Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama korak po korak upute. Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama: tehnologija proizvodnje kod kuće. Kako uliti otopinu u silikonske kalupe

Svaka osoba koja ima svoju privatnu kuću zna o tehnologiji proizvodnje cementa i betona. Na temelju toga, proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće za njega neće biti inovacija.

Budući da postoji nekoliko vrsta proizvodnje, tehnika vibracijskog lijevanja bit će najisplativija i najjednostavnija za samoproizvodnju. U tom slučaju otopina se stavlja u kalupe i zbija na posebnom vibrirajućem stolu.

Tehnologija kućne proizvodnje ploča za popločavanje

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vrlo je jednostavna. Ali morate znati neke točke kada planirate proizvodni proces. Za provedbu procesa proizvodnje morate poznavati 2 glavna područja:.

Shema vibropressa

Imaju neke razlike jedni od drugih. Nakon toga, to se odražava u pripremljenim proizvodima.

Tehnologija izrade ploča za popločavanje kod kuće zahtijevat će kupnju skupe jedinice, i to: toplinske komore i procesa vibracija.

Otopina s vodom se ulijeva u kalup, zatim se zbija uz pomoć vibracija i pritiska. Na kraju ovih postupaka obradak se šalje u komoru za sušenje. Tvrđava se dobiva zbog prilično visoke vlažnosti i temperature, što je izvrsno za polaganje na mjestima s jakim opterećenjem.

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama pomaže u zbijanju smjese pod vibracijama, odnosno ravnomjerno se širi u obliku i zbija. Postoji pomicanje forme za sušenje na rešetkama.

Radni komad se suši u kalupima

Nakon dva dana, gotova pločica se izvlači.

Vibrocasting kod kuće

Vibrocasting je pogodan za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće. Da biste to učinili, morate kupiti jeftinu opremu i alate. Što se tiče vibrirajućeg stola, nije ga teško napraviti sami. Da biste počeli izrađivati ​​pločice, morate slijediti ove korake:

• priprema kalupa;
• miješanje otopine;
• oblikovanje u vibrirajućem stolu;
• starenje i sušenje u kalupima;
• skidanje pločica.

Ploče za popločavanje, koje su izrađene tehnologijom vibracija, izvrsne su za vrtne staze. Što se tiče parkiranja automobila, najbolje je koristiti prešane proizvode.

Prešane pločice najbolje se koriste za polaganje u autosaloni

Oprema i alati za izradu ploča za popločavanje

Na početku rada potrebno je pripremiti opremu i alat. Ako osoba može samostalno izraditi vibracioni stol, tada se stroj za vibroprešanje mora kupiti gotov.

Zatim morate odabrati oblik za pločicu. Prema standardu, to je kvadrat ili u obliku cigle. Za ovu vrstu potrebno je napraviti oplatu od šperploče ili drveta. Ako uzmemo u obzir proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće sa složenijim opcijama, onda je bolje koristiti poliuretanske ili silikonske kalupe. Uz njihovu pomoć dobivaju se pločice, kao u trgovini. Također je moguće izraditi pločice slične prirodnom kamenu.

Materijal za izradu

Osnova svake tehnologije je beton. Za to su potrebne sljedeće komponente:

• voda;
• cement;
• lomljeni kamen;
• riječni pijesak;
• gašeno vapno ili drugi plastifikator;
• aditivi i boje.

Da biste dobili homogenu masu, trebate koristiti dodatne alate: mješalicu za beton ili građevinsku mješalicu. Prvi alat je dizajniran za velike količine.

Prije pripreme betona, morate pripremiti boju. Potrebno je za izradu pločica u boji. Ako se izrađuju obične sive ploče za popločavanje, tada se shema boja ne mora koristiti.

Upute za proizvodnju

Zidovi betonske mješalice moraju biti malo vlažni, pa se iznutra ispere vodom, a zatim se odvode. Omjer vode i cementa za dobivanje potrebnog morta mora biti točan, inače će betonski proizvod biti krhak.

Proporcije za proizvodnju ploča za popločavanje

Proizvodnja ploča za popločavanje vlastitim rukama zahtijeva miješanje polumokrog betona. To se radi na sljedeći način: voda mora biti 30% manja od cementa. Na primjer, 2 kante vode se ulijevaju u 3 kante cementa.

U mješalicu za beton prvo se dodaje voda, a zatim potrebna količina cementa. Nakon toga, komponente se moraju pomiješati i dovesti do homogene mase. Doda se prosijavanje, zatim se dobije gotova otopina. Nakon temeljitog miješanja, ulije se gašeno vapno, prethodno dobro izmiješano, kao i boja, ako je potrebno.

Potrebno je miješati dok se ne dobije homogena masa. Miješanje otopine lako je napraviti sami ručno. Za to je potrebna dobra fizička priprema, kao i margina vremena.

Kako naknadno čišćenje i skidanje ne bi izazvalo dodatnu gužvu i ne bi oduzimalo vrijeme, kalup je potrebno podmazati posebnim mazivom.

Obavezno podmažite kalup za daljnje lakše vađenje

Debljina sloja ne smije biti prevelika, jer će se proizvod pokvariti zbog mjehurića. Za uspješnu provedbu procesa, bolje je koristiti aerosolna maziva.

Brža i bolja pločica "uradi sam" izvodi se ako osoba koristi pomoć drugog pomoćnika. Pomoći će brzo donijeti potreban alat ili stvar.

Što se tiče boje, ona se mora prethodno otopiti u vrućoj vodi.

Moguće je napraviti ploče za popločavanje kod kuće bez vibrirajućeg stola, samo u ovom slučaju kvaliteta neće raditi.

Nakon što se kalupi napune otopinom na vibrirajućem stolu, moraju se ukloniti i staviti na stalak. Zamrzavanje se događa unutar 2 dana. Kada dođe do topline, kalupe je potrebno navlažiti pištoljem za prskanje kako bi se spriječilo prerano stvrdnjavanje betona.

Proces se završava takvom fazom kao što je skidanje.

Dolazi tri dana nakon izlijevanja. Ovdje mora biti prisutna točnost, jer se pločica još nije potpuno osušila i nije stekla dovoljnu snagu.

Kako bi proizvod bio što jači, preporuča se umočiti kalupe u vruću vodu temperature od 50 do 70 stupnjeva. Nakon 5 minuta ploča za popločavanje se uklanja, ali prije toga je potrebno pokucati gumenim čekićem.

Nakon što je proces završen, pločica bi se trebala osušiti i ležati još 7-8 dana. Tome služi skupljajuća folija.

Nijanse nijansiranja popločanja "uradi sam".

Za bojanje pločice potrebno je koristiti organske ili mineralne pigmente. Umjetne boje imaju prilično visoku sposobnost bojenja, otpornost na temperaturne ekstreme. Uz pomoć prirodnih pigmenata možete napraviti prigušene prirodne tonove.

Postoje 2 opcije boja:

• razrjeđivanje boje u mokroj masi;
• slikanje na gotovom proizvodu.

Slikanje ploča za popločavanje

Prva metoda zahtijeva puno novca. Cijena suhih bojila, koje imaju vodoodbojno svojstvo, prilično je visoka. A kako bi boja premašila sva očekivanja, morat ćete dodati 7% ukupne mase betona.

Drugi način je teži. Kvaliteta slikanja ovisi samo o vremenu. Kako biste sebi olakšali, preporuča se korištenje pištolja za prskanje. U ovoj opciji postoji jedan nedostatak - ujednačeno bojanje bit će vrlo teško dobiti.

Obrazac je ispunjen obojenim betonom, ali samo do polovice. Iznad je običan cement. Vrijeme između punjenja ne smije biti duže od 20 minuta.

Prednosti ploča za popločavanje

U ovom trenutku, ploče za popločavanje su u velikoj potražnji. Ima neke prednosti:

• paropropusnost i propusnost vlage premaza;
• samostalno izvođenje izgradnje kolosijeka složenijom metodom;
• prikladnost popravka;
• estetika. Pojavljuje se zbog svih vrsta boja i oblika. Po želji, obrtnici mogu postaviti ukras ili neku vrstu uzorka na stazu u vrtu ili vikendici.

Sheme za polaganje ploča za popločavanje

Dekorativne pločice s kamenom

Ploča s kamenjem u pejzažnom stilu privatne kuće izgleda prilično zanimljivo. Metoda izrade ploča za popločavanje kod kuće prilično je jednostavna. Za izgradnju atraktivnih seoskih staza pomoći će uobičajeni sastav rješenja. Često se koristi u kombinaciji s prirodnim materijalima.

Za izradu ukrasnih pločica s kamenom potrebno je pripremiti oblike različitih veličina. Ploče će pomoći u izradi velikih kvadrata, a plastični spremnici izvrsno će raditi za minijaturne pločice. Riječno kamenje mora se temeljito očistiti i pripremiti sve potrebne komponente za pripremu smjese.

Vrlo je važno promatrati omjer, miješajući pijesak s betonom, vodom i bojom. Nakon pripreme otopine, trebali biste uzeti obrazac. Potrebno je položiti vodoravnu platformu od dasaka, staviti polietilen ispod oplate.

Sam kalup dobro podmažite strojnim uljem. Smjesa treba biti ravnomjerno raspoređena po površini kalupa, za to je korisna lopatica. Zatim se kamenje polaže, mora se odabrati po boji i veličini, a zatim staviti na cijelo područje smjese. Po završetku, kamenje se mora dodati u otopinu.

Oblici su prekriveni celofanom i sušeni 4 dana. Radne komade potrebno je poprskati vodom 2 puta dnevno. U tom trenutku, kada se pločica počne odmicati od oplate, treba je izvući i osušiti bez forme.

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama prilično je uzbudljiv proces. Uz pomoć preciznog vođenja, svaka osoba može jednostavno izraditi kvalitetne i originalne pločice. Dugo će služiti u vrtu ili u dvorištu. Ako osoba nije sigurna da će proizvod biti izdržljiv tijekom proizvodnog procesa, tada bi temu trebalo detaljnije proučiti.

Video: DIY ploče za popločavanje

Dizajn krajolika dugo je i čvrsto ušao u naše živote. Želim učiniti prigradsko područje ne samo korisnim, već i lijepim. A za to je potrebno unijeti originalne i lijepe elemente.

Jedinstvenost mjesta daju originalne staze, ako su ploče za popločavanje izrađene vlastitim rukama i postavljene prema vlastitim skicama. Ona može postaviti ne samo staze, već i platforme, terase.

Ploče za popločavanje su moderna obloga za gradske ulice, trgove, nogostupe, staze. Ekološki prihvatljiviji materijal, u usporedbi s asfaltom, ne topi se na toplini, ne ispušta štetne tvari, ne ometa biljke i podnosi velike promjene temperature. Vrlo zgodan u radu.

Za razliku od šljunčanih staza, podovi od pločica su estetski ugodniji. Ako imate umjetničko obrazovanje ili samo dobru vještinu, možete postaviti cijele mozaične slike na cestu. Originalne pločice na trijemu izrađene ručno će ukrasiti ulaz u kuću. Osim toga, takva površina će se lakše čistiti.

Ovaj premaz je lako popraviti zamjenom oštećenog elementa novim. Možete dati let mašte i stvoriti površine bilo koje konfiguracije i uzorka. A protuklizne ploče za popločavanje, izrađene ručno od modernih komponenti, pomoći će da ne padnete čak ni na kiši ili ledu.

Izvorno rješenje su ploče za popločavanje travnjaka. Ispada neka vrsta "rešetke" na travnjaku. Trava i dalje raste, ali po njoj se može hodati bez gaženja, jer tamo sada postoji posebna staza.

Često se u te svrhe, kako bi trava rasla, koriste plastične pločice za popločavanje. Dakle, sada postoji puno modernih mogućnosti dizajna staza i igrališta u seoskim kućama, za svaki ukus i bogatstvo.

Prednosti domaćih pločica

Sada na tržištu postoji bogat izbor raznih pločica, svih boja, oblika i materijala. Možete pronaći majstore koji će napraviti staze bilo koje složenosti. Zašto su vam potrebne ploče za popločavanje koje ste izradili sami?

To je domaća verzija koja ima niz značajnih prednosti:

1. Dostupnost sirovina i jeftine opreme.
2. Originalnost. Mogućnosti bojanja, oblika i rasporeda pojedinih elemenata su beskrajne.
3. Niži trošak u odnosu na kupljene materijale.
4. Uštede na polaganju staza, isporuci i istovaru materijala itd.
5. Kvalitativno izrađeni uzorci neće ustupiti tvorničkim. I u raznolikosti će ih nadmašiti.
6. Primjenom mašte i umjetničkog ukusa možete postići takvu raznolikost boja koja se ne može naći u uzorcima trgovina.
7. Uz poštivanje tehnologije i korištenje visokokvalitetnih materijala, takve su staze vrlo izdržljive.
8. Možete postići 100% jedinstvenost i ekskluzivnost u dizajnu.
9. Također se mora uzeti u obzir da kupljeni materijal, unatoč visokoj cijeni, nije uvijek vrlo pouzdan. Kao rezultat toga, premaz će brzo postati neupotrebljiv i trebat će ga zamijeniti. Opet, dodatno vrijeme i trošak. S vlastitim polaganjem možete biti sigurni da će premaz trajati potrebno razdoblje.
10. Savladavši tehnologiju, možete napraviti pločice po narudžbi, za prijatelje, poznanike ili za prodaju.

Nedostaci metode

Odmah treba napomenuti da je proces proizvodnje prilično naporan. Ako osoba nema slobodnog vremena i mogućnosti da nešto učini vlastitim rukama, onda ova metoda nije prikladna. Obrtnici bi to trebali uzeti u obzir.

Veliki kamioni ili teška oprema, domaće pločice vjerojatno neće izdržati. Kod kuće je malo vjerojatno da će biti moguće poštivati ​​državni standard za popločavanje.
Ali za dizajn staza na osobnoj parceli - ovo je idealna opcija.

Kalupi za lijevanje

Prvo morate odlučiti koja će konfiguracija biti buduća pločica, na temelju toga, i trebate odabrati odgovarajući oblik. Na primjer, najjednostavnija i najpovoljnija opcija su plastične kutije za hranu - spremnici.

Učinite sami kalup za lijevanje ploča za popločavanje - video

Ako ih koristite, dobivate pravokutne ploče za popločavanje. Ili četvrtaste, ovisno o posudi. Na isti način, cigle za popločavanje izrađene su vlastitim rukama.
Kvadrat ili pravokutnik je najjednostavnija konfiguracija.

Za majstora početnika najbolje je početi s jednostavnom opcijom. Ali ako želite nešto profinjenije, možete ponuditi šesterokutnu opciju - pločicu u obliku saća. Također ih je lako napraviti, ali izgledaju zanimljivije.

Kako napraviti jednostavne kalupe za popločavanje - video savjeti, crteži

Za sofisticiranije konfiguracije, morat ćete kupiti kupljene "kalupe". Ima ih u trgovinama, gumeni su, plastični ili poliuretanski. Cijena varira, ovisno o tome koliko traju i koliko će punjenja trajati.

Vješti obrtnici ne troše novac na kupljene obrasce. A izrađuju se na mjestu rada, odvajajući mjesta za buduće ispune daskama, daskama ili drugim sličnim materijalom.

Ploče za popločavanje bez posebnih oblika - video

Ali za početnike je bolje kupiti gotove matrice. Osim toga, već imaju uzorak koji će biti otisnut na gotovoj pločici. U ovom slučaju možete pokušati napraviti figurirane i reljefne praznine, kao što je pločica od kornjače.

Potrebni materijali

1. Cement. Da bi se cementno-pješčana pločica pokazala izdržljivom i kvalitetnom, potrebno je uzeti cementni razred M400, a po mogućnosti M500. Tada će rješenje biti pouzdano, otporno na vodu i mraz. Treba uzimati samo svježi cement koji nakon kratkog skladištenja značajno gubi svojstva.
2. Punilo otopine. To su drobljeni kamen, troska, šljunak, pijesak. Pijesak mora biti fin, čist, prosijan i bez nečistoća.
3. Voda, po mogućnosti destilirana.
4. Plastifikator za pločice. Posluženo u trgovinama.
5. Boja (dodata po želji).
6. Stakloplastika za povećanje čvrstoće proizvoda (osobito ako je obojena).
7. Mazivo za formu. Bilo koje motorno ulje (možete ga koristiti), sapun, biljno ulje (ako vam ne smeta). Ako ne podmažete, onda će se smrznuti proizvod zalijepiti za zidove i bit će ga teško ukloniti bez oštećenja.
8. Vibracijski stol za vibracijsku obradu budućeg proizvoda.

Omjer materijala:

• cement - 23%;
• pijesak - 20%;
• drobljeni kamen - 57%;
• plastifikator - 0,5% cementa;
• voda - 40% suhih komponenti.

Bilješka!

Otopina ne smije biti tekuća! Minimum vode će ojačati beton i spriječiti pucanje na hladnom vremenu. Prilikom polaganja i zbijanja pravilno izmiješanog betona u kalup, na njegovoj površini se ne stvara mlijeko!

Operativni postupak

Za pripremu otopine kod kuće koristite alat s mlaznicom u obliku mješalice ili, ako je dostupan, mješalicu za beton. Ako je glasnoća vrlo mala, možete ometati svojim rukama.

Glavna stvar je postići homogenu smjesu. U njemu ne smije biti grudica, po konzistenciji treba nalikovati tijestu - ne pregustom, ali ni tekućem. Stoga nemojte pretjerivati ​​s dodatkom vode.

Preporuča se prvo pomiješati pijesak, cement i plastifikator. Zatim dodajte drobljeni kamen (ili ono što ga zamjenjuje). Sve izmiješane sastojke ulijte u posudu s vodom nježno i u tankom mlazu. Morate stalno miješati.

Ploče za popločavanje uradi sam - video

Prije izlijevanja smjese, površinu kalupa treba obraditi nekom vrstom ulja, na primjer, strojnim uljem. Odmah nakon izlijevanja matrice, morate je staviti na vibrirajući stol.

Zašto je potrebna vibro-tretman plombe?

U ovoj fazi iz smjese se uklanjaju najmanji mjehurići zraka. Ako se ne eliminiraju, zimi će u njih dospjeti voda i pločice će početi pucati.

Kod kuće možete pokušati zamijeniti vibrirajući stol perilicom, nakon što u njega stavite jednu mokru krpu kako biste stvorili vibraciju. Ako se punjenje vrši odmah na licu mjesta, tada se spremnik s otopinom prije upotrebe mora dobro protresti.

Obrasci napunjeni mortom moraju se ugraditi na stroj i uključiti. Glavna stvar je osigurati da ispune ne padnu od vibracija. Predviđeno vrijeme je 3 minute. Nemojte dulje tresti, inače će se otopina početi raslojavati. Kada se otopina "slegne", treba dodati otopinu.

Kada vibracija prestane, forme uklonjene iz stroja treba ukloniti dva dana, ostaviti na stranu da se ne osuše previše, možete ih pokriti filmom. Soba bi trebala biti topla i suha, ulazak vlage je neprihvatljiv.

Nakon dva dana pažljivo izvadite gotov proizvod i prebacite ga u neku prostoriju na 10 dana. Ne možete staviti pločice jednu na drugu, pohraniti ih u "tobogan", još uvijek nisu dovoljno jake za to.

Za snagu ih onda treba držati još najmanje mjesec dana na otvorenom, pa tek onda koristiti.

Bojenje ploča za popločavanje

Ako želite dobiti premaz u boji, morate se pobrinuti za kupnju odgovarajućih boja. Birajte one koji će izdržati sve vremenske uvjete.
Možete slikati na nekoliko načina.

1. U betonsku smjesu dodajte tekuće ili suhe bojilo. Ako potpuno izmiješate, smjesa će postati jednolična. Ali možete postići višebojne pruge ako ne pomiješate u potpunosti.
2. Ulijte boju u kalup, u ovom slučaju dobit ćete materijal s djelomičnim bojenjem.
3. Gotov premaz možete obojiti i zračnim kistom kako biste ujednačili obojeni sloj.

Pogreške u proizvodnji ploča za popločavanje

Ako je majstor tek početnik, bit će teško izbjeći pogreške tijekom rada. Ali potrebno je navesti glavne, tada će rad biti lakši.

1. Neprikladan cement. Pokušaj štednje dovest će do činjenice da će se gotov proizvod brzo početi urušavati.
2. Neprikladan pijesak. Mora se prosijati, inače će dodatni uključci, čak i potpuno nevidljivi, stvoriti praznine. Što će dovesti do brzog trošenja.
3. Previše ili premalo vode. Pogrešna količina tekućine kvari kvalitetu proizvoda.
4. Lubrikant loše kvalitete. Podmažite oblik treba biti tanak sloj. Često motorno ulje može dati crne mrlje. Stoga je bolje prvo ga testirati.
5. Ne koristite plastifikator. Značajno poboljšava kvalitetu premaza, pa ga je bolje ne odbiti.
6. Prebrzo vađenje iz kalupa, prije dva dana.
7. Nepravilno skladištenje - na kiši, suncu, na hladnoći.
8. Prebrzo za korištenje. Gotove proizvode treba čuvati tri tjedna - mjesec dana, a tek onda s njima položiti staze. Ako se suše po jako vrućem vremenu, treba ih navlažiti vodom da se ne osuše i ne popucaju.

Učinite sami tehnološke tajne za proizvodnju ploča za popločavanje - video

Ne možete bez vrtnih staza na osobnoj parceli ili vikendici. Ako govorimo o vrtnim stazama konkretnije, onda njihove vrste i materijal od kojeg su te staze izrađene određuju ne samo funkcija, već i stil mjesta ili vrta.

Često dizajneri preporučuju opremanje staza na mjestu, kombinirajući materijale različitih tekstura. Materijal za vrtne staze može biti prirodni kamen, šljunak, ploče za popločavanje, popločavanje, drvo. Najlakši način je napraviti vrtne staze od gotovih ploča za popločavanje, ali izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama mnogo je zanimljivija. Vješto nadopunjujući takve domaće staze s odgovarajućim biljkama, možete ih učiniti vrlo originalnim.

Zašto sami izraditi pločice: prednosti ručne izrade

Vi ste kreativna osoba, imate originalne ideje, onda je izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama proces za vas. Proces je jednostavan i pristupačan, čak i ako nema posebnih vještina u građevinskom poslu.

Što to daje?

Prvo, stvaranjem ploča za popločavanje vlastitim rukama, rezultat vašeg rada bit će ekskluzivna verzija staze.

Drugo: tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje koju ste zadržali je 100% jamstvo njegove trajnosti.

Treće: ako volite petljati, učiti nove tehnologije, dobit ćete puno pozitive i zadovoljstva.

Četvrto: osim zadovoljstva dobivenog od posla, štedi se i znatna količina novca.

Kako sami napraviti ploče za popločavanje

Dakle, odlučeno je: izrađujemo ploče za popločavanje za vrtnu stazu vlastitim rukama. Počnimo s nabavom potrebnih alata i potrošnog materijala.

Za rad su potrebni sljedeći alati: bušilica s mlaznicom za miješanje, s kojom ćemo promiješati otopinu, lopatica za izravnavanje. Ako ste se bavili proizvodnjom velikog broja ploča za popločavanje, možete kupiti vibrirajući stol. Omogućuje gušće i ravnomjernije raspoređivanje otopine u kalupima, budući da se betonska smjesa u ovom slučaju širi u sve pukotine pod utjecajem vibracija. Ali, sasvim je moguće bez toga.

Da biste napravili ploče za popločavanje vlastitim rukama, morate pokupiti kalupe. Njihova konfiguracija i veličina odredit će izgled naših ploča za popločavanje. Kalupi se mogu kupiti u trgovini. A možete i lakše – koristite gotove plastične posude u kojima se prodaju prehrambeni proizvodi. Biramo one posude koje ne hrskaju - krhke su, ali mekane i fleksibilne. Mnogo su jači i mogu izdržati nekoliko ispuna, pa su savršeni za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama.

Nemojte birati posude zamršenih oblika. Bit će vrlo teško staviti ga. Kako bi se pojedinačne ploče za popločavanje međusobno dobro uklapale, prednost dajemo posudama čije su stranice jedna prema drugoj pod kutom od 90 stupnjeva. Pločice s ravnim stranama lako se postavljaju, praznine između njih bit će minimalne. Smeće se neće nakupljati u prazninama, pa će pometanje takve staze biti lako i jednostavno.

Po istom principu možete odabrati obrasce za granice.

Od betonskih oblika pravimo stazu

Proces izrade takve staze je prilično jednostavan. Prvo morate pripremiti oplatu. Njegova veličina može biti 35x5 cm, visina 6 - 7 cm.

Način izrade staze je prilično jednostavan. Prije svega, pripremamo mjesto na koje će se postaviti pločice. Uklonimo travu i sve neravnine, izložimo oplatu i napunimo je mortom, čvrsto zbijemo i poravnamo lopaticom. Nakon nekoliko dana formu dodatno preslažemo i postupak ponavljamo na novom mjestu.

Praznine između "pseudo-pločica" mogu se popuniti pijeskom ili preliti s tekućim betonom u boji. U tom će slučaju struktura staze postati jača. Ako je takav put planiran u vrtu, u praznine između pločica ne možete ga napuniti mortom, već zemljom, u koju se potom sije sjeme trave.

Proizvodnja ploča za popločavanje koje imitiraju kamen

Do danas su vrlo popularni postali gotovi polimerni kalupi za lijevanje ploča za popločavanje koji oponašaju polaganje prirodnog kamena. Ovi se oblici razlikuju po konfiguraciji i veličini. Štoviše, konfiguracija obrazaca omogućuje njihovo slaganje u nekoliko redova, odnosno omogućuje podešavanje širine staze. Uz pomoć takvih oblika, možete stvoriti ne samo stazu, već i pločnik za terasu i sjenicu. Kako bi proces rada išao brže, dobro je imati komplet od 2 - 4 obrasca.

Tehnologija izrade ploča za popločavanje na ovaj način slična je prethodnoj metodi. Ako ne želite da trava raste između pločica, nakon uklanjanja busena, tlo se mora obložiti geotekstilom. I tek tada formirajte jastuk od pijeska i šljunka. Na zbijeni jastuk se polaže obrazac i izlije betonskim mortom, dobro se zbije, površina se izravnava daskom. Nakon nekoliko dana, obrazac se premješta na drugo mjesto i nastavlja se proces izlijevanja ploča za popločavanje. Gotova pločica mora biti navlažena kako bi se izbjegle pukotine. Ako je staza na sunčanom mjestu, a vrijeme je suho i vruće, mora se pokriti plastičnom folijom kako bi se izbjeglo brzo isparavanje vode.

Kada možete hodati ovom stazom? Prije svega, morate se uvjeriti u njegovu snagu: 3-4 tjedna nakon izlijevanja udarite pločicu čekićem. Ako od udarca nema traga, možete hodati stazom.

Materijali za izradu ploča za popločavanje

Kako bi ploče za popločavanje služile dugo vremena, potrebno je u pravilu pripremiti rješenje. Materijali uključeni u njegov sastav moraju biti visoke kvalitete. Prije svega, to se odnosi na cement. Nemojte štedjeti na njegovoj kvaliteti i količini. Od cementa najviše ovisi čvrstoća ploča za popločavanje. Stoga je najbolje uzeti cement razreda 500, iako neki graditelji amateri preporučuju ocjenu 300. Ako se posavjetujete s iskusnim graditeljima, svi će jednoglasno reći da je kvaliteta cementa postala lošija. Bolje je ne riskirati, kako se kasnije ne biste spotaknuli na putu, raspadajući se pred vašim očima.

Druga komponenta koja je potrebna za izradu ploča za popločavanje je pijesak. Mora se prosijati kako bi se uklonila prljavština - lišće, trava. Sitaste stanice ne smiju biti male. Ako u pijesku naiđu sitni kamenčići, nemojte ih uklanjati. Kvaliteta betona neće patiti, a pločica će se pokazati više teksturom.

Druga komponenta otopine je voda. Ima i svoje zahtjeve – mora biti čista, ne ustajala ili kisela.

Ako imate želju, stazu možete učiniti obojenom dodavanjem odgovarajućih boja u betonsku otopinu. Biramo pigmente koji su otporni na alkalno okruženje, na atmosferske pojave i svjetlost. Sve te kvalitete posjeduju anorganski pigmenti. Da bi se boja betona pokazala čistom, obični sivi cement mora se zamijeniti bijelim.

Opće upute za izradu pločica

1. Pripremamo posudu za pripremu otopine (može biti kanta ili plastični bazen), kao i mjerni spremnik. Ulijte cement - 1 dio i pijesak - 3 dijela u posudu za žbuku.

2. Polako ulijevajte vodu uz miješanje otopine. Konzistencija gotove otopine ne bi trebala biti tekuća, trebala bi biti pastozna i ne skliznuti s lopatice.

3. Kako bi se pločica lakše odmicala od kalupa, unutarnju površinu kalupa možete podmazati bilo kojim uljem.

4. Pripremljene forme punimo pripremljenom otopinom. Dobro ga nabijemo i zbijemo lopaticom. Ako je pločica izrađena na vibrirajućem stolu, otopina se ravnomjerno širi u sve pukotine pod utjecajem vibracija.

5. Nakon izravnavanja površine lopaticom, naše domaće ploče za popločavanje šalju se na sušenje. Najbolje je zauzeti mjesto za sušenje ispod nadstrešnice kako izravna sunčeva svjetlost ne bi padala na pločicu. Ako je temperatura zraka visoka, pločice se moraju jednom dnevno navlažiti vodom kako ne bi došlo do pucanja.

6. Nakon 5 - 6 dana, pločica se može izvaditi iz kalupa i sušiti pod istom nadstrešnicom, raširivši je na plastičnu foliju. Trebat će mnogo više vremena da se osuši - do mjesec dana. Za to vrijeme ploče za popločavanje će dobiti potrebnu čvrstoću.

Korak po korak majstorska klasa za izradu ploča za popločavanje

U zaključku svega napisanog, želim vam pokazati majstorsku klasu mog susjeda Nikolaja, koji je sa mnom ljubazno podijelio tajne izrade ekskluzivnih ploča za popločavanje.

Nikola je kreativna osoba. Stoga se obične ploče za popločavanje nisu uklapale u njegove koncepte. Evo kakve je ploče za popločavanje smislio.

Nedaleko od njegove kuće teče rijeka, pa je pod nogama našao građevinski materijal. Osim cementa, naravno. Svaki put, vraćajući se s rijeke, donosio je kući, osim ribe, i kantu prekrasnih kamenčića. Njegova su djeca, dok je tata pecao, skupljanje kamenčića zanimljivog oblika pretvorila u uzbudljivu aktivnost.

Za izlijevanje ploča za popločavanje napravio je oplatu na jednoj velikoj ploči i pokupio dva polietilenska kalupa, koji su bili jednaki širini jedne strane oplate.

Za gnječenje odabrana je plastična posuda. Dobro se pere nakon otopine. Plastična kanta za sladoled poslužila je kao mjerica. Promatrao je omjere kako je navedeno u uputama (vidi gore).

Cijeli proces izrade pločica odvijao se na drvenoj platformi.

Ispod oplate je postavljena plastična folija. Nikolaj ga je podmazivao rabljenim motornim uljem. Betonska smjesa je položena na film i ravnomjerno, uz pomoć lopatice, raspoređena po cijelom području, temeljito zbijena i zaglađena.

Nakon polaganja kamenja, uz pomoć lopatice, silom se utiskuje u žbuku. Istodobno, otopina je izlivena u male kalupe. Pločice su bile u kalupima 3-4 dana, prekrivene celofanom, jer je ljeto bilo jako vruće. Ujutro i navečer se polivalo vodom da se ne bi stvorile pukotine. Čim se crijep odmaknuo od oplate, oplata je uklonjena, a proces proizvodnje crijepa je nastavljen.

Ovako izrađene ploče za popločavanje slažu se u različitim kombinacijama. Izgleda prilično originalno i dobro se slaže s kamenom ogradom, stvarajući svojevrsni ansambl.

Idealno za asfaltiranje staza i igrališta. Takav premaz ne gasi kao asfalt, ne puca kada se tlo uzdigne i ne skuplja lokve na sebi.

Još jedna važna prednost: značajno će smanjiti troškove građevinskih radova.

Postoje dva načina za izradu ploča za popločavanje:

1. vibrokompresija. Obuhvaća dva stupnja: oblikovanje smjese u vibropresi pod utjecajem vibracija i pritiska te sušenje u toplinskoj komori u uvjetima povišene temperature i vlage. Pločice izrađene ovom metodom vrlo su izdržljive i prikladne za korištenje na mjestima sa značajnim opterećenjem;
2. vibrocasting. Zbijanje otopine vrši se samo zbog vibracija, za koje su oblici podešeni. Sušenje - u prirodnim uvjetima.

Oprema za vibrokompresiju je skupa i stoga ova metoda nije prikladna za kućnu radionicu. Vibracijski stol može se izraditi samostalno, tako da prilagodba u zanatskim uvjetima proizvodnje vibracijskim lijevanjem neće zahtijevati ozbiljne troškove.

Vibro-lijevane pločice prikladne su za područja s malim prometom. Ali za uređaj automobilske platforme, njegova snaga više nije dovoljna.

Potrebni alati i materijali

Za proizvodnju će vam trebati:

• miješalica za beton. U ekstremnim slučajevima, možete ga zamijeniti snažnom bušilicom s mlaznicom za miješanje;
• vibrirajući stol. Kako ga napraviti sami - opisano je u nastavku;
• . Prodaje se u trgovinama, ali možete;
• razina zgrade: kontroliraju horizontalnost vibrirajućeg stola i stalka za sušenje. Kada je iskrivljena, pločica će ispasti neujednačena;
• lopata, lopatica, kanta;
• četka.

Korišteni materijali:

1. cement. Koristi se otporan na sulfate (sa smanjenim sadržajem 3-kalcijevih aluminata) portland cement razreda ne niži od M400. Prikladan PTSII / A-Sh-400. Preferirana boja je bijela: siva izgleda neuredno kad je obojena. Datum proizvodnje je važan: 3-mjesečni cement, čak i uz pravilno skladištenje, gubi 20% svoje čvrstoće, 6-mjesečni - 30%, godišnji - 40%;
2. punilo: krupne - granitne sijanja, šljunak ili troska veličine 3 - 5 mm; fino prosijani čisti riječni ili kamenolomni pijesak s modulom finoće. Čistoća pijeska provjerava se pokušavajući od njega napraviti grudicu: ako radi, materijal sadrži puno glinenih inkluzija;
3. čista voda. Što se tiče kvalitete, u većini slučajeva prikladna je obična voda iz slavine;
4. plastifikator. Čini beton izdržljivim, otpornim na vlagu i habanje. Dobre recenzije proizvođača pločica dobili su "Superplastifikator C-3". Također se koriste i sastavi marki "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funkciju armature obavljaju:

• zdrobljena stakloplastika;
• polipropilensko vlakno Micronix 12 mm;
• bazaltno vlakno MicronixBazalt 12 mm.

Da bi pločice dobile željenu boju, koriste se boje:

• mineral: daju svijetlu boju, otpornu na kemijske napade i temperaturne ekstreme;
• organski: dati meke, prirodne nijanse.

Ploče za popločavanje boje se na dva načina:

1. površinski. Suha boja se utrlja u površinu još mokrih modula ili oslikava otopinom pomoću zračnog kista. Metoda daje svijetlu boju, ali je radno intenzivna. Osim toga, kao abrazija i usitnjavanje, pločica gubi boju;
2. volumen. Boja se dodaje u otopinu tijekom miješanja, u količini od 7% težine suhih tvari, što je zbog visoke cijene povezano s troškovima.

Kako bi se uštedio novac, moduli se izlijevaju u dva sloja: prvo, trećina ili polovica - s obojenim betonom, zatim ostatak - bezbojnim. Maksimalno dopušteni vremenski interval između ispuna slojeva - 20 min.

Proizvodni ciklus

Proces proizvodnje pločica uključuje sljedeće korake:

• priprema otopine u strogom skladu s receptom;
• polaganje u oblike s vibracijskim zbijanjem (izvedeno na vibrirajućem stolu);
• stvrdnjavanje u oblicima oko 2 dana;
• skidanje (vađenje odljevaka iz kalupa);
• držati do potpunog stvrdnjavanja.

Priprema kalupa za proizvodnju vibrocast proizvoda

Obrasci se kupuju u trgovini (najtrajniji) ili se izrađuju samostalno.

Domaće su dvije vrste:

1. jednostavan. Predstavljaju okvir s 4 ili 6 ugljena izrađen od drvenih šipki ili metalnih profila. Obrazac ostaje bez dna - samo ga postavite na gumenu prostirku prekrivenu plastičnom folijom;
2. kovrčava.

Figurirani oblici izrađeni su od plastičnih materijala na sljedeći način:

• provjerite vodoravnu razinu stola za rad;
• spojiti oplatu od drvenih šipki;
• u nju je položen uzorak pločice: kupljen je ili izrađen od drveta / gipsa;
• gips, rastaljena plastika, poliuretan ili silikon se ulijevaju u oplatu.

Plastični materijal ponovit će konture i reljef pločice uzorka.

Najmanji detalji reproduciraju silikon i poliuretan. No, s druge strane, plastika ih nadmašuje u resursima (više modula može se napraviti iz jednog oblika). Prije izlijevanja betona, obrazac se podmazuje iznutra kako bi se spriječilo lijepljenje otopine.

S viškom masti u mazivu, školjke će se pojaviti u pločici, s nedostatkom, otopina će se zalijepiti za kalup. Stoga je važno koristiti ili posebne formulacije (Emulsol, Lirossin), ili sami pripremiti lubrikant prema provjerenom receptu.

Na primjer, za plastični kalup, proizvod se priprema na sljedeći način:

• 50 g motornog ulja ulije se u 1,5 litara vode;
• dugo i temeljito protresite smjesu dok ne postane emulzija.

Miješanje sastava betona

Sastojci za otopinu uzimaju se u takvim količinama:

• cement: 21%;
• prosijavanje granita: 23%;
• pijesak: 56%;
• plastifikator: 0,5-0,7% mase suhe tvari (m.s.v.);
• boja: 2 do 7% w.m. (što više, to će boja ispasti svjetlija i izdržljivija);
• stakloplastike: 0,05% w.m.s.;
• voda: 5,5% w.m. odnosno 70% volumena cementa.

Kao što vidite, otopina je pripremljena polusuha: samo 2 kante vode se ulijevaju u 3 kante cementa. Ovo je značajka vibropolaganja: otopina u obliku čak će se činiti tekućom.

Proces kuhanja:

1. otopiti plastifikator u vrućoj vodi (70-80 0 C). Približan omjer: 1 litra na 200 g praha. Važno je dobro promiješati, jer se plastifikator napaja malo po malo;
2. boja se otopi u vodi temperature 40-50 0 C. Približan omjer: 3 litre na 800 g praha. Pri izračunavanju potrebne količine vode treba uzeti u obzir tekućinu sadržanu u otopinama boja i plastifikatora;
3. podmazati mješalicu za beton tako što ćete u njoj nekoliko minuta uvrtati tekući cementni mort (tada se izlije).

Nakon toga komponente se utovaruju u radnu mješalicu za beton sljedećim redoslijedom:

• petina vode;
• cement i pijesak;
• krupni agregat (kada cement u vodi tvori emulziju ili, svakodnevnim jezikom, mlijeko);
• otopine plastifikatora i boja;
• preostala voda;
• stakloplastike.

Nemojte previše miješati uz miješanje jer voda ispari. Miješajte 1 do 3 minute.

U malu mješalicu za beton (manje od 0,5 m 3) sastojci se mogu hraniti na sljedeći način:

• pijesak i pola šljunka: ometati 30 - 40 sekundi;
• cement: sve zajedno ometaju još 1 minutu;
• cijeli volumen vode predviđen receptom, uključujući otopine plastifikatora i bojila;

Zatim se dodaje preostali drobljeni kamen i vlakna, a posljednje miješanje obavlja se 1 minutu.

Oblikovanje, stvrdnjavanje i skidanje

Obrasci se pune otopinom i postavljaju na radni vibrirajući stol. Približno vrijeme vibropolaganja - 5 min. Razina otopine opada zbog zbijanja, pa se mora dopuniti.

Kada se pojavi bijela pjena, vibrirajući stol se isključuje: to ukazuje na oslobađanje cijelog zraka iz otopine, daljnje vibro-polaganje dovest će do njegovog raslojavanja. Obrasci su postavljeni na stalak i prekriveni polietilenom.

Nakon dan-dva odljevci se uklanjaju (skidanje oplate): nakon postavljanja poklopca, laganim udarcima gumenog čekića izbijaju se iz kalupa. Ako ispadnu loše, kalupirajte 5 minuta. uronjen u vodu temperature 60-70 0 C.

Obrasci se prije sljedeće upotrebe isperu fiziološkom otopinom (bolje ih je natopiti neko vrijeme), pripremljenom po stopi od 30 g soli na 1 litru vode.

Izrada vibrirajućeg stola vlastitim rukama

Kao vibrirajući stol možete koristiti perilicu - automatsku mašinu uključenu u načinu centrifuge.

Jednostavna verzija tablice za 1-2 obrasca radi se ovako:

• položiti automobilsku gumu vodoravno;
• vrh - čelični lim debljine do 10 mm;
• ubodna pila se pričvrsti na lim.

Složenija verzija izrađena je u obliku stola od lima iste debljine i valjanog profila:

1. okvir je kuhan. Noge su ojačane prečkama, na vrhu su zavarene boce. Na dnu okvira postavljena je polica;
2. opruge se stavljaju na gazde;
3. čaše su zavarene na mjestima dodira ploče stola s opružnim nosačima. Gotova konstrukcija slobodno se postavlja na elastične elemente;
4. na donju policu okvira montiran je motor s ekscentrikom. Prikladna je jedinica snage 500-900 W, na primjer, IV-98E ili IV-99E.

Motor možete koristiti iz perilice rublja. Nije dizajniran za masovnu proizvodnju, ali pri zamjeni čahure i standardnih ležajeva s ležajevima ojačanog tipa, resurs će se značajno povećati.

Što može uništiti gotov proizvod?

1. stalak za odlaganje odljevaka prije skidanja postavlja se u strogo vodoravni položaj prema razini;
2. odljevci su zaštićeni od izravne sunčeve svjetlosti;
3. isključeno je brzo isparavanje vlage: odljevci su prekriveni polietilenom, u skladištu nema propuha. Voda reagira s cementom, stoga, s njegovim nedostatkom, beton gubi snagu. U vrućem vremenu, odljevci se povremeno prskaju vodom.

Pod tim uvjetima i podložno receptu, domaće pločice nisu inferiorne u snazi ​​od tvorničkih.

Slični Videi

Korak po korak upute o tome kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće:

Nakon što ste savladali proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće, ne samo da možete uštedjeti, već i zaraditi: među stanovnicima okruga sigurno će biti onih koji žele kupiti ovaj popularni građevinski materijal.

Proces se, očito, ne razlikuje po složenosti, stoga osnova uspjeha nisu toliko vještine i kvalifikacije, već naporan rad i upornost.

• Domaće pločice od Kostya9
• Domaći vibracioni stol i domaće pločice od Zapovjednik

Domaće pločice od Kostya9

Kostya9 Član FORUMHOUSE-a

Za realizaciju ideje proučeni su specijalizirani mrežni resursi na temu obrazaca i foruma portala, na temu samog procesa - potrebna oprema, sirovinska baza, tehnologija proizvodnje. Kako se pokazalo, dostupni su plastični i drugi oblici, što god želite, glavni materijali su ostali s gradilišta, a postojeće jedinice zahtijevaju relativno jednostavnu, izvedivu doradu. Nepredviđene komplikacije nastale su tek s kupnjom petstotog cementa - zbog slabe potražnje domaćih trgovaca jednostavno ga nije bilo pa sam morao otići u susjedni grad.

Proizvodnja

Kako bi pločica bila što čvršća, ispod vibrirajućeg stola prerađena je kružna pila - radna površina zamijenjena je teškom pločom (s oprugama iz devet stalaka), a ispod ploče vibracionim motorom. Tipična mješalica za beton za pripremu žbuke, gotovi polimerni kalupi, s imitacijom površine pješčenjaka, za sušenje - stari hladnjak, postavljen bočno.

Na forumu je odabran i omjer udjela betona.

Uz postojeće sijanja, isprani riječni pijesak i kupljeni cement željene marke, za pločice je bio potreban plastifikator, izbor je pao na SP-1. Ovo je univerzalni aditiv koji poboljšava karakteristike morta, njegova upotreba povećava mehaničku čvrstoću betona, smanjuje broj pora na površini, daje glatkoću i povećava učinkovitost vibracija. Iako se sanjalo o pločicama u boji, cijena boje i bijelog cementa, da bi se dobila bogata boja, nametnula je potrebu zadovoljiti se prirodnom, sivom bojom.

Omjeri serije su sljedeći:

• Prosjek (frakcija drobljenog kamena 0-5) - 38 kg (tri kante od deset litara);
• Pijesak (rijeka, opran) - 18 kg (jedna kanta od deset litara);
• Cement (M-500) - 17 kg (kantica od četrnaest litara);
• Plastifikator - 80 grama po šarži (razrijeđen s litrom tople vode);
• Voda - 8,5 litara (ako je vruće vrijeme, još 0,7 litara).

Tehnologija miješanja:

• U mješalicu za beton prvo se stavljaju sita (sve);
• Voda se ulijeva;
• Dodan plastifikator;
• Smjesa se temeljito izmiješa;
• Dodani cement;
• Ponovno temeljito miješanje;
• Dodani pijesak;
• Zadnje miješanje (po potrebi se dodaje voda).

Konzistencija otopine je prilično gusta, podsjeća na mokru zemlju - ovo je svjestan izbor, iako mnogi radije rade s fluidnijim otopinama.

Kostya9

Tekući beton to tekuće blato– nema snage.

Oblici prethodno podmazani motornim uljem (u kutovima, četkom) postavljaju se na vibrirajući stol. Punjenje otopinom treba biti ujednačeno.

Vrijeme obrade - od tri do sedam minuta. Vibracije ne bi trebale samo zbijati smjesu, već i izbacivati ​​mjehuriće zraka iz nje. U procesu obrade forme se izmjenjuju i okreću oko svoje osi – tako da je udar ujednačen. Kako se skuplja, žbuka se dodaje dok se kalup potpuno ne napuni, možete ga pljesnuti rukom da ne ostane praznina. Sa vibrirajućeg stola obrasci se šalju više od jednog dana (25-30 sati) u sušilicu. Po savjetu sudionika podružnice, stari hladnjak, poznat i kao sušionica, okrenut je s boka, na "leđa", što je uvelike pojednostavilo proces polaganja i vađenja proizvoda.

Nakon tog razdoblja, gotova pločica lako izlazi iz kalupa zbog podmazivanja, a zahvaljujući tekućim procesima hidratacije koji održavaju sirovinu vrućom. Ako preeksponirate pločicu i ona se ohladi, bit će je teže izvaditi iz plastike – morat ćete je preliti kipućom vodom kako bi se plastika proširila. Međutim, ako pretjerate ne na par sati, već na par dana, a ima vremena da se potpuno ohladi, teško ćete ga izvaditi, čak i uz kipuću vodu.

Nakon što je stavio ruku na četvrtastu pločicu, majstor je prešao na figurirane pločice i odlučio koristiti kromov oksid kao boju.

Prvi test dodavanja boje prema normi, po stopi od 1% veziva (170 grama po šarži), praktički nije dao rezultat. Nije se pojavila boja, već lagana, gotovo neprimjetna nijansa, pa je doza udvostručena, što je dalo željenu zelenu boju. Kao plastifikator, boja je prethodno razrijeđena u vodi.

Domaće pločice od Zapovjednik

Zapovjednik Član FORUMHOUSE-a

I staju i dvorište obložio je pločicama vlastite proizvodnje, staze do staklenika također. Vrlo dobro i korisno!

I u ovom slučaju korišten je domaći vibrirajući stol. Evo "recepta" za sve zainteresirane:

• Motor - iz perilice (na gumenim amortizerima);
• Od nje - remenica za remenski pogon od motora do ekscentra;
• Ekscentrični - bivši rotor elektromotora: odrezan brusilicom 1/3, kavez za ležajeve je obrađen, držači su zavareni, cijela konstrukcija je pričvršćena na željezni lim;
• Na vrhu lima / stola - drveni pod 60x60 cm (za pločice 50x50 cm);
• Visoke stranice - tako da možete napraviti pločice debljine 6 cm.

Za kućanske potrebe - staze do staje, u garaži, uz rubove, Commander izrađuje velike, četvrtaste pločice dimenzija 50x50 cm, a za ukrasne staze nalik na nogostupe - figurirane. Oblici, kao i u prvoj verziji, su polimerni, mekani - za razliku od tvrdih plastičnih, ne lome se nekoliko godina.

Sastav otopine i omjeri za doziranje:

• Šljunak - kanta;
• Cement - kanta;
• Prosijavanje - 3 kante;
• Plastifikator - 2/3 šalice;
• Voda.

Voda se ulijeva u radnu mješalicu, dodaje se plastifikator, slijedi šljunak, nakon što se šljunak navlaži, dodaje se cement. Kada smjesa postane homogena, dodaju se sita. Zapovjednik ne dodaje pijesak, jer se u situ nalazi velika količina prašine, koja ga zamjenjuje i sprječava nastanak šupljina. Oblici prije upotrebe podmazuju se palminim uljem, jer se zaprljaju, lako se peru Karcherom. Ali one se onečišćuju ako se krši tehnologija i pločice ne izdrže propisani dan, pa je bolje ne žuriti.