Termodrvo je moderan i lijep završni materijal. Termodrvo: značajke materijala i njegova boja Kako se izrađuje termodrvo

Toplinski obrađeno drvo može lako zamijeniti drva koja se koriste za vanjsku gradnju.

Neophodni zahtjevi za materijale za izradu konstrukcija izloženih atmosferskim utjecajima: moraju biti otporni na propadanje, oštećenja od insekata i utjecaj destruktivnih čimbenika (sunce, kiša itd.), izdržljivi i stabilni.

I bilo bi lijepo ovim uvjetima dodati ljepotu i ekološku prihvatljivost. Hoćete reći da se to ne događa?

Pozivamo Vas na upoznavanje termički modificiranog drveta. Ovaj idealni materijal može biti pristupačniji nego što mislite.

Tehnologija termodrveta: više od samog sušenja

Toplinska obrada drva nije nešto novo, koristi se još od prapovijesti. Primitivni lovci palili su kraj drvenog koplja vatrom kako bi ga otežali. No, tek 1990. godine skandinavska drvna industrija odlučila je pobliže pogledati proces u laboratoriju. Kao rezultat ovih studija nastala je tehnologija koja se već dva desetljeća koristi u europskim zemljama i koja je počela osvajati Sjevernu Ameriku, gdje se proizvodnja termodrva iz godine u godinu povećava.

Proces termičke modifikacije počinje odmah nakon sušenja ploča u komori u kojoj se materijal zagrijava na temperaturu od 260°C. Šećerne tvari sadržane u drvu sinteruju se, postajući nepogodno okruženje za insekte i mikroorganizme koji uništavaju drvo. Stanične stijenke koje tvore drvena vlakna, koja obično lako upijaju vlagu i suše se, nakon toplinske obrade prestaju bubriti.

Drvo bez vlage postaje ne samo manje osjetljivo na biološke čimbenike, već i stabilnije, praktički se ne skuplja ili savija. I baš kao i koplja drevnih lovaca, dobiva povećanu tvrdoću kao rezultat zagrijavanja. Krajnji proizvod ovog procesa je lagan, jak, izdržljiv i stabilan materijal bez ikakvih kemijskih dodataka.

Drvo postaje smeđe u cijeloj svojoj debljini i ima ugodan slatki miris. Od dasaka koje su bile podvrgnute obradi izrađuju se ploče s perom i utorima za podove terasa i zidne obloge (podstava), kao i kalibrirana građa koja se praktički ne deformira.

Tehnologija toplinskog drva: bliže prirodi

Metoda toplinske modifikacije primjenjiva je na bilo koje drvo, ali meko drvo češće koriste proizvođači zbog niže cijene i dostupnosti. Budući da se proces odvija bez kemijskih dodataka, proizvodnja ne zagađuje okoliš, a tijekom rada drvo ne ispušta nikakve otrovne tvari.

Jedan proizvođač, Radiance Wood Products, otišao je korak dalje u poboljšanju održivosti potpuno impregnirajući materijal sintetičkim smolama bez upotrebe organskih otapala (One TIME Finish tehnologija), što omogućuje obnavljanje završne obrade najviše jednom u sedam godina .

Termodrvo je lagano i kamion može nositi dvostruko više dasaka od drva za zaštitu, štedeći gorivo i smanjenje emisija (iako su posljednje dvije prednosti nadoknađene potrebom za sagorijevanjem više goriva za rad komora za obradu).

Termodrvo: druga strana medalje

Ne postoji ništa savršeno u našem svijetu, a ovom materijalu se mogu naći nedostaci. Nakon toplinske obrade, drvo postaje ne samo tvrđe, već i krhko, pa proizvođači preporučuju uvijek bušenje probnih rupa za vijke i čavle, osobito blizu krajeva ploče.

Površina termodrveta je osjetljivija na UV zrake i brže postaje srebrno siva od običnih dasaka, pa je završnu obradu potrebno redovito obnavljati svake godine ili dvije.

Još jedno upozorenje: budući da je ova tehnologija relativno nova, materijal još nije dovoljno ispitan na otpornost na dodir sa zemljom. Stoga su stupovi i detalji okvira terasa, sjenica i drugih vrtnih zgrada najbolje izrađeni od antiseptičkog drva. Zbog toga većina proizvođača prodaje uglavnom daske za palube, stepenice, rukohvate i balustre, a ne standardnu ​​građu.

Cijena i dostupnost termodrveta

Sada se termodrvo može naći samo u specijaliziranoj trgovini, a rijetko je u maloprodaji. Njegova cijena zauzima srednje mjesto između tradicionalnih podnih ploča od tuje i drveno-plastičnih kompozita. Zajamčeni vanjski vijek trajanja od najmanje 20-30 godina.

Veću pristupačnost treba očekivati ​​u nadolazećim godinama zbog povećanog obujma proizvodnje i posljedično nižih cijena jer sve više tvrtki počinje povećavati proizvodnju.

Tehnologija termičke modifikacije drva

Proces termičke modifikacije drva

Drvo koje je podvrgnuto primarnom sušenju sa sadržajem vlage 14-19% utovaruje se u kompjuterski upravljanu komoru.

Početno zagrijavanje: temperatura u komori raste na 100°C, vrelište vode.

Oslobađanje od stresa i sušenje: Zagrijavanje se nastavlja istovremeno s primjenom pare kako bi se polagano smanjio sadržaj vlage u drvu na 7-8%.

Toplinska modifikacija: kada temperatura u komori prijeđe 240°C, šećer i tanini počinju sinterirati, postajući nejestivi za mikrobe i insekte. Drvo potamni i postaje tvrđe.

Parenje: Para se ponovno dovodi u komoru kako bi se drvo stabiliziralo i spriječio potpuni gubitak vlage pri visokim temperaturama.

Hlađenje: računalo polako snižava temperaturu u komori tako da se ne stvaraju unutarnja naprezanja u drvu za hlađenje. U prosjeku, cijeli proces traje od 24 do 48 sati, od punjenja komore do primanja gotovog proizvoda.

UR Sugar 7.5ml akrilni poli gel za produžavanje seksualnih odnosa…

Velika potražnja za građevinskim i završnim materijalima od drva povezana je s čistoćom, ekološkom prihvatljivošću i dobrim kvalitetama drva. Posljednjih desetljeća aktivno se razvijaju i druge sirovine koje nisu pod utjecajem vlage, deformacija, propadanja i drugih nedostataka. Međutim, sintetički proizvodi često preuzimaju korisna svojstva drva, pa se razvoji za pronalaženje novih načina za povećanje trajnosti i kvaliteta prirodnog materijala nastavljaju do danas. Vrhunac stvrdnjavanja greda, dasaka i druge građe je metoda toplinske obrade.

Tehnologija toplinske obrade drva

Prvi put se u Finskoj pojavila metoda toplinske obrade drva. Upravo su stanovnici ove zemlje otkrili povećanje otpornosti materijala na atmosferske utjecaje kao rezultat toplinske obrade breze, bora i jasike.

Prema njihovoj metodologiji za proces, potrebno je materijal provesti kroz nekoliko faza:

1. Uklanjanje vlage iz drvenih vlakana zbog sušenja u zatvorenim komorama na temperaturama od 130 °C do 150 °C.
2. Pri visokom tlaku uz korištenje vodene pare, toplinsko ojačanje drveta nastavlja se na temperaturama od 200 °C do 240 °C. U ovoj fazi drvo je obojano u karakterističnoj nijansi.
3. Snižavanje temperature uz dovođenje postotka sadržaja vlage u vlaknima na razinu ne više od 4-6%.

Kao rezultat takvog ciklusa završne obrade, drvo dobiva novu teksturu, promijenjenu na molekularnoj razini. To je zbog cijepanja vlakana i veza između njih, kao rezultat visokog tlaka i temperature. Dakle, površina postaje manje porozna, sposobna je izdržati vlagu, manje reagira na deformacije pod jakim kišama i ne zahtijeva dodatni zaštitni premaz. Također, termalno stablo može se pohvaliti prijenosom visokih temperaturnih fluktuacija i porasta vlažnosti za 10-15 puta.

Boja drva nakon takve obrade postaje bliska sjeni skupih sorti. Čak i od najjednostavnijeg jeftinog komada drva možete napraviti materijal sličan izgledu arišu ili drugim skupim vrstama. Promjena strukture poboljšava otpornost na trulež, plijesan i insekata, što produžava vijek trajanja drvenih elemenata u prosjeku 20 puta u odnosu na njihov prirodni kolega.

Prednosti termodrveta

• Ekološki prihvatljivo podrijetlo.
• Miriše na drvo bez mirisa.
• Podnosi značajne temperaturne fluktuacije.
• Ima nisku stopu skupljanja.
• Dug vijek trajanja.
• Kvaliteta površine je vrlo visoka.
• U cijelom poprečnom i uzdužnom presjeku materijala isti ton odgovara vanjskoj boji.

Zbog značajnog proširenja temperaturnog režima obrade drva, postoje sljedeće klase termodrveta:

• 1. razred. Materijal s najnižim performansama i laganim stupnjem nijansiranja, zbog obrade na temperaturama do 190°C.
• Razred 2 Drvo dobiva visoku čvrstoću i otpornost na truljenje s tamnijom bojom, ali je krhko i manje duktilno zbog obrade na 210°C.
• razred 3. Najkvalitetnija građa visoke otpornosti na agresivne utjecaje okoline, tvrdoće i gustoće. Imaju ujednačenu tamnu nijansu i plemenitu površinsku teksturu. Proizvedeno na 240°C.

Oprema za toplinsku obradu

Postoje mnogi proizvođači opreme od termodrveta koji koriste različite tehnologije za specifičan proces pečenja drva. Najpopularnije marke su:

• Vakuum Plus;
• Bikos-TMT;
• fromseier;
• Menz Holz;
• Retifikacija;
• PLATON;
• termodrvo;
• Westwood.

Razlike i značajke termičkih komora

Komora za toplinsku obradu

Oprema je čvrsto zatvoreni spremnik određenog volumena, u koji se na posebnim stalcima utovaruje drvo. Potrebno je osigurati mogućnost pristupa pare svim površinama ploče ili drveta. Tijekom ciklusa obrade, ovisno o tehnologiji u komori, materijal se podvrgava sušenju na visokim temperaturama, evakuaciji zraka ili uvođenju inertnog plina, organskih ulja, pečenju na ekstremnim temperaturama i korekciji vlage.

Svaka termička komora mora biti karakterizirana sljedećim parametrima:

1. Razina sigurnosti i specifičnosti upravljanja radom uređaja.
2. Dopuštena razina vlage u sirovini.
3. Trajanje punog ciklusa (ovisno o tehnologiji, vrsti drva, načinu prethodne obrade građe).
4. Dopuštene dimenzije poprečnog presjeka grede, u kojem će sirovina dobiti jednoliku boju po cijeloj debljini.
5. Troškovi energije i drugi potrebni resursi za proces toplinske obrade.
6. Ukupne dimenzije i volumen radnog područja, što vam omogućuje povećanje količine obrade drva u jednom ciklusu.

Toplinska obrada drva kod kuće

Izrada toplinske komore ručnom metodom podrazumijeva prisutnost sljedećih komponenti:

1. Čvrsto zatvorena posuda koja neće dopustiti da kisik uđe unutra tijekom procesa grijanja.
2. Metode opskrbe energijom: električno, plinsko ili kruto gorivo grijanje šupljine komore.
3. Spremnici s vodom za stvaranje željene razine vlage unutar radnog područja.
4. Alati za rad s metalnom, električnom i plinskom opremom.

Princip rada uređaja je uvođenje spremnika vode u komoru, koja će ispariti kao rezultat povećanja temperature, sprječavajući paljenje piljene građe u režimu od 135 ℃. Komora se mora zagrijati tako da se unutra uspostavi željena visoka temperatura. Najčešće se za to koristi metoda električnog grijanja. Ulazak kisika povećava opasnost od požara drva, stoga komora mora biti sigurno i čvrsto zatvorena.

Primjer takvih zanata može se pronaći na raznim forumima obrtnika. Neki predstavljaju svoje kreacije od željezničkih cisterni sa složenim unutarnjim strukturama za ugradnju materijala. Međutim, kod kuće, mali komadi drva mogu se obraditi drugačije. Obradak je dovoljno kuhati oko sat i pol u običnoj vodi, a zatim ga umotati u toplu staru odjeću ili novine. U ovom obliku nastavite sušiti u blizini štednjaka ili drugog izvora topline. Ovu metodu stoljećima koriste drvorezbari za stvrdnjavanje lipe.

Zaključak

Termodrvo je još uvijek materijal prirodnog porijekla, o čemu svjedoči i njegov miris. Za vanjsku površinu, materijal ne zahtijeva dodatnu doradu i premaz. Vrlo je otporan na oborine i temperaturne ekstreme, što vam omogućuje da započnete novu eru drva u ljudskom stanovanju. Ono što je najvažnije, prozori i vrata od termodrveta trajat će desetljećima bez gubitka kvalitete i izgleda.

Tijekom građevinskih ili završnih radova omiljeni materijal bilo je i ostalo drvo. No, kako bi drveni materijali dugo služili, ne bi truli, ne nabubrili i ne bi se osušili, moraju se prethodno obraditi raznim kemikalijama.

Ali ne žele se svi baviti kemijom, pa je sada toplinski obrađeno drvo postalo široko korišteno.

Mnogi se ljudi pitaju što je toplinski obrađeno drvo? Riječ je o drvenim proizvodima koji su podvrgnuti toplinskoj obradi na visokim temperaturama bez dodavanja kemikalija.

Zahvaljujući ovoj obradi, stablo dobiva mnoge pozitivne osobine:

Tehnologija toplinske obrade drva

Ovu tehnologiju izmislili su finski stručnjaci.

Sastoji se od nekoliko faza obrade:

• - prvo, drvo se suši stavljanjem u komoru za sušenje na duže vrijeme na temperaturi od 100-300 stupnjeva. U ovoj fazi obrade, sva vlaga se uklanja iz drva;
• - toplinska obrada - za takvu obradu, vruća para se lansira u komoru u kojoj se nalazi drvo, temperatura je iznad 250 stupnjeva.

VAŽNO! Toplinska obrada traje oko 3 sata. Na kraju se toplinski obrađeno drvo hladi, smanjujući temperaturu u komori, sadržaj vlage u proizvodu je 4-6%.

Toplinska obrada je drugačija:

1. - jednostupanjski;
2. - višestupanjski - kod ovog tretmana para se dovodi pod određenim tlakom.

VAŽNO! Za proizvodnju najkvalitetnijeg termodrva ne dovodi se zračna para pod pritiskom, već dušik (radi se rektifikacija). Drvo se može razlikovati po izgledu, nijansi i svojim svojstvima ako se tretira različitim temperaturama pare, stoga će mu cijena biti drugačija.

Stoga se dijeli na klase:

• - prva klasa - obrada parom do 190 ° C, nijansa se lagano mijenja, svojstva su poboljšana na minimum;
• - druga klasa - obrada parom do 210 ° C, sjena je tamnija, čvrstoća drva se povećava, a otpornost na proces propadanja također postaje veća;
• - treća klasa - obrada parom do 240 ° C, drvo ima bogate tamne nijanse, ovdje su sva svojstva povećana do maksimuma (čvrstoća, stabilnost, gustoća).

VAŽNO! Prije nego što kupite termodrvo, odredite koja je klasa i odlučite koju nijansu trebate za gradnju.

Kako napraviti toplinski obrađeno drvo kod kuće?

Nije teško kupiti toplinski obrađeno drvo, na primjer, kupiti ga u Sankt Peterburgu ili kupiti u Moskvi, sada se prodaje posvuda. Ali obično samo u specijaliziranim trgovinama. Samo je trošak za njega mnogo veći nego za obično stablo. Stoga mnogi obrtnici često postavljaju ovo pitanje - kako možete napraviti takvo drvo vlastitim rukama kod kuće?

Uz snažnu želju da se to učini, moguće je. Samo je proces proizvodnje termodrveta vrlo naporan, ali rezultat je vrijedan toga.

Za izradu termalne komore potrebni su nam sljedeći elementi:

U termodrvo komoru stavlja se posuda s vodom kako bi voda isparila uslijed visoke temperature. To će spriječiti izgaranje drva. Za održavanje visoke temperature, komora mora biti dobro zagrijana.

VAŽNO! Komora mora biti hermetički zatvorena, jer ako kisik uđe unutra, postoji opasnost od požara drva.

Ova je opcija prikladna ako trebate obraditi velike drvene proizvode. Za obradu malih komada drva postoji još jedan način kako to učiniti sami. Uzmite drvo, kuhajte ga 1,5 sat, a zatim ga zamotajte u krpe ili papir i osušite ove drvene proizvode u blizini štednjaka, baterije ili grijača.

Upotreba toplinski obrađenog drva

Zbog svojih pozitivnih svojstava, termo drvo je svestran materijal. Može se koristiti u izgradnji vrtne sjenice,. Izvrsno izgleda kao vanjski završni materijal za fasadu kuće, može poslužiti i kao podna obloga.

Fasadno termo drvo- predstavljeno u obliku , . Prekrasan izgled takvih proizvoda traje dugo, ne zahtijeva jaku njegu.

U vlažnim prostorijama (, ) također često možemo pronaći korištenje termo ploče. Ne zagrijava se jako i ne boji se vlage.

Iako toplinski obrađeno drvo ima mnoge prednosti, postoji i nedostatak - pod utjecajem sunčeve svjetlosti površina s vremenom izgara, a sjena postaje siva. Ali samo je gornji sloj oštećen, unutar njega ostaje jak. Kako biste spriječili izgaranje, termodrvo možete dodatno tretirati uljnim proizvodima. Nakon toga, takvo drvo će vam dugo služiti, a svojim lijepim izgledom ugoditi oku.

Još jedan nedostatak je, naravno, trošak takvog drva, ali smo vam opisali priliku da ga sami napravite, što će biti mnogo isplativije.

Kako bi toplinski obrađena daska zauzela vodeću poziciju kao materijal za oblaganje, ljudi su proveli više od jednog stoljeća. Toplinsku obradu drva koristili su Vikinzi. Tridesetih godina prošlog stoljeća u Finskoj, gdje je gradnja kuća od drveta najrazvijenija, dobiven je materijal koji se ne boji temperaturnih ekstrema i visoke vlažnosti. Drvo je sušeno, zatim zagrijano na visokim temperaturama parom.

Naknadno vruće sušenje dalo je nevjerojatne rezultate. Stablo je postalo neobično snažno. Vlaga i mraz nisu utjecali na njegovu strukturu. Lakoća rezultirajućih struktura brzo je pronašla obožavatelje ne samo među Fincima, već i u zapadnoj Europi. Posljednja međunarodna kriza natjerala nas je da zaboravimo na divan materijal. Termalno drvo je svoj drugi život dobilo tek krajem 20. stoljeća. Od tada je stjecala nove pozicije u drvenoj stanogradnji.
Ovaj materijal ima sljedeća svojstva koja mu omogućuju postupnu zamjenu običnog drva:

• Dug vijek trajanja. 10-15 puta više od običnog drva;
• Slaba apsorpcija vlage. 50% niže od prirodnog drva;
• Očuvanje oblika i strukture bez obzira na promjene okoliša;
• Mogućnost dobivanja bilo koje boje. Od jednostavnih pasmina dobiva se izgled plemenitog stabla.

Toplinska obrada drva: opis procesa

Za proizvodnju termodrveta prikladna je bilo koja vrsta crnogoričnog ili listopadnog drveta. Drvo se suši na uobičajen način u termo pećnicama na temperaturama do 150 stupnjeva. Zatim slijedi tretman parom. Nakon toga, sušenje se nastavlja s temperaturom većom od 200 stupnjeva. Ovaj slijed oslobađa materijal od smole i vlage. Porozna struktura postaje gusta. Termički obrađeno drvo postaje relativno krhko. Međutim, suvremene metode i strojevi velike brzine lako se nose s proizvodima bilo kojeg oblika i veličine. Kao i obično drvo, termo drvo je ekološki prihvatljiv materijal.

Planken - na prvi pogled obične daske. Glavna razlika su zakošeni rubovi. Letve položene u nizu lišene su nedostataka svojstvenih oblogama i drugim vrstama obloga. Prilikom polaganja između ploča ima mjesta. Omogućuje stvaranje zračnog raspora potrebnog za "disanje" obložene površine. Razmak u dasci ne dopušta da se premazi bubre i iskrivljuju, što je svojstveno oblogama s čvrstim spojevima. Zidovi obloženi daskom izgledaju uredno.

Važno je znati

Planken nakon toplinske obrade i impregnacije ponekad ima neugodan miris. Tijekom korištenja u unutarnjem uređenju zahtijeva dodatnu obradu. Ovaj nedostatak može se zanemariti u fasadnoj oblogi.

Obloga fasade termo pločom

Izgled svog doma možete promijeniti uz pomoć termodrveta vlastitim rukama. Mala težina plankena omogućuje brzo i pouzdano pričvršćivanje i spajanje pojedinih dijelova obloge.

Planken se proizvodi u tri verzije: zakošena, ravna ili ravna s utorom. Širina ploče: 70–90 mm, debljina oko 20 mm. Kut kosine može biti od 40 mm do 70 mm. Stablo nije važno. Uz visokokvalitetan pristup tehnologiji proizvodnje termoploča će zadržati svoje najbolje kvalitete.

Kutija je unaprijed pripremljena. Njegove dimenzije ovise o širini izolacijskog materijala. Greda bi trebala stršiti izvan izolacije. To se radi za ventilaciju glavnog zida zgrade. Čvrsto položena izolacija pričvršćena je tiplama-gljivama.

Vrste obloga

Postoje dvije vrste fasadne obloge daskom.

Prvi je zatvoren. Termo ploče se međusobno pričvršćuju metalnim trakama 150x15 mm na osnovu toga da je širina ploča manja od 100 mm.

Daske su položene u redove na ravnu površinu, poštujući visinu zida koji treba obložiti u veličini. Šablona okvira se prenosi na rezultirajuće područje. Posebna se pozornost posvećuje otisku drveta kako bi se vizualizirala njegova širina.

Metalne trake se postavljaju okomito na daske tako da sa svake strane zasebne daske imaju izbočenje za oko 10 mm. Svaki je pričvršćen za ploču s dva vijka. Izbočeni dijelovi zatvarača imaju dvostruku namjenu. Donja izbočina je umetnuta između grede i prethodne daske, gornja je ušica pričvršćena na gredu. Tako će se postupno sve daske položene na tlo prenijeti na fasadu.

Druga opcija je jeftinija i brža. Termodrvena ploča pričvršćena je samoreznim vijcima izravno na grede. Ova metoda je trajnija.
Pričvršćivanje treba obaviti vijcima od nehrđajućeg čelika. To će eliminirati mogućnost hrđe u budućnosti.
Kutovi konstrukcije obloženi su istim materijalom kao i glavni dio fasade. U ovom slučaju, dvije ploče su pričvršćene pod pravim kutom.

Zaključak

Prisutnost u gospodarstvu drva bilo koje vrste, toplinske peći i dobrog stroja za obradu drveta, plus vlastita vještina, omogućit će izvođenje radova na oblaganju pomoću termodrveta vlastitim rukama. Također preporučamo da pogledate video ispod, on opisuje alternativni način pričvršćivanja daske.

Tremodrevesina je drveni materijal koji se izlaže temperaturi (od 180 do 230 stupnjeva Celzija) bez upotrebe kemikalija. Takvo stablo nije podložno truljenju, sušenju i pucanju. Laboratorijski rezultati pokazuju prednost od 30% u odnosu na konvencionalno drvo.

Budući da je tržišna cijena gotovog proizvoda prilično visoka, mnogi stručnjaci i domaći obrtnici razmišljaju o tome kako napraviti termo drvo vlastitim rukama. U tehnologiji je sve prilično jednostavno, glavna stvar je promatrati nijanse, inače možete jednostavno sve pokvariti.

Potrebni alati i materijali

Za izradu termodrveta trebat će vam:

• stablo (četinjača je jeftinija i pristupačnija; najbolje je uzeti lipu ili brezu);
• pećnica (što više, to bolje);
• posuda s vodom (kako bi se spriječilo zapaljenje materijala pri visokim temperaturama).

Sve ovisi o namjeni izrade termodrveta. Ako trebate napraviti male armature, onda će vam poslužiti obična kuhinjska pećnica. Ako želite sušiti dugačke daske, trebat će vam ili profesionalna pećnica ili DIY pećnica, kao što je željeznička cisterna.

Korak po korak upute za izradu

Postoje dvije mogućnosti proizvodnje. Prvi je prikladan za one koji nemaju odgovarajuću pećnicu i ne trebaju spaljivati ​​velike količine drva. Drugi je za one koji još uvijek imaju pećnicu koja je više-manje prikladna za takve svrhe.

Kuhanje u vodi

1. Stavite praznine u veliki lonac, kantu ili bačvu.
2. Ulijte potrebnu količinu vode.
3. Stavite na vatru (važno je održavati maksimalnu temperaturu).
4. Ako voda ispari, dodajte kipuću vodu.
5. Kuhajte 2 sata.
6. Izvadite praznine.
7. Zamotajte u novinski papir (u nekoliko slojeva).
8. Stavite na izvor topline.

Za nekoliko dana dobit ćete prekrasan materijal koji će u potpunosti zadovoljiti vaše zahtjeve.

Pečenje u peći

Prvo morate biti sigurni da je drvo suho. Važno je da se ne tretira kemikalijama, bojama ili lakovima.

1. Zagrijte pećnicu na 200 stupnjeva.
2. Radne dijelove stavite na rešetku, koju je najbolje staviti u donji dio pećnice (prvo možete položiti papir).
3. Stavite posudu za vodu na vrh.
4. Sušite drvo u pećnici 2 sata.
5. Nakon 2 sata dodajte vodu u posudu.
6. Smanjite temperaturu na 100 stupnjeva.
7. Držite još pola sata.

Takvo će vam drvo služiti jako dugo. Savršeno podnosi bilo koju temperaturu i ne zahtijeva upotrebu reagensa.