qeyri-üzvi liflər. Keçmişin, indinin və gələcəyin lifləri. Yol seçmək asan məsələ deyil. Qeyri-üzvi liflərdən nə toxunur

), onların oksidləri (Si, Al və ya Zr), karbidlər (Si və ya B), nitridlər (Al) və s., həmçinin bu birləşmələrin qarışıqlarından, məsələn. dekabr oksidlər və ya karbidlər. həmçinin bax Şüşə lifi, Metal liflər, Asbest.

Alma üsulları: ərimədən spunbond üsulu ilə qəlibləmə; əriməni isti inert qazlar və ya hava ilə, eləcə də mərkəzdənqaçma sahəsində üfürmək (bu üsul əriyən silikatlardan, məsələn, kvars və bazaltdan, metallardan və müəyyən metal oksidlərindən liflər istehsal edir); artan monokristal. ərimiş liflər; inorg-dan qəlibləmə. sonuncu ilə polimerlər. istilik müalicəsi (oksid lifləri əldə edin); plastikləşdirilmiş polimerlərin və ya incə oksidlərin əriyən silikatlarının sonuncu ilə ekstruziyası. onların sinterlənməsi; istilik emal org. (adətən sellüloza) ehtiva edən liflər və ya digər Comm. metallar (oksid və karbid lifləri əldə edin və proses azaldıcı mühitdə aparılırsa - metal); karbonlu oksid lifləri və ya karbon liflərinin karbidə çevrilməsi; substratda qaz fazası - filamentlərdə, film zolaqlarında (məsələn, bor və karbid lifləri volfram və ya karbon filamentinə çökmə yolu ilə əldə edilir).

Mn. N. növləri. səth (maneə) qatlarını tətbiq etməklə dəyişdirmək, Ch. arr. onların istismarını artırmağa imkan verən qaz fazalı çökmə. sv-va (məsələn, karbid səthi örtüyü ilə).

N.-nin əksəriyyəti. polikristal var strukturu, silikat lifləri adətən amorf olur. N. əsr üçün qaz fazalı çökmə yolu ilə alınan təbəqə heteroqu xarakterikdir. strukturu və sinterləmə yolu ilə əldə edilən liflər üçün çoxlu sayda . Xəz. St. N. v. cədvəldə verilmişdir. Liflərin strukturu nə qədər məsaməli olarsa (məsələn, doğuşdan sonra ekstruziya, sinterləmə yolu ilə əldə edilir), onların sıxlığı və xəzi bir o qədər aşağı olur. sv. N. in. çoxlarında sabitdir aqressiv mühit, higroskopik deyil. Oksidləşmədə. ətraf mühit maks. raflar oksid lifləri, daha az dərəcədə, karbid. Karbid lifləri yarımkeçirici xüsusiyyətlərə malikdir, onların elektrik keçiriciliyi t-ry artması ilə artır.

BƏZİ NÖVLƏRİN ƏSAS XÜSUSİYYƏTLƏRİ YÜKSƏK GÜVƏMLİ QEYRİQANİK LİFLƏRDƏN TƏKLİF EDİLMİŞ TƏRKİBİNDƏN *

* Inorg. istilik izolyasiyası üçün istifadə olunan liflər və filtr materiallarının istehsalı, daha çox var aşağı xəz. sv.

N. in. və konstruktivdə möhkəmləndirici iplər org ilə materiallar, keramika. və ya metal. matris. N. in. (bordan başqa) lifli və ya kompozit-lifli (qeyri-üzvi və ya orq.matrisli) yüksək temperaturlu məsaməli istilik izolyatorlarının alınması üçün istifadə olunur. materiallar; 1000-1500°C-ə qədər olan temperaturda uzun müddət işlədilə bilirlər. Kvars və oksid N.-dən əsrə qədər. aqressiv mayelər və isti qazlar üçün filtrlər istehsal edir. Elektrik keçirici silisium karbid lifləri və sapları elektrik mühəndisliyində istifadə olunur.

Lit.: Konkin A. A., Karbon digər istiliyədavamlı lifli materiallara çevrilir, M., 1974; Kats S. M., Yüksək temperaturlu istilik izolyasiya edən ma-

materiallar, M., 1981; Polimer kompozit materiallar üçün doldurucular, zolaq. İngilis dilindən, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Kimya ensiklopediyası. - M .: Sovet Ensiklopediyası. Ed. I. L. Knunyants. 1988 .

Digər lüğətlərdə "QEYRİQANİK LİFLƏR" nin nə olduğuna baxın:

Onların inorg var. əsas zəncirlər və org ehtiva etmir. yan radikallar. Əsas zəncirlər kovalent və ya ion-kovalent bağlardan qurulur; bəzi N. p.-də ion-kovalent bağlar zənciri koordinatların tək birləşmələri ilə kəsilə bilər. xarakter ...... Kimya Ensiklopediyası

Metallardan (məsələn, Al, Cu, Au, Ag, Mo, W) və ərintilərdən (pirinç, polad, odadavamlı, məsələn, nikrom) əldə edilir. Onlarda polikristal var struktur (M. v. monokristal strukturlar haqqında, bığlara baxın) Onlar liflər, monofilamentlər (nazik tellər) ... istehsal edirlər. Kimya Ensiklopediyası

istiliyədavamlı liflər- Adi toxuculuq liflərinin istilik dayanıqlılıq həddini aşan temperaturlarda havada xidmət üçün uyğun olan sintetik liflər. Aromatik poliamidlərin məhlullarından qəlibləmə yolu ilə əldə edilir (bax: poliamid ... ... Tekstil lüğəti

Kvars lifləri (iplər)- yüksək dielektrik, akustik, optik, kimyəvi xassələrə malik qeyri-üzvi istiliyədavamlı (yüksək temperatura davamlı) liflər (iplər). Bu xüsusiyyətlər geniş tətbiqi müəyyənləşdirir. K. N. nüvə, aviasiyada ... Moda və geyim ensiklopediyası

Materiallar qeyri-üzvi- - cansız, qeyri-üzvi təbiətdən olan materiallar: daş, filizlər, duzlar və s. Bu materiallar hər yerdə mövcuddur. Onlar yanmazdır, mineral bağlayıcıların, metalların, betonda aqreqatların, mineral liflərin və s. istehsalı üçün istifadə olunur ... ... Tikinti materiallarının terminləri, tərifləri və izahları ensiklopediyası

Polimer kompozisiyalarına daxil edilən maddələr və ya materiallar. materialları (məsələn, plastiklər, rezinlər, yapışdırıcılar, mastiklər, birləşmələr, boyalar və laklar) əməliyyatı dəyişdirmək üçün. st in, emalını asanlaşdırmaq, eləcə də onları azaltmaq ... Kimya Ensiklopediyası

Polimer- (Polimer) Polimer Tərifi, Polimerləşmə növləri, Sintetik Polimerlər Polimer Tərifi Məlumat, Polimerləşmə Növləri, Sintetik Polimerlər Mündəricat Mündəricat Tərif Tarixi Əsas Polimerləşmə Elm Növləri… … İnvestor ensiklopediyası

indeks- 01 ÜMUMİ MÜDDƏALAR. TERMİNOLOGİYA. STANDARTLAŞMA. SƏNƏDLƏR 01.020 Terminologiya (prinsiplər və koordinasiya) 01.040 Lüğətlər 01.040.01 Ümumi müddəalar. Terminologiya. Standartlaşdırma. Sənədləşdirmə (Lüğətlər) 01.040.03 Xidmətlər. Şirkətlərin təşkili... Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı (ISO) standartları

ƏZƏLƏLƏR- ƏZƏLƏLƏR. I. Histologiya. Ümumi morfoloji cəhətdən, kontraktil maddənin toxuması xüsusi olaraq onun elementlərinin protoplazmasında diferensiallaşmanın olması ilə xarakterizə olunur. fibrilyar quruluş; sonuncular daralma istiqamətində məkan yönümlüdür və ... ...

DƏRİ- (integumentum commune), bütün bədənin xarici təbəqəsini təşkil edən və bir sıra funksiyaları yerinə yetirən mürəkkəb orqan, yəni: orqanizmi zərərli xarici təsirlərdən qorumaq, istiliyin tənzimlənməsində və maddələr mübadiləsində iştirak etmək, xaricdən gələn stimulların qavranılması. ...... Böyük Tibb Ensiklopediyası

İstifadəsi: fizioloji mayelərdə həll olunan qeyri-üzvi liflərin istehsalı üçün. 24 saat ərzində 1260° C-də məruz qaldıqda vakuum preformları 3,5% və ya daha az büzülməyə malik olan qeyri-üzvi liflərdir, büzülmənin 3,5%-dən yuxarı artması. Liflərin üstünlük verilən diapazonu 24 saat ərzində 1500°C-də məruz qaldıqda 3,5% və ya daha az büzülməyə malikdir və tərkibində, kütlə %: SrO 53,2-57,6, Al 2 O 3 30,4-40,1, SiO 2 5,06-10,1 ola bilər. İxtiranın texniki vəzifəsi iş parçasının büzülməsini azaltmaqdır. 2 s. və 15 z.p. f-ly, 4 nişan.

İxtira qeyri-üzvi oksiddən olan süni liflərə aiddir. İxtira həmçinin belə liflərdən hazırlanmış məmulatlara aiddir. Qeyri-üzvi lifli materiallar yaxşı tanınır və bir çox məqsədlər üçün geniş istifadə olunur (məsələn, istilik və ya akustik izolyasiya kimi toplu formada, həsir və ya təbəqə şəklində, vakuum formasında forma şəklində, vakuum şəklində karton şəklində və kağız və kəndir, iplik və ya toxuculuq şəklində; tikinti materialları üçün möhkəmləndirici lif kimi; avtomobilin əyləc pedlərinin tərkib hissəsi kimi). Bu tətbiqlərin əksəriyyətində qeyri-üzvi lifli materialların istifadə edildiyi xüsusiyyətlər istiliyə qarşı müqavimət və tez-tez sərt kimyəvi mühitlərə müqavimət tələb edir. Qeyri-üzvi lifli materiallar şüşə və ya kristal ola bilər. Asbest qeyri-üzvi lifli materialdır, onun bir forması tənəffüs xəstəliklərinə səbəb olur. Bəzi asbest növlərini xəstəliklərlə əlaqələndirən səbəb mexanizminin nə olduğu hələ də aydın deyil, lakin bəzi tədqiqatçılar mexanizmin mexaniki və hissəcik ölçüsü ilə əlaqəli olduğuna inanırlar. Kritik hissəcik ölçüsündə asbest bədəndəki hüceyrələrə daxil ola bilər və beləliklə, uzun müddət və təkrarlanan hüceyrə zədələnməsi nəticəsində sağlamlığa mənfi təsir göstərir. Bu mexanizmin doğru olub-olmamasından asılı olmayaraq, tənzimləyicilər tənəffüs fraksiyasına malik olan hər hansı qeyri-üzvi lifli məhsulun, belə təsnifatı dəstəkləmək üçün hər hansı bir sübutun olub-olmamasından asılı olmayaraq, qeyri-üzvi lifli məhsulun qeyri-sağlam kimi təsnif edilməsini əmr etmişdir. Təəssüf ki, qeyri-üzvi liflərin istifadə olunduğu bir çox tətbiqlər üçün həyat qabiliyyətli əvəzedicilər yoxdur. Beləliklə, mümkün olan ən az təhlükə (əgər varsa) təqdim edəcək və onları təhlükəsiz hesab etmək üçün obyektiv səbəblər olan qeyri-üzvi liflərə ehtiyac var. Tədqiqatın bir xətti təklif edilmişdir, bu da bədən mayelərində kifayət qədər həll olan qeyri-üzvi liflərin insan bədənində qalma müddətinin qısa olmasıdır; bu halda zərər baş verməzdi və ya heç olmasa minimuma endirildi. Asbestlə əlaqəli xəstəliyin riski ona məruz qalma müddətindən çox asılı olduğu üçün bu fikir ağlabatan görünür. Asbest son dərəcə həll olunmur. Təbiətdəki interstisial maye şoran (fizioloji) məhlul olduğundan, liflərin duzlu məhlulda həll edilməsinin vacibliyi çoxdan qəbul edilmişdir. Əgər liflər fizioloji şoran məhlulda həll olunursa, onda həll olunan komponentlərin zəhərli olmaması şərtilə, liflər həll olunmayan liflərdən daha təhlükəsiz olmalıdır. Bir lifin bədəndə qalma müddəti nə qədər qısa olarsa, o qədər az zərər verə bilər. Bu cür liflər müvafiq olaraq 1000°C və 1260°C temperaturda istifadə edilən duzda həll olunan lifləri təsvir edən ərizəçinin əvvəlki Beynəlxalq Patent Müraciətləri WO93/15028 və WO94/15883-də verilmişdir. Başqa bir tədqiqat xətti göstərir ki, bədən mayelərində lifli təbiətini itirən nəmlənmiş liflər, zərərin səbəbi liflərin forma və ölçüsü olduqda "təhlükəsiz" liflərə başqa bir yol təqdim edə bilər. Bu marşrut N 0586797 və N 0585547 Avropa Patent Müraciətlərində təsvir edilmişdir, məqsədi silisiumsuz tərkibləri təmin etməkdir və kalsium alüminatın iki tərkibini təsvir edir (biri 50/50 kütlə% alüminium oksidi/kalsine edilmiş əhəng və digəri). tərkibində 5% CaSO 4 və 2% digər oksidlərin əlavə edilməsi ilə 63 /30 wt. alüminium oksidi/kalsine edilmiş əhəng). Belə liflər asanlıqla nəmlənir, lifli xüsusiyyətlərini itirirlər. Asbest nəmləndirmir və bədən mayelərində lifli strukturunu qeyri-müəyyən müddətə effektiv şəkildə saxlayır. Müəyyən edilmişdir ki, stronsium alüminat kompozisiyaları əridilmiş məhsullar zamanı liflər əmələ gətirmir, halbuki belə tərkiblər, o cümlədən silisium oksidi kimi əlavələr, əridilmiş üfürmə zamanı liflər əmələ gətirir. Göründüyü kimi, belə liflər kalsium aluminat lifləri kimi nəmləndirir və əlavə olaraq, yüksək temperaturda istifadə üçün potensial göstərir. Bu liflərdən bəzilərinin vakuumla əmələ gələn preformları (formaları) 24 saat ərzində 1260° C-yə məruz qaldıqda 3,5% və ya daha az büzülmə göstərir; bəziləri 24 saat ərzində 1400°C-yə məruz qaldıqda 3,5% və ya daha az büzüşmə göstərir, bəziləri isə hətta 24 saat ərzində 1500°C-yə məruz qaldıqda 3,5% və ya daha az büzülmə göstərir. Belə liflər yuxarıda göstərilən məhsullarda faydalı olan nəmlənmiş yüksək temperaturlu lifləri təmin edir. Müvafiq olaraq, bu ixtira 24 saat ərzində 1260 o C-də məruz qaldıqda vakuum tökmə preformu (forma) 3,5% və ya daha az büzülməyə malik olan qeyri-üzvi lif, tərkibində SrO, Al 2 O 3 və kifayət qədər miqdarda lif əmələ gətirən lif təmin edir. lif formalaşması üçün əlavələr, lakin 3,5% -dən yuxarı büzülməni artırmaq üçün kifayət deyil (o qədər də çox deyil). Tercihen, lifləşdirici əlavə SiO 2-dən ibarətdir və SrO, Al 2 O 3 və SiO 2 tərkib hissələri lif tərkibinin ən azı 90 ağırlıq % (daha çox üstünlük verilən ən azı 95 wt.%) təşkil edir. Hazırkı ixtiranın əhatə dairəsi aşağıdakı təsvirə istinadla əlavə edilmiş bəndlərdə aydın şəkildə müəyyən edilmişdir. Aşağıdakı müzakirədə şoranda həll olunan lifdən bəhs edildikdə başa düşülməlidir ki, bu, aşağıda təsvir edilən üsulla ölçüldükdə şoran məhlulunda ümumi həll qabiliyyəti 10 ppm (ppm)-dən çox olan və tercihen daha yüksək olan lifdir. həlledicilik. Eksperimental nəticələr aşağıda cədvəl 1, 2 və 3-ə istinadla təsvir edilmişdir. Cədvəl 1 ənənəvi üsullarla əridilmiş və üfürülən bir sıra kompozisiyaları göstərir. "" ilə göstərilən bu kompozisiyalar istənilən dərəcədə lifləşməmiş, lakin sferik toz əmələ gətirmişdir. Bu kompozisiyaların hər biri üçün təhlil edilən tərkib wt ilə göstərilir. % (X-ray floresan analizi ilə əldə edilir). Əgər nömrə verilirsə<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:

DALĞA UZUNLUĞU (nm) 460.7

BAND ENI, 0

CARİ, (mA) 12

FLAME, arıq yanacaq

Stronsium atom udma üçün standart məhlula (Aldrich 970 μm/ml) qarşı ölçüldü. 0,1% KCl əlavə edilmiş üç standart hazırlanmışdır (Sr [ppm] 9,7, 3,9 və 1,9). Tipik olaraq, nümunədə Sr səviyyəsini ölçmək üçün 10 və 20 qat qatılmalar hazırlanır. Daha sonra SrO 1.183xSr olaraq hesablandı. Bütün məhlullar plastik şüşələrdə saxlanılır. İstifadə olunan ikinci üsulda (birinci metodun nəticələrinə uyğun nəticələr verdiyi göstərilmişdir) məlum metoda uyğun olaraq induktiv birləşmiş plazma-atom emissiya spektroskopiyasından istifadə etməklə element konsentrasiyaları təyin edilmişdir. Yuxarıda göstərilənlər 24 saat ərzində 1260° C-yə məruz qalan preformların büzülmə müqavimətini müzakirə etməyə imkan verdi. Bu maksimum lif istifadə temperaturudur. Praktikada liflər maksimum davamlı istifadə temperaturu və daha yüksək maksimum məruz qalma temperaturu ilə xarakterizə olunur. Tipik olaraq sənayedə, müəyyən bir temperaturda istifadə üçün lif seçərkən, nəzərdə tutulan istifadə üçün nominal olaraq tələb olunan temperaturdan daha yüksək davamlı istifadə temperaturuna malik olan lif seçilir. Bu, hər hansı bir təsadüfi temperatur artımının liflərə zərər verməməsini təmin etməkdir. 100-150 o C fərq olduqca yaygındır.Müraciətçilər yuxarıda təsvir edilən liflərin xüsusiyyətlərinə hansı miqdarda digər oksidlərin və ya digər çirklərin təsir edəcəyini hələ müəyyənləşdirməyiblər və lif əmələ gətirən əlavə SiO olduqda, əlavə edilmiş iddialar imkan verir. 2, SrO, Al 2 O 3 və SiO 2-dən başqa 10 ağırlıq .%-ə qədər materiallar, baxmayaraq ki, bu məhdudiyyət kimi qəbul edilməməlidir. Yuxarıdakı təsvir ərimə ilə üfürmə üsulu ilə liflərin istehsalına aid edilsə də, bu ixtira təkcə üfürmə ilə məhdudlaşmır, həm də liflərin ərimədən əmələ gəldiyi rəsm və digər üsulları (texnologiyaları) əhatə edir, həmçinin hər hansı digər üsulla hazırlanmış lifləri əhatə edir. .

İDDİA

1. Tərkibində SrO və Al 2 O 3 olan qeyri-üzvi lif, vakuumlu lif preformunun 1260° C-də 24 saat saxlandıqda 3,5% və ya daha az büzülməsi ilə xarakterizə olunur və lif SrO, Al daxil olmaqla stronsium alüminat tərkibinə malikdir. 2 O 3 və lif əmələ gətirmək üçün kifayət qədər olan, lakin büzülməni 3,5%-dən yuxarı artırmaq üçün o qədər də böyük olmayan və SiO 2-nin mövcud olduğu halda SiO 2-nin miqdarı 14,9 wt.%-dən azdır. 2. İddia 1-ə uyğun qeyri-üzvi lif, lif əmələ gətirən əlavənin tərkibində SiO 2 olması və SrO, Al 2 O 3 və SiO 2 tərkib hissələrinin lif tərkibinin ən azı 90 wt.%-ni təşkil etməsi ilə xarakterizə olunur. 3. SrO, Al 2 O 3 və SiO 2 tərkib hissələrinin lif tərkibinin ən azı 95 wt.%-ni təşkil etməsi ilə xarakterizə olunan qeyri-üzvi lif. 4. Əvvəlki bəndlərin hər hansı birinə uyğun olaraq qeyri-üzvi lif, onun tərkibində 35% və ya daha çox SrO olması ilə xarakterizə olunur. 5. Əvvəlki bəndlərin hər hansı birinə uyğun olaraq qeyri-üzvi lif, tərkibində SrO 41,2 - 63,8 ağırlıq % və Al 2 O 3 29,9 - 53,1 ağırlıq % olması ilə xarakterizə olunur. 6. İddia 5-ə uyğun qeyri-üzvi lif, onun tərkibində 2,76 kütlə%-dən çox SiO 2 olması ilə xarakterizə olunur. 7. Əvvəlki bəndlərin hər hansı birinə uyğun qeyri-üzvi lif, xarakterik xüsusiyyəti vakuum preformunun 1400°C-də 24 saat saxlandıqda 3,5% və ya daha az büzülmə qabiliyyətinə malik olması 8. 7-ci bəndə uyğun olaraq qeyri-üzvi lifin xüsusiyyəti Al 2 O 3 miqdarı 48,8 kütlə% və ya daha azdır. 9. Əvvəlki tələbin hər hansı birinə uyğun qeyri-üzvi lif, vakuum preformunun 24 saat ərzində 1500 o C-də saxlandıqda 3,5% və ya daha az büzülməsinə malik olması ilə xarakterizə olunur.SrO ümumi miqdarına nisbətən SrO plus Al 2 O 3 plus SiO 2 çəkisi 53,7-dən çox kütlənin %-dən 59,6-dan azına qədər diapazondadır. 11. 10-cu bəndə uyğun olaraq qeyri-üzvi lif, onun tərkibində olması ilə xarakterizə olunur, wt. %:

SrO - 53,2 - 57,6

Al 2 O 3 - 30,4 - 40,1

SiO 2 - 5,06 - 10,1

12. Əvvəlki bəndlərin hər hansı birinə uyğun olaraq qeyri-üzvi lif, çəki ilə 2,46%-dən az miqdarda Na 2 O ehtiva etməsi ilə xarakterizə olunur. 13. Əvvəlki bəndin hər hansı birinə uyğun qeyri-üzvi lif, vakuum preformunun 24 saat ərzində 1550 o C-də saxlandığı zaman 3,5% və ya daha az büzülməsinə malik olması ilə xarakterizə olunur 14. 13-cü bəndə uyğun olaraq qeyri-üzvi lif, onun tərkibində olması ilə xarakterizə olunur: wt. %:

SrO - 53,2 - 54,9

Al 2 O 3 - 39,9 - 40,1

SiO 2 - 5,06 - 5,34

15. Əvvəlki bəndlərdən hər hansı birinə uyğun qeyri-üzvi lif, onun şoranda həll olunan lif olması ilə xarakterizə olunur. 16. Əvvəlki bəndlərin hər hansı birinə uyğun qeyri-üzvi lif, onun nəmlənmiş, duzda həll olunan lif olması ilə xarakterizə olunur. 17. Ərintidən liflərin alınması üsulu, ərintidə əsasən SrO və Al 2 O 3 olması ilə xarakterizə olunur ki, bu da liflər yaratmaq üçün az miqdarda SiO 2 əlavə edilir.

Artıq sadalananlara əlavə olaraq, təbii qeyri-üzvi birləşmələrdən olan liflər var. Onlar təbii və kimyəvi bölünür.

İncə lifli silikat mineralı olan asbest təbii qeyri-üzvi liflərə aiddir. Asbest lifləri odadavamlıdır (asbestin ərimə nöqtəsi 1500 ° C-ə çatır), qələvi və turşuya davamlıdır, istilik keçirmir.

Asbest elementar lifləri texniki məqsədlər üçün istifadə olunan saplar üçün əsas kimi xidmət edən texniki liflərə birləşdirilir və yüksək temperatura və açıq atəşə davam edə bilən xüsusi geyimlər üçün parçalar hazırlanır.

Kimyəvi qeyri-üzvi liflər şüşə liflərə (silisium) və metal tərkibli liflərə bölünür.

Silikon liflər və ya şüşə liflər, ərimiş şüşədən diametri 3-100 mikron və çox uzun uzunluqlu elementar liflər şəklində hazırlanır. Onlara əlavə olaraq, 0,1-20 mikron diametri və 10-500 mm uzunluğunda ştapel fiberglas istehsal olunur. Fiberglas yanmaz, kimyəvi cəhətdən davamlıdır, elektrik, istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Ölkə iqtisadiyyatının müxtəlif sahələrində texniki ehtiyaclar üçün lentlər, parçalar, torlar, toxunmamış parçalar, lifli kətanlar, pambıq yun istehsalı üçün istifadə olunur.

Metal süni liflər metal məftilin tədricən çəkilməsi (çəkilməsi) ilə saplar şəklində istehsal olunur. Mis, polad, gümüş, qızıl saplar belə alınır. Alüminium filamentləri düz alüminium zolağı (folqa) nazik zolaqlara kəsməklə hazırlanır. Metal saplara rəngli laklar tətbiq edilərək müxtəlif rənglər verilə bilər. Metal saplara daha çox güc vermək üçün onlar ipək və ya pambıq iplərlə bükülür. İplər nazik qoruyucu sintetik filmlə örtüldükdə, şəffaf və ya rəngli, birləşdirilmiş metal iplər əldə edilir - metlon, lurex, alunit.

Aşağıdakı növ metal saplar istehsal olunur: dairəvi metal sap; lent şəklində düz iplik - düzlənmiş; bükülmüş ip - tinsel; yastılaşdırılmış, ipək və ya pambıq sapla bükülmüş - iplikli.

19-cu əsr elm və texnologiyada mühüm kəşflərlə yadda qaldı. Kəskin texniki bum istehsalın demək olar ki, bütün sahələrinə təsir etdi, bir çox proseslər avtomatlaşdırıldı və keyfiyyətcə yeni səviyyəyə keçdi. Texniki inqilab toxuculuq sənayesindən də yan keçmədi - 1890-cı ildə kimyəvi reaksiyalar vasitəsilə hazırlanan lif ilk dəfə Fransada əldə edildi. Kimyəvi liflərin tarixi bu hadisə ilə başladı.

Kimyəvi liflərin növləri, təsnifatı və xassələri

Təsnifatına görə bütün liflər iki əsas qrupa bölünür: üzvi və qeyri-üzvi. Üzvi liflərə süni və sintetik liflər daxildir. Onların arasındakı fərq, süni olanların təbii materiallardan (polimerlərdən), lakin kimyəvi reaksiyaların köməyi ilə yaradılmasıdır. Sintetik liflər sintetik polimerləri xammal kimi istifadə edir, parçalar əldə etmək prosesləri isə əsaslı şəkildə fərqlənmir. Qeyri-üzvi liflərə qeyri-üzvi xammaldan alınan mineral liflər qrupu daxildir.

Süni liflər üçün xammal kimi hidratlanmış sellüloza, sellüloza asetat və zülal polimerlərindən, sintetik liflər üçün isə karbozəncirli və heterozəncirli polimerlərdən istifadə olunur.

Kimyəvi liflərin istehsalında kimyəvi proseslərdən istifadə edildiyinə görə, istehsal prosesinin müxtəlif parametrlərindən istifadə etməklə liflərin, ilk növbədə mexaniki xüsusiyyətləri dəyişdirilə bilər.

Təbii liflərlə müqayisədə kimyəvi liflərin əsas fərqləndirici xüsusiyyətləri bunlardır:

yüksək gücü;
uzanma qabiliyyəti;
dartılma gücü və müxtəlif güclü uzunmüddətli yüklər;
işığa, nəmə, bakteriyalara qarşı müqavimət;
qırış müqaviməti.

Bəzi xüsusi növlər yüksək temperaturlara və aqressiv mühitlərə davamlıdır.

GOST kimyəvi sapları

Ümumrusiya GOST-a görə kimyəvi liflərin təsnifatı olduqca mürəkkəbdir.

GOST-a görə süni liflər və iplər aşağıdakılara bölünür:

süni liflər;
kordon parça üçün süni iplər;
texniki məhsullar üçün süni saplar;
iplik üçün texniki iplər;
süni toxuculuq ipləri.

Sintetik liflər və saplar, öz növbəsində, aşağıdakı qruplardan ibarətdir: sintetik liflər, şnurlu parça üçün sintetik saplar, texniki məhsullar üçün, plyonka və tekstil sintetik sapları.

Hər qrupa bir və ya bir neçə alt növ daxildir. Kataloqda hər bir alt növün öz kodu var.

Kimyəvi liflərin alınması, istehsalı texnologiyası

Kimyəvi liflərin istehsalı təbii liflərə nisbətən böyük üstünlüklərə malikdir:

birincisi, onların istehsalı mövsümdən asılı deyil;
ikincisi, istehsal prosesinin özü olduqca mürəkkəb olsa da, daha az zəhmət tələb edir;
üçüncüsü, əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərlə lif əldə etmək imkanıdır.

Texnoloji baxımdan bu proseslər mürəkkəbdir və həmişə bir neçə mərhələdən ibarətdir. Əvvəlcə xammal alınır, daha sonra xüsusi əyirmə məhluluna çevrilir, sonra liflər əmələ gəlir və bitirilir.

Liflər yaratmaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur:

yaş, quru və ya quru-yaş məhlulun istifadəsi;
metal folqa kəsmə tətbiqi;
ərimə və ya dispersiyadan çəkmək;
rəsm;
düzləşmə;
gel qəlibləmə.

Kimyəvi liflərin tətbiqi

Kimyəvi liflər bir çox sənaye sahələrində çox geniş tətbiq olunur. Onların əsas üstünlüyü nisbətən aşağı qiymət və uzun xidmət müddətidir. Kimyəvi liflərdən hazırlanmış parçalar xüsusi paltarların tikilməsi üçün, avtomobil sənayesində - təkərlərin möhkəmləndirilməsi üçün fəal şəkildə istifadə olunur. Müxtəlif növ texnikada sintetik və ya mineral liflərdən hazırlanmış toxunmamış materiallar daha çox istifadə olunur.

Tekstil kimyəvi lifləri

Neft və kömür emalının qazlı məhsulları kimyəvi mənşəli toxuculuq liflərinin istehsalı üçün (xüsusən də sintetik liflərin istehsalı üçün) xammal kimi istifadə olunur. Beləliklə, tərkibi, xüsusiyyətləri və yanma üsulu ilə fərqlənən liflər sintez olunur.

Ən populyarları arasında:

polyester liflər (lavsan, krimplen);
poliamid liflər (neylon, neylon);
poliakrilonitril lifləri (nitron, akril);
elastan lifi (likra, dorlastan).

Süni liflər arasında ən çox yayılmışları viskoza və asetatdır. Viskoza lifləri sellülozadan - əsasən ladindən alınır. Kimyəvi proseslər vasitəsilə bu lifə təbii ipək, yun və ya pambıqla vizual oxşarlıq verilə bilər. Asetat lifi pambıq istehsalının tullantılarından hazırlanır, ona görə də onlar nəmi yaxşı qəbul edirlər.

Kimyəvi lif toxunmamış materiallar

Toxunmamış materiallar həm təbii, həm də kimyəvi liflərdən əldə edilə bilər. Çox vaxt toxunmamış materiallar təkrar emal edilmiş materiallardan və digər sənayelərin tullantılarından istehsal olunur.

Mexanik, aerodinamik, hidravlik, elektrostatik və ya lif əmələ gətirən üsullarla hazırlanmış lifli baza bərkidilir.

Toxunmamış materialların istehsalında əsas mərhələ aşağıdakı üsullardan biri ilə əldə edilən lifli bazanın bağlanması mərhələsidir:

Kimyəvi və ya yapışdırıcı (yapışqan)- əmələ gələn tor, tətbiqi davamlı və ya parçalanmış ola bilən sulu məhlul şəklində bir bağlayıcı komponentlə hopdurulmuş, örtülmüş və ya suvarılmışdır.
Termal- bu üsul bəzi sintetik liflərin termoplastik xüsusiyyətlərindən istifadə edir. Bəzən toxunmamış materialı təşkil edən liflərdən istifadə olunur, lakin əksər hallarda əyirmə mərhələsində qeyri-toxunma materialına bilərəkdən aşağı ərimə nöqtəsi (bikomponent) olan az miqdarda liflər əlavə olunur.

Kimyəvi lif sənayesi obyektləri

Kimya istehsalı sənayenin bir neçə sahəsini əhatə etdiyinə görə, bütün kimya sənayesi obyektləri xammal və tətbiqlərdən asılı olaraq 5 sinfə bölünür:

üzvi maddələr;
qeyri-üzvi maddələr;
üzvi sintez materialları;
təmiz maddələr və kimyəvi maddələr;
əczaçılıq və tibb qrupu.

Təyinat növünə görə kimya lif sənayesi obyektləri əsas, ümumi zavod və köməkçi bölünür.

Müəllif Kimya Ensiklopediyası b.b. İ.L.Knunyants

QEYRİQANİK LİFLƏR, müəyyən elementlərdən (B, metallar), onların oksidlərindən (Si, Al və ya Zr), karbidlərdən (Si və ya B), nitridlərdən (Al) və s., habelə bu birləşmələrin qarışıqlarından alınan lifli materiallar, məsələn, müxtəlif oksidlər və ya karbidlər. Həmçinin baxın Şüşə lifi, Metal liflər, Asbest.

Alma üsulları: ərimədən spunbond üsulu ilə qəlibləmə; əriməni isti inert qazlar və ya hava ilə, eləcə də mərkəzdənqaçma sahəsində üfürmək (bu üsulla əriyən silikatlardan, məsələn, kvars və bazaltdan, metallardan və bəzi metal oksidlərindən liflər alınır); artan monokristal. ərimiş liflər; qeyri-üzvi polimerlərdən iplik, sonra istilik müalicəsi (oksid lifləri alınır); polimerlər və ya əriyən silikatlar ilə plastikləşdirilmiş incə dispers oksidlərin ekstruziyası, sonra onların sinterlənməsi; tərkibində duzlar və ya digər metal birləşmələri olan üzvi (adətən sellüloza) liflərin termodinamik emalı (oksid və karbid lifləri alınır və proses reduksiyaedici mühitdə aparılırsa, metal); oksid liflərinin karbonla azaldılması və ya karbon liflərinin karbidə çevrilməsi; substratda qaz fazalı çökmə - filamentlərdə, film zolaqlarında (məsələn, bor və karbid lifləri volfram və ya karbon filamentində çökmə yolu ilə əldə edilir).

Mn. QEYRİQANİK LİFLƏRİN növləri c. səth (maneə) təbəqələrinin, əsasən qaz fazasının çökməsinin tətbiqi ilə dəyişdirilir, bu da onların performans xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır (məsələn, karbid səthi örtüyü olan karbon lifləri).

QEYRİQANİK LİFLƏRƏ. müxtəlif birləşmələrin iynəşəkilli monokristalları yaxındır (bax: Filamentli kristallar).

Qeyri-üzvi liflərin çoxu. polikristal var strukturu, silikat lifləri adətən amorf olur. Qaz fazalı çökmə yolu ilə əldə edilən QEYRİQANİK LİFLƏR üçün laylı heterojenlik xarakterikdir. strukturu və sinterləmə ilə əldə edilən liflər üçün çoxlu sayda deşiklərin olması. Xəz. xassələri QEYRİQANİK LİFLƏR c. cədvəldə verilmişdir. Liflərin strukturu nə qədər məsaməli olsa (məsələn, doğuşdan sonra ekstruziya, sinterləmə ilə əldə edilir), onların sıxlığı və mexaniki xüsusiyyətləri bir o qədər aşağı olur. QEYRİQANİK LİFLƏR bir çox aqressiv mühitlərdə sabitdir, higroskopik deyil. Oksidləşmədə. Ətraf mühitdə oksid lifləri ən davamlı, karbid lifləri isə daha azdır. Karbid lifləri yarımkeçirici xüsusiyyətlərə malikdir, onların elektrik keçiriciliyi temperaturun artması ilə artır.

BƏZİ NÖVLƏRİN ƏSAS XÜSUSİYYƏTLƏRİ YÜKSƏK GÜVƏMLİ QEYRİQANİK LİFLƏRDƏN TƏKLİF EDİLMİŞ TƏRKİBİNDƏN *

* İstilik izolyasiyası üçün istifadə edilən qeyri-üzvi lif və filtr materiallarının istehsalı, daha çox var aşağı mexaniki xüsusiyyətlər.

QEYRİQANİK LİFLƏR və dizaynda iplik möhkəmləndirici doldurucular. üzvi, keramika ilə materiallar. və ya metal. matris. QEYRİQANİK LİFLƏR (bor istisna olmaqla) lifli və ya kompozit-lifli (qeyri-üzvi və ya üzvi matrisli) yüksək temperaturlu məsaməli istilik izolyatorları almaq üçün istifadə olunur. materiallar; 1000-1500°C-ə qədər olan temperaturda uzun müddət işlədilə bilirlər. Kvars və oksiddən QEYRİQANİK LİFSv. aqressiv mayelər və isti qazlar üçün filtrlər istehsal edir. Elektrik keçirici silisium karbid lifləri və sapları elektrik mühəndisliyində istifadə olunur.

Ədəbiyyat: Konkin A. A., Karbon digər istiliyədavamlı lifli materiallara çevrilir, M., 1974; Kats S. M., Yüksək temperaturlu istilik izolyasiya edən ma-

materiallar, M., 1981; Polimer kompozit materiallar üçün doldurucular, zolaq. İngilis dilindən, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Kimya ensiklopediyası. Cild 3 >>