Monolitni polikarbonat se može oblikovati samo na temperaturama iznad "temperature staklenog prijelaza" od 150°C. Ako se ovo stanje ne poštuje, u oblikovanom proizvodu nastaju unutarnja naprezanja, što dovodi do pogoršanja udarne čvrstoće i povećanja osjetljivosti na kemijski napad. Za razliku od ostalih limenih materijala, unutarnja naprezanja u monolitu nisu vidljiva golim okom. Naravno, možete se nositi s njima žarenjem proizvoda, ali ovaj postupak je radno i energetski intenzivan i ne isplati se.

Polikarbonat se mora osušiti prije termoformiranja. Sušenje običnih listova treba izvesti na temperaturi od 120 ° C, za zrcalne i reflektirajuće listove na temperaturi od 110-115 ° C. Trajanje procesa ovisi o debljini lima i količini vlage6 koju je list upio tijekom skladištenja. Da biste odredili vrijeme, preporučujemo da učinite sljedeće. Iz lista eksperimentalne serije izrežite 2 - 3 mala uzorka. - Stavite ih u pećnicu zagrijanu na 110° - 120°C. Svaka 2 - 3 sata izvadite sljedeći uzorak iz pećnice i zagrijte ga na temperaturu kalupa od 170 ° - 180 °C. Pazite na mjehuriće na uzorku. Ako se nakon 10 minuta ne stvaraju mjehurići, materijal je suh. Ako se pojave mjehurići, to će značiti da je potrebno dodatno sušenje.

Termoformiranje sa zaštitnim vanjskim premazom moguće je samo kada materijal ne zahtijeva prethodno sušenje i kada nema visokih zahtjeva za optička svojstva proizvoda. U drugim slučajevima, preporuča se ukloniti plastičnu foliju.

Vakuumsko oblikovanje.

Izvodi se na bilo kojem modernom stroju za vakuumsko oblikovanje. Preporučljivo je u tu svrhu koristiti automatske strojeve koji hvataju lim sa svih strana i drže ga tijekom cijelog procesa. To je osobito važno pri radu s limovima debljine 1 - 2 mm, koji se mogu skupiti do 5 % i stoga moraju biti čvrsto pričvršćeni.

Tlačno oblikovanje.

Ovaj proces je sličan vakuumskom oblikovanju. Omogućuje jednostavno oblikovanje kupolastih površina i poklopaca. Ova metoda se može koristiti i bez prethodnog sušenja, jer zahtijeva malo relativno rastezanje, a oblik proizvoda je vrlo jednostavan (kuglasti ili gotovo sferni).

slobodno oblikovanje

Može se izvesti bez prethodnog sušenja, ali zahtijeva pažljivu kontrolu temperature kako bi se izbjeglo lokalizirano pregrijavanje. U tom slučaju treba koristiti pećnice s kontroliranom cirkulacijom zraka. U procesu proizvodnje potrebno je pratiti skupljanje materijala, jer u ovoj metodi list nije pričvršćen za okvir.

Savijanje duž linije grijanja

Može se izvesti bez prethodnog sušenja, ali je potrebna precizna kontrola temperature. U početku će se pregrijavanje otkriti na krajevima linije savijanja, gdje se listovi brže zagrijavaju. Posebno treba paziti da se savijanje ne vrši u područjima čija je temperatura ispod 150 °C. Inače nastaju unutarnja naprezanja, zbog čega lim gubi svoju udarnu čvrstoću.

Da biste provjerili kvalitetu zavoja, možete provesti eksperiment i, stavljajući ga na ravnu površinu sa zavojom prema gore, udariti čekićem. Neuspjeh uzorka značit će da je temperatura savijanja preniska.

monolitni polikarbonat debljine više od 3 mm može se kvalitativno savijati samo na opremi koja omogućuje dvostrano savijanje. Za listove debljine do 6 mm moguće je savijanje bez skidanja zaštitnog filma. S debljinom većom od 6 mm, vrijeme i temperatura zagrijavanja zahtijevaju uklanjanje zaštitnog filma barem s mjesta zavoja.

Osoba koja se odluči samostalno baviti popravcima kapitalne prirode ili gradnjom malih objekata u svojoj vikendici (koja se nalazi izvan grada ili u urbanom području) definitivno će se suočiti s potrebom rješavanja nekoliko problema. Na primjer, koji građevinski materijal odabrati, koji alat koristiti ili kako savijati polikarbonat (ako je izbor pao na njega).

Prednosti polikarbonata

Polikarbonat čovjek koristi u raznim područjima svog života. Na primjer, koristi se u izgradnji staklenika i sjenica u ljetnim vikendicama, balkonima, krovovima, nadstrešnicama, prostorima namijenjenim odraslima i djeci za opuštanje. Takva popularnost polimera je zbog prisutnosti velikog broja nedvojbenih prednosti. To uključuje sljedeća svojstva:

1. Dug vijek trajanja preko deset godina.
2. Materijal ne gubi svoje kvalitete tijekom uporabe u širokom temperaturnom rasponu, čije su granice četrdeset stupnjeva mraza i topline od sto dvadeset stupnjeva.
3. Jednostavnost obrade. Termoplast se može rezati, bušiti jednostavnim, praktičnim alatom.
4. Visoka svojstva zvučne izolacije omogućuju korištenje termoplasta u izgradnji zvučno izoliranih paravana duž autocesta koje prolaze kroz stambene prostore ili za uredske pregrade, omogućujući svakom zaposleniku da stvori tiho, udobno, odvojeno radno mjesto.
5. Visok stupanj fleksibilnosti termoplastičnih ploča omogućuje savijanje materijala pod različitim kutovima, stvarajući različite složene i jednostavne oblike.
6. transparentnost materijala. Polikarbonat je u stanju proći kroz sebe oko devedeset posto sunčeve svjetlosti.
7. Olakšati. Termoplastične ploče su puno lakše od drugih sličnih materijala, posebice stakla. To olakšava rad s materijalom na velikim visinama.
8. Snaga. Materijal je u stanju izdržati teška opterećenja koja proizlaze iz jačine oborina, koje se mogu akumulirati na površini ploča.
9. Materijal se može savijati u zagrijanom i hladnom stanju, što pozitivno razlikuje polimer od drugih materijala sličnih svojstava. Zakrivljeni listovi ne pucaju ni kada se savijaju u ovalne oblike, ali uz blagi stupanj savijanja. To je omogućeno izvrsnom fluidnošću termoplasta.
10. Struktura polikarbonata je takva da pri rezanju listova njihovi rubovi, na mjestima reza, nisu oštri, što značajno smanjuje mogućnost ozljeđivanja osobe pri radu s materijalom.

Potrebni koraci za savijanje polikarbonata

Za korištenje polimernog materijala za stvaranje struktura složene konfiguracije, morat ćete imati znanje koje može postati odgovor na pitanje: "Kako mogu saviti stanični ili monolitni polikarbonat?". Informacije o svojstvima termoplasta i savjeti o radu s materijalom mogu poslužiti kao potrebno znanje. Preporuke za savijanje smole:

1. Priprema alata koji će se koristiti za savijanje polimera. Takav alat je škripac koji se postavlja i učvršćuje na stol ili radni stol koji se koristi u radu bravara.
2. Iz dokumenata koji su priloženi kupljenom materijalu trebali biste saznati koji je minimalni radijus za savijanje ploča. Na primjer, ploče debljine 4 mm mogu se savijati s radijusom većim od 60 centimetara.
3. Ako su ploče saćaste termoplastične, tada se smiju savijati samo duž duljine stanica. Inače, materijal može dobiti mehanička oštećenja.
4. Listove treba učvrstiti u škripcu, nakon čega se mogu sigurno saviti čak i "golim" rukama.

Ako se i sami bavite gradnjom ili velikim popravcima, uvijek postoji mnogo problematičnih pitanja. Na primjer, kao građevinski materijal odabrali ste polikarbonat, koji treba biti zakrivljen. Danas ćemo vam reći kako savijati polikarbonat pod kutom ili 90 stupnjeva vlastitim rukama.

Prednosti

Zbog svojih izvrsnih kvaliteta ovaj materijal postaje sve popularniji. Koristi se u raznim područjima života. Karbonatne ploče koriste se u izgradnji rekreacijskih područja, krovova za male zgrade, nadstrešnica nad balkonima. Njegov radni vijek je više od 10 godina. Polikarbonat je proziran, lagan i izdržljiv plastični materijal. Na dachi se od nje grade staklenici i sjenice, kao što je prikazano na fotografiji.

• Zbog svoje strukture materijal je vrlo izdržljiv pa je našao primjenu u raznim područjima gradnje;
• Olakšati. Plastični listovi su nekoliko puta lakši od običnog stakla. To omogućuje rad čak i na visini;
• Materijal je proziran. Monolitni polikarbonat, propušta gotovo 90% dnevne svjetlosti. Ali druga vrsta ovog proizvoda je stanična, puno lošije prenosi svjetlost;
• Plahte su fleksibilne. Mogu se savijati pod bilo kojim kutom, stvarajući različite oblike;
• Ne zahtijeva složenu obradu. Proizvod se može rezati i obraditi improviziranim alatima;
• Može izdržati temperaturne uvjete - 40 stupnjeva do + 120 stupnjeva. Ovo je još jedna prednost ovog materijala: može se koristiti u unutarnjim dijelovima zgrade, gdje postoji visoka temperatura;
• Čuva buku.

Do danas postoje dvije vrste polikarbonata - monolitni i stanični. Oni postaju vrlo popularni u modernoj gradnji. Da bismo razumjeli kako se listovi mogu savijati, na primjer, pod pravim kutom, prvo ćemo pogledati kako se jedna vrsta razlikuje od druge.

Monolitna

Lijevani materijal se može jednostavno obraditi: piliti i bušiti, uz korištenje improviziranih alata za drvo i metal, kao što je prikazano na fotografiji.

Plastični proizvod je dovoljno jak. Dakle, karbonat, koji je debeo 12 mm, otporan je na metke. Najmanja debljina lima je 2 mm. U skladu s tim, takvi su listovi jeftiniji.

Stanični

To je lagani plastični materijal. Proizvod je izrađen od 2-3 lima povezanih posebnim skakačima, kao što je prikazano na fotografiji. Između ploča formiraju se posebne praznine. 1 m2 Plahta je teška oko 800 grama.

Obje vrste ovog materijala po svojstvima su sličnije krovnom željezu. Polikarbonat ima dovoljnu snagu da kada se savije pod kutom, može odoljeti promjenama.
Polikarbonat se razlikuje od ostalih plastičnih i plastičnih materijala po tome što se može savijati čak i kada je hladan. Dok drugi materijali za savijanje pod kutom od 90 stupnjeva, morate zagrijati. Za rad s karbonatom potrebno je uzeti u obzir radijus hladnog savijanja, koji je dopušten prema standardima. Ove podatke možete provjeriti kod prodavača.

Da biste savili list, morate ga staviti u škripac, nakon čega ga možete rukama savijati pod kutom, kao što je prikazano na fotografiji. Zahvaljujući izvrsnim kvalitetama, proizvod se bez problema savija, a možete mu dati željeni oblik. Dobra čvrstoća karbonata, čak i pod pritiskom, ne uništava materijal. Ne lomi se i ne puca, ostaje glatka i jednako čvrsta.

Vrijedno je uzeti u obzir da plastika ima dobru fluidnost. Čak i na temperaturama do +120 stupnjeva, indikator ostaje gotovo isti kao na sobnoj temperaturi. To znači da za savijanje karbonata ne smijete ga zagrijavati, jer će se ionako saviti.

Ako radite s proizvodom od saća, imajte na umu da se može saviti samo uz ćelije saća, kao što je prikazano na fotografiji. Međutim, ove vrste materijala ne mogu se saviti pod istim kutom kao metalni limovi. U tom slučaju čak i zagrijavanje proizvoda neće pomoći u smanjenju radijusa savijanja. Stoga nema smisla zagrijavati karbonat kako bi se stvorio kut od 90 stupnjeva.

Polikarbonatne ploče, koje imaju prilično dobre građevinske kvalitete, često se koriste u proizvodnji staklenika, nadstrešnica itd.

Sumirati

Da biste savijali polikarbonat, samo trebate uzeti list i to učiniti svojim rukama, bez pribjegavanja zagrijavanju materijala. Samo svakako provjerite koliki je minimalni radijus savijanja materijala koji kupujete. Osim toga, mora se uzeti u obzir da jednostavnost i lakoća rada ovise o debljini listova.

Dvije najzanimljivije kvalitete polikarbonata su njegova transparentnost i fleksibilnost. Prvo svojstvo omogućuje korištenje materijala zajedno sa silikatnim staklom - polimer je jači, jeftiniji za proizvodnju i lošiji od stakla u prozirnosti za samo 10-15%. Dizajneri rado koriste drugu kvalitetu, stvarajući strukture koje prenose svjetlost različitih konfiguracija.

Područja uporabe

• Namještaj - prozirna plastika umjesto stakla ne samo da smanjuje cijenu ultramodernog namještaja u tehno stilu, već mu daje i iznimno neobične konture. Stolice i stolovi, fotelje i police okruglog zakrivljenog oblika, originalni obrisi lako pretvaraju običan interijer u jedinstven.

• Posuđe je isto nelomljivo prozirno posuđe koje izgleda privlačno i ne deformira se: čvrstoća polimera je 250 puta veća od čvrstoće stakla.
• Unutarnje i vanjske konstrukcije - pregrade, barijere za buku, vrata, ulazne skupine, fasadne obloge - prozirni materijal za savijanje je neophodan.
• Mali arhitektonski objekti - staklenici, staklenici i, naravno, sjenice. Upravo se potonji najčešće izrađuju ručno. Na fotografiji - okrugla sjenica.
• Strukture za prijenos svjetlosti - ostakljenje stadiona, cirkusa, velikih zgrada, okvirnih nadstrešnica, hangara, krovnih prozora i tako dalje. Danas je velika većina lučnih konstrukcija obložena polikarbonatom, jer mu je mnogo lakše dati željeni zavoj.

Oblikovanje materijala

Oblikovanje je proces davanja materijala određenog krivolinijskog oblika. U pravilu, to zahtijeva toplinsku obradu lima, matricu za oblikovanje i tako dalje. Međutim, u slučaju polikarbonata moguće su i druge metode koje su kod kuće prilično pristupačne.

Toplinska obrada

Sposobnost savijanja, održavanja savijanja i istovremenog nedeformiranja osigurava se s dovoljnim indeksom popuštanja. S povećanjem temperature, fluidnost se donekle povećava, odnosno listovima se može dati ne samo zavoj, već i složen oblik. Obrađuju se i monolitni i stanični polikarbonat.

1. Za polimer se smatra optimalnom temperaturom grijanja 150-190 C. Za izvođenje kalupljenja kod kuće, bit će potrebno opremiti peć s donjim i gornjim grijaćim elementima.
2. Listovi su prethodno osušeni - stavljeni u pećnicu na temperaturu od 115 C.
3. Sušenje traje oko 2,5 sata. Materijal se smatra gotovim ako se nakon sušenja i zagrijavanja uzorka na 200 C na njemu ne pojave mjehurići.
4. Za kalupljenje, polikarbonat se zagrijava na 180-220 C, a zatim se stavlja na matrice - predložak kalupa.
5. Listovi se zagrijavaju s obje strane.

Ovisno o značajkama posljednje faze oblikovanja, razlikuju se tri vrste.

• Vakuum - listovi pričvršćeni na okvir se zagrijavaju, zatim stavljaju u kalup, odakle se uklanja zrak. Vakuumsko oblikovanje rijetko se koristi kod kuće, jer zahtijeva dodatnu opremu, a dizajnirano je za dobivanje tankog složenog reljefa - posuđe, maske, igračke.
• Tlačno oblikovanje - u ovom slučaju se proces sušenja može zanemariti, a materijal se može odmah zagrijati na 200 C. Zatim se list stavlja u kalup i pod vlastitom težinom poprima željeni oblik. Na taj se način izrađuju jednostavni sferni elementi vlastitim rukama.
• Mehanička sila - materijal je pritisnut negativnim dijelom matrice.

Savijanje linije

Ova metoda se najčešće koristi kod kuće. Monolitni ili saćasti listovi za lučne konstrukcije - vizir, staklenici, ne trebaju složeni oblik, samo glatki zavoj ili savijanje pod kutom kada je u pitanju poligonalni luk.

Tehnologija je jednostavna: potrebno područje se zagrijava građevinskim sušilom za kosu i savija pod željenim kutom. Moguća vrijednost kuta navedena je u putovnici proizvoda, jer se razlikuje za materijale različite debljine. Na fotografiji - radni trenutak.

hladno oblikovanje

Zahtijeva samo fizički napor. Polikarbonat se ne zagrijava i ne suši, već se obrađuje u normalnim uvjetima. U proizvodnji se za to koriste metalni valjci.

S vlastitim rukama, list je fiksiran u škripcu i ručno mu se daje potreban oblik.

• Morate se savijati bez zagrijavanja polako, preporučljivo je koristiti predložak. Deformiranje materijala je prilično jednostavno, ali za razliku od drugih opcija, na monolitnom polikarbonatu početak deformacije nije vizualno određen, već se očituje tijekom daljnjeg rada.

• Maksimalni kut izračunava se na temelju debljine lima: vrijednost se množi sa 150.
• Međutim, ako se tijekom termičkog oblikovanja materijal skrutne, poprimajući oblik, tada tijekom hladnog oblikovanja, zaostalo naprezanje uzrokuje da se lim pokuša vratiti u prethodni položaj. Da bi materijal držao traženi kut, mora se saviti za vrijednost veću za 25%.

U videu se detaljnije razmatra oblikovanje proizvoda.

Savijanje, rezanje, lijepljenje monolitnog polikarbonata

Savijanje duž linije grijanja može se izvesti bez prethodnog sušenja, ali to također zahtijeva preciznu kontrolu temperature. U početku će se pregrijavanje otkriti na krajevima linije savijanja, gdje se listovi brže zagrijavaju.

Posebno se mora paziti da se savijanje ne vrši u područjima čija je temperatura ispod 155 °C. Inače će doći do unutarnjih naprezanja, zbog čega će list izgubiti značajan udio svoje udarne čvrstoće.

Preporuča se eksperimentirati s malim savijenim uzorcima materijala i ispitati njihovu udarnu čvrstoću udaranjem teškim čekićem po liniji savijanja uzorka položenog na pod ili radni stol s linijom savijanja prema gore. Kvar uzorka bi značio da je temperatura savijanja postavljena prenisko.

Kod savijanja limova debljine veće od 3 mm, zadovoljavajući rezultati mogu se postići samo na opremi koja omogućuje dvostrano savijanje duž linije. Savijanje duž linije grijanja može se izvesti uz održavanje zaštitne polietilenske folije na proizvodu samo za listove debljine manje od 6 mm

U slučaju listova debljine 6 mm ili više, vrijeme zagrijavanja i temperatura na površini lima bit će previsoki, što će uzrokovati lokalno taljenje polietilena. Prije oblikovanja, polietilen se može ukloniti duž linije grijanja, čime se sprječava njegovo topljenje, a polietilenski premaz ostaje na većini ostatka površine lima, što olakšava rukovanje nakon oblikovanja.

Rezanje monolitnog polikarbonata:

Listovi se lako režu pilama za drvo. Opremu za rezanje brzog čelika treba izbjegavati jer veliko trenje uzrokuje taljenje polikarbonata. Možete koristiti giljotinsko rezanje, ali se ova metoda ne preporučuje za debljine iznad 5 - 6 mm, jer je rub reza hrapav i deformiran.

Moguće je koristiti lasersko rezanje uz pomoć industrijskih infracrvenih laserskih sustava. Odrezani rub obično izgleda izgorjelo i zbog visoke lokalne temperature mogu se razviti unutarnja naprezanja. Nakon laserskog rezanja, preporuča se žarenje proizvoda na 130 °C 1 - 2 sata. Mogu se postići dobri rezultati pomoću hidromehaničkog rezanja na prilagođenom stroju.