Zahtjevi industrijske sigurnosti za manometre, u kojem dijelu skale manometra treba biti smještena granica mjerenja radnog tlaka. Zahtjevi za mjerače tlaka Čemu treba odgovarati gornja granica ljestvice mjerača tlaka

Kako odabrati pravi tehnički mjerač tlaka.

Svaka posuda ili cjevovod moraju biti opremljeni manometrima. Manometar se postavlja na spojku posude ili cjevovod između posude i zapornih ventila. Manometri moraju imati klasu točnosti od najmanje: 2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - pri radnom tlaku posude iznad 2,5 MPA (25 kgf / cm2). Manometar mora biti odabran s takvom ljestvicom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini ljestvice. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu crtu koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene crte, dopušteno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi. Promjer kućišta mjerača tlaka instaliranih na visini do 2 metra od razine promatračkog mjesta za njih mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 metra - najmanje 160 mm. Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od 3 metra od razine mjesta nije dopuštena.

Manometar nije dopušten za upotrebu u slučajevima kada:

na ovjeri nema pečata ili marke s oznakom;

rok provjere je istekao;

strelica, kada je isključena, ne vraća se na nultu vrijednost skale za iznos koji premašuje polovicu dopuštene pogreške za ovaj uređaj;

staklo je razbijeno ili je kućište oštećeno, što može utjecati na točnost očitavanja.

Ovjeravanje mjerača tlaka s njihovim brtvljenjem ili markiranjem treba provoditi najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom svakih 6 mjeseci potrebno je u objektu provesti dodatnu provjeru radnih tlakomjera s kontrolnim manometrom s rezultatima upisanih u dnevnik kontrolnih provjera.

9. Tehnološka shema kolone za uklanjanje sumporovodika UPVSN (DNS) - opis.

Kolona za uklanjanje sumporovodika dizajnirana je za uklanjanje sumporovodika iz nafte. Smisao procesa leži u činjenici da plin, pročišćen od sumporovodika pri ponovljenom kontaktu s naftom koja sadrži sumporovodik, oslobađa sumporovodik iz nafte. Što je bolji kontakt plina s naftom, to je bolje pročišćavanje nafte.

Opis tehnološke sheme:

Ulje koje sadrži sumporovodik, nakon PTB-10 peći br. 1,2,3, dovodi se u gornji dio kolone K-1. Kako bi se osigurao dobar kontakt između nafte i plina, šupljina kolone je ispunjena posebnim mlaznicama tipa ABP (vidi sliku), kroz koje ulje teče u donji dio kolone.

Kako bi se spriječilo curenje plina kroz dno kolone, potrebno je održavati određenu razinu tekućine u donjem dijelu kolone koja se automatski održava pomoću električnog ventila.

1) održavati odgovarajući omjer plina i nafte. Ako je električni ventil potpuno otvoren, ali nema dovoljno plina, tada MUSO ne daje potrebnu količinu plina, potrebno je dopustiti MUSO i upozoriti odgovorne inženjere radnje.

2) ako je razina u koloni viša od maksimalne i došlo je do naglog povećanja tlaka u koloni, to znači da je kolona bila napunjena uljem i ulje je ušlo u izmjenjivač topline. Potrebno je odmah smanjiti potrošnju ulja na N-1, N-2, provjeriti električni ventil (je li zatvoren), lagano otvoriti premosnicu na električnom ventilu.

10. Mjerač razine U-1500 - namjena, uređaj, princip rada.

Mjerač razine U1500 dizajniran je za automatsko daljinsko određivanje razine tekućine (ili razine odvajanja faza) u spremniku putem dva neovisna kanala (senzora) i prikazivanje rezultata mjerenja na digitalnom zaslonu s naizmjeničnom indikacijom za svaki kanal, kao i izlaz mjerni rezultat u obliku analognog strujnog signala (samo na prvom kanalu) i kao digitalni signal na serijskom kanalu u standardu B5-485 za korištenje u sustavima upravljanja, signalizacije i registracije.

Osim toga, moguće je postaviti i kontinuirano pratiti dvije vrijednosti razine: gornju signaliziranu razinu (VSU) i donju signaliziranu razinu (LSL), po dolasku do kojih se aktiviraju zvučni i svjetlosni alarmi, kao i odgovarajući releji i optospojnici. aktiviran.

U procesu rada provodi se kontinuirano praćenje operativnosti senzora i komunikacijskih linija uz odgovarajuću svjetlosnu i zvučnu signalizaciju kvarova za svaki kanal.

Mjerno područje, m 0,2..15
Rezolucija mjerenja, cm 1
Duljina komunikacijske linije, m, ne više od 1000
Vrsta koaksijalnog kabela (RK-50, RK-75)

Postupak pripreme uređaja za popravak.

Za samostalan rad na održavanju posuda koje rade pod tlakom, operateri OOU-a smiju:

Ne mlađe od 18 godina, osobe mlađe od 21 godine dopuštene su u ležištima s visokim sadržajem sumporovodika;

Posjedovanje liječničkog uvjerenja o osposobljenosti za rad u aparatima za disanje izolacijskog tipa;

Osposobljeni, ispitani i certificirani za pravo servisiranja tlačnih posuda;

Položen uvodni savjet, upis na radnom mjestu i provjera znanja o specifičnostima obavljenog posla, uključujući električnu sigurnost, uz dodjelu II kvalifikacijske skupine; - imaju položenu nastavu vatrogasnog minimuma i posjeduju svjedodžbu iz zaštite od požara.

Prije početka rada potrebno je provjeriti i urediti kombinezon, zaštitnu obuću i ostalu osobnu zaštitnu opremu (plinska maska filter izolacijskog tipa, crijevna plinska maska PSh-1 ili PSh-2, sigurnosni pojas, rukavice, ljestve, užad za spašavanje, kacige, dielektrične rukavice). Sva zaštitna oprema mora biti provjerena i imati odgovarajuću dokumentaciju o provedenoj kontroli. Prije izvođenja radova na održavanju plovila (revizija kontrolne ploče, interni pregled plovila) mora se izdati nalog-dozvolu za obavljanje plinoopasnih radova. Prije provođenja unutarnjeg pregleda, aparat se mora zaustaviti, tlak se mora ispustiti na atmosferski tlak, osloboditi medija koji ga puni, a u prirubničke spojeve ulaznog i izlaznog cjevovoda ugraditi čepove. Zatim kuhajte aparat na pari najmanje 24 sata, ispustite kondenzat u kanalizaciju, zatim ga ohladite na temperaturu koja ne prelazi 30 stupnjeva Celzija, ugradite čep na odvodni ventil. Analizirajte zračnu okolinu na kontaminaciju plinom na nekoliko mjesta unutar uređaja. Ako sadržaj plina premašuje MPC, aparat se ponovno pari, zatim se analizira zračni okoliš. Prije početka rada s opasnim plinom, osoba odgovorna za njihovu provedbu mora ispitati svakog izvođača o njegovu dobrobiti. U područje opasnog od plina moguć je ulazak samo uz dopuštenje osobe odgovorne za izvođenje radova i u odgovarajućoj zaštitnoj opremi koja se nosi izvan zone opasnosti.

0,6; 1,0; 1.6; 2,5; 4.0

6 10 16 25 40

60 100 160 250 400

600 1000 1600 kgf/cm 2

Ulaznica broj 7

Manometri s OBM cjevastom oprugom s jednim zavojnicom

OBM-100; OBM-160 - manometri opće namjene;

100, 160 - promjer tijela u mm.

Ovi uređaji su najčešći. Njihove prednosti: jednostavnost uređaja; pouzdanost u radu; kompaktnost; veliki mjerni raspon; niska cijena.

Princip rada temelji se na uravnoteženju izmjerenog tlaka sa silom elastične deformacije opruge.

Pod djelovanjem pritiska poprečni presjek cijevi nastoji poprimiti okrugli oblik, zbog čega se cijev odvija za količinu proporcionalnu tlaku. Kada se tlak smanji na atmosferski, cijev se vraća u prvobitni oblik.

Osjetljivi element (SE) manometra je jednookretna cjevasta opruga, koja je cijev savijena po obodu ovalnog presjeka. Cjevasta opruga je izrađena od bronce, mjedi ili čelika, ovisno o namjeni uređaja i granicama mjerenja.

Jedan kraj cijevi je zalemljen u držač s priključkom, koji je dizajniran za spajanje manometra na izvor tlaka.

Drugi kraj cijevi je slobodan, hermetički zatvoren.

Na slobodni kraj cjevaste opruge pričvršćena je šipka. Drugi kraj šipke spojen je na dršku sektora zupčanika. Drška zupčastog sektora ima utor (scenu) duž kojeg se kraj šipke može pomicati prilikom podešavanja uređaja.

Zupčani sektor se drži na osi i zahvaća s malim zupčanikom koji se naziva zupčanik. Čvrsto je postavljen na os strijele.

Kako bi se uklonilo "mrtvo kretanje" strelice, uzrokovano prisutnošću zazora u priključcima, manometar je opremljen elastičnom kosom spiralnog oblika, izrađenom od fosforne bronce. Unutarnji kraj kose pričvršćen je na os strijele, a vanjski na fiksni dio uređaja.

Pod djelovanjem pritiska unutar cijevi, njezin se slobodni kraj pomiče i povlači šipku zajedno sa sobom. Istodobno se okreću zupčasti sektor i tribka, na čijoj je osi postavljena strijela. Kraj strelice označava vrijednost izmjerenog tlaka na skali instrumenta.

Riža. 2.4 Mjerač opruge:

1 - bradavica;

2 - držač;

3 - (tijelo) daska;

5 - zupčanik (pleme);

6 - opruga;

7- Bourdon cijev;

8- zapečaćeni kraj;

9 - sektor zupčanika;

10 - strelica;

Ovisno o namjeni, manometri imaju sljedeće oznake:

MTP, MVTP - otporan na vibracije;

SV - ultravisoki tlak;

MTI, VTI - točna mjerenja (klasa točnosti 0,6; 1,0);

MO, VO - uzorni (razred 0,4);

MT, MOSH, OBM - tehnički.

Ulaznica broj 9

Izbor mjerača tlaka prema dopuštenim

radni tlak

Skala manometra mora biti označena crvenom linijom koja odgovara dopuštenom radnom tlaku.

Crvena linija je postavljena na 2/3

manometarske vage.

Riža. 2.5. mjerač crvene linije

Ulaznica broj 10

Ako trebate odabrati mjerač tlaka prema dopuštenom tlaku P razr, tada

i odaberite najbližu veću vrijednost iz serije mjerača.

Primjer:

Odaberite ljestvicu manometra, ako je R razr = 10 kgf / cm 2

Ne postoji takva ljestvica, pa je ljestvica odabrana od 0 do 16 kgf / cm 2 .

Ulaznica broj 11

Elektrokontaktni mjerači tlaka

Imaju električni kontakt uređaj koji se aktivira kada se postigne unaprijed određeni tlak i šalje impuls signalnim uređajima.

Manometar se isporučuje s dvije kontrolne strelice s kontaktima. Upravljačke strelice su postavljene na "max" i "min" tlak, a strelica uređaja, koja nosi kontakte, pomiče se, daje signal da li je tlak dosegao vrijednosti postavljene kontrolnim strelicama.

EKM - elektrokontaktni manometar (koristi se za signalizaciju parametara u prostorijama zaštićenim od eksplozije);

EKV - elektrokontaktni vakuum mjerač;

VE-16rb - elektrokontaktni manometar, dizajn otporan na eksploziju.

Ulaznica broj 12

Krug kontrole tlaka

Neki uvjeti za označavanje instrumentacije i automatizacije:

- uređaj instaliran lokalno (na cjevovodu, aparatu);

- uređaj instaliran na štit, daljinski upravljač;

R – tlak;

I - indikacija;

R - registracija (zapis);

T - daljinski prijenos;

Svaka posuda i zasebne šupljine s različitim tlakovima moraju biti opremljene mjeračima tlaka izravnog djelovanja. Manometar se postavlja na spojku posude ili cjevovod između posude i zapornih ventila.

Manometri moraju imati klasu točnosti najmanje: 2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pri radnom tlaku posude iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Manometar mora biti odabran s takvom ljestvicom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini ljestvice.

Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu crtu koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene crte, dopušteno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi.

Nazivni promjer kućišta mjerača tlaka postavljenih na visini do 2 m od razine promatračkog mjesta za njih mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od 3 m od razine mjesta nije dopuštena.

Između manometra i posude potrebno je ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje, a koji omogućuje periodičnu provjeru manometra pomoću kontrolnog.

Po potrebi, mjerač tlaka, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od izravnog izlaganja mediju i temperaturi. i osigurati njegov pouzdan rad.

Na posudama koje rade pod tlakom iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm2) ili na temperaturi okoline iznad 250 ° C, kao i s eksplozivnom atmosferom ili štetnim tvarima 1. i 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007-76 umjesto toga trosmjernog ventila, dopušteno je ugraditi zasebnu armaturu s uređajem za zatvaranje za spajanje drugog manometra.

Na stacionarnim posudama, ako je moguće provjeriti manometar u rokovima utvrđenim Pravilima uklanjanjem iz posude, ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje nije obavezna.

Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

Manometar nije dopušten za upotrebu u slučajevima kada:

· na ovjeri nema pečata ili marke s oznakom;

rok provjere je istekao;

· pokazivač se, kada je isključen, ne vraća na nultu vrijednost skale za iznos veći od polovice dopuštene pogreške za ovaj uređaj;

Staklo je razbijeno ili oštećeno, što može utjecati na točnost njegovih očitanja.

Ovjeravanje mjerača tlaka s njihovim brtvljenjem ili markiranjem treba provoditi najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, vlasnik plovila mora izvršiti dodatnu provjeru radnih tlakomjera kontrolnim manometrom, bilježeći rezultate u dnevnik kontrolnih provjera. U nedostatku kontrolnog manometra, dopuštena je dodatna provjera ispitanim radnim manometrom koji ima istu ljestvicu i klasu točnosti s ispitanim manometrom.

Na ljestvici instrumenata namijenjenih mjerenju tlaka, crvena crta mora se staviti bez greške. Što ona znači? Za koje se svrhe osniva?

Na području naše zemlje postoji mnogo regulatornih dokumenata koji reguliraju pravila za rad cjevovoda, spremnika itd. I, u gotovo svakom dokumentu, naznačeno je da se na ljestvici manometra mora staviti crvena traka. Njegova je svrha naznačiti granične vrijednosti mjernog parametra. Umjesto crtanja crte na ljestvici, dopušteno je koristiti druge metode označavanja, na primjer, crvenu metalnu zastavicu. To je neophodno kako bi se kontrolirani parametar mogao promatrati izdaleka.

U skladu sa sigurnosnim pravilima u industriji nafte i plina, izričito je navedeno da manometri koji se nalaze na visini većoj od dva metra moraju biti stavljeni takvom oznakom.

Tehnički mjerač tlaka u svom je dizajnu klasificiran kao mehanizam s cjevastim oprugama. Strukturno se sastoji od:

korpus;
uspon;
šuplja zakrivljena cijev;
strelica(e);
sektor s primijenjenim zubima;
zupčanici;
opruge.

Ključni dio je cijev. Njegov donji kraj spojen je na šuplji dio uspona. Gornji kraj cijevi je zapečaćen i može se pomicati, dok prenosi kretanje na sektor instaliran na usponu, a na kraju ovog mehanizma ugrađen je zupčanik sa strelicom pričvršćenom na njega. Nakon uključivanja manometra na spremnik ili cjevovod na kojem će se mjeriti tlak. Tlak, koji je koncentriran unutar manometra, kroz opisani mehanizam pokušava ispraviti cijev. Kretanje cijevi, kao rezultat, dovodi do kretanja strelice. Nakon svega ovoga, strelica pokazuje izmjereni tlak.

Kako koristiti tehnički manometar

Servis tehničkog manometra sastoji se od nekoliko jednostavnih operacija. Konkretno, ovo je provjera njegove izvedbe, uklanjanje informacija s mjerne ljestvice, opskrba tlakom, nuliranje. Ako je tekućina u uređaju kontaminirana, mora se promijeniti, inače će to dovesti do izobličenja mjerenja. Prilikom održavanja potrebno je provjeriti prisutnost dovoljne količine radne tekućine. Ako je njegova razina nedostatna, mora se dopuniti, vodeći se zahtjevima uputa za uporabu mjernog uređaja.

Svi uređaji za mjerenje tlaka moraju biti nivelirani za mjerenje. Inače će se očitanja razlikovati.

Većina nagnutih instrumenata ima ugrađen uređaj za niveliranje manometra. Uređaj se može rotirati sve dok mjehurić u razini ne zauzme ispravan položaj na nuli.

Raspon mjerenja tlaka

U praksi se dijele sljedeće vrste tlaka: apsolutni, barometarski, višak, vakuum.
Apsolutno je mjera tlaka izmjerena u odnosu na puni vakuum. Ovaj pokazatelj ne može biti manji od nule.
Barometrijski je atmosferski tlak. Na njegovu razinu utječe visina iznad nule (razina mora). Na ovoj nadmorskoj visini, općenito je prihvaćeno da je tlak 760 mm R.S. za mjerače tlaka ova vrijednost je nula.
Manometar je mjera između apsolutnog i bromometrijskog tlaka. To je osobito istinito kada je apsolutni tlak u odnosu na barometarski.

Vakuum je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka kada je barometarski tlak prekoračen.

To jest, vakuumski tlak ne može premašiti barometarski tlak. Drugim riječima, instrumenti za mjerenje vakuuma mjere njegovo pražnjenje.

Manometri. Jedinice tlaka

Manometri su dizajnirani za mjerenje tlaka, vakuuma. Manometri instalirani na HP, TP (cjevovodi), uređajima pokazuju višak tlaka. Da biste dobili apsolutni tlak, potrebno je dodati 1 (atmosferski tlak) u kgf / cm2 na broj viška tlaka koji se uzima iz manometra.

Manometri ugrađeni u sustave opskrbe plinom dijele se na:

· Tekućina;

· Proljeće;

· Elektrokontakt;

· Tlačni vakuum mjerači.

Tlačni vakuum mjerači, dizajniran za mjerenje ne samo Rizba, već i za mjerenje razrijeđenosti, t.j. tlak je manji od atmosferskog.

Manometri za tekućine. Namijenjeni su za mjerenje malih pritisaka.

Oznaka nule na ljestvici je u sredini. Jedan kraj cijevi slobodno komunicira s atmosferom. Drugi - kroz gumeno crijevo spojen je na izmjereni medij HP. Cijev do oznake "0" napunjena je vodom (tonirana); može se koristiti alkohol, antifriz i sl., ali je potrebno korigirati gustoću, t.j. dovesti svoju gustoću do gustoće vode.

Uzimati očitanja izU- tekući manometar, potrebno je dodati smanjenje razine u jednom koljenu s povećanjem u drugom.

Opružni mjerači. Dizajnirani su za mjerenje svih pritisaka. Opružni mjerač tlaka sastoji se od okrugle kutije - tijela u kojem se nalazi zakrivljena mjedena cijev ovalnog presjeka. Jedan kraj cijevi je zapečaćen, a drugi je spojen na izmjereni medij preko trosmjernog ventila. Zabrtvljeni kraj cijevi (Bourdon), preko poluge, spojen je na sektor zupčanika koji je povezan sa zupčanikom, na čijoj se osi nalazi strelica.