Dali mi objednávku na výrobu selfie obratlíka. Konkrétne výkresy alebo popisy, ako to urobiť sami, neboli poskytnuté. Je pravda, že tam bolo niekoľko fotografií a videí bumerangeru. Štúdium materiálov viedlo k vytvoreniu takého remeselného obratlíka pre nezvyčajné selfie video. Pre tých, ktorí si nevedia vyrobiť špíz vlastnými rukami, internet ponúka kúpiť originál za cenu jednorazového výletu do obchodu s potravinami. Je uvedený podrobný návod na Tajomstvo majstra a schéma na výrobu špíz s kresbou, fotografiou a videom. Kódový názov diela je „Project spit“.

Ako vyrobiť bumeranger vlastnými rukami

pľuvať

Na výrobu špízy budete potrebovať nasledujúce materiály:

• kus 6 mm preglejky s rozmermi 400 × 200 mm;
• pletená šnúra vyrobená z polymérneho materiálu s priemerom 3-4 mm a dĺžkou 3 metre;
• starý hliníkový pedál na bicykel;
• bežná platforma na upevnenie akčnej kamery v lietadle;
• lepidlo na papier;
• brúsny papier;
• dve samorezné skrutky a drážková podložka (24 mm).

Vzorka sa ukázala ako experimentálna a bola zostavená z toho, čo bolo po ruke, berúc do úvahy dostupné nástroje. V zásade sa zvažujú riešenia na zjednodušenie konštrukcie z hľadiska rukoväte. Pri výrobe špíz bol použitý nasledujúci nástroj:

• priamočiara píla ručná alebo elektrická;
• vŕtať s vrtákom s priemerom 3 a 4 mm;
• brúska (uhlová brúska) s rezným kotúčom alebo pílkou na kov a pilníkom;
• zvárací stroj (ako voliteľné príslušenstvo).

Ako si vyrobiť rockera typu „urob si sám“.

Autorka pripravila kresbu rockeru s predlohou na tlač na list A4. Tvar lúča pomáha zabezpečiť dodatočnú stabilizáciu kamery v priestore vďaka gyroskopickým a aerodynamickým efektom.

1. Stiahnite si šablónu pľuvať rocker z odkazu (), vytlačte, vyrežte a prilepte vlastnými rukami. Pozri si video.
2. Šablónu nalepte na kus 6 mm preglejky. Orientácia šablóny vzhľadom na vlákna stromu je znázornená na videu a fotografii.
3. Kocku špajle vystrihneme podľa šablóny.
4. Vyvŕtame 2 otvory označené na šablóne 4 mm.
5. V tejto fáze je rozumné načrtnúť otvory na inštaláciu montážnej platformy akčnej kamery.
6. Odstráňte papier šablóny a časť obrúste. Nezabudnite zaobliť všetky ostré hrany vahadla.

pľuvať vzor Vystrihnite šablónu Dva vzorové kusy Šablóna lepená Šablóna nalepená na preglejke rocker vystrihnúť Vŕtanie otvorov Brúsime detail

Pravdepodobne je dobrý nápad zakryť časť lakom alebo svetlou farbou.

Ako si vyrobiť rukoväť na otáčanie pľuvancov pre domácich majstrov

To bola z hľadiska riešenia najťažšia úloha projektu Vertelka. Rozhodnutie prišlo nečakane po mesiaci pátrania, keď sa pri upratovaní našli staré pedále na bicykel. Hliníková pedálová rotačná jednotka je v princípe hotová rukoväť na ražeň.

1. Z hliníkového pedálu boli brúskou odstránené všetky nepotrebné diely.
2. V prípade potreby umyte všetky ložiská od nečistôt v petroleji alebo benzíne.
3. Otázka pripevnenia krúžku na koniec rukoväte je vyriešená pomocou brúsky. Takmer celá závitová časť je odrezaná a na konci je drážka z propylénu. Na pokračovanie v práci je na náprave nainštalované horné ložisko s ochrannou lištou. Grover sa vkladá do drážky odnímateľnou časťou. Grover prichytený k rukoväti elektrickým zváraním. Viď foto.
4. Po zvarení krúžku je pedál zmontovaný, nezabudnite namazať ložiská tukom.

pedál na bicykli

Rukoväť dopadla veľmi dobre. Tiché, ľahké otáčanie a pohodlný profil uchopenia. Existujú možnosti na zjednodušenie dizajnu, ale zatiaľ nie sú testované.

Svojpomocná montáž a tinktúra ražňa ala bumeranger

Rotisserie nastavenie

Na uľahčenie pochopenia toho, čo je potrebné urobiť, bol pripravený nákres. Hlavnou úlohou je nainštalovať akčnú kameru a nastaviť dĺžku čiar tak, aby sa podmienená os objektívu kamery pretínala s podmienenou osou otáčania rukoväte.

1. Upevňovaciu podložku akčnej kamery upevníme dvoma skrutkami. Za týmto účelom boli priamo na mieste vyvŕtané dva otvory, cez ktoré boli zaskrutkované samorezné skrutky. Vyčnievajúce časti skrutiek sú odrezané brúskou. Neriskoval som a plošinu som pripevnil obojstrannou páskou na nenatreté drevo.
2. Roztavte konce šnúry na zapaľovači. Konce šnúry priviažeme k jarmu. Pozrite si video.
3. Stred šnúry upevníme na krúžok rukoväte slučkou. Pozrite si video.
4. Nainštalujeme kameru a upravíme smer osi objektívu.
5. Môj fotoaparát je nastavený hore nohami, možnosť prevrátenia je nastavená na uľahčenie spracovania.
6. Nahrávanie videa bude prebiehať v dynamike a pre zachovanie kvality videa nastavte kameru na najvyššiu možnú snímkovú frekvenciu 60 alebo vyššiu pri požadovanom rozlíšení. Bohužiaľ, môže dôjsť ku konfliktu v expozícii kvôli nedostatku svetla. Na promo videu pri natáčaní v lese kamera automaticky znížila snímkovú frekvenciu na 30 (video natočené v decembrovom zamračenom počasí).
7. Kontrola správnosti nastavení sa kontroluje jednoducho pri prezeraní nasnímaného videa. Rukoväť alebo horná časť ruky zachytená v ráme pri otáčaní fotoaparátu musí byť nehybná. Ak dôjde k pohybu zľava doprava, optická os kamery nie je nastavená presne. Pri snímaní v silnom vetre sa os objektívu môže odchyľovať od určeného smeru.

Pripojenie kábla

Rocker na chytanie pražmy (bream) je pomerne bežným náčiním. Každý rybár vyrába takéto zariadenie vlastným spôsobom. Ponúkam Vám moju verziu, ktorá je už odskúšaná na zimnom rybolove.

Na výrobu budete potrebovať:

• Rybársky vlasec 0,12 mm (možno použiť aj 14 mm)
• Potápač "olivový" 10 gr.
• Dva háčiky č.12
• Dve korálky ako zátka
• Náplň do plniaceho pera
• Vŕtajte
• Dva vrtáky s priemerom 3 a 6 mm.

Etapy práce na výrobe vahadla na zimný rybolov:

Z prúta vyfúknem pastu. Pastu zostávajúcu na vnútorných stenách tyče je možné umyť vodou. Tyčinku som rozrezal na tri časti: 5 cm, 5 cm a 3 cm.

Do „olivového“ platina vyvŕtam dieru po dĺžke vrtákom 3 mm. Používam bežnú domácu vŕtačku. To isté robím na šírku.

Na jednej strane platiny zväčším priemer otvoru na 6 mm asi o 2/3 šírky. To sa robí pre pohodlie pletenia rybárskej línie.

Do otvorov v platine na oboch stranách vkladám časti tyče po 5 mm. Sedia veľmi tesne, čo je dobré pre pevnosť celej konštrukcie. Časť 3 mm tyče vložíme zhora do otvoru v platine. Rocker základňa je pripravená.

Niektorí rybári pri love s vahadlom uprednostňujú plavák. Osobne sa mi to nepáči, pretože to funguje len na vzostupe. Prikývnutie funguje pri zdvíhaní aj spúšťaní. Plavák v diere zamrzne, preto pre lenivcov odporúčam použiť kývnutie.

Rocker tohto dizajnu umožňuje rybárovi okamžite cítiť záber, dokonca aj ten najslabší. Na rozdiel od statickej vahadla, kde vodítka nemajú voľný priechod cez hadičky, toto zariadenie umožňuje včas zasiahnuť a neminúť korisť. Vhodné nielen na lov pleskáčov, ale aj iných rýb pri dne.

Šírka vahadla je cca 11 cm, vhodné pre rybárov s príslušným priemerom vŕtačky. Mám 130 mm. Dĺžku vahadla je možné zmenšiť na požadovanú veľkosť.

Shevnin Alexey, región Kirov, Sovetsk -Špeciálne pre

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Hostené na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo agrárnej politiky Ukrajiny

Štátny výbor pre rybné hospodárstvo Ukrajiny

Štátna námorná technologická univerzita v Kerči

Katedra: "Zariadenia pre potravinársky a rybí priemysel"

PROJEKT KURZU

disciplína: "Technologické základy strojárstva"

Projektový manažér Manuilov V.V.

2012

1. Popis časti

3. Analýza vyrobiteľnosti

4. Výber technologických základov

5. Vývoj technologickej cesty procesu

7. Výpočet rezných podmienok

1. Popis časti

Rocker - pohyblivá časť vo forme tvarovanej tyče alebo dosky s otvormi alebo čapmi, ktorá robí neúplnú rotáciu okolo pevnej osi. Ide v podstate o dvojramennú páku, výkyvnú okolo strednej osi. Vahadlo, ktoré je súčasťou mnohých strojov a mechanizmov (spaľovacie motory, vrtné súpravy, váhy a pod.), prenáša sily, ktoré sú naň viazané ťahom, tlačníkom, ventilom, ojnicou atď. Vahadla sú vyrobené s nerovnakými ramenami . Rameno nad ventilom je o 30-50% dlhšie ako rameno smerujúce k tyči. To umožňuje dosiahnuť potrebné pohyby ventilu pri malých posunoch a zrýchleniach posúvača a v dôsledku toho znížiť zotrvačné sily pôsobiace vo ventilovom mechanizme.

V tomto projekte kurzu sa budeme zaoberať vývojom technologického postupu výroby vahadla mechanizmu distribúcie plynu motora D-50.

Krátke rameno vahadla má závitový otvor pre nastavovaciu skrutku a kanál na privádzanie oleja na guľový povrch tyče a skrutky. Na druhom ramene vahadla je guľatá plocha (vahadlo), ktoré spočíva na drieku ventilu. V strednej časti je vytvorený hladký otvor pre os valenia vahadla. Z axiálneho miešania je vahadlo držané prítlačnou podložkou a poistným pružinovým krúžkom.

2. Voľba typu obrobku a spôsob jeho získania

Výber spôsobu získania obrobku závisí od účelu služby a nákladovej efektívnosti výroby dielu a má významný vplyv na charakter technologického procesu, náročnosť a hospodárnosť spracovania.

S prihliadnutím na požadovanú kvalitu dielu, požiadavky na geometrické rozmery, drsnosť povrchu, efektivitu výroby, špecifiká materiálu dielu, jeho dobré odlievacie vlastnosti, tekutosť a nízke lineárne zmrštenie volíme spôsob výroby obrobku - odlievanie do škrupinovej formy. Typ výroby - sériová.

Odlievanie do škrupinovej formy je spôsob výroby tvarových odliatkov zo zliatin kovov vo formách pozostávajúcich zo zmesi pieskových zŕn (zvyčajne kremeňa) a syntetického prášku (zvyčajne fenolformaldehydovej živice a práškového bakelitu). Uprednostňuje sa použitie plátovaných pieskových zŕn.

Tento spôsob získania obrobku je výhodnejší, pretože pri prijímaní časti „Rocker“ sa berú do úvahy tieto faktory:

1) Spotreba formovacieho piesku je 8-10 krát menšia ako pri odlievaní do pieskových foriem.

2) Kalenie zmesi priamo na modeli zabezpečuje vysokú rozmerovú presnosť. Použitie jemnozrnných pieskov umožňuje získať formy s čistým a hladkým povrchom. Povolenia sú 0,5-1,5 mm.

3) Možnosť mechanizácie a automatizácie práce.

3. Analýza vyrobiteľnosti

prídavok na vahadlový motor

Vyrobiteľnosť výrobku sa považuje za súbor konštrukčných vlastností výrobku, ktoré určujú jeho prispôsobivosť na dosiahnutie optimálnych nákladov pri výrobe, prevádzke a opravách pre dané kvalitatívne ukazovatele, objem výkonu a pracovné podmienky. Hlavnou úlohou zabezpečenia vyrobiteľnosti návrhu produktu je dosiahnutie optimálnych nákladov práce, materiálu, paliva a energie na návrh, prípravu, výrobu a inštaláciu mimo výroby. Odliatok sa považuje za vyrobiteľný, ak jeho konštrukcia zodpovedá všeobecným zásadám na zabezpečenie kvality polotovarov pri odlievaní a prevládajúcim špecifickým podmienkam výroby. Vysoká kvalita odliatku je zabezpečená použitím odlievacej zliatiny s vysokou tekutosťou a optimálnou konfiguráciou odliatku, čo umožňuje použitie jednoduchej odlievacej formy, ktorá zabezpečuje súčasné alebo smerové tuhnutie zliatiny a voľné odoberanie odliatku. odliatok (model) z formy. Pri návrhu odliatku je potrebné brať do úvahy aj reálne výrobné možnosti: dostupnosť určitého zariadenia na prípravu zliatiny a tvorbu odliatku pri danom objeme výkonu. Konfigurácia odliatku je jednoduchá, nevyžaduje zložitý tvar, odlievacia zliatina má potrebné odlievacie vlastnosti a možno konštatovať, že diel je možné vyrobiť.

4. Výber technologických základov

Pri výbere technologickej základne pre tento obrobok sa zameriavame na princíp jednoty základov.

Princíp jednoty podkladov spočíva v tom, že pri rôznych operáciách technologického procesu sa ako technologické alebo meracie podklady používajú rovnaké povrchy dielca. Aplikácia princípu jednoty podkladov umožňuje vylúčiť vznik chýb pri spracovaní a montáži spojených so zmenou podkladov.

Na základe princípu zakladania je vhodné najskôr spracovať základovú rovinu dielu, základňu pre inštaláciu, pretože vzhľadom na túto rovinu sa určia požadované geometrické rozmery. Technologická základňa (inštalácia) - vonkajší povrch s priemerom 30 mm. Vodiace a nosné základne sa vyberajú z podmienok ľahkej inštalácie dielu.

5. Cesta spracovania

005 Obstarávanie.

Obrobok sa získa odlievaním.

010 Frézovanie.

Veľkosť frézy 30+D mm.

Frézujte konce plochy W 18

015 Vŕtanie

Vŕtanie otvoru pre závit M10 pri dodržaní veľkosti 33,5 + - 0,3

Vŕtanie otvoru W 4,4 ... ..5,0 mm, dodržanie veľkosti 18 + 0,5, uhol 20 0 pre dĺžku 30 mm

020 Sústruh Priemer vyvrtávania Ш21Н9.

Skosenie

025 Sústruženie

Rezanie závitov. Rezanie sa vykonáva kohútikom. Rezná časť je vyrobená z rýchloreznej ocele, stopka je oceľová 40X.

030 Termálne. Vytvrdiť na HRC 49-57

035 Splachovanie.

Opláchnite detail

6. Stanovenie prídavkov a prevádzkových rozmerov

Prídavok - vrstva materiálu odoberaná z povrchu obrobku za účelom dosiahnutia stanovených vlastností obrobeného povrchu súčiastky.

Minimálny príspevok potrebný na spracovanie časti „Rocker“ je určený vzorcami:

a) pri spracovaní vonkajších a vnútorných povrchov (obojstranná prirážka):

2Z min \u003d 2 [(Rz + h) i -1 +

b) so sekvenčným spracovaním protiľahlých plôch (jednostranný prídavok):

Zmin \u003d (Rz + h) i -1 +

kde Rz i -1 -- výška nerovností profilu desať bodov na predchádzajúcom prechode;

h i -1 -- hĺbka defektnej povrchovej vrstvy na predchádzajúcom prechode (oduhličená alebo vybielená vrstva);

Celková odchýlka polohy povrchu (odchýlka od rovnobežnosti, kolmosti, koaxiálnosti) pri predchádzajúcom prechode;

Chyba nastavenia obrobku na vykonávanom prechode.

Všeobecné prídavky Z 0 max a Z 0 min sa nachádzajú ako súčet medzipriestorových úprav:

Z0 max =? Z i max;

Z0 min =? Z i min;

Prídavok na opracovanie koncových plôch Ř 30 frézovaním:

Rz = 40 um; hj-1 = 160 um; = 110 um

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 110 \u003d 340 (μm)

Minimálna veľkosť:

a) 30 - 0,18 = 29,82 (mm)

b) 29,82 + 0,39 = 30,21 (mm)

kde 0,39 je tolerancia pre veľkosť 30 mm zodpovedajúcu danej kvalite.

Maximálna veľkosť:

a) 29,82 + 0,18 \u003d 30 (mm)

b) 30,21 + 0,39 = 30,6 (mm)

Maximálny príspevok:

30,6 - 30 = 0,6 (mm)

Najmenší prídavok:

30,2-29,8 = 0,4 (mm)

Celková maximálna povolená suma:

Z 0 max \u003d 0,6 (mm)

Celkovo najmenší príspevok:

Z 0 min \u003d 0,4 (mm)

Prídavok na opracovanie koncových plôch Ř 18 frézovaním:

Odchýlka rovného povrchu odliatku od rovinnosti (deformácia);

Rz = 40 um; hj-1 = 160 um; = 100 um

Z min \u003d 40 + 160 + 30 + 100 \u003d 318 (μm)

Minimálna veľkosť:

a) 14,5 - 0,13 = 14,37 (mm)

b) 14,37 + 0,33 = 14,7 (mm)

kde 0,33 je tolerancia pre veľkosť 18 mm zodpovedajúcu danej kvalite.

Maximálna veľkosť:

a) 14,37 + 0,13 \u003d 14,5 (mm)

b) 14,7 + 0,33 = 15,03 (mm)

Maximálny príspevok:

15,03 - 14,5 = 0,53 (mm)

Minimálny príspevok:

14,7-14,4 = 0,3 (mm)

Celková maximálna povolená suma:

Z 0 max \u003d 0,53 (mm)

Celkovo najmenší príspevok:

Z 0 min \u003d 0,3 (mm)

Prídavok na závitovanie:

Závitovanie začína vyvŕtaním otvoru a skosením pre vstup do závitníka. Priemer otvoru v závislosti od stúpania závitu sa volí podľa referenčnej tabuľky.

Prídavok na obrobenie otvoru Ш 21H9:

Spôsob spracovania: hrubé a dokončovacie sústruženie.

(µm)

r = K y

kde r je hodnota zvyškových priestorových odchýlok

K y - faktor zjemnenia

r1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z min \u003d 2 (40 + 160 +) \u003d 2 * 419 (μm)

2 Z min \u003d 2 (20 + 20 +) \u003d 2 * 100 (μm)

Minimálne rozmery:

20,948 + 0,13 = 21,078 (mm)

21,078 + 0,21 = 21,288 (mm)

Maximálne rozmery:

20,948 + 0,052 = 21 (mm)

21,948 + 0,13 = 21,208 (mm)

21,288 + 0,21 = 21,498 (mm)

Minimálne prídavky:

21,078-20,948=0,130 (µm)

21,288-21,078= 0,210 (µm)

Maximálne prídavky:

21,208 - 21= 0,208 (mm)

21,498-21,208=0,290 (mm)

Celková maximálna povolená suma:

Z 0 max \u003d 0,208 + 0,290 \u003d 0,498 (mm)

Celkovo najmenší príspevok:

Z 0 min \u003d 0,130 + 0,210 \u003d 0,340 (mm)

7. Výpočet rezných podmienok

Frézovanie

Vyberáme horizontálnu frézku 6H80, jej vlastnosti:

Rozmery pracovnej plochy stola, mm………….200*800

Vzdialenosť od osi vretena:

k stolu………………………………………20-320

do kufra……………………………………….123

Najväčšia vzdialenosť osi vertikálnych vodidiel od zadného okraja stola………………………………..…….240

Počet T-drážok……………………….3

Šírka T drážky ……………………… 14A 3

Najväčší:

uhol natočenia stola v stupňoch………………±45

pohyb stola:

pozdĺžna…………………………………………...500

priečny……………………………………… 160

vertikálne………………………………….300

Morseov kužeľový otvor vretena GOST 836-62…………2

Počet krokov vretena ………………………12

Počet krokov posuvu tabuľky ……………………… 12

Informačný kanál tabuľky:

pozdĺžne …………………………..…25-1120

priečny………………………………………….18-800

vertikálne ………………………………….9-400

Výkon hlavného elektromotora v kW ........ 3

Celkové rozmery, mm:

dĺžka .......................... ………………………… 1360

šírka ............................................................. 1860

výška ……………………………………… 1530

Hmotnosť v kg ……………………………… 1150

Ako rezný nástroj valcová fréza z rýchloreznej ocele L = 50 mm, materiál reznej časti T15K6.

Posuv pri frézovaní cylindrickou frézou z rýchloreznej ocele s výkonom stroja do 5 kW, stredná tvrdosť AIDS, pre oceľ 0,08-0,12 mm na zub.

Hĺbka frézovania sa rovná prídavku na obrábanie. Pre hrubé frézovanie po zaliatí a dĺžke obrobenej plochy 30 mm je prídavok 0,5 mm. Pre plochu s priemerom 18 - prídavok (hĺbka rezu) 0,4 mm

Počet otáčok frézy:

Frekvenciu otáčania špecifikujeme podľa údajov stroja: n f \u003d 2100 ot./min.;

Definujte strojový čas

i - počet priechodov;

rezná sila:

Hodnota koeficientu a exponentov vo vzorci na určenie reznej sily pri frézovaní.). Pre oceľ

Rezný výkon:

Plošné frézovanie s priemerom 18 mm

Počet otáčok frézy:

Frekvenciu otáčania udávame podľa údajov stroja: n f =1700 ot./min.;

Definujte strojový čas

rezná sila:

Rezný výkon:

Diera nudná

Výber horizontálnej vyvrtávačky 2654

Typ usporiadania stroja ………………….………..B

Rozmery pracovnej plochy stola (šírka * dĺžka) ... 1600 * 2000

Priemer výsuvného vretena……….…….…150

Kužeľ otvoru vretena …………..metrický 80

Pohyby:

výsuvné vreteno pozdĺžne........……..1240

radiálna podpora ………………….………….….240

priečna …………………………………………………..1800

predný stĺpik:

pozdĺžne…………………………………………...1800

čelné dosky……………………………………….3,75-192

Posuv v mm/min:

výsuvné vreteno …………………………..…2-150

vreteník……………………….. 1-750

Výber frézy a jej parametre:

Vyvrtávací držiak frézy s platňou z tvrdej zliatiny. GOST 9795-84

t - hĺbka rezu, t=0,42/2 mm;

Podľa referenčných údajov volíme rýchlosť V = 120 mm / min

rýchlosť:

Otáčky špecifikujeme podľa pasových údajov stroja: n f =1800 ot./min.;

Rýchlosť špecifikujeme podľa skutočnej rýchlosti:

Definujte strojový čas

l 1 - množstvo rezu, l 1 \u003d t / tgc \u003d 2,76 / tg95 ° \u003d 0,25 mm;

l 2 - hodnota prekročenia, l 2 =1…3 mm;

l=30mm - točná dĺžka;

i - počet priechodov;

Stanovenie rezných síl

Konštanty pre túto operáciu;

Korekčný faktor;

Závisí od kvality spracovaného materiálu;

Závisí od parametrov frézy;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Stanovenie rezného výkonu

VŔTANIE

Výber radiálnej vŕtačky 2E52:

Najväčší menovitý priemer vŕtania.......25

Priemer kruhu opísaný rotáciou objímky

jeho koniec ………………………………… 1120

Vzdialenosti:

od konca vretena po povrch stola ...... ..... 325-852

od konca vretena po povrch zakladovej dosky......0-900

z vretena psi na hrebeň (previs vretena)…………500

Najväčší vertikálny pohyb objímky pozdĺž stĺpika .... 890

Kužeľový otvor vretena Morse........3

Počet stupňov otáčok vretena...................8

Otáčky vretena ………………45-2000

Počet krokov posuvu vretena ……………9

Výkon hlavného motora v kW…………………3.2

Rozmery:

dĺžka.................................. 1130

šírka ........................ 805

výška ............................. 2290

Hmotnosť v kg …………………..….980

1) Vŕtací otvor Ø8,5 mm

2) 1 otvor Ø5 mm

Na vŕtanie ocele s kónickým chvostom volíme špirálové vrtáky vybavené platňami z tvrdej zliatiny (VK15). GOST 22736-77 a TU 2-035-636 - 78. Priemer vrtáka d = 530mm, dĺžka pracovnej časti 60125mm, celková dĺžka vrtáku 140275mm, Morseov kužeľ č.1-4. Uhol sklonu drážok je 10-45 0 .

Pre priemer vŕtania do 12 mm

Zo štandardného sortimentu vyberáme priemery vrtákov

1 vrták Ø4,8 mm pre vŕtanie Ø5 mm

2 Vrták Ø8,3mm pre vŕtanie Ø8,5mm

Hĺbka rezu sa rovná polovici priemeru vrtáka t=0,5D=4,25 mm

1) Režim rezu pre vŕtanie otvoru Ø8,5 mm

Otáčky špecifikujeme podľa pasových údajov stroja: n f =950 ot./min.;

Rýchlosť špecifikujeme podľa skutočnej rýchlosti:

Definujte strojový čas

i - počet priechodov;

Krútiaci moment a axiálna sila počas vŕtania sú určené nasledujúcimi vzorcami:

Stanovenie rezného výkonu

2) Režim rezania pre vŕtanie otvoru Ø5 mm

S = 0,2-0,25 mm/ot; T = 40

Otáčky špecifikujeme podľa pasových údajov stroja: n f =650 ot./min.;

Rýchlosť špecifikujeme podľa skutočnej rýchlosti:

Definujte strojový čas

i - počet priechodov;

Krútiaci moment a axiálna sila:

Stanovenie rezného výkonu

Navliekanie závitov

Rezanie sa vykonáva kohútikom. Rezná časť je vyrobená z rýchloreznej ocele, stopka je oceľová 40X. Strojová príručka GOST 3266-81

Výpočet reznej rýchlosti:

Otáčky špecifikujeme podľa pasových údajov stroja: n f =450 ot./min.;

Rýchlosť špecifikujeme podľa skutočnej rýchlosti:

Definujte strojový čas

i - počet priechodov;

P=1 - stúpanie závitu

Stanovenie rezného výkonu

8. Racionalizácia technologického procesu

V procese výpočtu rezných podmienok pre každú operáciu sa určil strojový čas To.

Čas na dokončenie operácie je:

TVsp - pomocný čas, TVsp = 10-15%To;

Tobs - čas údržby stroja, Tobs = 3-5%To;

Tper - čas prestávky, Tper = 3-5%To.

Okrem toho sa určuje prevádzkový čas Toper,

Toper=To+Tvsp.

9. Popis konštrukcie zariadenia. Výpočet upevnenia

Pretože fixácia obrobku sa vykonáva vonkajšou rotačnou plochou, volíme ako prípravok hranol. Toto zariadenie je vhodné na vŕtanie, frézovanie, sústruženie. Na začiatku spracovania, keď je potrebné zabezpečiť spoľahlivé upnutie, je obrobok ovplyvnený rezným momentom M, ktorý má tendenciu otáčať obrobok okolo svojej osi, a axiálnou posuvnou silou nástroja, ktorá pritláča obrobok k nosná plocha.

Určite upínaciu silu:

P c \u003d 2 km /

kde M je krútiaci moment;

K - bezpečnostný faktor;

f 1, f 2 - koeficienty trenia;

D c - priemer obrobku;

K= K 0 * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

Ko = 1,5; K1 = 1; K2 = 1; K3 = 1,2; K4 = 1,3; K5 = 1,2; K 6 \u003d 1,5

P s \u003d 2 * 4,2 * 9,4 / \u003d 2047 H

10. Výpočet výkonných rozmerov medzného meracieho prístroja

Podľa GOST 25437-82 sú maximálne odchýlky otvoru 21H9 určené: ES=+52 µm, EI=0;

2. V súlade s GOST 24853-81 sú diagramy umiestnenia tolerančných polí kalibrov konštruované vzhľadom na hranice umiestnenia tolerančného poľa otvoru. Nasledujúce hodnoty sú určené z rovnakého štandardu:

H - tolerancie na výrobu korkového kalibru;

Z - odchýlka stredu tolerančného poľa na výrobu zástrčkového meradla; Y - prípustný výstup veľkosti opotrebovaného meradla (korku) za tolerančné pole; ako aj tolerancie tvaru kalibrov:

P-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

P-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

P-PRizn=D+EI-U=120+0-0=21 mm;

R-PRisp \u003d (R-PRmax) - H \u003d 120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NEisp \u003d (P-NEmax) -H \u003d 21,054 -0,004 mm.

Zoznam použitej literatúry

1. Ed. A.G. Kosilova a R.K. Meshcheryakova Príručka strojárskeho technológa - M.: Mashinostroyeniye, 1985. v.1, 665 s.

2. Ed. A. G. Kosilova a R. K. Meshcheryakov Príručka strojárskeho technológa - M.: Mashinostroyeniye, 1985. v.2, 496 s.

3. Kozlovský Yu.G., Kardash V.F. Komentované výkresy častí strojov.. - Kyjev. GIIO: Vyššia škola, 1987. 224s.

4. Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Návrh kurzu pre inžiniersku technológiu - Minsk: Higher School, 1983. 256 s.

5. Príručka nástrojára. Ed. I.A. Ordinartseva. -L: Strojárstvo, pobočka Leningrad. 1987-846 s.

6. Sushkov O.D., Pokyny na implementáciu semestrálnych prác na kurze "Zameniteľnosť, normalizácia a technické merania" Kerch, KSMTU, 2009 - 59 strán;

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Výber a technické zdôvodnenie spôsobu získania obrobku. Technologický postup trasy. Vypracovanie prevádzkovo technologického postupu pre sústruženie. Stanovenie prídavkov, prevádzkových rozmerov, rozmerov obrobku, rezných podmienok.

semestrálna práca, pridaná 22.05.2012


Zdôvodnenie typu výroby. Vyberte spôsob získania typu obstarávania. Vývoj technologického postupu trasy. Spôsoby dosiahnutia sústrednosti vnútorných a vonkajších plôch. Stanovenie prevádzkových dávok, medzioperačné veľkosti.

semestrálna práca, pridaná 21.01.2014


Popis servisného účelu dielu a jeho technologických požiadaviek. Výber typu výroby. Výber spôsobu získania obrobku. Navrhovanie výrobného postupu dielov. Výpočet a stanovenie medziprídavkov na povrchovú úpravu.

semestrálna práca, pridaná 06.09.2005


Výber obrobku a spôsob jeho získania, výpočet zdôvodnenia požadovaných rozmerov. Hlavné etapy a smerovanie výrobného procesu, stanovenie kvalifikácie práce, zásady prídelového systému. Stanovenie nákladov na operáciu a diel.

kontrolné práce, doplnené 15.01.2016


Výber spôsobu získania obrobku. Analýza vyrobiteľnosti konštrukcie dielu. Výber metód spracovania povrchu obrobku, schémy založenia obrobku. Výpočet prídavkov, medzitechnologické rozmery. Návrh špeciálneho vybavenia.

ročníková práca, pridaná 02.04.2014


Stanovenie výkonných rozmerov polotovaru výkovku. Analýza technických požiadaviek na výrobné zariadenie. Stanovené kvalitatívne parametre dielu a spôsoby ich zabezpečenia. Spôsob fungovania a fondy času. Vypracovanie technologickej cesty na opracovanie dielca.

práca, pridané 27.01.2016


Popis stroja a agregátu, servisný účel dielu "pravý valec". Výber typu a spôsobu získania obrobku, štúdia realizovateľnosti pre výber obrobku. Vývoj výrobného postupu dielov. Výpočet prídavkov, režimov rezania a noriem času.

semestrálna práca, pridaná 28.10.2011


Technológia výroby polotovarov ozubených kolies, vývoj a popis konštrukcie dielu; odôvodnenie výberu možností. Stanovenie rozmerov a odchýlok obrobku a prídavkov na obrábanie; výpočet hmotnosti, výber vybavenia a príslušenstva.

semestrálna práca, pridaná 13.03.2012


Výber počiatočného obrobku a spôsoby jeho výroby. Výpočet prídavkov a určenie výkonných rozmerov obrobku. Konštrukčné a technologické charakteristiky časti "Hnací hriadeľ". Analýza vyrobiteľnosti návrhu z hľadiska ukazovateľov kvality.

práca, pridané 27.01.2016


Vývoj technologického postupu výroby dielu "pohár s prírubou" z mosadze s návrhom zodpovedajúceho lisovacieho nástroja. Výpočet rozmerov a tvaru obrobku, výber druhu a typu rezania, určenie technologických parametrov procesu.

Na výrobu rockeru si musíte vybrať brezu s priemerom asi 8 centimetrov a dĺžkou asi 1,5 metra. Brezovú kôru nie je potrebné odstraňovať, pretože dobre zadržiava vodu. Pomocou sekery dajte obrobku tvar vahadla s rezervou na zmrštenie a deformáciu Miesto ohybu by malo byť bez uzlov a trhlín. Z vnútornej strany záhybu urobte rez pílou na železo s hĺbkou 2-3 milimetre každé 2-4 centimetre.

Na koncoch obrobku na opačnej strane rezov urobte malé zárezy. Tieto zárezy sú potrebné na bičovanie, pomocou ktorých sa budúci rocker ohýba na koncoch. Pred ohýbaním musíte obrobok namočiť do horúcej vody a dobre ho napariť. Keď je vahadlo naparené, ohne sa pomocou biča a dorazu na požadovaný rádius. Ohyb by mal byť hladký a rovnomerný. V tejto polohe upevnite obrobok pomocou lana alebo šnúry a nechajte ho vysušiť. Keď vahadlo vyschne, upravte ho sekerou a hoblíkom na požadovanú veľkosť.

Na koncoch vahadla vyrobte z oceľového drôtu šesť hákov, ktoré slúžia na zahákovanie vedier. Všetky veľkosti háčikov nájdete na nasledujúcej fotografii.

Na koncoch vahadla vyrežte drážku dlátom, zapichnite hák do predtým vyvŕtaného otvoru vrtákom a upevnite ho konzolou.

Na dekoráciu môžete vytvoriť vzory s horákom alebo horúcou značkou. Potom rocker natrieme schnúcim olejom a natrieme farbou. To je všetko, rocker je pripravený.

Posledným akordom vo vašom triu (lopata, lyžica a vidlička) je jarmo, na ktoré zavesíte predchádzajúce ukážky svojich umeleckých remesiel (obr. 78).

Na výrobu vahadla si pripravte hobľovanú dosku s rozmermi 250 x 100 x 12 mm.Tak ako ste si vyrobili šablónu v iných lekciách, vyrobte si ju teraz. S touto pomocou označte dosku a začnite rezať.

Predpokladám, že v šiestej lekcii vám bolo jasné, že si musíte zaobstarať skladačku, ktorá premení pílenie akéhokoľvek produktu na potešenie. Okrem toho bude v nasledujúcich lekciách potrebné vykonávať produkty zložitých konfigurácií, ktoré si v prípade absencie skladačky od vás budú vyžadovať pri bežnom pílení pílou, po ktorej nasleduje značné fyzické úsilie so súbormi.

Samozrejme, priamočiara píla nie je lacný nástroj, ale môžete ju používať 20-30 rokov. V ekonomike remeselníka je to vždy potrebné.

V predaji sú tiež trysky priamočiarej píly pre elektrické vŕtačky. Sú lacné, ale nie príliš pohodlné na použitie. Spôsob rezania rockera si teda zvolíte sami.

Po pílení ako vždy očistite hrbole (pri pílení elektrickou priamočiarou pílou sa takmer nikdy nestávajú), ostré hrany zmatnite brúsnym papierom a môžete začať značiť. Pomocou šablóny produktu (na obr. 89 je znázornená jej polovica) a prenesením jej obrysu na dosku nakreslite vertikálnu stredovú čiaru cez bod A (obr. 79, a), ktorý tvorí hornú časť vahadla, a bod B, získaný meraním dĺžky vahadla v jeho spodnej časti (220 mm), rozdelenej na polovicu (110 mm).

Po odložení 58 mm od bodu A nadol na stredovej čiare označte a nakreslite vodorovnú čiaru vzhľadom na os symetrie (obr. 79, b). Potom odložte 43 mm od bodu E doľava a doprava. Toto je vzdialenosť od stredovej čiary okna. Na získané body umiestnite kolmice (kolmice - vertikálna čiara vedená pod uhlom 90 ° vzhľadom na horizontálu) s dĺžkou 20 mm.

Odložte 12 mm od kolmice doľava a doprava, vložte bodky (obr. 79 a). Spojte tieto body tak, ako je znázornené na obr. 79, d, po ktorom s kompasovým riešením, ktoré sa tiež rovná 12 mm, nakreslite polomery z horných koncov osí okna (obr. 79, d).

Potom preneste rozmery polomerov na obrobok podľa obr. 79, d. Celkovo sú štyri. Polomer I je 22 mm; polomer II - 23 mm; III - 30 mm; IV - 35 mm.

Na obrobku môžete ihneď označiť miesta kolíkov, na ktoré zavesíte špachtľu, lyžicu a vidličku. Za týmto účelom odložte 85 mm vľavo a vpravo pozdĺž vodorovnej čiary od bodu E (obr. 79, e) a umiestnite krížiky. Tretí kolík bude umiestnený práve v bode E.

Tým sa končí fáza umiestňovania prvkov kompozície a začína sa označovanie vzorov.

Začnite to čiarou rámujúcou rocker. Na prenášanie je potrebné zmerať vzdialenosť od nej k okraju na šablóne. Je to 5 mm. Pozdĺž pravítka budete kresliť rovné čiary, ale krivky ... Existuje niekoľko spôsobov:

1. Postupne odmerajte 5 mm po celej čiare, označte (obr. 80) a potom ich spojte.

2. Použite hrúbkomer, čo je označovacie zariadenie (obr. 81) 3 pozostávajúce z bloku I, dvoch drevených tyčí II a ostrých ihiel III upevnených v týchto tyčiach. Pri označovaní je potrebné nastaviť požadovanú veľkosť od konca bloku po ihlu. Pritlačte koniec bloku k povrchu kolmému na značku a podržte stlačený hrúbkomer a potiahnite ho smerom k sebe. Ihla zanechá drážku rovnobežnú so stranou, na ktorú je pritlačený hrúbkomer (obr. 82).

3. Pomocou pravítka a ceruzky odložte 5 mm od okraja a označte. Potom zoberte ceruzku, priložte jej hrot na značku a prstenník (prostredník) oprite o okraj kolískového ovládača. Potom začnite viesť pero s ceruzkou smerom k sebe (obr. 83). Ceruzka zanechá čiaru rovnobežnú s okrajom. Táto metóda vyžaduje určitú prax. Ak sa nebudete ponáhľať, uspejete.

Vyberte spôsob označovania, ktorý máte k dispozícii. Táto línia je rezaná "slamkami".

V oknách máte „lesk“, jeden z jeho mnohých variantov.

Označte rám okna pásikom, ktorého šírka nepresiahne 1 mm. Tento pás je potrebný na rozlíšenie medzi jednotlivými "žiareniami" tak, aby sa vzor rozlíšil podľa jasnosti obrazu (obr. 84, a). Z bodu, ktorý slúžil ako stred na nakreslenie čiary polomeru okna, pomocou kružidla, berúc veľkosť zo šablóny, nakreslite ďalší polomer rovný 9 mm,

Tento polkruh rozdeľte rovnakým spôsobom, ako ste to urobili pri označovaní „rozety“Podľa“ Nite ABC“ na 16 častí. Tu máte len polovicu kruhu, ale poradie označovania sa od toho nemení. Je pravda, že názov samotnej postavy bude v tomto prípade „žiarenie“. Ide o ďalší z typov, či skôr foriem, v ktorých je uzavretý jeden z najkrajších vzorov geometrického rezbárstva (obr. 84, b, c).

V obdĺžnikoch okien nakreslite uhlopriečky a axiálne čiary na označenie „žiarení“ (obr. 54, a). Do horného a dolného trojuholníka napíšte „pyramídy“ a do bočných trojuholníkov nakreslite lúče zo stredu, pričom protiľahlé strany rozdeľte na polovicu (ryža, 84, b). Pomocou týchto krokov získate niekoľko ďalších trojuholníkov. Zadajte do nich aj "pyramídy" (obr. 84, c).

Stredový vzor, ​​vpísaný do sektora kruhu, je označený podobne ako „rozeta“ v abecede. Ak chcete vytvoriť „žiaru“, nakreslite pomocný oblúk s polomerom 18 mm (obr. 85, a) a označte stred medzi lúčmi bodkami a určte ho vizuálne. Potom nakreslite "lesk", sklopte lúče zo stredu sektora k označeným bodom a spojte ich so segmentmi, ako je znázornené na obr. 85.

Nájdite stred medzi lúčmi a označte ho bodmi na oblúku III (obr. 85,?), spojte tieto body rovnakým spôsobom ako lúče "žiarenia" (obr. 85, c).

Zostáva vpísať malé trojuholníky do veľkých nasmerovaných vrcholom nadol a rozdeliť susedné trojuholníky na polovicu (obr. 85, d) a do každého z nich vpísať „pyramídu“ (obr. 85, e).

Napriek tomu, že všetky prvky vlákna sú vám známe, pri rezaní "lesk" je potrebná osobitná starostlivosť, pretože sú veľmi malé. Osobitná pozornosť by sa mala venovať určovaniu smerov vrstiev.

Na postupnosti rezania tu veľmi nezáleží, ale odporúčam vám začať rámovaním vahadla. Ako už bolo spomenuté, krája sa na „slamky“. Reže sa aj oblúk IV (obr. 85, 6). Malé trojuholníky sú vystrihnuté ako "kolíčky". To sú všetky ťažkosti, ktoré si vyžadujú vysvetlenie.

Po vyrezaní zatĺcte klince dlhé 20 mm na miesta označené krížikmi. Odhryznite im klobúky nožnicami na drôty. Budú to kolíky na zavesenie predtým vyrobeného kuchynského náčinia.

Na rubovú stranu vahadla pripevníme klinčekmi malé očko - prívesok (obr. 86). Takýto prívesok je možné zakúpiť v umeleckých obchodoch, ale myslím si, že je lepšie si ho vyrobiť sami, najmä preto, že materiály sú na dosah ruky.

Aby sa vyrobilo zavesenie podobné tomu, ktoré je znázornené na obr. 87, pripravte si plechovku limonády, kolu alebo sprite, sponku, kliešte, šidlo, nožnice a nožnice.

Operačný postup

1. Po narovnaní kancelárskej sponky odhryznite pomocou nožníc na drôty kus drôtu s dĺžkou 42 mm (obr. 88, a).
2. Pomocou klieští ohnite konce obrobku v pravom uhle 5 mm (obr. 88, 6).
3. Ohnite obrobok v strede, tiež pomocou klieští (obr. 88, c).
4. Pomocou prstov alebo klieští ohnite konce obrobku do uhla 60 ° (obr. 88, d).
5. Ohnite obrobok tak, aby sa konce stretli (obr. 88, e).
6. Z plechovky označte a vystrihnite obrobok - dosku z tenkého plechu (obr. 88, e) - a označte líniu ohybu.
7. Vložte dosku do drôtenej slučky, ohnite pozdĺž línie ohybu a krimpujte kliešťami (obr. 88, g).
8. Označte otvory a prepichnite ich šidlom (obr. 88, g).

Z improvizovaných materiálov tak vyrobíte správnu vec.