Nastavljam govoriti o najnaprednijim elektroenergetskim poduzećima u našoj zemlji. Danas smo u posjetu lideru domaće industrije kotlova - u kotlovnici Taganrog "Krasny Kotelshchik", koja je dio tvrtke Power Machines. Inače, preko 60% svih elektrana u Rusiji i ZND opremljeno je kotlovskom opremom TKZ, a više od 80% opremom za izmjenu topline. Osim toga, proizvodi tvrtke posluju u više od 60 zemalja svijeta! Inače, ove godine, 22. rujna 2016., biljka je napunila 120 godina. Dakle, ima mnogo razloga za razgovor o tome! Zato samo naprijed.

Tvornicu je 1896. godine osnovalo rusko-belgijsko društvo i zvalo se kotlovnica Albert Nev, Wild and Co. A izgrađena je za manje od šest mjeseci. Preživjeli su sljedeći dokazi. “... U nedjelju 22. rujna 1896. svečano je otvorenje kotlovnice Albert Neuve, Vilde and Co. U svom pozdravu na svečanom otvaranju tvornice, gradonačelnik napominje da je tek 2. listopada 1895. Duma odlučila otuđiti zemljište za tvornicu, a tek prije nekoliko dana dobila je najvišu dozvolu za otuđenje ovog zemljišta, još nismo uspjeli sklopiti kupoprodajni ugovor, a pogon je već bio spreman. Izgradilo ga je 500 ruskih radnika i završeno za samo 120 radnih dana. Nadalje, gradonačelnik je naznačio da su i zgrada i radnici u njoj svi Rusi, neće biti više od 20 stranaca.

Tih godina tvrtka je proizvodila razne zakovne konstrukcije: željezničke mostove, mehanizme za naftnu industriju, opremu za rudnike i visoke peći, parne kotlove. Tada je na površini od 16 hektara u šest trgovina po 12-14 sati u smjeni radilo od sto i pol do tisuću dvjesto odraslih radnika i adolescenata. Proizvedeni su razni kotlovi: parobrod, lokomotiva, jedinice tipa Filda, Tishbein, Ferbern, Shukhov. Od moderne opreme u to vrijeme bili su kotlovi "Fitzner", "Gamper", "Garbe-Kestner", Lancashire. Njihova produktivnost bila je samo 2-3 tone pare na sat. Ipak, ukupan udio kotlovnice u proizvodnji postrojenja nije bio velik, tek 30-40%.

Dana 15. ožujka 1918. nacionalizirana je kotlovnica Taganrog. Kao rezultat toga (i njemački okupator je pomogao) od 1922. do 1925. bio je na konzervaciji. Godine 1925. ime je promijenjeno u Državna tvornica Krasny Kotelshchik koja nosi ime druga Smirnova (Vladimir Stepanovič Smirnov je bio član građanskog rata, boljševički podzemni borac. Neposredno je sudjelovao u borbama protiv junkera i aktivno sudjelovao u oružani ustanak u kotlovnici u siječnju 1918., ali su ga junkeri uhvatili i strijeljali na vratima tvornice).

Godine 1932. tvornica je ponovno započela proizvodnju kotlovske opreme. Štoviše, 1934.-1935. dogodilo se jedno od najvažnijih pokretanja za predratnu povijest poduzeća - pokretanje CSB-a - radnje za zavarene bubnjeve, nazvane "zlatni". Od tog vremena, kotlarnici su mogli odbiti kupnju uvezenih bubnjeva za kotlove. Tako je "Krasny Kotelshchik" postao glavni dobavljač bubnjeva za sve kotlovnice u zemlji.

Godine 1942., tijekom rata, proizvodnja kotlova premještena je u Podolsk (sada JSC ZiO-Podolsk), a dio je demontiran i prerušen u Taganrog. Mnogi radnici su otišli na front, a oni koji su ostali izrađivali su granate od avio bombi, dijelova i komponenti morskih podvodnih mina, ručnih bombi itd. Ali već 31. prosinca 1943. donesena je rezolucija Državnog odbora za obranu o obnovi tvornice Taganrog Krasny Kotelshchik, koja je naznačila da GOKO smatra obnovu tvornice najvažnijom vojnom i gospodarskom zadaćom Narodnog komesarijata teškog strojarstva, Narodnog komesarijata izgradnje i partijske organizacije Rostov.

5. Spomenik Antonu Čehovu na području tvornice. Činjenica je da Anton Pavlovič dolazi iz Taganroga

A sada, nakon rata, naš pogon je ponovno na konju. Tim projektantskog odjela TKZ razvio je prve velike kotlove TP-230 u SSSR-u. Jedinice proizvedene u Taganrogu bile su osnova na temelju koje se tijekom desetljeća razvijala poslijeratna energetska industrija zemlje. Kotlovi su proizveli i u elektrane otpremili 377 kotlova, čiji je ukupni kapacitet iznosio 65% ukupne snage termoelektrana puštenih u rad tih godina. Od 1948. godine tvornica je počela slati proizvode za izvoz: u Albaniju, Bugarsku, Mađarsku, Vijetnam, Kinu, Mongoliju, Poljsku, Rumunjsku itd. Godina 1959. odlikovana je činjenicom da je TKZ dobio narudžbu za izmjenjivače topline za nuklearku Beloyarsk, što je bio prvi zadatak nuklearnih znanstvenika.

A onda su uslijedili i drugi rekordi. Godine 1962. projektiran je najveći europski divovski kotao kapaciteta 2500 tona pare na sat za turbinu snage 800 MW, a 1978. najmoćniji i jedini generator pare u Europi kapaciteta 3950 tona pare po sat je proizveden za rad s turbinom od 1200 MW. Oprema je isporučena u Državnu elektranu Kostroma. Zvao se jednostavno - divovski kotao. Visina kotla je 67 metara, što je više od zgrade od dvadeset katova. Ukupna duljina cijevi parogeneratora je 800 kilometara. Za otpremu je bilo potrebno 650 željezničkih perona.

Tvornica je 2005. godine postala dio holdinga EAlliance, ali nova povijest tvornice doista je započela u veljači 2012. nakon ulaska u Grupu tvrtki Power Machines. To je omogućilo kombiniranje kompetencija poduzeća Grupe i Power Machines da djeluju kao integrirani dobavljač elektroenergetske opreme na tržištu.

9. Proizvodni pogoni poduzeća nalaze se na parceli od 108 hektara, već ulaskom u prvu radionicu možemo odmah osjetiti o kakvom se kolosu radi. Ali ovo je tek početak našeg poznanstva.

Linija proizvoda Krasny Kotelshchik uključuje kotlove na fosilna goriva, kotlove na otpadnu toplinu za CCGT jedinice, izmjenjivače topline i pomoćnu opremu.

Sada tvornica aktivno radi na projektima za: Long Fu-1 TPP (Vijetnam, isporuka dva kotla na prah uglja s parnim kapacitetom od 1908 t/h svaki za dva agregata TE ukupnog kapaciteta 1200 MW), Barh TPP (Indija, opskrba tri parna kotla TPP-660 s parnim kapacitetom od 2225 t/h svaki za tri agregata TE kapaciteta 660 MW svaki), Bjeloruska NPP (proizvodnja i isporuka deaeratora napojne vode, visoke i niske tlačni grijači za agregate br. 1 i br. 2), Sakhalinskaya GRES-2 (Grupa RusHydro, isporuka dva parna kotla kapaciteta 230 t / h tipa E-230-13.8-560KT, uključujući pomoćnu kotlovsku opremu ), Nizhnekamsk CHPP-2 (Tatneft, rekonstrukcija 4 kotlovske jedinice TGME-464 , ugradnja elektrofiltera, tretman dušikom, izgradnja radionice za pripremu prašine, projektantsko-istražni radovi, puštanje u rad) i SIBUR-Kstovo LLC (projektovanje, proizvodnja i opskrba kotlovskom jedinicom kapaciteta 100 t/h tip E-100-11 ,8-535G (s pomoćnom kotlovskom opremom), dizajniran za rad na metan-vodikovu frakciju (glavno gorivo) i prirodni plin (rezervno gorivo). Kotao je dizajniran za proizvodnju 100 t/h pare s parametrima: tlak - 11,8 MPa, temperatura - 535°C).

Što se tiče proizvodnog procesa, on uključuje četiri glavna područja: proizvodnju praznih materijala, proizvodnju metalnih konstrukcija i cjevovodne armature, proizvodnju grijaćih površina i izradu ormara. Sve to omogućuje TKZ-u proizvodnju kotlovske opreme ukupnog kapaciteta do 4 GW godišnje. Ako računate u tonama, onda je to oko 15 tona godišnje! Ali zadatak nije samo proizvesti, već prvo projektirati znanstveno intenzivnu opremu.

16. Ovo je buduća puškarnica u koju će se umetnuti plamenik.

18. A ovako izgledaju spremnici u kojima se šalju komponente kotlova

20. Područje proizvodnje kolektora

22. Nedavno je ovakvim centrom za obradu kolektora ojačana serija strojogradnje. Sposoban je za rukovanje kolektorima dužine do 8 metara.

23. I opet, ljestvica govori sama za sebe.

26. Na ovom mjestu u tijeku je bojanje i pakiranje proizvoda. Obojeno zeleno na zahtjev klijenta, sve se to šalje u TPP Long Phu-1 (Vijetnam)

27. I ovi sakupljači srebra će ići u Indiju u TE Barh.

28. A ovo je još jedna zgrada i prostor za plamenik

32. Po čemu ću još točno pamtiti pogon, da se ovdašnji radnici nimalo ne boje fotografa, ne bježe odmah s radnog mjesta na pogled fotoaparata, već naprotiv traže bis :).

33. Velika sreća, pa se u razgovoru pokazalo da u ovoj radionici radi cijela dinastija: Irina Nikolajevna Čižičenko, njezin sin Evgenij i suprug Aleksandar Aleksandrovič Ivanov.

36. Radionica za proizvodnju opreme trupa. Ova radionica sastavlja visokotlačne i niskotlačne grijače, visokotlačne, srednje i niskotlačne bubnjeve, isparivače, deaeratore, separatore, filtere za kemijsku obradu vode i kondenzacijske jedinice.

37. Bubnjevi visokog pritiska. Onaj bliži nam je namijenjen Novo-Bogoslovskoj CHPP

39. Kao u radnji za proizvodnju podmornica :)

40. I ovaj bubanj će ići u Sakhalinskaya GRES-2, gdje STVARNO želim ići, da, ovo je nagovještaj :)...

47. Budući spremnik za odzračivanje za bjelorusku nuklearnu elektranu. Promjer mu je 3,8 metara, ukupna težina preko 200 tona, a dužina 36 metara.

• Parni kotlovi za agregate za superkritične parametre pare od 300 do 1200 MW i proizvodnju pare od 900 do 3.950 tona pare na sat
• Kotlovi za sagorijevanje raznih vrsta biomase (drvna sječka, peleti od slame, ljuske) različitih izlaza pare

parni kotlovi

Kotlovnica Taganrog "Krasny Kotelshchik", tradicionalno priznati lider u proizvodnji kotlovskih jedinica za elektroenergetsku industriju, posvećuje posebnu pozornost pouzdanosti, učinkovitosti i trajnosti proizvedene opreme. Poduzeće ima sve potrebne kompetencije za izradu energetskih parnih kotlova, bubanj i protočnih, kapaciteta od 50 do 3.950 tona pare na sat pri radnom tlaku do 28 MPa i više, za rad na svim vrstama energetskog goriva (antracit, smeđi, crni i mršavi ugljen, koksna peć, visoka peć i prirodni plin, nafta, loživo ulje itd.). Razvoj parnih kotlova provodi se u inženjerskim odjelima tvrtke, koji imaju veliko i uspješno iskustvo u razvoju i istraživanju.

Proizvodni kapacitet Krasny Kotelshchik omogućuje proizvodnju do 4 GW kotlovske opreme godišnje. Tijekom posljednjih nekoliko desetljeća TKZ je bio vodeći dobavljač protočnih kotlova za elektrane 1200, 800, 600, 300 MW za superkritični tlak pare (SKP) za moćne termoelektrane u Rusiji i svijetu. Prema glavnim pokazateljima pouzdanosti i učinkovitosti, ovi kotlovi odgovaraju suvremenoj razini inozemne kotlovnice vodećih tvrtki, što potvrđuje dugogodišnje iskustvo u njihovom radu. Tvornica kotlova Taganrog "Krasny Kotelshchik" jedan je od svjetskih lidera u ukupnoj proizvodnji SKD kotlova za jedinice snage 1200, 800, 600 i 300 MW.

• Parni kotlovi za pogonske jedinice za podkritične parametre pare do 660 MW i proizvodnju pare od 50 do 2000 tona pare na sat

Nastavljam govoriti o najnaprednijim elektroenergetskim poduzećima u našoj zemlji. Danas smo u posjetu lideru domaće industrije kotlova u kotlovnici Taganrog Krasny Kotelshchik, koja je dio tvrtke Power Machines. Inače, preko 60% svih elektrana u Rusiji i ZND opremljeno je kotlovskom opremom TKZ, a više od 80% opremom za izmjenu topline. Osim toga, proizvodi tvrtke posluju u više od 60 zemalja svijeta! Inače, ove godine, 22. rujna 2016., biljka je napunila 120 godina. Dakle, ima mnogo razloga za razgovor o tome! Zato samo naprijed.

Tvornicu je 1896. godine osnovalo rusko-belgijsko društvo i zvalo se kotlovnica Albert Nev, Wild and Co. A izgrađena je za manje od šest mjeseci. Preživjeli su sljedeći dokazi. “... U nedjelju 22. rujna 1896. svečano je otvorenje kotlovnice Albert Neuve, Vilde and Co. U svom pozdravu na svečanom otvaranju tvornice, gradonačelnik napominje da je tek 2. listopada 1895. Duma odlučila otuđiti zemljište za tvornicu, a tek prije nekoliko dana dobila je najvišu dozvolu za otuđenje ovog zemljišta, još nismo uspjeli sklopiti kupoprodajni ugovor, a pogon je već bio spreman. Izgradilo ga je 500 ruskih radnika i završeno za samo 120 radnih dana. Nadalje, gradonačelnik je naznačio da su i zgrada i radnici u njoj svi Rusi, neće biti više od 20 stranaca.

Tih godina na njemu su se izrađivale razne zakovne konstrukcije: željeznički mostovi, mehanizmi za naftnu industriju, oprema za rudnike i visoke peći, parni kotlovi. Tada je na površini od 16 hektara u šest trgovina po 12-14 sati u smjeni radilo od sto i pol do tisuću dvjesto odraslih radnika i adolescenata. Proizvedeni su razni kotlovi: parobrod, lokomotiva, jedinice tipa Filda, Tishbein, Ferbern, Shukhov. Od moderne opreme u to vrijeme bili su kotlovi "Fitzner", "Gamper", "Garbe-Kestner", Lancashire. Njihova produktivnost bila je samo 2-3 tone pare na sat. Ipak, ukupan udio kotlovnice u proizvodnji postrojenja nije bio velik, tek 30-40%.

Dana 15. ožujka 1918. nacionalizirana je kotlovnica Taganrog. Kao rezultat toga (i njemački okupator je pomogao) od 1922. do 1925. bio je na konzervaciji. Godine 1925. ime je promijenjeno u Državna tvornica Krasny Kotelshchik koja nosi ime druga Smirnova (Vladimir Stepanovič Smirnov je bio član građanskog rata, boljševički podzemni borac. Neposredno je sudjelovao u borbama protiv junkera i aktivno sudjelovao u oružani ustanak u kotlovnici u siječnju 1918., ali su ga junkeri uhvatili i strijeljali na vratima tvornice). Godine 1932. tvornica je ponovno počela proizvoditi kotlovsku opremu, a 1934. SSSR je potpuno odustao od kupnje bubnjeva za kotlove u inozemstvu. Štoviše, 1934.-1935. dogodilo se jedno od najvažnijih pokretanja za predratnu povijest poduzeća - pokretanje CSB-a - radnje za zavarene bubnjeve, nazvane "zlatni". Od tog vremena, kotlarnici su mogli odbiti kupnju uvezenih bubnjeva za kotlove. Tako je "Krasny Kotelshchik" postao glavni dobavljač bubnjeva za sve kotlovnice u zemlji.

Godine 1942., tijekom rata, proizvodnja kotlova premještena je u Podolsk (sada JSC ZiO-Podolsk), a dio je demontiran i prerušen u Taganrog. Mnogi radnici su otišli na front, a oni koji su ostali izrađivali su granate od avio bombi, dijelova i komponenti morskih podvodnih mina, ručnih bombi itd. Ali već 31. prosinca 1943. donesena je rezolucija Državnog odbora za obranu o obnovi tvornice Taganrog Krasny Kotelshchik, koja je naznačila da GOKO smatra obnovu tvornice najvažnijom vojnom i gospodarskom zadaćom Narodnog komesarijata teškog strojarstva, Narodnog komesarijata izgradnje i partijske organizacije Rostov.

5. Spomenik Antonu Čehovu na području tvornice. Činjenica je da Anton Pavlovič dolazi iz Taganroga

A sada, nakon rata, naš pogon je ponovno na konju. Tim dizajnerskog odjela KTZ-a razvio je prve velike kotlove TP-230 u SSSR-u. Jedinice proizvedene u Taganrogu bile su osnova na temelju koje se tijekom desetljeća razvijala poslijeratna energetska industrija zemlje. Kotlovi su proizveli i u elektrane otpremili 377 kotlova, čiji je ukupni kapacitet iznosio 65% ukupne snage termoelektrana puštenih u rad tih godina. Od 1948. godine tvornica je počela slati svoje proizvode za izvoz: u Albaniju, Bugarsku, Mađarsku, Vijetnam, Kinu, Mongoliju, Poljsku, Rumunjsku itd. Godina 1959. odlikovana je činjenicom da je TKZ dobio narudžbu za izmjenjivače topline za nuklearku Beloyarsk, što je bio prvi zadatak nuklearnih znanstvenika.

A onda su uslijedili i drugi rekordi. Godine 1962. projektiran je najveći europski divovski kotao kapaciteta 2500 tona pare na sat za turbinu snage 800 MW, a 1978. najmoćniji i jedini generator pare u Europi kapaciteta 3950 tona pare po sat je proizveden za rad s turbinom od 1200 MW. Agregat je isporučen Državnoj okružnoj elektrani Kostroma. Zvao se jednostavno - divovski kotao. Visina kotla je 67 metara, viša od zgrade od dvadeset katova. Ukupna duljina cijevi parogeneratora je 800 kilometara. Za otpremu je bilo potrebno 650 željezničkih perona.

Od 2005. godine tvornica je postala dio holdinga EMAlliance, no nova povijest tvornice doista je započela u veljači 2012. nakon ulaska u tvrtku Power Machines. To je omogućilo kombiniranje kompetencija i djelovanje kao integrirani dobavljač energetske opreme na tržištu.

9. Proizvodni pogoni poduzeća nalaze se na parceli od 108 hektara, već ulaskom u prvu radionicu možemo odmah osjetiti o kakvom se kolosu radi. Ali ovo je tek početak našeg poznanstva.

Linija proizvoda Krasny Kotelshchik uključuje kotlove na fosilna goriva, kotlove na otpadnu toplinu za CCGT jedinice, izmjenjivače topline i pomoćnu opremu.

Sada tvornica aktivno radi na projektima za: Long Phu-1 TPP (Vijetnam, isporuka dva kotla na prah uglja s parnim kapacitetom od 1908 t/h svaki za dva agregata TE ukupnog kapaciteta 1200 MW), Bar TPP (Indija, opskrba tri parna kotla TPP-660 s parnim kapacitetom od 2225 t/h svaki za tri agregata TE kapaciteta 660 MW svaki), Bjeloruska NPP (proizvodnja i isporuka deaeratora napojne vode, visoke i niske tlačni grijači za agregate br. 1 i br. 2), Sakhalinskaya GRES-2 (Grupa RusHydro, isporuka dva parna kotla kapaciteta 230 t/h tipa E-230-13.8-560KT, uključujući pomoćnu kotlovsku opremu ), Nizhnekamsk CHPP (Tatneft, rekonstrukcija 4 kotlovske jedinice TGME-464 s prijevodom za sagorijevanje goriva (naftni koks, ugradnja elektrofiltera, tretman dušikom, izgradnja radionice za pripremu prašine, projektno-istražni radovi, puštanje u rad) i SIBUR-Kstovo LLC (projektiranje, proizvodnja i isporuka kotlovske jedinice jedan kapaciteta 100 t/h tipa E-100-11.8-535G (s pomoćnom kotlovskom opremom), dizajniran za rad na metan-vodikovu frakciju (glavno gorivo) i prirodni plin (rezervno gorivo). Kotao je dizajniran za proizvodnju 100 t/h pare s parametrima: tlak - 11,8 MPa, temperatura - 535°C).

Što se tiče proizvodnog procesa, on uključuje četiri glavna područja: proizvodnju praznih materijala, proizvodnju metalnih konstrukcija i cjevovodne armature, proizvodnju grijaćih površina i izradu ormara. Sve to omogućuje TKZ-u proizvodnju do 4 GW kotlovske opreme godišnje. Ako računamo u tonama, onda je to oko 15 tona gotovih proizvoda godišnje. Iduće godine će ih, najvjerojatnije, biti duplo više, što i želimo.

16. Ovo je buduća puškarnica u koju će se umetnuti plamenik.

18. A ovako izgledaju spremnici u kojima se šalju komponente kotlova

20. Područje proizvodnje kolektora

22. Nedavno je serija strojogradnje ojačana takvim Centrom za obradu kolektora. Sposoban je za stvaranje i obradu kolektora duljine do 8 metara.

23. Opet, ljestvica govori sama za sebe.

26. Na ovom mjestu u tijeku je bojanje i pakiranje proizvoda. Obojeno zeleno na zahtjev klijenta, sve se to šalje u termoelektranu Long Phu (Vijetnam)

27. A ovi skupljači srebra će ići u Indiju u TE "Bar".

28. A ovo je još jedna zgrada i prostor za plamenik

32. Po čemu ću još točno pamtiti pogon, da se ovdašnji radnici nimalo ne boje fotografa, ne bježe odmah s radnog mjesta na pogled fotoaparata, već naprotiv traže bis :).

33. Velika sreća, pa se u razgovoru pokazalo da u ovoj radionici radi cijela dinastija - obitelj Čežičenko (Irina Nikolajevna i Aleksandar Ivanovič i njihov sin Evgenij).

Tijekom posljednjih nekoliko desetljeća, OAO TKZ Krasny Kotelshchik bio je glavni dobavljač protočnih kotlova za energetske jedinice 1200; 800; 300 MW za superkritični tlak pare (SKP) za moćne termoelektrane u Rusiji i svijetu.

Koji kotlovi su trenutno u pogonu

Ranije smo već pisali o razvoju TKZ-a.

Do danas su uz marku TKZ izdani:

• 1 kotao kapaciteta 3950 t/h za agregat od 1200 MW;
• 26 kotlova kapaciteta 2650 t/h za agregate od 800 MW ukupnog kapaciteta 20800 MW;
• 161 kotao kapaciteta 1000 t/h za agregate od 250-300 MW.

Svi kotlovi mogu raditi u širokom rasponu opterećenja pri superkritičnim i subkritičnim tlakovima. Značajan dio tehničkih rješenja za kotlovsku opremu TKZ zaštićen je nizom domaćih izuma i patenata.

Kako rade u TKZ Krasny Kotelshchik

Visoku tehničku razinu dizajna kotlova osiguravaju:

• sudjelovanje projektantskih odjela u ispitivanju i podešavanju kotlovskih agregata i njihovih sastavnih dijelova, u proučavanju kvarova opreme izravno u elektranama;
• hidraulička, aerodinamička i čvrstoća ispitivanja na tvorničkim štandovima punih uzoraka kritičnih elemenata opreme;
• aerodinamičke studije na fizičkim modelima peći, plinovoda i grijaćih površina kotla s mjerenjima brzine i tlačnog polja plina radi određivanja optimalnih konstrukcijskih karakteristika i rasporeda;
• trodimenzionalno geometrijsko modeliranje cijevnih sustava, zaslona, ​​okvira i kotla u cjelini;
• multivarijantni proračuni na računalima (matematičko modeliranje) složenih mehaničkih i toplinsko-hidrauličkih sustava u cjelini korištenjem suvremenih proračunskih metoda.

TKZ kotlove karakterizira jednostavnost dizajna, sofisticiranost i pouzdanost tehničkih rješenja:

• izvedba komore za izgaranje i plinskih kanala kotla od potpuno zavarenih nepropusnih ploča;
• korištenje U-oblika i T-oblika rasporeda grijaćih površina;
• primjena višenamjenske recirkulacije plina;
• korištenje regenerativnih rotacijskih grijača zraka različitih promjera s pakiranjem otpornim na koroziju.

Pročitajte također: Čišćenje kotla od kamenca, zaštita od korozije i popravak kotla

Od rekonstrukcije do modernizacije

Radovi na rekonstrukciji i modernizaciji prolaznih kotlova TKZ koji su prethodno isporučeni TE mogu se podijeliti u tri glavna područja:

• rekonstrukcija na temelju rezultata primarnog rada, za kojom se potreba javlja kada elektrane koriste neprojektna goriva;
• obnavljanje radnog kapaciteta (obnova grijaćih površina), što se u pravilu kombinira s uvođenjem mjera zaštite okoliša;
• modernizacija kotlova koji su razradili svoj resurs. U nizu se slučajeva ispostavlja da je svrsishodnije provesti modernizaciju na novoj, višoj tehničkoj razini s mogućnošću očuvanja temelja i okvira kotlova od ugradnje nove opreme.

Izvoz kotlova

Jedno od središnjih pitanja u razvoju novih modela energetske opreme je osigurati minimalnu toksičnost njihovih emisija. Mjere zaštite okoliša razvijene i implementirane na novim i moderniziranim kotlovima omogućuju u većini slučajeva osiguranje trenutnih regulatornih pokazatelja. OJSC TKZ “Krasny Kotelshchik” stalno radi na stvaranju kotlovske opreme za izvoz. Danas uspješno rade prolazni kotlovi SKD parnog kapaciteta 1000 t/h u Iranu (TE „Ramin“), u Kini (TE „Nanjing“ i „Yingkou“).

Određeni izgledi za razvoj protočnih kotlova SKD je prijelaz na više razine parametara (P=300 kgf/cm 2 , Tpe=600°C i P=350 kgf/cm 2 , Tpe=650°C) i korištenje dvostrukog pregrijavanja kako bi se povećala učinkovitost energetskih jedinica.

Uzimajući u obzir više od 40 godina iskustva na tržištu SKD kotlova, OJSC TKZ može izvršiti razvoj i kompletnu isporuku opreme za kotlovske jedinice s nadkritičnim tlakom bilo kojeg kapaciteta na bilo koje gorivo.

(Posjećeno 2 221 puta, 1 posjeta danas)

Pročitajte također

• Specifikacije generatora T-16 2UZ Aktivna snaga: 16000 kW Bruto snaga: 20000 kVA Napon: 6300/10500 […]
• Materijali preuzeti iz projekta, raspored kotlovnice i turbinske prostorije termoelektrane s nacrtima i detaljnim […]
• Opis parne turbine Siemens SST PAC 300, njezine tehničke karakteristike, ukupne dimenzije i ograničenja isporuke. Parna turbina […]