Výber zariadenia na výrobu gumových dlaždíc. Výroba dlaždíc z gumovej drviny doma Výrobky z gumovej drviny

Z roka na rok sú gumové nátery čoraz obľúbenejšie. Existuje na to niekoľko dôvodov:

• pokrytie chodníka gumovými dlaždicami je oveľa lacnejšie ako asfalt alebo betón;
• gumová dlažba je príjemná na dotyk, je vhodné po nej chodiť naboso, preto je ideálna na zakrytie detských a športových ihrísk;
• takýto materiál je vhodný na prepravu, položenie, dlaždice nepraská a nedeformuje sa.

Gumová dlažba nachádza čoraz širšie uplatnenie. Dnes sú s ním usporiadané chodníky, cesty priľahlých území, športy a ihriská, letné chaty, schody a oveľa viac.

Výroba gumových dlaždíc je biznisom budúcnosti. To naznačuje, že materiál nemôže byť len dopytom. Preto sa na trhu objavuje stále viac podnikov vyrábajúcich gumové nátery. Vstupenka do podniku začína na 150 000 dolároch. Hlavné náklady idú na obstaranie linky, uvedenie do prevádzky a vývoj technológie. Hlavným problémom pri organizovaní podnikania je nájsť dodávateľov spoľahlivého vybavenia. Vysoký dopyt po pogumovaní vyvolal zvýšený dopyt po nákupe strojov na ich výrobu, čo zase prilákalo na trh výrobcov nie príliš kvalitných zariadení.

Koľko môžete zarobiť?

Gumové dlaždice sú 3-4 krát drahšie ako ich betónový náprotivok - dlažobné dosky. Náklady na jeden meter štvorcový, v závislosti od hrúbky výrobku, začínajú od 1050 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 10 mm) a dosahujú 1800 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 80 mm). Priemerná produktivita moderných liniek je od 1000 do 3000 m2. za mesiac. Potenciálny obrat aj malého podniku sa dá ľahko vypočítať. Pohybuje sa od 1,0 do 4,0 miliónov rubľov mesačne.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Na výrobu gumových dlaždíc existujú dve bežné technológie:

1. metóda lisovania za tepla;
2. metóda lisovania za studena.

Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Navyše nevýhody prvej možnosti sú oveľa významnejšie.

Metódu lisovania za tepla používajú tí výrobcovia, ktorí sa rozhodnú ušetriť na nákupe drahých zariadení. Dnes sú linky čínskej výroby aktívne ponúkané našim podnikateľom. Hoci linky majú skutočne vysokú produktivitu a sú oveľa lacnejšie ako ich náprotivky, gumové dlaždice na takýchto zariadeniach sú veľmi zlej kvality.

Faktom je, že pod vplyvom vysokých teplôt získava dlaždica pretrvávajúci zápach spálenej gumy. V dôsledku toho vyžaruje nielen nepríjemný zápach, ale aj látky škodlivé pre človeka. Navyše, takto získaný produkt bude krátkodobý, tvrdý a krehký. V dôsledku prevádzky sa takáto dlaždica rýchlo zrúti pod vplyvom prostredia.

Napriek nízkej kvalite výsledných produktov a pochybnej bezpečnosti mnohí naďalej používajú metódu lisovania za tepla. Je to spôsobené dvoma hlavnými dôvodmi:

• nízke náklady na vybavenie, a tým aj nižšia vstupenka do podniku;
• nižšie náklady na suroviny, pretože spotreba polyuretánu sa znižuje v procese tavenia gumy.

Výsledkom je, že produkty sa získavajú s nízkymi nákladmi a konkurencieschopnou cenou na trhu. Podnikanie postavené na tejto technológii však nemá žiadne vyhliadky. Klient, ktorý si kúpil dlaždicu raz, presvedčený o nízkej kvalite výrobkov, už nebude robiť druhú objednávku.

Metóda lisovania za studena umožňuje získať gumové dlaždice úplne inej kvality. Výrobky využívajúce túto technológiu sú pružnejšie, flexibilnejšie a odolnejšie. Cenou za kvalitu sú vyššie náklady na vybavenie a znížená produktivita linky. Rozdiel v cene oproti lisom za tepla môže byť v stovkách tisíc dolárov.

Výrobný proces lisovaním za studena je nasledovný: v prvej fáze sa zložky budúceho produktu zmiešajú pomocou mixérov. Ďalej sa surovina vloží do foriem. Potom sa formy naložia pod lis, kde sa formy stlačia záťažou 5 ton. V ďalšej fáze sa vozík s formami presunie do sušiacej komory, kde sa produkty uchovávajú 4 až 6 hodín pri teplote 60 stupňov. Po vysušení sa hotové dlaždice vyložia na špeciálny stôl na kontrolu kvality.

Suroviny na výrobu gumových dlaždíc

Hlavnými surovinami na výrobu gumových dlaždíc sú gumová drvina a polyuretánové spojivo (lepidlo). Gumová drť sa nakupuje od dodávateľov. Priemerná cena je 19 000 rubľov za tonu. Náklady na polyuretánové lepidlo na lisovanie za tepla od 140 do 170 rubľov za kilogram, na lisovanie za studena - od 170 do 200 rubľov / kg. K nákupu tejto zložky by sa malo pristupovať veľmi opatrne, pretože pevnosť hotového výrobku závisí od kvality zložky spojiva.

Aby sa produktom dodal estetický vzhľad, farbivá sa aktívne používajú pri výrobe dlaždíc. V závislosti od typu farby sa cena farbiva pohybuje od 80 do 190 rubľov / kg.

Priestory a vybavenie

Cena súpravy zariadení závisí od technológie výroby. Mini-továreň na výrobu gumových dlaždíc lisovaním za tepla bude stáť od 1,5 do 2,5 milióna rubľov. Prakticky 90 % dodávateľov liniek sú čínski výrobcovia. Kapacita horúcej lisovacej linky je od 50 do 100 m2. za zmenu a môže byť obsluhovaný 4-5 pracovníkmi.

Náklady na sadu zariadení využívajúcich technológiu tvárnenia za studena začínajú od 3,5 milióna rubľov. Výrobnú linku tvorí hydraulický lis, miešačky, ohrievacia skriňa, forma, stojany na upevnenie obkladačiek, formovacie stoly, elektrický ohrievač a pomocné zariadenia (váhy, vozíky, pracovné zariadenia).

Bez ohľadu na konfiguráciu, s ktorou je linka dodávaná, bude vyžadovať plochu 80 m2. Miestnosť musí byť vykurovaná, dobre vetraná a s dostatočným elektrickým výkonom (stroje spotrebujú 15 kW / h).

Výroba gumových dlaždíc - video

Výroba gumových dlaždíc v Rusku: 4-krokový obchodný plán so všetkými výpočtami, zoznamom zariadení a príkladmi z maloobchodu.

Dobrý obchod je taký, ktorý vám umožňuje zarábať dobré peniaze a prinášať výhody spoločnosti.

V tomto zmysle je podľa mnohých jedna z najlepších možností výroba kaučukových dlaždíc.

Koniec koncov, toto dieťa vo svojom „minulom živote“ boli pneumatiky automobilov, všetky druhy hadíc a iný podobný odpad, toxický pre životné prostredie. Zavedením výroby gumových dlaždíc v skutočnosti z odpadu budete môcť nielen pomôcť pri recyklácii odpadu, ale aj zušľachtiť mesto alebo dedinu.

Gumené dlaždice na ulicu alebo veľké priestory sa v poslednej dobe stali veľmi populárnymi, pretože vám umožňujú zložiť takmer akýkoľvek vzor podlahy, nebojí sa vlhkosti a teplotných zmien a nie sú tvrdé a nekĺzavé ani na najtvrdšom ľade. Súhlasím, nejaké plusy.

Tento trh v Rusku ešte nie je zaplnený, takže je celkom možné obsadiť svoje miesto a získať dobrý podiel v tejto mimoriadne sľubnej oblasti.

Gumové dlaždice: výroba, vlastnosti produktu a prehľad trhu

Predtým, ako pristúpite priamo k vývoju, je potrebné zaoberať sa samotnými výrobkami: čo je gumová dlažba a kto ju potrebuje. Odpovedaním na tieto otázky pochopíme, či sa to vôbec oplatí robiť.

Čo je to "gumená dlažba"?

Ako je ľahké uhádnuť gumené dlaždice sú gumené dlaždice. Áno, znie to veľmi jednoducho a banálne, ale je to naozaj tak. Výrobca vezme dva druhy gumovej drviny - farebnú (na povrch) a čiernu (na základňu), zmieša so špeciálnym lepidlom, lisuje a dostane hotový výrobok.

Mnohí tiež sami vyrábajú omrvinky - zbierajú staré pneumatiky, brúsia ich na špeciálnom zariadení, a tak získavajú „regenerovanú gumu“. Inými slovami - . Je pravda, že takáto guma musí byť ešte „devulkanizovaná“, aby bola vhodnejšia na opätovné spracovanie. Aj keď všetko v skutočnosti závisí od technológie výroby konkrétneho produktu.

Gumové dlaždice: výroba podľa 5 druhov použitia

1. Pouličné dlažobné dosky (sivé alebo čierne);
2. Dlaždice na záhradný pozemok (najčastejšie zelené, rovnakej farby ako tráva);
3. Pre detské ihriská (farebné, svetlé);
4. Pre športoviská (s označením zodpovedajúcim rôznym športom);
5. Protišmykové nátery a prekrytia na schodoch.

*Príklady použitia gumených dlaždíc.

Dlaždica môže mať aj inú hrúbku, čo bude naznačovať jej odolnosť a ochranné funkcie, a teda aj cenu. Hrúbka je zvyčajne od 10 do 80 mm, aj keď na objednávku je možné vyrobiť aj inú.

V skutočnosti to všetko môžete vyrobiť vo svojom podniku. Výroba kaučukových dlaždíc v skutočnosti nie je veľmi rôznorodá - zloženie je takmer všade rovnaké (gumová drť + lepidlo). Rozdiel je len vo farbe, hrúbke a tvare taniera.

Výroba gumových dlaždíc ako trh

Keď sme sa zaoberali približným popisom samotného produktu, je čas pozrieť sa na trh s gumovými dlaždicami v Ruskej federácii - kupuje to niekto?

Povedzme hneď: nakupujú a každý rok čoraz aktívnejšie. Keďže to tak býva najmä v domácich realitách, nikto si nevedie presné výpočty. Sme však presvedčení, že trh nepriamo rastie.

Po prvé, dopyt rastie. V poslednej dobe sú ihriská a športové zariadenia v Rusku oveľa starostlivejšie ako predtým. To súvisí aj s voľbami, aj s MS. Ihriská by totiž podľa noriem prijatých vo vyspelých krajinách nemali byť dokončené betónom či asfaltom, ale takou gumovou dlažbou, ktorá by (teoreticky) mala znížiť riziko úrazov detí.

Čo sa týka opláštenia štadiónov a bežeckých dráh, od medzinárodných športových organizácií priamo vyplýva, ako presne by mali byť navrhnuté. A gumová dlažba je tu najviac, ako sa hovorí, „must-have“ - ​​to znamená povinný atribút.

PS. Samozrejme, je nepravdepodobné, že by sa malí výrobcovia mohli stať hlavným dodávateľom gumových dlaždíc pre veľký štadión (vládne obstarávanie tohto rozsahu má svoju vlastnú „kuchynu“), ale objednávka na obloženie ihriska alebo športového areálu školy je celkom v silách malých a stredných podnikov.

Existuje jeden bod - každý rok je stále viac predajcov gumových dlaždíc. Ak sa to predáva stále viac, tak to znamená, že nakupujú aktívnejšie (nikto predsa nebude pracovať so stratou). A keďže nakupujú aktívnejšie, vyrábajú stále viac a viac, pretože bežná ekonomická pravda hovorí: "Dopyt vytvára ponuku".

Výroba kaučukových dlaždíc z pohľadu Rosstatu

V prospech tohto podnikania sú závažnejšie argumenty - Rosstat. Áno, nezohľadňuje malosériovú výrobu a vo všeobecných ukazovateľoch špecificky nevyčleňuje gumové dlaždice. Je však celkom schopný preukázať „priemernú teplotu na oddelení“.

V archívnych košoch hlavného štátneho účtovníka možno nájsť najmä nasledujúcu tabuľku:

*Výroba hlavných druhov výrobkov z gumy a plastov podľa rokov.

Tam nás zaujíma posledný riadok, ktorý popisuje materiály. Patrí sem výroba gumových dlaždíc ako odvetvie národného hospodárstva.

Ako vidíte, výroba takýchto náterov sa od roku 2010 do roku 2014 zvýšila z 250 000 000 m2. m. na 371 000 000 m2. Zároveň vidíme v roku 2013 určitý pokles produkcie v porovnaní s rokom 2012, ale potom sa rast obnovil, aj keď nie v takých objemoch ako predtým.

Ale to bolo pred tromi rokmi, čo teraz? Ten istý Rosstat nám dáva relevantnejšie podnety na zamyslenie - údaje o výrobe gumových náterov za január 2017 v porovnaní s rovnakým ukazovateľom v roku 2016.

V tabuľke vidíme, že v januári 2017 bolo 1 400 000 m2. m regenerovaných gumových dosiek. Tu hneď poznamenávame, že ide o užší segment, ktorý zahŕňa práve naše produkty. To znamená, že je to dobré, umožňuje nám to lepšie posúdiť objemy a miery rastu tohto trhu.

V januári sa teda 130,2 % týchto gumených dosiek a povlakov vyrobilo v Rusku v porovnaní s rokom 2016. Preložené do jednoduchého jazyka to znamená, že ukazovateľ 1 400 000 metrov štvorcových. m gumových dosiek je o 30,2 % viac ako v januári minulého roka.

Tu sme v skutočnosti dostali tempo rastu tohto trhu na začiatku roka 2017: + 30 % v porovnaní s údajmi z minulého roka.

Tabuľka obsahuje aj porovnanie januára 2017 s decembrom 2016, ale tu je potrebné vziať do úvahy sezónny faktor: v januári takmer týždeň pripadá na novoročné sviatky a produkcia je v tomto mesiaci vždy nižšia ako v predchádzajúcom . Preto je potrebné porovnávať údaje za január až január, december až december atď.

Výroba gumových dlaždíc: stanovenie nákladov

Jedným z hlavných kritérií je pomer ceny konečného produktu k nákladom na jeho výrobu.

O nákladoch budeme hovoriť v zodpovedajúcej časti po popise zariadenia a výpočte nákladov na prácu a teraz uvedieme približné ceny dlaždíc s rôznymi vlastnosťami.

Ako sme už písali, dlaždica sa svojou štruktúrou líši len málo. Hlavným rozdielom je veľkosť a hrúbka. To priamo ovplyvňuje jeho hmotnosť, a teda množstvo gumárenských surovín, ktoré potrebujeme na jeho výrobu.

*Približné ceny v Rusku ku koncu roka 2016.

Ceny za 1 m2 m na otvorenom trhu s gumovými dlaždicami vyrobenými v Rusku sa bude pohybovať medzi 1 000-2 000 rubľov, v závislosti od hrúbky plátna. Môžete tiež nájsť čínske remeslá za 700 - 800 rubľov na 1 m2. m., ale odborníci odporúčajú, aby sa s takýmito výrobkami zaobchádzalo veľmi opatrne, pretože zle prilepená guma na drobky sa môže na druhý deň drobiť.

Zároveň čínski, ako aj mimochodom európski výrobcovia nezahŕňajú podmienky ruskej zimy do prevádzkových noriem. A je drsný a dokáže doslova zničiť nepripravený materiál. Preto sa odporúča kupovať kvalitnú domácu gumovú drvinu.

Náklady na výrobu gumových dlaždíc začínajú od 650 rubľov na m2 a môžu dosiahnuť až 1 250 - 1 500 rubľov pre obzvlášť hrubé dosky.

V skutočnosti veľa závisí od faktorov, ako je prenájom kancelárie, náklady na energie, logistika atď. Preto bude cena za výrobu v moskovskom regióne a niekde za Uralom iná. Predajná cena však bude tiež iná (tentokrát v prospech Moskvy).

Technológia výroby gumových dlaždíc

Po uvedomení si potrieb trhu sa oplatí prejsť k výrobnej časti - určiť, aké zariadenie je potrebné na výrobu gumových dlaždíc, aké technické procesy bude potrebné zaviesť, koľko zamestnancov budete potrebovať na zabezpečenie výroby proces atď.

Na začiatok sa v súčasnosti používa nie jedna, ale dve technológie na výrobu gumových dlaždíc:

1. technika lisovania za tepla.
2. Technika lisovania za studena.

1) Lisovanie za tepla.

Táto technológia na výrobu gumových dlaždíc bola obzvlášť populárna prvýkrát po objavení sa materiálu na ruskom trhu. Metóda je lacná, rýchla a pomerne jednoduchá. Zároveň je však toxický a výrobok po jeho použití je nekvalitný, rýchlo sa rozpadá. Túto technológiu často používajú čínski výrobcovia pri práci na najlacnejšom produkte.

Jeho podstatou je, že gumová drť nie je ani tak zlepená špeciálnou zmesou, ale pečená na špeciálnom strojovom lise. Výsledný obklad sa na prvý pohľad príliš nelíši od lepších vzoriek, aj keď, samozrejme, oveľa silnejšie páchne po spálenej gume. Ale kto sa to na ulici naučí? Mnohým teda stav vyhovuje.

Skôr im to vyhovovalo, kým ruský kupec neprišiel na túto schému.

Faktom je, že takáto zakúpená a nainštalovaná dlaždica „spadne“ spolu s prvým snehom. Alebo ju možno nedosiahne, pretože stlačená a zahriata guma, na rozdiel od lepenej, okamžite poruší svoju štruktúru pod vplyvom teplotných zmien.

Ak žijete v krajine s miernym stabilným podnebím, potom to vydrží dosť dlho, ale hovoríme o ruskej ostro kontinentálnej klíme. Tu betónové dosky nie vždy vydržia zaťaženie, čo môžeme povedať o lisovanej gume?

Masívne používanie tejto technológie bolo mimochodom jedným z dôvodov poklesu výroby v roku 2013. Do tejto doby mali prví kupci gumových dlaždíc čas na sklamanie, pretože. po výsledkoch 1-2 zím sa takýto produkt rozpadol späť do stavu omrviniek. Výsledkom bola vlna bankrotov takých podnikov, ktoré sa snažili predať nekvalitný produkt za vysoké ceny.

2) Lisovanie za studena.

Od roku 2014 sa Rusi lepšie orientovali v gumených dlaždiciach, čo dalo tomuto trhu druhý dych, pretože teraz začali vyrábať dlaždice pomocou modernejších a kvalitnejších zariadení.

Lisovanie za studena je dlhé a nie také výnosné ako lisovanie za tepla, ale je oveľa efektívnejšie. Stlačená gumená drť s kvalitným lepidlom vydrží nejednu zimu.

Prečo neprešli na lisovanie za studena skôr? Zariadenia na výrobu omrvených dlaždíc sú oveľa drahšie, ako je potrebné na horúci proces. Pre veľké podniky môže byť rozdiel v stovkách tisíc eur alebo dolárov. Tým je podnik menej atraktívny z hľadiska investícií.

Technológia lisovania za studena prechádza nasledujúcimi fázami:

1. Miešanie lepidla a gumovej drte v špeciálnych priemyselných miešačkách (príprava surovín).
2. Výsledná hmota sa umiestni do pripravených foriem.
3. Lis tvorí dosky s tlakom viac ako 5 ton.
4. Výsledné dosky sa vložia do sušiacich komôr, kde sa pri teplote asi 60 stupňov Celzia výrobky sušia 5-6 hodín (v závislosti od hrúbky dlaždíc).
5. Poslednou fázou je sušenie pri izbovej teplote a kontrola kvality na špeciálnom stole.

Pre porovnanie, metóda lisovania za tepla predpokladá, že forma sa zahrieva priamo pod lisom. Zároveň je množstvo lepidla v tejto forme oveľa menšie, preto nie je potrebné neskôr zaschnúť za špeciálnych podmienok. Takže nebudete musieť kupovať sušičky. Kvalita však bude oveľa horšia.

Suroviny na výrobu obkladov z strúhanky

Úprimne povedané, v samom podnadpise sa nachádza odpoveď na túto otázku - áno, dlaždice sú vyrobené z gumovej drviny zmiešanej s lepidlom. Všetko sa zdá byť jednoduché. Ako to však často býva, zložitosť spočíva v detailoch.

1. Gumená strúhanka.

Vo všeobecnosti nie je ťažké nájsť dodávateľa gumovej drviny. Tento recyklovateľný materiál je dnes k dispozícii v hojnom množstve, pretože je vyrobený z automobilových pneumatík, ktoré doslúžili.

Tona takejto regenerovanej gumovej drviny bude stáť 19-20 000 rubľov (viacfarebná je o niečo drahšia). Špeciálnu polyuretánovú kompozíciu prispôsobenú na lisovanie za studena nájdete na trhu za cenu 170-210 rubľov za kilogram. Podobná možnosť techniky uvoľňovania dlaždíc za horúca je 140-180 rubľov za rovnakú hmotnosť.

2. Lepidlo.

Všimnite si, že v tomto prípade nie je dôležitá ani tak guma ako lepidlo.

Vlastnosti recyklovaných pneumatík sú približne rovnaké. Ale lepidlo, ktoré v budúcnosti znesie celú záťaž pri zmenách teploty a vlhkosti, môže byť iné.

Preto sa oplatí vyberať lepidlo s veľkou pozornosťou v súlade s pomerom cena / kvalita. Ak ste práve začali podnikať, potom je lepšie kúpiť polyuretán od niekoľkých výrobcov, aby ste zistili, ktorému z nich môžete dôverovať.

3. Iný spotrebný materiál.

Mimochodom, farbivá by mali byť tiež zahrnuté v zozname spotrebného materiálu. Samozrejme, môžete si vopred kúpiť viacfarebnú gumu na drobky.

Po prvé je to však drahšie a po druhé, nikdy vopred neviete, aká farba sa bude kupujúcemu túto sezónu páčiť. Vhodné farbivo stojí 80 - 200 rubľov za kilogram.

Zariadenia, dielenské priestory a ďalšie komponenty priemyselnej výroby gumových dlaždíc

Už pri čítaní predchádzajúcich častí sme pochopili, že pri výrobe obkladačiek nie sú dôležité ani tak suroviny, ako vybavenie – práve to tvorí najväčší podiel nákladov.

Podľa hráčov na trhu je pre jednu malú dielňu pre 3-5 pracovníkov potrebné zakúpiť vybavenie za 1 500 000 - 4 000 000 rubľov.

Všetko je tu tiež veľmi nejednoznačné. Zariadenia na lisovanie za tepla sú lacnejšie a zariadenia na lisovanie za studena sú drahšie. Najdrahšia je inštalácia celej montážnej linky na lisovanie za studena. Zároveň sú tieto linky aj cenovo veľmi rozdielne, pretože niektoré sú viac automatizované, iné menej.

V priemere sa musíte zamerať na 2 až 2 500 000 rubľov počiatočnej investície:

Vybavenie	Sum	Množ
Surový mixér (mixér)	100-200 000 rubľov	2
Sopečný lis (kapacita cca 100 m2.	Od 350 000 rubľov	1
Tlačové formuláre	OK 30 000 rubľov / kus	Od 2 ks.
Sušiaca komora (ohrievacia skriňa)	Od 100 000 rubľov	1
Formovacie stoly, vozíky, váhy atď. pomocné zariadenia	Od 50 000 rubľov

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc (montáž pásky)

Ak potrebujete serióznejšiu výrobu, potom sa bez montážnej linky nezaobídete. Tu je to, čo je súčasťou tohto vybavenia:

názov	Množ
Fixačný stojan	1
skartovací stroj	1
Cyklón	1
Dopravný pás	1
Stroj na výrobu čipov	1
Vykrajovač korálkov kolies	1
závitovkový dopravník	1
Tlačové formuláre	1-2
Rezací stroj	1
Tepelná skriňa	1
Hydraulický lis	1
vibračný stôl	1
Formovací stôl	1

K potrebnej výbave by mala patriť aj prítomnosť auta, inak ako dopravíte tony dlaždíc na miesto montáže?

Náklady na montážnu linku sú asi 3 500 000 - 4 000 000 rubľov, aj keď neúplné linky možno nájsť na trhu za 2 000 000 rubľov..

Všimnite si, že takmer všetky montážne linky prezentované v Rusku sú vyrobené v Číne. Výnimkou sú len najdrahšie jednotky. Na prácu na takejto linke je potrebných 3-5 ľudí v závislosti od úrovne automatizácie výroby a jej objemu.

Keď už hovoríme o objemoch - priemerná montážna linka vyrába od 1000 do 3000 metrov štvorcových. m gumových dlaždíc za mesiac. Na výrobu rovnakého objemu výrobkov obvyklým spôsobom bude potrebných najmenej 7-8 ľudí. To znamená, že už vážne úspory na mzdách.

Ďalší dôležitý bod: na umiestnenie automatizovanej linky na výrobu dlaždíc z gumovej drviny bude potrebných minimálne 80 metrov štvorcových. m voľného priestoru, ako aj prístup k napäťovým vedeniam s výkonom 15 kW za hodinu (toľko spotrebujú stroje). Nehovoriac o ventilačnom systéme - páry vyhrievanej gumy a lepidla sú dosť toxické, aj keď so správnou úrovňou ochrany dýchacích ciest a očí nespôsobia veľa škody.

personál

Ako už bolo spomenuté, takýto podnik môže produkovať 1 000 až 3 000 metrov štvorcových. m.kaučukové dlaždice. Dôležitou nuansou však je, že maximálny rozsah výroby možno dosiahnuť iba pri práci na tri zmeny. Zariadenie sa nestará - neunaví sa, ale ľudia sa unavia.

Na obsluhu jednej automatizovanej pásky sú potrební minimálne traja operátori. Pri práci na tri zmeny to vychádza tak, že personál by mal byť 9 ľudí. Ak je rozsah výroby väčší, v jednej zmene bude potrebných 4-5 ľudí.

Nemali by ste sa však okamžite pripravovať na núdzovú prácu v takomto intenzívnom režime. Bezprostredne po rozbehnutí podnikania nebude hlavným problémom kachličky vyrábať, ale predať.

Nebudete teda potrebovať tri smeny pracovníkov. Ale časom, keď získate kontakty, vytvoríte si dobre zavedenú schému predaja a začnete rozširovať svoje podnikanie, budete musieť prijať zamestnancov.

Ponúkame vám podrobné video

o výrobe gumových dlaždíc

Zvažujeme príjmy a výdavky podnikania na výrobu gumových dlaždíc

Konečne sme dospeli k kulminácii akéhokoľvek podnikateľského plánu – kalkulácii ziskov. Aby sme určili, koľko sme zarobili od spoločnosti nášho gumového sna, musíme najprv presne vypočítať náklady na spotrebný materiál a platy zamestnancov.

Predpokladajme, že budeme pracovať na jednu smenu. Platový fond pre troch ľudí je asi 75 000 rubľov. Musia pracovať v miestnosti s rozlohou 80 m2. m - čo znamená, že jeho prenájom bude stáť 10 - 15 000 rubľov.

Na výrobu 1 m2. m gumových dlaždíc strednej hrúbky (40 mm) potrebujeme nasledujúci spotrebný materiál:

480 Farbivo
0,35 * 90 rub.31.5

S výrobným objemom 1000 m2. m. za mesiac dostávame sumu asi 865 000 rubľov. K tomu by sa mali pripočítať náklady na elektrickú energiu a ďalšie náklady na energie - asi 8 000 rubľov mesačne.

Celkové výdavky za mesiac - 950 000 - 1 000 000 rubľov.

Aké sú príjmy?

Gumové dlaždice s hrúbkou 40 mm stoja 1350 - 1650 rubľov za 1 m2. Ak vezmeme do úvahy infláciu, pri výpočte sa oplatí vziať sumu, ktorá je väčšia, pretože. neustály rast cien je jediná vec, ktorou si môže byť každý Rus istý (ak neveríte, pozrite si webovú stránku Rosstat).

Takže minimálny objem 1 000 m2. m dlaždíc, môžeme predať za 1 600 000 rubľov. Pomocou jednoduchých výpočtov vieme určiť, že čistý zisk bude na úrovni 600 000 rubľov mesačne. Nie je prekvapujúce, že toto podnikanie je považované za veľmi atraktívne - nie každá výrobná oblasť sa môže pochváliť takýmito ukazovateľmi.

Ak predpokladáme, že na zariadenia na výrobu gumových dlaždíc minuli sme asi 3 000 000 rubľov návratnosť podnikania je približne 4-6 mesiacov.

Treba počítať aj s tým, že sme brali minimálny objem výroby. Ak okamžite nájdete kupca na 3 000 m2. dlaždice, potom splatiť výrobu trikrát rýchlejšie - za pár mesiacov. V biznise však vždy platí príslovie: dúfaj v najlepšie, no priprav sa na najhoršie.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články poštou

Keď stúpite na takýto náter, ktorý nie je z kameňa alebo betónu, pochopíte, ako ďaleko sa stavebníctvo posunulo vpred. Čoraz častejšie sa začali objavovať také dlažobné dosky, pri výrobe ktorých sa používala gumová drvina.

A treba poznamenať, že takýto povlak nemôže spôsobiť pocity obdivu. A súdiac podľa praxe jeho aplikácie, materiál má vlastnosti, ktoré nie sú v žiadnom prípade horšie ako iné stavebné zdroje v tejto oblasti. A o komforte používania sa netreba baviť.

Pohodlie je na dostatočne vysokej úrovni

Po tom chodníku, ktorý bol vyložený z dlažobného kameňa alebo asfaltu, nie je chôdza veľmi príjemná. A materiál, akým je guma, umožňuje nohám poskakovať, čím vytvára tlmiaci efekt. Tiež nezabudnite na liečivý účinok, ktorý je pre takýto povlak charakteristický.

S ním môžete znížiť pomerne veľké zaťaženie, ktoré prichádza na chrbticu. V prípade, že položený materiál vo svojej hrúbke dosiahne približne tridsať centimetrov, objaví sa ďalší užitočný parameter, akým je bezpečnosť. Tento faktor umožňuje použitie gumy v blízkosti bazénov alebo ihrísk. Ale stojí za zmienku, že bude dosť ťažké vybrať zariadenie na výrobu gumových dlaždíc.

Materiálne výhody

Ak chcete začať podnikať, mali by ste vedieť, že v Rusku nie je toľko spoločností, ktoré dodávajú vysokokvalitné vybavenie. Preto výber nie je príliš veľký, ak potrebujete domácu výrobnú linku.

Na tieto firmy sa však obracajú aj mnohí podnikatelia, ktorí sa venujú výrobe gumových náterov. A tu nie je nič zvláštne. Je to spôsobené tým, že guma má pomerne vysokú odolnosť voči rôznym prírodným vplyvom. Aj po tuhej zime poslúži gumená dlažba správne, bez problémov. Taký parameter ako trvanlivosť je na pomerne vysokej úrovni.

Úloha dodávateľa v obchodnej organizácii

Ak je vaša spoločnosť iba vo fáze založenia, budete si musieť kúpiť aspoň minimálny komplex. Pri nákupe zariadenia na výrobu gumových dlaždíc je potrebné dôkladne pristupovať k výberu dodávateľa.

Je potrebné dbať nielen na produkty, ktoré sa budú prezentovať, ale aj na možnosť školenia. Alebo aspoň poskytnite vhodný návod, pomocou ktorého môžete nastaviť zariadenie na výrobu gumových dlaždíc.

V niektorých situáciách môžu najzodpovednejší dodávatelia poskytnúť všetky potrebné informácie o tom, ako nájsť predajný trh alebo vytvoriť schému predaja pre už vyrobený výrobok. Začínajúci podnikateľ môže tiež požiadať o zoznam dokumentácie, ktorá je potrebná na získanie certifikátu. Nezabudnite na nákup všetkých potrebných surovín. Túto otázku možno adresovať aj dodávateľom.

Obrovskú úlohu zohráva taký moment ako oprava. Najlepšie je zakúpiť zariadenie na výrobu gumových dlaždíc od dodávateľa, ktorý súhlasí s vykonaním opráv v takom prípade, ako aj s jeho inštaláciou v prenajatej miestnosti a pomocou pri spustení.

Čo treba zvážiť pri kúpe linky na spracovanie

Budete si musieť zakúpiť všetky potrebné nástroje, ktoré vám pomôžu pri inštalácii a spustení linky. Ako skvelý bonus môže pôsobiť školenie personálu pred spustením zariadenia. Rozumie sa, že v dôsledku takéhoto školenia sa prenesie časť zručností súvisiacich s kvalitnou výrobou produktov.

Tie organizácie, ktoré dodávajú zariadenia na výrobu gumových dlaždíc, môžu poskytnúť suroviny potrebné na spustenie prevádzky podniku. Hovoríme o gumovej drte, polyuretánových spojivách, pigmentoch atď.

Najprv môžu dodávatelia ponúkať podnikateľom zákazky alebo ich prizývať k účasti na projektoch výroby produktov. Inými slovami, ak patríte do kategórie začínajúcich podnikateľov, potom je vhodné porozmýšľať nad hľadaním podpory.

Aké vybavenie bude potrebné zakúpiť?

Aby ste mohli spustiť svoj podnik, budete si musieť kúpiť nasledujúce zariadenie na výrobu gumových dlaždíc:

1. Miešačka. Toto nastavenie je potrebné na stanovenie postupu miešania zložiek.
2. Budete si musieť kúpiť vykurovaciu skriňu. S ním sa surovina podrobuje tepelnému spracovaniu.
3. Doplnkovým vybavením je stojan na upevnenie dlaždíc (potrebných 6 kusov), formovací stôl (treba dokúpiť 3 ks) a miešacia plošina (3 kusy).
4. Lis na výrobu gumových dlaždíc. Je potrebné zvoliť hydraulický model. Stroj je potrebný na zabezpečenie lisovania výrobkov. Na nastavenie implementácie tohto postupu budú potrebné aj formy. S ich pomocou sa môžete pustiť do výroby rôznych produktov.
5. Mali by ste si zakúpiť vodič, vďaka ktorému bude možné vytvárať technologické otvory.

Toto je minimálna technologická linka, ktorú budete musieť bez problémov kúpiť, aby ste mohli začať proces výroby gumových dlaždíc. V priemere sa náklady na malý závod, kde bude nainštalované všetko potrebné vybavenie, budú pohybovať od dvoch do troch miliónov rubľov. Táto suma zahŕňa DPH, ako aj všetky práce súvisiace so spustením linky.

Záver

Technológia výroby gumových dlaždíc nie je príliš zložitá. Zvládne to každý podnikateľ. Preto, ak máte záujem o túto oblasť činnosti, nemali by ste sa báť nákladov na nákup vybavenia a organizáciu celého podnikania ako celku. To všetko sa rýchlo vyplatí s kompetentným prístupom k výrobnému procesu.

Prax používania gumového povlaku ukazuje jeho vynikajúce vlastnosti. Gumové dlaždice v mnohých ohľadoch prekonávajú dlažobné dosky a iné nátery. Stačí si všimnúť jeho silu, ktorá predlžuje dobu používania až na dve desaťročia.

Výber priestorov na výrobu

Výroba dlaždíc potrebuje špeciálnu miestnosť. Prednostne by mal spĺňať nasledujúce požiadavky:

• celková plocha priestorov nie je menšia ako 80 metrov štvorcových;
• výška stropu - nie menej ako 3 metre;
• vnútorná teplota miestnosti nie je nižšia ako +15 °;
• pripojenie k priemyselnej elektrickej sieti - od 20 kilowattov;
• podlahy s rovným povrchom;
• vzdialenosť od obytného sektora minimálne 300 metrov.

Suroviny na výrobu gumového náteru

Na vytvorenie výrobného procesu budete musieť zakúpiť nasledujúce materiály:

• gumová drvina (farebná a čierna);
• farbivá;
• polyuretánové lepidlo.

Hlavná surovina gumená drť. Väčšinou ide o ojazdené pneumatiky. Kľúčom k pevnosti a odolnosti gumovej drviny je vysoká kvalita prírodného aj umelého kaučuku, ako aj zmäkčujúcich olejov a plnív, ktoré sa používajú pri výrobe pneumatík.

Gumová drvina sa vyrába nasledovne. Po prvé, odpadové gumové výrobky sa zbierajú na špeciálne určenom mieste. Potom je z miesta uskladnenia gumovej drviny dopravená vysokozdvižným vozíkom do dielne.

Tam sa naloží do špeciálneho závodu, ktorý spracováva gumové výrobky. Začne sa proces výroby gumovej drviny určitej frakcie. Hotové výrobky sú rozbalené do vriec a transportované vysokozdvižným vozíkom do skladov.

Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc

Každý podnikateľ sa pri kúpe tohto typu zariadenia primárne zameriava na výšku štartovacieho kapitálu. Trh dnes ponúka širokú škálu vybavenia tohto profilu.

Aké vybavenie teda budete potrebovať na otvorenie firmy s gumenými drobkami? Štandardný technologický komplex zahŕňa nasledujúce jednotky:

1. Miešačky (šesť kusov). Sú potrebné pre proces miešania rôznych zložiek.
2. Vykurovacie skrine (alebo sušiaca komora). Tu bude surovina podrobená tepelnému spracovaniu.
3. Šesť upevňovacích stojanov na dlaždice.
4. Formovacie stoly (budete potrebovať tri až šesť kusov).
5. Miešacie plošiny.
6. Lis (hydraulický model) na výrobu gumových dlaždíc. Tento stroj zabezpečí proces formovania výrobkov.
7. Formy Budú slúžiť na výrobu potrebných produktov.
8. Dirigent. Je nevyhnutný na vytváranie technologických otvorov.

Toto je minimálna sada komponentov pre výrobnú linku, ktorá vám umožní začať proces výroby gumových dlaždíc. Toto zariadenie umožní vyrábať produkty rôznej hrúbky a hustoty.

Video: zariadenie na výrobu gumových dlaždíc.

Výrobné technológie

Pri výrobe dvojvrstvových dlaždíc budete pre jemnejšiu a čistejšiu vrchnú vrstvu potrebovať farebnú jemnú gumu. Na hustú spodnú základnú vrstvu budete potrebovať čiernu hrubú strúhanku (0,2-1 cm).

Vytvorenie každej vrstvy gumovej drviny zahŕňa samostatný výrobný proces. Zároveň sa predpokladá, že zloženie spodnej vrstvy môže obsahovať textilné inklúzie, kovové prvky a iné nečistoty.

V počiatočnom štádiu výroby sa vyrába zmes s prídavkom lepidla a pigmentu. Všetky zložky sa zmiešajú čo najdôkladnejšie. Potom sa výsledná surovina naleje do foriem, ktoré majú požadované parametre a daný tvar.

Formovanie produktov sa dosahuje lisovaním. Potom musíte dlaždicu opatrne odstrániť z foriem. Ak je práca vykonaná bez chyby, potom sú vysokokvalitné dlaždice zabalené a odoslané do skladu alebo prepravené priamo k zákazníkovi.

Spôsoby výroby kaučukových dlaždíc:

• lisovanie za tepla;
• lisovanie za studena.

Prvá - vysokoteplotná - metóda sa vyznačuje vysokou produktivitou, ale dlaždice získané lisovaním za tepla strácajú trvanlivosť a získavajú vôňu spálenej gumy.

Lisovaním za studena je možné dosiahnuť produktivitu procesu aj kvalitu produktu. Hlavná vec je dodržiavať všetky technologické požiadavky.

Video: porovnanie gumových dlaždíc lisovaných za tepla a za studena.

Etapy výroby gumových dlaždíc lisovaním za studena

1. Príprava zmesi. Linka so šiestimi mixérmi vám umožní dôkladne premiešať všetky komponenty.
2. Plnenie zmesi do foriem.
3. Proces lisovania. Formy sa nakladajú do vozíkov v desiatich úrovniach, ktoré sa podrobia lisovaniu - stláčaniu pod tlakom až do 5 ton.
4. Sušenie. Vozíky sa umiestnia na 4-6 hodín do sušiacej komory, kde je teplota nastavená na 60°.
5. Vykladanie vozíkov a vyberanie výrobkov z foriem.
6. Kontrola kvality hotových gumových dlaždíc.

Výhody metódy lisovania za studena

• dochádza k dôkladnému premiešaniu všetkých zložiek, čo ovplyvňuje zlepšenie kvality produktu;
• pod tlakom získava dlaždica vysokú hustotu;
• v sušiacej komore sa vytvára saunový efekt, ktorý prispieva k dobrej absorpcii farbív a lepidla do gumovej drviny - to následne ovplyvní pevnosť a pružnosť dlaždice;
• gumové dlaždice lisované za studena nemajú špecifický zápach a netrpia vplyvmi prostredia.

Ziskovosť procesu výroby gumových dlaždíc

Mini-továreň, kde bude toto zariadenie umiestnené, môže začínajúceho podnikateľa stáť 2 až 3 milióny rubľov vrátane DPH a súboru všetkých prác na spustenie linky.

Nemali by ste sa báť nákladov na získanie zariadenia na výrobu gumových dlaždíc a organizáciu podniku ako celku. Vykúpia sa dosť rýchlo. Hlavnou výhodou takejto linky je, že ušetrí prácu pracovníkov. Obsluhovať ho budú môcť traja alebo štyria operátori.

Ziskovosť výroby gumových dlaždíc na takomto zariadení bude 40%. Pri 22-dňovom rozvrhu prác je možné zvýšiť výkon výroby až na 3000 m2 dlaždíc za mesiac.

Hlavná vec je kompetentná prevádzka zariadenia a premyslený prístup k výrobnému procesu. S rastúcim dopytom po gumových dlaždiciach a malou konkurenciou na trhu existuje dôvod očakávať, že spoločnosť bude úspešná.

1. Pri nákupe zariadenia na výrobu gumových dlažobných dosiek by ste mali zodpovedne pristupovať k otázke výberu dodávateľa.
2. Svedomitý dodávateľ poskytne informácie o umiestnení predajných trhov a pomôže vytvoriť schémy jeho predaja.
3. Pre začínajúceho podnikateľa by nebolo zlé zaobstarať si zoznam dokladov na získanie certifikátu.
4. Dodávateľ môže poskytnúť aj pomoc pri získavaní potrebných surovín na výrobu gumových náterov.
5. Zariadenie na výrobu gumových dlaždíc by ste si mali kúpiť od dodávateľa, ktorý vám ho nielen nainštaluje a pomôže spustiť, ale aj poskytne záruku na opravu v prípade vyššej moci.

Vonkajšie a vnútorné dlaždice sú veľmi žiadané, najmä pokiaľ ide o gumové dlaždice. Tento jedinečný, odolný, protišmykový materiál sa používa na dláždenie ihrísk, ihrísk, bazénov a rekreačných oblastí. Používa sa v nákupných, zábavných a športových centrách, administratívnych kanceláriách a súkromných domoch. Výroba gumových dlaždíc sa pre mnohých ľudí stala príležitosťou na začatie vlastného podnikania. Výrobná technológia tohto náteru je pomerne jednoduchá a nevyžaduje značné náklady a výsledný produkt sa vyznačuje nízkou cenou a vynikajúcou kvalitou.

Suroviny na obklady

Výroba gumových dlaždíc doma je celkom možná, pretože ako surovina sa používa gumová drvina. Získava sa z bežných automobilových pneumatík. Drvia sa v špeciálnych drvičoch.

Zloženie zmesi na výrobu gumových náterov zahŕňa tieto zložky:

• jemná gumová drvina;
• špeciálne farbivá;
• polymérne lepidlo;
• úprava plnív.

Počas výrobného procesu pôsobí lepidlo ako spojovací prvok. Vďaka nemu kompozícia získa konzistenciu, ktorá je potrebná na ďalšie formovanie.

Dôležité! Ako surovina sa používa syntetický alebo prírodný kaučuk. Recyklácia pneumatík z automobilov vám umožňuje získať kvalitný náter a zlikvidovať nepotrebný materiál.

Potrebné vybavenie

Výroba gumových dlaždíc je nemožná bez použitia špeciálneho vybavenia. Výrobný proces doma je ťažké si predstaviť bez usporiadania mini-linky. Zahŕňa niekoľko nastavení:

1. Na výrobu pogumovaných dlaždíc potrebujete vulkanický lis. V závislosti od použitého spôsobu spracovania a vyrobenej teploty sa rozlišuje lisovanie za studena a za tepla.
2. Výroba gumových dlaždíc nie je možná bez použitia foriem, do ktorých sa naleje pripravená kompozícia. Na domácu výrobu väčšinou stačia 3-4 formičky.
3. Taktiež bez mixéra s odstredivkou nevyrobíte kvalitnú dlažbu. Zabezpečí dôkladné premiešanie všetkých zložiek.
4. Výroba mäkkého dlažobného materiálu lisovaním za studena nevyhnutne zahŕňa prechod etapou s tepelným spracovaním. K tomu potrebujete vykurovaciu skriňu.

Nasledujúce zariadenia sa používajú ako pomocné zariadenia pri výrobe kaučukových dlaždíc:

• plošiny pre miešačky;
• formovacie stoly;
• stojany na upevnenie obrobkov.

V počiatočných fázach výroby je však možné upustiť od pomocného zariadenia. Na nákup kompletného vybavenia miniete od 26 500 do 39 500 USD.

Poradte! Ak máte v pláne vyrobiť dlaždice pre vlastnú potrebu, môžete si prenajať všetko potrebné vybavenie.

Technológia výroby

Technológia výroby gumových dlaždíc poskytuje dva spôsoby spracovania recyklovaných materiálov:

1. Drvenie rázovými vlnami. Pri takomto spracovaní sa pneumatiky automobilov umiestňujú do špeciálnych komôr. Tam sú rozdrvené v dôsledku pôsobenia rázových vĺn. Zariadenie je plne automatizované, takže na obsluhu je potrebný iba jeden pracovník.
2. Ak sa výroba gumových dlaždíc vykonáva vlastnými rukami, je vhodnejšie mechanické drvenie. V tomto prípade sa recyklovateľné materiály drvia pomocou fréz. Táto technika drvenia sa používa častejšie, pretože si nevyžaduje dodatočné náklady na nákup zariadenia. Mechanické drvenie prebieha v niekoľkých fázach:
   • z pneumatík sa odstráni pristávací krúžok vyrobený z kovu;
   • potom sa pneumatiky rozrežú na pásy široké 40-50 mm;
   • potom sa pristávacie krúžky, ktoré sú v materiáli, opäť odstránia;
   • teraz sú výsledné gumené pásy rozomleté ​​na omrvinky s priemerom nie väčším ako 4 mm, ale nie menším ako 1 mm;
   • na konci sa suroviny triedia na frakcie.

Výroba gumových dlaždíc z gumových frakcií sa vykonáva jedným z dvoch spôsobov:

1. Horúca pracovná metóda vyžaduje použitie vulkanizácie suroviny v špeciálnom lise. Teplota vulkanizácie je 130-140°C. Nasledujúce výhody hovoria v prospech výberu tejto technológie:
   • prijateľné náklady (táto technológia je lacná, čo má priaznivý vplyv na maloobchodnú cenu);
   • rýchlosť procesu (výroba trvá doslova pol hodiny);
   • nízka cena foriem umožňuje nákup niekoľkých kusov naraz, čím sa zvýšia objemy výroby.

1. Výroba dlaždíc z gumovej drviny metóda lisovania za studena. V tomto prípade sa vulkanizácia surovín vykonáva pri zahrievaní maximálne na 80 stupňov. Technológia vyžaduje použitie špeciálnych pecí, v ktorých sa triesky spekajú. Vlastnosti studenej technológie sú nasledovné:
   • vysoká kvalita prijatého produktu;
   • výrobné náklady budú vyššie ako pri lisovaní za tepla (je to spôsobené nákladmi na elektrickú energiu na napájanie skriniek);
   • proces trvá veľa času (spracovanie surovín trvá hodinu a pol).

Kroky procesu

Výroba omrvených gumových dlaždíc zahŕňa niekoľko fáz práce:

1. V prípravnom štádiu výrobný proces spočíva v spracovaní a príprave recyklovateľných materiálov. Automobilové pneumatiky sa rozdrvia na drobky požadovanej frakcie ručne alebo pomocou špeciálneho zariadenia.
2. Príprava zmesi. Stavebné miešačky sú nabité komponentmi potrebnými na výrobu gumových náterov: gumová drť, polyuretánové lepidlo, farbiace pigmenty, modifikujúce kamenivo.
3. Lisovanie produktu. Pripravená a dôkladne premiešaná zmes sa naleje do foriem.
4. Potom metóda lisovanie za studena alebo za tepla pripravené suroviny vo formách sa lisujú na požadovanú hustotu a hrúbku. Pri lisovaní za tepla sa materiály pečú pri vysokej teplote.
5. Pečenie. Táto etapa bude len pri výrobe obkladačiek lisovaním za studena. Jeho podstata spočíva v tom, že pripravené formy sú inštalované vo vykurovacích skriniach. V nich sa produkty spracovávajú pri nízkych teplotách.

Aby výsledné produkty mali požadované prevádzkové a technické vlastnosti, je dôležité správne vybrať veľkosť gumovej drviny a prísne dodržiavať technológiu výroby materiálu.

Výsledné dlaždice sú odolné, pevné a vysoko odolné voči opotrebovaniu. Vďaka poréznej štruktúre sa na povrchu takéhoto náteru netvoria kaluže, pretože po daždi voda rýchlo presakuje materiálom a ide do zeme. Pokladanie dlaždíc sa vykonáva na akomkoľvek rovnom podklade.