Parni kotlovi serije ke. Više o protoku mase

Niskotlačni parni kotao Viessmann kapaciteta 25 t/h može se koristiti u termoelektranama kao rezervni izvor pare.

Gorivo

S obzirom na karakteristike prirodnog plina:

• CH4 - 98%
• C2H6 - 0,72%
• C3H8 - 0,23%
• C4H10 - 0,10%
• N2 - 0,79%
• O2 - 0,00%
• CO2 - 0,06%
• ostalo - 0,02%

Potrošnja loživog plina za pomoćni kotao - 1936 Nm3/h

Radni nadtlak 300 kPa

Maslac

Potrošnja loživog ulja - 1236 kg / h

Radni nadtlak ulja ispred plamenika 400 - 500 kPa

Temperatura okoline 5-35 C

Glavne karakteristike kotla

Parametar	Vrijednost
Nazivna snaga pare kotla na plin	25 t/h
Nazivna snaga pare kotla na ulje	18 t/h
Duljina	8670 mm
Visina	4450 mm
Širina	4000 mm
Totalna tezina	50 000 kg
Nadtlak, ne više	1,0 MPa
Testirajte nadtlak, ne više	1,65 MPa
Nazivni tlak pare	0,8 MPa
Nazivna temperatura pare	170°C
Temperatura ulazne vode	102°C
Gorivo	prirodni plin/lož ulje
Učinkovitost kotla u regulacijskom području (prirodni plin)	ne manje od 90±1%
Učinkovitost kotla u regulacijskom području (loživo ulje)	ne manje od 90±1%
Potrošnja prirodnog plina pri nazivnoj snazi	1936 Nm3/h
Potrošnja loživog ulja pri nazivnoj snazi	1239 kg/sat
Emisije
Prirodni plin NOx	ne više od 100 mg/Nm3
Prirodni plin CO	ne više od 100 mg/Nm3
Sadržaj krutog otpada prirodnog plina	ne više od 5 mg/Nm3
Gorivo ulje NOx	ne više od 500 mg/Nm3
Gorivo ulje CO	ne više od 100 mg/Nm3
Sadržaj krutog otpada loživog ulja	ne više od 100 mg/Nm3

Navedene vrijednosti otpada odnose se na suhe dimne plinove, tlak 101 325 Pa, temperaturu 0°C i sadržaj O 2 3 volumnih %.

Opis kotla Viessmann

Čelični trosmjerni kotao s cilindričnom komorom za izgaranje i kontroliranim konvekcijskim grijanim pločama.

Kotao je dizajniran sa širokim vodenim stijenkama i velikim razmakom između plamenih cijevi kako bi se osigurala sigurnost tijekom rada.

Dizajn bojlera uzima u obzir veliki volumen vode, veliki prostor za paru i veliku površinu isparljive površine, kao i ugrađeni separator kapljica za poboljšanje kvalitete pare. Gubici kao posljedica zračenja nisu veliki, to se postiže vodenim hlađenjem rotacijskih komora zida bez obloge.

Kotao se postavlja na uzdužne profile, koji se postavljaju na betonski temelj. Izolacija buke postavlja se između nosača profila i temelja. Kotao je proizveden i ispitan u skladu s Uputom TRD 604. Nakon 1 godine rada potrebno je izvršiti internu kontrolu kotla.

Pročitajte također: Snažni parni kotlovi Krasny Kotelshchik

Kako bi se osigurala sigurnost, kotlovnica mora biti ventilirana. Minimalni otvor za ventilaciju mora biti promjera 150 cm 2, osim toga, za svaki kW nazivne snage veće od 50 kW potrebno je osigurati povećanje promjera otvora za 2 cm 2, a protok zraka mora biti 0,5 m/s.

Zaporni ventili s aktuatorima na parovodu uključeni su u isporuku kotla.

Kako bi se spriječilo neprihvatljivo povećanje tlaka, kotao je opremljen sigurnosnim ventilom. Uklanjanje mulja povremeno se provodi u automatskom načinu rada.

Alkalizacija se odvija kontinuirano, što osigurava regulacijski ventil sa servomotorom, koji se regulira ovisno o razini vodljivosti vode u kotlu.

Tijelo kotla je izolirano kontinuiranom izolacijom debljine 120 mm.

Eksploatacija

Prvo puštanje u rad kotla provodi servisna organizacija ili od nje ovlaštena osoba. Postavljanje vrijednosti mora se odraziti u mjernom protokolu i potvrditi u pogonu proizvođača i kod budućeg kupca. Kotao može raditi bez stalne prisutnosti osoblja.

Rezervni kotao mora biti zatvoren, kao bojler koji je stavljen iz upotrebe na duže vrijeme.

Kada kotao miruje dulje vrijeme potrebno je pažljivo očistiti njegovu površinu sa strane dimnih plinova. Zatim površine konzervirajte uljem za konzerviranje pomiješanim s grafitom.

S vodene strane preporuča se punjenje bojlera vodom pročišćenom od plinskih nečistoća, s niskim udjelom soli i dodatkom aditiva za spajanje s kisikom. Nakon toga potrebno je zatvoriti uređaj za zatvaranje na strani pare. Koncentracija sorbenta kisika mora se pratiti najmanje jednom godišnje, a po potrebi i više.

Potrebno je jednom godišnje pregledati izvana, a svake tri godine izvršiti kontrolu njegovih unutarnjih dijelova. Svakih devet godina potrebno je provesti ispitivanje hidrauličke čvrstoće. Svakih šest mjeseci provjerite svu sigurnosnu i regulacijsku opremu.

Tehnička oprema kotla

Kotao također uključuje:

• regulator tlaka s rasponom od 0 - 1,6 MPa
• sigurnosni ventil, DN100/150 u kutnoj izvedbi s odzivnim tlakom od 1,0 MPa s protokom od 29,15 t/h.
• napojna pumpa, visokotlačna centrifugalna pumpa GRUNDFOS tip CR 32-8K s elektromotorom. Potrošnja vode 28,8 m3/h, visina dizanja 107 m. Minimalna visina glave 4,5 m. Temperatura napojne vode ne veća od 105 °C. Snaga elektromotora 15 kW.
• nepovratni ventil DN 80, PN16
• mjerač vode PN 40 s držačem, dva zaporna ventila i jedan ispusni ventil
• regulator razine kotla. Regulator razine integriran je u električnu razvodnu ploču kotla Viessmann-Control za kontinuirano podešavanje napojne vode kotla uz ograničenje maksimalnog nivoa i prekidač razine za ograničavanje minimalne razine vode u kotlu.
• zaporni parni ventili DN 300, PN 16
• ventil za zatvaranje napojne vode DN 80, PN16
• regulacijski ventil napojne vode
• automatska oprema za desalinizaciju, koja se sastoji od elektrode za vodljivost, ventila za uzorkovanje i regulatora desalinizacije.
• Manometar za mjerenje tlaka u rasponu od 0 - 1,6 MPa
• hladnjak za odabrane uzorke pare s nadtlakom ne većim od 2,8 MPa s ventilom za ispitivanje uzorka i ventilom za hlađenje uzorka.
• ograničavač tlaka u rasponu od 0 - 1,6 MPa
• ventilacijski otvor DN 15, PN 16

Pročitajte također: dvokružni kotao na otpadnu toplinu dimnih plinova

Hraniti vodom

Parametri napojne vode kotla:

Voda treba biti bezbojna, čista, bez topivih tvari

plamenik

WEISHAUPT dvostruki plinski plamenik s kontrolom O2 za izgaranje ulja prema DIN 51603 ili plina prema DVGW radnom listu G 260. Plamenik radi po principu rotacijske atomizacije za goriva visokog intenziteta.

Weishaupt industrijski kombinirani plamenik tip WKGMS 80/3-A, ZM-NR sa smanjenim emisijama NOx i CO. Izvedba s odvojenim ventilatorom, tijelo plamenika od lake legure sa sekcijskom zračnom zaklopkom. Regulacija snage je dvostupanjska, klizna kada se koristi step kontroler i glatka kada se koristi step regulator snage.

Elektronička opća regulacija plin-zrak za izgaranje s odvojenim servomotorima i automatska kontrola nepropusnosti plinskih spojnica integrirani su u digitalnu upravljačku jedinicu plamenika. Mikroprocesorski upravljana digitalna automatizacija plamenika W-FM 100 dizajnirana je za kontrolu i nadzor svih funkcija plamenika.

Plamenik s dvostrukim gorivom plin/ulje mora se ispitati u skladu s uputama za plinske i uljne plamenike. Uljni plamenik mora biti ispitan i označen u skladu s EN 267 i TRD 411. Plinski plamenik mora biti ispitan u skladu s EN 676 i označen u skladu s propisom 90/396/EWG s CE oznakom i TRD 412.

Spajanje plamenika na kotao će se izvesti u tvornici.

Postavka protoka ulja ili plina mora biti takva da se ne prekorači maksimalni toplinski učinak kotla.

ventilator zraka

Zrak za izgaranje opremljen je zračnim ventilatorom s prigušivačem, kompenzatorom kanala ventilator-zrak, zaštitnom mrežicom na usisnoj strani. Ventilator je ugrađen u kutiju protiv buke, čime se ukupna buka ventilatora smanjuje na 80 dB. Zračni kanal se polaže na plamenik kroz kanal. Sastavni dio plamenika je kontrolni ventil spojen na ulaznu prirubnicu plamenika.

Parni kotlovi stacionarni tip KE (E) s prirodnom cirkulacijom, kapacitet pare 2,5; 4,0; 6,5; deset; 25 t / h s apsolutnim tlakom pare od 1,3 MPa (13,0 kgf / cm 2); 2,3 MPa (23,0 kgf / m 2).

KE (E) kotlovi su kotlovi na kruta goriva dizajnirani za stvaranje zasićene ili pregrijane pare izgaranjem kamenog i smeđeg ugljena za tehnološke potrebe industrijskih poduzeća, u sustavima grijanja, ventilacije i tople vode. Izrađuju se kako s oblogom i izolacijom, tako i bez njih (prema dogovoru).

Simboli za parne kotlove

Dešifriranje naziva kotlova na primjeru KE-6.5-14-225SO
KE (E) - tip kotla;
6,5 - kapacitet pare (u t / h);
14 - apsolutni tlak pare (u kgf / cm 2);
225 - temperatura pregrijane pare (ako je potrebna pregrijana para);
CO - slojevita peć (kruto gorivo) u kućištu.

KE 6,5-14SO (E-6,5-1,4R) - Parni kotao kapacitet pare 6,5 t/h, apsolutni tlak 1,4 MPa (14 kgf/cm 2) za proizvodnju zasićene pare u omotaču i izolaciji;
KE 6.5-14S (E-6.5-1.4R) - kotao parnog kapaciteta 6,5 ​​t / h, apsolutni tlak od 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) za proizvodnju zasićene pare bez kućišta i izolacije ( od sporazum);
KE 6.5-14-225SO
(E-6.5-1.4-225R) - kotao s parnim kapacitetom od 6,5 t / h, apsolutnim tlakom od 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) za proizvodnju pregrijane pare u kućištu i izolaciji;
KE 6,5-14-225C (E-6,5-1,4-225R) - Parni kotao kapacitet pare 6,5 t/h, apsolutni tlak 1,4 MPa (14 kgf/cm 2) za proizvodnju pregrijane pare bez oblaganja i izolacije (prema dogovoru).

Karakteristike kotla odgovaraju normativnim u slučaju temperature napojne vode od 100°S ± 10°S, tijekom izgaranja
kameni i smeđi ugljen s karakteristikama koje odgovaraju državnim standardima za ugljene za slojevito izgaranje, najveće veličine gruda do 50 mm, sa sadržajem čestica ugljena veličine do 6 mm ne većim od 60% i sadržajem frakcija prašine do 0,09 mm - ne više od 2, 5%.

Dizajn i princip rada parnog kotla KE

Kotlovsko postrojenje na bazi kotla tipa KE (E) sastoji se od kotlovskog bloka, uređaja za izgaranje, ekonomajzera, armature, slušalice, uređaja za dovod zraka u peć i uređaja za odvođenje ispušnih plinova.

Komora za izgaranje se sastoji od bočnih zaslona, ​​prednjih i stražnjih stijenki. Komora za izgaranje kotlova s ​​kapacitetom pare od 2,5 do 10 t/h podijeljena je zidom od opeke na peć i naknadno izgaranje, što omogućuje povećanje učinkovitosti kotla smanjenjem mehaničkog nedogaranja.

Kotlovi koriste jednostupanjsku shemu isparavanja (zrcalo isparavanja u gornjem bubnju kotla). Voda cirkulira na sljedeći način: zagrijana napojna voda se kroz perforiranu cijev dovodi u gornji bubanj ispod razine vode. Voda ulazi u donji bubanj kroz stražnje grijane cijevi snopa kotla. Prednji dio grede (s prednje strane kotla) se podiže. Iz donjeg bubnja voda kroz obilazne cijevi ulazi u komore lijevog i desnog zaslona. Sita se također napajaju iz gornjeg bubnja kroz kapke koje se nalaze na prednjoj strani kotla. Kroz cijevi za sito, mješavina pare i vode prirodno se diže do gornjeg dijela
bubanj.

Svatko Parni kotao tip KE s kapacitetom pare od 2,5 do 10 t/h opremljen je instrumentima i armaturom, opremljen s dva sigurnosna ventila.

Na gornji bubanj kotla ugrađuju se sljedeće armature: glavni parni ventil (za kotlove bez pregrijača), ventili za uzorkovanje pare, kao i uzorkovanje pare za vlastite potrebe, manometar. Zaporni ventili postavljeni su na koljeno za odvod vode i na vodove za periodično ispuhivanje iz svih donjih komora sita. Na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera ugrađuju se nepovratni i zaporni ventili; Prije nepovratnog ventila nalazi se ventil za upravljanje dovodom, koji je spojen na aktuator kotlovske automatike.

KE kotao opremljen je ljestvama i platformama za lakše održavanje, sustavom za vraćanje i odnošenje neizgorjelih ostataka goriva.

Glavne tehničke karakteristike i parametri:

	KE 2,5-1,4R (KE 2,5-14SO)
Kapacitet pare, t/h (kg/s)	2,5 (0,69)
	1,4 (14)
	194
	100
	292,5
Učinkovitost kamenog ugljena (lignita),%, barem	81,5 (80,0)
	1173 (117,3)
Aerodinamički otpor	400 (40)
više	1,1
manje	4000
i ekonomajzer (m 2): - radijacija - konvektivni Ekonomizator
Puni dodijeljeni vijek trajanja, godine, ne manje	20
Trajanje pokretanja kotla iz hladnog stanja do skupa nazivnog opterećenja, h, ne više	1,5
— grijaće površine - ostali elementi koji rade pod pritiskom
Ukupne dimenzije, mm: okvirne grede i oblaganje zidova
Ukupne dimenzije, mm: - duljina preko izbočenih dijelova stranice stranice - visina od razine poda kotlovnice
	12546
	5150

* — obvezni paket kotla uključuje kotlovski blok u omotaču i izolaciji (u montaži ili u rasutom stanju), kompozitne i montažne dijelove, komponente (fitingi, instrumentacijski uređaji, povratni ventilator VVU 4.3/3000).

Glavne tehničke karakteristike i parametri:

	KE 4-14SO	KE 6,5-14SO	KE 10-14SO	KE 6,5-24SO	KE 10-24SO
Kapacitet pare, t/h	4,0	6,5	10,0	6,5	10,0
Apsolutni tlak, MPa (kgf / cm 2)	1,4 (14)	1,4 (14)	1,4 (14)	2,4 (24)	2,4 (24)
Temperatura zasićene pare, °C	194	194	194	220	220
Temperatura napojne vode, °C	100	100	100	100	100
Procijenjena potrošnja goriva *, kg/h	458	760,5	1140	760,5	1140
Učinkovitost na ugljen (lignit), %, ne manje	80,4 (80,4)	80,4 (80,4)	85,4 (82,4)	80,4 (80,4)	85,4 (82,4)
Aerodinamički otpor plinski put, Pa (kgf / cm 2), ne više	1287 (128,7)	1303 (130,3)	1406 (140,6)	1303 (130,3)	1406 (140,6)
Aerodinamički otpor zračni put, Pa (kgf / cm 2), ne više	500 (50)	500 (50)	800 (80)	500 (50)	800 (80)
Koeficijent viška zraka, ne više	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
Srednje vrijeme između kvarova, h, ne manje	3500	3500	3500	3500	3500
Površina grijanja kotla i ekonomajzer (m 2): - radijacija - konvektivni Ekonomizator
Puni predviđeni vijek trajanja, godine, ne manje	20	20	20	20	20
Vrijeme pokretanja kotla od hladno stanje do nazivnog opterećenja, h, ne više	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Procijenjeni resurs, broj sati: — grijaće površine - ostali elementi rade pod pritiskom
Ukupne dimenzije, mm: - duljina duž vanjske površine okvirne grede i oblaganje zidova - širina na vanjskoj površini okvirne grede i oblaganje zidova - visina od razine poda kotlovnice do mlaznica na gornjem bubnju
Ukupne dimenzije, mm: - duljina preko izbočenih dijelova stranice - širina preko izbočenih dijelova stranice - visina od razine poda kotlovnice na izbočene dijelove ograde gradilišta
Masa kotla u obimu isporuke, kg	14510	15752	18853	18110	21628
Masa metala pod pritiskom, kg	6368	8306	10433,5	10810	13096,5

* – projektno gorivo: ugljen Q i = 20,0 MJ/kg (4773,3 kcal/kg) / mrki ugljen Q i = 14,0 MJ/kg (2625 kcal/kg)

Kompletan set (nije uključen u cijenu kotla)

	KE 4-14SO	KE 6,5-14SO	KE 10-14SO	KE 6,5-24SO	KE 10-24SO
Ložište	TLZM 2-1,87/3,0	TLZM 2-1,87/3,0	TLZM 2-1,87/3,0	TLZM 2-2,7/3,0	TLZM 2-2,7/3,0
Ventilator	VDN-9-1000, 11 kW	VDN-9-1000, 11 kW	VDN-9-1000, 11 kW	VDN-10-1000, 11 kW	VDN-10-1000, 11 kW
ispusivač dima	DN-9-1500, 11 kW	DN-9-1500, 11 kW	DN-9-1500, 11 kW	DN-10-1500, 30 kW	DN-10-1500, 30 kW
Ekonomizator	EB 2-142	EB 2-236	EB 2-236	EB 1-330	EB 1-330
Ciklon	BC-2-4x(3+2)	BC-2-5x(4+2)	BC-2-6x(4+2)	BC-2-5x(4+2)	BC-2-6x(4+2)

* — obvezni paket kotla uključuje kotlovsku jedinicu u omotaču i izolaciji (u montaži ili u rasutom stanju), kompozitne i montažne dijelove, komponente (pribor, instrumentacijski uređaji, povratni ventilator VVU 4.3 / 3000 (za KE 10 - akutni ventilator ). eksplozija VODE 7,5 / 3000))

G.V. Maslovsky, menadžer-konzultant,
CJSC "Energomash (Belgorod)", Belgorod

Danas neka poduzeća preferiraju korištenje parnih kotlova jediničnog kapaciteta do 25 t/h uključujući, gdje je ranije planirano postavljanje kotlova kapaciteta 35 ili 50 t/h s istim ukupnim instaliranim kapacitetom. Istodobno, kako pokazuju izračuni, troškovi instalacije su naglo smanjeni (gotovo 3 puta) uz gotovo jednake ili čak niže ukupne troškove kotlovske opreme, a također je poboljšana učinkovitost upravljanja raspoloživom snagom.

Opis i značajke osnovne izvedbe kotla

Godine 1995. stvoren je temeljno novi osnovni model prijenosnog kotlovskog bloka plinsko-uljnog kotla BEM-25/1,4-225GM (sl. 1, 2). Kotao je dizajniran za korištenje kao početni kotao za sjeverozapadnu CHPP u St. Ovo je vodocijevni, prirodno cirkulacijski kotao s dva bubnja s horizontalnim razvojem plamena u potpuno zaštićenoj peći i konvektivnim dimovodom uz peć, gdje se kotao (isparavanje) spaja i (po potrebi pregrijavanje pare) nalaze se pregrijač.

Ono što je novo u ovom projektu je, prije svega, bliža aproksimacija vanjskih obrisa poprečnog presjeka glavnog kotlovskog bloka (MBK) standardnom glavnom transportnom kolosijeku željeznice zbog konfiguracije poprečnog presjeka, koji omogućuje postavljanje tijekom transporta (slika 3) središta gornjeg bubnja bloka u području simetrale jednog od gornjih tupih kutova ove dimenzije, a donjeg bubnja - u području suprotnog donjeg desnog kut.

Strukturno, to dovodi do činjenice da okomita os, koja povezuje gornji i donji bubanj u radnom stanju, tijekom transporta stječe nagnuti položaj pod kutom većim od 15 ° u odnosu na vertikalu. Kao rezultat toga, dijelovi cijevi koji su vodoravni tijekom transporta, na primjer, bočni zasloni peći u radnom stanju, nalaze se u prostoru pod prilično strmim kutovima, što osigurava njihov pouzdan rad, jer isključeni su uvjeti za raslojavanje mješavine pare i vode tijekom rada ovih cijevi kao evaporativnih.

Druga važna razlika je u tome što je komora za izgaranje izrađena s ogradom svih zidova od potpuno zavarenih paravana, a oni se ne zatvaraju na bubnjeve, već na donje i gornje kolektore, zauzvrat spojene kratkim cijevima s odgovarajućim bubnjevima. Takva rješenja imaju niz prednosti kako u proizvodnji tako iu radu. Autonomna (konstrukcijska) peć može se proizvesti zasebno na paralelnom dijelu trgovine, što proširuje opseg rada. Odsutnost dijelova bubnjeva grijanih dimnim plinovima povećava pouzdanost kotla. Puna nepropusnost plina smanjuje usis, stoga se povećava učinkovitost kotla i stvaraju se preduvjeti za strožiju kontrolu održavanja optimalnog omjera viška zraka kroz cijeli plinski put kotla, što zauzvrat utječe i na učinkovitost i na stvaranje štetnih emisija. Predviđena je i mogućnost rada kotla pod tlakom.

Kao što je gore navedeno, svi dijelovi cijevi koji štite peć nalaze se u prostoru pod kutom od najmanje 15 °, tako da na dnu peći u peći nema masivne opeke, što je tipično za druge kotlove ove vrste. Pritom se šamotne opeke ne samo spašavaju, nego se stvaraju i uvjeti za intenzivnije hlađenje baklje, jer. 20% grijaće površine peći nije isključeno iz izmjene topline. Zauzvrat, u novom bloku, površina stijenki peći koje percipiraju zrake je strukturno više od 30% viša nego u sličnim kotlovima, također zbog činjenice da su bubnjevi potpuno uklonjeni iz peći, što također ima povoljan učinak. utjecaj na proces izgaranja i apsorpciju topline u peći. Zbog šireg ložišta smanjena je vjerojatnost da se čestice loživog ulja izbace na njegove bočne stijenke.

Glavna projektna rješenja osnovnog modela kotla zaštićena su RF patentima (“Boiler” RU 2096680, “Spacer” RU 2132511).

Kotlovi ovog tipa ne predviđaju ugradnju grijača zraka kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje NOx tijekom izgaranja prirodnog plina, stoga se pri izgaranju loživog ulja preporuča dopuniti kotao malim grijačem zraka koji omogućilo bi zagrijavanje zraka do 60 ^ 100 ° C.

Pretpostavlja se da postoje određene verzije standardnih veličina ovisno o parametrima pare, izgaranju jedne ili dvije vrste goriva, otvorenom ili zatvorenom rasporedu kotla, odabranoj vrsti ekonomajzera i njegovom geografskom položaju u odnosu na glavni blok. kotla.

Horizontalni konvektivni dimovod ima zajedničku (razdvojnu) bočnu unutarnju stijenku s peći - potpuno zavareni cijevni evaporativni zaslon. Ovaj dimnjak sadrži snopove evaporativnih kotlova zatvorene na bubnjeve i (ako je potrebno) pregrijač. U slučaju kada je nazivno zagrijavanje pare oko 30°C, kao pregrijač se koristi vanjska bočna stijenka - cjevasti potpuno zavareni zaslon, koji je u ovom slučaju izrađen tako da osigurava minimalnu temperaturnu razliku u cijevi ovog zaslona duž dubine plinskog kanala. Ako je potrebno veće pregrijavanje pare (do 440 °C), pregrijač se izrađuje u obliku konvektivne površine iz jednog ili dva pakiranja. U ovom slučaju, zavojnice se nalaze u vodoravnim ravninama kako bi se osigurala potpuna drenaža pregrijača. Vanjska bočna stijenka u ovom slučaju obavlja funkcije evaporativne grijaće površine. Isto rješenje bočne stijenke vrijedi i za kotlove dizajnirane za proizvodnju samo zasićene pare.

Pri srednjim vrijednostima potrebne pregrijane pare (do 310 ° C), pregrijač je izrađen u obliku dreniranih konvektivnih zaslona.

Temperatura pare se kontrolira zaobilaženjem dijela protoka plina iznad ili ispod dimnjaka pregrijača kroz poseban kanal, na čijem se izlazu postavlja posebna rotirajuća zaklopka. Zaklopka i pregrada između ovog kanala i pregrijača izrađeni su od visokolegiranog čelika. Kolektori smješteni u plinskom kanalu zaštićeni su od izravnog toplinskog učinka strujanja plina izolacijom, zatvorenim izvana gustim metalnim kućištem, također izrađenim od visokolegiranog čelika. S prednje strane kotla u sredini završnog zaslona ugrađuje se jedan uljno-plinski plamenik odgovarajuće toplinske snage.

Produkti izgaranja, zbog nepostojanja masivne obloge u peći, zbog umjerenih toplinskih naprezanja presjeka i volumena peći, koji je dovoljno dug za horizontalni razvoj plamena, približavaju se festonu ohlađenom na temperaturu od cca. 1000-1100 °C, odvija se u festonu, koji završava pregradni zid, i ulazi u konvektivni dimnjak. Poklopac ima poseban aerodinamički oblik, karakterističan za aparat s lopaticama, a cijevi u prvom kotlovskom snopu raspoređene su na način da su polja brzine i temperature u poprečnom presjeku plinskog kanala ispred pregrijača doveden u najujednačenije stanje. To bi trebalo minimalizirati prisutnost temperaturnih promjena u izlaznom paketu pregrijača, povećavajući njegov vijek trajanja.

Vijek trajanja pregrijača također uvelike ovisi o kvaliteti pare. Strukturno, u razmatranim kotlovima, intenzitet zrcala isparavanja u gornjem bubnju je mali, međutim, tamo je ugrađen poseban uređaj unutar bubnja. Ovisno o tlaku u kotlu, ovaj se uređaj razlikuje, ali uobičajeno je da posvuda postoje dva stupnja isparavanja, a stražnji dio peći, kapica i početni dio kanala za konvektivni plin uz razrijeđeni plin. konvektivna zraka dodijeljena su odjeljku za sol. Para iz odjeljka za sol ulazi u čisti odjeljak gornjeg bubnja, nakon miješanja s parom iz čistog odjeljka ulazi u horizontalni kolektor zasićene pare. Zatim se para šalje, ovisno o specifičnoj modifikaciji, u pregrijač ili izravno u izlazni razvodnik.

Kod zidnog pregrijača para ulazi u gornji ulazni razvodnik pregrijača. Iz ovog kolektora para ulazi u donji izlazni kolektor pregrijača u paralelnim cijevima. Ukupna površina protoka cijevi zidnog pregrijača, koji se nalazi u toplijoj zoni u smislu plinova, znatno je veća u odnosu na ostale. Time se postiže ujednačenija temperatura pregrijavanja pare unutar cijele bočne stijenke konvektivnog dimovoda. S kraja donjeg kolektora para ulazi u kolektor pregrijane pare, koji ugrađuje operativna organizacija na mjesto prikladno za održavanje.

U prisutnosti konvektivnog pregrijača, para iz horizontalnog kolektora zasićene pare (SSH) u početku ulazi u ulazni vod pregrijača koji se nalazi u ravnini okomitoj na os SHS. Nakon prolaska kroz zavojnice, para na kraju ulazi u izlazni razvodnik, iz kojeg se usmjerava na pregrijanu parnu granu koja se nalazi izvan kotla.

Snopovi kotla (jedan ili više) nalaze se iza pregrijača, gdje se plinovi pri nazivnom opterećenju hlade na temperaturu od 300 ^ 400 ° C (ovisno o modifikaciji).

Plinovi nakon OBK-a šalju se u samostalni neisključivi ekonomajzer instaliran na mjestu prikladnom za održavanje. Ekonomajzer može biti izrađen od čeličnih rebrastih cijevi ili lijevanog željeza, također rebrastih, VTI dizajna. Za kotlove kapaciteta 16 t/h ili manje, namijenjene za rad

samo za plinsko gorivo postoji izvedba kotla s ekonomajzerom smještenim unutar transportnog OBK-a.

Ekonomajzeri od lijevanog željeza koriste se pri izgaranju loživog ulja u kotlu i pri tlaku pare na izlazu iz kotla koji ne prelazi 24 kgf / cm 2. U drugim slučajevima koristi se čelični ekonomajzer, ali pri izgaranju loživog ulja korak između rebara je 1,5 puta veći nego kada kotao radi isključivo na plin. Ekonomajzer se može izraditi i od glatkih cijevi s linijskim rasporedom u dovodnom kanalu.

Kotao, koji omogućuje izgaranje loživog ulja, opremljen je stacionarnim plinskim pulsnim čišćenjem, koje uključuje kompaktne komore za izgaranje, priključni vod goriva, armature i automatizaciju. Alternativno, generator udarnih valova također se može koristiti za čišćenje grijaćih površina.

Kako bismo potvrdili gore navedeno, donosimo izvatke iz recenzija nekoliko organizacija o iskustvu rada kotlova serije BEM.

A.V. Batselev, glavni inženjer, Rafinerija nafte Mozyr JSC, Mozyr, Gomeljska regija, Republika Bjelorusija.

Kotao BEM-25/4.0-380GM je u komercijalnom pogonu u Rafineriji nafte Mozyr OJSC od početka 1999. Kotao radi na gorivi plin (u mnogim rafinerijama ovaj plin se spaljuje na svijeću, što dovodi ne samo do ekonomičnosti). gubitke, ali i prouzrokuje nepopravljivu štetu okolišu – ur.). Regulacija temperature pregrijane pare pomoću plinske zaklopke, zaobilazeći dio plinova kroz paralelni plinski kanal, obično se koristi pri paljenju kotla. Korištenje vrata omogućuje podešavanje temperature pare unutar 7-9% (30-35 ° C). Primjećujemo jednostavnost održavanja kotla, širok raspon regulacije opterećenja, pouzdanost i ekološki učinak u prihvatljivim granicama. Specifikacije za ovu vrstu goriva su potvrđene.

S.L. Kryachek, glavni inženjer tvornice, Angarsk Petrochemical Company, Angarsk, regija Irkutsk.

Parni kotao BEM-25/1.6-270GM radi u JSC "Angarsk Petrochemical Company" od 2002. Kao gorivo koristi se plin promjenjivog sastava koji se proizvodi u pogonima postrojenja s kalorijskom vrijednošću od 500011000 kcal/m 3 ( sadržaj vodika u loživom plinu je do 70 %).

Tijekom razdoblja rada ovaj se kotao pokazao pozitivno. Unatoč značajnim fluktuacijama u sastavu gorivnog plina, kotao dosljedno osigurava projektni kapacitet od 25 t/h (maksimalna produktivnost kotla dosegnula je 27 t/h) i temperaturu pregrijane pare. Tijekom rada nisu izvođeni radovi na sanaciji evaporativnih površina.

P.T. Zayats, glavni inženjer energetike, VOAO Khimprom, Volgograd.

VOAO Khimprom upravlja s dva parna kotla BEM-25/4.0-380GM (jedan - od 1. kolovoza 2001.; drugi - od 9. kolovoza 2002.) koji rade na prirodni plin.

Tijekom rada pokazali su visoku ekonomsku učinkovitost i isplativost (u prosjeku oko godinu dana). Proces proizvodnje pare lako se kontrolira korištenjem posebnog programa ugrađenog u sustav automatskog upravljanja, koji pouzdano i sigurno pokreće, regulira proces proizvodnje pare i odabire najekonomičniji način proizvodnje pare i potrošnje prirodnog plina.

Kotlovi ovog tipa su dinamični u radu, stabilno održavaju svoje parametre i nisu podložni slučajnim tehnološkim smetnjama. Održavanje bojlera je lako dostupno.

AI Sinyakov, glavni inženjer energetike, JSC "Berezniki Soda Plant", Berezniki, Permski teritorij.

Tri kotla BEM 25 / 1.6-310G, koja rade od rujna 2003. godine, pokazala su se s najbolje strane. Stvarni toplinski učinak i učinkovitost kotlova su veći od onih iz putovnice, mala specifična potrošnja goriva za isporučenu toplinsku energiju.

Jedina okolnost koja je spriječila puštanje u rad kotlova bila je povećana temperatura pregrijane pare (do 400 °C), koja se nije mogla smanjiti tijekom rada režima i podešavanja bez smanjenja izlazne pare kotlova. Nabavili smo i ugradili parne hladnjake koji su omogućili regulaciju temperature pare u potrebnom rasponu.

V G. Ivanova, glavni inženjer, N.G. Borovskoy, voditelj termoelektrane, Rzhevsky Sakharnik OJSC, str. Rzhevka, okrug Shebekinsky, regija Belgorod

Kotao BEM-25/2.4-380GM radi u CHPP OAO Rzhevsky Sakharnik više od 7 godina. Uporednom analizom parnih kotlova DE-25/2.4-380GM i BEM-25/2.4-380GM dobili smo sljedeće podatke.

1. Kotao DE-25/2.4-380GM:

■ pri maksimalnom opterećenju ne proizvodi izračunatu količinu pare - umjesto 25 t/h, kapacitet pare je 17-18 t/h;

■ nema hitno ispuštanje vode iz gornjeg bubnja kada razina poraste;

■ manje plinski nepropusni kotao i vodeni ekonomizer;

■ kotlovska peć nema sigurnosne eksplozivne ventile za sigurniji rad kotla i osoblja za održavanje.

2. Kotao BEM-25/2.4-380GM:

■ ima manji ekonomajzer vode;

■ lakše podešavanje temperature pregrijane pare pomoću zaklopke na zaobilaznom plinskom kanalu;

■ ima dva eksplozivna ventila u kotlovskoj peći;

■ ima plinski nepropusni kotao i vodeni ekonomizer, tijekom rada znatno se smanjuje količina dovoda zraka za izgaranje, a samim tim štedi se električna energija na ventilatoru i dimovodu;

■ pri maksimalnom opterećenju može proizvesti do 30 t/h (para).

Parni kotlovi tipa KE kapaciteta 2,5 do 10 t/h sa slojevitim mehaničkim pećima dizajnirani su za proizvodnju zasićene ili pregrijane pare za tehnološke potrebe industrijskih poduzeća, za sustave grijanja, ventilacije i opskrbe toplom vodom.
Glavni elementi kotlova tipa KE su: gornji i donji bubanj s unutarnjim promjerom 1000 mm, lijevi i desni bočni zasloni i konvektivni snop od cijevi D 51 x 2,5 mm. Komora za izgaranje se sastoji od bočnih zaslona, ​​prednjih i stražnjih stijenki.
Komora za izgaranje kotlova parnog kapaciteta 2,5 do 10 t/h podijeljena je zidom od opeke na vlastitu peć dubine 1605 - 2105 mm i naknadno izgaranje dubine 360 ​​- 745 mm, čime se poboljšava učinkovitost. kotla smanjenjem mehaničkog nedogaranja. Ulaz plinova iz peći u naknadno izgaranje i izlaz plinova iz kotla su asimetrični. Pod komore naknadnog sagorijevanja je nagnut na način da se glavnina komada goriva koji upadnu u komoru kotrlja na rešetku.
Cijevi konvektivnog snopa, raširene u gornjem i donjem bubnju, postavljaju se s nagibom od 90 mm duž bubnja, u poprečnom presjeku - s nagibom od 110 mm (osim srednjeg reda cijevi čiji je korak je 120 mm; širina bočnih sinusa je 197 - 387 mm). Ugradnjom jedne šamotne pregrade koja odvaja komoru za naknadno izgaranje od snopa i jedne pregrade od lijevanog željeza koja tvori dva plinska kanala, stvara se horizontalno preokretanje plinova u snopovima tijekom poprečnog pranja cijevi.

Radeći s nama dobivate:

1. Samo novo, certificirano, vremenski provjerena oprema izrađena od materijala Visoka kvaliteta!
2. Proizvodnja 45 dana!
3. Mogućnost proširenja Jamstvo do 2 godine!
4. Dostava opreme bilo gdje Rusija i zemlje ZND-a!

OOOKOTAO BILJKA " ENERGO ALLIANCE" jedan od vodećih u regiji proizvođača i dobavljača kotlovske, kotlovsko-pomoćne opreme i opreme za izmjenu topline.

Ako je a Niste našli ono što tražite kotao ili informacije POZIV na besplatni broj

Parni kotao na kruto gorivo KE-25-14S (KE-25-14-225 C)* je kotao s prirodnom cirkulacijom sa slojevitim mehaničkim pećima dizajniranim za proizvodnju zasićene ili pregrijane pare za tehnološke potrebe industrijskih poduzeća, u grijanju, ventilaciji i toplini opskrba vodom. Kotlovi su s dvostrukim bubnjem, vertikalno-vodocijevni kotlovi s prirodnom cirkulacijom, sa zaštićenom komorom za izgaranje i konvektivnim snopom, koji se isporučuju u jednoj prijenosnoj jedinici (kotlovska jedinica sa ili bez plašta i izolacije), zajedno s instrumentima, armaturom i armaturom unutar kotao, stepenice i platforme, pregrijač (na zahtjev Kupca). Materijali za izolaciju i obloge nisu uključeni u opseg isporuke.

Objašnjenje naziva kotla KE-25-14 C (KE-25-14-225 C) *:
KE - tip kotla (kotla s prirodnom cirkulacijom), 25 - kapacitet pare (t / h), 14 - apsolutni tlak pare (kgf / cm 2), 225 - temperatura pregrijane pare, ° C (u nedostatku brojke - zasićena para), C – način izgaranja goriva (stratificirano izgaranje), O – kotao isporučen u kućištu i izolaciji.

Cijena kotla: 11.516.800 rubalja, 12.036.000 rubalja (4*)