Metalni cjevovod i električno zavarivanje neodvojivi su koncepti. Prilikom uređivanja vodoopskrbe, grijanja, visokotlačne ili niskotlačne kanalizacije u svakodnevnom životu ili na radu cijevi se spajaju zavarivanjem.

To je zbog činjenice da se šav za zavarivanje ne razlikuje po čvrstoći i strukturi od materijala elemenata cjevovoda. Pruža čvrst CIP dizajn s jamstvom apsolutnog brtvljenja i trajnosti.

Sadržaj članka

Prednosti i nedostaci zavarivanja cijevi

Kao i svaka metoda u građevinarstvu, električno zavarivanje čeličnih cijevi ima svoje prednosti i nedostatke.

Prednosti ove metode uključuju:

• mogućnost spajanja cijevi bilo kojeg promjera, bez obzira na debljinu stijenke;
• zahvaljujući zavarenom šavu sačuvani su početni vanjski i unutarnji promjeri cijevi. U slučaju, na primjer, kod spojnica, promjer spoja se značajno povećava u usporedbi sa spojenim elementima;
• za zavarivanje se koristi isti materijal kao i za sam cjevovod. To omogućuje potpunu čvrstoću strukture bez promjene svojstava korištenog materijala;
• zavarivanje ne zahtijeva kupnju dodatnih spojnica, koje su često prilično skupe;
• ova metoda je prilično jeftina i jednostavna, pod uvjetom da se stručnjaci pozabave tim pitanjem.

Zapravo, postoji samo jedan nedostatak: samo stručnjak može ispravno zavariti cijevi.

Ako sami preuzmete takav posao, možete dobiti nekvalitetni šav sa značajnim pukotinama, nakupinama troske itd. U budućnosti će to dovesti do curenja i truljenja cijevi u blizini spoja.

Ukratko o postupku zavarivanja

Postupak spajanja metalnih cijevi električnim zavarivanjem je stvaranje električnog luka između elektrode i zavarenih elemenata.

Pod utjecajem električnog luka dva slična materijala se tope, miješaju i stvaraju monolitni šav tijekom skidanja elektrode.

Zbog posebnog premaza elektrode u luku se stvaraju posebni uvjeti koji ne dopuštaju kisiku da uđe u točku taljenja metala i stvara zaštitni film.

Širina i debljina šava ovise o debljini elektrode, materijalima elemenata koji se zavaruju, načinu zavarivanja, brzini luka i naponu mreže. O tim istim parametrima, posebice o potonjem, ovisi stvaranje troske na površini. Troska nastala tijekom procesa zavarivanja mora se ukloniti.

Prije početka zavarivanja sustava potrebno je razumjeti mnoge nijanse, pripremiti alate i opremu, kupiti elektrode i pripremiti zavarene rubove cijevi.

Postupak elektrolučnog zavarivanja čeličnih cijevi (video)

Alati za zavarivanje

Za zavarivanje, prije svega, potrebno je električno zavarivanje. Postoje dvije vrste aparata za zavarivanje:

• osnova prvog tipa je silazni transformator. Regulacija struje takvog zavarivanja provodi se promjenom magnetskog razmaka ili položaja reostata. Do danas se takav uređaj smatra zastarjelim. Ima značajno veliku težinu i zahtijeva posebne vještine;
• druga vrsta je invertersko zavarivanje. Zahvaljujući korištenju puno manjeg transformatora, aparat je postao kompaktan i prilično lagan. Lako se može pomicati po sobi ili čak objesiti na rame. Podešavanje struje inverterskog zavarivanja provode regulatori s velikom preciznošću.

Osim aparata za zavarivanje mi ćemo trebati:

• elektrode. O izboru elektroda ćemo govoriti kasnije;
• maska. Potreban je za zaštitu lica i očiju od opeklina zavarivanjem. Bilo je prilično nezgodno koristiti stare verzije maski. Bilo je potrebno ugoditi, pričvrstiti elektrodu i tek onda staviti masku, jer uopće nisu propuštali svjetlost. Danas tržište nudi takozvane kameleonske maske. Oni su u stanju automatski podesiti stupanj zamračenja stakla;
• kombinezon. U procesu zavarivanja iz spoja lete prskanje vrućeg metala. Stoga je bolje zaštititi se od opeklina uz pomoć kombinezona za zavarivanje;
• metalna četka ili drugi abrazivni alat za čišćenje rubova spojenih elemenata;
• čekić za tapeciranje troske.

Izbor elektroda

Kvaliteta zavarivanja izravno ovisi o pravilnom izboru elektroda. Odabiru se na temelju materijala, promjera i debljine stijenke cijevi. Zavarivanje cijevi tankih stijenki izvodi se elektrodom od 2-3 mm, a cijev za grijanje debelih stijenki mora se zavariti elektrodom od 4-5 mm.

Osim debljine metalne šipke, elektrode se razlikuju i po debljini premaza i njegovom materijalu. Premaz može biti od 3 do 20% ukupne mase.

Podsjetimo da je premaz u elektrodi potreban za stvaranje posebnog okruženja u kojem se zavarivanje izvodi bez pristupa kisiku. Ali, što je veći sloj premaza, to se stvara više troske, što negativno utječe na kvalitetu šava i čvrstoću strukture.

Stoga je pri odabiru elektroda važno pronaći kompromis između debljine šipke i sloja premaza, uzimajući u obzir karakteristike cijevi.

Razumijevanje koje elektrode i na kojoj amperaži je ispravno kuhati ova ili ona cijev dolazi s iskustvom. Takvo se iskustvo obično stječe metodom "znanstvenog bockanja". Međutim, kako biste izbjegli veliki broj pogrešaka, prvo se trebate obratiti na tablice korespondencije između vrsta elektroda, vrsta cijevi i električne struje zavarivanja.

Zajednička priprema

Možete početi kuhati cijevi za grijanje tek nakon što su njihovi spojevi potpuno očišćeni od krhotina i napada. Ako ste početnik, nemojte pokušavati zavariti mokre cijevi, jer će voda proključati, ispariti i znatno otežati proces.

Prije početka rada potrebno je pravilno očistiti rubove spojenih elemenata. Da biste to učinili, koristite različite abrazivne alate, od brusnog papira do brusilice, ovisno o debljini i kvaliteti cijevi. Tek nakon toga možete početi zavarivati ​​spojeve jer neće ostati neravnine i oštri rubovi.

• prije početka radova na zavarivanju, morate biti sigurni da nema zapaljivih ili eksplozivnih predmeta u blizini spoja cijevi za grijanje. Ako jesu, a nije ih moguće ukloniti, potrebno je mjesto rada ograditi nezapaljivim materijalom, na primjer, azbestom;
• pored mjesta zavarivanja, morate staviti posudu s vodom, u slučaju neočekivanog požara;
• provjerite jesu li uzemljenje i integritet žice aparata za zavarivanje čvrsto pričvršćeni;
• provjerite mrežni napon. Ako je napon slab ili se uoče njegovi padovi, tijekom procesa zavarivanja može doći do povećanog trošenja. Da biste to izbjegli, bolje je koristiti ispravljač;
• čisti i suhi spojevi cijevi. Iskusni majstor može zavariti cijevi za grijanje mokrim spojem, ali to će ozbiljno ometati početnika;
• stavite odijelo za zavarivanje i masku;
• postavite željenu struju na transformator aparata za zavarivanje. U pravilu, zavarivanje cijevi za grijanje do 5 mm, s debljinom elektrode od 3 mm, na rotirajućim spojevima izvodi se strujom od 100 - 250 A, na fiksnim spojevima - 80 - 120 A;
• provjeriti je li napon ispravan. Da bismo to učinili, zapalimo luk pomicanjem elektrode na udaljenosti od 5 mm dok se ne pojave iskre. Ako nema iskri, podesite struju;
• nakon dovršetka svih gore navedenih koraka, možete početi zavarivati ​​cijevi za grijanje.

Koraci zavarivanja

Nakon postavljanja aparata za zavarivanje i postizanja stabilnog luka, počinjemo spajati elemente cjevovoda.

Postoje tri opcije za pomicanje luka zavarivanja:

1. Translacijsko kretanje elektrode duž zavara, osiguravajući stabilnost luka.
2. Duž spoja. Omogućuje kontinuirani šav, čija visina ovisi o brzini kretanja elektrode.
3. Preko zgloba s oscilatornim pokretima. Ova metoda osigurava ne samo potrebnu visinu, već i širinu šava.

Zavarivanje cijevi malog promjera s debljinom stijenke do 5 mm izrađen kontinuiranim šavom. Slični proizvodi većeg promjera kuhaju se s prekidima.

Elemente cjevovoda debljine stijenke do 6 mm potrebno je zavariti u dva sloja, od 6 do 7 mm - u tri, preko 7 mm polažu se 4 zavara.

Potrebno je kuhati spojeve dok se veza ne završi bez prekida u šavu.

Prve slojeve najbolje je zavariti u koracima za spajanje spojeva. Svi sljedeći slojevi izvode se kontinuiranim šavom. Nakon zavarivanja prvog kontinuiranog sloja, potrebno je oboriti svu trosku i pažljivo pregledati spoj na pukotine i opekline. Ako ih ima potrebno ih je otopiti i ponovno prokuhati.

Prilikom izgradnje seoske kuće važno je pravilno planirati inženjerske komunikacije. U fazi projekta postavljaju se sheme za grijanje, vodoopskrbu i kanalizaciju. Danas postoji veliki broj tehnoloških rješenja za ova pitanja. Na tržištu postoje cijevi za vodovod i grijanje od PVC-a te klasične metalne cijevi.

Na izbor vrste cijevi utječe veliki broj čimbenika. No, unatoč povećanoj popularnosti polimernih proizvoda, metalne cijevi ostaju popularne i često se koriste za stvaranje inženjerskih mreža.

Da bi gotova konstrukcija bila jaka i izdržljiva, potrebno je ispravno spojiti sve spojeve. Glavna metoda spajanja metalnih cijevi je zavarivanje. A na kvalitetu zavarivanja utječe ne samo vještina majstora, već i pravilno odabrana marka elektrode, prikladna za spajanje takvih proizvoda. Uz osnovne vještine i potrebnu opremu, zavarivanje cijevi za grijanje može se obaviti i ručno.

Zavarivanje cijevi za grijanje može se uvjetno podijeliti u nekoliko faza.

1. Priprema opreme i alata.
2. Priprema zavarene površine.
3. Proces zavarivanja.

Za izvođenje radova zavarivanja trebat će vam aparat za zavarivanje, brusilica, čekić, zaštitna maska ​​i rukavice, kao i elektrode za zavarivanje. Površina cijevi koja se zavari mora biti počistiti od hrđe, prljavštine i boje, kao i odmastiti. Čišćenje se mora obaviti unutra i vani do dubine od najmanje 1 cm Nakon toga možete započeti proces zavarivanja.

Za početnike se preporučuju rutilne elektrode marki OK46, ANO-21, MP-3 i OZS-4 za zavarivanje cijevi za grijanje i vodovod. Ove elektrode su istog tipa i imaju slične karakteristike. Profesionalci mogu koristiti elektrode marke UONI-13/45. Izbor promjera elektrode ovisi o debljini stijenke cijevi. S debljinom metala do 5 mm, prikladne su elektrode promjera 3 mm. Za zavarivanje cijevi debljine stijenke do 10 mm moraju se koristiti elektrode promjera 4 mm. U ovom slučaju, oblaganje se izvodi u nekoliko slojeva.

Jačina struje zavarivanja za svaki promjer i marku postavlja se pojedinačno. Iskusni zavarivači vođeni su svojim osjećajima. Početnicima se savjetuje da odaberu načine zavarivanja naznačene na pakiranju s elektrodama. Paket također označava načine kalcinacije. A ako se elektrode obložene rutilom mogu pohraniti bez kalcinacije, onda glavne marke nužno podliježu kalcinaciji. To je potrebno kako bi se uklonila suvišna vlaga iz premaza, kako bi se osigurao kvalitetan i izdržljiv šav.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja, ne zaboravite sigurnosne mjere. Koristite posebnu zaštitu i uzemljite aparat za zavarivanje. Nemojte koristiti cipele s metalnim umetcima.

Nakon završetka radova potrebno je provjerite nepropusnost dizajna. Pustite vodu ili plin kroz cijevi. Na mjestu zavarivanja ne smije biti curenja. Ako je sve učinjeno ispravno, spoj cijevi je bio uspješan.

Možete odabrati elektrode za zavarivanje i saznati više o zavarivanju na web stranici proizvođača: https://goodel.ru/

Video: Kako zamijeniti baterije vlastitim rukama?

Proces zavarivanja je prilično složen i višekomponentni postupak koji zahtijeva određena znanja i vještine. Za kvalitetno povezivanje zavarivanjem potrebno je uzeti u obzir mnoge nijanse i parametre. Posebno je od velike važnosti ispravan izbor elektroda za određeni slučaj. Uostalom, o tome će ovisiti način zavarivanja, količina nanesenog materijala, sastav metala šava, a time i karakteristike rezultirajućeg zavara. Stoga snaga veze uvelike ovisi o ovom izboru.

Stoga se to mora učiniti uzimajući u obzir svojstva materijala i parametre. Uostalom, svaka vrsta elektrode ima svoje karakteristike, stoga je prikladna za obavljanje nekih specifičnih zadataka. Stoga je vrijedno razmotriti svaku vrstu elektrode koja može biti prikladna za određeni slučaj.

Odabir prema parametrima zavarivanja

Proizvodi tipa rutilne kiseline imaju prednost uklanjanja troske u uskim spojevima.

• Rutil vam omogućuje da dobijete atraktivan izgled šava, troska se dobro uklanja, ponovno paljenje je jednostavno. Koristi se za pričvršćivanje, preklapanje i kutne zavare.
• S rutilno-osnovnim premazom, elektrode se koriste za dobivanje korijenskih zavara, kao i u izgradnji cjevovoda srednjeg i malog promjera.
• Rutil-celuloza se savršeno pokazala na različitim pozicijama. Ovo je univerzalna opcija ako je proizvod s debelim premazom.
• Celuloza se koristi za spajanje cijevi velikog promjera s obodnim šavovima. Prikladni su za izradu okomitih šavova od vrha do dna. Stoga se takvi proizvodi koriste za polaganje cjevovoda.

Osnovne elektrode mogu se koristiti za spajanje u bilo kojem položaju. Međutim, izgled šava je malo lošiji nego u drugim slučajevima. Međutim, takvi proizvodi smanjuju vjerojatnost pukotina u metalu šava.

Učinkovito kod velikih debljina stijenki, kao i kod loše zavarljivosti materijala. Ove elektrode se učinkovito koriste za zavarivanje jakih čelika.

Odabir prema svojstvima materijala

U metalu šava, kao iu glavnom, treba promatrati gotovo iste pokazatelje žilavosti i čvrstoće.

Da bi se napravio pravi izbor prema DIN EN 499, postoje naznake vrijednosti vlačne čvrstoće, granice popuštanja, kao i žilavost metala šava.

Uzmimo primjer. Recimo oznaku E 46 3 B 4 2 H5:

• E - vrsta elektrode - ručno zavarivanje.
• 46 - granica popuštanja 460 N / mm 2, minimalno.
• 3 - na temperaturi od minus 30 stupnjeva razvija se pukotina čiji je rad 47 J.
• B - glavni premaz elektrode.
• 4 - DC zavarivanje.
• 2 - zavarivanje u svim položajima, s izuzetkom okomitog od vrha do dna.
• H5 - sadržaj vodika u metalu šava do 5 ml/100 g.

Isti sustavi označavanja postoje za nehrđajuće elektrode visoke temperature i visoke čvrstoće.

Promjer

Prilikom odabira elektrode za zavarivanje cijevi važno je odrediti njezin promjer. O tome ovise karakteristike šava, kao i potrošnja materijala za punjenje.

Prvo se mora napomenuti da je nazivni promjer veličina šipke, bez premaza. Što se tiče debljine premaza, ona je individualna, određena je GOST 9466-75 prema formuli: D / d. D je promjer premaza, a d je promjer stabljike. Omjer:

• Jednako ili manje od 1,2 - tanki premaz;
• Jednako ili manje od 1,45 - srednja pokrivenost;
• Jednako ili manje od 1,80 - debeo premaz;
• Više od 1,8 - ekstra debeo premaz.

Zanimljivo je da se i strani proizvođači pridržavaju sličnih pravila, ali promjeri njihovih proizvoda ne zadovoljavaju ruske standarde.

Ovdje su glavne značajke elektroda koje se razlikuju po promjeru:

• 8-12 mm - jačina struje do 450 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu preko 8 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za industrijsku opremu visokih performansi.
• 6 mm - jačina struje 230-370 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Duljina im je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za profesionalnu opremu.
• 5 mm - jačina struje 150-280 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za moćnu opremu.
• 4 mm - jačina struje 100-220 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-10 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika.
• 3 mm - jačina struje 70-140 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-5 mm. Njihova duljina je 30-45 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2,5 mm - jačina struje 70-100 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-3 mm. Njihova duljina je 25-35 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2 mm - jačina struje 50-70 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 25-30 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1,6 mm - jačina struje je 25-50 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 20-25 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1 mm - jačina struje 20-25 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-1,5 mm.

Treba napomenuti da svaka marka elektroda može imati vlastitu jačinu struje, stoga su navedeni parametri indikativni. Trošak će se također razlikovati.

Ispravan izbor elektrode ključ je kvalitetnog i izdržljivog šava, a time i cijele strukture. Stoga takvom izboru treba pristupiti posebno pažljivo.

Elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodoopskrbu. Koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje

Elektrode za cijevi za grijanje i vodoopskrbu

Čvrstoća zavara ne ovisi samo o profesionalnosti zavarivača koji obavlja posao, već io kvaliteti upotrijebljenih elektroda, iako se njihova važnost ne cijeni onoliko koliko zaslužuju.

Uloga elektroda, s kojima se izvodi zavarivanje, za spajanje cijevi za grijanje i vodoopskrbu, vrlo je važna ako trebate dobiti visokokvalitetan zavar. Elektrode za zavarivanje koje se koriste za zavarivanje cijevi su šipke koje provode struju do mjesta zavarivanja.Trenutno, moderno tržište nudi veliki izbor elektroda za zavarivanje s raznim vrstama premaza namijenjenih zavarivačkim radovima.

Trenutno su elektrode podijeljene u dvije velike skupine, potrošne i nepotrošne, a mnoge se podskupine razlikuju po vrsti premaza. Razdvajanje na potrošne i nepotrošne elektrode prema vrsti metala koji se koristi za njihovu izradu. Nepotrošne elektrode za zavarivanje cijevi proizvode se od grafita, volframa ili električnog ugljena.

Nepotrošne elektrode, zauzvrat, izrađene su od žice za zavarivanje. Na gotove šipke nanose se magnetski, zaštitni i stabilizirajući premazi. Uz pomoć označavanja, odnosno slova na kutiji, dovoljno je samo odabrati elektrodu prikladnu za ovaj ili onaj rad zavarivanja. Provjerite je li površina cijevi suha i čista prije zavarivanja. Prilikom zavarivanja komada cijevi obavezno poravnajte rubove i tek nakon toga prijeđite na zavarivanje. Kada je cijev deformirana u obliku udubljenja, zavarivanje se ne izvodi.

Tankozidne cijevi za vodu, kao i plinske cijevi od identičnog materijala, zavarene su elektrodama, čime se izbjegava zastoj u procesu zavarivanja, a nanose se najmanje dva sloja. Za prekrivanje sljedećeg sloja, prethodni se pažljivo čisti i priprema za zavarivanje.

Visokokvalitetan spoj cijevi može se izvesti ako se poštuju sva tehnološka pravila i odaberu ispravne elektrode. Jedna od najboljih elektroda su OK-46, koje dobro gore, s lakoćom ispunjavaju velike praznine i mogu se koristiti za zavarivanje odozgo i odozdo.

elektrod-3g.ru

Kako zavariti cijev za grijanje?

27. travnja 2017

Sasvim je moguće vezati u cijev za grijanje bez zavarivanja, ali to neće uspjeti učiniti sami bez upotrebe posebne opreme. Stoga, za spajanje na glavni sustav grijanja, također ćete morati koristiti zavarivanje. Da bi se kvalitativno zavarili metalni elementi raznih vrsta zajedno, potrebno je razumjeti što je točno zavarivanje.

Princip ove tehnologije je sljedeći: metalni obradak pod utjecajem velike struje i određenog napona počinje se topiti i spaja se s istim rubom drugog izratka. Proizvodi počinju prodirati jedni u druge, njihove se čestice međusobno sijeku na molekularnoj razini. Uvelike zbog toga, električno zavarivanje metalnih cijevi za grijanje smatra se jednom od najpouzdanijih tehnologija, što omogućuje vrlo visoku razinu čvrstoće spoja.

Vrste elektroda

Električna elektroda za zavarivanje je metalna šipka određenog promjera, koja ima poseban premaz za zavarivanje. Debljina ovog potrošnog materijala je različita - ovaj pokazatelj treba odabrati ovisno o debljini metala koji namjeravate spojiti. Premaz elektrode namijenjen je dodatnoj zaštiti čeličnih elemenata i zavarenog bazena od izravnog izlaganja vanjskom okruženju. Štoviše, pomaže da se luk puno bolje gori.



Prije izravne kupnje elektroda, preporučljivo je konzultirati se sa zavarivačima ili susjedima koji povremeno obavljaju zavarivanje kod kuće, kakav potrošni materijal koriste. Zavarivanje metalnih cijevi za grijanje lažnim ili nekvalitetnim elektrodama rezultirat će spojem loše kvalitete koji će s vremenom propuštati. Mora se reći da pouzdane elektrode ne mogu biti jeftine.

U proizvodnji kućnih cjevovoda pomoću električnog zavarivanja, poželjno je koristiti elektrode promjera od 2 do 5 mm. Pokrivenost također igra važnu ulogu. Dolazi u različitim vrstama:

• glavna stvar je da je univerzalan, pridonosi dobivanju visokokvalitetnog spoja čak i kada se koristi hladno zavarivanje. Tijekom naknadnog rada, šavovi gotovo nikada ne pucaju, imaju izvrsne pokazatelje viskoznosti;
• na bazi celuloze i rutila. Namijenjen je za stvaranje složenih spojeva, posebno okomitog šava koji se proteže strogo od vrha do dna;
• rutilni premaz će izgledati najatraktivnije. Troska se lako može ukloniti s površine spoja, luk se vrlo lako zapali. Ove se elektrode obično koriste u procesu lijepljenja ili kutnim zavarima;
• Premaz na bazi rutilne kiseline omogućuje dobivanje ne samo visokokvalitetnog šava, već i troske s vlastitom strukturom. Nakon što je zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem završeno, bit će vrlo lako ukloniti;
• celulozni premaz idealan je za strukture velikih promjera. Zahvaljujući ovom premazu moguće je brzo i pouzdano oblikovati ne samo okomiti, već i prstenasti šav.

Priprema površine

Prije nastavka izravnog rada, površinu elemenata koji se spajaju potrebno je dobro osušiti i očistiti četkom kako bi se dobio metalni sjaj, očistili svi tragovi korozije i sl. Ako cijev ima deformirani dio, onda se mora ukloniti. Čiste oko dva centimetra od svakog kraja obratka.

Ako cijev ima promjer ne veći od 89 mm i debljinu od 2 do 5 mm, onda je najbolje koristiti elektrode debljine oko 3 mm. Tanje elektrode neće rastopiti metal po cijeloj dubini, a debeli proizvodi su nezgodni tijekom rada.

Da biste razumjeli kako pravilno kuhati, morate imati na umu da postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva:

• stražnjica;
• preklapanje;
• kutni;
• Tee;
• poprečno.

Tehnologija rada

Prije svega, elektroda se umetne u držač i luk se zapali udarcem o osnovni metal. Zahvaljujući tome, postaje moguće zavariti cijevi za grijanje električnim zavarivanjem. Ako je sve učinjeno ispravno, dobit će se odgovarajući električni luk, zbog čega će se metal rastopiti. Elektroda se mora držati na udaljenosti od oko 5 mm od površine obratka u području gdje se planiraju spojiti. Cijev treba zavariti električnim zavarivanjem pod određenim kutom - oko 70 stupnjeva. Šav se nanosi pažljivo, s oscilatornim pokretima, samo će u tom slučaju izrada spoja elemenata biti najkvalitetnija.

Moguće je provesti elektrodu duž cik-cak putanje u obliku polumjeseca. U području gdje se formira luk formirat će se odgovarajuća perla. Kada je veza završena ili elektroda ponestane, potrebno je pustiti spoj da se malo ohladi, a zatim otkinuti trosku s površine spoja. Moguće je da će biti potrebno nekoliko dodatnih šavova. Glavna stvar koju treba zapamtiti je da je nakon svakog prolaza potrebno srušiti trosku.

Hladno zavarivanje cijevi za grijanje može koristiti čak i kod kuće zavarivač početnik. Sam proces zavarivanja počinje formiranjem kvačica, bez obzira na vrstu spoja. Naljepnice se izrađuju pomoću istih elektroda koje će kasnije formirati cijeli šav. Ako promjer cijevi nije prevelik, mogu se napraviti samo dva ili tri kvačila - oni će držati strukturu u jednom položaju, sprječavajući pomicanje elemenata jedan u odnosu na drugi. U budućnosti će to uvelike olakšati rad.

Odabir aparata za zavarivanje

Nedavno su inverterski aparati za zavarivanje najpopularniji kako u domaćim tako i u industrijskim uvjetima. Izvrsne su kvalitete, omogućuju vam da osigurate stalno izgaranje luka i stvaranje pouzdanog zavarenog bazena. Kao rezultat toga, korištenjem ovog uređaja možete dobiti najkvalitetniju vezu.

Inverterska oprema nije preteška, što olakšava nošenje s jednog mjesta na drugo - radi lakšeg transporta, opremljena je posebnim remenom. Ako je potrebno, može se koristiti izvan mreže - može se spojiti na benzinski ili dizel generator.



Strojevi za zavarivanje transformatora su glomazniji i nisu vrlo pouzdani. Oni stvaraju prilično ozbiljno opterećenje na električnoj mreži, što u budućnosti može uzrokovati kratki spoj. Zbog toga ih je nepoželjno spajati na razne vrste benzinskih ili dizelskih generatora.

elektrod.biz

Izbor elektroda za zavarivanje cijevi



Čvrstoća zavara izravno ovisi o ispravnom izboru elektroda za zavarivanje cijevi, iako mnogi podcjenjuju važnost njihova ispravnog izbora.

Elektrode za zavarivanje cijevi su šipke kroz koje se struja dovodi do mjesta zavarivanja. Danas je raspon takvih elektroda vrlo raznolik. Razlikuju se po namjeni, korištenim premazima i načinu proizvodnje.

Postoje dvije glavne vrste elektroda za zavarivanje: potrošne i nepotrošne. Ova klasifikacija određena je metalom od kojeg su izrađene elektrode, kao i tehnologijom naknadne obrade.

Nepotrošne elektrode izrađuju se od grafita, volframa, kao i od električnog ugljena. Žica za zavarivanje koristi se kao materijal za proizvodnju takvih elektroda. Na dobivenu šipku nanose se razne vrste magnetskih, stabilizirajućih ili zaštitnih premaza. Zaštitni premaz je neophodan za otpor prodiranju zračnih masa na sloj elektrode. To pridonosi stabilnijem izgaranju zavarenog luka i ravnomjernijem zavarenom šavu na izlazu.

Ako pažljivo proučite pakiranje elektroda, na njemu možete vidjeti razna slova i brojeve. Ovisno o materijalu proizvoda na kojem će se izvoditi zavarivanje, na pakiranjima se mogu vidjeti sljedeća slova: T, L, V, U, N. Vrste premaza označene su slovima C, B, R, P, A (premazi mogu biti kiseli, rutilni, bazični, celulozni itd.). Također se koristi mješoviti premaz elektroda. U ovom slučaju, u nazivu elektroda postoje dva slova.

Tijekom popravka ili izgradnje cjevovodnih sustava, elektrode se uglavnom koriste za zavarivanje horizontalnih spojeva, rotacijskih i nerotacijskih. Izbor promjera elektrode provodi se ovisno o debljini stijenke cijevi. Za cjevovode s debelim zidovima koriste se velike veličine elektroda.

Površina cijevi se prije zavarivanja temeljito očisti od prljavštine i zemlje. Ako na cijevima postoje udubljenja ili druge deformacije, zavarivanje nije moguće.

Spojevi se zavaruju elektrodama kontinuirano, bez zastoja tijekom procesa zavarivanja i u najmanje dva sloja. Svaki sljedeći sloj nanosi se na prethodni tek nakon potpune pripreme i čišćenja.

Nakon analize navedenog, možemo zaključiti da samo uz pravilan izbor elektroda za zavarivanje i uz poštivanje svih suptilnosti i pravila postupka, možete biti sigurni u kvalitetu obavljenog zavarivanja.

elektrod-3g.ru

Preporuke za odabir elektroda za zavarivanje: potrošnja elektroda

Proces zavarivanja je prilično složen i višekomponentni postupak koji zahtijeva određena znanja i vještine. Za kvalitetno povezivanje zavarivanjem potrebno je uzeti u obzir mnoge nijanse i parametre. Posebno je od velike važnosti ispravan izbor elektroda za određeni slučaj. Uostalom, o tome će ovisiti način zavarivanja, količina nanesenog materijala, sastav metala šava, a time i karakteristike rezultirajućeg zavara. Stoga snaga veze uvelike ovisi o ovom izboru.



Stoga se to mora učiniti uzimajući u obzir svojstva materijala i parametre. Uostalom, svaka vrsta elektrode ima svoje karakteristike, stoga je prikladna za obavljanje nekih specifičnih zadataka. Stoga je vrijedno razmotriti svaku vrstu elektrode koja može biti prikladna za određeni slučaj.

Odabir prema parametrima zavarivanja

Proizvodi tipa rutilne kiseline imaju prednost uklanjanja troske u uskim spojevima.

• Rutil vam omogućuje da dobijete atraktivan izgled šava, troska se dobro uklanja, ponovno paljenje je jednostavno. Koristi se za pričvršćivanje, preklapanje i kutne zavare.
• S rutilno-osnovnim premazom, elektrode se koriste za dobivanje korijenskih zavara, kao i u izgradnji cjevovoda srednjeg i malog promjera.
• Rutil-celuloza se savršeno pokazala na različitim pozicijama. Ovo je univerzalna opcija ako je proizvod s debelim premazom.
• Celuloza se koristi za spajanje cijevi velikog promjera s obodnim šavovima. Prikladni su za izradu okomitih šavova od vrha do dna. Stoga se takvi proizvodi koriste za polaganje cjevovoda.

Osnovne elektrode mogu se koristiti za spajanje u bilo kojem položaju. Međutim, izgled šava je malo lošiji nego u drugim slučajevima. Međutim, takvi proizvodi smanjuju vjerojatnost pukotina u metalu šava.



Učinkovito kod velikih debljina stijenki, kao i kod loše zavarljivosti materijala. Ove elektrode se učinkovito koriste za zavarivanje jakih čelika.

Odabir prema svojstvima materijala

U metalu šava, kao iu glavnom, treba promatrati gotovo iste pokazatelje žilavosti i čvrstoće.

Da bi se napravio pravi izbor prema DIN EN 499, postoje naznake vrijednosti vlačne čvrstoće, granice popuštanja, kao i žilavost metala šava.

Uzmimo primjer. Recimo oznaku E 46 3 B 4 2 H5:

• E - vrsta elektrode - ručno zavarivanje.
• 46 - granica popuštanja 460 N / mm2, minimalno.
• 3 - na temperaturi od minus 30 stupnjeva razvija se pukotina čiji je rad 47 J.
• B - glavni premaz elektrode.
• 4 - DC zavarivanje.
• 2 - zavarivanje u svim položajima, s izuzetkom okomitog od vrha do dna.
• H5 - sadržaj vodika u metalu šava do 5 ml/100 g.

Isti sustavi označavanja postoje za nehrđajuće elektrode visoke temperature i visoke čvrstoće.

Promjer

Prilikom odabira elektrode za zavarivanje cijevi važno je odrediti njezin promjer. O tome ovise karakteristike šava, kao i potrošnja materijala za punjenje.

Prvo se mora napomenuti da je nazivni promjer veličina šipke, bez premaza. Što se tiče debljine premaza, ona je individualna, određena je GOST 9466-75 prema formuli: D / d. D je promjer premaza, a d je promjer stabljike. Omjer:

• Jednako ili manje od 1,2 - tanki premaz;
• Jednako ili manje od 1,45 - srednja pokrivenost;
• Jednako ili manje od 1,80 - debeo premaz;
• Više od 1,8 - ekstra debeo premaz.

Zanimljivo je da se i strani proizvođači pridržavaju sličnih pravila, ali promjeri njihovih proizvoda ne zadovoljavaju ruske standarde.



Ovdje su glavne značajke elektroda koje se razlikuju po promjeru:

• 8-12 mm - jačina struje do 450 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu preko 8 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za industrijsku opremu visokih performansi.
• 6 mm - jačina struje je 230-370 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Duljina im je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za profesionalnu opremu.
• 5 mm - jačina struje je 150-280 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika, za moćnu opremu.
• 4 mm - jačina struje je 100-220 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-10 mm. Njihova duljina je 35-45 cm.Za sve vrste čelika.
• 3 mm - jačina struje 70-140 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-5 mm. Njihova duljina je 30-45 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2,5 mm - jačina struje je 70-100 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-3 mm. Njihova duljina je 25-35 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2 mm - jačina struje je 50-70 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 25-30 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1,6 mm - jačina struje je 25-50 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova duljina je 20-25 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1 mm - jačina struje 20-25 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-1,5 mm.

Treba napomenuti da svaka marka elektroda može imati vlastitu jačinu struje, stoga su navedeni parametri indikativni. Trošak će se također razlikovati.

Ispravan izbor elektrode ključ je kvalitetnog i izdržljivog šava, a time i cijele strukture. Stoga takvom izboru treba pristupiti posebno pažljivo.

www.trubygid.ru

Koje elektrode za zavarivanje cijevi? - Priručnik za zavarivača

Kao i prije, zavarivanje se trenutno koristi za spajanje metalnih cijevi. Uz njegovu pomoć možete brzo, pouzdano i učinkovito zavariti cijevi različitih promjera. Zahvaljujući obilju aparata za zavarivanje, danas se svatko od nas može suočiti s ovim zadatkom kod kuće.

U našem članku ćemo govoriti o tome koje elektrode treba koristiti za zavarivanje cijevi u jednom ili drugom slučaju, kao i kako je bolje zavariti cijevi.

Kako se klasificiraju elektrode za zavarivanje?

Više od polovice pronađenih elektroda za zavarivanje dizajnirano je za rad s ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Vrsta ove ili one elektrode ima različite parametre, koji uključuju, na primjer, udarnu čvrstoću gotovih šavova, mehanička svojstva šavova, kao i njihovu sposobnost savijanja. Koje se elektrode najčešće koriste za zavarivanje cijevi?



Elektrode obložene kiselinom. U procesu proizvodnje takvih elektroda koriste se metalni oksidi, a same elektrode se koriste za zavarivanje pod istosmjernom i izmjeničnom strujom. Bolje je ne koristiti takve elektrode za čelike s visokim sadržajem ugljika i sumpora.

Osnovno obložene elektrode. U procesu njihove proizvodnje koriste se spojevi fluora i karbonati. Preporučljivo je koristiti elektrode ove vrste za zavarivanje cijevi s debelim zidovima. U ovom slučaju, šavovi su otporni na pucanje, a također stječu visoku viskoznost.



Elektrode presvučene celulozom. Sukladno tome, u procesu proizvodnje koristi se celuloza, koja omogućuje zavarivanje od vrha do dna, dok je pregrijavanje elektroda neprihvatljivo. Nedostatak takvih elektroda je velika vjerojatnost prskanja metala tijekom rada.

Rutilno obložene elektrode. Za proizvodnju rutilnog koncentrata koristi se. U procesu zavarivanja dobivaju se šavovi visoke viskoznosti, a troska se također lako uklanja nakon obavljenog posla.

Mješovito obložene elektrode. Uz pomoć takvih elektroda, prilično je prikladno zavariti cijevi i dobiti potrebne šavove, ovisno o sastavu ulaznih komponenti.



Između ostalog, elektrode za zavarivanje mogu se podijeliti u još dvije kategorije:

1. S topljivom jezgrom, koja je izrađena od posebne zavarene žice, koja se razlikuje po promjeru i svojstvima.
2. S jezgrom koja se ne troši, u čijoj se proizvodnji kao sama jezgra koristi ugljični, grafitni ili volfram materijal.

Stoga se ove vrste elektroda za zavarivanje obično koriste za zavarivanje cijevi. Koju elektrodu odabrati ovisi o specifičnoj situaciji. U ovom slučaju, najbolje je uzeti referentnu knjigu i pronaći šibicu, koju elektrodu treba koristiti za zavarivanje određene cijevi.

www.vse-o-svarke.org

Koje elektrode zavariti cijevi

Naravno, u suvremenoj industriji široko se koristi mehanizirana metoda zavarivanja fuzijom, ali, unatoč tome, najveći broj radova na zavarivanju metalnih konstrukcija još uvijek se izvodi ručnim lučnim zavarivanjem. Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja koriste se elektrode za zavarivanje. Elektroda za zavarivanje je metalna ili nemetalna šipka, čija je zadaća opskrba strujom na mjestu zavarivanja.

Zauzvrat se dijele na topljive i netaljive, te karakteristike ovise o materijalu koji se koristi u proizvodnji elektroda za zavarivanje. Tako se od sintetičkog grafita, volframa i električnog ugljena izrađuju uzorci koji se ne mogu topiti.

Topljive elektrode izrađuju se od legirane, ugljične ili visoko legirane žice. Pod pritiskom, metodom prešanja, na metalnu šipku se nanosi poseban zaštitni premaz. To zauzvrat osigurava stabilan i stabilan pritisak luka. Potrošne elektrode prilikom zavarivanja koriste vlastiti metal za držanje vara zajedno.

Elektrode koje se ne troše obavljaju samo funkciju AC vodiča do mjesta zavarivanja, a u tom slučaju do spajanja vara dolazi zbog taljenja šipke za punjenje ili žice i metala koji se pričvršćuje. Zovu se elektrodne šipke i elektrode posebno dizajnirane za kontaktno zavarivanje.

Ugljične elektrode se koriste ako trebate napraviti uredan i estetski lijep zavar, također su dobre ako trebate izvesti rezanje metala velike debljine zračnim lukom. Uz pomoć elektroda na mjestu zavara moguće je značajno promijeniti njegov kemijski sastav i legirati ga. Uvođenje materijala za punjenje tijekom procesa zavarivanja omogućuje izvođenje taljenja. Elektrode imaju svoju jedinstvenu oznaku i podijeljene su po promjeru i duljini.

Izbor elektroda uključenih u zavarivanje provodi se uzimajući u obzir premaz, a karakterizira ih različita razina tehnoloških i zavarivačkih svojstava. Postoji nekoliko glavnih vrsta premaza: rutilna, kisela, bazična, celulozna, miješana i ilmenit. Za svaki od navedenih premaza odabiru se prikladne elektrode za zavarivanje.

elektrod-3g.ru

Kako pravilno kuhati cijevi, koje elektrode lemiti plastične komunikacije

Kod spajanja cijevi najčešće se koristi zavarivanje. Danas u prodaji možete pronaći veliki izbor aparata za zavarivanje, kako domaćih tako i industrijskih, pa mnogi vlasnici kuća sami preuzimaju posao zavarivanja.

Istodobno, početnici prirodno imaju pitanja: kako pravilno zavariti cijevi, kako odabrati elektrode, kako pripremiti površine za zavarivanje i provjeriti kvalitetu šavova. Pokušajmo razumjeti ove probleme.

Danas se u građevinarstvu koristi mnogo različitih metoda zavarivanja.

Dakle, prema načinu spajanja metala, zavarivanje se dijeli na:

• Toplinska, koja uključuje sve metode zavarivanja topljenjem.
• Termomehanički, koji uključuje čeono otporno zavarivanje, kao i postupak zavarivanja pomoću magnetski kontroliranog luka.
• Mehanički, koji uključuje metode zavarivanja trenjem i eksplozijom.

U poduzećima iu izgradnji cjevovoda u većini slučajeva koriste se automatske i poluautomatske metode zavarivanja. U privatnoj gradnji široko se koristi metoda ručnog lučnog zavarivanja.

Pripremni radovi

Prije nego što nastavite s izvođenjem zavarenih spojeva, potrebno je pripremiti površine cijevi i odabrati prave materijale za rad.

Izbor elektroda

Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja, elektrode se koriste kao potrošni materijal. Ovaj materijal se proizvodi u velikom asortimanu, pa je pitanje s kojim elektrodama zavariti cijevi iznimno važno.

Cijeli niz proizvedenih elektroda može se podijeliti u dvije skupine:

• potrošne osnovne elektrode;
• Nepotrošne elektrode.

Ova se klasifikacija provodi ocjenjivanjem materijala koji se koristi za izradu jezgre elektroda. Dakle, potrošne elektrode izrađuju se od žice za zavarivanje različitih debljina i sastava. Jezgra nepotrošnih elektroda izrađena je od volframa, grafita ili električnog ugljena.

Osim toga, klasifikacija elektroda provodi se procjenom njihove pokrivenosti.

Svaka vrsta premaza dizajnirana je za rješavanje specifičnih problema, stoga je iznimno važno uzeti u obzir ovu okolnost pri odabiru.

• Elektrode presvučene celulozom (razred C) koriste se za izradu obodnih i okomitih zavara na cijevima velikog promjera.
• Elektrode obložene rutilnom kiselinom (marka RA) odlikuju se posebnom strukturom troske koja nastaje tijekom zavarivanja, a koja se na kraju rada lako može ukloniti.
• Rutilno obložene elektrode (razreda R, RR) odlikuju se lakim ponovnim paljenjem, dobrim udarom troske i omogućuju stvaranje zavarenih spojeva s tržišnom vanjskom površinom. Koriste se za postavljanje ljepila, kao i za izradu kutnih zavara i zavarivanje vanjskih slojeva šavova, koji bi trebali imati lijep izgled.
• Elektrode s rutil-celuloznim premazom (oznaka RC) preporučuju se za šavove u bilo kojem smjeru, uključujući i najteži slučaj - pri formiranju okomitog šava od vrha do dna.
• Elektrode s osnovnim premazom (Grade B) proizvode zavare s izvrsnim karakteristikama žilavosti i manje šanse za pucanje.Ove se elektrode preporučuju za zavarivanje cijevi s velikom debljinom stijenke, a također i u primjenama gdje je potrebno održavati visoku žilavost zavara, npr. za izradu cjevovoda koji će se koristiti u uvjetima niskih temperatura.

Priprema površine cijevi

Prije zavarivanja cijevi potrebno je pripremiti njihove rubove, odnosno površine koje će biti uključene u proces zavarivanja.

• Potrebno je provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima navedenim u projektu cjevovoda. Osnovni uvjeti: sukladnost dimenzija, prisutnost certifikata, bez deformacije (eliptičnosti), bez razlike u debljini cijevi, usklađenost kemijskog sastava metala cijevi i njihovih mehaničkih svojstava sa zahtjevima GOST-a.
• Prilikom pripreme spojeva se čiste od prljavštine, ulja i tragova hrđe, provjerava se okomitost ravnine kraja osi cijevi, mjeri se kut otvaranja ruba i količina zatupljenosti.

Kut otvaranja rubova za stvaranje dobrog šava trebao bi biti jednak 60-70 stupnjeva. Količina otupljenja, u pravilu, iznosi 2-2,5 mm.

• Ako se oblik kosine rubova cijevi ne poklapa, oni se obrađuju pomoću kosilica, trimera ili brusilica.Za pripremu cijevi velikog promjera koriste se strojevi za glodanje ili se koriste metode termičke pripreme, npr. plinsko-kiselina ili zračno-plazma rezanje.

Zavarivanje

Razmislite kako pravilno kuhati cijevi.

Ugradnja čepova

• Zavarivanje su sastavni dio zavara, izrađuju se pomoću iste vrste elektroda koje će se koristiti za glavno zavarivanje.
• Prilikom zavarivanja metalnih cijevi (za grijanje, na primjer), promjera do 300 mm, izvode se četiri hvataljke, koje se ravnomjerno postavljaju po obodu. Svaka kvačica treba biti visoka 3-4 mm i duga 50 mm.
• Prilikom zavarivanja cijevi većeg promjera, čepovi se postavljaju svakih 250-300 mm.

Prilikom sastavljanja cjevovoda treba nastojati osigurati da se maksimalni broj spojeva izvede u rotacijskom položaju. Cijevi debljine stijenke do 12 mm spajaju se zavarivanjem u tri sloja. Razmislite kako pravilno zavariti cijev u rotirajućem položaju.

Rotacijsko zavarivanje

Prvi sloj zavarivanja izrađen je visine 3-4 mm, za to se koriste elektrode promjera od 2 do 4 mm. Drugi sloj se stvara pomoću elektroda većeg promjera.

Posao rade ovako:

• Zglob je podijeljen u četiri sektora.
• Prvo su zavareni prvi i drugi sektor koji se nalazi u gornjoj hemisferi cijevi.
• Nakon toga, cijev se okreće, a preostala dva sektora su zavarena.
• Zatim se cijev ponovno okreće i drugi sloj šava se izrađuje na prva dva sektora.
• Rad se završava izvođenjem drugog sloja šava u trećem i četvrtom sektoru, nakon što se cijev prethodno ponovno okrene.

Treći sloj šava nanosi se u jednom smjeru dok se cijev okreće.

Prilikom zavarivanja cijevi promjera do 200 mm, moguće je ne izvršiti podjelu na sektore, izvodeći sve slojeve šava u jednom smjeru kada se cijev zakreće.

Zavarivanje plastičnih cijevi

U privatnoj gradnji metalne cijevi danas se rijetko koriste, radije rade s plastikom.

Stoga je pitanje kako kuhati plastične cijevi od interesa za mnoge kućne obrtnike.

Prilikom projektiranja cjevovoda od polipropilenskih cijevi, treba imati na umu da se takve cijevi mogu ponešto rastegnuti kada se zagrijavaju.

• Mlaznice za grijanje su pričvršćene u uređaju.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi potrebna je temperatura od 250-270 stupnjeva.

• Zatim se mjere dijelovi cijevi veličine određene projektom i režu. Rubove dijelova preporuča se izoštriti pod blagim kutom.
• Oznaka na cijevi označava duljinu spoja s priključkom tako da se kraj cijevi ne naslanja na njega.
• Površine cijevi koje se zavaruju moraju se odmastiti.
• Okov se zagrijava malo dulje od cijevi, pa se prvo obrađuje. Zatim se na zagrijanu mlaznicu stavlja cijev.Nakon zagrijavanja (vrijeme ovisi o karakteristikama uređaja koji se koristi), dijelovi se uklanjaju iz mlaznice i fiksiraju glatkim pokretom bez okretanja. Šav treba fiksirati dok se ne ohladi.

Dakle, moguće je dobiti pouzdane veze pomoću plastičnih cijevi - gore je opisano kako zavariti takve dijelove, međutim, prilikom rada treba uzeti u obzir sljedeće:

• Da biste dobili stvarno pouzdan cjevovod, morate pažljivo razmotriti izbor sirovina, naime kupiti visokokvalitetne cijevi i spojeve.
• Ne smijemo zaboraviti na potrebu mehaničke obrade spojenih rubova, jer je inače nemoguće dobiti visokokvalitetni spoj. Kraj cijevi nakon podrezivanja mora se očistiti trimerima, brijačima ili turpijama s finim zarezom.

zaključke

Izvedba spojeva cijevi tijekom izgradnje cjevovoda odgovoran je posao, čija kvaliteta određuje pouzdanost mreža u izgradnji. Stoga, bez obzira na materijal korištenih cijevi, zavarivanje se mora provoditi u strogom skladu sa zahtjevima SNiP-a.

o-trubah.ru

Kvaliteta dobivenog zavara značajno ovisi o tome koliko su pravilno odabrane elektrode za zavarivanje cijevi. Nažalost, mnogi zavarivači podcjenjuju važnost svog odabira.

Elektrode za zavarivanje su šipke koje dovode struju do mjesta gdje treba napraviti šav.

Vrste elektroda koje se koriste za zavarivanje cijevi

Sada postoji dosta vrsta elektroda, koje se razlikuju po namjeni, premazu i načinu proizvodnje.

Najvažnija razlika je u tome što elektroda može biti potrošna ili nepotrošna.

Ovaj parametar ovisi o materijalu od kojeg je elektroda izrađena i načinu daljnje obrade. Za proizvodnju nepotrošnih elektroda koriste se volfram, grafit i električni ugljen. Potrošne elektrode za zavarivanje cjevovoda izrađene su od žice za zavarivanje koja je presvučena radi zaštite, stabilizacije i davanja željenih magnetskih svojstava.

Premazi ne dopuštaju da zrak dospijeva na metal elektrode, što daje stabilnost izgaranja luka zavarivanja, a to zauzvrat pridonosi dobivanju boljeg i ujednačenijeg zavara. Premaz na elektrodu nanosi se pritiskom ili uranjanjem u rastaljeni materijal.

Prednosti i nedostaci potrošnih elektroda

Potrošne elektrode imaju sljedeće prednosti:

Naravno, ove elektrode imaju i određene nedostatke, koji uključuju:

• Veliko zračenje električnog luka.
• Ograničenja trenutnih parametara.
• Značajno prskanje metala.

Prilikom rada ove nedostatke treba uzeti u obzir. Proizvođači elektroda nastoje poboljšati svoje proizvode kako bi minimizirali utjecaj ovih negativnih čimbenika.

Dešifriranje slovne oznake elektroda

Prema GOST 9466-75, potrošne elektrode imaju niz oznaka slova koje označavaju njihove parametre. Prvi prikazuje svrhu - za koje grupe čelika se elektroda može koristiti.

Elektrode namijenjene zavarivanju niskolegiranih i ugljičnih čelika označene su slovom U, legiranih - L, visokolegiranih - B. Također, za odabir elektrode važna je vlačna čvrstoća čelika. Označen je u kgf / mm².

Debljina premaza elektrode također je označena slovima. Tanki sloj premaza ima oznaku M, srednji je C, a još deblji su D i G.

Vrsta pokrića je naznačena na sljedeći način:

• A je kiselo.
• B je osnovni.
• C - celuloza.
• R - rutil.
• P - ostalo.

Premaz se može označiti s dva slova odjednom.

Značajke zavarivanja spojeva cijevi i cjevovoda

Prilično važan parametar elektroda je promjer. Elektrode za zavarivanje spojeva cijevi odabiru se ovisno o debljini stijenke same cijevi.

Sukladno tome, što je deblja cijev za zavarivanje, veći je potreban promjer elektrode.

Da bi se napravio dobar šav, površina cijevi za zavarivanje mora biti temeljito očišćena od hrđe, prljavštine ili zemlje. Prisutnost udubljenja ili deformacija druge vrste može značajno zakomplicirati zavarivanje ili ga uopće onemogućiti.

Zavarivanje spojeva mora se izvoditi neprekidno, bez zastoja ili prekida. Da bi šav bio jak, zavarivanje se mora izvesti u najmanje dva sloja. Sljedeći sloj se može nanositi tek kada je prethodni očišćen i potpuno pripremljen.

Analizirajući sav prikazani materijal, možemo doći do zaključka kojim elektrodama zavariti cijevi. Samo uz njihov pravi izbor i usklađenost sa svim zahtjevima za tehnički proces, moguće je s velikom vjerojatnošću dobiti visokokvalitetan rezultat zavarivanja.