Grupne automatizirane mjerne jedinice "Electron" (u daljnjem tekstu: jedinice) namijenjene su za mjerenje automatiziranih masenih i masenih protoka tekuće faze sirove nafte (u daljnjem tekstu: sirova nafta), sirove nafte isključujući vodu te volumne i volumetrijske protok slobodnog naftnog plina sveden na standardne uvjete, kao i prijenos podataka o rezultatima mjerenja i indikacija rada u kontrolni centar naftnog polja u umjerenoj ili umjereno hladnoj klimi.

Opis

Princip rada instalacija temelji se na primjeni neizravne hidrostatske metode za mjerenje mase sirove nafte i metode koja omogućuje korištenjem izmjerenih vrijednosti tlaka P, volumena V i temperature T mjerenog medija, za izračunavanje volumnog protoka slobodnog naftnog plina svake od naftnih bušotina spojenih na spremnik za odvajanje instalacije. Masa sirove nafte bez vode, ovisno o izvedbi postrojenja, može se odrediti kako na temelju podataka o vodenom odsjeku sirove nafte dobivenih iz ugrađenog vlagomjera, tako i na temelju podataka unesenih u regulator o gustoći nafte i formacijske vode u standardnim uvjetima.

Glavna jedinica instalacija je spremnik za odvajanje (u daljnjem tekstu EC) s mjernom komorom (u daljnjem tekstu MC) opremljen s tri hidrostatička senzora tlaka EJA210A proizvođača Yokogawa Electric Corporation, čiji signali mjere vrijeme punjenja. MC s tekućom fazom proizvodnog toka bušotine, te izračunati vrijednosti masenog protoka sirove nafte, sirove nafte isključujući vodu. Mjeri se i vrijeme pražnjenja IC-a i punjenja protoka plinovitom fazom te se izračunava vrijednost volumnog protoka slobodnog naftnog plina, svedenog na standardne uvjete. Kako bi se uzele u obzir promjene svojstava radnog medija zbog visokog tlaka i promjene temperature unutar posude za odvajanje, rezultati mjerenja se korigiraju prema očitanjima dva temperaturna senzora TSMU 9418 i dva senzora tlaka EJA530A proizvođača Yokogawa Electric Corporation. Za određivanje mase i masenog protoka sirove nafte, isključujući vodu, mogu se koristiti očitanja linijskog mjerača vlažnosti ulja PVN-615.001, čija je potreba određena narudžbom. Procesom mjerenja upravlja kontroler, a rezultati mjerenja, akumulirani u njegovoj memoriji, prikazuju se na zaslonu uređaja za vizualizaciju i na kontrolnoj stanici naftnog polja (u daljnjem tekstu DP).

Dopušteno je koristiti druge primarne pretvarače s karakteristikama koje nisu lošije od navedenih. Dopuštena je proizvodnja jedinica bez mjerača vlažnosti sirove nafte. Istodobno, masa sirove nafte, isključujući vodu, utvrđuje se na temelju podataka o gustoći nafte i formacijske vode unesenih u regulator u standardnim uvjetima.

Instalacije se sastoje od dva bloka: tehnološkog bloka (u daljnjem tekstu - BT) i bloka za automatizaciju (u daljnjem tekstu - BA), a mogu se spojiti za mjerenje, ovisno o izvedbi, od jedne do četrnaest naftnih bušotina.

Jedinice se proizvode u dvije modifikacije "Electron-X-400" i "Electron-X-1500" (gdje je X broj povezanih bušotina), koje se razlikuju po rasponima mjerenja masenog protoka sirove nafte i volumetrijskog brzina protoka slobodnog naftnog plina.

BT ima:

Separator koji se koristi za odvajanje povezanog plina iz tekućine (mješavina vode i nafte) u EC s IC i mjerenje protoka sirove nafte i slobodnog naftnog plina tijekom naizmjeničnog punjenja i pražnjenja IC. Procesom punjenja MC-a upravlja preklopni ventil s električnim pogonom (u daljnjem tekstu KPI), koji osigurava ciklički način mjerenja uzastopnim blokiranjem odvodnih vodova plina ili tekućine od EU do razdjelnika pomoću elementa za zaključavanje ;

Rasklopni uređaj (u daljnjem tekstu - RU), koji služi za osiguravanje slijeda mjerenja proizvodnje naftnih bušotina spojenih na instalaciju i njihovu naknadnu kombinaciju u jedan kolektor pomoću višesmjerne sklopke za bušotine (u daljnjem tekstu - PSM). Prisutnost razvodnog uređaja određena je dizajnom instalacije;

Tehnološka oprema, grijanje, rasvjeta, alarmni, ventilacijski, protueksplozijski sustavi.

BA ima:

Ormar za napajanje koji napaja električne krugove instalacije;

Ormar za opremu koji služi za smještaj kontrolnog regulatora instalacije (u daljnjem tekstu CU);

Grijanje, rasvjeta, alarmni sustavi.

Softver

Softver se sastoji od firmware-a "electron5165.dat" za kontroler. Mjeriteljski značajan dio nije izdvojen u poseban blok.

Pristup memoriji kontrolera zaštićen je lozinkom.

Kontroler ima način rada u kojem promjene firmware-a nisu moguće. Za izmjenu softvera potreban je poseban kabel za preuzimanje i softver. Pristup izmjeni softvera zaštićen je lozinkom koja je postavljena u tvornici. Lozinka je pohranjena u strojnim kodovima. Zaštita rezultata mjerenja od namjernih promjena sastoji se od kontrole pristupa na tri razine, svaka razina ima svoju lozinku.

Identifikacijski podaci utvrđuju se pomoću osobnog računala programera spojenog preko serijskog sučelja s posebnim kabelom, razvojnog okruženja DirectSoft (izrađuje se softverska slika i datoteke se prenose na osobno računalo) i programa za izračun kontrolnog zbroja.

Podaci za identifikaciju softvera

Razina softverske zaštite od nenamjernih i namjernih promjena C prema MI 3286-2010.

Tehnički podaci

Oznaka homologacije tipa

nanosi se na naslovnu stranicu pogonske dokumentacije instalacije tiskom i na ploče tehnološkog bloka i bloka automatike sitotiskom ili načinom nanošenja.

Potpunost

Verifikacija

provedeno prema dokumentu “GSI. Automatizirane instalacije mjerne grupe „Elektron, Metoda provjere. 760.00.00.000 MP”, odobren od strane FBU “Tyumen CSM”, 25. rujna 2011.

Popis osnovne opreme za ispitivanje uključuje:

a) senzor protoka indukcijske tekućine DRZhI 25-8-MP, brzina protoka od 0,8 do 8,0 m3/h; granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

b) induktivni senzor protoka tekućine DRZhI 50-30-MP, brzina protoka od 3 do 30 m3/h, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

c) indukcijski senzor protoka tekućine DRZhI 100-200-MP, brzina protoka od 50 do 200 m3/h, dopuštena granica relativne pogreške ± 0,5%;

d) kalibracijski plinska instalacija UGN-1500, protok od 2 do 1500 m3/h, granica dopuštene osnovne relativne pogreške reprodukcije brzine protoka plina ± 0,33%, granica dopuštene apsolutne pogreške mjerenja temperature ± 0,5K;

e) standardna mjerna mjerila 2. kategorije, tip M2r GOST 8.400-80, kapaciteta 10 i 200 dm3, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,1%;

f) odmjerna tikva 2. klase točnosti prema GOST 1770-74 kapaciteta 1000 ili 2000 cm3;

g) hidrometar AON-1, mjerno područje od 940 do 1000 kg/m3, vrijednost podjele ± 1,0 kg/m3;

h) elektronički mjerač frekvencije brojanja Ch3-57, 10 impulsa; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) E 535 miliampermetar, mjerno područje (4 - 20) mA, smanjena pogreška ± 0,5%.

Informacije o metodama mjerenja

“GSI preporuka. Količina nafte i naftnog plina u naftnoj bušotini. Metodologija mjerenja mase sirove nafte, mase i volumena naftnog plina diskretnim mjerenjima koja se izvode automatiziranim grupnim mjernim jedinicama "Elektron" hidrostatskom metodom za mjerenje mase tekućine i P, V, T metodom za mjerenje volumena plina . Razvijen i certificiran 30. prosinca 2010. od strane FSUE VNIIR, Kazan. Registarski broj prema Federalnom registru mjernih metoda FR.1.29.2011.10012.

Regulatorni i tehnički dokumenti koji utvrđuju zahtjeve za automatizirane grupne mjerne jedinice "Electron"

1. GOST 2939-63 „Plinovi. Uvjeti za određivanje volumena.

2. GOST R 51330.0-99 "Električna oprema otporna na eksploziju".

3. GOST R 8.615-2005 „GSI Mjerenje količine nafte i naftnog plina izvađenog iz crijeva. Opći mjeriteljski i tehnički zahtjevi”.

Problemi automatizacije u naftnim poljima: automatska zaštita opreme u hitnim slučajevima, kontrola tehnološkog režima i stanja opreme. Bez obzira na način proizvodnje, bušotine su opremljene sredstvima lokalne kontrole tlaka na protočnom vodu u prstenastom prostoru.

Automatizacija fontanskih bunara sastoji se u automatskom zatvaranju protočnog voda pomoću uređaja za odsječavanje kada je tlak prekoračen za 0,5 MPa (zbog stvaranja parafinskog čepa) i naglog pada tlaka na 0,15 MPa (npr. pukne cjevovod).

Automatizacija bušotine opremljene potopnom električnom pumpom sastoji se u automatskom gašenju elektromotora potopne crpke u slučaju nužde; pokretanje i zaustavljanje na naredbu iz grupne instalacije i tijekom nestanka struje, samopokretanje, isključivanje ispusnog razvodnika u slučaju povećanja i naglog pada tlaka.

Automatizacija bušotine opremljene šipkastom pumpom sastoji se od automatskog upravljanja elektromotorom crpne jedinice u hitnim slučajevima, isključivanja elektromotora impulsom s elektrokontaktnog manometra u hitnim situacijama i samopokretanja crpne jedinice nakon nestanka struje.

Automatizirane grupne mjerne stanice

Automatizirana separacijsko-mjerna jedinica Sputnik-A dizajnirana je za automatsko mjerenje protoka bušotine, kontrolu nad njihovim radom, kao i automatsko blokiranje kolektora u slučaju izvanrednog stanja tehnološkog procesa. Projektni tlak kontrole i blokiranja je 1,6 i 4 MPa.

Instalacija se sastoji od sljedećih čvorova:

1) višesmjerna sklopka bunara;

2) postavke mjerenja protoka;

3) hidraulički pogon;

4) rezači;

5) jedinica lokalne automatizacije (BMA).

Proizvodnja bušotine se dovodi kroz protočne vodove do višesmjerne sklopke, koja radi i ručno i automatski. Svaki položaj ovog prekidača odgovara opskrbi za mjerenje proizvodnje jedne bušotine. Proizvodnja ove bušotine šalje se u separator plina koji se sastoji od gornjeg i donjeg spremnika. Proizvodi preostalih bušotina, zaobilazeći separator plina, šalju se u sabirni razdjelnik.

Ulje iz gornjeg spremnika separatora plina teče u donji, ovdje se njegova razina diže, a pri određenom položaju plovka zatvara se zaklopka na plinovodu separatora plina. Tlak u separatoru plina raste, a ulje počinje teći kroz mjerač protoka u sabirni razvodnik. Nakon toga se razina tekućine u donjem spremniku smanjuje, plovak pada otvaranjem zaklopke plinovoda, nakon čega se postupak ponavlja. Trajanje ovog ciklusa ovisi o brzini protoka bušotine.

U lokalnoj jedinici za automatizaciju bilježe se akumulirane količine tekućine koje su prošle kroz mjerač protoka (CP). Sljedeća bušotina se uključuje za mjerenje na naredbu BMA pomoću hidrauličkog pogona.

Jedinica Sputnik-A radi prema određenom (postavljenom) programu, pri čemu se svaka bušotina naizmjence uključuje na mjerenje na određeno vrijeme.

Osim jedinice Sputnik-A, koriste se jedinice Sputnik-B i Sputnik-V, neke od ovih jedinica koriste kontinuirane automatske mjerače vlage za određivanje sadržaja vode u proizvodnji bušotine, kao i za automatsko mjerenje količine plina .

Slika 15. Shema instalacije Sputnik-A

1 - protočni vodovi; 2 - posebni nepovratni ventili; 3 - bušotine s višesmjernim prekidačem; 4 - nosač okretnog prekidača; 5 - mjerna cijev; 6 - hidrociklonski separator; 7 - zaklopka na plinovodu; 8 - turbinski mjerač protoka; 9 - mjerač razine (plovak); 10 - hidraulički pogon; 11 - elektromotor; 12 - rezači; 13 - montažni razdjelnik; 14 - cilindar snage.

Automatizacija postrojenja za separaciju i BPS

Postrojenja za automatsko odvajanje. Mješavina plin-voda-nafta, nakon mjerenja protoka na GZU, ulazi u SU, gdje se nafta odvaja od plina i djelomično od vode.

U slučaju prekomjernog tlaka u spremniku predviđen je sigurnosni ventil 2. Shema automatizacije upravljačkog sustava osigurava automatsku kontrolu razine ulja u separatoru, automatsku zaštitu jedinice u slučaju hitnog povećanja razine i tlaka u separatoru. separator, prijenos signala za hitne slučajeve u kontrolnu sobu.

Smjesa plina i ulja nakon GZU ulazi u hidrociklonski separator 3. Iz donjeg spremnika za odvajanje ulje prolazi kroz filter 11 i dalje, pročišćeno od mehaničkih nečistoća, kroz turbinski mjerač protoka 12 u kolektor ulja. Na plinovodu je postavljena komorna dijafragma 5 za mjerenje volumena odvojenog plina. U slučaju prekoračenja dopuštene vrijednosti, predviđen je sigurnosni ventil 2.

Razinu u separatoru reguliraju dva mehanička regulatora razine 7 i 9. Regulatori primaju kontrolne signale od senzora plovka 6 i 8. Ako razina tekućine u separatoru dosegne razinu alarma, prekidač s plovkom 10 će poslati električni signal na elektromagnetni ventil 14, koji će usmjeriti komprimirani zrak iz sušilice 4 na pneumatski pokretač ventila 13. U tom slučaju će se blokirati vod kroz koji plinsko-uljna smjesa ulazi u jedinicu.

U slučaju izvanrednog nadtlaka, impuls iz elektrokontaktnog manometra 15 djeluje na ventil 14, koji će komprimiranim zrakom opskrbiti pneumatski aktuator ventila 13, a dotok plinsko-uljne mješavine u instalaciju će se zaustaviti. .

Slika 16. Shema jedinice za odvajanje blokova

DNS. BPS su dizajnirani za infield pumpanje proizvoda iz bušotina. Nafta iz GZU ulazi u tampon spremnika BPS, a zatim se pumpama ispumpava u naftovod za predviđenu namjenu. Odvojeni plin nakon pufera spremnika šalje se u sustav za prikupljanje plina.

BPS sustav nadzora i upravljanja dizajniran je za operativno računovodstvo, održavanje zadanih vrijednosti procesnih parametara i sprječavanje izvanrednih situacija.

Jedinica za odvajanje:

1) Mjerenje tlaka u spremniku manometrom MP-4.

2) Ograničenje tlaka je signalizirano.

3) Automatska regulacija tlaka u separacijskoj posudi pomoću zapornog ventila.

4) Automatska kontrola razine tekućine u spremniku (US 1500, Sapphire).

5) Gornju i donju razinu alarma signalizira signalni uređaj tipa SU.

Blok pumpe:

1) Automatska regulacija tlakova i razina u tamponu spremnika (osjetnik tlaka MIDA).

2) Automatsko upravljanje crpnom jedinicom prema razini u tamponu spremnika tijekom periodičnog crpljenja.

3) Automatsko uključivanje pomoćne crpne jedinice.

4) Praćenje temperature ležajeva pumpnih jedinica i motora.

5) Zaštita električnog pogona crpne jedinice od preopterećenja i kratkih spojeva.

6) Mjerenje tlakova na ulazu i ispustu crpki, njihovo automatsko gašenje u slučaju hitnog pada tlaka u tlačnom cjevovodu.

7) Mjerenje struje motora i napona svake pumpne jedinice.

8) Automatska zaštita crpne jedinice kada je temperatura motora i ležajeva pumpe prekoračena (TCM senzor).

9) Alarm o kontaminaciji plinom i požaru u prostoriji.

10) Obavijest dispečerske stanice o signalu o djelovanju zaštita s dešifriranjem razloga.

Blok rezervoara za drenažu:

1) Automatska kontrola razine tekućine u spremniku.

2) Automatska kontrola uranjanja crpke prema razini u spremniku.

3) Signalizacija statusa potopnih crpki "Uključeno" u kontrolnoj sobi.

Prema parametrima DNS-a na razini cijele stanice:

1) Signaliziranje granica tlaka na ulazu DNS-a.

2) Signalizacija graničnih vrijednosti tlaka na izlazu iz BPS.

3) Plinski alarm u prostoriji s uljnom pumpom.

4) Automatska kontrola ventilacije.

5) Isključivanje crpnih jedinica u slučaju neprihvatljive kontaminacije plinom.

6) Požarni alarm pumpe za ulje.

7) Signalizacija o plinovitoj kontaminaciji lokacija objekata na području DNS-a.

Tehnička sredstva za operativno knjigovodstvo proizvedenih proizvoda

Operativno obračunavanje nafte proizvedene u bušotinama provodi se na temelju podataka mjerenja protoka bušotine za tekućinu pomoću mjernih uređaja, uzimajući u obzir vrijeme rada bušotina i postotak vode korištenjem certificirane opreme.

Za mjerenje mješavine plin-voda-nafta u zasebnoj bušotini koriste se ne-separacijske i separacijske metode.

U nerazdvojnim se koriste:

1) Višefazni - omogućuju vam da izravno odredite protok nafte, vode i plina u struji;

2) Višefazni parcijalni - smjesa se odvaja pomoću mini-separatora na naftni plin, naftu i vodu, zatim se njihova potrošnja mjeri izravno u struji.

Metode separacije temelje se na razdvajanju smjese koja dolazi iz bušotine na naftni plin i tekućinu u separatoru. Volumetrijski protok naftnog plina mjeri se plinomjerom i dovodi u standardne uvjete. Tekućina se akumulira u spremniku, a vrijeme akumulacije je fiksirano kako bi se zatim izračunao dnevni protok bušotine po težini.

1) Metoda s taloženjem vode - tekućina se drži u posudi sve dok se ne odvoji na formacijsko vodu i ulje. Zatim se voda i ulje odvojeno odvode, mjereći njihove mase izravnom metodom dinamičkih mjerenja. Metoda se smatra najtočnijom, ali i najskupljom i radno intenzivnijom, a najčešće se koristi u OPF-u.

2) Izravno mjerenje - masa tekućine u posudi mjeri se izravnom metodom statičkih mjerenja ili izravnom metodom dinamičkih mjerenja pri cijeđenju. Uz pomoć vlagomjera, pri dreniranju ili u laboratoriju, iz uzetog uzorka mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti, zatim se izračunavaju njihove mase.

3) Neizravna metoda dinamičkih mjerenja - volumen tekućine se mjeri pomoću mjerača volumena pri cijeđenju. Uz pomoć vlagomjera na odvodu ili u laboratoriju, iz uzetog uzorka mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti. Gustoća ulja i vode utvrđuje se u laboratoriju denzitometrom na temelju odabranog uzorka, zatim se izračunavaju njihove mase s korekcijama za temperaturu i tlak. To uključuje AGZU "Sputnik" različitih modifikacija.

4) Hidrostatički - masa tekućine određuje se neizravnom metodom, za koju se mjeri njezin hidrostatski tlak i volumen pomoću mjera kapaciteta. Vlagomjerom pri cijeđenju ili u laboratoriju iz odabranog uzorka mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti, zatim se izračunavaju njihove mase. Posljednjih godina počele su se pojavljivati ​​instalacije koje rade po ovom principu: AGZU "Electron-400" i "Electron-1500", koje proizvodi JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

Tehnologije se stalno poboljšavaju. Tako su se posljednjih godina pojavili nuklearno-magnetni mjerači protoka za višefazni medij, automatizirane grupne trofazne mjerne jedinice i druge novitete.

Rezervoari naftnih polja i njihovi elementi

Rezervoari su podzemni i prizemni. Podzemni spremnici nazivaju se spremnici u kojima najveća razina preljeva nije manja od 0,2 m ispod najniže planske oznake susjednog mjesta. Ostali spremnici su iznad zemlje.

Najčešći su vertikalni čelični cilindrični spremnici s fiksnim krovom (RVS tip). Oni predstavljaju (slika 17) cilindrično tijelo, zavareno od čeličnih limova veličine 1,5x6 m, debljine 4 ... 25 mm, sa štitastim konusnim ili sfernim krovom. U proizvodnji kućišta, duga strana listova je vodoravna. Jedan horizontalni red limova zavarenih zajedno naziva se remen spremnika. Pojasevi spremnika međusobno su povezani u koracima, teleskopski ili od kraja do kraja.

Dno spremnika je zavareno, smješteno na pješčanoj podlozi obrađenoj bitumenom kako bi se spriječila korozija, i ima nagib od središta prema periferiji. To osigurava potpunije uklanjanje komercijalne vode.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s plivajućim krovom (tip RVSPK) razlikuju se od spremnika RVS po tome što nemaju fiksni krov (slika 18.). Ulogu krova obavlja disk izrađen od čeličnih limova koji pluta na površini tekućine. Poznati dizajni plutajućih krovova mogu se svesti na četiri glavne vrste: disk, jednoslojni s prstenastom kutijom, jednoslojni s prstenastom i središnjom kutijom, dvoslojni. Disk krovovi su najmanje metalo intenzivni, ali i najmanje pouzdani. j. pojava curenja na bilo kojem njegovom dijelu dovodi do punjenja krovne zdjele uljem i daljeg potonuća. Dvoslojni krovovi su, naprotiv, najzahtjevniji, ali i najpouzdaniji, budući da su šuplje kutije koje pružaju uzgonu hermetički zatvorene odozgo i podijeljene u odjeljke pregradama.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s pontnom (tip RVSP) su spremnici koji su konstrukcijom slični spremnicima tipa RVS (imaju stacionarni krov), ali opremljeni pontnom koji pluta na površini nafte. Poput plutajućeg krova, pontoni se kreću duž vodilice, opremljeni su potpornim stupovima i brtvenim vratima i pažljivo su uzemljeni.

Horizontalni čelični cilindrični spremnici (tip RGS), za razliku od vertikalnih, obično se izrađuju u tvornici i isporučuju gotovi. Njihov volumen se kreće od 3 do 100 m 3 . Na pumpnim stanicama za ulje takvi se spremnici koriste kao spremnici za sakupljanje curenja.

Armiranobetonski spremnici (tip ZhBR) su cilindrični i pravokutni. Prvi su češći jer su ekonomičniji, dok su pravokutni spremnici lakši za proizvodnju.

Spremnici tipa ZhBR zahtijevaju manju potrošnju metala od čeličnih. Međutim, tijekom njihova rada otkriven je niz nedostataka. Prije svega, postojeće krovne konstrukcije armiranobetonskih spremnika nemaju dovoljnu nepropusnost i ne sprječavaju prodiranje para ulja (naftnih proizvoda) iz spremnika u atmosferu. Drugi problem je borba protiv plutanja akumulacija na visokoj razini podzemnih voda. Postoje poteškoće u popravku unutarnje opreme armiranobetonskih spremnika.

Zbog navedenog i niza drugih razloga, spremnici tipa ZhBR trenutno se ne grade.

Slika 17. Vertikalni cilindrični spremnik

1 - tijelo; 2 - štitni krov; 3 - središnji stup; 4 - rudarske ljestve; 5 - dno

Slika 18. Spremnik s plutajućim krovom

1 - brtvena vrata; 2 - krov; 3 - ljestve sa šarkama; 4 - sigurnosni ventil; 5 - sustav odvodnje; 6 - cijev; 7 - stalci; 8 - otvor

Osiguravanje zahtjeva zaštite rada pri servisiranju postrojenja za pročišćavanje nafte, plina i vode

Zaštita na radu je sustav za očuvanje života i zdravlja radnika u radu, uključujući pravne, društveno-ekonomske, organizacijsko-tehničke, sanitarno-higijenske, medicinsko-preventivne, rehabilitacijske i druge mjere.

Izvodi iz "Sigurnosnih pravila za rad postrojenja za obradu ulja u poduzećima naftne industrije":

Sve instalacije, radionice, laboratoriji i drugi objekti moraju imati sigurnosne upute za struke i vrste radova kojima se osigurava sigurnost svih radova na ovom području.

Svi proizvodni objekti postrojenja moraju biti opremljeni opremom za gašenje požara prema popisu dogovorenom s lokalnim vatrogasnim vlastima.

Za svaki plinski eksplozivan i požarno opasan objekt mora se izraditi plan otklanjanja nesreća u skladu s "Uputama za izradu planova otklanjanja nesreća".

Zabranjeno je puštanje u rad novih instalacija, kao i onih koje su rekonstruirane, bez njihovog prihvaćanja od strane komisije uz sudjelovanje predstavnika službe za sigurnost poduzeća, tehničkog inspektora sindikata, predstavnika vatrogasaca i sanitarni nadzor i tijela Gosgortekhnadzora.

Svim radnicima i inženjersko-tehničkim radnicima koji ulaze u postrojenje ili se prebacuju iz jednog objekta u drugi smije se dopustiti samostalan rad samo nakon što su prošli upute iz sigurnosti, zaštite od požara i plina, osposobljavanja na radnom mjestu i nakon što ih komisija provjeri. znanje. Radnici se moraju dodatno osposobiti u struci.

Kombinezoni, posebna obuća i sigurnosni uređaji moraju biti izdani u skladu s utvrđenim standardima.

Pri radu na mjestima gdje je moguće povećati koncentraciju štetnih plinova i para iznad dopuštenih sanitarnih normi, radnicima je potrebno osigurati odgovarajuće plinske maske.

Područje i prostori postrojenja moraju se održavati u skladu sa zahtjevima "Uputa za sanitarno održavanje industrijskih poduzeća".

Zabranjeno je kretanje vozila bez odvodnika iskri na području postrojenja.

Na području instalacije i u industrijskim prostorijama gdje su moguće opekline kod osoba koje rade sa štetnim i agresivnim tvarima (kiseline, lužine i kaustični reagensi), obavezno je ugraditi hitni tuš s automatskim aktiviranjem pri ulasku na platformu ispod ruke tuša. , kao i fontana za ispiranje očiju s vodom za kontrolu protoka do njega.

Uređaj električne opreme, uključujući uređaje za upravljanje i automatizaciju, električne alate i strojeve za zavarivanje, rasvjeta na području instalacije i u industrijskim prostorijama, u rezervoarima i drugim objektima mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP-a, "Pravila za električne instalacije" (PUE), "Pravila za izradu protueksplozijske i minske električne opreme", a njihov rad se mora provoditi u skladu s "Pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija" i "Sigurnosnim propisima za rad potrošača". električne instalacije".

Proizvodni pogoni instalacija opremljeni su uređajima za grijanje i grijačima koji udovoljavaju zahtjevima sanitarnih i požarnih normi. Za grijanje prostora treba koristiti centralizirane sustave koji koriste toplu vodu, paru ili zagrijani zrak kao nosač topline.

U svim eksplozivno i požarno opasnim prostorijama ventilacija mora raditi 24 sata dnevno.

Svaka instalacija i pojedinačni objekti moraju imati sanitarne čvorove u skladu sa SNiP-om.

Svi proizvodni objekti moraju biti opremljeni vodoopskrbom i kanalizacijom u skladu sa SNiP-om.

Broj sigurnosnih ventila, njihova ugradnja i održavanje moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravila za projektiranje i sigurnost rada posuda pod tlakom i Sigurnosnih pravila za transport i skladištenje ukapljenih naftnih plinova, kao i Preporuka za ugradnju. sigurnosnih ventila.

Sve instalacije i objekti moraju udovoljavati zahtjevima propisanim "Pravilima zaštite od statičkog elektriciteta u proizvodnji kemijske, petrokemijske i naftne industrije".

Za montažu, demontažu i popravak opreme i cjevovoda na području instalacija iu industrijskim prostorijama moraju se koristiti vozila i mehanizmi za dizanje i transport, čiji se rad mora provoditi u skladu s Pravilima za projektiranje i siguran rad. dizalica.

Sve one koji rade s demulgatorima treba poučiti o mjerama za sprječavanje njihovog trovanja i pružanju potrebne prve pomoći unesrećenima od trovanja.

Osoblje koje opslužuje instalacije mora poznavati njihov raspored i namjenu svih uređaja, cjevovoda, armature, instrumentacije i automatike.

Organizacija zaštite od požara u poduzeću

Osnovni zahtjevi zaštite od požara. Sigurnost ljudi mora se osigurati: planiranjem i projektiranjem evakuacijskih puteva u skladu s važećim građevinskim propisima i propisima, stalnim održavanjem evakuacijskih putova u ispravnom stanju, osiguravanjem mogućnosti sigurne evakuacije ljudi u slučaju požara ili drugog hitan slučaj.

Svi proizvodni, administrativni, pomoćni, skladišni, popravni prostori, kao i parkirališta i skladišni prostori za motorna vozila moraju biti opremljeni primarnom opremom za gašenje požara (aparati za gašenje požara, protupožarni štitovi, instalacije za gašenje požara i sl.), u skladu s standardima.

Sve prostorije poduzeća moraju biti opremljene znakovima zaštite od požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.026-76 "Signalne boje i sigurnosni znakovi" i znakovima za evakuaciju.

Radna odjeća mora biti prana (kemijsko čišćenje) i popravljana na vrijeme prema utvrđenom rasporedu. Nauljeni kombinezon sušiti u posebnoj prostoriji.

Kamioni cisterne namijenjeni prijevozu zapaljivih i zapaljivih tekućina moraju se skladištiti u zasebnim jednokatnim zgradama ili na otvorenim prostorima posebno određenim za tu namjenu.

Zahtjevi za prostorije. U svim proizvodnim, upravnim, skladišnim i pomoćnim prostorima na vidnim mjestima moraju biti istaknute upute o mjerama zaštite od požara, kao i planovi evakuacije radnika i materijalnih sredstava s naznakom mjesta za pohranjivanje ključeva svih prostorija.

U industrijskim i upravnim zgradama treba osigurati posebno određena mjesta za pušenje opremljena kantama za smeće i posudama za vodu.

U industrijskim i upravnim zgradama zabranjeno je:

Pušenje na mjestima koja nisu predviđena za tu svrhu;

Izvodite radove koristeći otvorenu vatru na mjestima koja nisu predviđena za tu svrhu;

Za rasvjetu tijekom tehničkih pregleda, popravaka i drugih radova koristiti otvorene izvore vatre;

Ostavite nauljeni materijal za čišćenje i kombinezon na kraju rada u automobilu;

Ostavite automobile s uključenim kontaktom;

Za dodatno grijanje prostora koristite električne grijače s otvorenim grijaćim elementima;

Održavanje opreme povjerite osobama koje nemaju odgovarajuću stručnu spremu.

Električna sigurnost. Osobe odgovorne za stanje električnih instalacija (glavni električar, energetičar, djelatnik odgovarajuće stručne spreme, imenovan od strane rukovoditelja poduzeća ili radionice) dužni su:

Osigurati organizaciju i pravodobno provođenje preventivnih pregleda i planiranih preventivnih popravaka električne opreme, opreme i elektroenergetskih mreža, kao i pravodobno otklanjanje kršenja "Pravila o električnim instalacijama", "Pravila za rad električnih instalacija potrošača" i " Sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača“ koja bi mogla dovesti do požara i požara;

Nadzirati pravilan odabir i korištenje kabela, električnih žica, motora, svjetiljki i druge električne opreme, ovisno o klasi požarne i eksplozijske opasnosti prostora i uvjetima okoline;

Sustavno pratiti stanje zaštitnih uređaja od kratkih spojeva, preopterećenja, unutarnjih i atmosferskih prenapona, kao i drugih nenormalnih načina rada;

Nadzirati ispravnost posebnih instalacija i sredstava namijenjenih gašenju požara i požara u električnim instalacijama i kabelskim prostorijama;

Organizirati sustav osposobljavanja i podučavanja dežurnog osoblja po pitanju zaštite od požara tijekom rada električnih instalacija;

Sudjelovati u istraživanju požara i požara iz električnih instalacija, razvijati i provoditi mjere za njihovo sprječavanje.

Uređaji za uzemljenje moraju biti predviđeni na mjestima gdje se može stvarati statički elektricitet.

Potrebno je osigurati rasvjetu u nuždi ako gašenje radne rasvjete i povezano kršenje normalnog održavanja opreme i mehanizama mogu uzrokovati eksploziju ili požar.

Smetnje u elektroenergetskim mrežama i električnoj opremi koje mogu uzrokovati iskrenje, kratki spoj, pretjerano zagrijavanje izolacije kabela i žica moraju odmah otkloniti dežurno osoblje; neispravnu električnu mrežu potrebno je odspojiti prije dovođenja u vatrootporno stanje.

Zabranjeno je obavljanje radova unutar aparata, gdje je moguće stvaranje eksplozivnih smjesa, u kombinezonima, jaknama i drugoj vanjskoj odjeći od elektrolizabilnih materijala.

Ventilacija. Odgovornost za tehničko stanje, ispravnost i usklađenost sa zahtjevima zaštite od požara tijekom rada ventilacijskih sustava snosi glavni mehaničar (glavni inženjer energetike) poduzeća ili osoba koju imenuje čelnik poduzeća.

U industrijskim prostorijama gdje ventilacijske jedinice uklanjaju zapaljive i eksplozivne tvari, svi metalni zračni kanali, cjevovodi, filteri i druga oprema ispušnih jedinica moraju biti uzemljeni.

U prostorijama u kojima se oslobađaju zapaljive ili eksplozivne tvari (pare, plinovi) dopuštena je ugradnja ventilacijskih sustava (lokalnih ispušnih plinova) koji isključuju mogućnost iskrenja.

U slučaju požara u prostoriji, u ventilacijskoj komori, u zračnim kanalima ili u bilo kojem dijelu ventilacijskog sustava, odmah isključite ventilatore dovodnog i ispušnog sustava.

Zahtjevi za tehnološku opremu i alate. Tehnološka oprema, aparati i cjevovodi koji sadrže tvari koje ispuštaju eksplozivne pare, plinove i prašinu moraju biti zatvoreni.

Vruće površine cjevovoda u prostorijama u kojima izazivaju opasnost od zapaljenja materijala ili eksplozije plinova, para tekućina ili prašine, moraju se izolirati nezapaljivim materijalima kako bi se površinska temperatura smanjila na sigurnu vrijednost.

Za kontrolu stanja zračnog okoliša u proizvodnim i skladišnim objektima u kojima se koriste, proizvode ili skladište tvari i materijali koji mogu stvoriti eksplozivne koncentracije plinova i para potrebno je ugraditi automatske plinske analizatore ili provoditi periodične laboratorijske analize zračnog okoliša. van.

Raspored tehnološke opreme u cjelinama mora biti u skladu s projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve tehnologije i osiguravajući protupožarnu i eksplozivnu sigurnost.

Postavljanje opreme i polaganje cjevovoda ne bi trebali smanjiti granice nepropusnosti i vatrootpornosti protupožarnih barijera.

Postupak servisiranja automatskih instalacija za gašenje požara i automatskog dojave požara utvrđuje uprava poduzeća. Instalacije za automatsko gašenje požara i automatske dojave požara moraju se održavati u dobrom stanju.

Protupožarni spremnici, rezervoari, vodovodne mreže i hidranti, crpne stanice, sprinkler i potopne instalacije za gašenje požara moraju se stalno nadzirati kako bi se osiguralo njihovo dobro stanje i stalna spremnost za uporabu u slučaju požara ili požara.

Postupak postavljanja, održavanja i uporabe aparata za gašenje požara i instalacija za gašenje požara mora se održavati u skladu s uputama proizvođača i važećim regulatornim i tehničkim dokumentima.

U odjeljku opreme za gorivo moraju biti najmanje dva aparata za gašenje požara ugljičnim dioksidom. Aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom, kada su postavljeni u prostorima, moraju biti zaštićeni od zagrijavanja iznad 50°C i izlaganja sunčevoj svjetlosti.

Metalne dijelove vatrogasne opreme treba povremeno čistiti i podmazati kako bi se spriječila korozija.

Svaka kutija pijeska mora stalno imati dvije metalne lopate. Kutije moraju biti dobro zatvorene poklopcima. Na kutijama bi trebao biti natpis "Pijesak u slučaju požara". Pijesak u kutijama treba redovito pregledavati. Ako se nađe vlaga ili zgrudavanje, mora se osušiti i prosijati.

Oprema za gašenje požara i vatrogasna oprema moraju biti obojani u skladu sa zahtjevima GOST 13.4.026-76.

Organizacija sigurnosti života u organizaciji

Glavne opasnosti uključuju:

Prisutnost zapaljivih tekućina (ulja) i plinova, sposobnost para i plinova da tvore eksplozivne smjese sa zrakom;

Sposobnost tekućih i plinovitih naftnih derivata da imaju toksični učinak na ljudsko tijelo;

Prisutnost sumporovodika u naftnom plinu;

Štetno djelovanje reagensa na ljudsku kožu, te para i plinova na dišni sustav;

Dostupnost električne opreme u poduzeću;

Toplina;

Visokotlačni;

Sposobnost ulja da stvaraju statički elektricitet tijekom njihovog kretanja kroz cjevovode.

Glavni uvjeti za osiguranje sigurnosti su dovoljna kvalifikacija operativnog osoblja, strogo poštivanje parametara režima procesa, sigurnost od taljenja, sigurnost od požara, poštivanje proizvodne discipline, pravilno održavanje radnih mjesta, kao i poštivanje rasporeda preventivnih popravaka , inspekcije i ispitivanja. Prilikom izvođenja radova potrebno je strogo poštivati ​​sljedeće zahtjeve:

- “Sigurnosna pravila za rad jedinica za obradu ulja u poduzećima naftne industrije”, odobrena od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a 16. srpnja 1976., s izmjenama i dopunama 1987.;

- "Sigurnosna pravila u industriji nafte i plina" (RD 08-200-98);

- "Upute za sigurnost rada u razvoju naftnih, plinskih i plinskih kondenzatnih polja koja sadrže sumporovodik (do 6% volumena)", odobrena od strane Gosgortehničkog nadzora Rusije 21. travnja 1992.;

- "Pravila za projektiranje i siguran rad sustava baklji" (PU i BEF-93) (PB 09-12-92), odobrena od strane Gosgortekhnadzora Rusije 21. travnja 1992.;

- "Pravila za električne instalacije" (šesto izdanje);

Tvrtka Reko isporučuje sljedeće Sputnik sustave: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, koji se koriste u infield računovodstvenim sustavima za naftne i plinske bušotine.

Satelit AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Ugovoreni sastanak.

Automatizirane grupne mjerne jedinice AGZU "Sputnik" dizajnirane su za:

• mjerenje količine (brzine protoka) sirove nafte, uključujući formacijske vode, i pripadajućeg naftnog plina proizvedenog iz naftnih i plinskih bušotina izravnom dinamičkom metodom u periodičnom načinu rada.
• mjerenje i izlaz mjernih rezultata u jedinicama volumena
• obrada rezultata mjerenja i prijenos u sustav telemehanike naftnog polja
• formiranje i obrada signala "nezgoda", "blokada" i prijenos informacija o njima na gornju razinu sustava upravljanja procesima naftnog polja
• upravljanje načinima mjerenja protoka proizvodnje naftnih i plinskih bušotina signalima gornje razine ACS-a naftnog polja

Primjena.

U sustavima terenskog obračuna proizvodnje naftnih i plinskih bušotina.

Spoj:

Tehnološki blok (BT), blok automatizacije (BA).

Tehnološki blok, BT

Dizajniran je za smještaj procesne opreme, primarne instrumentacije i upravljačkih uređaja, uključujući senzore mjerača protoka, signalne uređaje i inženjerske sustave. Izrađuje se u obliku blok-kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine najmanje 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen s dvoja zatvorena vrata. Podovi se montiraju uzimajući u obzir mogućnost prikupljanja prolivene tekućine i odvodnje van BT kroz odvodnu cijev (u drenažni bunar).

• dovodno-ispušna ventilacija s mehaničkom stimulacijom i automatskim dvopražnim uključivanjem iz signala sustava za kontrolu onečišćenja plinom.
• rasvjeta

Eksplozivna zona klase BT V-1A
Klasa vatrootpornosti IV

Sva električna oprema, instrumentacija i automatizacija smješteni u BT-u, u skladu sa zahtjevima PUE-7, koriste se u izvedbi koja nije niža od "povećane zaštite od eksplozije". TS-N sustav uzemljenja. Strujni i signalni krugovi izrađeni su u skladu sa zahtjevima PUE-7 i vode se do protueksplozijskih priključnih kutija smještenih s vanjske strane zidova u blizini BT vrata.

Svi mjerni instrumenti instalirani u AGZU Sputnik posjeduju: potvrdu o odobrenju tipa mjerila, potvrdu o sukladnosti, dopuštenje za uporabu u opasnim proizvodnim objektima, valjanu potvrdu o primarnoj ovjeri.

Svi zaporni i regulacijski ventili koriste se u izvedbi koja nije niža od Ru 4,0 MPa.

Blok automatike, dipl.

Namijenjen je za smještaj u njemu: energetski ormar, instrumentacijski i A ormar, sekundarni instrumentacijski i upravljački uređaji, uključujući sekundarne mjerače protoka, telemehaničku opremu, drugu opremu, prema opisu rada. Izrađuje se u obliku blok-kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine najmanje 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen s jednim zatvorenim vratima.

Dizajn pruža sustave:

• dovod i odvod ventilacije prirodnim impulsom
• rasvjeta
• električno grijanje s automatskim održavanjem temperature ne niže od +5 0S
• alarmi: zagađenje plinom, požar, neovlašteni pristup.

Eksplozivna zona klase BA neeksplozivna
Klasa vatrootpornosti IV
A kategorija opasnosti od požara i eksplozije

Uređaj i rad AGZU "Sputnik"

Proizvodnja bušotine preko nepovratnog ventila ulazi u sklopnu jedinicu bušotine, koja se sastoji od ventila za dovod bušotinskih proizvoda u PSM, zapornih ventila na zaobilazni vod, obilazni vod, razdjelnik, višesmjerni prekidač bušotine, PSM, s hidrauličnim pogonom, mjerna linija. Proizvodnja bušotine, postavljena "za mjerenje", šalje se u separacijski spremnik, proizvodnja preostalih bušotina šalje se preko PSM-a u kolektor. Spremnik za odvajanje tipa Sputnik s mehaničkim sustavom kontrole razine u spremniku (poluga s plovkom), osim ako nije drugačije predviđeno TOR-om, dizajniran je za odvajanje faza proizvodnje bušotine na povezani naftni plin (plin) i sirovu naftu, uključujući formacijske vode (tekućine ). U skladu sa sigurnosnim zahtjevima i za osiguranje održavanja, spremnik za odvajanje ima izlaz na vod za ispuštanje plina u slučaju nužde. Odvodni vodovi opremljeni zapornim ventilima. Kada se spremnik za odvajanje pređe u način odvodnje tekućine, tekućina kroz otvoreni regulator protoka i mjerač protoka tekućine ulazi u kolektor duž linije tekućine, te se mjeri protok tekućine. Kada spremnik za odvajanje radi u načinu unosa tekućine, plin kroz otvorenu plinsku zaklopku i mjerač protoka plina kroz plinovod ulazi u kolektor, dok se mjeri protok plina. Prebacivanje načina rada spremnika za odvajanje događa se automatski kao rezultat rada plinske zaklopke i regulatora protoka.

Tehnički podaci

Opis

Zbog promjena u proizvodnom programu Trgovačke kuće SARRZ završena je prodaja ove opreme.
Aktualni popis proizvoda dostupan je u odjeljku

Automatizirane grupne mjerne jedinice AGZU instalirane su u poduzećima za proizvodnju nafte i potrebne su za obračun medija izvučenih iz naftnih i plinskih bušotina. AGDU obavljaju funkcije mjerenja volumena i omjera sirove nafte, pripadajućeg naftnog plina i formacijske vode. Sva mjerenja daju se u navedenim jedinicama volumena, primljene informacije se obrađuju i prenose na višu daljinsku upravljačku točku, gdje se analiziraju i arhiviraju.

Uređenje AGZU instalacija

AGZU imaju blok-modularni dizajn. Tijelo je prostorno zavareni čelični okvir, toplinski izoliran i obložen sendvič panelima. Zgrada ima dvoja vrata na suprotnim krajevima prostorije, ventilacijski sustav, rasvjetu i grijanje. U kućištu na podu se nalazi drenažna cijev kroz koju se odvodi voda za nuždu.

Za siguran rad opreme, jedinice AGZU opremljene su sigurnosnim, protupožarnim i hitnim alarmima, koji daju zvučni i svjetlosni signal u slučaju više sile (razbremenitost plinovoda, curenje tekućine, neprihvatljivi nadtlak i sl.).

Instalacija AGZU sastoji se od dva glavna bloka:

• tehnološki blok
• jedinica za automatizaciju

U tehnološkom bloku ugrađena je sva funkcionalna oprema: separacijski spremnik, cjevovodi od bušotina, višesmjerna bušotinska sklopka PSM / trosmjerni kuglasti ventil s električnim pogonom, instrumentacija (mjerila masenog protoka, mjerači, signalni uređaji, senzori), zaporni ventili, hidraulički pogon i drugi inženjerski sustavi.

Sva oprema proizvedena je u protueksplozijskom dizajnu za eksplozivnu zonu klase B-1A, stupanj otpornosti na vatru IV i kategoriju A za opasnost od eksplozije i požara.

Na zahtjev Naručitelja, dozirna pumpa za dovod kemijskih reagensa, spremnik za njihovo skladištenje, tlačni cjevovod za dovod reagensa do kolektora punionice plina može se u kompletu otpremiti na mjesto rada.

Ovisno o modelu, AGZU omogućuje mjerenje podataka iz 8, 10 ili 14 bušotina s volumenom od 400-1500 m 3 /dan.

U skladu s produktivnošću i brojem bušotina, stručnjaci TD SARRZ nude sljedeće standardne veličine automatiziranih grupnih mjernih jedinica AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*gdje: 40 je maksimalni tlak, kgf / cm 2, 8/10/14 je broj bunara, 400/1500 je kapacitet tekućine, m 3 / dan.)

U jedinici za automatizaciju ugrađen je upravljački ormar preko kojeg se vrši automatska kontrola i prikupljanje informacija iz primarne instrumentacije te njihov prijenos na višu razinu ACS sustava. Ova jedinica može biti smještena odvojeno od tehnološke jedinice ne bliže od 10 m na mjestu zaštićenom od eksplozije.

Princip rada mjernih jedinica AGZU

Mješavina plina i tekućine se iz bušotine dovodi u preklopnu jedinicu bušotine, gdje se odvajaju bušotinski tokovi. Odabir izmjerene bušotine može se provesti u ručnom ili automatskom načinu rada. Tekućina iz mjerene bušotine prolazi kroz mjerni vod, a zatim u separator. Tekućine iz preostalih bunara dovode se u izlazni zaboj.

Za mjerenje sadržaja pratećeg naftnog plina u separacijskom spremniku plin se oslobađa prikupljanjem tekuće faze na dnu, a izdvojeni plin se ispušta u plinovod na kojem su ugrađeni mjerni uređaji. Kada je separator pun, plinovod se zatvara, a vod za tekućinu otvara. To je potrebno za ispuštanje mješavine plina i tekućine, uzimajući u obzir njezinu potrošnju. Kada je separator prazan, plinovod se otvara, a vod tekućine zatvara.

Sigurnost rada postrojenja osigurava se postojanjem ispusnog voda, mjerača tlaka, mjerača razine, regulatora tlaka te zapornih i sigurnosnih ventila.

Tehničke karakteristike tipičnih mjernih jedinica AGZU

Kako kupiti AGZU mjerni uređaj u vašem gradu?

Za kupnju automatske jedinice za grupno doziranje AGZU možete:

• e-mailom poslati tehničke zahtjeve za opremu
• nazovite naše stručnjake na 8-800-555-86-36 kako bi razjasnili narudžbu
• preuzmite i ispunite Upitnik te ga pošaljite e-poštom