Parni kotlovi serije DE. Dizajn i princip rada kotla. Tehnički opis kotlova tipa de De 16 tehničke karakteristike

DE kotlovi se isporučuju kao blok, uključujući gornji i donji bubnjevi s uređajima unutar bubnja, cijevni sustav sita i konvektivni snop, potporni okvir, izolaciju i plašt.

Tehničke karakteristike parnih kotlova DE s plinsko-uljnim pećima

Opis kotla DE

Komora za izgaranje DE kotlova nalazi se na strani konvektivnog snopa, opremljena vertikalnim cijevima proširenim u gornjem i donjem bubnju. Glavne komponente DE kotlova su gornji i donji bubanj, konvektivni snop, prednji i bočni zasloni koji tvore komoru za izgaranje.

Za kotlove s kapacitetom pare do 4 t / h (DE 4 14), promjer gornjeg i donjeg bubnja je 700 mm, za ostatak - 1000 mm. Udaljenost između bubnjeva je 1700, odnosno 2750 mm (maksimalno moguće u uvjetima transporta bloka željeznicom). Za pristup unutar bubnjeva na prednjem i stražnjem dnu svakog od njih nalaze se vrata za šaht. Bubnjevi za DE kotlove s radnim tlakom od 1,4 i 2,4 MPa abs izrađeni su od čelika 16GS ili 09G2S i imaju debljinu stijenke od 13 odnosno 22 mm.

Kotlovi kapaciteta 4; 6,5 i 10 t/h (DE 4, DE 6 5, DE 10) izrađuju se jednostupanjskim shemom isparavanja. Kotlovi kapaciteta 16 i 25 t/h (DE 16, DE 25) koriste dvostupanjsko isparavanje. Stražnji dio zaslona peći i dio konvektivne grede, koji se nalazi u zoni s višom temperaturom plina, pomiču se u drugu fazu isparavanja. Krugovi drugog stupnja isparavanja imaju nezagrijani dovodni sustav.

Pregrijač DE kotlova kapaciteta 6,5 ​​i 10 t/h izrađen je od spiralnih cijevi. Na kotlovima kapaciteta 16 i 25 t/h pregrijač je okomit, odvoden iz dva reda cijevi.

Kao stražnje grijaće površine DE kotlova koriste se ekonomajzeri od čelika ili lijevanog željeza.

DE kotlovi su opremljeni sustavima za čišćenje površina grijanja.

Fiksni oslonci DE kotlova su prednji oslonci donjeg bubnja. Srednji i stražnji oslonci donjeg bubnja su pomični i imaju ovalne rupe za vijke, koji su pričvršćeni na potporni okvir za vrijeme transporta.

Svaki DE kotao opremljen je s dva sigurnosna ventila s oprugom, od kojih je jedan kontrolni ventil. Na kotlovima bez pregrijača oba ventila su ugrađena na gornji bubanj kotla i bilo koji od njih se može odabrati kao kontrolni. Na DE kotlovima s pregrijačem, regulacijski ventil je ventil izlaznog razvodnika pregrijača.

Nazivni kapacitet pare i parametri pare koji odgovaraju GOST 3619-82 daju se pri temperaturi napojne vode od 100 ° C pri izgaranju goriva: prirodni plin sa specifičnom toplinom izgaranja od 29300-36000 kJ / kg (7000-8600 kcal / m 3) i loživo ulje razreda M40 i M100 prema GOST 10588-75.

Raspon regulacije 20-100% nazivnog kapaciteta pare. Dopušten je kratkotrajni rad s opterećenjem od 110%. Održavanje temperature pregrijavanja u DE kotlovima s pregrijačima osigurano je u rasponu opterećenja od 70-100%.

Kotlovi DE-4-14GM; DE-6,5-14GM; DE-10-14GM; DE-16-14GM; DE-25-14GM može raditi u području tlaka od 0,7-1,4 MPa. Kotlovi DE-10-24GM; DE-16-24GM; DE-25-24GM - u rasponu tlaka od 1,8-2,4 MPa bez promjene izlaza pare.

U kotlovnicama namijenjenim proizvodnji zasićene pare bez postavljanja strogih zahtjeva za njezinu kvalitetu, izlaz pare kotlova tipa DE pri tlaku smanjenom na 0,7 MPa može se uzeti kao pri tlaku od 1,4 MPa.

Za DE kotlove kapacitet sigurnosnih ventila odgovara nazivnom kapacitetu kotla pri tlaku od najmanje 0,8 MPa abs.

Standardi kvalitete napojne vode i pare moraju biti u skladu sa zahtjevima propisanim Pravilima Gosgortekhnadzora Rusije.

Prosječni vijek trajanja DE kotlova između remonta s brojem sati korištenja instalirane snage 2500 h/god je 3 godine, prosječni vijek trajanja prije stavljanja iz pogona je 20 godina.

TEHNIČKI OPIS KOTLOVI TIP DE

Namjena, tehnički podaci i raspored kotlova tipa DE

Parni kotlovi DE dizajnirani su za proizvodnju zasićene ili pregrijane pare koja se koristi za tehnološke potrebe industrijskih poduzeća, kao i za sustave grijanja, ventilacije i opskrbe toplom vodom.

Glavne karakteristike i parametri kotlova dani su u tablici 1.

Kotlovi s vertikalnim vodenim cijevima s dvostrukim bubnjem izrađeni su prema projektnoj shemi "D", čija je karakteristična značajka bočni položaj komore za izgaranje u odnosu na konvektivni dio kotla.

Glavne komponente kotlova su gornji i donji bubanj, konvektivna greda i lijevi zaslon za izgaranje (plinonepropusna pregrada), desni i stražnji zaslon za izgaranje, koji čine komoru za izgaranje, kao i zaslonske cijevi prednje strane. zid peći.

U svim standardnim veličinama kotlova unutarnji promjer gornjeg i donjeg bubnja je 1000 mm. Duljina cilindričnog dijela bubnjeva povećava se povećanjem izlazne pare kotlova od 2250 mm za kotlove od 4 t/h na 7500 mm za kotlove od 25 t/h. Razmak između osi bubnjeva je 2750 mm.

Bubnjevi su izrađeni od čeličnog lima razreda 16GS GOST5520-79 debljine 13 i 22 mm za kotlove s radnim apsolutnim tlakom od 1,4 odnosno 2,4 MPa (14 i 24 kgf / cm 2).

Za pristup unutar bubnjeva u prednjem i stražnjem dnu postoje šahtovi.

Konvektivni snop čine okomite cijevi Ø51x2,5 mm, smještene duž cijele duljine cilindričnog dijela bubnjeva, spojene na gornji i donji bubanj.

Širina konvektivnog snopa je 1000 mm za kotlove parnog kapaciteta 10; 25 t/h i 890 mm za ostale kotlove.

Uzdužni korak cijevi konvektivnog snopa je 90 mm, poprečni korak je 110 mm (osim prosječnog koraka koji se nalazi duž osi bubnjeva, jednak 120 mm). Cijevi vanjskog reda konvektivnog snopa ugrađuju se s uzdužnim korakom od 55 mm; na ulazu u bubnjeve, cijevi se uzgajaju u dva reda rupa.

U konvektivnim snopovima kotlova 4; Ugrađuju se uzdužne pregrade od lijevanog željeza ili stepenastog čelika od 6,5 i 10 t/h. Kotlovi 16 i 25 t/h nemaju pregrade u snopu.

Konvektivna zraka odvojena je od komore za izgaranje plinonepropusnom pregradom (lijevim zaslonom za izgaranje), u čijem se stražnjem dijelu nalazi prozorčić za ulazak plinova u snop.

Cijevi plinonepropusne pregrade, desni bočni zaslon, koji također čini donji i strop komore za izgaranje, te cijevi za zaštitu prednje stijenke umetnute su izravno u gornji i donji bubanj.

Poprečni presjek komore za izgaranje je isti za sve kotlove. Prosječna visina mu je 2400 mm, širina - 1790 mm. Dubina komore za izgaranje raste s povećanjem izlazne pare kotlova od 1930 mm za DE - 4 t / h na 6960 mm za DE - 25 t / h.

stol 1

Za stol

Minimalno opterećenje kotlova za paru, ovisno o stanju plamenika, iznosi 20-30% od izračunatog.

Maksimalno opterećenje kotlova za paru, uzimajući u obzir dovoljno puhanja i propuha (kratkoročno) za kotlove DE-4-10GM-120% od izračunatog; za kotlove DE16-25GM-110% od izračunate vrijednosti.

Temperatura napojne vode - 100°S (+10; -10).

Temperatura zraka za puhanje ispred plamenika nije niža od 10°C.

Slovo "O" u tvorničkoj oznaci kotlova znači: kotao je obložen i izoliran.

Kada su kotlovi koji rade na loživo ulje opremljeni čeličnim ekonomajzerom, kako bi se produžio vijek trajanja potonjeg, potrebno je predvidjeti dodatne grijače napojne vode koji osiguravaju zagrijavanje vode ispred ekonomajzera na 130 °C (za povećanje temperatura stijenke zavojnica ekonomajzera). To je zbog niskotemperaturne, sumporne korozije koja se javlja u tim uvjetima, a koja se intenzivno odvija tijekom kondenzacije sumporne kiseline na hladnijim, ispod točke rosišta, metalnim stijenkama.

Postrojenje može upotpuniti kotlove s kapacitetom pare od 4; Kompaktni čelični ekonomajzeri od 10 t/h isporučeni u jednoj jedinici s bojlerom i grijačima napojne vode ugrađenim u donji bubanj.

Cijevi desnog zaslona za izgaranje Ø51x2,5 mm ugrađuju se s uzdužnim korakom od 55 mm; na ulazu u bubnjeve, cijevi se uzgajaju u dva reda rupa.

Oklop prednjeg zida izrađen je od cijevi Ø51x2,5 mm.

Plinonepropusna pregrada je izrađena od cijevi Ø51x2,5 mm ili Ø51x4 mm, postavljenih s korakom od 55 mm. Na ulazu u bubnjeve, cijevi se također uzgajaju u dva reda rupa. Vertikalni dio pregrade je zapečaćen metalnim odstojnicima zavarenim između cijevi. Dijelovi za usmjeravanje cijevi na ulazu u bubnjeve zapečaćeni su metalnim pločama zavarenim na cijevi i šamotnim betonom.

Glavni dio cijevi konvektivnog snopa i desnog sita za izgaranje, kao i cijevi za sito prednje stijenke peći, spojeni su valjanjem na bubnjeve. Kako bi se povećala čvrstoća kotrljajućih spojeva u zidovima rupa izbušenih ispod valjanih cijevi, jedan prstenasti udubljenje je narezano. Prilikom valjanja, metal cijevi ispunjava udubljenje, stvarajući labirintsku brtvu.

Cijevi plinonepropusne pregrade pričvršćene su na bubnjeve električnim zavarivanjem ili valjanjem: dio cijevi plinonepropusne pregrade, desni zaslon za izgaranje i vanjski dio konvektivnog snopa, koji se ugrađuju u rupe smještene u zavareni spojevi ili zona utjecaja topline, pričvršćuju se na bubanj električnim zavarivanjem ili valjaju.

Izvedba stražnjeg zaslona ložišta moguća je u dvije izvedbe:

1. Cijevi stražnjeg zaslona peći Ø51x2,5 mm, postavljene s nagibom od 75 mm, zavarene su na gornji i donji zaglavak sita Ø159x6 mm, koji su zauzvrat zavareni na gornji i donji bubanj.Krajevi kolektora stražnjeg stakla na strani suprotnoj od bubnjeva spojeni su negrijanom recirkulacijskom cijevi Ø76x3,5 mm, radi zaštite recirkulacijskih cijevi i kolektora od toplinskog zračenja, na kraju su postavljene dvije cijevi Ø51x2,5 mm komora za izgaranje, spojena na bubnjeve valjanjem.

2. Cijevi u obliku slova C Ø51x2,5 mm, koje čine stražnji zaslon peći, ugrađuju se s korakom od 55 mm i spajaju se na bubnjeve valjanjem.

Pregrijači kotlova 4; 6,5 i 10 t/h izrađuju se od serpentinskih cijevi Ø32x3 mm.

Jednostupanjski pregrijač ugrađuje se iza prvog dijela konvektivnog snopa na zavoju konvektivnog dimovoda. Zasićena para iz gornjeg bubnja usmjerava se jednom obilaznom cijevi na ulazni gornji razdjelnik pregrijača Ø159x6 mm. Pregrijana para izlazi iz donjeg kolektora.

Na kotlovima kapaciteta 16 i 25 t/h za tlak od 1,4 i 2,4 MPa s pregrijavanjem pare od 225°C i 250°C pregrijači su okomiti, iz dva reda cijevi Ø51x2,5 mm. Cijevi vanjskog reda pri ulasku u kolektore Ø159x6 mm oblažu se do Ø38 mm. Dvostupanjski pregrijač nalazi se na početku konvektivne grede (nasuprot izlaznog prozora iz peći). Vanjski red pregrijača, izrađen od obloženih cijevi, istovremeno služi i kao dio ogradnog zida kotlovskog bloka. Zasićena para iz gornjeg bubnja usmjerava se obilaznim cijevima Ø108x4,5 mm na gornji kolektor prve faze pregrijavanja, smješten drugi u smjeru plinova. Nakon prolaska cijevi prvog stupnja, donjeg kolektora Ø159x6 mm i cijevi drugog stupnja pregrijavanja, para se dovodi u izlazni kolektor Ø159x6 mm.

Pregrijač kotla DE-25-24-380 GM namotan je od cijevi Ø38x3 mm, dvostupanjski i nalazi se na početku konvektivnog snopa cijelom širinom dimovodnog kanala. Za regulaciju pregrijavanja koristi se površinski odpregrijavač koji se nalazi u donjem bubnju kotla i dva regulacijska ventila.

Zasićena para iz gornjeg bubnja usmjerava se obilaznim cijevima Ø108x4,5 mm u gornji kolektor prvog stupnja pregrijavanja (drugog u smjeru plinova). Nakon prolaska kroz zavojnice i prvi stupanj, para iz donjeg izlaza kolektora usmjerava se ili dvije cijevi Ø108x4,5 mm do odgrijavača, ili jednom cijevi Ø108x4,5 mm do donjeg kolektora drugog stupnja pregrijavanja. (prvi u smjeru plinova).

Nakon prolaska druge faze, para se dovodi kroz gornji razdjelnik do izlaza. Kolektori pregrijača izrađeni su od cijevi Ø159x6 mm.

Kotlovi s kapacitetom pare 4; 6,5 i 10 t/h izrađuju se jednostupanjskim shemom isparavanja. U kotlovima 16; 25 t/h - dvostupanjska shema isparavanja. Druga faza isparavanja, uz pomoć poprečnih pregrada u bubnjevima, uključuje stražnji dio lijevog i desnog zaslona peći, stražnji zaslon i dio konvektivne grede koji se nalazi u zoni s višom temperaturom plina.

Drugi stupanj isparavanja dovodi se iz prve faze kroz obilaznu cijev Ø108 mm koja prolazi kroz poprečnu pregradnu stijenku gornjeg bubnja. Krug drugog stupnja isparavanja ima negrijane odvodne cijevi Ø159x4,5mm.

Donja karika cirkulacijskih krugova kotlova 4; 6,5 i 10 t/h, a prva faza isparavanja kotlova 16 i 25 t/h su najmanje zagrijani redovi cijevi konvektivnog snopa duž strujanja plina.

NA tijelo od vode gornji bubanj sadrži dovodnu cijev i pregrade, u volumenu pare - uređaje za odvajanje.

U donjem bubnju se nalazi uređaj za parno zagrijavanje vode pri potpaljivanju, perforirani prozračni cjevovod i razvodne cijevi za odvod vode.

Kao primarni uređaji za odvajanje koriste se pregrade i vodilice ugrađene u gornji bubanj, koji osiguravaju dovod smjese pare i vode do razine vode. Kao sekundarni uređaji za odvajanje koriste se perforirani lim i separator s lamelama.

Štitovi pregrade, vodilice, separatori s rešetkama i perforirani listovi napravljeni su tako da se mogu ukloniti kako bi se omogućila potpuna kontrola i popravak kotrljajućih spojeva cijevi na bubanj i samog bubnja. Svi uređaji za odvajanje pričvršćeni su na poluovratnike zavarene na bubanj pomoću klinova i matica. Demontaža i montaža lopatica i perforiranih limova izvodi se element po element. Demontaža štitova pregrade počinje s donjim štitom. Uređaji za odvajanje sastavljaju se obrnutim redoslijedom.

Prilikom sastavljanja uređaja za odvajanje pare treba obratiti pozornost na stvaranje gustoće na mjestima međusobnog spajanja štitova bokobrana i na mjestima njihova pričvršćivanja na poluovratnike, kao i na mjestima pričvršćivanja vodilice. viziri na traku s čavlima: ugraditi nove paronitne brtve podmazane grafitom.

Ako je potrebno prilagoditi vodno-kemijski režim kotlova za uvođenje fosfata, potrebno je predvidjeti vod između ekonomajzera i kotla.

Na kotlovima s kapacitetom pare od 4; 6,5 i 10 t/h osigurava se kontinuirano puhanje iz donjeg zaglavlja stražnjeg stakla (u slučaju kada stražnje staklo ima zaglavlje). Na kotlovima s kapacitetom pare od 4; 6,5 i 10 t/h, kod kojih je stražnji zaslon peći izrađen od C-oblika Ø51 mm, periodično ispuhivanje kotlova se kombinira s kontinuiranim, koji se izvodi s prednjeg dna donjeg bubnja: to je Preporuča se umetanje cjevovoda periodičnog ispuhivanja u razmak između zapornog i regulacijskog tijela na liniji kontinuiranog pročišćavanja.

Kotlovi parnog kapaciteta 16 i 25 t/h imaju kontinuirano ispuhivanje iz druge faze isparavanja (odjeljak za sol) gornjeg bubnja i periodično ispuhivanje iz čistih i slanih odjeljaka donjeg bubnja i donjeg kolektora stražnjeg. zaslon (u slučaju kada stražnji zaslon ima kolektor).

Izlaz dimnih plinova iz kotlova parnog kapaciteta 4; 6,5 i 10 t/h provodi se kroz prozor koji se nalazi na stražnjoj stijenci kotla. Kod kotlova parnog kapaciteta 16 i 25 t/h dimni plinovi izlaze kroz prozor u lijevoj bočnoj stijenci kotla na kraju (uz plinove) konvektivne grede.

Za čišćenje vanjske površine cijevi konvektivne grede od naslaga, kotlovi su opremljeni stacionarnim puhalima ili generatorom valova (GUV).

Puhalo ima cijev s mlaznicama koje se tijekom puhanja moraju okretati. Vanjski dio aparata pričvršćen je na kućište lijeve konvektivne stijenke kotla. Cijev puhala se zakreće ručno pomoću zamašnjaka i lanca.

Za puhanje koristi se zasićena ili pregrijana para iz pogonskih kotlova pod tlakom od najmanje 0,7 MPa.

Generator udarnog vala, kao i plinsko pulsno čišćenje (GIP), predstavnik je metode čišćenja udarnim valom koja se temelji na interakciji kontaminiranih grijaćih površina s udarnim valom i brzim protokom produkata izgaranja koji nastaju tijekom izgaranje barutnog punjenja.

Prijenosni uređaj težine 17 kg sastoji se od samog generatora udarnih valova s ​​mehanizmom za daljinsko okidanje, odgovarajuće cijevi i barutnog punjenja.

Za obavljanje aktivnosti korištenjem ove metode čišćenja, kotlovi su opremljeni posebnim mlaznicama i mjestima za ugradnju (priključci na kućište).

Za uklanjanje naslaga čađe s konvektivne grede, na lijevom zidu kotla ugrađuju se otvori.

Svi kotlovi imaju tri peepera - dva na desnoj strani i jedan na stražnjim stijenkama komore za izgaranje.

Rupa u peći može biti otvor eksplozivnog ventila ili koplje plamenika.

Eksplozivni ventili na kotlovima 4; 6,5; 10 t/h nalaze se na prednjoj strani kotla. Kotlovi 16 i 25 t/h imaju tri protuprovalna ventila - jedan na prednjoj stijenci i dva na dimovodu kotla.

Kotlovi se izrađuju u tvornici u obliku jedne prenosive jedinice, montirane na noseći okvir i uključuju: bubnjeve, sustav cjevovoda, pregrijač (za kotlove s pregrijavanjem pare), okvir, izolaciju i kućište.

Kotlovi se mogu proizvoditi i kao blok izolacije i plašta koji nisu tvornički ugrađeni: u ovom slučaju se izolacija i oblaganje kotlovskog bloka izvodi pri ugradnji prema dolje opisanom redoslijedu.

Čvrsta zaštita bočnih zidova (relativni nagib cijevi S = 1,08), stropa i dna komore za izgaranje omogućuje korištenje lagane izolacije debljine 100 mm na kotlovima, položenom na sloj šamotnog betona debljine 15-20 mm , nanesena preko mreže. Kao izolacija koriste se azbestno-vermikulitne ploče ili ekvivalentne po termofizičkim svojstvima.

Obloga prednjeg zida je od vatrostalne šamotne opeke klase A ili B, dijatomejske opeke, izolacijskih ploča, obloga stražnjeg zida je od vatrostalne šamotne opeke i izolacijskih ploča.

Kako bi se smanjio usis zraka, izolacija je izvana prekrivena metalnom oblogom od lima debljine 2 mm, koja je zavarena na okvir.

Tvornica ne isporučuje materijale za oblaganje i izolaciju.

Tehnička dokumentacija za izvođenje izolacije za projektantske organizacije i naručitelje.

Kotlovske blokove, u čijoj je oznaci zadnje slovo O, proizvodi i isporučuje tvornica u izolaciji i plaštu.

Kao izolacija na ovim kotlovima koristi se mulit-silikatni filc MKRV-200 GOST 23619-79 i mineralna vuna povećane temperaturne otpornosti TU36.16.22-31-89, koji se postavljaju između gustih ograđenih grijaćih površina i kućišta kotla.

Azbestni karton KAON-1-5 GOST 2850-80 i azbestni kabel SHAON 22 GOST 1779-83 koriste se za brtvljenje prstenastih praznina na ulazu u bubnjeve, u eksplozivnim ventilima, prirubnicama plamenika, poklopcima šahtova i drugim jedinicama.

Plašt blokova koji se isporučuju u izolaciji imaju debljinu od 3 mm, 2 mm - za kotlove koji se isporučuju bez izolacije, a zavareni su duž cijele konture spoja na elemente okvira.

Za više informacija o izolaciji (zidanju) kotlova pogledajte odjeljke o ugradnji i popravku kotlova.

Nosivi okvir preuzima opterećenje od elemenata kotla koji rade pod pritiskom kotlovske vode, kao i okvira, izolacije i kućišta.

Opterećenje od tlačnih elemenata kotla i kotlovske vode se preko donjeg bubnja prenosi na potporni okvir.

Za ugradnju donjeg bubnja u dizajn potpornog okvira postoje prednje i stražnje poprečne grede s potpornim jastučićima, kao i nosači - dva desno od bubnja (sa strane ložišta) na poprečnim gredama i dva na lijevo od bubnja na uzdužnoj gredi.

Donji bubanj na prednjoj strani kotla učvršćuje se zavarivanjem bubnja na poprečnu gredu potpornog okvira kroz prsten i fiksne nosače. Okvir i kućište s prednje strane kotla također su čvrsto pričvršćeni na donji bubanj. Osigurano je toplinsko širenje bubnja prema stražnjem dnu, za što su stražnji oslonci napravljeni pomični. Na stražnjem dnu donjeg bubnja ugrađena je mjerila za kontrolu toplinskog širenja bubnja (kotla). Ugradnja mjerila za kontrolu toplinskog širenja kotlova u okomitom i poprečnom smjeru nije potrebna, budući da dizajn kotlova osigurava toplinski pomak u tim smjerovima.

Za izgaranje loživog ulja i prirodnog plina na kotlove su ugrađeni plinsko-uljni plamenici GMP i GM (tablica 1.).

Glavne komponente plamenika su plinski dio, lopatica za vrtložni zrak, sklop mlaznice s glavnim i pomoćnim paromehaničkim mlaznicama i klapnama za zatvaranje otvora uklonjene mlaznice.

Na prednjoj strani plamenika predviđen je peeper i uređaj za zaštitu od paljenja.

Komora za izgaranje za dvostupanjsko izgaranje goriva, instalirana na kotlovima od 25 t/h, uključuje kućište, unutarnju i vanjsku ljusku te tangencijalni vrtložni vrtlog zraka.

Gorivo se u cijelosti dovodi u plamenik GMP-16, postavljen s prednje strane komore za izgaranje za dvostupansko izgaranje goriva. Tamo se kroz prstenasti prorez formiran od vanjskog kućišta i unutarnje ljuske komore za izgaranje dovodi primarni zrak (70% ukupnog zraka potrebnog za potpuno izgaranje goriva), sekundarni zrak (30% ukupnog) ulazi kroz prstenasti utor i tangencijalne vrtložne kamere. Smjerovi rotacije primarnog i sekundarnog zraka su isti.

Komora za izgaranje dvostupanjskog izgaranja goriva zaštićena je od bakljenog zračenja vatrostalnim zidovima od šamota klase "A".

Otvor plamenika GMP-16 je konusnog tipa sa kutom otvaranja od 35° u stranu, za plamenike GM-10, GM-7, GM-4,5 i GM-2,5 je konusnog tipa sa kut otvaranja od 25° u stranu.

Zračni plamenici GM-7, GM-4,5 i GM-2,5 su vrtložni, plamenik GM-10 je vrtložni s izravnim protokom.

Kotlovi su seizmički otporni na seizmičke udare s intenzitetom do 9 bodova (prema ljestvici MSK-64) uključujući.

Dizajn kotlova se stalno poboljšava, pa se pojedine komponente i dijelovi mogu neznatno razlikovati od onih opisanih u

upute.

PRIBOR, KONTROLNI I MJERNI INSTRUMENTI I SIGURNOSNI UREĐAJIKOTLOVI TIP DE

Svaki kotao je opremljen s dva sigurnosna ventila s oprugom.

Na kotlovima bez pregrijača oba ventila su ugrađena na gornji bubanj kotla.

Na kotlovima s pregrijačem, jedan ventil je ugrađen na bubanj, drugi - na izlazni razvodnik pregrijača.

Ventili se podešavaju prema uputama u odgovarajućem odjeljku "Upute za ugradnju".

Kotlovi su opremljeni s dva pokazivača razine vode izravnog djelovanja, koji su spojeni na cijevi koje komuniciraju s volumenima pare gornjeg bubnja.

U kotlovima kapaciteta pare od 16 i 2,5 t/h s dvostupanjskim shemom isparavanja, jedan od indikatora razine vode spojen je na čisti odjeljak, drugi na odjeljak za sol.

Ugradnja indikatora i njihovo održavanje provode se u skladu s popratnom tehničkom dokumentacijom postrojenja i Pravilima kotla (točka 6.3).

Kotlovi su opremljeni potrebnim brojem manometara i armatura. ..

Glavni elementi kotlova su:

1.Gornji i donji bubnjevi;

3. Lijevi zaslon peći - nepropusni za plin;

5. Desni zaslon peći, čije su cijevi izrađene u obliku i pokrivaju strop i donji dio peći (ispod);

5.Prednji ekran;

6. Stražnji zaslon;

7. Dva kolektora stražnjeg zaslona za izgaranje, izrađena 0 159 * 6 mm;

8. Konvektivni snop cijevi;

9.Ozidanje;

10.Metalni okvir;

11.Metalna obloga;

12. Slušalice;

13. Okovi;

14. Kontrolno-mjerni instrumenti;

15. Tri odvodne cijevi, 0 159 * 6 mm za kotlove s kapacitetom pare do 16 t / h i 0 219 * 6 mm za kotlove DE-25-14;

16. Cijev za recirkulaciju stražnjeg stakla;

17. Puhalo se nalazi na lijevoj strani konvektivne grede;

18. Cjevovodi kotla.

Bubnjevi kotlova izrađeni su od visokokvalitetnog čelika 16 GS, unutarnjeg promjera 1000 mm. Debljina stijenke bubnjeva je 13 mm. Konvektivni snop izrađuje se cijelom dužinom bubnjeva od cijevi promjera 51ˣ2,5 mm. Lijevi zaslon za izgaranje izrađen je od cijevi Ø 51*4 mm. Desni zaslon za izgaranje, prednji i stražnji zaslon izrađeni su od cijevi d = 51˟2,5 mm. Dva kolektora stražnjeg stakla izrađena su od cijevi d = 159ˣ6 mm. Recirkulacijska cijev je izrađena od cijevi promjera 76ˣ3,5 mm. Tri spusta - promjera 259ˣ6 mm (kotlovi DE-25-14).

Duljina cilindričnog dijela bubnjeva povećava se od 2250 mm za kotlove DE-4-14 do 7500 mm za kotlove DE-25-14. Međucentralni razmak bubnjeva - 2750 mm. Za pristup unutar bubnjeva, postoje šahtovi na prednjem i stražnjem dnu bubnjeva.

Širina konvektivnog snopa je 890 mm za kotlove 4; 6,5 i 16 tona pare i 1000 mm za kotlove parnog kapaciteta 10 i 25 tona pare na sat.

Korak cijevi konvektivnog snopa duž bubnjeva je 90 mm, poprečni korak je 110 mm. Srednji red cijevi konvektivnog snopa duž osi bubnjeva ima nagib od -120 mm. Cijevi vanjskog reda konvektivnog snopa imaju uzdužni korak od -55 mm. Na ulazu u bubnjeve cijevi su raspoređene u dva reda.

U konvektivnim snopovima kotlova s ​​kapacitetom pare od 4; 6,5 i 10 tona pare na sat kako bi se osigurale potrebne brzine dimnih plinova, ugrađene su uzdužne čelične pregrade

Kotlovi parnog kapaciteta 16 i 25 tona pare na sat nemaju pregrade u konvektivnoj gredi, a brzina dimnih plinova održava se promjenom širine konvektivnog snopa (1000 mm).

Konvektivna zraka je odvojena od komore za izgaranje plinonepropusnim lijevim zaslonom za izgaranje. Plinska nepropusnost osigurava se upisivanjem metalnih ploča između cijevi cijelom visinom od donjeg do gornjeg bubnja.

U stražnjem dijelu lijevog zaslona za izgaranje metalne ploče (odstojnici) ne postavljaju cijevi stražnjeg dijela konvektivnog snopa, one se izrađuju u hodniku i čine „prozore“ za ulaz dimnih plinova iz peći u konvektivni snop.

Dijelovi ožičenja zaslonskih cijevi na ulazu u bubnjeve zbijeni su šamotnim betonom.

Cijevi desnog zaslona za izgaranje čine ispod i strop peći.

Cijevi prednjeg zaslona u količini od 4 ili 2 (razne modifikacije kotlova) omeđuju udubljenje plamenika s desne i lijeve strane i uvode se u gornji i donji bubanj (vidi sliku).

Kotao DE-25-14 GM (pogled straga)

Poprečni presjek komore za izgaranje je isti za sve kotlove. Prosječna visina komore za izgaranje je 2400 mm, širina 1790 mm. Dubina komore za izgaranje raste s povećanjem izlazne pare kotlova od 1930 mm za kotlove DE-4-14 na 6960 mm za kotlove od 25 tona pare na sat.

Glavni dio cijevi konvektivnog snopa, desnog sita za izgaranje, kao i cijevi prednjeg zaslona spojeni su na bubnjeve raširenjem.

Cijevi plinonepropusne pregrade, kao i dio cijevi desnog zaslona za izgaranje i vanjski red konvektivnog snopa, zavarene su na bubnjeve električnim zavarivanjem.

Cijevi stražnjeg zaslona peći zavarene su na donji i gornji kolektor 0 159 * 6 mm. Kolektori su zauzvrat zavareni na gornji i donji bubanj.

Krajevi kolektora na suprotnoj strani bubnjeva povezani su negrijanom recirkulacijskom cijevi Ø 76 * 3,5 mm.

Na svim kotlovima, radi zaštite od pregrijavanja sa strane peći recirkulacijske cijevi i kolektora i cijevi stražnjeg zaslona, ​​u komoru za izgaranje ugrađuju se dvije cijevi 0 51 * 2,5 mm, pričvršćene na bubnjeve raspaljivanjem (vidi sliku br. 2, stranica 6).

U kotlovima DE s kapacitetom pare do 10 t / h razlikuju se četiri cirkulacijska kruga:

Krug cirkulacije vode konvektivnog snopa i lijevog zaslona za izgaranje;

Krug cirkulacije vode desnog zaslona za izgaranje;

Vodeni krug prednjeg zaslona;

Krug cirkulacije vode stražnjeg zaslona za izgaranje.

U kotlovima DE-16-14 i DE-25-14 s pregradama unutar bubnjeva i 2-stupanjskim isparavanjem, cirkulacija vode je mnogo otežana.

Kotlovi s kapacitetom pare 4; 6,5 i 10 tona pare na sat radi s jednostupanjskim isparavanjem. U kotlovima s parnim kapacitetom od 16 i 25 tona pare na sat koristi se 2-stupanjsko isparavanje. U te se svrhe izrađuju metalne pregrade u bubnjevima koje dijele bubnjeve u dva odjeljka: veliki odjeljak - dorada i mali odjeljak - sol. U gornjem bubnju pregrada nije čvrsta, odnosno ne za cijeli promjer bubnja.

U donjem bubnju pregrada je čvrsta.

U drugoj fazi isparavanja, uz pomoć poprečnih pregrada u bubnjevima, nalaze se:

Stražnja strana lijevog i desnog zaslona ložišta;

Stražnji zaslon;

Dio snopa konvektivnih cijevi koji se nalazi u području s višim temperaturama dimnih plinova.

Drugi stupanj gornjeg bubnja se napaja vodom preko preljevne cijevi 0133 mm, duljine najmanje 2 metra, koja prolazi kroz razdjelnu stijenku gornjeg bubnja.

Krug druge faze isparavanja ima tri dovodne nezagrijane cijevi 0159 * 6 mm, za kotlove DE s parnim kapacitetom do 16 tona pare na sat i 0 219 * 6 mm za kotlove DE-25-14.

Sustav za spuštanje kruga odjeljka za slanu vodu sastoji se od negrijanih cijevi. Dovodni sustav prve faze isparavanja sastoji se od posljednjih redova cijevi konvektivnog snopa u smjeru plinova.

U parni volumen gornjeg bubnja postavljeni su uređaji za odvajanje: perforirani metalni lim i lamelni separatori.

U volumenu vode gornjeg bubnja nalazi se dovodna cijev, cijev za uvođenje kemikalija. Vodeći štitnici i viziri za čišćenje pare od soli tvrdoće.

U gornjem bubnju kotla nalaze se i umirujući stupovi i impulsne cijevi od odjeljka za završnu obradu i sol do pokazivača razine vode.

Indikatori razine vode spojeni su na cijevi (impulsne cijevi) koje dolaze iz volumena pare i vode iz odjeljka za završnu obradu i soli gornjeg bubnja.

DE kotlovi se proizvode u sljedećim veličinama:

DE 4-14 GM-O
DE 6.5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O

Može imati slovo GM - vrsta goriva - plinsko ulje
Ili GM-O - plinsko-uljni kotao u omotaču i izolaciji. Parni kotlovi DE - To su kotlovi na tekuće gorivo s bočnim bubnjevima i, kao što je gore spomenuto, potpuno zaštićena peć u obliku slova D. Kapacitet pare od 4 do 25 tona pare/sat, tlak 1,4 MPa i temperatura pregrijane pare 194 `C. Moguć je kompletan set s pregrijačem. Karakteristike kotla mogu doseći tlak do 2,4 MPa i temperaturu do 380 `C. Bakari ove serije imaju mogućnost prelaska na način grijanja vode.
Komora za izgaranje DE kotlova nalazi se na strani konvektivnog snopa, opremljena vertikalnim cijevima proširenim u gornjem i donjem bubnju. Glavne komponente kotlova su gornji i donji bubanj, konvektivni snop, prednji i bočni zasloni koji tvore komoru za izgaranje.
Za kotlove ove serije, promjer gornjeg i donjeg bubnja je 1000 mm. Udaljenost između bubnjeva je 2750 mm (maksimalno moguće u uvjetima transporta bloka željeznicom). Za pristup unutar bubnjeva u prednjem i stražnjem dnu svakog od njih nalaze se šahtovi (šahtovi). Bubnjevi za kotlove radnog tlaka 1,4 i 2,4 MPa izrađeni su od čelika 16GS ili 09G2S i imaju debljinu stijenke od 14 odnosno 24 mm.
Kotlovi kapaciteta 4; 6,5 i 10 t/h izrađuju se jednostupanjskim shemom isparavanja. U kotlovima kapaciteta 16 i 25 t/h koristi se dvostupanjsko isparavanje. Stražnji dio zaslona peći i dio konvektivne grede, koji se nalazi u zoni s višom temperaturom plina, pomiču se u drugu fazu isparavanja. Krugovi drugog stupnja isparavanja imaju nezagrijani dovodni sustav.
Pregrijač za kotlove kapaciteta 4; 6,5 i 10 t/h izrađuje se cijevnim zavojnicama. Na kotlovima kapaciteta 16 i 25 t/h pregrijač je okomit, odvoden iz dva reda cijevi.
Dešifriranje standardne veličine kotla. DE 10-14-250 GM-O:

10-kapacitet-10 tona pare/sat.
14-tlak-1,4 MPa.
250 - temperatura pregrijane pare -250`C
GM - vrsta goriva: GM - tekuće gorivo (plin, loživo ulje, itd.), O-kotao u plaštu i izolaciji.

Parni kotlovi serije DE su uređaji s dva bubnja, okomito-vodocijevni s prirodnom cirkulacijom, komorom za izgaranje u obliku slova D i konvektivnom gredom postavljenom paralelno s komorom za izgaranje.

Takvi uređaji se isporučuju u jednoj prijenosnoj jedinici (bojler u plaštu i izolaciji s isporučenim plamenikom; moguća verzija s integriranim plamenikom), zajedno s instrumentima, armaturom, kao i slušalicama, stepenicama, platformama i pregrijačem.

Uređaj i prednosti DE kotlova

Kotlovi serije DE imaju sljedeće prednosti:

• Pouzdanost u radu i povećani resursi.
• Dovoljno visoka učinkovitost - do 93%.
• Sposobnost rada u načinu proizvodnje pare i grijanja vode.
• Kotao je prenosiv, isporučuje se u jednom bloku, jednostavno montiran i priključen na komunalije.

Oprema serije DE sastoji se od 2 bubnja (gornji i donji), sustava cijevi i dodatnih komponenti. Ekonomajzeri se koriste kao grijaći avioni.

Po dogovoru s kupcem svi kotlovi su opremljeni domaćim ili stranim plamenicima. Modifikacije DE namijenjene uporabi s plinovitim gorivima mogu biti opremljene sustavom za čišćenje grijaće površine.

Komora za izgaranje smještena je sa strane konvektivne grede, opremljena okomitim cijevima, proširenim i u gornjem iu donjem bubnju.

Sastav bloka peći: konvektivna zraka, prednji, bočni i stražnji zasloni. Konvektivna greda odvojena je od komore za izgaranje plinonepropusnom pregradom, u njenom stražnjem dijelu nalazi se prozor namijenjen izravnom ulasku plinova u gredu.

Kako bi se osiguralo održavanje brzina plina, uzdužne stepenaste pregrade ugrađuju se izravno u konvektivne snopove.

Dakle, dimni plinovi, prolazeći u potpunosti preko cijelog poprečnog presjeka konvektivne grede, izlaze kroz prednju stijenku u kanal koji se nalazi iznad komore za izgaranje i kroz njega teku u.

Parni plinsko-uljni kotlovi serije DE pripadaju tipu uređaja s dva bubnja okomitih vodocijevi i namijenjeni su za industrijsku proizvodnju zasićene pare čiji je tlak 1,4 MPa, a temperatura 194°C.

Dakle, uređaji DE 25 se koriste za proizvodnju pare koja se koristi za tehnološki rad industrijskih poduzeća; kao oprema za grijanje; u sustavima ventilacije i tople vode.

Parni kotao DE 25 14 ima sljedeće komponente: gornji i donji bubanj promjera 1000 mm, konvektivnu gredu i komoru za izgaranje koja se nalazi na strani konvektivnog dijela uređaja uz konvektivnu gredu.

Pritom je razmak između osi bubnjeva za sve standardne veličine jednak, a povećanje proizvodnje pare do 25 t/h postiže se povećanjem duljine bubnjeva, komore za izgaranje i konvektivnog greda.

Oprema DE 10 14 i DE 4 14

Razmislite što znači oznaka "parni kotao DE 10 14 250GM":
10 – snaga, 10 tona pare/sat.
14 - tlak, 1,4 MPa.
250 - temperatura zagrijane pare, 250 `C
GM - slika goriva: GM - tekuće gorivo (plin, loživo ulje i sl.).

Takva se parna postrojenja isporučuju kao jedna prenosiva jedinica u posebnoj oblogi i plaštu. Komplet za isporuku uključuje plinsko-uljni plamenik, armature unutar granica kotla, stepenice, platforme.

Parni kotao DE 4 14, čiji je kapacitet pare do 4 t / h, ima promjer gornjeg i donjeg bubnja od 700 mm, druge vrste - 1000 mm. Udaljenost između bubnjeva je 1700 i 2750 mm (maksimalno dopušteno za potrebe transporta blokova). Za izravan pristup unutarnjoj strani bubnjeva, na prednjem i stražnjem dnu nalaze se brave za šahtove.

Karakteristike parnog kotla DE 16 14

Parni kotao DE 16 14 ima dvostupanjsku shemu proizvodnje pare. Drugi stupanj uključuje stražnji dio komornih sita, kao i dio konvektivnog snopa koji se nalazi u zoni s najvišom temperaturom plina. Krugovi dvostupanjske sheme proizvodnje pare imaju nezagrijani sustav. U uređajima kapaciteta 16 t/h pregrijač je okomit, odvoden iz dva vodova cijevi.

Budući da je vrlo zgodno ako dobavljač ima priliku ponuditi projektantske radove, montažu i naknadno održavanje opreme.