일반 및 국부 진동은 다양한 방식으로 인체에 영향을 미치므로 다양한 최대 허용 값도 설정됩니다.

일반 진동의 정규화 된 매개 변수는 진동 속도의 제곱 평균 값입니다. 옥타브 밴드장비(기계, 공작 기계, 전기 모터, 팬 등)의 작동으로 인해 발생하고 작업장에 전달되는 움직임의 주파수 또는 진폭 산업 건물(바닥, 작업 플랫폼, 좌석). 규제 매개 변수는 위생 규범 SN 245-71에 의해 도입되었습니다. 차량 및 이동 중인 자주식 기계에는 적용되지 않습니다.

규범 (표 12)에 주어진 진동 매개 변수의 허용 값은 근무일 (8 시간) 동안 지속적으로 노출되는 산업 건물의 영구 작업장을위한 것입니다.

표 12

근무일 동안 진동에 노출되는 시간이 4시간 미만인 경우 표에 표시된 진동 매개변수의 허용값을 1.4배(3dB씩) 늘려야 합니다. 2시간 미만 노출 시 - 2회(6dB 기준); 2시간 미만 노출 시 3회(9dB). 진동 노출 기간은 계산에 의해 정당화되거나 기술 문서에 의해 확인되어야 합니다.

수동 기계의 경우 최대 허용 진동 수준은 GOST 17770-72에 의해 도입되었습니다. 그들의 매개 변수는 다음을 결정합니다. 기계가 작업자의 손과 접촉하는 지점에서 진동 속도의 유효 값 또는 옥타브 주파수 대역 수준; 작업자의 손에 의해 수동 기계에 작업 과정에서 가해지는 누르는(피드) 힘; 대량의 수동 기계또는 작업자의 손에 의해 작업 과정에서 감지되는 부품.

진동 속도의 허용 값과 옥타브 주파수 대역의 수준은 표에 나와 있습니다. 13.

표 13

메모.기하학적 평균 주파수가 8Hz인 옥타브 대역에서 진동 속도 값의 제어는 초당 회전 수 또는 비트 수가 11.2 미만인 수동 기계에 대해서만 수행해야 합니다.

수동 기계에 대한 표준은 또한 기계의 가압력과 질량, 공압 액추에이터의 경우 적용된 힘의 크기를 정의합니다.

작업자의 손이 수동기계에 가하는 압착력(이송)으로 ​​안정적이고 생산적인 작업에 필요한 힘을 기준으로 설정하고 명세서특정 유형의 기계의 경우; 200N을 초과해서는 안됩니다.

손으로 감지되는 수동 기계 또는 그 부품의 질량, 작업 과정에서 작업자의 손에 전달되는 중력 또는 그 구성 요소는 100N을 초과해서는 안됩니다.

작업자의 손과 접촉하는 장소의 기계 표면은 0.5W / (m * K) 이하의 열전도 계수를 가져야합니다. 일반적인 요구 사항수동 공압 기계에는 기계 설계 및 작동에 대한 안전 요구 사항과 진동 매개 변수 제어 방법에 대한 요구 사항이 포함된 GOST 12.2.010-75가 장착되어 있습니다.

기계 설계는 다음 추가 사항과 함께 GOST 17770-72의 요구 사항을 준수해야 합니다. 기계 설계는 작업자의 양손을 위한 진동 보호 기능을 제공해야 합니다. 작업 도구를 보호해야 합니다. 배기 구멍의 위치는 배기 공기가 작업자의 작업을 방해하지 않는 위치입니다. 충격 기계에는 유휴 충격 동안 작업 도구의 자발적인 비행을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

주요 목적에 제공되지 않은 작업을 수행하기 위해 기계를 사용하는 것은 허용됩니다. 그러나 동시에 진동이 설정된 수준(GOST 17770-72)을 초과하는 경우 한 작업자의 작업 기간은 설정된 "진동 위험 직업 종사자를 위한 작업 조건 개발 권장 사항"을 초과해서는 안 됩니다. , 소련 보건부, 소련 노동 임금 위원회 및 노동 조합 1-XII 1971년 중앙 위원회의 승인

공압 액추에이터 및 장치의 수동 제어에서 작동 중 노력의 양은 다음을 초과해서는 안됩니다. 손으로 - 10 N; 팔꿈치에서 팔 - 40 N; 전체 손으로 - 150N; 두 손 -250 N.

원격 패널을 제외한 컨트롤(핸들, 플라이휠 등) 리모콘, 서 있는 동안 드라이브를 수리할 때 1000-1600mm, 앉아 있는 동안 수리할 때 600-1200mm의 높이에서 제어가 수행되는 플랫폼에 상대적으로 배치해야 합니다.

작업장에서의 진동 측정 및 모니터링에 대한 기술 요구 사항은 GOST 12.4.012-75에 의해 설정됩니다.

측정 장비는 작업장(좌석, 작업대)의 진동 특성을 측정 및 제어하고 작동 조건에서 제어할 뿐만 아니라 측정 시간 동안 평균된 진동 속도의 평균 제곱 값을 절대 및 상대 값으로 결정해야 합니다. . 절대값과 상대값의 진동 가속도와 절대값의 진동 변위의 제곱 평균 제곱근 측정이 허용됩니다.

측정 장비는 옥타브 및 세 번째 옥타브 주파수 대역에서 진동을 확인해야 합니다. 옥타브 및 세 번째 옥타브 필터의 특성은 GOST 12.4.012-75에 따라 허용되지만 필터의 동적 범위는 40dB 이상이어야 합니다.

측정 장비는 표에 따라 5 * 10 -8 m / s에 대한 진동 속도의 평균 제곱근 값의 옥타브 주파수 대역에서 결정을 보장해야 합니다. 14 및 표에 따른 3*10 -4 m/s 2 에 대한 진동 가속도. 열 다섯.

표 14

표 15

측정 기기는 휴대용 장치의 형태로 수행됩니다.

진동 진단을 통해 제어할 수 있습니다. 기술적 조건진동 수준의 지속적인 모니터링 모드에서 메인 및 유지 장치.

펌핑 장치의 진동 모니터링 및 측정을 위한 기본 요구 사항:

1. 모든 메인라인 및 부스터 펌핑 장치에는 운전실의 현재 진동 매개변수를 지속적으로 모니터링할 수 있는 고정 모니터링 및 신호 진동 장비(KSA)가 장착되어 있어야 합니다. PS 자동화 시스템은 진동이 증가할 경우 제어실에 조명 및 음향 경보를 제공해야 하며, 자동 종료진동의 비상 값에 도달할 때 단위.

2. 제어 및 신호 진동 장비의 센서는 메인 및 수평 부스터 펌프의 각 베어링 지지대에 설치되어 수직 방향의 진동을 제어합니다. (그림) 수직 부스터 펌프의 경우 스러스트 베어링 어셈블리의 하우징에 센서를 설치하여 수직(축) 및 수평-횡 방향의 진동을 모니터링합니다(그림).

그림. 베어링 받침대의 측정 지점

그림. 수직 펌프 장치의 진동 측정 지점

제어 지점에서 펌프 진동의 경고 및 비상 수준에 도달하면 신호를 발행하도록 자동화 시스템을 구성해야 합니다. 측정되고 정규화된 진동 매개변수는 10…1000Hz의 작동 주파수 대역에서 진동 속도의 평균 제곱값(RMS)입니다.

3. 과도한 진동에 대한 경보 및 보호 설정 값은 로터 크기, 펌프 작동 모드(공급) 및 진동 기준에 따라 승인된 공정 보호 설정 맵에 따라 설정됩니다.

공칭 작동 모드용 메인 및 부스터 펌프의 진동 표준

비정격 작동 모드용 메인 및 부스터 펌프의 진동 표준

7.1 mm/s ~ 11.2 mm/s의 진동 값에서 메인 펌프와 부스터 펌프의 작동 시간은 168시간을 초과하지 않아야 합니다.

펌핑 장치의 공칭 작동 모드는 해당 로터(임펠러)의 공칭 공급(Q nom)의 0.8에서 1.2까지의 공급입니다.

펌핑 장치를 켜고 끌 때 펌핑 장치 시작(정지) 프로그램 기간 동안 과도한 진동으로 인해 이 장치 및 기타 작동 장치의 보호가 차단되어야 합니다.

4. 현지 제어실 경고 경보 제어실"진동 증가" 매개변수에 따르면 5.5mm/s(공칭 모드) 및 8.0mm/s(비공칭 모드)의 RMS 값에 해당합니다.

신호 "비상 진동" - RMS 7.1mm/s 및 11.2mm/s, 펌핑 장치의 즉각적인 종료.

5. 보조 펌프(오일 펌프, 누출 펌프, 급수, 소화, 난방 시스템의 펌프)의 진동 제어는 월 1회, 투입하기 전에 실시해야 합니다. 유지휴대용 장비를 사용합니다.

6. 메인 및 유지 장치의 진동 진단 중 추가 정보를 얻고 진동 측정 및 모니터링(검증, 교정, 현대화)을 위한 영구적으로 설치된 수단이 일시적으로 부재한 기간 동안 휴대용 휴대용 진동 장비가 사용됩니다.

휴대용 장비에 의한 각 진동 측정은 엄격하게 고정된 지점에서 수행됩니다.

7. 휴대용 진동 장비를 사용할 때 진동의 수직 성분은 베어링 쉘 길이 중간 위의 베어링 캡 상단에서 측정됩니다.

수평 펌핑 장치의 수평-횡방향 및 수평-축 진동 성분은 지지 인서트 길이의 중간 반대편에 있는 펌프 샤프트 축에서 2…3mm 낮게 측정됩니다(그림).

수직 펌프 장치의 진동 측정 지점은 지점 1, 2, 3, 4, 5, 6에 해당합니다(그림).

그림. 아우트리거가 없는 펌프 베어링 하우징의 진동 측정 지점

원격 베어링 장치(CNS, NGPNA 등)가 없는 펌프의 경우 회전자의 회전 축에 가능한 한 가깝게 베어링 위의 하우징에서 진동이 측정됩니다(그림).

8. 기초에 부착된 프레임의 강성을 평가하기 위해 기초에 부착된 펌프의 모든 요소에서 진동을 측정합니다. 측정은 앵커 볼트 (머리)의 수직 방향 또는 100mm 이하의 거리에서 기초의 옆에 이루어집니다. 측정은 계획되거나 예정되지 않은 진동 진단 제어로 수행됩니다.

9. 진동 진단 제어를 수행하기 위해 진동의 제곱 평균값을 측정하는 장비와 진동의 스펙트럼 성분 및 진폭 위상 특성을 측정할 수 있는 범용 진동 분석 장비가 사용됩니다.

공기업

주식회사
석유 운송 "TRANSNEFT"

JSC"AK" TRANSNEFT "

기술
규정

(기업 표준)
주식회사
석유 운송용 "Transneft"

용량나

모스크바 2003

규정
운영자 PS, 디스패치 포인트 RNU(UMN) 및 OAO MN에서 MN 및 PS의 규제 매개변수에 대한 통제 조직

1. 일반

1.하나. 규정은 펌핑 스테이션 운영자, RNU(UMN), OAO MN의 파견 서비스, 트렁크 오일 파이프라인, 펌핑 스테이션 및주의 규제 및 기술 매개변수 준수를 위해.

실제 매개변수 - 장치에 의해 기록된 제어 값의 실제 값.

규제 및 기술 매개변수 - PTE MN, RD, 규정, GOST, 프로젝트, 기술 지도, 운영 지침, 국가 검증법 등에 의해 설정된 매개변수 규범 문서오일을 펌핑하는 기술 프로세스에 대한 제어 시스템을 결정합니다.

편차 -표에 설정된 한계의 경계를 넘어 실제 매개변수의 출력. 제어 매개 변수가 설정된 최소값 이상으로 감소하면 "주유관 및 펌프장 작동의 규제 및 기술 매개 변수가 펌프 스테이션 운영자, RNU (UMN) 및 OAO MN의 디스패처"의 워크 스테이션 화면에 표시됩니다. 허용 값뿐만 아니라 제어 매개 변수가 설정된 최대 허용 값을 초과하여 증가하는 경우.

1.2. 이 규정은 유지 보수 서비스, 정보 기술, 자동화된 프로세스 제어 시스템, OG의 직원을 대상으로 합니다.중 , OGE, 기술 체제 서비스, 파견 서비스, RNU(UMN), OAO MN, PS, LPDS, NB 운영자(이하 PS).

2. OPP 및 OPS의 규제 매개변수에 대한 공급업체 통제 조직

2.1. MN의 실제 매개변수 준수 제어 및NP 규제 및 기술 매개 변수를 사용하여 모니터에서 RNU 및 OAO MN의 파견 서비스에 의해 PS 운영자가 수행합니다. 개인용 컴퓨터표에 따라 운전자 및 제어실에 설치됩니다. .

2.2. 장비의 실제 매개변수 준수 추신, 저수지 х 공원 및 표준 매개 변수에 대한 주요 송유관의 선형 부분은 RNU (UMN) 및 OAO MN 수준에서 펌핑 스테이션 운영자의 자동화 및 원격 기계 시스템에 의해 펌핑 스테이션 수준에서 제어됩니다. 서비스를 파견하여 원격 기계 시스템. 표준 값에서 제어 매개 변수의 편차는 개인용 컴퓨터 모니터 및 경보 보드에 표시되어야 하며 소리 신호가 동반되어야 합니다.

실제 매개변수가 빛과 소리 신호에 의해 표준 매개변수와 편차가 있을 때 제어 수준별로 실제 매개변수를 보는 모드가 표에 나와 있습니다. .

보기 모드에서 정보는 모니터에 표시되고 빛과 소리 경보가 동반되지 않으며 편차가 있는 경우 정보가 일일 요약으로 표시됩니다.

- NPS에서 - NPS 책임자에게;

- RNU에서 - RNU의 수석 엔지니어에게;

- OJSC에서 - OJSC의 수석 엔지니어에게.

2.3. 주요 송유관 및 펌핑 스테이션 장비의 작동을 제어하기 위해 표에 따라 표준 값과 지표가 RNU(UMN), OAO MN의 SDKU 프로그램에 입력됩니다. "펌핑 스테이션 운영자, RNU (UMN) 및 OAO MN 디스패처의 워크 스테이션 화면에 표시되는 주요 송유관 및 펌핑 스테이션 작동의 규제 및 기술 매개 변수", 다음 표. .

2.4. 테이블은 분기 시작 전 달의 25일 이전에 분기에 한 번 이상 OAO MN의 수석 엔지니어가 검토하고 승인합니다.

2.5. 이 테이블은 OAO MN의 운영 부서에서 작성하고 RNU로 분류되어 데이터 제공 및 변경을 담당하는 전체 이름을 나타냅니다.

2.6. 테이블의 데이터 수집, 디자인 및 승인 순서. :

2.6.1. 3월 15일까지, 7월 15일까지, 9월 15일까지, 12월 15일까지 활동 분야의 RNU 전문가가 테이블의 매개변수를 각 매개변수 책임자의 서명으로 채웁니다. 운영부서장은 RNU 수석기술자의 서명을 위한 초안표를 제출하고, 서명 후 24시간 이내에 커버레터와 함께 OAO MN에 보낸다. 테이블의 OAO MN으로의 적시 형성 및 이전에 대한 책임은 RNU의 수석 엔지니어에게 있습니다.

2.6.2. OE OJSC는 3월 20일까지, 7월 20일까지, 9월 20일까지, RNU에서 제출된 초안 테이블을 기반으로 12월 20일까지 피벗 테이블 생성 그리고 수석 정비사, 수석 전력 엔지니어, 수석 계측학자, ACS T 부서장에게 활동 방향으로 승인을 위해 제출합니다.피 , 상품 및 운송 부서장, 파견 서비스 책임자.

OAO MN 부서에서 합의한 테이블은 OAO MN 수석 엔지니어의 승인을 위해 OE에 제출되며, OAO MN 수석 엔지니어는 25일까지 승인하고 OE에 반환하여 활동 영역에서 OAO MN 부서 및 RNU, 승인일로부터 1일 이내니야.

2.6.3. 승인된 표를 받은 날부터 1일 이내 OAO MN에서 RNU 운영 부서는 커버 레터와 함께 승인된 테이블을 보냅니다. 서비스 제한에 따라 NP 에스, LPDS.

2.7. 표에 표시된 표준 값 입력,OAO MN의 수석 엔지니어가 승인한 작업은 승인 후 하루 이내에 운영 로그에 집행자 이름을 기록한 책임자가 작성합니다.

- PS에서 ACS 섹션의 수장으로. PS의 장은 입력된 데이터의 준수에 대한 책임이 있습니다. 규제 및 기술 매개 변수 표는 PS 자동화 시스템의 워크 스테이션에 입력됩니다 (1 단락에 따라-14 탭. ) 작업자 NPS에서 작업 로그가 조정 기록과 함께 저장됩니다.

- IT 부서의 직원이 RNU 수준의 SDKU에서 또는 지정된 명령에 따라 RNU의 APCS에서. 규제 및 기술 매개 변수 테이블은 SDKU RNU 관리자의 워크스테이션에서 SDKU RNU(UMN)에 입력됩니다(단락 15에 따라-27 탭. ), 조정 기록이 있는 작업 로그가 RNU의 제어실에 저장됩니다. 입력된 규범 값을 준수할 책임은 RNU의 IT 부서(APCS) 책임자에게 있습니다.

- 모든 수준에서 도입된 규범 값을 준수할 책임은 OAO MN의 IT 부서(APCS) 책임자입니다.

2.8. SDKU 시스템의 규범 값 및 지표를 변경하는 근거는 기존 문서의 취소 및 새 문서의 도입, 데이터 제공 및 변경 책임자의 성명 변경, 기술 지도 변경, 운영 PTE MN, 규정, RD 등의 송유관, 탱크, 펌핑 스테이션 장비의 모드

JSC의 수석 엔지니어에게 전달된 활동 영역의 관련 부서 및 서비스의 메모를 기반으로 OE가 변경합니다. 하루 이내에 OE는 단락에 따라 작성합니다. 이 규정을 표에 추가합니다.. 부록의 승인 후 OE는 단락에 따라 모든 관련 부서, 서비스 및 구조 부서에 전달됩니다..피 . 그리고 이 규정.

2.9. 교대 연산자당 최소 한 번NP RNU의 파견 서비스를 통해 장비 작동의 실제 매개 변수가 AWP 화면에 표시된 표의 표준 값과 일치하는지 확인하십시오.

2.10. MN, PS의 실제 작동 매개변수 사이의 불일치에 대한 빛과 소리 신호가 수신되면 규제 정보가 자동으로 비상 메시지 아카이브에 입력됩니다.슈 "석유 및 가스 펌핑 스테이션 운영의 규제 및 기술 매개 변수".

전자 아카이브는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

- 데이터 저장 기간에게 RNU의 경우 U - 3개월, OJSC의 경우 - 1개월;

- 비상 메시지 아카이브에 대한 권한 없는 사람의 무단 액세스를 방지하기 위해 SDKU를 통해 비상 메시지 아카이브에 대한 액세스 제어 및 권한의 차별화를 구현해야 합니다.

- 비상 메시지 아카이브에서 유형, 발생 시간, 내용별로 메시지를 선택할 수 있어야 합니다.

- SKU를 사용하여 인쇄용 보관 메시지 출력을 보장합니다.

특별 요구 사항 - 전자 아카이브에는 시스템 자체 진단 결과로 식별되는 소프트웨어 및 하드웨어 상태에 대한 서비스 정보가 포함되어야 합니다.

2.11. PS, RNU (U미네소타 ), OJSC는 장비의 실제 매개 변수와 표준 매개 변수의 편차에 대한 빛 또는 소리 신호를 수신합니다.

2 .11.하나. 장비 작동의 실제 매개 변수가 표준 매개 변수와 편차가 있다는 신호 또는 소리 신호를 받으면 펌핑 스테이션 운영자는 다음을 수행해야 합니다.

- 보장하기 위한 조치를 취하다 정상 작동국민연금;

- NPS의 수석 전문가에게 사건을보고하십시오 (주요 정비사의 서비스 - 단락 1에 따름-3, 6 -11, 최고 전력 엔지니어의 서비스 - 에 따르면.피. 4, 5, 12 -14, 17, 19, 패 ES - 15, 16, 18, 20, 21, ACS 섹션 - p.p. 20, 21, 22-27, 보안 서비스 - 단락에 따라. 15, 6, 19-21) 펌핑 스테이션의 헤드와 RNU 디스패처(UMN) - 테이블의 모든 항목에 대해

- 작업 로그에 발생한 일을 기록하고 "행사 및 조치 제어 ..."(양식 - 표)의 로그를 작성하십시오.

- 펌핑 스테이션 수석 전문가의 보고서에 따라 편차 이유 및 조치를 RNU 디스패처에게보고.

2. 11.2. 장비의 실제 매개변수가 SDKU의 워크스테이션에서 표준, 빛 또는 소리 신호와 차이가 있다는 메시지를 PS 운영자로부터 수신하면 RNU 디스패처는 다음을 수행해야 합니다.

- 이유를 찾기 위해 RNU의 수석 전문가에게보고하십시오 (OGM - 단락 1에 따름-3, 6-11, OGE - p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - p.p. 20, 21, 계측 - p에 따름. 22, TTO - p.p. 15, 24-27, 보안 서비스 - 단락에 따라. 15, 16, 19-21) RNU의 수석 엔지니어와 JSC의 파견자 - 테이블의 모든 항목에 대해

- 작업 일지, 일일 파견 시트 및 "이벤트 제어 및 조치 ..."(양식 - 표)에 발생한 일을 기록하십시오.

- 합동참모본부 파견원에게 RNU 수석전문가의 보고에 근거한 일탈 사유와 조치를 보고한다.

2. 11.3. RNU 디스패처의 메시지, SDKU 워크스테이션의 조명 또는 소리 신호를 받으면 장비 작동의 실제 매개변수가 규범적 매개변수와 차이가 나는 경우 OJSC 디스패처는 다음을 수행해야 합니다.

- 송유관의 정상적인 작동을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

- 이유를 찾기 위해 OJSC의 수석 전문가에게 보고합니다(OGM - 단락 1에 따름-3, 6 -11, OGE - p.p. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - p.p. 20, 21, 계측 - 단락 22에 따라, TTO - 단락에 따라. 26-27, STR - 항목 15)에 따라 JSC의 수석 엔지니어에게 - 테이블의 모든 항목에 대해;

- 작업 일지, 일일 파견 시트 및 "이벤트 제어 및 조치 ..."(양식 - 표)에 발생한 일을 기록하십시오.

2.12. PS, RNU(UMN) 및 OAO MN의 최고 전문가의 조치는 장비의 실제 작동 매개변수가 표준 매개변수에서 벗어남에 대한 메시지를 수신하면 다음과 같습니다.

- 수석 전문가NP C는 매개 변수가 규범에서 벗어나도록 한 상황을 명확히하기위한 조치를 취하고 편차의 이유를 제거하고 펌핑 스테이션 책임자 인 운영자에게보고해야합니다.

- RNU의 수석 전문가는 다음과 같은 의무가 있습니다. 매개 변수가 규범에서 벗어나는 상황을 파악하고 편차의 원인을 제거하기위한 조치를 취하고 RNU의 수석 엔지니어 인 RNU 디스패처에게보고하십시오.

- JSC의 주요 전문가는 다음과 같은 의무가 있습니다. 매개 변수가 규범에서 벗어나는 상황을 찾고, 편차의 원인을 제거하기위한 조치를 취하고, JSC의 파견 담당자에게보고해야합니다. JSC.

2 .13. 탭에 표시된 것 외에.명 전자 규범 및 기술 매개 변수, 펌핑 스테이션의 운영자, RNU의 파견 서비스, OAO MN은 펌핑 스테이션, 탱크 장비의 작동을 제어합니다.에스 x 공원, 송유관 및 기술 지도, 규정, 설정 및 지침 테이블에 지정된 송유관 및 오일 펌핑 스테이션의 모든 작업 매개 변수.

허용되는 약어

AChR - 자동 주파수 언로딩

IL - 측정 라인

KP - 체크포인트

검문소 SOD - 청소 및 진단 도구 출시를위한 챔버

송전선로

MA - 본체

MN - 주요 송유관

NB- 탱크 농장

LP DS - 선형 생산 및 파견 스테이션

NPS - 오일 펌핑 스테이션

PA - 부스터 유닛

피 에게 U - 제어 및 관리 지점

RD - 압력 조절기

RNU - 지역 송유관 관리국

ACS - 자동 제어 시스템

LDS - 누출 감지 시스템

TM- 원격 역학

FGU 필터 먼지 트랩

표를 완성하기 위한 설명

데이터 제공 및 변경 책임자의 전체 이름과 SDKU 시스템에 데이터를 입력하는 책임자의 전체 이름은 표에 채워져야 합니다.

모든 표준 매개변수는 수동으로 입력됩니다.

NPS 섹션

단락에서 "PS를 통과하는 최대 허용 압력 값" 열 "최대"는 베어링을 기준으로 치료 장치를 통과 또는 시작하기 위한 챔버를 통해 정지된 PS를 통과하는 최대 허용 압력의 값을 나타냅니다. PS의 수신 부분에서 파이프 라인의 용량.

입력

제어 PS 및 SDKU의 자동화 시스템을 통해 수행됩니다(PS는 송유관에 독립적으로 분리되거나 연결됨).

단락에서 PS의 흡입구와 배출구에서의 압력 편차 값이 설정되어 정상 상태에서 송유관의 정상적인 작동을 특징으로하는 압력의 경계 (범위)를 결정합니다. 정상 상태에서 송유관 가동 10분 후 운영자에 의해 PS에 도입됩니다.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 및 원격 역학을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 매개변수는 T를 통해 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다. 중 SDK를 통해.

송유관의 정상 상태 운전은 송유관의 운전 모드로 지정된 성능이 보장되고 펌핑 스테이션의 모든 필요한 시작 및 정지가 완료되고 10분 동안 압력의 변화(변동)가 없습니다. .

피에서 .피 . 그리고 PS의 출구와 입구에서 정상 상태 압력으로부터의 압력 편차의 크기가 표시됩니다. NPS 출구의 압력 상한은 설정된 작동 압력보다 2kgf / cm 2 이상으로 설정되지만 최대 허용치보다 크지는 않습니다. 기술 지도. NPS 흡입 시 압력 하한은 0.5kgf/cm로 설정됩니다. 2 정상 상태보다 작음비 약간의 압력이 있지만 기술 지도에 지정된 최소 허용 압력 이상이어야 합니다. 유사하게, PS의 흡입구에서 최대 압력의 경계와 최소 압력 NPS 출구에서.

단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 먼지 필터에 걸쳐 허용되는 최대 및 최소 압력 강하를 나타냅니다.

에 물 PS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SD 자동화 시스템을 통해 수행 에게 유.

단락은 여권에 따른 전기 모터 MA의 정격 부하를 나타냅니다.

입력 PS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어

단락은 여권에 따른 전기 모터 PA의 공칭 부하를 나타냅니다.

입력

제어 PS 및 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단락은 주 펌프의 최대 허용 진동, RD 153-39 TM 008-96에 따른 집합 보호의 응답 임계값(설정값)을 나타냅니다.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단락은 부스터 펌프의 최대 허용 진동, RD 153-39 TM 008-96에 따른 집합 보호의 응답 임계값(설정값)을 나타냅니다.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

부스터 펌프의 최대 진동값 하나는 SDKU를 통해 제어용 TM을 통해 전달됩니다.

이 단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 본체의 작동 시간을 나타냅니다.

입력 현재 실제 매개변수는 SDKU의 운영 데이터에 따라 자동으로 수행됩니다.

제어 이 규범적 매개변수는 SDKU를 통해 수행됩니다. 실제 작동 시간은 표준 표시기를 초과해서는 안 됩니다.

단락은 최대 허용 연속 작동 시간을 나타냅니다. M기원 후 규정에 따라 예비 600 시간으로의 전환에 대해 "운영 및 예비 주요 장치의 교대 보장국민연금".

이 단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 정밀 검사 전 MA의 작동 시간을 나타냅니다.

단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 PA에 대한 유사한 단락 매개변수를 나타냅니다.

p.p.에서 그리고 ATS 상태에서 PS의 기본 및 유지 장치의 표준 번호는 각각 1 단위 MA 및 PA 이상으로 표시됩니다.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SD 자동화 시스템을 통해 수행 에게 유.

항목은 입력 및 섹션 스위치의 위치를 ​​나타냅니다.

단락은 입력 스위치 ON 위치의 표준 표시기를 나타냅니다.

절은 단면 스위치 OFF의 위치에 대한 표준 표시기를 나타냅니다.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단락은 타이어 6의 전압 소멸을 나타냅니다.-10kV.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단락은 종료 횟수를 나타냅니다.엄마 및 보호 A 활성화에 대한 PA CR.

입력 현재 실제 매개변수는 PS의 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 PS 및 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단면 선형 부분

이 단락은 송유관의 최대 작동 모드에서 각 기어 박스의 최대 허용 압력 값을 나타냅니다. OAO MN이 승인한 송유관의 작동 모드를 기반으로 각 KP에 대해 계산됩니다.

입력 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 수행됩니다.

제어 SD를 통해 수행 에게 유.

항목은 K에 대한 압력의 표준 값을 나타냅니다.피 수중 횡단. 그것은 물 장벽을 통한 MN 횡단의 기술 운영에 대한 규정에 따라 결정됩니다.

입력

제어

이 단락은 기어 박스의 최대 및 최소 보호 전위 값을 나타내며 표준은 GOST R 51164-98에 따라 결정됩니다.

입력 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

단락은 최대값을 나타냅니다. 허용 수준탱크의 최대 부피의 30% 이하인 KPPSOD에서 누출을 수집하기 위한 탱크에서.

입력 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

단락은 경로를 따라 LE에 전압이 있는지 여부를 나타냅니다.피 , CP 전원 공급 장치. PKU 공급 전압의 표준 표시기 "존재".

입력 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

이 단락은 무단 액세스를 나타냅니다(응용 프로그램 없이 중고 PKU의 문 열기 및 RNU 디스패처에 메시지). 표준 표시기 0.

입력 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

항목은 표준 표시기 "닫힘" 3 또는 "열림" O를 나타내며 선형 부분의 밸브 위치가 자발적으로 변경되면 표준 매개변수와의 편차 신호가 발생합니다. 표준 표시기 0.

입력 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

장유엔

항목은 보기 모드에서 실시간으로 IL의 실제 순간 소비를 표시합니다.

입력 현재 실제 매개변수는 T를 통해 자동으로 수행됩니다. 중 실시간으로 UN과 함께 합니다.

제어 SD를 통해 TM을 통해 수행 에게 유.

단락은 오일의 수분 함량을 나타냅니다.

입력 현재 실제 매개변수 엘 다른 가능성은 자동으로 수행됩니다. BKK 데이터에 대해 수단 티 중미사 12시간마다 수동으로.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

단락은 오일의 최대 허용 밀도를 나타냅니다.

입력 품질 관리 TM을 사용하거나 12시간마다 수동으로

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

이 항목은 최대 허용 오일 점도를 나타냅니다.

입력 현재의 실제 매개변수는 가능한 경우 TM을 통해 BPC에 따라 또는 12시간마다 수동 모드에서 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

이 단락은 오일의 최대 허용 황 함량을 나타냅니다.

입력 현재 실제 매개변수는 가능한 경우 데이터 B에 따라 자동으로 수행됩니다. 에게 TM 또는 수동 모드를 통해 12시간마다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

이 항목은 화학 데이터에 따른 염화물 염의 최대 허용 함량을 나타냅니다. 분석.

입력 제어된 매개변수는 12시간마다 수동 모드에서 수행됩니다.

제어 SDKU를 통해 수행됩니다.

펌핑 장치의 진동은 주로 유체역학적 기원의 저주파 및 중간 주파수입니다. 일부 PS의 조사 데이터에 따르면 진동 수준은 위생 기준을 1-5.9 배 초과합니다 (표 29).

진동이 장치의 구조 요소를 통해 전파될 때 개별 부품의 고유 진동 주파수가 주 전류 또는 그 고조파의 주파수와 가깝고 같을 때 공진 진동이 발생하여 일부 구성 요소 및 부품의 무결성을 위협합니다. 특히 스러스트 베어링의 앵귤러 콘택트 롤링 베어링 및 오일 파이프라인. 진동을 줄이는 방법 중 하나는 비탄성 저항으로 인한 손실을 늘리는 것입니다. 즉, 펌프 및 모터 케이싱에 적용

단위 브랜드

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

메모. 회전 속도 3000rpm.

진동 방지 코팅(예: ShVIM-18 매스틱). 기초에 있는 장치의 저주파 기계적 진동의 원인은 불균형 힘과 펌프 및 모터 샤프트의 오정렬이며, 주파수는 샤프트 회전 속도를 60으로 나눈 배수입니다. 샤프트의 오정렬로 인한 진동 샤프트 및 플레인 베어링의 하중 증가, 가열 및 파괴, 기초의 기계 풀림, 절단 앵커 볼트, 그리고 어떤 경우에는 - 전기 모터의 폭발 투자율 위반. 샤프트의 진동 진폭을 줄이고 babbitt 플레인 베어링의 표준 정밀 검사 기간을 최대 7000모터 시간으로 늘리기 위해 PS는 베어링 캡의 소켓에 설치된 보정된 강철 개스킷 시트를 사용하여 마모 간격을 선택합니다.

기계적 진동의 감소는 샤프트의 세심한 균형 및 정렬, 마모된 부품의 시기 적절한 교체 및 베어링의 제한 간격 제거를 통해 달성됩니다.

냉각 시스템은 베어링 온도가 60°C를 초과하지 않도록 해야 합니다. 스터핑 박스가 너무 뜨거워지면 펌프를 여러 번 멈추고 즉시 오일이 패킹을 통해 스며들도록 시작해야 합니다. 오일이 없으면 스터핑 박스가 너무 빡빡하게 포장되어 느슨해져야 함을 나타냅니다. 노크가 발생하면이 현상의 원인을 찾기 위해 펌프가 정지됩니다. 윤활, 오일 필터를 확인합니다. 시스템의 압력 손실이 0.1MPa를 초과하면 필터가 청소됩니다.

베어링 가열, 윤활 손실, 과도한 진동 또는 비정상적인 소음은 펌프 장치에 문제가 있음을 나타냅니다. 감지된 문제를 수정하려면 즉시 중지해야 합니다. 펌핑 장치 중 하나를 중지하려면 배출 라인의 밸브와 유압 배출 라인의 밸브를 닫은 다음 엔진을 켭니다. 펌프가 냉각되면 오일과 물을 공급하는 파이프라인의 모든 밸브와 압력 게이지의 밸브를 닫습니다. 펌프가 장기간 정지된 경우 부식을 방지하기 위해 임펠러, 씰링 링, 샤프트 보호 슬리브, 부싱 및 펌핑된 액체와 접촉하는 모든 부품에 윤활유를 바르고 글랜드 패킹을 제거해야 합니다.

펌핑 장치가 작동하는 동안 여러 가지 이유로 인해 다양한 오작동이 발생할 수 있습니다. 펌프의 오작동과이를 제거하는 방법을 살펴 보겠습니다.

1. 펌프를 시작할 수 없음:

기어 커플 링으로 모터 샤프트에 연결된 펌프 샤프트가 회전하지 않습니다. 수동으로 회전을 확인하십시오! 펌프 홀과 모터를 별도로, 기어 커플 링의 올바른 조립; 샤프트가 별도로 회전하는 경우 ta.216

장치의 중심을 확인하십시오. 터보 변속기 또는 기어 박스를 통해 연결된 경우 펌프 및 와이어의 작동을 확인하십시오.

모터 샤프트에서 분리 된 펌프 샤프트는 이물질이 펌프로 침투하거나 움직이는 부품 및 씰이 파손되고 씰링 링이 걸리므로 회전하거나 단단히 회전하지 않습니다. 검사하고 감지 된 기계적 손상을 순차적으로 제거합니다.

2. 펌프가 시작되었지만 액체를 공급하지 않거나 시작 후
제출이 종료됩니다:

펌프의 흡입 용량이 충분하지 않습니다. 펌프가 액체로 불완전하게 채워지거나 흡입 파이프라인, 스터핑 박스의 누출로 인해 흡입 파이프라인에 공기가 있기 때문입니다. 채우기를 반복하고 누출을 제거하십시오.

펌프 샤프트의 잘못된 회전 - 로터의 올바른 회전을 확인하십시오.

실제 흡입 높이는 펌핑된 액체의 점도, 온도 또는 부분 증기압이 설치의 설계 매개변수와 일치하지 않기 때문에 허용되는 것보다 큽니다. 필요한 역류를 제공하십시오.

3. 펌프는 시동 중에 더 많은 전력을 소비합니다. ■
게이트 밸브 열림 압력 파이프라인- 닫다

시동 중 게이트 밸브;

임펠러가 잘못 설치됨 - 잘못된 조립을 제거하십시오.

베어링의 큰 틈새로 인해 또는 로터의 변위로 인해 씰링 링에 고착이 발생합니다. 로터의 회전을 손으로 확인하십시오. 로터가 세게 회전하면 잼을 제거하십시오.

로딩 장치의 튜브가 막혔습니다 - 검사하고: 언 로딩 장치의 파이프라인을 청소하십시오.

전기 모터의 위상 중 하나에서 퓨즈가 끊어졌습니다. 퓨즈를 교체하십시오.

4. 펌프는 계산된 수두를 생성하지 않습니다.

펌프 샤프트 속도 감소 - 속도를 변경하고 엔진을 점검하고 문제를 해결하십시오.

임펠러의 손상되거나 마모된 밀봉 링, 임펠러 블레이드의 앞쪽 가장자리 - 임펠러 및 손상된 부품을 교체하십시오.

유압 저항배출 파이프라인이 파이프라인의 파열로 인해 계산된 것보다 작습니다. 배출 또는 바이패스 라인의 밸브가 과도하게 열림 - 공급을 확인하십시오. 증가했다면 바이패스 라인의 밸브를 닫거나 배출 라인을 덮으십시오. 배출 파이프라인의 다양한 누출을 제거합니다.

펌핑 된 액체의 밀도가 계산 된 것보다 작고 액체의 공기 또는 가스 함량이 증가합니다. 액체의 밀도와 흡입 파이프 라인, 스터핑 박스의 견고성을 확인하십시오.

흡입 파이프라인 또는 펌프 작동 요소에서 캐비테이션이 관찰됩니다. 특정 에너지의 실제 캐비테이션 예비를 확인하십시오. 과소 평가 된 값에서 캐비테이션 체제가 나타날 가능성을 제거하십시오.

5. 계산된 것보다 적은 펌프 유량:

회전 속도가 공칭보다 낮습니다. 회전 속도를 변경하고 엔진을 점검하고 결함을 제거하십시오.

흡입 리프트가 허용 가능한 것보다 크므로 펌프가 캐비테이션 모드에서 작동합니다. 단락 2에 지정된 작업을 수행하십시오.

흡입 파이프 라인에 깔때기가 형성되어 액체에 충분히 잠겨 있지 않아 공기가 액체와 함께 들어갑니다. 깔때기를 제거하기 위해 차단 장치를 설치하고 흡입 파이프 라인의 입구 위의 액체 레벨을 높입니다. ;

압력 파이프 라인의 저항 증가로 인해 펌프 배출 압력이 계산 된 압력을 초과합니다. 배출 라인의 밸브를 완전히 열고 매니 폴드 시스템의 모든 밸브, 선형 밸브를 점검하고 막힘을 청소하십시오.

손상되거나 막힌 임펠러; 마모로 인한 미로 씰의 씰링 링 간격 증가 - 임펠러를 청소하고 마모되고 손상된 부품을 교체하십시오.

흡입 파이프라인 또는 스터핑 상자의 누출을 통해 공기가 들어갑니다. 파이프라인의 조임 상태를 확인하고 스터핑 상자의 패킹을 늘리거나 변경하십시오.

6. 전력 소비 증가:

펌프 유량이 계산보다 높음, 바이패스 라인의 밸브 열림, 파이프라인 파열 또는 배출 파이프라인의 과도한 밸브 열림으로 인한 수두 감소 - 바이패스 라인의 밸브를 닫고 조임을 확인하십시오. 파이프라인 시스템또는 압력 파이프라인의 밸브를 닫으십시오.

손상된 펌프(마모된 임펠러, O-링, 미로 씰) 또는 모터 - 펌프와 모터를 점검하고 손상을 수리하십시오.

7. 진동 및 펌프 소음 증가:

베어링이 고정이 약해져서 변위됩니다. 마모된 베어링 - 샤프트 배치 및 베어링의 여유 공간을 확인하십시오. 편차의 경우 간격의 크기를 허용 값으로 가져옵니다.

흡입 및 배출 파이프 라인, 기초 볼트 및 밸브의 고정이 느슨해졌습니다. 노드의 고정을 확인하고 단점을 제거하십시오. 218

이물질이 흐름 부분으로 유입 - 흐름 부분을 청소하십시오.

샤프트의 곡률, 잘못된 정렬 또는 편심 설치로 인해 펌프 또는 모터의 균형이 깨졌습니다. 커플 링- 샤프트와 커플 링의 정렬을 확인하고 손상을 제거하십시오.

마모 증가 체크 밸브및 배출 파이프라인의 밸브 - 백래시 제거;

임펠러 막힘으로 인해 로터 균형이 깨졌습니다. 임펠러를 청소하고 로터 균형을 유지하십시오.

펌프는 캐비테이션 모드에서 작동합니다. 배출 라인의 밸브를 닫아 유량을 줄이고, 흡입 파이프라인의 연결을 밀봉하고, 배압을 높이고, 흡입 파이프라인의 저항을 줄입니다.

8. 오일 씰 및 베어링의 온도 상승:

과도하고 고르지 않은 조임으로 인한 글랜드 가열, 압력 슬리브와 샤프트 사이의 작은 반경 방향 간극, 뒤틀림이 있는 슬리브 설치, 글랜드 랜턴의 걸림 또는 뒤틀림, 씰링 유체 공급 부족 - 씰을 느슨하게 합니다. 이것이 효과가 없으면 분해하여 설치 결함을 제거하고 포장을 교체하십시오. 씰링 유체 공급을 늘리십시오.

오일 순환 불량으로 인한 베어링 가열 강제 제도베어링 윤활, 링 윤활이있는 베어링의 링 회전 부족, 오일 누출 및 오염 - 윤활 시스템의 압력, 오일 펌프 작동을 확인하고 결함을 제거하십시오. 오일 배스 및 파이프라인의 견고함을 확인하고 오일을 교체하십시오.

부적절한 설치로 인한 베어링 가열(부싱과 샤프트 사이의 작은 간격), 베어링 마모, 지지 링의 조임 증가, 스러스트 베어링의 와셔와 링 사이의 작은 간격, 스러스트 또는 스러스트의 흠집 Babbitt의 베어링 또는 용융 - 결함을 확인하고 제거합니다. 버를 청소하거나 베어링을 교체하십시오.

피스톤 압축기.가장 위험한 결함이 발생할 수 있는 부품에는 샤프트, 커넥팅 로드, 크로스헤드, 로드, 실린더 헤드, 크랭크 핀, 볼트 및 스터드가 포함됩니다. 응력의 최대 집중이 관찰되는 영역은 나사산, 필렛, 결합 표면, 프레스, 기둥형 샤프트의 목 및 볼, 키홈입니다.

프레임 (침대) 및 가이드의 작동 중에 요소의 변형이 확인됩니다. 0.2mm보다 큰 수직 움직임은 압축기가 작동하지 않는다는 신호입니다. 프레임 표면의 균열이 감지되고 그 현상이 제어됩니다.

프레임의 기초와 기초에 고정된 가이드의 맞춤은 최소한 G) 공통 조인트 둘레의 0%여야 합니다. 적어도 1년에 한 번 프레임의 수평 위치를 확인합니다(1m 길이에 걸쳐 어떤 방향으로든 프레임 평면의 편차는 2mm를 초과해서는 안 됨). 가이드의 슬라이딩 표면에는 0.3mm 이상의 깊이를 가진 흠집, 찌그러짐, 흠집이 없어야 합니다. 작동 중 크랭크 샤프트의 경우 마찰 모드에서 작동하는 섹션의 온도가 제어됩니다. 작동 지침에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

커넥팅로드 볼트의 경우 조임, 잠금 장치 상태 및 볼트 표면이 제어됩니다. 볼트가 작동하지 않는 징후는 다음과 같습니다: 표면의 균열, 볼트의 몸체 또는 나사산, 볼트의 피팅 부분의 부식, 나사산의 벗겨짐 또는 찌그러짐 총 접촉 면적은 적어도 약 50 ° / 지지 벨트의 영역 둘레의 25%를 초과하는 파손이 있음 볼트의 잔류 신장이 원래 길이의 0.2%를 초과하면 볼트가 거부됩니다.

크로스 헤드의 경우 핀뿐만 아니라로드와의 연결 요소 상태가 확인되고 상단 가이드와 크로스 헤드 슈 사이의 간격이 확인됩니다. 작동 중에는 실린더 외부 표면의 상태, 표시기 플러그의 오일 라인 밀봉 및 수냉식 시스템의 플랜지 연결에주의를 기울입니다. 누공 및 기체, 물, 몸체 또는 플랜지 연결의 오일 누락은 허용되지 않습니다. 워터 재킷 및 실린더 헤드 출구의 수온은 사용 설명서에 제공된 값을 초과해서는 안됩니다.

피스톤의 경우 표면 상태는 제어(슬라이딩식 피스톤의 베어링 표면 상태 및 두께 포함)와 피스톤의 로드 및 플러그(캐스트 피스톤용)의 고정 압력에 따라 달라집니다. 단계. 피스톤 거부의 징후는 다음과 같습니다. 주조 표면의 10% 이상을 구성하는 영역에 홈 형태의 스코어링, 지연된 바빗, 녹거나 부서진 바빗이 있는 영역의 존재, 닫힌 윤곽의 균열이 있습니다. 타설층의 방사형 균열은 원래의 60%로 감소하지 않아야 합니다. 캐스트 피스톤의 플러그에 대한 피스톤 너트 고정 위반, 로드의 피스톤 플레이, 용접 표면 누출, 보강재에서 피스톤 바닥 분리는 허용되지 않습니다.

로드의 경우 수리를 위해 압축기를 꺼내기 전에 스테이지 피스톤 내에서 로드의 비동, 로드 표면의 상태를 제어합니다. 로드 표면의 씰링 요소 금속의 긁힘 또는 엔벨로프 흔적이 감지됩니다. 표면, 나사산 또는 220에 균열 없음

줄기 필렛, 변형, 나사산 파손 또는 붕괴. 작동 중 누출 제거 시스템이 장착되어 있지 않은 스템 씰의 견고성이 확인됩니다. 로드 씰 기밀 표시기 - 현재 표준에서 허용하는 값을 초과하지 않아야 하는 압축기 및 실내의 통제된 장소의 가스 함량.

수리하는 동안 매년 스템 씰의 상태를 확인하십시오. 요소의 균열 또는 파손은 허용되지 않습니다. 실링 요소의 마모는 공칭 반경 방향 두께의 30%를 넘지 않아야 하며, 비금속 실링 요소가 있는 스템 실의 보호 링과 스템 사이의 간격은 0.1mm를 초과해서는 안 됩니다.

작동 중 피스톤 링의 성능은 압축성 매체의 조절된 압력과 온도에 따라 모니터링됩니다. 실린더의 실린더에 소음이나 노킹이 증가하지 않아야 합니다. 링의 슬라이딩 표면의 압수는 둘레의 10% 미만이어야 합니다. 링의 단면 마모가 원래 두께의 30%를 초과하면 링은 폐기됩니다.

밸브 작동 불능의 징후는 밸브 캐비티의 비정상적인 노킹, 압축 가능한 매체의 압력 및 온도 편차가 규제 대상과 다릅니다. 밸브의 상태를 모니터링할 때 판, 스프링의 무결성 및 밸브 요소의 균열이 있는지 확인합니다. 오염으로 인한 밸브 흐름 섹션의 면적은 원래의 30% 이상 감소해서는 안 되며 밀도는 설정된 기준보다 낮아서는 안 됩니다.

피스톤 펌프.실린더 및 라이너에는 마찰, 부식 및 침식 마모, 균열, 긁힘으로 인한 작업 표면의 마모와 같은 결함이 있을 수 있습니다. 실린더 마모량은 피스톤(플런저)을 제거한 후 수직으로 보어 직경을 측정하여 결정됩니다. 수평면마이크로미터 핀을 사용하여 3개의 섹션(중간 및 2개의 극단)을 따라.

피스톤의 작업 표면에서 긁힘, 흠집, 버 및 찢어진 가장자리는 용납되지 않습니다. 피스톤의 최대 허용 마모는 (0.008-0.011) G> n입니다. 여기서 약 l- 최소 피스톤 직경. 피스톤 링의 표면에 균열, 심각하고 고르지 않은 마모, 타원, 링의 탄성 손실이 발견되면 새 것으로 교체해야합니다.

펌프 피스톤 링의 거부 간격은 다음과 같이 결정됩니다. 자유 상태 D "(0.06 ^ -0.08)에서 링 잠금 장치의 가장 작은 간격 비;작업 조건에서 링 잠금 장치의 가장 큰 간격 L \u003d k (0.015-^0.03) D 여기서 영형는 실린더의 최소 직경입니다.

직경이 최대 150, 150-400, 400mm를 초과하는 링의 허용 방사형 뒤틀림은 각각 0.06-0.07 이하입니다. 0.08-0.09; 0.1-0.11mm.

링과 피스톤 홈의 벽 사이의 거부 간격은 다음 비율에 따라 계산됩니다. L t y = = 0.003 /g; 아 아 \u003d (0.008-4-9.01) 에게,어디 에게- 링의 공칭 높이.

깊이 0.5mm, 타원체도 0.15-0.2mm의 흠집이 감지되면 막대와 플런저가 가공됩니다. 스템은 2mm 이하의 깊이로 가공할 수 있습니다.

실린더와 로드 가이드의 어긋남은 0.01mm 이내로 허용됩니다. 로드의 런아웃이 0.1mm를 초과하면 로드는 런아웃 값의 7g으로 가공되거나 수정됩니다.

LPDS Perm OJSC North-Western Oil Lines의 기술 설비 5번째 범주의 피팅자의 신체에 대한 진동의 영향을 줄이기 위한 권장 사항 개발

위에서 언급했듯이 주요 송유관에서 생산 근로자는 많은 유해하고 위험한 요인. 이 섹션에서는 신체에 악영향을 미치는 헤드 오일 펌핑 스테이션의 가장 유해한 요소인 진동을 고려할 것입니다.

진동 조건에서 작업할 때 노동 생산성이 감소하고 부상 수가 증가합니다. 일부 작업장에서는 진동이 정상값을 초과하고 경우에 따라 한계에 근접하기도 합니다. 일반적으로 신체에 부정적인 영향을 미치는 저주파 진동이 진동 스펙트럼에서 우세합니다. 일부 유형의 진동은 전정 기관인 신경계 및 심혈관계에 악영향을 미칩니다. 인체에 가장 해로운 영향은 진동에 의해 발생하며, 그 진동수는 개별 기관의 자연 진동 빈도와 일치합니다.

상당한 진폭과 작용 지속 시간을 특징으로 하는 산업 진동은 과민성, 불면증, 두통, 진동하는 기구를 다루는 사람의 손에 통증이 있습니다. 진동에 장기간 노출되면 뼈 조직이 재건됩니다. 방사선 사진에서 골절의 흔적처럼 보이는 줄무늬를 볼 수 있습니다. 즉, 뼈 조직이 부드러워지는 스트레스가 가장 큰 영역입니다. 작은 혈관의 투과성이 증가하고 신경 조절이 방해 받고 피부의 민감도가 바뀝니다. 수동 기계식 도구로 작업할 때 질식증(죽은 손가락의 증상)이 발생할 수 있습니다 - 감도 상실, 손가락 미백, 손. 일반적인 진동에 노출되면 중앙의 측면에서 변화 신경계: 현기증, 이명, 기억장애, 운동협응장애, 전정장애, 체중감소가 나타난다.

진동 제어 방법은 기계 및 장치의 진동을 설명하는 방정식의 분석을 기반으로 합니다. 근무 조건. 이 방정식은 복잡하기 때문에 어떤 종류의 기술 장비(또한 개인 구조적 요소)은 이동도가 많은 시스템이며 많은 공진 주파수를 가지고 있습니다.

여기서 m은 시스템의 질량입니다.

q - 시스템 강성 계수;

X - 진동 변위의 현재 값;

진동 속도의 현재 값;

진동 가속도의 현재 값;

추진력의 진폭;

구동력의 각 주파수.

이 방정식의 일반적인 해는 두 개의 항을 포함합니다. 첫 번째 항은 시스템의 자유 진동에 해당하며, 이 경우 시스템의 마찰로 인해 감쇠됩니다. 두 번째 - 강제 진동에 해당합니다. 주요 역할은 강제 진동입니다.

진동 변위를 복잡한 형태로 표현하고 해당 값을 식 (5.1)에 대입하면 진동 속도의 진폭과 구동력 사이의 관계에 대한 식을 찾습니다.

식의 분모는 시스템이 구동 가변력에 제공하는 저항을 특성화하며 진동 시스템의 총 기계적 임피던스라고 합니다. 값은 활성이고 값은 이 저항의 반응 부분입니다. 후자는 탄성과 관성의 두 가지 저항으로 구성됩니다.

리액턴스는 주파수에 해당하는 공진에서 0입니다.

이 경우 시스템은 시스템의 활성 손실로 인해 구동력에만 저항합니다. 이 모드에서 진동의 진폭은 급격히 증가합니다.

따라서 자유도가 1인 시스템의 강제 진동 방정식 분석에서 기계 및 장비의 진동을 방지하는 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. 기계의 진동 활동 감소: 변화를 통해 달성 기술 과정, 그러한 기구학적 계획을 가진 기계의 사용, 동적 프로세스, 충격, 가속 등으로 인한 경우는 제외 또는 최대로 감소합니다.

용접에 의한 리벳 교체;

· 메커니즘의 동적 및 정적 균형;

상호 작용하는 표면 처리의 윤활 및 청결;

스퍼 기어 대신 헤링본 및 헬리컬 기어와 같이 진동 활동이 감소된 운동학적 기어 사용;

구름 베어링을 플레인 베어링으로 ​​교체;

내부 마찰이 증가된 구조 재료 사용.

2. 공진 주파수에서 이조: 기계의 작동 모드를 변경하고 이에 따라 방해하는 진동력의 주파수를 변경하는 것으로 구성됩니다. 시스템의 강성을 변경하여 기계의 고유 진동 주파수.

보강재 설치 또는 기계에 추가 질량을 부착하여 시스템 질량 변경.

3. 진동 감쇠: 구조를 구성하는 재료에서 발생하는 변형 동안 열로 비가역적으로 변환된 결과로 진동 에너지를 분산시키는 구조의 마찰 과정을 강화하여 진동을 줄이는 방법.

탄성 점성 물질 층의 진동 표면에 증착 큰 손실내부 마찰 시: 연질 코팅(고무, 폴리스티렌 PVC-9, VD17-59 매스틱, Anti-Vibrit 매스틱) 및 경질 코팅(플라스틱 시트, stekloizol, hydroizol, 알루미늄 시트);

표면 마찰의 사용(예: 스프링과 같이 서로 인접한 플레이트)

특수 댐퍼 설치.

4. 진동 차단: 보호 대상 사이에 배치된 장치를 사용하여 소스에서 보호 대상으로의 진동 전달을 줄입니다. 진동 차단기의 효율성은 진동 변위 진폭, 진동 속도, 보호 대상의 진동 가속도 또는 진동 소스의 해당 매개변수에 대한 보호 대상에 작용하는 힘의 비율과 동일한 전달 계수 KP로 추정됩니다. 진동 차단은 기어박스가 작동할 때만 진동을 감소시킵니다.< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· 탄성 패드, 스프링 또는 이들의 조합과 같은 진동 방지 지지대의 사용.

5. 진동 감쇠 - 시스템 질량의 증가. 진동 감쇠는 중간 및 높은 진동 주파수에서 가장 효과적입니다. 이 방법이 발견되었습니다 폭넓은 적용중장비(해머, 프레스, 팬, 펌프 등)를 설치할 때.

거대한 기초에 단위 설치.

6. 개인 보호 장비.

방법부터 집단 방어높은 비용으로 인해 사용하는 것이 비합리적입니다 (이를 위해서는 기업 장비 현대화 계획을 완전히 수정해야 함). 그런 다음이 섹션에서는 개인 보호 장비 사용에 대한 계산을 고려하고 수행하여 진동이 신체에 미치는 영향 생산 직원피복재 펌핑 시스템메인 오일 펌핑 스테이션.

작업 중 진동에 대한 보호 수단으로 방진 장갑과 특수 신발을 선택합니다.

따라서 진동의 영향을 줄이기 위해 작업자는 다음과 같은 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

독특한 특성: 저주파 및 고주파 진동의 가장 넓은 범위에서 고유한 진동 보호 장갑. 커프스: 벨크로가 있는 드라이버 레깅스. 마모, 찢어짐에 대한 특수 저항. 기름 및 휘발유 구충제. 건식 및 습식(기름) 그립이 우수합니다. 정전기 방지. 항균 처리. 안감: 필러 "Gelform". 최대 백분율로 진동 감소 안전한 수준(손-팔뚝 시스템의 진동 증후군 제거): 8~31.5Hz의 저주파 진동 - 83%, 31.5~200Hz의 중간 주파수 진동 - 74%, 200~1000Hz의 고주파 진동 - 38%. +40°С ~ -20°С의 온도에서 작동합니다. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. 모델 7-112

코팅 재료: 부타디엔 고무(니트릴). 길이: 240mm

크기 : 10, 11. 가격 - 쌍당 610.0 루블.

진동 방지 앵클 부츠는 다층 고무 밑창이 있습니다. 예를 들어, Boots RANK CLASSIC과 같이 공격적인 물질이 사용되는 석유 및 가스 기업 및 산업에 권장됩니다. 갑피는 고품질 천연 발수 가죽으로 만들어졌습니다. 내마모성 MBS, KShchS 밑창. 굿이어 솔 부착 방식. 간편한 착용을 위한 사이드 루프. 200J의 충격 강도를 가진 금속 토 캡은 충격과 압력으로부터 발을 보호합니다. 샤프트의 반사 요소는 시야가 좋지 않거나 야간에 작업할 때 사람의 존재를 시각적으로 나타냅니다. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. 어퍼 소재: 천연 그레인 가죽, VO. 밑창: 모놀리식 다층 고무. 가격 - 쌍당 3800.0.

따라서 이러한 개인 보호 장비를 사용하면 진동이 작업자의 신체에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 4 쌍의 장갑과 한 쌍의 방진 부츠가 1 년 동안 발행되면 기업은 매월 직원 당 약 2,000.0 루블을 추가로 지출합니다. 이러한 비용은 직업병 예방이기 때문에 경제적으로 정당하다고 볼 수 있습니다. 예를 들어, 직원에게 장애를 주는 원인이 되는 진동 질병과 같은 것입니다.

또한 근무 시간을 준수하는 것도 합리적입니다. 따라서 진동 장비로 작업하는 시간은 2/3를 초과해서는 안됩니다. 근무 교대. 미세 일시 정지를 포함하여 진동의 연속 작용 지속 시간이 15 ... 20분을 초과하지 않도록 작업이 작업자에게 분산됩니다. 쉬는 시간은 교대 근무 시작 후 1~2시간 후 20분, 점심 식사 후 2시간 30분 휴식을 권장합니다.

휴식 시간에는 38 ° C의 수온에서의 목욕과 팔다리의자가 ​​마사지와 같은 특별한 체조 운동 및 수압 절차를 수행해야합니다.

기계의 진동이 허용값을 초과하면 이 기계를 사용하는 사람의 접촉 시간이 제한됩니다.

증가를 위해 보호 속성신체, 작업 능력 및 노동 활동, 산업 체조의 특수 복합물, 비타민 예방 (1 년에 두 번 비타민 C, B, 니코틴산 복합물), 특수 영양을 사용해야합니다.

위의 방법을 종합적으로 적용하면 진동과 같은 유해인자의 영향을 줄이고 유해인자에서 위험인자로의 전환을 방지할 수 있다.

다섯 번째 섹션에 대한 결론

따라서이 섹션에서는 LPDS "Perm"OJSC "North-Western Oil Lines"의 기술 설비의 5 번째 범주에 속하는 기술자의 작업 조건이 고려됩니다.

이 작업장에서 가장 위험하고 유해한 요소는 소음, 진동, 오일 제품의 증발, 봄과 여름에 뇌염 및 보렐리아증 감염 가능성입니다. 이들 중 가장 위험한 것은 진동의 영향입니다. 이와 관련하여이 요인의 부정적인 영향을 제거하기위한 권장 사항이 구현되었습니다. 이를 위해 12개월 동안 방진장갑 4켤레와 방진장화 1켤레 분량(1인당)의 개인보호구를 작업자에게 제공하는 것이 합리적이다. 이 요인의 영향을 여러 번.