Le vibrazioni generali e locali influenzano il corpo umano in modi diversi, pertanto per loro vengono stabiliti anche vari valori massimi consentiti.

I parametri normalizzati della vibrazione generale sono i valori quadratici medi della velocità vibrazionale in bande di ottava frequenze o ampiezze di movimenti stimolati dal funzionamento di apparecchiature (macchine, macchine utensili, motori elettrici, ventilatori, ecc.) e trasmessi ai luoghi di lavoro in locali industriali(pavimento, piattaforme di lavoro, sedile). I parametri regolati sono introdotti dalle norme sanitarie SN 245-71. Non si applicano ai veicoli e alle macchine semoventi in movimento.

I valori ammissibili dei parametri di vibrazione indicati nelle norme (Tabella 12) sono destinati a luoghi di lavoro permanenti in locali industriali con esposizione continua durante la giornata lavorativa (8 ore).

Tabella 12

Se la durata dell'esposizione alle vibrazioni è inferiore a 4 ore durante la giornata lavorativa, i valori ammessi dei parametri di vibrazione indicati in tabella devono essere aumentati di 1,4 volte (di 3 dB); se esposto a meno di 2 ore - due volte (di 6 dB); se esposto a meno di 2 ore, tre volte (di 9 dB). La durata dell'esposizione alle vibrazioni deve essere giustificata da calcolo o confermata da documentazione tecnica.

Per le macchine manuali, i livelli di vibrazione massimi consentiti sono stati introdotti da GOST 17770-72. I loro parametri determinano: i valori effettivi della velocità vibrazionale o i loro livelli in bande di frequenza d'ottava nei punti di contatto delle macchine con le mani del lavoratore; la forza di pressatura (alimentazione) applicata nel processo di lavoro alla macchina manuale dalle mani del lavoratore; massa macchina manuale o sue parti, percepite nel processo di lavoro dalle mani del lavoratore.

I valori consentiti della velocità vibrazionale e i loro livelli nelle bande di frequenza di ottava sono riportati nella tabella. tredici.

Tabella 13

Nota. Nella banda d'ottava con frequenza media geometrica di 8 Hz, il controllo dei valori di velocità vibrazionale dovrebbe essere effettuato solo per macchine manuali con un numero di giri o battiti al secondo inferiore a 11,2.

Gli standard per le macchine manuali definiscono anche la forza di pressatura e la massa della macchina, e per gli attuatori pneumatici, l'entità della forza applicata.

La forza di pressatura (alimentazione) applicata dalle mani di un lavoratore a una macchina manuale e necessaria per un lavoro stabile e produttivo è stabilita da norme e specifiche per determinati tipi di macchine; non deve superare i 200 N.

La massa di una macchina manuale o sue parti, percepita dalle mani, dalla forza di gravità o da un suo componente, trasmessa alle mani del lavoratore durante il lavoro, non deve superare 100 N.

Le superfici delle macchine nei luoghi del loro contatto con le mani del lavoratore devono avere un coefficiente di conducibilità termica non superiore a 0,5 W / (m * K). Requisiti generali le macchine pneumatiche manuali sono dotate di GOST 12.2.010-75, che contiene i requisiti di sicurezza per la progettazione e il funzionamento delle macchine, nonché i requisiti per i metodi di controllo dei parametri di vibrazione.

Il design della macchina deve essere conforme ai requisiti di GOST 17770-72 con le seguenti aggiunte: il design della macchina deve fornire protezione dalle vibrazioni per entrambe le mani dell'operatore; avere protezioni dello strumento di lavoro; la posizione delle aperture di scarico è tale che l'aria di scarico non interferisca con il lavoro dell'operatore. Le macchine a percussione devono essere dotate di dispositivi che impediscano il volo spontaneo dell'utensile di lavoro durante gli urti a vuoto.

È consentito l'utilizzo delle macchine per eseguire operazioni non previste dalla loro finalità principale. Tuttavia, se allo stesso tempo la vibrazione supera i livelli stabiliti (GOST 17770-72), la durata del lavoro di un operatore non deve superare le "Raccomandazioni per lo sviluppo delle condizioni di lavoro per i lavoratori nelle professioni pericolose per le vibrazioni" stabilite , approvato dal Ministero della Salute dell'URSS, dal Comitato statale per il lavoro e i salari dell'URSS e dal Consiglio centrale dei sindacati di tutta l'Unione 1-XII 1971

Sui comandi manuali di attuatori e dispositivi pneumatici, la quantità di sforzo non deve superare durante il funzionamento: con la mano - 10 N; braccio al gomito - 40 N; con l'intera mano - 150 N; due mani -250 N.

Comandi (maniglie, volani, ecc.), ad eccezione dei pannelli remoti telecomando, deve essere posizionato rispetto alla piattaforma dalla quale viene effettuato il controllo, ad un'altezza di 1000-1600 mm durante la manutenzione degli azionamenti in piedi e di 600-1200 mm durante la manutenzione da seduti.

I requisiti tecnici per la misurazione e il monitoraggio delle vibrazioni nei luoghi di lavoro sono stabiliti da GOST 12.4.012-75.

Gli strumenti di misura devono garantire la misurazione e il controllo delle caratteristiche di vibrazione dei luoghi di lavoro (sedile, piattaforma di lavoro) e dei controlli nelle condizioni operative, nonché la determinazione del valore quadratico medio della velocità di vibrazione mediata sul tempo di misurazione in valori assoluti e relativi . È consentita la misurazione dei valori quadratici medi dell'accelerazione delle vibrazioni in valori assoluti e relativi e dello spostamento delle vibrazioni in valori assoluti.

Gli strumenti di misura devono garantire la determinazione della vibrazione nelle bande di frequenza d'ottava e di terzo d'ottava. Le caratteristiche dei filtri di ottava e terzi d'ottava sono accettate secondo GOST 12.4.012-75, ma la gamma dinamica del filtro deve essere di almeno 40 dB.

Gli strumenti di misura devono garantire la determinazione in bande di frequenza di ottava dei valori quadratici medi della velocità di vibrazione relativi a 5 * 10 -8 m / s secondo la tabella. 14 e accelerazione di vibrazione relativa a 3*10 -4 m/s 2 secondo la tabella. quindici.

Tabella 14

Tabella 15

Gli strumenti di misura vengono eseguiti sotto forma di dispositivi portatili.

La vibrodiagnostica ti permette di controllare condizione tecnica unità principali e di ritegno nella modalità di monitoraggio continuo del livello di vibrazione.

Requisiti di base per il monitoraggio e la misurazione delle vibrazioni delle unità di pompaggio:

1. Tutte le unità di pompaggio della linea principale e booster devono essere dotate di apparecchiature fisse di monitoraggio e segnalazione delle vibrazioni (KSA) con possibilità di monitoraggio continuo degli attuali parametri di vibrazione nella sala operatori. Il sistema di automazione PS dovrebbe fornire allarmi luminosi e sonori nella sala di controllo in caso di aumento delle vibrazioni, nonché spegnimento automatico unità quando si raggiunge il valore di emergenza della vibrazione.

2. I sensori dell'apparecchiatura di controllo e vibrazione del segnale sono installati su ciascun supporto cuscinetto delle pompe booster principale e orizzontale per controllare le vibrazioni in direzione verticale. (fig) Sulle pompe booster verticali, i sensori sono installati sull'alloggiamento del gruppo cuscinetto reggispinta per monitorare le vibrazioni nelle direzioni verticale (assiale) e orizzontale-trasversale (fig)

Foto. Punti di misura sul supporto del cuscinetto

Foto. Punti di misurazione delle vibrazioni sul gruppo pompa verticale

Il sistema di automazione deve essere configurato per emettere un segnale quando vengono raggiunti i livelli di avviso e di emergenza di vibrazione della pompa nei punti controllati. Il parametro di vibrazione misurato e normalizzato è il valore quadratico medio (RMS) della velocità di vibrazione nella banda di frequenza operativa di 10…1000 Hz.

3. I valori delle impostazioni di allarme e protezione per vibrazioni eccessive sono impostati in base alla mappa delle impostazioni di protezione del processo approvata in base alle dimensioni del rotore, alla modalità di funzionamento della pompa (alimentazione) e agli standard di vibrazione.

Standard di vibrazione per pompe principali e booster per modalità di funzionamento nominali

Standard di vibrazione per pompe principali e booster per modalità di funzionamento non nominali

Con un valore di vibrazione compreso tra 7,1 mm/s e 11,2 mm/s, la durata di funzionamento delle pompe principale e booster non deve superare le 168 ore.

La modalità di funzionamento nominale dell'unità di pompaggio è l'alimentazione da 0,8 a 1,2 dell'alimentazione nominale (Q nom) del rotore corrispondente (girante).

All'accensione e allo spegnimento dell'unità pompante, la protezione di questa unità e di altre unità operative deve essere bloccata a causa di vibrazioni eccessive per la durata del programma di avvio (arresto) delle unità pompanti.

4. Allarme di avviso nella sala di controllo del locale sala di controllo secondo il parametro “vibrazione aumentata”, corrisponde al valore RMS di 5,5 mm/s (modo nominale) e 8,0 mm/s (modo non nominale).

Segnale "vibrazione di emergenza" - RMS 7,1 mm/s e 11,2 mm/s, arresto immediato del gruppo pompante.

5. Il controllo delle vibrazioni delle pompe ausiliarie (pompe dell'olio, pompe dei sistemi per il pompaggio delle perdite, approvvigionamento idrico, antincendio, riscaldamento) deve essere effettuato una volta al mese e prima di essere messe in Manutenzione utilizzando apparecchiature portatili.

6. Per ottenere ulteriori informazioni durante la diagnostica delle vibrazioni delle unità principali e di ritegno, nonché per il periodo di assenza temporanea di mezzi installati in modo permanente per la misurazione e il monitoraggio delle vibrazioni (verifica, calibrazione, modernizzazione), vengono utilizzate apparecchiature di vibrazione portatili portatili.

Ogni misurazione delle vibrazioni da parte di apparecchiature portatili viene effettuata in punti rigorosamente fissi.

7. Quando si utilizza un'apparecchiatura di vibrazione portatile, la componente verticale della vibrazione viene misurata sulla parte superiore del cappello del cuscinetto al di sopra della metà della lunghezza del guscio del cuscinetto.

Le componenti di vibrazione orizzontale-trasversale e orizzontale-assiale delle unità di pompaggio orizzontali sono misurate 2…3 mm più in basso dall'asse dell'albero della pompa opposto al centro della lunghezza dell'inserto di supporto (Fig.).

I punti di misurazione delle vibrazioni sul gruppo pompa verticale corrispondono ai punti 1, 2, 3, 4, 5, 6 (fig.).

Foto. Punti di misurazione delle vibrazioni sul corpo del cuscinetto della pompa senza stabilizzatori

Per le pompe che non dispongono di unità di supporto remote (come CNS, NGPNA), la vibrazione viene misurata sull'alloggiamento sopra il cuscinetto il più vicino possibile all'asse di rotazione del rotore (Fig.).

8. Per valutare la rigidità dell'attacco del telaio alla fondazione, le vibrazioni vengono misurate su tutti gli elementi dell'attacco della pompa alla fondazione. La misurazione viene eseguita in direzione verticale sui tirafondi (teste) o accanto ad essi sulla fondazione a una distanza non superiore a 100 mm da essi. La misurazione viene eseguita con controllo diagnostico delle vibrazioni pianificato e non programmato.

9. Per eseguire il controllo diagnostico delle vibrazioni, vengono utilizzate apparecchiature per misurare il valore quadratico medio delle vibrazioni e apparecchiature universali per l'analisi delle vibrazioni con la capacità di misurare le componenti spettrali delle vibrazioni e le caratteristiche dell'ampiezza-fase.

APERTA AZIENDA PER AZIONI

SOCIETÀ PER AZIONI
TRASPORTO OLIO "TRANSNEFT"

JSC"AK" TRANSNEFT "

TECNOLOGICO
REGOLAMENTI

(standard aziendali)
società per azioni
per il trasporto di petrolio "Transneft"

Volumeio

Mosca 2003

REGOLAMENTI
ORGANIZZAZIONE DEL CONTROLLO SUI PARAMETRI NORMATIVI DI MN E PS IN OPERATOR'S PS, DISPATCH POINTS RNU (UMN) E OAO MN

1. GENERALE

1.uno. Il regolamento definisce la procedura per il controllo da parte degli operatori delle stazioni di pompaggio, dei servizi di dispacciamento di RNU (UMN), OAO MN, dei parametri effettivi di oleodotti trunk, stazioni di pompaggio e NB per il rispetto dei parametri normativi e tecnologici.

Parametro effettivo - il valore reale del valore controllato registrato dai dispositivi.

Parametri normativi e tecnologici - parametri impostati da PTE MN, RD, Regolamenti, GOST, Progetti, Mappe tecnologiche, Istruzioni operative, Atti di verifica dello Stato e altri documenti normativi determinare il sistema di controllo per il processo tecnologico di pompaggio dell'olio.

Deviazione -l'output del parametro effettivo oltre i limiti dei limiti stabiliti in tabella. "Parametri normativi e tecnologici di funzionamento dei principali oleodotti e stazioni di pompaggio visualizzati sullo schermo della stazione di lavoro dell'operatore della stazione di pompaggio, del dispatcher della RNU (UMN) e dell'OAO MN" quando il parametro controllato diminuisce oltre il minimo stabilito valore consentito, nonché quando il parametro controllato aumenta oltre il valore massimo consentito stabilito.

1.2. Il regolamento è rivolto ai dipendenti dei servizi di manutenzione, informatica, sistemi automatizzati di controllo dei processi, OGM , OGE, servizi di regimi tecnologici, servizi di spedizione, RNU (UMN), OAO MN, operatori di PS, LPDS, NB (di seguito PS).

2. ORGANIZZAZIONE DEL CONTROLLO DEI FORNITORI SUI PARAMETRI REGOLAMENTARI DI OPP E OPS

2.1. Controllo per la conformità dei parametri effettivi di MN eNP Con parametri normativi e tecnologici, è svolto dagli operatori del PS dai servizi di dispacciamento della RNU e OAO MN su monitor computer personale installato nelle sale operatorie e di controllo secondo la tabella. .

2.2. Conformità ai parametri effettivi dell'apparecchiatura PS, serbatoi х parchi e la parte lineare dei principali oleodotti a parametri standard è controllata a livello della stazione di pompaggio dal sistema di automazione e telemeccanica dagli operatori della stazione di pompaggio, a livello di RNU (UMN) e OAO MN da il sistema della telemeccanica tramite i servizi di dispacciamento. La deviazione dei parametri controllati dai valori standard dovrebbe essere visualizzata sui monitor del personal computer e sulle schede di allarme ed essere accompagnata da segnali sonori.

L'accompagnamento delle deviazioni dei parametri effettivi da quelli normativi mediante segnali luminosi e sonori, la modalità di visualizzazione dei parametri effettivi per livelli di controllo sono riportati nella tabella. .

In modalità di visualizzazione, le informazioni vengono visualizzate sui monitor, non sono accompagnate da allarmi luminosi e sonori e, in caso di deviazioni, le informazioni vengono presentate in un riepilogo giornaliero:

- all'NPS - al capo dell'NPS;

- nella RNU - all'ingegnere capo della RNU;

- in OJSC - all'ingegnere capo di OJSC.

2.3. Per controllare il funzionamento delle apparecchiature dei principali oleodotti e stazioni di pompaggio, i valori normativi e gli indicatori vengono inseriti nel programma SDKU della RNU (UMN), OAO MN secondo la tabella. "Parametri normativi e tecnologici del funzionamento dei principali oleodotti e stazioni di pompaggio, visualizzati sullo schermo della stazione di lavoro dell'operatore della stazione di pompaggio, del dispatcher della RNU (UMN) e dell'OAO MN", quindi tabella. .

2.4. La tabella viene rivista e approvata dal capo ingegnere dell'OAO MN almeno una volta al trimestre prima del 25° giorno del mese precedente l'inizio del trimestre.

2.5. La tabella è redatta dalla Direzione Operativa dell'OAO MN, articolata per RNU, indicando il nome completo dei soggetti preposti alla fornitura e alla modifica dei dati.

2.6. L'ordine di raccolta dei dati, progettazione e approvazione della tabella. :

2.6.1. Fino al 15 marzo, fino al 15 luglio, fino al 15 settembre, fino al 15 dicembre, gli specialisti RNU nel campo di attività compilano i parametri della Tabella con la firma del responsabile di ciascun parametro. Il capo del dipartimento operativo sottopone la bozza della tabella alla firma del capo ingegnere della RNU e, dopo la firma, la invia a OAO MN con una lettera di accompagnamento entro 24 ore. La responsabilità per la formazione tempestiva e il trasferimento del Tavolo all'OAO MN spetta all'ingegnere capo della RNU.

2.6.2. OE OJSC fino al 20 marzo, fino al 20 luglio, fino al 20 settembre, fino al 20 dicembre sulla base delle bozze di tabelle presentate dalla RNU genera una tabella pivot e sottopone per approvazione nella direzione dell'attività al capo meccanico, capo ingegnere elettrico, capo metrologo, capo del dipartimento ACS TP , responsabile del reparto merci e trasporti, responsabile del servizio di spedizione.

La tabella concordata dai dipartimenti dell'OAO MN viene sottoposta all'OE per l'approvazione da parte del capo ingegnere dell'OAO MN, che la approva entro il 25° giorno e la restituisce all'OE per l'invio ai dipartimenti dell'OAO MN nelle aree di attività e alla RNU, entro un giorno dalla data di approvazione niya.

2.6.3. Entro un giorno dalla data di ricezione della tabella approvata da JSC MN, il dipartimento operativo RNU invia la tabella approvata con una lettera di presentazione secondo i limiti del servizio NP S, LPDS.

2.7. Inserimento dei valori standard indicati nella tabella,approvato dal capo ingegnere di OAO MN, è redatto dalla persona responsabile con una registrazione del nome dell'appaltatore nel registro operativo, entro un giorno dall'approvazione:

- al PS come capo della sezione ACS. Il responsabile del PS è responsabile della conformità dei dati inseriti. La tabella dei parametri normativi e tecnologici è inserita nel posto di lavoro automatizzato del sistema di automazione PS (secondo i paragrafi 1-14 tab. ) nella NPS dell'operatore, dove è conservato il giornale di lavoro con la registrazione degli adeguamenti effettuati;

- nell'SDKU del livello RNU da un dipendente del dipartimento IT o APCS della RNU da un ordine designato. La tabella dei parametri normativi e tecnologici viene inserita nell'SDKU RNU (UMN) dalla postazione dell'amministratore dell'SDKU RNU (secondo i paragrafi 15-27 tab. ), nella sala di controllo della RNU è archiviato un registro di lavoro con le registrazioni degli adeguamenti effettuati. La responsabilità del rispetto dei valori standard inseriti spetta al capo del dipartimento IT (APCS) della RNU;

- la responsabilità del rispetto dei valori normativi introdotti a tutti i livelli è a carico del capo del dipartimento IT (APCS) di OAO MN.

2.8. La base per apportare modifiche ai valori normativi e agli indicatori nel sistema SDKU è la cancellazione di documenti esistenti e l'introduzione di nuovi documenti, la modifica del nome completo dei responsabili della fornitura e della modifica dei dati, i cambiamenti nelle mappe tecnologiche, il funzionamento modalità di oleodotti, serbatoi, apparecchiature per stazioni di pompaggio, in PTE MN, regolamenti, RD e così via.

Le modifiche vengono apportate dall'OE sulla base delle note dei dipartimenti e dei servizi competenti nelle aree di attività indirizzate al capo ingegnere del JSC. Entro un giorno, l'OE redige ai sensi del par. del presente regolamento in aggiunta alla tabella.. Dopo l'approvazione del supplemento, gli OE sono portati a tutti i servizi, servizi e divisioni strutturali interessati ai sensi del par.P . e questo regolamento.

2.9. Almeno una volta per turno operatoriNP I servizi di dispacciamento della RNU verificano la conformità dei parametri effettivi di funzionamento dell'apparecchiatura ai valori normativi della tabella visualizzata sullo schermo dell'AWP.

2.10. Quando viene ricevuta una segnalazione luminosa e sonora circa la discrepanza tra i parametri di funzionamento effettivi della MN, PS, le informazioni normative vengono automaticamente inserite nell'archivio dei messaggi di emergenzasch dei “Parametri normativi e tecnologici del funzionamento delle stazioni di pompaggio di petrolio e gas”.

L'archivio elettronico deve soddisfare i seguenti requisiti:

- periodo di conservazione dei datiA U per RNU - 3 mesi, per OJSC - 1 mese;

- per impedire l'accesso non autorizzato di persone non autorizzate all'archivio dei messaggi di emergenza, dovrebbe essere attuata la differenziazione dei diritti e il controllo dell'accesso all'archivio dei messaggi di emergenza tramite SDKU;

- nell'archivio dei messaggi di emergenza dovrebbe essere possibile selezionare i messaggi per tipo, ora di accadimento, contenuto;

- tramite SDKU per garantire l'output dei messaggi di archivio per la stampa.

Requisiti particolari - L'archivio elettronico deve contenere informazioni di servizio sullo stato del software e dell'hardware, individuate dai risultati dell'autodiagnostica del sistema.

2.11. L'azione del personale operativo in servizio del PS, RNU (UMN ), OJSC al ricevimento di un segnale luminoso o sonoro relativo a deviazioni dei parametri effettivi dell'apparecchiatura da quelli normativi.

2 .11.uno. Al ricevimento di un segnale luminoso o sonoro sulle deviazioni dei parametri effettivi del funzionamento dell'apparecchiatura da quelli normativi, l'operatore della stazione di pompaggio è obbligato a:

- adottare misure per garantire operazione normale NPS;

- rapporto sull'incidente ai principali specialisti dell'NPS (servizi del capo meccanico - secondo i paragrafi 1-3, 6 -11, servizi del capo ingegnere elettrico - secondo.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, sezione ACS - secondo p.p. 20, 21, 22-27, il servizio di vigilanza - ai sensi dei commi. 15, 6, 19-21), il capo della stazione di pompaggio e il dispatcher RNU (UMN) - per tutti gli articoli nella tabella;

- registrare quanto accaduto nel diario di lavoro e nel registro "Controllo degli eventi e delle misure adottate..." (modulo - Tabella);

- riferire al dispatcher RNU sui motivi della deviazione e sulle misure adottate sulla base della relazione dei principali specialisti della stazione di pompaggio.

2. 11.2. Al ricevimento di un messaggio dall'operatore del PS sulla deviazione dei parametri effettivi dell'apparecchiatura dal segnale normativo, luminoso o sonoro sulla workstation dell'SDKU, il dispatcher RNU è obbligato a:

- riferire ai capi specialisti della RNU per scoprirne le ragioni (OGM - secondo i paragrafi 1-3, 6 -11, OGE - secondo p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - secondo p.p. 20, 21, Metrologia - secondo p. 22, TTO - secondo p.p. 15, 24-27, il servizio di vigilanza - ai sensi dei commi. 15, 16, 19-21), l'ingegnere capo della RNU e il dispatcher del JSC - per tutti gli elementi della tabella;

- registrare quanto accaduto nel diario di lavoro, nel foglio di spedizione giornaliero e nel registro “Controllo eventi e misure adottate …” (modulo - Tabella);

- riferire al dispatcher del JSC sui motivi della deviazione e sulle misure adottate sulla base del rapporto dei principali specialisti del RNU.

2. 11.3. Al ricevimento di un messaggio dal dispatcher RNU, un segnale luminoso o sonoro alla workstation SDKU in merito a deviazioni nei parametri effettivi del funzionamento dell'apparecchiatura da quelli normativi, il dispatcher OJSC è obbligato a:

- adottare misure per garantire il normale funzionamento dell'oleodotto;

- riferire ai principali specialisti dell'OJSC per scoprirne le ragioni (OGM - secondo i paragrafi 1-3, 6 -11, OGE - ai sensi dei p.p. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - secondo p.p. 20, 21, Metrologia - ai sensi del comma 22, TTO - ai sensi dei commi. 26-27, STR - secondo il punto 15), all'ingegnere capo di JSC - per tutti gli articoli della tabella;

- annotare quanto accaduto nel diario di lavoro, nel foglio di spedizione giornaliero e nel registro “Controllo degli eventi e misure adottate …” (modulo - Tabella).

2.12. Azioni dei principali specialisti di PS, RNU (UMN) e OAO MN al ricevimento di un messaggio sulla deviazione dei parametri operativi effettivi dell'apparecchiatura, MN dai parametri standard:

- massimi specialistiNP C sono tenuti ad adottare misure per chiarire le circostanze che hanno portato allo scostamento dei parametri da quelli normativi, eliminare le ragioni della deviazione e riferire al responsabile della stazione di pompaggio, l'operatore;

- i principali specialisti della RNU sono tenuti a - scoprire le circostanze che hanno portato alla deviazione dei parametri da quelli normativi, adottare misure per eliminare le cause della deviazione e riferire al capo ingegnere della RNU, il dispatcher della RNU;

- i principali specialisti del JSC sono obbligati a - scoprire le circostanze che hanno portato alla deviazione dei parametri da quelli normativi, adottare misure per eliminare le cause della deviazione e riferire al capo ingegnere del JSC, il dispatcher del JSC.

2 .13. Oltre a quelli indicati in tab. persone e parametri normativi e tecnologici, il gestore della stazione di pompaggio, il servizio di dispacciamento della RNU, OAO MN controlla il funzionamento delle apparecchiature della stazione di pompaggio, serbatoio S x parchi, oleodotti e tutti i parametri di lavoro degli oleodotti e delle stazioni di pompaggio dell'olio specificati in mappe tecnologiche, regolamenti, tabelle di impostazione e istruzioni.

Abbreviazioni accettate

AChR - scarico automatico della frequenza

IL - linea di misura

KP - posto di blocco

posto di blocco SOD - camera per ricevere il lancio di strumenti di pulizia e diagnostica

linea di trasmissione di potenza

MA - unità principale

MN - oleodotto principale

NB- allevamento di cisterne

LP DS - stazione lineare di produzione e spedizione

NPS - stazione di pompaggio olio

PA - unità booster

P A U - punto di controllo e gestione

RD - regolatore di pressione

RNU - Amministrazione regionale degli oleodotti

ACS - sistema di controllo automatico

LDS - sistema di rilevamento delle perdite

TM- telemeccanica

Filtro antisporco FGU

SPIEGAZIONI PER IL COMPLETAMENTO DELLA TABELLA

Nella tabella devono essere inseriti il ​​nome completo della persona responsabile della fornitura e della modifica dei dati e il nome completo della persona responsabile dell'inserimento dei dati nel sistema SDKU.

Tutti i parametri standard vengono inseriti manualmente.

Sezione NPS

Al paragrafo "Il valore della pressione massima ammissibile passante per il PS" nella colonna "max" indica il valore della pressione massima ammissibile passante per il PS fermo, attraverso la camera di passaggio o inizio-ricezione dispositivi di trattamento in base al cuscinetto capacità del gasdotto nella parte ricevente del PS.

Ingresso

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione del PS e dell'SDKU (indipendentemente scollegato o collegato al PS all'oleodotto).

Nel paragrafo è impostato il valore degli scostamenti di pressione all'ingresso e all'uscita del PS, che determina i limiti (range) delle pressioni che caratterizzano il normale funzionamento dell'oleodotto in regime stazionario. Viene introdotto al PS dall'operatore dopo 10 minuti di funzionamento dell'oleodotto in regime stazionario.

Ingresso i parametri attuali attuali vengono eseguiti automaticamente tramite l'automazione e la telemeccanica del PS.

Il controllo parametro viene eseguito in automatico dal sistema di automazione NPS, tramite T M tramite SDKU.

Il funzionamento in stato stazionario dell'oleodotto è la modalità operativa dell'oleodotto, in cui sono garantite le prestazioni specificate, tutti gli avviamenti e gli arresti necessari della stazione di pompaggio sono completati e non ci sono variazioni (fluttuazioni) della pressione per 10 minuti .

A pag .P . e viene indicata l'entità della deviazione di pressione dalla pressione di stato stazionario all'uscita e all'aspirazione del PS. Il limite superiore della pressione all'uscita dell'NPS è fissato a 2 kgf / cm 2 in più rispetto alla pressione di esercizio stabilita, ma non oltre il massimo consentito specificato in mappa tecnologica. Il limite di pressione inferiore all'ingresso dell'NPS è impostato su 0,5 kgf/cm 2 inferiore allo stato stazionario b una certa pressione, ma non inferiore alla pressione minima consentita specificata nella mappa tecnologica. Allo stesso modo, il limite della pressione massima all'ingresso del PS e pressione minima all'uscita dell'NPS.

Il paragrafo indica la perdita di carico massima e minima ammissibile attraverso i filtri antisporco, secondo RD 153-39 TM 008-96.

A acque eseguita in automatico dal sistema di automazione PS.

Il controllo effettuata tramite il sistema di automazione PS e SD A u.

Il paragrafo indica il carico nominale del motore elettrico MA secondo il passaporto.

Ingresso eseguita in automatico dal sistema di automazione PS.

Il controllo

Il paragrafo indica il carico nominale del motore elettrico PA secondo il passaporto.

Ingresso

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione PS e SDKU.

Il paragrafo indica la vibrazione massima ammissibile della pompa principale, la soglia di risposta (setpoint) della protezione aggregata secondo RD 153-39 TM 008-96.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente dal sistema di automazione del PS.

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione PS e SDKU.

Il paragrafo indica la vibrazione massima ammissibile della pompa booster, la soglia di risposta (setpoint) della protezione dell'aggregato secondo RD 153-39 TM 008-96.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente dal sistema di automazione del PS.

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione PS e SDKU.

Un valore massimo di vibrazione della pompa booster viene trasmesso attraverso il TM per il controllo tramite SDKU.

Il paragrafo indica il tempo di funzionamento dell'unità principale secondo RD 153-39 TM 008-96.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente in base ai dati operativi dell'SDKU.

Il controllo per questo parametro normativo viene effettuato tramite SDKU. Il tempo di funzionamento effettivo non deve superare l'indicatore normativo.

Il paragrafo indica il tempo massimo consentito di funzionamento continuo MAnno Domini sul passaggio a una riserva 600 ore in conformità con il Regolamento "Garantire il turno delle unità principali operative e in riserva NPS".

Il paragrafo indica il tempo di funzionamento di MA prima della revisione secondo RD 153-39 TM 008-96.

Il paragrafo indica parametri di paragrafo simili per PA secondo RD 153-39 TM 008-96.

In p.p. e è indicato, rispettivamente, il numero standard delle unità principali e di ritenzione della PS nello stato ATS, ma non inferiore a 1 unità MA e PA.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente dal sistema di automazione del PS.

Il controllo effettuata tramite il sistema di automazione PS e SD A u.

La voce indica la posizione degli interruttori di ingresso e di sezione.

Il paragrafo indica l'indicatore normativo della posizione degli interruttori di ingresso in ON.

La clausola indica l'indicatore standard per la posizione degli interruttori sezionali in OFF.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente dal sistema di automazione del PS.

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione PS e SDKU.

Il paragrafo indica la scomparsa della tensione sui pneumatici 6-10 kV.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente dal sistema di automazione del PS.

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione PS e SDKU.

Il paragrafo indica il numero di arrestiMA e PA all'attivazione della protezione A CR.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente dal sistema di automazione del PS.

Il controllo avviene tramite il sistema di automazione PS e SDKU.

Sezione Parte lineare

Il paragrafo indica il valore della pressione massima ammissibile in corrispondenza di ciascun cambio alla modalità di funzionamento massima dell'oleodotto. Viene calcolato per ogni KP in base alle modalità operative dell'oleodotto approvato da OAO MN.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti tramite TM.

Il controllo effettuata tramite SD A u.

La voce indica il valore standard di pressione su KP traversata subacquea. È determinato secondo il Regolamento per l'esercizio tecnico degli attraversamenti MN attraverso barriere d'acqua.

Ingresso

Il controllo

Il paragrafo indica il valore del potenziale di protezione massimo e minimo sul cambio, lo standard è determinato secondo GOST R 51164-98.

Ingresso i parametri attuali attuali vengono eseguiti automaticamente tramite il TM.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

Il paragrafo indica il massimo livello consentito nel serbatoio per la raccolta delle perdite presso il KPPSOD, che non supera il 30% del volume massimo del serbatoio.

Ingresso i parametri attuali attuali vengono eseguiti automaticamente tramite il TM.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

Il paragrafo indica la presenza o meno di tensione sulla LE lungo il percorsoP , alimentatore CP. Indicatore standard "presenza" della tensione di alimentazione della PKU.

Ingresso i parametri attuali attuali vengono eseguiti automaticamente tramite il TM.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

Il paragrafo indica l'accesso non autorizzato (aprire le porte di una PKU di seconda mano senza un'applicazione e un messaggio al dispatcher RNU). Indicatore standard 0.

Ingresso i parametri attuali attuali vengono eseguiti automaticamente tramite il TM.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

La voce indica l'indicatore standard "chiuso" 3 o "aperto" O, con una variazione spontanea della posizione delle valvole sulla parte lineare, si verifica un segnale di deviazione dal parametro standard. Indicatore standard 0.

Ingresso i parametri attuali attuali vengono eseguiti automaticamente tramite il TM.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

CapitoloUUN

La voce visualizza l'effettivo consumo istantaneo di IL in tempo reale nella modalità di visualizzazione.

Ingresso i parametri effettivi attuali vengono eseguiti automaticamente tramite T M con UUN in tempo reale.

Il controllo effettuata tramite TM tramite SD A u.

Il paragrafo indica il contenuto di acqua nell'olio.

Ingresso parametri effettivi attuali a l Altre possibilità vengono eseguite automaticamente sui dati BKK si intende T M limo e manualmente ogni 12 ore.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

Il paragrafo indica la densità massima ammissibile dell'olio.

Ingresso controllo di qualità utilizzando TM o manualmente ogni 12 ore.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

La clausola indica la viscosità massima consentita dell'olio.

Ingresso i parametri attuali attuali, se possibile, vengono eseguiti automaticamente in base al BPC tramite TM o in modalità manuale ogni 12 ore.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

Il paragrafo indica il tenore massimo ammissibile di zolfo nell'olio.

Ingresso i parametri effettivi attuali, se possibile, vengono eseguiti automaticamente in base ai dati B A Tramite TM o in modalità manuale ogni 12 ore.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

La clausola indica il contenuto massimo consentito di sali di cloruro in base ai dati chimici. analisi.

Ingresso parametro controllato viene eseguito in modalità manuale ogni 12 ore.

Il controllo effettuata tramite SDKU.

La vibrazione dei gruppi pompanti è prevalentemente a bassa e media frequenza di origine idroaerodinamica. Il livello di vibrazione, secondo i dati di indagine di alcuni PS, supera gli standard sanitari di 1-5,9 volte (Tabella 29).

Quando la vibrazione si propaga attraverso gli elementi strutturali delle unità, quando le frequenze naturali di vibrazione delle singole parti risultano vicine e uguali alle frequenze della corrente principale o delle sue armoniche, si verificano oscillazioni risonanti che minacciano l'integrità di alcuni componenti e parti, in particolare, i cuscinetti volventi a contatto obliquo e gli oleodotti dei cuscinetti assiali. Uno dei mezzi per ridurre le vibrazioni è aumentare le perdite dovute alla resistenza anelastica, cioè applicando alla pompa e alla carcassa del motore

Marchio dell'unità

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Nota. Velocità di rotazione 3000 giri/min.

Rivestimento antivibrante, ad esempio mastice ShVIM-18. La fonte delle vibrazioni meccaniche a bassa frequenza delle unità sulla fondazione è la forza di squilibrio e il disallineamento degli alberi della pompa e del motore, la cui frequenza è un multiplo della velocità di rotazione dell'albero diviso per 60. Vibrazione causata dal disallineamento degli alberi porta ad un aumento dei carichi sugli alberi e sui cuscinetti a strisciamento, al loro riscaldamento e distruzione, all'allentamento delle macchine sulla fondazione, al taglio bulloni di ancoraggio e, in alcuni casi, a una violazione della permeabilità all'esplosione del motore elettrico. Per ridurre le ampiezze di vibrazione degli alberi e aumentare il periodo di revisione standard dei cuscinetti a strisciamento Babbitt fino a 7000 ore motore, il PS utilizza lamiere di guarnizioni in acciaio calibrate installate nelle scanalature del cappello del cuscinetto per selezionare il gioco di usura.

La riduzione delle vibrazioni meccaniche si ottiene mediante un accurato bilanciamento e allineamento degli alberi, la tempestiva sostituzione delle parti usurate e l'eliminazione dei giochi limite nei cuscinetti.

Il sistema di raffreddamento deve garantire che la temperatura dei cuscinetti non superi i 60 °C. Se il premistoppa diventa troppo caldo, la pompa deve essere fermata più volte e avviata immediatamente per consentire all'olio di filtrare attraverso la baderna. L'assenza di olio indica che il premistoppa è imballato troppo strettamente e deve essere allentato. Quando si verifica un colpo, la pompa si ferma per scoprire la causa di questo fenomeno: controllano la lubrificazione, i filtri dell'olio. Se la perdita di pressione nel sistema supera 0,1 MPa, il filtro viene pulito.

Il riscaldamento dei cuscinetti, la perdita di lubrificazione, le vibrazioni eccessive o il rumore anomalo indicano un problema con l'unità pompa. Deve essere interrotto immediatamente per correggere i problemi rilevati. Per fermare uno dei gruppi pompanti, chiudere la valvola sulla linea di mandata e la valvola sulla linea di mandata idraulica, quindi accendere il motore. Dopo che la pompa si è raffreddata, chiudere tutte le valvole delle tubazioni di alimentazione dell'olio e dell'acqua e le valvole dei manometri. Quando la pompa rimane ferma per lungo tempo, per prevenire la corrosione, è necessario lubrificare la girante, gli anelli di tenuta, i manicotti di protezione dell'albero, le boccole e tutte le parti che entrano in contatto con il liquido pompato e rimuovere il premistoppa.

Durante il funzionamento delle unità di pompaggio sono possibili vari malfunzionamenti, che possono essere causati da vari motivi. Consideriamo i malfunzionamenti delle pompe e i modi per eliminarli.

1. La pompa non può essere avviata:

l'albero della pompa, collegato da un giunto ad ingranaggi all'albero motore, non ruota - verificare manualmente la rotazione! della sala pompe e del motore separatamente, il corretto montaggio del giunto ad ingranaggi; se gli alberi ruotano separatamente, ta.216

controllare il centraggio dell'unità; controllare il funzionamento della pompa e dei cavi quando sono collegati tramite una trasmissione turbo o un cambio;

l'albero della pompa, scollegato dall'albero motore, non gira o ruota saldamente a causa dell'ingresso di corpi estranei nella pompa, rottura delle sue parti mobili e guarnizioni, inceppamento negli anelli di tenuta - ispezionare, eliminando in sequenza il danno meccanico rilevato.

2. La pompa viene avviata, ma non eroga liquido o dopo l'avvio
l'invio è terminato:

la capacità di aspirazione della pompa è insufficiente, poiché nella tubazione di aspirazione è presente aria a causa del riempimento incompleto della pompa con liquido oa causa di perdite nella tubazione di aspirazione, premistoppa - ripetere il riempimento, eliminare le perdite;

errata rotazione dell'albero della pompa - garantire la corretta rotazione del rotore;

l'altezza di aspirazione effettiva è maggiore di quella consentita, a causa della mancata corrispondenza della viscosità, della temperatura o della pressione di vapore parziale del liquido pompato con i parametri di progetto dell'installazione - fornire il necessario riflusso.

3. La pompa consuma più energia durante l'avvio: ■
saracinesca aperta condotto a pressione- chiudere

saracinesca in fase di avviamento;

giranti installate in modo errato - eliminare il montaggio errato;

il grippaggio si verifica negli anelli di tenuta a causa di grandi giochi nei cuscinetti oa causa dello spostamento del rotore - controllare manualmente la rotazione del rotore; se il rotore diventa duro, rimuovere l'inceppamento;

il tubo del dispositivo di caricamento è intasato - ispezionare e: pulire la tubazione del dispositivo di scarico;

Un fusibile si brucia in una delle fasi del motore elettrico: sostituire il fusibile.

4. La pompa non genera la prevalenza calcolata:

velocità ridotta dell'albero della pompa: modificare la velocità, controllare il motore e risolvere i problemi;

anelli di tenuta della girante danneggiati o usurati, bordi di attacco delle pale della girante - sostituire la girante e le parti danneggiate;

resistenza idraulica la tubazione di scarico è inferiore a quella calcolata a causa di una rottura della tubazione, apertura eccessiva della valvola sulla linea di scarico o bypass - controllare l'alimentazione; se è aumentata chiudere la valvola sulla linea di bypass o coprirla sulla linea di mandata; eliminare varie perdite nella condotta di scarico;

La densità del liquido pompato è inferiore a quella calcolata, il contenuto di aria o gas nel liquido aumenta - controllare la densità del liquido e la tenuta della tubazione di aspirazione, premistoppa;

si osserva cavitazione nella tubazione di aspirazione o nelle parti di lavoro della pompa - verificare l'effettiva riserva di cavitazione dell'energia specifica; a un valore sottovalutato, eliminare la possibilità della comparsa di un regime di cavitazione.

5. Portata pompa inferiore a quella calcolata:

la velocità di rotazione è inferiore a quella nominale - modificare la velocità di rotazione, controllare il motore ed eliminare i guasti;

l'altezza di aspirazione è maggiore di quella consentita, per cui la pompa funziona in modalità cavitazione - eseguire il lavoro di cui al paragrafo 2;

la formazione di imbuti sulla tubazione di aspirazione, non abbastanza profondi immersi nel liquido, a seguito della quale l'aria entra con il liquido - installare un dispositivo di intercettazione per eliminare l'imbuto, aumentare il livello del liquido sopra l'ingresso della tubazione di aspirazione ;

aumento della resistenza nella tubazione di pressione, a seguito della quale la pressione di mandata della pompa supera quella calcolata - aprire completamente la valvola sulla linea di mandata, controllare tutte le valvole del sistema collettore, valvole lineari, pulire gli zoccoli;

girante danneggiata o intasata; maggiori spazi negli anelli di tenuta della tenuta a labirinto a causa della loro usura - pulire la girante, sostituire le parti usurate e danneggiate;

L'aria entra attraverso le perdite nel tubo di aspirazione o nel premistoppa: controllare la tenuta della tubazione, allungare o cambiare l'imballaggio del premistoppa.

6. Aumento del consumo energetico:

portata pompa superiore a quella calcolata, prevalenza minore per apertura della valvola sulla linea di bypass, rottura della tubazione o eccessiva apertura della valvola sulla tubazione di scarico - chiudere la valvola sulla linea di bypass, verificare la tenuta sistema di condotte o chiudere la valvola sulla tubazione di pressione;

pompa danneggiata (ventole, O-ring, tenute a labirinto) o motore danneggiati - controllare la pompa e il motore, riparare i danni.

7. Aumento delle vibrazioni e del rumore della pompa:

i cuscinetti sono spostati a causa dell'indebolimento del loro fissaggio; cuscinetti usurati - controllare la posa dell'albero ei giochi nei cuscinetti; in caso di deviazione, portare la dimensione degli spazi vuoti al valore consentito;

i fissaggi delle tubazioni di aspirazione e scarico, i bulloni di fondazione e le valvole sono allentati - verificare il fissaggio dei nodi ed eliminare le carenze; 218

ingresso di corpi estranei nella parte di flusso - pulire la parte di flusso;

l'equilibrio della pompa o del motore è disturbato a causa della curvatura degli alberi, del loro errato allineamento o dell'installazione eccentrica accoppiamento- controllare l'allineamento degli alberi e dei giunti, eliminare i danni;

maggiore usura e gioco controlla le valvole e valvole sulla tubazione di scarico: eliminano il gioco;

l'equilibrio del rotore è rotto a causa dell'ostruzione della girante: pulire la girante e bilanciare il rotore;

la pompa funziona in modalità cavitazione - ridurre il flusso chiudendo la valvola sulla linea di mandata, sigillare i collegamenti nella tubazione di aspirazione, aumentare la contropressione, ridurre la resistenza nella tubazione di aspirazione.

8. Aumento della temperatura di paraolio e cuscinetti:

riscaldamento dei pressacavi a causa di un serraggio eccessivo e irregolare, piccolo gioco radiale tra il manicotto di pressione e l'albero, installazione del manicotto con un ordito, inceppamento o distorsione della lanterna del premistoppa, alimentazione insufficiente di fluido sigillante - allentare le guarnizioni; se ciò non dà effetto, smontare ed eliminare i difetti di installazione, sostituire l'imballo; aumentare la fornitura di fluido sigillante;

riscaldamento dei cuscinetti a causa della scarsa circolazione dell'olio all'interno sistema obbligatorio lubrificazione dei cuscinetti, mancanza di rotazione degli anelli nei cuscinetti con lubrificazione ad anello, perdita di olio e contaminazione - controllare la pressione nel sistema di lubrificazione, il funzionamento della pompa dell'olio ed eliminare il difetto; garantire la tenuta del bagno d'olio e della conduttura, cambiare l'olio;

riscaldamento dei cuscinetti a causa di un'installazione impropria (piccoli giochi tra la boccola e l'albero), usura dei cuscinetti, maggiore serraggio degli anelli di supporto, piccoli spazi tra la rondella e gli anelli nei cuscinetti reggispinta, sfregamento della spinta o della spinta cuscinetto o scioglimento del babbitt - controllare ed eliminare i difetti; pulire le bave o sostituire il cuscinetto.

Compressori a pistoni. Le parti in cui sono possibili i difetti più pericolosi includono alberi, bielle, traverse, bielle, testate dei cilindri, perni di biella, bulloni e prigionieri. Le zone in cui si osserva la massima concentrazione di sollecitazioni sono filettature, raccordi, superfici di accoppiamento, pressature, colli e guance di alberi colonnari, sedi di chiavetta.

Durante il funzionamento del telaio (letto) e delle guide, viene verificata la deformazione dei loro elementi. Movimenti verticali superiori a 0,2 mm indicano che il compressore non funziona. Le crepe vengono rilevate sulla superficie del telaio e il loro sviluppo è controllato.

L'adattamento alla fondazione del telaio, così come qualsiasi guida fissata sulla fondazione, deve essere almeno G) 0% del perimetro del loro giunto comune. Almeno una volta all'anno viene controllata la posizione orizzontale del telaio (la deviazione del piano del telaio in qualsiasi direzione su una lunghezza di 1 m non deve superare i 2 mm). Sulle superfici di scorrimento delle guide non devono esserci graffi, ammaccature, intaccature con una profondità superiore a 0,3 mm. Per l'albero motore durante il funzionamento, viene controllata la temperatura delle sue sezioni che operano in modalità attrito. Non deve superare i valori specificati nelle istruzioni per l'uso.

Per i bulloni di biella, il loro serraggio, lo stato del dispositivo di bloccaggio e la superficie del bullone sono controllati. I segni di inoperabilità del bullone sono i seguenti: presenza di cricche sulla superficie, nel corpo o nella filettatura del bullone, corrosione nella parte di raccordo del bullone, spelatura o schiacciamento delle filettature presentano rotture superiori al 25% della circonferenza Se l'allungamento residuo del bullone supera lo 0,2% della sua lunghezza originale, il bullone viene scartato.

Per la traversa, viene verificata la condizione degli elementi della sua connessione con l'asta, nonché il perno, vengono controllati gli spazi tra la guida superiore e il pattino della traversa. Durante il funzionamento, viene prestata attenzione alle condizioni della superficie esterna del cilindro, alla tenuta delle linee dell'olio dei tappi indicatori e ai collegamenti a flangia del sistema di raffreddamento ad acqua. Sono inaccettabili fistole e omissioni di gas, acqua, olio nel corpo o nelle connessioni della flangia. La temperatura dell'acqua all'uscita delle camicie d'acqua e delle teste dei cilindri non deve superare i valori indicati nelle istruzioni per l'uso.

Per i pistoni, le condizioni della superficie sono soggette a controllo (comprese le condizioni e lo spessore della superficie di appoggio del pistone di tipo scorrevole), nonché il fissaggio del pistone sullo stelo e i tappi (per pistoni fusi) della pressione fase. I segni di rigetto del pistone sono i seguenti: rigature sotto forma di scanalature su un'area che costituisce più del 10% della superficie di colata, presenza di aree con babbit ritardato, fuso o sbriciolato, nonché crepe con un contorno chiuso. La fessura radiale nello strato di colata non dovrebbe diminuire fino al 60% dell'originale. Non sono consentite violazioni del fissaggio del dado del pistone per i tappi dei pistoni fusi, il gioco del pistone sull'asta, la perdita della superficie delle saldature, la separazione del fondo del pistone dagli irrigidimenti.

Per le aste, prima di portare fuori il compressore per la riparazione, controllano il battito dell'asta all'interno del pistone dello stadio, lo stato della superficie dello stelo; si rilevano rigature o tracce di inviluppo del metallo degli elementi di tenuta sulla superficie dell'asta. Nessuna crepa sulla superficie, fili o 220

filetti dello stelo, deformazione, rottura o cedimento del filo. Durante il funzionamento viene verificata la tenuta della guarnizione dello stelo, che non è dotata e dotata di sistema di rimozione delle perdite. Indicatore di tenuta delle guarnizioni dello stelo - contenuto di gas nei luoghi controllati del compressore e della stanza, che non deve superare i valori consentiti dalle norme vigenti.

Controllare annualmente le condizioni della guarnizione dello stelo durante le riparazioni. Le crepe sull'elemento o la sua rottura sono inaccettabili. L'usura dell'elemento di tenuta non deve superare il 30% del suo spessore radiale nominale e lo spazio tra lo stelo e l'anello protettivo della tenuta dello stelo con elementi di tenuta non metallici non deve superare 0,1 mm.

Durante il funzionamento, le prestazioni delle fasce elastiche vengono monitorate in base alle pressioni e alle temperature regolate del fluido comprimibile. Non ci dovrebbero essere aumenti di rumore o colpi nei cilindri nei cilindri. Il grippaggio della superficie di scorrimento degli anelli deve essere inferiore al 10% della circonferenza. Se l'usura radiale dell'anello in una qualsiasi delle sue sezioni supera il 30% dello spessore originale, l'anello viene scartato.

I segni di inoperabilità della valvola sono i seguenti: colpi anomali nelle cavità delle valvole, deviazioni di pressione e temperatura del mezzo comprimibile da quelli regolati. Durante il monitoraggio delle condizioni delle valvole, viene verificata l'integrità delle piastre, delle molle e la presenza di crepe negli elementi della valvola. L'area della sezione del passaggio della valvola a causa della contaminazione non deve diminuire di oltre il 30% rispetto all'originale e la densità non deve essere inferiore alle norme stabilite.

Pompe a pistoni. I cilindri e le loro camicie possono presentare i seguenti difetti: usura della superficie di lavoro per attrito, usura da corrosione ed erosione, crepe, rigature. La quantità di usura del cilindro viene determinata dopo la rimozione del pistone (stantuffo) misurando il diametro del foro in verticale e piani orizzontali lungo tre tratti (medio e due estremi) utilizzando un perno micrometrico.

Sulla superficie di lavoro del pistone sono inaccettabili graffi, scalfitture, bave e bordi strappati. L'usura massima consentita del pistone è (0,008-0,011) G> n, dove Circa l- diametro minimo del pistone. Se si riscontrano crepe sulla superficie delle fasce elastiche, usura significativa e irregolare, ellisse, perdita di elasticità delle fasce elastiche, devono essere sostituite con nuove.

Gli spazi di espulsione delle fasce elastiche della pompa sono determinati come segue: lo spazio più piccolo nel blocco dell'anello nello stato libero D "(0,06 ^ -0,08) B; lo spazio più grande nella serratura dell'anello in condizioni di lavoro L \u003d k (0,015-^0,03) D dove oè il diametro minimo del cilindro.

La deformazione radiale consentita per anelli con un diametro fino a 150, 150-400, oltre 400 mm non è, rispettivamente, superiore a 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Il gioco di scarto tra gli anelli e le pareti delle scanalature del pistone è calcolato secondo i seguenti rapporti: L t y = = 0,003 /g; A t ah \u003d (0,008-4-9,01) a, dove a- altezza nominale degli anelli.

Al rilevamento di graffi con una profondità di 0,5 mm, ellissoidità di 0,15-0,2 mm, le aste e gli stantuffi vengono lavorati. Lo stelo può essere lavorato a una profondità non superiore a 2 mm.

Il disallineamento del cilindro e della guida dello stelo è consentito entro 0,01 mm. Se l'eccentricità dell'asta supera 0,1 mm, l'asta viene lavorata per 7 g del valore dell'eccentricità o corretta.

Sviluppo di raccomandazioni per ridurre l'impatto delle vibrazioni sul corpo di un installatore della 5a categoria di installazioni tecnologiche delle linee petrolifere nord-occidentali LPDS Perm JSC

Come accennato in precedenza, sull'oleodotto principale, i lavoratori della produzione sono esposti a molti dannosi e fattori pericolosi. In questa sezione verrà considerato il fattore più dannoso della stazione di pompaggio dell'olio della testata, che influisce negativamente sul corpo: le vibrazioni.

Quando si lavora in condizioni di vibrazione, la produttività del lavoro diminuisce e il numero di infortuni aumenta. In alcuni luoghi di lavoro, le vibrazioni superano i valori normalizzati e in alcuni casi sono vicine al limite. Di solito, nello spettro delle vibrazioni predominano le vibrazioni a bassa frequenza che influiscono negativamente sul corpo. Alcuni tipi di vibrazioni influenzano negativamente il sistema nervoso e cardiovascolare, l'apparato vestibolare. L'effetto più dannoso sul corpo umano è esercitato dalla vibrazione, la cui frequenza coincide con la frequenza delle vibrazioni naturali dei singoli organi.

La vibrazione industriale, caratterizzata da una notevole ampiezza e durata d'azione, provoca irritabilità, insonnia, male alla testa, dolori dolorosi nelle mani di persone alle prese con uno strumento vibrante. Con l'esposizione prolungata alle vibrazioni, il tessuto osseo viene ricostruito: sulle radiografie si possono vedere strisce che sembrano tracce di una frattura - aree di maggior stress, dove il tessuto osseo si ammorbidisce. La permeabilità dei piccoli vasi sanguigni aumenta, la regolazione nervosa è disturbata, la sensibilità della pelle cambia. Quando si lavora con uno strumento meccanizzato manuale, può verificarsi acroasfissia (un sintomo di dita morte): perdita di sensibilità, sbiancamento delle dita, mani. Se esposto a vibrazioni generali, cambia dal lato della centrale sistema nervoso: compaiono vertigini, acufeni, disturbi della memoria, ridotta coordinazione dei movimenti, disturbi vestibolari, perdita di peso.

I metodi di controllo delle vibrazioni si basano sull'analisi di equazioni che descrivono le vibrazioni di macchine e unità condizioni di lavoro. Queste equazioni sono complicate perché qualsiasi tipo dotazioni tecnologiche(così come il suo individuo elementi strutturali) è un sistema con molti gradi di mobilità e ha un numero di frequenze di risonanza.

dove m è la massa del sistema;

q - coefficiente di rigidità del sistema;

X - valore attuale dello spostamento della vibrazione;

Valore attuale della velocità di vibrazione;

Valore attuale dell'accelerazione di vibrazione;

L'ampiezza della forza motrice;

Frequenza angolare della forza motrice.

La soluzione generale di questa equazione contiene due termini: il primo termine corrisponde alle oscillazioni libere del sistema, che in questo caso sono smorzate per la presenza di attrito nel sistema; il secondo - corrisponde a vibrazioni forzate. Il ruolo principale sono le oscillazioni forzate.

Esprimendo lo spostamento della vibrazione in forma complessa e sostituendo i valori corrispondenti e nella formula (5.1), troviamo espressioni per la relazione tra le ampiezze della velocità di vibrazione e la forza motrice:

Il denominatore dell'espressione caratterizza la resistenza che il sistema fornisce alla forza variabile motrice, ed è chiamato impedenza meccanica totale del sistema oscillatorio. Il valore è attivo e il valore è la parte reattiva di questa resistenza. Quest'ultimo è costituito da due resistenze - elastica e inerziale -.

La reattanza è zero alla risonanza, che corrisponde alla frequenza

In questo caso, il sistema resiste alla forza motrice solo a causa delle perdite attive nel sistema. L'ampiezza delle oscillazioni in questa modalità aumenta notevolmente.

Pertanto, dall'analisi delle equazioni delle vibrazioni forzate di un sistema con un grado di libertà, ne consegue che i principali metodi per combattere le vibrazioni di macchine e apparecchiature sono:

1. Ridurre l'attività vibratoria delle macchine: ottenuta cambiando processo tecnologico, l'uso di macchine con tali schemi cinematici, in cui processi dinamici, causati da urti, accelerazioni, ecc., sarebbero esclusi o ridotti al massimo.

sostituzione della rivettatura mediante saldatura;

· bilanciamento dinamico e statico dei meccanismi;

lubrificazione e pulizia della lavorazione delle superfici interagenti;

l'utilizzo di cinematismi di ridotta attività vibratoria, ad esempio a spina di pesce ed elicoidali al posto degli ingranaggi cilindrici;

sostituzione di cuscinetti volventi con cuscinetti a strisciamento;

Utilizzo di materiali strutturali con maggiore attrito interno.

2. Detuning dalle frequenze risonanti: consiste nel cambiare le modalità di funzionamento della macchina e, di conseguenza, la frequenza della forza di vibrazione perturbatrice; frequenza di vibrazione naturale della macchina modificando la rigidità del sistema.

installazione di irrigidimenti o modifica della massa del sistema allegando masse aggiuntive alla macchina.

3. Smorzamento delle vibrazioni: un metodo per ridurre le vibrazioni rafforzando i processi di attrito nella struttura che dissipano l'energia vibrazionale a seguito della sua conversione irreversibile in calore durante le deformazioni che si verificano nei materiali di cui è composta la struttura.

deposizione su superfici vibranti di uno strato di materiali elastico-viscosi con pesanti perdite sull'attrito interno: rivestimenti morbidi (gomma, polistirene PVC-9, mastice VD17-59, mastice Anti-Vibrit) e rivestimenti duri (plastica in fogli, stekloizol, idroizol, fogli di alluminio);

l'uso dell'attrito superficiale (ad esempio piastre adiacenti l'una all'altra, come molle);

installazione di serrande speciali.

4. Isolamento dalle vibrazioni: riducendo la trasmissione delle vibrazioni dalla sorgente all'oggetto protetto con l'ausilio di dispositivi interposti. L'efficacia degli isolatori di vibrazioni è stimata dal coefficiente di trasmissione KP, pari al rapporto tra l'ampiezza di spostamento della vibrazione, la velocità di vibrazione, l'accelerazione di vibrazione dell'oggetto protetto o la forza che agisce su di esso e il parametro corrispondente della sorgente di vibrazione. L'isolamento dalle vibrazioni riduce le vibrazioni solo quando il cambio< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· l'utilizzo di supporti antivibranti quali tamponi elastici, molle o loro combinazioni.

5. Smorzamento delle vibrazioni: aumento della massa del sistema. Lo smorzamento delle vibrazioni è più efficace a frequenze di vibrazione medie e alte. Questo metodo è stato trovato ampia applicazione durante l'installazione di attrezzature pesanti (martelli, presse, ventilatori, pompe, ecc.).

installazione di unità su una massiccia fondazione.

6. Dispositivi di protezione individuale.

Dal momento che i metodi difesa collettivaè irrazionale da usare a causa del loro costo elevato (per questo è necessario rivedere completamente i piani per l'ammodernamento delle attrezzature dell'impresa), quindi in questa sezione considereremo ed effettueremo calcoli sull'uso dei dispositivi di protezione individuale per ridurre l'effetto delle vibrazioni sul corpo il personale di produzione servendo sistemi di pompaggio principale stazione di pompaggio olio.

Come mezzo di protezione dalle vibrazioni durante il lavoro, sceglieremo guanti antivibranti e scarpe speciali.

Pertanto, per ridurre l'impatto delle vibrazioni, il lavoratore deve utilizzare i seguenti dispositivi di protezione individuale:

Caratteristiche distintive: guanti di protezione dalle vibrazioni esclusivi dalla più ampia gamma di vibrazioni a bassa e alta frequenza. Polsini: leggings da pilota con velcro. Speciale resistenza all'abrasione, allo strappo. Olio e benzina repellente. Eccellente presa sull'asciutto e sul bagnato (oliato). Antistatico. Trattamento antibatterico. Fodera: riempitivo "Gelform". Riduzione delle vibrazioni in percentuale fino a livello di sicurezza(sindrome da rimozione della vibrazione del sistema mano-avambraccio): vibrazioni a bassa frequenza da 8 a 31,5 Hz - dell'83%, vibrazioni a media frequenza da 31,5 a 200 Hz - del 74%, vibrazioni ad alta frequenza da 200 a 1000 Hz - del 38%. Funzionamento a temperature da +40°С a -20°С. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modello 7-112

Materiale di rivestimento: gomma butadiene (nitrile). Lunghezza: 240 mm

Taglie: 10, 11. Prezzo - 610,0 rubli al paio.

Gli stivaletti antivibranti hanno la suola in gomma multistrato. Come, ad esempio, Boots RANK CLASSIC, che sono consigliati per le imprese petrolifere e del gas e le industrie in cui vengono utilizzate sostanze aggressive. La tomaia è realizzata in pelle idrorepellente naturale di alta qualità. MBS resistente all'usura, suola KShchS. Metodo di fissaggio della suola Goodyear. Passanti laterali per indossarlo facilmente. Un puntale in metallo con una resistenza all'impatto di 200 J protegge il piede da urti e pressioni. Gli elementi riflettenti sull'albero indicano visivamente la presenza di una persona quando si lavora in condizioni di scarsa visibilità o di notte. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Materiale superiore: vera pelle fiore, VO. Suola: gomma monolitica multistrato. Prezzo - 3800,0 al paio.

Pertanto, utilizzando questi dispositivi di protezione individuale, è possibile ridurre l'impatto delle vibrazioni sul corpo del lavoratore. Se vengono emessi 4 paia di guanti e un paio di stivali antivibranti per un anno, l'impresa spenderà inoltre circa 2.000,0 rubli per dipendente al mese. Queste spese possono essere considerate economicamente giustificate, in quanto sono la prevenzione delle malattie professionali. Come, ad esempio, la malattia da vibrazione, che è la ragione per mettere un dipendente in disabilità.

Inoltre, è anche razionale rispettare l'orario di lavoro. Pertanto, la durata del lavoro con apparecchiature vibranti non deve superare i 2/3 turno di lavoro. Le operazioni sono distribuite tra i lavoratori in modo che la durata dell'azione continua della vibrazione, comprese le micropause, non superi i 15 ... 20 minuti. Si consiglia di fare pause di 20 minuti 1-2 ore dopo l'inizio del turno e di 30 minuti 2 ore dopo pranzo.

Durante le pause, è necessario eseguire una serie speciale di esercizi ginnici e idroprocedure: bagni a una temperatura dell'acqua di 38 ° C e automassaggio degli arti.

Se la vibrazione della macchina supera il valore consentito, il tempo di contatto della persona che lavora con questa macchina è limitato.

Per aumentare proprietà protettive corpo, capacità lavorativa e attività lavorativa, complessi speciali di ginnastica industriale, profilassi vitaminica (due volte all'anno un complesso di vitamine C, B, acido nicotinico), alimentazione speciale.

Applicando in modo completo i metodi di cui sopra, è possibile ridurre l'influenza di un fattore dannoso come la vibrazione e prevenirne il passaggio dalla categoria dei fattori dannosi alla categoria dei fattori pericolosi.

Conclusioni sulla quinta sezione

Pertanto, in questa sezione, vengono considerate le condizioni di lavoro di un installatore della 5a categoria di impianti tecnologici delle LPDS "Perm" OJSC "North-Western Oil Lines".

I fattori più pericolosi e dannosi in questo luogo di lavoro sono: rumore, vibrazioni, evaporazione dei prodotti petroliferi, possibilità di infezione da encefalite e borreliosi in primavera e in estate. Il più pericoloso di questi è l'impatto delle vibrazioni. Al riguardo, sono state attuate raccomandazioni volte ad eliminare l'impatto negativo di tale fattore. Per fare ciò, è razionale dotare il personale di lavoro di dispositivi di protezione individuale per un importo (a persona) di 4 paia di guanti antivibranti e un paio di stivali antivibranti per un periodo di 12 mesi, che ridurranno il influenza di questo fattore più volte.