanie, prijatie, žiadosť, aktualizácia a zrušenie"

O štandarde

1 VYVINUTÉ spoločnosťou s ručením obmedzeným NUEPTs „Interregionálny okenný inštitút“ (NIUPTs „Interregionálny okenný inštitút“) za účasti inštitúcie „Výskumný ústav stavebnej fyziky Ruskej akadémie architektúry a stavebných vied“ (NIISF RAASN), Štátna jednota Podnik "Výskumný inštitút Moskovské stavebníctvo" (GUP "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a posudzovanie zhody v stavebníctve (MNTKS) (zápisnica č. 40 zo dňa 14. júna 2012)

Skrátený názov krajiny podľa MK (ISO 3166) 004-97	Kód krajiny podľa MK (ISO 3166) 004-97	Skrátený názov štátneho orgánu stavebného riadenia
Azerbajdžan	AZ	Gosstroy
Arménsko	AM	Ministerstvo mestského rozvoja
Kirgizsko	KG	Gosstroy
Rusko	EN	Ministerstvo regionálneho rozvoja
Tadžikistan	TJ	Agentúra pre stavebníctvo a architektúru pri vláde
Uzbekistan	YZ	Gosarchitektstroy
Ukrajina	U.A.	Ministerstvo regionálneho rozvoja Ukrajiny

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 27.12.2012 N 1983-st bola od 1. januára 2014 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 30971-2012 ako národná norma Ruskej federácie.

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe "Národné štandardy" a text zmien a doplnkov - v mesačnom informačnom indexe "Národné štandardy". V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

Úvod

Táto norma je určená na použitie pri vykonávaní prác na vypĺňaní montážnych medzier medzi povrchom otvoru v stene a rovinami krabice okenného (dverového) bloku, ako aj pri navrhovaní spojov okenných a dverových blokov. .

Táto norma bola vyvinutá na základe technickej analýzy dlhodobej prevádzky okenných (dverových) jednotiek v rôznych klimatických podmienkach na území Ruskej federácie a krajín Spoločenstva nezávislých štátov.

Táto norma je zameraná na zlepšenie komfortu bývania, zvýšenie životnosti a energetickej efektívnosti v stavebníctve v zmysle zvýšenia požiadaviek na tepelno-tieniace vlastnosti spojov okenných (dverových) blokov.

Požiadavky tejto normy sú určené na použitie organizáciami pôsobiacimi v oblasti stavebníctva a projektovania bez ohľadu na vlastníctvo a štátnu príslušnosť.

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre montážne škáry na spojoch okenných jednotiek (vrátane balkónových) a priesvitných konštrukcií k otvorom vonkajších stien vykurovaných budov.

Táto norma sa používa pri vypracovaní projektovej a technologickej dokumentácie na zhotovenie montážnych prác v novostavbách a rekonštrukciách (vrátane výmeny okenných konštrukcií v prevádzkovaných priestoroch).

Požiadavky tejto normy možno uplatniť pri navrhovaní a montáži spojov pre vonkajšie dvere, brány, vitrážové konštrukcie a pásové zasklenie.

Táto norma neplatí pre všetky typy sklopných fasádnych konštrukcií, zimné záhrady a presvetľovacie strechy, ako aj pre strešné okná, účelové okenné bloky z hľadiska dodatočných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť, ochranu proti vlámaniu.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

3.10 parapet: Detail spodnej časti vnútorného rámu okenného otvoru: doska, profil alebo doska, položená na úrovni spodného nosníka okenného rámu a vyrobená z dreva, PVC, kameňa, kovu, železobetónu.

3.11 kompresný pomer pracovnej pásky: Pomer šírky pásky po inštalácii do montážneho švu k maximálnej hodnote jej roztiahnutia, pri ktorej sú poskytnuté výkonové charakteristiky (parametre) deklarované výrobcom.

3.12 vrstva montážneho švu: Komponent (zóna) montážneho švu, ktorý vykonáva určité funkcie a spĺňa špecifikované požiadavky.

3.13 uzol nadväzujúci na okenný (balkónový) blok k otvoru v stene: Konštrukčný systém, ktorý poskytuje rozhranie medzi otvorom v stene (vrátane detailov vonkajších a vnútorných svahov) s rámom okenného (balkónového) bloku vrátane montážneho švu, parapetu, odlivu, ako aj obloženia a spojovacích prvkov.

1 - stredná vrstva; 2 - vonkajšia vrstva tesnenia; 3 - vnútorná tesniaca vrstva; 4 - dodatočná vrstva tesnenia; 5 - odliv; 6 - parapet

Obrázok 1 - Schéma inštalácie okenného bloku do otvoru vonkajšej steny budovy

3.14 Vplyv prevádzkovej sily na montážny šev: Náraz na montážny šev v dôsledku deformácií otvoru v stene a boxu okennej jednotky v dôsledku zmien teplotných a vlhkostných podmienok a zaťaženia vetrom počas prevádzky.

3.15 prevádzkové podmienky: Teplotné a vlhkostné charakteristiky vnútornej mikroklímy, oblasť konštrukcie a inštalácie montážneho švu.

4 Klasifikácia

4.1 Triedy montážnych spojov

V závislosti od základných požiadaviek prevádzky sú montážne spoje rozdelené do tried podľa tabuľky 1.

stôl 1

Klasifikácia montážnych spojov podľa výkonnostných charakteristík

Charakteristický	Hodnota pre triedy pre každý ukazovateľ
	ALE	B	AT
Relatívna vlhkosť vzduchu v miestnosti, pod ktorou nedochádza ku kondenzácii na vnútornom povrchu montážneho švu, %	55	45	30
Stabilita deformácie v cykloch s prípustnou deformáciou, nie menšia ako	20
Prípustná hodnota deformácie, %	Viac ako 15,0	11.0 až 14.9	8,0 až 10,9
Poznámky 1 Hodnota relatívnej vlhkosti vnútorného vzduchu v miestnosti, pod ktorou nedochádza ku kondenzácii na vnútornom povrchu montážnej škáry, sa určuje pre teplotné podmienky najchladnejšieho päťdňového obdobia stavebného regiónu a podmienky vnútornej mikroklímy v miestnosti podľa jej účelu. Stanovenie hodnoty sa vykonáva výpočtovou metódou podľa metodiky podľa prílohy D alebo pri celoplošnom zisťovaní podľa metodiky podľa prílohy E. 2 Hodnota prípustnej deformácie montážneho švu sa berie podľa najhoršieho ukazovateľa materiálov vonkajšej, strednej a vnútornej vrstvy a určuje sa v percentách. 3 Hodnota prípustnej deformácie montážneho spoja sa určí ako pomer hodnoty najväčšej možnej prevádzkovej zmeny veľkosti montážneho spoja bez jeho zničenia alebo zníženia stanovených charakteristík k východiskovej hodnote tohto rozmeru. 4 Požadované triedy montážnych spojov sú stanovené v pracovnej dokumentácii pre styky okenných blokov s otvormi v stene.

4.2 Symbol

4.2.1 Symbol montážneho spoja by mal obsahovať písmenový index "SHM" ​​- montážny spoj, číselné označenia tried z hľadiska relatívnej vlhkosti, priepustnosti vody, prievzdušnosti, hodnoty prípustnej deformácie a označenie tejto štandardná.

Príklad symbolu pre montážny šev s triedami z hľadiska relatívnej vlhkosti - B, hodnoty prípustnej deformácie - A, podľa GOST 30971-2012:

SHM V-A GOST 30971-2012

Poznámka - V dokumentácii k poľným spojom (zmluva, zmluva atď.) sa odporúča uviesť charakteristiky spojov pre ostatné klasifikované parametre, ako aj technické informácie, ktoré boli dohodnuté medzi výrobcom a spotrebiteľom (vrátane konkrétnych hodnôt ​​​​​​technických charakteristík polných spojov a materiálov použitých na ich zariadenia, potvrdených výsledkami skúšok). Ak trieda nie je uvedená v dokumentácii pre montážne švy, musí to byť aspoň trieda B.

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné

5.1.1 Montážne švy napojení okenných a dverových blokov sa zhotovujú v súlade s požiadavkami tejto normy podľa predpísaným spôsobom schválenej projektovej a technologickej dokumentácie.

5.1.2 Pri vývoji konštrukčných riešení pre spoje by sa mal použiť súbor materiálov, ktoré spolupracujú a zabezpečujú splnenie nasledujúcich požiadaviek:

• tesnosť (nepriepustnosť) pri vystavení zrážkam a vetru v súlade s platnými regulačnými dokumentmi (RD); určená vonkajšou vrstvou;
• nedostatok miestneho zamrznutia pozdĺž obrysu priľahlého okenného bloku k otvoru v stene;
• odolnosť voči prevádzkovému zaťaženiu;
• trvanlivosť v súlade s odhadovanou životnosťou okenného bloku, ale nie nižšia ako požiadavky tejto normy.

V závislosti od miesta inštalácie, konštrukcie otvorov v stene a prevádzkových podmienok môžu mať spoje spojov okenných a dverových blokov rôzny dizajn a počet vrstiev, pričom je potrebné dodržať pravidlo: vnútro je hustejšie ako zvonka.

Materiály použité pri výrobe montážnych švov spojov okenných a dverových blokov musia zabezpečiť možnosť ich výmeny počas prevádzky po životnosti uvedenej v tejto norme. Použitie nevymeniteľných materiálov je povolené za predpokladu, že ich životnosť je potvrdená na celé obdobie uvedené v zmluve.

5.1.3 Konštrukcia montážneho spoja obsahuje tri alebo štyri vrstvy s rôznym funkčným účelom:

• hlavná stredová vrstva - poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu: - vonkajšia tesniaca vrstva - zabezpečuje difúziu vlhkosti z montážneho švu a ochranu pred poveternostnými vplyvmi (dažďová vlhkosť, ultrafialové žiarenie, vietor);
• vnútorná tesniaca vrstva - poskytujúca parozábranu a ochranu izolačnej vrstvy pred difúznou parnou vlhkosťou z vnútra miestnosti.

Pri montáži okenných konštrukcií do vonkajších stien budovaných mokrým procesom (murivo, liaty betón) je potrebné chrániť izolačnú vrstvu pred migráciou technologickej vlhkosti z priľahlej steny inštaláciou ďalšej vrstvy:

• dodatočná vrstva - bariéra proti vode a pare medzi strednou vrstvou spoja a povrchom otvoru, ktorá môže byť usporiadaná tak, aby zabránila prenikaniu vlhkosti alebo pary do spoja z materiálu steny.

Deformácie okenného (dverového) bloku vyplývajúce z teplotných rozdielov (šmykové a ťahové - tlakové sily) musia byť vnímané akoukoľvek vrstvou montážneho švu alebo v dôsledku spoločnej práce materiálov dvoch alebo troch vrstiev.

Výber konštruktívneho riešenia pre spojenie okenného (dverového) bloku s otvorom vonkajšej steny sa vykonáva vo fáze vývoja architektonických a dizajnových riešení, berúc do úvahy existujúce zaťaženie a je potvrdený zodpovedajúcimi výpočtami. .

Použitie konštrukčného princípu na konštrukciu montážneho spoja, ktorý sa líši od princípu špecifikovaného v tomto odseku vyššie, je povolené s náležitým odôvodnením vo forme výpočtov, úplných alebo laboratórnych testov.

Varianty inštalačného švového zariadenia sú znázornené na obrázku 2 (pozri možnosti A a B).

I - vonkajšia vodotesná paropriepustná vrstva;

II - centrálna tepelná a zvuková izolačná vrstva;

III - vnútorná parotesná vrstva;

IV - dodatočná vrstva bariéry proti vode a pare

Obrázok 2 - Možnosť zariadenia na montáž švov

5.1.4 Konštrukčné riešenia montážnych spojov by mali byť vyvinuté s ohľadom na materiál vonkajších stien a geometriu okenných otvorov, ako aj špeciálne technologické požiadavky na okenné bloky podľa. Príklady konštrukčných riešení pre spojenie okenných blokov s otvormi v stene sú uvedené v prílohe B.

5.1.5 Montážne škáry musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom a zaťaženiam: poveternostným vplyvom, teplotným a vlhkostným vplyvom z miestnosti, silovým (teplotným, zmršťovacím a pod.), deformáciám, vetru a iným zaťaženiam (v súlade s požadovanou triedou).

Požiadavky na tepelné vlastnosti a deformačnú odolnosť montážnych spojov musia zodpovedať hodnotám tabuľky 1 a sú stanovené v projektovej a pracovnej dokumentácii.

5.1.6 Materiály na montáž montážnych spojov sa vyberajú s prihliadnutím na silové prevádzkové vplyvy.

5.1.7 Tepelné vlastnosti montážnej škáry musia zabezpečiť, aby teplota na vnútornom povrchu nebola nižšia ako teplota rosného bodu pri stanovených hodnotách vnútornej mikroklímy (v závislosti od účelu miestnosti) podľa a vonkajší vzduch pre teplotné podmienky najchladnejšieho päťdňového obdobia v konkrétnom regióne.

5.1.8 Indikátory vzduchovej, vodotesnosti a zvukovej izolácie švu nesmú byť nižšie ako zodpovedajúce indikátory pre okennú jednotku.

Poznámka - Požadované úrovne zvukovej izolácie sú zabezpečené konštrukciou križovatky, ktorá zahŕňa montážny šev. Uvedené charakteristiky montážnych spojov nie sú upravené požiadavkami tejto normy, ale sú zabezpečené dodržiavaním požiadaviek.

5.1.9 Všeobecné konštrukčné riešenie križovatky (vrátane montážneho švu, prvkov dodatočnej ochrany pred poveternostnými vplyvmi, dokončovania svahov, ako aj všetkých ostatných prvkov, ktoré zabezpečujú spojenie okenného bloku s otvorom v hotovej podobe) by malo vylúčiť možnosť infiltrácie studeného vzduchu cez montážne škáry v zime (fúkaním).

5.1.10 Vonkajšia tesniaca vrstva (pozri bod 2 , obrázok 1) môže mať dodatočnú ochranu pred poveternostnými vplyvmi vo forme špeciálnych profilových prvkov, lemovania proti dažďu, prekrytia atď.

Z vnútornej strany sú montážne škáry pokryté omietkovou vrstvou alebo detailmi okenných svahov a parapetov.

V spodnej časti okenného otvoru je ochrana proti poveternostným vplyvom navyše zabezpečená lemovaním (pozri pozíciu 5 , obrázok 1), ďalšie profilové prvky atď.

5.1.11 Trvanlivosť montážnych spojov musí byť minimálne 20 podmienených rokov prevádzky.

5.1.12 Všeobecné požiadavky na materiály poľného spoja - v súlade s prílohou A.

5.2 Požiadavky na rozmery

5.2.1 Minimálne rozmery montážnych medzier pre okenné bloky rôznych prevedení sú prevzaté v súlade s tabuľkou 2, obrázkom 3 a tiež z podmienky zabezpečenia možnosti voľnej tepelnej rozťažnosti okenného bloku bez vzniku ohybových deformácií prvky profilu.

Obrázok 3 - Umiestnenie montážnej medzery

tabuľka 2

Rozmery montážnej medzery

Materiál profilových prvkov	Celkový rozmer okenného bloku, mm	Veľkosť montážnej medzery, mm
		a	b
1 strom	viac ako 2000	10-45	5-20
2 Zliatiny hliníka	To isté	15-60	5-20
3 biele PVC	≤2000	20-60	10-20
4 biele PVC	2000-3500	25-60	10-20
5 PVC, hromadne farbené	≤2000	15-65	10-20
6 PVC, hromadne farbené	2000-3500	15-60	15-20

Návrhové rozmery montážnych medzier vo vzťahu ku klimatickým podmienkam oblasti stavby sa odporúča dodatočne potvrdiť výpočtom možnej teplotnej zmeny veľkosti okenného bloku v smere kolmom na navrhovaný šev (príloha B).

Hodnota montážnej vôle pre pásové zasklievacie konštrukcie nad 6 m a fasádne zasklenia sa berie na základe technických výpočtov (odporúčania výrobcu profilového systému).

Maximálna veľkosť montážnej medzery je určená na základe charakteristík materiálu centrálnej vrstvy, odporúčaná veľkosť nie je väčšia ako 60 mm.

5.2.2 Rozmery a konfigurácia okenných otvorov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej projektovej dokumentácii.

5.2.3 Odchýlka strán otvoru od vertikály a horizontály by nemala presiahnuť 4,0 mm na 1 m. Kontrola sa vykonáva tromi spôsobmi:

• úroveň budovy, pričom meranie šírky a výšky sa vykonáva najmenej trikrát;
• meranie uhlopriečok otvoru;
• staviteľ laserových lietadiel.

5.2.4 Pri určovaní montážnych vzdialeností je potrebné vziať do úvahy maximálnu odchýlku od rozmerov krabíc okenných blokov. Odchýlky od vertikály a horizontály namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku. Montáž okenných blokov do otvorov s odchýlkami geometrických rozmerov presahujúcich rozmery uvedené v 5.2.3 nie je povolená.

5.3 Požiadavky na prípravu plôch montážnej medzery

5.3.1 Okraje a povrchy otvorov by nemali mať ryhy, škrupiny, priehyby malty a iné poškodenia s výškou (hĺbkou) väčšou ako 10 mm.

Chybné miesta by mali byť tmelené vodotesnými zmesami.

Dutiny v svahoch otvorov v stenách (napríklad dutiny na spojoch obkladových a hlavných vrstiev muriva na spojoch prekladov a muriva; diery vzniknuté pri odstraňovaní škatúľ pri výmene okenných blokov atď.) by mali byť vyplnené vložkami. vyrobené z tuhej penovej izolácie, antiseptických drevených alebo omietkových zmesí. Pri použití izolácie z minerálnej vlny sa odporúča zabezpečiť ochranu proti nasýteniu vlhkosťou. Pri inštalácii okenných blokov v štvrtinových otvoroch by mal byť odporúčaný predstih pre štvrtinu krabice okenných blokov aspoň 10 mm.

Mastné povrchy treba odmastiť. Uvoľnené, drobiace sa plochy otvorových plôch musia byť vytvrdené (ošetrené spojivami alebo špeciálnymi filmovými materiálmi).

5.3.2 Pred inštaláciou izolačných materiálov do montážnej štrbiny je potrebné očistiť povrchy okenných otvorov a konštrukcií od prachu, nečistôt a olejových škvŕn av zimných podmienkach - od snehu, ľadu, mrazu s následným plošným ohrevom.

5.3.3 Postupnosť technologických operácií potrebných na vykonanie montážneho švu je vypracovaná v projekte na zhotovenie diela vo forme technologických máp. Technologické mapy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na všeobecné klimatické vlastnosti oblasti výstavby, ako aj očakávané ročné obdobie pre inštalačné práce.

Vypracovanie technologickej mapy alebo predpisov by sa malo vykonať s prihliadnutím na operácie potrebné na prípravu povrchov otvoru v stene, ako aj s prihliadnutím na požiadavky stanovené v prílohe D.

5.4 Bezpečnostné požiadavky

5.4.1 Pri vykonávaní prác na montáži montážnych spojov, ako aj pri skladovaní a spracovaní odpadových izolačných a iných materiálov sa musia dodržiavať požiadavky stavebných predpisov a bezpečnostných predpisov v stavebníctve, pravidlá požiarnej bezpečnosti pri výrobe stavebných a inštalačných prác. musia sa dodržiavať hygienické normy a bezpečnostné normy vrátane systému noriem bezpečnosti práce (SSBT). Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy (vrátane operácií súvisiacich s obsluhou elektrických zariadení a prácami vo výškach) musia byť vypracované bezpečnostné pokyny.

5.4.2 Osoby podieľajúce sa na inštalácii musia byť vybavené kombinézami a osobnými ochrannými prostriedkami v súlade s RD.

5.4.3 Osoby, ktoré sa podieľajú na inštalácii, musia pri prenájme a tiež pravidelne absolvovať lekársku prehliadku v súlade s platnými predpismi zdravotníckych úradov, inštruktáž o bezpečnosti a musia byť zaškolené o pravidlách bezpečnej práce.

5.4.4 Pre všetky inštalačné operácie (vrátane nakládky a vykládky a prepravy) by mali byť vypracované a schválené bezpečnostné pokyny pre prácu predpísaným spôsobom.

5.5 Požiadavky na životné prostredie

5.5.1 Všetky spojovacie materiály musia byť šetrné k životnému prostrediu. Pri preprave, skladovaní a prevádzke by tieto materiály nemali uvoľňovať toxické látky do životného prostredia v koncentráciách prekračujúcich prípustné limity.

5.5.2 Likvidácia odpadu vzniknutého počas inštalácie by sa mala vykonávať prostredníctvom ich priemyselného spracovania v súlade s podmienkami aktuálneho RD a právnych dokumentov.

6 Pravidlá prijímania

6.1 Preberanie hotových montážnych spojov sa vykonáva na staveniskách (alebo v podnikoch na stavbu domov). Prijatie podlieha okenným otvorom s inštalovanými okennými blokmi a dokončenými montážnymi švami vyrobenými rovnakou technológiou.

6.2 Preberanie montážnych spojov sa vykonáva postupne:

• vstupná kontrola použitých materiálov;
• kontrola prípravy okenných otvorov a okenných blokov;
• monitorovanie dodržiavania požiadaviek na inštaláciu okenných blokov;
• riadenie prevádzky výroby;
• akceptačné testy po dokončení práce;
• kvalifikačné a periodické laboratórne skúšky materiálov a montážnych švov vykonávané skúšobnými strediskami (laboratóriami).

Výsledky všetkých typov kontrol (skúšok) sa zaznamenávajú do príslušných denníkov.

Ukončenie prác na inštalácii montážnych švov je vypracované aktom o skrytých prácach a aktom o ich prijatí.

6.3 Vstupná kontrola materiálov a výrobkov pri ich príjme a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD na tieto materiály a výrobky. Zároveň skontrolujú sanitárne a epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), certifikáty zhody (ak existujú), doklad potvrdzujúci kvalitu šarže použitých materiálov, obsahujúci výsledky prevzatia a periodické skúšky v rozsahu technických ukazovateľov, v súlade s prílohou A, ako aj splnenie podmienok stanovených v zmluvách o dodávke.

6.4 Kontrola prípravy okenných otvorov a montáž okenných tvárnic sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou na zhotovenie montážnych prác s prihliadnutím na požiadavky aktuálnej projektovej dokumentácie a tejto normy.

Pri vypracovaní aktu o prijatí rozsahu práce skontrolujte:

• príprava povrchu okenných otvorov;
• rozmery (medzné odchýlky) okenných otvorov;
• odchýlky od rozmerov montážnych medzier;
• súlad montážnych vzdialeností s požiadavkami pracovnej dokumentácie (RD);
• ďalšie požiadavky stanovené v RD a technologickej dokumentácii.

Ak kvalita otvorov nespĺňa aspoň jednu z vyššie uvedených požiadaviek, potom otvor nemôže byť akceptovaný podľa kolaudačného certifikátu a je vypracovaný zákon so zoznamom nedostatkov, ktoré je potrebné odstrániť.

6.5 Pri zostavovaní aktu inštalácie spojovacích prvkov skontrolujte:

• typ a rozmery spojovacích prvkov;
• súlad umiestnenia spojovacích prvkov s požiadavkami RD;
• dodržanie hĺbky (zaskrutkovanie) a lícovania hmoždiniek s rozmermi uvedenými v RD.

6.6 Pri zostavovaní certifikátu kvality na vyplnenie montážnych medzier skontrolujte:

• hĺbka plnenia, veľkosť montážneho švu;
• absencia dutín, trhlín, delaminácií;
• veľkosť škrupiny (ak existuje).

6.7 Pri zostavovaní certifikátu kvality na nanášanie vonkajšej a vnútornej vrstvy montážneho švu skontrolujte:

• súlad inštalácie izolačných materiálov s požiadavkami RD;
• hrúbka vrstvy a šírka pásu kontaktu tmelu s plochami okenného otvoru a okennej konštrukcie.

6.8 Operatívna kontrola kvality montážnych spojov sa vykonáva bezprostredne po ukončení tesniacich prác pred začatím dokončovania vnútorných svahov, pričom:

• okenné otvory na vykonávanie kontrolných meraní sa volia ľubovoľne;
• na posúdenie kvality tesnenia sa používajú nedeštruktívne skúšobné metódy podľa kritéria kontinuity a rovnomernosti obrysu tesnenia po obvode okenného otvoru;
• na vyhodnotenie vyššie uvedených parametrov sa používa metóda diaľkového merania teploty bezkontaktnou metódou na vnútorných a vonkajších plochách zvaru v súlade so schémou kontrolného merania znázornenou na obrázku 5 pomocou prenosného pyrometra. Prístroje používané na merania musia prejsť prvotným overením podľa MI 1200-86.

1 - celkový obrys okenného bloku; 2 - montážny šev; 3 - kontrolné body pozdĺž obvodu okenného otvoru na meranie teploty na vnútornom povrchu švu; t w.st- teplota vnútorného povrchu steny; t n.st- teplota vonkajšieho povrchu steny; t h.w- teplota vnútorného povrchu zvaru; t n.sh- teplota vonkajšieho povrchu zvaru; H- vzdialenosť od roviny okenného otvoru k meranému bodu

Obrázok 5* - Schéma kontrolného merania teploty na posúdenie kvality montážneho švu

________________

* Číslovanie obrázkov zodpovedá originálu. - výsledky merania sa zaznamenávajú v osobitnej prílohe k aktu o preberaní na skryté práce.

6.9 Kontrola tepelných charakteristík montážneho švu sa vykonáva podľa metódy v súlade s prílohou D.

6.10 Klasifikácia a periodické laboratórne skúšky montážnych spojov sa vykonávajú na žiadosť projekčných, konštrukčných a iných organizácií na potvrdenie klasifikačných charakteristík a vlastností montážnych spojov v súlade s prílohou A.

Je povolené určiť charakteristiky montážnych spojov výpočtovými metódami podľa normatívnych dokumentov schválených predpísaným spôsobom.

7 Testovacie metódy

7.1 Metódy skúšania materiálov pri vstupnej kontrole kvality sú stanovené v technologickej dokumentácii s prihliadnutím na požiadavky RD na tieto materiály a požiadavky tejto normy.

7.1.1 Stanovenie menovitej pevnosti a predĺženia pri pretrhnutí tmelov, difúznych a parotesných pások sa určuje podľa GOST 21751.

7.1.2 Stanovenie pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí penového tmelu

7.1.2.1 Skúšobný kus Skúšobný kus je hranol z vytvrdenej peny s rozmermi prierezu 50 mm x 50 mm a hrúbkou 30 mm, prilepený medzi dve pevné dosky, pripravený nasledovne.

Penový valec sa predbežne 20-30x pretrepe, pena sa z valca uvoľní do formy o šírke 50 mm, výške 50 mm a dĺžke 300 mm, ktorá je zvnútra vyložená antiadhéznym papierom (povrchová úprava anti -adhézne zlúčeniny sú povolené). Povrchy formy sú vopred navlhčené.

Po vytvrdnutí sa prebytočná pena prečnievajúca nad rozmery formy odreže. Z výslednej dosky sa vyreže päť penových hranolov požadovanej veľkosti.

Vzorky sú nalepené na kovové platne s rozmermi 70x50 mm. Hrúbka platní sa volí z podmienky, že by sa nemali deformovať silou vznikajúcou pri deštrukcii vzorky. Dosky môžu byť betónové, kovové, drevené alebo z iného materiálu. Lepidlo by nemalo ničiť štruktúru peny a poskytovať priľnavosť peny k doskám vyššiu ako je pevnosť samotnej peny pri deštrukcii.

7.1.2.2 Skúšanie Skúška ťahom sa vykonáva na stroji na skúšanie ťahom podľa GOST 21751 pri rýchlosti 10 mm/min. Vzorka je upevnená pevnými doskami v svorkách stroja na skúšanie ťahom.

Ťahová sila pôsobí kolmo na povrch vzorky v smere, ktorý napodobňuje smer silových zaťažení materiálu v podmienkach jeho použitia. Príklad pripevnenia vzoriek k stroju na skúšanie ťahom je znázornený na obrázku 6.

Obrázok 6 - Príklad pripevnenia vzorky k stroju na skúšanie ťahom pri určovaní pevnosti v ťahu penového tesnenia

7.1.2.3 Vyhodnotenie výsledkov

Pevnosť v ťahu ẟ p , MPa sa vypočíta podľa vzorca

ẟp = F p /S, (1)

kde Fp je maximálna ťahová sila, N; S je plocha prierezu, mm2.

Výsledok testu sa berie ako aritmetická stredná hodnota ukazovateľa vypočítaná z najmenej troch paralelných stanovení, pričom rozdiel medzi nimi nepresahuje 10 %. Relatívne predĺženie pri pretrhnutí ε, %, sa vypočíta podľa vzorca

ε= l 1/l 0*100, (2)

kde l 0- počiatočná výška vzorky, mm;

l 1- výška vzorky v momente pretrhnutia, mm.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer ukazovateľa vypočítaný z najmenej troch paralelných stanovení, pričom priemerná hodnota by sa nemala líšiť od žiadnej použitej pri výpočte o viac ako 20 %.

7.1.3 Prídržnosť tmelov k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií sa určuje metódou B.

7.1.4 Odolnosť proti odtrhnutiu (priľnavosť) materiálov fólie a pásky je určená .

7.1.5 Stanovenie prídržnosti penovej izolácie s materiálmi stenových otvorov a okenných konštrukcií

7.1.5.1 Skúšobné kusy

Pevnosť priľnavosti sa zisťuje na vzorkách - úlomkoch švíkov, v ktorých je medzi dvoma substrátmi umiestnený penový švík o veľkosti 50x50x30 mm. Vzorky sa pripravujú penovou metódou. Ako podklad sa používa materiál, pre ktorý sa zisťuje priľnavosť peny: PVC, kov, betón, lakované drevo atď. Veľkosť podkladu by mala byť 70x50 mm, hrúbka by mala byť 3-20 mm, v závislosti na druhu materiálu.

Na výrobu vzoriek sa pripraví forma z drevotriesky alebo iného pevného materiálu s rozmermi: šírka 70 mm, výška 70 mm a dĺžka 300 mm, ktorá je zvnútra vyložená papierom. Podklady sa ukladajú do formy po dĺžke tak, že medzi 1. a 2., 3. a 4., atď. pre päť vzoriek je vzdialenosť 30 mm, vzdialenosť by mala byť nastavená drevenými vložkami s rozmermi 10x30x70 mm, obalenými anti - lepiaci papier. Penou pripravenou v súlade s 7.1.2.1 vyplňte priestor medzi vložkami približne 60 % od nádobky adaptéra a 100 % nádobky pištole. Po vytvrdnutí sa vzorky vyberú z formy a očistia sa od prebytočnej peny. Na testovanie by malo byť päť vzoriek.

7.1.5.2 Testovanie - podľa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vyhodnotenie výsledkov

Priľnavosť penovej izolácie k podkladovému materiálu sa vypočíta podľa 7.1.2.3. Povaha zničenia vzoriek je tiež pevná: adhézna alebo kohézna.

7.1.6 Nasiakavosť penovej izolácie podľa objemu pri vystavení povrchu vode sa určuje podľa pododdielu 10.4.

7.1.7 Odolnosť proti paropriepustnosti a koeficient paropriepustnosti materiálov montážneho švu - podľa .

7.1.8 Tepelné vlastnosti materiálov montážneho švu - podľa .

7.2 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.2.1 Deformačná odolnosť poľného spoja sa zisťuje cyklickými ťaho-tlakovými skúškami s hodnotou prípustnej deformácie zodpovedajúcou výkonnostnej triede, pri ktorej je zachovaná celistvosť spoja.

7.2.2 Skúšobné kusy

Skúška sa vykonáva na vzorkách - úlomkoch zvarov vyrobených podľa 7.1.5.1. Ako substráty pri výrobe vzoriek možno použiť aj substráty s rozmermi 100x50 mm, podľa toho by sa mala meniť aj šírka formy na výrobu vzoriek. Počet vzoriek na testovanie je najmenej tri.

7.2.3 Vykonanie skúšky

Na skúšanie sa používa nízkocyklový únavový stroj typu MUM-3-100 (pozri obrázok 7) alebo akýkoľvek skúšobný stroj, ktorý poskytuje znamienkovo ​​premennú deformáciu vzoriek s danou hodnotou deformácie a rýchlosťou. Skúšobná rýchlosť by mala byť 5-10 mm/min. Skúška sa vykonáva pri teplote (20 ± 3) °C.

Obrázok 7 - Nízkocyklový stroj na únavu pri testovaní penovej izolácie na odolnosť proti deformácii

Hodnota deformácie v ťahu a tlaku je nastavená v skúšobnom programe, zodpovedajúca určitej triede montážneho švu, ale nie menej ako 8%. Amplitúda deformácie v ťahu a tlaku Δ l, mm, vypočítané podľa vzorca

Δ l=ε* h/100, (3)

kde ε - špecifikovaná deformácia, %;

h- hrúbka vzorky, mm;

Δ l- amplitúda natiahnutia - kompresia, mm;

Strávte aspoň 20 cyklov vzoriek ťahom a stláčaním.

7.2.4 Vyhodnotenie výsledkov

Po ukončení cyklických testov sa vzorky podrobia vizuálnej kontrole. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka neprejde delamináciou, delamináciou zo substrátov a deštrukciou.

7.3 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.3.1 Mrazuvzdornosť je určená pružnosťou na nosníku s polomerom zakrivenia 25 mm pri teplote mínus 20 °C pre bežné škáry a mínus 40 °C pre mrazuvzdorné škáry.

7.3.2 Hodnotu tepelnej odolnosti určuje .

7.4 Príprava povrchu okenných otvorov sa posudzuje vizuálne.

7.5 Geometrické rozmery montážnych medzier, otvorov v stenách, namontovaných okenných konštrukcií a rozmery defektov v povrchoch otvorov sa merajú kovovou meracou páskou podľa, kovovým pravítkom podľa GOST 427, strmeňom podľa GOST 166 pomocou metód. podľa a. Je povolené používať iné meradlá overené (kalibrované) v súlade so stanoveným postupom s chybou špecifikovanou v regulačných dokumentoch.

Pri meraní odchýlok od olovnice (vertikálnej) a horizontálnej úrovne povrchov okenných otvorov a konštrukcií by ste mali použiť pravidlá merania.

7.6 Vzhľad a kvalita vrstiev inštalačného švu sa posudzuje vizuálne pri osvetlení najmenej 300 luxov vo vzdialenosti 400-600 mm.

Hrúbka vrstvy tmelu a šírka kontaktného pásu s plochami okenného otvoru a okennej konštrukcie sa kontroluje nasledovne.

7.7 Hrúbka tmelu použitého ako vonkajšia (vnútorná) vrstva spoja sa meria po vytvrdnutí tmelu. Vo vrstve tmelu sa urobí rez v tvare U, vyrezaná časť tmelu sa ohne smerom von.

Označená časť tmelu v tvare U sa oddelí od penového základu a pomocou posuvného meradla sa zmeria hrúbka najužšej časti filmu tmelu.

Na ovládanie stupňa kompresie K∞, % samorozpínacej pásky (PSUL) je potrebné vybrať kus pásky, zmerať obnovený rozmer v hrúbke H0, šírka švu v mieste výberu pásky H1, vypočítajte stupeň kompresie pomocou vzorca

K∞=(H1 - H0) / H0 (4)

7.8 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.8.1 Tepelné charakteristiky montážneho spoja sa zisťujú výpočtovou metódou podľa prílohy D, v laboratórnych podmienkach alebo skúškou v teréne podľa metódy podľa prílohy E.

Priepustnosť tmelov vonkajšej vrstvy je určená.

7.8.2 Priedušnosť montážnych škár sa zisťuje v laboratórnych podmienkach podľa metódy uvedenej v. Stanovenie prievzdušnosti montážnych škár v prírodných podmienkach sa odporúča vykonávať spolu s kontrolou celkovej prievzdušnosti budovy alebo samostatnej miestnosti v súlade s GOST 31167 (príloha I).

Pri testovaní v laboratórnych podmienkach musí byť otvor skúšobnej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (spoj). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

7.8.3 Zvuková izolácia montážnych spojov sa určuje podľa.

Požiadavky na skúšobnú komoru sú podobné tým, ktoré sú špecifikované v 7.8.2, ale musia byť splnené nasledujúce podmienky: krabica okennej jednotky je vyplnená panelom, pričom sa starostlivo izolujú medzery v spoji medzi krabicou a panelom, návrh panelu a izolácia medzier pri skúškach zvukovej izolácie musí zabezpečiť návrhovú zvukovú izoláciu najmenej 45 dBA, skúšobné podmienky sú uvedené v zadaní (smere) na skúšanie.

7.8.4 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.8.5 Metódy skúšania indikátorov materiálov použitých na montáž polných spojov sú stanovené v ND pre tieto materiály a aktuálne normy.

7.8.6 Trvanlivosť (životnosť) poľnej škáry možno určiť ako minimálnu trvanlivosť materiálov, ktoré tvoria vonkajšiu stredovú alebo vnútornú vrstvu poľnej škáry, stanovenú metódami dohodnutými a schválenými predpísaným spôsobom.

7.8.7 Kompatibilita materiálov poľného spoja sa potvrdzuje porovnaním hodnôt pH kontaktujúcich materiálov, pričom kontakt materiálov s kyslou alebo zásaditou reakciou nie je povolený.

8 Záruky výrobcu

Zhotoviteľ garantuje súlad montážnych spojov s požiadavkami tejto normy za predpokladu dodržania požiadaviek tejto normy a prevádzkového zaťaženia montážnych spojov v súlade s návrhovými hodnotami stanovenými v RD.

Záručná doba na montážny šev je stanovená v zmluve medzi výrobcom diela a objednávateľom, nie však kratšia ako päť rokov odo dňa podpísania preberacieho listu na stavenisku alebo odo dňa expedície prefabrikovaného panelu. s nainštalovaným okenným blokom.

Príloha A (povinná).

Všeobecné požiadavky na materiály montážneho švu

A.1.1 Materiály použité pri stavbe spojov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií a podmienok dodávateľských zmlúv. Použitie materiálov s uplynutou dobou použiteľnosti je povolené len vtedy, ak sú výsledky opakovaných (dodatočných) testov na ich súlad so stanovenými požiadavkami pozitívne.

A.1.2 Materiály používané pri stavbe poľných spojov musia mať hygienický a epidemiologický záver v súlade s legislatívou štátu.

A.1.3 Materiály používané na montážne spoje by mali mať pracovnú teplotu použitia v rozsahu od mínus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Zostava by mala byť navrhnutá tak, aby trvanlivosť materiálov použitých na inštaláciu poľných spojov bola aspoň 20 rokov v súlade s 5.1.9.

A.1.5 Materiály použité na usporiadanie rôznych vrstiev montážnej škáry musia byť navzájom kompatibilné, ako aj s materiálmi otvoru v stene, okenného rámu a upevňovacích prvkov.

A.1.6 Možnosť použitia jednej alebo druhej kombinácie materiálov by sa mala overiť výpočtom vlhkostného režimu montážnej škáry s prihliadnutím na prevádzkové podmienky priestorov. Definujúce kritériá v súlade so súčasným NZ sú:

• neprípustnosť akumulácie vlhkosti v montážnom šve počas ročného obdobia prevádzky;
• obmedzenie hromadenia vlhkosti v tepelnoizolačnej vrstve počas doby prevádzky s negatívnymi priemernými mesačnými vonkajšími teplotami.

A.1.7 Pri zhotovovaní montážnych spojov s paropriepustnosťou vonkajšej hydroizolačnej vrstvy menšou ako 0,25 m 2 h Pa / mg a paropriepustnosťou vnútornej parotesnej vrstvy väčšou ako 2 m 2 h Pa / mg nie je povinný skontrolovať vlhkostný režim podľa A.1.6.

A.1.8 Materiály pre konštrukčné spoje by sa mali skladovať v súlade s podmienkami skladovania uvedenými v RD pre tieto materiály.

A.2 Požiadavky na vonkajšiu vrstvu

A.2.1 Vonkajšia vrstva spoja musí byť vodotesná pri vystavení dažďu a pri danom (vypočítanom) poklese tlaku medzi vonkajším a vnútorným povrchom spoja.

Hranica priepustnosti vody v montážnom šve musí byť minimálne 300 Pa.

A.2.2 Materiály vonkajšej vrstvy by nemali zasahovať do odvádzania parnej vlhkosti zo strednej vrstvy spoja.

Hodnota odolnosti vonkajšej vrstvy švu voči paropriepustnosti by nemala byť väčšia ako 0,25 m2 ·h·Pa/mg.

A.2.3 Materiály vonkajšej vrstvy spoja musia byť odolné voči týmto prevádzkovým teplotám:

• pre bežné švy - od plus 70 ° C do mínus 30 ° C;
• pre mrazuvzdorné spoje - od plus 70 °C do mínus 31 °C a menej.

A.2.4 Pri zhotovení vonkajšej vrstvy s paropriepustným tmelom musia byť splnené požiadavky uvedené v tabuľke A.1.

Tabuľka A.1

Technické požiadavky na paropriepustné tmely

Kontaktná plocha vrstvy paropriepustného tmelu s materiálom stenového otvoru a okenného dielu musí byť dostatočná na zabezpečenie požadovanej adhéznej pevnosti. Šírka kontaktnej spájky je minimálne 3 mm.

Skutočná hrúbka vrstvy by mala byť nastavená v AD. Minimálna hrúbka vrstvy po zmrštení nesmie byť menšia ako hrúbka, na ktorej bola testovaná trvanlivosť tmelu. Pri absencii údajov o hrúbke vzoriek počas skúšok trvanlivosti sa musí brať rovná 3 mm. Maximálna hrúbka vrstvy nesmie byť väčšia ako hrúbka, pri ktorej boli dosiahnuté hodnoty odolnosti proti prestupu pary podľa A.2.2.

Maximálny povolený polomer zakrivenia vrstvy tmelu v oblastiach spojov "montážna pena / okenný blok" a "montážna pena / otvor steny" musí byť uvedený v RD výrobcu pre tmel Hrúbka vrstvy tmelu sa meria podľa do 7.7.

Povrch tmelu nesmie mať trhliny, vrstva tmelu sa nesmie delaminovať alebo odlupovať od materiálov poľnej škáry.

A.2.5 Pri zhotovení vonkajšej vrstvy pomocou samorozpínacích tesniacich paropriepustných pások musia byť splnené tieto požiadavky:

• hodnota koeficientu paropriepustnosti v stave pracovnej kompresie nie je menšia ako 0,14 mg / (m h Pa);
• objemová absorpcia vody povrchu samorozpínacích tesniacich pások počas pracovného stláčania pásky počas 12 hodín by nemala presiahnuť 4%;
• samorozpínacie tesniace pásky musia premostiť montážnu medzeru v stave blízkom optimálnemu pracovnému kompresnému pomeru, ktorý musí byť aspoň 25 % ich plnej expanzie. Pevnosť v tlaku tesniacich pások pri 50 % deformácii musí byť najmenej 2,5 kPa;
• odolnosť proti odlupovaniu tesniacich a difúznych pások od betónového podkladu musí byť minimálne 0,3 kN/m (kgf/cm).

V prípadoch, keď sa pásky používajú na utesnenie montážnych medzier v stavebných konštrukciách určených na prevádzku so zvýšeným vetrom (napríklad pri výškových stavbách) a inom zaťažení, mali by sa tesniace pásky používať v spojení s ochrannými prekrývacími profilmi (lemovanie).

A.2.6 Pri použití omietkových mált vo vonkajšej vrstve montážnej škáry je potrebné zabezpečiť primeranú priľnavosť k materiálom steny a konštrukcii okenného dielu, tesnenie je potrebné na styku omietkovej malty s PVC profilu.

Aplikácia omietkovej vrstvy, tmelu alebo farbiacich kompozícií, ktoré zhoršujú výkon montážnych škár na paropriepustný materiál vonkajšej vrstvy, nie je povolená.

A.3 Požiadavky na základnú vrstvu

A.3.1 Stredová vrstva by mala poskytovať požadované tepelné vlastnosti montážneho spoja.

A.3.2 Ako materiály pre jadrovú vrstvu sa spravidla používajú polyuretánové peny. Optimálna šírka vrstvy penového tmelu je 15-60 mm, hĺbka nie je menšia ako hrúbka škatule priesvitnej konštrukcie. Výroba diela s použitím polyuretánovej peny je povolená pri teplote nie nižšej ako mínus 10 ° C. Špecifikácie penovej izolácie tejto vrstvy sú uvedené v tabuľke A.2.

Tabuľka A.2

Technické vlastnosti penovej izolácie

Názov indikátora	jednotka merania	Hodnota ukazovateľa
1 Pevnosť v ťahu, nie menej ako*	MPa	0,08
2 Predĺženie pri pretrhnutí, nie menšie ako	%	8
3 Koeficient tepelnej vodivosti v suchom stave, nie viac ako*	W/(m °C)	0,040
4 Objemová absorpcia vlhkosti s vystavením povrchu vlhkosti po dobu 24 hodín, nie viac*	%	2,5
5 Pevnosť priľnavosti k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií nie je menšia ako	MPa	0,05
6 Úplný čas vytvrdnutia, nie viac	h	24
7 Hustota, nie menšia ako	kg/m3	20
Poznámka - Referenčné indikátory sú označené *.

Ako materiál strednej vrstvy možno použiť iné tmely (napríklad termobielizeň, jutové zväzky, penové polyetylénové rúrky alebo pásky inštalované zo strany vnútornej vrstvy švu), ktoré zaisťujú spoľahlivú prevádzku montážneho švu pri inštalované metódou tmelenia s kompresným pomerom materiálu minimálne 75 %.

Zároveň musí byť zabezpečená odolnosť voči teplotným vplyvom v celom teplotnom rozsahu pre oblasť konštrukcie.

A.3.3 Odolnosť stredovej vrstvy stavebnej škáry proti paropriepustnosti by mala byť v rozsahu hodnôt tohto ukazovateľa pre vonkajšie a vnútorné vrstvy.

V prípade použitia profilov krabíc okenných blokov so šírkou väčšou ako 80 mm a ak šírka montážnej medzery presahuje rozmery stanovené touto normou o viac ako 1,5-násobok, medzeru je potrebné vyplniť vo vrstvách s odstupmi medzi vrstvami podľa technológie odporúčanej výrobcom penovej izolácie.

Odrezanie prebytočného penového tmelu je povolené zvonku aj zvnútra za predpokladu, že je tmel pokrytý súvislou izolačnou vrstvou.

A.3.4 V prípade dodatočnej vodotesnej a parotesnej vrstvy sa na materiály stredovej vrstvy používajú izolačné pásky (zvyčajne bez hliníkovej fólie), tmely alebo tmely na zamedzenie difúznej vlhkosti zo strany otvoru steny. Hodnota odolnosti proti paropriepustnosti dodatočnej vrstvy bariéry proti vode a pare by nemala byť nižšia ako tento indikátor pre vnútornú vrstvu švu.

A.3.5 Vyplnenie montážnej medzery tepelnoizolačnými materiálmi by malo byť v priereze súvislé, bez dutín a netesností, medzier, trhlín a pretečení. Delaminácie, medzery, praskliny, ako aj škrupiny väčšie ako 6 mm nie sú povolené.

A.4 Požiadavky na vnútornú vrstvu

A.4.1 Vnútorná vrstva by mala poskytovať parotesnú zábranu pre montážny spoj.

Paropriepustnosť vnútornej vrstvy musí presahovať strednú vrstvu a musí mať hodnotu paropriepustnosti najmenej 2,0 m2 ·h·Pa/mg.

A.4.2 Ako materiály pre vnútornú vrstvu sa používajú najmä samolepiace pásky a parozábrany elastické tmely.

A.4.3 Parotesné materiály pozdĺž vnútorného obrysu montážnej medzery sa musia ukladať súvisle, bez medzier, medzier a nelepených plôch.

A.4.4 Pri zhotovení vnútornej vrstvy s parotesným elastickým tmelom musia byť splnené tieto požiadavky:

• podmienená pevnosť v momente pretrhnutia nie je menšia ako 0,1 MPa;
• relatívne predĺženie v momente pretrhnutia na čepeľiach vzorky nie je menšie ako 200 %;
• kontaktná plocha tmelu s materiálom otvoru v stene a okennej jednotky musí byť dostatočná na to, aby poskytovala požadovanú priľnavosť. Šírka kontaktnej vrstvy musí byť minimálne 3 mm;
• skutočná hrúbka vrstvy by mala byť nastavená v AD. Minimálna hrúbka vrstvy po zmrštení musí spĺňať požiadavky na paropriepustnosť podľa A.4.1 a požiadavky na trvanlivosť podľa 5.1.11.

Pri absencii údajov o hrúbke vzoriek počas skúšok trvanlivosti sa predpokladá, že je 3 mm.

Hrúbka vrstvy sa meria podľa 7.7.

Materiály vnútornej vrstvy je možné nanášať cez butovkovú šnúru (trubicu) z penového elastického polyetylénu s objemovou nasiakavosťou maximálne 1,5 %, povrch tmelu by nemal mať trhliny, vrstva tmelu by sa nemala delaminovať.

Výpočet zmeny teploty vo veľkosti okenného bloku

Odhadovaná zmena veľkosti prvku okenného boxu (rámu) Δ L, m, v smere kolmom na navrhnutý šev, je určený vzorcom (B.1):

Δ L = (k*∆T* l) * K pr (B.1)

kde l- veľkosť prvku okenného boxu v smere kolmom na navrhovaný šev, m;

k- koeficient tepelnej rozťažnosti materiálu profilu okenného rámu, braný pre:

• borovicové, smrekové / dubové drevo - 5/8 (x10 -6) ° С -1;
• oceľ - 10 (x10 -6) ° С -1;
• sklolaminát - 12 (x10 -6) ° С -1;
• hliník - 23 (x10 -6) ° С -1;
• PVC profily vystužené oceľovou vložkou, biele/farebné - 40/50 (x10 -6) ° С -1;

ΔT je teplotný interval, ktorý spôsobí maximálnu možnú zmenu veľkosti okenného rámu pre danú klimatickú oblasť, určený podľa vzorca (B.2):

ΔT \u003d t max – t min (B.2)

kde t min je absolútna minimálna teplota vzduchu pre danú klimatickú oblasť, určená aktuálnymi normatívnymi dokumentmi;

t max - maximálna možná teplota ohrevu povrchu krabicového (rámového) profilu za prevádzkových podmienok v dôsledku nepriaznivej kombinácie vysokej vonkajšej teploty a priameho vystavenia slnečnému žiareniu, pre biely povrch rovný 55 °C, pre ne - biela farba - 70°C.

K pr - bezrozmerný korekčný faktor, berúc do úvahy vplyv nerovnomerného ohrevu (chladenia) profilov škatule v priereze, braný pre biele okenné bloky K pr \u003d 0,4 a nebielu farbu K pr \u003d 0,5.

Príklady konštrukčných riešení pre spojenie okenných blokov s otvormi v stene

1 2 - penová izolácia; 3 - kotviaca doska; 4 - parotesný tmel

Obrázok B.1 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene pomocou PSUL pásky bez dokončenia vnútorného sklonu

1 - paropriepustný tmel; 2 - rámová hmoždinka; 3 - ozdobný uzáver; 4 - tmel; 5 - penová izolácia; 6 7 - omietková malta

Obrázok B.2a - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného spádu omietkovou maltou

1 - paropriepustný tmel; 2 - rámová hmoždinka; 3 - ozdobný uzáver; 4 - tmel; 5 - penová izolácia; 6 - parotesný tmel; 7 - omietková malta; 8 - izolácia

Obrázok B.2b - Horné (bočné) napojenie okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene s posunom dovnútra pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného sklonu omietkovou maltou

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUL) s PVC lemovaním; 2 - penová izolácia; 3 - kotviaca doska; 4 - parotesná páska

Obrázok B.3 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím PSUL

1 - paropriepustný tmel; 2 - penová izolácia; 3 - rámová hmoždinka; 4 5 - PVC roh; 6 - polyetylénový film; 7 - sadrokartónový list s farbením; 8 - PVC roh

Obrázok B.4 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím tmelov a ukončenie vnútorného sklonu sadrokartónovou doskou odolnou voči vlhkosti

1 - odliv; 2 - obloženie pohlcujúce hluk; 3 - penová izolácia; 4 - podporný blok; 5 - PVC roh; 6 - parotesný tmel alebo parotesná páska; 7 - nosná tyč; 8 - PVC parapet; 9 - omietková malta

Obrázok B.5 - Uzol spodného napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím parotesnej pásky

1 - izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUL); 2 - kotviaca doska; 3 - penová izolácia; 4 - parotesný tmel alebo parotesná páska; 5 - vložka vyrobená z antiseptického reziva; 6

Obrázok B.6 - Uzol bočného (horného) napojenia okenného bloku na otvor v trojvrstvovej betónovej panelovej stene s účinnou izoláciou pomocou PSUL a parotesnej pásky

1 - vetraná fasáda (podmienečne zobrazená); 2 - kotva F6x60 (rozteč upevnenia - 500 mm); 3 - paropriepustný tmel; 4 - penová izolácia; 5 - parotesný tmel, 6 - kotviaca doska; 7 - hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok B.7 - Montáž horného (bočného) napojenia na otvor v stene s odvetranou fasádou s tehlovým obkladom pomocou tmelov

1 - blikanie; 2 - paropriepustný tmel; 3 - ozdobný uzáver; 4 - stavebná skrutka; 5 - silikónový tmel; 6 - parotesný tmel; 7 - penová izolácia

Obrázok B.8a - Uzol horného (bočného) spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v rámovej stene

1 - blikanie; 2 - paropriepustný tmel; 3 - ozdobný uzáver; 4 - stavebná skrutka; 5 - silikónový tmel; 6 - parotesný tmel; 7 - penová izolácia

Obrázok B.8b - Uzol horného (bočného) napojenia dreveného okenného bloku na otvor v stene z guľatiny a dreva

1 - odliv; 2 - obloženie pohlcujúce hluk; 3 - penová izolácia; 4 - hydroizolačná páska; 5 - podporný blok; 6 - silikónový tmel; 7 - stavebná skrutka; 8 - kotviaca doska; 9 - silikónový tmel; 10 - parotesná páska; 11 - nosná tyč; 12 - stavebná skrutka; 13 - antiseptická tyčinka

Obrázok B.9 - Uzol spodného spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v drevenej stene

Príloha D (povinná).

Pravidlá pre upevnenie okenných blokov v otvoroch v stene

D.1 Montáž a upevnenie okenných blokov

D.1.1 Výber miesta montáže okenného bloku podľa hĺbky otvoru v stene sa určí podľa projektového rozhodnutia. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy montážne vôle v súlade s 5.6.1.

D.1.2 Okenné tvárnice sa osádzajú podľa úrovne v rámci dovolených odchýlok a dočasne sa fixujú nastavovacími klinmi alebo iným spôsobom na rohových spojoch krabíc a stĺpikov. Po inštalácii a dočasnom upevnení je krabica okenného bloku pripevnená k otvoru v stene pomocou upevňovacích prvkov (pozri obrázok B.1). Pred inštaláciou izolačnej vrstvy montážneho švu sa odstránia nastavovacie kliny. Pri montáži okenných blokov je dovolené použiť podperné podložky, ktoré sa po upevnení otočia z montážnej polohy do pracovnej polohy (pozri obrázky B.2 a B.3), ich montážne miesta sa vyplnia izolačným materiálom z vonku aj vo vnútri.

Obrázok D.1 - Schémy na upevnenie okenných blokov na stenu

D.1.3 Voľba kotiev a ich kotevná hĺbka v stene sú stanovené v projektovej dokumentácii na základe výpočtu únosnosti kotevných prvkov.

Vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi okna pozdĺž obrysu otvoru sa nastavuje na základe technických požiadaviek výrobcu profilového systému.

Vzdialenosť od vnútorného rohu škatule k upevňovaciemu prvku by nemala presiahnuť 150-180 mm; od spojovacieho uzla stĺpika k upevňovaciemu prvku - 120-180 mm. Minimálne vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami by nemali presiahnuť vzdialenosti uvedené v tabuľke D.1:

Tabuľka D.1

Vzdialenosti medzi spojovacími prvkami

D.1.4 Na prenos zaťaženia pôsobiaceho v rovine okennej jednotky na stavebnú konštrukciu sa používajú nosné (nosné) podložky z polymérnych materiálov s tvrdosťou minimálne 80 jednotiek. Shore A alebo tvrdé drevo impregnované konzervačným prostriedkom. Počet a umiestnenie podperných podložiek je určené v technologickej dokumentácii. Odporúčaná dĺžka bloku je 100-120 mm. Nosné podložky sa inštalujú po upevnení okenného bloku k otvoru v stene pomocou spojovacích prvkov.

Príklad umiestnenia montážnych bodov boxu a nosných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov počas inštalácie okennej jednotky je znázornený na obrázku D.2.

Obrázok D.2 - Príklady umiestnenia podporných (ložiskových) podložiek a upevňovacích prvkov

Obrázok D.3 - Príklady umiestnenia podperných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov v blokoch s jedným krídlovým oknom

D.2 Požiadavky na dokončenie okenných otvorov

D.2.1 Spoje horných vnútorných svahov (bez ohľadu na ich dizajn) so schránkou okenného bloku a montážnym švom musia byť utesnené a musia sa prijať opatrenia na zabránenie vzniku trhlín a trhlín počas prevádzky (napríklad tesnenie spoje s tmelmi alebo inými materiálmi, ktoré majú dostatočnú odolnosť proti deformácii).

D.2.2 Pri inštalácii okenného odtoku na miestach spojenia s otvorom v stene a krabicou okenného bloku je potrebné zabezpečiť podmienky, ktoré vylučujú vniknutie vlhkosti do inštalačného švu a pod odtok by sa mali inštalovať tesnenia (tlmiče). na zníženie hluku spôsobených dažďovými kvapkami. Sklon odtoku musí byť minimálne 100° od zvislej roviny.

D.2.3 Napojenie parapetu na schránku okennej jednotky musí byť tesné, vzduchotesné a odolné voči deformačným účinkom. Montáž parapetu sa vykonáva na nosné ložiskové bloky, ktorých rozmery a počet musia zabezpečiť zaťaženie vo zvislej rovine minimálne 100 kg. Keď je parapet predĺžený o viac ako 1/3 šírky od roviny steny, odporúča sa nainštalovať ďalšie konzoly. Priehyb parapetu by nemal byť väčší ako 2 mm na 1 m dĺžky.

Príloha D (povinná).

Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stenách

E.1 Podstata metódy

Táto metóda je určená na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stene a na výber najracionálnejšieho konštrukčného riešenia pre montáž škár, berúc do úvahy geometrický tvar, umiestnenie a tepelnú vodivosť tesniacich materiálov, okenných blokov a stenových konštrukcií. .

Podstata metódy spočíva v modelovaní stacionárneho procesu prenosu tepla cez spoje okenného bloku do otvoru steny pomocou príslušného softvéru.

E.2 Požiadavky na softvér

E.2.1 Softvér použitý na výpočet musí mať sprievodnú technickú dokumentáciu a musí poskytovať možnosť vypočítať dvojrozmerné (ploché) alebo trojrozmerné (priestorové) teplotné pole, tepelné toky v danej oblasti obvodových konštrukcií pod stacionárne podmienky prenosu tepla.

E.2.2 Zadávanie počiatočných údajov by sa malo vykonávať buď v grafickej forme (z obrazovky monitora, skenera, grafického alebo dizajnového súboru), alebo vo forme tabuľkových údajov a poskytovať možnosť nastaviť požadované vlastnosti materiálov. a okrajové podmienky vypočítanej konštrukcie v danom území. Malo by byť zabezpečené používanie databanky aj možnosť zadávania počiatočných údajov.

E.2.3 Prezentácia výsledkov výpočtu by mala poskytovať možnosť vizualizácie teplotného poľa, určenia teploty v ktoromkoľvek bode vypočítanej oblasti, určenia celkových vstupných a výstupných tepelných tokov cez špecifikované povrchy.

E.2.4 Konečné výsledky výpočtu by mali byť prezentované v zdokumentovanej forme a mali by zahŕňať vypočítané teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, koeficienty prestupu tepla povrchov, rozloženie teplôt v danom úseku vypočítanej jednotky.

E.3 Všeobecné pokyny

E.3.1 Posúdenie teplotného režimu spojov okenného bloku s otvormi v stene by sa malo vykonať pre nasledujúce charakteristické časti (pozri obrázok E.1):

• jednotka rozhrania okenného bloku so stenou (horizontálny rez);
• uzol rozhrania s okenným parapetom (vertikálny rez);
• uzol rozhrania s prekladmi okenného otvoru (vertikálny rez);
• styčný uzol prahu balkónových dverí s podlahovou doskou (pre balkónové dvere).

Obrázok D.1 - Schéma usporiadania sekcií na kontrolu teplotného režimu spojov okenných blokov s vonkajšími stenami

Pri použití programu na výpočet trojrozmerných teplotných polí je možné posúdenie teplotného režimu uvedených úsekov vykonať na základe výpočtu jedného priestorového bloku, ktorý obsahuje fragment vonkajšej steny s výplňou okenného otvoru. .

• pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s obrysmi konštrukčných prvkov plotov;
• pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu - pozdĺž osí symetrie uzatváracích konštrukcií alebo vo vzdialenosti najmenej štyroch hrúbok konštrukčného prvku spadajúceho do rezu.

E.3.3 Mali by sa vziať do úvahy okrajové podmienky:

• pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s konštrukčnými normami príslušných budov a stavieb a klimatickou oblasťou výstavby;
• pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu, koeficienty tepelného toku a prestupu tepla - rovné nule.

E.3.4 Odporúča sa vypočítať teplotný režim styčných bodov v tomto poradí:

• určiť rozmery výpočtovej oblasti a vybrať charakteristické úseky;
• vytvorte konštrukčné schémy uzlov, zatiaľ čo zložité konfigurácie sekcií, napríklad krivočiare, sa nahradia jednoduchšími, ak má táto konfigurácia z hľadiska tepelného inžinierstva malý vplyv;
• zrealizovať prípravu a zadanie do programu vstupných údajov: geometrické rozmery, návrhové súčinitele tepelnej vodivosti, návrhové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, návrhové súčinitele prestupu tepla povrchových plôch;
• vykonať výpočet teplotného poľa;
• vykonať vizualizáciu výsledkov výpočtu, analyzovať charakter rozloženia teplôt v posudzovanom území, určiť teplotu vnútorných a vonkajších povrchov v jednotlivých bodoch;
• nastavte minimálnu teplotu vnútorného povrchu;
• výsledky výpočtu sa porovnávajú s požiadavkami tejto normy a iných normatívnych dokumentov;
• určiť celkový tepelný tok zahrnutý do oblasti výpočtu;
• v prípade potreby sa zmení konštrukčné riešenie uzla križovatky a vykonajú sa opakované výpočty;
• vypracovať zdokumentovanú správu o výsledkoch výpočtov.

E.4 Základné požiadavky na sprievodnú technickú dokumentáciu

Sprievodná technická dokumentácia by mala obsahovať:

• rozsah softvéru;
• informácie o certifikácii softvérových produktov;
• podrobný popis účelu programu a jeho funkcií;
• popis matematických modelov použitých v programe;
• informácie o špecialistovi, ktorý vykonal výpočet, a jeho kvalifikácii.

E.5 Príklad výpočtu

Je potrebné vypočítať teplotné pole a vyhodnotiť možnosť kondenzácie na povrchu spoja okenného bloku z lepeného dreva so stenou jednovrstvovej tehlovej steny z plnej tehly na cementovo-pieskovú maltu (horizontálna sekcia). Vonkajšia hydroizolačná vrstva je predlisovaná tesniaca páska, stredná vrstva je penová izolácia, vnútorná vrstva je parotesná páska. Plocha sklonu okna je zateplená tepelnou vložkou z extrudovanej polystyrénovej peny hrúbky 25 mm. Hlavné rozmery a charakteristiky materiálov okennej jednotky a vonkajšej steny sú znázornené na obrázku E.2.

Vstup: Návrhová teplota vnútorného vzduchu t B p \u003d 20 ° С; návrhová vonkajšia teplota t H p \u003d mínus 28 ° С; teplota rosného bodu t p \u003d 10,7 ° С; vypočítaný koeficient prestupu tepla vnútorného povrchu steny α B st \u003d 8,7 W / (m 2 ° C), vypočítaný koeficient prestupu tepla vnútorného povrchu okenného bloku α B ok \u003d 8,0 W / (m 2 ° C), súčiniteľ prestupu tepla vonkajšieho povrchu steny a okennej jednotky α n =23,0 W / (m 2 ° C).

Konštrukčná oblasť spojovacieho uzla sa berie pozdĺž osí symetrie okenného bloku a steny vonkajšej steny. Schéma výpočtu je na obrázku E.2a), schéma nastavenia okrajových podmienok na obrázku E.2b).

a) Schéma výpočtu

b) Schéma stanovenia okrajových podmienok

1 - murivo λ = 0,8 W/(m °C); 2 - cementovo-piesková malta λ = 0,93 W/(m °C); 3 - drevo naprieč vláknami λ = 0,22 W/(m °C); 4 - polyuretánová pena λ = 0,05 W/(m °C); 6 - extrudovaná polystyrénová pena λ = 0,05 W/(m °C); 7 - sklo λ = 0,76 W/(m °C); 8 - vzduchová medzera 12 mm λ ekv. 0,08 W/(m °C); 9 - hliník λ = 220 W/(m °C); 10 - tmel λ = 0,34 W/(m °C); 11 - parotesná páska λ = 0,56 W/(m °C)

Obrázok D.2 - Schéma výpočtu a schéma nastavenia okrajových podmienok napojenia okenného bloku na okenný otvor

Výsledky výpočtu sú uvedené na obrázku D.3 vo forme rozloženia teploty (izoterm) v priereze vypočítanej oblasti a teplotných hodnôt vnútorného a vonkajšieho povrchu v niektorých z najcharakteristickejších bodov.

Obrázok D.3 - Výsledky výpočtu rozloženia teploty pozdĺž spoja okenného bloku z lepeného dreva so stenou z plnej tehly

Analýza výsledkov výpočtu ukazuje, že minimálna teplota vnútorného povrchu sa pozoruje v zóne konjugácie rámu okna so sklonom okenného otvoru a je tb min= 12,6 °С. Porovnanie minimálnej teploty vnútorného povrchu s teplotou rosného bodu naznačuje, že na povrchu tohto spoja nie sú podmienky na tvorbu kondenzácie (zároveň teplota na vnútornom povrchu okna s dvojitým zasklením v plocha dištančného rámu je 3,4 °C, čo vedie ku kondenzácii v tejto oblasti, ale nie je to v rozpore s požiadavkami súčasnej ND).

Príloha E (povinná).

Hodnotenie tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory v laboratórnych a terénnych podmienkach

E.1 Podstata metodiky

Metóda hodnotenia tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory je určená pre laboratórne a terénne práce na kontrolu tepelných charakteristík montážneho švu.

Podstata techniky spočíva v meraní lokálnych teplôt na vnútornom povrchu montážnej škáry a posúdení ich súladu s konštrukčnými normami pre dané parametre vnútornej mikroklímy a klimatických podmienok stavby.

E.2 Požiadavky na vzorky

E.2.1 Pri vykonávaní laboratórnych testov musí byť otvor skúšobnej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (susedný uzol ). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

E.2.2 Pri vykonávaní prieskumu v plnom rozsahu sa vykonávajú selektívne testy typických uzlov križovatiek na každom poschodí budovy, ale nie menej ako 10 % z celkového objemu.

E.2.3 Ak existujú špeciálne riešenia pre uzly, ako aj zistené odchýlky od konštrukčných riešení, kontroluje sa 100 % konštrukcií.

E.3 Vykonávanie laboratórnych testov

E.3.1 Pri vykonávaní laboratórnych skúšok musí mať klimatická komora chladné a teplé oddelenie, spĺňať požiadavky a musí byť schopná udržiavať špecifikované skúšobné podmienky najmenej 48 hodín.

Počas testovania musí byť operátor mimo chladných a teplých priestorov klimatizačnej komory. Je dovolené vstúpiť do teplého priestoru na vykonanie termovíznej kontroly a kontroly kvality inštalácie snímačov. Záznam údajov po vstupe do teplého priestoru klimatickej komory je povolený po potvrdení uvoľnenia tepelných tokov a teplôt na povrchu konštrukcie do stacionárneho režimu.

E.3.2 Pri vykonávaní laboratórnych testov sa zostavuje program, ktorý zohľadňuje tieto podmienky:

• teplota v teplej časti klimatickej komory sa volí podľa požiadaviek na vnútornú mikroklímu (vnútorná teplota, vlhkosť vzduchu) podľa ;
• teplota v studenej časti klimatickej komory sa volí v súlade s požiadavkami aktuálneho RD ako teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia pre oblasť výstavby;
• súčiniteľ prestupu tepla vnútorných a vonkajších plôch sa volí a udržiava v súlade s požiadavkami súčasného RD.

E.3.3 Laboratórna vzorka sa uchováva pri podmienkach zvolených vonkajších a vnútorných teplôt až do dosiahnutia stacionárneho režimu v súlade s požiadavkami, najmenej však 24 hodín.

E.3.4 Pred začatím zaznamenávania výsledkov merania teplôt a tepelných tokov sa vykoná termovízny prieskum vnútorného povrchu okenného bloku a napojení na konštrukciu steny v súlade s. Tepelné zobrazovanie sa vykonáva kolmo na povrch okenného bloku. Najprv sa nafilmuje celá okenná jednotka vrátane montážnych švov. Po jej realizácii sa vykonáva podrobný prieskum štruktúrnych fragmentov s teplotnými nehomogenitami.

Je dovolené voliť rozdiel medzi teplými a studenými oddeleniami klimatickej komory menej, ako je regulované, a s primeraným odôvodnením.

E.3.5 Príklad tepelného zobrazovania vnútorného povrchu okennej jednotky a spojenia so stenovou konštrukciou je znázornený na obrázku E.1.

Obrázok E.1 - Príklad tepelného zobrazovania vnútorného povrchu okenného bloku a spojenia so stenovou konštrukciou

Ak sa na vnútornom povrchu montážneho spoja zistí teplotná nehomogenita, analyzuje sa z hľadiska súladu s požiadavkami aktuálnej ND na teplotu na vnútornom povrchu, lokálna teplota sa meria teplotnou sondou alebo termočlánkom.

Za chybný sa považuje montážny spoj, ktorý má lokálne hodnoty teploty nižšie ako je teplota rosného bodu pre dané podmienky vnútornej mikroklímy.

Na základe výsledkov merania minimálnej teploty na vnútornom povrchu montážnej škáry, s prihliadnutím na údaje o teplote rosného bodu v konkrétnom regióne a v závislosti od typu budov v súlade s prílohou P, je priradená trieda podľa tabuľky 1 tejto normy.

E.4 Vykonávanie skúšok v teréne

E.4.1 Pred vykonaním prieskumu v plnom rozsahu sa vykoná počítačová simulácia všetkých typických jednotiek v súlade s prílohou D pre teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu očakávané počas prieskumu v plnom rozsahu. Výsledky simulácie sú spracované v grafickej alebo tabuľkovej forme na porovnanie s výsledkami terénneho prieskumu.

E.4.2 Pred vykonaním celoplošného prieskumu sa konštrukcia musí uviesť do stacionárneho režimu.

E.4.3 Kontrolné poľné merania teplôt na vnútornom povrchu zvaru je možné vykonávať kedykoľvek počas roka.

Za predpokladu, že sa v zime vykonáva práca na utesňovaní škár v nevykurovanej miestnosti, pred začatím meraní by sa mala teplota vo velíne zvýšiť na 20 °C a udržiavať 24 hodín pred začiatkom meraní Kontrolné merania teploty sa odporúča vykonávať pri zamračenej oblohe bez vystavenia priamemu slnečnému žiareniu.

Je povolené vykonávať skúšky pri teplotnom rozdiele medzi vonkajším a vnútorným vzduchom, ktorý nie je menší ako 1,5-krát väčší ako limit presnosti termovíznej kamery, ale nie menší ako 15 °C.

Je dovolené vytvoriť požadovaný teplotný rozdiel v lete vykurovaním interiéru pomocou ohrievačov, pri dlhodobom vystavení (najmenej 48 hodín) a absencii priameho ohrevu vzoriek.

E.4.4 Po vytvorení stacionárnych podmienok v riadiacej miestnosti s oknom sa vykoná nasledovné:

• vonkajšie a vnútorné tepelné zobrazovanie;
• stanovenie tepelne homogénnych zón;
• meranie teplôt na vonkajšom a vnútornom povrchu steny v homogénnych zónach s vylúčením vplyvu okennej jednotky;
• meranie teploty na vnútornom povrchu montážneho švu.

Pri vykonávaní interného tepelného zobrazovania musia byť vykurovacie zariadenia izolované a tienené.

E.4.5 Merania teplôt sa vykonávajú podľa výsledkov predbežného termovízneho snímkovania vo všetkých oblastiach spojnice poľa, ako aj v oblastiach zistených teplotných nehomogenít.

Výsledky merania vnútorných teplôt sú porovnávané s výsledkami predbežnej počítačovej simulácie typických jednotiek pre hodnoty teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu.

Ak to nie je možné porovnať, minimálne namerané hodnoty teploty na vnútornom povrchu montážneho spoja sa prepočítajú podľa metódy z Prílohy 7.

E.4.6 Posúdenie vhodnosti montážneho švu sa vykonáva z podmienok prekročenia miestnych hodnôt teploty. Ak je minimálna korigovaná hodnota miestnej teploty nižšia ako teplota rosného bodu pre špecifikované vnútorné klimatické podmienky, inštalačný spoj sa považuje za chybný.

Trieda je potvrdená podľa tabuľky 1 tejto normy na základe výsledkov merania minimálnej teploty na vnútornom povrchu montážnej škáry s prihliadnutím na údaje o teplote rosného bodu v konkrétnom regióne a v závislosti od typu budov v v súlade s dodatkom R.

Príloha G (informatívna).

Metóda stanovenia vodnej priepustnosti spojov okenných blokov s otvormi v stenách v laboratórnych a prírodných podmienkach

G.1 Príprava na testovanie

G.1.1 Pred začatím testovania je vypracovaný testovací program, v ktorom sú určené konkrétne miesta úžiny na zariadení a ich počet.

G.1.2 Pripraviť do prevádzky zariadenia, meracie prístroje a pomocné zariadenia použité pri skúške vrátane kontroly ich prevádzkyschopnosti.

G.1.3 Flexibilná hadica, ktorou sa voda privádza do postrekovača, je pripojená k najbližšiemu zdroju prívodu vody, ktorý zabezpečuje požadovaný tlak 200-240 kPa.

G.1.4 Pred skúškou sa vykoná skúšobná prevádzka zariadenia a v prípade potreby sa upraví nastavený tlak vody a vzdialenosť k objektu.

G.2 Skúšobné podmienky

G.2.1 Skúšky sa vykonávajú počas dňa s dostatočným osvetlením skúšaného objektu.

G.2.2 Teplota okolitého vzduchu musí byť aspoň 5 °С.

G.2.3 Teplota vody v úžine by mala byť od 6 °С do 20 °С.

G.2.4 Tryska postrekovača by mala byť umiestnená pod uhlom (90 ± 15) °С k povrchu testovaného objektu.

G.2.5 Tlak vody v tryske sa musí udržiavať v rozmedzí 200-240 kPa počas celej doby skúšania tohto predmetu.

G.2.6 Počas skúšok by sa na povrch skúšaného objektu nemala dostať atmosferická vlhkosť.

G.3 Testovanie

G.3.1 Tryska trysky postrekovača je umiestnená vo vzdialenosti (300 ± 30) mm od povrchu zvoleného úseku montážneho švu.

G.3.2 Zapnite prívod vody do postrekovača.

G.3.3 Skúška sa vykonáva nepretržitým liatím zvolenej oblasti predmetu počas 5 minút, pričom sa dýza pohybuje rovnomerne tam a späť rovnobežne s povrchom predmetu, pričom sa dodržiavajú požiadavky G.2.4 a G. 3.1.

G.3.4 Skúšky sa vykonajú na objekte, pričom sa začne úžina od spodnej vybranej časti, potom sa prejde na ďalšie časti umiestnené vyššie a na každej sa úžina začne zdola nahor.

G.3.5 Pri prechode úsekov vonkajšieho povrchu montážneho švu je potrebné sledovať jeho vnútorný povrch, určovať miesta úniku vody a označovať ich.

G.3.6 Pri zistení netesností sa vyhotovia fotografie zistených miest a do protokolu o skúške sa urobí značka s uvedením miesta a počtu chýb na skúšanom objekte.

G.3.7 Ak neboli zistené žiadne netesnosti do 5 minút po prechode vybranou sekciou, mali by ste prejsť na ďalšiu sekciu testovaného objektu.

G.4 Bezpečnosť počas skúšania

G.4.1 Osoby vykonávajúce skúšky na mieste by mali byť oboznámené s príslušnými bezpečnostnými pokynmi a počas skúšania ich dodržiavať.

G.4.2 Je zakázané vykonávať skúšky v oblasti pôsobenia montážneho žeriavu a pod miestom (držadlom) stavebných a inštalačných prác.

G.4.3 Pri skúšaní v zariadeniach nad druhým poschodím budovy sa úžina vykonáva zo sklopných plošín, kolísk alebo teleskopických výťahov pomocou bezpečnostných zariadení.

Príloha I (informatívna).

Metóda stanovenia prievzdušnosti a defektov napojení okenných blokov na stenové otvory v prírodných podmienkach

I.1 Podstata metodiky

Metóda stanovenia priedušnosti a defektov spojov okenných blokov s otvormi v stenách je určená na vykonávanie prác v plnom rozsahu na kontrolu kvality výkonu a vzduchovej priepustnosti montážneho švu.

Podstatou techniky je vytvorenie normalizovanej tlakovej straty medzi vnútorným a vonkajším priestorom, meranie vzduchovej priepustnosti montážneho švu, kontrola kvality jeho prevedenia pomocou zariadenia na vytváranie tlakovej straty medzi miestnosťou a okolím, tepelné zobrazovacie zariadenie a generátor dymu.

Pri vykonávaní testov v plnom rozsahu sa zariadenie používa v súlade s GOST 31167, berúc do úvahy požiadavky.

H.2 Požiadavky na vzorky

I.2.1 Pri vykonávaní terénneho prieskumu sa vykonávajú selektívne skúšky okien každého typu veľkosti, najmenej však 5 % celkovej plochy zasklenia.

I.2.2 V prípade špeciálnych riešení uzlov križovatiek, ako aj zistených odchýlok od konštrukčných riešení sa kontroluje 100 % konštrukcií.

I.3 Príprava na testovanie v teréne

I.3.1 Pred vykonaním testov v plnom rozsahu sa vyberú najtypickejšie miestnosti, ktoré majú namontované typické okenné bloky v súlade s projektovou dokumentáciou.

I.3.2 Odporúča sa použiť dva systémy zariadení podľa GOST 31167. Jedna zo sád zariadení vytvára požadovanú tlakovú stratu v skúšobni, druhá je inštalovaná na vstupe alebo na podlahe na vytvorenie vyrovnávacieho tlaku a elimináciu chyby spôsobené poklesom tlaku medzi susednými miestnosťami Všetky dvere v tomto prípade, s výnimkou skúšobnej miestnosti, musia byť otvorené.

I.3.3 Vykonáva sa dočasné utesnenie okenných blokov a ich spojov.

Dočasné utesnenie okenných blokov a spojov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi sa vykonáva pomocou lepiacich pások a fólií pomocou polyetylénových fólií a iných vhodných technických zariadení a materiálov.

I.3.4 Priestory sú pripravené na testovanie v súlade s požiadavkami GOST 31167.

H.3.5 Je povolené vykonávať skúšky pri teplotnom rozdiele medzi vonkajším a vnútorným vzduchom, ktorý nie je menší ako 1,5-krát väčší ako je limit presnosti termovíznej kamery, ale nie menší ako 5 °C.

H.4 Vykonávanie komplexných skúšok vzduchovej priepustnosti švov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi

I.4.1 Vo vybraných miestnostiach sa vytvárajú záporné tlakové straty a testujú sa v súlade s § 8 GOST 31167.

I.4.2 Stanoví sa maximálny tlakový rozdiel rovný 100 Pa, znižovanie a zvyšovanie tlakového rozdielu sa vykonáva postupne s rozdielom 10 Pa. Pred a na konci skúšok sa meria pokles statického tlaku s priemerovaním v intervale 30 s, čo sa berie do úvahy pri spracovaní výsledkov. Minimálny počet meracích bodov je sedem.

Pri testovaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s oddielom 11 GOST 31167.

H.4.3 Po dokončení skúšok podľa H.4.1 odstráňte dočasné tesnenie okenných blokov a spojov. Okenné bloky sú utesnené, vrátane otvorových prvkov a napojení okien s dvojitým zasklením na profilové prvky.

H.4.4 Opakujte postup podľa H.4.1 a H.4.2. Vzduchová priepustnosť križovatiek R Δp w, m 3 /(h lm) sa určuje podľa vzorca:

R Δp = Q Δp / L, (I.1)

kde L- celková dĺžka súčasne testovaných spojovacích bodov, m;

Q Δp - rozdiel medzi rýchlosťou prúdenia vzduchu pri danom tlaku Δp, Pa, s a bez dočasného utesnenia švov spojov okenných blokov.

I.4.5 Normalizovaná hodnota vzduchovej priepustnosti švov montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi sa určuje pri hodnote poklesu tlaku Δp = 100 Pa.

I.5 Vykonávanie testov priepustnosti vzduchu vo švoch montážnych jednotiek susediacich s okennými blokmi v plnom rozsahu

H.5.1 Pred skúškou podľa H.4.1 sa vykoná termovízny prieskum spojov montážnych zostáv priliehajúcich okenných blokov pri poklese tlaku najmenej 50 Pa zo strany najnižšieho tlaku. Zároveň sa vykonáva fotografický záznam všetkých zistených odchýlok od konštrukčných riešení a požiadaviek tejto normy.

H.5.2 Po ukončení prác na H.4.3 sa vykoná opakovaný termovízny prieskum montážnych švov spojov okenných blokov. Ak sa zistí rozdiel v teplotných poliach od výsledkov podľa I.5.1, analyzuje sa každá zistená odchýlka.

H.5.3 Ak je to možné, skontrolujte montážne spoje so zistenými teplotnými nehomogenitami pomocou generátora dymu.

Prúd dymu je z vonkajšej strany nasmerovaný priamo na detekovanú oblasť so zistenými teplotnými nehomogenitami.

Ak dôjde k poruche spôsobenej zvýšenou infiltráciou vzduchu cez montážny šev, je pravdepodobné prenikanie dymu, čo umožňuje lokalizovať zistenú poruchu.

I.5.4 Ak sa zistí nehomogenita teplotných polí, ktoré sa nemenia v dôsledku vytvorenia tlakového spádu, chybou je pravdepodobne komponent prevodovky (zapínaný so zvýšenými tepelnými stratami) a mal by byť diagnostikovaný v súlade s prílohou E tohto štandardu.

H.5.5 Všetky zistené chyby podliehajú oprave. V prípade nemožnosti nápravy je nutné okenný blok preinštalovať.

I.5.6 Po oprave zistených nedostatkov sa vykoná opakovaná skúška v plnom rozsahu.

Bibliografia

MI 1200-86 Štátny systém pre zabezpečenie jednotnosti meraní. Konvertory primárneho pyrometrického celkového a čiastočného žiarenia. Postup overovania

SP 23-101-2004 Navrhovanie tepelnej ochrany budov

MDT 692 299 057,47 (083,74)

MKS 91 060,50

Kľúčové slová: montážne švy, okenné bloky, montážna medzera, spojenie okenného bloku a otvoru v stene, deformačný efekt, vonkajšia izolačná vrstva

Nemecká spoločnosť ILLBRUCK je lídrom vo vývoji a výrobe materiálov na izoláciu okenných otvorov, vyvinula a implementovala jednotnú normu EHS. Na jeho základe bol v Ruskej federácii vyvinutý nový GOST 30971-2002, ktorý upravuje spôsoby inštalácie okien z hľadiska montážnych švov.

Illbruck montážna technológia

• Výrobcovia okenných profilov garantujú trvanlivosť okien na desiatky rokov a máte právo očakávať, že po namontovaní nových okien ich už nebude treba vymieňať. Tak to bude, ak si zvolíte kvalitnú montáž spolu s kvalitnými oknami. Správna inštalácia sa líši od nesprávnej inštalácie v malých nuansách, ale tieto nuansy niekoľkokrát zvyšujú životnosť okien.
• Po montáži okien je potrebné chrániť spoje okna so stenami pred zničením vplyvom vonkajších vplyvov, akými sú voda, sneh, slnečné lúče.
• Montážna pena je jedným z najlepších izolantov, má však tendenciu absorbovať vlhkosť zo vzduchu a stien, v dôsledku čoho stráca svoje tepelnoizolačné vlastnosti, čo prispieva k zamrznutiu montážneho švu a tvorbe plesní a húb.
• Na ochranu montážneho švu pred účinkami vonkajšieho prostredia bol vyvinutý súbor opatrení vrátane špeciálnych ochranných materiálov.
• Hlavným izolantom je elastický vodeodolný materiál vyrobený vo forme vopred stlačenej tesniacej pásky (PSUL). PSUL chráni montážnu penu pred vonkajšími vplyvmi, neprepúšťa vlhkosť a slnečné žiarenie. Zároveň prispieva k vetraniu švu a odvádzaniu prebytočnej vlhkosti vo forme pary z montážnej peny v dôsledku rozdielu tlaku vo vnútri a mimo miestnosti.

materiálov

1. PSUL - predlisovaná, samorozpínacia tesniaca páska illmod 2D Chráni spoj pred slnečným žiarením, dažďom, mrazom, zmenami teplôt, odvetráva spoj.

2. Parozábranové tesniace pásky illtape Vlies Duo a illdif I Chráni spoj pred prenikaním vlhkosti zvnútra miestnosti, zabraňuje vzniku kondenzátu a striekaniu na svahoch.

3. Vodotesná difúzna páska illdif A Chráni škáru z vonkajšej strany pod okenným odtokom pred hromadením vlhkosti, odvetráva škáru.

4. illfoam tepelnoizolačná pena Polyuretánová pena je vysoko kvalitný tepelne a zvukovo izolačný materiál. Nevýhody: ničí sa slnečným žiarením a absorbuje vlhkosť, v dôsledku toho sa ničí teplotnými zmenami.

PSUL

illtape Vlies Duo

Illdif A

Polyuretánová pena

Nový GOST 30971 - 2012

Od 1. januára 2014 na dobrovoľné použitie ako národný štandard Ruskej federácie, GOST 30971 - 2012 "Montážne švy na pripojenie okenných blokov k otvorom v stene".

Nová GOST je jasnejšia, zohľadňuje väčšinu kritiky predchádzajúcej GOST, zavádzajú sa nové požiadavky, materiály a termíny.

Spoločnosť "GrandOkno" pozorne sleduje zmeny v regulácii a normalizácii v oblasti presvetľovacích konštrukcií a preto poskytujeme naše služby s prihliadnutím na zavádzanie nových materiálov a noriem.

Rozdiely nového GOST

Štruktúra bola zmenená, bolo predstavených veľa nových aplikácií:

Príloha A (povinná). Všeobecné požiadavky na materiály montážneho švu.

Príloha D (povinná). Pravidlá pre upevnenie okenných blokov v otvoroch v stene.

Príloha D (povinná). Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stenách.

Príloha E (povinná). Hodnotenie tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory v laboratórnych a terénnych podmienkach.

Príloha G (informatívna). Metóda stanovenia vodnej priepustnosti spojov okenných blokov s otvormi v stenách v prírodných podmienkach.

Príloha I (informatívna). Metóda stanovenia prievzdušnosti a defektov napojení okenných blokov na stenové otvory v prírodných podmienkach.

Norma platí pre montážne škáry na stykoch okenných blokov (vrátane balkónových) a presvetľovacích konštrukcií k otvorom vonkajších stien vykurovaných budov. Neovplyvňuje teda studené zasklenie balkónov a lodžií. Požiadavky normy je možné uplatniť pri navrhovaní a montáži spojov vonkajších dverí, brán, vitrážových konštrukcií a pásového zasklenia, nevzťahuje sa na všetky typy výklopných fasádnych konštrukcií, zimných záhrad a priesvitných striech, ako aj na svetlíky, k okenným blokom na špeciálne účely čiastočne dodatočné požiadavky na požiarnu bezpečnosť a ochranu proti vlámaniu.

Zavedené nové podmienky:

ochrana pred počasím - dodatočný prvok inštalovaný vonku na ochranu pred účinkami atmosférických javov (dážď, sneh, vietor atď.), ak materiál vonkajšej vrstvy montážneho švu neposkytuje požadovanú triedu ochrany.

Paropriepustný tmel - tmel, ktorého paropriepustnosť zabezpečuje splnenie požiadaviek tejto normy na odolnosť proti paropriepustnosti a hrúbku vonkajšej vrstvy inštalačnej škáry.

štvrť okna - časť steny vyčnievajúca za sklon okenného otvoru.

Parapet- detail spodnej časti vnútorného rámu okenného otvoru: doska, profil alebo doska, položená na úrovni spodného nosníka okenného rámu a vyrobená z dreva, PVC, kameňa, kovu, železobetónu.

Kompresný pomer pracovnej pásky - pomer šírky pásky po inštalácii do montážneho švu k maximálnej hodnote jej roztiahnutia, pri ktorej sú poskytnuté výkonové charakteristiky (parametre) deklarované výrobcom.

Spojovací uzol okna (balkónový) blok do otvoru v stene - konštrukčný systém, ktorý zabezpečuje rozhranie otvoru steny (vrátane detailov vonkajších vnútorných sklonov) so schránkou okenného (balkónového) bloku vrátane montážneho švu, parapetu, odlivu , ako aj obklady a spojovacie prvky.

Prevádzkové podmienky - teplotné a vlhkostné charakteristiky vnútornej mikroklímy, oblasť konštrukcie a inštalácie montážneho švu.

Sú popísané napojenia okenného vpustu a parapetu.

Podľa materiálov časopisu "Priesvitné konštrukcie" č.6,2013

MONTÁŽNE ŠVY PRIPOJENIA OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY

Všeobecné špecifikácie

Oficiálne vydanie

Standartinform

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii stanovuje GOST 1.0-92 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aplikáciu, aktualizáciu a zrušenie "

O štandarde

1 VYVINUTÉ spoločnosťou s ručením obmedzeným NUEPTs „Interregionálny okenný inštitút“ (NIUPTs „Interregionálny okenný inštitút“) za účasti inštitúcie „Výskumný ústav stavebnej fyziky Ruskej akadémie architektúry a stavebných vied“ (NIISF RAASN), Štátna jednota Podnik "Výskumný inštitút v Moskve stavebníctvo" (GUP "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a posudzovanie zhody v stavebníctve (MNTKS) (zápisnica č. 40 zo dňa 14. júna 2012)

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 27. decembra 2012 č. 1983-ST bola uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 30971-2012 ako národná norma Ruskej federácie.

5 MIESTO GOST 30971-2002

Informácie o nadobudnutí platnosti (ukončení) tejto normy sú zverejnené v indexe „Národné normy“.

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v indexe "Národné normy" a text zmien - v informačných indexoch "Národné normy". V prípade revízie alebo zrušenia tejto normy budú príslušné informácie zverejnené v informačnom indexe „Národné normy“

© Standartinform, 2013

V Ruskej federácii nie je možné túto normu úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu II.

Úvod

GOST 30971-2012

GOST 30971-2012

Možnosť A

Možnosť B

I - vonkajšia hydroizolačná paropriepustná vrstva;

II - centrálna tepelne a zvukoizolačná vrstva;

III - vnútorný pár sol-rádiovej vrstvy;

IV - dodatočná bariéra proti vode a pare

5.1.5 Montážne škáry musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom a zaťaženiam: poveternostným vplyvom, teplotným a vlhkostným vplyvom z miestnosti, silám (teplota, zmršťovanie a pod.), deformáciám, vetru a iným zaťaženiam (podľa požadovanej triedy ).

GOST 30971-2012

5.1.10 Vonkajšia tesniaca vrstva (pozri pozícia 2, obrázok 1) môže mať dodatočnú ochranu proti poveternostným vplyvom k štítu vo forme špeciálnych profilových prvkov, lemovania proti dažďu, prekrytia atď.

5.2 Požiadavky na rozmery

GOST 30971-2012

Hodnota montážnej vôle pre pásové zasklievacie konštrukcie nad 6 m a fasádne zasklenia sa berie na základe technických výpočtov (odporúčania výrobcu profilového systému).

GOST 30971-2012

5.2.4 Pri určovaní montážnych vzdialeností je potrebné vziať do úvahy maximálnu odchýlku od rozmerov krabíc okenných blokov. Odchýlky od vertikály a horizontály namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku. Montáž okenných blokov do otvorov s odchýlkami geometrických rozmerov presahujúcich rozmery uvedené v 5.2.3 nie je povolená.

5.3.3 Postupnosť technologických operácií potrebných na vykonanie montážneho švu je vypracovaná v projekte na zhotovenie diela vo forme technologických máp. Technologické mapy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na všeobecné klimatické vlastnosti oblasti výstavby, ako aj očakávané ročné obdobie pre inštalačné práce.

GOST 30971-2012

5.4 Bezpečnostné požiadavky

6 Pravidlá prijímania

GOST 30971-2012

Vstupná kontrola použitých materiálov;

Kontrola prípravy okenných otvorov a okenných blokov;

Ukončenie prác na montáži montážnych spojov sa vyhotovuje so zákonom o skrytých prácach a so zákonom o ich prijatí.

6.3 Vstupná kontrola materiálov a výrobkov pri ich príjme a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD na tieto materiály a výrobky. Zároveň skontrolujú hygienicko-epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), osvedčenia o zhode (ak existujú), doklad potvrdzujúci kvalitu šarže použitých materiálov s výsledkami prevzatia a periodickej kontroly. skúšky v rozsahu technických ukazovateľov, v súlade s prílohou A, ako aj splnenie podmienok ustanovených v zmluvách o dodávke.

GOST 30971-2012

Typ a rozmery spojovacích prvkov;

Hrúbka vrstvy a šírka pásu kontaktu tmelu s plochami okna

otváracia a okenná konštrukcia.

GOST 30971-2012

Materiály použité pri výrobe montážnych švov spojov okenných a dverových blokov musia zabezpečiť možnosť ich výmeny počas prevádzky po životnosti uvedenej v tejto norme. Použitie nevymeniteľných materiálov je povolené za predpokladu, že ich životnosť je potvrdená na celé obdobie uvedené v zmluve.

5.1.3 Konštrukcia montážneho spoja obsahuje tri alebo štyri vrstvy s rôznym funkčným účelom:

Hlavná centrálna vrstva - poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu;

Vonkajšia vrstva tesnenia - zabezpečenie difúzie vlhkosti z montážneho švu a ochrana pred atmosférickými vplyvmi (dažďová vlhkosť, ultrafialové žiarenie, vietor);

Vnútorná tesniaca vrstva - poskytuje parozábranu a ochranu izolačnej vrstvy pred difúznou parnou vlhkosťou z vnútra miestnosti.

Pri montáži okenných konštrukcií do vonkajších stien budovaných mokrým procesom (murivo, liaty betón) je potrebné chrániť izolačnú vrstvu pred migráciou technologickej vlhkosti z priľahlej steny inštaláciou ďalšej vrstvy:

Dodatočná vrstva - bariéra proti vode a pare medzi strednou vrstvou švu a povrchom otvoru, ktorá môže byť usporiadaná tak, aby zabránila prenikaniu vlhkosti alebo pary do švu z materiálu steny.

Deformácie okenného (dverového) bloku vyplývajúce z teplotných rozdielov (šmykové a ťahové - tlakové sily) musia byť vnímané akoukoľvek vrstvou montážneho švu alebo v dôsledku spoločnej práce materiálov dvoch alebo troch vrstiev.

Výber konštruktívneho riešenia pre spojenie okenného (dverového) bloku s otvorom vonkajšej steny sa vykonáva vo fáze vývoja architektonických riešení, berúc do úvahy existujúce zaťaženie a je potvrdený zodpovedajúcimi výpočtami.

Použitie konštrukčného princípu na konštrukciu montážneho spoja, ktorý sa líši od princípu špecifikovaného v tomto odseku vyššie, je povolené s náležitým odôvodnením vo forme výpočtov, úplných alebo laboratórnych testov.

Možnosti zariadenia na inštaláciu švov sú znázornené na obrázku 2 (pozri možnosti

Možnosť A

Možnosť B

I - vonkajšia vrstva priepustná pre vodné pary:

II - centrálna tepelná a zvuková izolačná vrstva;

III - vnútorná parotesná vrstva;

IV - dodatočná vrstva bariéry proti vode a pare

Obrázok 2 - Možnosť zariadenia na montáž švov

5.1.4 Konštrukčné riešenia pre montáž spojov by sa mali vyvinúť s prihliadnutím na materiál vonkajších stien a geometriu okenných otvorov, ako aj špeciálne technologické požiadavky na okenné bloky v súlade s GOST 23166. Príklady konštrukčných riešení pre spojenie okenných blokov s otvormi v stene sú uvedené v prílohe B.

5.1.5 Montážne škáry musia byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom a zaťaženiam: poveternostným vplyvom, teplotným a vlhkostným vplyvom z miestnosti, silovým (teplotným, zmršťovacím a pod.), deformáciám, vetru a iným zaťaženiam (v súlade s požadovanou triedou).

Požiadavky na tepelné vlastnosti a deformačnú odolnosť montážnych spojov musia zodpovedať hodnotám tabuľky 1 a sú stanovené v projektovej a pracovnej dokumentácii.

5.1.6 Materiály na montáž montážnych spojov sa vyberajú s prihliadnutím na silové prevádzkové vplyvy.

5.1.7 Tepelné charakteristiky montážneho spoja musia zabezpečiť, aby teplota na vnútornom povrchu nebola nižšia ako teplota rosného bodu pri stanovených hodnotách vnútornej mikroklímy (v závislosti od účelu

GOST 30971-2012

miestnosť) podľa GOST 30494 a vonkajší vzduch pre teplotné podmienky najchladnejšieho päťdňového obdobia konkrétneho regiónu.

5.1.8 Indikátory vzduchovej, vodotesnosti a zvukovej izolácie švu nesmú byť nižšie ako zodpovedajúce indikátory pre okennú jednotku.

Poznámka - Požadované úrovne zvukovej izolácie sú zabezpečené konštrukciou križovatky, ktorá zahŕňa montážny šev. Špecifikované charakteristiky montážnych spojov nie sú upravené požiadavkami tejto normy, ale sú zabezpečené zhodou s požiadavkami GOST 27296.

5.1.9 Všeobecné konštrukčné riešenie križovatky (vrátane montážneho švu, prvkov dodatočnej ochrany pred poveternostnými vplyvmi, dokončovania svahov, ako aj všetkých ostatných prvkov, ktoré zabezpečujú spojenie okennej jednotky s otvorom v hotovej podobe) by malo vylúčiť možnosť infiltrácie studeného vzduchu cez montážne švy v zime (fúkaním).

5.1.10 Vonkajšia tesniaca vrstva (pozri položku 2, obrázok 1) môže mať dodatočnú ochranu pred poveternostnými vplyvmi vo forme špeciálnych profilových prvkov, lemovania proti dažďu, prekrytia atď.

Z vnútornej strany sú montážne škáry pokryté omietkovou vrstvou alebo detailmi okenných svahov a parapetov.

V spodnej časti okenného otvoru je ochrana proti poveternostným vplyvom dodatočne zabezpečená lemovaním (pozri položku 5, obrázok 1), ďalšími profilovými prvkami atď.

5.1.11 Trvanlivosť montážnych spojov musí byť minimálne 20 podmienených rokov prevádzky.

5.1.12 Všeobecné požiadavky na materiály poľného spoja - v súlade s prílohou A.

5.2 Požiadavky na rozmery

5.2.1 Minimálne rozmery montážnych medzier pre okenné bloky rôznych prevedení sú prevzaté v súlade s tabuľkou 2, obrázkom 3 a tiež z podmienky zabezpečenia možnosti voľnej tepelnej rozťažnosti okenného bloku bez vzniku ohybových deformácií prvky profilu.

Návrhové rozmery montážnych medzier vo vzťahu ku klimatickým podmienkam oblasti stavby sa odporúča dodatočne potvrdiť výpočtom možnej teplotnej zmeny veľkosti okenného bloku v smere kolmom na navrhovaný šev (príloha B).

Hodnota montážnej vôle pre pásové zasklievacie konštrukcie nad 6 m a fasádne zasklenia sa berie na základe technických výpočtov (odporúčania výrobcu profilového systému).

Obrázok 3 - Umiestnenie montážnej medzery

Tabuľka 2 - Rozmery montážnej vôle

Maximálna veľkosť montážnej medzery je určená na základe charakteristík

5.2.2 Rozmery a konfigurácia okenných otvorov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej projektovej dokumentácii.

5.2.3 Odchýlka od vertikály a horizontály strán otvoru by nemala presiahnuť 4,0 mm na 1 m.

Overenie sa vykonáva tromi spôsobmi:

GOST 30971-2012

Úroveň budovy, pričom meranie šírky a výšky sa vykonáva najmenej trikrát;

Meranie uhlopriečok otvoru;

Laserový staviteľ lietadiel.

5.2.4 Pri určovaní montážnych vzdialeností je potrebné vziať do úvahy maximálnu odchýlku od rozmerov krabíc okenných blokov. Odchýlky od vertikály a horizontály namontovaných okenných blokov by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm na výšku výrobku. Montáž okenných blokov do otvorov s odchýlkami geometrických rozmerov presahujúcich rozmery uvedené v 5.2.3 nie je povolená.

5.3 Požiadavky na prípravu plôch montážnej medzery

5.3.1 Okraje a povrchy otvorov by nemali mať ryhy, škrupiny, priehyby malty a iné poškodenia s výškou (hĺbkou) väčšou ako 10 mm.

Chybné miesta by mali byť tmelené vodotesnými zmesami.

Dutiny v svahoch otvorov v stenách (napríklad dutiny na spojoch obkladových a hlavných vrstiev muriva na spojoch prekladov a muriva; diery vzniknuté pri odstraňovaní škatúľ pri výmene okenných blokov atď.) by mali byť vyplnené vložkami. vyrobené z tuhej penovej izolácie, antiseptických drevených alebo omietkových zmesí. Pri použití izolácie z minerálnej vlny sa odporúča zabezpečiť ochranu proti nasýteniu vlhkosťou. Pri inštalácii okenných blokov v štvrtinových otvoroch by mal byť odporúčaný predstih pre štvrtinu krabice okenných blokov aspoň 10 mm.

Mastné povrchy treba odmastiť. Uvoľnené, drobiace sa plochy otvorových plôch musia byť vytvrdené (ošetrené spojivami alebo špeciálnymi filmovými materiálmi).

5.3.2 Pred inštaláciou izolačných materiálov do montážnej štrbiny je potrebné očistiť povrchy okenných otvorov a konštrukcií od prachu, nečistôt a olejových škvŕn av zimných podmienkach - od snehu, ľadu, mrazu s následným plošným ohrevom.

5.3.3 Postupnosť technologických operácií potrebných na vykonanie montážneho švu. je vypracovaný v projekte na výrobu diel vo forme technologických máp. Technologické mapy by sa mali vypracovať s prihliadnutím na všeobecné klimatické vlastnosti oblasti výstavby, ako aj očakávané ročné obdobie pre inštalačné práce.

Vypracovanie technologickej mapy alebo predpisov by sa malo vykonať s prihliadnutím na operácie potrebné na prípravu povrchov otvoru v stene, ako aj s prihliadnutím na požiadavky stanovené v prílohe D.

5.4 Bezpečnostné požiadavky

5.4.1 Pri vykonávaní prác na montáži montážnych spojov, ako aj pri skladovaní a spracovaní odpadových izolačných a iných materiálov sa musia dodržiavať požiadavky stavebných predpisov a bezpečnostných predpisov v stavebníctve, pravidlá požiarnej bezpečnosti pri výrobe stavebných a inštalačných prác. , hygienické normy a bezpečnostné normy vrátane systému noriem bezpečnosti práce (SSBT). Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy (vrátane operácií súvisiacich s obsluhou elektrických zariadení a prácami vo výškach) musia byť vypracované bezpečnostné pokyny.

5.4.2 Osoby podieľajúce sa na inštalácii musia byť vybavené kombinézami a osobnými ochrannými prostriedkami v súlade s RD.

5.4.3 Osoby, ktoré sa podieľajú na inštalácii, musia pri prenájme a tiež pravidelne absolvovať lekársku prehliadku v súlade s platnými predpismi zdravotníckych úradov, inštruktáž o bezpečnosti a musia byť zaškolené o pravidlách bezpečnej práce.

5.4.4 Pre všetky inštalačné operácie (vrátane nakládky a vykládky a prepravy) by mali byť vypracované a schválené bezpečnostné pokyny pre prácu predpísaným spôsobom.

5.5 Požiadavky na životné prostredie

5.5.1 Všetky spojovacie materiály musia byť šetrné k životnému prostrediu. Pri preprave, skladovaní a prevádzke by tieto materiály nemali uvoľňovať toxické látky do životného prostredia v koncentráciách prekračujúcich prípustné limity.

5.5.2 Likvidácia odpadu vzniknutého počas inštalácie by sa mala vykonávať prostredníctvom ich priemyselného spracovania v súlade s podmienkami aktuálneho RD a právnych dokumentov.

6 Pravidlá prijímania

6.1 Preberanie hotových montážnych spojov sa vykonáva na staveniskách (alebo v podnikoch na stavbu domov). Prijatie podlieha okenným otvorom s

GOST 30971-2012

renovované okenné bloky a dokončené montážne švy, vyrobené rovnakou technológiou.

6.2 Preberanie montážnych spojov sa vykonáva postupne:

Vstupná kontrola aplikovaných materiálov:

Kontrola prípravy okenných otvorov a okenných blokov:

Kontrola dodržiavania požiadaviek na inštaláciu okenných blokov;

Prevádzková kontrola výroby;

Akceptačné testy po ukončení práce;

Kvalifikačné a periodické laboratórne skúšky materiálov a montážnych švov vykonávané skúšobnými strediskami (laboratóriami).

Výsledky všetkých typov kontrol (skúšok) sa zaznamenávajú do príslušných denníkov.

Ukončenie prác na inštalácii montážnych švov je vypracované aktom o skrytých prácach a aktom o ich prijatí.

6.3 Vstupná kontrola materiálov a výrobkov pri ich príjme a skladovaní sa vykonáva v súlade s požiadavkami RD na tieto materiály a výrobky. Zároveň skontrolujú sanitárne a epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), certifikáty zhody (ak existujú), doklad potvrdzujúci kvalitu šarže použitých materiálov, obsahujúci výsledky prevzatia a periodické skúšky v rozsahu technických ukazovateľov, v súlade s prílohou A, ako aj splnenie podmienok stanovených v zmluvách o dodávke.

6.4 Kontrola prípravy okenných otvorov a montáž okenných tvárnic sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou na zhotovenie montážnych prác s prihliadnutím na požiadavky aktuálnej projektovej dokumentácie a tejto normy.

Pri vypracovaní aktu o prijatí rozsahu práce skontrolujte:

Príprava povrchu okenných otvorov;

Rozmery (medzné odchýlky) okenných otvorov;

Odchýlky od rozmerov montážnych medzier;

Súlad montážnych vzdialeností s požiadavkami pracovnej dokumentácie (RD);

Ďalšie požiadavky stanovené v RD a technologickej dokumentácii.

Ak kvalita otvorov nespĺňa aspoň jednu z vyššie uvedených požiadaviek, potom otvor nemôže byť akceptovaný podľa kolaudačného certifikátu a je vypracovaný zákon so zoznamom nedostatkov, ktoré je potrebné odstrániť.

6.5 Pri zostavovaní aktu inštalácie spojovacích prvkov skontrolujte:

Typ a rozmery spojovacích prvkov:

Súlad umiestnenia spojovacích prvkov s požiadavkami RD;

Zhoda hĺbky (skrutkovania) a podsadenia hmoždiniek s rozmermi uvedenými v RD.

6.6 Pri zostavovaní certifikátu kvality na vyplnenie montážnych medzier skontrolujte:

Hĺbka plnenia, veľkosť montážneho švu;

Neprítomnosť dutín, trhlín, delaminácií;

Veľkosť škrupiny (ak existuje).

6.7 Pri zostavovaní certifikátu kvality na nanášanie vonkajšej a vnútornej vrstvy montážneho švu skontrolujte:

Súlad inštalácie izolačných materiálov s požiadavkami RD;

Hrúbka vrstvy a šírka pásu kontaktu tmelu s povrchmi okenného otvoru a okennej konštrukcie.

6.8 Operatívna kontrola kvality montážnych spojov sa vykonáva bezprostredne po ukončení tesniacich prác pred začatím dokončovania vnútorných svahov, pričom:

Okenné otvory na vykonávanie kontrolných meraní sa volia ľubovoľne;

Na posúdenie kvality tesnenia sa používajú nedeštruktívne skúšobné metódy podľa kritéria kontinuity a rovnomernosti obrysu tesnenia po obvode okenného otvoru;

Na vyhodnotenie vyššie uvedených parametrov sa používa metóda diaľkového merania teploty bezkontaktnou metódou na vnútorných a vonkajších plochách zvaru v súlade so schémou kontrolného merania znázornenou na obrázku 5 pomocou prenosného pyrometra. Prístroje používané na merania musia prejsť prvotným overením podľa.

Výsledky merania sa zaznamenávajú v osobitnej prílohe aktu o preberaní na skryté práce.

GOST 30971-2012

1 - celkový obrys okenného bloku; 2 - montážny šev; 3 - kontrolné body pozdĺž obvodu okenného otvoru na meranie teplôt na vnútornom povrchu švu;

/ ,st - teplota vnútorného povrchu steny; t „ C i- teplota vonkajšieho povrchu steny: t "w- teplota vnútorného povrchu švu: / ksh - teplota vonkajšieho povrchu švu: H- vzdialenosť od roviny okenného otvoru k bod merania

Obrázok 5 - Schéma kontrolného merania teplôt pre posúdenie kvality

vyhotovenie montážneho švu

6.9 Kontrola tepelných charakteristík montážneho švu sa vykonáva podľa metódy v súlade s prílohou D.

6.10 Klasifikácia a periodické laboratórne skúšky montážnych spojov sa vykonávajú na žiadosť projekčných, konštrukčných a iných organizácií na potvrdenie klasifikačných charakteristík a vlastností montážnych spojov v súlade s prílohou A.

Je povolené určiť charakteristiky montážnych spojov výpočtovými metódami podľa normatívnych dokumentov schválených predpísaným spôsobom.

7 Testovacie metódy

7.1 Metódy skúšania materiálov pri vstupnej kontrole kvality sú stanovené v technologickej dokumentácii s prihliadnutím na požiadavky RD na tieto materiály a požiadavky tejto normy.

7.1.1 Stanovenie podmienenej pevnosti a predĺženia pri pretrhnutí tmelov, difúznych a parotesných pások sa určuje podľa GOST 21751.

7.1.2 Stanovenie pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí penového tmelu

7.1.2.1 Skúšobný kus

Skúšobným kusom je hranol z vytvrdenej peny s rozmermi prierezu 50 x 50 mm a hrúbkou 30 mm, prilepený medzi dve pevné dosky, pripravený nasledovne.

Penový valec sa predbežne 20-30x pretrepe, pena sa z valca uvoľní do formy o šírke 50 mm, výške 50 mm a dĺžke 300 mm, ktorá je zvnútra vyložená antiadhéznym papierom (povrchová úprava anti -adhézne zlúčeniny sú povolené). Povrchy formy sú vopred navlhčené.

Po vytvrdnutí sa prebytočná pena prečnievajúca nad rozmery formy odreže. Z výslednej dosky sa vyreže päť penových hranolov požadovanej veľkosti.

Vzorky sú nalepené na kovové platne s rozmermi 70x50 mm. Hrúbka platní sa volí z podmienky, že by sa nemali deformovať silou vznikajúcou pri deštrukcii vzorky. Dosky môžu byť betónové, kovové, drevené alebo z iného materiálu. Lepidlo by nemalo ničiť štruktúru peny a poskytovať priľnavosť peny k doskám vyššiu ako je pevnosť samotnej peny pri deštrukcii.

7.1.2.2 Vykonávanie testu

Skúška ťahom sa vykonáva na stroji na skúšanie ťahom podľa GOST 21751 pri rýchlosti 10 mm/min. Vzorka je upevnená pevnými doskami v svorkách stroja na skúšanie ťahom.

Ťahová sila pôsobí kolmo na povrch vzorky v smere, ktorý napodobňuje smer silových zaťažení materiálu v podmienkach jeho použitia. Príklad pripevnenia vzoriek k stroju na skúšanie ťahom je znázornený na obrázku 6.

GOST 30971-2012

Obrázok 6 - Príklad pripevnenia vzorky k stroju na skúšanie ťahom pri určovaní pevnosti v ťahu penového tesnenia

7.1.2.3 Vyhodnotenie výsledkov

Pevnosť v ťahu 8f, MG1a. vypočítané podľa vzorca

kde F p je maximálna ťahová sila. H;

S- plocha prierezu, mm 2.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer ukazovateľa vypočítaný z najmenej troch paralelných stanovení, pričom rozdiel medzi nimi nepresahuje 10 %.

Relatívne predĺženie pri pretrhnutí /;, %, vypočítané podľa vzorca

kde / 0 - počiatočná výška vzorky, mm;

/, - výška vzorky v momente pretrhnutia, mm.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer ukazovateľa vypočítaný z najmenej troch paralelných stanovení, pričom priemerná hodnota by sa nemala líšiť od žiadnej použitej pri výpočte o viac ako 20 %.

7.1.3 Priľnavosť tmelov k materiálom stenových otvorov a okenných konštrukcií sa určuje podľa GOST 26589, metóda B.

7.1.4 Odolnosť proti odlupovaniu (priľnavosť) materiálov fólie a pásky sa určuje podľa GOST 10174.

7.1.5 Stanovenie prídržnosti penovej izolácie s materiálmi stenových otvorov a okenných konštrukcií

7.1.5.1 Skúšobné kusy

Pevnosť priľnavosti sa zisťuje na vzorkách - úlomkoch švíkov, v ktorých je medzi dvoma substrátmi umiestnený penový spoj s rozmermi 50x50x30 mm. Vzorky sa pripravujú penovou metódou. Ako podklad sa používa materiál, pre ktorý sa zisťuje priľnavosť peny: PVC, kov, betón, lakované drevo atď. Veľkosť podkladu by mala byť 70x50 mm a hrúbka by mala byť 3-20 mm, v závislosti na druhu materiálu.

Na výrobu vzoriek sa pripraví forma z drevotriesky alebo iného pevného materiálu s rozmermi: šírka 70 mm, výška 70 mm a dĺžka 300 mm, ktorá je zvnútra vyložená papierom. Podklady sa ukladajú do formy po dĺžke tak, že medzi 1. a 2., 3. a 4. atď. pre päť vzoriek je vzdialenosť 30 mm, vzdialenosť by mala byť nastavená drevenými vložkami s rozmermi 10 x 30 x 70 mm, zabalenými s uvoľniť papier. Penou pripravenou v súlade s 7.1.2.1 vyplňte priestor medzi vložkami približne 60 % od nádobky adaptéra a 100 % nádobky pištole. Po vytvrdnutí sa vzorky vyberú z formy a očistia sa od prebytočnej peny. Na testovanie by malo byť päť vzoriek.

7.1.5.2 Testovanie - podľa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vyhodnotenie výsledkov

Priľnavosť penovej izolácie k podkladovému materiálu sa vypočíta podľa 7.1.2.3. Povaha zničenia vzoriek je tiež pevná: adhézna alebo kohézna.

7.1.6 Objemová absorpcia penovej izolácie pri vystavení povrchu vode sa určuje podľa pododdielu 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Odolnosť voči paropriepustnosti a koeficient paropriepustnosti materiálov montážneho švu - podľa GOST 25898.

7.1.8 Tepelné vlastnosti materiálov montážneho švu - podľa GOST 7076.

7.2 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.2.1 Deformačná odolnosť poľného spoja sa zisťuje pri cyklických skúškach ťahom a tlakom s hodnotou prípustnej deformácie zodpovedajúcou výkonnostnej triede, pri ktorej je zachovaná celistvosť spoja.

7.2.2 Skúšobné kusy

Skúška sa vykonáva na vzorkách - úlomkoch zvarov vyrobených podľa 7.1.5.1. Ako substráty pri výrobe vzoriek možno použiť aj substráty s rozmermi 100 x 50 mm, podľa toho by sa mala zmeniť aj šírka formy na výrobu vzoriek. Počet vzoriek na testovanie je najmenej tri.

7.2.3 Vykonanie skúšky

Na skúšanie sa používa nízkocyklový únavový stroj typu MUM-3-100 (pozri obrázok 7) alebo akýkoľvek skúšobný stroj, ktorý poskytuje znamienkovo ​​premennú deformáciu vzoriek s danou hodnotou deformácie a rýchlosťou. Skúšobná rýchlosť by mala byť 5-10 mm/min. Skúška sa vykonáva pri teplote (20 ± 3) °C.

Hodnota deformácie v ťahu a tlaku je nastavená v testovacom programe, zodpovedajúca určitej triede montážneho švu, ale nie menej ako 8%. Amplitúda deformácie v ťahu a tlaku At, mm, sa vypočíta podľa vzorca

kde £ - špecifikovaná deformácia, %; h je hrúbka vzorky, mm;

At - amplitúda napätia - kompresia, mm;

Strávte najmenej 20 cyklov naťahovania - stláčania vzoriek.

7.2.4 Vyhodnotenie výsledkov

Po ukončení cyklických testov sa vzorky podrobia vizuálnej kontrole. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka neprejde delamináciou, delamináciou zo substrátov a deštrukciou.

Obrázok 7 - Nízkocyklový stroj na únavu pri testovaní penovej izolácie na odolnosť proti deformácii

7.3 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.3.1 Odolnosť proti mrazu je určená flexibilitou nosníka s polomerom zakrivenia 25 mm v súlade s GOST 26589 pri teplote mínus 20 ° C pre bežné švy a mínus 40 ° C pre švy odolné voči mrazu.

7.3.2 Tepelná odolnosť sa určuje podľa GOST 26589.

7.4 Príprava povrchu okenných otvorov sa posudzuje vizuálne.

7.5 Geometrické rozmery montážnych medzier, otvorov v stenách, namontovaných okenných konštrukcií a rozmery defektov na povrchoch otvorov sa merajú kovovou meracou páskou podľa GOST 7502, kovovým pravítkom podľa GOST 427, strmeňom podľa GOST 166. pomocou metód podľa GOST 26433.0 a GOST 26433.1. Je povolené používať iné meradlá overené (kalibrované) v súlade so stanoveným postupom s chybou špecifikovanou v regulačných dokumentoch.

Pri meraní odchýlok od olovnice (vertikálnej) a horizontálnej úrovne povrchov okenných otvorov a konštrukcií by ste mali používať pravidlá merania v súlade s GOST 26433.2.

7.6 Vzhľad a kvalita vrstiev inštalačného švu sa posudzuje vizuálne pri osvetlení najmenej 300 luxov vo vzdialenosti 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Hrúbka vrstvy tmelu a šírka kontaktného pásu s plochami okenného otvoru a okennej konštrukcie sa kontroluje nasledovne.

7.7 Hrúbka tmelu použitého ako vonkajšia (vnútorná) vrstva montážneho spoja. merané po vytvrdnutí tmelu. Vo vrstve tmelu sa urobí rez v tvare U, vyrezaná časť tmelu sa ohne smerom von.

Označená časť tmelu v tvare U sa oddelí od penového základu a pomocou posuvného meradla sa zmeria hrúbka najužšej časti filmu tmelu.

Na kontrolu stupňa stlačenia Кс 0, % samorozpínacej pásky (PSUL) je potrebné vybrať kúsok pásky, zmerať obnovenú veľkosť podľa hrúbky H 0, šírky švu v mieste výberu pásky Dobrý deň, vypočítajte stupeň kompresie pomocou vzorca

ts _ Ahoj - Hp (4)

7.8 Metódy kvalifikácie a periodického laboratórneho testovania

7.8.1 Tepelné charakteristiky montážneho spoja sa zisťujú výpočtovou metódou podľa prílohy D, v laboratórnych podmienkach alebo skúškou v teréne podľa metódy podľa prílohy E.

Priepustnosť tmelov vonkajšej vrstvy pre vodu sa určuje podľa GOST 2678.

7.8.2 Priedušnosť montážnych škár sa stanovuje v laboratórnych podmienkach podľa metódy špecifikovanej v GOST 26602.2. Stanovenie prievzdušnosti montážnych škár v prírodných podmienkach sa odporúča vykonávať spolu s kontrolou celkovej prievzdušnosti budovy alebo samostatnej miestnosti v súlade s GOST 31167 (príloha I).

Pri testovaní v laboratórnych podmienkach musí byť otvor skúšobnej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (spoj). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

7.8.3 Zvuková izolácia montážnych spojov sa určuje podľa GOST 27296.

Požiadavky na skúšobnú komoru sú rovnaké ako požiadavky v 7.8.2, ale

musia byť splnené tieto podmienky:

krabica okenného bloku je vyplnená panelom, ktorý starostlivo izoluje medzery v spojení krabice a panelu,

konštrukčné riešenie panelu a izolácia medzier pri skúškach zvukovej izolácie musí zabezpečiť návrhovú nepriezvučnosť najmenej 45 dBA,

podmienky testu sú špecifikované v úlohe (smere) na testovanie.

7.8.4 Odolnosť montážneho spoja proti účinkom prevádzkových teplôt je určená materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy.

7.8.5 Metódy skúšania indikátorov materiálov použitých na montáž polných spojov sú stanovené v ND pre tieto materiály a aktuálne normy.

7.8.6 Trvanlivosť (životnosť) poľnej škáry možno určiť ako minimálnu trvanlivosť materiálov, ktoré tvoria vonkajšiu stredovú alebo vnútornú vrstvu poľnej škáry, stanovenú metódami dohodnutými a schválenými predpísaným spôsobom.

7.8.7 Kompatibilita materiálov poľného spoja sa potvrdí porovnaním hodnôt pH kontaktných materiálov, pričom kontakt materiálov s kyslou alebo zásaditou reakciou nie je povolený.

8 Záruky výrobcu

Zhotoviteľ garantuje súlad montážnych spojov s požiadavkami tejto normy za predpokladu dodržania požiadaviek tejto normy a prevádzkového zaťaženia montážnych spojov v súlade s návrhovými hodnotami stanovenými v RD.

Záručná doba na montážny šev je stanovená v zmluve medzi výrobcom diela a objednávateľom, nie však kratšia ako päť rokov odo dňa podpísania preberacieho listu na stavenisku alebo odo dňa expedície prefabrikovaného panelu. s nainštalovaným okenným blokom.

GOST 30971-2012

príloha A (povinná)

Všeobecné požiadavky na materiály montážneho švu

A 1 Všeobecné požiadavky na materiály

A.1.1 Materiály použité pri stavbe spojov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií a podmienok dodávateľských zmlúv. Použitie materiálov s uplynutou dobou použiteľnosti je povolené len vtedy, ak sú výsledky opakovaných (dodatočných) testov na ich súlad so stanovenými požiadavkami pozitívne.

A.1.2 Materiály používané pri stavbe poľných spojov musia mať hygienický a epidemiologický záver v súlade s legislatívou štátu.

A. 1.3 Materiály používané na montážne spoje by mali mať pracovnú teplotu použitia v rozsahu od mínus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Montážna zostava musí byť navrhnutá tak, aby životnosť materiálov použitých na montážne spoje bola najmenej 20 rokov v súlade s 5.1.9.

A.1.5 Materiály použité na usporiadanie rôznych vrstiev montážnej škáry musia byť navzájom kompatibilné, ako aj s materiálmi otvoru v stene, okenného rámu a upevňovacích prvkov.

A.1.6 Možnosť použitia jednej alebo druhej kombinácie materiálov by sa mala overiť výpočtom vlhkostného režimu montážnej škáry s prihliadnutím na prevádzkové podmienky priestorov. Definujúce kritériá v súlade so súčasným NZ sú:

Neprípustnosť akumulácie vlhkosti v montážnom šve počas ročného obdobia prevádzky;

Obmedzenie hromadenia vlhkosti v tepelno-izolačnej vrstve počas doby prevádzky s negatívnymi priemernými mesačnými vonkajšími teplotami.

A.1.7 Pri zhotovovaní inštalačných spojov s paropriepustnosťou vonkajšej hydroizolačnej vrstvy menšou ako 0,25 m 2 h-Pa / mg a paropriepustnosťou vnútornej parotesnej vrstvy väčšou ako 2 m 2 h-Pa / mg kontrola vlhkostný režim podľa A.1.6 sa nevyžaduje.

A.1.8 Materiály pre konštrukčné spoje by sa mali skladovať v súlade s podmienkami skladovania uvedenými v RD pre tieto materiály.

A.2 Požiadavky na vonkajšiu vrstvu

A.2.1 Vonkajšia vrstva spoja musí byť vodotesná pri vystavení dažďu a pri danom (vypočítanom) poklese tlaku medzi vonkajším a vnútorným povrchom spoja.

Hranica priepustnosti vody v montážnom šve musí byť minimálne 300 Pa.

GOST 30971-2012

1 - paropriepustné tesnenie; 2-rámová hmoždinka; 3 - ozdobný uzáver; 4-tmel; 5 - penová izolácia; 6-parotesný tmel; 7-štuková malta

Obrázok B.2a - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor so štvrtinou v tehlovej stene pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného spádu omietkovou maltou

GOST 30971-2012

5-penová izolácia; 6 - parotesný tmel; 7-omietka malta; 8-izolácia

Obrázok B.2b - Horný (bočný) spoj okenného bloku s otvorom so štvrtinou v tehlovej stene s posunom dovnútra pomocou paropriepustného tmelu s ukončením vnútorného spádu omietkovou maltou

GOST 30971-2012

1 - izolačná rovnaká expandovateľná paropriepustná páska (PSUL) s PVC hlavou; 2- penová izolácia; 3 kotviaca doska; 4- parotesná páska

Obrázok B.3 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím PSUL

Obrázok B.4 - Uzol horného (bočného) napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím tmelov a ukončenie vnútorného sklonu sadrokartónovou doskou odolnou voči vlhkosti

GOST 30971-2012

1 - odliv; 2- tlmič hluku, tl. 3-penová izolácia; 4 - nosný blok;

GOST 30971-2012

5-rohové PVC; 6- parotesný tmel alebo parotesná páska;

7- nosná tyč; 8- PVC parapet; 9- omietková malta

Obrázok B.5 - Uzol spodného napojenia okenného bloku na otvor bez štvrtiny v jednovrstvovej betónovej panelovej stene s použitím parotesnej pásky

GOST 30971-2012

7-izolačná samorozpínacia paropriepustná páska (PSUSCH 2-kotviaca doska; 3-penová izolácia; 4-parotesný tmel alebo parotesná páska;

5- vložka vyrobená z antiseptického reziva; 6- hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok B.6-Uzol bočného (horného) napojenia okenného bloku na otvor v trojvrstvovej betónovej panelovej stene s účinnou izoláciou pomocou PSUL a parotesnej pásky

GOST 30971-2012

Úvod

Táto norma je určená na použitie pri vykonávaní prác na vypĺňaní montážnych medzier medzi povrchom otvoru v stene a rovinami krabice okenného (dverového) bloku, ako aj pri navrhovaní spojov okenných a dverových blokov. .

Táto norma bola vyvinutá na základe technickej analýzy dlhodobej prevádzky okenných (dverových) jednotiek v rôznych klimatických podmienkach na území Ruskej federácie a krajín Spoločenstva nezávislých štátov.

Táto norma je zameraná na zlepšenie komfortu bývania, zvýšenie životnosti a energetickej efektívnosti v stavebníctve v zmysle zvýšenia požiadaviek na tepelno-tieniace vlastnosti spojov okenných (dverových) blokov.

Požiadavky tejto normy sú určené na použitie organizáciami pôsobiacimi v oblasti stavebníctva a projektovania bez ohľadu na vlastníctvo a štátnu príslušnosť.

1 - vetraná fasáda (zobrazená podmienečne); 2-kotva FbhbO (rozteč upevnenia-500 3-paropriepustný tmel; 4-penová izolácia; 5-parotesný tmel; 6-kotviaca doska; 7- hmoždinka s poistnou skrutkou

GOST 30971-2012

Obrázok B.7 - Horný (bočný) uzol napojenia na otvor v stene s odvetranou fasádou s tehlovým obkladom s použitím tmelov

GOST 30971-2012

1 - náčelník; 2-paropriepustný tmel; 3-dekoratívna zátka; 4- stavebná skrutka; 5-silikónový tmel; tmel b-parozábrany; 7-penová izolácia

Obrázok B.8a - Uzol horného (bočného) spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v rámovej stene

GOST 30971-2012

1 - náš, smrekový les; 2-paropriepustný tmel; 3-dekoratívna zátka; 4- stavebná skrutka; 5- silikónový tmel; tmel b-parozábrany; 7-penová izolácia

Obrázok B.86 - Uzol horného (bočného) napojenia dreveného okenného bloku na otvor v stene z guľatiny a dreva

GOST 30971-2012

1- odliv; 2- tlmič hluku, tl. 3-penová izolácia; 4- hydroizolačná páska;

5-podporný blok; 6-silikónový tmel; 7-stavebná skrutka; 3 kotviaca doska;

9-silikónový tmel; 70-odparovacia páska; 11 - nosná tyč; 12-stavebná skrutka;

13 - antiseptická tyčinka

Obrázok B.9 - Uzol spodného spojenia dreveného okenného bloku s otvorom v drevenej stene

GOST 30971-2012

príloha D (povinná)

Pravidlá pre upevnenie okenných blokov v otvoroch v stene

D.1 Montáž a upevnenie okenných blokov

D.1.1 Výber miesta montáže okenného bloku podľa hĺbky otvoru v stene sa určí podľa projektového rozhodnutia. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy montážne vôle v súlade s 5.6.1.

D.1.2 Okenné tvárnice sa osádzajú podľa úrovne v rámci dovolených odchýlok a dočasne sa fixujú nastavovacími klinmi alebo iným spôsobom na rohových spojoch krabíc a stĺpikov. Po inštalácii a dočasnom upevnení je krabica okenného bloku pripevnená k otvoru v stene pomocou upevňovacích prvkov (pozri obrázok B.1). Pred inštaláciou izolačnej vrstvy montážneho švu sa odstránia nastavovacie kliny. Pri montáži okenných blokov je dovolené použiť podperné podložky, ktoré sa po upevnení otočia z montážnej polohy do pracovnej polohy (pozri obrázky B.2 a B.3), ich montážne miesta sa vyplnia izolačným materiálom z vonku aj vo vnútri.

a) Upevnenie pomocou rozperiek b) Upevnenie pomocou rozpier c) Upevnenie pomocou spamu, yu flexibilné

rámové hmoždinky (uzavreté rámové hmoždinky s kotviacimi doskami

krabicová výstuž) (výstuž v tvare U

Obrázok D.1 - Schémy na upevnenie okenných blokov na stenu

D.1.3 Výber kotviacich prvkov, hĺbka kotvenia do steny sa nastavuje v RD na základe výpočtu únosnosti kotviacich prvkov.

Vzdialenosť medzi upevňovacími bodmi okna pozdĺž obrysu otvoru sa nastavuje na základe technických požiadaviek výrobcu profilového systému.

Vzdialenosť od vnútorného rohu škatule k upevňovaciemu prvku by nemala presiahnuť 150-180 mm; od uzla impostového spojenia k upevňovaciemu prvku -120-180 mm.

GOST 30971-2012

Minimálne vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami by nemali presiahnuť vzdialenosti uvedené v tabuľke D.1:

D.1.4 Na prenos zaťaženia pôsobiaceho v rovine okennej jednotky na stavebnú konštrukciu sa používajú nosné (nosné) podložky z polymérnych materiálov s tvrdosťou minimálne 80 jednotiek. Shore A alebo tvrdé drevo impregnované konzervačným prostriedkom. Počet a umiestnenie podperných podložiek je určené v technologickej dokumentácii. Odporúčaná dĺžka bloku je 100-120 mm. Nosné podložky sa inštalujú po upevnení okenného bloku k otvoru v stene pomocou spojovacích prvkov.

Príklad umiestnenia montážnych bodov boxu a nosných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov počas inštalácie okennej jednotky je znázornený na obrázku D.2.

b) Okenná jednotka s non-impost (shtulpovy) verandou

A - vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami; - - základné (ložiskové) podložky;

“- spojovacie prvky (systémy).

Obrázok D.2 - Príklady umiestnenia podporných (nosných) blokov

a spojovacích prvkov

GOST 30971-2012

A - vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami; - - základné (ložiskové) podložky;

Upevňovacie prvky (systémy)

Obrázok D.Z - Príklady umiestnenia podperných (nosných) blokov a upevňovacích prvkov v blokoch jednokrídlových okien

D.2 Požiadavky na dokončenie okenných otvorov

D.2.1 Spoje horných vnútorných svahov (bez ohľadu na ich dizajn) so schránkou okenného bloku a montážnym švom musia byť utesnené a musia sa prijať opatrenia na zabránenie vzniku trhlín a trhlín počas prevádzky (napríklad tesnenie spoje s tmelmi alebo inými materiálmi, ktoré majú dostatočnú odolnosť proti deformácii).

D.2.2 Pri inštalácii okenného odtoku na miestach spojenia s otvorom v stene a krabicou okenného bloku je potrebné zabezpečiť podmienky, ktoré vylučujú vniknutie vlhkosti do inštalačného švu a pod odtok by sa mali inštalovať tesnenia (tlmiče). na zníženie hluku spôsobených dažďovými kvapkami. Sklon odtoku musí byť minimálne 100° od zvislej roviny.

D.2.3 Napojenie parapetu na schránku okennej jednotky musí byť tesné, vzduchotesné a odolné voči deformačným účinkom. Montáž parapetu sa vykonáva na nosné ložiskové bloky, ktorých rozmery a počet musia zabezpečiť zaťaženie vo zvislej rovine minimálne 100 kg. Keď je parapet predĺžený o viac ako 1/3 šírky od roviny steny, odporúča sa nainštalovať ďalšie konzoly. Priehyb parapetu by nemal byť väčší ako 2 mm na 1 m dĺžky.

GOST 30971-2012

príloha D (povinná)

Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stenách

E.1 Podstata metódy

Táto metóda je určená na posúdenie teplotného režimu spojov okenných blokov s otvormi v stene a na výber najracionálnejšieho konštrukčného riešenia pre montáž spojov, berúc do úvahy geometrický tvar, umiestnenie a tepelnú vodivosť tesniacich materiálov. okenné bloky a stenové konštrukcie.

Podstata metódy spočíva v modelovaní stacionárneho procesu prenosu tepla cez spoje okenného bloku do otvoru steny pomocou príslušného softvéru.

E.2 Požiadavky na softvér

E.2.1 Softvér použitý na výpočet musí mať sprievodnú technickú dokumentáciu a musí poskytovať možnosť vypočítať dvojrozmerné (ploché) alebo trojrozmerné (priestorové) teplotné pole, tepelné toky v danej oblasti obvodových konštrukcií pod stacionárne podmienky prenosu tepla.

E.2.2 Zadávanie počiatočných údajov by sa malo vykonávať buď v grafickej forme (z obrazovky monitora, skenera, grafického alebo dizajnového súboru), alebo vo forme tabuľkových údajov a poskytovať možnosť nastaviť požadované vlastnosti materiálov. a okrajové podmienky vypočítanej konštrukcie v danom území. Malo by byť zabezpečené používanie databanky aj možnosť zadávania počiatočných údajov.

E.2.3 Prezentácia výsledkov výpočtu by mala poskytovať možnosť vizualizácie teplotného poľa, určenia teploty v ktoromkoľvek bode vypočítanej oblasti, určenia celkových vstupných a výstupných tepelných tokov cez špecifikované povrchy.

E.2.4 Konečné výsledky výpočtu by mali byť prezentované v zdokumentovanej forme a mali by zahŕňať vypočítané teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, koeficienty prestupu tepla povrchov, rozloženie teplôt v danom úseku vypočítanej jednotky.

E.3 Všeobecné pokyny

E.3.1 Posúdenie teplotného režimu spojov okenného bloku s otvormi v stene by sa malo vykonať pre nasledujúce charakteristické časti (pozri obrázok E.1):

spojenie okenného bloku so stenou (horizontálny rez);

Spojenie s parapetom (vertikálny rez);

Uzol rozhrania s prekladmi okenného otvoru (vertikálny rez);

Spojovacia jednotka pre prah balkónových dverí s podlahovou doskou (pre balkónové dvere).

GOST 30971-2012

Pri použití programu na výpočet trojrozmerných teplotných polí je možné posúdenie teplotného režimu uvedených úsekov vykonať na základe výpočtu jedného priestorového bloku, ktorý obsahuje fragment vonkajšej steny s výplňou okenného otvoru. .

Pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s obrysmi konštrukčných prvkov plotov;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu - pozdĺž osí symetrie uzatváracích konštrukcií alebo vo vzdialenosti najmenej štyroch hrúbok konštrukčného prvku spadajúceho do rezu.

E.3.3 Mali by sa vziať do úvahy okrajové podmienky:

Pre povrchy hraničiace s vonkajším a vnútorným vzduchom - v súlade s konštrukčnými normami príslušných budov a stavieb a klimatickou oblasťou výstavby;

Pre plochy (rezy) obmedzujúce výpočtovú plochu sú koeficienty tepelného toku a prestupu tepla rovné nule.

E.3.4 Odporúča sa vypočítať teplotný režim styčných bodov v tomto poradí:

Určite rozmery výpočtovej oblasti a vyberte charakteristické úseky;

Zostavte návrhové schémy uzlov, pričom zložité konfigurácie úsekov, napríklad krivočiare, sa nahradia jednoduchšími, ak má táto konfigurácia z hľadiska tepelného inžinierstva malý vplyv;

Pripravia sa počiatočné údaje a zadajú sa do programu: geometrické rozmery, návrhové súčinitele tepelnej vodivosti, návrhové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, návrhové súčinitele prestupu tepla povrchových plôch;

Vykonajte výpočet teplotného poľa;

Výsledky výpočtu sa vizualizujú, analyzuje sa charakter rozloženia teplôt v posudzovanom území, v jednotlivých bodoch sa zisťuje teplota vnútorného a vonkajšieho povrchu; nastavte minimálnu teplotu vnútorného povrchu; výsledky výpočtu sa porovnávajú s požiadavkami tejto normy a iných normatívnych dokumentov; určiť celkový tepelný tok zahrnutý do oblasti výpočtu; v prípade potreby sa zmení konštrukčné riešenie uzla križovatky a vykonajú sa opakované výpočty;

Pripravte zdokumentovanú správu o výsledkoch výpočtov.

E.4 Základné požiadavky na sprievodnú technickú dokumentáciu

Sprievodná technická dokumentácia by mala obsahovať:

Rozsah softvérového nástroja;

Informácie o certifikácii softvérových produktov;

Podrobný popis účelu programu a jeho funkcií;

Popis matematických modelov použitých v programe;

Informácie o špecialistovi, ktorý vykonal výpočet, a jeho kvalifikácii.

E.5 Príklad výpočtu

Je potrebné vypočítať teplotné pole a vyhodnotiť možnosť kondenzácie na povrchu spoja okenného bloku z lepeného dreva podľa GOST 24700 so stenou jednovrstvovej tehlovej steny z plnej tehly na cementovom piesková malta (vodorovný rez). Vonkajšie

GOST 30971-2012

hydroizolačné vrstvy - predlisovaná tesniaca páska, stredová vrstva - penová izolácia, vnútorná vrstva - parotesná páska. Plocha sklonu okna je zateplená tepelnou vložkou z extrudovanej polystyrénovej peny hrúbky 25 mm. Hlavné rozmery a charakteristiky materiálov okennej jednotky a vonkajšej steny sú znázornené na obrázku E.2.

Prvotné údaje: návrhová teplota vnútorného vzduchu? v R = 20 °С; návrhová teplota vonkajšieho vzduchu £, р = mínus 28 °С; teplota rosného bodu = 10,7 °С; vypočítaný koeficient prestupu tepla vnútorného povrchu steny a v st \u003d 8,7 W / (m 2o C), vypočítaný koeficient prestupu tepla vnútorného povrchu okennej jednotky a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), koeficient prestupu tepla vonkajšieho povrchu steny a okenného bloku a a \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Konštrukčná oblasť spojovacieho uzla sa berie pozdĺž osí symetrie okenného bloku a steny vonkajšej steny. Schéma výpočtu je na obrázku E.2a), schéma nastavenia okrajových podmienok na obrázku E.26).

Výsledky výpočtu sú uvedené na obrázku D.3 vo forme rozloženia teploty (izoterm) v priereze vypočítanej oblasti a teplotných hodnôt vnútorného a vonkajšieho povrchu v niektorých z najcharakteristickejších bodov.

Analýza výsledkov výpočtu ukazuje, že minimálna teplota vnútorného povrchu sa pozoruje v zóne konjugácie rámu okna so sklonom okenného otvoru a je f B min = 12,6 °C. Porovnanie minimálnej teploty vnútorného povrchu s teplotou rosného bodu naznačuje, že na povrchu tohto spoja nie sú podmienky na tvorbu kondenzácie (zároveň teplota na vnútornom povrchu okna s dvojitým zasklením v plocha dištančného rámu je 3,4 °C, čo vedie ku kondenzácii v tejto oblasti, ale nie je to v rozpore s požiadavkami súčasnej ND).

1 - horizontálny rez; 2,3,4 - vertikálne dediny a) okenný blok b) dvere plesovej sály

Obrázok E.1 - Schéma usporiadania sekcií na kontrolu teplotného režimu spojov okenných blokov s vonkajšími stenami:

GOST 30971-2012

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

MONTÁŽNE ŠKÁRY PRE PRIPOJENIE OKENNÝCH BLOKOV K OTVOROM STENY Všeobecné špecifikácie

Montáž na spoje okenných zostáv priliehajúcich k otvorom v stene Všeobecné špecifikácie

Dátum uvedenia -2014-01-01

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre montážne škáry na spojoch okenných jednotiek (vrátane balkónových) a priesvitných konštrukcií k otvorom vonkajších stien vykurovaných budov.

Táto norma sa používa pri vypracovaní projektovej a technologickej dokumentácie na zhotovenie montážnych prác v novostavbách a rekonštrukciách (vrátane výmeny okenných konštrukcií v prevádzkovaných priestoroch)

Požiadavky tejto normy možno uplatniť pri navrhovaní a montáži spojov pre vonkajšie dvere, brány, vitrážové konštrukcie a pásové zasklenie.

Táto norma neplatí pre všetky typy sklopných fasádnych konštrukcií, zimné záhrady a presvetľovacie strechy, ako aj pre strešné okná, účelové okenné bloky z hľadiska dodatočných požiadaviek na požiarnu bezpečnosť, ochranu proti vlámaniu.

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Štátny systém na zabezpečenie jednotnosti meraní. Meranie prietoku a množstva kvapalín a plynov pomocou štandardných clonových zariadení. Časť 1: Princíp metódy merania a všeobecné požiadavky

Obrázok D.2 - Schéma výpočtu a schéma nastavenia okrajových podmienok napojenia okenného bloku na okenný otvor

GOST 30971-2012

Obrázok E.Z - Výsledky výpočtu rozloženia teploty pozdĺž spoja okenného bloku z lepeného dreva so stenou z plnej tehly

GOST 30971-2012

príloha E (povinná)

Hodnotenie tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory v laboratórnych a terénnych podmienkach

E.1 Podstata metodiky

Metóda hodnotenia tepelných charakteristík napojení okenných blokov na stenové otvory je určená pre laboratórne a terénne práce na kontrolu tepelných charakteristík montážneho švu.

Podstata techniky spočíva v meraní lokálnych teplôt na vnútornom povrchu montážnej škáry a posúdení ich súladu s konštrukčnými normami pre dané parametre vnútornej mikroklímy a klimatických podmienok stavby.

E.2 Požiadavky na vzorky

E.2.1 Pri vykonávaní laboratórnych testov by mal byť otvor testovacej komory identický s konštrukciou otvoru v stene a vzorka okenného bloku - s okenným blokom uvedeným v projektovej dokumentácii pre testovaný montážny šev (spojovací uzol ). Konštrukcia a technológia montážneho švového zariadenia je prijatá v súlade s konštrukčným riešením križovatky v projektovej dokumentácii.

E.2.2 Pri vykonávaní prieskumu v plnom rozsahu sa vykonávajú selektívne testy typických uzlov križovatiek na každom poschodí budovy, ale nie menej ako 10 % z celkového objemu.

E.2.3 V prípade špeciálnych riešení pre uzly, ako aj zistených odchýlok od konštrukčných riešení sa kontroluje 100 % konštrukcií.

E.3 Vykonávanie laboratórnych testov

E.3.1 Pri vykonávaní laboratórnych skúšok musí mať klimatická komora chladné a teplé oddelenie, spĺňať požiadavky GOST 26254 a musí byť schopná udržiavať špecifikované skúšobné podmienky najmenej 48 hodín.

Počas testovania musí byť operátor mimo chladných a teplých priestorov klimatizačnej komory. Je dovolené vstúpiť do teplého priestoru na vykonanie termovíznej kontroly a kontroly kvality inštalácie snímačov. Záznam údajov po vstupe do teplého priestoru klimatickej komory je povolený po potvrdení uvoľnenia tepelných tokov a teplôt na povrchu konštrukcie do stacionárneho režimu.

E.3.2 Pri vykonávaní laboratórnych testov sa zostavuje program, ktorý zohľadňuje tieto podmienky:

Teplota v teplej časti klimatickej komory sa volí podľa požiadaviek na vnútornú mikroklímu (vnútorná teplota, vlhkosť vzduchu) v súlade s GOST 30494;

Teplota v chladnom priestore klimatickej komory sa volí v súlade s požiadavkami súčasného RD ako teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia pre oblasť výstavby;

Do roku 2003 nebolo osádzanie plastových okien a balkónových tvárnic regulované štátom. Špecialisti na inštaláciu okien sa riadili technológiou navrhovanou výrobcami týchto konštrukcií. Či sa mýlila alebo nie, ťažko posúdiť. Počet sťažností na zamŕzanie, fúkanie a netesnosť rámov ale prekročil povolené limity. Aby sa tieto problémy odstránili, začiatkom marca 2003 bol prijatý GOST 3071-2002 a stalo sa povinným inštalovať okná podľa GOST.

Čo je inštalácia PVC okien podľa GOST

Zavedenie dokumentu upravujúceho inštaláciu okenných švov a spojov spôsobilo naraz veľa kontroverzií a nesúhlasov. Spoločnosti špecializujúce sa na montáž okien boli nespokojné s blížiacimi sa nákladmi na nákup ďalších materiálov a rastúcimi mzdovými nákladmi.

Faktom je, že štátna norma schválila niekoľko noriem vyžadujúcich použitie materiálov pri inštalácii, ktoré sa predtým nepoužívali alebo sa používali neochotne. To znamenalo zvýšenie nákladov na prácu výkonných umelcov, a teda aj spotrebiteľa. Verilo sa, že by to mohlo viesť k zníženiu dopytu po okenných službách.

Obavy však boli zbytočné. Boli to spotrebitelia, ktorí ako prví ocenili výhody GOST. Čo nie je prekvapujúce, pretože dokument je plne zameraný na zlepšenie prevádzkových podmienok okenných a balkónových blokov. Aké sú tieto vylepšenia?

1. Montáž plastových okien podľa GOST s parou a hydroizoláciou medzier. Dokument obsahoval definíciu montážneho švu s uvedením materiálov potrebných na jeho konštrukciu. Teraz by správny šev mal pozostávať z troch vrstiev: vonkajšej, vodeodolnej a paropriepustnej.
2. Sú uvedené odporúčané parametre klírensu.
3. Stanovia sa požiadavky na prípravu povrchu.
4. Stanovené pravidlá prijatia.
5. Sú uvedené maximálne povolené vzdialenosti medzi upevňovacími bodmi. Pre plastový profil je to 70 mm.
6. Uvádza sa zoznam činností na testovanie kvality konštrukcií.
7. Uvádza sa maximálna životnosť použitých materiálov: minimálne 20 rokov.

Neignorovali taký dôležitý prvok okennej konštrukcie, akým je odliv. Podľa GOST je teraz zospodu chránený difúznou páskou vyrobenou z polyesteru. To zaisťuje pevnú fixáciu plechu k stene a krabici. Prítomnosť pásky na spodnej rovine odlivu výrazne znižuje hluk z dažďových kvapiek.

Aplikácia predpisov v praxi

Od marca 2003 začali inštalatéri pracovať v súlade s prijatými normami. Ale pre spotrebiteľa, ktorý nie je oboznámený so zložitosťou týchto prác, nevyhnutne vyvstáva otázka: čo to znamená nainštalovať okno podľa GOST? Poznanie odpovedí vám pomôže sledovať správnosť inštalácie a uistiť sa o jej kvalite. Prvá vec, ktorú si treba uvedomiť, je, že všetky švy okenného bloku by teraz mali pozostávať z troch častí.

1. Centrálne - z montážnej peny, ktorá má vysokú mrazuvzdornosť a odolnosť proti vlhkosti.
2. Vonkajšie - z hydroizolačnej pásky.
3. Vnútorné - z parotesnej pásky.

Základný princíp inštalácie možno vysvetliť nasledovne: vnútorná časť švu musí mať nízku tepelnú vodivosť a bočné časti, ktoré ho chránia, musia byť paropriepustné. V tomto prípade, ak vlhkosť prenikne do montážnej peny, bude voľne vystupovať vo forme pary a nepoškodí izolačnú vrstvu (montážnu penu).

Výhody montáže

Oproti bežnej profesionálnej inštalácii má niekoľko výhod. Všetky sú však také dôležité, že je nerozumné ich ignorovať.

1. Pri dodržaní všetkých noriem štátnej normy je vylúčené zamrznutie a presakovanie švíkov. Preto a okenné rámy.
2. Možnosť tvorby húb a plesní je vylúčená.
3. Izolačná vrstva (montážna pena) je chránená pred vlhkosťou a vopred sa nezrúti. Pri nesprávnej inštalácii a absencii ochranných pások možno pozorovať žltnutie peny. Pod vplyvom vlhkosti sa jeho štruktúra uvoľní a začnú sa procesy ničenia. Takáto pena stráca svoje tepelnoizolačné vlastnosti so všetkými dôsledkami: okná začnú zamŕzať, zatekajú a už nie sú spoľahlivou bariérou proti vetru.
4. Odliv je so stenou spojený rámom viac hermeticky, čo poskytuje dodatočný tepelno-izolačný efekt a zvyšuje životnosť okennej jednotky.

Splnenie požiadaviek štátnej normy má aj ďalšiu významnú výhodu. Ak spotrebiteľ zostane nespokojný s kvalitou montáže a objedná si nezávislú skúšobnú službu, spoločnosti, ktorá toto okno nainštalovala, hrozí prinajlepšom opätovná inštalácia. A najhoršie - veľa výdavkov.

Materiály potrebné pri montáži okien

Medzi inštalatérmi plastových okien sa GOST 3071-2012 nazývala „páska“. Dôvodom je skutočnosť, že v súlade s požiadavkami tohto dokumentu je potrebné chrániť švy „stužkami“ - výrobkami s úzkymi šírkami: parozábrana, samorozpínacie a difúzne.

Materiály na inštaláciu plastových okien podľa GOST:

• pásky PSUL (samoexpanzné tesnenie);
• GPL (parozábrana), vyrobená z butylkaučuku alebo hliníkovej fólie, na vnútornú ochranu švíkov;
• difúzny polyester pre vonkajšiu ochranu.

Pásky PSUL sú samorozťažný materiál a predávajú sa v kotúčoch. Pri inštalácii je mimoriadne dôležité zvoliť stupeň zvýšenia objemu pásky. Tento indikátor je vždy uvedený na obale. Takže pre medzery široké 10 mm musíte zvoliť pásku s rozsahom expanzie 30-40 jednotiek. Najobľúbenejšie značky pások sú Profband, PSUL-EUROBAND, Liplent, Robiband.

Polyetylénová páska GPL (hydro parozábrana) je vyrobená na báze penovej gumy. Na jednej strane je lepiaci základ, v strede je paropriepustný materiál, na druhej strane je laminovaný základ a vložky z metalizovaného materiálu (fólia). Účelom týchto pások je odrážať teplo späť do miestnosti a chrániť montážnu penu pred vlhkosťou. Obľúbené značky: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, Sealant-Abris.

Pod prílivom sú umiestnené difúzne pásky, ktoré chránia šev pred vlhkosťou z vonkajšej strany okna. Tieto materiály sú tiež vyrobené z butylkaučuku, ale majú dve lepiace základne: na každej strane. Preto je ochranný materiál pevne prilepený k odlivu aj otvoru. Populárne značky: HAUSER, Robiband, Ultima, WS.

Inštalačná technológia podľa GOST

Montáž plastových okien v súlade s GOST 30971-2012, ktorej postupná technológia je navrhnutá, môže byť vykonaná nezávisle.

Krok 1. Na odstránenie prachu a nečistôt použite kefu s tvrdými štetinami alebo štetku.

Krok 2. Švy medzi tehlami sú vyrovnané tmelom odolným voči vlhkosti.

Krok 3 Zakryte tmel vrstvou základného náteru.

Krok 4. Otvorte okenný blok a odstráňte krídlo.

Krok 5 V spodnej časti rámu sa odstráni profil stojana.

Krok 6. PSUL je prilepený na spoji rámu a profilu stojana.

Krok 7. Ak je nainštalovaný balkónový blok, dokovací profil sa odstráni aj z vonkajšej strany rámu. V mieste spojenia s otvorom je po celom obvode nalepená PSUL páska. Ak je nainštalované okno, ihneď prilepte pásku po jeho obvode.

Krok 8. Vezmite jednoduchú ceruzku a pásku. Označte upevňovacie body na PVC profile. V súlade s požiadavkami normy by vzdialenosť medzi týmito bodmi nemala presiahnuť 70 cm Otvor by mal byť 150-180 mm od rohu rámu.

Krok 9. Vyvŕtajte otvory. Priemer vrtáka musí byť menší ako priemer skrutky alebo samoreznej skrutky.

Krok 10 Podperné podložky sú inštalované na otvore, ktorý bude pod rámom.

Krok 11. Vložte rám a upevnite ho samoreznými skrutkami.

Krok 12. Zo strany ulice sú označené miesta upevnenia PSUL.

Krok 13. Odstráňte rám a s posunom o 0,5 cm od označenia prilepte PSUL.

Krok 14 Nainštalujte štartovací profil pre svahy na rám.

Krok 15. Z vnútornej strany prelepte rám páskou GPL.

Krok 16. Nainštalujte rám, zarovnajte. Vyvŕtajte otvory do steny pre hmoždinky a vykonajte konečnú fixáciu.

Krok 17 Nainštalujte krídla.

Krok 18. Naplňte šev montážnou penou.

Krok 19 Po 15-20 minútach sa páska GPL vyrovná pozdĺž svahov.

Krok 20. GPL je nainštalovaná pod parapetom.

Krok 21 Vykonajte inštaláciu okenného parapetu.

Krok 22 Difúzna páska je inštalovaná pod odlivom.

Krok 23. Opravte odliv.

Inštalácia okna podľa GOST podľa GOST, ktorého pokyny sú uvedené vyššie, je jednoduchá úloha. Ak dodržíte všetky požiadavky štátnej normy, okenné otvory budú spoľahlivo izolované a utesnené.
P.S. A ako dezert navrhujem pozrieť si videoklip: Inštalácia okna v súlade s GOST