Rezanje je bravarski zahvat kojim se uz pomoć reznog (dlijeto, poprečni alat i sl.) i udarnog (bravarski čekić) alata uklanjaju suvišni slojevi metala s površine izratka (dijela) ili radni komad se reže na komade.
Ovisno o namjeni izratka, rezanje može biti fino i grubo. U prvom slučaju, sloj metala debljine od 0,5 do 1 mm uklanja se dlijetom u jednom radnom potezu, u drugom - od 1,5 do 2 mm.
Točnost obrade postignuta tijekom rezanja je 0,4 ... 1 mm.
Prilikom rezanja provodi se rezanje - postupak uklanjanja viška sloja metala u obliku strugotina s obratka (dijela) pomoću alata za rezanje.
Rezni dio (oštrica) je klin (dlijeto, rezač) ili više klinova (oštrica nožne pile, slavina, matrica, rezač, turpija).
Dlijeto je najjednostavniji alat za rezanje kod kojeg je oblik klina posebno izražen. Što je klin oštriji, tj. što je manji kut koji formiraju njegove strane, to će biti potrebna manja sila da se produbi u materijal.
Na izratku se razlikuju obrađene i obrađene površine, kao i površina rezanja. Obrađena površina je površina s koje će se ukloniti sloj materijala, a obrađena površina je površina s koje se uklanja strugotina. Površina uz koju se strugotine skidaju tijekom rezanja naziva se prednja, a suprotna stražnja.
Alati za rezanje
Alati za rezanje. Stolno dlijeto je čelična šipka izrađena od alatnog ugljičnog ili legiranog čelika (U7A, U8A, 7HF, 8HF).
Dlijeto je izrađeno s duljinom od 100, 125, 160, 200 mm, širina radnog dijela je 5, 10, 16 i 20 mm. Radni dio dlijeta na duljini od 0,3 ... 0,5 je otvrdnut i otpušten. Stupanj stvrdnjavanja dlijeta može se odrediti starom turpijom, koja se provodi duž očvrslog dijela.
Kreuzmeisel se od dlijeta razlikuje po užem reznom rubu i namijenjen je za rezanje uskih utora, utora za ključeve itd. Za rezanje profilnih utora - polukružnih, diedarskih i drugih - koriste se posebni poprečni rezovi, koji se nazivaju žlijebovi. Ropovi su izrađeni od čelika U8A duljine 80, 100, 120, 150, 200, 300 i 350 mm s polumjerom zakrivljenosti 1; 1,5; 2; 2,5 i 3 mm.
Ručno oštrenje alata na stroju. Oštrenje dlijeta i poprečnih rezova vrši se na stroju za mljevenje. Prije oštrenja alata, ručni dio se postavlja što bliže brusnom kolu. Razmak između nasadnika i brusnog kotača ne smije biti veći od 2 ... 3 mm tako da alat koji se oštri ne može doći između kotača i ručnika.
Provjera kuta oštrenja alata. Nakon izoštravanja dlijeta ili križnog meisela, oštrice se uklanjaju s reznih rubova. Kut konusa provjerava se šablonom, a to su ploče s kutnim rezovima od 70, 60, 45 i 35 stupnjeva.
Čekić za obradu metala je alat za rad s raznim alatima za obradu metala.
Bravarski čekići s okruglom glavom izrađeni su od šest brojeva:
1 (200 g) koristi se za označavanje i uređivanje;
br. 2 (400 g), br. 3 (500 g) i br. 4 (600 g) - za bravarske radove;
Broj 5 (800 g) i br. 6 (1000 g) se rijetko koriste.
Bravarski čekići s četvrtastom bovom proizvode osam brojeva:
br. 1 (50 g), br. 2 (100 g) i br. 3 (200 g) - za obradu metala i alata;
br. 4 (400 g), br. 5 (500 g) i br. 6 (600 g) - za metalne radove, rezanje, savijanje, zakivanje itd.;
Broj 7 (800 g) i br. 8 (1000 g) se rijetko koriste. Za težak rad koriste se čekići težine 4 ... 16 kg, zvani maljevi.
U nekim slučajevima, na primjer, u proizvodnji proizvoda od tankog čeličnog lima koriste se drveni batići koji dolaze s okruglim ili pravokutnim udarcem.
Sigurnost. Prilikom ručnog rezanja metala potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila:
Drška ručnog strojarskog čekića mora biti dobro pričvršćena i ne napuknuta;
Kod sjeckanja dlijetom i poprečnim rezačem potrebno je koristiti zaštitne naočale;
Prilikom rezanja tvrdog i krhkog metala neophodno je koristiti ogradu: mrežu, štit.
Ispravljanje i ravnanje metala (hladna metoda)
Montaža i ravnanje su radnje za ravnanje metala, zaliha i dijelova koji imaju udubljenja, izbočine, valovitost, savijanje, zakrivljenost i sl. Uređivanje i ravnanje imaju istu svrhu, ali se razlikuju po načinu izvođenja te korištenim alatima i uređajima.
Metal se izravnava i hladno i vruće. Izbor metode ovisi o otklonu, dimenzijama i materijalu proizvoda. Oblačenje se vrši ručno na ploči za ravnanje ili nakovnju – strojno na valjcima ili prešama.
Ispravne ploče (sl. a) izrađene su od masivnog čelika ili lijevanog željeza veličine 400 x 400; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000;
1500 x 3000 mm.
Glavne glave za ravnanje (slika b) služe za ravnanje (ispravljanje) kaljenih dijelova; Izrađene su od čelika i kaljene.
Za odijevanje se koriste čekići s okruglom glatkom uglačanom glavom.
Za ravnanje očvrslih dijelova (ravnanje) koriste se čekići s polumjernim udaračem; tijelo čekića je izrađeno od čelika U10; masa čekića je 400 ... 500 g.
Čekići s utičnim glavama od mekih metala koriste se pri oblačenju dijelova s gotovom površinom.
Glatke (drvene ili metalne šipke) koriste se pri uređivanju tankih limova i traka.
Metalna obrada
Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijela.
Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za pogodak. Uređivanje se vrši na nakovnju, običnoj ploči ili pouzdanim oblogama, isključujući mogućnost iskliznuća dijelova pri udaru.
Montaža metalne trake izvodi se sljedećim redoslijedom.
Traka se postavlja na ispravnu ploču tako da leži ispupčenjem prema gore, u dodiru s pločom na dvije točke. Udarci se nanose na konveksne dijelove, prilagođavajući njihovu snagu ovisno o debljini trake i veličini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, udarci bi trebali biti jači. Rezultat montaže (ravnost obratka) provjerava se okom, točnije, na pločici za označavanje duž zazora ili nanošenjem ravnala na traku.
Uređivanje trake. Nakon provjere okom na konveksnoj strani, granice zavoja su označene kredom. Zatim se šipka postavlja na ploču ili nakovanj tako da je zakrivljeni dio konveksan prema gore i udara se čekićem.
Obrada lima složenija je od prethodnih operacija.
Prilikom ravnanja obratka s izbočinama identificiraju se iskrivljena područja te se utvrđuje gdje je metal više ispupčen. Uređivanje počinje od ruba najbližeg ispupčenju, duž kojeg se nanosi jedan red udaraca čekićem u granicama označenim crnim kružićima. Zatim udaraju na drugi rub.
Nakon toga se nanosi drugi red udaraca uz prvi rub i opet idu na drugi rub, i tako sve dok se postupno ne približavaju izbočini.
Tanki limovi se ravnaju lakim drvenim čekićima - čekićima, bakrenim, mjedenim ili olovnim čekićima, a vrlo tanki limovi se postavljaju na ravnu ploču i zaglađuju metalnim ili drvenim šipkama.
Ravnanje (ravnanje) kaljenih dijelova. Nakon stvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad iskrivljuju. Ispravljanje dijelova koji su savijeni nakon stvrdnjavanja naziva se ravnanje. Točnost ravnanja može biti 0,01 ... 0,05 mm.
Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se čekići s kaljenom glavom ili posebni čekići za ravnanje sa zaobljenom stranom glave.
Proizvodi debljine od najmanje 5 mm, ako nisu stvrdnuti, već samo do dubine od 1 ... 2 mm, imaju viskoznu jezgru, stoga se relativno lako izravnavaju; potrebno ih je izravnati, udarajući na konveksna mjesta. U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i duž uskog rebra, ravnanje se izvodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž rebra.
Ravnanje kratkog šipkastog materijala izvodi se na prizmama, pločama za ravnanje ili jednostavnim oblogama. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između šipke i ploče.
Osovine (promjera do 30 mm) ravnaju se ručnim prešama pomoću prizme.
Ispravljanje kaljenjem vrši se nakon polaganja zakrivljene osovine na ravnu ploču s izbočenjem prema dolje, uz česte i lagane udarce po površini osovine malim čekićem, nakon pojave stvrdnutog sloja na površini očvrslog sloja. , jaz između osovine i ploče nestaje - ravnanje se zaustavlja.
Oprema za ravnanje
U osnovi, poduzeća koriste strojno dotjerivanje na valjcima za ravnanje, prešama i posebnim uređajima.
Valjci za savijanje su ručni i pogonjeni. Na ručnim i vođenim valjcima za savijanje s tri valjka, obradak se ispravlja, ravni i zakrivljeni duž radijusa, s izbočinama i udubljenjima na površini.
Stroj za savijanje limova s tri valjka ima valjke smještene jedan iznad drugog, koji se podešavaju ovisno o debljini obratka, odmičući se jedan od drugog ili približavajući se. Gredica se postavlja između dva prednja valjka i, okrećući ručku u smjeru kazaljke na satu, prolazi između valjaka sve dok se izbočine i udubljenja potpuno ne eliminiraju.
Zavojne osovine i kutni čelik na vijčanim prešama koriste se u slučajevima kada dotjerivanje čekićem ne daje željeni rezultat.
Uređivanje kutnog čelika ima neke značajke. Deformirani kut je postavljen u prizmu na stolu za prešanje, između polica kuta postavljen je kaljeni čelični valjak. Kada se pritisne vijkom za prešanje, valjak daje kutu odgovarajući oblik. Listovi, trake i trake ravnaju se na strojevima za ravnanje, strojevima za horizontalno istezanje i pneumatskim čekićima.
Iskrivljeni zavareni spojevi se hladno ispravljaju.
Ručno korištenjem drvenih i čeličnih čekića na pločama, nakovnjima itd. Hladno ravnanje se provodi s posebnom pažnjom.
Sigurnost. Prilikom ravnanja i ravnanja metala moraju se ispuniti sljedeći sigurnosni zahtjevi: raditi samo s servisiranim alatom (ispravno postavljeni čekići, bez pukotina na ručkama i bez strugotina na čekićima); za zaštitu ruku od udaraca i vibracija metala, radite u rukavicama: čvrsto držite obradak na štednjaku ili nakovnju.
savijanje metala
Savijanje je metoda oblikovanja metala pritiskom, u kojoj se radnom komadu ili njegovom dijelu daje zakrivljen oblik. Savijanje na klupi izvodi se čekićima (po mogućnosti s mekim glavama) u škripcu, na ploči ili uz pomoć posebnih uređaja. Tanki lim savija se čekićima, žičanim proizvodima promjera do 3 mm - kliještima ili okruglim kliještima. Savijanje je podvrgnuto samo duktilnom materijalu.
Prilikom savijanja dijelova pod pravim kutom bez zaokruživanja s unutarnje strane, dodatak za savijanje uzima se od 0,5 do 0,8 debljine materijala.
Dimenzije klamerice: a=70mm; b=80 mm; c=60 mm; t=4mm. Dužina razvoja obratka L=a+b+c+0,5t=70+80+60+2=212mm.
Primjer 2. Izračunajte duljinu razvoja kvadratne praznine s unutarnjim zaokruživanjem (slika c). Razbijamo kvadrat prema crtežu u odjeljke. Zamjenom njihovih brojčanih vrijednosti (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) u formulu L=a+b+3,14/2(r+t/2), dobivamo L=50+30 +3 ,14/2(4+6/2)=50+30+1,57x7=0,99=91 mm.
Nosač podijelimo na sekcije, njihove numeričke vrijednosti (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2,5mm) stavljamo u formulu L=a+h+c+3,14(r+ t/ 2), dobivamo L=80+65+120+3,14(2,5+5/2)=265+15,75=280,75mm.
Savijanjem ove trake u krug, dobivamo cilindrični prsten, a vanjski dio metala će se donekle rastegnuti, a unutarnji će se smanjiti. Stoga će duljina obratka odgovarati duljini srednje linije kruga, koja prolazi u sredini između vanjskog i unutarnjeg opsega prstena.
Duljina obratka L=3,14xD. Poznavajući promjer prosječnog kruga prstena i zamjenjujući njegove numeričke vrijednosti u formulu, nalazimo duljinu obratka:
L=3,14x108=339,12 mm. Kao rezultat preliminarnih proračuna, moguće je izraditi dio utvrđenih dimenzija.
Savijanje dijelova od lima i traka
Savijanje pravokutnog nosača od čelične trake izvodi se sljedećim redoslijedom:
odredite duljinu razvoja obratka dodavanjem duljine stranica konzole s dopuštenjem za jedan zavoj jednak 0,5 debljine trake, tj. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+ 17,5= 89 mm;
označite duljinu s dodatnim dopuštenjem za obradu krajeva od 1 mm po strani i odrežite radni komad dlijetom;
ispraviti izrezani prazan na ploči;
izrezan na veličinu prema crtežu;
nanijeti rizike od savijanja;
radni komad je stegnut u škripcu između kvadrata - s mufovima na razini rizika i udarcima čekićem, kraj nosača je savijen (prvi zavoj);
preuredite radni komad u škripcu, stegnite ga između kvadrata i šipke - trn duži od kraja nosača;
savijte drugi kraj, čineći drugi zavoj;
uklonite obradak i izvadite šipku - trn;
označite duljinu nogu na savijenim krajevima;
stavljaju drugi kvadrat na škripac i, nakon što su stavili istu šipku unutar nosača - trna, ali u svom drugom položaju, stegnu nosač u škripcu na razini oznaka;
savijte prvu i drugu nogu, napravite četvrti i peti zavoj prve i druge noge;
provjerite i ispravite četvrti i peti zavoj duž trga;
uklonite neravnine na rebrima spajalice i turpijajte krajeve nogu prema veličini.
Savijanje dvostrukog kvadrata u škripcu provodi se nakon označavanja, izrezivanja izratka, ravnanja na ploči i piljenja u širinu na zadanu veličinu. Na kraju savijanja, krajevi kvadrata se turpijaju po veličini i uklanjaju se neravnine s oštrih rubova.
Stezaljka fleksibilna. Nakon izračuna duljine obratka i označavanja na mjestima savijanja, trn se steže u škripcu u okomitom položaju. Promjer trna mora biti jednak promjeru otvora za ovratnik. Završno formiranje stezaljke izvodi se na istom trnu čekićem, a zatim na ispravnoj ploči.
Savijanje ušiju kliještima s okruglim nosom. Ušica s tankom žičanom šipkom izrađuje se pomoću kliješta s okruglim nosom. Duljina obratka trebala bi biti 10 ... 15 mm duža nego što je propisano crtežom. Nakon završetka rada, višak se uklanja rezačima žice.
Savijanje rukava. Na primjer, potrebno je saviti cilindrični rukavac od čelične trake na okruglim trnovima. Prvo odredite duljinu obratka. Ako je vanjski promjer čahure 20 mm, a unutarnji 16 mm, tada će prosječni promjer biti 18 mm. Tada se ukupna duljina obratka određuje formulom L=3,14x18=56,5mm.
Mehanizacija radova savijanja.
Profili (traka, metalna šipka) različitih polumjera zakrivljenosti savijaju se na strojevima s tri i četiri valjka. Stroj se unaprijed podešava ugradnjom gornjeg valjka u odnosu na dva donja valjka okretanjem ručke. Prilikom savijanja, izradak mora biti pritisnut gornjim valjkom na dva donja.
Profili s velikim radijusom savijanja dobivaju se na strojevima s tri valjka u nekoliko prijelaza.
Stroj s četiri valjka sastoji se od okvira, dva pogonska valjka koja napajaju radni komad i dva tlačna valjka. Takvi se strojevi koriste za savijanje profiliranih valjanih proizvoda duž luka kruga ili spirale.
Savijanje i širenje cijevi
Cijevi se savijaju ručnim i mehaniziranim metodama, u toplom i hladnom stanju, sa i bez punila. Način savijanja ovisi o promjeru i materijalu cijevi, vrijednosti kuta savijanja.
Koristi se vruće savijanje cijevi promjera većeg od 100 mm.
Tijekom vrućeg savijanja s punilom, cijev se žari, označava, jedan kraj je zatvoren drvenim ili metalnim plutom.
Promjeri čepova (čepova) ovise o unutarnjem promjeru cijevi. Za cijevi malih promjera čepovi su izrađeni od gline, gume ili tvrdog drveta; izrađeni su u obliku konusnog čepa duljine jednake 1,5 ... 2 promjera cijevi, s konusom od 1:10. Za cijevi velikih promjera čepovi su izrađeni od metala.
Duljina L (mm) grijanog dijela cijevi određena je formulom L=ad/15, gdje je a kut savijanja cijevi, stupnjeva; d - vanjski promjer cijevi, mm; 15 - konstantni omjer (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).
Pri savijanju cijevi u vrućem stanju rade u rukavicama. Cijevi se zagrijavaju puhačkim plamenicama u kovačnicama ili plamenom plinskih plamenika do višnje-crvene boje. Cijevi se preporučuju s jednim zagrijavanjem, jer opetovano zagrijavanje pogoršava kvalitetu metala.
Hladno savijanje cijevi provodi se različitim uređajima. Najjednostavniji uređaji za savijanje cijevi promjera 10 ... 15 mm su ploča s rupama, u koje su postavljene igle na odgovarajućim mjestima, koje služe kao zaustavljači tijekom savijanja.
Cijevi malih promjera (40 mm) s velikim radijusima zakrivljenosti hladno se savijaju jednostavnim ručnim alatima s fiksnim okvirom. Cijevi promjera do 20 mm savijaju se u učvršćenju koje je pričvršćeno na radni stol pomoću glavčine i ploče.
Savijanje bakrenih i mjedenih cijevi. Bakrene ili mjedene cijevi za hladno savijanje pune se rastopljenom smolom, rastopljenim stearinom (parafinom) ili rastopljenim olovom.
Bakrene cijevi koje se savijaju u hladnom stanju žare se na 600 ... 700 stupnjeva i hlade u vodi. Punilo za savijanje bakrenih cijevi u hladnom stanju je kolofonij, au zagrijanom stanju - pijesak.
Mjedene cijevi koje se savijaju u hladnom stanju prethodno su žarene na 600 ... 700 stupnjeva i ohlađene na zraku. Punila su ista kao i za savijanje bakrenih cijevi.
Duraluminske cijevi prije savijanja žare se na 350 ... 400 stupnjeva i hlade na zraku.
Mehanizacija za savijanje cijevi. U masovnoj proizvodnji dijelova od cijevi najvećih promjera koriste se ručni uređaji za savijanje cijevi i polužni savijači cijevi, a za savijanje cijevi velikih promjera (do 350 mm) koriste se posebni strojevi za savijanje cijevi i preše.
Savijanje cijevi u prsten izvodi se na stroju za savijanje s tri valjka.
Nove metode savijanja cijevi se široko koriste. Savijanje s rastezanjem obratka sastoji se u činjenici da je izradak podvrgnut kombiniranom djelovanju vlačne (preko granice popuštanja metala) i sila savijanja. Ova metoda se koristi u proizvodnji cijevi za zrakoplove, automobile, brodove itd.
Prilikom savijanja cijevi zagrijavanjem visokofrekventnim strujama, zagrijavanje, savijanje i hlađenje se odvija kontinuirano i uzastopno u posebnoj visokofrekventnoj instalaciji kao što su strojevi za savijanje cijevi. Ugradnja omogućuje savijanje cijevi promjera od 95 do 300 mm. Sastoji se od dva dijela - mehaničkog i električnog.
Šišanje (valjanje) cijevi sastoji se od širenja (razvaljanja) krajeva cijevi s unutarnje strane posebnim alatom (valjanjem).
Proces šišanja sastoji se od postavljanja prirubnice s utorima koji su obrađeni u njezinu rupu na kraju cijevi, zatim umetanje šiljka s valjcima u cijev i rotiranje. Najproduktivnije je valjanje na posebnim strojevima za valjanje i raznim mehanizmima.
Nedostaci. Kod savijanja metala defekti su najčešće kosi zavoji i mehanička oštećenja obrađene površine kao posljedica nepravilnog označavanja ili pričvršćivanja dijelova u škripcu iznad ili ispod crte označavanja, kao i nepravilnog udara.
Prilikom savijanja cijevi potrebno je poštivati sljedeće uvjete:
pažljivo pratiti ujednačenost istezanja vanjske stijenke i prianjanje unutarnje stijenke cijevi; uzeti u obzir da je rastezanje vanjske stijenke cijevi lakše nego postavljanje unutarnje stijenke;
savijte cijev glatko, bez trzaja;
kako bi se izbjeglo puknuće, nemoguće je savijati cijev i ispravljati nabore ako se cijev ohladila do svijetle boje trešnje (800 stupnjeva), stoga se cijevi velikih promjera savijaju uz ponovljeno zagrijavanje.
Sigurnost. Prilikom savijanja moraju biti ispunjeni sljedeći sigurnosni zahtjevi: čvrsto pričvrstiti izratka u škripac ili druge uređaje; raditi samo na radnoj opremi; Prije početka rada na strojevima za savijanje, pročitajte upute; raditi pažljivo kako ne biste oštetili prste; raditi u rukavicama i haljinama na dugmad.
rezanje metala
Rezanje je odvajanje dijelova (zatvora) od šipke ili lima. Rezanje se izvodi sa ili bez uklanjanja strugotine.
Bit procesa rezanja škarama je odvajanje metalnih dijelova pod djelovanjem para noževa za rezanje. List koji treba rezati stavlja se između gornjeg i donjeg noža. Gornji nož, spuštajući se, pritišće metal i reže ga. Noževi su izrađeni od čelika U7, U8; bočne površine oštrica su kaljene na HRC-52…58, brušene i naoštrene.
Rezanje ručnim škarama
Obične ručne škare koriste se za rezanje čeličnih limova debljine 0,5 ... 1 mm i limova od obojenih metala debljine do 1,5 mm. Ručne škare izrađuju se s ravnim i zakrivljenim oštricama za rezanje.
Prema mjestu reznog ruba oštrice, škare se dijele na desne (kosina na svakom dijelu rezne polovice je s desne strane); lijevo - (kosina na svakom dijelu rezne polovice je na lijevoj strani).
Duljina škara je 200, 250, 320, 360 i 400 mm, a rezni dio (od oštrih krajeva do šarke) je 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 i 110 ... 130 mm, respektivno. Dobro naoštrene i prilagođene škare trebale bi rezati papir.
Škare za stolicu razlikuju se od običnih velikim dimenzijama i koriste se pri rezanju lima debljine do 3 mm.
Škare za stolice su neučinkovite, zahtijevaju znatan napor tijekom rada, stoga se ne koriste za rezanje velikih serija lima.
Ručne kompaktne električne škare koriste se za rezanje čeličnog lima debljine do 2,5 mm i šipki promjera do 8 mm. Oštrice škara su izmjenjive i pričvršćene na poluge upuštenim zakovicama. Ove oštrice su zamjenjive i uklapaju se u utor za disk. Za rezanje vijaka (svornjaka) u čahure jednog od diskova nalazi se navoj (nekoliko navoja), koji štiti navoj vijaka od gnječenja tijekom rezanja.
Škare s polugom služe za rezanje čeličnog lima debljine do 4 mm, aluminija i mesinga - debljine 6 mm. Gornji zglobni nož pokreće se polugom. Donji nož je fiksiran.
Noževi su izrađeni od čelika U8 i kaljeni na tvrdoću HRC-52…60. Kutovi oštrenja reznih rubova su 5 ... 85 stupnjeva.
Prije rada provjerite prisutnost podmazivanja na površinama za trljanje, glatkoću poluge i odsutnost razmaka između reznih rubova.
Škare za letenje se široko koriste za rezanje lima debljine 1,5 ... 2,5 mm s vlačnom čvrstoćom od 450-500 MPa (čelik, duralumin itd.). Ove škare režu metal znatne duljine.
Škare s nagnutim noževima (giljotina) omogućuju rezanje lima debljine do 32 mm, limova dimenzija 1000 ... 32000 mm, rjeđe - ravnih proizvoda, kao i limenih nemetalnih materijala.
Rezanje nožnom pilom
Ručna pila za metal (pila) je alat namijenjen za rezanje debelih limova trake, okruglog i oblikovanog metala, kao i za rezanje utora, rezanje utora i rezanje praznina po konturi i druge radove.
List pile je tanka i uska čelična ploča s dvije rupe i zupcima na jednom ili oba ruba. Krpe su izrađene od čelika U10A i Kh6VF, njihova tvrdoća je NRCe61 ... 64. Ovisno o namjeni, oštrice nožne pile se dijele na ručne i strojne.
Veličina (duljina) lista ručne pile određena je razmakom između središta rupa za igle, duljina lista za ručnu pilu je L = 250 ... 300 mm, visina b = 13 i 16 mm, debljine h = 0,65 i 0,8 mm.
Za rezanje metala različite tvrdoće, kutovi zubaca oštrice nožne pile su sljedeći: prednji kut je 0 ... 12 stupnjeva; a stražnji kut zuba je 35 ... 40 stupnjeva; kut konusa je 43 ... 60 stupnjeva.
Za rezanje tvrđih materijala koriste se oštrice kod kojih je veći kut oštrenja zubaca, za rezanje mekih materijala kut oštrenja je manji. Krpe s velikim kutom oštrenja su otpornije na habanje.
Postavljanje zubaca nožne pile. Kod rezanja ručnom pilom u radu trebaju sudjelovati najmanje dva do tri zuba (istovremeno rezati metal). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje (zaglavljivanje) lista nožne pile u metalu, zupci se uzgajaju tako da je širina reza napravljenog nožnom pilom mnogo veća od debljine noža. Osim toga, to će uvelike olakšati rad.
Ožičenje lista nožne pile treba završiti na udaljenosti od najviše 30 mm od kraja.
Priprema za rad s nožnom pilom. Prije rada s nožnom pilom, materijal koji treba rezati čvrsto je učvršćen u škripcu (razina pričvršćenja mora odgovarati rastu radnika). Za dugačke rezove koriste se listovi nožne pile s velikim nagibom zubaca, a za kratke rezove s finim.
List pile za nož je ugrađen u utor glave tako da su zubi usmjereni od ručke, a ne prema njoj. U tom slučaju, kraj mreže se prvo umetne u fiksnu glavu i fiksira iglom, zatim se drugi kraj trake umetne u utor pomične kline i također fiksira klinom. Istovremeno, zbog straha od loma oštrice, pila se drži podalje od lica. Stupanj napetosti platna provjerava se laganim pritiskom prsta sa strane; ako se platno ne savija, napetost je dovoljna.
Položaj tijela radnika. Prilikom rezanja ručnom pilom stoje ispred škripca ravno, slobodno i postojano, za pola okreta u odnosu na čeljusti škripca ili osovinu izratka koji se obrađuje. Stopala su postavljena tako da tvore kut od 60 ... 70 stupnjeva s određenim razmakom između peta.
Položaj ruke (hvat). Drška je stegnuta s četiri prsta desne ruke tako da se oslanja na dlan; palac se stavlja na vrh uz ručku. Prsti desne ruke obavijaju maticu i pomičnu glavu pile.
Rad s nožem. Prilikom rezanja nožnom pilom, kao i pri turpijanju, mora se poštivati stroga koordinacija napora (balansiranje), koja se sastoji u pravilnom povećanju pritiska ruke.
U procesu rezanja izvode se dva poteza - radnik, kada se nožna pila pomiče naprijed od radnika, i mirovanje, kada do radnika. U praznom hodu nožna pila se ne pritisne, zbog čega zubi samo klize, a tijekom radnog hoda stvara se lagani pritisak s obje ruke tako da se pila pomiče ravno.
Prilikom rada s nožnom pilom potrebno je poštivati sljedeća pravila:
Izrežite kratke izratke na najkraćoj strani; pri rezanju valjanih kutnih, T i profila kanala, bolje je promijeniti položaj obratka nego rezati duž uske strane;
cijela oštrica nožne pile treba biti uključena u rad;
pri rezanju ne dopustite da se oštrica zagrije; da biste smanjili trenje oštrice o zidove u rezu obratka, povremeno podmažite oštricu mineralnim uljem ili grafitnom mašću, osobito pri rezanju viskoznih metala;
rezati mjed i broncu samo s novim oštricama, budući da ni malo istrošeni zubi ne režu, već klize;
u slučaju loma ili lomljenja barem jednog zuba, odmah prekinuti rad, ukloniti ostatke slomljenog zuba iz reza, zamijeniti oštricu novom ili izbrusiti dva ili tri susjedna zuba na stroju; nakon toga možete nastaviti s radom.
Rezanje okruglih, četvrtastih, trakastih i limova nožnom pilom.
Rezanje okruglog metala. Okrugli metal malih presjeka reže se ručnim pilama, a obradaci velikih promjera režu se na strojevima za rezanje, motornim pilama za metal, kružnim pilama itd. Oštrica je prethodno podmazana uljem četkom.
Za ispravan početak reza na neoznačenom izratku, palac lijeve ruke stavlja se noktom na mjesto reza, a list nožne pile stavlja blizu nokta. Pila za metal se drži samo desnom rukom. Kažiprst ove ruke se povlači uz bočnu stranu ručke, što osigurava stabilan položaj obratka tijekom rezanja.
Rezanje kvadratnog metala. Radni komad se učvršćuje u škripac i na mjestu budućeg reza trostrukom turpijom izrađuje se plitki rez za bolji smjer nožne pile. Zatim se radni komad reže nožnom pilom u vodoravnom položaju. Uz vrlo duboke rezove, lijeva ruka je preuređena, hvatajući vrh okvira.
Rezanje metalne trake. Racionalnije je rezati traku ne duž široke, već uz usku stranu.
Rezanje nožnom pilom s okretom oštrice izvodi se dugim (visokim) ili dubokim rezovima, kada nije moguće dovršiti rez zbog činjenice da okvir pile leži na kraju obratka i ometa daljnje piljenje. U tom slučaju možete promijeniti položaj obratka i, udarivši u njega s drugog kraja, završiti rezanje. Možete rezati nožnom pilom, u kojoj je oštrica preuređena za 90 stupnjeva. Ova metoda reže metal na dijelove sa zatvorenim konturama.
Rezanje tankog i profilnog metala. Praznine, dijelovi od tankog lima stežu se između drvenih šipki jedan ili više komada i režu zajedno s šipkama.
Rezanje po zakrivljenim konturama. Za izrezivanje oblikovanog prozora (rupa) u metalu (limu), izbušite ili izrežite rupu promjera jednakog širini nožne pile ili lista ubodne pile.
Utori velikih veličina režu se običnim pilama za nož s jednom ili dvije (ovisno o širini utora) oštrice spojene zajedno.
Rezanje cijevi nožnom pilom i rezačem cijevi
Prije rezanja cijev se označuje prema šabloni od kositra, savijenom uz cijev. Predložak se nanosi na mjesto reza, a oznake za označavanje se nanose po obodu cijevi s rezačem. Cijevi se režu pilama za nož i rezačima cijevi.
Rezanje nožnom pilom. Cijev se stegne u paralelni škripac u vodoravnom položaju i reže pod rizikom. Prilikom rezanja cijevi nožna pila se drži vodoravno, a dok se oštrica urezuje u cijev, lagano se naginje prema sebi. Ako se nožna pila odmakne od opasnosti za označavanje, cijev se okreće oko osi i reže duž rizika na novom mjestu.
Rezanje rezačem cijevi mnogo je produktivnije nego pilom za metal. Rezači cijevi se proizvode u tri veličine: br. 1 - za rezanje cijevi promjera ¼…3/4”; br. 2 - 1…2S”; br. 3 - 3…4”.
Rezanje se vrši ovako. Na rezaču cijevi instaliranom na cijevi, okrenite ručku za ¼ okretaja, pritiskajući pomični valjak na površinu cijevi tako da se linija označavanja podudara s oštrim rubovima valjaka. Rezač cijevi se okreće oko cijevi, pomičući pomični valjak dok se stijenke cijevi potpuno ne prorežu.
Duljina rezanih cijevi provjerava se ravnalom, a ravnina reza u odnosu na vanjsku stijenku provjerava se kvadratom. Ako je potrebno dobiti glatku površinu bez značajnih izbočina na mjestu reza, rezač cijevi dizajna A.S. Misyuta. Ovo je konvencionalni rezač cijevi s tri valjka, između čijih valjaka je rezač pričvršćen na polugu u posebnom okviru (njegov doseg se može podesiti), ubrzavajući proces rezanja.
Mehanizirano rezanje
Mehanizirano rezanje vrši se raznim mehaničkim, električnim i pneumatskim pilama i škarama, kružnim pilama ili drugom univerzalnom ili posebnom opremom.
Pile za nož (pogonske nožne pile) koriste se za rezanje profiliranih i oblikovanih metala. Pila za nož 872A, koja ima električni i hidraulički pogon, točnost obrade na takvom stroju je +2 ... -2mm, hrapavost površine Ra=20μm (Rz=80μm).
Stezni škripac. Za pričvršćivanje obradaka velikih presjeka - od 40 do 250 mm, s čeljustima u obliku slova V do 120 mm koristi se škripac s ravnim čeljustima. Ovi škripci su rotacijski, u njima je izrezani materijal fiksiran pod kutom od 45 stupnjeva.
Ugradnja nožne pile. Oštrica se jednim krajem postavlja na klin fiksne šipke okvira pile tako da su zupci lista usmjereni prema radnom hodu. Ploča nožne pile je podešena za rezanje tvrdih metala na 85, a za rezanje mekih metala - na 110 dvostrukih poteza u minuti.
Prilikom početka rezanja metala na pili, ručica dizalice hidrauličkog pogona postavlja se u položaj "Spuštanje" i uključuje se električni motor. Ručka se zatim pomiče prema položaju "Fast Action" i postavlja se željeni pomak rezanja.
Ručne električne škare C - 424 vibracijskog tipa sastoje se od elektromotora, mjenjača s ekscentrikom i ručke. Razmak između noževa se postavlja ovisno o debljini metala koji se reže prema tablicama i provjerava se sondom (s debljinom od 0,5 ... 0,8 mm, razmak je 0,03 ... 0,048 mm, s debljinom od 1 ... 1,3 mm - 0,06 ... 0,08 mm, s debljinom od 1,6 ... 2 mm - 0,1 ... 0,13 mm).
Pneumatske škare su dizajnirane za ravno i zakrivljeno rezanje metala i pogone ih pneumatski rotacijski motor. Najveća debljina rezanog čeličnog lima srednje tvrdoće je 3mm, najveća brzina rezanja je 2,5m/min, broj dvostrukih poteza noža u minuti je 1600.
Pneumatska pila se pokreće komprimiranim zrakom. Maksimalna debljina rezanog metala je 5 mm, najmanji radijus je 50 mm, brzina rezanja je 20 m/min.
Pneumatska kružna pila se koristi za rezanje cijevi izravno na mjestu montaže cjevovoda.
Kada koristite pneumatsku pilu, nema progiba i neravnina na rezanim površinama cijevi.
Pneumatska pila omogućuje rezanje cijevi promjera do 50 ... 64 mm. Promjer rezača je 190…220 mm, njegova frekvencija rotacije je 150…200 o/min.
Posebne vrste rezanja
Abrazivno rezanje. Ova metoda je preporučljiva za rezanje materijala različitih profila veličine 200x200 mm i cijevi promjera do 600 mm.
Glavne prednosti rezanja abrazivnim diskovima:
visoka produktivnost procesa;
sposobnost rezanja čelika visoke tvrdoće;
mala širina rezanja, što smanjuje gubitak metala;
znatno veća kvaliteta površine reza nego kod drugih metoda rezanja;
tolerancije za duljinu i okomitost reza drže se u užim granicama.
Brusni diskovi su izrađeni od elektrokorunda, silicij karbida i dijamanta.
Lučno rezanje koristi se za rezanje otpada, lijevanog željeza, obojenih legura, uklanjanje lijevki i profita u odljevcima, kao iu nedostatku opreme za plinsko rezanje. Nedostatak lučnog rezanja je neravnina rubova reza, njegova velika širina i stvaranje metalnog progiba.
Pri rezanju metala debljine veće od 20 mm koriste se metalne elektrode i izmjenična struja.
Rezanje metala pod vodom koristi se u operacijama hitnog oporavka i dizanja brodova.
Prilikom plinskog rezanja pod vodom koriste se rezači posebne izvedbe, koji imaju čepove koji se stavljaju na reznu glavu. Prilikom rezanja na dubini od 20 m kao gorivo koristi se acetilen, a kod rezanja na dubini od 20 ... 40 m koristi se vodik. Kako se dubina povećava, povećava se tlak plina ili komprimiranog zraka.
Sigurnost. Prilikom rezanja metala moraju se ispuniti sljedeći sigurnosni zahtjevi:
zaštitite ruke od ozljeda na reznim rubovima nožne pile ili neravnina na metalu;
pratiti položaj lijeve ruke, podupirući plahtu odozdo;
ne otpuhujte piljevinu i ne uklanjajte je rukama kako ne biste začepili oči ili ozlijedili ruke;
nemojte zatrpati radno mjesto nepotrebnim alatima i dijelovima;
ne uklanjajte niti podmazujte pokretne i rotirajuće dijelove; nemojte premještati remen s stepenice na stepenicu dok je nožna pila u pogonu.
turpijanje metala
Opće informacije. Datoteke.
Turpijanje je operacija obrade metala i drugih materijala uklanjanjem malog sloja s turpijama ručno ili na strojevima za turpijanje.
Uz pomoć turpija obrađuju se ravnine, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim kutovima itd. Dopusti za piljenje ostaju mali - od 0,5 do 0,25 mm. Točnost obrade turpijanjem je 0,2 ... 0,05 mm (u nekim slučajevima - do 0,001 mm).
Datoteke. Turpija je čelična šipka određenog profila i duljine, na čijoj se površini nalaze zarezi (usjeci) koji tvore udubljenja i naoštreni zubi (zubi) koji u presjeku imaju klinasti oblik. Turpije su izrađene od čelika U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, nakon zarezivanja se podvrgavaju toplinskoj obradi.
Datoteke se dijele prema veličini zareza, njegovom obliku, po dužini i obliku šipke.
Vrste i glavni elementi zareza. Zarezi na površini turpije tvore zube koji uklanjaju strugotine s materijala koji se obrađuje.
Pojedinačne datoteke mogu rezati široke strugotine jednake duljini cijelog reza. Koriste se za turpijanje mekih metala i legura niske otpornosti na rezanje, kao i nemetalnih materijala. Jedan zarez se primjenjuje pod kutom od 25 stupnjeva prema osi turpije.
Turpije s dvostrukim (križnim) zarezom koriste se za turpijanje čelika, lijevanog željeza i drugih tvrdih materijala visoke otpornosti na rezanje.
Turpije s rašpičastim (šiljastim) zarezom (rašpe) koriste se za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala - kože, gume itd.
Zarez za rašpicu (točkast) dobiva se pritiskom na metal posebnim dlijetom.
Turpije s lučnim zarezom koriste se u obradi mekih metala.
Lučni usjek se dobiva glodanjem; ima velike razmake među zubima i lučni oblik za visoku produktivnost i poboljšanu kvalitetu površine.
Klasifikacija datoteka
Prema dogovoru, spisi se dijele u sljedeće skupine: opće namjene; posebne namjene; turpije za igle; rašpice; mašina.
Datoteke opće namjene dizajnirane su za opće vodoinstalaterske radove. Prema broju n zareza (zuba) na 10 mm duljine turpije se dijele u šest klasa, a zarezi su označeni brojevima 0, 1, 2, 3, 4 i 5;
prva klasa s usjekom br. 0 i 1 (n = 4 ... 12) naziva se kopile;
drugi razred s usjekom br. 2 i 3 (n = 13 ... 24) naziva se osobnim;
treći, četvrti i peti razred s usjekom br. 4 i 5 (n = 24 ... 28) nazivaju se baršunom.
Datoteke su podijeljene u sljedeće vrste:
A - ravne, B - ravne šiljaste turpije služe za brušenje vanjskih ili unutarnjih ravnih površina;
B - kvadratne turpije se koriste za piljenje kvadratnih, pravokutnih i poligonalnih rupa;
G - trokutne turpije koriste se za turpijanje oštrih kutova jednakih 60 stupnjeva ili više, kako s vanjske strane dijela, tako iu utorima, rupama i utorima;
D - okrugle turpije koriste se za piljenje okruglih ili ovalnih rupa i konkavnih površina malog radijusa;
E - polukružne turpije sa segmentnim presjekom koriste se za obradu konkavnih zakrivljenih površina značajnog radijusa i velikih rupa (s konveksnom stranom);
Zh - rombične turpije koriste se za turpijanje zupčanika, diskova i lančanika;
Z - turpije za nožnu pilu koriste se za turpijanje unutarnjih kutova, klinastih utora, uskih žljebova, ravnina u trokutnim, kvadratnim i pravokutnim rupama.
Plosnate, četvrtaste, trokutaste, polukružne, rombične i pile za pilu izrađuju se s urezanim i rezanim zubima.
Rombične i pile za metalnu pilu izrađuju se samo s urezima br. 2, 3, 4 i 5 duljine 100 ... 250 mm i 100 ... 315 mm.
Turpije posebne namjene za obradu obojenih legura, za razliku od opće namjene metalnih turpija, imaju druge, racionalnije kutove zareza za ovu leguru, te dublji i oštriji zarez, što osigurava visoku produktivnost i trajnost turpije.
Turpije za obradu bronce, mesinga i duraluminija imaju dvostruki usjek - gornji je izrađen pod kutovima od 45, 30 i 50 stupnjeva, a donji je pod kutovima od 60, 85 i 60 stupnjeva. Datoteke su označene slovima TsM na dršci. Tu su i za obradu proizvoda od lakih legura i nemetalnih materijala, kalibrirane i dijamantne turpije.
Turpije su male turpije koje se koriste za zakrivljene, gravirane, nakitne radove, kao i za čišćenje na teško dostupnim mjestima (rupe, uglovi, kratki dijelovi profila itd.).
Igle su izrađene od čelika U13 ili U13A (dopušteno je U12 ili U12A). Duljina turpija za igle je postavljena na 80, 120 i 160 mm.
Ovisno o broju ureza na 10 mm duljine, turpije za igle se dijele na pet tipova - br. 1, 2, 3, 4 i 5. Turpije s iglama imaju brojeve zareza na dršku: br. 1 - 20 . .. 40; Broj 2 - 28 ... 56; Br. 3, 4 i 5 - 40 ... 112 ureza na 10 mm duljine.
Dijamantne iglene turpije koriste se za obradu tvrdih legura, raznih vrsta keramike, stakla, kao i za doradu reznih alata od tvrdog legura. Prilikom obrade igličastim turpijama dobivaju se površine hrapavosti Ra 0,32 ... 0,16.
Rašpice su namijenjene za obradu mekih metala (olovo, kositar, bakar itd.) i nemetalnih materijala (koža, guma, drvo, plastika), kada obične turpije nisu prikladne. Ovisno o profilu, rašpice su tuponosne i oštre, te okrugle i polukružne s urezima br. 1 i 2, duljine 250 ... 350 mm.
Vrste podnošenja
Turpijanje vanjskih ravnih ploha započinje provjerom dodatka obrade koji bi mogao osigurati izradu dijela prema crtežu. Prilikom turpijanja ravnih površina koriste se ravne turpije - kopile i osobne. Piljenje se izvodi križnim potezima. Paralelnost stranica provjerava se čeljustom, a kvaliteta turpijanja ravnalom u različitim položajima (uzduž, poprijeko, dijagonalno).
Lekalnye ravnala se koriste za provjeru ravnosti piljenih površina radi razmaka i boje. Prilikom provjere ravnosti na svjetlu, na kontroliranu površinu se nanosi zakrivljeno ravnalo i prema veličini svjetlosnog razmaka utvrđuje se na kojim mjestima ima nepravilnosti.
Podnošenje kvadratnih površina smještenih pod pravim kutom povezano je s uklapanjem unutarnjeg kuta i povezano je s određenim poteškoćama.
Piljenje kraja šipke u kvadrat počinje turpijanjem ruba, veličina se provjerava čeljustom.
Sigurnost. Prilikom prijave radova moraju biti ispunjeni sljedeći sigurnosni zahtjevi:
pri turpijanju obratka s oštrim rubovima, nemojte pritiskati prste lijeve ruke ispod turpije tijekom obrnutog poteza;
strugotine nastale tijekom procesa turpijanja moraju se pomesti s radnog stola četkom za kosu; strogo je zabranjeno bacati čips golim rukama, otpuhavati ih ili uklanjati komprimiranim zrakom;
pri radu koristite samo datoteke s čvrsto pričvršćenim ručkama; zabranjeno je raditi s turpijama bez ručki ili turpijama s napuknutim, podijeljenim ručkama.
bušenje
Bušenje je formiranje uklanjanjem strugotina rupa u čvrstom materijalu pomoću alata za rezanje - bušilice. Bušenje se koristi za dobivanje rupa niskog stupnja točnosti, te za dobivanje rupa za narezivanje, upuštanje i razvrtanje.
Bušenje se primjenjuje:
dobiti neodgovorne rupe niskog stupnja točnosti i značajne hrapavosti, na primjer, za montažne vijke, zakovice, klinove itd.;
za dobivanje rupa za narezivanje, razvrtanje i upuštanje.
Bušenjem možete dobiti rupu s točnošću od 10., u nekim slučajevima - 11. razreda i hrapavosti površine Rz 320 ... 80.
Bušilice su raznih vrsta (sl. a-i) i izrađene su od brzoreznih, legiranih i ugljičnih čelika, a opremljene su i pločama od tvrde legure.
Bušilica ima dva rezna ruba. Za obradu metala različite tvrdoće koriste se bušilice s različitim kutovima spiralnog utora. Za bušenje čelika koriste se bušilice s kutom utora od 18 ... 30 stupnjeva, za bušenje lakih i viskoznih metala - 40 ... 45 stupnjeva, pri obradi aluminija, duraluminija i elektrona - 45 stupnjeva.
Drške za spiralna svrdla mogu biti konusne i cilindrične. Konusne drške imaju svrdla promjera 6…80 mm. Ove drške su oblikovane Morseovim konusom.
Vrat svrdla, koji povezuje radni dio s drškom, ima manji promjer od promjera radnog dijela.
Bušilice su opremljene pločama od tvrde legure, sa spiralnim, ravnim i kosim žljebovima, kao i rupama za dovod rashladne tekućine, karbidnih monolita, kombiniranih, centrirnih i perastih svrdla. Ove bušilice se izrađuju od alatnih ugljičnih čelika U10, U12, U10A i U12A, a češće od brzoreznog čelika R6M5.
Oštrenje spiralnih svrdla
Kako bi se povećala izdržljivost alata za rezanje i dobila čista površina rupe, pri bušenju metala i legura koristi se rashladna tekućina (vidi dolje).
materijal tekućina
Čelični sapun emulzija ili mješavina minerala i
masna ulja
Lijevano željezo Sapunska emulzija ili suho pjeskarenje
Bakrena sapunska emulzija ili ulje uljane repice
Aluminijska sapunasta emulzija ili suho pjeskarenje
Duralumin emulzija sapuna, kerozin s ricinusom ili
ulja repice
Silumin sapun emulzija ili mješavina alkohola i
terpentin
Guma, ebonit, vlakna
Oštrenje se provodi u zaštitnim naočalama (ako stroj nema prozirni zaslon).
Kut oštrenja značajno utječe na način rezanja, trajnost svrdla i, posljedično, produktivnost. Kvaliteta svrdla za oštrenje provjerava se posebnim predlošcima s izrezima. Šablon s tri reza omogućuje vam provjeru duljine reznog ruba, kuta oštrenja, kuta oštrenja, kao i kuta poprečnog ruba.
Za poboljšanje uvjeta rada svrdla koriste se posebne vrste oštrenja (tablica 1).
Značajke bušenja teško obradivih legura i plastike
Bušenje čelika otpornih na toplinu provodi se uz obilno hlađenje 5% emulzijom ili vodenom otopinom barijevog klorida uz dodatak 1% natrijevog nitrata.
Posebnu pozornost zahtijeva bušenje lakih legura. Bušilice za obradu magnezijevih legura imaju velike nagibne kutove; mali kutovi na vrhu (24 ... 90 stupnjeva); veliki stražnji kutovi (15 stupnjeva). Za obradu aluminijskih legura, bušilice imaju velike kutove na vrhu (65 ... 70 stupnjeva), kut nagiba spiralnih utora (35 ... 45 stupnjeva), kut zazora je 8 ... 10 stupnjeva.
Bušenje plastike može se izvesti bilo kojom vrstom svrdla, ali se moraju uzeti u obzir njihova mehanička svojstva. Kod bušenja nekih za hlađenje se koristi zrak, drugi se hlade 5% otopinom emulsola u vodi. Kako bi se spriječilo raspadanje izlazne strane tijekom bušenja, ispod nje se postavlja kruti metalni nosač. Bušenje plastike izvodi se samo oštrim rezačima.
Sigurnost. Prilikom rada na stroju za bušenje potrebno je poštivati sljedeće sigurnosne zahtjeve:
ispravno instalirajte, sigurno pričvrstite radni komad na stol stroja i nemojte ih držati rukama tijekom obrade;
ne ostavljajte ključ u stroju za bušenje nakon promjene alata za rezanje;
pokrenite stroj samo s čvrstim povjerenjem u sigurnost rada;
nemojte preuzimati rotirajući alat za rezanje i vreteno;
nemojte ručno vaditi slomljene alate za rezanje iz rupe, za to koristite posebne alate;
za uklanjanje stezne glave, bušilice ili adapterske čahure iz vretena upotrijebite poseban ključ ili klin;
nemojte prenositi niti primati nikakve predmete putem radnog stroja;
nemojte raditi na stroju u rukavicama;
nemojte se naslanjati na stroj dok je u radu.
Upuštanje, upuštanje i razvrtanje rupa
Upuštanje je proces obrade cilindričnih i konusnih neobrađenih rupa u dijelovima dobivenim lijevanjem, kovanjem, bušenjem upuštačima radi povećanja njihovog promjera, kvalitete površine, povećanja točnosti (smanjenje konusa, ovalnosti).
Zenkers. Po izgledu, upuštač podsjeća na bušilicu, ali ima više reznih rubova (tri do četiri) i spiralnih utora. Upuštač radi poput bušilice, čineći rotacijski pokret oko osi, a translacijski - duž osi rupe. Upuštači su izrađeni od brzoreznog čelika; dvije su vrste - jednodijelne s konusnim repom i montirane. Prvi za preliminarnu, a drugi za završnu obradu rupa.
Kod upuštanja dijelova od čelika, bakra, mjedi, duraluminija koristi se hlađenje sapunastom emulzijom.
Da bi se dobila ispravna i čista rupa, dopušteni promjer za upuštanje treba biti 0,05 promjera (do 0,1 mm).
Upuštanje je postupak obrade cilindričnih ili konusnih udubljenja i skošenja izbušenih rupa za glave vijaka, vijaka i zakovica posebnim alatom.
Alat za upuštanje. Glavna značajka upuštača u usporedbi s upuštačima je prisutnost zubaca na čeonoj strani i vodilice s pomoću kojih se upuštači ubacuju u izbušenu rupu.
Postoje upuštači; cilindrični s vodećim klinom, radni dio koji se sastoji od 4 ... 8 zuba i drške; konusni ima kut konusa na vrhu od 30, 60, 90 i 120 stupnjeva; držač s upuštačem i rotirajućim graničnikom omogućuje vam upuštanje rupa na istu dubinu, što je teško postići pri korištenju konvencionalnih upuštača; upuštači u obliku naglavnih glava, imaju završne zube, koriste se za obradu glavaka za podloške, potisne prstenove i matice. Pričvršćivanje upuštača i upuštača ne razlikuje se od pričvršćivanja svrdla.
Razvrtanje rupa.
Razvrtanje je proces završne obrade rupa, koji osigurava točnost od 7 ... 9 stupnjeva i hrapavost površine Ra 1,25 ... 0,63.
Razvrtači su alati za ručno ili strojno razvrtanje rupa. Razvijači koji se koriste za ručno razvrtanje nazivaju se ručni razvrtači (sl. a, b), a za strojno razvrtanje - strojni razvrtači (sl. c).
Prema obliku rupe koja se obrađuje, razvrtači se dijele na cilindrične i konusne. Ručni i strojni razvrtači sastoje se od tri glavna dijela: radnog, vratnog i drška. Za ručne razvrtače, inverzni konus je 0,05 ... 0,1 mm, a za strojne razvrtače - 0,04 ... 0,3 mm.
Strojni razvrtači se izrađuju s ravnomjernom raspodjelom zuba po obodu. Broj zubaca razvrtača je paran - 6, 8, 10 itd. Što više zubi, to je veća kvaliteta obrade.
Ručni i strojni razvrtači izvode se s ravnim (spur) i spiralnim (spiralnim) utorima (zubcima).
Razvrtači su podijeljeni u nekoliko vrsta:
ručni cilindrični razvrtači;
strojni razvrtači s konusnim i cilindričnim repom;
razvrtači na stroju i s utičnim noževima;
strojni razvrtači s četvrtastom glavom;
strojni razvrtači opremljeni pločama od tvrde legure;
klizne (podesive) strojne razvrtače.
Tehnike raspoređivanja
Razvrtanju uvijek prethodi bušenje i upuštanje. Dubina rezanja određena je debljinom rezanog sloja, što je polovica dopuštenog promjera. Treba imati na umu da se za rupe promjera ne većeg od 25 mm ostavlja dopuštenje od 0,01 ... 0,15 mm za crno razvrtanje, a 0,05 ... 0,02 mm za završnu obradu.
Ručna implementacija. Počevši s implementacijom, prije svega, trebali biste:
odaberite odgovarajući razvrtač, a zatim provjerite da nema mrvljenih zuba ili ureza na reznim rubovima;
pažljivo ugradite razvrtač u rupu i provjerite njegov položaj duž kvadrata od 90 stupnjeva; nakon što se uvjerite da je os okomita, umetnite kraj razvrtača u rupu tako da se njegova os poklapa s osi rupe; rotacija se izvodi samo u jednom smjeru, jer rotacija u suprotnom smjeru može slomiti oštricu.
Za slijed obrade rupe promjera 30 mm u čeličnom dijelu prema 6. ... 7. razredu:
I - bušenje rupe promjera 28 mm;
II - upuštanje s upuštačem promjera 29,6 mm;
III - razvrtanje grubim razvrtačem promjera 29,9 mm;
IV - razvrtanje finim razvrtačem promjera 30 mm.
Obrada konusnih rupa. -Najprije se rupa obrađuje stepenastim upuštačem, zatim se koristi razvrtač s utorima za razbijanje strugotine, a zatim se koristi konusni razvrtač s glatkim reznim noževima.
Nedostaci. Glavni nedostaci tijekom implementacije, njihovi uzroci i načini za njihovo uklanjanje.
Sigurnost. Kod razvrtanja rupa moraju se ispuniti isti sigurnosni zahtjevi kao i kod bušenja.
Provlačenje niti
Koncept rezbarenja. Formiranje spirale
Narezivanje navoja je njegovo formiranje uklanjanjem strugotine (kao i plastične deformacije) na vanjskim ili unutarnjim površinama izratka.
Navoj je vanjski i unutarnji. Dio (šipka) s vanjskim navojem naziva se vijak, a s unutarnjim - matica. Te se niti izrađuju na strojevima ili ručno.
Osnovni elementi navoja
- 1 - profil navoja
- 2 - vrh navoja
- 3 - šupljina navoja
H - visina navoja
S - korak navoja
Y - kut navoja
D1 - unutarnji
D2 - vanjski
D3 - vrh
Profil niti
Profil navoja ovisi o obliku reznog dijela alata kojim se reže navoj.
- A) cilindrični trokutasti navoj. Ovo je navoj za pričvršćivanje, izrezan na klinove - matica, vijci.
- B) pravokutni navoj ima pravokutni (kvadratni) profil. Teško za proizvodnju, lomljiv i rijetko korišten.
- C) navoj trapezne trake ima presjek u obliku trapeza s profilnim kutom od 30 stupnjeva. Koristi se za prijenos gibanja ili velikih sila u strojevima za rezanje metala (metalni vijci, dizalice, preše, itd.)
- D) potisni navoj ima profil u obliku nejednakog trapeza s radnim kutom na vrhu jednakim 30 stupnjeva. Baze zavoja su zaobljene, što osigurava snažan profil u opasnom dijelu.
- E) okrugli navoj ima profil koji čine dva luka konjugirana s malim ravnim dijelovima i kutom od 30 stupnjeva. U strojarstvu se ovaj navoj rijetko koristi, koristi se u spojevima koji su podložni jakom trošenju (potrošni spojevi, spone za vagone, kuke strojeva za dizanje itd.).
Navoj može biti lijevi i desni, prema broju niti, niti se dijele na jednoprolazne i višeprolazne.
Glavne vrste niti i njihova oznaka. U strojarstvu se u pravilu koriste tri sustava navoja - metrički, inčni i cijevni.
Metrički navoj je trokutastog profila s ravno rezanim vrhovima, a korak je izražen u milimetrima, dijele se na navoje normalnog koraka M20 (broj je vanjski promjer navoja), s finim korakom M20x1,5 (broj je korak vanjskog navoja). Koriste se kao pričvrsni elementi: s normalnim nagibom - sa značajnim opterećenjima i za pričvrsne elemente (matice, vijci, vijci), s finim nagibom - s malim opterećenjima finih podešavanja.
Inčni navoj ima trokutasti ravno rezani profil s kutom od 55 stupnjeva (Whitworth navoj) ili 60 stupnjeva (navoj Sellers). Sve dimenzije ovog konca izražene su u inčima (1”=25,4mm). Korak se izražava kao broj navoja (zavoja) na duljini od jednog inča s promjerima od 3/16 do 4 "i brojem navoja po 1", jednakom 24 ... 3.
Cilindrični navoj cijevi je standardiziran, to je navoj malog inča, ali za razliku od potonjeg, spaja se bez razmaka i ima zaobljene vrhove.
Navoji cijevi su standardizirani u promjerima od 1/8 do 6" s brojem navoja po inču od 28 do 11.
Alat za narezivanje navoja.
Opće informacije. Navoji na dijelovima dobivaju se na strojevima za bušenje, narezivanje navoja i tokarenja, kao i valjanjem, odnosno metodom plastične deformacije. Alati za valjanje navoja su matrice za narezivanje, valjci za narezivanje i glave za narezivanje. Ponekad se konac reže ručno.
Unutarnji navoj se reže slavinama, vanjski navoj se reže matricama, navojima i drugim alatima.
Alat za rezanje unutarnjih navoja. Slavine. Slavine se dijele: prema namjeni - na ručne, strojno-ručne i strojne; ovisno o profilu navoja koji se reže - za metričke, inčne i cijevne navoje; po izvedbi - na čvrste, montažne (podesive i samoisključive) i posebne.
Set, koji se sastoji od tri slavine, uključuje grube, srednje i fine slavine (sl. I, II, III).
Slavina se sastoji od sljedećih dijelova: radni dio - za narezivanje se koristi vijak s uzdužnim utorima. Radni dio sastoji se od usisnog (ili reznog) dijela - obavlja glavni rad pri rezanju i kalibrirajućeg (vodičkog) dijela - navojnog dijela slavine koji se nalazi uz usisni dio - usmjerava slavinu u rupu i kalibrira rupa se izrezuje; drška-šipka služi za pričvršćivanje slavine u steznu glavu ili ovratnik.
Navojni dijelovi slavine, ograničeni žljebovima, nazivaju se klinastim reznim perjem.
Rezni rubovi su rubovi na reznim perima slavine, nastali sjecištem prednjih površina utora sa spojenim površinama radnog dijela.
Jezgra je unutarnji dio tijela slavine. Slavine za rezanje navoja u nehrđajućim čelicima imaju masivnije (debele) jezgre.
Utori su udubljenja između reznih zuba (pera), dobivena uklanjanjem dijela metala. Ovi utori se koriste za oblikovanje reznih rubova i za smještaj strugotina u narezivanju navoja.
Slavine imaju različit dizajn, ovisno o tome koji su cilindrični i konusni. Set, koji se sastoji od tri slavine, uključuje grube, srednje i završne slavine koje imaju različite promjere i uklanjaju različite količine metala (strugotine). Nacrt - do 60% metala; srednja slavina do 30% metala; završna slavina je i dalje do 10%, nakon čega navoj ima puni profil.
Prema točnosti navoja koji se reže, slavine se dijele u četiri skupine - C, D, E i H. Najtočnije su nareznice skupine C, manje su točne skupine E i H s nepoliranim profilom zuba. Grupa C i D - s brušenim profilom zuba; režu visokokvalitetne niti.
Strojno-ručne slavine koriste se za rezanje metričkih, inčnih i cijevnih cilindričnih i konusnih navoja u prolaznim i slijepim rupama svih veličina.
Strojne slavine koriste se za rezanje strojnih navoja u prolaznim i slijepim rupama. Oni su cilindrični i konusni.
Slavine za matice koriste se za rezanje metričkih navoja u maticama u jednom potezu, ručno ili strojno. Izrađuju se u jednom setu, imaju dugački rezni dio i dršku.
Tu su i matrice, glavne slavine, specijalne slavine, slavine bez utora, kombinirane slavine, navojne slavine, sve se međusobno razlikuju po obliku i mjestu primjene.
Ovratnici. Prilikom ručnog rezanja navoja, alat za rezanje se okreće uz pomoć gumba postavljenih na kvadrate drški.
Nepodesivi ovratnici imaju jednu ili tri rupe; u podesivim gumbima nalazi se podesivi otvor za okretanje slavine pri rezanju navoja na teško dostupnim mjestima.
Kalibrirani ključ se sastoji od tijela, opruge i čahure i koristi se za urezivanje navoja na dubokim i slijepim mjestima.
Univerzalni ključ je namijenjen za pričvršćivanje kalupa vanjskog promjera 20 mm, svih vrsta slavina i razvrtača s četvrtastim drškom sa stranicama do 8 mm. Za pričvršćivanje matrica u tijelu univerzalnog ključa nalazi se utičnica. Ploča je pričvršćena vijcima.
Rezanje unutarnjih i vanjskih navoja.
Za rezanje unutarnjih navoja koriste se razne vrste slavina, a za vanjske navoje razne vrste matrica.
Izbor svrdla za bušenje rupa za navoje. Pri navlačenju navoja materijal se djelomično „iztiskuje“, pa bi promjer svrdla trebao biti nešto veći od unutarnjeg promjera navoja.
Promjer svrdla za bušenje rupa za metričke i cijevne navoje određuje se iz referentnih tablica i izračunava se po formuli
dc=d-KcP, gdje je dc - promjer svrdla, mm; Kc - koeficijent ovisno o kvaru rupe, preuzet iz tablica; d - nazivni promjer navoja, mm; obično Kc=1…1,08; P - korak navoja, mm.
Dimenzije pogona za unutarnji navoj. Ukupna duljina i promjer ručice radilice određuje se prema formulama utvrđenim u praksi: L=20D+100; d=0,5D+5, L - duljina ovratnika, mm; D - promjer slavine, mm; d - promjer ručice radilice, mm.
Podmazivanje alata za rezanje navoja. Lubrikant koji je predložio G.D. Petrov, omogućuje dobivanje visokokvalitetnih niti uz najniže troškove rada. Ima sljedeći sastav (%): oleinska kiselina - 78, stearinska kiselina - 17, fini sumpor - 5. Alat podmazan ovom pastom lako reže navoje u rupama dijelova očvrsnutih na HRCE 38 ... 42.
Vanjski navoj se reže matricama ručno i na strojevima. Ovisno o izvedbi matrice se dijele na okrugle, kotrljajuće, klizne (pri-zmatic).
Nedostaci. Najčešći nedostaci u rezanju navoja su raznih vrsta (potrgani, zategnuti, oslabljeni, tupi, kvar navoja itd.).
Kako ukloniti pokvarene slavine
U slučaju loma, slavina se uklanja iz rupe na nekoliko načina.
Ako komad slavine strši iz rupe, tada se kliještima ili ručnim škripcem uhvati izbočeni dio i izvrne se iz rupe.
Kada je HSS slavina slomljena, komad s razbijenom slavinom zagrijava se u peći za mufle ili ulje i ostavlja da se ohladi s peći.
Ako je dio vrlo velik i njegovo zagrijavanje je povezano sa značajnim poteškoćama, koriste se sljedeće metode:
- 1) uz pomoć posebnog trna koji ima tri izbočine (rogove) na kraju;
- 2) korištenjem posebnog upuštača;
- 3) zavarivanjem elektrodom šipke na komad slavine odlomljenog na dio od silumina;
- 4) pomoću ključa koji se stavlja na četvrtasti kraj posebnog trna zavarenog na slomljenu slavinu;
- 5) jetkanjem slavine razbijene u dijelove od aluminijske legure.
Sigurnost. Prilikom rezanja navoja pipom na stroju, trebali biste se voditi sigurnosnim zahtjevima za strojeve za bušenje. Prilikom ručnog rezanja navoja u dijelovima s oštrim dijelovima koji jako strše, pazite da prilikom okretanja lijevka ne ozlijedite ruke.
Zakivanje je proces spajanja dva ili više dijelova zakovicama. Ova vrsta spajanja spada u skupinu nerastavljivih, budući da je odvajanje zakovanih dijelova moguće samo uništavanjem zakovice.
Zakovni spojevi se koriste u proizvodnji metalnih konstrukcija mostova, rešetki, okvira, greda, kao i u zrakoplovnoj konstrukciji, kotlovnici, brodogradnji itd.
Proces zakivanja sastoji se od glavnih operacija:
stvaranje rupe za zakovicu u dijelovima koji se spajaju bušenjem ili probijanjem;
upuštanje gnijezda za ugrađenu glavu zakovice (kod zakivanja s upuštenim zakovicama);
umetanje zakovice u rupu;
formiranje glave za zatvaranje zakovice, tj. same zakovice.
Zakivanje se dijeli na hladno, koje se izvodi bez zagrijavanja zakovica, i vruće,
u kojem se šipka zakovice zagrijava na 1000 ... 1100 stupnjeva prije postavljanja.
Hladno ili toplo zakivanje se izvodi ovisno o promjeru zakovice:
do d = 8mm - samo hladno;
pri d = 8…12 mm - i toplo i hladno;
s d > 12 mm - samo vruće.
Ovisno o alatu i opremi, kao i udaru ili pritisku na zakovicu, razlikuju se tri vrste zakivanja – udaraljke ručnim alatom; šok uz pomoć pneumatskih ladica za zakivanje; prešanje uz pomoć preša za zakivanje ili spajalica.
Zakovani spojevi imaju niz nedostataka: povećanje mase zakovanih struktura; slabljenje zakovanog materijala na mjestima gdje se formiraju rupe za zakovice; povećanje tehnoloških operacija.
Zakivanje se dijeli na ručno, mehanizirano i strojno.
Vrste zakovica
Zakovica je cilindrična metalna šipka s glavom određenog oblika. Glava zakovice, unaprijed nasađena, tj. izrađena zajedno sa šipkom, naziva se hipoteka, a formirana tijekom zakivanja od dijela šipke koji strši iznad površine dijelova koji se zakivaju, naziva se glava za zatvaranje.
Prema obliku glava razlikuju se zakovice: (a) - s polukružnom visokom glavom sa šipkom promjera 1 ... 36 mm i duljinom od 2 ... 180 mm; (b) - s polukružnom niskom glavom sa šipkom promjera 1 ... 10 mm i duljine 4 ... 80 mm; (c) - ravna glava sa šipkom promjera 2…36 mm i duljine 4…180 mm; (d) - s upuštenom glavom sa šipkom promjera 1 ... 36 mm i duljinom od 2 ... 180 mm; (e) - s polutajnom glavom s osovinom promjera 2 ... 36 mm i duljinom od 3 ... 210 mm.
Zakovice se izrađuju od materijala dobre duktilnosti - čelika (St2, St3, čelik 10 i 15), bakra (MZ, MT), mesinga (L63), aluminijskih legura (AM-5P, D18, AD1), nehrđajućeg čelika (Kh18N9T) , legirani čelik (09G2).
Zakovice se izrađuju od istog materijala kao i dijelovi koji se spajaju.
Eksplozivne zakovice imaju udubljenje (komoru) na slobodnom kraju štapa, ispunjeno eksplozivom, zaštićeno od vlage slojem laka.
Zakivanje eksplozivnim zakovicama provodi se u slučajevima kada je nemoguće izraditi glavu za zatvaranje.
Zakivanje cijevnim zakovicama sastoji se od ugradnje zakovice sa šupljom šipkom u rupu, a zatim se zakovica uznemirava klipom, čime se dijelovi povlače jedan prema drugom i zakivaju.
Zakovice s jezgramom imaju šuplju jezgru (klip), u koju se stavlja jezgra sa zadebljanim dijelom na kraju. Proces zakivanja se provodi hvataljkama ili ručnom prešom tako da se jezgra provuče kroz klip i utisne u stijenke otvora, a daljnjim povlačenjem glava za zatvaranje ulazi u klip i širi ga.
Zakovice TsAGI sastoje se od dva dijela - klipa i jezgre (od čelika 30KhMA), koja je kaljena.
Vrste šavova zakovice
Mjesto gdje su dijelovi spojeni zakovicama naziva se zakovni šav, koji su podijeljeni u tri vrste.
Čvrsti šav ima nekoliko redova zakovica i koristi se za zakivanje greda, stupova, mostova itd.
Čvrsti šav se koristi za hermetičke strukture (spremnike koji nisu izloženi visokim tlakovima) pri malim opterećenjima. Za nepropusnost šava koriste se brtve od papira ili tkanine impregnirane uljem za sušenje. Izvedite zakivanje na hladan način.
Čvrsto nepropusni šav izrađuje se vrućim zakivanjem na strojevima za zakivanje, nakon čega slijedi brtvljenje glava zakovice i ruba limova. Spojevi zakovica dijele se na jednoredni, dvoredni i višeredni, a ovisno o mjestu postavljanja zakovica - na paralelne i raspoređene.
Za ručno zakivanje koriste se bravarski čekići s četvrtastim udaračem, podupiračima, stezaljkama, zatezanjima i čaurama.
Izbor zakovica. Bez obzira na korišteni alat i pribor, dijelovi koji se zakivaju postavljaju se na način da su ugrađene glave zakovica na vrhu. To vam omogućuje da unaprijed umetnete zakovice.
Potreban broj, promjer i duljina zakovica određuju se proračunom.
Duljina l(mm) zakovice za formiranje upuštene glave za zatvaranje određena je formulom l=S+(0,8…1,2)d, gdje je S debljina limova koji se zakivaju, mm; d - promjer zakovice, mm.
Za formiranje polukružne glave za zatvaranje l=S+(1,2…1,5)d.
Prema izračunatoj vrijednosti, između duljina zakovica predviđenih standardom odabire se najbliža veća vrijednost.
Udaljenost od središta do ruba listova koji se zakivaju treba biti 1,5d.
Promjer rupe mora biti veći od promjera zakovice.
Promjer zakovice, mm… 2 2,3 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8
Promjer rupe, mm…2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
Vrste i metode zakivanja. Postoje dvije vrste zakivanja - s dvostranim pristupom, kada postoji slobodan pristup glavi za zatvaranje i hipoteku, i s jednostranim pristupom, kada je pristup glavi za zatvaranje nemoguć.
Postoje dvije metode zakivanja: izravno, kada se udarci čekićem nanose na šipku sa strane novoformirane glave za zatvaranje; obrnuto, kada se udarci čekićem nanose na glavu hipoteke. Ova metoda se koristi kada je pristup glavi za zatvaranje otežan.
Thaumel metoda zakivanja. Thaumel glava, u koju je postavljen nabor, rotira oko osi šipke zakovice, tvoreći glavu za zatvaranje postupnom deformacijom materijala.
Zakivanje velikih dijelova vrši se mehanizirano ili strojno, pomoću pneumatskih čekića ili strojeva za zakivanje, preše, kako ručne tako i stacionarne.
Metoda obrade metala pritiskom, kod koje se na obradak nanosi plitki reljef snažnim pritiskom alata (chasing), naziva se chasing. Gonjenje se koristi za brtvljenje šavova tijekom zakivanja pomoću obloga od platna impregniranog tekućim miniumom ili tanke čelične mreže premazane posebnim kitom (šelak i bjelilo na drvenim alkoholom).
Udarci imaju drugačiji oblik udarača, ravni, zaobljeni, oštrih i tupih rubova.
struganje
Opće informacije. Struganje.
Struganje je operacija uklanjanja (struganja) vrlo tankih metalnih čestica s površina dijelova posebnim alatom za rezanje – strugačem. Svrha struganja je osigurati čvrsto prianjanje spojnih površina i nepropusnost spoja. Struganje obrađuje pravocrtne i zakrivljene površine ručno i na strojevima.
U jednom radnom potezu strugačem se uklanja sloj metala debljine 0,005 ... 0,007 mm. Struganje postiže visoku točnost (do 30 ležajnih mjesta u kvadratu od 25x25 mm) i hrapavost površine ne veću od Ra 0,32.
Široko se koristi u izradi alata kao proces završne obrade neočvrslih površina.
Strugalice - metalne šipke raznih oblika s reznim rubovima. Izrađuju se od alatnih ugljičnih čelika U10 i U12A. Rezni kraj strugača je kaljen bez kaljenja na tvrdoću od HRC 64 ... 66.
Prema obliku reznog dijela strugalice se dijele na ravne, trokutaste, oblikovane; po broju reznih krajeva (rubova) - na jednostrane i dvostrane; po izvedbi - na čvrstim i s utičnim pločama.
Ravni strugači se koriste za struganje ravnih površina - otvorenih žljebova, žljebova itd. Duljina ravnih dvostranih strugača je 350 ... 400 mm. Širina strugača za grubo struganje pretpostavlja se 20…25 mm, za fino struganje 5…10 mm. Debljina kraja reznog dijela kreće se od 2 do 4 mm. Kut oštrenja strugalica za grubo struganje uzima se jednakim 70 ... 75 stupnjeva, za završnu obradu 90 stupnjeva.
Dvostrani ravni strugač zbog prisutnosti dva rezna kraja ima dug vijek trajanja.
Za struganje konkavnih i cilindričnih površina koriste se trostrani i četverostrani strugači. Trokutasti strugači su dugi 190, 280, 380 i 510 mm.
Univerzalni strugač sa izmjenjivim noževima sastoji se od tijela, držača, ručke, steznog vijka, izmjenjive oštrice izrađene od brzoreznog čelika ili karbida.
Za struganje širokih ravnina koristi se disk strugač. Disk promjera 50 ... 60 mm i debljine 3 ... 4 mm izoštrava se na stroju za kružno mljevenje. Dakle, koristi se cijeli disk strugača, što povećava produktivnost rada.
Oštrenje. Često se kut oštrenja reznog dijela strugača za čelik uzima jednak 75 ... 90 stupnjeva. Kutovi oštrenja strugača za obradu lijevanog željeza i bronce su 75 ... 100 stupnjeva, za grubo struganje mekih metala 35 ... 40 stupnjeva.
Nakon oštrenja na oštrici strugača se stvaraju neravnine i neravnine, pa se oštrica podešava izvođenjem na abrazivnim šipkama veličine zrna 90 i manje. Za precizno struganje i završnu doradu reznog dijela strugalice koriste se GOI paste. U prosjeku, za 7 sati rada, strugač se podešava 4 ... 6 puta, ovisno o prirodi struganja i materijalu koji se obrađuje.
Prije struganja, površinske nepravilnosti otkrivaju se bojenjem mješavinom strojnog ulja i azura. Azure se može zamijeniti čađom pomiješanom s mješavinom autola i kerozina.
Boja se nanosi na površinu ploče brisom čistih platnenih krpa presavijenih u nekoliko slojeva. Prikladno je bojenje provesti vrećicom od čistog platna (platna) u koju se nanosi boja.
U malim udubljenjima boja će se nakupljati, a na udubljenijim mjestima neće. Tako se pojavljuju bijele mrlje - najdublja mjesta koja nisu prekrivena bojom; tamne mrlje - manje duboka mjesta na kojima se nakupila boja; sive mrlje su najistaknutija mjesta na kojima boja leži u tankom sloju.
Sigurnost. Prilikom struganja moraju se ispuniti sljedeći sigurnosni zahtjevi:
radni komad mora biti sigurno instaliran i čvrsto pričvršćen;
nije dopušten rad s neispravnim strugalicama (bez ručki ili s napuknutim ručkama);
pri izvođenju radova s glavama za mljevenje, pridržavajte se pravila električne sigurnosti.
Rezanje je vodovodna operacija u kojoj se sloj metala uklanja s dijela pomoću alata za rezanje i udarce. Rezni alat za sjeckanje je dlijeto ili poprečni alat za rezanje, a udarni alat je čekić.
Dlijeto i križna glava izrađeni su od ugljičnog alatnog čelika, zatim su radni i udarni dijelovi kaljeni i podvrgnuti niskom kaljenju.
Dlijeto reže metal i reže neravnine. Njegov rezni dio ima oblik klina, koji se, ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje, izoštrava pod različitim kutovima: za lijevano željezo i broncu 70 °, za čelik 60 °, za bakar i mjed 45 °. Udarni dio dlijeta (glava) se strojno obrađuje u konus i zaokružuje da centrira udar. Rupe za ključeve i uski utori izrezani su poprečnim rezom.
Bravarski čekići imaju okrugli ili četvrtasti udarni dio – udarač. Čekić s udarcem četvrtastog oblika ostavlja udubljenja na radnoj površini s oštrim kutovima tijekom kosih udaraca.
Kraj čekića nasuprot udaraču, koji ima oblik zaobljenog klina, naziva se nožni prst. Čekić se odabire po težini, za svaki milimetar duljine reznog ruba dlijeta potrebno je 40 g mase čekića.
Čekići se izrađuju od čelika razreda 50, 40X, U7 i U8. Radni dijelovi čekića - udarač i nožni prst podvrgnuti su kaljenju i kaljenju.
Rezanje se vrši u škripcu, na tanjuru ili na nakovnju, veliki dijelovi se obrađuju na podu. Preporuča se rezanje vršiti u stegama za stolac, postavljenim u skladu s visinom radnika. Prilikom obaranja stajati uz škripac ravno i mirno tako da tijelo bude lijevo od osi škripca. Lijeva noga je položena na pod, jedan korak naprijed, a desna, koja služi kao oslonac, povučena je lagano unatrag. Dlijeto se drži u lijevoj ruci bez pretjeranog stezanja, udaljenost od ruke do udarnog dijela treba biti 20-25 mm.
Ovisno o debljini metala, rezanje se vrši zamahom karpalom, laktom ili ramenom. Zamah zapešća izvodi se pokretom ruke, zamah laktom se izvodi pokretom lakta ruke, a zamah ramenom je zamah cijele ruke. Obično se rezanje vrši zamahom laktom, s takvim udarcem možete rezati prilično dugo bez umora.
Tijekom rada gledaju na sječu. Rezanje u škripcu vrši se prema visini čeljusti stege ili prema predviđenim rizicima. Prema razini čeljusti stege reže se tanka traka ili lim, a široke površine izradaka režu prema predviđenim rizicima. Metal (lim, traka i okrugli) znatne debljine usitnjava se na tanjuru ili na nakovnju snažnim okomitim udarcem. Kako bi se olakšao proces rezanja i povećala produktivnost rada, ovaj se proces trenutno mehanizira pomoću pneumatskih čekića.
Još jedna prilično uobičajena vodovodna operacija je rezanje metala (izrezivanje rupa u izratku, rezanje uljnih utora ili jednostavno odsijecanje viška metalnog sloja s obratka). Rezanje se vrši na nakovnju ili na masivnoj metalnoj ploči. Manji dijelovi za rezanje su stegnuti u škripcu.
Treba napomenuti da je prilikom rezanja nemoguće postići visoku točnost obrade, koristi se ili za grubu obradu obratka ili u slučajevima kada točnost obrade nije potrebna.
Pri radu s dlijetom (glavnim alatom za rezanje) i čekićem, ovisno o namjeni rada, koriste se tri vrste udaraca:
- potez četke koristi se za uklanjanje tankog sloja metala, manjih nepravilnosti, a također i u slučajevima kada je potrebno rezati lim od tankog čelika. Udarci zapešćem trebaju se izvoditi tempom od 50-60 otkucaja u minuti; samo se ruka kreće. Prilikom zamaha preporuča se otpustiti prste ruke, držeći ručku čekića samo kažiprstom i palcem, a pri udaru stisnuti četku;
- udar laktom ima veću snagu u odnosu na udarac zapešćem. Tempo otkucaja je malo spor - 40-50 otkucaja u minuti. Prilikom ljuljanja preporuča se saviti ruku u laktu do neuspjeha, lagano otpustiti prstenjak i srednji prst. Udarci koljena služe za rezanje utora i utora, kao i za uklanjanje sloja metala srednje debljine;
- Udar ramenom je najsnažniji. Udarna sila se postiže velikim zamahom, pri kojem se ruka pomiče u ramenom zglobu. Prsti, šaka i lakat trebaju raditi, kao i kod udarca zapešća i lakta, ali pri zamahu ruku koja je maksimalno savijena u lakatnom zglobu treba podići tako da šaka bude u visini uha. Tempo otkucaja trebao bi biti još sporiji - 30-40 otkucaja u minuti. Takvi se udari koriste za obradu velikih površina, rezanje debelog metala, kao i u slučajevima kada je potrebno ukloniti veliki dodatak u jednom prolazu dlijeta.
Kvaliteta rezanja i sigurnost bravara koji ga proizvodi također ovisi o tome kako se alat drži. Prsti na dršci čekića trebaju biti smješteni na udaljenosti od 15–30 mm od njegovog kraja, s palcem na kažiprstu. Dlijeto treba držati na udaljenosti od 20-30 mm od glave, prste ne treba čvrsto stiskati. Vjerojatnost da će čekić iskoči s glave dlijeta značajno se smanjuje ako se na njen gornji dio stavi gumena podloška promjera 50 mm i debljine oko 10 mm.
Prilikom izvođenja ove vrste bravarskih radova također je važno paziti na ispravnu postavku dlijeta u odnosu na radni komad koji se obrađuje (slika 23):
- kada je rezanje usmjereno duž ravnine čeljusti stege, kut između osi dlijeta i ravnine čeljusti trebao bi biti približno 45 °;
- kada je rezanje usmjereno okomito na ravninu čeljusti škripca, kut nagiba dlijeta u odnosu na radni komad trebao bi biti 30-35 °: ako je kut nagiba velik, dlijeto će ići duboko u metal na udar, stvarajući značajnu neravninu obrađene površine; s manjim kutom, dlijeto će kliziti po površini metala, a ne sjeckati ga.
Riža. 23. Položaj dlijeta pri rezanju obratka u škripcu.
Važna napomena: neiskusni bravari, kada udaraju čekićem u dlijeto, u pravilu gledaju u glavu potonjeg, na koju čekić udara. Ovo je gruba pogreška koja dovodi do smanjenja kvalitete rada: morate pogledati rezni rub dlijeta kako biste kontrolirali kut nagiba i vidjeli rezultat svakog udarca.
Prilikom postavljanja izratka u škripac, potrebno je osigurati da oznake za označavanje budu točno na razini čeljusti i da nisu zakrivljene.
Cijeli rezani dio metala (strugotine) mora biti smješten iznad razine čeljusti stege.
Rezanje sloja metala na širokoj ravnoj površini
U slučajevima kada se metal treba rezati na širokoj ravnoj površini, izradak treba postaviti na način da oznake za označavanje strše 5-10 mm iznad ravnine čeljusti stege. U tom slučaju, obaranje treba započeti rezanjem žljebova širine 8-10 mm pomoću poprečnog rezača (vidi sliku 4, b). U jednom prolazu treba ukloniti strugotine debljine od 0,5 do 1 mm.
Utori trebaju biti raspoređeni tako da između njih postoje praznine 4/5 duljine reznog ruba dlijeta.
Nakon rezanja utora, praznine između njih se izrezuju dlijetom. Debljina strugotine treba biti između 1,5 i 2 mm.
Potreban je oprez pri rezanju krhkih metala – poput lijevanog željeza, bronce itd. Rezanje se ne smije dovoditi do ruba obratka, jer će doći do strugotine ako se udarac usmjeri od središta obratka prema njegovom rubu. Postoje dva načina da se izbjegne takav nedostatak: prvo, nedovršeno mjesto se reže sa suprotne strane, usmjeravajući dlijeto vrhom prema radnom komadu, a glavu prema vama, i drugo, unaprijed obradite rubove i napravite kositi pod kutom od 45°. Prilikom rezanja viskoznih metala (blagi čelik, bakar, mjed), preporuča se podmazivanje reznog ruba dlijeta sapunastom emulzijom ili strojnim uljem.
Probijanje zakrivljenih utora
Žljebovi i zakrivljeni žljebovi za podmazivanje moraju se prorezati kroz prethodno označene oznake. Da biste to učinili, koristite stroj za poprečno rezanje, koji se koristi za rezanje 1,5-2 mm metala za svaki prolaz. Neravnine koje su ostale nakon rada s poprečnim rezom mogu se ukloniti žlijebom, dajući utorima istu širinu i dubinu.
Neke značajke rade pri rezanju metala duž zakrivljene konture. Za ovu vrstu posla bolje je koristiti poprečni rez ili dlijeto sa zaobljenom oštricom.
Prije svega, potrebno je izrezati konturu laganim udarcima, odstupajući od oznaka za 2-3 mm, a zatim jakim udarcima ukloniti metal unutar konture. Ako debljina lima dopušta, tada se nakon nekog vremena radni komad može preokrenuti i usitniti sa suprotne strane, usredotočujući se na konturu označenu prvim udarcima.
Iz knjige: Korshever N. G. Metalwork
Rezanje se naziva operacija za skidanje sloja materijala s obratka, kao i rezanje metala (lim, traka, profil) na komade pomoću alata za rezanje (dlijeto, križni meisel ili žlijeb s čekićem). Točnost obrade tijekom sječe ne prelazi 0,7 mm. U suvremenom strojarstvu, rezanju metala pribjegava se samo u onim slučajevima kada se izradak iz ovog ili onog razloga ne može obraditi na strojevima za rezanje metala. Rezanje obaviti sljedeći rad: uklanjanje suvišnih slojeva materijala s površina izradaka (odsijecanje odljevaka, zavarenih spojeva, reznih rubova za zavarivanje itd.); obrezivanje rubova i neravnina na kovanim i lijevanim zarezima; rezanje na komade lisnatog materijala; bušenje rupa u limenom materijalu; rezanje žljebova za ulje itd.
Rezanje se vrši u škripcu na ploči ili na nakovnju. Veliki izratci se tijekom rezanja učvršćuju u škripac. Obrezivanje odljevaka, zavarenih spojeva i ivica u velikim dijelovima vrši se na licu mjesta. Ručno rezanje je vrlo teška i dugotrajna operacija, stoga je potrebno nastojati što je više moguće mehanizirati.
Alati za rezanje
Alati koji se koriste u rezanju su rezni alati, izrađeni su od ugljičnog alatnog čelika razreda U7, U8, U8A. Tvrdoća radnog dijela alata za rezanje nakon toplinske obrade trebala bi biti najmanje HRC 53 ... 56 za duljinu od 30 mm, a udarnog dijela - HRC 30 ... 35 za duljinu od 15 mm. Dimenzije reznih alata za rezanje ovise o prirodi obavljenog posla i odabiru se iz standardnog raspona. Kao udarni alat pri rezanju koriste se čekići raznih veličina i dizajna. Najčešće se pri rezanju koriste metalni čekići s okruglom glavom različitih težina.
Bravarsko dlijeto (sl. 2.20) sastoji se od tri dijela: radnog, srednjeg, udarnog. Kao i kod svakog rezanja, rezni dio alata je klin (slika 2.20, a).
Učinak klinastog alata na metal koji se obrađuje varira ovisno o položaju klina i smjeru sile primijenjene na njegovu bazu. Postoje dvije glavne vrste rada klina tijekom rezanja:
Os klina i smjer sile koja se na njega primjenjuje okomiti su na površinu obratka. U tom se slučaju obradak izrezuje na komade (slika 2.20, b);
Os klina i smjer sile primijenjene na njegovu bazu tvore s površinom izratka kut manji od 90°. U tom slučaju, strugotine se uklanjaju iz obratka (slika 2.20, c).
Ravnine koje ograničavaju rezni dio alata (vidi sliku 2.20, c) nazivaju se površinama. Površina uz koju se strugotine skidaju tijekom procesa rezanja naziva se prednja, a površina nasuprot njoj, okrenuta prema površini izratka koji se obrađuje, naziva se stražnja. Njihovo sjecište čini rezni rub alata. Kut između površina koje čine radni dio alata naziva se kut oštrenja i označava se grčkim slovom b (beta). Kut između prednje i obrađene površine naziva se kut rezanja i označava se slovom 8 (delta). Kut između prednje površine i ravnine povučene kroz rezni rub okomito na reznu površinu naziva se prednji kut i označava se slovom y (gama).
Kut koji čine stražnja i obrađene površine naziva se stražnji kut i označava se slovom a (alfa).
Što je manji kut oštrenja reznog klina, to je manja sila pri rezanju. Međutim, smanjenjem kuta rezanja smanjuje se i poprečni presjek reznog dijela alata, a time i njegova čvrstoća. S tim u vezi, vrijednost kuta konusa mora se odabrati uzimajući u obzir tvrdoću materijala koji se obrađuje, što određuje silu rezanja potrebnu za odvajanje metalnog sloja od površine obratka i potrebnu udarnu silu na alat za stvaranje sile rezanja.
S povećanjem tvrdoće materijala potrebno je povećati i kut oštrenja reznog klina, budući da je sila udarca na alat dovoljno velika i njegov poprečni presjek mora osigurati površinu presjeka potrebnu za apsorpciju ovu silu. Vrijednosti ovog kuta za različite materijale su približno: lijevano željezo i bronca - 70 °; čelik srednje tvrdoće - 60 °; mjed, bakar - 45 °; aluminijske legure - 35 °.
Kut reljefa a određuje količinu trenja između stražnje površine alata i površine izratka koji se obrađuje, njegova vrijednost se kreće od 3 do 8. Vrijednost stražnjeg kuta podešava se promjenom nagiba dlijeta u odnosu na površina koja se obrađuje.
Kreutzmeisel(sl. 2.21) razlikuje se od dlijeta po užem reznom rubu. Kreuzmeysel se koristi za rezanje utora, rezanje utora za ključeve i slične radove. Kako bi se spriječilo zaglavljivanje poprečnog reza tijekom rada, njegov radni dio ima postupno sužavanje od reznog ruba do ručke. Toplinska obrada radnog i udarnog dijela, kao i geometrijski parametri reznog dijela i postupak određivanja kutova oštrenja reznog dijela za poprečne rezove potpuno su isti kao i za dlijeto.
kopač(Sl. 2.22) koristi se za rezanje žljebova za podmazivanje u čahurama i čahure kliznih ležajeva i profilnih utora za posebne namjene. Rezni rubovi utora mogu imati ravan ili polukružni oblik, koji se odabire ovisno o profilu utora koji se reže. Ropač se od dlijeta i poprečnog reza razlikuje samo po obliku radnog dijela. Zahtjevi za toplinsku obradu i izbor kutova oštrenja za žlijebove isti su kao i za dlijeta i poprečne rezove.
Bravarski čekići(Sl. 2.23) koriste se pri rezanju kao udarni alat za stvaranje sile rezanja i dvije su vrste - s okruglim (Sl. 2.23, a) i četvrtastim (Sl. 2.23, b) udaračem. Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se nožni prst, klinastog je oblika i zaobljen na kraju. Čekić je pričvršćen na ručku, koja se tijekom rada drži u ruci, udarajući alat (dlijeto, poprečni rezač, žlijeb). Za sigurno držanje čekića na dršci i sprječavanje njegovog iskakanja tijekom rada koriste se drveni ili metalni klinovi (obično jedan ili dva klina) koji se zabijaju u dršku (sl. 2.23, c) gdje ulazi u otvor za čekić. .
Rezanje malih komada(do 150 mm) od limenog materijala, široke površine čeličnih i lijevanog željeza malih dimenzija, kao i rezanje utora u školjkama ležaja, izvode se u škripcu.
Na ploči ili nakovnju obradaci se usitnjavaju na komade ili izrezuju duž konture izratka iz lisnatog materijala. Rezanje na ploči koristi se u slučajevima kada je izradak nemoguće ili teško učvrstiti u škripcu.
Kako bi se radnom dijelu dlijeta, poprečnog reza ili žlijeba dao potreban kut oštrenja, potrebno ga je izoštriti.
Oštrenje alata za rezanje provodi se na strojevima za brušenje (slika 2.24, a). Alat koji se oštri stavlja se na nasadnik 3 i uz lagani pritisak polako ga pomiče po cijeloj širini brusnog kotača. Tijekom procesa oštrenja, alat se povremeno hladi u vodi.
Oštrenje površina reznog klina vodite naizmjenično - prvo jednu stranu, zatim drugu, što osigurava ujednačeno oštrenje i dobivanje ispravnog kuta oštrenja radnog dijela alata. Brusni kotač tijekom rada mora biti zatvoren kućištem 2. Zaštita očiju od ulaska abrazivne prašine provodi se pomoću posebnog zaštitnog zaslona 1 ili zaštitnih naočala. Kontrola kuta oštrenja reznog alata tijekom procesa oštrenja provodi se pomoću posebnog predloška (slika 2.24, b).
Rezanje je radnja u kojoj se uz pomoć dlijeta i metalnog čekića s obradaka skidaju slojevi metala ili se izradak reže.
Fizička osnova rezanja je djelovanje klina, čiji je oblik radni (rezni) dio dlijeta. Rezanje se koristi u slučajevima kada je obrada obratka teška ili neracionalna.
Uz pomoć rezanja uklanjaju se (rezuju) metalne nepravilnosti s obratka, uklanjaju se tvrda kora, ljuska, oštri rubovi dijela, izrezuju se žljebovi i žljebovi, a lim se na komade.
Rezanje se obično vrši u škripcu. Rezanje lisnog materijala na dijelove - može se izvesti na ploči.
Glavni radni (rezni) alat tijekom rezanja je dlijeto, a čekić je udarni alat.
Stolno dlijeto (11) izrađeno je od alatnog ugljičnog čelika. Sastoji se od tri dijela: udarnog, srednjeg i radnog. Udarni dio / izrađen je sužavajući prema gore, a njegov vrh (udarnik) je zaobljen; za srednji dio 2, dlijeto se drži tijekom rezanja; radni (rezni) dio 3 ima oblik klina. Kut oštrenja odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje.
Za najčešće materijale preporučuju se sljedeći kutovi konusa: za tvrde materijale (tvrdi čelik, lijevano željezo) - 70°; za materijale srednje tvrdoće (čelik) ~ 60°; za meke materijale (bakar, mjed) "- 45 °; za aluminijske legure - 35 °.
Radni i udarni dijelovi dlijeta se podvrgavaju toplinskoj obradi (otvrdnjavanje i kaljenje). Stupanj stvrdnjavanja dlijeta može se odrediti prevlačenjem turpije preko očvrslog dijela dlijeta: ako turpija ne uklanja strugotine, već klizi po površini, stvrdnjavanje je dobro obavljeno.
Za izrezivanje uskih utora i utora koristi se dlijeto s uskim reznim rubom - alat za poprečno rezanje. Takvo se dlijeto može koristiti i za uklanjanje širokih slojeva metala: prvo se uskim dlijetom izrezuju žljebovi, a širokim dlijetom izrezuju se preostale izbočine.
Za izrezivanje profilnih utora (polukružnih, diedarskih itd.) koriste se posebni poprečni žlijebovi, koji se razlikuju samo po obliku reznog ruba.
Čekići koji se koriste za rezanje metala su dvije vrste: s okruglom i s četvrtastom glavom. Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Za rezanje metala koriste se čekići težine od 400 do 600 g.
Rezanje metala je vrlo radno intenzivna operacija. Kako bi se olakšao rad i povećala njegova produktivnost, koriste se mehanizirani alati. Među njima je najčešći pneumatski čekić za usitnjavanje (12) koji se pokreće komprimiranim zrakom koji se dovodi kroz crijevo 3 iz stalne pneumatske mreže ili mobilnog kompresora. Prilikom sjeckanja metala pritisne se okidač 2, stišćući kalem 4. Zrak, ulazeći kroz zračne kanale, pomiče udarač 6, koji udara u dršku dlijeta 7 umetnutog u cijev 5. Tijekom rezanja pneumatski čekić za usitnjavanje je držite objema rukama: desnom - lijevom ručkom - iza kraja debla i vodite dlijeto duž linije rezanja.
