Rad uređaja za hladno točenje. Kako spojiti postojeću cijev za vodu pod tlakom Utaknite visokotlačnu cijev

Urezivanje grana u glavne cjevovode izvodi se pomoću uređaja koji omogućuje izvođenje radova bez zaustavljanja pumpanja pri radnom tlaku u cjevovodu do 6,4 MPa.

Kompleks radova na ugradnji u postojeći plinovod pod tlakom toplim radom izvodi specijalizirani tim. Pripremu plinovoda za ugradnju provodi odjeljenje poduzeća koje upravlja plinovodom. Izdaje se dozvola za topli rad pod pritiskom. Specijalizirani tim mora biti osposobljen i certificiran za izvođenje radova zavarivanja i narezivanja pomoću posebne opreme.

Prije početka radova na spajanju potrebno je izvršiti izviđanje dionice plinovoda na kojoj je planirano spajanje. Određuje se dubina polaganja plinovoda, položaj uzdužne osi, označen klinovima postavljenim svakih 50 m, i znakovi visine 1,5-2,0 m koji označavaju stvarnu dubinu polaganja, postavljeni na vidiku na ravnim dijelovima trase ne više od 50 m jedna od druge, na mjestima križanja s granom. Odredite položaj plinovoda u okomitoj (dubina polaganja) i horizontalnoj (u planu) ravnini.

Radovi na točenju pod tlakom zavarivanjem na plinovodima dopušteni su samo ako je poznat kemijski sastav metala cijevi na mjestu točenja. Na mjestu ugradnje jedinice za pričvršćivanje nije dopuštena prisutnost površinskih i unutarnjih nedostataka (laminacije, pukotine, školjke itd.).

Prije izvođenja radova na kontroli kvalitete metala, očistite površinu cijevi pod pritiskom cijelom dužinom spojnog dijela plinovoda u jami od ostataka tla i izolacije. Čišćenje treba obavljati samo ručno ili pjeskarenjem, strugalicama, četkama ili drugim alatima koji nisu udarni. Odredite i označite kredom mjesto uvezivanja i ugradnju čvorova za uvezivanje.

Ultrazvučnom metodom izvršite kontrolu kvalitete metala cijevi na mjestu ugradnje priključne jedinice.

Izmjerite debljinu stijenke cijevi na udaljenosti od oko 100 mm s obje strane opsega zavara.

Montaža i zavarivanje spojeva vrši se u skladu sa zahtjevima SN 111-42-80 i VSN 006-89.

Zahtjevi za zavarene spojeve izrađene na plinovodu pod tlakom:

obodni zavari kod zavarivanja obloge, rascjepka, spojnice i glavne cijevi izvode se uz obaveznu poziciju nanesenog sloja zavara na tijelu cijevi.

dubina prodiranja stijenke glavne cijevi na mjestu korijena i taloženih slojeva vara treba biti 2,4 mm, ali ne više od 40% debljine stijenke cijevi.

na položaju uzdužnih zavarenih šavova zavarivanja podne ploče razdvojenog T-a (spojke) jedan na drugi, dubina prodiranja treba biti jednaka debljini stijenke T-a (spojnice).

Prodor u zid glavne cijevi nije dopušten.

Parametri procesa zavarivanja postavljeni su u skladu s osnovnim zahtjevima za osiguranje sigurnosti i kvalitete rada:

sprječavanje izgaranja stijenke cijevi;

sprječavanje pucanja metala u zoni utjecaja topline zbog protočnog i plinskog hlađenja i pucanja vodikom.

Zavarivanje spojnih jedinica na postojećem plinovodu pod tlakom treba izvesti uz obavezno predgrijavanje površina koje se zavaruju.

Predgrijavanje se provodi prije nanošenja korijenskog zavara, kao i svakog od sljedećih slojeva, ako je temperatura područja vara koje se zavariva pala ispod minimalne granice.

Temperatura predgrijavanja površina koje se zavaruju kontrolira se pomoću kontaktnih termometara i termalnih olovaka.

Temperatura predgrijavanja površina koje se zavaruju za zavarivanje priključne jedinice na tijelo plinovoda mora biti 100ºC, ne više od 250ºC.

Predgrijavanje se vrši pomoću plinskog plamenika ili električnih indukcijskih grijača.

Odstupanja od nazivnih dimenzija vanjskih promjera i ovalnosti cijevi ne smiju prelaziti granice koje osiguravaju dopušteni razmak pri zavarivanju priključne jedinice na površinu plinovoda.

Ako su granice odstupanja prekoračene na predviđenom mjestu uvezivanja, mjesto uvezivanja se pomiče.

Za vrijeme trajanja proizvodnje zabranjeno je raditi na utoru plinovoda pod porastom tlaka na paralelnim i siječnim vodovima plinovoda.

Otvaranje plinovoda pod pritiskom i iskop jame bagerom treba izvesti pod uvjetom da se rezni rubovi zubaca žlice približe na udaljenosti ne manjoj od 0,5 m od tvornice plinovoda sa svih strana , dok se podvozje i noseći elementi bagera ne smiju kretati izravno iznad plinovoda.

Najpouzdaniji način organiziranja vodoopskrbe seoske kuće je spajanje unutarnje vodovodne mreže na postojeći sustav. Ali mogućnost blokiranja glavne vodoopskrbe nije uvijek dostupna, pa se postavlja pitanje uvezivanja u vodoopskrbu pod pritiskom.

Ova se operacija može izvesti sa ili bez zavarivanja. Ali u svakom slučaju, takav posao moraju obavljati kvalificirani stručnjaci ako imaju posebnu dozvolu i formaliziranu dozvolu za povezivanje.

Dobivanje radne dozvole

S obzirom na važnost vodovoda kao objekta osiguravanja vitalnog proizvoda, potrebno je dobiti dozvolu za izradu priključka od lokalnog vodoprivrednog odjela. Način izvedbe nije bitan - sa ili bez zavarivanja.

Neovlašteno priključenje smatra se protuzakonitim i praćeno je upravnim mjerama uz novčanu kaznu.

Odobreni primjerak tlocrta gradilišta izdaje Federalni centar koji upisuje vlasništvo nad zemljištem, a tehničke uvjete za priključenje izrađuje odjel Vodokanala. Moraju sadržavati sljedeće podatke:

• mjesto umetanja;
• veličina cijevi glavne vodoopskrbe;
• podatke koji bi mogli biti potrebni u izradi umetka.

Takav se dokument može izvršiti u specijaliziranoj projektantskoj organizaciji, ali to ne poništava njegovo odobrenje u vodnom poduzeću.

Dokument za izradu priveznice bit će registriran u lokalnom odjelu sanitarne i epidemiološke stanice. Skupu dokumenata koji se dostavljaju SES-u prilaže se izjava o potrebi priključenja na centralnu vodoopskrbnu mrežu.

S obzirom na sve vrste ograničenja, očito je da je ušteda vlastitim trudom moguća tek kada se izvrši iskop. Ostalo mogu izvesti samo stručnjaci s posebnim odobrenjima.

Priključak na dovod vode pod pritiskom zabranjen je pod sljedećim uvjetima:

• cjevovod je izrađen od cijevi velikog promjera;
• u nedostatku priključka na centralnu kanalizaciju;
• ako privezom nije predviđena ugradnja vodomjernih uređaja.

Uređaj za dovod vode u dovod vode pod pritiskom

Udar u cjevovodni sustav sa prekidom crpljenja povezan je sa značajnim materijalnim gubicima. Da biste izvršili takvu operaciju, morate:

1. Otpustite pritisak u vodoopskrbi i ispustite vodu u njoj. To je zbog značajnog prekida u vodoopskrbi svih objekata uključenih u ovu cijev.
2. Napravite rupu u zidu cijevi na pristupačan način.
3. Ugradite odvodnu cijev, montirajte na nju slavinu ili ventil.
4. Montirajte priključni čvor od utičnice do unutarnjeg ožičenja u kući i na gradilištu.
5. Provjerite nepropusnost svih spojeva.
6. Napunite cjevovod vodom, otpustite zračne džepove, podignite tlak u sustavu na potrebnu vrijednost.

Očito je da su troškovi vremena i energije s ovom tehnologijom povezivanja vrlo značajni.

Stoga je razvijena i primijenjena tehnologija za ugradnju zavoja na cijevi pod tlakom bez zaustavljanja rada vodoopskrbnog sustava.

Prije nego što izvršite pričvršćivanje u dovod vode pod pritiskom, na cijev trebate ugraditi posebnu stezaljku za sedlo, takozvano "sedlo". To je razdvojena spojnica, koja se spaja vijcima.

Koristi se za brtvljenje gumena brtva. Na poluspojnici se izrađuje prirubnica ili komad cijevi za umetanje bušilice. Opcija gumenog brtvljenja koristi se u proizvodnji spoja u plastičnu cijev.

Prilikom bušenja cijevi od lijevanog željeza ili čelika koristi se sedlo u obliku pokrivnog sloja plastičnog materijala koji se nanosi na unutarnju površinu spojke.

Trenutno se široko koriste univerzalne transakcije izrađene od metalne trake. Njihov dizajn podsjeća na stezaljku za automobile.

S obzirom na stalno usavršavanje alata, obraćamo pažnju na uređaj u koji je ugrađen rezač i koristi se slavina, postavljena sa strane za odvod vode pri prolasku kroz zid.

Prilikom urezivanja u plastičnu cijev za vodu pod pritiskom, koriste se ugrađeni grijaći elementi koji omogućuju topljenje zida bez rezanja.

Za korištenje s cijevima velikog promjera koriste se trodijelna sedla.

Montaža sedla

Strukturno se takvi proizvodi mogu izraditi u nekoliko verzija, koriste se za spajanje cijevi promjera 80 mm ili više. Prilikom bušenja potrebno je duboko probijanje cijevi kako bi se izbjeglo klizanje bušilice na nagnutoj površini.

Druge metode povezivanja

Morate obratiti pozornost na tipičan uređaj za pričvršćivanje, popularan među radnicima vodovoda. Ima oblik cijevi s višeslojnim brtvama. Stavlja se na glavnu cijev i pričvršćuje se dugim vijcima.

Gledaj video

Nepropusnost uređaja je toliko savršena da ne dolazi do curenja kada bušilica prolazi kroz zid. U ovaj je uređaj ugrađen mjerač tlaka, čija promjena pokazatelja označava kraj bušenja.

Glavne faze postupka povezivanja

Rezimirajući gore navedeno, možemo razlikovati glavne faze proizvodnje radova:

1. Ugradnja stezaljke za točenje na glavni cjevovod.
2. Ugradnja uređaja za zaključavanje.
3. Bušenje rupa u zidu cijevi
4. Spajanje vodovodne cijevi unutar kuće na utičnicu.

Za ugradnju dodatnog priključka na vodoopskrbu na gradilištu ili u kući nije potrebno dodatno odobrenje i može se obaviti samostalno.

Pravila za određivanje mjesta privezivanja

Gledaj video

To ne ovisi samo o postavkama samog sustava, već i o razini unosa tekućine iz sustava u određenom trenutku. Pri maksimalnom protoku, može pasti na nulu, a zatim oštro razumjeti.

Istodobno, treba imati na umu da pretjerano visok tlak u rasponu od 4-10 atmosfera doprinosi brzom kvaru keramičkih umetaka ventila i kvaru kontrolne opreme kućanskih aparata. Kritično visoki tlak je 6,5 atmosfera.

Smanjenje tlaka na vrijednost od 1-4 atmosfere dovodi do gašenja većine modela kućanskih aparata i malog pritiska vode u slavinama.

Vrijednost tlaka se provjerava instrumentalno pomoću standardnog uređaja - manometra. Mora se instalirati čak i tijekom instalacije vodovodne mreže.

Vlasnik cjevovoda ima pravo donijeti bilo kakvu odluku o uspostavljanju pritiska u vlastitoj mreži. Ali profesionalci preporučuju vrlo pažljivo postupati s ovim procesom, uzimajući u obzir broj točaka vode i karakteristike crpke za povećanje tlaka, posebno granične uvjete za njezin rad.

Kako povećati pritisak u vodoopskrbi

Ovo je najhitniji zadatak za vlasnike, koji se s vremena na vrijeme javlja svima.

Problem se može riješiti na nekoliko načina:

• instalirati pojačivač tlaka;
• uvesti rezervni spremnik u sustav.

Prva metoda je poželjna za stambene vodovodne sustave, jer je teško pronaći mjesto za rezervni spremnik u standardnoj sobi. Ali oni se naširoko koriste u prigradskim područjima iu seoskim kućama.

Na ulazu u zgradu može se ugraditi dodatna pumpa. Tijekom rada, takav uređaj dodatno zasićuje vodu kisikom.

Tradicionalni način povećanja tlaka u svim uvjetima su crpne stanice s hidrauličkim akumulatorom. Volumen dodatnog spremnika je 24 ili 50 litara, a tlak se može stabilizirati unutar 1-5 atmosfera.

Rezervni spremnik instaliran u potkrovlju, osim što stabilizira tlak u sustavu, omogućuje vam da uvijek imate zalihu vode za piće i kuhanje, čak i tijekom prekida u vodoopskrbi.

U nekim slučajevima potrebno je smanjiti tlak u sustavu. Na primjer, ako je izbušena bušotina protočna bušotina. Tlak u takvim vodozahvatima je do 10 atmosfera, a destruktivan je za vodoopskrbu.

U takvim slučajevima primjenjuje se ručno podešavanje sustava promjenom postavki. Za kontrolu rezultata koristi se manometar ugrađen u sustav.

Podešavanje se vrši na sljedeći način:

1. Isključite napajanje crpne i akumulatorske stanice.
2. Otvorite poklopac automatizirane jedinice za kontrolu tlaka.
3. Okrenite gornju maticu regulatora (veću) u smjeru kazaljke na satu kako biste smanjili gornju granicu tlaka.
4. Okrenite manju maticu u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako biste povećali donju graničnu granicu.

Gledaj video

Spojite crpku na napajanje, pokrenite stanicu i pomoću manometra provjerite učinkovitost izvršenih prilagodbi. Ako je potrebno, operacija se mora ponoviti dok se ne postignu željeni rezultati.

Različite marke crpnih i akumulacijskih stanica regulirane su na različite načine, a to se u potpunosti odražava i u popratnoj dokumentaciji za ove uređaje, koju treba slijediti pri postavljanju.

7.1.1 Svrha

Uređaj za hladno učvršćivanje UHV-150, UHV-300 namijenjen je za mehaničko izrezivanje rupa u cjevovodima kroz klip.

Rezanje rupa u cjevovodu vrši se bez zaustavljanja crpljenja, pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,5 MPa. Jedan od uređaja za rezanje rupa u cjevovodu je UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Tehnički podaci

Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-300 prikazane su u tablici 7.1.

Uređaj, dizajniran za tlak u cjevovodu do 6,3 MPa, namijenjen je za mehaničko izrezivanje rupa u cjevovodima od DN 300 do DN 1200, koji su pod pritiskom radnih medija do 2,5 MPa (ulje, voda, itd.), kroz zaporne ventile (klip) nominalnog promjera DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 montiran na granu cijevi.

Uređaj UHV-150 je predviđen za rad na zasunama DN 100 i DN 150, dok je za ugradnju uređaja na zasun DN100 potrebno koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.

Uređaj UHV-300 je predviđen za rad na zasunama DN 200 i DN 300, dok je za ugradnju uređaja na zasun DN 200 potrebno koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.

Uređaj mora raditi u sljedećim uvjetima okoline:

Temperatura okoline - od minus 40 ° C do 40 ° C;

Atmosferski tlak - od 84,0 do 106,7 kPa (630 do 800 mm Hg);

Relativna vlažnost zraka - od 40% do 80%.

Tablica 7.1 - Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 Izgradnja

Dizajn uređaja UHV-150, UHV-300 prikazan je na slici 7.1 i sastoji se od prirubnice 1, mjenjača 2, vretena 3, nosača 4, elektromotora i električne opreme.

1 - prirubnica

2 - reduktor

3 - vreteno

4 - nosač

5 - čahura

6 - blok "pužni kotač-zupčanik"

7 - ključ

8 - ekscentričan

9 - blok zupčanika

10 - ručka

11 - rezač

12 - bušilica

13 - rukav

14 - hladni vijak

16 - indikator napretka

17 - kuglasti ventil

18 - pluto

19 - poklopac

20 - brtva žlijezde

Slika 7.1 - Uređaj za hladno točenje UHV-150, UHV-300

Mjenjač 2 uključuje kućište s poklopcima, "pužni kotač - zupčanik" 6 s cilindrom zavarenim na njega, na kojem je ugrađen nosač 4 s prstenastim zupčanikom. Vreteno 3 s učvršćenim ključem 7 ugrađeno je u otvor bloka „puž - zupčanik” s prolaznim utorom za ključ, koji se nastavlja u zavareni cilindar s prolaznim utorom širine jednake širini utora za ključ. Uređaj za uključivanje i isključivanje mehaničkog dovoda vretena 3, koji je ekscentrik 8, pričvršćen s jedne strane u nosač kućišta mjenjača, a s druge - u poklopcu mjenjača. Blok zupčanika 9 se stavlja na ekscentrik i postavlja ručku 10.

Vreteno 3 je cijev, na čiji je donji kraj pričvršćen rezni alat 11, 12, a na gornjem kraju napravljena je rupa s navojem u čahuri 13 umotanoj u cijev za vodeći vijak 14, spojenoj vijcima na nosač planeta 4.

U gornjem dijelu nosača 4 ugrađen je rukavac 5, na koji je pričvršćen poklopac 19.

Vodeći vijak ima prolaznu rupu, unutar koje se nalazi indikator hoda 16, dizajniran za kontrolu položaja vretena s alatom.

Kuglasti ventil 17 je dizajniran za punjenje šupljine ventila i grane cijevi tekućinom i prikupljanje preostalog tlaka. Svornjak (čep) 18 služi za ispuštanje zraka ili tekućine pri punjenju šupljine ventila i razvodne cijevi tekućinom pomoću horizontalnog klipa.

Komplet uređaja uključuje alat za rezanje: bušilicu promjera 32 mm, glodalice promjera 80; 120; 175 i 250 mm.

Električna oprema uređaja uključuje: elektromotor, upravljačku ploču s tipkama (KPU) i upravljački ormar (SHU).

Napon napajanja - varijabilni 380 V.

Povezivanje izvora napajanja, elektromotora jedinice i upravljačke stanice s tipkama na upravljački ormar se vrši preko utičnica.

Pogon rotacije se uključuje tipkom upravljačke stanice. To pokreće zavojnicu startera. Starter se uključuje i svojim kontaktima dovodi napon na motor. Alat se okreće i kreće.

Onemogućavanje pogona vrši se drugom tipkom s upravljačke stanice. Kada se pritisne, krug napajanja zavojnice startera je isključen, starter isključuje krug napajanja motora. Motor se zaustavlja. Veličina opterećenja i trenutak završetka obrade kontrolira se ampermetrom koji se nalazi u upravljačkom ormaru.

7.1.4 Kako izrezati rupu u cjevovodu kroz klip

7.1.4.1 Za pripremu uređaja za rad potrebno je:

Pregledati i provjeriti spremnost i pouzdanost pričvršćivanja jedinica i dijelova uređaja, upravljačkog ormarića (ShU), upravljačke ploče s tipkama (KPU);

Provjerite prisutnost ulja u mjenjaču pomoću indikatora ulja u okomitom položaju uređaja (razina ulja mora biti između oznaka "min" i "max");

Odaberite odgovarajući alat ovisno o promjeru rupe koju želite rezati. Vizualno procijenite njegovu prikladnost za rad, kao i adapter (u slučajevima kada se izrezuju rupe za ventil DN 100 ili DN 200). Alat mora biti naoštren;

Pričvrstite rezni alat na vreteno uređaja;

Učvrstite zaštitno kućište alata (nije dopušteno pomicanje, podignite uređaj s ugrađenim alatom bez zaštitnog kućišta);

Ugradite uređaj na zasun i pričvrstite ga, nakon što ste prethodno skinuli zaštitni poklopac alata (tijekom instalacije nemojte dopustiti da uređaj udari u zasun).

Shema ugradnje uređaja za hladno točenje na klipu prikazana je na slici 7.2

1 - grana cijev

2 - ventil

3 - prirubnica uređaja

4 - UHF uređaj

5 - bušilica

6 - rezač

7 - vreteno

8 - klin ventila

10 - prirubnica ventila

Slika 7.2 - Shema ugradnje uređaja za hladno točenje na klip

7.1.4.2 Tehnološke operacije pri rezanju rupe

Prije početka rezanja potrebno je otvoriti ventil, pomaknuti (vidi sliku 7.1) ručku 10 u položaj “OFF”. U tom slučaju, zupčanici nosača 4 i blok "pužni kotač - zupčanik" 6 sa zupčanikom 9 bit će isključeni. Zatim ga odvojite od cijevi, čineći 0,5 okreta ključem 15 u suprotnom smjeru. Izvadite ključ 15 iz nosača 4.

Provjerite ispravan spoj elektromotora (smjer rotacije alata za rezanje) za koji:

Uključite stroj u kontrolnu sobu, dok signalna lampica "Mreža" svijetli. Prije svakog pokretanja elektromotora s prekidačem, preklopiti ampermetar kako biste spriječili njegov kvar. Nakon pokretanja, isključite prekidač "ampermetra shunt";

Provjerite graničnik za dovod - ručka za dovod 10 mora biti u položaju "OFF";

Pritisnite gumb "Start" na CPU-u;

Promatrajte smjer vrtnje vretena 3 u otvoru kutije za punjenje 20 zakretanje vretena 3 u smjeru kazaljke na satu (gledano odozgo prema dolje) odgovara ispravnom spoju elektromotora. Isključite elektromotor preko upravljačke ploče pritiskom na tipku "OFF". Uključite stroj u kontrolnu sobu, dok signalna lampica "Mreža" svijetli.

Instalirajte pokazivač hoda 16 tako da ga zavrnite do kraja u donji kraj vretena (indikator hoda ima lijevi navoj).

Prema tablici 7.2, ovisno o promjeru priključka i promjeru cjevovoda koji se reže, odredite projektni hod "S", na koji indikator hoda treba pasti na kraju rezanja i staviti oznaku.

Tablica 7.2 - Procijenjeni radni hod alata "S"

Zatim okrenite ručicu 10 u položaj "UKLJUČENO" i tako zahvatite stranu zupčanika 9 sa zupčanicima nosača 4 i blokom "zupčanik - puž" blok 6.

Provjerite je li tlak u cjevovodu u skladu s karakteristikama putovnice uređaja. Tlak u cjevovodu ne smije biti veći od 2,5 MPa.

Pritisnite tipku "Start" na CPU-u. Rezanje rupa se vrši prijenosom momenta s elektromotora preko spojke, mjenjača 2, nosača 4 s olovnim vijkom 14 i vretena 3 sa reznim alatom 12. Rezanje rupa će se izvršiti automatski. Promatrajte trenutnu vrijednost na ampermetru uključenom u krug motora.

Kraj rezanja rupe određen je smanjenjem opterećenja na ampermetru (nakon rezanja rupe, opterećenje elektromotora bi se trebalo smanjiti) i položajem pokazivača hoda 16.

Nakon rezanja rupe u cjevovodu, isključite elektromotor pritiskom na tipku "Isključeno" na upravljačkoj ploči. Isključite stroj na SHU. Izmjerite vrijednost "S" i napravite izračun kako biste odredili stvarnu vrijednost "S, ^". Vrijednost "S, ^" mora biti veća od "S" - izračunato.

Uklonite pokazivače smjera 16.

Nakon isključivanja elektromotora potrebno je provjeriti je li došlo do zajamčenog rezanja rupe. Izvršite kontrolu na sljedeći način:

okrenite ručku 10 u položaj "Isključeno" i, okrećući ključ 15, nosač 4 s vijkom \ALI u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, i dalje gurnite vreteno 3 pomoću alata za rezanje (izvlačenje se događa bez rotacije).

Zakrenite (desno) vreteno s alatom za rezanje okretanjem puža posebnim ključem. Kretanje i rotacija vretena moraju biti slobodni.

Okrećući ključ 15 u smjeru kazaljke na satu, podignite vreteno 3 u gornji položaj dok se ne zaustavi. Uklonite ključ 15.

Zatvorite zasun. Otpustite preostali tlak u šupljini ventila. Odspojite i uklonite uređaj s ventila. Prilikom demontaže nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil.

Očistite instalaciju od prljavštine, ulja/uljnih proizvoda, obrišite je krpom i stavite u kutiju. Stavite u kutiju SHU, KPU, kabel i rezervne dijelove.

7.1.5 Radnje u izvanrednim situacijama

Kada se alat zaglavi, aktivira se toplinska zaštita elektromotora (elektromotor se isključuje). Zatim morate izvršiti sljedeće operacije:

Isključite stroj na SHU;

Postavite ručicu za dovod 10 u položaj "ISKLJUČENO";

Uklonite alat iz cijevi za 1 - 3 mm okretanjem vijka 14 s ključem 15 u smjeru kazaljke na satu za 0,5 okretaja;

Uključite stroj na SHU.

7.1.6 Transport i skladištenje

Uređaj je potrebno transportirati u posebnom spremniku, sigurno ga pričvrstiti kako bi se izbjegla deformacija jedinica i pojedinačnih elemenata.

Uređaj čuvajte na suhom mjestu. Vlaga na električnoj opremi nije dopuštena.

7.1.7 Mjere opreza pri radu

Prilikom rada s rezačem rupa mogu se pojaviti sljedeće opasnosti: ulje/nafta, uljne pare, opasnost od strujnog udara, mogućnost ozljeda pri radu s mehanizmom za podizanje, mogućnost ozljeda pri radu s neispravnim alatom, opasnost od urušavanja stijenki iskop, meteorološki uvjeti.

Svi radovi na rezanju rupa moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 i Pravila o sigurnosti opasnih proizvodnih objekata u kojima se koriste podizne konstrukcije.

Rezanje rupe u cjevovodu kroz klip provodi se uz izdavanje dozvole za rad za plinsko opasne radove, u kojoj su navedene mjere zaštite pri pripremi za rad i mjere zaštite tijekom rada.

Rezanje rupa treba izvesti pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,5 MPa.

Upravljački ormar postavite na udaljenosti od najmanje 30 m od mjesta rada. Upravljački ormar priključiti na mrežni napon 380 V, frekvencija 50 Hz, priključak se mora izvršiti preko uređaja za diferencijalnu struju. Pokretna dizel elektrana postavlja se na udaljenosti od najmanje 50 m od radilišta.

Uređaj rastavite tek nakon isključivanja iz izvora napajanja.

7.1.8 Ograničenja primjene

Korištenje uređaja ograničeno je maksimalnim tlakom medija u cjevovodu tijekom pričvršćivanja, kao i visinom klipa, t.j. udaljenost od tvornice cjevovoda do gornje prirubnice ventila ventila.

Uređaji za rezanje rupa moraju biti projektirani za radni tlak od najmanje 6,3 MPa, imati priručnik za rad koji je odobrio glavni inženjer OST-a, putovnicu proizvođača, potvrdu o sukladnosti i dopuštenje Rostekhnadzora za uporabu.

Uređaj mora imati uređaj koji sprječava da izrezani dio padne u šupljinu cjevovoda.

Promjer izrezane rupe u glavnom popravljenom cjevovodu mora biti 10 - 15 mm manji od unutarnjeg promjera razvodne cijevi i ne manji od 85 mm za ogranak DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN200.

Nije dopušteno raditi s uređajem za točenje ako instalacija ventila ima odstupanje od pravog kuta u odnosu na os cjevovoda za više od 3 ° i pomak duž osi ventila i grane cijevi za više od 3 mm.

Nije dopušteno rezati rupe bez punjenja šupljine grane cijevi i ventila rashladnom tekućinom.

Nije dopušteno koristiti uređaje za urezivanje neispravnim reznim alatom.

7.2 Uređaj AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Svrha

Uređaj s prorezima AKV-103 "Piranha" (u daljnjem tekstu uređaj "Piranha") namijenjen je za mehaničko izrezivanje rupa u stijenkama cjevovoda pod pritiskom radnog medija (ulje/ulje, voda, itd.) kroz klip. Uređaj "Piranha" može se koristiti u otklanjanju nesreća i obavljanju radova na popravcima i održavanju tako što se u glavni cjevovod bez zaustavljanja urezuju granovi cjevovoda. Element za izrezivanje i strugotine ne mogu poremetiti rad spojnica cjevovoda, budući da dizajn i princip rada uređaja s prorezima osiguravaju zajamčeno uklanjanje elementa za izrezivanje, a dobiveni čipovi su mali i ne mogu utjecati na rad uređaja. elementi cjevovoda.

Rezanje rupa u cjevovodu vrši se bez zaustavljanja crpljenja, a pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,0 MPa.

7.2.2 Tehnički podaci

Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha" dane su u tablici 7.3.

Tablica 7.3 - Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha"

7.2.3 Potpunost

Piranha komplet uključuje:

Tehnički opis, priručnik, obrazac;

Set reznog alata: bušilica za narezivanje, glodala promjera 86;125; 175 mm;

Set posebnih ključeva u količini od 3 kom.;

Izmjenjive prirubnice: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Izgradnja

Dizajn Piranha uređaja prikazan je na slici 7.3 i sastoji se od tijela 1 montiranog s pužnim zupčanikom. Na kućište 1 postavljen je elektromotor koji preko spojke može prenositi rotaciju na puž 4 i pužni kotač 5. Kućište s navojem 6 i vijak 7 pričvršćeni su na kućište 1. Vijak 7 je zaštićen od oštećenje i ulazak stranih predmeta u kućište 24.

1 - kućište mjenjača

2 - elektromotor

3 - spojka motora

4 - crv

5 - pužni kotač

6 - tijelo s navojem

7 - glavni vijak za dovod

8 - vreteno

9 - adapter

10 - matica

11 - slavina za bušenje

12 - matica

13 - rezač

14, 15 - gumeni prsten

16 - manžeta

17 - podloška

18 - ležaj

19 - stalak za matice

20 - zamašnjak

21 - matica

22 - vijak za brzo uvlačenje

23 - zamašnjak

24 - kućište

25 - ključ

26 - matica

27 - predložak

29 - postolje

30.31 - ležaj

32 - matica

33 - prirubnica

34 - brtva

Slika 7.3 - Uređaj s prorezom AKV-103 "Piranha"

U središnji otvor pužnog kotača 5 postavljeno je šuplje vreteno 8 s adapterom 9 učvršćenim na njegovom navojnom kraju. U adapteru 9, bušilica za narezke 11 je pričvršćena maticom 10, a rezač 13 maticom 12. Adapter 9 i drška svrdla 11 zabrtvljeni su gumenim prstenovima 14 i petnaest.

U središnjem otvoru tijela s navojem 6 ugrađene su uparene visokotlačne manžete 16 s podloškama 17 koje pokrivaju pomično vreteno 8 (za brtvljenje vretena).

Ključ 25 je ugrađen u vreteno 8. Kada se vreteno 8 pomiče uzdužno, ključ 25 ulazi u utor glavčine pužnog točka 5. Na suprotnom kraju vretena 8 nalazi se matica 21, ležajevi 18 i matica 19 sa ugrađen je zamašnjak 20 koji je čvrsto pričvršćen na njega.

U središnji otvor vretena 8 kroz maticu 21 ugrađen je vijak 22 s pomičnim zamašnjakom 23, koji se može slobodno kretati duž osi vijka duž utora za klin napravljen duž navojnog dijela vijka.

Drugi kraj vijka 22 postavljen je u čahuru 24, čvrsto pričvršćen u ogradu 29. Vijak 22 slobodno se okreće u čahuri 24, a aksijalno kretanje vijka 22 ograničeno je obujmom na vijku i maticom. 26.

Na maticu 19 postavljen je šablon 27, na čijoj se površini nalaze prstenaste oznake koje označavaju položaj reznog alata tijekom procesa rezanja (bušenje, narezivanje, glodanje). Šablon 27 ima mogućnost aksijalnog pomicanja i fiksiran je vijkom 28.

Za ugradnju Piranha uređaja na različite standardne veličine zasuna predviđene su zamjenjive prirubnice 33 koje se ugrađuju duž navoja na navojnom tijelu 6.

7.2.5 Kako izrezati rupu u cjevovodu kroz klip

7.2.5.1 Za pripremu uređaja Piranha za rad potrebno je:

Prije ugradnje Piranha uređaja provjerite integritet i oznake Piranha uređaja;

Pričvrstite prirubnicu 33 potrebne veličine na tijelo uređaja s prorezom b;

Provjerite je li alat za rezanje u dobrom stanju i naoštren;

Postavite vreteno proizvoda u najviši položaj.

7.2.5.2 Za provjeru spremnosti klipa potrebno je:

Izmjerite visinu ventila (od površine cjevovoda do gornje prirubnice ventila (visina ventila - (680 ± 10) mm));

Otvorite ventil;

Prije ugradnje Piranha uređaja na ventil (s okomitim spojem), napunite unutarnju šupljinu razvodne cijevi i ventila vodom do razine klina ventila;

Demontirajte elektromotor s tijela Piranha uređaja tako što ćete odvrnuti četiri vijka;

Zatvorite ventil;

Ugradite Piranha uređaj na ventil i učvrstite.

Tijekom ugradnje nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil i pazite da kraj bušilice 5 ne dodiruje klin 8 ventila.

7.2.5.3 Tehnološke operacije pri rezanju rupe

Nakon ugradnje pričvršćivanja uređaja "Piranha" na ventil, zategnite proizvod u smjeru suprotnom od kazaljke na satu sa silom od 15 Nm.

Otvoreni zasun.

Ugradite električni motor na tijelo Piranha uređaja.

Spojite upravljačku jedinicu 12 proizvoda na električnu mrežu.

Okretanjem zamašnjaka 20 i držanjem zamašnjaka 23, aksijalno pomaknite vreteno u zonu rezanja, dok su ključ vretena i utor glavčine pužnog kotača spojeni,

Kada matica 19 prođe u navoj vijka 7, zamašnjak 23 poravnava korake navoja oba vijka dok se vijak 22 ne odvoji od matice 21.

Prilikom dodirivanja bušaće slavine s tijelom cijevi, postavite šablonu 27 na oznaku početka bušenja, za što, otpuštajući vijak 28, pomičite šablon 27 dok njegov prvi prstenasti rizik ne bude poravnat s rubom zaštitnog kućišta. 24, nakon čega se šablon fiksira vijkom 28.

Uključite elektromotor (motor se pokreće pritiskom na tipku na daljinskom upravljaču), koji preko puža i pužnog kotača prenosi rotaciju na vreteno 8, na koje su pričvršćeni bušilica i rezač. Smjer rotacije rezača je pravi, s obrnutom rotacijom uključite elektromotor.

Zakrenite ručni kotačić 20 kako biste ubacili alat za rezanje.

Nakon završetka bušenja, opterećenje bušilice će se smanjiti. Oznaka prstena za "navlačenje" na šabloni 27 poravnat će se s rubom zaštitnog poklopca 24.

Za narezivanje navoja potrebno je ubrzati dovod bušilice zakretanjem ručnog kotača 20. Slavina reže navoj u izbušenoj rupi.

Na kraju urezivanja navoja zaustavite dovod vretena kako rezač ne bi zarezao u stijenku cijevi.

Glatko rotirajući ručni kotačić 20 (vidi slike 7.3 i 7.4) dodatka u smjeru kazaljke na satu, rezačem dodirnite stijenku cijevi.

Pri brzini od približno 0,1 okretaja u minuti izrežite rupu.

Tijekom rezanja treba izbjegavati vibracije i buku.

Pri približavanju najgornjih prstenastih oznaka šablona 27 rubu zaštitnog poklopca 24, dovod se mora izvoditi sporije.

Okrećući ručni kotačić 20 vretena u smjeru kazaljke na satu za 2 - 3 okretaja, očistite izrezanu rupu.

Pritisnite gumb na upravljačkoj ploči kako biste isključili motor.

Da biste vreteno izvukli iz klina ventila, okrenite ručni kotač 20 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, zakačite maticu 21 s vijkom 22. Istovremeno rotirajući ručni kotačić 20 i kotačić 23, matica 19 se prenosi s vijka 7 na vijak 22, držeći ručni kotačić 23 vijak 22 od okretanja, zakrenite zamašnjak 20, izvucite rezni alat iz klina ventila.

Nakon uklanjanja alata za rezanje, morate:

Zatvorite ventil;

Otpustite tlak kroz kontrolni ventil;

Odspojite električni kabel proizvoda iz mreže i uklonite masu;

Demonstrirajte proizvod s adapterom iz ventila;

Uklonite izrezani element cijevi iz bušilice za slavinu;

Operite rezač s prorezima i izbušite u kerozinu ili dizel gorivu i podmažite tankim slojem masti;

Ugradite protuprirubnicu s eliptičnim čepom na ventil za odzračivanje.

1 - grana cijev

2 - ventil
3 - zamjenjiva prirubnica
4 - uređaj
5 - slavina za bušenje

6 - rezač
7 - vreteno
8 - klin ventila
9 - cijev za punjenje vodom

10 - gornja prirubnica ventila

11 - upravljačka jedinica s opremom za zaštitu od pokretanja

Slika 7.4 - Shema instalacije uređaja.

7.2.6 Radnje u izvanrednim situacijama

Prilikom zaglavljivanja alata morate:

Pritisnite gumb na upravljačkoj ploči kako biste isključili električni motor;

Lagano pomaknite rezač iz zone rezanja okretanjem ručnog kotača 20 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu;

Uključite električni motor;

Nastavite rezati rupu.

7.2.7 Transport i skladištenje

Prijevoz Piranha uređaja može se obaviti bilo kojim prijevoznim sredstvom, pod sljedećim uvjetima:

Tehnološka ambalaža s uređajem "Piranha" mora biti fiksirana na način koji isključuje mogućnost njegovog kretanja duž teretnog prostora vozila;

Prilikom utovara i istovara zabranjeno je bacanje i prevrtanje tehnološke posude s uređajem;

Tijekom transporta, tehnološki spremnik s uređajem mora biti zaštićen od atmosferskih oborina.

Skladištenje se vrši u tehnološkom spremniku proizvođača u skladištima koja osiguravaju sigurnost ambalaže i proizvoda.

7.2.8 Mjere opreza pri radu

Sigurnosne mjere pri radu s uređajem "Piranha" slične su sigurnosnim mjerama pri radu uređaja za hladno točenje UHV-150, gore navedenim.

7.2.9 Ograničenja primjene

Korištenje uređaja "Piranha" ograničeno je maksimalnim tlakom medija u cjevovodu tijekom učvršćivanja, kao i visinom klipa, t.j. udaljenost od tvornice cjevovoda do gornje prirubnice ventila ventila. Vrijednost maksimalnog tlaka medija u cjevovodu na spoju je 2,0 MPa, a maksimalna visina ventila H (udaljenost od tvornice cjevovoda do gornje prirubnice ventila ventila) je (680 ± 10) mm.

Piranha uređaj za rezanje rupa mora biti dizajniran za radni tlak od najmanje 6,3 MPa, imati priručnik za rad koji je odobrio glavni inženjer, putovnicu proizvođača, potvrdu o sukladnosti i dopuštenje Rostekhnadzora za uporabu.

Piranha uređaj mora imati uređaj koji sprječava da izrezani dio padne u šupljinu cjevovoda.

Promjer izrezane rupe u glavnom popravljenom cjevovodu mora biti 10 - 15 mm manji od unutarnjeg promjera razvodne cijevi i ne manji od 85 mm za ogranak DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN 200.

Nije dopušten rad s uređajem "Piranha" ako instalacija zračnog otvora ima odstupanje od pravog kuta u odnosu na os cjevovoda za više od 3 ° i pomak duž osi ventila i ogranka za više od 3 mm.

Nije dopušteno rezati rupe bez punjenja šupljine grane cijevi i ventila rashladnom tekućinom. Nije dopušteno koristiti Piranha uređaj s neispravnim reznim alatom.

Plin ima odgovornu misiju – brinuti se da se ne smrzavamo i ne gladujemo. U međuvremenu, on sam ne dolazi u posjetu, na primjer, kao vjetar ili sunce, plin mora biti propisno "pozvan", treba mu organizirati zeleni hodnik i osigurati pouzdan "transport". Pogledajmo kako se po slovu zakona i huliganski zabiti u plinsku cijev – za one koji vole golicati živce kršenjem pravila.

Vrste plinovoda

Plinovod je sredstvo za transport i istovremeno skladištenje plina. Ovi dizajni mogu varirati ovisno o tome koju misiju obavljaju. Na primjer, mreže koje osiguravaju prijenos plavog goriva na velike udaljenosti su prirodno snažnije, pritisak u njima je visok. Zbog toga je opasno "eksperimentirati" s takvim sustavima, možete izazvati nevolje, štoviše, ne samo za vas, već i za vaše susjede. Neka se bolje brinu o tome kako će nadležne službe koje su stigle na vaš zahtjev napraviti spoj na plinsku cijev ovog formata. Iz cijevi koje rade na velikim udaljenostima, poput žila u ljudskom krvožilnom sustavu, odlaze male - nazvane razvodne cijevi, u kojima je tlak niži nego u glavnim mrežama. Ali može i varirati – od niske do visoke. S takvim dizajnom već se možete pokušati sami "sprijateljiti", međutim, morate jasno znati što i kako učiniti, kao i pridržavati se sigurnosnih mjera.

Ulazak na autocestu, naravno, najbolje je prepustiti profesionalcima.

Umetni značajke

Što je usjek? U profesionalnom smislu, ovo je spajanje nove cijevi s radnim "rođakom" - koji već prevozi plavo gorivo. Često su sustavi povezani bez isključivanja plina, čak i magistralnih vodova, ali u ovom procesu postoje važne nijanse. Dakle, pogledajmo kako se zabiti u plinsku cijev pod tlakom.

Pravila rada

Zapamtite osnovna pravila za rukovanje ovim sustavima:

• dopušteno je uvezivanje u mrežu s niskim tlakom pri pokazateljima tlaka koji ne prelaze 80 mm vodenog stupca, ali ne niže od 20;
• priključak na autoceste ili mreže s visokim/srednjim tlakom moguće je tek nakon što se njegova razina smanji na prihvatljivu razinu;
• ako je nemoguće smanjiti pritisak, morat ćete pronaći posebnu opremu koja vam omogućuje uvezivanje u neobičnim okolnostima;
• rad bez smanjenja pritiska zakonom je dopušten samo od strane odgovarajućih organizacija koje imaju dopuštenje za ovu vrstu aktivnosti (ponekad čak i primanje posebne odjeće);
• plinsko zavarivanje i rezanje mogu se izvoditi u područjima s tlakom od 40 do 150 kg / cm (štoviše, ovaj se koridor mora promatrati tijekom cijelog procesa).

Majstori koji rade na plinskoj mreži moraju imati posebnu dozvolu. Prije početka postupka provjerite ima li izvođač takav dokument

Vrste umetaka

Možete spojiti novu mrežu na radni sustav pomoću sljedećih tehnologija:

1. Hladno spajanje, u kojem glavni cjevovod radi bez promjena (volumen plavog goriva u konstrukcijama i dovodni tlak ostaju isti - radni). Prema ovom “scenariju” plinske mreže novih korisnika često su spojene na magistralnu. Mnogi majstori znaju kako se zabiti u plinsku cijev bez zavarivanja, budući da je ova tehnologija relativno jednostavna.
2. Zavarivanje, popularno nazvano "tradicionalni način", pouzdana je, vremenski provjerena tehnika, međutim, zahtijeva određene kvalifikacije i poseban pristup izvođača uključenih u spajanje.

Što se tiče samih metoda vezanja, one se dijele na:

• kolut, što podrazumijeva pričvršćivanje na kraj radnog sustava;
• tee, kada je umetak izrađen sa sjecištem osi mreža.

Video: "uradi sam" priključak na plinski sustav

Opis procesa

Spajanje metalnih sustava

1. Čišćenje površine. Uklonite s mjesta gdje ste planirali napraviti okvir, boju, krhotine, hrđu.
2. Označavanje. Odredite gdje će biti veza, stavite oznake.
3. Izrada rupa (s metodom zavojnice - 1, s metodom tee - 2).
4. Dobro liječenje. Proreze je potrebno tretirati glinom, a preporuča se započeti ovaj postupak još tijekom rezanja površine kako bi se smanjio rizik od izgaranja/zapaljenja iscurelog plavog goriva. Spremne rupe treba zatvoriti što je brže moguće posebnim (od azbesta i gline) čepom. Obrađeno područje mora se ohladiti.
5. Instalacija uređaja za isključivanje. Kada se metal ohladi, čep se može otvoriti kako bi se uklonio ulomak izrezane cijevi iz strukture. Nakon uklanjanja komada metala, u utor se postavlja uređaj za odvajanje, koji je skup diskova od drveta i gume, kao i male zdjelice s viskoznom glinom. Ako se držite metode tee, tada će postojati dva takva utora.
6. Ugradnja cijevi. Kada je uređaj za odvajanje pokrio prazninu, vrijeme je da počnete raditi glavnu rupu - ispod pričvršćene (nova cijev). Provjerite točan promjer, moguće je da će se oznake morati ispraviti. Napravite rupu, ugradite cijev. Zavarite spojeve cijevi s obje strane, a zatim zatvorite ventil na njemu.
7. Zatvaranje rupe. Dakle, cijev je zavarena, sada morate zavariti novu cijev. Da biste to učinili, prvo uklonite ostatke metala koji su se pojavili kao rezultat izrade glavnog utora. Stavite ih na svoje mjesto, poradite s glinom i također ih skuhajte. Provjerite curi li plin iz zavarenog šava (pomoću sapuna).
8. Pričvršćivanje nove cijevi.

Nakon ugradnje, poželjno je obojiti metalne konstrukcije kako bi se zaštitile od korozije.

Rezanje u plastičnu cijev

Sve više se plastične konstrukcije koriste za ugradnju inženjerskih mreža. Ako se trebate spojiti na takav sustav, što učiniti? Prvo, drago vam je da proces neće biti kompliciraniji nego u slučaju metala. Drugo, strogo se pridržavajte takvih preporuka.

Kupujte visokokvalitetne - tvornički izrađene spojne elemente (okove) sukladno GOST-u, idealno - metalne. Upotrijebite spoj utičnice i posebno ljepilo kako biste povećali pouzdanost šava. Provjerite je li spoj savršeno zapečaćen, ima maksimalnu gustoću. Prije ugradnje umetak tretirajte antikorozivnom smjesom.

Kako se samo uvezivanje provodi u slučaju plastičnih mreža? Spajanje se vrši stvaranjem umetaka okomitih na radni sustav. Duljina umetaka može varirati unutar 70-100 cm. Proširenje bi se trebalo odvijati uz pomoć plastičnih cijevi - na temelju priključka utičnice i kontakta. Što je ovo tehnologija? Čelični umetak se zagrijava (otprilike do razine od 60 stupnjeva). A na njega se već stavlja plastična konstrukcija, štoviše, odmah i na silu. Ako se zaletite u sustav sa srednjim tlakom, stručnjaci savjetuju spajanje polietilena u prahu na "futrolu" kako bi spoj bio što jači.

Tako dolazi do spajanja na plastičnu mrežu

Udariti se u plinsku cijev zasigurno je bolje uz pomoć profesionalaca, međutim, poznavajući teoriju, možete eksperimentirati, a u međuvremenu je na vama.

Video: uvezivanje u plinski sustav pomoću posebne opreme

Ako se svi radovi izvode unutar organizacije koja ima odgovarajuće dozvole i dozvole, tada je potreban samo tehnički dio posla, a ako nema takvih dozvola, na primjer, za spajanje privatne kuće na sustav opskrbe plinom, tada se prije svega trebate obratiti nadležnim tijelima.

U slučajevima kada inspekcijska tijela otkriju nezakonito spajanje plinovoda, slijede ozbiljne kazne. Osoba odgovorna za ovu radnju morat će platiti puni trošak cjelokupne količine potrošenog plina i radova na demontaži ilegalnog priključka. U pojedinim slučajevima takvo uvezivanje može se okvalificirati i kao kazneno djelo, odnosno kao krađa i nanošenje imovinske štete.

Nezakonito uvezivanje i njegove posljedice

Ilegalno priključivanje najčešće provode pojedinci koji su zbog neplaćanja isključeni s plinovoda ili koji žele spojiti kuću, garažu ili bilo koju gospodarsku zgradu bez usklađivanja projekta i plaćanja kako samog priključka tako i naknadnog priključenja. korištenje plina. Ovisno o tome kolika je šteta nastala na plinovodu tijekom priključenja, količina utrošenog plina, kao i suglasnost ili neslaganje krivca da se ovo pitanje riješi mirnim putem i plati sve dospjele kazne, administrativne ili kaznene. može se primijeniti odgovornost.

U slučaju nanošenja posebno velike štete i nespremnosti da se ona nadoknadi, kao i otkrivanja činjenice da se takva uvezivanja ne provode prvi put, članovi Kaznenog zakona Ruske Federacije 158 (Krađa s otvorenim pristup) i 165 (Unošenje štete prijevarom) mogu se primijeniti na krivca ). Stoga je bolje ne riskirati i pribaviti sve potrebne dozvole i sklopiti odgovarajući ugovor.

Ilegalno prisluškivanje gotovo se uvijek provodi uz kršenje tehnoloških standarda, što može dovesti do ozbiljnih nesreća i požara.

Vrste plinovoda i metode uvezivanja

Plinovod je građevina čija je izravna namjena transport plina kroz cjevovod. Ovisno o namjeni plinovoda, prirodni plin se može isporučivati ​​pod različitim nadtlacima. Tako, na primjer, glavni (prijenos plina na velike udaljenosti) cjevovodi su samo visokotlačni, a distribucijski (isporuka plina do krajnjeg potrošača): nisko, srednje i visokotlačno.

Urezivanje u plinovod pod tlakom bez zaustavljanja transporta plina duž magistralnog voda može se koristiti i pri popravku cjevovoda i pri priključenju pojedinačnih potrošača. Istodobno, cjevovod radi bez prekida, a tlak i volumen opskrbe se ne smanjuju. Ova metoda se naziva i hladno točenje. Osim toga, postoji i "tradicionalnija" metoda - zavarivanje cijevi, koje se smatra vrlo napornim i zahtijeva visoke kvalifikacije i poseban pristup zavarivaču.

Suvremene tehnologije omogućuju urezivanje u plinovod bez smanjenja tlaka, ali sam proces može se razlikovati ovisno o materijalu cijevi, koji može biti plastika ili metal. Plastični plinovodi postupno dobivaju popularnost zbog svojih visokih performansi i mogućnosti polaganja u najnepovoljnijim uvjetima.

Urezivanje u plastični plinovod pod pritiskom

Za stvaranje zavoja i drugih elemenata za spajanje u gotov sustav, preporučljivo je koristiti tvornički izrađene okove ili spojeve koji su u skladu s GOST-om kako bi se smanjio rizik od hitnih slučajeva u budućnosti. U osnovi se metalni spojevi koriste za urezivanje u plastične cijevi pomoću utičnice, koja se nakon dovršetka ugradnje lijepi posebnim spojevima.

Ljepljivi spoj mora imati maksimalnu gustoću i biti potpuno zapečaćen tako da vlaga ne prodire kroz njega. Sam čelični umetak mora biti tretiran smjesama za zaštitu od hrđe, jer prodiranje vlage i procesi korozije mogu dovesti do pojave šupljina i raslojavanja vinil plastike u području spoja.

Samo uvezivanje se provodi stvaranjem umetaka od čelične legure okomito na plinsku cijev. Svaki umetak trebao bi imati duljinu od 70 do 100 cm i biti proširen plastičnim cijevima pomoću priključka utičnice. Ova metoda podrazumijeva da se plastična cijev navuče na čelični umetak zagrijan na temperaturu od oko 60 °C. Ova metoda se koristi za izradu zavoja iz plinovoda s niskim tlakom, a za srednje, prije izgradnje čeličnog umetka potrebno je na mjesto budućeg spoja nanijeti polietilen u prahu za čvršće prianjanje dvije vrste materijala .

Umetanje u plinovod iz metalnih cijevi

Unatoč razvoju tehnologije plastičnih cjevovoda, najčešća opcija je još uvijek plinovod od čeličnih cijevi.

Prilikom postavljanja glavnih i distribucijskih plinovoda, zavarivanje je još jedna glavna vrsta veze. Cjevovodi, čiji je tlak veći od 70 kPa, zavareni su u skladu sa strogim pravilima koje je iznio Gosgortekhnadzor. Na ove radove dopušteni su samo oni zavarivači koji su prošli odgovarajuću obuku i imaju dozvolu.

Zavarivanje cijevi i njegova tehnologija također uvelike ovise o materijalu konstrukcije koja se zavaruje, no svi su uglavnom čeono zavareni. Zavareni spojevi i vrste šavova strogo su označeni GOST-om i moraju se izvoditi samo u skladu s ovim zahtjevima. Ovi standardi ne određuju samo vrstu šava, već i njegovu veličinu i raspored dijelova pod različitim kutovima.

U skladu s tim određuju se vrste zavarenih spojeva:

• stražnjica;
• Tee;
• preklapanje;
• kutni.

Posebna pažnja posvećena je kutnom i T-umetku (T-oblika), jer je vrlo važno izbjeći nedostatak prodiranja šavova i podrezivanja.

Prije zavarivanja plinske cijevi moraju biti pažljivo pripremljene: očišćene od hrđe i prljavštine, oksida i ulja. Vrsta zavarivanja za sam plinovod nije važna, stoga se koriste i lučno i lasersko zavarivanje.

Bez smanjenja tlaka u glavnoj cijevi, spajanje u metalni plinovod može se izvesti kroz ventil ili pomoću posebnog uređaja zvanog PGVM.

Ako se koristi opcija s ventilom, tada se u ovom slučaju na glavnu cijev zavaruju spojka i razvodna cijev s prirubnicom, na koju je pričvršćen ventil s komorom. Rupa u cijevi se izrezuje rezačem za čaše kroz rukav, nakon čega se izrezani ulomak, kao i sama šipka s rezačem, uklanja kroz komoru i ventil se zatvara. Nakon toga, grana se može spojiti na prirubnicu koja se nalazi na ventilu. Među nedostacima ove metode može se izdvojiti potreba za ugradnjom bunara, kao i nezgodno mjesto ventila na glavnoj cijevi, što čini rad manje prikladnim.

Druga metoda je korištenje PGVM, posebnog uređaja koji je dizajniran za urezivanje u postojeće plinovode bez rasterećenja tlaka, promjera cijevi od 186 do 529 mm. Ovaj uređaj vrši točenje tako što stvara rupe od 80 i 140 mm u stijenci plinske cijevi. Prije svega, na plinsku cijev zavaruje se ogranak koji bi trebao imati promjer jednak promjeru grane koja se spaja, unutar koje je rukavac zavaren na zid cijevi. U čahuru se uvrne klin, ulije se šipka s rezačem i strojno ulje tako da prelazi razinu cijevi za 3 mm.

Na priključnu prirubnicu ugrađuje se PGVM uređaj s pogonom za rezač koji izrezuje rupu u cijevi potrebne veličine. Nakon toga se uklanja izrezani ulomak, uklanjaju se pogon, šipka i rezač, umjesto čega se ugrađuje vijčani čep i cijeli sustav se vraća na svoje mjesto. Zatim se plin otvara, čep se umota u granu, PGVM uređaj se uklanja i čep s navojem se opeče po obodu. Po završetku rada provjerava se kvaliteta zavarenih spojeva uz pomoć emulzije sapuna, a sam plinovod i spojnica su pouzdano izolirani.

Uključivanje u plinovod, kao i svaki posao u vezi s plinovodima, zahtijeva najstrože poštivanje sigurnosnih propisa. Umetanje trebaju obavljati samo kvalificirani stručnjaci s dozvolom za ovu vrstu posla.