Sıxma elementləri iş parçasını saxlayır kəsici qüvvələrin təsiri altında yaranan yerdəyişmə və vibrasiyadan iş parçası.
Sıxma elementlərinin təsnifatı
Armaturların sıxma elementləri sadə və birləşdirilmiş bölünür, yəni. iki, üç və ya daha çox kilidlənmiş elementlərdən ibarət.
Sadə olanlara paz, vida, eksantrik, qolu, rıçaqlı və s. daxildir - bunlar adlanır. sıxaclar.
Birləşdirilmiş mexanizmlər adətən vida kimi yerinə yetirilir.
rıçaq, ekssentrik qolu və s. və çağırılır yapışqanlar.
Sadə və ya birləşdirilmiş istifadə edərkən
mexanikləşdirilmiş sürücü ilə sxemlərdə mexanizmlər
(pnevmatik və ya başqa) onlara mexanizmlər deyilir - gücləndiricilər.İdarə olunan zəncirlərin sayına görə mexanizmlər bölünür: 1. təkbucaqlı - iş parçasını bir nöqtədə sıxışdırmaq;
2. iki keçidli - iki iş parçasını və ya bir iş parçasını iki nöqtədə sıxışdırmaq;
3. çoxbucaqlı - bir iş parçasının bir çox nöqtədə və ya bir neçə iş parçasının eyni vaxtda bərabər səylərlə sıxılması. Avtomatlaşdırma dərəcəsinə görə:
1. manual - vida, paz və başqaları ilə işləmək
cihazlar;
2. mexanikləşdirilmiş, in
bölünür
a) hidravlik
b) pnevmatik,
c) pnevmohidravlik,
d) mexaniki hidravlik,
e) elektrik,
e) maqnit,
g) elektromaqnit,
h) vakuum.
3. avtomatlaşdırılmış, maşının işçi orqanlarından idarə olunan. Onlar maşın masası, kaliper, mil və fırlanan kütlələrin mərkəzdənqaçma qüvvələri ilə idarə olunur.
Nümunə: yarı avtomatik torna dəzgahları üçün mərkəzdənqaçma enerjili çəngəllər.
Sıxma qurğularına tələblər
Onlar istismarda etibarlı, dizaynda sadə və saxlanılması asan olmalıdır; sabit iş parçalarının deformasiyasına və onların səthlərinin zədələnməsinə səbəb olmamalıdır; iş parçalarının bərkidilməsi və açılması minimum səy və iş vaxtı sərf etməklə, xüsusən də bir neçə iş parçasını çox yerli qurğularda bərkidərkən, əlavə olaraq, bərkidilmə zamanı sıxma qurğuları iş parçasını hərəkət etdirməməlidir. Mümkünsə, kəsici qüvvələr sıxma qurğuları tərəfindən götürülməməlidir. Onlar cihazların daha sərt quraşdırma elementləri tərəfindən qəbul edilməlidir. Emalın dəqiqliyini artırmaq üçün sıxma qüvvələrinin sabit dəyərini təmin edən cihazlara üstünlük verilir.
Nəzəri mexanikaya kiçik bir ekskursiya edək. Sürtünmə əmsalı nədir?
Q çəkisi olan cisim P qüvvəsi ilə müstəvi boyunca hərəkət edərsə, P qüvvəsinə reaksiya əks istiqamətə yönəlmiş P 1 qüvvəsi olacaqdır, yəni.
sürüşmək.
Sürtünmə əmsalı
Nümunə: əgər f = 0,1; Q = 10 kq, sonra P = 1 kq.
Sürtünmə əmsalı səthin pürüzlülüyünə görə dəyişir.
Sıxma qüvvələrinin hesablanması üsulu
Birinci hal
İkinci hal
Kəsmə qüvvəsi P z və sıxma qüvvəsi Q birinə yönəldilir
Bu halda Q => O
Kəsmə qüvvəsi P g və sıxma qüvvəsi Q əks istiqamətlərə yönəldilir, sonra Q \u003d k * P z
burada k - təhlükəsizlik əmsalı k = 1,5 bitirmə k = 2,5 kobud işləmə.
Üçüncü hal
Qüvvələr qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətləndirilir. Kəsmə qüvvəsi P, dayağa (quraşdırmaya) Qf 2 sürtünmə qüvvəsinə və sıxma nöqtəsindəki sürtünmə qüvvəsinə qarşı Q * f 1, sonra Qf 1 + Qf 2 \u003d k * R z
G 
de f, və f 2 - sürüşmə sürtünmə əmsalları Dördüncü hal
İş parçası üç çənəli çuxurda işlənir
Bu istiqamətdə P, iş parçasını camlara nisbətən hərəkət etdirməyə meyllidir.
Yivli sıxma mexanizmlərinin hesablanması Birinci hal
Düz başlı vint ilə sıxma Tarazlıq vəziyyətindən 
burada P - tutacaqdakı qüvvə, kq; Q - hissənin sıxma qüvvəsi, kq; R cp - orta iplik radiusu, mm;
R - dəstək ucunun radiusu;
İpin sarmal bucağı;
Yivli birləşmədə sürtünmə bucağı 6; 
- özünü tormozlama vəziyyəti; f - boltun hissəyə sürtünmə əmsalı;
0,6 - butonun bütün səthinin sürtünməsini nəzərə alan əmsal. P*L anı vint cütündə və boltun sonundakı sürtünmə qüvvələrini nəzərə alaraq sıxma qüvvəsinin Q anını üstələyir.
İkinci hal
■ Sferik bolt ilə sıxma
α və φ bucaqlarının artması ilə P qüvvəsi artır, çünki bu halda qüvvənin istiqaməti sapın maili müstəvisi ilə yuxarı qalxır.
Üçüncü hal
Bu sıxma üsulu mandrellərdə kollar və ya diskləri emal edərkən istifadə olunur: tornalar, freze maşınlarında bölmə başlıqları və ya fırlanan masalar, yivli dəzgahlar və ya digər maşınlar, dişli çarxlar, dişli formalaşdırma, radial qazma maşınları və s. Bələdçidən bəzi məlumatlar:
Sapı uzunluğu L = 190 mm və qüvvəsi P = 8 kq olan sferik ucu ilə Ml6 vintini bağlayın, Q = 950 kq qüvvəni inkişaf etdirir.
L = 310 mm-də düz ucu ilə sıxma vidası M = 24; P = 15 kq; Q=1550mm
Altıbucaqlı qoz Ml 6 açarı ilə sıxac L = 190mm; P = 10 kq; Q = 700 kq.
Eksantrik sıxaclar istehsalı asandır, bu səbəbdən dəzgahlarda geniş istifadə olunur. Eksantrik sıxacların istifadəsi iş parçasını sıxmaq üçün vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, lakin sıxma qüvvəsi yivli sıxaclardan daha aşağıdır.
Eksantrik sıxaclar sıxaclarla birlikdə və onlarsız mövcuddur.
Bir sıxac ilə eksantrik bir sıxac düşünün.
Eksantrik sıxaclar iş parçasının böyük tolerantlıq sapmaları (±δ) ilə işləyə bilməz. Böyük tolerantlıq sapmaları ilə sıxac vida 1 ilə daimi tənzimləmə tələb edir.
Eksantrikin hesablanması
M
eksantrik istehsalı üçün istifadə olunan material U7A, U8A-dır ilə
50....55 vahiddən HR-ə qədər istilik müalicəsi, 0,8 dərinliyə qədər karbürləşdirmə ilə polad 20X... 1,2 Sərtləşmə ilə HR c 55...60 ədəd. Eksantrikin sxemini nəzərdən keçirin. KN xətti eksantriki ikiyə bölür? olan simmetrik yarımlar 2
X takozlar "ilkin dairə" üzərinə vidalanır.
Eksantrikin fırlanma oxu onun həndəsi oxuna nisbətən "e" eksantrikliyinin miqdarı ilə yerdəyişmişdir.
Sıxmaq üçün adətən aşağı pazın Nm bölməsi istifadə olunur.
Mexanizmi oxda iki səthdə sürtünmə qüvvəsi olan L qolundan və pazdan və “m” nöqtəsindən (sıxma nöqtəsi) ibarət birləşmiş mexanizm kimi nəzərə alsaq, sıxma qüvvəsini hesablamaq üçün qüvvədən asılılıq əldə edirik.
burada Q sıxma qüvvəsidir
P - sap üzərində güc
L - tutacaq qolu
r - eksantrikin fırlanma oxundan təmas nöqtəsinə qədər olan məsafə ilə
boş
α - əyrinin yamac bucağı
α 1 - eksantrik və iş parçası arasında sürtünmə açısı
α 2 - eksantrikin oxunda sürtünmə bucağı
Əməliyyat zamanı eksantrikin uzaqlaşmasının qarşısını almaq üçün eksantrikin özünü əyləc vəziyyətinə riayət etmək lazımdır.
Eksantrikin özünü əyləcləmə vəziyyəti. = 12R
ekspentoik olan biri haqqında
G
de α -
iş parçasının təmas nöqtəsində sürüşmə sürtünmə bucağı ø -
sürtünmə əmsalı Təxmini hesablamalar üçün Q - 12P Eksantrikli iki tərəfli sıxacın sxemini nəzərdən keçirək.
Paz sıxacları
Paz sıxma qurğuları dəzgahlarda geniş istifadə olunur. Onların əsas elementi bir, iki və üç əyilmiş takozlardır. Bu cür elementlərin istifadəsi konstruksiyaların sadəliyi və yığcamlığı, hərəkət sürəti və istismarda etibarlılığı, onlardan birbaşa bərkidiləcək iş parçasına təsir edən sıxma elementi kimi və ara keçid kimi istifadə etmək imkanı ilə bağlıdır, məsələn, digər sıxma cihazlarında gücləndirici əlaqə. Adətən özünü əyləc edən takozlar istifadə olunur. Birtərəfli pazın özünü əyləc vəziyyəti asılılıqla ifadə edilir
α >2ρ
harada α - paz bucağı
ρ - pazın cütləşən hissələrlə təmasının Г və Н səthlərində sürtünmə bucağı.
Öz-özünə əyləc α bucağı ilə təmin edilir = 12°, lakin sıxacın istifadəsi zamanı titrəmələrin və yük dalğalanmalarının iş parçasının bərkidilməsini zəiflətməsinin qarşısını almaq üçün tez-tez α bucağı olan pazlardan istifadə olunur.
Bucağın azalmasının artmasına səbəb olması səbəbindən
pazın öz-özünə əyləc xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, paz mexanizminin sürücüsünü layihələndirərkən, pazın iş vəziyyətindən çıxarılmasını asanlaşdıran cihazları təmin etmək lazımdır, çünki yüklənmiş pazı buraxmaq onu qoymaqdan daha çətindir. işlək vəziyyətdədir.
Buna aktuatorun gövdəsini pazla birləşdirməklə nail olmaq olar. Çubuq 1 sola doğru hərəkət etdikdə, boş yerə "1" yolunu keçir və sonra paz 3-ə basılan pin 2-yə vuraraq, sonuncunu itələyir. Çubuğun tərs vuruşu zamanı o, həmçinin sancağa bir zərbə ilə pazı iş vəziyyətinə itələyir. Bu, paz mexanizminin pnevmatik və ya hidravlik ötürücü tərəfindən idarə edildiyi hallarda nəzərə alınmalıdır. Sonra, mexanizmin etibarlılığını təmin etmək üçün, idarəedici pistonun müxtəlif tərəflərindən maye və ya sıxılmış havanın müxtəlif təzyiqlərini yaratmaq lazımdır. Pnevmatik ötürücülərdən istifadə edərkən bu fərq, silindrə hava və ya maye verən borulardan birində təzyiq azaldıcı klapan istifadə etməklə əldə edilə bilər. Öz-özünə əyləc tələb olunmadığı hallarda, pazın təmas səthlərində cihazın cütləşən hissələri ilə rulonlardan istifadə etmək məsləhət görülür və bununla da pazın orijinal vəziyyətinə gətirilməsini asanlaşdırır. Bu hallarda pazın kilidlənməsi məcburidir.
Armaturlarda, paz mexanizmində ən çox istifadə olunan tək əyilmədə qüvvələrin hərəkət sxemini nəzərdən keçirin.
Bir qüvvə çoxbucaqlı quraq.
Qüvvələri düzgün bucaq altında köçürdükdə, biz aşağıdakı əlaqəyə sahibik
+ sancmaq, - sancaqlamaq
Öz-özünə əyləc α-da baş verir
Kolletlər
Kollet sıxma mexanizmi uzun müddətdir məlumdur. İş parçalarının kollektorlarla bərkidilməsi avtomatlaşdırılmış maşınların yaradılmasında özünü çox rahat göstərmişdir, çünki iş parçasını bərkitmək üçün sıxacın yalnız bir köçürmə hərəkəti tələb olunur.
Kollektor mexanizmləri işləyərkən aşağıdakı tələblər yerinə yetirilməlidir.
Sıxma qüvvələri yaranan kəsici qüvvələrə uyğun olaraq təmin edilməli və kəsmə prosesi zamanı iş parçasının və ya alətin hərəkətinə imkan verməməlidir.
Ümumi emal dövründə sıxma prosesi köməkçi bir hərəkətdir, buna görə də kolletin işləmə müddəti minimal olmalıdır.
Sıxma mexanizminin bağlarının ölçüləri həm ən böyük, həm də ən kiçik ölçülü iş parçalarını sıxarkən onların normal işləmə şərtlərindən müəyyən edilməlidir.
Sabit iş parçalarının və ya alətlərin yerləşdirilməsi xətası minimal olmalıdır.
Sıxma mexanizminin dizaynı iş parçalarının emalı zamanı ən az elastik sıxılma təmin etməli və yüksək vibrasiya müqavimətinə malik olmalıdır.
Kolletin hissələri və xüsusən də kollet yüksək aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
Sıxma qurğusunun dizaynı onun tez dəyişdirilməsinə və rahat tənzimlənməsinə imkan verməlidir.
Mexanizmin dizaynı kolletlərin çiplərdən qorunmasını təmin etməlidir.
Bərkitmə üçün praktiki olaraq minimum icazə verilən ölçü 0,5 mm-dir. Üstündə
çoxmilli çubuq maşınları, çubuqların diametrləri və
nəticədə kolletlərin deşikləri 100 mm-ə çatır. İncə divarlı boruların bərkidilməsi üçün böyük çuxur diametrli kolletlər istifadə olunur, çünki. bütün səthdə nisbi vahid bərkitmə böyük boru deformasiyalarına səbəb olmur.
Sıxma mexanizmi müxtəlif kəsikli formalı iş parçalarını sıxmağa imkan verir.
Kollet sıxma mexanizmlərinin müqaviməti geniş şəkildə dəyişir və mexanizm hissələrinin hazırlanmasında texnoloji proseslərin dizaynından və düzgünlüyündən asılıdır. Bir qayda olaraq, sıxaclar digərlərindən daha tez çıxır. Bu halda, kollektorlarla bərkidilmələrin sayı birdən (kolletin qırılması) yarım milyon və ya daha çox (çənənin aşınması) arasında dəyişir. Kolletin işi ən azı 100.000 iş parçasını tuta bildiyi təqdirdə qənaətbəxş hesab olunur.
Collet təsnifatı
Bütün kollektorları üç növə bölmək olar:
1. Birinci növ kolletlər"düz" konus var, onun üstü dəzgah milindən döndərilir.
Bərkitmə üçün, kolleti milə vidalanmış qoza çəkən bir qüvvə yaratmaq lazımdır. Bu tip kolletlərin müsbət keyfiyyətləri onların struktur baxımından kifayət qədər sadə olması və sıxılmada yaxşı işləməsidir (bərkləşdirilmiş polad gərginliyə nisbətən sıxılmada böyük icazə verilən gərginliyə malikdir. Buna baxmayaraq, çatışmazlıqlara görə birinci tip kolletlər hazırda məhdud istifadə olunur. Bu çatışmazlıqlar hansılardır:
a) kolletə təsir edən ox qüvvəsi onun kilidini açmağa meyllidir,
b) çubuğu qidalandırarkən, kolletin vaxtından əvvəl bağlanması mümkündür;
c) belə bir kolletlə fiksasiya edərkən, zərərli təsir göstərir
d) koletin qeyri-qənaətbəxş mərkəzləşdirilməsi var
mil, çünki baş qozun mərkəzində yerləşir, mövqeyi üzərindədir
mil yivlərə görə sabit deyil.
İkinci növ kolletlərüstü mili ilə üzləşən "əks" konus var. Bərkitmə üçün koleti dəzgah milinin konik çuxuruna çəkən bir qüvvə yaratmaq lazımdır.
Bu tip kolletlər bərkidilməli olan iş parçalarının yaxşı mərkəzləşdirilməsini təmin edir, çünki kollet üçün konus birbaşa mildə yerləşir;
tıxanma baş verir, eksenel işçi qüvvələr kolleti açmır, lakin sıxma gücünü artıraraq onu bağlayır.
Eyni zamanda, bir sıra əhəmiyyətli çatışmazlıqlar bu tip kolletlərin səmərəliliyini azaldır. Kollektorla çoxsaylı təmaslar olduğundan, milin konusvari çuxuru nisbətən tez köhnəlir, kollektorlardakı ip tez-tez uğursuz olur, bərkidərkən çubuğun ox boyunca sabit mövqeyini təmin etmir - dayanacaqdan uzaqlaşır. Buna baxmayaraq, ikinci növ kolletlər dəzgahlarda geniş istifadə olunur.
Sıxma cihazları üç əsas hissədən ibarətdir: sürücü, əlaqə elementi və güc mexanizmi.
Müəyyən bir enerji növünü çevirən sürücü, güc mexanizminin köməyi ilə sıxma qüvvəsinə çevrilən Q qüvvəsini inkişaf etdirir. R və kontakt elementləri vasitəsilə iş parçasına ötürülür.
Kontakt elementləri sıxma qüvvəsini birbaşa iş parçasına ötürmək üçün istifadə olunur. Onların dizaynı iş parçasının səthlərinin əzilməsinin qarşısını alan qüvvələri dağıtmağa və onları bir neçə dayaq nöqtəsi arasında paylamağa imkan verir.
Məlumdur ki, armaturun rasional seçimi köməkçi vaxtı azaldır. Köməkçi vaxt mexanikləşdirilmiş sürücülərdən istifadə etməklə azaldıla bilər.
Mexanikləşdirilmiş ötürücülər enerjinin növündən və mənbəyindən asılı olaraq aşağıdakı əsas qruplara bölünə bilər: mexaniki, pnevmatik, elektromexaniki, maqnit, vakuum və s. Əl ilə idarə olunan mexaniki ötürücülərin əhatə dairəsi məhduddur, çünki iş üçün xeyli vaxt tələb olunur. iş parçalarını quraşdırın və çıxarın. Ən çox istifadə edilən sürücülər pnevmatik, hidravlik, elektrik, maqnit və onların birləşmələridir.
Pnevmatik sürücülər sıxılmış hava təchizatı prinsipi ilə işləyir. Pnevmatik aktuator kimi istifadə edilə bilər
pnevmatik silindrlər (ikiqat və tək fəaliyyətli) və pnevmatik kameralar.
çubuqlu silindr boşluğu üçün
tək təsirli silindrlər üçün
Pnevmatik ötürücülərin çatışmazlıqlarına onların nisbətən böyük ümumi ölçüləri daxildir. Pnevmatik silindrlərdə Q(H) qüvvəsi onların növündən asılıdır və sürtünmə qüvvələri nəzərə alınmadan aşağıdakı düsturlarla müəyyən edilir:
Silindr sol tərəfi üçün ikiqat fəaliyyət göstərən pnevmatik silindrlər üçün
burada p - sıxılmış hava təzyiqi, MPa; sıxılmış hava təzyiqi adətən 0,4-0,63 MPa bərabər alınır,
D - pistonun diametri, mm;
d- çubuq diametri, mm;
ή- silindrdəki itkiləri nəzərə alaraq səmərəlilik, at D = 150 ... 200 mm ή = 0,90 ... 0,95;
q - yayların müqavimət qüvvəsi, N.
Daxili diametri 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 mm olan pnevmatik silindrlər istifadə olunur. O-halqalardan istifadə edərkən pistonun silindrə quraşdırılması 
və ya 
, və manşetlərlə möhürləndikdə 
və ya 
.
Diametri 50 mm-dən az və 300 mm-dən çox olan silindrlərin istifadəsi iqtisadi cəhətdən sərfəli deyil, bu halda digər növ sürücülərdən istifadə edilməlidir,
Pnevmatik kameralar pnevmatik silindrlərlə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir: davamlıdır, 600 minə qədər daxilolmaya dözür (pnevmatik silindrlər - 10 min); yığcam; çəkisi azdır və istehsalı daha asandır. Dezavantajlara çubuğun kiçik bir vuruşu və inkişaf etdirilən səylərin qeyri-sabitliyi daxildir.
Hidravlik sürücülər pnevmatik ilə müqayisədə
aşağıdakı üstünlüklər: böyük qüvvələr inkişaf etdirir (15 MPa və yuxarı); onların işçi mayesi (yağ) praktiki olaraq sıxılmazdır; inkişaf etmiş qüvvələrin güc mexanizmi ilə hamar bir şəkildə ötürülməsini təmin etmək; gücün birbaşa cihazın təmas elementlərinə ötürülməsini təmin edə bilər; geniş əhatə dairəsinə malikdir, çünki onlar dəzgahın işçi orqanlarının və armaturların hərəkət edən hissələrinin dəqiq hərəkətləri üçün istifadə edilə bilər; kiçik diametrli (20, 30, 40, 50 mm v. daha çox) işləyən silindrlərin istifadəsinə icazə verin, bu da onların yığcamlığını təmin edir.
Pnevmohidravlik sürücülər pnevmatik və hidravlik olanlarla müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir: yüksək işçi qüvvələrə, hərəkət sürətinə, aşağı qiymətə və kiçik ölçülərə malikdir. Hesablama düsturları hidravlik silindrlərin hesablanmasına bənzəyir.
Elektromexaniki sürücülər CNC torna tezgahlarında, modul maşınlarda, avtomatik xətlərdə geniş istifadə olunur. Elektrik mühərriki və mexaniki ötürmə vasitəsilə idarə olunan qüvvələr sıxma qurğusunun təmas elementlərinə ötürülür.
Elektromaqnit və maqnit sıxma cihazlarıəsasən polad və çuqun blanklarının bərkidilməsi üçün lövhələr və üzlüklər şəklində yerinə yetirirlər. Elektromaqnit rulonlarından və ya daimi maqnitlərdən maqnit sahəsinin enerjisi istifadə olunur. Kiçik istehsal və qrup emal şəraitində elektromaqnit və maqnit cihazlarından istifadənin texnoloji imkanları tez dəyişdirilən tənzimləmələrdən istifadə edərkən əhəmiyyətli dərəcədə genişlənir. Bu cihazlar çoxsahəli emal zamanı köməkçi və əsas vaxtı (10-15 dəfə) azaltmaqla əmək məhsuldarlığını artırır.
Vakuum aparatları müxtəlif materiallardan iş parçalarını əsas baza kimi götürülmüş düz və ya əyri bir səthə bağlamaq üçün istifadə olunur. Vakuum sıxma cihazları atmosfer təzyiqindən istifadə prinsipi ilə işləyir.
güc (H) iş parçasını boşqaba basaraq:
harada F- havanın çıxarıldığı cihazın boşluğunun sahəsi, sm 2;
p - təzyiq (zavodda, adətən p \u003d 0,01 ... 0,015 MPa).
Fərdi və qrup qurğular üçün təzyiq bir və iki mərhələli vakuum nasosları tərəfindən yaradılır.
Güc mexanizmləri gücləndirici rolunu oynayır. Onların əsas xüsusiyyəti qazancdır:
harada R- iş parçasına tətbiq olunan bərkitmə qüvvəsi, N;
Q - sürücünün yaratdığı qüvvə, N.
Güc mexanizmləri tez-tez sürücünün qəfil sıradan çıxması halında özünü əyləc elementi rolunu oynayır.
Sıxma cihazlarının bəzi tipik dizaynları Şek. 5.
Şəkil 5 Sıxma cihazlarının sxemləri:
a- klip ilə 6 - yelləncək qolu; in- özünü mərkəzləşdirməprizmalar
Sıxma qurğularının məqsədi iş parçasının montaj elementləri ilə etibarlı təmasını təmin etmək və emal zamanı onun yerdəyişməsinin və vibrasiyasının qarşısını almaqdır. Şəkil 7.6-da sıxma qurğularının bəzi növləri göstərilir.
Bağlayıcı elementlərə tələblər:
İşdə etibarlılıq;
Dizaynın sadəliyi;
Xidmət qabiliyyəti;
İş parçalarının deformasiyasına və səthlərinin zədələnməsinə səbəb olmamalıdır;
İş parçasını montaj elementlərindən bərkitmə prosesində dəyişdirməməlidirlər;
Blankların bərkidilməsi və açılması minimum əmək və vaxt sərfi ilə aparılmalıdır;
Sıxma elementləri aşınmaya davamlı olmalıdır və mümkünsə dəyişdirilə bilər.
Bağlayıcı elementlərin növləri:
Sıxma vintləri, açarlar, tutacaqlar və ya əl çarxları ilə fırlanan (bax. Şəkil 7.6)
Fig.7.6 Qısqacların növləri:
a - sıxma vidası; b - vintli sıxac
Sürətli aktyorluqŞəkildə göstərilən sıxaclar. 7.7.
Şəkil 7.7. Sürətli sıxacların növləri:
a - split yuyucusu ilə; b - bir piston cihazı ilə; in - qatlanan vurğu ilə; g - qolu cihazı ilə
Eksantrik dəyirmi, involut və spiral (Arximed spiralına görə) olan sıxaclar (şək. 7.8).
Şəkil 7.8. Eksantrik sıxacların növləri:
a - disk; b - L formalı sıxaclı silindrik; g - konusvari üzən.
Paz sıxacları- paz effekti istifadə olunur və mürəkkəb sıxma sistemlərində ara keçid kimi istifadə olunur. Müəyyən açılarda paz mexanizmi özünü əyləcləmə xüsusiyyətinə malikdir. Əncirdə. 7.9 paz mexanizmində qüvvələrin hərəkəti üçün dizayn sxemini göstərir.
düyü. 7.9. Paz mexanizmində qüvvələrin hesablanması sxemi:
a - birtərəfli; b - iki tərəfli
Qol sıxacları daha mürəkkəb sıxma sistemləri yaratmaq üçün digər sıxaclarla birlikdə istifadə olunur. Qolun köməyi ilə həm sıxma qüvvəsinin böyüklüyü, həm də istiqaməti dəyişdirilə bilər, həm də iş parçasının iki yerdə eyni vaxtda və vahid sıxılması mümkündür. Əncirdə. 7.10 qolu sıxaclardakı qüvvələrin hərəkətinin diaqramını göstərir.
düyü. 7.10. Qolu sıxaclarda qüvvələrin hərəkət sxemi.
Kolletlər sortları Şəkil 7.11-də göstərilən yay qollarıdır.
düyü. 7. 11. Kollektorların növləri:
a - gərginlik borusu ilə; b - boşluq borusu ilə; c - şaquli tip
Kollektorlar iş parçasının quraşdırılmasının 0,02…0,05 mm daxilində konsentrikliyini təmin edir. Kollet sıxacları üçün iş parçasının əsas səthi 2 ... 3 dəqiqlik siniflərinə uyğun olaraq işlənməlidir. Kolletlər U10A tipli yüksək karbonlu poladlardan hazırlanır, sonradan HRC 58…62 sərtliyə qədər istilik müalicəsi aparılır. Kollektorun buruq bucağı d = 30…40 0 . Daha kiçik bucaqlarda koletin tıxanması mümkündür.
Genişləndirici mandrellər, görünüşləri Şəkildə göstərilmişdir. 7.4.
roller kilidi(şək.7.12)
düyü. 7.12. Rolikli qıfılların növləri
Qarışıq sıxaclar- müxtəlif növ elementar sıxacların birləşməsi. Əncirdə. 7.13 belə sıxma qurğularının bəzi növlərini göstərir.
düyü. 7.13. Kombinə edilmiş sıxma qurğularının növləri.
Kombinə edilmiş sıxma qurğuları əl ilə və ya güc qurğuları ilə idarə olunur.
Alət təlimatları
Bəzi emal əməliyyatlarını (qazma, qazma) yerinə yetirərkən kəsici alətin və bütövlükdə texnoloji sistemin sərtliyi qeyri-kafi olur. Alətin iş parçasına nisbətən elastik sıxılmasını aradan qaldırmaq üçün bələdçi elementlərdən istifadə olunur (qazma və qazma üçün keçirici kollar, formalı səthlərin emalı üçün surətçıxarıcılar və s. (bax. Şəkil 7.14).
Şəkil 7.14. Konduktor kollarının növləri:
a - daimi; b - dəyişdirilə bilən; c - tez dəyişmə
Bələdçi kolları U10A və ya 20X poladdan hazırlanır, HRC 60…65-ə qədər bərkidilir.
Qurğuların istiqamətləndirici elementləri - surətçıxarıcılar - mürəkkəb profilin formalı səthlərinin emalında istifadə olunur, vəzifəsi onların hərəkət trayektoriyasının müəyyən bir dəqiqliyini əldə etmək üçün kəsici aləti emal ediləcək iş parçasının səthi boyunca istiqamətləndirməkdir.
4. Cihazın sxemindən asılı olaraq sıxacların təyinatı və onların konstruksiyalarının xüsusiyyətləri
Sıxma qurğularının əsas məqsədi iş parçasının tənzimləyici elementlərlə etibarlı təmasını təmin etmək və emal zamanı onun yerdəyişməsinin və vibrasiyasının qarşısını almaqdır.
İş parçasının düzgün yerləşdirilməsini və mərkəzləşdirilməsini təmin etmək üçün sıxma qurğuları da istifadə olunur. Bu halda, sıxaclar montaj və sıxma elementləri funksiyasını yerinə yetirir. Bunlara özünü mərkəzləşdirən çubuqlar, kollar və digər cihazlar daxildir.
Ağır iş parçası (stabil) işlənirsə, kəsici qüvvələrin çəkisi ilə müqayisədə iş parçası sıxışdırıla bilməz; kəsmə prosesi zamanı yaranan qüvvə hissənin quraşdırılmasını pozmayacaq şəkildə tətbiq edilir.
Emal zamanı iş parçasına aşağıdakı qüvvələr təsir edə bilər:
Müxtəlif emal ehtiyatlarına, materialın xüsusiyyətlərinə, kəsici alətin kövrəkliyinə görə dəyişə bilən kəsici qüvvələr;
İş parçasının çəkisi (hissənin şaquli mövqeyi ilə);
Hissənin ağırlıq mərkəzinin fırlanma oxuna nisbətən yerdəyişməsi nəticəsində yaranan mərkəzdənqaçma qüvvələri.
Sıxma cihazları üçün əsas tələblər bunlardır:
İş parçasını sabitləyərkən, quraşdırma ilə çatdığı mövqe pozulmamalıdır;
Sıxma qüvvələri hissənin hərəkəti və emal zamanı onun titrəməsi ehtimalını istisna etməlidir;
Sıxma qüvvələrinin təsiri altında iş parçasının deformasiyası minimal olmalıdır.
Yerləşdirmə səthlərinin əzilməsi minimal olmalıdır, ona görə də sıxma qüvvəsi elə tətbiq edilməlidir ki, hissə silindrik və ya formalı deyil, düz yerləşdirmə səthi olan qurğunun montaj elementlərinə basılsın.
Sıxma qurğuları sürətli, rahat yerləşdirilməli, dizayn baxımından sadə olmalıdır və işçidən minimum səy tələb etməlidir.
Sıxma cihazları aşınmaya davamlı olmalıdır və ən çox aşınma hissələri dəyişdirilə bilər.
Sıxma qüvvələri hissəni, xüsusən də sərt olmayanı deformasiya etməmək üçün dayaqlara yönəldilməlidir.
Materiallar: polad 30HGSA, 40X, 45. İşçi səthi 7 kvadratmetr emal edilməlidir. və daha dəqiq desək.
Terminal təyinatı:
Sıxma cihazının təyinatı:
P - pnevmatik
H - hidravlik
E - elektrik
M - maqnit
EM - elektromaqnit
G - hidroplastik
Tək istehsalda əl ötürücülərindən istifadə olunur: vidalı, eksantrikli və s. seriyalı istehsalda mexanikləşdirilmiş ötürücülərdən istifadə olunur.
5. HİSSƏNİN BAXILMASI. HİSSƏNİN BAXMA QÜVƏSİNİN HESABLANMASI ÜÇÜN SXEMİN İŞLƏNMƏSİ ÜÇÜN İLKİN MƏLUMATLAR. CİHAZDA HİSSƏNİN BAXMA QÜVƏSİNİN MƏYYƏN EDİLMƏSİ ÜSULU. QÜVƏNİN HESABLANMASI ÜÇÜN TİPİQ SƏMƏLƏR, SAXLAMA QÜVVƏSİNİN TƏLƏB EDİLƏN QİYMƏTİ.
Tələb olunan sıxma qüvvələrinin böyüklüyü, ona tətbiq olunan bütün qüvvələr və momentlərin təsiri altında sərt bir cismin tarazlığı üçün statika məsələsinin həlli ilə müəyyən edilir.
Sıxma qüvvələri 2 əsas halda hesablanır:
1. müəyyən bir qüvvə inkişaf etdirən sıxma qurğuları ilə mövcud universal qurğulardan istifadə edərkən;
2. yeni qurğuların layihələndirilməsi zamanı.
Birinci halda, sıxma qüvvəsinin hesablanması yoxlama xarakteri daşıyır. Emal şəraitində müəyyən edilən tələb olunan sıxma qüvvəsi istifadə olunan universal alətin sıxma qurğusu tərəfindən hazırlanmış qüvvədən az və ya ona bərabər olmalıdır. Bu şərt yerinə yetirilməzsə, tələb olunan sıxma gücünü azaltmaq üçün emal şərtləri dəyişdirilir, sonra yeni yoxlama hesablaması aparılır.
İkinci halda, sıxma qüvvələrinin hesablanması üsulu aşağıdakı kimidir:
1. Hissənin quraşdırılması üçün ən rasional sxem seçilir, yəni. emalın ən əlverişsiz anında kəsici qüvvələrin istiqaməti nəzərə alınmaqla dayaqların vəziyyəti və növü, sıxma qüvvələrinin tətbiqi yerləri təsvir edilmişdir.
2. Seçilmiş diaqramda oxlar hissəyə tətbiq olunan, armaturdakı vəziyyəti pozmağa meylli olan bütün qüvvələri (kəsici qüvvələr, sıxma qüvvələri) və bu vəziyyəti saxlamağa çalışan qüvvələri (sürtünmə qüvvələri, dayaq reaksiyaları) qeyd edir. ). Lazım gələrsə, ətalət qüvvələri də nəzərə alınır.
3. Bu halda tətbiq olunan statik tarazlıq tənliklərini seçin və sıxma qüvvələrinin istənilən qiymətini təyin edin Q 1 .
4. Emal zamanı kəsici qüvvələrin qaçılmaz dəyişməsi nəticəsində yaranan sıxacın etibarlılıq əmsalını (ehtiyat əmsalı) qəbul edərək faktiki tələb olunan sıxma qüvvəsi müəyyən edilir:
Təhlükəsizlik əmsalı K xüsusi emal şərtləri ilə əlaqədar hesablanır
burada K 0 \u003d 2.5 - bütün hallar üçün zəmanətli təhlükəsizlik əmsalı;
K 1 - iş parçalarının səthinin vəziyyətini nəzərə alan əmsal; K 1 \u003d 1.2 - kobud səth üçün; K 1 \u003d 1 - bitmiş səth üçün;
K 2 - mütərəqqi alətin kəsilməsindən kəsici qüvvələrin artımını nəzərə alan əmsal (K 2 = 1,0 ... 1,9);
K 3 - kəsilmiş kəsmə zamanı kəsici qüvvələrin artımını nəzərə alan əmsal; (K 3 = 1,2).
K 4 - cihazın güc sürücüsü tərəfindən hazırlanmış sıxma qüvvəsinin sabitliyini nəzərə alan əmsal; K 4 \u003d 1 ... 1.6;
K 5 - bu əmsal yalnız iş parçasını döndərməyə meylli torkların olması halında nəzərə alınır; K 5 \u003d 1 ... 1.5.
Bir hissənin sıxma gücünü və sıxma qüvvəsinin tələb olunan dəyərini hesablamaq üçün tipik sxemlər:
1. Kəsmə qüvvəsi P və sıxma qüvvəsi Q bərabər şəkildə yönəldilir və dayaqlara təsir edir:
P-nin sabit bir dəyərində Q \u003d 0 qüvvəsi. Bu sxem çuxurların çəkilməsi, mərkəzlərdə dönmə və əks çuxur bosslarına uyğundur.
2. Kəsmə qüvvəsi P sıxma qüvvəsinə qarşı yönəldilir:
3. Kəsmə qüvvəsi iş parçasını tənzimləyici elementlərdən köçürməyə meyllidir:
Sarkaçlı frezeleme, qapalı konturların frezelenmesi üçün tipikdir.
4. İş parçası çanaqda quraşdırılıb və momentin və ox qüvvəsinin təsiri altındadır:
burada Q c bütün çənələrin ümumi sıxma qüvvəsidir:
burada z çənədəki çənələrin sayıdır.
Təhlükəsizlik amili k nəzərə alınmaqla, hər bir kamera tərəfindən hazırlanmış tələb olunan qüvvə:
5. Əgər hissədə bir deşik qazılırsa və sıxma qüvvəsinin istiqaməti qazma istiqaməti ilə üst-üstə düşürsə, sıxma qüvvəsi düsturla müəyyən edilir:
k M = W f R
W = k M / f R
6. Əgər hissədə eyni vaxtda bir neçə deşik qazılırsa və sıxma qüvvəsinin istiqaməti qazma istiqaməti ilə üst-üstə düşürsə, sıxma qüvvəsi düsturla müəyyən edilir:
UKRAYNA TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ
Donbass Dövlət İnşaat Mühəndisliyi Akademiyası
və memarlıq
METODOLOJİ TƏLİMATLAR
“Maşınqayırmanın texnoloji əsasları” kursu üzrə “Armaturların hesablanması” mövzusunda praktik məşğələlərə
“Avtomobil və avtomobil təsərrüfatı” kafedrasının iclasında 2005-ci il _ saylı protokolla təsdiq edilmişdir.
Makeevka 2005
“Maşınqayırmanın texnoloji əsasları” kursu üzrə “Cihazların hesablanması” mövzusunda praktik məşğələlər üçün təlimat (7.090258 Avtomobil və avtomobil sənayesi ixtisasının tələbələri üçün) / Comp. D.V. Popov, E.S. Savenko. - Makeevka: DonGASA, 2002. -24s.
Dəzgahlar, dizayn, əsas elementlər haqqında əsas məlumatlar təqdim olunur, cihazların hesablanması metodologiyası təqdim olunur.
Tərtib edən: D.V. Popov, köməkçi,
E.S. Savenko, köməkçi.
S.A-nın sərbəst buraxılmasına cavabdehdir. Qorojankin, dosent
Qoşmalar 4
Qurğuların elementləri5
Armaturların quraşdırılması elementləri6
Armaturların sıxma elementləri9
İş parçalarının bərkidilməsi üçün qüvvələrin hesablanması12
13 kəsici alətin istiqamətləndirilməsi və yerləşdirilməsi üçün qurğular
Cihazların korpusları və köməkçi elementləri14
Armaturların hesablanmasının ümumi metodologiyası15
Dönmə nümunəsindən istifadə edərək çənə çəngəllərinin hesablanması16
Ədəbiyyat 19
Tətbiqlər 20
AKSESUARLAR
Texnoloji əsasda bütün cihazları aşağıdakı qruplara bölmək olar:
1. İş parçalarının montajı və bərkidilməsi üçün dəzgahlar, emal növündən asılı olaraq, torna, qazma, freze, daşlama, çoxməqsədli və digər maşınlar üçün qurğulara bölünür. Bu qurğular iş parçasını maşınla birləşdirir.
2. İş alətinin quraşdırılması və bərkidilməsi üçün dəzgah qurğuları (onlara köməkçi alət də deyilir) alətlə dəzgah arasında əlaqə yaradır. Bunlara matkaplar, reamers, kranlar üçün çubuqlar daxildir; çoxmilli qazma, frezeleme, qüllə başlıqları; alət tutacaqları, bloklar və s.
Yuxarıda göstərilən qrupların cihazlarının köməyi ilə dəzgah - iş parçası - alət sistemi tənzimlənir.
Montaj qurğuları məhsulun cütləşən hissələrini birləşdirmək üçün istifadə olunur, əsas hissələrin bərkidilməsi, məhsulun birləşdirilmiş elementlərinin düzgün quraşdırılmasını təmin etmək, elastik elementlərin (yaylar, parçalanan üzüklər) əvvəlcədən yığılması və s.;
Nəzarət qurğuları səthlərin ölçülərinin, formasının və nisbi mövqeyinin kənara çıxmasını, montaj aqreqatlarının və məmulatlarının cütləşməsini yoxlamaq, həmçinin montaj prosesi nəticəsində yaranan konstruksiya parametrlərinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur.
Ağır və avtomatlaşdırılmış istehsalda, FMS və yüngül iş parçalarını və yığılmış məhsulların tutulması, daşınması və aşması üçün qurğular. Cihazlar avtomatlaşdırılmış istehsalda və GPS-də quraşdırılmış sənaye robotlarının işçi orqanlarıdır.
Tutma cihazları üçün bir sıra tələblər var:
iş parçasının etibarlı tutulması və saxlanması; baza sabitliyi; universallıq; yüksək elastiklik (asan və sürətli yenidən tənzimləmə); kiçik ümumi ölçülər və çəki. Əksər hallarda mexaniki tutucular istifadə olunur. Müxtəlif tutma qurğularının tutucularının sxemlərinin nümunələri Şəkildə göstərilmişdir. 18.3. Maqnit, vakuum və elastik kamera tutucular da geniş istifadə olunur.
İstehsal növündən asılı olaraq bütün təsvir edilmiş cihaz qrupları əl, mexaniki, yarı avtomatik və avtomatik, ixtisas dərəcəsindən asılı olaraq - universal, ixtisaslaşmış və xüsusi ola bilər.
Maşınqayırma və cihazqayırmada unifikasiya və standartlaşdırma dərəcəsindən asılı olaraq, İstehsalın Texnoloji Hazırlanması üzrə Vahid Sisteminin (USTPP) tələblərinə uyğun olaraq,
maşın qurğularının yeddi standart sistemi.
Müasir istehsalat təcrübəsində aşağıdakı cihazlar sistemləri inkişaf etmişdir.
Universal prefabrik qurğular (USP) hazır dəyişdirilə bilən standart universal elementlərdən yığılır. Onlar xüsusi reversiv qısamüddətli cihazlar kimi istifadə olunur. Onlar USP dəstinin ümumi imkanları daxilində müxtəlif hissələrin quraşdırılması və bərkidilməsini təmin edir.
Xüsusi yığılan qurğular (PSA) standart elementlərdən əlavə mexaniki emal nəticəsində yığılır və geri dönən elementlərdən xüsusi uzunmüddətli dönməz qurğular kimi istifadə olunur.
Qeyri-ayrılmayan xüsusi qurğular (NSP) geri dönməz hissələrdən və birləşmələrdən dönməz uzunmüddətli cihazlar kimi standart ümumi təyinatlı hissələr və birləşmələrdən istifadə edilərək yığılır. Onlar iki hissədən ibarətdir: vahid əsas hissəsi və dəyişdirilə bilən nozzle. Bu sistemin cihazları hissələrin əl ilə emalında istifadə olunur.
Universal tənzimləmə qurğuları (UBP) kütləvi istehsalda ən çox yayılmış sistemdir. Bu qurğular kiçik və orta ölçülü istənilən məhsulların iş hissələrinin quraşdırılması və bərkidilməsini təmin edir. Bu halda, hissənin quraşdırılması kosmosda nəzarət və oriyentasiya ehtiyacı ilə əlaqələndirilir. Bu cür cihazlar emal əməliyyatlarının geniş spektrini təmin edir.
Universal tənzimləyici qurğular (UNP) xüsusi tənzimləmələrin köməyi ilə quraşdırmanı təmin edir, kiçik və orta ölçülü iş parçalarını fiksasiya edir və geniş çeşiddə emal əməliyyatlarını yerinə yetirir.
İxtisaslaşdırılmış tənzimləmə cihazları (SNP) tipik bir əməliyyat üçün dizaynla əlaqəli hissələrin xüsusi tənzimləmələr və fiksasiya köməyi ilə müəyyən bir əsas sxeminə uyğun olaraq təmin edir. Sadalanan cihazların bütün sistemləri vahidlər kateqoriyasına aiddir.
CİHAZLARIN Elementləri
Qurğuların əsas elementləri montaj, sıxma, təlimatlar, bölmə (fırlanan), bağlayıcılar, korpuslar və mexanikləşdirilmiş sürücülərdir. Onların məqsədi aşağıdakılardır:
tənzimləyici elementlər - iş parçasının fiksatora nisbətən mövqeyini və kəsici alətə nisbətən emal ediləcək səthin mövqeyini müəyyən etmək;
sıxma elementləri - iş parçasını bərkitmək üçün;
bələdçi elementlər - alətin tələb olunan hərəkət istiqamətini həyata keçirmək;
bölmə və ya fırlanan elementlər - kəsici alətə nisbətən emal ediləcək iş parçasının səthinin vəziyyətini dəqiq dəyişdirmək üçün;
bağlayıcılar - ayrı-ayrı elementləri bir-birinə bağlamaq üçün;
armaturların korpusları (əsas hissələr kimi) - qurğuların bütün elementlərini onların üzərinə yerləşdirmək;
mexanikləşdirilmiş sürücülər - iş parçasının avtomatik sıxılması üçün.
Qurğuların elementlərinə həmçinin iş parçalarını və ya yığılmış montaj bölmələrini tutmaq, sıxmaq (açmaq) və hərəkət etdirmək üçün müxtəlif cihazların (robotlar, GPS nəqliyyat cihazları) tutma qurğuları daxildir.
1 Qoşma fitinqləri
Blankların armaturlarda və ya maşınlarda quraşdırılması, həmçinin hissələrin yığılması onların əsasını və bərkidilməsini əhatə edir.
Armaturlarda bir iş parçasını emal edərkən bərkidilmə (məcburi bağlanma) ehtiyacı açıqdır. İş parçalarının dəqiq işlənməsi üçün aşağıdakılar lazımdır: alətin və ya iş parçasının özünün hərəkət trayektoriyasını təyin edən avadanlıq cihazlarına münasibətdə onun düzgün yerləşməsini həyata keçirmək;
əsasların istinad nöqtələri ilə təmasının sabitliyini və emal zamanı iş parçasının armatura nisbətən tam hərəkətsizliyini təmin etmək.
Bütün hallarda tam oriyentasiya üçün, fiksasiya zamanı iş parçası bütün altı sərbəstlik dərəcəsindən məhrum edilməlidir (əsas nəzəriyyəsində altı nöqtəli qayda); bəzi hallarda bu qaydadan kənara çıxmaq mümkündür.
Bu məqsədlə əsas dayaqlar istifadə olunur, onların sayı iş parçasının məhrum olduğu azadlıq dərəcələrinin sayına bərabər olmalıdır. İş parçalarının sərtliyini və vibrasiya müqavimətini artırmaq üçün armaturlarda köməkçi tənzimlənən və özünü düzəldən dayaqlar istifadə olunur.
İş parçasını düz bir səthə malik qurğuya quraşdırmaq üçün sferik, çentikli və düz başlı sancaqlar, yuyucular və dayaq lövhələri şəklində standart əsas dayaqlar istifadə olunur. İş parçasını yalnız əsas dayaqlara quraşdırmaq mümkün deyilsə, köməkçi dayaqlar istifadə olunur. Sonuncu kimi, sferik daşıyıcı səthi və özünü düzəldən dayaqları olan vintlər şəklində standartlaşdırılmış tənzimlənən dayaqlar istifadə edilə bilər.
Şəkil 1 Standartlaşdırılmış dəstəklər:
a-e- daimi dayaqlar (sancaqlar): a- hamar səth; b- sferik; in- çentikli; G- adapter qolunda quraşdırma ilə düz; d- dəstək yuyucusu; e- əsas lövhə; yaxşı- tənzimlənən dəstək h - özünü düzəldən dəstək
Sferik, çentikli və yastı başlı dayaqların armaturun gövdəsi ilə birləşdirilməsi fitinq üsulu ilə həyata keçirilir. 
və ya 
. Bu cür dayaqların quraşdırılması, uyğunluq üçün gövdə dəlikləri ilə birləşdirilən ara kollar vasitəsilə də istifadə olunur. 
.
Standartlaşdırılmış əsas və köməkçi dayaqların nümunələri Şəkil 1-də göstərilmişdir.
İş parçasını iki silindrik deşik və oxlarına perpendikulyar düz bir səth boyunca quraşdırmaq üçün tətbiq edin.
Şəkil 2.Sxemson üz və çuxur əsasında:
a - yüksək barmaqda; b - aşağı barmaqda
standartlaşdırılmış düz dayaqlar və yerləşdirmə sancaqları. Dəqiq iki çuxur (D7) boyunca sancaqlara quraşdırarkən iş parçalarının tıxanmaması üçün montaj sancaqlarından biri kəsilməlidir, digəri isə silindrikdir.
Parçaların iki barmağa və bir təyyarəyə quraşdırılması iş hissələrinin avtomatik və istehsal xətlərində, çoxməqsədli maşınlarda və GPS-də emalında geniş tətbiq tapdı.
Montaj sancaqlarından istifadə edərək təyyarə və deliklər boyunca hizalama sxemləri üç qrupa bölünə bilər: uc boyunca və çuxur vasitəsilə (şəkil 2); təyyarə, uc və çuxur boyunca (şəkil 3); təyyarə və iki deşik boyunca (şəkil 4).
düyü. 19.4. Təyyarəyə və iki çuxura əsaslanan sxem
İş parçasını eniş üçün bir barmağa quraşdırmaq tövsiyə olunur 
və ya 
, və iki barmaqda - açıq 
.
Və 
Şəkil 2-dən belə çıxır ki, iş parçasını çuxur boyunca uzun silindrik kəsilməmiş barmağa quraşdırmaq onu dörd sərbəstlik dərəcəsindən (ikiqat bələdçi baza) və bir dərəcə azadlığın ucunda quraşdırmaqdan (dəstək bazası) məhrum edir. İş parçasını qısa bir barmağa quraşdırmaq onu iki dərəcə azadlıqdan məhrum edir (ikiqat dayaq bazası), lakin bu vəziyyətdə son üzü quraşdırma əsasıdır və iş parçasını üç dərəcə azadlıqdan məhrum edir. Tam əsaslandırma üçün bir güc dövrəsi yaratmaq lazımdır, yəni sıxma qüvvələri tətbiq etmək lazımdır. Şəkil 3-dən belə çıxır ki, iş parçasının əsasının müstəvisi montaj bazasıdır, müstəviyə paralel oxu ilə kəsilmiş pin daxil olduğu uzun çuxur bələdçi bazadır (iş parçası iki dərəcə itirir) və iş parçasının ucu dəstək bazasıdır.
Şəkil.3. Əsaslanma sxemitəyyarə, Şəkil 4
təyyarənin ucu və çuxuru və iki dəlik
Əncirdə. 4, bir təyyarədə və iki çuxurda quraşdırılmış iş parçasını göstərir. Təyyarə quraşdırmanın əsasını təşkil edir. Silindrik sancaqla mərkəzləşdirilmiş deşiklər ikiqat dayaq bazası, kəsilmiş olanlar isə dayaq bazasıdır. Tətbiq olunan qüvvələr (şəkil 3 və 4-də oxla göstərilir) əsasın düzgünlüyünü təmin edir.
Bir barmaq ikiqat dayaq bazasıdır, kəsik isə dəstək bazasıdır. Tətbiq olunan qüvvələr (şəkil 3 və 4-də oxla göstərilir) əsasın düzgünlüyünü təmin edir.
Xarici səthi və uc səthi onun oxuna dik olan boşluqları quraşdırmaq üçün dəstək və montaj prizmalarından (hərəkətli və sabit), həmçinin kollar və patronlardan istifadə olunur.
Armaturların elementlərinə maşının lazımi ölçüyə uyğunlaşdırılması üçün quraşdırma və zondlar daxildir. Beləliklə, freze maşınlarında freze kəsiciləri üçün standartlaşdırılmış parametrlər ola bilər:
hündür mərtəbəli, hündür ucluq, künc və künc ucu.
Yastı zondlar 3-5 mm qalınlığında, silindrik - 3-5 mm diametrdə 6-cı dərəcəli dəqiqliklə hazırlanır. (h6) və 55-60 HRC 3 sərtləşməyə məruz qalır, üyüdülür (pürüzlülük parametri Ra = 0,63 µm).
Armaturların bütün montaj elementlərinin icra səthləri yüksək aşınma müqavimətinə və yüksək sərtliyə malik olmalıdır. Buna görə də, onlar 20, 45, 20X, 12XHZA konstruktiv və alaşımlı poladlardan hazırlanır, ardınca 55-60 HRC3 (dəstəklər, prizmalar, montaj sancaqları, mərkəzlər) və 50-55-ə qədər sərtləşən U7 və U8A alət poladlarından karbürləşdirmə və sərtləşdirmə aparılır. HRG, (diametri 12 mm-dən az olan dayaqlar; diametri 16 mm-dən az olan yerləşdirmə sancaqları; parametrlər və zondlar).
