Rúra Thermotech Thermosystem®(starý názov Thermotech >MIDI< Composite) является модернизированным вариантом труб PE-RT, полностью изготовленной из материала Dowlex 2344 (тип 1) и 2388 (тип 2) (PE-RT, торговая марка Dowlex принадлежит концерну DOW Chemical Corp.) с большим числом связей между молекулами, с кислородным барьером (EVOH), спрятанным внутрь трубы между слоями полиэтилена. Т.к. все слои являются полимерами, то в результате последовательного соединения слоев образуется труба, как единое целое, стабильная в условиях колебания температуры и давления, с небольшим линейным удлинением, устойчивая к механическим воздействиям.
Poďme rozlúštiť skratku PE-RT - PolyEthylene of Raised Temperature resistance - polyetylén so zvýšenou tepelnou odolnosťou - tajomstvo spočíva vo veľkom počte uhlíkových väzieb v molekulách. Bočné reťazce lineárnej molekuly štandardného polyetylénu (PE) sú tvorené kombináciou molekúl buténu. Na vzájomné spojenie hlavných reťazcov sa používajú dva atómy uhlíka, takže pravdepodobnosť zapletenia je nízka. Bočné reťazce lineárnej molekuly polyetylénu PE-RT zvyšujú počet väzbových atómov uhlíka na 6, pričom stupeň prepletenia je oveľa vyšší. Ak pôvodný materiál pre PEX - polyetylén s rovnakým obsahom monomérov nie je "zosieťovaný", potom pri dlhšom vystavení tlaku poskytne oveľa nižšiu pevnosť.
Potrubie podlahového kúrenia Thermotech Thermosystem®- má antidifúznu vrstvu OXYDEX (EVOH polyetylén), ktorá zabraňuje prenikaniu kyslíka a vrstvu proti vŕzganiu, ktoré tvoria s rúrkou jeden celok.
Antidifúzna vrstva OXYDEX: Pri výrobe rúr sa na povrch “hlavnej” PE-RT rúry nanáša tenká vrstva modifikovaného polyetylénu hrúbky 0,1 mm. Potom nasleduje rovnaká vrstva EVOH plastu (etylvinylhydroxid). Predtým sa táto antidifúzna vrstva nanášala na vonkajšiu stranu potrubia. Postupom času niektorí výrobcovia používali aj rúry Thermotech, vr. bola naň nanesená ďalšia - ochranná vrstva polyetylénu.
Nové polymérové rúry od Thermotech - rúry ThermoSystem z polyetylénu PE-RT typ II - sú vďaka umiestneniu antidifúznej vrstvy flexibilnejšie a spoľahlivejšie v porovnaní s rúrkami starého typu ThermoSystem (12, 17 a 20 mm). na vnútornom povrchu potrubia s ochrannou vrstvou polyetylénu. Kyslíková bariéra je chránená pred mechanickým poškodením celou hrúbkou steny potrubia
Vrstva EVOH pôsobí ako difúzna bariéra pre kyslík a polyetylénová vrstva zvyšuje väzbu medzi potrubím a difúznou bariérou. Bariéra je pevne spojená s potrubím, čo umožňuje malé polomery ohybov bez zvrásnenia. Kyslíkotesné potrubia termotech vyhovuje DIN 4726 (Deutsches Institut fur Normung) a je menej ako 0,1 g/m2. 24 hodín pri 40 °C. Vrstva OXYDEX v potrubí termotech spoľahlivo chránené pred mechanickým poškodením ochrannou vrstvou polyetylénu. Teplota topenia antidifúznej vrstvy je 180 ° C. Tieto vlastnosti umožňujú použitie takýchto rúr pri prevádzkových teplotách nosiča do 95 ° C a v krátkodobých režimoch do 110 ° C, to znamená hlavne v horúcom vodné a vykurovacie systémy, teplé podlahy.
Kyslík vstupujúci do systému nepoškodzuje samotné potrubie, iba reaguje s kovovými časťami systému a spôsobuje zrýchlenú koróziu vykurovacích kotlov, čerpadiel, radiátorov, ventilov a iných kovových zariadení. Tento proces sa urýchli najmä vtedy, keď sa potrubia používajú v systémoch so zvýšenými teplotami, t.j. vo vykurovacích systémoch (najmä v radiátoroch). Bohužiaľ, v SNiP neexistuje žiadna prípustná hodnota pre prenikanie kyslíka do systémov vyrobených z plastových rúrok. Preto sa v skutočnosti často používajú rúry bez difúznej vrstvy, čo už po 5 rokoch vedie k poruche oceľových prvkov systému. Aby sa tak nestalo, je potrebné vo vykurovacích systémoch používať len potrubia, ktoré spĺňajú požiadavky nemeckej normy DIN 4726. Treba si uvedomiť, že dnes už len málo firiem vie ponúknuť také potrubia, ktoré by spĺňali požiadavky tejto štandardná.
Toto potrubie je schopné odolať vysokým tlakom. Životnosť rúr PERT určujú nomogramy v závislosti od teploty a tlaku pracovného média (ako aj všetkých ostatných polymérových rúr). Podľa ruskej certifikácie sú rúry PE-RT klasifikované ako typ "t" (ťažké), t.j. odoláva tlaku 20 kgf/cm2.
Pod značkou THERMOTECH sa vyrábajú 5-vrstvové nevystužené rúry pre vykurovacie a vodovodné systémy:
- termotech Termosystém PE-RT I priemery 8x1, 12x2 mm, 17x2 mm, 26x3 mm
- Thermotech MultiPipe PE-RT II priemery 16x2, 26x3,
- Thermotech Thermosystem PE-RT II priemer 20x2, 32x3 mm
Výhody potrubia Thermotech
Thermotech = spoľahlivý + jednoduchá inštalácia + lacný!
Extrémna pružnosť a pevnosť bez použitia sieťovacieho činidla. Tajomstvo spočíva vo veľkom množstve uhlíkových väzieb v molekulách.Aby ste pochopili rozdiel, odpovedzte si na otázku: aké topánky si radšej kupujete - s paspulou prišitou k podrážke (podobne ako pri molekulárnom zosieťovaní polyetylénu) resp. s lepenou podrážkou (podobne ako pri chemickom sieťovaní polyetylénu alebo lepených plastov)?
Životnosť potrubia je viac ako 50 rokov. Počas prevádzky nevyžaduje prakticky žiadnu údržbu, čo ďalej uľahčuje prácu inžinierskych sietí.
Schopný odolávať vysokým tlakom a teplotám. Životnosť rúr PERT je určená nomogrammi (viď príloha) v závislosti od teploty a tlaku pracovného média. Podľa ruskej certifikácie sú rúry PE-RT klasifikované ako typ "t" (ťažké), t.j. odolať tlaku 20 kgf/cm2
Polyetylénové rúry sú 5-7 krát ľahšie ako oceľové rúry. Rúry sa vyrábajú bezšvíkové v štandardných zvitkoch 12*2,0 mm (1000 m), 16*2,0 mm (750 m), 20*2,0 mm (650 m), 25*2,3 mm (350 m), 32 * 3,0 mm (50 m) ). To výrazne znižuje náklady na dopravu a uľahčuje prácu inštalatérom.
Teplotná lineárna rozťažnosť rúr PE-RT je niekoľkonásobne menšia ako u štandardných rúr PEX. Pri zmene teploty o 50°C zostáva lineárne predĺženie PE-RT rúr len 0,3% a pri zmene o 90°C - 0,7%. Po ochladení sa potrubie úplne vráti do pôvodného tvaru.
Dokovanie polyetylénových rúr je oveľa lacnejšie, jednoduchšie a trvá menej času. Rúry sú spojené pomocou lisovaných mosadzných tvaroviek a trvá niekoľko sekúnd. Celý inštalatérsky nástroj pozostáva z záhradníckych nožníc a kľúča. Preto aj nešpecialista môže zmeniť alebo nainštalovať inštalatérske práce pre seba.
Žiadne vŕzganie v systémoch podlahového vykurovania.
Vďaka nízkej drsnosti povrchu (0,125 µm) potrubia nepodliehajú prerastaniu, takže prakticky nevyžadujú údržbu počas prevádzky a sú tiché pri takmer akomkoľvek prietoku.
Mrazuvzdorný a schopný vydržať niekoľko cyklov zmrazovania - rozmrazovania (napríklad vody).
Má vysokú udržiavateľnosť.Je povolené viacnásobné dokovanie a odoberanie tvarovky, pričom potrubie na križovatke si zachováva svoje vlastnosti.
Možno ich použiť na prepravu potravín, agresívnych kvapalín a plynov.
Plne spĺňajú požiadavky moderného priemyslu, estetiky výroby diel a prevádzky potrubí.
Záručné doby: doba skladovania 3 roky, životnosť 7 rokov.
Rúrka je odolná voči chemikáliám a mechanickému opotrebovaniu.
Zahraničná certifikácia.
Rúrka bola testovaná v SKZ (Suddeutsches Kunststoff Zentrum). Životnosť rúry PERT je podľa testov SKZ 490 rokov s bezpečnostným faktorom 2,5.
Podľa záveru TUV (Technisher Uberwaschungs - veren Bayern) potrubie s vrstvou OXYDEX nepodlieha difúzii kyslíka (neprepúšťa vzduch).
Výroba má medzinárodný certifikát kvality ISO 9002.
Ruská certifikácia.
GOSSTROY OF RUSSIA č. 0130837*. Aplikácia vo vykurovacích systémoch.
HYGIENICKÉ CERTIFIKÁTY. Podľa výsledkov testov v Polymertest LLC je životnosť MIDI fajky viac ako 100 rokov v závislosti od prevádzkových podmienok.
ROSTSTANDARD. Aplikácia v horúcovodných, studenovodných systémoch.
Certifikované pre vykurovacie systémy s prevádzkovými teplotami chladiacej kvapaliny do 95 °, v špičkách - do 110 ° C (nie horšie ako akékoľvek iné polymérové rúry), tlak - do 20 kgf / cm2 (!).
Rúry Thermotech Thermosystem® vyrobené v Nemecku koncernom HPG na objednávku Thermotech (Švédsko).
VÝVOJÁR a VÝROBCA PE-RT zlúčeniny Dowlex 2344 - "The Dow Chemical Company"
Materiály a články "The Dow Chemical Company" v prílohách:
- PE-RT, nová trieda polyetylénu pre teplovodné potrubia
- PE-RT, nová trieda polyetylénu pre priemyselné potrubia
Ako sa správajú rúry na podlahové kúrenie pri nízkych teplotách Nebránime sa použitiu rúr v podmienkach s nízkymi teplotami. Navyše známe objekty s PE-RT rúrami sú v Európe bez problémov prevádzkované roky na arénach s umelým ľadom.
Rúry PERT si zachovávajú vysokú pevnosť aj pri teplotách do -40°C.
V porovnaní s inými polymérmi má DOWLEX 2344E vyššiu tepelnú vodivosť pri negatívnych teplotách (2-3 krát vyššiu), čo znamená, že výkon chladiacich jednotiek môže byť znížený.
V rúrach Thermotech je vnútorný povrch zrkadlový, majú veľmi nízku drsnosť (0,125 mikrónov, trieda 10), čo je menej ako pri PEX rúrach a podstatne menej ako u akýchkoľvek kovoplastových rúr. Faktom je, že v kovoplastových rúrach nesie hlavnú záťaž hliníková vrstva, a preto sú polymérové vrstvy v takýchto rúrach horšej kvality ako v plastových rúrach. Zníženie hydraulických strát v potrubí Thermotech zníži výkon obehových čerpadiel.
*****************
Vyrobil veľa vecí. Veľmi dlho neexistovali žiadne konkurenčné ponuky! Neexistujú žiadne sťažnosti.
Rozdiely potrubí >>>
Dnes, žiaľ, marketingové ťahy a reklamné triky čoraz viac ovplyvňujú rôzne technické riešenia a výber konkrétneho materiálu a vybavenia pre projekt. Čoraz častejšie majú dizajnéri na stole namiesto plnohodnotného technického pasu či katalógu k zariadeniam reklamné brožúry a brožúry, podľa ktorých vyberajú. To, čo je neprijateľné napísať do serióznej odbornej literatúry, migruje na stránky takýchto brožúr. Obchodníci často svojmu produktu priraďujú nadhodnotené alebo úplne neexistujúce ukazovatele, čím zavádzajú inžinierov. Spravidla sú vynikajúce technické vlastnosti zariadení v brožúrach prezentované ako nepopierateľné výhody. Naopak, akékoľvek technické informácie o konkurenčných produktoch sú prezentované ako významné a neopraviteľné chyby.
Všetky tieto faktory v konečnom dôsledku vedú k nesprávnemu výberu materiálov a vybavenia, čo môže v konečnom dôsledku viesť k núdzovej situácii. Chyba je v tomto prípade na pleciach konštruktéra, pretože každý výrobca má spolu s farebnou reklamou, ktorá víťazoslávne opisuje všetky pôžitky produktu, buď poznámky pod čiarou vytlačené malým písmom, alebo technický list starostlivo skrytý pred ľudským okom s skutočné údaje. Reklamné brožúry najčastejšie poskytujú informácie, ktoré nie sú v rozpore s pasovými údajmi, ale sú prezentované tak, že ľudia majú mylnú predstavu o skutočných technických vlastnostiach produktu. Napríklad frázy „potrubie vydrží teplotu 95 °C a tlak 10 barov“ a „potrubie vydrží teplotu chladiacej kvapaliny 95 °С pri tlaku 10 bar po dobu 50 rokov“ sa navzájom zásadne líšia. . V prvom prípade je položená hádanka: je potrubie schopné odolať teplote chladiacej kvapaliny 95 ºС a 10 barov súčasne, alebo sú tieto dva kritické body pre použitie tohto potrubia? A čo je najdôležitejšie, neexistuje ukazovateľ času, to znamená, že nie je známe, ako dlho môže potrubie vydržať tieto parametre - päť minút, hodinu alebo 50 rokov?
V tomto článku sú uvedené hlavné marketingové triky a mýty propagované výrobcami rúr PEX.
1. skupina mýtov - o nadradenosti jednej metódy šitia nad druhou
Takmer každý výrobca PEX fajok tvrdí, že práve spôsob šitia ich fajok je najlepší, zatiaľ čo iné nie sú dobré. Iba polyetylén zosieťovaný podľa ich metódy bude mať zvýšené pevnostné charakteristiky a ukazovatele spoľahlivosti.
Na začiatok by som rád pripomenul niekoľko informácií o zosieťovaní polyetylénu. Zosieťovaním sa rozumie vytvorenie priestorovej mriežky vo vysokohustotnom polyetyléne v dôsledku tvorby objemových priečnych väzieb medzi makromolekulami polyméru. Relatívne množstvo zosieťovaní vytvorených na jednotku objemu polyetylénu je určené „stupňom zosieťovania“. Stupeň zosieťovania je pomer hmotnosti polyetylénu pokrytého trojrozmernými väzbami k celkovej hmotnosti polyetylénu. Celkovo sú známe štyri priemyselné spôsoby zosieťovania polyetylénu, v závislosti od toho, ktorý zosieťovaný polyetylén je označený zodpovedajúcim písmenom.
Tabuľka 1. Typy zosieťovania polyetylénu
Peroxidové zosieťovanie (metóda "a")
Spôsob "a" je chemické zosieťovanie polyetylénu pomocou organických peroxidov a hydroperoxidov.
Organické peroxidy sú deriváty peroxidu vodíka (HOOH), v ktorých sú jeden alebo dva atómy vodíka nahradené organickými radikálmi (HOOR alebo ROOR). Najpopulárnejší peroxid používaný pri výrobe rúr je dimetyl-2,5-di-(bytylperoxy)hexán. Peroxidy sú vysoko nebezpečné látky. Ich výroba je technologicky zložitý a nákladný proces.
Na získanie PEX podľa metódy „a“ sa polyetylén roztaví spolu s antioxidantmi a peroxidmi pred extrúziou (proces Thomasa Engela), ryža. 1.1. So zvýšením teploty na 180–220 ºС sa peroxid rozkladá a vytvára voľné radikály (molekuly s voľnou väzbou), ryža. 1.2. Peroxidové radikály sa odoberajú z atómov polyetylénu jedným atómom vodíka, čo vedie k vytvoreniu voľnej väzby na atóme uhlíka ( ryža. 1.3). V susedných polyetylénových makromolekulách sa kombinujú atómy uhlíka, ktoré majú voľné väzby ( ryža. 1.4). Počet medzimolekulových väzieb je 2-3 na 1000 atómov uhlíka. Proces vyžaduje prísnu kontrolu teploty počas procesu vytláčania, keď dochádza k predbežnému zosieťovaniu, a počas ďalšieho zahrievania potrubia.
Metóda "a" je najdrahšia. Zaručuje úplné objemové pokrytie hmoty materiálu pôsobením peroxidov, tak ako sa pridávajú do počiatočnej taveniny. Táto metóda však vyžaduje, aby zosieťovanie bolo najmenej 75% (podľa ruských noriem - nie menej ako 70%), vďaka čomu sú rúry vyrobené z tohto materiálu pevnejšie ako iné spôsoby zosieťovania.
Silánové zosieťovanie (metóda "b»)
Spôsob "b" je chemické zosieťovanie polyetylénu pomocou organosilánov. Organosilanidy sú zlúčeniny kremíka s organickými radikálmi. Silanidy sú jedovaté látky.
V súčasnosti sa na výrobu PEX rúr podľa metódy „b“ používa vinyltrimetoxyloxán (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( ryža. 2.1). Pri zahrievaní sa väzby vinylovej skupiny zničia a jej molekuly sa premenia na aktívne radikály ( ryža. 2.2). Tieto radikály nahrádzajú atóm vodíka v polyetylénových makromolekulách ( ryža. 2.3). Potom sa polyetylén spracuje vodou alebo vodnou parou, pričom organické radikály pridajú z vody molekulu vodíka a vytvoria stabilný hydroxid (organický alkohol). Susedné polymérne radikály sú uzavreté väzbou Si-O a vytvárajú priestorovú mriežku ( ryža. 2.4). Vytlačenie vody z PEX je urýchlené cínovým katalyzátorom. Proces konečného zosieťovania prebieha už v tuhom štádiu produktu.
Radiačné zosieťovanie (metóda "c")
Metóda "c" spočíva v tom, že sa skupina C-H vystaví prúdu nabitých častíc ( ryža. 3.1). Môže to byť prúd elektrónov alebo gama lúčov. Pri tejto expozícii sú niektoré väzby CH-H zničené. Atómy uhlíka susedných makromolekúl, z ktorých bol vyrazený atóm vodíka, sa navzájom spájajú ( ryža. 3.3). Ožarovanie polyetylénu prúdom častíc nastáva už po jeho formovaní, teda v pevnom stave. Nevýhody tejto metódy zahŕňajú nevyhnutné nerovnomerné zosieťovanie.
Nie je možné umiestniť elektródu tak, aby bola v rovnakej vzdialenosti od všetkých oblastí ožarovaného produktu. Preto bude mať výsledné potrubie nerovnomerné zosieťovanie pozdĺž dĺžky a hrúbky.
Ako zdroj ožarovania sa najčastejšie používa cyklický urýchľovač elektrónov (betatron), ktorý je relatívne bezpečný ako pri výrobe, tak aj pri použití hotovej rúry.
Napriek tomu je v mnohých európskych krajinách výroba fajok šitých metódou „c“ zakázaná.
Na zníženie nákladov na proces sieťovania sa niekedy ako zdroj žiarenia používa rádioaktívny kobalt (Co 60). Táto metóda je určite lacnejšia, pretože rúrka sa jednoducho umiestni do komory s kobaltom, ale bezpečnosť použitia takýchto rúr je veľmi pochybná.
Mylná predstava #1 : „Metóda zosieťovania (PEX-a) je z hľadiska pevnosti výsledného materiálu lepšia ako iné, pretože regulovaný minimálny stupeň zosieťovania pri tejto metóde je väčší ako pri iných metódach. A čím väčší je stupeň zosieťovania PEX, tým silnejší je materiál.“
V skutočnosti GOST R 52134 reguluje rôzny minimálny povolený stupeň zosieťovania rúr PEX pre rôzne výrobné metódy ( tab. jeden), a je pravda, že so zvyšujúcim sa stupňom zosieťovania sa zvyšuje pevnosť rúr.
Je však neprijateľné porovnávať stupne zosieťovania PEX-a, PEX-b a PEX-c, pretože molekulárne väzby týchto materiálov vzniknuté v dôsledku zosieťovania majú rôznu silu, a preto aj tieto typy polyetylénu zosieťujú v rovnakej miere budú mať rôzne silné stránky. Energia väzby typu C-C, ktorá vzniká v polyetyléne zosieťovanom metódami „a“ a „c“, je asi 630 J/mol, zatiaľ čo energia väzby typu Si-C, ktorá sa tvorí v krížení polyetylénu -viazaný metódou "b" je 780 J/mol. Fyzikálno-chemické vlastnosti sú tiež ovplyvnené interakciou makromolekúl v dôsledku vodíkových väzieb, ktoré vznikajú v polyméri v dôsledku prítomnosti polárnych skupín a aktívnych atómov, ako aj tvorbou asociátov v dôsledku interakcie krížových väzieb. sami. Toto je primárne charakteristické pre silanolom zosieťovaný polymér, kde je veľký počet silanolových skupín schopných vytvárať ďalšie miesta zapojenia v amorfných oblastiach, čím sa zvyšuje hustota štruktúrnej siete (ktorá je o 30 % vyššia ako u peroxidu a 2,5-krát vyššia). než pri ožarovaní).zosieťovanie) a znižujú deformovateľnosť pri vysokých teplotách.
Skúšky rúr zo zosieťovaného polyetylénu na skúšobnej stolici ukazujú istú pevnostnú výhodu zosieťovania silánom. Takže pri skúšobnej teplote 90 °C pre rúry s priemerom 25 mm a dĺžkou 400 mm bol lomový tlak rúr vyrobených z PEX-a, PEX-b a PEX-c 1,72, 2,28 a 1,55 MPa. (B.C. Osipchik, E.D. Lebedeva, "Porovnávacia analýza úžitkových vlastností polyolefínov zosieťovaných rôznymi metódami a zlepšenie fyzikálno-chemických charakteristík silanolom zosieťovaného polyetylénu", 24. mája 2011).
Tvrdenia, že PEX-a je najpevnejší materiál vďaka väčšiemu stupňu zosieťovania, teda nie sú pravdivé. Tento faktor je skôr nevýhodou ako výhodou tohto spôsobu sieťovania.
Spôsob šitia nie je najdôležitejším ukazovateľom fajky pri jej výbere. V prvom rade by ste sa mali uistiť, že polyetylén, z ktorého je potrubie vyrobené, je skutočne zosieťovaný. Niektorí výrobcovia fajku nešijú alebo nešijú vôbec, pričom na nej uvádzajú rovnaké vlastnosti ako na kvalitných PEX rúrach.
Napríklad v máji 2013 boli na Ukrajine z obehu stiahnuté rúry GROSS. Pod touto značkou boli distribuované rúry zo zosieťovaného polyetylénu, na samotných rúrach bolo označenie PEX ( ryža. 4), ale v skutočnosti tieto rúry pozostávali z obyčajného nezosieťovaného polyetylénu, stojí za to hovoriť o ich výkone? Existuje jednoduchý spôsob, ako určiť, čo je pred vami - zosieťovaný polyetylén alebo falošný vyrobený z obyčajného polyetylénu. Na tento účel sa musí kus rúry zahriať na teplotu 150–180 °С, obyčajný polyetylén pri tejto teplote stráca svoj tvar a zosieťovaný v dôsledku medzimolekulárnych väzieb si zachováva svoj tvar aj pri takýchto vysokých teplotách ( ryža. 5).
Ryža. 4. Označenie na potrubí Gross
Ryža. 5. Rúry Gross (vzorka 7) a VALTEC PEX-EVOH (vzorka 6) po zohrievaní v sušiarni počas 30 minút pri teplote 180 ºС
Mylná predstava č. 2: „Vlastnosti teplotnej pamäte má iba polyetylén zosieťovaný metódou „a“, polyetylén zosieťovaný inými metódami túto vlastnosť nemá.
Čo sa v tomto prípade myslí pod „efektom pamäte teploty“? Podstatou tohto efektu je, že vopred zdeformovaná rúra po zahriatí obnoví svoj pôvodný tvar, ktorý mala pred deformáciou. Táto vlastnosť sa prejavuje tým, že pri ohýbaní a deformácii dochádza k stláčaniu alebo naťahovaniu molekulárne viazaných oblastí, pričom dochádza k akumulácii vnútorného napätia. Po zahriatí v miestach deformácie sa elasticita materiálu znižuje. Vnútorné napätia nahromadené počas procesu deformácie vytvárajú sily v hrúbke „mäkčeného“ materiálu smerujúce k pôvodnému tvaru rúry. Pod vplyvom týchto snáh má potrubie tendenciu sa zotavovať.
Ryža. 6.1. zlomenina potrubiaVALTEC PEX- EVOH(metóda sieťovania - PEX-b) a jeho regenerácia po zahriatí na 100 °C
Ryža. 6.2. Zlomenie rúry PEX-a s antidifúznou vrstvou a jej zotavenie po zahriatí na 100 °C
Ryža. 6.3. Zlomenina potrubiaPEX- c bez antidifúznej vrstvy a jej regenerácia po zahriatí na 100°C (nezafarbený zosieťovaný polyetylén sa stáva transparentným pri vysokých teplotách)
Na obrázkoch 6.1 – 6.3 je znázornená obnova rúr rôznymi spôsobmi zošívania po prestávke. Pri všetkých spôsoboch prešívania sa fajkám vrátil pôvodný tvar. Vrásky vytvorené na rúrach potiahnutých antidifúznou vrstvou po obnove. V týchto miestach došlo k delaminácii antidifúznej vrstvy od vrstvy PEX. To neovplyvňuje vlastnosti potrubia, pretože pracovná vrstva je vrstva PEX, ktorá bola úplne regenerovaná.
Pamäťový efekt je vlastný každému zosieťovanému polyetylénu. Jediný rozdiel medzi PEX-a v technike regenerácie je ten, že PEX-a sa počas vytláčania zosieťuje a pôvodný tvar, do ktorého sa potrubie snaží vrátiť, je rovný. PEX-b a PEX-c sú spravidla po vytvarovaní do zvitkov zošité, a teda tvar, ku ktorému budú smerovať potrubia, je kruh s polomerom rovným polomeru zvitku.
Mylná predstava č. 3: „B-spojenie nezabezpečuje požadovanú hygienu potrubí, pretože silány používané pri výrobe týchto potrubí sú toxické.“
Silány (SiH 4 - Si 8 H 18), používané na získanie PEX-b, sú skutočne extrémne toxické. Kyselina kremičitá na zosieťovanie polyetylénu sa však používa iba v káblovom priemysle. Na výrobu fajok sa používajú organosilanidy, ktoré sú tiež jedovaté, ale ich charakteristickým znakom je, že pri zosieťovaní buď úplne prejdú do chemicky viazaného stavu, alebo sa premenia na chemicky neutrálny organický alkohol, ktorý sa pri hydratácii vymýva potrubí. Doteraz najbežnejším činidlom na zosieťovanie polyetylénu metódou „b“ je vinyltrimetoxylán (zjednodušený vzorec: C2H4Si (OR)3).
Hlavným ukazovateľom bezpečnosti potrubia a armatúr je hygienický certifikát. Iba rúry a tvarovky, ktoré majú tento certifikát, sú schválené na inštaláciu do systémov pitnej vody.
Mylná predstava č. 4: „Len rúry PEX-a majú rovnomerný stupeň zosieťovania v celom priereze, zatiaľ čo iné rúry majú nerovnomerné zosieťovanie.“
Hlavnou výhodou zosieťovania "a" je to, že peroxidy sa pridávajú do roztaveného polyetylénu pred jeho vytláčaním do potrubia a zosieťovanie potrubia s náležitou pozornosťou na teploty a dávky peroxidu bude rovnomerné.
Keď potrubia zo zosieťovaného polyetylénu neboli široko používané, zosieťovanie pomocou metód „b“ a „c“ malo nevýhodu, ktorá spočívala v nerovnomernom zosieťovaní pozdĺž dĺžky a šírky potrubia. Keď však objem výroby rúr dosiahol niekoľko kilometrov za týždeň, vyvstala otázka skvalitnenia a automatizácie týchto typov zošívania. Silánovou metódou je možné rovnomerne zošiť potrubie voľbou správneho dávkovania činidiel, presným dodržaním teplotných a časových parametrov spracovania potrubia a tiež použitím katalyzátorov (cín).
Okrem toho sa moderný spôsob zavádzania silanu líši od pôvodného, ak sa predtým silan pridával do polyetylénovej taveniny pri extrúzii (metóda B-SIOPLAST), teraz sa spravidla silán vopred zmieša s peroxidom a určitým množstvom polyetylénu a až potom sa pridá do extrudéra (metóda B-MONOSIL).
Závody, ktoré vyrábajú veľké objemy rúr metódou pokus-omyl, už dávno dosiahli ideálnu technológiu sieťovania a automatizácia výroby umožnila získať rúry so stabilnými charakteristikami. Problém nerovnomerného šitia potrubia tak zostáva len v malých, neautomatizovaných odvetviach.
Mylná predstava č. 5: "PERT je typ zosieťovaného polyetylénu a z hľadiska výkonu nie je horší."
Tepelne odolný polyetylén PERT je relatívne nový materiál používaný na výrobu rúr. Na rozdiel od bežného polyetylénu, ktorý používa ako kopolymér butén, PERT používa ako kopolymér oktén (oktylén C 8 H 16). Molekula okténu má rozšírenú a rozvetvenú priestorovú štruktúru. Vytvorením bočných vetiev hlavného polyméru vytvára kopolymér oblasť prepletených kopolymérnych reťazcov okolo hlavného reťazca. Tieto vetvy susedných makromolekúl tvoria priestorovú kohéziu nie v dôsledku vytvárania medziatómových väzieb ako v PEX, ale v dôsledku súdržnosti a prepletenia ich „vetví“.
Tepelne odolný polyetylén má množstvo vlastností zosieťovaného polyetylénu: odolnosť voči vysokým teplotám a ultrafialovým lúčom. Tento materiál však nemá dlhodobú odolnosť voči vysokým teplotám a tlakom a je tiež menej odolný voči kyselinám ako PEX. Na ryža. 7 sú uvedené grafy dlhodobej pevnosti zosieťovaného polyetylénu PEX a vysokoteplotného polyetylénu PERT, prevzaté z GOST R 52134-2003 so zmenou č.1.. Ako je zrejmé z grafov, sieťovaný polyetylén stráca len málo vo svojej sile v priebehu času, dokonca aj pri vysokých teplotách. Zároveň je graf poklesu sily rovný a ľahko predvídateľný. Pre PERT má graf zlom a pri vysokých teplotách k tomuto zlomu dochádza po dvoch rokoch prevádzky. Bod zlomu sa nazýva kritický, keď sa tento bod dosiahne, materiál začne aktívne zrýchľovať stratu pevnosti. To všetko vedie k tomu, že potrubie, ktoré dosiahlo kritický bod, veľmi rýchlo zlyhá.
Ryža. 7. Referenčné krivky dlhodobej pevnosti rúr z PEX (vľavo) a PERT (vpravo)
Okrem toho, kvôli nedostatku väzieb medzi makromolekulami, PERT nemá vlastnosti teplotnej pamäte.
Mylná predstava č.6: "PEX rúrky môžu byť bezpodmienečne použité pre radiátorové vykurovacie systémy."
Podmienky použiteľnosti plastových a kovoplastových potrubí na území Ruskej federácie upravuje GOST 52134-2003. Keďže pevnosť plastových potrubí je pomerne výrazne ovplyvnená časom vystavenia chladiacej kvapaline s určitou teplotou, majú prevádzkové triedy ( tab. 2), ktoré odrážajú charakter vplyvu určitých teplôt na potrubie počas celej životnosti.
Tabuľka 2. Prevádzkové triedy polymérových potrubí
| Prevádzková trieda | Oblasť použitia | T otrok, °C | Čas o T otrok; rokov | T max, °C | Čas o T max, roky | T avar, °C | Čas o T nehoda, h |
| Prívod teplej vody (60 °C) | |||||||
| Prívod teplej vody (70 °C) | |||||||
| Nízkoteplotné podlahové kúrenie Vysokoteplotné podlahové kúrenie | |||||||
| Nízkoteplotné vykurovanie s vykurovacími zariadeniami | |||||||
| Vysokoteplotné vykurovanie s vykurovacími zariadeniami | |||||||
| Prívod studenej vody |
Zároveň je použitie potrubí v systémoch vykurovania a zásobovania vodou obmedzené odsekmi 5.2.1 a 5.2.4:
„5.2.1 Rúry a tvarovky vyrobené z termoplastov by sa mali používať vo vodovodných a vykurovacích systémoch s maximálnym pracovným tlakom P max 0,4; 0,6; 0,8 a 1,0 MPa a teplotné podmienky uvedené v tabuľke 26. Stanovujú sa nasledujúce triedy prevádzky rúr a tvaroviek ... “
"5.2.4 Môžu byť stanovené aj iné prevádzkové triedy, ale teploty nesmú prekročiť teploty špecifikované pre triedu 5."
Inými slovami, výrobca môže nastaviť ľubovoľný pomer času vplyvu rôznych teplôt. Maximálna prevádzková teplota však nesmie byť nastavená nad 90 °C. Vo väčšine vykurovacích systémov je konštrukčná teplota chladiacej kvapaliny 95 °C. Z údajov vyplýva záver: v starých systémoch je použitie rúr PEX neprijateľné. A ak sa tieto potrubia používajú na vysokoteplotné radiátorové vykurovanie, tak len v systéme, ktorý je určený pre maximálnu prevádzkovú teplotu 90°C.
Prečo však väčšina reklamných produktov výrobcov PEX rúr uvádza maximálnu prevádzkovú teplotu 95 °C? Faktom je, že v článku 5.2.1 GOST stanovuje normy iba pre používanie plastových rúrok, inými slovami, reguluje typy systémov, v ktorých je možné použiť rúry, ale nie samotné potrubia, čo dáva výrobcom právo písať. takmer akákoľvek prevádzková teplota v technických charakteristikách potrubí .
„Rozdiel je len 5°C výrazne neovplyvňuje dlhodobú pevnosť potrubia“- možno počuť ako ospravedlnenie použitia fajky. Potrubie má však tri hlavné parametre: teplotu, tlak a životnosť, a ak zvýšite jeden z parametrov, ostatné dva sa nevyhnutne znížia. Potrubie je teda možné použiť aj pri vyšších teplotách, treba však počítať s tým, že to nevyhnutne spôsobí zníženie životnosti. Minimálna prípustná životnosť potrubí podľa SNiP 41-01-2003 je 25 rokov a ak sú potrubia uložené skryté v konštrukcii budovy, životnosť musí byť najmenej 40 rokov. So zvýšením prevádzkovej teploty na 95 °C sa životnosť potrubia skracuje na 35-40 rokov v závislosti od hrúbky steny, preto možno konštatovať, že rúry s takýmito aplikačnými parametrami nie je možné ukladať skryto.
Nižšie sú uvedené príklady použitia opomenutia dodávateľa pri špecifikácii technických špecifikácií:
Prevádzková teplota 95 ºС pri tlaku 0,8 MPa nemôže zodpovedať životnosti 50 rokov. Od grafu ďalej ryža. 5 je vidieť, že maximálna životnosť potrubia pri teplote 95 ºС je 8 rokov.
.jpg)
Uvádza sa maximálna prevádzková teplota 95 ºС a životnosť 50 rokov, ale mlčí sa, že táto teplota môže pôsobiť na potrubie maximálne 1 rok z týchto 50 rokov.
Mylná predstava č. 7: „Kyslíková ochranná vrstva potrubia je marketingový trik a nemá žiadny vplyv na výkon...“
Použitie ochrannej vrstvy pre kyslík je primárne spôsobené splnením požiadaviek SNiP 41-01-2003 "Vykurovanie, vetranie a klimatizácia", odsek 6.4.1
“... Polymérové rúry používané vo vykurovacích systémoch spolu s kovovými rúrkami (vrátane vonkajších systémov zásobovania teplom) alebo s nástrojmi a zariadeniami, ktoré majú obmedzenia na obsah rozpusteného kyslíka v chladive, musia mať priepustnosť kyslíka maximálne 0,1 g / m dňa ... »
Priepustnosť kyslíka potrubím vyrobeným zo zosieťovaného polyetylénu s hrúbkou steny 2 mm a priemerom 16 mm pri teplote vzduchu 20ºС je 670 g/m³·deň. Je zrejmé, že konvenčné potrubie XLPE nespĺňa požiadavky tohto SNiP. Požiadavky SNiP sa neobjavili náhodou, faktom je, že v systémoch vykurovania a zásobovania teplom sa používa špeciálne pripravené chladivo. Voda v kotolniach alebo vo vykurovacích bodoch sa odvzdušňuje pomocou špeciálnych inštalácií. To všetko sa robí s cieľom zabrániť korózii oceľových a hliníkových prvkov systému, ktoré sa tak či onak vyskytujú v akomkoľvek systéme.
Aby sme pochopili škodlivý účinok, ktorý má kyslík v chladive, vysvetlíme si samotný proces korózie ocele. Oceľ koroduje ako vo vode, v ktorej je rozpustený kyslík, tak aj v odvzdušnenej vode, ale priebeh procesu je trochu odlišný.
Vo vode, ktorá neobsahuje kyslík, prebieha korózia nasledovne: pod vplyvom vody sa časť atómov železa dostane do roztoku, v dôsledku čoho sa na povrchu hromadí záporný náboj atómov železa (Fe 2+ + 2e -). povrchu ocele. Vo vode v dôsledku prítomnosti nečistôt vznikajú katióny a anióny H + a OH -. Ióny železa so záporným nábojom, ktoré prešli do roztoku, sa spájajú s aniónmi vodíkovej skupiny a vytvárajú hydrát železa, ktorý je zle rozpustný vo vode (práve táto látka dodáva chladiacej kvapaline hnedú, hrdzavú farbu): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.
Katióny vodíka (H+), ktoré majú kladný náboj, sú priťahované k vnútornému povrchu potrubia, ktorý má záporný náboj, pričom vytvárajú atómový vodík, ktorý vytvára ochrannú vrstvu na povrchu potrubia (depolarizácia vodíka), ktorá znižuje rýchlosť korózie.
Ako vidíte, korózia ocele v neprítomnosti kyslíka je dočasná, kým sa celý vnútorný povrch potrubia nepokryje ochranným filmom a reakcia sa spomalí.
V prípade kontaktu ocele s vodou s obsahom kyslíka dochádza ku korózii inak: kyslík obsiahnutý vo vode viaže vodík, ktorý vytvára ochrannú vrstvu na povrchu železa (depolarizácia kyslíka). A železnaté železo sa oxiduje na železité:
4Fe(OH)2 + H20 + O2 -> 4Fe(OH)3,
nFe(OH)3 + H20 + 02 -> xFeO yFe203 zH20.
Produkty korózie v tomto prípade netvoria ochrannú vrstvu tesne priliehajúcu ku kovovému povrchu. Je to spôsobené zväčšením objemu, ku ktorému dochádza pri prechode hydroxidu železa na hydrát oxidu železitého, a „napučiavaním“ vrstvy železa, ktorá podlieha korózii. Prítomnosť kyslíka vo vode teda výrazne urýchľuje koróziu ocele vo vode.
Prvky, ktoré trpia koróziou sú predovšetkým kotly, obežné kolesá čerpadiel, oceľové potrubia, kohútiky atď.
Ako kyslík preniká cez hrúbku polyetylénu a rozpúšťa sa vo vode? Tento proces sa nazýva difúzia plynov, proces, pri ktorom môže plynná látka prenikať cez hrúbku amorfného materiálu v dôsledku rozdielu parciálnych tlakov tohto plynu na oboch stranách látky. Energia, ktorá umožňuje prechod plynu cez hrúbku plastu, vzniká v dôsledku rozdielu parciálnych tlakov kyslíka vo vzduchu a kyslíka vo vode. Parciálny tlak kyslíka vo vzduchu za normálnych podmienok je 0,147 bar. Parciálny tlak v absolútne odvzdušnenej vode je 0 bar (bez ohľadu na tlak chladiacej kvapaliny) a zvyšuje sa, keď je voda nasýtená kyslíkom.
Ryža. 8. EVOH vrstva rúry VALTEC PEX-EVOH pri 100-násobnom zväčšení
Nie je ťažké kvantifikovať škody, ktoré môže spôsobiť potrubie bez kyslíkovej bariéry.
Zoberme si napríklad vykurovací systém s rúrkami vyrobenými zo zosieťovaného polyetylénu bez kyslíkovej bariéry. Celková dĺžka potrubí s vonkajším priemerom 16 mm je 100 m. Za rok prevádzky tohto systému sa do vody dostanú:
Q = D O 2 ( d n - 2 s) 2 l · z\u003d 650 (0,16 - 2 0,002) 2 100 365 \u003d 3416 g kyslíka.
Vo vyššie uvedenom vzorci D O 2 - koeficient priepustnosti kyslíka, pre PEX rúry s vonkajším priemerom 16 mm a hrúbkou steny 2 mm je 650 g / m 3 · deň; d n a s- vonkajší priemer potrubia, respektíve jeho hrúbka, m, l- dĺžka potrubia, m, z- počet dní prevádzky.
V chladive bude kyslík vo forme molekúl O2.
Hmotnosť železa, ktoré vstúpilo do oxidačnej reakcie, je možné vypočítať pomocou stechiometrického výpočtu rovníc pre oxidáciu železného železa (2Fe + O 2 → 2FeO) a následnú oxidáciu na železité železo (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3 ).
Pri oxidačnej reakcii železného železa sa jeho hmotnosť bude rovnať:
mFe = m02· n Fe· M Fe /(čO 2 · M02) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956
V tomto výpočte m Fe je hmotnosť železného železa, ktoré zreagovalo, g, m o 2 je hmotnosť kyslíka, ktorý vstúpil do reakcie, g, n Fe a nO2- množstvo látky, ktorá vstúpila do reakcie: (železo, Fe, - 2 mol, kyslík, \u003d áno, O 2, - 1 mol), M Fe a M O 2 - molárna hmotnosť (Fe - 56 g / mol; O2 - 32 g / mol).
Pri oxidačnej reakcii trojmocného železa sa jeho hmotnosť bude rovnať:
mFe = m02· n Fe· M Fe /(čO 2 · M02) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970
Tu je množstvo látky, ktorá reagovala so železom ( n Fe) je 4 mol kyslíka ( nO2) - 3 mol.
Z toho vyplýva, že pri vstupe 3416 g kyslíka do chladiacej kvapaliny bude celkové množstvo železa podliehajúceho korózii 11 956 g (11,9 kg), pričom 7 970 g (7,9 kg) železa vytvorí na oceľových stenách hrdzavú vrstvu a 11 956 - 7 970 = 3 986 (3,98 kg) železa zostane v dvojmocnom stave a dostane sa do chladiacej kvapaliny a znečistí ju. Pre porovnanie: ak berieme priepustnosť potrubia pre kyslík ako maximálnu prípustnú podľa noriem (0,1 g / m 3 deň), potom sa vo vode rozpustí 0,52 g kyslíka za rok, čo povedie ku korózii max. 1,82 g železa, teda 6 500-krát menej.
Samozrejme, nie všetok kyslík vstupujúci do potrubia interaguje so železom, časť kyslíka bude interagovať s nečistotami v chladiacej kvapaline a časť sa môže dostať do odvzdušňovacej stanice, kde bude opäť odstránená z chladiacej kvapaliny. Nebezpečenstvo prítomnosti kyslíka v systéme je však veľmi výrazné a v žiadnom prípade nie prehnané.
Niekedy sa v publikáciách vyskytuje fráza: „...automatické vetracie otvory odstránia všetok kyslík, ktorý sa dostal cez steny potrubia". Toto tvrdenie nie je úplne pravdivé, pretože automatický odvzdušňovací ventil môže uvoľňovať kyslík iba vtedy, ak sa uvoľňuje z chladiacej kvapaliny. Uvoľňovanie rozpustených plynov nastáva len pri náhlom znížení prietoku alebo tlaku, čo je v konvenčných systémoch zriedkavé. Na odstránenie kyslíka sú inštalované špeciálne prietokové odvzdušňovače, v ktorých dochádza k prudkému poklesu rýchlosti a odvádzaniu uvoľnených plynov. Na ryža. 9.1 a 9.2 znázorňuje obvyklú verziu inštalácie odvzdušňovacieho otvoru a verziu s odvzdušňovacou komorou. V prvom prípade odvzdušňovací ventil odstraňuje iba malé množstvo plynov nahromadených v potrubí, v druhom prípade - plyny, ktoré sú násilne „extrahované“ z prúdu v dôsledku prudkého nárastu prierezu a zníženia rýchlosti.
Mylná predstava č. 8: „Teplotné predĺženie PEX rúr je mnohonásobne vyššie ako teplotné predĺženie iných materiálov, v dôsledku takého veľkého teplotného predĺženia vložená rúra láme poter a omietku...“
Ako obvykle, tieto mýty sú založené na spoľahlivých faktoch (teplotné predĺženie potrubia zo zosieťovaného polyetylénu je takmer 8-krát väčšie ako u kovovo-plastového potrubia), ale záver je nesprávny.
Aby sme zistili, či dôjde k zničeniu podlahového poteru alebo nie, je potrebné pochopiť procesy prebiehajúce v monolitickom potrubí.
Potrubie položené na otvorenom priestranstve sa pri zahriatí na určitú teplotu začne predlžovať. Relatívne predĺženie potrubia sa dá ľahko vypočítať podľa vzorca:
Δ L = k t · Δ t · L,
kde k t- koeficient tepelného predĺženia materiálu potrubia, Δ t- rozdiel medzi teplotou chladiacej kvapaliny a teplotou vzduchu počas inštalácie potrubia; L- dĺžka potrubia.
Ryža. desať
V podlahovom potere sa však potrubie nemôže predĺžiť, pretože cementovo-pieskový poter zabraňuje jeho tepelnej rozťažnosti. V tomto prípade pre každú jednotku predĺženia potrubia ho spojka stlačí o rovnakú vzdialenosť. Nakoniec bude potrubie stlačené podlahovým poterom na vzdialenosť rovnajúcu sa jeho tepelnému predĺženiu ( ryža. jedenásť), jeho dĺžka sa nezmení. Vynára sa otázka, kam sa podel extra kus potrubia. Faktom je, že na stlačenie potrubia je potrebná určitá sila. Podlhovastý úsek potrubia sa jednoducho zmení na napätie, ktoré potrubie vyvíja na podlahový poter. A odpoveď na otázku, či poter odolá tepelnému namáhaniu potrubia, závisí len od toho, akým namáhaním bude potrubie pôsobiť na poter.
Ryža. jedenásť
Napätie, ktorým potrubie pôsobí na podlahový poter, možno odhadnúť pomocou Hookovho zákona, elastickej deformácie materiálov. Napätie, ktoré potrubie poskytne, sa bude rovnať:
N = Δ L · s · e / L,
kde s je plocha prierezu stien potrubia, e je modul pružnosti materiálu potrubia, L- dĺžka potrubia.
Ale aj keď získate určitú hodnotu napätia pre konkrétne potrubie, bude to mať malý praktický úžitok, pretože táto hodnota sa musí porovnať s maximálnym prípustným namáhaním podlahového poteru a na základe tohto porovnania urobiť záver o použitie tohto potrubia. Je však dosť ťažké vypočítať maximálne prípustné napätie v potere a výsledná hodnota spravidla nebude presná, pretože v potere sú hrbole a koncentrátory napätia atď.
Ale pomocou tohto vzorca môžete porovnať potrubia medzi sebou z hľadiska napätia, ktoré vyvíjajú na poter. Ak do vzorca napätia dosadíme vzorec pre tepelné predĺženie, dostaneme:
N = kt Δt L s e / L = k t t s e.
Pre kovovo-plastové potrubie s priemerom 16 mm, keď sa zahreje na 50 ° C, je napätie v potere:
N= 0,26 10–4 50 8,7 10–5 8400 = 9,5 10–4 MPa.
N= 1,9 10–4 50 8,7 10–5 670 = 5,5 10–4 MPa.
N= 0,116 10–4 50 16,2 10–5 200 000 = 187,9 10–4 MPa.
Je teda zrejmé, že PEX pôsobí na poter menej ako podobná kovovo-plastová rúra. Zaťaženie od potrubia na poter závisí nielen od tepelnej rozťažnosti potrubia, ale aj od modulu pružnosti, ktorý je u zosieťovaného polyetylénu v porovnaní s inými typmi materiálov relatívne nízky. Oceľ vďaka vysokému modulu pružnosti napriek najnižšiemu koeficientu tepelnej rozťažnosti spôsobuje oveľa väčšie napätie v potere ako rúry s vysokou tepelnou rozťažnosťou.
Mylná predstava č. 9: "Potrubie PEX nemôžete namontovať pomocou lisovacích tvaroviek, pretože vlastnosť teplotnej pamäte nie je zahrnutá v procese zabezpečenia tesnosti."
K dnešnému dňu sa na pripojenie potrubí PEX používajú dva typy spojov: lisovacie tvarovky a tvarovky s tlakovou manžetou.
Najprv musíte pochopiť mechanizmus pripojenia lisovacích tvaroviek:
Po stlačení tvarovky lisovacím nástrojom sa vonkajšia oceľová manžeta zdeformuje a stlačí polyetylénovú stenu. Súčasne dochádza aj k deformácii polyetylénu a vplyvom nahromadeného napätia v priestorových väzbách molekúl má polyetylén tendenciu vracať sa do pôvodného tvaru (tvarová pamäť). Keďže modul pružnosti ocele je mnohonásobne väčší ako modul pružnosti zosieťovaného polyetylénu, nedeformuje sa manžeta, ale polyetylén, ktorý preniká hlbšie do drážok tvarovky a utesňuje spoj. Gumové krúžky v tomto prípade slúžia na dva hlavné účely:
Prvé zvonenie (zap ryža. 12 vľavo) je mimo krimpovacej oblasti lisovacieho nástroja. Slúži na zabezpečenie tesnosti pri malých pohyboch armatúry počas prevádzky (takéto pohyby môžu byť spôsobené teplotnými výkyvmi). Modul pružnosti EPDM (materiálu, z ktorého je vyrobená tesniaca guma) je mnohonásobne menší ako modul pružnosti PEX, takže tento materiál v takýchto prípadoch vyplní všetky dutiny vzniknuté v dôsledku posunu fitingu.
Ryža. 12. Stlačenie rúry VALTC PEX-EVOH lisovacou tvarovkou
Druhý krúžok je čiastočne v kompresnej zóne (zap ryža. 12 napravo). Tento krúžok je neustále zaťažený oceľovou manžetou. Slúži na kompenzáciu rozdielu v tepelnej rozťažnosti polyetylénu a mosadze. Pri náhlom zahriatí alebo náhlom ochladení tvarovky môže nastať situácia, keď sa medzi tvarovkou a stenou potrubia objaví mikrónová medzera, ktorá síce nepovedie k zatekaniu, ale výrazne zníži životnosť spoja. Tento krúžok v tomto prípade vyplní výslednú medzeru a zabezpečí tesnosť.
Rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu metódou „b“ sa nemontujú pomocou tvaroviek s tlakovými objímkami, pretože pri takejto inštalácii sa koniec potrubia roztiahne pomocou extraktora. Predĺženie pri pretrhnutí PEX-b v porovnaní s PEX-a je nižšie v dôsledku silnejších silánových väzieb. Preto postup pri rozširovaní potrubia PEX-b vedie k hromadeniu mikrotrhlín, ktoré skracujú životnosť spoja.
Lisovacia tvarovka zaisťuje spoľahlivé a hermetické upevnenie potrubia počas celej pracovnej doby.
Záver
Na jednej strane použitie moderných materiálov vedie k lacnejšej výrobe, rýchlejšej montáži, šetrnosti k životnému prostrediu a bezpečnosti. Všetky tieto faktory vedú k zlepšeniu kvality ľudského života. Nezdravá konkurencia medzi výrobcami moderných materiálov však zároveň spôsobuje strach spotrebiteľov vo vnímaní všetkého nového a tiež výrazne komplikuje výber jedného alebo druhého materiálu.
» Rúry PE-RT - charakteristika nových vodovodných rúr
Obľúbenosť vodovodných rúr PEX vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu bola zrazu spochybnená. A nerobil to nikto iný, len samotný výrobca. Americká spoločnosť "Legend" uznala nepopierateľnú popularitu PEX a zároveň zaznamenala negatívne vlastnosti tohto produktu. Séria PEX rúr sa vyznačovala vážnou prevádzkovou nevýhodou - zvyškovými stopami chémie v zložení vody. Navyše, recyklácia a recyklácia sľubuje veľa ťažkostí. Preto nové inštalačné rúry PE-RT na báze bimodálneho polyetylénu suverénne nahradzujú sériu PEX z vedúcej pozície na trhu inštalatérskych prác.
Séria PE-RT pre sanitárnu keramiku
Americká spoločnosť „Legend“ začala v roku 2015 vyrábať inovatívne sanitárne výrobky, ktoré sú funkčne a technicky vyspelejšie.
Polyetylénové vodovodné hadice na vykurovanie a teplú vodu, označené značkou HyperPure PE-RT, zvyšujú účinnosť a produktivitu hydraulického systému.
GOST 32415-2013
Dostupné veľkosti:
Tlakové potrubie COMPIPE TM vyrobené z polyetylénu so zvýšenou teplotnou odolnosťou (PERT) s bariérovou (antidifúznou) vrstvou etylénvinylalkoholu (EVOH) je určené na výstavbu a opravy vnútorných sietí prívodu studenej, teplej vody a radiátorového vykurovania. budov vrátane podlahového vykurovania (triedy prevádzky 1, 2, 4, ХВ podľa GOST 32415-2013).
Rúry PERT/EVOH COMPIPE TM sú ideálne pre nízkoteplotné systémy podlahového vykurovania.
Rúrka PERT/EVOH COMPIPE TM je vyrobená z tepelne stabilizovaného polyetylénu novej generácie PE-RT typu II DOWLEX 2388 vyrábaného spoločnosťou The Dow Chemical Company. DOWLEX 2388 - polyetylén s vysokou teplotnou odolnosťou a odolnosťou proti starnutiu sa vyrába metódou riadenej priestorovej tvorby bočných väzieb v polymérnych makromolekulách kopolymerizáciou buténu a okténu (obr. 1). V procese syntézy sa okolo hlavného reťazca vytvára oblasť vzájomne prepletených reťazcov, vďaka čomu sú susedné makromolekuly vzájomne prepletené a vytvárajú priestorovú súdržnosť. Vďaka tejto štruktúre má PERT, podobne ako PEX, zvýšenú dlhodobú tepelnú odolnosť a pevnosť, no zachováva si pružnosť, ktorá je vlastná bežnému polyetylénu.
Obrázok 1. Syntéza vysokoteplotne odolného polyetylénu - kopolymerizácia buténu a okténu.
Rúrka PERT/EVOH COMPIPE TM spĺňa požiadavky SNiP 41-01-2003, ktorá predpisuje použitie polymérových rúr s indexom priepustnosti kyslíka maximálne 0,1 g/m 3 za deň vo vykurovacích systémoch (požiadavky sú tiež GOST 32415 -2013, DIN 4726).
Špecifikácie potrubia sú uvedené v tabuľke 1.
stôl 1
| Názov indikátora | COMPIPE™ PERT/EVOH | |||
| Vonkajší priemer, mm | 16 | 20 | ||
| Vnútorný priemer, mm | 12 | 16 | ||
| Hrúbka steny, mm | 2,0 | 2,0 | ||
| Kód dodávateľa |
1620200-5 /1620100-5 |
2020100-5 | ||
| Dĺžka cievky, m | 200/600 | 100 | ||
| S-séria | 3,5 | 4,5 | ||
| Pomer štandardnej veľkosti SDR | 8 | 10 | ||
| Váha 13 hod. potrubia, g | 82 | 131 | ||
| Objem kvapaliny v 13 hod. potrubia, l | 0,113 | 0,201 | ||
| Pracovná teplota | (0÷80)ºС | |||
| Núdzová teplota (nie viac ako 100 hodín) | 100ºС | |||
|
Maximálny pracovný tlak 1, 2, 4 stupne |
0,8 MPa |
0,6 MPa |
||
|
Maximálny pracovný tlak pri 20ºС |
1,0 MPa | |||
| Koeficient tepelnej lineárnej rozťažnosti | (1,95x10-4) K-1 | |||
| Zmena dĺžky potrubia po zahriatí na teplotu 120ºС počas 60 minút | menej ako 2 % | |||
| Ekvivalentný koeficient drsnosti rovnomernej zrnitosti | 0,004 | |||
| Súčiniteľ tepelnej vodivosti | 0,4 W/m K |
|||
| Difúzia kyslíka | menej ako 0,1 g / m 3 za deň | |||
| Záručná doba, roky | 10 | |||
| Životnosť podľa pravidiel inštalácie a prevádzky, roky | 50 | |||
Tabuľka 2. Tabuľka charakteristík prevádzkových tried podľa GOST R 32415-2013
| Prevádzková trieda | T slave, °C | Čas na T pab, roč | Tmax, °C |
Čas pri T max, rok |
T avar,°C | Čas pri nehode T, h | Oblasť použitia |
| 1 | 60 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Prívod teplej vody (60 o C) |
| 2 | 70 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Prívod teplej vody (70 o C) |
| 4 | 20 | 2,5 | 70 | 2,5 | 100 | 100 |
Vysoká vonkajšia teplota |
| 40 | 20 | ||||||
| 60 | 25 | ||||||
| 5 | 20 | 14 | 90 | 1 | 100 | 100 | Vysokoteplotné vykurovanie vykurovacie zariadenia |
| 60 | 25 | ||||||
| 80 | 10 | ||||||
| XV | 20 | 50 | - | - | - | - | Prívod studenej vody |
|
V tabuľke sú akceptované nasledujúce označenia: T slave - prevádzková teplota alebo kombinácia teplôt prepravovanej vody, určená rozsahom; T max - maximálna prevádzková teplota, ktorej pôsobenie je časovo obmedzené; T nehoda - núdzová teplota, ktorá sa vyskytuje v núdzových situáciách v rozpore s riadiacimi systémami. AKO POUŽÍVAŤ TABUĽKU |
|||||||
Tabuľka 3. Charakteristiky balenia rúr COMPIPE TM PERT/EVOH
Potrubie má osvedčenie o zhode v systéme Rostest v súlade s GOST 32415-2013, osvedčenie o štátnej registrácii.
Mnoho súkromných domov je vykurovaných systémom podlahového vykurovania. Tento faktor sa vysvetľuje účinnosťou tohto typu vykurovania. Chladiaca kvapalina cirkulujúca potrubím uloženým pod podlahou má oveľa nižšiu teplotu ako v radiátoroch. To znamená, že na jeho vykurovanie sa spotrebuje oveľa menej energie.
Teplé podlahy vôbec nekazia interiér priestorov, pretože sú skryté pred očami okolia pomocou povrchovej úpravy. A vzduch ohriaty po celej ploche podlahy smeruje vždy nahor, čím vytvára priaznivú mikroklímu a zvyšuje úroveň komfortu.
V ideálnom prípade by sa malo zabezpečiť používanie takýchto vykurovacích systémov už vo fáze výstavby domu. V opačnom prípade budete musieť vykonať výpočty a rozsiahle práce, ktoré si vyžadujú určité zručnosti a zručnosti. Okrem výberu kvalitných vykurovacích a čerpacích zariadení je potrebné venovať veľkú pozornosť výberu spotrebného materiálu, ktorého hlavnou je potrubie.
Je chybou domnievať sa, že do betónového poteru je možné položiť akúkoľvek rúru. Na tento prvok systému sú kladené zvýšené požiadavky, pretože od toho bude závisieť životnosť podlahy teplej vody a kvalita celého systému.
A hoci je tento spotrebný materiál na stavebnom trhu prezentovaný v obrovskom sortimente, nie každý z nich spĺňa všetky požiadavky na kvalitu a bezpečnosť.
Aké potrubie je vhodné na položenie vodného okruhu a nielenže predĺži jeho životnosť, ale aj ušetrí peniaze? Čo znamenajú označenia PEX a PE-RT? Aké sú výhody polyetylénu PERT, ktorý sa nedávno objavil na ruskom trhu?
Požiadavky na potrubia
Vo väčšine prípadov sú obrysy podlahy ohrievanej vodou vyplnené ťažkým betónovým poterom, uzavretým povrchovou úpravou. Dokonca aj po odstránení dlaždíc alebo odstránení časti laminátu nebude možné vizuálne skontrolovať tesnosť systému alebo iné poruchy.
Preto každé potrubie, ktoré je súčasťou systémov podlahového vykurovania vody, musí spĺňať prísne požiadavky stanovené špeciálnymi podmienkami jeho prevádzky.
Hlavný prvok podlahových systémov ohrievaných vodou má štandardný priemer, ktorý môže zodpovedať nasledujúcim hodnotám:
Treba poznamenať, že pri použití spotrebného materiálu menšieho priemeru sa prenos tepla znižuje, čo vedie k zníženiu vzdialenosti medzi slučkami okruhu, a teda k zvýšeniu spotreby materiálov. Okrem toho malý priemer potrubia vedie k preťaženiu čerpacieho zariadenia. Neodporúča sa používať rúry s príliš veľkým priemerom, pretože v tomto prípade sa zvýši hrúbka betónového poteru a v dôsledku toho sa zvýši zaťaženie podlahy.
Urob si svojpomocne vodou vyhrievaná podlaha
Z akých materiálov sú vyrobené rúry na podlahové kúrenie?
Aký materiál by sa teda mal uprednostňovať pri usporiadaní vodných systémov podlahového vykurovania? A tu by ste sa nemali nechať viesť ubezpečeniami predajcov, že všetok ich tovar spĺňa potrebné požiadavky. Takáto nediskrétnosť môže viesť k problémom, ktoré vznikajú už vo fáze inštalácie systémov.
Pri výrobe rúr na podlahové kúrenie sa používa viacero materiálov.
- Polypropylén. Táto možnosť je najviac rozpočtová. A to je možno jeho jediná pozitívna vlastnosť. Nebude fungovať montáž okruhu z jedného kusu potrubia, pretože sa predávajú v malom množstve. Tento materiál sa nevyznačuje vysokou plasticitou, preto je položenie obrysu možné iba vtedy, ak je medzi slučkami pozorovaný veľký krok. A čo je najdôležitejšie, polypropylén má veľmi nízky koeficient prestupu tepla, takže systém bude neefektívny.
- Kovové. Kovové rúry môžu byť vyrobené z medi a vlnitej ocele. Tieto materiály sú vysoko kvalitné a odolné. Ich významnou nevýhodou sú však vysoké náklady, nedostupné pre väčšinu obyvateľstva.
- Polyetylén (PEX a PE-RT). To zahŕňa kov-plast. Pri výrobe všetkých odrôd sa používajú rôzne typy polyetylénu a každá rúrka má špeciálnu štruktúru a spracováva sa rôznymi technológiami. Tieto materiály sa vyznačujú jednoduchou inštaláciou, odolnosťou voči mechanickému a tepelnému namáhaniu, ako aj cenovo dostupnými nákladmi.
PEX rúrky
Najprv je potrebné pochopiť, čo znamená pojem "zosieťovaný polyetylén" alebo PEX. Mnohé predmety používané v každodennom živote sú vyrobené z polyetylénu. Vo svojej pôvodnej podobe je však tento materiál citlivý na vysoké teploty.
A za všetko môže štruktúra materiálu, ktorého molekuly nie sú nijako prepojené. Táto nevýhoda je eliminovaná použitím špeciálneho spracovania polyetylénu, ktoré umožňuje molekulám „zosieťovať“, vďaka čomu polyetylén získava stabilitu a netopí sa pod vplyvom vysokých teplôt.
Rúry pre podlahové kúrenie
Výsledkom takéhoto spracovania získava PEX rúrka ďalšiu pozitívnu vlastnosť, ktorá spočíva v schopnosti vrátiť sa do pôvodného tvaru. To znamená, že ak počas prevádzky podlahových systémov ohrievaných vodou dôjde k preťaženiu potrubia alebo ak je vystavené mechanickému pôsobeniu, ktoré mení svoju polohu, po znížení intenzity zaťaženia nadobudne pôvodne určený tvar.
Zosieťovanie polyetylénu sa vykonáva pomocou rôznych technológií, ktoré sa označujú takto:
Treba poznamenať, že pri usporiadaní vodných okruhov sa najčastejšie používa potrubie PEX-a. Nasledujúce dve odrody sa používajú oveľa menej často kvôli ich nižšej kvalite. A rúry PEX-d sa v posledných rokoch vôbec nepoužívajú.
PE-RT rúry
Označenie na potrubí „PE-RT“ znamená, že je vyrobené z polyetylénu so zvýšenou tepelnou odolnosťou. Tento koncept neznamená, že naň bola použitá technológia sieťovania, pretože jedinečný materiál PE-RT už má všetky potrebné vlastnosti. Charakteristickým znakom potrubia PERT je možnosť pripojenia v okruhu zváraním alebo tvarovkami. Bez ohľadu na typ vykonanej práce PERT nestráca svoju pevnosť a plasticitu.
Polyetylén PERT sa používa aj pri výrobe kovoplastových rúr, ktorých charakteristickým znakom je prítomnosť vnútornej hliníkovej vrstvy. Ak je rúra PE-RT vyrobená bez vnútornej kovovej vrstvy, je chránená pred prenikaním kyslíka inými prostriedkami, napríklad vzduchotesnou vrstvou OXYDEX.
Podlaha ohrievaná vodou, namontovaná z potrubia PERT, má vyššie výkonové charakteristiky. Tento materiál má na rozdiel od PEX zvýšenú elasticitu a schopnosť znášať teplo až do 124,7°C. Vzhľadom na nižšie výrobné náklady polyetylénu PE-RT je usporiadanie systémov podlahového vykurovania z rúr PE-RT o niečo lacnejšie, pričom spĺňajú všetky požiadavky na tento spôsob vykurovania.
Video: Podlaha s teplou vodou
