Sintetik liflərin yeni növləri. Sintetik liflər. Sintetik poliamid lif Müasir sintetik liflər

Sintetik liflərə poliamid, poliester, poliakrilonitril, polivinilxlorid, polivinil spirt, polipropilen və s.

Poliamid lifləri(kapron, anid, enant). Liflər silindrik formaya malikdir, onların en kəsiyi polimerlərin sıxıldığı kalıp çuxurunun formasından asılıdır (şək. 9, a).

Poliamid lifləri yüksək dartılmaya davamlılığı (40-70cN/tex), aşınmaya davamlılığı, təkrar əyilmələri, yüksək kimyəvi müqaviməti, şaxtaya davamlılığı, mikroorqanizmlərə davamlılığı ilə xarakterizə olunur. Onların əsas çatışmazlıqları aşağı higroskopiklik (3,5-5%) və işıq müqaviməti, yüksək elektrikləşmə və aşağı istilik müqavimətidir; 160 ° C-yə qədər qızdırıldıqda, onların gücü demək olar ki, 50% azalır.Sürətli "yaşlanma" nəticəsində onlar işıqda sarıya çevrilir, kövrək və sərt olurlar. Liflər mavimsi bir alovla yanır, sonunda qəhvəyi bərk top əmələ gətirir.

Poliamid lifləri və sapları corab və trikotaj məmulatlarının, tikiş saplarının, qalatereya məmulatlarının (hörüklər, lentlər), krujeva, kəndir, balıq torları, konveyer, şnur, texniki parçalar istehsalında, həmçinin məişət parçalarının istehsalında geniş istifadə olunur. digər liflər və saplarla qarışıqlarda. Təbii liflərə 10-20% poliamid ştapel liflərinin əlavə edilməsi məhsulların aşınma müqavimətini kəskin şəkildə artırır.

polyester liflər(lavsan, terilen, dakron). En kəsiyində lavsan dairəvi formaya malikdir (şək. 9, b).Lavsanın dartılma müqaviməti poliamid liflərindən bir qədər aşağıdır (40-50cN/tex), qırılma uzanması 20-25% daxilindədir, yaş halda möhkəmliyini itirmir. Neylondan fərqli olaraq, lavsan üzərində olan turşuların və qələvilərin təsiri ilə məhv olur, onun hiqroskopikliyi neylondan (0,4%) aşağıdır. Alova gətiriləndə lavsan əriyir, yavaş-yavaş sarı dumanlı alovla yanır. Lif istiliyədavamlıdır, aşağı istilik keçiriciliyinə və yüksək elastikliyə malikdir, bu da ondan formasını yaxşı saxlayan məhsullar əldə etməyə imkan verir; az daralma var. Lifin mənfi cəhətləri onun artan sərtliyi, məhsulların səthində pilinq əmələ gətirmə qabiliyyəti və güclü elektrikləşmədir.

Lavsan yun, pambıq, kətan və viskoza lifi ilə qarışdırılmış məişət parçalarının istehsalında geniş istifadə olunur ki, bu da məhsullara aşınma müqavimətini, elastikliyini artırır.

düyü. 9. Sintetik liflərin uzununa görünüşü və en kəsiyi:

a) kapron; b) lavsan; c) nitron; d) xlor

və yenilməzlik. O, həmçinin toxunmamış parçalar, tikiş sapları, pərdələr, texniki parçalar və şnur istehsalında uğurla istifadə olunur. Mürəkkəb lavsan sapları teksturaya məruz qalır, bunun nəticəsində onlar nəmi daha yaxşı udur və istiliyi saxlayır.

Poliakrilonitril lifləri (nitron, orlon). Görünüşdə nitron yuna bənzəyir. Onun səthi hamardır (şək. 9, in) kənarları kəsikli (qantel şəklində və ona yaxın) qeyri-bərabər kəsikli forma ilə.

Nitron yaş olduqda dəyişməyən yüksək möhkəmlik (32-39cN/tex) və elastikliyi ilə xarakterizə olunur. Ondan məhsullar yuyulduqdan sonra formasını olduqca yaxşı saxlayır. Nitron güvələr və mikroorqanizmlər tərəfindən zədələnmir və nüvə radiasiyasına yüksək dərəcədə davamlıdır. Aşınma müqavimətinə görə nitron poliamid və polyester liflərdən daha aşağıdır. Bundan əlavə, aşağı higroskopiklik (1,5%) ilə xarakterizə olunur ki, bu da kətan parçalarının istehsalında istifadəsini, güclü elektrik keçiriciliyini məhdudlaşdırır. Nitron lifi həmçinin ən yaxşı işıq davamlılığına, aşağı istilik keçiriciliyinə, yəni yaxşı istilik qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir və buna görə də tez-tez yun ilə qarışıqlarda və kostyum və palto materialları üçün təmiz formada istifadə olunur.

Nitron yanıb-sönür, qara his tüstüsü yayır. Yanma bitdikdən sonra qaranlıq, asanlıqla əzilən bir parça meydana gəlir. Nitron xarici trikotaj, paltar parçaları, həmçinin trikotaj və parça əsasında xəz, xalça, adyal və texniki parçalar istehsalında istifadə olunur.

PVC liflər(xlor) (şək. 9, G).Digər sintetik liflər və pambıqlarla müqayisədə daha az davamlıdır (12-14 cN/tex), daha az elastikdir, aşınmaya daha az davamlıdır, aşağı hiqroskopikliyə (0,1%), yüngül havaya davamlılığa, aşağı istilik müqavimətinə (70) malikdir. °C). Yüksək kimyəvi müqavimət, yanmazlıq, yanmazlıq ilə xarakterizə olunur.

Xlor, alova gətirildikdə, kömürləşir, lakin xlor qoxusunu buraxarkən yanmır.

Xlor elektrostatik yükləri toplamaq qabiliyyətinə malikdir, ona görə də ondan tibbi alt paltarları hazırlamaq üçün istifadə olunur. Xlor suya və mikroorqanizmlərə davamlı olduğu üçün kombinezonlar üçün parçalar istehsalında da istifadə olunur.

PVC lifi, eləcə də xlor, polivinilxlorid liflərinə aiddir, lakin xlordan fərqli olaraq, ən davamlıdır (26-36 cN / tex), daha elastik və işığa davamlıdır. Trikotaj və pərdə-tül məmulatlarının, yorğan-döşəklərin, bəzək parçalarının, çubuqların, xalçaların, adyalların, kilimlərin və digər məmulatların istehsalında istifadə olunur.

Polivinil spirt lifləri və sapları. Filamentlər məhluldan yaş üsulla bükülür. Üstəlik, qəlibləmə və sonrakı asetilləşmə şəraitindən asılı olaraq, müxtəlif dərəcədə möhkəmlik və suya davamlılıq olan iplər əldə edilir: suda həll olunandan hidrofobikə qədər.

Ölkəmizdə istehsal olunan həll olunmayan polivinil spirti lifləri vinol adlanır. Onların bir çox müsbət xüsusiyyətləri var: möhkəmlik, aşınmaya yüksək müqavimət, yüngül hava, kimyəvi reagentlər və çoxsaylı deformasiyalar. Vinol olduqca elastikdir, yüksək istilik müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Yumşalma temperaturu və liflərin parçalanmasının başlanğıcı 220°C-dir. Vinol sarımtıl alovla yanır; yanma dayandıqdan sonra açıq qəhvəyi rəngli möhkəm bir parça meydana gəlir.

Polivinil spirti lifləri bütün sintetik liflərdən fərqləndirən səciyyəvi xüsusiyyəti polimer makromolekullarında çoxlu sayda hidroksil qruplarının olması ilə əlaqədar onların yüksək hiqroskopikliyidir. Hiqroskopiklik baxımından polivinil spirti lifləri pambığa yaxındır ki, bu da ondan kətan materialları və kostyum və paltar çeşidi məhsullarının istehsalında istifadə etməyə imkan verir. Bu liflər sellüloza lifləri üçün boyalarla yaxşı boyanmışdır. Onlar pambıq, yun ilə qarışıqda parçalar, trikotaj, xalçalar və s. istehsalı üçün istifadə olunur.

Suda həll olunan polivinil spirti lifləri toxuculuq sənayesində açıq iş məmulatlarının, nazik parçaların, məsaməli lifli strukturların materiallarının istehsalında, həmçinin gipür istehsalında (təbii lif əvəzinə) köməkçi (çıxarılan) lif kimi istifadə olunur. ipək). Polivinil spirt sapları tibbdə cərrahi tikişlərin müvəqqəti bərkidilməsi üçün istifadə olunur.

Hidroksil qruplarının olması bu liflərin kimyəvi modifikasiyasını həyata keçirməyə imkan verir, xüsusən də graft kopolimerlərinin sintezi üsulu ilə, bunun sayəsində xüsusi xüsusiyyətlərə malik liflər və saplar yaratmaq mümkündür: odadavamlı, bakterisid, ion- mübadilə və s.

Poliolefin lifləri və sapları. Poliolefinlər qrupundan polipropilen liflərin istehsalı üçün istifadə olunur [– CH 2 -CHSN 3 –] n və polietilen [– CH 2 – Ç 2 –] n orta və aşağı təzyiq.

Poliolefin lifləri polimer ərintilərindən və ya məhlullarından bükülə bilər, ardınca çəkmə və istilik qurulması.

Polipropilen və polietilen iplər kifayət qədər yüksək dartılma gücü və uzanma dəyərlərinə malikdir. Poliolefin lifləri və sapları turşulara, qələvilərə qarşı yüksək müqaviməti ilə xarakterizə olunur, xlorun kimyəvi müqavimətinə görə aşağı deyillər. Onların aşınma müqaviməti poliamid ipliklərdən, xüsusən də polipropilendən daha aşağıdır.

Poliolefin ipliklərin istiliyə davamlılığı aşağıdır. 80 ° C temperaturda bir polietilen ip orijinal gücünün təxminən 80% -ni itirir. İplərin higroskopikliyi demək olar ki, sıfırdır, buna görə də onları iplikdən əvvəl yalnız polimerə bir piqmentin daxil edilməsi ilə rəngləmək olar. Bu iplərin əhəmiyyətli dərəcədə elektrikləşdirilməsi də aşağı higroskopikliklə əlaqələndirilir. Polietilen və polipropilen iplərin sıxlığı çox aşağıdır, ona görə də onlardan hazırlanan məhsullar suda batmır.

Poliolefin lifləri əsasən texniki məqsədlər üçün, həmçinin hidrofilik liflərlə (pambıq, yun, viskoza və s.) qarışdırılaraq üst geyim, ayaqqabı, dekorativ parçalar üçün materialların istehsalında istifadə olunur.

poliuretan iplər. Hal-hazırda, poliuretan (elastan) ipləri (spandeks, lycra və s.) Istifadə edən kifayət qədər geniş material çeşidi var. Mövzular yuvarlaq kəsikli, amorf olan silindrik bir forma malikdir. Bütün poliuretan saplarının xüsusiyyəti onların yüksək elastikliyidir: onların qırılma uzanması 800%, elastik və elastik deformasiyaların nisbəti 92-98% təşkil edir. Buna görə də, poliuretan iplikləri olan materiallar yaxşı elastik xüsusiyyətlərə və az qırışlara malikdir. Məhz bu xüsusiyyət onların istifadə dairəsini müəyyən edir. Spandex əsasən elastik məhsulların istehsalında istifadə olunur. Bu saplardan istifadə etməklə məişət, idman geyimləri üçün parçalar və trikotaj parçalar, o cümlədən corab məmulatları istehsal olunur. Poliuretan ipliklər qeyri-kafi gücə (6-7 cN/tex) və istilik müqavimətinə malikdir. 100 ° C-dən yuxarı temperaturlara məruz qaldıqda, iplər elastik xüsusiyyətlərini itirirlər. Buna görə də, onlar əsasən onları qoruyan bir örgü ilə istehsal olunur. Poliuretan sapları da çox aşağı higroskopikliyə malikdir (0,8-0,9%), bu da onların təmiz formada istifadəsini məhdudlaşdırır.

Kimyəvi liflərin xassələrində istiqamətlənmiş dəyişiklik üçün onların kimyəvi modifikasiyası müxtəlif üsullarla həyata keçirilir. Kimyəvi liflərin və sapların texnologiyanın müxtəlif sahələrində istifadəsini genişləndirmək üçün yüksək möhkəmliyə malik, yüksək modullu (aşağıdartılmalı), istiliyədavamlı, yanmayan, işığa davamlı və digər xüsusi xüsusiyyətlərə malik liflər yaradılmışdır. Belə ki, poliamid zəncirinin molekuluna aromatik vahidlər (benzol halqaları) daxil edilməklə, yüksək möhkəmliyə malik və istiliyədavamlı liflər, məsələn, fenilon, vnivlon (və ya SVM - ultra yüksək modul), oksalon, arimid T, Kevlar və s. alınmışdır.Yüksək möhkəmliyə, kimyəvi maddələrə davamlı, istiliyədavamlı karbon . Onların unikal xüsusiyyətləri var. Uzun müddət isitmə şəraitində (400 ° C və ya daha çox temperaturda) onlar mexaniki xüsusiyyətlərini saxlayır və yanmazdır. Onlar texnologiyanın müxtəlif sahələrində (kosmonavtika, aviasiya və kimya mühəndisliyi və s.)

Kimyəvi liflərin hazırlanması və quruluşu haqqında daha ətraflı məlumat dərslikdə verilmişdir.

Sintetik liflər

sintetik polimerlərdən alınan kimyəvi liflər. Sintetik liflər ya polimer əriməsindən bükülür ( poliamid, polyester, poliolefin) və ya polimer məhlulundan ( poliakrilonitril, PVC, polivinil spirti) quru və ya yaş üsulla. Sintetik liflər toxuculuq və kordon sapları şəklində istehsal olunur, monofilament, eləcə də ştapel lif. İlkin sintetik polimerlərin xassələrinin müxtəlifliyi müxtəlif xassələrə malik olan sintetik liflər əldə etməyə imkan verir, süni liflərin xassələrini dəyişmək imkanları isə çox məhduddur, çünki onlar demək olar ki, bir polimerdən əmələ gəlirlər ( sellüloza və ya onun törəmələri). Sintetik liflər yüksək möhkəmlik, suya davamlılıq, aşınma müqaviməti, elastiklik və kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət ilə xarakterizə olunur.

1931-ci ildən butadien kauçukundan başqa, sintetik liflər və polimerlər yox idi və liflərin istehsalı üçün o dövrdə təbii polimer əsasında tanınan yeganə materiallardan - sellülozadan istifadə edilmişdir.

İnqilabi dəyişikliklər 1960-cı illərin əvvəllərində, milli iqtisadiyyat üçün məşhur kimyalaşdırma proqramının elan edilməsindən sonra ölkəmizin sənayesində polikaproamid, poliester, polietilen, poliakrilonitril, polipropilen və s. polimerlər.

O dövrdə polimerlər qıt təbii xammalın - pambıq, ipək, yun üçün yalnız ucuz əvəzedicilər hesab olunurdu. Ancaq tezliklə belə bir anlayış gəldi ki, polimerlər və onlara əsaslanan liflər bəzən ənənəvi olaraq istifadə edilən təbii materiallardan daha yaxşıdır - onlar daha yüngül, daha güclü, istiliyə davamlıdır, aqressiv mühitlərdə işləməyi bacarır. Buna görə də kimyaçılar və texnoloqlar bütün səylərini yüksək məhsuldarlıq xüsusiyyətlərinə malik yeni polimerlərin və onların emal üsullarının yaradılmasına yönəldirdilər. Və bu biznesdə bəzən tanınmış xarici firmaların analoji fəaliyyətinin nəticələrini üstələyən nəticələr əldə etdilər.

1970-ci illərin əvvəllərində öz gücü ilə heyrətamiz olan Kevlar (ABŞ) lifləri xaricdə, bir qədər sonra - Twaron (Hollandiya), texnora (Yaponiya) və aromatik polimerlərdən hazırlanmış, birlikdə aramidlər adlanan başqaları meydana çıxdı. Belə liflər əsasında təyyarələrin və raketlərin kritik hissələrinin, həmçinin şin şnurunun, gülləkeçirməyən jiletlərin, yanğına qarşı geyimlərin, kəndirlərin, idarəedici lentlərin, konveyerin istehsalı üçün uğurla istifadə olunmağa başlayan müxtəlif kompozit materiallar yaradılmışdır. kəmərlər və bir çox başqa məhsullar.

Bu liflər dünya mətbuatında geniş şəkildə reklam olunurdu. Bununla belə, yalnız dar bir mütəxəssislər dairəsi bilir ki, eyni illərdə rus kimyaçıları və texnoloqları öz xüsusiyyətlərinə görə xarici analoqlardan heç də aşağı olmayan aramid lifli terlonu müstəqil olaraq yaratdılar. Və sonra burada gücü Kevlar gücünü bir yarım dəfə üstələyən və xüsusi gücü (yəni çəki vahidinə düşən güc) yüksək ərintinin gücünü üstələyən SVM və Armos liflərini əldə etmək üçün üsullar hazırlanmışdır. polad 10-13 dəfə! Əgər poladın dartılma gücü 160-220 kq/mm2-dirsə, indi 600 kq/mm2-ə qədər möhkəmliyə malik polimer lifin yaradılması üzrə işlər aparılır.

Yüksək güclü liflər istehsal etmək üçün uyğun olan başqa bir polimer sinfi maye kristal aromatik poliesterlərdir, yəni maye vəziyyətdə kristalların xüsusiyyətlərinə malik olan polimerlərdir. Onlara əsaslanan liflər yalnız aramid liflərinin üstünlükləri ilə deyil, həm də yüksək radiasiya müqaviməti, həmçinin qeyri-üzvi turşulara və müxtəlif üzvi həlledicilərə qarşı müqavimət ilə xarakterizə olunur. Kauçuku gücləndirmək və yüksək doldurulmuş kompozitlər yaratmaq üçün ideal materialdır; onun əsasında keyfiyyəti ən yüksək dünya səviyyəsinə uyğun gələn işıq bələdçilərinin nümunələri yaradılmışdır. Və dərhal vəzifə sözdə molekulyar kompozitlərin, yəni maye kristal polimerlərin molekullarının gücləndirici komponentlər kimi xidmət etdiyi kompozit materialların yaradılmasıdır.

Adi polimerlərin molekullarında karbondan başqa digər elementlərin atomları da var - hidrogen, oksigen, azot. Ancaq indi, əslində, saf polimer karbon olan lifləri almaq üçün üsullar işlənib hazırlanmışdır. Belə liflər rekord möhkəmliyə (700 kq/mm2-dən çox) və sərtliyə, həmçinin son dərəcə aşağı istilik genişlənmə əmsallarına, aşınmaya və korroziyaya, yüksək temperatura və radiasiyaya yüksək müqavimətə malikdir. Bu, onlardan yüksək sürətli təyyarələrin, raketlərin və kosmik gəmilərin ən vacib struktur bölmələrində istifadə olunan kompozit materialların - karbon lifinin istehsalı üçün uğurla istifadə etməyə imkan verir.

Karbon lifinin istifadəsi iqtisadi cəhətdən çox sərfəlidir. Ondan hazırlanan məmulatın vahid çəkisi üçün poladdan hazırlanmış məhsuldan 3 dəfə, titandan isə 20 dəfə az enerji sərf etmək lazımdır. Bir ton CFRP 10-20 ton yüksək lehimli poladı əvəz edə bilər. 150°C-ə qədər olan temperaturda mineral turşuların vurulması üçün uyğun olan karbon lifli nasos turbininin qiyməti yarıya qədərdir və altı dəfə uzun müddət işləyir. Mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrin istehsalının mürəkkəbliyi də azalır.

Sintetik liflərin istehsalı süni liflərin istehsalı ilə müqayisədə daha sürətlə inkişaf edir. Bu, xammalın mövcudluğu və xammal bazasının sürətli inkişafı, istehsal proseslərinin əmək tutumunun aşağı olması, xüsusən də sintetik liflərin müxtəlif xassələri və yüksək keyfiyyəti ilə bağlıdır. Bu baxımdan bəzi istehlak mallarının və texniki məhsulların istehsalında sintetik liflər tədricən təkcə təbii deyil, həm də süni lifləri əvəz edir.

1968-ci ildə sintetik liflərin dünya istehsalı 3.760.300 ton təşkil etmişdir. t(kimyəvi liflərin ümumi istehsalının təxminən 51,6%-i). İlk dəfə olaraq sənaye miqyasında sintetik liflərin istehsalı 30-cu illərin ortalarında təşkil edilmişdir. 20-ci əsr ABŞ və Almaniyada.

Kapron

Ölkəmizdə poliamid qatranlarından olan lif kapron və anid adlanır, onlar keyfiyyətinə görə demək olar ki, bir-birindən fərqlənmir.

Kapron və ya kapron lifi ağ-şəffaf, çox davamlı bir maddədir. Kapronun elastikliyi ipəkdən xeyli yüksəkdir. Kapron poliamid liflərinə aiddir. Neylon bizim fabriklərimizdə və materiallarımızdan sintetik olaraq hazırlanır. Amin turşularının xammal törəmələri. Kapron, karboksil qrupunun və 6-aminoheksanoik turşu molekulunun amin qrupunun molekuldaxili qarşılıqlı təsirinin məhsulu hesab edilə bilər:

Sadələşdirilmiş şəkildə, kaprolaktamın neylon lifin istehsal olunduğu polimerə çevrilməsi aşağıdakı kimi təqdim edilə bilər:

Suyun iştirakı ilə kaprolaktam molekulları bir-biri ilə reaksiya verən 6-aminoheksanoik turşuya çevrilir. Bu reaksiya nəticəsində makromolekulları xətti quruluşa malik yüksək molekullu maddə əmələ gəlir. Fərdi polimer vahidləri 6-aminoheksanoik turşu qalıqlarıdır. Polimer bir qatrandır. Lifləri əldə etmək üçün əridilir, spinneretlərdən keçirilir. Polimer jetləri soyuq hava axını ilə soyudulur və büküldükdə iplər əmələ gətirən liflərə çevrilir.

Bundan sonra kapron əlavə kimyəvi müalicəyə məruz qalır. Kapronun gücü istehsalın texnologiyasından və qayğısından asılıdır. Hazır kapron ağ-şəffaf və çox davamlı materialdır. Hətta diametri 0,1 mm olan bir neylon sap 0,55 kiloqram ağırlığa tab gətirə bilər.

Xaricdə kapron tipli sintetik lif perlon və neylon adlanır. Kapron bir neçə növdə istehsal olunur; kristal təmiz neylon tutqun sarımtıl və ya südlü rəngli qeyri-şəffafdan daha davamlıdır.

Yüksək gücü ilə yanaşı, neylon liflər aşınma müqaviməti, təkrar deformasiya (əyilmə) hərəkəti ilə xarakterizə olunur.

Neylon liflər nəm udmur, buna görə də nəm olduqda gücünü itirmir. Ancaq kapron lifinin mənfi cəhətləri də var. Turşuların təsirinə o qədər də davamlı deyil.Kapronun makromolekulları amid bağlarının yerləşdiyi yerdə hidrolizdən keçir. Kapronun istiliyə davamlılığı da nisbətən aşağıdır. qızdırıldıqda onun gücü azalır, 2150C-də ərimə baş verir.

Kapron məhsulları və kapron ilə birlikdə gündəlik həyatımızda artıq adi hala çevrilmişdir. Kapron saplarından təbii materiallardan hazırlanmış paltarlardan daha ucuz olan paltarlar tikin. Kaprondan balıq torları, balıqçılıq xətti, filtr materialları, şnur parça hazırlanır. Avtomobil və təyyarə şinlərinin karkasları şnurlu parçadan hazırlanır. Neylon şnurlu şinlər viskoz və pambıq şnurlu şinlərdən daha davamlıdır. Neylon qatranı plastiklərin istehsalı üçün istifadə olunur, onlardan müxtəlif maşın hissələri, dişli çarxlar, podşipnik qabıqlar və s. Rusiya sənayesi neylondan daha güclü süni lif istehsal edir, məsələn, gücünə görə polad məftildən üstün olan ağır asetat ipək. Bu ipək kvadrat millimetr üçün 126 kq, polad məftil isə 110 kq-a dözə bilər.

Lavsan

Lavsan (polietilen tereftalat) polyesterlərin nümayəndəsi. Bu etilen qlikol ikihidrik spirt HO-CH2CH2-OH və iki əsaslı turşunun - tereftalik (1,4-benzendikarboksilik) turşusu HOOC-C6H4-COOH (adətən tereftalik turşunun özündən deyil, onun dimetil efirindən istifadə olunur) polikondensasiya məhsuludur. Polimer xətti polyesterlərə aiddir və qatran şəklində alınır. Makromolekulun zənciri boyunca müntəzəm olaraq yerləşən O-CO- qütb qruplarının olması polimerə sərtlik verən molekullararası qarşılıqlı təsirlərin artmasına səbəb olur. İçindəki makromolekullar təsadüfi düzülür

Sintetik parçalar - gələcək qonaqlar

Yüngül, möhkəm, davamlı və gözəl sintetik materiallar bugünkü tekstil bazarında daha güclü mövqe qazanır. Yüksək performans və aşağı qiymətə görə sintetik parçalar gələcəyin parça adlanır.

Bir çox insanın beynində "Təbii parçalar yaxşıdır, sintetiklər isə pisdir" aksiomu açıq şəkildə yatırılır. Eyni zamanda, ən çox sintetika pambıq, kətan, ipək və yun istisna olmaqla, bütün materiallar kimi istinad edir.

Bilmək vacibdir! Bütün qeyri-təbii parçalar iki böyük qrupa bölünür - süni və sintetik. Birincisi təbii komponentlərdən - selülozdan, zülallardan, şüşədən hazırlanır. Sintetik materiallar yalnız təbiətdə olmayan polimerlərə əsaslanır.

Sintetik liflər təbii qazdan, neftdən və kömürdən alınan etilen, benzol və ya fenolun sintezi zamanı əldə edilir.

Sintetik parçaların tarixi yarım əsrdən bir qədər çox əvvəl, İkinci Dünya Müharibəsindən bir qədər əvvəl Amerika DuPont fabrikinin aparıcı kimyaçısı Uolles Karoters neylon adlı yeni material sintez etdikdən sonra başladı.

Toxunmaq üçün xoş olan bu parlaq, hamar parça dərhal qadın corablarının istehsalı üçün tələbat oldu. Müharibə illərində neylondan ordunun ehtiyacları üçün istifadə olunurdu, ondan paraşüt və kamuflyaj torları üçün parça hazırlanırdı.

Artıq 40-cı illərin sonu - iyirminci əsrin 50-ci illərinin əvvəllərində sintetika dövrü başladı - neylon, nitron, anid, polyester və digər liflər tekstil bazarında meydana çıxdı.

Kimya sənayesi yerində dayanmır, indi sintetik parçaların sayı yüzdən çox olub. Müasir texnologiyalar əvvəlcədən müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə malik materialları əldə etməyə imkan verir.

Sintetik liflərin təsnifatı

Sintetik liflərdən hazırlanan parçalar istehsalda istifadə olunan xammaldan asılı olaraq dəyişir. Bütün müasir materiallar bir neçə növə bölünə bilər.

Poliamid lifləri

Bu qrupa neylon, kapron, anid və başqaları daxildir. Ən çox məişət və texniki məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur.

Onlar yüksək dartılma və yırtılma gücü ilə fərqlənirlər: neylon sap pambıq sapdan 3-4 dəfə möhkəmdir. Aşınmaya, göbələklərə və mikroblara qarşı davamlıdır.

Əsas çatışmazlıqlar aşağı higroskopiklik, yüksək elektrikləşmə, günəş işığına qarşı müqavimətdir. Uzun xidmət müddəti ilə onlar sarıya çevrilir və kövrək olurlar.

polyester liflər

Bu sintetik materiallar qrupunun ən görkəmli nümayəndəsi zahiri görünüşünə görə zərif yuna bənzəyən lavsandır. Bəzi ölkələrdə lavsan terilen və ya dakron kimi tanınır.

Yunun tərkibinə qatılan Lavsan lifləri məhsulların möhkəmliyini təmin edir və onların qırışmasını azaldır.

Lavsanın dezavantajı onun aşağı higroskopikliyi və nisbi sərtliyidir. Bundan əlavə, parça yüksək dərəcədə elektrikləşdirilir.

Kostyumların, paltarların, ətəklərin tikilməsi, eləcə də süni xəz istehsalı üçün istifadə olunur.

Poliuretan lifləri

Bu liflərin əsas üstünlüyü elastiklik və yüksək gərginlikdir. Bəziləri 5-7 dəfə artaraq uzana bilir.

Poliuretandan hazırlanmış parçalar - spandeks, likra - davamlıdır, elastikdir, qırışmır və bədənə mükəmməl uyğun gəlir.

Mənfi tərəfləri: havanı yaxşı keçirmirlər, higroskopik deyillər, aşağı istilik müqavimətinə malikdirlər. Üst geyimlərin, idman kostyumlarının, corabların tikilməsi üçün trikotaj parça istehsalında istifadə olunur.

Poliolefin lifləri

Bu ən ucuz sintetik iplər polietilen və polipropilendən hazırlanır. Əsas istifadə xalçaların, texniki materialların istehsalıdır.

Poliolefin lifləri olan parçalar artan gücə malikdir, aşınmaya davamlıdır, kif və ya müxtəlif mikroorqanizmlərə məruz qaldıqda pisləşmir.

Dezavantajlara yuyulma zamanı əhəmiyyətli büzülmə, həmçinin yüksək temperaturda qeyri-sabitlik daxildir.

Maraqlı fakt! Çox keçmədi ki, poliolefin liflərinin əsas üstünlüyü kəşf edildi - onların quru qalaraq suyu dəf etmək qabiliyyəti. Bununla əlaqədar olaraq, liflər su itələyici məhsulların istehsalında istifadə olunur - çadırlar, yağış paltarları və s.

Sintetik pis demək deyil

Bütün "qeyri-təbiiliyinə" baxmayaraq, sintetik parçalar bir sıra əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir:

1. Davamlılıq. "Təbiilərdən" fərqli olaraq, sintetiklər tamamilə çürüməyə, kalıba, göbələklərə və ya müxtəlif zərərvericilərə məruz qalmır.
2. Rəng davamlılığı. Parçanın əvvəlcə ağardıldığı, sonra isə boyandığı xüsusi texnologiya sayəsində sintetiklər uzun illər öz rəng sabitliyini saxlayır.
3. Yüngüllük və havadarlıq. Sintetik parçalar təbii analoqlarından bir neçə dəfə az çəkiyə malikdir.
4. Qırışlara qarşı müqavimət. Kimyəvi liflərdən hazırlanmış məhsullar köhnəldikdə qırışmır və öz formasını mükəmməl saxlayır. Sintetik paltarları dartmaqdan qorxmadan asılqanlara asmaq olar.
5. Aşağı qiymət. Bu parçaların istehsalı ucuz xammala əsaslandığı üçün onlardan hazırlanan məhsullar istənilən kateqoriyadan olan alıcılar üçün əlçatandır.

Bundan əlavə, sintetik parçaların geniş çeşidi hər kəsə öz tələblərinə və zövqünə uyğun olaraq material seçməyə imkan verir.

Qüsursuz deyil

Müasir kimya sənayesi sıçrayışlarla inkişaf etsə də, sintetik materialların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa çalışsa da, bəzi mənfi cəhətlərdən hələ də xilas olmaq mümkün deyil.

Sintetikanın əsas çatışmazlıqlarının siyahısı:

1. Azaldılmış higroskopiklik. Sintetik paltar nəmi yaxşı qəbul etmir, istilik ötürülməsi pozulur, insan bədəni tərləyir.
2. Qoxuların udulması. Bəzi növ parçalar özlərində xoşagəlməz qoxuları toplamağa və növbəti yuyulmaya qədər yaymağa qadirdir.
3. Allergiya ehtimalı. Allergik reaksiyalara meylli insanlar sintetik ilə təmasdan sonra dəri qıcıqlanması ilə qarşılaşa bilər.
4. Toksiklik. Təəssüf ki, ucuz sintetik materiallar sağlamlıq üçün həmişə təhlükəsiz deyil. Xüsusilə kiçik uşaqlar üçün belə paltarlar almaq tövsiyə edilmir.

100% sintetikdən hazırlanmış geyim alıcılar arasında anlaşılan narahatlıqlara səbəb ola bilərsə, təbii parçalara kimyəvi liflərin əlavə edilməsi yalnız onların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, onları daha təhlükəsiz və ekoloji cəhətdən təmiz edir.

Vacibdir! Qarışıq liflərdən hazırlanan materiallar elastikdir, geyildikdə qırışmır, ütüləmə tələb etmir, həssas dərili insanlarda allergiyaya səbəb olmur.

Ən məşhur sintetik parçalar haqqında qısaca

Ən çox yayılmış sintetik materiallara aşağıdakılar daxildir:

• Akril. Bu parça üçün xammal təbii qazdan alınır. Xüsusiyyətlərinə görə, akril təbii yuna yaxındır. İstiliyi yaxşı saxlayır, buna görə də xarici paltar tez-tez ondan tikilir. Güvələrdən qorxmur, günəşdə solmur və rənginin parlaqlığını uzun müddət saxlayır.

Akrilin əsas çatışmazlığı uzun müddət aşınma ilə qranulların meydana gəlməsidir.

• . Bu parçanın sənaye istehsalı ötən əsrin 80-ci illərində qurulmuşdur. Yumşaqlıq və geyinmə rahatlığı baxımından yun təbii yun və ya xəzlə müqayisə edilə bilər.

Parça çox yüngül, elastik, nəfəs alır, istiliyi mükəmməl saxlayır. Fleece qulluq etmək asandır: onu yazı makinasında yumaq olar və ütüləməyə ehtiyac yoxdur. Fleece paltar gəzinti, açıq hava fəaliyyəti, xalat və pijama üçün material kimi əladır.

Bu materialın yeganə çatışmazlığı elektrikləşdirmə qabiliyyətidir.

• Polyester. Öz-özünə polyester liflər sərtdir və rəngləmək çətindir. Bununla birlikdə, pambıq və ya kətan ilə birlikdə tamamilə fərqli keyfiyyətlər əldə edirlər: yumşaqlıq, elastiklik, nəmə və yüksək temperatura qarşı müqavimət.

Bu keyfiyyətlər sayəsində polyester parçalar pərdələr, pərdələr, ev tekstili - süfrələr, çarpayılar, salfetlər tikmək üçün ən yaxşı materialdır.

Bundan əlavə, polyesterin hamarlığı və ipəkliyi qadın alt paltarlarının istehsalında istifadə olunur.

• . Parça Yaponiyada hazırlanıb və ilk dəfə 1975-ci ildə gün işığını gördü. Lif o qədər nazikdir ki, 100 kilometr uzunluğunda bir ipin çəkisi cəmi beş qramdır.

Mikrofiber asanlıqla yuyulur, tez quruyur, formasını uzun müddət saxlayır və rəngini saxlayır. O, nəmi mükəmməl udur, buna görə də çox vaxt ondan məişət əşyaları düzəldirlər: salfetlər, cır-cındırlar, dəsmallar və s.

Hər il sintetik parçaların çeşidi artır, onlar yeni və daha mükəmməl xüsusiyyətlər əldə edir, ən tələbkar müştərilərin ehtiyaclarını ödəməyə çalışırlar.

Oxuma vaxtı: 4 dəqiqə

Bəzi təbii selüloz lifləri xüsusi istifadə üçün işlənir və emal olunur. Viskoza, asetat və s. kimi tanınmış liflər müxtəlif təbii polimerləri emal etməklə əldə edilir.

İnkişaf etdirilən və istehsal edilən ilk süni liflər təbii mənşəli polimerlərdən, daha dəqiq desək, bitki aləmində böyük miqdarda mövcud olan xammal olan sellülozadan istifadə olunurdu.

Sellüloza bütün bitki örtüyünün canlı hüceyrələrini təşkil edən təbii polimerdir. Karbon dövrünün mərkəzində olan material və planetdə ən bol və bərpa olunan biopolimerdir.

Pambıq təbəqələr və ağac sellülozu, viskoza, mis ammonium ipək, sellüloza asetat (ikinci dərəcəli və triasetat), polinoz, yüksək yaş modullu (HMW) lif.

• Sellüloza təbiətdə olan çoxsaylı polimerlərdən biridir.
• Taxta, kağız və pambıq sellüloza ehtiva edir. Sellüloza əla lifdir.
• Sellüloza monomerik qlükoza təkrarlanan vahidlərindən ibarətdir.
• Yenilənmiş selüloz liflərinin üç növü viskoza, asetat və triasetatdır ki, bunlar linters adlanan qısa pambıq liflərinin hüceyrə divarlarından əldə edilir.
• Kağız, məsələn, demək olar ki, saf sellülozadır.

Viskoza

"Viskoza" sözü əvvəlcə selülozdan hazırlanmış hər hansı bir lifə tətbiq edilmişdir və buna görə də tərkibində sellüloza asetat lifləri var idi. Bununla belə, viskoza tərifi 1951-ci ildə təsvir edilmişdir və indi asetat istisna olmaqla, toxuculuq lifləri və regenerasiya edilmiş sellülozadan ibarət lifləri əhatə edir.

• Viskoza regenerasiya olunmuş selüloz lifidir.
• Bu, ilk süni lifdir.
• Hamar bir səthə malik kələ-kötür dəyirmi formaya malikdir.
• Yaş olduqda, viskoz gücünün 30-50% -ni itirir.
• Viskoza təbii polimerlərdən əmələ gəlir və buna görə də sintetik lif deyil, süni regenerasiya olunmuş selüloz lifidir.
• Lif rayon kimi satılır.
• Viskoza lifinin iki əsas növü var, yəni viskoza və mis ammonium.

Asetat

Lif əmələ gətirən maddənin sellüloza asetat olduğu törəmə lif. Asetat, sulfat turşusunun iştirakı ilə sirkə turşusu və sirkə anhidridi ilə odun pulpasından sellülozanı təmizləmək yolu ilə sellülozadan əldə edilir.

Asetat lifinin xüsusiyyətləri:

• Toxunma və görünüş üçün dəbdəbəli
• Rənglərin və parıldadıcıların geniş çeşidi
• Əla örtük və yumşaqlıq
• Nisbətən tez qurutma
• Büzülməyə, güvələrə və toz küfə davamlıdır

Pambıq və viskoza üçün ümumi istifadə edilən boyaları qəbul etmədiyi üçün asetat üçün xüsusi boyalar hazırlanmışdır.

Asetat lifləri lif əmələ gətirən maddənin sellüloza asetat olduğu istehsal olunan liflərdir. Sellüloza efirləri triasetat və asetat sirkə anhidridindən və sirkə turşusunda bir turşu katalizatorundan istifadə edərək pambıq linterlərinin və ya ağac pulpasının asetilasiyası ilə əmələ gəlir.

Asetat və triasetat lifləri görünüşcə sabit möhkəmliyə malik viskoza çox oxşardır. Elementlər və triasetatlar orta dərəcədə sərt liflərdir və xüsusilə istilik müalicəsindən sonra yaxşı əyilmə və deformasiyaya davamlılığa malikdirlər.

Asetat və triasetatın aşınma müqaviməti zəifdir və bu liflər yüksək aşınma və aşınma müqaviməti tələb edən tətbiqlərdə istifadə edilə bilməz; lakin bu liflərin aşınma müqaviməti əladır. Asetat və triasetat orta dərəcədə udma qabiliyyətinə malik olsalar da, onların udulması təmiz sellüloza lifləri ilə müqayisə edilə bilməz. Toxunma üçün asetat parçalar triasetatdan bir qədər yumşaq və daha çevikdir. Hər iki lifdən olan parçalar əla örtük xüsusiyyətlərinə malikdir. Asetat və triasetat parçalar xoş görünüşə və yüksək dərəcədə parıltıya malikdir, lakin bu parçaların parıltısı matlaşdırıcı maddə əlavə etməklə dəyişdirilə bilər.

Həm asetat, həm də triasetat bir sıra məişət kimyəvi maddələrinin hücumuna həssasdır. Asetat və triasetat güclü turşular və əsaslar və oksidləşdirici ağartıcılar tərəfindən hücuma məruz qalır. Asetatın günəş işığına qarşı cüzi müqaviməti var, triasetatın günəş müqaviməti isə daha yüksəkdir. Hər iki lif ərimə nöqtələrinin altında yaxşı istilik müqavimətinə malikdir.

Asetat və triasetat selüloz lifləri üçün istifadə olunan boyalarla rənglənə bilməz. Bu liflər orta və yüksək temperaturda dispers boyalarla qənaətbəxş şəkildə boyanaraq kəskin, canlı çalarlar əldə edə bilər. Asetat və triasetat tez quruyur və quru təmizlənə bilər.

Sintetik liflər 1938-ci ildə sənaye üsulu ilə istehsal olunmağa başladı. Hazırda onlardan bir neçə onlarladır. Onların hamısında ümumi cəhət var ki, başlanğıc material kimyəvi sintez yolu ilə polimerlərə çevrilən aşağı molekulyar çəkili birləşmələrdir. Yaranan polimerləri həll etmək və ya əritməklə, fırlanma və ya əyirmə məhlulu hazırlanır. Onlar məhluldan və ya ərimədən qəliblənir və yalnız bundan sonra bitirməyə məruz qalırlar.

Çeşidlər

Makromolekulların quruluşunu xarakterizə edən xüsusiyyətlərdən asılı olaraq, sintetik liflər adətən heterozəncir və karbozəncir bölünür. Birincilərə, makromolekullarında karbondan başqa digər elementlər - azot, kükürd, oksigen və başqaları olan polimerlərdən alınanlar daxildir. Bunlara polyester, poliuretan, poliamid və poliurea daxildir. Karbon zəncirli sintetik liflər əsas zəncirinin karbon atomlarından qurulması ilə xarakterizə olunur. Bu qrupa polivinilxlorid, poliakrilonitril, poliolefin, polivinil spirti və flüor tərkibli maddələr daxildir.

Heterozəncirli liflərin alınması üçün əsas kimi xidmət edən polimerlər polikondensasiya yolu ilə alınır və məhsul ərimələrdən qəliblənir. Karbozəncirlər zəncirvari polimerləşmə yolu ilə əldə edilir və formalaşma adətən məhlullardan, nadir hallarda ərimələrdən baş verir. Siblon adlanan bir sintetik poliamid lifi nəzərdən keçirə bilərsiniz.

Yaradılması və tətbiqi

Siblon kimi bir söz çoxları üçün tamamilə tanış deyil, lakin əvvəllər geyim etiketlərində yüksək modullu viskoza lifinin gizləndiyi VVM abbreviaturasını görmək olardı. O zaman istehsalçılara elə gəlirdi ki, belə bir ad neylon və neylonla əlaqələndirilə bilən siblondan daha gözəl görünür. Bu tip sintetik liflərin istehsalı, nə qədər inanılmaz görünsə də, Milad ağacından həyata keçirilir.

Xüsusiyyətlər

Siblon keçən əsrin 70-ci illərinin əvvəllərində ortaya çıxdı. Təkmilləşdirilmiş viskozadır. Birinci mərhələdə selüloz ağacdan alınır, təmiz formada təcrid olunur. Onun ən böyük miqdarı pambıqda olur - təxminən 98%, lakin onsuz da pambıq liflərindən əla saplar alınır. Buna görə də, sellüloza istehsalı üçün ağac daha çox istifadə olunur, xüsusən iynəyarpaqlı, burada 40-50%, qalan hissəsi isə lazımsız komponentlərdir. Onların sintetik liflərə atılması tələb olunur.

Yaradılma prosesi

Sintetik olaraq, liflər mərhələlərlə istehsal olunur. Birinci mərhələdə, yemək prosesi həyata keçirilir, bu müddət ərzində bütün artıq maddələr ağac çiplərindən məhlula köçürülür və uzun polimer zəncirləri ayrı parçalara parçalanır. Təbii ki, burada yalnız isti su kifayət deyil, müxtəlif reagentlər əlavə olunur: natronlar və s. Yalnız sulfatların əlavə edilməsi ilə pulpa, siblon istehsalı üçün uyğun olan pulpa əldə etməyə imkan verir, çünki tərkibində daha az çirk var.

Pulpa artıq həzm edildikdə, ağartma, qurutma və presləmə üçün göndərilir, sonra lazım olan yerə köçürülür - bu, kağız, selofan, karton və liflərin istehsalıdır, yəni bundan sonra nə baş verir?

Post-Emal

Sintetik almaq istəyirsinizsə və sonra ilk növbədə iplik məhlulu hazırlamalısınız. Sellüloza bərk maddədir, onu həll etmək asan deyil. Buna görə də adətən suda həll olunan ditiokarbon turşusu esterinə çevrilir. Bu maddəyə çevrilmə prosesi olduqca uzundur. Əvvəlcə selüloz isti qələvi ilə müalicə olunur, sonra sıxılır, lazımsız elementlər isə məhlula keçir. Sıxıldıqdan sonra kütlə əzilir, sonra xüsusi kameralara yerləşdirilir, burada əvvəlcədən yetişmə başlayır - selüloz molekulları oksidləşdirici parçalanma səbəbindən demək olar ki, iki dəfə azalır. Sonra qələvi selüloz karbon disulfidlə reaksiya verir ki, bu da ksantatı əldə etməyə imkan verir. Bu narıncı rəngli xəmirə bənzər kütlə, ditiokarbon turşusunun efiri və başlanğıc materialdır. Bu məhlul öz viskozitesinə görə "viskon" adlanırdı.

Sonra son çirkləri çıxarmaq üçün filtrasiya gəlir. Efirin vakuumda "qaynadılması" ilə həll edilmiş hava buraxılır. Bütün bu əməliyyatlar ksantatın gənc bal kimi sarı və viskoz olmasına gətirib çıxarır. Bunun üzərinə iplik məhlulu tamamilə hazırdır.

Liflərin alınması

Məhlul kalıplar vasitəsilə məcbur edilir. liflər sadəcə olaraq ənənəvi şəkildə bükülmür. Bu əməliyyatı sadə bir tekstil ilə müqayisə etmək çətindir, milyonlarla maye viskoza axınının bərk liflərə çevrilməsinə imkan verən kimyəvi bir proses olduğunu söyləmək daha düzgün olardı. Rusiya ərazisində selülozdan viskoza və siblon əldə edilir. İkinci növ lif birincidən bir yarım dəfə güclüdür, qələvilərə qarşı daha çox müqavimətlə xarakterizə olunur, ondan hazırlanan parçalar hiqroskopik, daha az büzülmə və büzüşmə qabiliyyətinə malikdir. Və viskoza və siblon istehsal proseslərindəki fərqlər, yeni "doğulmuş" sintetik liflərin spinneretsdən sonra yağış banyosunda olduğu anda ortaya çıxır.

Kömək etmək üçün kimya

Viskoza əldə etmək üçün kükürd turşusu vannaya tökülür. O, efiri parçalamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur, nəticədə saf sellüloza lifləri yaranır. Bir siblon əldə etmək lazımdırsa, esterin hidrolizinə qismən müdaxilə edən bir ester vannaya əlavə edilir, buna görə iplər qalıq ksantatı ehtiva edəcəkdir. Və nə verir? Sonra liflər uzanır və formaya salınır. Polimer liflərində ksantat qalıqları olduqda, polimer selüloz zəncirlərini lifin oxu boyunca uzatdığı və onları təsadüfi şəkildə təşkil etmədiyi ortaya çıxır ki, bu da adi viskoza üçün xarakterikdir. Çəkildikdən sonra liflər dəstəsi 2-10 millimetr uzunluğunda spatulalara kəsilir. Daha bir neçə prosedurdan sonra liflər balyalara sıxılır. 500 kiloqram sellüloz istehsal etmək üçün bir ton ağac kifayətdir ki, ondan da 400 kiloqram siblon lifi alınacaq. Pulpa iplik təxminən iki gün ərzində aparılır.

Qardaş üçün növbəti nə var?

1980-ci illərdə bu sintetik liflər iplərin daha yaxşı fırlanması və qırılmaması üçün pambığa əlavə olaraq istifadə olunurdu. Siblon süni dəri üçün substratlar hazırlamaq üçün istifadə edilmişdir və asbest məmulatlarının istehsalında da istifadə edilmişdir. O dövrdə texnoloqlar yeni bir şey yaratmaqda maraqlı deyildilər, planlarını həyata keçirmək üçün onlara mümkün qədər çox lif lazımdır.

Qərbdə isə həmin dövrlərdə pambıqla müqayisədə ucuz və davamlı, lakin eyni zamanda nəmi yaxşı qəbul edən və nəfəs alan parçalar istehsal etmək üçün yüksək modullu viskoza liflərdən istifadə olunurdu. İndi Rusiyanın öz pambıq rayonları yoxdur, ona görə də böyük ümidlər siblona bağlanıb. Yalnız buna tələbat hələ o qədər də böyük deyil, çünki demək olar ki, heç kim yerli istehsalın parça və paltarlarını almır.

Polimer liflər

Onlar adətən təbii, sintetik və süni bölünür. Təbii şəraitdə əmələ gələn liflər təbiidir. Onlar adətən kimyəvi tərkibinə görə mənşəyinə görə heyvan və bitkilərə bölünürlər. Birincisi zülaldan, yəni karotindən ibarətdir. İpək və yundur. Sonuncular sellüloza, liqnin və hemiselülozadan ibarətdir.

Süni sintetik liflər təbiətdə mövcud olan polimerlərin kimyəvi emalından əldə edilir. Bunlara asetat, viskoza, alginat və protein lifləri daxildir. Onların istehsalı üçün xammal sulfat və ya sulfit ağac pulpasıdır. Süni liflər toxuculuq və şnur sapları şəklində, eləcə də müxtəlif parçalar istehsalında digər liflərlə birlikdə işlənən ştapel lifi şəklində istehsal olunur.

Sintetik poliamid lifi süni yolla əldə edilən polimerlərdən əldə edilir. Bu prosesdə bir xammal kimi, bir az budaqlanmış və ya xətti strukturun çevik makromolekullarından əmələ gələn, əhəmiyyətli bir kütləə - 15.000-dən çox atom kütləsi vahidinə, həmçinin çox dar molekulyar çəki paylanmasına malik olan polimer lifləri istifadə olunur. Növündən asılı olaraq, sintetik liflər yüksək dərəcədə möhkəmliyə, uzadılmaya, elastikliyə, çoxsaylı yüklərə qarşı müqavimətə, aşağı qalıq deformasiyalara və yük çıxarıldıqdan sonra sürətli bərpaya nisbətdə əhəmiyyətli bir dəyərə malik ola bilir. Məhz buna görə də onlardan toxuculuqda istifadə olunmaqla yanaşı, kompozitlərin istehsalı zamanı möhkəmləndirici element kimi də istifadə olunurdu və bütün bunlar sintetik liflərin xüsusi xassələrini yaratmağa imkan verirdi.

Nəticə

Son bir neçə ildə yeni polimer liflərin, xüsusən para-aramid, polietilen, istiliyədavamlı, birləşdirilmiş, strukturu özək qabığının yaradılmasında irəliləyişlərin sayında çox davamlı artım müşahidə oluna bilər. , müxtəlif hissəcikləri, məsələn, gümüş və ya digər metalları ehtiva edən heterosiklik polimerlər. İndi neylon materialı artıq mühəndislik hündürlüyündə deyil, çünki indi çoxlu sayda yeni liflər var.