El canteado es un paso básico en el proceso de fabricación de muebles de gabinete a partir de materiales en forma de losa. Se mostró un artículo sobre la forma más sencilla de cortar bordes: manualmente, utilizando herramientas domésticas comunes. Existen herramientas altamente especializadas diseñadas para cortar bordes que pueden hacer el trabajo de un fabricante de muebles mucho más fácil y rápido.
Herramienta para recortar bordes de extremos (extremos) WEGOMA KG94.
La herramienta permite cortar de forma rápida y precisa el extremo de cantos de melamina, PVC o ABS de hasta 1,2 mm de espesor y hasta 54 mm de ancho con un solo clic.
KG94 está hecho de plástico duradero y está equipado con dos cuchillas extraíbles que funcionan según el principio de las tijeras. Si es necesario, las piezas inferiores se pueden sustituir por otras nuevas o afilar. La cuchilla fija es ajustable en cuanto a alcance y ángulo de instalación, esto le permite establecer un espacio mínimo y uniforme entre los bordes cortantes de las cuchillas para obtener un corte de alta calidad.
Foto de la recortadora KG94 desde diferentes lados.
Funcionamiento de la palanca y las cuchillas.
La recortadora KG94 está instalada en la pieza.
Para realizar el recorte, debe presionar la palanca.
Podadora KG94 en proceso de recorte. La palanca está parcialmente presionada.
Borde recortado con herramienta KG94
En la foto el amarillo es canto de melamina, el “wengué” es de ABS.
Si el extremo adyacente de la pieza tenía un borde pegado, después del recorte a veces queda una pequeña cantidad de pegamento, que se quita fácilmente solvente o mecánicamente.
Herramienta para recortar bordes longitudinales WEGOMA AU93.
La herramienta está diseñada para el corte longitudinal por ambos lados de bordes de hasta 0,5 mm de espesor y hasta 40 mm de ancho. Para cada borde saliente, funcionan dos cuchillos: el cuchillo principal corta el saliente (sobrante) del borde al ras con la cara de la pieza, el otro elimina un chaflán angular del borde del borde y/o limpia posibles defectos en el Trabajo del primer cuchillo.
Estructuralmente, AU93 consta de dos elementos plásticos idénticos en forma de espejo: semicuerpos, conectados entre sí a través de dos casquillos guía con resortes en su interior. Cada medio cuerpo tiene tres cuchillas ajustables y extraíbles, lo que le permite trabajar con la herramienta en cualquier lado o ajustar los lados para trabajar con materiales de borde de diferentes espesores. La cuchilla doble principal tiene un ajuste para el contacto con la cara. Dos cuchillas de biselado adicionales son ajustables en alcance.
Foto de la recortadora AU93 desde diferentes lados.
Recortadora longitudinal desmontada. Cuanto menor sea el ancho del borde, más deberán comprimirse los resortes. Cuando se trabaja con tableros de aglomerado laminado de hasta 18 mm de espesor, tiene sentido utilizar resortes más débiles o eliminarlos por completo.
Medio cuerpo. El tornillo de ajuste de la cuchilla principal es visible.
Tornillo de ajuste de una de las cuchillas adicionales.
Juego de cuchillos nuevos para AU93.
Se puede adquirir un kit similar para la recortadora de extremos KG94.
El espesor mínimo posible de la pieza es de 14 mm.
WEGOMA AU93 en funcionamiento. El canto es de melamina (amarillo) y ABS (wengué).
Los cantos de melamina y ABS están cortados a medida.
Con base en los resultados del uso de estas herramientas WEGOMA en la producción de muebles de gabinete a partir de aglomerado laminado, se pueden sacar las siguientes conclusiones.
La recortadora de extremos WEGOMA KG94 es una herramienta universal, útil y necesaria. Se puede recomendar con seguridad a cualquier fabricante de muebles que todavía utilice un cuchillo. La canteadora funciona igualmente bien con cantos de melamina, PVC y ABS, así como con plástico HPL utilizado para cantear encimeras de cocina. Con cuchillos afilados y ajustados, el corte es perfecto o casi perfecto y solo requiere un ligero lijado con una lima de esmeril.
Recortadora de bordes longitudinales WEGOMA AU93 no siempre muestra excelentes resultados en la práctica. Cuando se trabaja con bordes de melamina, la herramienta a menudo deja un paso imperceptible pero táctil que debe lijarse. El ajuste de las cuchillas del cortador principal no produjo el resultado deseado. En un borde ABS, el problema del escalón es prácticamente inexistente. Los cuchillos adicionales no se justifican en absoluto, funcionan con diferente éxito, dependiendo de la fuerza con la que se presionan las medias conchas contra el material y el punto de aplicación de esta fuerza. Una ventaja importante de la recortadora longitudinal AU93 es que le permite trabajar cómodamente con piezas largas y grandes en cualquier posición espacial.
De todos es conocido un hecho que ocurre frecuentemente cuando se realiza el canteado: la fusión de cantos de PVC, especialmente para cantos de hasta 1 mm de espesor.
Existe el problema de la formación de ondas en los bordes con un espesor de 2 mm después del raspado, el desprendimiento del borde de la pieza, los bordes con grumos de 0,4 mm, el color blanquecino de los bordes y muchos otros problemas.
Es necesario comprender más profundamente cuál es el motivo en cada caso concreto que atribuir todo a la calidad de los bordes.
Así que primero debemos considerar proceso de bandas de borde Para saber en detalle los motivos de la aparición de defectos en esta etapa, estamos hablando del uso exclusivamente de bordes de PVC.
El proceso consta de varias etapas:
Pegado
Guarnición
Voladizos de fresado
Ciclismo
Pulido
Pegado de cantos de PVC.
Independientemente del tipo de máquina, el encolado de cantos se realiza mediante derretir pegamento.
La probabilidad de que se produzca el matrimonio en esta etapa es muy alta. Para evitar problemas, debes:
Realizar los ajustes más adecuados mediante prueba y experimentación.
Seleccione un adhesivo termofusible adecuado, teniendo en cuenta el tipo de máquina y la temperatura de funcionamiento.
Tener en cuenta los parámetros del aglomerado laminado (humedad, friabilidad)
El borde se derrite al pegarlo.
Si se utiliza una velocidad de avance de 2 - 5 m/min, se debe aplicar un canto más resistente al calor, y hay que tener en cuenta que las temperaturas permitidas declaradas por los proveedores de cantos se reducen si el adhesivo se aplica directamente. a la cinta y no a la pieza. Recomendamos cambiar la temperatura de funcionamiento del baño de cola.
Después de pegar los bordes de 0,4 mm, aparecen rugosidades en la superficie:
Un problema muy común, que además no siempre está relacionado con la calidad de los bordes. Como regla general, consiste en la selección incorrecta del pegamento termofusible.
El hecho es que la densidad del aglomerado afecta en gran medida el proceso de pegado y, dependiendo de este parámetro, es necesario elegir el adhesivo termofusible adecuado. Los grumos en la superficie aparecen con una baja densidad de aglomerado con el uso simultáneo de masas fundidas sin relleno.
El problema se puede corregir utilizando un adhesivo relleno de mayor consumo. En este caso, no sólo desaparecerán las irregularidades, sino que también aumentará la fuerza de unión de las superficies.
Al pegar, se forma una superficie irregular debido a la sangría de la estructura del aglomerado:
Este problema se soluciona fácilmente. Simplemente retire los rodillos de presión adicionales.
La costura entre el borde y el final de la pieza se nota demasiado.
Al pegar bordes de PVC con un espesor de 1 mm, 1,8 mm, 2 mm o más, se recomienda utilizar adhesivo termofusible sin relleno, entonces la costura será lo más delgada posible y casi invisible, además, es necesario Seleccione cuidadosamente el tono del pegamento para fusionar visualmente la costura adhesiva del borde y el aglomerado.
El borde se funde en las partes curvas.
También vale la pena considerar este problema desde el punto de vista del tipo de equipo utilizado y del tipo de adhesivo.
Por ejemplo, para máquinas manuales, cuando la pieza se mueve alrededor de una unidad de encolado estacionaria, se recomienda utilizar masas fundidas con un amplio rango de temperaturas.
Para equipos con alimentación automática, cuando la pieza de trabajo se mueve alrededor de la unidad de encolado a una velocidad constante de 10 - 30 m/min, se pueden utilizar adhesivos con un rango de temperatura pequeño. Se recomienda el uso de adhesivos de poliuretano cuando la unidad adhesiva se mueve manualmente alrededor del producto y el adhesivo se aplica directamente a la cinta del borde.
Fresado en voladizo, raspado.
Después de quitar los voladizos, queda un extremo ondulado en el borde.
Este problema ocurre cuando la herramienta (cuchillas de corte) está desafilada o la velocidad de rotación es insuficiente para una extracción uniforme.
Aumente la velocidad del cortador y reduzca la velocidad de alimentación del borde. Lo mismo puede ocurrir al raspar: se forma una “onda” en el borde si el raspador (cuchillo) no está lo suficientemente afilado.
Hay astillas en los bordes del borde.
Las desconchones en un borde de PVC después del fresado no significan que el material del borde sea muy duro o que el contenido de tiza sea muy alto.
Pueden indicar que la velocidad de rotación del cortador está configurada incorrectamente y es necesario ajustar o afilar las cuchillas. Quizás el problema sean ambos.
Pulido.
Para garantizar que el borde quede bien pulido y se eliminen todos los restos de virutas, pegamento, etc., recomendamos pulir a lo largo del radio con una rueda de pulido de tela y aplicar un líquido desmoldante en la superficie del aglomerado.
Conclusión:
Con base en lo anterior, recomendamos que al cambiar de proveedor no atribuya inmediatamente un mal canteado a .
Para asegurarse de que el borde no sea adecuado, debe verificar su uso en varios modos/máquinas, verificar si la temperatura y la velocidad de avance están configuradas correctamente, tener en cuenta la composición del pegamento y mucho más.
Por supuesto, la calidad de los cantos influye principalmente en el proceso de revestimiento. Basándonos en la experiencia de muchos años en el suministro de listones para cantos, recomendamos que a la hora de elegir los materiales no sólo se base en el coste, sino también en otras características.
Por lo tanto, para no estropear el producto/pieza en la etapa de encolado de cantos, es necesario:
Elija un socio fiable para el suministro de cantos
Preste atención al tiempo que el importador lleva trabajando en el mercado.
¿Cuántos proveedores/fábricas tiene el importador (para evitar diferencias de calidad de un lote a otro)?
Nos ofrecemos a solucionar sus problemas en la fase de canteado.
Podrás, sin necesidad de reconfigurar el equipo, utilizar el borde “LUX” y ahorrar sin pérdida de calidad utilizando el borde de PVC “STANDARD”. ().
Estaremos encantados de resolver cualquier problema que surja y, en caso de un cambio de color en el programa de almacén/en producción, aceptaremos un reembolso completo.
Estaremos encantados de convertirnos para usted no sólo en un proveedor de materiales para bordes, sino también en un socio fiable que se esfuerza por ayudarle a desarrollar su negocio.
Aunque funcionaba bien, todavía quedaba un juego mínimo en la suela (no más de 0,3-0,5 mm), lo que a veces me jugaba una mala pasada en un asunto tan delicado como es quitar los voladizos.
Inmediatamente me encontré con una cortadora de bordes Makita 3707 en una casa de empeño por sólo 2500 rublos, así que no podía dejarla pasar. No tenía una base de borde especial para eliminar voladizos, como el resto del equipo, por lo que requirió modificaciones de manera bastante tradicional. Es decir, la formación de un “paso”.
Para realizar este paso, esta vez utilicé un trozo de plexiglás de 8 mm, que encontré en la basura)) Solía ser una silla, ahora será una fresadora (ahora lamento no haber recogido todas las piezas grandes). ). El marcado se realiza con un punzón afilado. 
Corta perfectamente en una sierra de mesa. Es decir, le damos forma rectangular. 
Alisamos los bordes del corte con una lijadora de banda. 
En el extremo adyacente al cortador formamos un trapezoide. Sería necesario hacer un triángulo para poder procesar cualquier radio interno, pero luego la rigidez de la suela se resentiría, así que pensé que los radios pequeños eran raros y no molestaban. 
Aplicándolo a la suela, marque y taladre los orificios de montaje. Los empotramos para ocultar las cabezas de los tornillos. Comprobamos este momento por separado para que no sobresalga nada. 
Fijamos la pieza a la suela (en todos los agujeros tecnológicos disponibles). 
Lo sostuve en mis manos, no es muy cómodo, le falta agarre en la suela. En su capacidad, tomé un mango de un enrutador, que se usó como archivo . Se introduce la tuerca.
También hubo que esconder la nuez. Para ello, utilicé una fresa Forstner de 25 mm para perforar un nicho de 2 mm de profundidad. 
Le hice 4 agujeros para las antenas de tuerca. La foto no salió muy bien). 
La tuerca sobresalía de la parte trasera y la longitud del tornillo era excesiva, así que lo corté de un fragmento y pegué un revestimiento debajo del mango con pegamento... No quedó tan bien como se esperaba, pero Dios bendicelo.... 
El mango también tuvo que complementarse con una tuerca plana (de una mesa de Ikea) 
El resultado es una estructura bastante rígida. 
No está exento de defectos (ya escribí sobre la “esquina”...) El componente estético también sufrió... Por supuesto, sería necesario suavizar los ángulos y bordes correctos, creo que haré esto en un futuro próximo, de lo contrario “cayó en el garaje por la noche - no tuve tiempo))))) 
Ahora habrá una serie de trabajos de prueba. Si no funciona como el anterior, lo dejaré sin cambios. Si no te gusta, te haré una suela de dos capas. La primera capa cubrirá toda la suela, y la segunda la atornillaré desde abajo, al mismo tiempo que afilaré la punta. Será más confiable de esta manera.
