Urob si svojpomocne dubový sud. Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami - pokyny a výkresy krok za krokom. Predposledná etapa - inštalácia dna

Výroba sudov sa nazýva debnárstvo. Debnárstvo je celé umenie, ktoré vzniklo v starovekom Grécku. Ľudia potrebovali nádoby veľkého objemu a najdostupnejším spôsobom, ako vyrobiť veľkú nádobu vlastnými rukami, bola výroba sudov.

Spočiatku sa sudy používali na prepravu a skladovanie vody, vína a rastlinných olejov. Od tých dávnych čias sa vzhľad suda príliš nezmenil. Tento nekomplikovaný dizajn sa ukázal byť taký jednoduchý a pohodlný, že je užitočný a dodnes sa teší veľkej obľube. Napriek množstvu nových materiálov a vzniku nových technológií pre niektoré odvetvia ľudskej činnosti nebolo nič lepšie ako obyčajný drevený sud.

Ako vznikli drevené sudy?

História suda začala tým, že starí ľudia vlastnými rukami vyhĺbili výklenky v kmeňoch veľkých stromov. Na zjednodušenie svojej úlohy si na začiatku vybrali stromy s dutinami. Pozorný človek si s najväčšou pravdepodobnosťou všimol, ako zvieratá využívajú prirodzené duté objemy - naši menší bratia si v nich postavili vlastné domy a skladovali tam zásoby potravín.

Ľudia v tom čase okrem iného zbierali med od divých včiel, teda zaoberali sa včelárstvom. Divoké včely zasa obývali rovnaké dutiny veľkých stromov. Na získanie vytúženého medu sa však často muselo ísť hlboko do lesa a tam číhali rôzne nebezpečenstvá a bolo to jednoducho nepohodlné. Okrem toho bolo niekedy veľa záujemcov o nazbieranie lahodného medu z konkrétnej priehlbiny.

Aby bol med divých včiel dostupnejší, ľudia si dali záležať a začali z kmeňa stromu vyrezávať časti, v ktorých bola priehlbina s medom. Časť kmeňa bola umiestnená bližšie k domu a potom nastali výrazné zmeny s touto časťou stromu. Skromný dutý úľ sa premenil na včelín impozantnej veľkosti. Starostliví majitelia včelína časom dokonca vyrobili strechu včelieho domu vlastnými rukami. Vyrábal sa z kôry alebo orezaného snopu slamy.

Potom, čo sa objavila mladá včelia rodina, bola premiestnená do novej dutiny. Nájsť novú dutinu vhodnej veľkosti však nebolo vždy jednoduché, a tak ju majiteľ včelína musel vyhĺbiť vlastnými rukami do hrubého polena.

Život úľa však nie je ani zďaleka večný - po čase začne dutina praskať. Aby ľudia zachránili cennú časť kmeňa stromu pred úplným zničením, začali používať nové triky - začali používať kovovú obruč. Vynález takejto obruče je obrovským krokom vpred, nový dizajn, ktorý kombinuje drevo a kov, už možno nazvať bednárskym riadom. Na stiahnutie časti kmeňa s dutinou alebo výklenkom vyhĺbeným vlastnými rukami sa používali aj povrazy, vrkoče, drôt alebo drevená obruč.

Priemer úplne prvých sudov priamo závisel od hrúbky kmeňa stromu. Nebolo možné urobiť kontajner širší ako kmeň stromu. Keď sa však ľudia naučili utiahnuť sud kovovými a drevenými obručami, povrazmi, šnúrami a drôtom, bolo možné vyrábať nádoby z dreva absolútne akéhokoľvek priemeru.

Neskôr sa taký užitočný vynález, akým je sud, ukázal byť v niektorých odvetviach nevyhnutný. Napríklad v kožiarskych dielňach boli obrovské kontajnery jednoducho nevyhnutné.

Prečo si vybrať na výrobu suda dub?

Keď je potrebné kúpiť alebo vyrobiť sud vlastnými rukami, vyvstáva otázka: aký druh dreva by ste mali uprednostniť? Na výrobu sudov sa používajú také druhy dreva ako kedo, borievka, lipa, borovica, osika, smrek a samozrejme dub.

V tomto článku vám povieme, ako si môžete vyrobiť dubový sud vlastnými rukami. Najprv si však povedzme o vlastnostiach použitia dubu v bednárstve.

Stojí za zmienku, že taký strom ako dub sa pri výrobe sudov používa oveľa častejšie ako akékoľvek iné listnaté stromy. A to je celkom prirodzené - spotrebiteľské vlastnosti tohto druhu dreva sú oveľa lepšie ako vlastnosti iných stromov. Uvádzame niektoré funkcie práce so stromom, ako je dub:

• dub je pomerne problematické rezať, ale sekanie tohto druhu dreva je potešením;
• Asi vás napadne otázka, ako je možné vyrobiť sud z takého odolného stromu, no debnárskym majstrom prichádza na pomoc taká dôležitá vlastnosť dubu, ako je fakt, že po zaparení sa stáva neskutočne elastickým;
• ale dub po vysušení naopak mení svoj tvar len minimálne, vlny a praskliny sa prakticky netvoria a tento fakt je ďalšou výhodou dubu;
• najdôležitejšou vlastnosťou takéhoto druhu dreva, ako je dub, je však prítomnosť špeciálnej konzervačnej zložky, ktorá zabraňuje hnilobe dreva a má antiseptický účinok;
• dub sa vôbec nebojí vlhkosti, pod jej vplyvom sa naopak stáva ešte odolnejším.

Dubové drevo, ktoré spadlo do rieky a bolo vo vode dlhú dobu, má jedinečné vlastnosti. Vo vode je drevo skutočne nasýtené soľami železa. Takéto drevo ležiace v nádrži sa nazýva „bažinatý dub“. Bažinový dub je obzvlášť odolný.

Vďaka všetkým vyššie uvedeným vlastnostiam je práve tento druh dreva, ako napríklad dub, už dlho uznávaný ako najlepšia surovina na výrobu debnárskeho náčinia. Práve dubový sud vám bude verne slúžiť desiatky rokov.

V súvislosti so sudmi z dubového dreva stojí za zmienku ešte jeden kuriózny fakt. Zloženie takéhoto dreva obsahuje niektoré špecifické zložky, práve vďaka týmto zložkám sa v samotnom strome v dôsledku oxidačných procesov vytvára jedinečná príjemná vôňa - aróma vanilínu. Práve vďaka tejto vlastnosti dubového dreva sa používa na výrobu sudov po koňaku. Túto príjemnú vôňu preberá koňak z dubových sudov. K rýchlejšiemu kysnutiu cesta okrem iného prispieva aj taký druh dreva, akým je dub.

Aj keď sud vyrobený z dubu vložíte do vlhkej pivnice, zakopete ho do pôdy alebo ho necháte pod lejakom - všetky tieto negatívne environmentálne faktory v žiadnom prípade neovplyvnia úžasné pozitívne vlastnosti sudov na báze dubového dreva - to sú jedinečné vlastnosti tohto silného dreva.

Vyrábame sud z dubu vlastnými rukami

Teraz, keď sme sa dozvedeli všetko o výhodách dubových sudov, konečne prídeme na to, ako vyrobiť takýto kontajner vlastnými rukami. Predstavujeme vám majstrovskú triedu výroby suda na báze dubového dreva s objemom 25 litrov.

Proces výroby dubového suda začína obstarávaním materiálu. Vhodné drevo treba na jar priviezť z lesa, napíliť na prijateľné kusy a potom odniesť do pivnice a zasypať pilinami. V pivnici v tomto stave by vám drevo malo vysychať počas letných mesiacov.

Hneď ako drevo vyschne, pristúpime priamo k príprave dielov pre náš budúci sud. Vezmeme blok dreva s priemerom približne pol metra a výškou 42 centimetrov a rozdelíme ho čo najopatrnejšie na štyri kusy.

Potom rozoberieme aj štvrtiny: jemným poklepaním na zadok paličkou, ako na obrázku s číslom 1, vytvoríme 14 polotovarov. Prírezy sa vyrábajú na nitovanie, hrúbka každého prírezu by mala byť približne tri centimetre. Pri výrobe polotovarov vlastnými rukami venujte zvláštnu pozornosť skutočnosti, že vaše rozdelenie musí byť radiálne, inak sa v budúcnosti vytvoria praskliny v dreve.

Keď sú obrobky pripravené, mali by byť na každej strane spracované trieskami. Je to potrebné, aby sa ukázali byť mierne konkávne. Tento proces je možné vidieť na fotografii s číslom 2.

Na výrobu dubového suda potrebujeme dve montážne obruče. V tomto prípade by mal byť priemer stredu o niečo väčší. Najdôležitejšou vecou v dizajne je takzvaný obruč, je to on, kto je zodpovedný za kvalitu budúcej hlavne. S obručou uzávierky by sa malo zaobchádzať čo najopatrnejšie, v žiadnom prípade na ňu neklopať kladivom.

Pomocou konzol na báze obručového železa upevníme tri nity na uzáver, ako je to na obrázku s číslom 4. Potom vyplníme celý obvod našej hlavne predtým vyrobenými polotovarmi a potom ihneď nasadíme stred. obruč - v tejto fáze by sme mali dostať to isté, čo na obrázku pri čísle 5. Aby táto fáza išla ako hodinky, je potrebné od samého začiatku presne vypočítať šírku všetkých prírezov na základe znalosť priemeru našej budúcej hlavne.

Po natiahnutí dvoch obrúčok budete musieť stiahnuť zostávajúci kus hlavne. Profesionálni debnári majú na tento účel špeciálny nástroj, ktorý sa nazýva jarmo. Mnohí remeselníci však idú na trik, vymýšľajú a vyrábajú si vlastné nástroje na uťahovanie hlavne.

Po dobrom utiahnutí súdka je potrebné spustiť hornú obruč čo najnižšie. Na obrázku s číslom 8 sa na tieto účely používa špeciálne dláto s drážkou.

Ďalej musí byť sud vysušený. Na urýchlenie procesu môžete v blízkosti sporáka umiestniť sud, ak existuje. Tento sporák by sa však mal ohrievať každý deň dve hodiny, ale nie viac.

P Po dvoch týždňoch sušenia možno pokračovať v práci na sude. Pomocou rovného pluhu je potrebné dôkladne vyčistiť celú vonkajšiu časť suda.

Potom je potrebné vyrobiť trvalé obruče, ktoré nahradia montážne obruče. V našom prípade ide o štyri lakované oceľové obruče v dvoch rôznych veľkostiach.

Obruče sa vymieňajú takto:

• najprv odstráňte strednú obruč;
• potom umiestnite trvalú obruč vo výške desať centimetrov od spodnej časti suda;
• potom by mali byť obe strany nášho suda orezané elektrickou priamočiarou pílou, ako je to na fotografii číslo 9;
• Potom na vrch nainštalujte ďalšie dve obruče.

Po tomto všetkom zarovnáme vnútro suda pomocou tvarovaných pluhov, ako na obrázku číslo 10. Potom je potrebné vo vnútri suda po obvode urobiť drážku. Hĺbka tejto drážky je približne 5-6 milimetrov.

Spodok suda môže byť vyrobený z vopred pripravených dosiek. Spojenie sa vykonáva klincami bez klobúkov, ktoré musia byť nerezové a pozinkované. Aby nám sud nevytekal, mali by byť konce vyskladané pásikmi orobinca – to je taký malý trik.

Problém, s ktorým sa môže stretnúť osoba, ktorá chce vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, je otázka, ako vypočítať veľkosť dna. Môžete to urobiť takto:

• pripevnite bod vedľa drážky;
• približne odhadnite polomer vašej hlavne v tomto mieste;
• potom pomocou kružidla odložte 6 takýchto polomerov pozdĺž drážky;
• aby začiatok a koniec dráhy presne padali na pevný bod, polomer bude musieť byť zvolený metódou pokus-omyl;
• výsledná veľkosť je označená pomocou kružidla na štíte, ktorý sme vyskladali z vopred pripravených dosiek na dno hlavne, ako na obrázku číslo 13.

Potom by ste mali dosky rezať pozdĺž vyznačeného kruhu pomocou kotúčovej píly. Ďalej si upneme dno a pomocou pluhu urobíme skok po celom obvode nášho suda.

Mimochodom, do drážky je užitočné vložiť bielu rolku vopred namočenú vo vode, to je tiež malý trik, ktorý zabráni vytečeniu vášho súdka.

A konečne je sud pripravený!

Môžete tiež vidieť, ako sa vyrábajú majstrovské dubové sudy.

Zelenina je solená v sudoch, skladované voľne ložené produkty a voda je držaná v rezerve. Sú potrebné v špajzi, na mieste, vo vani. Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami tak, aby bol pevný, spoľahlivý, odolný, neprepúšťal vodu a nehnil? Aké nástroje a zručnosti sú potrebné pre prácu, čo bude potrebné študovať a vziať do úvahy? Táto príručka vám pomôže zvládnuť užitočného remeselníka a dokonca založiť vlastný podnik na výrobu vane.

Drevený sud pre domáce potreby

Bednárstvo - ako sa stať majstrom

Ak je nálada odhodlaná, zručnosti v opracovaní dreva a ruky rastú tam, kde by mali byť, prečo sa nepokúsiť realizovať myšlienku stať sa domácim debnárom (cooperom)? Bondar je ťažké remeslo, ktoré pochádza zo staroveku. Teraz je veľmi málo majstrov v tomto odbore a existuje len niekoľko špičkových majstrov. Bednárske výrobky sú preto na trhu vzácne a ak ich nájdete, tak kupujúceho nepoteší ani cena, ani kvalita.

proces montáže suda

Aké nástroje sú potrebné na zostavenie sudov

Keď ste sa rozhodli vyrobiť svoj prvý sud, sud alebo vaňu, musíte si vybaviť pracovisko a zásobiť sa potrebnými nástrojmi, príslušenstvom a materiálmi, ktoré máte k dispozícii. Okrem bežnej stolárskej súpravy budete musieť zásobiť špeciálnym bednárskym vybavením, prípravkami a nástrojmi. Toto je:

• stolársky pracovný stôl, vybavený na debnársku prácu;
• bednársky dlhý škárovač, kruhový hrbáč;
• zariadenie na hobľovanie okrajov dosiek, z ktorých je výrobok zostavený);
• zariadenia na uťahovanie nitov (rámová brána, reťazová páska, tyčová brána);
• pluh, skobel, skobelka;
• ručne vyrábané vzory, šablóny;
• kovové alebo drevené svorky na zostavenie kostry hlavne;
• ranný čas (zariadenie na rezanie rannej drážky, do ktorej je vložená spodná časť výrobku);
• podpätky (kovové, drevené, kombinované), tesnosť pre obruč;
• cooperova ortéza.

Prípravky a meracie nástroje

Malo by sa pamätať na to, že debnári vyrábajú významnú časť zariadení a nástrojov sami, „pre seba“, pričom zabezpečujú, aby rukoväte nástrojov držali v dlani ako rukavice a stroje a pracovné stoly boli vysoké.

Vľavo je obojručná, vpravo ranná jednoručná a ako sa s ňou pracuje

Čo potrebujete vedieť na výrobu bednárskych výrobkov

Charakteristickým znakom bednárskeho náčinia je, že sa skladá zo špeciálne upravených drevených dosiek nazývaných laty (inými slovami pražce). Tvar a rozmery výrobku sú úplne určené konfiguráciou dosiek, ktoré sú vopred vyrobené debnárom. A spotrebiteľské vlastnosti drevených nádob závisia od druhu použitého dreva.

Bednárovi preto nestačí len dokonale ovládať nástroje. Musí cítiť „dušu“ stromu a poznať vlastnosti každého druhu dreva, z ktorého plánuje vyrobiť ten či onen predmet do domácnosti.

Palice sú hlavným prvkom na výrobu sudov

Skúsený debnár nevyrobí dubový sud na uskladnenie medu – skladovaním v ňom med stmavne a získa nezvyčajnú vôňu. Ale dubové sudy sú nevyhnutné pre zrenie vína a iných liehovín: dubové drevo im dáva nové arómy a chute.

Druhým prvkom, bez ktorého sú debnárske výrobky nepredstaviteľné, je obruč, ktorá prvky drží, pevne ich uťahuje, takže drevené sudy nepretekajú. Obruče sú vyrobené z kovu a dreva. Existuje názor, že kovové obruče sú silnejšie a problémy s ich výrobou sú oveľa menšie ako pri drevených. Niektorí majstri však myslia inak a najkrajšie výrobky vyrábajú pomocou drevených obrúčok.

Vanička na drevených obrúčkach

Hlavné detaily a princíp výroby

Niekto by mohol nadobudnúť dojem, že úloha stať sa amatérskym debnárom je príliš náročná a o tom, ako vyrobiť sud z dreva, môže len ticho snívať. Ak to však so splnením sna myslíte vážne, je načase vyhrnúť si rukávy.

V prvom rade si musíte vybrať typ produktu, ktorý sa stane vaším prvorodeným. So všetkou ich rozmanitosťou existujú tri typy: s kužeľovým, parabolickým a valcovým jadrom. Ako už bolo spomenuté, tvar debnárskeho výrobku je úplne určený konfiguráciou dosiek, z ktorých je zostavený - čím zložitejší je tvar, tým ťažšie je vyrobiť cenný drevený sud.

Vplyv konfigurácie na typ produktu

Vyššie uvedený obrázok znázorňuje typy bednárskeho náčinia a príslušné typy palíc:

• Drážkovaný, vyrobený vo forme štvoruholníka, ktorého dlhé strany majú tvar parabolických kriviek. Používajú sa pri výrobe bednárskeho náčinia s konvexnými stranami: sudy, sudy. Takéto štuple sú najťažšie na výrobu, čo predurčuje náročnosť výroby sudov vo všeobecnosti.
• Základom nádrže je valec. Ich výroba je jednoduchá, keďže ide o pravouhlé drážkované dosky. Je ľahké vyrobiť takéto pražce, ale je ťažké spojiť obruče s konštantným priemerom. Keď drevo vyschne, obruče už nedržia nity. Preto sa valcové výrobky z bednárstva prakticky nenachádzajú.
• Z rovných ryhovaných pražcov vo forme pretiahnutého lichobežníka sa vyrábajú riady, ktorých kostrou je zrezaný kužeľ. Pri plnení obruče na širokú časť takýchto nádob sa dosiahne veľmi silné stiahnutie nitov. Táto vlastnosť našla uplatnenie pri výrobe rôznych vaní, vaní, džbánov.

Rovnakým princípom je postavený mini-kúpeľ.

Pre prvý experiment je žiaduce zvoliť výrobu malej vane, ktorá sa v každodennom živote často nazýva sud.

Ako vyrobiť záhradnú vaňu na uhorky

Sud je najjednoduchší debársky výrobok s kónickým jadrom. Po úspechu pri konštrukcii vane si bude možné vyskúšať, ako si doma vyrobiť zložitejší sud. Proces vytvárania pozostáva z troch hlavných krokov:

• výroba prírezov (súčiastok) výrobku;
• montáž konštrukcie;
• dokončovanie.

Vaňa pre začiatočníkov

Vlastná príprava nitov pre vane

Spoľahlivosť a trvanlivosť dreveného suda závisí od toho, ako starostlivo sú dosky pripravené. Za najvhodnejšie sa považujú prírezy, vyrazené sekerou z guľatiny a guľatiny rezaného dreva. Na to je vhodná len spodná časť kmeňov starých stromov.

Dubové drevo, ktoré sa najčastejšie používa na výrobu sudov, je veľmi odolné. Ale dubové polená (bloky) sa celkom ľahko štiepia sekerou v radiálnom smere. Vo všeobecnosti je proces zberu palíc z rôznych stromov približne rovnaký. Existujú jednoradové a dvojradové spôsoby dierovania. Jednoradový je vhodný na štiepanie tenkých polien, dvojrad je vhodný na masívne paluby.

Dvojradové dierovanie

Postup vyraďovania latiek z hrebeňa:

1. Rozdeľte hrebeň na 2 časti tak, aby deliaca čiara prechádzala presne jeho stredom.
2. Každý blok na sekanie je tiež rozdelený na polovicu - získate štvorčatá.
3. Rozdeľte štvrtiny na 2 časti, čím získate osemuholník. V prípade tenkého bloku dreva proces vyraďovania zvyčajne končí. Práve ôsmy diel poslúži ako hrubý prírez pre budúce nitovanie. Toto je jednoradový dierovač.
4. Ak je hrebeň hrubý, urobte dvojradový razník: rozdeľte každý osemuholník na polovicu pozdĺž letokruhu (kolmo na jadrové lúče). Výsledné polená sa nazývajú gnatinniky.
5. Rozdeľte každý gnathinnik v radiálnom smere. V tomto prípade sa získajú 1-2 nitovacie polotovary z menšieho gnathinu a 2-5 polotovarov z väčšieho.
6. Vykonajte malé spracovanie prírezov: odrežte klinovité výčnelky zo strany jadra a beľového dreva (slabé mladé drevo zo strany kôry).
7. Pošlite polotovary na sušenie. V lete potrebujú aspoň 3 mesiace na sušenie na čerstvom vzduchu alebo sa uchýlia k umelému sušeniu.

Postupnosť výroby nitov

Výroba nitov z polotovarov

Pred výrobou nitov je potrebné vyrobiť šablóny a vzory v súlade s tvarom a rozmermi konkrétneho výrobku.

Na výrobu tyčí pre vane alebo sudy potrebujete:

1. Urobte označenie.
2. Vykonajte hrubovanie každého nitovaného prírezu: mierne zaoblite vonkajší povrch a orežte okraje sekerou.
3. Začnite dokončovať vonkajší povrch rovným pluhom alebo hoblíkom, pričom proces ovládajte pomocou šablóny.
4. Vnútornú stranu hobľte filetom alebo hrboľatou sponkou.
5. Pomocou sekery odrežte úzke okraje pražcov, pričom presnosť kontrolujte pomocou šablóny.
6. Povrch okrajov zarovnáme škárovačkou.

Ak chcete určiť požadovaný počet nitov, musíte nájsť najväčší obvod vane: vynásobte priemer číslom 3,14. Táto hodnota sa bude rovnať súčtu šírok všetkých prvkov. Pre jednoduchosť, aby ste nemerali šírku každej časti (a tá sa môže líšiť), môžete vyčleniť úsečku priamej čiary na rovnú plochu rovnajúcu sa najväčšiemu obvodu hlavne. Položte hotové nity cez líniu, kým sa nezatvorí.

Plechová obruč

Výroba kovových obrúčok na vaničku

Bednár si musí poradiť s drevom aj kovom, pretože obruče, ktoré uťahujú riad, musia byť vyrobené nezávisle od plechu. Je však jednoduchšie vyrobiť obruče z oceľovej pásky valcovanej za tepla. Na to potrebujete:

1. Určte obvod vane v mieste obruče, pridajte k nemu dvojnásobnú šírku pásu.
2. Pomocou kladiva ohnite prúžok do krúžku, pričom konce prúžku prekrývajte. Vyvŕtajte alebo vyrazte 2 otvory s priemerom 4-5 mm, nainštalujte oceľové nity.
3. Z vnútornej strany rozžiarte jeden okraj obruče údermi kladiva.

Kroky na zostavenie kostry

Na výrobu malého suda doma stačia dve obruče zodpovedajúce obvodom jeho hornej a dolnej časti.

Etapy montáže skeletu vane

Nity-bočnice, stiahnuté k sebe obručami, tvoria kostru suda z dreva. Kostra by mala byť zostavená takto:

1. K malej obruči pripevnite 3 nosné nity pomocou svoriek v približne rovnakej vzdialenosti od seba, čo vám umožní inštalovať konštrukciu vertikálne.
2. Striedavo vkladajte pražce, vyplňte sektor medzi dvoma nosnými nitmi, vyplňte priestor po celom obvode malej obruče.
3. Pomocou kladiva a päty nadvihnite malú obruč tak, aby boli diely bezpečne uzavreté.
4. Nasaďte spodnú obruč na kostru a tiež obliehajte pätou.
5. Opilujte konce kostry pozdĺž čiary nakreslenej hrúbkomerom.
6. Odstráňte nepravidelnosti vo vnútri kostry pomocou zošívačky.
7. Konce hobľujte hoblíkom.
8. Pri priamom pluhu skoste vnútro jadra od koncov. Zabránite tak ich odštiepeniu a uľahčíte vkladanie dna.
9. Pomocou zvonkohry vyrežte drážku (zvonku), kde sa bude vkladať spodok.

Čistenie nerovností pomocou držiaka

Montáž a inštalácia dna vane

Čím menej spojov v spodnej časti, tým vyššia je jeho spoľahlivosť. Preto pre dno musíte vybrať najširšie a najhrubšie polotovary. Postup na výrobu dna dreveného suda vlastnými rukami je nasledujúci:

1. Odrežte okraje dosiek a dočasne ich zostavte na pracovnom stole.
2. Ak chcete určiť polomer dna, vložte nohy kompasu do drážky zvončeka. Pomocou metódy odberu vzoriek vyberte kompasový roztok, ktorý rozdelí obvod zvonkohry na 6 rovnakých častí.
3. Na súdržné nity nakreslite kruh s výsledným kompasovým riešením.
4. V rámci kruhu urobte značky na miestach, kde majú byť kolíky inštalované.
5. Uvoľnite dosky. Na vyznačených miestach do okrajov vyvŕtajte otvory a zapichnite drevené alebo kovové kolíky.
6. Pevne spojte dosky na čapoch.
7. Spodok hobľujte na oboch stranách.
8. Zo stredu opäť nakreslite kruh s rovnakým polomerom ako predtým.
9. Kotúčovou pílou vyrežte spodok a nechajte malý okraj mimo kruhu.
10. Pri priamom pluhu skoste na oboch stranách tak, aby hrúbka dreva vo vzdialenosti od okraja rovnajúcej sa hĺbke zvonkohry zostala rovnaká ako jeho šírka.
11. Zrazte veľkú obruč s pätou a uvoľnite upevnenie nitov. Vložte spodnú časť do zvončeka.
12. Opatrne otočte vaňu hore dnom, rozrušte veľkú obruč.

Teraz je domáca vaňa takmer pripravená. Zostáva urobiť veko a kruh. Nebude to ťažké - môžete sa zamerať na výrobu dna. Po kontrole tesnosti suda môžete v ňom začať variť uhorky.

Tiež vám môže pomôcť pozrieť si inštruktážne video.

Video: Ako vyrobiť drevenú vaňu

Pomocou opísaných techník môžete vyrobiť vane pre izbové rastliny alebo kvetinové záhony pre krajinný dizajn.

Záhony v kvetináčoch ozdobia záhradnú krajinu

Ako vyrobiť spoľahlivý sud na víno

Po zvládnutí výroby vaní môžete pristúpiť k stavbe dreveného suda na dozrievanie vína vlastnými rukami. A ak domáce víno nie je predmetom vašich záujmov, potom sa získané zručnosti môžu stať základom ziskového podnikania. Koniec koncov, dopyt a ceny po bednárskych výrobkoch na trhu sú dosť vysoké.

Výber materiálu a výroba nitov

Materiálom korpusu sudov na víno je výlučne dubové drevo. Nity pre nich sa pripravujú rovnakým spôsobom ako pre vane, to znamená, že sa používajú delené nity. Na experiment si môžete vyrobiť drevený sud z dosiek (samozrejme dubových). Hlaveň v tomto prípade vydrží menej ako tá z vyštípaných pražcov. Treba mať na pamäti, že dosky na nitovanie polotovarov by mali byť len rovné, inak steny prasknú.

Výber dosiek na nitovanie prírezov: a) takéto dosky sú nevhodné; b) tieto dosky budú pasovať

Pražce pre hlaveň majú zložitú konfiguráciu. Každý z nich je v strede tenší ako na koncoch, vonkajší povrch je vypuklý, vnútorný ryhovaný. A bočné okraje vyzerajú ako jemné paraboly. Preto je ťažšie vyrobiť hlavňové pražce ako hlavňové pražce.

Kroky na výrobu sudových pražcov

Najprv musíte urobiť šablónu, vzor. Etapy výroby palíc pre sud:

1. Hrubé pretláčanie sekerou s polkruhovou čepeľou, ktorá jej dáva tvar hranola. Zníženie hrúbky strednej časti o 15-20%.
2. Skosenie bočných hrán sekerou. Zaoblenie vonkajšej plochy (ovládanie pomocou šablóny). Zmeranie šírky nitovania v strede šablónou, určenie jeho rozmerov na koncoch, zakreslenie značiek.
3. Skosenie obrobku na konce pozdĺž mierne zakriveného oblúka. Skosenie na bočných hranách s kontrolou vzoru.
4. Hobľovanie vonkajšieho plechu hoblíkom alebo rovnou škrabkou.
5. Ošetrenie vnútorného povrchu hoblíkom hrbáčom alebo hrbáčom.
6. Spájanie okrajov.

Zostavenie dreveného suda

Začiatok montáže sa nelíši od montáže vaničky

Etapy montáže dreveného suda

Začiatok montáže sa od tej pri vani nelíši až do momentu, keď sú všetky nity zasunuté do hornej (hlaveň má 2 dná!) Obruče. Ďalej musíte urobiť nasledovné:

1. Napchajte druhú obruč, nazývanú krčná obruč.
2. Spodná časť rozpleteného jadra je naparená pre zvýšenie pružnosti.
3. Doba naparovania závisí od tvrdosti dreva a veľkosti prierezu pražcov. Pri konštrukcii tenkostenného suda s miernou strmosťou strán nie je potrebné parenie.
4. Naparené nity stiahnite retiazkou alebo bednárskym golierom, nasaďte hornú obruč, potom naplňte krčnú a strednú obruč.
5. Jadro vytvrdzujte a sušte prístupným spôsobom, napríklad jemným valcovaním jadra, v ktorom je uložená vrstva horiacich triesok. Môžete použiť plynový horák, horák. Hlavná vec je, že drevo je „opálené“, ale nie spálené. Tento postup fixuje tvar suda a chuť nápojov z neho sa len zlepšuje.
6. Vykonajte rovnaké operácie ako s kostrou vane: orezávanie, čistenie povrchov, rezanie zvonkohry.
7. Vytvorte a vložte dná vykonaním rovnakých operácií, aké boli na tento účel vykonané pre vaňu. Len pri inštalácii spodkov je potrebné okrem odstránenia vrchnej časti uvoľniť aj krk. V hornom spodku predvŕtajte otvor pre záliv, vytvorte doň korok.

Temperovanie (vypaľovanie) drevených sudov

S procesom výroby sudov na víno sa môžete zoznámiť vizuálne sledovaním krátkeho videa.

Video: Ako vyrobiť drevený sud

Video: Sud na víno z dosiek

Konštrukcia suda na kúpeľ je podobná

Dostali ste nejaké informácie o tom, ako vyrobiť drevený sud a vaňu vlastnými rukami. Ak máte nejaké otázky, obráťte sa na odborníka.

Staroveké a takmer zabudnuté remeslá začínajú ožívať a niekedy prinášajú nadšencom dobrý zárobok za ich odvahu a vytrvalosť. Práve k takýmto zabudnutým remeslám patrí debnárstvo - výroba sudov, gatí, korýt, vaní - jedným slovom všetky nádoby, ktoré kedysi používali naši predkovia.

Šetrné k životnému prostrediu, nepoužívajú sa žiadne chemikálie a zváranie - štedrá príroda už pripravila všetko, čo je na výrobu sudov potrebné! Je žiaduce zapojiť sa do výroby sudov, kde je surovina - dub, ktorého vek musí byť najmenej sto rokov. Hoci sa z osiky aj jelše dajú vyrábať sudy, na vyzrievanie vín v nich sú predsa len vhodnejšie dubové sudy, takže ide o výnosnejší biznis. In-line výroba navyše nevyžaduje drahé vybavenie.

Technológia výroby dubových sudov + video ako to robia

Takéto výrobky sú v našej krajine vždy žiadané. Ak vás takáto činnosť zaujala, potom sa môžete najskôr otestovať ako bednár. V podniku môžete študovať za tri mesiace. V tomto období zvládnete technológiu výroby sudov od začiatku až do konca. Je však oveľa výnosnejšie pozvať skúsených remeselníkov do práce, prenajať si izbu, kúpiť vybavenie, suroviny a začať s vlastnou výrobou.

Jedna jednoduchá vaňa alebo vaňa z jelše alebo osiky je zostavená asi za pol hodiny. So sudmi sú veci zložitejšie. Na výrobu sudov je potrebný dub, ktorý si vyžaduje špeciálne spracovanie starým spôsobom. Hlavnou vecou pri výrobe dubových sudov je dodržiavanie tradičnej technológie.

Po vytiahnutí suda do polkruhu ide do parku. Materiál sa stáva mäkším, je skrútený obručami a upevnený. Ďalej, na utesnenie, je hlaveň poslaná na streľbu. V tejto fáze bude majster potrebovať značné skúsenosti a zručnosti.

Vínny dubový sud sa priamo podieľa na zrení vína. Na výrobu sudov sa používa iba kvalitný dub. Víno zrejúce v dubových sudoch sa stáva transparentnejším a získava neuveriteľne jemný buket starodávneho vína. Veľký význam pri vytváraní chuti nápoja má dubový sud. Niet divu, že vinári hovoria, že víno robí sud.

Výber dreva na výrobu sudov

Sudy sú v podstate vyrobené z kaukazského alpského tvrdého dubu, ktorý má vysokú hustotu dreva. Najprv prichádza výber rovných vrstiev guľatiny. Potom sa rozrežú na bloky pozdĺž dĺžky nitovania s malým prídavkom na orezanie.

Výroba nitov

V prvej fáze výroby lamiel sa dubové bloky štiepia. Potom sa rozdelia na sektory, z ktorých sa potom priamo odrežú samotné nity. Nitovacie polotovary sa neskôr používajú na montáž sudov. Takto vyrobené nitovanie sa nazýva radiálne delené nitovanie, má atraktívnejšie vlastnosti ako pílené.

Sušenie

Hotové nity sa skladujú pod prístreškom na čerstvom vzduchu najmenej dva roky. V dôsledku toho je možné minimalizovať následné deformácie hotového výrobku, napríklad zabrániť deformácii, praskaniu, zmršťovaniu a rozkladu. V dôsledku tohto procesu je spracovanie výrazne uľahčené a nitovanie je kvalitnejšie.

Výroba sudov môže byť priemyselná aj tradičná. Pri tradičnej výrobe sa používa výhradne ručná technológia výroby. Nitovanie sudov sa vykonáva ručne alebo na špeciálnom zariadení, závisí to od účelu a objemu výrobkov. Pomocou špeciálneho vybavenia môžete urobiť veľa vysokokvalitného nitovania. Takáto kombinácia priemyselnej a tradičnej technológie pri výrobe sudov vám umožňuje získať kvalitné výrobky za prijateľnú cenu.

hydrotermálna úprava

Kostry sudov z palíc sú montované výlučne ručne. A aby vlákna zmäkli, sú predhriate a potom navlhčené. Vďaka tomu je vylúčené zlomenie nitov pri ohýbaní.

Na výrobu sudov sa používajú štiepané rezané dubové dosky. Na ohýbanie kostry je potrebný gril s otvoreným ohňom. Na grile sa drevo zahrieva 45 minút. Ukazuje sa teda, že je voňavejší, pretože pod vplyvom ohňa dochádza ku karamelizácii, ktorá je v ňom obsiahnutá. A tiež sa odstráni vnútorné napätie dreva a fixujú sa tvary nitov. Potom nastavte dno. Ďalej je povrch sudov starostlivo cyklovaný.

Podrobné video, ako sa vyrábajú na bednárni:

Pre zvýšenie životnosti a dodanie špeciálnej farby je povrch impregnovaný horúcim včelím voskom.

Ľudia, ktorí sa zaoberajú výrobou vína, koňaku a iných alkoholických nápojov, potrebujú obrovské nádoby na starnutie produktu. Skvelou možnosťou je dubový sud, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami. Pomerne často vzniká otázka, ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami? Poďme sa bližšie pozrieť na výrobný proces.

Urob si svojpomocne dubový sud doma je skvelým riešením.

Napríklad si vezmite veľký sud s objemom 25 litrov. Kde začať proces? Počiatočnou fázou výroby suda je príprava materiálu. Na jar je potrebné zvoliť vhodný základ.

Teraz môžete začať vyrábať jednotlivé diely na hlaveň, prvá vec, ktorú musíte urobiť, je nitovanie. Azda najťažšie je rozštiepiť vyťažené drevo na nitovanie tak, aby nevznikol prakticky žiadny odpad.

Delenie sa vyrába v dvoch smeroch:

• Radiálne (rozdelenie sa vykonáva na jadre samotnej paluby)
• Tangenciálny smer (jadro nie je ovplyvnené)

Tvar lamiel bude závisieť od typu hlavne. Teraz môžete prišpendlíkované nity odstrániť na tmavé a chladné miesto (napríklad do pivnice) a zhora ho naplniť pilinami. Počas celého leta by drevo malo vyschnúť. Na jeseň môžete bezpečne vyrobiť sud.

Obruč

Obruč umožňuje zhromaždiť všetky pripravené palice pre sud do jedného. Bežný sud by mal mať 4 obruče. Dve z nich sú umiestnené v strede hlavne, to sú obruče na prd, tie, ktoré sú na okrajoch, sú ranné obruče. Ak je hlaveň pomerne veľká, medzi extrémnymi a strednými môžu byť ďalšie obruče, nazývajú sa krčné obruče. Odporúča sa vyrábať obruče z nehrdzavejúcej ocele, pretože železo, aj keď je odolné, rýchlo hrdzavie.

Hrúbka obruče na sud 25 litrov by mala byť 1,5 mm a šírka asi 3 - 3,5 cm.Čím väčší je objem suda, tým je obruč širšia.

Na výrobu obruče je potrebné z ocele narezať pásy požadovaných veľkostí. Na koncoch pásikov musíte vyraziť otvory a upevniť ich špeciálnymi nitmi. Aby sa obruč ľahšie navliekala, jeden okraj by mal byť kovaný.

zhromaždenie

Montáž hlavne začína najmenšou obručou, do nej sa vložia 3 nity, zafixujú sa, potom sa pridá zvyšok, potom sa na nity nasadí väčšia obruč. Potom je potrebné všetky prvky tesnejšie uzavrieť, čo sa dá urobiť kladivom.

Spodná tvorba

Spodok môže byť vyrobený z celého kusu drevenej základne alebo širokých dosiek. Aby bolo dno pripevnené k hlavni, musíte obruče v spodnej časti mierne uvoľniť a mierne ich zdvihnúť. Potom sa dno umiestni do suda a obruče sa spustia na miesto. Sud je pripravený!

Takže výroba dubových sudov vlastnými rukami si vyžaduje značné množstvo času, ale môžete si byť istí kvalitou produktu a ušetriť peniaze.

Tieto informácie zo stránky by mali byť umiestnené s odkazom zo zdroja:

Najmä pre webovú stránku "Remeselníci" zdieľa Vladimír Nikolajevič "technológiu" výroby 25-litrového dubového suda. Ako si vyrobiť sud vlastnými rukami, čítajte ďalej.

Ako vyrobiť sud vlastnými rukami

Churbak d 50 a 42 cm vysoký úhľadne rozdelený na štyri časti. Zo štvrtín jemne klopkať paličkou po zadku (foto 1), napichnutých 14 prírezov na nitovanie hrúbky cca 3 cm.

Dôležité! Rozdelenie by malo ísť radiálne, aby strom v budúcnosti nepraskol.

Prírezy som opracoval domácimi štiepkami zo všetkých strán, čím som ich urobil mierne vydutými (foto 2). S rovinou dal hladkosť a zároveň sa zužoval v hornej a dolnej časti (foto 3).

Pre rovnomernosť sudov tohto objemu majster vyrobil dve montážne obruče (stredná má o niečo väčší priemer). Nechýba ani hlavná obrúčka, ktorú si Vladimír Nikolajevič stráži ako zrenicu oka: neklope na ňu perlíkom a neustále kontroluje jej rovnosť vzorom nakresleným na stole, pretože budúca „tvár“ sud závisí od správnosti kruhu.

Na uzáver som pomocou špeciálnych konzol vyrobených z obručového železa pripevnil tri nity (foto 4). Pokračovanie v montáži hlavne, vyplnenie obvodu. Zľahka poklepal kladivom na obruč, pritiahol uzdu a skontroloval, či sú okraje nitov pevne spojené. Potom zasadil strednú obruč (foto 5).

Na poznámku. Na dosiahnutie kontaktu nitov po celej dĺžke bočného povrchu je potrebné presne vypočítať šírku a počet polotovarov na základe budúceho priemeru domáceho suda.

Po nasadení dvoch obrúčok treba stiahnuť zvyšok hlavne. Bednári majú na to špeciálne zariadenie – jarmo. Ale Vladimir Nikolaevič prišiel s vlastnou originálnou štruktúrou pre poter, ktorý nazýva "koza".

Navijak som pripevnil na kovový rám v tvare U otočený hore nohami. Hlaveň som namontoval na hrazdu, voľnú časť rámu omotal lankom a opatrne stiahol navijakom (foto 6).

Tretiu obruč zasadil na drevený sud (foto 7) a odstránil ho z "kozy".

Pomocou špeciálneho dláta s drážkou na plochom konci spustite obruč čo najnižšie (foto 8).

Sud som dal sušiť do stodoly, pričom kachle vykurovali maximálne dve hodiny denne.

Po dvoch týždňoch pokračoval v práci. Vonkajšie strany výrobku som očistil rovným pluhom. Z načierno lakovanej ocele som vyrobil 4 obrúčky v dvoch veľkostiach. Po odstránení strednej montážnej obruče som napchal trvalú vo vzdialenosti 10 cm od spodnej časti. Orezané obe strany hlavne pomocou elektrickej priamočiarej píly (foto 9). V hornej časti boli nainštalované ďalšie dve obruče. Vnútorný povrch vyrovnal tvarovanými pluhmi (foto 10). Podomácky vyrobenou zvonkohrou so štyrmi zubami z píly som po obvode vyrezal drážku hlbokú 5-6 mm. (foto 11).

Dno na sud som zostavil z pripravených dosiek spájajúcich nerezovými pozinkovanými klincami bez klobúkov.

Aby som predišiel pretečeniu, konce som najskôr položil pásikmi orobinca (foto 12)- prvé tajomstvo prijaté od remeselníka Belova.

Veľkosť dna som vypočítal takto: označil som bod v blízkosti drážky a po odhadnutí približného polomeru hlavne v tomto mieste som pomocou kružidla vyčlenil šesť polomerov pozdĺž drážky, ako keby som vpísal šesťuholník do kruhu. . Ak chcete začať a skončiť presne v zamýšľanom bode, je potrebné empiricky zvoliť polomer. Takto získanú veľkosť udával kompas na štíte zostavenom z dosiek (foto 13). Nakrájala som ho kruhovým vykrajovačom pozdĺž zamýšľaného kruhu (foto 14).

Do ryhy vložil namočenú bielu žemľu – druhé tajomstvo od Belova proti pretečeniu.

Video o dubových sudoch svojpomocne