Jednostavna žbuka. Poboljšana zidna žbuka: slijedimo zahtjeve SNiP-a. Provjera kvalitete radova žbukanja u renoviranju stanova

Žbuka je namijenjena stvaranju izravnavajućeg završnog sloja na površini zidova, pregrada, stropova, stupova i drugih građevinskih konstrukcija. Postoje različite vrste žbuka ovisno o namjeni materijala koji se koriste za žbukanje. Primjena žbuke u određenom slučaju također je određena klimatskim uvjetima gradnje, zahtjevima zaštite od požara, te uvjetima temperature i vlažnosti u kojima se prostorija radi. Žbuka je također namijenjena zaštiti građevinskih konstrukcija od agresivnih utjecaja.

Uzimajući u obzir te uvjete, određuje se vrsta žbuke s hidroizolacijskim i akustičnim svojstvima. Prilikom izvođenja dekorativne žbuke koriste se ili gotovi sastavi, ili odabirom sastava i pigmenata pomoću posebnih tehnologija. Ovisno o vrsti površine koja se žbuka, koriste se različiti sastavi žbuke. Mokra žbuka od vapnenih ili složenih mortova izvodi se na kamenu, cementu na betonskoj podlozi, uz prethodno urezivanje površine. Mokra žbuka na drvu izrađuje se od vapneno-gipsane žbuke s dodacima. Kod izrade debljih slojeva preko 20 mm, kao i kod završne obrade žbukom izbočenih betonskih i opečnih arhitektonskih dijelova te na spojevima od različitih materijala, žbukanje se izvodi pomoću rešetke. Metalna mrežica učvršćuje žbuku i sprječava stvaranje pukotina na njoj i uzduž linije spoja.

Mokro žbukanje izvodi se nanošenjem otopine žbuke na površinu. U usporedbi s završnom obradom od ploča od gipsanih ploča proizvedenih u tvornicama, mokra žbuka ima niz prednosti i nedostataka.

Nedostaci mokre žbuke sastoje se u trajanju i složenosti izvedbe, potrebnom tehnološkom razdoblju sušenja i oslobađanju velike količine vlage u prostoriji, što negativno utječe na vrijeme puštanja objekta u rad.

Prednosti mokre žbuke sastoji se od monolitnog spoja sa ožbukanom površinom, brtvljenje svih pukotina u konstrukciji, ne stvaraju se praznine između površine i žbuke, nema šavova, mogućnost davanja različitih oblika površini, rad u vlažnim uvjetima, visoka čvrstoća, izrada neophodan je u uvjetima mogućeg mehaničkog utjecaja (podrumi, pomoćne prostorije, prostorije s opremom i kretanjem vozila u skladištima). Također, mokra žbuka je univerzalna u upotrebi u različitim uvjetima, odabirom različitih sastava.

Vlažna žbuka se dijeli na: jednostavan, poboljšana, visoka kvaliteta.

Jednostavna žbuka izvode se u podrumima, tavanima, pomoćnim stambenim i javnim zgradama, u nepostojanim zgradama, u privremenim zgradama, tj. u nestambenim prostorijama gdje nije potrebna pažljiva površinska obrada. Jednostavna žbuka se izvodi četkanjem u dva sloja - prskanjem i zemljom, bez vješanja i provjere pravila, ne nanosi se pokrovni sloj, već se trlja površina zemlje. Kutovi padina prozora i vrata, pilastri, stupovi pažljivo su izravnani lopaticom. Ukupna debljina sloja žbuke ne prelazi 12 mm.

Poboljšana žbuka Izvodi se u stambenim i javnim zgradama (škole, bolnice, vrtići) u pomoćnim prostorijama visoke klase, za žbukanje fasada bez posebnog arhitektonskog rješenja. Oplemenjena žbuka se izvodi nanošenjem šprica debljine 5 mm na površine od kamena, betona i opeke, jednog ili više slojeva zemlje debljine 5 mm za cementne mortove i 7 mm za vapnene mortove, pokrivnog sloja debljine 2 mm uz provjeru površine ravnalom. Ukupna debljina plašta je u prosjeku 15 mm. Pokrivni sloj se trlja i zaglađuje posebnim alatom.

Visokokvalitetna žbuka izvode se u prostorijama s visokim zahtjevima - u kazalištima, muzejima, stambenim stanovima. Površine s visokokvalitetnom žbukom su strogo okomite i vodoravne ravnine. Visokokvalitetna žbuka izrađena je od sloja prskanja, jednog ili više slojeva zemlje i obloge s vješanjem površine i ugradnjom svjetionika. Prosječna debljina visokokvalitetne žbuke je 20 mm.

Dopuštena odstupanja kvalitete površina ovisno o vrsti žbuke

Odstupanja	Dopuštena odstupanja u kvaliteti žbuke
		poboljšana	visoka kvaliteta
Površinske nepravilnosti (otkrivene primjenom ravnala ili predloška duljine 2 m)	Ne više od tri neravnine dubine ili visine do 5 mm	Ne više od dvije nepravilnosti do 3 mm	Dubina ili visina do 2 mm
Odstupanje površine od okomice	15 mm do visine prostorije	2 mm na 1 m visine, ali ne više od 10 mm po cijeloj visini prostorije	1 mm na 1 m visine, ali ne više od 5 mm po cijeloj visini prostorije
Isto, iz horizontale	15 mm za cijelu prostoriju	2 mm na 1 m duljine, ali ne više od 10 mm za cijelu duljinu prostorije ili njezin dio ograničen gredama, gredama i sl.	1 mm na 1 m duljine, ali ne više od 7 mm za cijelu duljinu prostorije ili njezin dio ograničen gredama, gredama i sl.
Odstupanja ljuski, usenki, kosina prozora i vrata, pilastara, stupova itd. od vertikalnih i horizontalnih	10 mm za cijelu prostoriju	2 mm po 1 m visine ili dužine, ali ne više od 5 mm za cijeli element	1 mm na 1 m visine ili dužine, ali ne više od 3 mm za cijeli element
Odstupanja polumjera zakrivljenih površina od projektirane vrijednosti (provjereno uzorkom)
Odstupanje širine ožbukane kosine od projektirane	Nije provjereno
1 Odstupanje šipki od ravne crte unutar granica između kutova sjecišta šipki i spona

Zahtjevi za površine namijenjene žbukanju također moraju ispunjavati potrebnu kvalitetu utvrđenu zahtjevima SNiP-a, jer ako nisu u skladu s dopuštenim vrijednostima odstupanja, bit će potrebno više materijala, što će dovesti do povećanja troškova nabave materijala. te ukupne troškove završnih radova na gradilištu.

Zahtjevi za kvalitetu površine prema SNiP 3.03.01

Odstupanja površina i kutova zidanih zidova i stupova od vertikale:

• na jednom katu - ne više od 10 mm;
• za cijelu zgradu - ne više od 30 mm.

Nepravilnosti na okomitoj površini zida, otkrivene pri postavljanju letvice duljine 2 m:

• za zidove - 10 mm;
• za stupove - 5 mm.

Odstupanja ravnina zidnih ploča i pregrada od okomice (u gornjem dijelu) za montažne armiranobetonske konstrukcije ±5 mm:

Odstupanja drvenih zidova i pregrada od vertikale po etažama:

• okvirne kuće - 10 mm;
• panelne kuće - 5 mm.

Grudine i ulegnuća na površinama armiranobetonskih konstrukcija moraju se odrezati i očistiti.

Vlažnost zidova od opeke ne smije prelaziti 8%. Temperatura u prostoriji uz zidove na visini od 50 cm od poda ne smije biti niža od 10°C. Vlažnost zraka u zatvorenom prostoru ne smije biti veća od 70%. Prostorija mora biti izolirana od prodora hladnog zraka.

Tehnologija za visokokvalitetno žbukanje opečnih površina

1. Uvod

3. Materijali

4. Tehnologija izvršenja

5. Zahtjevi kvalitete

7. Sigurnosne mjere opreza

1. Uvod

Izolacija zgrade, zaštita od uništenja padalinama, povećana otpornost na vatru - ovo je možda najvažnija svrha žbukanja. Bilo koju zgradu najbolje je žbukati tek nakon što se potpuno slegne.

Može biti nekoliko vrsta žbuke. Razlikuju se na svoj način.

Monolitna se izvodi "mokrom" metodom, dok je "suha" metoda karakterizirana radom koji se izvodi tankim pločama za oblaganje.

Žbuka se može razlikovati po kvaliteti, namjeni i površinskoj obradi. Prema tim kriterijima može biti posebna, obična i ukrasna.

Obična žbuka podijeljena je u sljedeće vrste:

jednostavna žbuka;

poboljšana žbuka;

visokokvalitetna žbuka.

Žbukanje je jedan od najvažnijih tehnoloških procesa u građevinskoj proizvodnji, čija tehnička razina uvelike određuje kvalitetu i trajnost građevinskih projekata. Ujedno, oni su jedan od radno najintenzivnijih vrsta radova na gradilištu. Tijekom izgradnje različitih objekata, radovi žbukanja zauzimaju do 25% ukupnog intenziteta rada i iznose oko 30% ukupnog vremena ciklusa.

Visokokvalitetna žbuka namijenjena je izravnavanju površine za daljnje kvalitetno bojanje različitim sastavima boja ili tapetama.

Visokokvalitetna žbuka namijenjena je i za naknadno oblaganje površina keramičkim pločicama. Kvaliteta ovog žbukanja je zavidna kvaliteti naknadnog rada. Minimalna dopuštena odstupanja omogućuju kasniju kvalitetnu završnu obradu u budućnosti.

2. Alati i pribor

Lopatica za žbuku (lopatica) služi pri odmjeravanju materijala, za miješanje i nanošenje morta na podlogu.

Rezanje) je mala lopatica, pogodna za izvođenje popravaka. Koristi se za rezanje morta i rezanje karniša.

Falcon je lagani drveni štit s ručkom u sredini. Izrađuje se od tankih dasaka s tiplama ili čavlima. U prodaji su metalni sokolovi

Razina vode - dizajnirana za pronalaženje točaka koje leže u istoj horizontalnoj ravnini.

Univerzalna libela - dizajnirana za provjeru vodoravnih i okomitih zidova/stropova.

Svatko zna čekić, dlijeto i četku. Četke se koriste za vlaženje površine vodom prije žbukanja ili tijekom fugiranja žbuke.

Rende) sastoje se od krpe i drške, koriste se za nanošenje i izravnavanje otopine, trljanje ljuski, utora ili skošenja. Platno može biti različitih veličina. Za osnovni rad obično se koriste ribeži veličine oštrice 700 x (100...120) mm i debljine 20 mm.

Za fugiranje žbuke koriste se letvice: Sastoje se od lima dužine 140-160 m, širine 100-120 i debljine 20-25 mm s ručkom izrađenom prema ruci radnika. Drška je pričvršćena tiplom (drvenom ili metalnom šipkom) ili običnim čavlom tako da ne strše izvan ravnine oštrice na radnoj strani ribeža.

Pravila su dobro blanjane letvice kvadratnog ili pravokutnog presjeka.

Koristi se za provjeru ravnosti ravnina i ravnosti kutnih rubova.

Primjenjuju se i moderna metalna pravila.

Polu-ribač je namijenjen za uklanjanje Usenki.

Posuda za žbuku namijenjena je za miješanje žbuke

Skela je namijenjena za rad na visinama

3. Materijali

3.1 Svojstva građevinskih materijala

Građevinski materijali razlikuju se po fizičkim i mehaničkim svojstvima.

Fizička svojstva.

Fizička svojstva uključuju sljedeće parametre: gustoću, poroznost, apsorpciju vode, otpuštanje vlage, higroskopnost, vodopropusnost, otpornost na mraz, toplinsku vodljivost, apsorpciju zvuka, otpornost na vatru, otpornost na vatru i neke druge.

Gustoća.

Gustoća materijala je prosječna i istinita. Prosječna gustoća određena je omjerom mase nekog tijela (cigle, kamena itd.) prema cjelokupnom volumenu koji ono zauzima, uključujući pore i šupljine koje se u njemu nalaze, a izražava se omjerom kg/m2.

Prava gustoća je granica omjera mase i volumena bez uzimanja u obzir šupljina i pora prisutnih u njima.

Za guste materijale, kao što su čelik i granit, prosječna gustoća je gotovo jednaka stvarnoj, za porozne materijale (cigla i sl.) manja.

Poroznost.

Ova karakteristika određena je stupnjem ispunjenosti volumena materijala porama, koji se izračunava kao postotak. Poroznost utječe na takva svojstva materijala kao što su čvrstoća, upijanje vode, toplinska vodljivost, otpornost na smrzavanje itd.

Prema veličini pora materijali se dijele na finoporozne, kod kojih se veličine pora mjere u stotinkama i tisućinkama milimetra, i krupnoporozne (veličine pora - od desetinki milimetra do 1-2 mm) . Poroznost građevinskih materijala varira u širokom rasponu. Tako npr. za staklo i metal iznosi 0%, za opeku je poroznost 25-35%, za miporu 98%.

Otpuštanje vlage.

Ovo svojstvo materijala karakterizira sposobnost gubitka vlage u svojim porama. Gubitak vlage izračunava se kao postotak vode koji materijal gubi dnevno (pri relativnoj vlažnosti od 60% i temperaturi od 20 °C).

Gubitak vlage je od velike važnosti za mnoge materijale i proizvode, kao što su zidne ploče i blokovi, koji obično imaju visoku vlažnost tijekom izgradnje zgrade, au normalnim uvjetima se suše zbog gubitka vode. Voda isparava sve dok se ne uspostavi ravnoteža između vlažnosti zidnog materijala i vlažnosti okolnog zraka.

Upijanje vode.

Upijanje vode je sposobnost materijala da upija i zadržava vlagu u svojim porama.

Volumno upijanje vode uvijek je manje od 100%, a težinski može biti i više od 100% (npr. za termoizolacijske materijale). Zasićenje materijala vodom pogoršava njegova osnovna svojstva, povećava toplinsku vodljivost i prosječnu gustoću te smanjuje čvrstoću.

Stupanj smanjenja čvrstoće materijala pri maksimalnoj zasićenosti vodom naziva se otpornost na vodu i karakterizira ga koeficijent omekšavanja.

Materijali s koeficijentom omekšavanja od najmanje 0,8 smatraju se vodootpornim. Koriste se u strukturama koje se nalaze u vodi i na mjestima s visokom vlagom.

Higroskopnost.

Higroskopnost je svojstvo poroznih materijala da apsorbiraju vlagu iz zraka. Higroskopni materijali (drvo, toplinski izolacijski materijali, polusuho prešane opeke itd.) mogu apsorbirati velike količine vode. Istodobno se povećava njihova masa, smanjuje snaga i mijenjaju se dimenzije. Za neke materijale, u uvjetima visoke, pa čak i normalne vlažnosti, potrebno je koristiti zaštitne premaze. A materijali poput suho prešane opeke mogu se koristiti samo u zgradama i prostorijama s niskom vlagom zraka.

Vodopropusnost.

Vodopropusnost je sposobnost materijala da propušta vodu pod pritiskom. Ova karakteristika određena je količinom vode koja pod konstantnim tlakom prolazi 1 sat kroz materijal površine 1 m2 i debljine 1 m. Vodonepropusni materijali uključuju posebno guste materijale (čelik, staklo, bitumen) i guste materijale s zatvorenim porama (na primjer, posebno odabrani betonski sastav).

Otpornost na mraz.

Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži opetovano naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez smanjenja čvrstoće i težine, kao i bez pojave pukotina, raslojavanja ili mrvljenja.

Za izgradnju temelja, zidova, krovova i drugih dijelova zgrade koji su podložni naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju, potrebno je koristiti materijale s povećanom otpornošću na smrzavanje. Gusti materijali koji nemaju pore, materijali s beznačajnom otvorenom poroznošću, s upijanjem vode ne više od 0,5% otporni su na mraz.

Toplinska vodljivost.

Toplinska vodljivost je svojstvo materijala da prenosi toplinu u prisutnosti temperaturne razlike između vanjske i unutarnje strane zgrade. Ova karakteristika ovisi o nizu čimbenika: prirodi i strukturi materijala, poroznosti, vlažnosti, kao i prosječnoj temperaturi na kojoj se odvija prijenos topline. Kristalni i velikoporozni materijali u pravilu su toplinski vodljiviji od materijala amorfne i finoporozne strukture. Materijali sa zatvorenim porama imaju nižu toplinsku vodljivost od materijala s međusobno povezanim porama.

Toplinska vodljivost homogenog materijala ovisi o prosječnoj gustoći: što je manja gustoća, to je niža toplinska vodljivost i obrnuto. Mokri materijali su toplinski vodljiviji od suhih materijala, jer je toplinska vodljivost vode 25 puta veća od toplinske vodljivosti zraka. Debljina zidova i stropova grijanih zgrada ovisi o ovom pokazatelju.

Apsorpcija zvuka.

Apsorpcija zvuka je sposobnost materijala da smanji intenzitet zvuka dok prolazi kroz materijal. Apsorpcija zvuka ovisi o strukturi materijala: međusobno povezane otvorene pore apsorbiraju zvuk bolje od zatvorenih. Najbolja svojstva zvučne izolacije imaju višeslojni zidovi i pregrade s izmjeničnim slojevima poroznih i gustih materijala.

Otpornost na vatru.

Otpornost na vatru je sposobnost materijala da izdrže visoke temperature. Prema stupnju vatrootpornosti materijali se dijele na vatrostalne, vatrootporne i zapaljive. Vatrootporni materijali (opeka, beton, čelik) ne zapale se, ne tinjaju i ne pougljuju kada su izloženi vatri ili visokim temperaturama, ali se mogu jako deformirati.

Vatrostalni materijali (lesonita, asfaltbeton) tinjaju i pougljenjuju se, ali nakon uklanjanja izvora vatre ti procesi prestaju. Zapaljivi materijali (drvo, krovni filc, plastika) se zapale ili tinjaju i nastavljaju gorjeti ili tinjati čak i nakon uklanjanja izvora vatre.

Otpornost na vatru.

Otpornost na vatru je sposobnost materijala da izdrži, bez deformiranja, produljeno izlaganje visokim temperaturama. Prema stupnju vatrootpornosti materijali se dijele na vatrostalne, otporne na temperature do 1580 °C i više (klamotna opeka), vatrostalne, otporne na temperature od 1350-1580 °C (vatrostalna opeka), topljive, omekšavajuće ili raspadajuće na temperaturama. ispod 1350 °C (keramička opeka).

Mehanička svojstva.

Mehanička svojstva materijala uključuju njegovu čvrstoću, elastičnost, duktilnost, lomljivost, otpornost na udar i tvrdoću.

Snaga.

Čvrstoća je sposobnost materijala da se odupre razaranju pod utjecajem vanjskih sila koje uzrokuju unutarnje naprezanje u njemu.

Čvrstoća materijala karakterizirana je njegovom vlačnom čvrstoćom pod tri vrste utjecaja na njega - pritiskom, savijanjem i zatezanjem.

Elastičnost.

Elastičnost je sposobnost materijala da se nakon deformacije pod utjecajem bilo kakvih opterećenja vrati u prvobitni oblik i veličinu. Najveće naprezanje pri kojem materijal još ima elastičnost naziva se granica elastičnosti. Elastični materijali uključuju gumu, čelik i drvo.

Tvrdoća.

Tvrdoća je sposobnost materijala da se odupre prodiranju drugog, tvrđeg tijela u njega. Ovo svojstvo materijala važno je pri izradi podova i cestovnih površina.

Krhkost.

Krhkost je svojstvo materijala da se trenutno uruši pod utjecajem vanjskih sila bez primjetne plastične deformacije.

Lomljivi materijali uključuju ciglu, prirodno kamenje, beton, staklo.

Plastični.

Plastičnost je svojstvo materijala da pod opterećenjem mijenja svoj oblik i dimenzije bez stvaranja pukotina i pukotina te da nakon uklanjanja opterećenja zadrži promijenjeni oblik i dimenzije. Ovo svojstvo je suprotno od elastičnosti.

Plastični materijali uključuju bitumen, glineno tijesto itd.

Otpornost na udarce.

Otpornost na udarce je sposobnost materijala da se odupre razaranju pod utjecajem udarnih opterećenja. Lomljivi materijali ne podnose dobro udarna opterećenja.

Portland cement.

Ovo je hidrauličko vezivo, proizvod finog mljevenja klinkera s dodatkom gipsa (od 3 do 5%), koji regulira vrijeme vezivanja cementa. Prema sastavu razlikuju portland cement bez aditiva, s mineralnim dodacima, portland cement od zgure itd.

Početak vezivanja portland cementa pri temperaturi vode u otopini od 20 °C trebao bi se dogoditi najkasnije 45 minuta od trenutka pripreme otopine i završiti najkasnije 10 sati.

Ako se za pripremu otopine koristi voda na temperaturi višoj od 40 °C, može doći do prebrzog stvrdnjavanja.

Snaga Portland cementa karakteriziraju stupnjevi 400, 500, 550 i 600. Kako bi se ruski standardi približili europskim, cement je podijeljen u klase: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Portland cement koji se brzo stvrdnjava.

Ovo je Portland cement s mineralnim dodacima, karakteriziran povećanom čvrstoćom. Već nakon 3 dana postiže više od polovice planirane snage. otvrdnjavanje.

Brzostvrdnjavajući cement se proizvodi u klasama 400 i 500.

Ekstra brzo stvrdnjavajući portland cement visoke čvrstoće

Koristi se u proizvodnji montažnih armiranobetonskih konstrukcija i tijekom zimskih betonskih radova. Izrađuju 600 maraka.

Bijeli portland cement.

Proizvode dvije vrste - bijeli portland cement i bijeli portland cement s mineralnim dodacima. Prema stupnju bjeline bijeli cementi se dijele u 3 razreda (opadajućim redoslijedom). Početak stvrdnjavanja bijelog portland cementa trebao bi se dogoditi najkasnije 45 minuta, kraj - najkasnije 12 sati nakon pripreme otopine.

Obojeni portland cement.

Dolazi u crvenoj, žutoj, zelenoj, plavoj, smeđoj i crnoj boji. Koristi se za proizvodnju obojenih betona i mortova, završnih smjesa i cementnih boja.

Proizvode stupnjeve 300, 400 i 500.

Portland cement od troske.

Sastoji se od troske visoke peći i prirodnog gipsa, dodanih za reguliranje vremena vezivanja otopine.

Dostupan u stupnjevima 300, 400 i 500.

Portland cement od zgure koji se brzo stvrdnjava.

Karakterizira ga povećana čvrstoća nakon samo 3 dana stvrdnjavanja.

Izrađuju 400 maraka.

Gips-aluminijev cement.

Dobiva se miješanjem troske s visokim postotkom glinice i prirodnog gipsa. Početak vezivanja gips-aluminijevog cementa trebao bi se dogoditi najranije 10 minuta, kraj - najkasnije 4 sata nakon pripreme otopine.

Vapno.

Ovaj materijal se uglavnom koristi pri radu s kamenom i za pripremu smjesa žbuke. Postoje tri vrste vapna: hidraulično, visoko hidraulično, zračno. Razlikuju se po načinu stvrdnjavanja. Zračno vapno stvrdnjava se na zraku. Njegov glavni nedostatak je otpornost na vodu.

Hidraulika je sposobna stvrdnjavati u zraku i vodi, proces stvrdnjavanja je brži od zraka, a čvrstoća je mnogo veća. Visoko hidraulično vapno odlikuje se velikom čvrstoćom i brzinom stvrdnjavanja.

Kada kupujete vapno, morate obratiti pozornost na prisutnost uputa za pripremu i skladištenje otopine.

Vapno se gasi tretiranjem živog vapna vodom. Ovisno o količini vode potrebne za gašenje dobiva se hidratizirano vapno (pahuljac), vapneno tijesto i vapneno mlijeko.

Vapno u prahu dobiva se ako je volumen vode 60-70%. Kao rezultat gašenja, volumen vapna se povećava 2-3 puta. Gašeno vapno je bijeli prah koji se sastoji od sitnih čestica kalcijevog oksida hidrata gustoće od 400 kg/m 3 (u rastresitom stanju) do 500-700 kg/m 3 (u zbijenom stanju).

Za dobivanje vapnenog tijesta, prilikom gašenja koristite 3-4 puta više vode nego vapna. Volumen dobivenog tijesta je 2-3 puta veći od volumena vapna uzetog za njegovu pripremu.

Vapneno tijesto je bijela plastična masa gustoće do 1400 kg/m3.

Naziva se vapno koje je dobro gašeno, povećanjem volumena najmanje 3 puta mast, povećan volumen za manje od 2,5 puta - mršav .

Prema sposobnosti otvrdnjavanja dijeli se na hidraulički i zračni. U prvom slučaju vapno se stvrdnjava i u vodi i na zraku, au drugom, kako mu i samo ime kaže, samo na zraku.

Vapno se proizvodi spaljivanjem vapnenca u šahtnim pećima. Nakon pečenja dobiva se živo vapno - kipuće vapno, ili grudasto vapno. Za gašenje vapna, prelije se vodom u količini od 35 litara vode na 10 kg vapna. Tijekom procesa gašenja, vapno počinje "kuhati", raspadajući se u male komadiće, nakon čega se primjetno povećava u volumenu. Na temelju vremena gašenja razlikuju se brzo gašenje (oko 8 minuta), srednje gašenje (oko 25 minuta) i sporo gašenje (više od 30 minuta).

Gašeno vapno zove se paperjast. Da bi se sve čestice kamenca ugasile, mora se držati oko 2-3 tjedna. pod zatvorenim poklopcem.

Nakon navedenog razdoblja ostaje fino raspršena masa s udjelom vode ne većim od 50%.

Zračno vapno Može biti živo vapno i gašeno (hidratizirano). Vapno bez aditiva podijeljeno je u 3 razreda (1., 2., 3.), vapno s aditivima - u dva (1., 2.). Hidratizirano vapno u prahu (pahuljasto), sa i bez dodataka, dolazi u dvije klase (1., 2.).

Područje primjene zračnog vapna je priprema vapneno-pješčanih i miješanih mortova, koji se koriste za zidanje i žbukanje površina, kao i za krečenje i proizvodnju silikatnih proizvoda.

Hidraulično vapno Može biti slabo hidrauličan ili jako hidrauličan. Koristi se za pripremu mortova za zidanje i žbukanje, kao i niskokvalitetnih betona namijenjenih stvrdnjavanju kako na zraku tako iu uvjetima visoke vlažnosti.

Dijele se na vapneno-šljakove s dodatkom granulirane troske, vapneno-pucolanske s dodatkom sedimentnih ili vulkanskih aktivnih stijena i vapneno-pepeljaste s dodatkom pepela pojedinih vrsta goriva. Tvari koje sadrže vapno uključene su u pripremu niskih kvaliteta betona i mortova koji se koriste u podzemnim građevinama.

Gipsana veziva.

Dobiva se pečenjem i mljevenjem iz sedimentne stijene koja sadrži gips dihidrat. Veziva od gipsa imaju sposobnost brzog vezivanja i stvrdnjavanja. Ovisno o temperaturi toplinske obrade sirovina, razlikuju se dvije skupine gipsanih veziva: slabo gori (konstrukcija kalupa i gips visoke čvrstoće) i visoko gori (anhidritni cement, ekstrahirani gips).

Prema tlačnoj čvrstoći postoji 12 stupnjeva gipsanih veziva - od niske čvrstoće G-2 do visoke čvrstoće G-25. Prema vremenu vezivanja dijele se na brzostvrdnjavajuće (A), normalno stvrdnjavajuće (B) i slabo stvrdnjavajuće (C).

Prema stupnju usitnjenosti gipsana veziva se također dijele u tri skupine: I, II, III.

Klase od G-2 do G-7 (skupine A, B, C i I, II, III) koriste se za izradu raznih građevinskih proizvoda od gipsa. Klase od G-2 do G-7 (skupine A, B i II, III) koriste se za izradu tankostijenih građevinskih proizvoda i ukrasnih dijelova. Klase od G-2 do G-25 (B, V i II, III) koriste se u žbukanju, za brtvljenje spojeva i za posebne namjene.

Da bi se povećala čvrstoća i ubrzalo vrijeme vezivanja, vapneno-pješčanim mortovima dodaju se gipsana veziva. Oni također daju veću glatkoću i bjelinu sloju žbuke, koriste se kao glavna tvar u kitu.

Glina može biti masna, polumasna (srednje masna) i posna (ilovača). Ova podjela određena je stupnjem sadržaja pijeska u glini.

Glina se koristi kao vezivo u izradi pećnica i žbuke, a dodaje se cementnim mortovima za polaganje konstrukcija u uvjetima normalne vlažnosti zraka.

Gusta glina, bez nečistoća, odličan je materijal za gradnju. Od njega se izrađuju opeke.

Ako će se u izgradnji kuće koristiti glina, njezina se kvaliteta može provjeriti na sljedeći način. Da biste to učinili, stavite 1 kg materijala u kantu i napunite ga s 4 litre vode, sve dobro promiješajte i ostavite 24 sata.Zahvaljujući vodi glina će postati mekana, a pijesak će se odvojiti od ilovače. Zatim se sadržaj kante ponovno temeljito promiješa, a voda i muljevita ilovača koja se nalazi u njoj se ocijede tako da se na dnu kante pojave samo glina i pijesak. Izvažite glinu i pijesak i oduzmite njihovu masu od 1 kg - na taj način možete saznati koliko je ilovače bilo u materijalu koji se proučava.

Kvaliteta gline ovisi o njezinoj plastičnosti, a to se može provjeriti dodirom. Masna glina nalikuje komadu navlaženog sapuna ili komadu svinjske masti. Kvaliteta gline može se odrediti i na drugi način. Nakon što ste od gline napravili flagellum duljine 15 cm i debljine 2 cm, morate ga povući na oba kraja istovremeno.

Mršava glina se ne rasteže dobro i nastaju neravni rubovi na mjestima gdje se flagelum lomi. Flagellum, izrađen od plastične gline, postupno se rasteže, postupno postaje tanji i na kraju pukne, formirajući oštre zube na mjestu puknuća.

Njegova boja ovisi o tome koje su nečistoće uključene u glinu. Glina s primjesama željeznog oksida i manganovog oksida obojena je crveno, žuto i smeđe, a glina s organskim primjesama crno.

Ilovača se može dodati glinenom betonu kako bi se povećala njegova čvrstoća i sposobnost održavanja željenog oblika nakon sušenja.

Konstrukcijska rješenja.

Mortovi su mineralne mješavine koje se stvrdnjavaju i čvrsto vezuju za kamen.

Otopina mora sadržavati vezivo (cement, gips ili vapno), agregat (šljunak ili pijesak) i čistu vodu.

Ovisno o namjeni i upotrebi aditiva za mort, pripremaju se sljedeće otopine:

građevinski, za zidanje;

žbukanje;

žbuka;

cement.

Mort za zidanje trebao bi se sastojati od pijeska i vapna u omjeru 3:1 ili 4:

1. U žbuku možete dodati 1 ili 2 lopate veziva ovisno o namjeni.

Ovisno o gustoći (u suhom stanju) razlikuju se teški (gustoće 1500 kg/m 3 ) i cementni.Ovo je posebno potrebno kod izgradnje zidova koji podnose posebno opterećenje.Pijesak i cement u ovom slučaju se miješaju u omjer 3:1-6:

Za pripremu morta za žbuku možete koristiti i hidraulično i zračno vapno.

Sadrži i pijesak. Razlikuje žbuku za vanjsku upotrebu i žbuku za unutarnju upotrebu. U prvom slučaju, hidrauličko vapno i pijesak se uzimaju u omjeru 1: 3; zračno vapno - 1: 2.

U drugom slučaju, hidraulično vapno i pijesak se miješaju u omjeru 1: 5, a zračno vapno - 1: 3.

Gipsani mort razlikuje se od cementnog i vapnenog morta visokom čvrstoćom i lakoćom pripreme. Da biste to učinili, uzmite posudu, ulijte vodu u nju, izlijte žbuku i sve dobro promiješajte tako da nema grudica koje bi kasnije mogle uzrokovati pojavu pukotina. Razrijedite žbuku vodom neposredno prije rada s njom, jer se može zgusnuti prije vremena, tada će biti nemoguće raditi s njom. Da se to ne dogodi, možete u žbuku umiješati malo prosijanog pijeska (2:

1), ali zbog toga će se čvrstoća gipsa znatno smanjiti.

Cementni mort neophodan je za pripremu trajne žbuke. Da biste to učinili, uzmite čisti cement i vodu u omjeru 1: 2 (1: 3).

Za poboljšanje kvalitete rješenja potrebni su aditivi za mort. Značajno poboljšavaju fizikalna i mehanička svojstva otopina, njihovu boju i otpornost na mraz.

Prilikom bojanja otopina, osim uobičajenih aditiva, možete koristiti samo boje svijetlih boja koje ne sadrže nečistoće gipsa i barita. Otpornost na smrzavanje postiže se dodavanjem klorida u otopinu. Omogućuju vam rad s otopinom na prilično niskim temperaturama ispod nule.

Kloridi i druga sredstva za zaštitu od izlaganja niskim temperaturama koriste se s najvećim oprezom, jer predoziranje tvari u pravilu dovodi do stvaranja mrlja.

Građevinske mortove karakteriziraju tri glavna parametra: gustoća, tip više) i lagani (gustoća manja od 1500 kg/m 3) mortovi. Za izradu teških otopina koristi se teški kvarcni ili drugi pijesak; punila u lakim otopinama su lagani porozni pijesci od plovućca, tufa, troske, ekspandirane gline itd. Lagane otopine također se dobivaju pomoću dodataka za pjenjenje (porozne otopine).

Prema vrsti veziva građevinske mortove dijelimo na cementne (na bazi portland cementa ili njegovih vrsta), vapnene (na bazi zračnog ili hidrauličkog vapna), gipsane (na bazi gipsanih veziva) i mješovite (na bazi cementno-vapnenog, cementnog). -glina, vapneno-gipsana veziva) . Otopine pripremljene s jednim vezivom zovu se jednostavne, a otopine pripremljene s više veziva nazivaju se mješovite (složene).

Prema namjeni mortovi mogu biti zidarski (za zidanje, ugradnju zidova od krupnih elemenata), završni (za žbukanje prostorija, nanošenje dekorativnih slojeva na zidne blokove i ploče), specijalni s posebnim svojstvima (hidroizolacijski, akustični, zaštitna od rendgenskih zraka).

Izbor veziva ovisi o namjeni otopine, zahtjevima za nju, uvjetima temperature i vlažnosti stvrdnjavanja i uvjetima rada zgrade. Kao veziva koriste se portlandski cementi, pucolanski portlandski cementi, portlandski cement od zgure, posebni niskokvalitetni cementi, vapno i gipsana veziva. Za uštedu hidrauličkih veziva i poboljšanje tehnoloških svojstava mortova naširoko se koriste mješovita veziva. Vapno u žbuci koristi se u obliku vapnenog tijesta ili mlijeka. Gips u mortovima za žbuke je dodatak vapnu.

Voda koja se koristi za otopine ne smije sadržavati nečistoće koje štetno utječu na stvrdnjavanje veziva. Voda iz slavine je prikladna za ove svrhe.

Ako se otopina koristi u zimskim uvjetima, u njen sastav se dodaju ubrzivači stvrdnjavanja, kao i dodaci koji smanjuju ledište vode (kalcijev klorid, natrijev klorid, potaša, natrijev nitrat i dr.).

Sastav morta označava se količinom (masenim ili volumnim) materijala po 1 m 3 morta ili relativnim omjerom (masenim ili volumnim) izvornih suhih materijala. U ovom slučaju, potrošnja veziva se uzima kao 1.

Za jednostavne mortove koji se sastoje od veziva (cementa ili vapna) i ne sadrže mineralne dodatke, sastav je 1: 4, odnosno na 1 maseni dio cementa dolazi 4 masena dijela pijeska. Mješovite žbuke koje se sastoje od dva veziva ili sadrže mineralne dodatke označavaju se s tri brojke, npr. 1:3:4 (cement:vapno:pijesak).

Kvalitetu mortnih smjesa karakterizira njihova obradivost - mogućnost polaganja bez posebnog zbijanja na podlogu u tankom sloju, popunjavajući sve njezine neravnine. Obradivost je određena pokretljivošću i sposobnošću držanja vode mortnih mješavina.

Pokretljivost je sposobnost smjese morta da se širi pod utjecajem vlastite mase. Pokretljivost se određuje (u cm) dubinom uranjanja u smjesu žbuke standardnog stošca težine 300 g s kutom pri vrhu 30° i visine 15 cm.

Što je stožac dublje uronjen u smjesu žbuke, to ima veću pokretljivost.

Stupanj pokretljivosti smjese ovisi o količini vode, sastavu i svojstvima polaznih materijala. Da bi se povećala pokretljivost smjesa žbuke, u njih se uvode aditivi za plastificiranje i površinski aktivne tvari.

Pokretljivost mortova, ovisno o njihovoj namjeni i načinu ugradnje, treba biti sljedeća.

Ispunjavanje vodoravnih spojeva kod postavljanja zidova od betonskih blokova i ploča; Spajanje okomitih i vodoravnih šavova - 5-7.

Kapacitet zadržavanja vode je sposobnost otopine da zadrži vodu kada je položena na poroznu podlogu. Ako mort ima dobru sposobnost zadržavanja vode, djelomično usisavanje vode ga zbija u zid, čime se povećava čvrstoća morta. Kapacitet zadržavanja vode ovisi o omjeru komponenti mješavine žbuke. Povećava se povećanjem potrošnje cementa, zamjenom dijela cementa vapnom, uvođenjem visoko dispergiranih dodataka (pepeo, glina i dr.), kao i nekih površinski aktivnih tvari.

Čvrstoća očvrslog morta ovisi o aktivnosti veziva, vodocementnom omjeru, trajanju i uvjetima stvrdnjavanja (temperatura i vlaga okoline).

Kod polaganja mortnih smjesa na poroznu podlogu koja može intenzivno usisati vodu, čvrstoća stvrdnjavanja otopina je znatno veća od istih otopina položenih na gustu podlogu.

Čvrstoća morta ovisi o njegovoj marki, koja se određuje prema njegovoj tlačnoj čvrstoći nakon 28 dana. stvrdnjavanje pri temperaturi zraka 5-25 °C. Dostupne su sljedeće marke rješenja: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 i 300.

Otpornost otopina na smrzavanje određena je brojem ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja do gubitka 15% izvorne čvrstoće (ili 5% mase). Na temelju otpornosti na smrzavanje, otopine su podijeljene u razrede Mrz od 10 do 300.

3.2 Odabir marke i sastava otopine

Izbor rješenja ovisi o vrsti građevine, njezinim uvjetima rada, kao i planiranom stupnju trajnosti.

Nadzemni objekti s unutarnjom relativnom vlagom zraka do 60%, kao i podzemni objekti u tlima s niskom razinom vlage, postavljaju se na cementno-vapnene i cementno-glinene mortove. U ovom slučaju, otopine moraju imati omjer volumena vapnene (glinene) paste i volumena cementa koji ne prelazi 1,5:

Ako je vlažnost unutar zgrade veća od 60% ili je tlo visoko vlažno, ovaj omjer ne smije biti veći od 1:

1. Vapno i glina se ne koriste u mortovima za zidanje ispod razine podzemne vode.

Cementno-vapneni i cementno-glineni mortovi u ljetnim uvjetima koriste se u izgradnji zgrada čija visina ne prelazi tri etaže.

Klasa glinene žbuke koja se koristi u suhim klimatskim uvjetima je 10, u umjereno vlažnoj klimi - 2, a za mortove s aditivima - 4.

Potrošnja veziva ovisi o sastavu otopine, kao io marki veziva i otopine.

Za polaganje zidova od suhih i poroznih kamenih materijala koriste se mortovi veće pokretljivosti, za polaganje zidova od vlažnih i gustih materijala - manje pokretljivih.

Osim otopina pripremljenih od gore opisanih materijala. U modernim završnim radovima koriste se gotove suhe mješavine koje po svojim svojstvima nisu niže od gore navedenih rješenja. Razrjeđuju se vodom neposredno prije upotrebe.

Treba napomenuti da se pri visokokvalitetnom žbukanju površine koriste profili svjetionika koji se ne uklanjaju nakon operacije izravnavanja. I zatvore ga mortom. Stoga ih također treba klasificirati kao materijale.

4. Tehnologija izvršenja

Tehnološki proces visokokvalitetnog žbukanja opečnih površina sastoji se od sljedećih operacija: priprema površine, vješanje, postavljanje svjetionika, vlaženje, prskanje. nanošenje jednog ili više slojeva temeljnog premaza, izravnavanje tla, nanošenje pokrovnog sloja, fugiranje, završna obrada uglova.

Priprema podloge.

Nove površine od kamena i opeke izrađene u šupljinama (šavovi između opeka nisu ispunjeni mortom) imaju dovoljnu hrapavost, tako da nema potrebe za dodatnim urezivanjem na njima. Dovoljno je samo obrisati građevinsku prašinu s površine, površinu dobro isprati vodom, te po potrebi ukloniti nečistoće (mrlje od ulja, boje, ljepila). Ako su šavovi između opeke u potpunosti ispunjeni mortom, tada se u pripremnoj fazi moraju produbiti za 0,1-1 cm, očistiti čeličnom četkom, pomesti prašinu i oprati.

Grube nove betonske površine očistiti od prašine i navlažiti vodom, glatke betonske površine zarezati, a onečišćena mjesta očistiti čeličnim četkama ili odrezati.

Sve kamene i betonske površine koje su stajale neožbukane više od 1 godine zahtijevaju obavezno urezivanje, čišćenje od čađe i prašine te pranje. Sva slaba područja površine koja se lako lome ili se ljušte istucaju se na čvrstu podlogu.

Čišćenje se obično vrši čeličnom četkom. Ako ga pričvrstite na dugačku ručku, bit će praktičniji za rad, jer ga možete držati s obje ruke. Četkica se mora čvrsto pritisnuti na površinu i pomicati u različitim smjerovima kako bi se uklonio tanki gornji kontaminirani film. Jače onečišćena područja uljima, bojama i glinom zasjeku se do te dubine da na površini ne ostane ni najmanji trag onečišćenja.

Vješanje.

Postoje dva glavna načina vješanja površina i postavljanja svjetionika pomoću instrumenata (libela, hidraulička razina, laserska razina. Prva metoda:

Površine koje se žbukaju provjeravaju se vješanjem u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini uz postavljanje inventarnih uklonjivih oznaka prema slici 2. Zidove je najprikladnije objesiti viskom, čiji je dijagram vješanja prikazan na slici 2. U kutu zida, na udaljenosti 300 - 400 mm od stropa, zabija se čavao 1 na debljinu žbuke. Visak se spušta s glave ovog čavla na pod i čavao 2 se zabija na dnu tako da njegova glava gotovo dodiruje uže, nakon čega se zabija međučavlić 3. Suprotni kut zida se objesi na isti način se naizmjenično zabijaju čavli 4, 5 i 6. Zatim se provjerava ravnost zidne ravnine. Da biste to učinili, povucite uže od 1. do 6. čavla i od 2. do 4. čavla. Kabel ne smije dodirivati ​​zid, inače će se konveksni zid odrezati. Ako nije moguće izrezati konveksitet, izvadite čavle 1, 2, 3 ili 4, 5, 6 iz jednog od okomitih redova i ugradite ih tako da na konveksnim mjestima ostane normalna debljina žbuke. Zatim se međučavli 7 i 8 gornjeg vodoravnog reda zabijaju duž užeta između čavala 1 i 4, zatim se čavli 9, 10 i 11, 12 zabijaju između čavala 3 i 6 te 2 i 5.

Prema drugoj metodi, koja je modernija, nakon navedenog označavanja laserskom razinom postavljaju se beacon profili. Koji su pričvršćeni za alabaster.

Dizajn svjetionika za građevinske radove je lagani profil u obliku slova X duljine 2,5 m s širinom baze od 20 mm, visinom stupa vodilice od 6, 10 ili 15 mm. Prilikom izvođenja građevinskih radova prvo izvršite preliminarnu provjeru zida, povlačenjem užeta na vrhu, dnu i dijagonalno. To daje prvu ideju o tome gdje i koja odstupanja od okomice i ravnine postoje, te vam omogućuje određivanje najveće konveksnosti zida. Zatim, tijekom izvođenja građevinskih radova, u jednom od gornjih kutova zida, povlačeći se 30 cm od vrha, postavljaju prvu oznaku smjese žbuke. Pri određivanju visine prve oznake (otkiv morta jednak je visini plašta) vode se najvećom konveksnošću zida. Svakih 30 cm okomito duž osi označavanja nanosi se žbukom mješavina za građevinske radove, u koju se inventarni svjetionik utisne aluminijskom razinom od 2,5-3 metra. Zatim, u koracima ovisno o duljini pravila (za pravilo od 2 metra to je 1,7-1,8 m, za pravilo od 1,5 metara je 1,2-1,3 m), postavljaju se naknadni svjetionici. Poravnane su okomito kako bi tvorile jednu ravninu. Ugradnja svjetionika provjerava se pomoću viska za građevinske radove, građevinske razine ili laserske razine s okomitom cijevi. Nedavno se samorezni vijci često koriste kao robne marke, a njihova se ugradnja provodi sljedećom tehnologijom. Na temeljnoj površini označene su okomite crte u razmacima jednakim radnoj duljini ravnala; vanjske linije povučene su 20-30 cm od uglova zidova. U građevinskim radovima ovaj se postupak naziva "tučenje" linije. Izvode ga dva radnika, obojenu čipku pritišću na krajnjim točkama, povlače i otpuštaju ostavljajući trag na površini. U uglovima zida, što je moguće bliže stropu i razini poda, izbušene su rupe na linijama za označavanje kratkom bušilicom od 6 mm. U njih se zabijaju tiple i uvijaju se samorezni vijci na koje se navlači jak navoj. Koristeći visak za građevinske radove, pritiskajući ga što je više moguće na zid, provjerite vertikalnost vanjskih navoja zatezanjem ili odvrtanjem vijaka. Dodatni vijci također su ugrađeni ispod provjerenog okomitog navoja u koracima od ne više od 50 cm.Pri izvođenju građevinskih radova vodoravna nit je vezana između vanjskih niti s petljom koja se ne zateže. Stvara se neka vrsta šipke za crtanje koja se može pomicati gore-dolje, a pomoću nje se samorezne oznake postavljaju na unutarnje linije označavanja. Kada su svi samorezni vijci izloženi tijekom procesa gradnje, između njih se postavlja sloj gipsane žbuke ili bilo kojeg brzosušećeg kita koji se koristi u građevinskim radovima debljine koja prelazi ravninu vijka za 1 cm, a inventarni svjetionik profili se odmah ugrađuju, prvo ih rukama pritišću u blizini vijaka, a tek onda ih šinom od 2,5-3 metra pritišću uz glavu dok se ne zaustavi. Nakon što se otopina stvrdne, višak se odreže lopaticom, a nakon konačnog sušenja svjetionici moraju biti dodatno sigurno pričvršćeni smjesom žbuke. Ako su tijekom građevinskih radova površine zidova ili pregrada izrađene sa značajnim okomitim odstupanjima ili jasno imaju konveksnost, racionalnije je postaviti svjetionike inventara za građevinske radove u prethodno izrađene brazde. Ova metoda je posebno često primjenjiva kada su graditelji, kako bi ispravili nedostatke na površini betona, već završili prvi izravnavajući sloj gipsane žbuke. Prvo, u blizini mjesta budućeg građevinskog svjetionika, izbušene su rupe u zidu, u koje se također zabijaju klinovi i uvijaju samorezni vijci, tako da je naknadna debljina oznake žbuke minimalna. Prilikom izvođenja građevinskih radova za postizanje ovog cilja, nakon ugradnje svih oznaka na zid pomoću samoreznih vijaka na gore navedeni način, pomoću bušilice s čekićem napravi se okomita brazda 4-5 cm od njih. Profil inventara svjetionika uvučen je u udubljenja ovog utora u istoj ravnini kao i oznake i fiksiran otopinom. Koristeći ovu metodu, svi sljedeći svjetionici za građevinske radove također se postavljaju u ravninu zida s korakom ovisno o radnoj duljini pravila. Kutovi inventarne mreže koriste se za zaštitu vanjskih kutova zidova, otvora prozora i vrata od mehaničkih oštećenja. Mješavina žbuke također se nanosi na njihovu unutarnju površinu u koracima od 30 cm i profili se utiskuju na kutove padina od sredine do rubova. Kutovi su postavljeni u istoj ravnini sa svjetionicima. Nakon što se smjesa morta, koja drži svjetionike i zaštitne uglove, stvrdne, površina se priprema za žbukanje.

Priprema za nanošenje mortne smjese.

U plastičnu posudu ulijte 18 litara čiste hladne vode, na jednu vreću (30) kg suhe mješavine. Najprije ulijte 7-10 žlica suhe mješavine žbuke i miješajte 2-3 minute. Zatim postupno izlijevati ostatak građevinske smjese uz ručno miješanje žlicom. Nakon stajanja 5-7 minuta, mješalicom za građevinske radove ili bušilicom s nastavkom, smjesa se miješa do homogene konzistencije. U procesu pripreme mortne smjese, za postizanje potrebne pokretljivosti, po potrebi se može dodati suha mješavina ili voda, što se ne može učiniti za vrijeme njene upotrebe. Pokretljivost smjese trebala bi biti 8-12 cm uranjanja standardnog konusa. Pripremljena otopina žbuke nanosi se na površinu unutar 20 minuta nakon miješanja širokom plastičnom lopaticom ili velikom metalnom lopaticom; na zidu - odozdo prema gore, na stropu - na sebi. Treba imati na umu da se pripremljena mješavina građevinskog morta mora nanijeti na površinu unutar 20 minuta nakon pripreme.

Nanošenje slojeva žbuke.

Svaki sloj žbuke sastoji se od tri zasebno nanesena sloja - šprica, temeljnog i završnog premaza, koji imaju strogo određenu namjenu.

Sprej je prvi sloj žbuke. Debljina ovog sloja pri ručnom nanošenju je od 3 do 5 mm. Kod nanošenja mort pumpama debljina nanesenog sloja ne smije biti veća od 9 mm na drvenim površinama, a najviše 5 mm na kamenim, betonskim i opečnim površinama. Za prskanje pripremite tekuću otopinu s udjelom vode do 60% volumena veziva. Pri određivanju gustoće otopine koja se nanosi mehanički, talog konusa treba biti jednak 9 cm, a ručno nanesenog - 12 cm Prije nanošenja spreja potrebno je navlažiti kamene i betonske površine vodom.

Namjena škropiva je da, ulijevajući se u sve pore i neravnine površine, čvrsto prianja na nju i drži težinu zemlje i pokrova. Što je otopina za prskanje ispravnije pripremljena, to će se bolje ulijevati u sve neravnine, to će jače prianjati na njih i to će žbuka čvršće prianjati.

Primer je drugi sloj žbuke. Otopina za temeljni premaz priprema se gušća nego za prskanje. Takva otopina treba biti tijesta i sadržavati vodu do 35% volumena veziva. Gustoća otopine tla, bez obzira na način nanošenja na površinu koja se žbuka, treba biti jednaka 7-8 cm slijeganja konusa.

Tlo je glavni sloj šatora. Formira potrebnu debljinu žbuke i izravnava površinske neravnine.

Ako je debljina kore žbuke velika, tada se temeljni premaz nanosi u nekoliko slojeva. Debljina svakog od ovih slojeva ne smije biti veća od 10 mm.

Pokrov je treći sloj gipsane kore. Trebao bi biti debljine 4 mm. Uz konus debljina otopine za pokrivanje bez dodavanja gipsa treba biti 7-8 cm, a za pokrivanje s dodatkom gipsa 9-12 cm.

Pokrivač ujednačava površinu tla, stvarajući glatki, tanki film koji se lako može obrisati.

Otopina za premazivanje mora se pripremiti od finog pijeska, prosijavanjem kroz fino sito s rupama 1,5X1,5 mm.

Za formiranje oznake žbuke, otopina se nanosi na površinu ručno i strojno. Debljina obloge za bilo koji način nanošenja otopine, nakon izravnavanja i fugiranja, ne smije biti veća od 2 mm.

Nanošenje plastičnih mortova za velike količine radova treba izvoditi samo strojevima. U iznimnim slučajevima i samo za male količine posla (na primjer, popravke), zbog nesvrsishodnosti korištenja strojeva, rješenje se može primijeniti ručno.

Pod ručnim nanošenjem otopine podrazumijevamo dvije potpuno različite operacije: bacanje i širenje.

Prilikom izlijevanja otopina snažno udara o površinu i zbija se, što rezultira stvaranjem kore žbuke jednake čvrstoće i poroznosti bez šupljina i šupljina.

Da bi se povećala produktivnost rada, otopina se širi, razmazujući je po površini u tankom sloju. Širenje otopine vrši se sokolom, ribežom ili lopaticom.

Kada nanosite gustu žbuku, ako ne pritisnete dovoljno alat, kora žbuke ispada manje gusta nego kada se nanese i s velikim brojem unutarnjih šupljina. Ipak, ne smijete previše pritiskati jer će se osoba koja radi brzo umoriti.

Tehnika nabacivanja morta sa sokola lopaticom za žbukanje sastoji se od zahvatanja morta na sokola, uzimanja dijela morta sa sokola i nanošenja na površinu koju žbukamo. Treba imati na umu da pravilno držanje alata povećava produktivnost žbukača i olakšava rad.

Za vrijeme rada žbukar lijevom rukom uzima sokola, a desnom lopaticu, prilazi kutiji s mortom i staje tako da mu je desna noga bliže kutiji, a lijeva odmaknuta. Sokol je postavljen na stranu kutije s jednom stranom, a drugi je podignut 10 cm.Ovaj položaj sokola je vrlo prikladan za sakupljanje otopine. Prve porcije otopine stavljaju se na gornju stranu sokola, a zatim u redovima na donju stranu (slika 3).

Nakon prikupljanja potrebne količine otopine na sokola, sokol se mora ispraviti, tj. uklonite višak s rubova. Dok grabi mort, žbukar treba držati sokola na ruci. To olakšava rad i daje sokolu stabilnost.

Prilikom žbukanja zida, sokol treba biti malo nagnut prema njemu kako žbukar ne bi zaprljao ruke otopinom. Preporučljivo je uzeti dio otopine sa sokola desnim rubom ili krajem lopatice tako da se kreće od ruba sokola (od vas) prema njegovoj sredini (slika 50).

Prilikom nanošenja otopine na površinu lopaticom ne rade cijelom rukom, već samo četkom. U tom slučaju radnik oštro zamahuje oštricom, što osigurava da otopina brzo odleti s oštrice. Zamah ne bi trebao biti jako jak, jer će oštro guranje uzrokovati prskanje otopine. Na slici 4 prikazani su različiti položaji tijela žbukača prilikom nabacivanja žbuke na površinu koju žbukamo špatulom.

Kako bi povećali produktivnost rada, mnogi žbukači nanose mort na zidove lopaticom izravno iz kutije. Istodobno koriste laganu mobilnu kutiju i preveliko veslo. Tehnika bacanja otopine ostaje ista kao kod bacanja lopaticom iz sokola.

Rad je organiziran na sljedeći način. Ako se površina za žbukanje nalazi ispod razine kutije, tada se postavlja na udaljenosti od 1 m od zida. Iz nje žbuker lopaticom uzima dio morta i baca ga na zidove (slika 5). Ako se otopina baci iznad razine kutije, onda se postavlja uz zid. Time se smanjuju nepotrebni pokreti, a otopina koja leti sa zida pada izravno u kutiju. Tijekom rada povremeno premještam kutiju na mjesto gdje se otopina ulijeva.

Prilikom žbukanja gornjih dijelova zidova i stropova, preporučljivo je koristiti kolica koja je dizajnirao gipsar Y.S. Karasev (sl. 5). Kolica su metalna, na četiri kotača. Diže se i spušta pritiskom na polugu.

Riža. 5. Sl. 6

Na kolica se stavlja kutija od metala ili tanke daske. Obično biste trebali imati dvije ili tri ladice za rad. Zatim se kutija oslobođena od otopine brzo izvadi iz kolica, a na njeno mjesto se stavi kutija napunjena otopinom.

Kad se radi s kolicima, žbuker stoji uz njih, lopaticom za žbuku uzima dio morta iz kutije i baca ga na zid ili strop. Radi lakšeg rada, kutija s otopinom se podiže ili spušta, ovisno o sl. 6.

od visine ožbukane površine. Kod žbukanja stropova kutija uvijek treba biti ispod površine koja se žbuka.

Primjena kolica koju je dizajnirao Ya.S. Karaseva omogućuje izbjegavanje nepotrebnih pokreta, što pomaže u povećanju produktivnosti rada.

Bacanje otopine izravno sokolom.

Mnogi žbukači nanose mort izravno sokolom. Žbuka se grabi na sokol pomoću gipsane lopatice, lopatice ili kutlače. Korištenje kante ili lopatice je produktivnije od korištenja lopate.

Za izravno nanošenje otopine sokolom, na koji se skupi oko 2 litre guste otopine, potrebno je svladati potrebne vještine. Otopinu možete bacati sokolom na zidove, stropove, ali i vijence. Prilikom rada koristite mobilnu kutiju, koja se postavlja na udaljenosti od 1,2-1,5 m od zida koji se žbuka.

Desnom rukom uzima se sokol na koji se nanosi dio morta i snažnim oštrim zamahom odozdo prema gore baca se cijeli mort na površinu koja se žbuka, koja se po površini rasporedi u širokom pojasu. . Položaj tijela radnika pri izvođenju bacanja ostaje isti kao kod nanošenja otopine, pomoću lopatice iz sokola (slika 6). Kako bi se olakšao rad, preporučljivo je koristiti lake metalne sokolove, koji su prikladni za bacanje otopine. Kada se mort baca na stropove, kutija bi trebala biti ispod mjesta za bacanje. U svim slučajevima treba ga premjestiti na mjesto gdje se radi.

Produktivnost rada pri bacanju morta sa sokolom povećava se za 25-50% u usporedbi s radom s lopaticom.

Bacanje morta kutlačom.

Bacanje žbuke s kutlačom je naširoko korišteno, jer je mnogo produktivnije raditi s njim nego s lopaticom. Prilikom bacanja otopine kutlačom smanjuju se mnoge radnje: višekratno grabljenje otopine lopaticom na sokol, bacanje sa sokola itd.

Za rad se koriste razne kante. Najčešći je A.S. dizajn kante. Shaulsky, kao najprikladniji za korištenje (slika 7). Kutlača se sastoji od čaše i drške. Šalica je izrađena od tankog, izdržljivog čelika. Na šalicu je zakovicama pričvršćena ručka na koju je pričvršćena drvena drška. Zapremnina kante 0,75 l.

Kada radite s kantom koju je dizajnirao A.S. Važan je Shaulskyjev pravilan hvat, prikazan na slici 7, koji poboljšava i olakšava bacanje i smanjuje gubitak otopine.

Možete koristiti kante za bacanje otopine na sve vrste površina i šipki.

Brzovezujuće vapneno-gipsane žbuke ne preporuča se bacati kutlačom, jer one na njoj “rastu” i otežavaju kutlaču.

Preliminarnu obuku za rad s kutlačom treba provesti na glinenim otopinama srednje debljine. Nakon savladavanja tehnike rada, može se prijeći na nanošenje vapnenih, miješanih i cementnih mortova.

Prilikom žbukanja zidova postavlja se pokretna kutija na udaljenosti od 1 m od zida, u desnu ruku se uzima kutlača, njome se uzima dio otopine i jakim valom izbacuje se na površinu. od ruke. Pokretu ruke s kutlačom treba dati takvu silu da otopina izleti iz kutlače bez zaustavljanja u njoj i razlije se po površini poput lepeze. Ovo bacanje se smatra najispravnijim. Da bi otopina ležala na površini koja se nanosi u ravnomjernom tankom sloju, potrebno je lonac postaviti u takav položaj da njegov rub kao da raspršuje otopinu, usmjeravajući je u tankom mlazu.

Širenje otopine iz sokola.

Jedan od najčešćih načina nanošenja otopine je širenje sa sokola na zidove i stropove. Nanesite samo temeljnu i pokrivnu otopinu, ali ne i sprej.

Širenje se vrši ovako. U desnu ruku uzmite lopaticu, a u lijevu sokola s otopinom. Zatim se sokol postavi na površinu koja se žbuka tako da jedna strana bude 5-10 cm od površine (ovisi o količini i debljini otopine), a druga se pritisne na nju tako da ima razmak između površine koja se žbuka i ove strane sokolovog platna prema debljini nanesenog sloja otopine. Da bi se stvorio potreban pritisak na otopinu, sokol se pritisne na površinu s krajem lopatice, stavljajući ga na ključ. Kako se sokol kreće, otopina se razlijeva po površini, a uzdignuta strana sokola postupno se pritišće na površinu. Pritisak lopatice na sokol mora biti ravnomjeran kako bi se dobila ravna površina koja ne zahtijeva dodatno izravnavanje i gletanje. (Slika 8).

Prilikom širenja otopine na zidove, sokol se vodi odozdo prema gore, tvoreći okomite ili zakrivljene pruge).

Širenje otopine lopaticama.

Za mazanje otopine koriste se uske i široke, duge i kratke ribeži koje se izrađuju od borovih dasaka koje nemaju čvorova i katrana. Oštrice ribeža imaju širinu od 5 do 20 cm, što ovisi o duljini i namjeni ribeža. Drške ribeža čvrsto su pričvršćene za platno drvenim tiplama, čavlima ili vijcima. Velike ribeži služe za nanošenje i izravnavanje morta te za brušenje kutova i skošenja. Rubovi ribeža ponekad su vezani čelikom, koji štiti oštricu od savijanja i olakšava odsijecanje stvrdnute žbuke. Za posipanje se preporuča koristiti široke ribeže (širine 15-20 cm), jer široko ribež sadrži više otopine, što pomaže povećanju produktivnosti rada.

Pri radu se jedan kraj ribeža stavi na kutiju, na njega se lopaticom stavi sloj morta, a zatim se uhvati objema rukama i iznese na površinu, pritišćući jednu uzdužnu stranu ribeža uza zid i podižući. drugi. Ako žbukamo zid, lopaticu pomičemo odozdo prema gore, a ako žbukamo strop, guramo je prema sebi i tako na površinu nanosimo trake morta iste debljine.

Izravnavanje otopine.

Kada se prvi put izravnava, površina obično ima mnogo nedostataka, šupljina itd. Stoga takva mjesta treba ispuniti otopinom i ponavljati postupak dok se ne dobije glatka, hrapava površina. Primer se također može nanijeti na površinu zida između svjetionika na drugi način - širenjem otopine sokolom. U tom slučaju, donji dio sokola s otopinom približava se zidu na udaljenosti jednakoj debljini sloja žbuke, a gornji dio se odmakne od zida za 100 mm. Sokol se pomiče odozdo prema gore. Dok se kreće, otopina se širi po površini. (Slika 9).

Nanesena smjesa žbuke izravnava se duž svjetionika cik-cak pokretima. Mješavina koja ostane na radnoj površini ravnala uklanja se lopaticom za građevinske radove i nanosi na neispunjene površine, a zatim ponovno izravnava ravnalom ili širokom lopaticom. Nakon što se mort počne vezivati ​​(otprilike nakon 45-70 minuta), izbočene neravnine u smjesi morta odrežu se trapeznom linijom ili širokom lopaticom.

Riža. 9 sl. 10.

Prilikom izvođenja operacije izravnavanja, ravnost površine se provjerava pomoću pravila (Sl. 10)

Pokrivanje, fugiranje i gletanje žbuke.

Završni postupak završne obrade žbuke je premazivanje i fugiranje. Umjesto fugiranja žbuka se često gleta.

Čistoća površine žbuke ovisi o pravilno pripremljenoj otopini premaza. Dobro pripremljen mort brže fugira, što povećava produktivnost žbukača. Priprema morta i nanošenje žbuke Otopine za oblaganje pripremaju se ručno ili mješalicom za žbuku. Štoviše, svi materijali moraju biti strogo dozirani, a otopina se mora miješati dok ne postane potpuno homogena.

Pijesak za pripremu obloge treba biti sitnozrnati, jer krupnozrnati pijesak čini površinu hrapavom.

Pokrivanje se izvodi istom otopinom od koje je napravljen temeljni premaz za žbuku. Na cementnom tlu pokrivaju se cementnim mortom, na složenom tlu - složenim mortom, na vapnencu i vapneno-gipsanom mortu - vapnenim mortom. Ne preporuča se dodavanje gipsa u otopinu premaza jer kod fugiranja brzo omekša i smanjuje se čvrstoća sloja premaza. Ako ipak morate dodati gips, onda ga morate dodati u vrlo malim količinama.

Za praktičnost i brzinu rada na oblaganju površina potrebno je pripremiti otopinu:

za oblaganje otopinama koje sadrže gips, s gazom konusa od 9-12 cm, a za oblaganje otopinama bez gipsa - 7-8 cm.

Odabir sastava otopine od velike je važnosti kako za postizanje potrebne čistoće površine tako i za lakše izravnavanje i fugiranje. Otopine s normalnim sadržajem masti lako se trljaju i omogućuju vam da dobijete čistu površinu. Masne otopine daju hrapaviju površinu s više brušenja i neutrljanih pruga. Mršave otopine nisu dovoljno jake i imaju iste nedostatke kao i masne.

Prije nanošenja pokrovnog sloja, tlo se navlaži vodom četkom. Otopina se nanosi na površinu lopaticom, izravnavajući je lopaticom valovitim pokretima odozdo prema gore. Nakon što se pokrivni sloj malo osuši, a sloj žbuke više ne pliva, već je još uvijek mokar, treba pristupiti fugiranju. Fugiranje se vrši lopaticom. Da biste to učinili, uzmite ga u desnu ruku, čvrsto ga pritisnite na žbuku i pomičite ga po površini u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. U tom slučaju, pojedinačni tuberkuli se odrežu ribežom, a izrezana otopina pada u udubljenja, što pomaže u izravnavanju površine. Ako su nakon fugiranja ostale školjke, dodajte određenu količinu otopine i fugirajte ih. Kad se pokrovni sloj osuši, prije početka fugiranja, kistom se navlaži vodom. (slika 11).

Prilikom izvođenja radova žbukanja posebnu pozornost treba posvetiti završnoj obradi rubova i uglova. Rubovi moraju biti točno okomiti ili vodoravni. Da bi kut ruba bio oštar, postavlja se ravna ploča koja se pričvršćuje na rub zida tako da viri iz ravnine zida za debljinu sloja žbuke. Nakon što se žbuka stvrdne, ploča se uklanja. Kutovi koji mogu biti podložni uništenju tijekom rada trebaju biti ojačani metalnom mrežom ili trakom i dobro zabrtvljeni mortom.

Također možete izvesti ljuske i ostatke pomoću pravila o oljuštima i okrajcima. (slika 12). Njima pažljivo istrljajte površinu. Kutovi se također mogu izravnati pomoću kutnih lopatica (slika 13).

Sl.12 Sl.13

5. Zahtjevi kvalitete

Popis radnji koje se kontroliraju pri postavljanju gipsanih premaza.

Naziv poslova koji su predmet kontrole		Kontrola kvalitete poslovanja
Izvođač radova	ovladati; majstorski	spoj	načine	vrijeme	uključene službe
Prihvaćanje površina za žbukanje	-	Ravnost, vertikalnost i horizontalnost površina	Vizualno, pomoću šipke, viska i drugih mjernih instrumenata	Prije početka radova žbukanja	-
Prijem i kontrola kvalitete žbuke	Slijeganje stošca, plastičnost, prisutnost stranih uključaka	Vizualno, laboratorijski	Prije i tijekom procesa rada	Laboratorija
Priprema površina za žbukanje	Čišćenje površina od prašine, prljavštine, masnih mrlja, visećih površina i postavljanje svjetionika	Vizualno, pomoću štapa i viska
Nanošenje žbuke u slojevima spreja, temeljnog premaza, pokrivanja. Završna obrada rustika, kosina za prozore i vrata		Doziranje aditiva. Debljina i odstupanja pomoću mjernih alata	Tijekom procesa žbukanja	Laboratorija

Nanošenje slojeva žbuke prskanjem i pokrivanjem. Završna obrada rustika, kosina za prozore i vrata	Doziranje aditiva (cement, gips) za sloj žbuke ovisno o površini koja se žbuka, debljini slojeva i pridržavanju dopuštenih odstupanja.	Doziranje aditiva. Debljina i odstupanja pomoću alata za mjerenje tla	Tijekom procesa žbukanja	Laboratorija
Prijem obavljenog posla	Izgled, vertikalnost, horizontalnost i površinske nepravilnosti	Vizualno, šipka, visak, metar i drugi mjerni instrumenti	Nakon završetka radova žbukanja

Defekti žbuke i mjere za njihovo sprječavanje.

Defekti žbuke mogu biti u obliku udubljenja, pukotina, ljuštenja itd. a javljaju se iz raznih razloga. Da biste dobili visokokvalitetnu žbuku, potrebno je poduzeti mjere za uklanjanje ovih nedostataka.

Kanali - pojava natečenih mjesta na površini žbuke. U sredini svakog otečenog područja nalazi se bijela ili žuta točka ili žuta mrlja.

Mjehurići nastaju jer je otopina pripremljena s nezačinjenim vapnom, u kojem se nisu ugasile pojedine male čestice. Kad uđu u žbuku, nakon nekog vremena počinju se gasiti. Istovremeno, potiskivanje se nastavlja godinama. Kako bi se izbjeglo oticanje, svježe gašeno ili lagano odležano vapneno tijesto koje se koristi za pripremu otopine mora se procijediti kroz sito s poprečnim presjekom ćelija ne većim od 1,5X1,5 mm.

Žute mrlje na natečenim mjestima nastaju jer su male suhe grudice gline dospjele u otopinu zajedno s pijeskom. Pijesak koji se koristi za pripremu otopine mora se dobro oprati ili prosijati kroz fino sito.

Pukotine od skupljanja su mnoge velike i male pukotine koje se pojavljuju na površini žbuke. Pukotine nastaju jer se koriste ili masne ili slabo miješane otopine u kojima se mjestimično nakupi puno veziva ili puno punila.

Pukotine skupljanja nastaju korištenjem otopljenih vapneno-gipsanih mortova ili brzim sušenjem nanesene žbuke pod utjecajem jakih propuha i visokih temperatura. Pukotine nastaju i pri nanošenju debelih slojeva morta odjednom ili zato što se mort nanosi u tankim slojevima na svježe nanesenu, nestvrdnutu žbuku. Da bi se to izbjeglo, potrebno je pripremiti otopine normalnog sadržaja masti, strogo dozirati veziva i punila i dobro ih miješati tijekom pripreme otopine.

Pomlađene otopine (pomlađivanje) treba dodati u svježe pripremljenu otopinu u količini ne većoj od 10%.

Nanesenu žbuku treba zaštititi od prebrzog sušenja i jakih vjetrova, zbog čega je potrebno zatvoriti prozore i vrata u ožbukanim prostorijama. Na pročeljima žbuku treba prekriti mokrim otiračem ili često zalijevati.

Otopinu treba nanositi u tankim (ne debljim od 10 mm) slojevima i samo na dobro vezane prethodne slojeve.

Do ljuštenja i bubrenja žbuke dolazi jer je žbukanje vršeno na vlažnim površinama ili jer su nakon žbukanja bile izložene stalnoj vlazi. Najčešće se to događa na vapnenim i vapneno-gipsanim žbukama.

Kako bi se izbjeglo ljuštenje i bubrenje žbuke, potrebno je vlažna mjesta dobro osušiti i tek tada pristupiti žbukanju.

Pukotine u obliku kaveza nastaju na drvenim i opečnim površinama: na drvenim šindrama u kavezima i na površinama od opeke duž šavova zida. Na drvenim površinama to se događa jer je na njih nanesen pretanak sloj morta ili je napunjena vrlo široka šindra koja se ispod sloja žbuke uvija i kida je te stvara pukotine. Na zidovima od opeke nastaju pukotine jer su na njih naneseni vrlo tanki slojevi žbuke.

Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina, potrebno je koristiti šindre širine ne veće od 2 cm, a debljina sloja žbuke treba biti: na površinama od opeke - najmanje 1,5 cm, a na drvenim površinama - 2 cm iznad razine izlaza. šindre.

Do ljuštenja žbuke dolazi iz različitih razloga, neovisno o rješenju. Uzrok ljuštenja može biti nanošenje slojeva morta na suhu podlogu koja nije nakvašena vodom, na suhe slojeve prethodno nanesenog morta ili nanošenje sljedećih slojeva morta na jače prethodne. Na primjer, do ljuštenja može doći ako se na vapneno-gipsani mort nanese vrlo čvrsta gipsana žbuka.

Do ljuštenja može doći i ako je betonska podloga ožbukana vapnenim ili vapneno-gipsanim mortom bez prolaznih slojeva. Da bi se to izbjeglo, betonske površine treba prvo poprskati cementom, zatim složenim, a zatim vapnenim mortom.

Do ljuštenja obojenih i dekorativnih slojeva premaza dolazi jer se nanose na vrlo jaka tla ili na tla s nedovoljno hrapavom površinom ili na slaba tla kada je sloj čvršći i gušći od samog tla.

Pukotine u ljusci i žbuci nastaju zbog nepopunjenosti mrežastih traka u kutovima zidova ili na spojevima različitih površina ili zbog nanošenja otopine na presušene drvene površine, na nestabilne ili slabo učvršćene konstrukcije.

Kugove i spojeve različitih površina prije žbukanja potrebno je zategnuti mrežastim trakama i zakucati. Suhe drvene zidove, pregrade i stropove potrebno je prije žbukanja dobro navlažiti vodom.

Znanost i praksa odavno su utvrdile prirodu nedostataka u gipsanim premazima i razloge koji ih uzrokuju. Ono što najviše smeta je što se svi nedostaci uopće ne bi trebali pojaviti ako se radi savjesno, podložno poznatim tehnološkim pravilima.

Četiri su glavna razloga koji vode do braka:

loša kvaliteta materijala za rješenje;

nepoštivanje pravila za pripremu glavnih površina za žbukanje;

nepravilno obavljanje posla;

nemarno korištenje pojedinih površina.

Pogledajmo svaki od ovih razloga.

Dakle, o rješenjima. Prije svega, morate zapamtiti da pogrešan izbor rješenja može dovesti do stvaranja nedostataka. Naime: upotreba prerijetkih otopina dovodi do smanjenja čvrstoće žbuke, previše masne otopine uzrokuju pukotine skupljanja (samo čista otopina gipsa ne uzrokuje pukotine).

Uzrok pukotina u žbuci je korištenje morta koji se već počeo vezivati ​​u kutiji.

Prije upotrebe, kipuće vapno se gasi vodom i pretvara u vapneno tijesto ili pahuljasto vapno.

Grudasto vapno uvijek sadrži čestice koje se najduže gase. A ako gašeno vapno ne držite određeno vrijeme, već ga odmah stavite u otopinu, tada će negašene čestice ući u sloj žbuke. Oni će tada sigurno stupiti u interakciju s vlagom, a takav se proces može otkriti čak i nakon 2...3 mjeseca. Najčešće i najbrže se pojavljuju u vanjskoj žbuci koja je stalno u vlažnom okruženju.

Čestice vapna, koje se dalje gase u sloju žbuke, povećavaju volumen, bubre žbuku - a vanjska kora se odbija ostavljajući školjke na ravnini. Graditelji ovu pojavu nazivaju "dutik" ili "gipsane boginje".

Kako se nositi s "duticima"? Ispravno gašenje vapna. Prije puštanja vapnenog mlijeka potrebno ga je procijediti kroz sito 0,6 mm.

Pahuljice loše kvalitete dobivene iz tvornice također mogu dovesti do nedostataka - mogu sadržavati i neugašene čestice. Ponekad se pahuljica donosi u rasprsnutim vrećama, što znači da se povećala u volumenu - gasila se dok nije stigla na gradilište. Pahuljice su neupotrebljive i tople su na dodir. Da biste izbjegli probleme, treba ga namočiti u vodi jedan dan. Sa gipsom je lakše. Ako ne prianja dobro, to će odmah postati jasno i, naravno, neće biti dopušteno za upotrebu. Loše uskladišten cement nije prikladan za mort. To će biti naznačeno prisutnošću grudica i blokova u njemu. Stvaranje "lutaka" može biti uzrokovano upotrebom neopranog pijeska onečišćenog glinom. Čestice ove gline kada se namoče povećavaju volumen i ponašaju se u sloju žbuke kao negašeno vapno. Kako bi se uklonili "dupsovi", oštećena područja su očišćena i zapečaćena mortom u ravnini s površinom žbuke.

HYPERLINK "http://www.liveinternet.ru/click" \t "_blank" Uzrok pukotina u žbuci je korištenje žbuke koja se već počela vezivati ​​u kutiji.

Odstupanja	Vrsta žbuke
	jednostavan		poboljšana		visoka kvaliteta
Površinske nepravilnosti (otkrivene primjenom ravnala ili predloška duljine 2 m)	Ne više od tri neravnine dubine ili visine do 5 mm		Ne više od dvije nepravilnosti do 3 mm		Dubina ili visina
Otklon površine: od vertikale od vodoravne		15 mm za visinu prostorije 15 mm za cijelu prostoriju		2 mm po 1 m visine, ali ne više od 10 mm za cijelu visinu prostorije 2 mm po 1 m duljine, ali ne više od 10 mm za cijelu dužinu prostorije ili njezin dio ograničen gredama, gredama itd.		1 mm na 1 m visine, ali ne više od 5 mm za cijelu visinu prostorije 1 mm po 1 m duljine, ali ne više od 7 mm za cijelu dužinu prostorije ili njezin dio ograničen gredama, gredama itd.
Odstupanja ljuski, usenki, kosina prozora i vrata, pilastara, stupova itd. od vertikalnih i horizontalnih		10 mm za cijeli element		2 mm po 1 m visine ili dužine, ali ne više od 5 mm za cijeli element		1 mm na 1 m visine ili dužine, ali ne više od 3 mm za cijeli element
Odstupanja		Vrsta žbuke
		jednostavan		poboljšana	visoka kvaliteta
Odstupanja polumjera zakrivljenih površina od projektirane vrijednosti (provjereno uzorkom)		10 mm		7 mm	5 mm
Odstupanja širine ožbukane kosine od projektirane		Nije provjereno		3 mm		2 mm
Odstupanja šipki od ravne crte unutar granica između kutova sjecišta šipki i spona		6 mm		3 mm		2 mm

6. Organizacija rada i radnog mjesta

Prilikom izvođenja radova žbukanja potrebno je koristiti protočnu metodu, dijeleći proces na zasebne tehnološke operacije, čija priroda i količina ovise o vrsti žbuke i materijalu površina koje se žbukaju. Međutim, s neznatnim volumenima, cijeli njihov kompleks (priprema površine, nanošenje i izravnavanje otopina, injektiranje, povlačenje šipki, završna obrada padina itd.) Izvodi jedna veza. Izvođenje radova žbukanja povezano je s vodećim tehnološkim procesom - izgradnjom nadzemnog dijela zgrade. Kako bi se povećala produktivnost rada i vještine, radnici obavljaju radove unutarnjeg žbukanja metodom protočne sekcije. Jedan od progresivnih oblika organizacije rada pri žbukanju je rad ekipa na žbukarskim stanicama. Posade su opremljene kompletnom mehanizacijom, alatima, uređajima i opremom, uključujući jedinicu za žbukanje za prihvat uvozne žbuke, mlaznice, lopatice itd. Glavni oblik organizacije rada posade je timski rad. Tipično, brigade i posade sastoje se od 18-23 ljudi (4-5 jedinica).

Shema organizacije radnog mjesta jedinice br.

Dva gipsara (Sh 3 - 3 reda, Sh 2 - 4 reda) vizualno i letvom utvrđuju odstupanja podloge od vertikale, zatim čiste površinu. Uz zidove gipsar (W 5) 2. kategorije postavlja kolektore. Nakon toga žbukar (Š 3) daje signal strojovođi stanice da uključi pumpu za žbukanje. Pomicanjem mlaznice s lijeva na desno i odozgo prema dolje pod kutom od 60° - 90° u odnosu na podlogu, žbukač (W 1) nanosi sloj spreja. Žbukač (Š 4) podupire crijevo, osiguravajući prvom žbukaču slobodno kretanje duž prednje strane radova, a žbukač (Š 5) prati stanje tlačnih crijeva, sprječavajući njihovo uvijanje i savijanje.

Istodobno, dok se sprej nanosi na površinu žbuke (Š 2; Š 3), nastalo ulegnuće se izravnava pomoću pravila. Višak otopine odlaže se u kolektore. Prilikom ravnanja sloja tla, jedan od žbukara (W 3) pomiče letvu odozdo prema gore cik-cak udesno i ulijevo, pritišćući je na zid paralelno s podom tako da se formira oštar kut između donjeg dio plovka i zid. Drugi žbukač (Š 2) koristi kontrolno pravilo za provjeru površine premazanog zida u svim smjerovima. Ako je potrebno, namažite preostale velike školjke i praznine. Otopina se nanosi gipsanom lopaticom i izravnava lopaticama.

Zaključno, žbukači (Š 1; Š 4) koriste pravila od vrha prema dolje i odozdo prema gore za rezanje kutova. Linije ljuski i dodaci nakon završetka trebaju biti ravne i okomite.

Druga karika tima vrši nanošenje premaznog sloja na površinu zidova i fugiranje premaznog sloja mehaniziranom metodom. Najprije žbukač (Š 6), nakon što je dao znak za uključivanje pokrivne jedinice, nanosi pokrivni sloj na površinu zidova univerzalnim štapom za pecanje kružnim pokretima slijeva nadesno i odozgo prema dolje.

Raspored radnog mjesta jedinice br. 2 prikazan je na slici 11. Istovremeno, dok se nanosi pokrovni sloj, dva žbukača (W 7; Sh 8) podižu i poravnavaju pokrovni sloj lopaticom, pomičući ga u različitim smjerovima . U tom slučaju, gornji rub ribeža je podignut kako bi se izbjeglo rezanje otopine. Višak otopine dovodi se u kolektore.

Slika 11 - Shema organizacije radnog mjesta jedinice br. 2.

Sh 6, Sh 7, Sh 8 - mjesta žbukanja

1 - stol za skele; 2 - kutija za alat; 3 - kolektori za otopinu; 4 - fleksibilno crijevo pumpe za žbuku; 5 - lopatice; 6 - električni kabel koji dolazi iz pretvarača struje.

Strelica pokazuje smjer kretanja žbukača (W 6)

Žbukači veze (Š 6; Š 7; Š 8) izvode fugiranje pokrivnog sloja tako da rotirajuće diskove lopatica prislanjaju na površinu zidova koji se obrađuju i pomiču ih.

Trljajte pokrovni sloj sve dok ogrebotine, šupljine i neravnine ne nestanu. Dovod vode reguliran je ventilima koji se nalaze na tijelu lopatica. Mjesta nedostupna za mehanizirano fugiranje obrađuju se ručno gletericama.

Shema organizacije radnog mjesta veze br. 3 data je na slici 12.

Žbukači (Š 9; Š 10; Š 11; Š 12; Š 13; Š 14), stojeći na stolu skele, kistom navlaže površinu pokosa vodom radi boljeg prianjanja morta i nanesu sloj prskati i zaprljati lopaticom u određenim vremenskim intervalima, ovisno o marki korištene otopine i temperaturnim uvjetima.

Tlo se izravnava pomoću drvenih lopatica i lopatica duž vodilica.

Slika 12 - Shema organizacije radnog mjesta jedinice br

Š 9 - Š 14 - radna mjesta gipsara;

1 - stol za skele; 2 - kutija s otopinom; 3 - kanta; 4 - vodilica; 5 - kutija za alat

Pokrivni sloj se nanosi lopaticom, poravnava batićem i riba ribanjem, povremeno vlažeći površinu vodom. Vertikalnost i vodoravnost površine žbuke provjerava se pomoću viska, kvadrata i razine.

Zatim se uklanjaju vodilice, izravnavaju se kutovi sjecišta padina, a ljuske i dodaci se obrezuju.

7. Sigurnosne mjere opreza

Pri izvođenju jednostavnog, poboljšanog i kvalitetnog žbukanja unutarnjih površina, zbog prirode posla mogu nastati sljedeći opasni i štetni proizvodni čimbenici:

povećana kontaminacija zraka prašinom i plinom u radnom području;

položaj radnog mjesta u blizini visinske razlike od 1,3 m ili više;

oštri rubovi, neravnine i hrapavost na površinama završnih materijala i struktura;

nedovoljno osvjetljenje radnog područja.

Kako bi se spriječilo izlaganje radnika opasnim i štetnim proizvodnim čimbenicima, sigurnost radova žbukanja mora se osigurati pridržavanjem sljedećih mjera:

organizaciju radnih mjesta s naznačenim metodama i sredstvima za osiguranje ventilacije, gašenje požara, zaštitu od toplinskih opeklina, rasvjetu, izvođenje radova na visini, korištenje skela i korištenje drugih sredstava male mehanizacije;

metode i sredstva dopremanja materijala na radna mjesta moraju osigurati sigurnost rada.

Osobe u dobi od najmanje 18 godina koje imaju profesionalne sposobnosti, prošle su liječnički pregled i ocijenjene su sposobnima, te su stekle znanja o metodama i tehnikama sigurnog rada u skladu s GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizacija obuke zaštite na radu" smiju obavljati radove unutarnjeg žbukanja na skelama.Opće odredbe", koji su na propisani način položili ispite osposobljenosti i dobili odgovarajuću svjedodžbu.

Izvanredni sigurnosni brifinzi provode se kada se završni radnici premještaju s jednog mjesta na drugo, kada se mijenjaju uvjeti rada ili kada ekipa krši pravila i upute o zaštiti na radu.

Prije početka rada gipsari, strojar pumpe za žbuku i ekipa za održavanje na radnom mjestu dobivaju početne upute o sigurnom izvođenju radova, s tim da se rezultati instruktaža evidentiraju u „Dnevnik upisa instruktaža na radnom mjestu“. .

Novozaposleni radnici moraju proći uvodnu obuku uz upis u „Knjigu o upisu u radnu obuku o zaštiti na radu“.

Samo radnici koji su prošli posebnu obuku u skladu s GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizacija obuke o zaštiti na radu. Opće odredbe", brifing na radnom mjestu o sigurnosti i zdravlju na radu i koji imaju kategoriju III električne sigurnosti smiju raditi s električnim alatima .

Prilikom kemijskog čišćenja površina i drugih radova koji uključuju oslobađanje prašine i plinova potrebno je koristiti respiratore i zaštitne naočale.

Radnici koji rade na žbukanju ili rade u uvjetima povećane prašine i onečišćenja plinom u zraku radnog prostora moraju imati individualnu i kolektivnu zaštitnu opremu u skladu s GOST 12.4 011-89 "SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Opći zahtjevi i klasifikacija."

Prije početka rada, strojevi i mehanizmi koji se koriste za opskrbu otopinom provjeravaju se u praznom hodu. Kućišta svih mehanizama moraju biti uzemljena, žice koje nose struju su pouzdano izolirane, a prekidači za pokretanje zatvoreni.

Na strojevima smiju raditi osobe koje su posebno osposobljene i položene ispite iz zaštite na radu.

Demontaža, popravak i čišćenje mlaznica strojeva koji se koriste za žbukanje dopušteno je tek nakon otpuštanja tlaka i isključivanja strojeva s mreže.

Radno mjesto operatera-gipsara mora biti povezano zvučnim alarmom s radnim mjestom operatera stroja za žbukanje.

Materijali i crijeva za zrak pumpe za žbuku moraju se povremeno testirati na dvostruki radni tlak.

Dok pumpa za žbuku radi, nemojte savijati dovodna crijeva. Ispuhivanje crijeva komprimiranim zrakom radi uklanjanja začepljenja dopušteno je samo nakon što ljudi napuste prostoriju. Po završetku radova zabranjeno je skidati zračni ventil i adaptersku cijev bez provjere da li je tlak pao na nulu. Kada radite s pumpom za žbuku, morate:

osigurati da tlak u pumpi za žbuku ne prelazi dopuštene standarde navedene u putovnici;

uklonite čepove za žbuku i izvršite popravke tek nakon što ste pumpu za žbuku isključili iz mreže i otpustili tlak;

isprazniti pumpu za žbuku u odsutnosti ljudi u području od 10 m ili bliže;

Prilikom nanošenja otopine držite mlaznicu pod blagim kutom u odnosu na površinu koju želite ožbukati i na maloj udaljenosti od nje.

Prijenosni alati, strojevi, svjetiljke ne smiju imati napon veći od 42 V.

Pri korištenju grijača zraka na električno ili tekuće gorivo za sušenje ožbukanih površina prostorija zgrade ili strukture potrebno je pridržavati se zahtjeva PPB 01-03 „Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji“. Zabranjeno je sušenje prostorija s otvorenim grijačima i drugim uređajima koji emitiraju produkte izgaranja goriva.

Radno područje tijekom žbukanja mora biti osvijetljeno u skladu s SNiP 23-05-95 "Prirodna i umjetna rasvjeta" i GOST 12.1 046-85 "SSBT. Izgradnja. Standardi za osvjetljenje gradilišta." Osvijetljenost radnih mjesta mora biti najmanje 30 luksa. Projekt privremene rasvjete mora izraditi specijalizirana organizacija koju naruči izvođač.

Pri uporabi pripravaka koji sadrže štetne i zapaljive tvari, na radnom mjestu mora postojati primarna oprema za gašenje požara, prozori u prostoriji moraju biti malo otvoreni kako bi se osigurala ventilacija, a radnici moraju imati respiratore i drugu osobnu zaštitnu opremu.

Prilikom pripreme otopina žbuke na radnom mjestu potrebno je u te svrhe koristiti prostore opremljene ventilacijom koja ne dopušta povećanje maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari u zraku radnog prostora. Prostorije moraju biti opskrbljene neškodljivim deterdžentima i toplom vodom.

Prilikom izvođenja radova žbukanja na unutarnjim zidovima i pregradama potrebno je strogo poštivati ​​zahtjeve zaštite zdravlja i sigurnosti, zaštite okoliša i zaštite od požara u skladu s:

SNiP 12-03-2001 "Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi"

SNiP 12-04-2002 "Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja";

GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizacija obuke o zaštiti na radu. Opće odredbe";

GOST 12.1 004-91* "SSBT. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi";

POT RM-016-2001 Međuindustrijska pravila o zaštiti na radu (sigurnosna pravila) tijekom rada električnih instalacija;

PPB 01-03 Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji;

SP 12-135-2003 Zaštita na radu u građevinarstvu. Upute industrijskog standarda o zaštiti na radu.

Popis korištene literature

1. Belogurov V.P. Priručnik za mladog finišera. - M.: Viša škola, 1992, 237 stranica.

2. Belousov E.D. Tehnologija dorade: Udžbenik za strukovne škole - M.: Viša škola, 1995 ed. Revidirano 245 str.

3. Belousov E.D. Vershinina O.S. Soboslikarski i gipsarski radovi. - M.: Viša škola. 1990. 347 str.

4. Zubrilina S.N. Priručnik za žbukare. - Rostov na Donu: Phoenix, 2003. 231 str.

5. Mitkin B.A., Titov A.I. Referentni priručnik o završnim radovima. - Mn.: Viša škola 1997.11 izd. Revidirano, 157 str.

6. Nove metode izrade završnih radova / preveo s njemačkog G.G. Grečušnikova. - M.: Stroyizdat, 1990. 234 str.

7. Pivanov A.M. Žbukanje: praktični vodič. - M.: Stroyizdat, 1990, 321 str.

8. Chmyr V.D. Znanost o materijalima za finišere – građevinare. Materijali za soboslikarske i žbukarske radove. - M.: Viša škola, 1990. 235 str.

9. Shepelev A.M. Žbukarski radovi 11. izdanje. - M.: Viša škola, 1988. 341 str.

10. Radovi žbukanja, kitanja i bojanja: Praktični vodič / Rudenko V.I. - Stroyizdat, M.: 2008. 249 str.

Najčešće dokumenti, procjene ili tehničke specifikacije vezane uz popravke u prostoriji, bilo da se radi o stanu ili kući, sadrže sljedeći pojam - visokokvalitetna zidna žbuka. Takvi koncepti, koji označavaju određeni kompleks tehničkih operacija, često se ne dešifriraju. Stoga postoje slučajevi kada bit dodijeljenog zadatka nije jasna, a često to dovodi do nesporazuma između zaposlenika i kupca.

Važno je točno znati i imati ideju o tome što treba učiniti, kako i koji zahtjevi postoje prema GOST-u i SNiP-u u vezi s obavljanjem takvog posla. Zahvaljujući tome, možete izbjeći sve vrste sukoba i izvršiti kućne popravke na najvišoj razini. Upravo o tome ćemo govoriti u članku. Naučit ćete GOST standarde za visokokvalitetnu zidnu žbuku, kako se izvodi i koje su njegove značajke. Osim toga, SNiP (građevinski kodovi i propisi) će se uzeti u obzir u pogledu visokokvalitetne zidne žbuke, potrebne debljine sloja i kvalitete same smjese.

Klasifikacija završne obrade žbuke

Na temelju ruskog SNiP 3.04.01-87, koji se zove "Završni i izolacijski premazi", postoje 3 klase površinske završne obrade žbukom, koje se razlikuju po kvaliteti:

1. Jednostavna zidna dekoracija žbukom.
2. Poboljšano.
3. Visoka kvaliteta obrade površine.

Važno! Svi relevantni zahtjevi i građevinski standardi za kvalitetu rada, koji su navedeni u dokumentu, odnose se ne samo na ručno žbukanje zidova, već i na mehanizirano žbukanje.

Koja je razlika između klasa završne obrade navedenih u SNiP-u? Svaki od njih podrazumijeva strogo poštivanje pravila i zahtjeva GOST-a.

Malo o slojevima žbuke

Prije opisa vrsta žbuke na temelju kvalitete, važno je razmotriti sve o završnim slojevima. Ove će informacije biti potrebne za razumijevanje cijele suštine teme. Od čega se sastoji završni sloj?

1. Prije svega, baza se raspršuje ili priprema za daljnje slojeve. Za to se koristi otopina tekuće konzistencije. Omogućuje pouzdano prianjanje (adheziju) površine na žbuku. Osim toga, smjesa daje površini sposobnost odbijanja vlage. Preporučena debljina sloja je 3-5 mm.
2. Druga faza, prema SNiP-u, počinje primjenom temeljnog premaza. Koja je njegova svrha? Nivelira glavnu ravninu površine. Prilikom izvođenja radova koristi se otopina konzistencije poput tijesta. Debljina ovog sloja je 7-8 mm.
3. Sljedeći sloj je pokrov. Koristi se za izravnavanje malih nedostataka i zaglađivanje premaza. Ovdje se koristi smjesa koja ima konzistenciju kiselog vrhnja. Preporučena debljina takvog sloja je oko 2-5 mm. Na temelju zahtjeva GOST 8736-93, udio čestica pijeska ne smije biti veći od 1,2 mm.

Važno! Još jedna važna točka navedena u SNiP-u je da kada ukupna debljina poboljšane zidne žbuke prelazi 20 mm, tada se baza mora prethodno ojačati. Za ovaj rad prikladna je polimerna ili metalna armaturna mreža.

Sada razgovarajmo o tome kako se 3 vrste završnih slojeva razlikuju, na temelju slojeva gotove smjese.

Razlike u kvaliteti žbuke

Ako govorimo o SNiP-u za žbukanje zidova, važno je razumjeti koja je razlika između završnih razreda. Na primjer, jednostavna završna obrada najčešće se koristi u podrumima, skladištima, tavanima i pomoćnim prostorijama. Jednostavno rečeno, u svim nestambenim prostorijama gdje nema potrebe za stvaranjem savršeno ravne površine. U ovom slučaju, završni slojevi su sljedeći:

• sprej;
• 2. sloj - temeljni premaz.

To vam omogućuje da sakrijete glavne nepravilnosti bez dodatnih troškova rada i financijskih troškova. Maksimalna debljina zidova od jednostavne žbuke je 12 mm.

Poboljšana zidna žbuka koristi se u stambenim prostorijama koje koriste ljudi. Važno je da površina bude glatka i lijepa, jer je stalno na vidiku. Primjenjiv je za privatne kuće, stanove u visokim zgradama, obrazovne ustanove, medicinske i javne zgrade. U ovom slučaju, premaz se sastoji od:

• sprej;
• 2 sloja - temeljni premaz;
• 3 sloja.

Na taj način možete ukloniti i najmanje nedostatke i nepravilnosti, čineći površinu glatkom i lijepom. Prosječna ukupna debljina poboljšane zidne žbuke je 15 mm.

Visokokvalitetna površinska žbuka je tehnološki najnaprednija. Koristi se za stambene zgrade, javne, obrazovne i medicinske zgrade, kao i uredske prostore gdje su povećani zahtjevi za žbukom. U presjeku sve izgleda ovako:

• sprej;
• 2 sloj;
• 3 sloj;
• završni sloj.

Maksimalna debljina sloja je 20 mm.

Bilješka! Izravnavanje zidova nanošenjem visokokvalitetne ili poboljšane zidne žbuke u skladu sa SNiP-om događa se pomoću svjetionika koji su postavljeni na zid i u pravilu služe kao vodič za rad.

Oni su fiksirani unaprijed, prije početka rada. Metalni profili ili sama otopina mogu se koristiti kao svjetionici.

Čemu služi visokokvalitetna zidna žbuka?

Ako je poboljšana žbuka namijenjena za izravnavanje zida, tada se visokokvalitetni razred koristi i za izravnavanje zidova i za pripremu podloge za daljnju obradu. Koji?

1. Nanošenje boja i lakova.
2. Lijepljenje tapeta.
3. Polaganje pločica.
4. Nanošenje dekorativne žbuke i sl.

Zahvaljujući kontroli kvalitete navedenoj u SNiP-u, radovi na oblaganju mogu se izvesti na najvišoj razini. Važno je samo uzeti u obzir GOST u pogledu korištenih materijala.

Također se uzima u obzir redoslijed operacija:

• prvo je strop ožbukan;
• Zidovi se obrađuju dalje, od vrha do dna;
• Na kraju dolaze podovi.

Bilješka! Smjesa se nanosi na podlogu na 2 načina: razmazivanjem i bacanjem.

Ali tehnologija za izvođenje radova nije sve. Važno je saznati koja je žbuka najbolja za žbukanje zidova i koji su zahtjevi SNiP-a i GOST-a za završni materijal.

Neophodni zahtjevi

Da biste razumjeli koja je žbuka za zidove bolja, morate se upoznati sa zahtjevima za materijal. Svi su opisani u GOST 28013-98 (klauzula "morti", odjeljak "opći tehnički uvjeti") i SNiP 3.04.01-87. Evo nekih od ovih tehničkih zahtjeva:

• otopina kojom će se površina prskati i grundirati treba lako propuštati kroz mrežicu s presjekom ćelija od 3 mm. Smjesa ispod poklopca trebala bi prodrijeti kroz ćelije s presjekom od 1,5 mm;
• pokretljivost otopine treba biti unutar 5-12 cm;
• stratifikacija otopine, ne više od 15%;
• sposobnost zadržavanja vode je najmanje 90%.

Što se tiče same žbuke, potrebno ju je pomiješati s pijeskom čija je frakcija zrna 1-2 mm. Otopine za prskanje temeljnog premaza ne smiju imati udio pijeska veći od 2,5 mm i veći od 1,25 za završnu obradu. Osim toga, kupljena žbuka mora imati potvrdu o kvaliteti i dokumente koji pokazuju: datum pripreme smjese, njenu marku, volumen, vrstu veziva, pokretljivost smjese, postoji GOST i cijena 1 m 2 rješenje i njegovu isporuku.

Važno je znati da žbuka za zidove može biti cementno-pijesak, ili možda gips. Cementni mort koristi se za obradu vanjskih zidova zgrade i vlažnih prostorija. Ako trebate ožbukati zidove od opeke, bolje je to učiniti cementnim mortom.

Mješavina gipsa koristi se kada je potrebno izravnati zidove u zatvorenom prostoru u kojem je vlažnost normalna. Prednost mješavine je što se posao puno brže završava jer se brže suši. Ne možete reći koji je bolji, jer sve ovisi o situaciji.

Tehnologija nanošenja visokokvalitetne žbuke, koja je dizajnirana za potpuno izravnavanje površine, zahtijeva obveznu upotrebu svjetionika. Prije početka glavnog rada postavljaju se na zidove ili strop. Svjetionici mogu biti u obliku metalnih konstrukcija ili iz iste otopine koja će se koristiti za završnu obradu površine.

Nakon pokrivanja ovom vrstom završne obrade, površina je potpuno spremna za bilo kakvu dekoraciju.

Može se bojati, lijepiti tapetama, oblagati raznim vrstama pločica itd. Prema SNiP-u, za ovu žbuku dopuštena su minimalna odstupanja. Stoga se radovi na oblaganju izvode visokokvalitetno jednostavno i brzo.

Treba paziti na redoslijed postupaka. Prvo je potrebno ožbukati strop, tek nakon toga zidovi su gotovi, a smjer alata treba biti odozgo prema dolje. Otopina se može nanijeti na površinu na dva načina. Iskusni žbukači mogu smjesu lako rasporediti po zidovima, ali vi je možete samo namazati.

Zahtjevi za visokokvalitetnu završnu obradu

Sva dopuštena odstupanja mogu se naći u tablicama SNiP. Ako se odlučite sami raditi, morate se pridržavati ovih standarda. Nakon završne obrade žbukom, površina od 4 m2. ne smije imati više od 2 nejednaka obrisa, koji, osim toga, ne smiju biti veći od 2 milimetra.

Ali odstupanja nagiba vrata i prozora, u vodoravnom i okomitom smjeru, dopuštena su samo 1 milimetar. Odstupanja zakrivljenih dijelova ne smiju biti veća od 5 milimetara. U ovom slučaju, stručnjaci savjetuju početnicima da koriste predloške.

Kod žbukanja vlažnost podloge treba biti približno 8%. Naravno, to je teško utvrditi. Međutim, s visokom vlagom, na zidovima od opeke ili betona pojavljuju se mokre mrlje, a ponekad je vidljiva i plijesan. U tom slučaju bazu treba pustiti da se temeljito osuši.

Nakon što je sav posao završen, potrebno je provjeriti njegovu kvalitetu. Da biste to učinili, pregledajte cijelu obrađenu površinu. Prema zahtjevima, mora biti ravnomjeran i gladak, bez oštećenja ili tragova od alata.

Zahtjevi za kvalitetu materijala

Kod visokokvalitetne žbuke postavljaju se visoki zahtjevi na kvalitetu upotrijebljenih materijala. Oni su definirani građevinskim GOST-om i također su dati u SNiP-u. Prilikom miješanja smjese za visokokvalitetnu obradu zidova morate se pridržavati određenih pravila. Gotova smjesa proizvedena u proizvodnji također mora zadovoljiti sve potrebne standarde.

Dakle, za izvođenje takvih operacija kao što su prskanje i tlo, sastav žbuke mora se provući kroz sito s veličinom oka od 3 mm, a za pokrivanje - 1,5 mm. Mobilnost otopine kreće se od 5 cm do 12 cm Sposobnost zadržavanja vode u visokokvalitetnoj žbuci trebala bi doseći 90%.

Za ovu žbuku potrebno je koristiti pijesak udjela 1/2. Mješavina koja se koristi za prskanje i temeljni premaz uključuje pijesak čija zrna ne prelaze 2,5 mm, a za premazivanje - do 1,25 mm. Kada kupujete gotovu smjesu u trgovini, svakako obratite pozornost na činjenicu da su uz pakiranje izdani odgovarajući dokumenti. Oni označavaju marku, datum proizvodnje smjese, mobilnost, tvar za vezivo itd.

Poboljšana zidna žbuka nije posebno rješenje, već metoda završne obrade površine. Odlikuje se poboljšanom kvalitetom i boljim radnim parametrima. Ova metoda se često koristi za unutarnje oblaganje zgrada.

Rješenje je dobro prilagođeno za površine od opeke ili betona. Zahtjevi koje takvi premazi moraju ispunjavati navedeni su u građevinskim propisima.

Ovaj će članak detaljno proučiti tehnologiju nanošenja poboljšane žbuke i njezine glavne karakteristike.

Glavne razlike između poboljšane žbuke

Zid obložen poboljšanom žbukom može se odmah obojiti

Ima niz značajnih razlika od drugih vrsta:

1. Površina zida nakon ove obrade je kvalitetnija. Osim toga, zid se može odmah obojiti ili oblijepiti tapetama.
2. Prema standardima, debljina sloja takve obloge može doseći 15 mm, debljina jednostavne žbuke je 12 mm. Poboljšana obloga je deblja zbog dodatnog sloja.
3. Prema standardima, kada se na ovaj način oblažu zidovi, potrebno je koristiti građevinske svjetionike iste debljine kao i planirani završni sloj.
4. Pogreške dopuštene s poboljšanom obradom manje su nego s jednostavnom doradom. Dopuštena su vertikalna odstupanja do 2 mm po 1 m². Na 4 m² nisu dopuštena više od 2 područja s nedostacima.

Usporednu tablicu različitih vrsta žbuke možete vidjeti u nastavku.

Tehnološke značajke

Poprskajte tekućom otopinom

Faze rada s poboljšanom smjesom iste su kao i kod primjene drugih rješenja. Prvi korak je prskanje zida, zatim temeljni premaz i nanošenje glavnog sloja žbuke. Međutim, postoje neke razlike:

• prskanje se provodi tekućom otopinom. Nanosi se na zid i raspoređuje po njemu, nema potrebe za izravnavanjem. U tom slučaju debljina sloja ne smije biti veća od 5 mm;
• zemlja se pravi od guste smjese koja izgleda kao tijesto. Nanosi se samo 1 sloj debljine ne veće od 8 mm. Čestice pijeska u otopini ne smiju biti veće od 2,5 mm;
• Pokrivanje se vrši u tankom sloju od cca 2 mm. Veličina granula pijeska nije veća od 1-2 mm. Gustoća otopine treba biti ista kao kod prskanja.

Zbog male debljine poboljšane smjese, može se koristiti za oblaganje gotovo bilo koje površine, čak i sa složenim terenom.

Područja upotrebe

Ova žbuka se koristi za unutarnje oblaganje raznih vrsta prostorija. Također se koristi za vanjsku obradu raznih zgrada i građevina.

Postoje glavna područja u kojima se ova tehnologija najčešće koristi:

1. Žbukanje zidova od opeke i fasada od različitih materijala.
2. Obloge raznih stupova i karniša, izrađenih od raznih materijala.
3. Završna obrada površina unutar objekta.
4. Obrada malih objekata.

Poboljšana zidna žbuka i tehnologija njezine primjene složeni su, tako da svaki graditelj početnik to ne može učiniti sam. Postupak se sastoji od sljedećih koraka:

• priprema podloge;
• priprema otopine;
• sprej;
• podstava;
• završni sloj ili pokrov.

Priprema zida

Tehnologija izvođenja poboljšane žbuke započinje pripremnim radom. Prije svega uklonite sav višak sa zida. Nakon toga se popune svi manji površinski nedostaci

Prije nego što nastavite s žbukanjem, preporuča se obraditi zid temeljnim premazom za duboku penetraciju. To će poboljšati prianjanje smjese na površinu. Rad se nastavlja tek nakon što se temeljni premaz osuši.

Miješanje sastojaka otopine

Da biste poboljšali kvalitetu smjese, dodajte PVA ljepilo

Obloga za takvu površinu može biti izrađena od gašenog vapna i pijeska. Omjer otopine i vode je 1 prema 1,5. Kada dodajete pijesak, koristite 1 dio vode, 0,3 dijela vapna i 3 dijela pijeska.

1. Pripremljeni su sljedeći sastojci: voda, pijesak i PVA ljepilo. Svi materijali će koštati manje od kupnje gotovog rješenja.
2. U veću posudu ulije se 20 litara vode.
3. Izlije se oko 200 grama ljepila, po potrebi se količina može povećati.
4. Sastav je mješovit.
5. Pijesak i cement postupno se dodaju dok se ne formira željena konzistencija otopine. Za više informacija o primjeni poboljšanog pogledajte ovaj video:

Ovaj recept omogućuje dobro prianjanje otopine na zid, zahvaljujući prisutnosti PVA ljepila u sastavu.

Čak i ako je površina loše premazana, ljepilo će spriječiti moguće pucanje i skidanje smjese sa zida.

Također, dodavanje ljepila značajno će povećati plastičnost smjese, što će olakšati nanošenje otopine žbuke.

Prilikom izrade otopine, ovaj recept vam omogućuje korištenje većeg sloja prilikom nanošenja. Najveća dopuštena debljina povećava se na 8 cm.U ovom slučaju nema potrebe koristiti građevinski materijal za pojačanje. Ovaj faktor je izuzetno važan ako zidovi imaju veliki broj nepravilnosti ili kada se izvode vanjski radovi.

Ponekad se umjesto cementa koristi gips za stvaranje otopine. Ovom sastavu morate dodati malu količinu PVA ljepila. Za 10-15 litara vode potrebno je otprilike 100-150 grama ljepila. To će povećati snagu sastava i njegovu kvalitetu.

Sprej

Tekuća otopina dobro ispunjava sve udubine i pukotine u podlozi

Prethodno prskanje se vrši slabom otopinom.

Ovo je izuzetno važna nijansa, jer se koristi za pripremu temeljnog premaza.

Zbog svog tekućeg stanja, otopina može lako popuniti sve pukotine i udubljenja. To vam omogućuje stvaranje ravne površine za naknadni rad.

Prskanje se mora obaviti pažljivo kako se ne bi propustile nepravilnosti. Tada će rezultat biti dobar premaz bez pucanja ili skidanja sa zida.

Primjena temeljnog premaza

Nakon prskanja zid se premazuje temeljnim premazom. Otopina se nanosi lopaticom, a zatim izravnava lopaticom. Alat morate držati pod posebnim kutom od 150 ° i izvoditi pokrete prvo sa strane, a zatim odozdo prema gore. Za više informacija o prskanju pogledajte ovaj video:

Debljina tla treba varirati od 12 do 20 mm. Ravnomjernost se provjerava pravilom. Ako se pronađu nedostaci, oni su zapečaćeni mortom.

Kako biste bili sigurni da je temeljni premaz ravnomjerno nanesen, pravilo se prvo nanosi na zid vodoravno, a zatim okomito i dijagonalno.

Tlo je glavni sloj, koji čini najveći dio njegove debljine. Upravo ovaj materijal omogućuje konačno izravnavanje zida, stoga je izuzetno važno provesti ovu fazu prema svim pravilima.

Završni sloj

Pokrivanje se izvodi posebnom tehnologijom. Nanosi se, izravnava, a zatim trlja. Za takav rad možete koristiti pneumatsku kantu ili običnu četku i ribež. Pogledajte ovaj videozapis za više detalja:

Svaki sloj se izravnava lopaticom

Prvo se osušeno tlo navlaži malom količinom vode. Kistom premazati u nekoliko slojeva. Svaki sloj se izravnava lopaticom.

Nakon što se smjesa malo osuši, trlja se. Da biste to učinili, koristite drvenu ribež i morate je čvrsto pritisnuti na površinu. Pomoću takvog alata prvo se izvode kružni pokreti, zatim okomiti i vodoravni.

Postupak obrade je složen i zahtijeva vještinu i iskustvo. Ako je rješenje za oblaganje kupljeno gotovo, morate pažljivo slijediti sve upute proizvođača navedene na pakiranju.