Pravilno napravljen, parket može biti najljepši, prirodni i najtrajniji pod. Ali, nažalost, nije svaki parket jednako dobar. Kvaliteta parketa ovisi ne samo o kvaliteti upotrijebljenih materijala, već io značajkama proizvodnog procesa. Parket se proizvodi po približno istoj tehnološkoj shemi, ali svaki proizvođač u proizvodnji koristi vlastitu recepturu i know-how koji u konačnici određuju razinu kvalitete proizvedenog parketa.
Tehnologija proizvodnje komadnog parketa općenito
- Drveni pramen na stroju za pilu pili se na ploče zadane širine i debljine.
- Ploče određene debljine se poprečno režu u prazne dijelove određene duljine, dok se neispravna područja odrežu.
- Rezultirajući praznici se glodaju s četiri strane kako bi se dobio željeni geometrijski oblik i stvorile osnovne površine.
- Ploče se glodaju kako bi se pomoću rezača dobili utor i greben na uzdužnim rubovima obratka, kao i kako bi se povećala čistoća prednje površine.
- Na glodalici se na krajevima daske parketa izrezuju češalj i utor.
- Rezultirajuće ploče su pakirane.
Kao što je vidljivo iz ovog tehnološkog postupka, palubna ploča (komad parketa) je relativno jednostavna za izradu. Tehnologija proizvodnje parketne ploče puno je složenija, jer je višeslojna parketna ploča cijela struktura koja se sastoji od tri sloja različitog drva međusobno zalijepljenih. U pravilu se u takvom dizajnu za izradu podloge koriste niskovrijedne vrste drva, a za izradu prednjeg sloja koriste se vrijedne vrste. Njegova pouzdanost, izdržljivost i estetski izgled ovisit će o značajkama tehnologije proizvodnje parketne ploče, pravilnom odabiru drva, njegovom stanju, vrsti ljepila i laka.
Tehnologija proizvodnje parketnih ploča općenito
1. Izrada prednjeg sloja parketne ploče:
a. Obrubljena daska od plemenitih vrsta drva se na stroju za piljenje pili u daske unaprijed određene veličine (lamele).
b. Ploče se obrađuju na stroju za glodanje dok se ne dobiju željeni geometrijski razmjeri i potrebna završna obrada površine.
s. Lamele se namažu ljepilom i od njih se lijepi gornji prednji sloj parketne ploče.
d. Ovisno o željenoj vrsti površine prednjeg sloja, provode se četkanje, blanjanje, izbjeljivanje, toplinska obrada i skošenje.
2. Izrada podloge za podnu ploču:
a. Obrubljena daska od niskovrijednih vrsta drva, obično od crnogoričnih vrsta, pili se na stroju za piljenje u ploče unaprijed određenih dimenzija kako bi se formirao 2. sloj.
b. Treći sloj je čvrsti list od furnira mekog drveta, a dizajniran je za stabilizaciju cijele troslojne strukture.
s. Rezultirajuće ploče se obrađuju na glodalici sve dok se ne dobiju željeni geometrijski razmjeri i potrebna završna obrada površine.
3. Lijepljenje slojeva parketnih ploča:
a. Daske 2. sloja poprečno se lijepe na prednji sloj parketne ploče.
b. U drugom sloju na stroju za glodanje formira se spoj pero i utor, odnosno zakretno-kutna brava.
c. Platno trećeg sloja lijepi se na drugi tako da su drvena vlakna ovih slojeva međusobno okomita.
Princip segmentne (lamelarne) konstrukcije omogućuje postizanje visoke stabilnosti parketne ploče. Okomit raspored slojeva daje parketnoj ploči značajnu čvrstoću, otpornost na promjene temperature i promjene razine vlage. Parketnu ploču ovog dizajna osmislio je i kreirao Gustav Cher 1941. godine u tvrtki Kahrs, koja i danas proizvodi najbolju parketnu ploču na svijetu.
Značajke tehnologije proizvodnje parketnih ploča u Kahrsu
1. Kvaliteta Kahrs parketnih ploča postiže se savjesnim pristupom svakoj fazi izrade ploča, kvalitetnim proizvodnim procesom, pridržavanjem proizvodnih tradicija formiranih tijekom 150 godina postojanja tvrtke.
2. Proces proizvodnje Kahrs parketnih ploča počinje pažljivim odabirom sirovina. Stabla se sijeku strogo u određeno doba godine, bez obzira na sve veće potrebe tržišta. Tada u tvornici dolazi do strogog odbijanja drva koje ne zadovoljava najviše zahtjeve.
3. Ništa manje važno u proizvodnji parketa je pravilno sušenje drva. Prije nego što drvo uđe u sušare, ono se prirodno suši na otvorenom šest mjeseci do godinu dana, po potrebi i dulje. Ovaj aspekt značajno razlikuje Kahrs od svih ostalih proizvođača parketnih ploča.
4. Za lijepljenje sva tri sloja strukture parketne ploče koriste se najkvalitetnija ljepila. U tvornici Kahrs koristi se pigmentirano ljepilo s dodatkom posebnih boja namijenjenih vizualnoj kontroli ujednačenosti nanošenja.
5. Značajnu ulogu u stvaranju lijepog estetskog izgleda parketa ima Kahrs lak, koji ujedno služi i kao zaštitni premaz koji štiti ploču od vlage i laganih mehaničkih utjecaja. Lak Kahrs je najljepši i oku ugodan. Ne utapa, već naprotiv, na svaki mogući način naglašava prirodnu ljepotu stabla.
6. Posljednji i važan korak u procesu izrade Kahrs parketa je kontrola kvalitete. Svaku ploču gleda se iz različitih kutova, uz posebnu rasvjetu od dva radnika koji na ovom prostoru rade najviše 2 sata dnevno. Svako vizualno odstupanje od norme odmah se pažljivo proučava, uključujući i na taktilni način.
7. Ozbiljna i vrlo bitna razlika između proizvodnje Kahrs parketa je u tome što se gotovo cijeli proces, od obrade oblovine do pakiranja gotovog parketa, odvija u radionicama jedne tvornice pod punim i pažljivim nadzorom stručnjaka. Mnogi drugi proizvođači podnih ploča prisiljeni su koristiti prefabricirane gotove dijelove kupljene od raznih dobavljača. Dakle, njihov proizvodni ciklus je daleko od završenog, a o potpunoj kontroli kvalitete s njihove strane vrlo je teško govoriti.
Krčenje šuma u određenom vremenskom razdoblju, prirodno sušenje na otvorenom, jako ljepilo, prekrasan lak koji naglašava prirodnost parketne ploče, stroga kontrola proizvodnje i pažnja u svakoj fazi proizvodnje - to su posebnosti tehnologije izrade koja čine ga tako prirodnim, jakim i izdržljivim.
Dakle, tehnologija proizvodnje parketnih ploča općenito je ista u svim poduzećima, ali razlike mogu biti u korištenju različitih materijala, redoslijedu koraka proizvodnje, metodama obrade i općenitom stavu proizvođača prema procesu izrade parketne ploče. - o njima uglavnom ovisi kvaliteta proizvedenog parketa. Ako se osoba odnosi prema svom poslu s ljubavlju i pažnjom, kao što to čini Kahrs, onda će rezultat jednostavno nadmašiti sva očekivanja.
Jasno shvaćajući da je prirodni parket stalna prednost, ne znaju svi kroz koje faze materijal prolazi dok ne bude spreman. Što je proizvodnja parketa, koja oprema se za to koristi i po čemu se proizvodnja parketnih ploča razlikuje od tehnologije izrade komadnog materijala? Više o tome u nastavku.
I parket i parketna ploča proizvode se u nekoliko faza. Prvi je proizvodnja, drugi je kontrola kvalitete. U procesu kontrole provodi se vizualni pregled materijala, dodatno se koriste posebni uređaji.
I proizvodnja parketa, i proračunskija opcija - parketna ploča, uključuje korištenje prirodnih vrsta drva. Tradicionalno, ovo je:
- hrast - od svijetlo smeđe do tamne;
- orah - ima karakterističnu crvenkastu nijansu;
- pepeo - s tankim teksturiranim uzorkom;
- bukva - lagane teksture, zlatne boje.
Od egzotičnih pasmina najčešće se koriste:
- maslina;
- merbau;
- čokoladno drvo.
Posebnost egzotičnog drva leži u poboljšanim performansama. Mnoge pasmine bolje se nose s temperaturnim fluktuacijama, otpornije su na vlagu.
Mozaik parket dijeli dlan s komadnim parketom, a slijede ga štit i parketne daske. Tradicionalne dimenzije materijala: debljina - od 1,5 do 2,2 cm, duljina - od 9,5 do 50 cm, širina - od 3 do 15 cm.
Proizvodnja komadnog parketa: od kojih se faza sastoji?
Proces proizvodnje materijala za završnu obradu poda počinje sušenjem i sortiranjem komponenti. Sirovine ulaze u proizvodnju u obliku paletiziranih praznina. U ovoj fazi provodi se temeljita provjera materijala na prisutnost vizualnih nedostataka. Ako postoji, materijal se ne koristi.
Kvalitetne sirovine se odabiru i suše. Za to se koriste komore za sušenje, gdje se obradaci ostavljaju pod utjecajem visoke temperature nekoliko mjeseci. U istoj fazi provodi se toplinska obrada materijala - zagrijavanje bez pristupa zraka, nakon čega slijedi prirodno hlađenje. Rezultat svih manipulacija je dobivanje gustog i pouzdanog drveta, koji nije sklon deformacijama.
Sljedeća faza je piljenje pripremljenog drva na ploče s određenim parametrima uz uklanjanje neispravnih područja. Na glodalicama se dobiveni dijelovi obrađuju sa svih strana kako bi se dobili dijelovi ispravnog geometrijskog oblika i pripremljene prednje površine. Isti strojevi prikladni su za rezanje pera i utora na elementima budućeg parketa. Gotove ploče se pakiraju za daljnju prodaju.
Može se primijetiti da tehnologija izrade komadnog parketa nije najkompliciranija, pogotovo u usporedbi s tehnologijom proizvodnje parketnih ploča. Složeni dizajn višeslojnih elemenata izrađenih od različitih vrsta drva ostavlja određen pečat na proizvodni proces, obvezujući proizvođače da se pridržavaju utvrđenog algoritma.
Kako dobiti parketnu ploču: faze proizvodnje
Za izradu modernih parketnih ploča za podlogu se koriste i skupa prirodna drva i manje vrijedna. Izgled, svojstva izvedbe i vijek trajanja budućeg premaza ovisit će o značajkama proizvodnog procesa, izboru drva za materijal, njegovom stanju, vrsti ljepila.
Dakle, proizvodnja parketne ploče sastoji se od sljedećih koraka:
- Izrada prednjeg sloja.
- Uređaj za podlogu.
- Povezivanje svih slojeva.
U početnoj fazi, pomoću stroja za piljenje, vrijedne drvene ploče se pile u lamele potrebnih parametara. Zatim se obrađuju pomoću glodalice, čime se postižu proizvodi pravilnih geometrijskih oblika. Lamele se podmazuju ljepilima, dobivajući prednji sloj, nakon čega se, ovisno o željenom rezultatu, provodi toplinska obrada, izbjeljivanje ili blanjanje.
Za izradu podloge piljena je obrubljena ploča od jeftinih vrsta drva, češće crnogoričnih. Treći sloj - list crnogoričnog furnira dizajniran je za stabilizaciju strukture. Gotove ploče obrađuju se pomoću glodalice, čime se dobivaju proizvodi s ispravnim geometrijskim proporcijama i čistom površinom.
Završna faza je fiksiranje slojeva ploče, kada je prednji dio zalijepljen na druga dva. Drugi sloj je opremljen bravom s perom i utorom ili zakretnom bravom. Drugi i treći dio ploče su zalijepljeni tako da vlakna tvore međusobno okomite ravnine. Ova metoda spajanja povećava karakteristike čvrstoće proizvoda, uključujući u uvjetima oštrih temperaturnih fluktuacija i promjena razine vlažnosti.
Oprema za proizvodnju parketa - što se koristi?
Za uspostavljanje procesa bit će vam potrebna socijalizirana oprema za proizvodnju parketa ili parketne ploče. Najvažniji strojevi:
- pilana s mehaniziranom opskrbom sirovinama;
- oprema za oštrenje i podešavanje za pile;
- sušilica (s nekoliko načina sušenja);
- mjerači vlage;
- linija parketa - osnova proizvodnje (uključuje rezač čepova i 4-stranu blanjalicu);
- stolarska priprema.
Osim opreme za proizvodnju parketa, potrebno je uzeti u obzir mjesto i uređenje prostora u kojem će se raditi. Za početak će biti dovoljna soba od 200 četvornih metara.
Ako nije moguće smjestiti svu opremu u prostoriju, dio se nalazi izvan nje, na primjer, pilana se može postaviti izvan radionice, pružajući nadstrešnicu. A za skladište okruglog drveta čak ni nadstrešnica nije potrebna.
Cijena kvadratnog metra komadnog parketa sastoji se od 60% sirovina, 15% troškova električne energije. Ostalo su troškovi rada. Općenito, profitabilnost poslovanja proizvodnje parketa iznosi najmanje 15%.
Kako bi se izbjegle poteškoće s uređenjem prostorije za rad s prirodnim drvetom, ima smisla pokrenuti proizvodnju u posebnoj radionici opremljenoj za obradu drva, uzimajući u obzir standarde zaštite od požara.
I na kraju, pri kupnji sirovina za proizvodnju parketa od prirodnog drva (obično od hrasta i jasena), vrijedi se sjetiti dokumenata koji potvrđuju njegovu kvalitetu. Uzorci moraju biti isporučeni s potvrdama o radijacijskoj sigurnosti i higijenskim zaključkom Ministarstva zdravstva. Samo certificirane sirovine omogućuju dobivanje certificiranog parketa kao rezultat.
Zaključno napominjemo da je tehnologija proizvodnje parketnih ploča i komadnog parketa identična za gotovo sve proizvođače. Postoje razlike, ali samo u slijedu koraka i metodama obrade. Stav proizvođača prema procesu proizvodnje materijala sa ili bez kontrole u svakoj fazi također se razlikuje.
Tvrtka Parquet Fashion ima vlastitu proizvodnju. Proizvodnja je opremljena najnaprednijom opremom u području podnih obloga. Radimo s više od 120 pasmina - tradicionalnih i rijetkih i egzotičnih. Svo drvo prolazi kroz višestupanjsku selekciju, sortirano po veličinama i selekcijama, zahvaljujući čemu se postiže visoka kvaliteta proizvedenog modularnog i umjetničkog parketa. Naša proizvodnja je usmjerena na proizvodnju ekskluzivnog parketa, zidnih panela, prozorskih klupica, radnih ploča, kasetiranih stropova, stepenica. Proizvodimo proizvode za puni ciklus - od sječe do proizvodnje elemenata spremnih za ugradnju.
U svom radu koristimo samo specijalizirane visoko precizne njemačke i talijanske strojeve, kao i ručni rad u izradi najsloženijih oblika modula i uzoraka. Ništa se ne može usporediti s razinom i kvalitetom proizvoda, izrađenih od strane majstora ručno.
Oprema za obradu parketa koju koristimo:
§ Automatizirana linija za UV lakiranje "Cefla" Italija, za super precizno i čisto farbanje parketa (masivnog parketa, komadnog parketa, strojnog parketa, parketne ploče). Lak ili ulje naneseno takvom linijom stvrdnjava se izlaganjem ultraljubičastom zračenju u vrlo kratkom vremenu. Jedna od prednosti takvih premaza je njihova otpornost na sunčevu svjetlost, premaz ne blijedi i ne blijede duže na suncu, zadržavajući svoju izvornu boju.
§ Alatni strojevi - CNC "Griggio" Italija (NC strojevi) i vakuumski stol, koji omogućuju visoko preciznu izradu složenih krivolinijskih fragmenata modularnih i umjetničkih uzoraka parketa. Osiguravanje točnosti proizvoda do desetinki milimetra. Ovi strojevi nam omogućuju stvaranje pravih remek-djela od drveta. Danas proizvodimo rozete (umjetnički parket) promjera do 3 metra.
§ Strojevi za četkanje "Schroeder" (Njemačka), "Griggio" Italija - služe za stvaranje dodatnog reljefa na radnoj površini parketa. Uz pomoć metalnih četki se odabiru (uklanjaju) meka drvena vlakna, ostavljajući najtrajnije , čime se otkriva tekstura i uzorak drva koji naglašava njegovu ljepotu. Kupac može po želji prilagoditi dubinu četkanja.
§ Strojevi za utiskivanje "COSTA" Italija - jedna od najnovijih inovacija u obradi parketa. Uz pomoć valjaka, na koje se nanosi određeni uzorak, valjamo radni komad pod pritiskom, zagrijavajući osovinu, dobivajući njegov otisak na parketu u obliku kontinuiranog trodimenzionalnog uzorka. Uz pomoć ove tehnologije i naknadnog bojanja postižu se takvi 3D efekti (pod izgleda voluminozno), kao i efekti starenja.
§ Stroj za ručno struganje, ovaj efekt se naziva val
Proizvodimo umjetnički i modularni parket u masivnim i projektiranim izvedbama, koristeći opremu Griggia (Italija), Weiniga (Njemačka). Moduli se proizvode lijepljenjem na krajevima, nakon čega slijedi stiskanje i kalibriranje modula, što vam omogućuje postizanje savršene geometrije. Izrada modula od punog drvenog bloka omogućuje nekoliko puta produljenje vijeka trajanja modula, te omogućuje njegovu obnovu i restauraciju u razdoblju do 20-50 godina. Moduli za parket mogu se intarzirati raznim elementima: metalom, kompozitnim materijalima, smolama u boji, mramorom, plutom, kožom, kamenom, swarovski kristalima i drugim elementima.
Naša proizvodnja Parquet Fashion ima vlastiti studio za odabir boja za kupca. Možemo slikati i na automatiziranoj liniji i ručno, što proizvod čini jedinstvenijim i individualnijim. Usluga usklađivanja boja uključuje ispitivanje boja, određivanje potrebnih dimenzija, određivanje materijala i vrste konstrukcije. U posljednje vrijeme sve popularniji su učinci starenja (vintage parket), kao i patiniranje, ručno struganje. Ovu vrstu obrade primjenjujemo ručno, stvarajući jedinstven neponovljiv reljef na parketu.
Gotovi proizvodi pažljivo su pakirani na poseban način kako bi se spriječila mehanička oštećenja tijekom transporta. Garantiramo proizvode visoke kvalitete. Nadamo se da ćete cijeniti naše mogućnosti i našu spremnost da kvalitetno obavljamo svoj posao.
Ivan Kovalenko posjetio je tvornicu parketa i to je naučio.
Tvornica parketa - očekivanja
Parketoff me pozvao da posjetim njegovu novu tvornicu u moskovskoj regiji. S jedne strane, obećali su pokazati najmoderniju proizvodnju parketa u Rusiji - i to je zvučalo obećavajuće. No, s druge strane, kakve slike slikate za sebe kada vas pozovu u rusku produkcijsku radnju?
Ovako sam: mrak, prljavština, migranti, miš se roji u kutu, svugdje rika - bruje strojevi. I nije važno što točno biljka proizvodi - konzerviranu hranu, kobasice, terence ili parket - izgledat će ovako:
Do tvornice smo se vozili ruskim cestama u blizini Moskve: jame, neravnine, ima li asfalta ili nema - nije jasno. Dok se vozimo, sjećam se što su nam obećali pokazati – kakvo čudo usred ruske stvarnosti?
Tvornica Parketoff u moskovskoj regiji. Što nam je obećano?
Navest ću samo tekst sa službene prezentacije koja mi je poslana poštom:
“Naš parket proizvodimo na najmodernijoj opremi. Naš cilj je jedan od najboljih u Europi.”
Na internetu nisam našao nikakve podatke o biljci, pogotovo fotografije. Stoga je to doslovno bio izlet u nepoznato :)
Ova biljka proizvodi, na primjer, parket. Ovo je par dekora ploča koje je dizajnirao Goodwin.
Inženjerska ploča je vrsta parketa kod koje je samo gornji sloj od vrijednih vrsta drveta, a ispod je kvalitetna brezova šperploča. Izgleda jako skupo, na dodir i zapravo - apsolutno prirodno, ali je cijena jeftinija.
Tvornica parketa: što smo zapravo vidjeli
“Ne puštamo prašinu u oči gostima – to nije u našem interesu”, upozorio je Roman Smirnov, izvršni direktor Parketoffa. U našem je interesu stvoriti funkcionalan poslovni model koji će nam omogućiti da pravimo dobre proizvode i zarađujemo na njima.”
Lansirani smo u veliki hangar - ovo je jedna od zgrada tvornice. Ogromne hrpe dasaka. Vozi mali utovarivač.
Tražim prljavštinu očima, ali je ne nalazim.
"Gdje je prljavština?" - pitam djelatnicu pogona, koja je bila u blizini
"Pazimo da se to ne dogodi", odgovara.
Zapravo, sve je čisto. Uvjeravali su me da to nije gostoprimstvo, nego svakodnevnica.
U radionici primarne obrade (kasnije ću vam reći o svim fazama) - zelenkasto osvjetljenje. Kažu samo tako.
Jedan od radnika. Ovdje malo "pozira" naravno :)
Kako se pravi parket
Općenito govoreći, svaki proizvođač strogo čuva svoje proizvodne tajne. S jedne strane, shema proizvodnje parketa je svugdje ista, a s druge strane, svaka tvornica ima svoje nijanse proizvodnje i (što je najvažnije) opreme: strojeve, opremu – sve što automatizira proizvodnju i čini je vrhunskim. kvaliteta.
Strojevi i oprema općenito su “svetinja nad svetinjama” za svaku biljku i njeguju se kao Coca-Cola recept za svoje piće. Na primjer, nitko mi nije dao niti jedno ime stroja.
Ali nešto je potajno uklonjeno. To je upravo završna linija na koju je tvornica tako ponosna. Ovdje ploče dobivaju svoju konačnu boju i lakiraju se. Soba je zelena i tamna, pa je kvaliteta fotografije:
Drugi kut. Svetinja nad svetinjama!
Tehnologija proizvodnje parketa
Ukratko ću vam reći kroz koje faze prolazi masivna ploča - od "nule" do pune spremnosti. Masivna daska je najprestižnija vrsta parketa, kada je cijela ploča niz vrijednih vrsta drva (parket i inženjerske ploče su višeslojne strukture - imaju svoje „pluseve“, ali ovo više nije tako „autentičan“ parket kao čvrsta ploča, ali laminat - općenito, samo imitacija drvene ploče).
Dakle, tehnologija proizvodnje masivne ploče izgleda ovako:
1. Prije svega, originalni komadi drva (odnosno ono što je ostalo od debla) se pile na manje komade koji približno odgovaraju konačnim dimenzijama daske. Nagomilane su.
2. Nakon toga dolazi vrlo važna faza sušenja. Vlažnost ploče bi trebala pasti na 9%.
3. Nakon sušenja, koje može trajati do mjesec dana ili više, izradak se gloda sa svih strana – kako bi se dobio željeni oblik i stvorile osnovne površine. Ravnomjernost površina više nije usporediva s onim što je bila prije.
5. Zatim se dobivene ploče šalju u radionicu, gdje se kituju (po potrebi) i podvrgavaju obradi koja je predviđena projektom: četkaju se ili obrađuju ručno kada je potrebno da ploča dobije blago valovitu / ostarjeli profil.
6. Zatim se ploča brusi.
7. I nakon toga - prolazi liniju "nanošenja" završnog premaza - tamo se boji i lakira (ili impregnira uljem).
8. Ploča je spremna, možete se pakirati!
Naravno, u bilo kojoj fazi postoje nijanse, ali opća slika je ova. Općenito, sve o svemu, ako ne uzmete u obzir sušenje, traje manje od jednog dana.
“A možemo proizvesti više od 1000 četvornih metara dnevno!”, ponosno kaže direktor proizvodnje. I rekao je neke smiješne nijanse:
Evo što su mi rekli
Proizvođači izbjegavaju stabla koja se sijeku, na primjer, u regiji Bryansk. Tijekom Velikog Domovinskog rata vodile su se aktivne borbe, a meci i fragmenti granata ostali su u drveću.
Međutim, neke tvornice imaju posebnu opremu koja može "skenirati" drvo u potrazi za istim mecima. Isti skeneri mogu vam reći kako najbolje izrezati radni komad.
Proizvođači parketa više vole drvo sa stabla posječenog zimi. Tada je manje mokar – brže se suši. Iz onih debla koja su posječena u proljeće, vlaga doslovno "sipa"
Tvrtka Parketoff gotovo je jedina u Rusiji koja je pokrenula proizvodnju čvrstih i projektiranih ploča u Rusiji, a također ima i punopravnu liniju za završne premaze. Kažu da samo Karelija ima nešto slično.
Što je rezultat
Nisam uspio saznati sve brojeve i tajne - nisu rekli, a da sam ih sam saznao, ne bi me pustili van :)))))))
Izrada parketa (naizgled jednostavnih dasaka - što tu može biti zeznuto) cijela je vještina.
Svaka tvornica proizvodi nekoliko vrsta ploča, od kojih svaka ispunjava svoje ciljeve i situacije za kupca. Neki su izdržljiviji, neki se lakše instaliraju, neki su jači i praktičniji. Više o tome možete pročitati.
Roman Smirnov, čelnik tvrtke, obećao je dati intervju. Tijekom nje pokušat ćemo naučiti sve o proizvodnji i parketu što nismo uspjeli vidjeti tijekom obilaska.
Recimo, još uvijek mi nije jasno – unatoč svemu što sam vidio – zašto su komadi drveta, doduše oslikani, doduše s dekorom, tako skupi u trgovinama. Iako je to jednom pokušao objasniti marketer Parketoffa :)
Parket je zasluženo popularan iz nekoliko glavnih razloga:
- Ovo je tradicionalna podna obloga. Zahvaljujući njemu, soba dobiva respektabilan i čvrst izgled;
- Prijateljstvo prema okolišu;
- Izdržljivost;
- Jednostavnost njege;
- Svojstva izolacije buke i topline.
U proizvodnji parketa drvo se dodatno obrađuje slojem ulja ili laka. To povećava otpornost površine na habanje i vijek trajanja parketa, a također vas štedi od potrebe da sami nanosite premaz na nju.
Proizvodnja parketa u Moskvi
Naša tvrtka proizvodi parket i parketne ploče od domaćeg i egzotičnog drva. Usklađenost s tehnologijom u svakoj fazi proizvodnje omogućuje vam izradu podne obloge koju karakterizira povećana čvrstoća. Prisutnost potrebnih certifikata jamči visoku kvalitetu parketa i njegovu usklađenost s GOST-om i standardima zaštite od požara.
Veleprodajna proizvodnja parketa
Veleprodajna proizvodnja parketa omogućuje nam suradnju s velikim željezarama i servisnim organizacijama. Zašto je korisno surađivati s nama:
- Povoljna cijena i lako plaćanje. Nudimo najbolje cijene za veleprodajno tržište, fleksibilan sustav plaćanja, gotovinsko i bezgotovinsko plaćanje;
- Veliki asortiman. Parket bilo koje serije možete kupiti u bilo kojoj količini u bilo kojem trenutku;
- Dokumentacija. Prilikom kupnje parketa dostavljamo Vam svu potrebnu dokumentaciju;
- Fleksibilne cijene prilikom formiranja veleprodajne narudžbe. Također možete uštedjeti na logistici i isporuci robe u svoje skladište ili prodajno mjesto;
- Programi vjernosti za stalne kupce, popusti i promocije.
Kupnjom parketa od nas dobivate kvalitetan proizvod, ljubaznu uslugu, povoljne akcije i popuste te individualan pristup svakom klijentu.
