DSP istehsalı: laminatlama texnologiyaları üçün avadanlıq və seçimlər. Gəlirli iş: DSP istehsalı. DSP laminasiya texnologiyası və avadanlıqları DSP presi

DSP- DSP - tullantı ağac və ağac emalı, əsasən yonqar, yonqar, qeyri-mineral mənşəli bir bağlayıcı ilə isti presləmə nəticəsində istehsal olunan təbəqə kompozit material. Üçün xüsusi xüsusiyyətlərə ehtiyacınız varsa DSP və ya texnoloji prosesin xüsusiyyətlərinə görə tərkibə əsas doldurucunun (çiplərin) kütləsinin 6 - 8% -i həcmində xüsusi əlavələr daxil edilə bilər.

İngilis dilində DSP anlayışı belə səslənir: hissəcik lövhəsi, hərfi mənası - Hissəciklər Şurası.

DSP-nin yaranma tarixi.

DSP-nin əcdadının yonqar və kazein yapışqanından əvvəllər elmə məlum olmayan yeni material yaratmaq ideyasını irəli sürən Ernst Hubbard olduğu güman edilir. Hələ 1887-ci ildə Hubbard xəyallarını gerçəkləşdirdi və DSP-nin ilk prototipini ictimaiyyətə təqdim etdi. İxtiraçının ixtiraları həmkarlarının zövqünə uyğun idi və artıq 1918-ci ildə başqa bir eksperimental model - şpon boşqab yaradılmışdır. İndiki vaxtda laminatlı lövhələr hər kəs üçün əlçatandır. Lakin ilk dəfə şponla lövhələr geyindirən M.Bekmanın dövründə bu cür məhsulları yalnız imtiyazlı şəxslər ala bilirdi.

DSP tarixində əlamətdar bir məqam 1926-cı ildə baş verdi. Bu zaman alman alimi Freudenberq “ideal” DSP formulunu çıxarmış və bağlayıcı ilə yonqar arasında optimal nisbəti hesablamışdır. Onun hesablamalarına görə, ağac qırxan "yarımfabrikat" tərkibində 3 ilə 10% arasında özlü bir maddə olmalıdır. Daha sonra alimin qənaətləri bir qədər düzəldildi, buna görə də bu gün hissəcik lövhələrinin tərkibinə 6-8% formaldehid qatranları daxildir. Yeri gəlmişkən, DSP istehsalında qatranlı birləşmələr yalnız 1933-cü ildə Freudenbergin fundamental hesablamalarından 7 il sonra istifadə olunmağa başladı.

Həmyerlilərimiz də evdə olmasa da, işləyirdilər. 1935-ci ildə Fransada mühacir Aleksey Samsonov çarpaz şpondan uzun zolaqlar qoyaraq ilk yönümlü hissəcik lövhələrini (OSB - OSB) düzəltdi. Elə həmin ildən Ayova ştatında Ernst Lötscher tərəfindən fenol bağlayıcı üzərində lövhələr istehsal edən eksperimental zavod işə başladı.

Çox sonra, parafin birləşmələrini ehtiva edən nəmə davamlı bir lövhə istehsal edildi.

Hal-hazırda hissəcik lövhələri ən populyar materialdır. DSP-nin əsas üstünlükləri aşağı qiymət və emal asanlığıdır.

DSP, bağlayıcı kimi termoset sintetik qatran əlavə edilməklə, preslənmiş böyük ağac yongalarından hazırlanır.

DSP üçün tam hüquqlu xammal istənilən aşağı qiymətli ağacdır, həm iynəyarpaqlı, həm də sərt ağacdır. Dairəvi ağacın istifadəsi ağac yongaları, yonqar və təkrar emal edilmiş ağac kimi materialların istifadəsi ilə azalır. Çox vaxt bütün növ xammal eyni vaxtda və ya qarışıq formalarda DSP istehsalına daxil olur. Su itələyici, antiseptik və digər əlavələrin olması materialın möhkəmliyini və davamlılığını müəyyən edir.

DSP istehsalı, texnoloji proses.

(saytdan foto: elo.ru)

1. Xammalın emalı.

çiplərin qəbulu və ya boşaldılması, iri xammalın üyüdülməsi.
çiplərin fraksiyalara görə çeşidlənməsi.
çipləri çirklərdən təmizləmək.

Çıxışda - qırxmalar. (saytdan foto: pkko.ru)

Xammalın hazırlanması üçün sənaye öğütücüləri və ya sarsıdıcıları istifadə olunur, məsələn, bu kimi çəkic crusher DMR-600-10-55 (istehsalçının veb saytına keçid). Bu kiçik bir sarsıdıcıdır, böyük sənayelərdə daha çox istifadə edirlər, lakin prinsip eynidir.

Kırıcı video.

Çeşidləmə üçün müxtəlif vibrasiya ekranlarından istifadə olunur.

İstehsal edilən xam çiplər bunkerlərdə saxlanılır, burada pnevmatik nəqliyyat sistemi və ya mexaniki konveyerlər vasitəsilə qidalanır. Xam yonqarlar bunkerlərdən quruduculara verilir.

2. Xammalın qurudulması.

Çipləri qurutmaq üçün bu kimi qurutma kompleksləri istifadə olunur.

(saytdan foto: www.equipnet.ru )

Çipləri 4-6% nəmliyə, daxili təbəqə üçün isə 2-4% -ə qədər qurutmaq lazımdır. Buna görə də müxtəlif təbəqələrin çipləri ayrı-ayrı quruducularda qurudulur. DSP istehsalında, bir qayda olaraq, konvektiv baraban tipli quruduculardan istifadə olunur. Quruducunun sobasında qaz və ya mazut yandırılır, onun içindəki temperatur tamburun girişində 900 -1000 ° C-dir. Qurutma agentinin temperaturu 450-550 ° C-ə çatır, çıxışda 90-dan 120 ° C-ə qədərdir.Barabanın diametri 2,2 m və uzunluğu 10 m, 2-3 yamac ilə quraşdırılır. ° yaş fişlərin girişinə doğru.

3.Qətran.

Qatranlı çiplərin hazırlanması davamlı qarışdırıcılarda baş verir, burada bağlayıcı hər biri bir dozaj pompasına qoşulmuş bir sıra nozzle vasitəsilə püskürür. Bir vida şaftının köməyi ilə dikişli çiplər başqa bir zonaya köçürülür, burada bıçaqlarla qarışdırılır. Misal: Mikser DSM-7. Göstərilən avadanlığın istehsalçısı: Vologda Dəzgah Zavodu ( www.vsz.ru).

Bu, ən mürəkkəb və məsuliyyətlidir, çünki istehsal texnologiyası hər bir çipin bir bağlayıcı ilə örtülməsini tələb edir. Qatransız çiplər bir-birinə yapışmır və çiplərdəki artıq qatran bağlayıcının həddindən artıq istifadəsinə və lövhənin keyfiyyətinin aşağı olmasına gətirib çıxarır. Bağlayıcı məhlullar şəklində qarışdırıcıya verilir. Xarici təbəqənin axınında onların konsentrasiyası 53-55%, daxili təbəqə bir qədər yüksəkdir (60-61%).

4. Xalçanın formalaşdırılması.

Xalçanın formalaşması formalaşdırma maşınlarının köməyi ilə həyata keçirilir. Maşınlar qatranlı yonqarları qəlibə yerləşdirir. Bu vəziyyətdə formalaşma bir-iki və üç qatlı ola bilər. Üç qatlı xalçanın formalaşması köhnə avadanlıqdan istifadə edən müəssisələr üçün xarakterikdir. Belə avadanlıqdan istifadə edərkən daxili təbəqə böyük çiplərdən, xaricilər isə çox kiçik çiplərdən hazırlanır. Kəsikdə üç qatlı DSP xarici təbəqələri tələffüz etdi.

Müəyyən bir eni və qalınlığı olan davamlı bir lentdir. Paketlərə bölünür, onlardan sonra boşqabın isti basması zamanı əmələ gəlir. Təbii ki, xalçanın doldurulmasının vahidliyi plitələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir (bərabər sıxlıq, bərabər qalınlıq).

5. Basmaq.

DSP-nin preslənməsi və yapışdırılması 180 ° C-də və 2,5-3,5 MPa xüsusi təzyiqdə həyata keçirilən termal preslərdə aparılır. Presləmə müddəti 1 mm boşqab qalınlığı üçün 0,3-0,35 dəqiqədir.

İki növ presləmə var - düz və ekstruziya.

Düz presləmə ilə pres qüvvəsi plitənin üzünə perpendikulyar yönəldilir. Bu vəziyyətdə, fişlər üzə paralel olaraq yerləşdirilir, bu da DSP-nin mexaniki gücünü bir qədər artırır (əks fikirlər də olsa).

Çoxmərtəbəli DSP presləmə xətti.

Ekstruziya ilə presləmə zamanı presin təzyiqi plitənin kənarına yönəldilir və çiplər plitənin istiqamətinə perpendikulyar yerləşdirilir. Bu vəziyyətdə plitənin mexaniki əyilmə gücü daha azdır. Çox şaquli ekstruziya presləri köhnəlmiş kimi təsnif edilir, baxmayaraq ki, daxili kanalları olan ekstruziya lövhəsinin istehsalı üçün müasir şaquli preslər mövcuddur. Bu DSP laminatlı və mebel istehsalı üçün istifadə olunur və bəzi doğrama (daxili qapılar və s.)

Bir mərtəbəli və ya çoxmərtəbəli presləmə xətləri istifadə olunur.

Elektron qalınlığa nəzarət və quraşdırılmış ümumi idarəetmə sistemi olan DSP üçün kiçik və orta tutumlu birmərtəbəli sıxlaşdırma xətləri.
DSP üçün çoxmərtəbəli xətlər, orta və böyük tutumlu, mexaniki və ya elektron qalınlığa nəzarət və inteqrasiya edilmiş ümumi idarəetmə sistemi ilə.

Müasir çoxmərtəbəli preslərdə 6x3 m-ə qədər isti plitə ölçüləri, 22 iş boşluğuna qədər (eyni vaxtda 22 DSP preslənir) var. Mətbuatın hündürlüyü 8 m-ə çatır.

6. DSP lövhələrinin soyudulması və kəsilməsi.

Preslənmiş DSP təbəqələri müəyyən bir ticarət formatına uyğun olaraq kəsilir. Vərəqin kəsilməsi isti, dərhal mətbuatın altından və ya soyuduqdan sonra həyata keçirilə bilər. Bu şəkildə isti və soyuq kəsmə ayrılır. Çox vaxt soyuq kəsmə istehsal xəttində istifadə olunur.

DSP lövhələrinin soyudulmasına ehtiyac, termal presdən boşaldıqdan sonra, birincisi, çox yüksək temperatura malik olmaları, ikincisi, eyni temperatur və rütubətdə kifayət qədər böyük fərqə malik olmaları ilə əlaqədardır. Xarici təbəqələrin rütubəti təxminən 2-4%, DSP-nin daxili təbəqələrində isə bu zaman təxminən 10-13% rütubət var. Temperatur fərqi təxminən 80 dərəcə Selsi ola bilər (xarici 105 və içəridə 180-ə qədər). Belə gradientlər daxili gərginlik mənbəyidir. İsti plitənin sonrakı işlənməsi zamanı bu gərginliklər plitənin deformasiyasına səbəb ola bilər. Buna görə sobanın soyuducularda soyumasına icazə verilir.

DSP ventilyatoru. (saytdan foto: kitexport.ru)

DSP-ləri sərinləmək üçün bir neçə onlarla hüceyrədən ibarət böyük fırlanan tamburlu bir qurğu olan fan soyuducuları istifadə olunur. Yeni bir boşqab quraşdırarkən, baraban bir hüceyrə ilə fırlanır: eyni zamanda, soyuducunun digər tərəfində, artıq təxminən 50 dərəcə istiliyə çatan bir boşqab çıxarılır. Soyuducuların məhsuldarlığı saatda təxminən 200 vərəqdir: 19 mm qalınlığında bir boşqabın 50 dərəcə istiliyinə qədər soyudulması təxminən 12-15 dəqiqə çəkir. (saytdan sitat: fanera-bazar.ru)

Kəsmə vərəqləri bir neçə xüsusi yer tutur ölçü maşınları .

Sonra plitələr aralıq anbara köçürülür, qalaqlara yığılır və burada ən azı 5 gün saxlanılır.

6.DSP-nin bitirilməsi, səth və kənar daşlama.

DSP istehsalında daşlama maşınları bunlardır: dörd başlı, altı başlı, səkkiz başlı. Daha çox başlığın üstünlüyü zımparanın keyfiyyətidir. Daha çox baş, daşlama keyfiyyəti daha yaxşı, həm də elektrik istehlakı, daşlama kəməri daha çox olur.

DSP üçün daşlama avadanlığının görünüşü.

Bu mərhələdən sonra plitə artıq hazırdır və müxtəlif dekorativ örtüklərlə örtülmək üçün DSP cilalanmış və ya növbəti sahəyə göndərilərək istehlakçıya göndərilməyə uyğundur.

7. DSP lövhələrinin paletlərə qablaşdırılması.

Standartın tələblərinə uyğun olaraq, plitələr çeşidlənir və sonra və ya boşluqlara kəsin mebel panelləri üçün və ya tam şəkildə istehlakçılara göndərilir.

Lövhənin görünüşü meyarlarından (çatlar, çiplər, ləkələr, ləkələr, çıxıntılar və girintilər) asılı olaraq, lövhələr aşağıdakı siniflərə bölünür:

lövhə - 1 dərəcə(qüsurlar minimal istisna olmaqla qəbul edilə bilməz),
lövhə - 2 dərəcəli(böyük səth qüsurları məqbuldur),
qiymət yoxdur(tikintidə istifadə olunan kardinal səth qüsurları).

Ümumi, nəqliyyat, konveyer.

Konveyer prepressdən keçdikdən sonra sıx, daşınmaya davamlı briketlərə çevrilən bağlamaları hərəkət etdirir. Hal-hazırda, hissəcik lövhələri sənayesində iki əsas fərqli əsas konveyer növü məlumdur. Onlar onunla fərqlənir ki, bir halda bağlamalar (sonra briketlər) metal altlıqlarda, digər növdə əsas konveyerdə - presləmə paletsiz olduqda lentli konveyerlərdə aparılır. Hər bir əsas konveyer sxeminin üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Palet üsulu daha sadə və daha etibarlıdır, lakin plitələr daha çox qalınlığın dəyişməsi ilə əldə edilir, istilik enerjisinin istehlakı daha böyükdür. Paletsiz üsul bəzi enerji qənaətini, lövhənin keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

DSP istehsalı üçün texnoloji proses bağlayıcı hopdurmalardan istifadə edərkən ciddi nəzarəti təmin edir və buna görə də bu material ekoloji cəhətdən təmiz kimi qəbul edilə bilər . Bütün növ lövhələr formaldehidin tərkibinə görə məcburi sınaqdan keçirilir.

Formaldehidin tərkibi necə müəyyən edilir?

Səthi 1 kv m olan DSP nümunəsi 1 kubmetrlik kameraya yerləşdirilir və müəyyən müddətdən sonra içindəki formaldehidi müəyyən etmək üçün kameradan hava nümunəsi götürülür. Bu nümunə normalarla müqayisə edilir və DSP-nin mebel istehsalı üçün tətbiqi barədə gigiyenik nəticə verilir. Bu üsul "kamera" adlanır, ən effektiv hesab olunur və Dövlət Sanitariya-Epidemioloji Nəzarət orqanları bu sınaq metodu əsasında öz nəticələrini verirlər.

Köməkçi məlumat.

DSP-nin laminasiyası və laminasiyası. DSP texnologiyası Çin simvolları, mənası .

Mənbəyə istinadla və sayta aktiv indekslənmiş hiperlinklə kopyalana bilər

Son 10-15 il ərzində hissəcik lövhələri ən məşhur və geniş yayılmış ağac əsaslı materiallardan birinə çevrilmişdir. Onlar mebel sənayesində əsas konstruktiv materialdır və son vaxtlar tikintidə, xüsusən də azmərtəbəli binaların istehsalında daha çox tanınırlar.

DSP üçün xammal - mişar, karotaj, ağac emalı zamanı müxtəlif növ tullantılar (plitələr, lövhələr, çubuqlar, budaqlar, kəsiklər, yonqarlar, yonqar), həmçinin aşağı keyfiyyətli yuvarlaq taxta. Bu istehsalın əhəmiyyəti aydın olur: tullantılardan və keyfiyyətsiz ağacdan yüksək keyfiyyətli, davamlı məhsulların hazırlandığı material alınır.

Bütün yığılmış tullantılar çiplərə doğranır. Çiplərdən, həmçinin çiplərdən, tullantılardan və yonqarlardan çiplər xüsusi fırlanan maşınlarda hazırlanır. Çiplər yuvarlaq ağacdan ya birbaşa bıçaq şaftlı maşınlarda bir logdan hazırlanır, ya da çiplər ilk dəfə hazırlandıqda çip-çip sxeminə uyğun olaraq, sonra isə çiplərdən hazırlanır. Günlükləri doğrayıcıya verməzdən əvvəl, ölçülən boşluqlara (adətən 1 m uzunluğunda) kəsilir.

Çiplərin müəyyən, əvvəlcədən müəyyən edilmiş ölçüləri olmalıdır (qalınlığı 0,2-0,5 mm, eni 1-10 mm, uzunluğu 5-40 mm). Ən kiçik fişlər plitənin xarici təbəqələrinə yönəldilir. Ölçüləri müşahidə etməklə yanaşı, çiplərin düz, vahid qalınlıqda, düz bir səthə malik olmasını da təmin etmək lazımdır. Kırıcılarda (burada eni azaldılır) və ya qalınlığın dəyişdirildiyi dəyirmanlarda əlavə üyüdülməyə məruz qaldıqdan sonra xarici təbəqələr üçün çipslər. Son əməliyyat, laminasiya ilə bitmiş lövhələr üçün xüsusi əhəmiyyət kəsb edir, çünki bu halda onların səthinin keyfiyyətinə yüksək tələblər qoyulur.

İstehsal edilən xam çiplər bunkerlərdə saxlanılır, burada pnevmatik nəqliyyat sistemi və ya mexaniki konveyerlər vasitəsilə qidalanır. Xam yonqarlar bunkerlərdən quruduculara verilir. Çipləri 4-6% nəmliyə, daxili təbəqə üçün isə 2-4% -ə qədər qurutmaq lazımdır. Buna görə də müxtəlif təbəqələrin çipləri ayrı-ayrı quruducularda qurudulur. Hissəcik lövhələrinin istehsalında, bir qayda olaraq, konvektiv quruduculardan, əksər hallarda baraban tipindən istifadə olunur. Quruducunun sobasında qaz və ya mazut yandırılır; 10 m, yaş çiplərin girişinə doğru 2-3 ° bir yamac ilə quraşdırılır.

Quruduqdan sonra çiplər ya mexaniki (ələk) qurğularda, ya da pnevmatik üsulla çeşidlənir. Bu maşınlarda çiplər xarici və daxili təbəqələr üçün fraksiyalara bölünür. Bu, çiplərin istehsalını tamamlayır. Müəllif qeyd etməlidir ki, texnoloji prosesin bu hissəsi əsasən sonrakı əməliyyatların uğurunu, prosesin məhsuldarlığını və xüsusən də plitələrin keyfiyyətini müəyyən edir. Buna görə də çiplərin hazırlanmasına böyük diqqət yetirilir (bu sahədə avadanlıqların istismarı, operatorların ixtisasları).

Çiplər mikser adlanan xüsusi bölmələrdə bağlayıcı ilə qarışdırılır. Bu əməliyyat mürəkkəbdir, çünki istehsal texnologiyası hər bir çipin bir bağlayıcı ilə örtülməsini tələb edir. Qatransız çiplər bir-birinə yapışmır və çiplərdəki artıq qatran bağlayıcının həddindən artıq istifadəsinə və lövhənin keyfiyyətinin aşağı olmasına gətirib çıxarır. Bağlayıcı məhlullar şəklində qarışdırıcıya verilir. Xarici təbəqənin axınında onların konsentrasiyası 53-55%, daxili təbəqə bir qədər yüksəkdir (60-61%). Hal-hazırda, püskürtülmüş bağlayıcının (hissəcik ölçüsü 30-100 mikron) bir məşəl ilə havada asılmış çiplər axınına yönəldildiyi qarışdırıcılar ən çox yayılmışdır. Bu iki axın qarışdırılır, bağlayıcı çiplərin səthinə yatırılır. Mikserlər ümumiyyətlə çiplər, qatran və sertleştirici arasında ciddi kəmiyyət nisbətlərini saxlayan incə nəzarətə ehtiyac duyurlar. Qatranlaşmadan sonra çiplər lent və ya kazıyıcı konveyerlərlə formalaşdırma maşınlarına göndərilir.

Formalaşdırıcı maşınlar qatranlı çipləri götürür və onların altından keçən paletlərə və ya konveyer lentlərinə bərabər təbəqədə (xalça) tökürlər. Hissəcik xalçası müəyyən eni və qalınlığı olan davamlı lentdir. Paketlərə bölünür, onlardan sonra boşqabın isti basması zamanı əmələ gəlir. Təbii ki, xalçanın doldurulmasının vahidliyi plitələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir (bərabər sıxlıq, bərabər qalınlıq). Bundan əlavə, formalaşdırma maşınları xarici təbəqələrə incə çiplər tökməlidir.

Müəllif artıq qeyd etdi ki, əsas konveyerə prepress presi daxildir. Qablaşdırmanın qalınlığını azaltmaq və daşınma qabiliyyətini artırmaq üçün prepress lazımdır. Paketin qalınlığı 2,5-4 dəfə azaldılır (dibsiz sıxma ilə daha çox). Bu vəziyyətdə təzyiq altlıqlara basarkən 1-1,5 MPa, altlıqlar olmadan basdıqda isə 3-4 MPa təşkil edir. Əvvəlcədən basma adətən tək qatlı preslərdə aparılır, bəzən bu, mobil presdir, daha tez-tez stasionardır.

Əvvəlcədən basıldıqdan sonra paletlərdəki briketlər isti presləmə üçün çoxmərtəbəli hidravlik presə daxil olur. Paletsiz presləmə zamanı briketlər lentlə birbaşa presin isti plitələrinə qoyulur; Presləmə zamanı briket istilik və təzyiqə məruz qalır. Oxucu açıq şəkildə başa düşəcək ki, isti presləmə müddəti pres dövriyyəsinin müddətini və beləliklə, bütün zavodun məhsuldarlığını müəyyən edir. Buna görə də presləmə dövrünün azaldılmasına böyük diqqət yetirilir. İsti pres presinin qiyməti, fiberboard istehsalında olduğu kimi, bütün zavod avadanlığının dəyərinin 20-25% -ni təşkil edir və buna görə də ondan ən yaxşı istifadə problemi zavod işçilərinin daimi qayğısıdır və mətbuat işçisi peşəsidir. operator ən hörmətlidir.

Presləmə 180 ° C-də və 2,5-3,5 MPa xüsusi təzyiqdə aparılır. Presləmə müddəti 1 mm boşqab qalınlığı üçün 0,3-0,35 dəqiqədir. Müasir preslərdə 6x3 m-ə qədər isti plitə ölçüləri, 22 iş boşluğuna qədər (eyni vaxtda 22 lövhə preslənir) var. Mətbuatın hündürlüyü 8 m-ə çatır.

Presləmə dövriyyəsinin azaldılması (pres məhsuldarlığının artırılması) presləmə temperaturunun artırılması, daha qısa müalicə müddəti olan qatranların istifadəsi və iş boşluqlarının sayını artırmaqla əldə edilir. Bu tədbirlər əksər zavodlarda həyata keçirilmişdir ki, bu da preslərin məhsuldarlığını ildə 35-dən 80-85 min m 3 boşqaba qədər yüksəltməyə imkan vermişdir.

Müəllif birmərtəbəli preslərin də olduğunu oxucuya çatdırmağı zəruri hesab edir. Onların isti plitələrinin uzunluğu 20 m-ə çatır, əsas konveyerin ümumi uzunluğu isə 60-70 m-dir.Ona xidmət edərkən operator hərəkət etmək üçün velosipeddən istifadə etməyə məcbur olur.

Hazır pres plitələri qəbul (boşaltma) rəfinə, ondan isə dörd tərəfdən kəsildiyi xəttə (format kəsmə xətti) boşaldılır. Bu xətt tez-tez boşqab soyutma qurğusunu ehtiva edir. Sonra onlar ən azı 5 gün saxlanılan ayağa yığılırlar. Sonra, plitələr yuxarıda təsvir olunan avadanlıq və alətlər üzərində cilalanır. Standartın tələblərinə uyğun olaraq, lövhələr çeşidlənir və sonra ya mebel lövhələri üçün blanklara kəsilir, ya da tam ölçüdə istehlakçılara göndərilir.

Sonda qeyd edirik ki, 1 m 3 DSP-yə 1,75-1,85 m 3 ağac, 70-80 kq qatran (quru maddə baxımından), 1,4-1,5 ton buxar, 160-170 kVt sərf olunur -h elektrik enerjisi. Əmək xərcləri 1 m 3 üçün 2,5-4 adam-saatdır.

Qeyd etmək lazımdır ki, hissəcik lövhələrinin istehsalı daim təkmilləşdirilir: yeni növ lövhələr, prinsipcə yeni maşınlar, daha səmərəli bağlayıcılar meydana çıxır. Xüsusilə, ölçüləri uzunluğu və eni onlarla millimetr olan lövhələr maraq doğurur; fişlər plitənin müstəvisində yerləşir. Bu, statik əyilmə üçün plitələrin yüksək möhkəmliyini təmin edir,
tikintidə onların tətbiqi üçün vacibdir. Bu cür lövhələr (yönümlü böyük formatlı çiplərdən) getdikcə azlaşan kontrplakı uğurla əvəz edir.

Son illərdə toksik olmayan tez quruyan qatranlardan istifadə edilmişdir ki, bu da preslərin və deməli fabriklərin məhsuldarlığını artırır, emalatxanalarda qaz çirklənməsini aradan qaldırır və yaşayış binalarının içərisində plitələrdən istifadə etməyə imkan verir. DSP istehsalının həcmi durmadan artır və bu tendensiya gələcəkdə də davam edəcəkdir. Müasir avadanlıqla təchiz edilmiş sənayenin yüksək ixtisaslı işçilərə, ağac, elektronika, hidravlika və istilik texnikasının texnologiyasını və mexaniki və kimyəvi emalını yaxşı bilən mühəndis və texniki işçilərə ehtiyacı var.

Praktik və çoxfunksiyalı ağac materialları arasında DSP və ya sadəcə DSP xüsusi yer tutur. Onların istehsalı həm böyük ağac emalı zavodlarında, həm də evdə həyata keçirilə bilər.

məqsəd

Chipboard ekoloji cəhətdən təmiz, emal üçün asan, funksional materialdır və bərk ağaca yüksək texnologiyalı alternativdir. Divarları, damları örtmək, divar panelləri hazırlamaq, xalça və ya linoleum üçün döşəmə yaratmaq, döşəmə, müxtəlif arakəsmələr, müxtəlif növ mebel istehsalı, qablaşdırma, bağlayıcı massivlər qurmaq, daxili dekorasiya üçün istifadə olunur. DSP istehsal texnologiyası nədir? Evdə necə hazırlanır? Bu məsələləri daha sonra məqalədə nəzərdən keçirəcəyik.

DSP nədən hazırlanır?

DSP istehsalının əsasını yonqar daşlarının xüsusi bir yapışdırıcı kütlə ilə qarışdırdığı və nəticədə yaranan qarışığın yüksək təzyiq və yüksək temperatur altında presləndiyi bir prosesdir. DSP istehsalının böyük üstünlüyü mişar tullantılarının istifadəsidir.

Preslənmiş lövhələr, yonqar qarışığını daş vəziyyətinə qədər bərkimiş yapışqan (qatran) ilə qarışdırmaqla yaradılmış yaxşı gücə malikdir. Ekoloji cəhətdən təmiz material növlərinin istehsalı üçün minimal toksikliyə malik bir yapışqan kütlə istifadə olunur.

DSP istehsalı kiçik bir istehsal miqyasında həyata keçirilə bilər. Ümumiyyətlə, yalnız istehsal olunan lövhələrin ölçüsü məhduddur, bu da 50 x 50 santimetrdən çox olmamalıdır.

Evdə DSP istehsalı sənaye miqyasında olduğu kimi eyni prosesdir, lakin miniatürdür. Avtomatlaşdırmanın cəlb edilməli olduğu bütün mərhələlər əl işi ilə əvəz olunur.

Evdə lövhəni necə etmək olar

DSP istehsal ardıcıllığını nəzərdən keçirin:

əvvəlcə yonqar kütləsi orta ölçülü bir qabda qarışdırılır (10 ilə 15 l arasında);
sonra bir yapışan məhlul əlavə edilir, talaşın tamamilə doymasını təmin etmək lazımdır;
yüksək təzyiqdə bir kafel forma əlavə olunur;
sonra yüksək temperaturun köməyi ilə iş parçaları sıxılır, bu proses xüsusi avadanlıq tələb edir;
hazırlanmış boşqab havada soyudulur və kənarları kəsilir.

Səthin laminasiyası kəsilməmiş blankların istehsalında istifadə olunan eyni çörək qabında aparılır. Dəmirlə müəyyən bir şəkildə səthə "bişirilə" bilən DSP üçün hazır xüsusi bir laminat ala bilərsiniz. Belə örtüklər taxta əsaslı panellərin görünüşünə faydalı təsir göstərir, lakin tam hüquqlu laminat təbəqəsi hesab edilmir.

Avadanlıq

DSP düzəltməzdən əvvəl avadanlıq hazırlamalısınız. Bu materialın yaradılması texnologiyası ümumi bir sistemə qoşulmuş elementar və praktiki avadanlıqların istifadəsinə əsaslanır. Taxta əsaslı panellərin istehsalı üçün ən texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş cihazlardan istifadə etmək lazım deyil, lakin bütün istehsal xəttinin iş qabiliyyətini qurmaq və saxlamaq olduqca çətindir.

Avadanlıqların siyahısı

DSP istehsalı üçün avadanlıqların tam siyahısına aşağıdakılar daxildir:

Yonqar və yapışdırıcıdan hazırlanmış homojen bir qarışıq əldə etmək üçün lazım olan qarışdırıcılar (adətən bərk bir quruluş yaratmaq üçün xüsusi çirkləri olan qatran).
Qarışığa özlülük və forma vermək üçün formalaşdırma cihazları lazımdır.
Yüksək temperaturda presləmə avadanlıqları və dəzgahlar.
Soyuducular isti lövhələrin daha tez soyuması üçün istifadə olunur.
Lövhələrdən kənarları çıxaran kənar kəsicilər.
Taşlama maşınları yaranan səthi hamar edir.

Genişmiqyaslı istehsalda bütün avadanlıqların işləmə qabiliyyəti avtomatik olaraq təmin edilir. Mexanizmin parametrlərini istənilən səviyyədə saxlamaqla işin keyfiyyətinə nəzarət edilir.

Yuxarıda sadalanan taxta əsaslı panel istehsal avadanlıqlarının hamısı hazır xammal tələb edən iş üçün uyğun olacaq.

DSP istehsalında planlara öz mənbə materialından istifadə daxildirsə, o zaman avadanlıq kəsici maşınlar, parçalayıcılar, dəyirmanlar və planerlər kimi əlavə köməkçi avadanlıqlarla tamamlanmalıdır.

Digər şeylər arasında, taxta əsaslı panellərin istehsalının istehsal qabiliyyətini artıracaq əlavə avadanlıqlara konveyerlər, qaldırıcı mexanizmlərlə təchiz edilmiş masalar, zımpara tozunu çıxarmaq üçün lazım olan havalandırma sistemləri, qurutma kameraları və konveyerlər daxildir. DSP-nin necə hazırlandığını düşünün.

İstehsal texnologiyası

Taxta əsaslı panellərin tərkibinə odun istehsalında tullantı kimi əmələ gələn ağac yongaları daxildir. Standart iş dövrü ərzində qeyri-funksional kütlə istifadəyə hazır plitələrə çevrilir.

Öz əlinizlə lövhənin necə hazırlandığını düşünün.

İstehsal ardıcıllığı

İstehsal addımları aşağıdakılardır:

əvvəlcə anbarda xammal, yonqar və ağac çipləri tapmaq lazımdır;
sonra xammal üyüdülərək işə hazırlanır;
yapışdırmaq üçün uyğun bir tutarlılıq əldə etmək üçün materiallar qurudulur;
ağac çipləri ölçüsünə görə çeşidlənən avtomatlaşdırılmış ələklərdən istifadə edərək ekranlaşdırılır;
daha böyük və kiçik çiplər bir-biri ilə qarışdırılır;
qatran yapışdırıcısı əlavə olunur;
viskoz bir tutarlılığın qarışığı taxta lövhələr meydana gətirən bir qəlibləmə maşınına göndərilir;
DSP yüksək təzyiq və yüksək temperatur altında preslənir;
plitələr soyudulur;
kənar kəsilir və yaranan boşluqlar lazımi ölçülü parçalara kəsilir.

Beləliklə, biz DSP-nin necə edildiyinə baxdıq. Bu materialın üyüdülməsi istehsal prosesində son addım kimi lazımdır. Hazır məhsulun hansı növə aid ediləcəyini bilavasitə müəyyən edən üyüdmə səviyyəsi və keyfiyyətidir. Birinci dərəcəli DSP-nin səthində cızıqlar, ləkələr, qeyri-kafi cilalanma, dalğalar olmamalıdır.

Taxta əsaslı panellərin tələb olunan parametrləri həm istehsal zamanı, həm də lövhə hazır olduqdan sonra idarə olunur. İstehsal olunan təbəqələr bloklarda saxlanılır, onlar xüsusi taxta altlıqlara - altlıqlara yığılır.

Frezeləmə prosesi

Daxildən fiqurlu səthlərin yaradılması və kənardan künclərin işlənməsi frezeləmə zamanı həyata keçirilir. Bir kəsici dişlərlə təchiz edilmiş bir kəsicidir, adətən hər hansı bir müntəzəm formaya malikdir (məsələn, konus və ya trapezoid). DSP-nin bütün qalınlığı boyunca emal edilməsi lazımdır, bu da daha sərt materialların emal edilməsindən fərqlidir. Bu, təsadüfi çiplərin görünməməsi üçün lazımdır.

Freze işə başlamazdan əvvəl hazırlamalısınız. Bunu etmək üçün, bir yapışqan və ya mişardan istifadə edərək əvvəlcədən planlaşdırılan fiqurların konturlarını kəsməlisiniz. Adətən əl ilə və ya stasionar freze ilə işlənir. Bu şəkildə, silindr şəklində və istənilən ölçülü oval şəklində deliklər əldə edilir, bu da bitmiş plitənin estetik görünüşünü təmin edir.

DSP-nin laminatlaşdırılması prosesi nədir

DSP-nin necə hazırlandığını nəzərə alaraq, laminasiya prosesinə daha ətraflı baxaq. İstənilən mebel, o cümlədən şkaflar, istənilən sinif mətbəx dəstləri taxta əsaslı panellərdən hazırlanır, səthi emalda xüsusi mərhələdən keçmiş, məhsulun qorunması üçün zəruri olan xüsusi materiallarla laminatlaşdırılmış, həmçinin daha estetik görünüş. Bu məhsullara DSP və ya genişləndirilmiş laminatlı lövhə deyilir.

Məhsulu laminatlaşdırmaq üçün onun səthinə sabit bir örtük tətbiq etmək lazımdır, bu da görünüşü yaxşılaşdırır, əlavə emal tələb olunmur.

Taxta lövhələrin laminatlaşdırılması prosesinin əsas mərhələləri aşağıdakılardır:

Birincisi, nəmliyi az olan ən davamlı və sıx məhsullar üçün ən yüksək keyfiyyətli material seçilir.
Laminatın ən yaxşı yapışmasını təmin etmək üçün lövhə astarla örtülmüşdür;
İndi qatran qarışığı ilə hopdurulmuş bir neçə təbəqə kağız tətbiq olunur (üçdən çox deyil). Kağızın köməyi ilə məhsul daha davamlı olacaq və xarici hissənin rənglənməsi boşqabın estetik cəlbedici görünüşünü yaradır. Qatların yaradılması prosesi yüksək temperaturda presləmə ilə müşayiət olunur.
Bundan əlavə, məhsul bəzən suvarma ilə tez soyudulur.

Laminatdan əvvəl hissəcik lövhəsinin səthi diqqətlə cilalanmalıdır. Hətta kiçik pürüzlülük və qeyri-bərabər yerlər qalsa, bu, laminat təbəqənin zədələnməsinə səbəb ola bilər və müvafiq olaraq məhsul rədd ediləcəkdir. Evdə öz əlinizlə laminasiya prosesi yüksək keyfiyyətli istehsal etmək çox çətindir, buna görə də sənaye şəraitində hazırlanmış artıq işlənmiş lövhələr tez-tez sonrakı istifadə üçün alınır.

Demək olar ki, hər hansı bir tikinti işi gəlirlidir və mövsümiliyindən asılı olmayaraq biznesə səriştəli yanaşma ilə tez bir zamanda öz bəhrəsini verir. Və burada xüsusilə perspektivli olan, hətta əhaliyə xidmətin göstərilməsi deyil, istehlakçılar arasında tələbat olan yüksək texnologiyalı materialların istehsalı istiqamətidir. Belə biznes ideyalarına DSP (DSP) istehsalı daxildir. Proses ən xırda təfərrüatına qədər düşünülsə və müştərilərlə sərfəli müqavilələr bağlanarsa, laminatlı lövhələrin istehsalı alıcılar arasında tələbat olacaqdır. Chipboard uzun illər tikinti sahəsində lider olan praktik, nisbətən ucuz, ekoloji cəhətdən təmiz bir materialdır. Mebel istehsalında, damların və döşəmələrin tikintisində, daxili və otaq arakəsmələrinin tikintisində fəal şəkildə istifadə olunur.

Biznes qiymətləndirməmiz:

Başlanğıc investisiyalar - 8.000.000 rubldan.

Bazar doyma səviyyəsi orta səviyyədədir.

Biznesə başlamağın mürəkkəbliyi 7/10-dur.

DSP istehsalı və satışı, texnologiyanın sadəliyinə və avadanlığın mövcudluğuna baxmayaraq, bir çox problemlərlə əlaqələndiriləcək, bunlardan başlıcası yüksək rəqabətdir. Şübhəsiz ki, hər bir bölgədə hissəcik lövhələri istehsalı ilə məşğul olan ağac emalı müəssisəsi var. Buna görə də, istehsalın başlamasına pul sərf etməmək üçün əvvəlcə müəyyən bir satış bazarını təhlil etmək zərər vermir. Potensial müştərilər çoxdur və kiçik bir müəssisənin ayaqda qalması üçün bir neçə topdansatış istehlakçı kifayət edəcəkdir.

Beləliklə, Rusiyada rəqabətədavamlı və gəlirli bir lövhə istehsalını necə açmaq olar?

İstehlakçılara hansı çeşid təklif etmək olar?

Bir biznes olaraq DSP istehsalı yalnız şirkətlə əlaqə saxlayan istənilən müştəri axtardığını tapdıqda qazanc əldə edəcək. Bunu nəzərə alaraq, müxtəlif növ, xassə və qiymət kateqoriyalı məhsulların istehsalının qurulması vacibdir.

Mütəxəssislər DSP-nin bir çox təsnifatını fərqləndirirlər. Əsas olan təbəqələrin sayına görə dərəcədir:

tək qat
üç qatlı,
çoxqatlı.

İstifadə olunan xammalın görünüşünə və keyfiyyətinə görə, lövhələr növlərə bölünür:

Dərəcə 1. Düz kənarları və hamar səthi olan material.
Dərəcə 2. Quruluşun bütövlüyünün kiçik pozuntuları olan material - cızıqlar, çiplər.
Dərəcə 3. Materialı qüsurlu məhsullara aid etmək olar.

Müştərilərə müxtəlif iş növləri üçün uyğun bir material təklif etmək üçün, sıxlığı ilə fərqlənən lövhələrin formulaları üzərində düşünmək vacibdir:

aşağı sıxlıq - 550 kq / m 3-ə qədər,
orta sıxlıq - 550-750 kq / m 3,
yüksək sıxlıq - 750 kq / m 3-dən çox.

DSP istehsalı prosesi materialın polimer filmlər, kaplama, plastik və ya kağız ilə bitirilməsini nəzərdə tutursa, əladır.

Bir işə başlamağın ilkin mərhələlərində çeşid üzərində düşünmək vacibdir, çünki bir çox sonrakı addımlar bundan asılı olacaq - xammalın alınması, avadanlıq alınması.

DSP istehsal prosesinin təsviri

DSP istehsalının texnoloji sxemi

Kiçik bir öz əlinizlə lövhə istehsalı planlaşdırılırsa belə, material istehsal texnologiyasını ətraflı öyrənmək vacibdir. Hazır məhsulun keyfiyyəti texnoloji mərhələlərin keyfiyyətindən də asılı olacaq.

Bu istiqamətin əsas üstünlüyü texnologiyanın sadəliyidir. İstehsal zəncirinin bütün mərhələləri bir-birinə bağlıdır və onları hətta sənaye sferasından uzaq bir insan üçün də başa düşmək çətin olmayacaq.

Sexə tədarük olunacaq əsas xammal yonqar, xırda ağac tullantılarıdır. İstifadə olunan komponentlər geniş yayılmışdır və ucuzdur. DSP istehsalının daha ucuz olması üçün yerli ağac emalı müəssisələrindən xammalın birbaşa tədarükünü təşkil etmək yaxşı olardı. Tamamilə təbiidir ki, təchizatçı nə qədər yaxın olsa, xammalın maya dəyəri bir o qədər ucuzdur.

Mebel fabriklərinin istehsal tullantılarını daha aşağı qiymətə (və ya hətta tamamilə pulsuz olaraq) icarəyə verməsi və bunun müqabilində sahibkardan cəlbedici qiymətə yüksək keyfiyyətli DSP alması adi haldır. Bax belə bir barter çıxır.

DSP istehsal texnologiyası isti presləmədir. Sxem belədir:

Xammal dozalanır və bir bağlayıcı ilə qarışdırılır - termoset qatranı.
Qarışıq xüsusi qəliblərə tökülür.
Qarışıq olan formalar yüksək təzyiqə və yüksək temperatura məruz qalır.
Yaranan plitələr qəliblərdən çıxarılır, zəruri hallarda əlavə işlənir - kəsilir, cilalanır, dekorativ materiallarla yapışdırılır.

Mebel lövhəsinin istehsalının çox sadə olmasına baxmayaraq, tam hüquqlu bir atelye təşkil edərkən, daxil olan xammalın keyfiyyətinə və bütün texnoloji rejimlərə ciddi nəzarət edəcək ixtisaslı bir texnoloq işə götürməlisiniz. İstehsal prosesinə nəzarət olmadan bunu etmək mümkün deyil, çünki burada bir çox digər sahələrdə olduğu kimi, qayda tətbiq olunur - məhsul nə qədər yaxşı olarsa, bir o qədər çox gəlir gətirəcəkdir.

Sexin texniki avadanlığı

DSP istehsalı üçün istehsal xətti

Çeşid düşünülmüş və texnologiya öyrənildikdən sonra bir işin təşkilinin növbəti mərhələsinə - DSP istehsalı üçün avadanlıq almaq üçün keçə bilərsiniz. Və bu mərhələ ən vaciblərdən biridir, çünki ən bahalıdır.

DSP istehsalı üçün ev işini təşkil etmək çətin olacaq, çünki burada maliyyə sərmayələri kifayət qədər böyükdür - hər bir təşəbbüskar sahibkar kənar investisiyalar cəlb etmədən bir atelyeyə başlaya bilməyəcək.

DSP istehsalı üçün "orta" xəttə aşağıdakı maşın və qurğular daxildir:

Dispenserli mikserlər.
Formalaşdırma maşınları.
Termopresslər.
Soyuducular.
Bitmiş lövhələri kəsmək üçün maşın.
Taşlama maşını.

Təyin edilmiş avadanlıq, DSP istehsalı üçün hazır komponentlərin - yonqar və yonqarların istifadəsini nəzərdə tutur. Ancaq tam dövrəli bir zavodun təşkili planlaşdırılırsa (yəni daşlama lövhələri və loglar ilə), onda əlavə komponent xətləri təmin edilməli olacaq - qırıcılar və ələk.

DSP istehsalı üçün avadanlıqların qiyməti olduqca yüksəkdir və cihazların son dəyəri onların gücündən, avtomatlaşdırma dərəcəsindən və konfiqurasiyasından asılı olacaq. Məsələn, bütün istehsal addımlarının insan müdaxiləsi olmadan həyata keçirildiyi və bir növbədə 150 vərəqə qədər tutumu olan tam avtomatlaşdırılmış bir xətt ən azı 17 000 000 rubla başa gələcək. Ancaq hətta aşağı məhsuldarlıq xətləri (gündə 50 vərəqə qədər) bir çox sahibkar üçün çox baha olacaq - ən azı 8.000.000 rubl.

Avadanlığın xeyli qiymətini nəzərə alaraq, bəzi qənaət variantları haqqında düşünmək mantiqidir:

İstifadə olunmuş avadanlıq yenidən 2, hətta 3 dəfə ucuz başa gəlir.
Xətti icarəyə götürməklə, böyük ilkin investisiyadan qaça bilərsiniz.
Çin maşınları Avropa markalarının avadanlıqlarından xeyli ucuz başa gələ bilər.

DSP istehsalı biznesinin rentabelliyi

Bir çox sahibkarlar artıq praktikada sübut etdilər ki, yaxşı qurulmuş paylama kanalları olan DSP istehsalı üçün mini zavod öz sahibinə davamlı olaraq yüksək gəlir gətirir.

Topdansatış müştərilərə nə qədər tez satış qura bilsəniz, bütün xərclər bir o qədər tez ödəyəcək. Gənc bir müəssisənin iri topdansatış müəssisələrinin dəstəyinə müraciət etməsi əvvəlcə çətin olacaq. Ancaq burada da, məsələn, tədarük olunan məhsulların qiymətini bir qədər aşağı salmaqla uğur qazanmaq olduqca mümkündür.

Biznes planında müəssisənin rentabelliyini hesablamağa başlamazdan əvvəl müəssisənin açılması üçün çəkilməli olan kapital məsrəfləri maddələrini təqdim etmək lazımdır. Minimal hesablamalara görə, kiçik bir emalatxananın işə salınması ≈8.000.000 rubl məbləğində xərc tələb edəcəkdir.

Bura aşağıdakı xərc maddələri daxildir:

Avadanlıqların alınması və yerində quraşdırılması.
Xammalın satın alınması.
Obyektlərin hazırlanması və icarəsi.
Şirkətin qeydiyyatı.

Daha böyük gücə malik DSP istehsalı üçün bir maşın alsanız, bu xərclər əhəmiyyətli dərəcədə artacaqdır. Ancaq yeni başlayanlar üçün aşağı məhsuldarlıq xətti kifayət edəcəkdir.

Mini fabrikin gəlirliliyindən danışarkən, dəqiq rəqəmlər söyləmək çətin ki, hər bir bölgədə hazır məhsulların qiymətləri və satış həcmi nəzərə alınmaqla burada hər şey ciddi şəkildə fərdidir. Orta hesabla, lövhə 6500-10000 rubl / m 3 qiymətə satılır. Eyni materialın qiyməti 4000-6000 rubl arasında dəyişir.

Satışda problem olmadığı təqdirdə şirkət 2 ildən sonra sıfıra gedə bilər. Və bunlar gəlirliliyin əla göstəriciləridir.

Hissəcik lövhələri qeyri-funksional və kövrək xüsusiyyətlərinə baxmayaraq, inanılmaz dərəcədə populyardır. Populyarlığın sirri nədir? Aşağı qiymətə, geniş tətbiqlərdə, çeşiddə və geniş seçimdə. Axı DSP-ni qapı, divar üçün pis material adlandırmaq olar. Ancaq köhnə bir qapını bəzəmək və bəzəmək üçün lövhədən daha yaxşı nə ola bilər? Bir mənzilin və ya evin qanunları və planı tam hüquqlu bir kərpic divarını qovmağa imkan vermirsə, məkanı vizual olaraq necə ayırmaq olar? Materialın köməyi ilə çekmecenin, bufetin və ya osmanın görünüşünü bərpa etmək ən asandır? Bütün bu sualların cavabı birdir - DSP.

DSP üçün xammal

DSP istehsalı üçün xammal ucuzdur və səbəbi çox sadədir. Lövhələr yonqar, ağac emalı və karotaj tullantılarından hazırlanır. Çürük və ya quru budaqlar, mebel hazırlamaq sadəcə qəbuledilməz olan keyfiyyətsiz ağacdan istifadə olunur. Bunun xüsusi mənası var. DSP istehsalı sayəsində meşələrdə bir ağac belə kəsilmir və poliqona atılmır - istənilən meşə məhsulundan istifadə olunur.

DSP istehsalı üçün istehsal prosesi

DSP istehsalında ilk mərhələ bütün ağac tullantılarının xüsusi doğrama maşınlarında üyüdülməsidir. Taşlama zamanı ağac çipləri adlanan bir məhsul əldə edilir. Chippers bütün odun tullantılarını vahid edir, eyni konsistensiyada, hamısı fiş olur. Sonra çiplər fırlanan maşınlara çatdırılır, oradan çiplər alınır. Bu sxemə xammal - çiplər - çiplər deyilir. Bir az fərqli bir sxem də var - məsələn, loglarla: log - talaş. Orada kündələr bıçaq mili ilə xüsusi maşınlarda yığılır ki, bu da logları dərhal qırıntılara kəsir.

Chipboard istehsal texnologiyası (DSP) hər hansı bir zavod çipi üçün tələb olunan dəqiq ölçüləri təyin edir - onun qalınlığı 0,5 mm, eni - 8 mm, uzunluğu - 5 ilə 40 mm arasında olmalıdır. Aydındır ki, hətta müasir avadanlıqlarda belə parametrləri 1 mm dəqiqliklə müşahidə etmək çətindir, buna görə də kiçik sapmalara və ölçülərdə dalğalanmalara icazə verilir. Hər bir DSP zavodunun öz dözümlülüyü var. Onlar müəyyən bir avadanlığın imkanlarına əsasən hesablanır.

Çiplərin formasına və quruluşuna da tələblər qoyulur. Tamamilə düz olmalıdır (plitələrə asanlıqla yapışdırıla bilər) və vahid qalınlığa malikdir. Onun səthi də düz və hamar olmalıdır. Yeri gəlmişkən, çip qalınlığı xüsusi cihazlarda ölçülür, çünki bu, xüsusilə laminasiya ilə tamamlanacaq lövhələr üçün çox vacib bir məqamdır. Xam yonqar bunkerlərə daşınır, orada qurudulmazdan əvvəl həmişə saxlanılır. Pnevmatik nəqliyyat sistemindən istifadə etməklə bunkerlərə çatdırılır. Sonra çiplər qurudulmaq üçün köçürülür. Qurutma kameraları ağac qırıntılarını 5% nəmlik dərəcəsinə qədər qurudur. Çiplərin daxili təbəqələrinin nəmliyi 25% -dən çox olmamalıdır, buna görə də müxtəlif təbəqələr üçün çiplər ayrı quruducularda qurudulur. Konvektiv baraban tipli quruducular mayeləşdirilmiş qaz və ya mazut yandırır və orta temperaturu təxminən +1000 0 С-dir.

Xarici təbəqə üçün çiplər daha sürətli qızdırılır və soyudulur. Daxili təbəqələr üçün çiplər daha yavaş qızdırılır, quruducuda daha uzun müddət saxlanılır, tədricən soyuyur. Pnevmatik qurğular xarici və daxili təbəqələr üçün çipləri çeşidləyir. Pnevmatik onları yalnız rütubət dərəcəsi ilə fərqləndirir. Sonra, çiplər sintetik qatranlar olan bağlayıcılarla qarışdırılır. Bu qatranlar bir-birindən fərqli çipləri tək bir kütləyə çevirir. Bağlayıcı qatranlar maye məhlullar vəziyyətində çiplərə verilir.

Sonra qətranlanmış çiplər qəlibləmə bölmələrinə göndərilir. Onlar qatranlı çipləri konveyer lentlərinə tökürlər. Bəzən konveyerlər əvəzinə xəttin bir hissəsi kimi paletlər istifadə olunur, lakin bu, artıq xətlərin köhnəlmiş hissəsidir - orada çiplərdən çip xalçası əmələ gəlir. Xalça paketlərə bölünür, daha sonra isti preslənməyə məruz qalır. Basıldıqdan sonra çip paketləri çox sıx, sərt olur və daşına bilir. Yeri gəlmişkən, yalnız son illərdə DSP yalnız qatranlarla yapışdırılan və isti preslə sıxılan çiplərdən hazırlanır, bundan sonra hazır lövhə alınır. Əvvəllər, belə güclü isti preslər və sintetik qatranlar olmadıqda, çiplər xüsusi yapışqan ilə yapışdırılır, bərkiyənə qədər uzun müddət gözlədilər və çətin tutan çip strukturu nazik bir taxta plitə üzərinə yapışdırılırdı.

DSP (DSP) istehsalı texnologiyası zaman keçdikcə dəyişdi, getdikcə daha çox təkmilləşdi. İndi presləndikdən sonra boşqablar boşaltma xəttinə çatdırılır, orada istədiyiniz ölçüdə kəsilir, sonra soyudulur, sonra cilalanır və xüsusi fiksatorlar və qatranlarla örtülür. Bundan sonra onlar istehsalçıdan qablaşdırılaraq mağazalara çatdırılır. Əvvəllər DSP (DSP) istehsalı texnologiyası həm də hazır məhsulların əl ilə qablaşdırılmasını nəzərdə tuturdu.

DSP istehsalı üçün avtomatik xəttin texnoloji prosesinin videosu:

Buraxılış tarixi: 19 may 2012-ci il

§ 9. Ağac xammalı

Ümumi məlumat.

Hissəcik lövhələrinin istehsalı üçün ağac texnoloji xammal kimi aşağıdakılar istifadə olunur:

qeyri-kommersiya ağacları - keyfiyyət xüsusiyyətlərinə görə əmtəə materialları, odun üçün təsdiq edilmiş standartlara və texniki şərtlərə uyğun olmayan taxta;

mişarçılıqdan yaranan ağac tullantıları (plitələr, şlamlar, taxtaların kəsikləri və digər irihəcmli tullantılar, həmçinin yonqar), faner istehsalı (qələmlər, şpon-qüsurlar, faner bəzəkləri), yumru tullantılar və qırıntılar - mebel istehsalı və digər ağac emalı tullantıları müəssisələr;

xüsusilə sərt yarpaqlı növlər istisna olmaqla, iynəyarpaqlı və yarpaqlı növlərin mişar və karotaj tullantılarından (budaqlar, budaqlar, zirvələr, topaklar) texnoloji çiplər.

Təyinatına uyğun olaraq ağac texnoloji xammal aşağıdakı kimi istifadə olunur.

Bir qatlı plitələr və üç qatlı plitələrin xarici təbəqələri, şpon-qüsur, yonqar-ağac emalı maşınlarının tullantıları, yonqar və texnoloji yonqarlar istisna olmaqla, yuxarıda göstərilən bütün növ xammaldan hazırlanır. Aşağıdakı ağac növləri tövsiyə olunur: şam, ladin, sidr, küknar, ağcaqayın.

Çox qatlı lövhələrin və üç qatlı lövhələrin daxili təbəqələrinin istehsalı üçün yuxarıda göstərilən bütün növ xammallardan istifadə olunur. Eyni zamanda, iynəyarpaqlı ağacdan əlavə, sərt ağacdan da istifadə edilə bilər: ağcaqayın, qızılağac, cökə, fıstıq və s.

Ekstruziya presləmə plitələrinin istehsalı üçün yuxarıda göstərilən bütün növ xammallardan istifadə olunur. Yumşaq ağacdan istifadə edərkən ən keyfiyyətli ekstruziya lövhələri əldə edilir. Sərt ağaclardan istifadə edildikdə, qatran istehlakı artır və pres məhsuldarlığı 30-40% azalır. Sərt ağacdan hazırlanan belə lövhələrin möhkəmliyi yumşaq ağacdan hazırlanmış lövhələrdən 25-30% aşağıdır. Bu baxımdan, sərt ağacdan yalnız yumşaq ağaca əlavə olaraq (30% -ə qədər) istifadə etmək tövsiyə olunur.

Həftəlik taxta. Hissəcik lövhələrinin istehsalı üçün odun TU 13-01-06-66 spesifikasiyalarına cavab verməlidir.

Dəyirmi formada xammalın diametri 4 sm və yuxarıdan müəyyən edilir. Xammal həm növlərə görə ayrıca, həm də qabıqlı və qabıqsız formada müxtəlif nisbətlərdə qarışıq formada verilir. Eyni zamanda, qabıqsız doğranmış odun və mişar və ağac emalı zamanı tullantıların qabığı 12-14% -dən çox olmamalıdır - Qabıqlı xammalda qabıq və ya qabıq qalıqları xammalın səthinin 3% -dən çox olmamalıdır.

Odun həm uzunluğu 1 m və daha çox olan loglar şəklində, həm də uzunluq şəklində verilir. Uzunluğun uzunluğu logların uzunluğunun və kəsmə icazəsinin qatı olmalıdır.

DSP istehsalı üçün odunlarda düyünlər (sağlam və tütün), qurd delikləri, əyrilik, çatlar kimi qüsurlara icazə verilir. Daxili çürümə (ələk və çürük) diametrinin 7z-ə qədər ikinci ucuna çıxışla müvafiq uc diametrinin Vg-ə qədər icazə verilir. Xarici çürük çürüməyə icazə verilmir.

İncə ağac. İncə ağac əsasən incəlmə zamanı alınır. Budaqları doğranmış yuvarlaq, köksüz taxtadır.

Kiçik ölçülü iynəyarpaqlı ağacın üst kəsilməsində diametri 2-6 sm, sərt ağac 2-8 sm, uzunluğu 1-3 m, gradation 0,5 m-dir.

Kiçik ölçülü ağac yetkin ağacla müqayisədə daha çox plastikliyə və daha aşağı elastikliyə və sıxlığa malikdir və içərisində çürük demək olar ki, yoxdur. İncə ağacın qabığı əsasən bastdan ibarətdir, kortikal təbəqə demək olar ki, yoxdur və ya körpəlikdədir. Buna görə də çiplərin istehsalında tozun əmələ gəlməsi kəskin şəkildə azalır, çiplər verilmiş ölçü ilə alınır.

İş təcrübəsi göstərir ki, kiçik ölçülü ağacdan hazırlanmış DSP-lər odun lövhələrindən daha yüksək fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə və daha yaxşı görünüşə malikdir.

Sawmill tullantıları. Ağac tullantılarının əsas tədarükçüsü mişar sənayesidir. Ağac emalı sənayesində əmələ gələn və hissəcik lövhələrinin istehsalında istifadə üçün yararlı olan bütün ağac tullantılarının təxminən 3/4-nü və ya 75%-ni mişar dəyirmanı tullantıları təşkil edir. Kəskin mişar tullantıları əsasən texnoloji çiplərə emal edilir, onlar DSP istehsalı üçün əla xammal kimi xidmət edir.

DSP istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş texnoloji çiplər (GOST 15815-70) aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir. Düz preslənmiş lövhələr üçün çip ölçüləri (mm): uzunluq 20-60 (optimal - 40), qalınlıq - 30-dan çox deyil; ekstruziya presləmə lövhələri üçün: uzunluq 5-40 (optimal - 20), qalınlığı - 30-dan çox deyil. Texnoloji çiplərdə qabığın tərkibinə 12% -dən çox olmayan, çürük - 5% -dən çox olmamaqla icazə verilir; mineral çirkləri (kömür, daş, əhəng və s.) icazə verilmir. Yüksək keyfiyyətli lövhələrin istehsalı üçün ağac çiplərində qabığın tərkibi 3% -dən çox olmamalıdır. Bir partiyada iynəyarpaqlı və ya sərt ağac çipləri ola bilər. Sərt və yumşaq ağacların qarışığına icazə verilmir.

yonqar. Mişar sənayesində mişar mişarları emal olunmuş xammalın həcminin 10-12%-ni təşkil edir. Bununla birlikdə, yonqar plitələrin istehsalı üçün az istifadə olunur, çünki ölçüləri bütün istiqamətlərdə demək olar ki, eynidır və onlardan plitələr aşağı gücə malikdir. Üç qatlı lövhələrin daxili təbəqəsindəki çipləri 10-20%, yumşaq və yumşaq ağac ağaclarından 50% -ə qədər kəsmək üçün aşqar kimi sərt ağac yonqarlarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Ekstruziya lövhələrinin istehsalı üçün yonqardan istifadə etməklə nisbətən yaxşı nəticələr əldə edilmişdir. adətən hər iki tərəfə örtülür.

Odun yerinə yonqardan istifadə əhəmiyyətli iqtisadi effekt verir. Hesablamalar göstərir ki, 1 m 3 odunu yonqar ilə əvəz edərkən qənaət təxminən

7 rubl, ağac emalı sənayesindən yığılmış tullantıları əvəz edərkən - təxminən 3 rubl.

İncə dənəli səthə malik hissəcik lövhələrinin istehsalının təşkili müxtəlif ağac tullantılarının, o cümlədən yonqar tullantılarının xüsusi daşlama avadanlığından istifadə etməklə nəinki daxili, həm də xarici təbəqələr üçün incə ağac hissəciklərinə üyüdülməsi üçün istifadəsini xeyli genişləndirəcəkdir. . Buna görə də, mişar zavodunun ağac tullantıları daha çox istifadə ediləcək.

Kontrplak istehsalı tullantıları. Kontrplak istehsalının tullantıları ağac emalı sənayesinin bütün tullantılarının balansında cəmi 5% təşkil edir, lakin o, həm də hissəcik lövhələrinin istehsalı üçün əsas xammal mənbələrindən biridir, çünki bu tullantılar (xüsusilə qələmlər) ən yaxşısıdır. xüsusi kəsilmiş çiplərə emal üçün hazırlanmışdır. Eyni zamanda, karandaşlar həm daxili, həm də xarici təbəqələr üçün fiş hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər, kaplama-qüsur yalnız daxili təbəqə üçün çiplərə işlənir. Kaplama-qüsurdan istifadə edərkən, tərkibindəki qabıq tərkibi 12% -dən çox olmamalıdır.

Çiplər - planya maşınlarının tullantıları. Demək olar ki, bütün ağac emalı müəssisələri əhəmiyyətli miqdarda ağac emalı maşın çipləri istehsal edir. Müəyyən edilmişdir ki, daxili təbəqəsi tullantı çiplərindən ibarət olan plitələrin statik əyilməsi zamanı dartılma müqaviməti, daxili təbəqənin tamamilə xüsusi kəsilmiş çiplərdən ibarət olduğu lövhələrin möhkəmliyinə təxminən bərabərdir. Plitə üzünə perpendikulyar olan dartılma gücü, suyun udulması, şişkinliyi baxımından birincinin göstəriciləri hətta bir qədər yüksəkdir. Buna görə də, üç qatlı plitələrin daxili təbəqəsi üçün tullantı yumşaq ağac çiplərini məhdudiyyətsiz və 30% -ə qədər miqdarda sərt ağac çiplərini xüsusi kəsilmiş çiplərə əlavə olaraq istifadə etmək tövsiyə olunur.

Dəzgahlardan olan tullantı çipləri ekstruziya presləmə lövhələrinin istehsalı üçün uygundur. Fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə görə, belə lövhələr xüsusi kəsilmiş çiplərdən hazırlanmış lövhələrdən geri qalmır, hətta görünüş və səth keyfiyyətinə görə onları üstələyir.

Ağac emalı dəzgahlarından çıxan tullantı çipləri də məqsədəuyğun olaraq incə dənəli səthə malik lövhələrin hazırlanmasında xarici təbəqələr yaratmaq üçün incə ağac hissəciklərinə əzilir. Eyni zamanda, plitələrin səthi yüksək pürüzlülük sinfi ilə əldə edilir.

Bir çox uğurlu iş adamları üçün sirr deyil ki, müasir dövrdə DSP istehsalı çox gəlirli bir işdir. DSP istehsalı üçün başlanğıc material ağac emalı sənayesinin tullantılarıdır - yonqar, çiplər və digər incə bölünmüş ağac qalıqları. Tikinti və mebel istehsalının bir çox sahələrində belə materialın istifadəsi meşələri əlavə kəsilmədən xilas etməyə imkan verir. Beləliklə, böyük ərazilərdə yaşıl zona qorunur və bu, bütün bəşəriyyət üçün təmiz oksigendir.

Təəssüf ki, insan hələ müxtəlif sənaye sahələri üçün ağac üçün tam hüquqlu bir əvəz ilə gəlməmişdir, buna görə də meşəni kəsirlər və çiplər uçur. Mövcud mənbə materialı baxımından, DSP istehsalı biznesi, şübhəsiz ki, sərfəlidir - ağac emalı sənayesinin ucuz tullantıları, mişar fabrikləri və istehsal olunan məhsulların böyük bir sahəsi. İstehsal olunan məhsulların satış prosesinə tələbatla 100% zəmanət veriləcək.

DSP istehsalında, müxtəlif istiqamətləri olan bir iş təşkil edə bilərsiniz: geniş miqyaslı bir istehsal prosesi yaratmaq və ya ayrı-ayrı növlərə görə komponentlərə bölmək mümkündür:

Əvvəlcə hazırlıq prosesinin avtomatlaşdırılmasını təklif etmək olar.
Taxta yonga istehsalı tullantıları hazırlıq sexinə təhvil verilməlidir. Bu emalatxanada doğranma və doğrayanların yaxşı qurulmuş davamlı xətti var.
Belə bir xəttin sonunda texnoloji çiplər çıxır.
İstehsaldan əvvəlki dövr tamamlandı və çiplər DSP istehsalı sexinə göndərilə bilər.

Hazırlıq sexinin özü ekoloji cəhətdən təmizdir və ayrıca biznes strukturu ilə ayrıla bilər.

DSP istehsalı avadanlığı

Tullantı yolunun növbəti mərhələsi DSP zavodu olacaq.

Lövhənin istehsal texnologiyası texnoloji çiplərin və termoset qatranının - qatılaşdırıcının qarışdırılmasından ibarətdir.
Bundan əlavə, qarışıq müxtəlif növ xüsusi formalara daxil olur və temperaturun və yüksək təzyiqin təsiri altında boşqab sıxılır, burada tək və davamlı bir paketə yapışdırılır.
Məhsul soyuduqdan sonra qəlibdən çıxarılır və kənarları kəsilir.
Plitə istifadəyə hazırdır.
Zımparalanır, çeşidlənir və lazım olduqda laminatlanır.

Bütün mərhələlərdə DSP istehsalı üçün texnoloji avadanlıq lazımdır ki, bu da istehsaldan əvvəlki atelyedə, əsas emalatxanada və üyüdmə sexində istifadə olunur.

Hazırlıq emalatxanasında əzmə qurğusu və parçalayıcı quraşdırılmışdır.
Əsas emalatxanada - istilik presləri, ventilyator soyuducuları və təbəqənin kənarlarının eni və uzunluğu avtomatik kəsilməsi üçün maşınlar.
Taşlama əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün daşlama maşınları quraşdırılır.

Gücün və emal genişliyinin hesablanması hər bir partiya üçün ayrıca hesablanır və ya istehsal olunan təbəqənin dərəcəsinin asılı olduğu bu göstəricilərə görə standart tətbiq olunur - bu avadanlıq əsas birinə aiddir.

Əlavə avadanlıqlara vibrasiyalı ekranlar və konveyerlər - kəmər, rulon, spiral və zəncir daxildir. Qaldırıcı masalar vərəqləri paketlərə yığmaq üçün istifadə olunur. Bütün sexlərdə texnoloji tozun yığılması və çıxarılması üçün havalandırma sistemi quraşdırılmışdır. Laminatlı DSP istehsalı, demək olar ki, son mərhələdir. Laminatlı təbəqə birinci dərəcəli cilalanmış boşqabdan hazırlanır və ya dübellə örtülür. Laminatlı təbəqə cilalanmışdan daha yüksək qiymətə. Buna görə istehsal üçün laminat təbəqənin istehsalı iqtisadi cəhətdən sərfəlidir. Müxtəlif döşəmələrin quraşdırılması üçün bitiricilər tərəfindən geniş istifadə olunur.

Mebel sənayesi qapıların və fasadların istehsalı üçün laminatın əsas istehlakçısıdır; vaqon sənayesində arakəsmələr üçün bitirmə materialı kimi istifadə olunur; modul mebel üçün blanklar ondan hazırlanır.

Laminatlı DSP digər materiallardan xeyli ucuz, texnoloji cəhətdən sərfəli və üstəlik daha az əmək və xərc tələb edən mənbə materialı əsasında hazırlanır. Hazırlanmış və qatranlanmış ağac yongaları qəliblərə salınır, texnoloji prosesdə lazım olan bərkidicilər və əlavələr əlavə edilir, bundan sonra onlar DSP istehsalı üçün maşına - termal preslərə verilir. Yüksək təzyiq və yüksək temperaturda qarışıq sıxılır və homojen bir plakaya yapışdırılır. Mikserlərdə material qoyarkən, qatran və ağac çiplərinin çəki fraksiyaları ciddi şəkildə tənzimlənir. Giriş materiallarının çəki fraksiyalarını dəyişdirərkən, yaranan təbəqənin fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri kəskin şəkildə dəyişir. Bu, plitənin keyfiyyətinin və gücünün dəyişməsinə gətirib çıxarır. İstehsal olunan lövhənin keyfiyyətinin standartlara cavab verməsi üçün avtomatik tənzimləmə ilə termal preslər seçilməlidir, istehsal olunan təbəqələrin daha yüksək texnoloji xüsusiyyətlərini təmin edənlər.

DSP istehsalının təşkili üçün təxmini xərclər

Bir sıra müəssisələr DSP istehsalı üçün xətlərin istehsalı ilə məşğuldur, məsələn, Ukraynada - PE "SMS" (gündə 1000 vərəq tutumu olan bir xətt - 500.000 Avroya başa gələcək) və ya Çin istehsalçısı Harbin zavodu LUNIVEI. Qiymət baxımından Çin DSP istehsal xətti 2 dəfə ucuzdur, lakin Çin istehsalı olan quraşdırmanın keyfiyyətinin bir qədər aşağı olacağını güman etmək olar. DSP istehsalı üçün mini-xətti seçərkən, sürət parametrlərinin texniki və iqtisadi göstəriciləri də daxil olmaqla, təchiz edilmiş avadanlıqların bütün xüsusiyyətlərini nəzərə almaq lazımdır.

Belə bir xətti almaq, quraşdırmaq, tənzimləmək və aylıq xammal tədarükünü almaq üçün 17 milyon rubldan çox investisiya etmək lazımdır.

İldə 10 000 m3 DSP gücünə malik xəttin alınması və istehsalın təşkili üçün ümumi xərclər ola bilər:

avtomatlaşdırılmış xətt - 300 000 Avrodan
köməkçi avadanlıq - 45 000 dollardan
avadanlıqların çatdırılması, quraşdırılması və konfiqurasiyası dəyəri - 15 000 dollardan
emalatxananın icarəsi və işə hazırlanması - 15 000 dollardan
xammalın alınması (təqvim ayı üçün hesablanır) - 30 000 dollardan

Planlaşdırılan mənfəət:

Fəaliyyət göstərən müəssisələrin təcrübəsindən göründüyü kimi, 1 m3 DSP-nin satış qiyməti 8000 rubl və orta bazar rentabelliyi 18 - 20%, ayda ümumi gəlir təxminən 200.000 - 210.000. Belə şəraitdə və olmadıqda. satışla bağlı problemlər, investisiyanın tam qaytarılması 18 aydan 24 aya qədər olacaq.

Müasir DSP istehsal texnologiyalarından istifadə edərək istehsalçı istehsal olunan məhsulların yüksək keyfiyyət göstəricilərini alır, çünki artan nəmə davamlılığı, yanğına davamlılığı və yüksək mexaniki gücü ilə yalnız lazımi əlavələri ciddi şəkildə müəyyən edilmiş miqdarda yapışqan tərkibinə qarışdırmaqla DSP hazırlamaq mümkündür. . DSP-dən istehsal olunan məhsullar digər analoqlardan xeyli ucuzdur və geniş müştərilər üçün nəzərdə tutulub.

DSP istehsalı adətən ağac emalı sənayesinin sırf tullantılarından istifadə edilən bir istehsal hesab olunur. Üstəlik, bu sadə istehsal prosesi ilə biznes kimi az sayda sahibkar maraqlanır. Bu münasibət tamamilə yanlışdır. Bu tikinti materialı kommersiya daşınmaz əmlakında və əhali arasında məişət məqsədləri üçün hələ də tələb olunur. DSP istehsal avadanlığı təkcə məhsulların preslənməsi və formalaşdırılması üçün əsas maşın deyil. Texnoloji xəttə çipləmə və qırma qurğuları daxildir. İstənilən ağac boşluqlarından xammalı özünüz hazırlamağa imkan verirlər. Buna görə sənaye emal obyektlərinə bağlama tamamilə isteğe bağlıdır.

DSP istehsalı texnologiyası

DSP-nin başqa bir tətbiq sahəsi mebel istehsalıdır. Bu gün heç bir zavod onsuz edə bilməz. Mebel nə qədər bahalı olsa da, onun gizli elementləri yenə də əsasən DSP-dən hazırlanır. Başqa bir növ lövhə lövhəsidir. Bu material adi boşluqlara bənzəyir, lakin onun səthi yaxşı cilalanmış və bir filmlə örtülmüşdür. Üst təbəqə kağızdan və ya xüsusi tərkibli qatrandan hazırlanır.

DSP istehsalı texnologiyası

Müasir DSP istehsalçıları aşağıda təsvir edəcəyimiz texnologiyadan istifadə edirlər. Xammal yonqardır. Ağacdan ucuz istifadə edilə bilər: yarpaqlı və iynəyarpaqlı. Material kimi bir bağlayıcı da istifadə olunur. Tərkibindəki su itələyici əlavələr gələcək məhsulun gücünü artırır.

Xammalın emalı	Bu mərhələdə, o, boşaldılır, böyük iş parçalarını üyüdür. Sonra çiplər fraksiyalardan asılı olaraq çeşidləmə mərhələsindən keçir. Xammal lazımsız çirklərdən və çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.
Qurutma	6% -dən çox olmayan rütubətə qədər baş verir. Daxili təbəqə üçün bu parametr 4% -dən çox olmamalıdır. Prosesin temperaturu 1000 dərəcəyə çatır və çıxışda çiplərin temperaturu 120 dərəcədir.
qatran	Bu əməliyyat nəticəsində hər bir çip bir bağlayıcı ilə örtülmüşdür. Materialın davamlılığı və gücü onun icrasının keyfiyyətindən asılıdır.
Xalçanın formalaşdırılması	Bu mərhələdə məhsulun özü yarı maye çip qarışığından formalaşır. Əvvəllər iki və ya üç təbəqəni yerinə yetirərək bir neçə mərhələdə hazırlanırdı. Bu texnologiya materialı kövrək və əyilmə zamanı qeyri-sabit etdi.
basaraq	İki növdür: üfüqi və ekstruziya. Müasir DSP və DSP istehsalı adətən birinci üsulu seçir, çünki bu, daha davamlı məhsul əldə etməyə imkan verir.
Kəsmə və soyutma	Hazır plitələrə kəsmə ya isti, ya da iş parçası tamamilə soyuduqdan sonra baş verir. Sonuncu üsul materialdan istifadə edərkən deformasiya ehtimalını minimuma endirir.
Taşlama	Məhsulun düzəldildiyi son mərhələ, kənarlar və səthlər göstərilən pürüzlülük parametrlərinə qədər işlənir.

DSP istehsalı üçün hansı avadanlıq tələb olunur?

Bütün bu texnologiya belə bir sıra maşın və qurğulardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Çox vaxt onlar bir texnoloji xəttdə verilir. Məhsuldarlıq üçün düzgün maşınları seçsəniz, onu ayrıca yığa bilərsiniz.

Çəkicli crusher DMR-600-10-55	Modelin performansı 10-30 kubmetrdir. m.Kəsmə elementi şafta quraşdırılmış altı diskdən ibarətdir. Onlar bədən tərəfindən bağlanır. Kırıcıda xammalın süzülməsi üçün bir sıra ələklər var.
Çeşidləmə üçün vibrasiya ekranları	Talaşın daha yaxşı seçilməsi üçün əlavə olaraq istifadə olunur.
Qurutma kompleksi	Qaz və ya yağla işləyən baraban tipli quruducu. İşçi barabanının diametri 2,2 m, uzunluğu 10 m-dir.Adətən platforma xammalın gəldiyi tərəfə bir az meylli olur.
Davamlı qarışdırıcı (məsələn, DSM-7)	Bu qatran edir. Xammal və bağlayıcı tanka verilir. Qarışığa nozzilər vasitəsilə əlavə edilir. Bıçaqları olan vida mili daimi hərəkətlər edir və qarışığı homojen olana qədər qarışdırır.
Presser	Bu avadanlıq bir keçiddə tələb olunan qalınlıq və genişlikdə iş parçasını formalaşdırmağa qadirdir. Məhsulun vahid sıxlığı və qalınlığı bu avadanlığın işindən asılıdır.
Termopress	Burada iş parçası 180 dərəcə temperaturda isti preslənir. Plitə üzərində edilən təzyiq 2,5-3,5 MPa-dır. 1 mm-lik preslə ən azı 0,35 dəqiqə işləyirəm.Laminatlı DSP istehsalı üçün daxili kanalları olan ekstruziya tipli preslərdən istifadə olunur. Bu avadanlıq tək və ya çoxmərtəbəli ola bilər. Sonuncu eyni vaxtda 22 ədədə qədər məhsulu sıxmağa imkan verir. Belə avadanlıqların hündürlüyü 8 metrə çatır, buna görə bir otaq seçərkən bu nəzərə alınmalıdır.
Soyuducu kameralar	Onlar xüsusi hüceyrələri olan böyük fırlanan barabandır. Belə avadanlıqda bir saat ərzində təxminən 200 boşluq 50 dərəcə istilikdə soyudula bilər.
Kəsmə maşınları	Bunlara həm kənar daşlama avadanlığı, həm də çarpaz mişar daxildir.

Biznesə başlamaq üçün nə qədər pul lazımdır?

Belə bir avadanlıq xəttinin qiyməti təxminən 10 milyon rubl təşkil edir. Əlavə və köməkçi mexanizmlərə təxminən 1,5 milyon rubl daha çox xərclənməlidir. Bazarda yerli istehsal avadanlıqları var və bu yaxınlarda istehsalçılar Çindən kifayət qədər çox sayda belə xətlər idxal etməyə başladılar. İstehsalda DSP istehsalı üçün hər iki avadanlıq uğurla işləyir. Onun qiyməti performansdan, gücdən və yerinə yetirilən bir sıra funksiyalardan asılıdır.

990 RUB ÜÇÜN İSTƏNİLƏN PREMIUM BİZNES PLANI YÜKLƏYİN