V rôznych priemyselných odvetviach sa používajú špeciálne stroje a mechanizmy na vytváranie prírezov, rôzne možnosti ovplyvňovania materiálov, dopravy a iných technologických procesov. Patria sem napríklad lis, obrábacie stroje. Spolu sa nazývajú technologické zariadenia. Zároveň sú potrební kvalifikovaní špecialisti nielen na ovládanie týchto zariadení, ale aj na ich prípravu na prevádzku. Obdobný zoznam povinností platí aj pre nastavovača technologických zariadení.
Popis profesie
Nastavovač technologických zariadení je pracovník, ktorý má potrebnú úroveň vzdelania na prácu s priemyselnými zariadeniami: vykonáva kontroly a opravy, upravuje prevádzkové režimy, vykonáva potrebné zmeny a úpravy a v prípade potreby poučuje zamestnancov o špecifikách používania zariadení. .
Na začiatku zmeny musí nastavovač najskôr skontrolovať zariadenie vo vypnutom stave, ak neboli zistené žiadne poruchy, spustiť ho. Ďalej stojí za to skontrolovať hladiny kvapalín, ktoré sa majú naplniť: olej, chladiaca kvapalina, prevádzkyschopnosť elektrických systémov. V prípade potreby môže inštalatér spolupracovať so službami, ktoré sa podieľajú na uvádzaní do prevádzky.
Špecialita je na trhu veľmi žiadaná, rastú však aj požiadavky zamestnávateľov.
Preto, aby získal povolenie na prácu, musí mať nastavovač rozsiahle znalosti o zariadeniach, ktoré sa používajú vo výrobe. Povinnosti špecialistu môžu zahŕňať:
diagnostika a riešenie problémov;
výber optimálneho režimu prevádzky;
pochopenie princípov práce s materiálom, jeho vlastností
tvorba technologických programov;
čítanie elektrických, hydraulických, pneumatických obvodov;
pochopenie regulačných dokumentov, ktoré koordinujú prácu nastavovača.
Okrem toho, aby ste mohli pracovať v špecializácii, musíte mať primerané vzdelanie v oblasti priemyselných zariadení, byť plnoletý a úspešne absolvovať lekársku prehliadku na možné kontraindikácie práce.
Na začatie samostatnej práce musí nastavovač už na základe podniku absolvovať školenie o bezpečnej práci s elektroinštaláciou a ochranou práce.
Školiaci kurz zvyčajne zahŕňa aj:
Požiarna bezpečnosť;
prvá pomoc;
správanie v núdzových situáciách;
výrobné pokyny.
Kde sa naučiť povolanie nastavovača procesných zariadení?
Na prácu nastavovača budete potrebovať špeciálne vzdelanie, ktoré možno získať na odborných vysokých školách alebo technických školách. Stojí za zmienku, že túto špecializáciu môžete študovať po 9. ročníku a zapísať sa na vysokú školu alebo technickú školu v príslušnom smere. V tomto prípade bude trvanie vzdelávania rovné tri alebo štyri roky. A ak vstúpite po 11, tak len dva roky.
Existujú aj špeciálne kurzy, ktorých trvanie je približne rok a učebné osnovy sú dosť podobné plánu strednej špecializovanej vzdelávacej inštitúcie. Študentom kurzov sa však môžete stať až po 18 rokoch. Vzdelávacie centrá, na základe ktorých fungujú, zároveň neposkytujú štátom financované miesta.
A po určitom čase musí nastavovač technologických zariadení zlepšiť svoju úroveň kvalifikácie a získať novú kategóriu.
Hodnosti profesie nastavovač technologických zariadení
Úroveň zručností pracovníka určuje nielen to, aký typ práce môže vykonávať, ale aj to, s akými strojmi a zariadeniami má pracovať.
Nastavovač technologických zariadení 2. kategórie
Vykonáva konfiguráciu a overenie funkčnosti jednoduchých zariadení. Zahŕňa automatické stroje, poloautomatické zariadenia, stojany, ktoré sa používajú pri výrobe rádiových komponentov.
Nastavovač technologických zariadení 3. kategórie
Zriaďuje a reguluje špeciálne technologické zariadenia: vákuové sušiace skrine, práčky bez automatického ovládania, navíjačky.
Nastavovač technologických zariadení 4. kategórie
Môže vykonávať nastavenie a reguláciu zariadení, ktoré majú rôzne uzly, obvody a spínače. Napríklad automatický stroj na výrobu pásového getra, zariadenie na odlievanie a lisovanie keramiky, detektor netesností.
Nastavovač technologických zariadení 5. kategórie
Pracuje so zariadeniami vybavenými zložitými zostavami, obvodmi a spínačmi. Patria sem manipulátory a nakladače, ako aj difúzne, oxidačné, dopravníkové, vodíkové pece.
Nastavovač technologických zariadení 6. kategórie
Zaoberá sa nastavovaním a reguláciou zložitých zariadení s ovládaním, ktoré sa používa na výrobu zložitých zariadení: usmerňovače, výkonové zosilňovače, presné jednotky na stabilizáciu výkonu, regulátory teploty.
Nastavovač technologických zariadení 7. kategórie
Pracuje so zariadeniami, ktoré majú programové riadenie a kinematické, elektrické, rádioelektronické, pneumatické, hydraulické, vákuové obvody. Vybavenie, ktorým sa zaoberá, zahŕňa: automatické a poloautomatické čerpacie linky, fotoopakovač, hydraulický lis, plazmové čistenie a mikroplazmové zváracie zariadenie.
Nastavovač technologických zariadení 8. kategórie
Má potrebnú kvalifikáciu pre komplexnú prácu s unikátnym a experimentálnym vybavením.
Osobné vlastnosti profesie nastavovač technologických zariadení
Zástupcovia tejto profesie oceňujú tieto vlastnosti:
zodpovedný prístup k pracovným povinnostiam;
výkon v práci;
disciplína;
ochota riešiť neštandardné úlohy;
záujem o prevádzku mechanizmov a zariadení;
túžba učiť sa a zlepšovať sa;
odolnosť voči stresovým situáciám.
Platová úroveň profesie nastavovač technologických zariadení
V závislosti od odvetvia sa výška platu môže pohybovať od 30 000 do 100 000 rubľov.
Klady a zápory profesie nastavovača technologických zariadení
Komu plusy profesie zahŕňajú:
dopyt;
perspektíva;
mzdová úroveň.
A to zápory:
- vysoké požiadavky na znalosti v odbore.
Nastavovač technologických zariadení moderných kovoobrábacích strojov je vysokokvalifikovaný odborník. Dopyt po takýchto pozíciách neustále rastie vďaka rozvoju výrobných technológií. Želania zamestnávateľov sa v posledných rokoch zmenili, legislatívna časť odvetvia zaostáva za požiadavkami reálneho stavu.
Všeobecné požiadavky na odborné znalosti
Technik CNC obrábacích strojov musí mať rozsiahle znalosti, aby mohol efektívne pracovať vo výrobnom prostredí. Všestrannosť profesie spočíva v schopnosti nájsť kompetentné riešenia a prevziať zodpovednosť za primárne opravy ešte pred príchodom príslušných služieb.
Inštalátor je povinný:
- správny výber rezných nástrojov;
- dodržiavanie podmienok rezania;
- programovanie technologických programov a užívateľských údajov;
- vykonávať kompetentnú a rýchlu diagnostiku porúch mechanických, elektrických, pneumatických a hydraulických častí zariadenia;
- mať kompletnú vedomostnú základňu v oblasti metalurgie: akosti ocele, výrobné metódy, spôsoby spracovania;
- vedieť plynule čítať schémy: elektrické, hydraulické, pneumatické.
Vzdelanie a ďalšie kritériá
Pozícia nastavovača patrí so všetkými požiadavkami do kategórie robotníkov. Miesto je určené pre osoby staršie ako 18 rokov so stredným odborným vzdelaním v odbore priemyselné zariadenia. Na plnenie svojich povinností je potrebná pridelená kategória lekárskej prehliadky so stĺpcom „Dobrá“.
Pre prijatie na pracovisko sa poskytuje školenie alebo je žiadateľovi poskytnuté hotové osvedčenie o elektrickej bezpečnosti. V západných spoločnostiach sú opravári školení na prácu s elektrickými zariadeniami do 1000 V.
Špecializácia "CNC Machine Adjuster" poskytuje kvalifikáciu v oblasti IT:
- skúsenosti s programovaním v jazykoch C++;
- vytváranie databáz;
- znalosť grafických editorov;
- znalosť SCADA systémov pre prácu s grafickými rozhraniami;
- plynulosť v operačných systémoch PC.
S existujúcou certifikáciou elektrickej bezpečnosti budete v každom prípade musieť prejsť rekvalifikáciou na špecifiká podniku. Na tento účel sa organizujú kurzy pre nastavovačov v organizácii zamestnania.
Aké predpisy potrebujete vedieť?
Základom bezpečnej práce je včasné informovanie pracovníkov o pravidlách správania sa pri elektroinštalácii. Na systematizáciu prístupov k núdzovým situáciám sa riadia medzisektorovými pravidlami ochrany práce v existujúcich elektrických inštaláciách a normami pre ich prevádzku.
Základný kurz zahŕňa školenie:
- Požiarna bezpečnosť.
- Pravidlá prvej pomoci obetiam.
- Návod na používanie ochranných prostriedkov.
- Spôsoby, ako oslobodiť človeka, ak je v strese.
- Pri používaní žeriavovej techniky by sa všetci zamestnanci mali oboznámiť so zásadami zavesenia bremien a ovládacích mechanizmov.
- Priamo v podniku sa koná prednáška vrátane denného režimu.
- Ak chcete vykonať prácu v poradí aktuálnej operácie,
Ďalšie požiadavky
Pokyn nastavovača technologických zariadení obsahuje povinnosť každého pracovníka na CNC strojoch pochopiť princíp fungovania viacosových systémov konkrétneho výrobcu. Úroveň komunikácie s elektronickými časťami PC by mala byť nadpriemerná. Technologické programy tvorí priamo zamestnanec.
Má na starosti všetky časové charakteristiky, voľbu rozmerov uchytenia nástroja, úlohu pre pohyb všetkých osí a dodržanie cyklu spracovania programu. Zodpovednosti zahŕňajú všetky potrebné činnosti na prekonfigurovanie výrobnej linky pre nové veľkosti produktov.
Zamestnanec musí na začiatku zmeny skontrolovať prevzatý stroj a linku na prevádzkyschopnosť všetkých častí. Skontrolujte hladiny kvapalín: olej, chladiacu kvapalinu, elektrické systémy. Vykonávajte pravidelné kontroly pevných zariadení počas dlhých prestojov vo výrobe. Vedenie postupovať podľa podrobných pokynov na výmenu stroja. Povinnosti zamestnanca zahŕňajú interakciu so službami, ktoré produkujú na mieste.
Skúsenosti v elektrotechnike
Nastavovač technologického zariadenia musí mať znalosti pracovníkov z paralelných služieb zaoberajúcich sa obsluhou výroby. Priama účasť na užívateľskej práci leží na pleciach operátora a nastavovač plní funkciu hlavného regulátora výkonu všetkých častí stroja.
Je potrebné vykonať diagnostiku zdravotného stavu meracích systémov, ktoré sú nahradené montážnikom prístrojovej a automatizačnej techniky. Podieľajte sa na určovaní porúch automatizácie spolu s odborníkmi na elektrotechnické služby. Pri pohyblivej poruche sa vykonáva cyklické testovanie mechanizmov a vedení, ktoré realizuje nastavovač procesného zariadenia pomocou softvérového rozhrania.
Diagnostika sa vykonáva podľa katalógu chýb, ktorý je súčasťou CNC stroja. Montér prístrojovej a automatizačnej techniky nemôže vykonávať všetky práce sám, takže nastavovač poskytuje všetku možnú pomoc: kontrolu indikácie meracích systémov, sledovanie hladiny na obrazovke monitora, teplotné podmienky sa nastavujú v maskách softvérového rozhrania stroja.
Je potrebné podieľať sa aj na výmene mechanických častí stroja, ako aj neplánovanej údržbe po oprave a uvedení do prevádzky.
Aktuálne momenty pracovnej činnosti
Pod priamym dohľadom nastavovača sú:
- integrita a fungovanie všetkých hladinomerov, termočlánkov, rýchlomerov;
- metódy primárnej diagnostiky výkonu motorov, čerpadiel, prevodových systémov, hydraulických valcov;
- metódy diagnostiky vôle na pároch axiálnych skrutiek pomocou mikrometra;
- použitie meracieho prístroja na určenie technologických medzier, drsnosti upravovaného povrchu;
- včasné hlásenie nadriadeným orgánom o neplánovanej oprave stroja, poskytovanie informácií o príčine poruchy a vinníkovi nehody;
- zavedenie nových programov spracovania počas obdobia ladenia, vykonávanie opráv na dosiahnutie špecifikovaných rozmerov produktu.
Okrem uvedených funkcií patrí medzi povinnosti nastavovača technologických zariadení úvodné inštruktáž nových zamestnancov o vedení dokumentácie obsahujúcej všetky fázy pracovnej zmeny, periodické kontroly zariadení a plánované opravy. Taktiež sa vedú denníky na zaznamenávanie hotových výrobkov, chýb a prijatých polotovarov.
Čo môže zamestnanec urobiť z vlastnej iniciatívy?
Zostavovač technologického zariadenia, ako aj každý zamestnanec podniku môže podávať návrhy na zlepšenie celkovej výroby:
- dizajn strojov a liniek;
- metódy a spôsoby spracovania častí;
- optimalizácia pracovného času zmenového personálu, ak v dôsledku opatrení dôjde k zníženiu neplánovaných prestojov;
- klásť naliehavé požiadavky na odstránenie porušení požiarnej bezpečnosti alebo ohrozenia pracovníkov;
- pri nebezpečenstve materiálnych škôd na podniku hlásiť vedeniu;
- zastavte pracovný postup, ak existujú odchýlky v kvalite hotového výrobku.
Aké práva má zamestnanec?
Inštalatér môže vyjadriť nesúhlas s prácou v nasledujúcich prípadoch:
- pri absencii ochranných prostriedkov;
- ak je nástroj chybný;
- pri absencii potrebnej dokumentácie;
- nadčasy;
- výkon práce nesúvisiacej s pozíciou zamestnanca;
- ak príkaz vedúceho vedie k materiálnej škode podniku alebo ohrozuje zdravie a život iných;
- zamestnanec nebol preškolený na nové zariadenie.
Aká môže byť zodpovednosť za porušenia?
Povolanie nastavovača technologických zariadení zahŕňa nielen plnenie povinností na pracovisku, ale aj zodpovednosť za unáhlené činy vo forme materiálnej kompenzácie alebo správneho trestu.
Medzi pracovné povinnosti zamestnanca patria:
- minimalizácia nákladov práce vo výrobnom procese;
- dodržiavanie stanovených noriem a pravidiel pre priemysel;
- uchovávanie obchodných tajomstiev spoločnosti;
- zodpovednosť za zhromažďovanie finančných prostriedkov na stránke;
- pri zistení krádeže informovať vedúceho alebo bezpečnostnú službu;
- príslušné povolenie na používanie informačných prostriedkov;
- neprijímajte odmeny od cudzích ľudí na pracovisku.
Zoraďovanie strojných a tepelných zariadení
1. Inštalácia, spustenie, nastavenie režimu, kontrola a preskúšanie tepelných energetických a pomocných zariadení:
Kotlové jednotky, úpravne vody, vykurovacie siete, zariadenia na úpravu a stabilizáciu oleja atď.
2. Uvedenie do prevádzky a diagnostika mechanických zariadení:
inštalácia a nastavenie kompresorových, čerpacích, ventilačných zariadení a jednotiek;
· spúšťanie, nastavovanie a testovanie ventilačných a klimatizačných systémov budov a dielní podnikov;
vibračná diagnostika zariadení.
3. Vyvažovanie rotorov, obežných kolies, bubnov a remeníc vo vlastných ložiskách bez demontáže zariadenia.
Úprava technologických zariadení
1. Organizačná a technická príprava na vykonávanie komplexného testovania zariadení v pracovných prostrediach:
Posudzovanie projektov na novostavbu a rekonštrukciu zariadení ropného, plynárenského, petrochemického priemyslu na dodržiavanie platných pravidiel s vydávaním návrhov, pripomienok a odporúčaní
Vypracovanie harmonogramov uvádzania do prevádzky, odôvodnenie a vývoj kombinovaných harmonogramov výstavby a spúšťania
· Vypracovanie návodov na spustenie, programov a technologických schém uvádzania do prevádzky
· Kontrola stavebných a montážnych prác na súlad s projektom v technologickom, strojnom, energetickom, prístrojovom a A smere. Vydávanie pripomienok a kontrola realizácie
Kontrola pevnostných a hustotných skúšok zariadení a potrubí
Revízia zariadení a príprava uvedenia do prevádzky
Vykonávanie prác na individuálnom testovaní zariadení na inertoch
Vykonávanie prác na preplachovaní a kontrole priechodnosti potrubí
Vykonávanie prác na dodatočných skúškach tesnosti systémov
Vykonávanie inertizácie systémov
2. Vykonanie komplexného testovania zariadení v inertných médiách:
Príjem produktu na prevádzke
Čistiace systémy od inertných látok, plnenie potrubí a zariadení produktom
Nábeh dynamického zariadenia na výrobok
Realizácia nábehu technologického procesu pri minimálnom zaťažení a uvoľnenie prvej šarže obchodovateľných produktov
Odlaďovanie technologického procesu a systémov automatického riadenia parametrov
Uvedenie technologického procesu do plánovaného technologického režimu
Praktické školenie obsluhy zariadenia pre personál zákazníka na pracovisku
3. Ovládanie sily. Uskutočnenie stanoveného počtu najazdených kilometrov:
· Postupný rozvoj kapacít, odlaďovanie systémov regulácie technologickým procesom Školenie vymeniteľného personálu zákazníka na pracoviskách; výber optimálnej miery spotreby surovín a činidiel
· Vykonanie pevného chodu; identifikácia úzkych miest v projekte; vypracovanie technickej správy o uvádzaní do prevádzky a návrhov na zlepšenie prevádzky zariadení
4. Vypracovanie prevádzkovej dokumentácie:
· Koordinácia zoznamov kritických potrubí a potrubí pary a horúcej vody;
· Vypracovanie pasportov pre technologické potrubia a potrubia pre paru a horúcu vodu;
· Vypracovanie operačných pasov pre PPK (MPU);
· Vypracovanie pasportov pre budovy a stavby;
· Vývoj schém zapínania tlakových nádob;
· Vývoj foriem pre kompresorové zariadenia;
· Vývoj pasov pre dymové a priemyselné ventilačné potrubia;
· Vypracovanie pasov (časopisov) na peci.
Úvod
Charakteristika odboru, jeho vzťah k iným odborom
učebných osnov, úloha pri rozvoji a zlepšovaní energetickej spoľahlivosti.
Hlavné úspechy a vyhliadky rozvoja v technike nastavenia elektrických zariadení
ČASŤ 1 MERANIA A TESTY POČAS NASTAVENIA
ELEKTRICKÉ ZARIADENIA
O hlavných metódach merania parametrov elektrických sietí, metódach
da test izolácie vysokonapäťových elektrických zariadení a se-
Študent musí vedieť:
Hlavné typy meracích a testovacích zariadení
Hlavné akceptačné parametre meraní a skúšok podľa
Téma 1.1 Druhy skúšok, meranie izolačného odporu, overovanie
časové charakteristiky
Metódy a metódy merania a skúšania elektrických zariadení;
Všeobecné usporiadanie a princípy činnosti prístrojov na meranie odporu
Merania a skúšky elektrických zariadení v stacionárnom stave.
Merania a skúšky elektrických zariadení v prevádzkyschopnom stave. merania
izolačný odpor. Megaohmmetre. Meranie odporu DC
prúd. Mosty.
Meranie času. Elektrické stopky. Meranie teploty.
Téma 1.2 Meranie hlavných parametrov elektrických obvodov
V dôsledku školenia musí študent
Metódy merania uzemnenia, prúdu, napätia, výkonu;
Princípy činnosti prístrojov na meranie elektrických veličín.
byť schopný: - určiť postupnosť fáz;
Určite polaritu vinutí.
Kontrola uzemňovacích zariadení. Merač uzemnenia. Meranie
dielektrické straty. Stanovenie stupňa vlhkosti vinutia. Meranie
veľkosť a fáza prúdu, napätia, výkonu. Definícia sledu fáz.
Meranie kapacity, indukčnosti. Určenie polarity vinutí.
Samostatná práca študentov
Kompletné zariadenia na testovanie ochrany relé.
ODDIEL 2 KONTROLA FUNKČNOSTI NOVOZMONTOVANÉHO
ELEKTRICKÉ ZARIADENIA A OBVOD
Študent si musí byť vedomý:
Za účelom kontroly a certifikácie, zisťovania prípadných porúch el
zariadenia z hľadiska technického stavu a spôsobilosti na prevádzku,
a podľa súladu jeho technických charakteristík s projektom a iné
zariadení.
Študent musí vedieť:
Metódy posudzovania možnosti zapínania nových a opravených elektrických
zariadenia do bežnej prevádzky.
Téma 2.1 Príprava na zaradenie elektrozariadení do prevádzky
V dôsledku školenia musí študent
Metódy výpočtu parametrov elektrických meraní.
Vykonajte charakterizáciu magnetického systému merania trans-
formátovače.
Bežné konštrukčné prvky elektrických zariadení, poruchy
a spôsoby ich detekcie.
Cvičenie #1
Výpočet parametrov elektrických meraní.
Laboratórium č. 1
Štúdium a odstránenie charakteristík magnetického systému meracieho trans-
Formátovač Téma 2.2 Meranie a skúšanie izolácie častí pod prúdom
elektrické zariadenie
V dôsledku školenia musí študent
Metódy testovania izolácie;
Bezpečnostné pravidlá pre vysokonapäťové testovanie;
Schémy zapojenia testovacích transformátorov.
Zostavte testovací obvod vysokonapäťovej izolácie.
Skúšanie izolácie elektrických zariadení zvýšeným napätím
niem. Testovacie vybavenie.
Štúdium schém sériového zapojenia testovacích transformátorov
Téma 2.3 Kontrola schém zapojenia
V dôsledku školenia musí študent
Schémy zapínania vinutí elektromotorov.
Na kontrolu zhody označenia káblových žíl;
Skontrolujte polaritu vinutí trojfázového elektromotora.
Kontrola označenia káblových jadier s "kontinuitou". Kontrola polarity
vinutia trojfázového elektromotora.
Samostatná práca študentov:
Štúdium schém na kontrolu polarity vinutia elektromotorov.
Téma 2.4 Kontrola ističov, stýkačov, štartérov,
kondenzátorové jednotky
V dôsledku školenia musí študent
Zariadenie a princíp činnosti spínacích a ochranných zariadení až
Kontrola výkonu zariadení Obsah školiaceho materiálu
Kontrola ističov. Kontrola stýkačov a
štartéry. Kontrola inštalácie kondenzátorov.
Laboratórium č. 2
Kontrola činnosti spúšte ističa série A3700.
Samostatná práca študentov:
Štúdium obvodov na kontrolu ťahového a odpadového napätia stýkačov.
ODDIEL 3 KONTROLA A SKÚŠKA ELEKTRICKÝCH ZARIADENÍ
Študent si musí byť vedomý:
O druhoch overovania a skúšania výkonových a meracích transformátorov
priekopa, rozvádzacie zariadenia, elektrické stroje
pásový a jednosmerný prúd, uzemňovacie zariadenia, el
tey a káblové vedenia.
Študent musí vedieť:
Vymenovanie určitých schém na kontrolu a testovanie elektrických zariadení;
Normy meraných parametrov izolačného odporu, prechodového odporu
tivleniya kontakty;
Metódy a normy na reguláciu technických parametrov prevádzky elektrických zariadení
Študent musí byť schopný:
Vykonať výpočty a posúdiť stav izolácie elektrických zariadení; pro-
vyčerpať výber schém na kontrolu a testovanie toho alebo toho zariadenia.
Téma 3.1 Kontrola a skúšanie prístrojových transformátorov
V dôsledku školenia musí študent
Typy a zariadenia meracích transformátorov.
Vykonajte charakterizáciu meracích transformátorov;
Vypočítajte transformačný pomer.
Revízia, skúška hlavnej izolácie. Určenie polarity vinutí
prúdové a napäťové transformátory. Odstránenie charakteristík magnetizácie
prúdové a napäťové transformátory. Meranie koeficientov transformátorov
tsii transformátory prúdu a napätia.
Laboratórium č. 3
Stanovenie charakteristík magnetizácie prúdových transformátorov Praktická lekcia č.2
Štúdium obvodov na kontrolu transformačného pomeru prúdových transformátorov
a stres..
Téma 3.2 Kontrola a testovanie zariadení rozvádzačov
V dôsledku školenia musí študent
Typy spínacích zariadení (RU);
Metódy kontroly a testovania zariadení RU.
Vykonajte merania a vypočítajte časové charakteristiky prevádzky zariadení.
Kontrola stavu izolácie. Kontrola a testovanie zvodičov. zmeniť-
prechodový odpor kontaktov rénia. Meranie včas a
vypnutie olejových spínačov, odstránenie vibrogramov. Kontrola a nastavenie
spínacie pohony; nastavenie pomocných kontaktov spínačov, odpojenie
vlákna. Vlastnosti nastavenia vzduchových spínačov. Funkcie nastavenia
záťažové vypínače, skraty a oddeľovače. Meranie odporu
izolačný odpor, prepäťová skúška a fázovanie napájania
Cvičenie #3
Meranie doby zatvárania a otvárania olejových ističov.
Téma 3.3 Kontrola a skúšanie výkonových transformátorov
V dôsledku školenia musí študent
Zariadenie a princíp činnosti výkonových transformátorov;
Skupiny pripojení vinutia.
Vykonajte fázovanie výkonových transformátorov;
Vypočítajte parametre transformátora.
Kontrola stavu izolácie vinutia. Kontrola a testovanie spojovacích tyčí
skrutky a konzoly výkonových transformátorov. Testovanie izolácie si-vinutia
vysokonapäťové transformátory. Meranie odporu
Jednosmerné vinutia transformátorov. Kontrola koeficientu trans-
formovanie, polarita a skupiny spojenia vinutia. Odstránenie kruhových schém spínača pri zaťažení. Fázovanie výkonových transformátorov. Vrátane
uvedenie výkonových transformátorov do prevádzky.
Laboratórium č. 4
Fázovanie výkonových transformátorov pomocou napäťových transformátorov.
Cvičenie #4
Výpočty parametrov transformátora
Samostatná práca študentov:
Štúdium schémy na odstránenie kruhovej schémy spínacieho zariadenia.
Téma 3.4 Kontrola a testovanie elektrických strojov na striedavý prúd
V dôsledku školenia musí študent
Zariadenie a princípy činnosti elektrických strojov na striedavý prúd.
Vykonajte merania odporu vinutia;
Vypočítajte odpor vinutia na základe meraní.
Kontrola stavu izolácie vinutia. Skúška izolácie vinutia
zvýšené napätie. Meranie odporu vinutia proti jednosmernému prúdu.
Kontrola polarity vinutia elektromotorov a sled fáz synchrónneho motora
stroje.
Laboratórium č. 5
Výpočet jednosmerného odporu vinutia rotora elektromotorov s
fázový rotor.
Samostatná práca študentov
Štúdium schém na kontrolu určenia polarity vinutia elektromotorov.
Téma 3.5 Kontrola a skúšanie jednosmerných elektrických strojov
V dôsledku školenia musí študent
Zariadenie a princíp činnosti elektrických jednosmerných strojov.
Vykonajte charakterizáciu a výpočet parametrov jednosmerného generátora
Kontrola stavu izolácie vinutia. Meranie odporu vinutia
jednosmerný prúd. Kontrola polarity, párovanie vinutia. Inštalácia
kefy do neutrálnej polohy. Kontrola odporov predradníkov. Odstránenie charakteristík generátorov. Testovanie elektromotorov.
Laboratórium č. 6
Odstránenie charakteristiky voľnobehu a charakteristiky zaťaženia synchrónneho
typ generátora VT170-3000.
Téma 3.6 Kontrola a testovanie uzemňovacích zariadení
V dôsledku školenia musí študent
Význam a zariadenie ochranného uzemnenia..
Skontrolujte a vypočítajte odpor obvodu "fáza-nula".
Postup a skúšobné metódy pre uzemňovacie zariadenia. Meranie odporu
fáza odporu obvodu - nula. Kontrola poistiek.
Laboratórium č. 7
Pripojenie zariadenia M 416 ku komplexnej uzemňovacej elektróde.
Samostatná práca študentov:
Štúdium fázy testovania odporu obvodu - nula.
Téma 3.7 Kontrola a skúšanie elektrických sietí a káblových vedení
V dôsledku školenia musí študent
Skúšobné metódy pre káblové vedenia.
Určite miesto poškodenia káblových vedení.
Všeobecné informácie. Testovanie káblových vedení. Určenie miest poškodenia
v káblových vedeniach.
Cvičenie #8
Štúdium obvodu na určenie skratu medzi vodičmi indukčnou metódou.
Laboratórium č. 5
Metódy líniového sondovania prístrojom R 5-10
ČASŤ 4 NASTAVENIE SEKUNDÁRNYCH ZARIADENÍ
Študent si musí byť vedomý:
O metódach nastavenia jednoduchého a smerového maximálneho prúdu,
diferenciálna a plynová ochrana, - o nastavovaní automatizačných zariadení v napájacích systémoch.
Študent musí vedieť;
Schémy na kontrolu ochrany primárnym prúdom zo záťažového zariadenia;
Spínacie obvody pre prúdové obvody na simuláciu skratov a iné
určité odchýlky od bežného režimu.
Téma 4.1 Všeobecné princípy a metódy úpravy
V dôsledku školenia musí študent
Zloženie zariadení sekundárnych okruhov;
Metódy kontroly sekundárnych okruhov.
Skontrolujte a vypočítajte charakteristiky relé.
Analýza sekundárnych okruhov. Revízia prvku. Kontrola a konfigurácia aplikácie
ratúra. Kontrola sekundárnych obvodov.
Cvičenie #9
Štúdium obvodu na kontrolu času činnosti relé.
Laboratórium č. 6
Téma 4.2 Úprava reléovej ochrany elektrických zariadení a automatizácie
elektrárne a rozvodne
V dôsledku školenia musí študent
Typy a princípy činnosti hlavných reléových ochrán.
Vypočítajte parametre ochrany relé.
Kontroly potrebné pri nastavovaní reléových ochranných zariadení a automatických
matice. Úprava jednoduchých a smerových nadprúdových ochrán.
Úprava ochrán pomocou reverzných sekvenčných filtrov.
Úprava smerových ochranných sietí s vysokým zemným poruchovým prúdom.
Úprava diaľkovej ochrany. Všeobecné zásady pre nastavenie smerového pop-
riečne a pozdĺžne línie diferenciálnej ochrany. Nastavenie zariadenia
AVR a APV. Úprava plynovej ochrany. Nastavenie ochrany relé na premennej
prevádzkový prúd.Praktická lekcia č.10
Výpočty odporov a prevádzkových prúdov relé.
Laboratórium č. 7
Kontrola prevádzkových a návratových parametrov jednosmerných a striedavých relé
Samostatná práca študentov:
Pripravte si abstrakty na témy:
1. Úprava jednoduchých a smerových nadprúdových ochrán;
2. Úprava diaľkovej ochrany;
3. Nastavenie ochrany plynu.
