Termodrvo je moderan i lijep završni materijal. Svojstva toplinski obrađene ploče ili termodrveta

Termalno drvo (toplinski obrađena ploča) jedinstvena je vrsta drvenih ploča koja je brzo ušla na građevinsko tržište i zauzela vodeću poziciju među prirodnim drvenim završnim materijalima. Termalno drvo odlikuje se poboljšanim karakteristikama i proširenim područjem uporabe.

Proizvodnja termodrveta karakterizira proces termičke obrade mekog i tvrdog drva. Najčešće temelj za proizvodnju postaju hrast, jasen, bor, a rjeđe smreka.

Dugotrajno izlaganje temperaturi, kojoj je termo drvo izloženo, čini ga šupljim. Tehnologija izrade je prilično jednostavna u smislu da je tijekom obrade drvo lišeno celuloze i smola.

U isto vrijeme, struktura drvnog vlakna se mijenja i modificira u neku vrstu karamelizirane mase, što dovodi do visokih performansi.

Proizvodnja uključuje sljedeće korake:

1. Sušenje obradaka. Faza se odvija u posebnoj vakuum kutiji, gdje se zrak ispumpava i polako zagrijava do temperature od +180°C. Stadij je karakteriziran stvaranjem pare u komori.
2. Obrada slijepih uzoraka, odnosno tzv. povećanje biostabilnosti. Para nastala u prvoj tehnološkoj fazi obogaćuje se kemijskim reagensima. U tom su slučaju ploče izložene visokom tlaku, koji u kombinaciji s reagensima pridonosi razgradnji celuloznih vlakana. Odnosno, dolazi do molekularne promjene u strukturi drva. Kao što znate, hemiceluloza postaje plodno tlo za razmnožavanje gljivica i plijesni - u termalnom drvu ta je mogućnost isključena.
3. Stabilizacija obratka. Stadij je karakteriziran kristalizacijom celuloznih vlakana.

https://youtu.be/vEcoPOCkTyw

Toplinska obrada drva može se izvesti pomoću četiri tehnologije:

1. Obrada u jednom koraku. Ovom metodom se obradaci obrađuju zagrijanom parom na temperaturi od 150° do 200°C, pod čijim se utjecajem sadržaj kisika u kutiji smanjuje na 3,5%. I prethodno osušene i sirove tvorevine mogu se podvrgnuti jednofaznoj obradi. Obrada osušenog drva traje oko 3 dana, a sirovog - nekoliko dana duže.
2. Višestupanjski tretman pod djelovanjem zagrijane pare i pritiska. Održava se u zatvorenoj kutiji na temperaturi od +150-+200°C i tlaku od najmanje 1,6 MPa. Sušenje se vrši u roku od 4 dana. Sadržaj vlage u gotovim proizvodima ne smije biti veći od 10%.
3. Liječenje biljnim uljem. Tehnologija uključuje stavljanje praznina u posudu napunjenu biljnim uljem i polagano zagrijavanje. U isto vrijeme, struktura drva je zasićena malom količinom ulja, što termodrvo čini otpornim na vlagu i pucanje.
4. Obrada dušikom s 2% kisika ili drugim inertnim plinom. Proces se naziva rafiniranje. Ova tehnologija omogućuje dobivanje proizvoda najviše kvalitete.

Među završnim materijalima, toplinski obrađeno drvo, koje se odlikuje jedinstvenim karakteristikama izvedbe, estetskim izgledom i širokim rasponom primjena, dobilo je veliku potražnju i popularnost na tržištu. Termalno drvo je izvrstan analog prirodnog drva.

Svojstva i opseg

Drvo je ekološki prihvatljiv prirodni materijal koji ima izvrsnu teksturu i apsolutno je siguran za ljudsko zdravlje. No, bez dodatne obrade, stablo nije u stanju izdržati nepovoljne vanjske čimbenike kao što su visoka vlažnost, djelovanje bioloških mikroorganizama i insekata.

Suvremena metoda obrade drvnih sirovina, termička modifikacija, omogućila je dobivanje novog visokokvalitetnog materijala za završnu obradu, koji je pronašao široku potražnju na tržištu. Termodrvo je drvo koje je podvrgnuto dodatnoj toplinskoj obradi na temperaturi od 180 do 240 stupnjeva bez upotrebe sintetičkih dodataka i spojeva.

Thermowood je jedinstven završni materijal koji kombinira ekološki prihvatljiv sastav i nevjerojatna fizička i mehanička svojstva:

• Dimenzijska stabilnost kada je izložena nepovoljnim čimbenicima okoliš - temperatura i vlaga (za razliku od neobrađenog drva, ovaj se pokazatelj poboljšava 10-15 puta, rizik od bubrenja u vlažnom okruženju smanjen je na 90%).
• Higroskopnost. Vlažnost drva je smanjena na 4-8 posto, što je znatno niže u odnosu na industrijsko sušenje građe u posebnim komorama. Sposobnost upijanja vlage u termo drvu smanjena je za 5-6 puta. Uz dugi boravak u vlažnom okruženju i izravno u vodi, maksimalni sadržaj vlage u sirovini ne prelazi 9-10 posto, prirodno sušenje događa se gotovo trenutno.
• Dug vijek trajanja otpornost na biološka oštećenja. Prerada drva na visokim temperaturama dovodi do razgradnje polisaharida, što s obzirom na nisku vlažnost sirovine smanjuje rizik od oštećenja mikroorganizmima, plijesni i gljivicama.
• Visoka toplinska vodljivost. Termalno drvo je idealan materijal za kupke i saune, jer su njegove toplinske izolacijske karakteristike 30 posto veće od prirodnog drva.
• Drvo visoke gustoće pruža vodoodbojnost bez dodatne obrade, građa ne upija vlagu iz zraka. Drvo nakon toplinske obrade otporno je na mehanička opterećenja.
• čistoća okoliša, apsolutna sigurnost za ljudski organizam i okoliš.
• Visoka požarna sigurnost. Tvrdoća i gustoća toplinski obrađenog drva uzrokuju sporu vatru sirovine.
• Estetski izgled termo drva. Nakon toplinske obrade, dekorativna svojstva drva se primjetno poboljšavaju - pojavljuje se učinkovita struktura drva i plemenita tamna nijansa. Toplinska obrada daje čak i jeftinim vrstama drva izgled vrijednih vrsta.

Termalno drvo se široko koristi za unutarnje i vanjsko uređenje kuća, kupki i sauna. Zbog svoje visoke čvrstoće, dimenzionalne stabilnosti i otpornosti na štetne vanjske čimbenike, fasada od termički obrađenog drva neće izgubiti svoj izvorni izgled ni nakon dugo vremena.

Međutim, visoka cijena drva čini ga ekonomski neisplativim za upotrebu kao unutarnji ukras (uređenje zidova i poda). Termički obrađeno drvo najviše je traženo u sljedećim područjima: fasade, terase, otvorene ulične površine, verande, sjenice, ograde, ograde, ukrasni predmeti (podovi, vanjski namještaj).

Jedini nedostatak drveta je njegova visoka krhkost. Piljenje termalnog drva treba izvesti posebnim alatom s finim zupcima pri velikim brzinama s malim posmakom obratka. Nepoštivanje uvjeta i zahtjeva za piljenje dovodi do činjenice da radni komad puca.

Tehnologija proizvodnje termodrveta "uradi sam".

Suvremena tehnologija za proizvodnju termodrveta uključuje dugotrajno izlaganje visokim temperaturama na tvrdom drvu i crnogoričnim praznima. Uglavnom se koriste vrste kao što su bor, hrast i jasen, u rjeđim slučajevima - smreka.

Pod utjecajem visokih temperatura mijenja se struktura i gustoća drva, uslijed čega ono postaje šuplje. Polisaharidi, smola, celuloza gotovo su potpuno izgorjeli iz drva, a drvna vlakna su modificirana („karamelizirana”).

Proizvodnja termodrveta u industrijskim uvjetima i vlastitim rukama provodi se u tri faze. Najprije se provodi prisilno sušenje praznina kako bi se što je više moguće smanjila razina vlage. Trajanje sušenja drva ovisi o vrsti korištene sirovine i veličini izratka.

Proizvodnja termodrveta provodi se na nekoliko metoda:

• Jednofazna. Standardna obrada drveta pod utjecajem zagrijane pare do 180-200 stupnjeva.
• Višestupanjski. Obrada drva pregrijanom parom pod pritiskom provodi se u nekoliko faza. Ova tehnologija proizvodnje termodrveta uglavnom se koristi za prethodno osušene sirovine. U prvoj fazi, praznine se obrađuju vrućom parom u tlačnoj komori, u drugoj fazi se dodatno suše.
• Tretman vrućim uljem. Drveni dijelovi se stavljaju u posudu s uljem, nakon čega se polagano zagrijavaju. Tijekom obrade drvo apsorbira malu količinu ulja, što povećava njegovu otpornost na vlagu.
• Prerada u okruženju inertnih plinova. Obrada obratka u dušiku pod visokim tlakom i smanjenim sadržajem kisika. Ova metoda vam omogućuje da dobijete termodrvo najviše kvalitete.

Tehnologija proizvodnje termički obrađenog drva uključuje utjecaj na obradak pregrijane pare na temperaturi od 150 do 240 stupnjeva, što nam omogućuje da gotovo termalno drvo razvrstamo u tri skupine:

• Prvi razred. Obrada sirovina na temperaturi ne više od 150 stupnjeva, gotova građa ima blago zatamnjenu nijansu i najniže tehničke i operativne karakteristike;
• Drugi razred. Drvo se obrađuje parom na temperaturama do 210 stupnjeva, drvo dobiva visoku čvrstoću i tvrdoću, otpornost na propadanje i raspadanje. Nijansa drva je zasićenija;
• Treći razred. Najviša klasa termički obrađenog drva, nakon pečenja na temperaturi do 240 stupnjeva, građa dobiva najveću čvrstoću, tvrdoću i otpornost na štetne vanjske čimbenike.

Toplinska obrada praznina provodi se u posebnim zatvorenim komorama tijekom 24 sata. Zagrijana para djeluje kao zaštitno okruženje, sprječava izgaranje drva i aktivno sudjeluje u kemijskim reakcijama.

U posljednjoj fazi izrade termodrveta vlastitim rukama (otvrdnjavanje), drvo se podvrgava dugotrajnom hlađenju uz stalno praćenje postotka vlage u drvu (na razini od 6-7 posto). Drvo ne zahtijeva konačnu obradu.

Thermowood, koji se dostojno pokazao kao moderna završna obrada za saune i niz objekata naših privatnih i korporativnih klijenata, idealno je za unutarnje i vanjske obloge kuća, sauna i kupki, postavljanje podova, uključujući modularni parket, otvorene terase, terase , vrtne staze i bazenske površine, izrada stepenica, interijera, kao i vrtnog namještaja, elemenata krajobraznog uređenja i ograda.

Kako bi termodrvo bilo trajnije, preporučujemo da ploče uvijek pokrijete spojevima koji štite od sunčeve svjetlosti.

Termalno drvo izgara na suncu, a zaštitni završni premazi ne samo da ga mogu dodatno zaštititi od utjecaja okoline, učiniti ga svjetlijim, povoljno naglasiti strukturu, već i zaštititi od ultraljubičastog zračenja.

Tretman povećava otpornost na habanje, smanjuje mogućnost pucanja i revitalizira površinu.

Imajte na umu da prije ugradnje uličnih konstrukcija ploče treba prekriti odabranim sastavom sa svih strana, slijedeći preporuke proizvođača na temperaturi ne nižoj od + 16-18 stupnjeva. Prije početka rada preporuča se očistiti površinu od prašine i prljavštine.

• Tikkurila Valtti ulje za drvo;
• Specijalna ulja za drvo Osmo.
• Za termalno drvo u kupkama i saunama, Supi Laudesuoja Tikkurila ulje je prikladno za zaštitu police.

Velika potražnja za građevinskim i završnim materijalima od drva povezana je s čistoćom, ekološkom prihvatljivošću i dobrim kvalitetama drva. Posljednjih desetljeća aktivno se razvijaju i druge sirovine koje nisu pod utjecajem vlage, deformacija, propadanja i drugih nedostataka. Međutim, sintetički proizvodi često preuzimaju korisna svojstva drva, pa se razvoji za pronalaženje novih načina za povećanje trajnosti i kvaliteta prirodnog materijala nastavljaju do danas. Vrhunac stvrdnjavanja greda, dasaka i druge građe je metoda toplinske obrade.

Tehnologija toplinske obrade drva

Prvi put se u Finskoj pojavila metoda toplinske obrade drva. Upravo su stanovnici ove zemlje otkrili povećanje otpornosti materijala na atmosferske utjecaje kao rezultat toplinske obrade breze, bora i jasike.

Prema njihovoj metodologiji za proces, potrebno je materijal provesti kroz nekoliko faza:

1. Uklanjanje vlage iz drvenih vlakana zbog sušenja u zatvorenim komorama na temperaturama od 130 °C do 150 °C.
2. Pri visokom tlaku uz korištenje vodene pare, toplinsko ojačanje drveta nastavlja se na temperaturama od 200 °C do 240 °C. U ovoj fazi drvo je obojano u karakterističnoj nijansi.
3. Snižavanje temperature uz dovođenje postotka sadržaja vlage u vlaknima na razinu ne više od 4-6%.

Kao rezultat takvog ciklusa završne obrade, drvo dobiva novu teksturu, promijenjenu na molekularnoj razini. To je zbog cijepanja vlakana i veza između njih, kao rezultat visokog tlaka i temperature. Dakle, površina postaje manje porozna, sposobna je izdržati vlagu, manje reagira na deformacije pod jakim kišama i ne zahtijeva dodatni zaštitni premaz. Također, termalno stablo može se pohvaliti prijenosom visokih temperaturnih fluktuacija i porasta vlažnosti za 10-15 puta.

Boja drva nakon takve obrade postaje bliska sjeni skupih sorti. Čak i od najjednostavnijeg jeftinog komada drva možete napraviti materijal sličan izgledu arišu ili drugim skupim vrstama. Promjena strukture poboljšava otpornost na trulež, plijesan i insekata, što produžava vijek trajanja drvenih elemenata u prosjeku 20 puta u odnosu na njihov prirodni kolega.

Prednosti termodrveta

• Ekološki prihvatljivo podrijetlo.
• Miriše na drvo bez mirisa.
• Podnosi značajne temperaturne fluktuacije.
• Ima nisku stopu skupljanja.
• Dug vijek trajanja.
• Kvaliteta površine je vrlo visoka.
• U cijelom poprečnom i uzdužnom presjeku materijala isti ton odgovara vanjskoj boji.

Zbog značajnog proširenja temperaturnog režima obrade drva, postoje sljedeće klase termodrveta:

• 1. razred. Materijal s najnižim performansama i laganim stupnjem nijansiranja, zbog obrade na temperaturama do 190°C.
• Razred 2 Drvo dobiva visoku čvrstoću i otpornost na truljenje s tamnijom bojom, ali je krhko i manje duktilno zbog obrade na 210°C.
• razred 3. Najkvalitetnija građa visoke otpornosti na agresivne utjecaje okoline, tvrdoće i gustoće. Imaju ujednačenu tamnu nijansu i plemenitu površinsku teksturu. Proizvedeno na 240°C.

Oprema za toplinsku obradu

Postoje mnogi proizvođači opreme od termodrveta koji koriste različite tehnologije za specifičan proces pečenja drva. Najpopularnije marke su:

• Vakuum Plus;
• Bikos-TMT;
• fromseier;
• Menz Holz;
• Retifikacija;
• PLATON;
• termodrvo;
• Westwood.

Razlike i značajke termičkih komora

Komora za toplinsku obradu

Oprema je čvrsto zatvoreni spremnik određenog volumena, u koji se na posebnim stalcima utovaruje drvo. Potrebno je osigurati mogućnost pristupa pare svim površinama ploče ili drveta. Tijekom ciklusa obrade, ovisno o tehnologiji u komori, materijal se podvrgava sušenju na visokim temperaturama, evakuaciji zraka ili uvođenju inertnog plina, organskih ulja, pečenju na ekstremnim temperaturama i korekciji vlage.

Svaka termička komora mora biti karakterizirana sljedećim parametrima:

1. Razina sigurnosti i specifičnosti upravljanja radom uređaja.
2. Dopuštena razina vlage u sirovini.
3. Trajanje punog ciklusa (ovisno o tehnologiji, vrsti drva, načinu prethodne obrade građe).
4. Dopuštene dimenzije poprečnog presjeka grede, u kojem će sirovina dobiti jednoliku boju po cijeloj debljini.
5. Troškovi energije i drugi potrebni resursi za proces toplinske obrade.
6. Ukupne dimenzije i volumen radnog područja, što vam omogućuje povećanje količine obrade drva u jednom ciklusu.

Toplinska obrada drva kod kuće

Izrada toplinske komore ručnom metodom podrazumijeva prisutnost sljedećih komponenti:

1. Čvrsto zatvorena posuda koja neće dopustiti da kisik uđe unutra tijekom procesa grijanja.
2. Metode opskrbe energijom: električno, plinsko ili kruto gorivo grijanje šupljine komore.
3. Spremnici s vodom za stvaranje željene razine vlage unutar radnog područja.
4. Alati za rad s metalnom, električnom i plinskom opremom.

Princip rada uređaja je uvođenje spremnika vode u komoru, koja će ispariti kao rezultat povećanja temperature, sprječavajući paljenje piljene građe u režimu od 135 ℃. Komora se mora zagrijati tako da se unutra uspostavi željena visoka temperatura. Najčešće se za to koristi metoda električnog grijanja. Ulazak kisika povećava opasnost od požara drva, stoga komora mora biti sigurno i čvrsto zatvorena.

Primjer takvih zanata može se pronaći na raznim forumima obrtnika. Neki predstavljaju svoje kreacije od željezničkih cisterni sa složenim unutarnjim strukturama za ugradnju materijala. Međutim, kod kuće, mali komadi drva mogu se obraditi drugačije. Obradak je dovoljno kuhati oko sat i pol u običnoj vodi, a zatim ga umotati u toplu staru odjeću ili novine. U ovom obliku nastavite sušiti u blizini štednjaka ili drugog izvora topline. Ovu metodu stoljećima koriste drvorezbari za stvrdnjavanje lipe.

Zaključak

Termodrvo je još uvijek materijal prirodnog porijekla, o čemu svjedoči i njegov miris. Za vanjsku površinu, materijal ne zahtijeva dodatnu doradu i premaz. Vrlo je otporan na oborine i temperaturne ekstreme, što vam omogućuje da započnete novu eru drva u ljudskom stanovanju. Ono što je najvažnije, prozori i vrata od termodrveta trajat će desetljećima bez gubitka kvalitete i izgleda.

Jedan od progresivnih pravaca u razvoju građevinskih tehnologija je razvoj i uvođenje novih materijala visokih performansi. Ove inovacije uključuju termo drvo. Obdaren je pozitivnim karakteristikama, koje uključuju sljedeće parametre:

• prirodna baza;
• super-otpornost na utjecaj vanjskog okruženja;
• nema potrebe za dodatnom obradom agresivnim kemikalijama.

Takva svojstva čine proces toplinske modifikacije drva i njegov rezultat prilično popularnim za razne primjene. Na primjer, izdržljivi prozori od termodrveta već su na tržištu.

Koraci proizvodnje

Termalno drvo se proizvodi u Moskvi ili drugom gradu na posebnoj opremi. Istodobno, proizvodna tehnologija ne daje dodatne komponente. Toplinska obrada drva provodi se zbog djelovanja vodene pare na sirovine smještene u zatvorenu komoru. Praznine se izrađuju od hrasta, jasena, bukve, oraha, rjeđe bora.

U početku su tehnologiju toplinske obrade drva u njegovom modernom obliku razvili finski stručnjaci. Pripremljena sirovina u zatvorenom modulu u nedostatku pristupa kisiku podvrgava se višestupanjskom učinku pare zagrijane na 185-212 C.
Takva progresivna toplinska obrada drva postala je korištena ne samo u Europi, već iu Kanadi i Rusiji. Uključeni su sljedeći koraci:

• Zagrijavanje izratka. Prije svega, oprema za termo drvo zagrijava materijal koji se nalazi unutra na 13-150 C. Zatim se drvo kuhanjem izlaže pari 5 sati.
• Sušenje. Termički obrađena građa se suši, smanjujući sadržaj vlage u sirovini na 10%. Termički modificirano drvo u opremi za sušenje ostaje 2-3 dana kako bi se postigli optimalni parametri.
• Izvod. U zatvorenim uvjetima dolazi do povećanja temperature i zasićenja vodenom parom pri povišenom tlaku. Ovaj proces termo-modificirane tehnologije drva daje karakteristiku tvrdoće materijala i jedinstvenu boju. Paleta se mijenja ovisno o toplinskom režimu, a ne o trajanju obrade. Povećava se otpornost na vanjski utjecaj vlage, isključuju se truležne pojave i ne dolazi do daljnjih deformacija.

Značajke tehnologije

Treba imati na umu da će način rada na 190 C pružiti samo dekorativni učinak, bez značajnog utjecaja na performanse.

U većini slučajeva toplinska obrada provodi se u načinu od 200-230 C. Dakle, otpornost na propadanje povećava se nekoliko puta. Ovaj se materijal može koristiti u proizvodnji namještaja, dekora, prozorskih okvira, unutarnjih vrata.
Cijena termički modificiranog drva koje je bilo izloženo više od 230 C bit će veća jer će se njegova svojstva osjetno poboljšati. Ploča će dobiti otpornost ne samo na truljenje, već i na oticanje. Kao rezultat toga, materijal se može koristiti za gotovo sve radove na otvorenom ili agresivno okruženje, na primjer, u bazenima, saunama, kupkama itd.

U Njemačkoj, toplinska obrada drva, čija cijena varira ovisno o vrsti drva, korištenoj tehnologiji, može se kretati od 25.000 rubalja. do 80.000 rubalja po kubnom metru, provedeno u uljnom okruženju. Obrubljena suha ploča stavlja se u ulje na 180-220 C, drži 3-4 sata.
Kako napraviti termo drvo vlastitim rukama predstavljeno je u videu.

Postoji i tehnika za obradu ploča u inertnim plinovima i atmosferi dušika pri povišenom tlaku. Razina kisika ne smije prelaziti 2%.

Usporedne karakteristike tehnologija toplinske modifikacije drva prikazane su u tablici.

Je li moguće osušiti šipku do vlažnosti od 6% u 72 sata i dobiti termo šipku presjeka 300x300 mm? Stručnjaci za sušenje drva kažu ne. No, u istraživačko-proizvodnoj udruzi "Pobeda" kažu da je to moguće - pomoću kamere razvijene u NPO-u za preradu drva. Oleg Shulman, generalni direktor trgovačke kuće DrevTermo (suosnivač NPO Pobeda), rekao je dopisniku našeg časopisa o osobitostima rada termalne komore.

— Oleg Isaakovič, recite nam zašto ste se odlučili za razvoj opreme za toplinsku obradu?

— Ruski potrošač poznaje termalno drvo više od 15 godina, a svake se godine širi opseg njegove primjene. Thermowood se na domaćem tržištu etablirao kao moderan materijal za vanjsko i unutarnje uređenje kuća, sauna i kupki, kao materijal za izradu podnih obloga, obloga za terase, terase, vrtne staze, prostore uz bazene, stepenice, interijere predmeti, kao i vrtni namještaj, elementi krajobraznog dizajna i ograde. Analizirali smo postojeće tehnologije toplinske obrade (Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retification, Plato, Thermowood) i došli do zaključka da su im glavni nedostaci povećani zahtjevi za kvalitetom sirovina (drvo mora biti barem prve sorte) i velike potrošnje energije (toplinska obrada može potrajati i do 20 dana). Niti jedna od korištenih tehnologija ne omogućuje dobivanje termički modificiranog drveta ili cjepanice niske cijene u kratkom vremenu.

Prije nekoliko godina u našoj zemlji počeli su proizvoditi toplinske grede. Poduzeća drvene stambene izgradnje zainteresirala su se za ovaj materijal. S obzirom na popularnost tehnologije toplinske modifikacije u Rusiji, naš istraživački centar proveo je istraživanje kućanskih tvrtki, koje je potvrdilo potražnju za toplinski obrađenim drvetom ili trupcima, kao i želju za njihovom proizvodnjom u vlastitim proizvodnim pogonima.

— Koja je posebnost vaše tehnologije?

— Tehnologija koju je razvio inženjer našeg znanstvenog centra Oleg Moichkin, u usporedbi s onima koje su sada uobičajene, ima razlike u metodama zagrijavanja drva i uklanjanja vlage. Načini toplinske obrade razrađeni su na način da je moguće koristiti sirovine s vlagom do 100% (svježe rezano), nije potrebno prethodno sušenje drva prije toplinske obrade. Toplinska modifikacija provodi se u samo jednom ciklusu, njezino trajanje ovisi o vrsti i veličini obrađenog materijala, a prema postojećim tehnologijama toplinska obrada se izvodi u nekoliko faza. Smanjenje trajanja toplinske obrade omogućuje vam smanjenje troškova električne energije na 1200 rubalja/m 3 . Minimalni troškovi koji padaju na energetske resurse, prema postojećim tehnologijama, iznose 5000 rubalja/m 3 .

Prema zakonima termodinamike, za toplinsku obradu 1 m 3 drva potrebno je najmanje 250 kW električne energije. Procesi koji se odvijaju u komori ne mogu se opisati ovim zakonima, budući da se učinkovitost naše komore približava 200% (prema postojećim tehnologijama, učinkovitost komore ne prelazi 80%). Na temelju rezultata istraživanja strukture električne tvari znanstvenika Jurija Rybnikova i njegovog periodnog sustava elektroatoma, dobiveni rezultat je sasvim razumljiv.

— Je li vaša tehnologija slična onoj koju Thermowood predstavlja na tržištu?

— Finska tehnologija termodrveta ne može se usporediti s našom: oni su drugačiji. Proučavanje načina obrade drva i njegovog sušenja radilo se već duže vrijeme. Ali zapravo se procesi koji opisuju određeni fizički proces ne mogu reproducirati u praksi sa 100% točnošću. Klasifikacija vrsta i metoda sušenja obično se temelji na metodama prijenosa topline. U našoj termo komori drvo se podvrgava istovremenoj obradi infracrvenim zračenjem, konvektivnom i konduktivnom sušenju. Potrošnja energije je minimalna zbog činjenice da nije potrebna električna energija za pokretanje ili završetak jednog od procesa grijanja. Toplinska modifikacija drva odvija se u okruženju pregrijane pare. U procesu toplinske obrade, drvo dobiva bogatu plemenitu smeđu nijansu, ujednačenu po cijelom dijelu. Nakon termičke modifikacije, materijal se može odmah strojno obrađivati ​​i premazati bojama i lakovima.

- Pod kojim uvjetima je toplinska obrada grede?

- Trenutno su ispravljeni toplinski režimi za dobivanje toplinske grede od drveta breze, bora, smreke, lipe i jasike. Za obradu drveta jasike potrebno je uzeti u obzir više parametara nego za drvo drugih vrsta kako bi se smanjila unutarnja naprezanja u dobivenom materijalu. Gredu s poprečnim presjekom 300×300 mm bolje je termizirati na temperaturi od 160-170°C tijekom 72 sata. U ovom načinu rada, čvrstoća drva na savijanje i usitnjavanje je malo smanjena. Visoka temperatura obrade (180-200°C) čini ga krhkim, a također jako potamni, što pogoršava njegove estetske kvalitete. Za obradu drva gore navedenih vrsta potrebno je različito vrijeme, ali razlika je samo nekoliko sati. Osim toplinske grede, komora je namijenjena za obradu zaobljenih trupaca (do 30 cm u promjeru) i drvene građe. Volumen jednokratnog punjenja komore je 5 m 3 , nakon obrade volumen gotovih proizvoda je 3,5 m 3 .

- Za industrijsku proizvodnju kućnih kompleta, komora s volumenom od 5 m 3 je mala. Planirate li ga proširiti?

„Budući da se tekući procesi ne mogu opisati matematičkim algoritmima, a pri izradi komore velikog volumena bit će potrebno razraditi načine toplinske modifikacije čiji će se parametri izračunati uzimajući u obzir veliki volumen obrađenog drva. Već radimo na stvaranju komora s jednokratnim kapacitetom utovara od 10-12 m 3 i 20-25 m 3 .

Kako se kontroliraju načini rada kamere?

- Sada kamerom upravlja najjednostavnija automatizacija, a način toplinske obrade se podešava ručno. Povećanjem veličine komore svi će procesi biti potpuno automatizirani. Operateru će biti dovoljno da prije utovara sirovina postavi potrebne parametre, zatvori komoru, a nakon završetka procesa istovare toplinski obrađene materijale.

- Kako se kamera postavlja u postojeće poduzeće za proizvodnju montažnih drvenih kuća?

- Kamera se dosta jednostavno i brzo integrira u postojeći tehnološki proces. Ako se tvrtka bavi izradom kućnih kompleta od profiliranog drveta, tada će biti potreban dodatni prostor za ugradnju kamere, a strojevi koji su u proizvodnji za obradu profiliranog drveta mogu se koristiti i za obradu termički modificiranog materijala. Nema ograničenja. Proizvodnja nove vrste proizvoda - toplinske zrake - omogućuje vam proširenje asortimana proizvoda koje proizvodi poduzeće i ne stvara poteškoće u radu. U svom cjenovnom segmentu, toplinski obrađeno drvo ili trupci će se natjecati s lijepljenim drvetom, a u gradnji drvenih kuća od profiliranog drveta zamijenit će potonje.

— Rekli ste da će tvrtki trebati dodatni prostor samo za postavljanje kamere. Što točno?

- Komora s utovarnim volumenom od 5 m 3 zauzima oko 9,5 m 2, duljina joj je 6,7 m, širina i visina 1,5 m. Za industrijsko poduzeće ovo je mala površina.

- Tvari koje se oslobađaju iz drva tijekom toplinske obrade nisu sigurne za okoliš. Kako se rješava pitanje zbrinjavanja otpada koji nastaje u procesu modifikacije drva?

— Na našim komorama ugrađeni su posebni sustavi za recikliranje, tako da se tijekom toplinske obrade ne oslobađaju štetne tvari, što ukazuje na ekološku sigurnost procesa.

- Obično nakon visokotemperaturne obrade drvo poprima zapaljen miris. Ima li ga vaš termalni snop ili termalni dnevnik?

– Proizvodi pirolize, koji nastaju tijekom termičke modifikacije grede ili trupca, uklanjaju se tijekom obrade, što omogućuje da se nakon termičke obrade materijal odmah transportira do gradilišta, a ne čuva u skladištu radi uklanjanja mirisa.

- Kakve će biti karakteristike građevinskog materijala nakon toplinske obrade?

Proizvodi od termički obrađenog brezovog drveta

Termalni suvenir od breze

— Thermobeam i termo klada imaju iste karakteristike kao i termo ploča i termolinija: stabilnost dimenzija, povećana higroskopnost, biološka stabilnost, niska toplinska vodljivost, sigurnost okoliša, estetika.

Ako govorimo o toplinskoj gredi, onda je ovaj proizvod zamjena za profiliranu gredu prirodne vlage. Toplinska obrada skraćuje vrijeme izgradnje na tri godine: vlažnost toplinske grede je oko 6%, tako da nema potrebe sastavljati zidove kuće, a zatim čekati da se skupe. Povećana biostabilnost drveta nakon termičke obrade isključuje obradu zidova kuće spojevima koji štite drvo od oštećenja mikroorganizmima ili kukcima. Kao što sam već rekao, niski troškovi energije rezultiraju nižom cijenom gotovih proizvoda, što može smanjiti troškove izgradnje kuće od punog drveta i do 30% u usporedbi s troškovima izgradnje kuće od lamela.

U toplinsku komoru položena je greda presjeka 300x300 mm, a nakon mehaničke obrade njen poprečni presjek će biti 260x240 mm, učinak povišene temperature na drvo može smanjiti toplinsku vodljivost materijala i povećati karakteristike toplinske izolacije koje su njegove prednosti u odnosu na lijepljene grede.

Nakon toplinske obrade, geometrijske dimenzije grede ili trupca ne ovise o promjenjivim uvjetima temperature i vlažnosti (na primjer, oborina). Stoga možete izgraditi kuću u bilo koje doba godine. Prema rezultatima preliminarnih ispitivanja koje su proveli naši stručnjaci, toplinske karakteristike kuće od toplinskog drveta ili trupaca su 20-30% veće od toplinskih karakteristika kuće od lijepljenog ili profiliranog drveta.

video upute o tome kako napraviti, značajke nijansiranja, kako slikati, dati učinak starenja, cijena, fotografija

Sve fotografije iz članka

Potrošač se dovoljno poigrao s modernim materijalima, a "sterilna" plastika europske kvalitete mnoge je dovela na rub. Da biste razrijedili profinjen stil modernih premaza, neki drveni dijelovi interijera i namještaja trebali bi odležati. Reći ćemo vam kako drvetu kod kuće dati učinak antike.

Antikna obrada drva omogućuje vam stvaranje efekta vintage namještaja i luksuznog interijera.

Značajke metode

Fotografija prikazuje primjer ostarjelog vrtnog namještaja.

Prije obrade polustarog drva, preporučljivo je proučiti i razumjeti metodologiju ovog procesa. Suočeni smo sa zadatkom simulacije prirodnog starenja materijala, pa ćemo shvatiti što se točno događa u ovom slučaju.

Drvo je heterogeno i sastoji se od mnogo slojeva, koji su na rezu vidljivi u obliku tzv. godišnjih prstenova. Ovi slojevi nastaju tijekom rasta biljke.

A zbog činjenice da se taj rast događa u različitim temperaturnim i vremenskim uvjetima (iz godine u godinu primjećuju se primjetne fluktuacije vremenskih i temperaturnih pokazatelja), gustoća i čvrstoća slojeva značajno se razlikuju.

Drvo se sastoji od mnogo slojeva različite gustoće.

Tijekom rada materijal je podvrgnut nizu različitih destruktivnih čimbenika, uključujući eroziju pod utjecajem oborina, vjetra, sunčevog zračenja itd.

Budući da slojevi imaju različite čvrstoće i gustoće, uništavaju se neravnomjerno:

• brže mekše;
• jače – sporije.

Kao rezultat toga, površina materijala dobiva karakterističan reljef, koji razlikuje staro drvo od mladog drva. Osim toga, vlakna mijenjaju boju: neka više potamne, druga požute, pojedinačni slojevi ostaju svijetli. Tako se pojavljuje patina.

U procesu starenja pojavljuju se reljef i patina.

Dakle, suočeni smo sa zadatkom postizanja sličnog učinka, odnosno:

1. Izložiti materijal takvom utjecaju, uslijed čega će se slojevi drva uništiti, što će, uzimajući u obzir heterogenost njihovih fizičkih karakteristika, dovesti do pojave reljefa. Naravno, to se mora učiniti ubrzanim načinom u usporedbi s prirodnom erozijom;
2. Dajte površini boju sličnu promjeni prirodne boje kao rezultat duljeg izlaganja okolišu. Drugim riječima, moramo proizvesti umjetnu patinaciju.

Ploča nakon umjetne obrade.

Postoji nekoliko načina za simulaciju prirodne erozije materijala:

• Mehanička obnova. Korištenjem abrazivnih alata kao što su metalne i najlonske četke, može se stvoriti reljef nalik starenju;
• Toplinska obrada. Pomaže stvoriti reljef i promijeniti boju vlakana. Koriste se puhalice i plinski plamenici;
• Kemijska obrada. Otopine jakih lužina korodiraju celulozu, stvarajući neravnomjerno uništavanje u različitim slojevima.

Patiniranje se izvodi raznim uljima, bojama, voskovima i mrljama. Zatim ćemo vam pokazati kako obojiti starinsko drvo najjednostavnijim alatima.

Patiniranje voskom.

Važno!Cijena antiknog dovršenog namještaja i građevne građe je vrlo visoka.Uz pomoć našeg vodiča možete ih sami izraditi od najobičnijeg drveta.

Antikna obrada drveta

Mehanički

Mehanička obrada je najučinkovitiji način starenja.

Mehaničko starenje naziva se četkanje drva, od engleske riječi "brush" - "četka". U skladu s tim, za rad treba koristiti abrazivnu četku.

Gruba obrada brusilicom.

Proces se sastoji od tri glavna koraka, koji su navedeni u sljedećoj tablici:

Brušenje najlonskom četkom.

Važno! Prvo, trebate vježbati rezanje ploče kako biste razumjeli nijanse procesa, osjetili silu pritiska i odabrali željeni abrazivni kalibar.

Toplinski i kemijski

Komad drveta nakon pečenja.

Još jedan popularan način da se drvu da učinak antike je pečenje. Budući da slojevi materijala imaju različite fizikalno-kemijske karakteristike, kao posljedica izlaganja visokim temperaturama i plamenu, izgaraju različitim intenzitetom.

Za rad je najbolje koristiti plinski plamenik. Benzinske puhalice puno puše, što nam može dodatno zadati posao.

Prilično jeftin kineski plamenik s cilindrom.

Pa počnimo. Uzimamo dasku i počinjemo je spaljivati ​​plamenom plinskog plamenika. Pazimo da se materijal ne rasplamsava, već da bude ravnomjerno pougljen po cijeloj površini.

Stupanj pougljenosti odabire se pojedinačno ovisno o vrsti drva i željenom učinku. Obično je površina dovedena do gotovo čvrste crne boje.

Fotografija prikazuje približan stupanj ugljenisanja.

Nakon što se ploča ohladi, podvrgava se brušenju uz pomoć iste četke. Potrebno je ukloniti naslage ugljika kako bi neki slojevi postali svijetli, drugi ostali blago potamnjeli, a treći potpuno crni.

Važno! Posebnost metode je činjenica da kao rezultat ploče nije potrebno dodatno nijansiranje. Iako, može biti i prikladno.

Tijekom kemijske obrade na površinu se nanosi koncentrirana otopina lužine poput kaustične sode ili kalija. Ploča se ostavlja dugo, što ovisi o korištenoj kemikaliji i vrsti drva.

Zatim se lužina ispere vodom i slabom otopinom octene ili limunske kiseline i podvrgne gore opisanom mljevenju.

Priprema alkalne otopine.

Toniranje

Antikno nijansiranje drva bajcom.

Drvo s vremenom potamni. Stoga je za rad bolje koristiti pigmente tamnih nijansi. To može biti unutarnje ulje, akrilna boja, mrlja ili vosak.

Nanošenje ulja na tretiranu ploču.

Najprije se boja ili ulje nanosi četkom na cijelu površinu, prilično obilno. Zatim uzimaju pamučnu krpu i brišu pigment s izbočenih fragmenata reljefa, dajući površini izražajnu teksturu.

Obrišite gornji sloj krpom.

Na kraju se površina prekriva prozirnim lakom za bojanje drva, koji se ulijeva u udubljenja i zaglađuje ih. Ovaj se posao može smatrati završenim.

Zaključak

Drveni proizvodi mogu se prilično lako odležati kod kuće pomoću jednostavnih alata. Video u ovom članku detaljno prikazuje cijeli proces.

rubankom.com

STROJABC.RU - Toplinska obrada drva

Kao što znate, drvo je lijep, ali hirovit materijal. Fluktuacije temperature i vlage, gljivice i plijesan - sve to može ozbiljno narušiti kvalitetu drva. Stoga je uobičajeno obraditi stablo prije upotrebe, a donedavno se obrada shvaćala samo kao kemijski učinak, koji nije najbolje utjecao na ekološku prihvatljivost dobivenog drva. Od 2004. EU je zabranila korištenje kemijski tretiranog drva. Istodobno su se počele savladavati tehnologije toplinske obrade drva, koje su alternativa kemijskim.

Do danas postoji nekoliko metoda toplinske obrade drva. Svi se temelje na korištenju vrlo visokih temperatura, ali se inače razlikuju. Dakle, prva metoda toplinskog djelovanja temelji se na obradi drva na zraku na temperaturi od 200-240°C. Druga tehnologija uključuje korištenje zasićene pare, povećavajući tlak i temperaturu na 185-212°C. Postoje i metode toplinskog utjecaja na drvo u dušičnim ili uljnim sredinama.

Što je toplinska obrada drva? Pod utjecajem visokih temperatura poboljšavaju se brojni parametri drva:

• Termički obrađeno drvo ima povećanu vodoodbojnost, što sprječava truljenje drveta. Otpornost na propadanje povezana je i s činjenicom da pri temperaturi obrade iznad 2000 C dolazi do kemijske razgradnje poluceluloze i lignina, što je kod konvencionalnog sušenja jednostavno nemoguće.
• Kao rezultat smanjenja razine vlage u drvu, njegov toplinski kapacitet naglo se smanjuje (za 10-30%). Kao rezultat toga, toplinski obrađeno drvo zagrijava se vrlo sporo, što je važno, na primjer, za kupke.
• Termički obrađeno drvo je stabilnije. Tijekom rada puno bolje podnosi promjene vlažnosti zraka.
• Proces toplinske obrade značajno povećava otpornost drva na biološka oštećenja (razmnožavanje gljivica i mikroorganizama)
• Stupanj deformacije uslijed vremenskih uvjeta u toplinski obrađenom drvu je 20-90% manji nego u neobrađenom drvu.
• Pod utjecajem visokih temperatura, drvo poprima veličanstvene nijanse. Najčešće vrste drva za naše geografske širine, poput bora ili breze, nakon toplinske obrade, svojim izgledom podsjećaju na egzotične vrste.

Drvo također ima svoje nedostatke. Dakle, povećana temperatura smanjuje elastičnost drva, zbog čega ono postaje krhko nego inače. Stoga je za uređaj nosivih konstrukcija dizajniranih da izdrže teška opterećenja, bolje je ne koristiti toplinsko drvo.

Toplinski obrađeno drvo - WikiStroy

Godine 1997. uvedena je nova tehnologija u jednoj od finskih tvornica za obradu drveta u Mikkeliju, koja je tzv.<термообработка>. Ovim tehnološkim postupkom sušenje se provodi na temperaturi od 150 - 230 stupnjeva. Što je temperatura viša, to je veći gubitak težine zbog isparavanja hlapljivih spojeva (drugim riječima, drvo postaje lakše). Što je veći gubitak težine, manje vode ostaje u drvu. Ovisno o uvjetima toplinske obrade i vrsti drva, preostala vlažnost drva je 40 - 60% manja od konvencionalno sušenog drva.

Proces toplinske obrade obično traje oko 24 sata. Sadržaj vlage u drvu nakon toplinske obrade smanjuje se za 80 - 90%. Kao rezultat toga, njegov toplinski kapacitet je značajno smanjen: toplinski obrađeno drvo zagrijava se mnogo slabije od neobrađenog drva, približavajući se u ovom pokazatelju. Površina toplinski obrađenog drva nije porozna, već gusta, što značajno smanjuje sposobnost drva da apsorbira vlagu iz zraka (za 30% - 90% ovisno o temperaturi i vremenu sušenja).

U praksi to znači da stablo može odbijati vodu bez dodatnog tretmana posebnim impregnacijama. Tijekom toplinske obrade razgrađuju se šećeri u drvu koji su plodno tlo za mikroorganizme koji doprinose propadanju drva. Postaje iznimno otporan na propadanje, približava se ariš u ovom pokazatelju, a time i higijenski materijal.

Posebno treba napomenuti da crnogorična šuma gotovo potpuno gubi smolu, zadržavajući prekrasnu aromu, koja se pojačava s povećanjem vlažnosti i temperature zraka.

Tijekom toplinske obrade, drvo mijenja boju, dobiva lijepu smeđu nijansu. Treba napomenuti da je promjena boje prolazna, što je jasno vidljivo na rezu. Ogrebotine na takvoj površini gotovo su nevidljive. Promjenom temperature toplinske obrade moguće je postići željenu nijansu drva i/ili stupanj otpornosti na uvjete okoline.

Gdje se koristi toplinski obrađeno drvo?

Zbog lijepog izgleda i jedinstvenih svojstava toplinski obrađenog drva može se koristiti u mnogim područjima, uključujući interijere sauna, eksterijere zgrada, podove, parket i daske, vrtni namještaj, čamce, glazbene instrumente itd. P.

Sa stajališta planetarne ekologije, toplinski obrađeno drvo (uključujući crnogorično drvo) kao materijal za police u sauni i kadi dostojna je alternativa tradicionalnom abash-sambu, koji raste samo u ekvatorijalnim zimzelenim biljkama, tzv. pozvao<дождевых>šume - glavni izvor kisika u Zemljinoj atmosferi, koji se ne može obnoviti."

Što se događa s drvom tijekom toplinske obrade?

www.wikistroy.ru

za drva kod kuće

Pozdrav dragi čitatelji i pretplatnici bloga Andreya Noaka! Znate li što je najvažnije u drvenim materijalima? Ovo je kvalitetna sušilica. Svako poduzeće koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako želite sami sušiti materijal, onda ću vam reći kako se izrađuje vakumska sušilica "uradi sam". Ali prvo, malo teorije.

Drvo je higroskopan materijal, to je zbog činjenice da drvo upija vodenu paru iz zraka. Svaki drveni materijal ima različit stupanj vlažnosti, ovisno o uvjetima skladištenja i okolišu.

Zašto suho drvo?

Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem. Kada stablo raste, metabolizam u njemu odvija se uz pomoć cirkulacije vlage kroz deblo. Prilikom rezanja prestaje cirkulacija i vlaga počinje isparavati. Da biste izgradili kuću ili napravili bilo koji drveni proizvod, potrebno je kvalitetno osušiti trupce.

Kupljena vakumska sušilica

Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a vijek trajanja će se značajno povećati.

Ako je sušenje bilo visoke kvalitete, onda će vam proizvod služiti dugi niz godina.

Drvo je podijeljeno u kategorije ovisno o stupnju vlage:

1. mokar je onaj koji je bio u vodi i njegova vlažnost je sto posto;
2. svježe rezano, s vlagom u rasponu od 50 do 100%;
3. sušiti na zraku, u slučajevima kada je materijal duže vrijeme bio izložen zraku. Sadržaj vlage u takvom drvu je približno 15-20%;
4. sobno suho, s vlagom 8-12%
5. apsolutno suha, čija je vlažnost jednaka 0.

Mokri materijal će biti teško obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.

Svojstva suhog drveta

Suhi materijal ima veću biološku stabilnost. Nakon sušenja, čvrstoća se povećava, bolje podnosi opterećenje. Lako se obrađuje, a proizvodi nakon obrade ne pucaju, za razliku od sivog drva u kojemu pod prikladnim uvjetima čak može započeti proces truljenja.

Stari načini sušenja

Nekada su ljudi za gradnju kuća koristili samo drvo. U kućama možete pronaći drveno posuđe. Stoga je bilo potrebno osmisliti metode za kvalitetno sušenje trupca, kao glavnog građevinskog materijala. U to vrijeme ljudi su koristili nekoliko metoda sušenja.

isparavanje drva

Za ovu metodu uzet je potreban komad drva, voda i piljevina. Voda je zagrijana na 70 stupnjeva, obradak je stavljen u nju, zatim prekriven piljevinom i ostavljen određeno vrijeme tako da se materijal pari.

Nakon sušenja, izradak nije puknuo, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.

Depilacija voskom

Depilacija voskom je još jedna metoda koja se naširoko koristi jako dugo. Ovdje su drvene praznine spuštene u parafin zagrijan na 40 stupnjeva i ostavljene nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.

Nakon postupka, drvo bi se trebalo sušiti nekoliko dana. Svojstva materijala mijenjaju se nakon sušenja. Radni komad ne puca, ne trune i dobiva izvornu nijansu.

Majstori su ovu metodu sušenja koristili za izradu drvenog posuđa, a zatim je gotov proizvod vješto oslikan.

Vlažnost drveta, metode mjerenja

Postoji mnogo načina za određivanje vlažnosti. Za točno određivanje sadržaja vlage u drvu koriste se posebni uređaji. Električni mjerači vlage mogu odrediti vlažnost s točnošću od 2-3%. Osnovno načelo takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različitog sadržaja vlage ima različit električni otpor.

Postoji mnogo više "narodnih" načina za određivanje vlažnosti, ali ih koriste samo profesionalci:

• Po težini, vaganje istih komada drva iste vrste u ruci ili na vagi naizmjenično.
• Iskusni stručnjaci određuju vlagu "na oko", po prisutnosti pukotina i kvarova.
• Po pramenu. Prilikom obrade drvne građe, sitni komadići se stisnu u šaku. Ako se lako nabora, onda je materijal mokar. Suho drvo ukazuje na krhkost čipsa, ali ako se sječka raspada, najvjerojatnije se stablo osušilo.
• Rezanjem. Ako se tijekom obrade drva dlijetom primijeti mokri trag, a materijal se lako, glatko reže, tada se ne suši. Bolje je ne rezbariti na takvoj površini, jer će se pukotine i nedostaci pojaviti kada se osuši.

Vakuumsku sušilicu sastavljamo kod kuće

Vrlo je isplativo sušiti drvo sami, a ako to učinite s vakuumskom sušilicom, vrijeme sušenja će se značajno smanjiti. Ali kupnja vakuumskog sušenja u tvornicama je skupa, a ja ću vam reći kako ga možete napraviti sami, a također i uštedjeti na tome.

Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama. Da biste ga opremili, trebat će vam velika soba, izvor topline, kao i ventilator za distribuciju topline unutar strukture.

Budite sigurni da pod, zidovi i strop takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti, armirani beton ili željezni transporter je najprikladniji. Ako uzmete jeftino korišteni željezni transporter, na primjer, sa željeznice, onda će to biti čak i vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da biste smanjili troškove, možete sami zavariti transporter od starog željeza.

Kako bismo sačuvali toplinu unutar komore, zidove ojačavamo pjenastom plastikom i obrušavamo daskom. Umjesto pjene, možete koristiti mineralnu vunu ili drugu izolaciju.

Da biste reflektirali toplinu, morate položiti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali je prikladan i penofol, pogotovo jer su njegove osobine reflektiranja i zadržavanja topline puno bolje.

Nastavljamo s ugradnjom uređaja za grijanje. Cijeli sustav grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora stalno raditi. Možete koristiti radijator za grijanje, s kojim se voda zagrijava na 65-90 stupnjeva. Kako bi se toplina ravnomjerno rasporedila u komori, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, sukladno tome, loše kvalitete. Još jedna točka, temperatura u komori bi se trebala mijenjati glatko i postupno.

Prilikom izrade vlastite sušilice morate se pridržavati svih pravila zaštite od požara.

Važna točka je izgradnja sustava za utovar drvne građe u komoru. Utovarit ćete velike i prilično teške ploče. Za to su prikladna kolica koja se kreću po tračnicama ili viličar. Materijal iznutra slaže se na police ili samo na pod. Za kontrolu procesa sušenja morate instalirati posebne senzore, a to su termoelementi i vakuumski (tlačni) senzori. Nakon što ste sve učinili kako treba, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo s dobrom prezentacijom.

Glavna točka u izgradnji sušenja je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni. U svojoj komori možete smanjiti proces sušenja sirovina do 2 tjedna.

Kako funkcionira vakuumsko sušenje

Nakon što ste materijal stavili u komoru za sušenje, čvrsto zatvorili vrata, možete početi sušiti. Zrak se izvlači iz komore kako bi se stvorio vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da kada se tlak smanji, voda brže ključa.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga će se ravnomjerno kretati od središta prema periferiji, čime će se osigurati kvalitetno i ujednačeno sušenje materijala, bez obzira na lokaciju.

Suhe gornje drvene ćelije će apsorbirati vlagu iz onih koje se nalaze u jezgri. Najprije se tanka mjesta isušuju, a zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi na osušene i tako ih vlaži. Ako se taj proces prekine, materijal se može uništiti jer počinje pomicanje tanjih slojeva.

Premazivanje krajeva debelog drveta kako bi se spriječilo brzo oslobađanje vlage i stvaranje pukotina tijekom sušenja...

Kako bi se spriječilo pomicanje, drvo se obrađuje posebnom smjesom koja je izrađena od krede, kao i sušionog ulja. Često je potrebno obraditi krajnje dijelove praznina.

Sušenje isključuje korištenje sustava ovlaživanja, a termometri se ne smiju ugrađivati ​​u komore. Možete kontrolirati proces pomoću posebnih senzora, koji se kontroliraju izvana, često u zasebnom predvorju.

Vrlo često se vakuumske biljke koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, padauk, wenge, zebrano. Vrlo je prikladno, jer se drvo praktički ne sruši tijekom sušenja.

Moja pomoć

Imam priliku dati savjete o tehnologiji sušenja, odabiru nove i rabljene opreme. Možete me kontaktirati putem PODRŠKE.

Nedavno je objavljena moja nova knjiga koja daje preporuke o radu sušara u proizvodnji. Podaci koji su navedeni u knjizi su jednostavno jedinstveni, sigurno ih nećete naći nigdje drugdje. Više informacija o knjizi možete pronaći u rubrici "MOJE KNJIGE".

Sretno i vidimo se uskoro!

Video o vakuumskoj sušilici

andreynoak.ru

Što je toplinska obrada drva - značajke izvođenja

Odjeljci članka:

Prije izravne upotrebe drva u građevinarstvu, prvo se mora bez greške obraditi. Za to postoji nekoliko metoda. Inače, ovaj materijal može nabubriti pod utjecajem vlage, što će poslužiti kao izvrsno okruženje za rast gljivica i raznih drugih bakterija.

Doslovno neko vrijeme kasnije, drvo je tretirano samo kemijskim spojevima. No, zbog štetnosti tih sredstava, njihovo korištenje u takve svrhe postalo je zabranjeno.

Što je toplinska obrada drva?

Zahvaljujući toplinskim tehnologijama moguće je obraditi drvo i napustiti kemijske sastave. Nakon takve obrade svojstva drvenih elemenata se poboljšavaju, a samim tim i njihov opseg se širi.

Trebali biste znati da je trenutno najučinkovitiji način toplinske obrade drva tehnologija stabilizacije parom. Takva se obrada provodi u roku od 12 sati.

Tijekom ove obrade drvo je izloženo pari u temperaturnom rasponu od 220 stupnjeva. Tako se mijenja struktura drva. U ovom slučaju se ne koriste kemijski aditivi.

Koje su karakteristike termo drva?

Drveni elementi pod utjecajem takve obrade parom poboljšavaju sljedeće kvalitete:

Otpornost na vlagu. Kao rezultat toga, sposobnost apsorpcije vode smanjena je za oko pet puta;

stabilna vrijednost. Kada se promatraju promjene vlažnosti i temperature, ovaj pokazatelj se poboljšava deset puta ili više u usporedbi s neobrađenim drvetom;

Izvrsna otpornost na biološka oštećenja. Zbog činjenice da se drvo obrađuje pod utjecajem visokih temperatura, polisaharidi se razgrađuju unutar materijala.

Uostalom, oni su izvrsno tlo za razmnožavanje bakterija i mikroorganizama. Kao rezultat toga, razdoblje rada drva povećava se gotovo 25 puta.

Opseg termodrveta

U proizvodnji vrata koristi se toplinski obrađeno drvo. Takve strukture se ne deformiraju tijekom uporabe. Iako je njihova cijena gotovo ista kao i kod proizvoda od iverice. Ipak, njihov dizajn i pokazatelji kvalitete su vrhunski.

Također, drvo obrađeno parom koristi se u proizvodnji europrozora. Prozori izrađeni od ovog materijala lako podnose izravan kontakt s vlagom.

Parket od termodrveta mnogo je lakši za ugradnju. Ružni razmaci neće ostati između elemenata, a sam pod će trajati maksimalno moguće vrijeme.

Starenje drva uradi sam: vrste i metode obrade

Mnoge stilove dizajna (francuski, toskanski, vintage, shabby chic i drugi) karakterizira prisutnost antikne stolarije među svojim elementima. Oblačenje boja, tekstura starog drveta daju poseban šarm interijerima. U svom radu dizajneri aktivno koriste starinski namještaj, zidne ploče, podove, stepenice, grede, stupove i drugi mali dekor. Međutim, antikviteti nisu jeftini, što uvelike napuhava troškove projekata, a drveni elementi iz prošlosti nisu jaki i izdržljivi. Za rješavanje ovih problema pojavilo se umjetno starenje stabla, a to možete učiniti i sami.

Metode starenja

Postoji nekoliko načina starenja drvene površine. Na izbor željene metode starenja utječu vrsta drva, stil dizajna, dostupnost potrebnih alata i materijala, profesionalne vještine i iskustvo. Najčešće su sljedeće vrste umjetnog starenja prirodnog drva:

• kemijski način;
• toplinska obrada;
• četkanje;
• starenje drva suhim četkanje.

kemijska metoda

Za obradu drvenih proizvoda ovom metodom potrebno je posjedovati posebne kemijske reagense, stručne alate, određene kvalifikacije i znanja. Na površinu dijelova nanose se kaustične tvari (kiseline, lužine ili bakrov sulfat), nakon čega drvo mijenja boju, a meka vlakna se uništavaju. Sam proces je opasan po zdravlje i zahtijeva pojačane mjere sigurnosti. Gotovo je nemoguće provesti takvo umjetno starenje vlastitim rukama i kod kuće.

Metoda toplinske obrade

Bit ovog tehnološkog procesa je spaljivanje manje gustih slojeva drva pomoću otvorene vatre. Sastoji se od nekoliko faza:

• žarenje mekih vlakana kako bi se dobila željena tekstura drva;
• čišćenje površine abrazivnim materijalima;
• nanošenje laka.

Za provedbu ove metode vlastitim rukama, možete koristiti vrlo pristupačan alat - običnu puhalicu.

četkanje

Naziv ove tehnike dolazi od engleske riječi "brush", što znači kist. Četkanje se temelji na strukturnim značajkama drva, koje se sastoji od tvrdih i mekih vlakana, a sam proces se sastoji od češljanja mekih vlakana iz drva metalnom četkom i davanja površini teksture starog drveta. Učinite sami četkanje može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza:

• mehanička obrada drva duž vlakana;
• čišćenje od strugotine i hrpe;
• glancanje;
• bojenje ili patiniranje;
• premaz lakom.

Unatoč činjenici da se alat za četkanje čini iznimno jednostavnim, sam proces je prilično naporan. Kada koristite ovu metodu primjene dašaka antike na drvene proizvode, treba imati na umu da se tvrdo drvo, kao i bor, tisa i ariš, ne mogu četkati.

Umjetno starenje drva suhim četkom

Ovaj proces je također lako napraviti vlastitim rukama, primjenjiv je na ormare, stolove, police, fotelje i druge vrste kućnog namještaja. Sastoji se od nekoliko faza, a nisu sve potrebne.

1. Stvaranje efekta dugogodišnjeg rada.

U ovoj fazi na površinu namještaja nanose se ogrebotine, rupe, strugotine i udubljenja. Da biste to učinili, potreban vam je stolarski alat i malo mašte. Budući da je nanesena šteta nepovratna, ova faza starenja stabla se može preskočiti.

1. Bojanje.

Za to se koriste dvije varijante boje sličnih nijansi. Prvo se nanosi jedan, a nakon sušenja - drugi.

1. Površinska obrada abrazivnim materijalima ili brušenjem.

Pomoću finog brusnog papira ili pijeska briše se gornji sloj boje. To se radi neravnomjerno, ponegdje samo do prvog sloja, a ponegdje do drveta. Važno je postići efekt prirodnog trošenja, stoga posebnu pozornost treba obratiti na rubove i izbočene dijelove. Nakon brušenja usisavačem, strugotine i drvena prašina se uklanjaju.

1. Nanošenje boje suhim četkom.

U ovoj fazi važno je odabrati pravi alat za nanošenje boje. Čvrsta, ravna četka najbolje funkcionira. Odabiru boje također treba pristupiti odgovorno. Trebao bi biti u kontrastu s prethodno korištenim nijansama. Za svijetlu bazu, najbolja opcija bi bile tamne nijanse smeđe ili tamnocrvene boje. Tehnologija nanošenja boje na površinu u ovoj metodi starenja drva je najsloženija. Boja se nanosi vlastitim rukama gotovo suhim četkom, potezi bi trebali izgledati kao trag brojnih čekinja. Križanje udaraca nije dopušteno.

1. Trljanje gornjeg sloja.

Za to se koristi platneni ubrus kojim se razmazuju tek naneseni potezi.

1. Premazivanje površine lakom.

Najbolje je koristiti prozirni lak, koji se nanosi u jednom ili dva sloja.

Postoji nekoliko drugih načina da prisilite starenje drva vlastitim rukama, ali oni nisu toliko učinkoviti i ne postižu uvijek željeni cilj.

Tijekom građevinskih ili završnih radova omiljeni materijal bilo je i ostalo drvo. No, kako bi drveni materijali dugo služili, ne bi truli, ne nabubrili i ne bi se osušili, moraju se prethodno obraditi raznim kemikalijama.

Ali ne žele se svi baviti kemijom, pa je sada toplinski obrađeno drvo postalo široko korišteno.

Mnogi se ljudi pitaju što je toplinski obrađeno drvo? Riječ je o drvenim proizvodima koji su podvrgnuti toplinskoj obradi na visokim temperaturama bez dodavanja kemikalija.

Zahvaljujući ovoj obradi, stablo dobiva mnoge pozitivne osobine:

Tehnologija toplinske obrade drva

Ovu tehnologiju izmislili su finski stručnjaci.

Sastoji se od nekoliko faza obrade:

• - prvo, drvo se suši stavljanjem u komoru za sušenje na duže vrijeme na temperaturi od 100-300 stupnjeva. U ovoj fazi obrade, sva vlaga se uklanja iz drva;
• - toplinska obrada - za takvu obradu, vruća para se lansira u komoru u kojoj se nalazi drvo, temperatura je iznad 250 stupnjeva.

VAŽNO! Toplinska obrada traje oko 3 sata. Na kraju se toplinski obrađeno drvo hladi, smanjujući temperaturu u komori, sadržaj vlage u proizvodu je 4-6%.

Toplinska obrada je drugačija:

1. - jednostupanjski;
2. - višestupanjski - kod ovog tretmana para se dovodi pod određenim tlakom.

VAŽNO! Za proizvodnju najkvalitetnijeg termodrva ne dovodi se zračna para pod pritiskom, već dušik (radi se rektifikacija). Drvo se može razlikovati po izgledu, nijansi i svojim svojstvima ako se tretira različitim temperaturama pare, stoga će mu cijena biti drugačija.

Stoga se dijeli na klase:

• - prva klasa - obrada parom do 190 ° C, nijansa se lagano mijenja, svojstva su poboljšana na minimum;
• - druga klasa - obrada parom do 210 ° C, sjena je tamnija, čvrstoća drva se povećava, a otpornost na proces propadanja također postaje veća;
• - treća klasa - obrada parom do 240 ° C, drvo ima bogate tamne nijanse, ovdje su sva svojstva povećana do maksimuma (čvrstoća, stabilnost, gustoća).

VAŽNO! Prije nego što kupite termodrvo, odredite koja je klasa i odlučite koju nijansu trebate za gradnju.

Kako napraviti toplinski obrađeno drvo kod kuće?

Nije teško kupiti toplinski obrađeno drvo, na primjer, kupiti ga u Sankt Peterburgu ili kupiti u Moskvi, sada se prodaje posvuda. Ali obično samo u specijaliziranim trgovinama. Samo je trošak za njega mnogo veći nego za obično stablo. Stoga mnogi obrtnici često postavljaju ovo pitanje - kako možete napraviti takvo drvo vlastitim rukama kod kuće?

Uz snažnu želju da se to učini, moguće je. Samo je proces proizvodnje termodrveta vrlo naporan, ali rezultat je vrijedan toga.

Za izradu termalne komore potrebni su nam sljedeći elementi:

U termodrvo komoru stavlja se posuda s vodom kako bi voda isparila uslijed visoke temperature. To će spriječiti izgaranje drva. Za održavanje visoke temperature, komora mora biti dobro zagrijana.

VAŽNO! Komora mora biti hermetički zatvorena, jer ako kisik uđe unutra, postoji opasnost od požara drva.

Ova je opcija prikladna ako trebate obraditi velike drvene proizvode. Za obradu malih komada drva postoji još jedan način kako to učiniti sami. Uzmite drvo, kuhajte ga 1,5 sat, a zatim ga zamotajte u krpe ili papir i osušite ove drvene proizvode u blizini štednjaka, baterije ili grijača.

Upotreba toplinski obrađenog drva

Zbog svojih pozitivnih svojstava, termo drvo je svestran materijal. Može se koristiti u izgradnji vrtne sjenice,. Izvrsno izgleda kao vanjski završni materijal za fasadu kuće, može poslužiti i kao podna obloga.

Fasadno termo drvo- predstavljeno u obliku , . Prekrasan izgled takvih proizvoda traje dugo, ne zahtijeva jaku njegu.

U vlažnim prostorijama (, ) također često možemo pronaći korištenje termo ploče. Ne zagrijava se jako i ne boji se vlage.

Iako toplinski obrađeno drvo ima mnoge prednosti, postoji i nedostatak - pod utjecajem sunčeve svjetlosti površina s vremenom izgara, a sjena postaje siva. Ali samo je gornji sloj oštećen, unutar njega ostaje jak. Kako biste spriječili izgaranje, termodrvo možete dodatno tretirati uljnim proizvodima. Nakon toga, takvo drvo će vam dugo služiti, a svojim lijepim izgledom ugoditi oku.

Još jedan nedostatak je, naravno, trošak takvog drva, ali smo vam opisali priliku da ga sami napravite, što će biti mnogo isplativije.