Qazlı beton blokların istehsalı emalatxanası. Qazlı beton blokların istehsalı üçün avadanlıq - qısa bir baxış. Blok materialının istehsalı üçün təlimat

Qazlı beton bloklar üçün forma

Qazlı beton bina və tikililərin divarlarının tikintisində istifadə olunan tikinti materialıdır. Gözenekli bir quruluşa, yüngül çəkiyə, yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. 30 kq ağırlığında məsaməli beton plitə 30 kq kərpicə bərabərdir, eyni zamanda performansını yaxşılaşdırır və quraşdırmaq daha asandır. Böyük şəhərlərdən uzaqda yerləşən tikinti şirkətləri müstəqil olaraq qazlı beton istehsal edə bilərlər - istehsal xətləri yığcamdır və idarə etmək asandır. Axı, hazır məhsulların daşınması xərcləri və ticarət marjası əhəmiyyətli bir xərc maddəsinə çevrilə bilər. Qazlı beton istehsalı öz işinizi qurmaq üçün əla bir həll ola bilər. Məhsulların müntəzəm satışını təmin edən məharətlə təşkil edilmiş marketinq fəaliyyətləri ilə xərclər üç-dörd ay ərzində özünü ödəyə bilər.

Qazlı beton blokların istehsalı üçün xammal şəraiti

Qazlı beton istehsalı üçün xammal bazası sadədir, ona daxildir:

qum;
əhəng;
su;
alüminium tozunun dayandırılması.

Sement ən azı 400 dərəcəli olmalıdır, çay qumu, su istifadə etmək daha yaxşıdır - adi kran və ya quyu suyu, lakin bir filtrdən keçir.

Qiymət cədvəli və 1 m³ qazlı beton üçün materialların istehlakı

Qazlı beton istehsalı üçün sement

İstehsal prosesini təşkil etmək üçün qazlı beton blokların istehsalı üçün xəttin yerləşəcəyi otağa diqqət yetirmək lazımdır. O, geniş olmalıdır, mini xəttin yerləşdirilməsi üçün ən azı 70 m² tələb olunur, yaxşı havalandırılmış, quru, su və elektrik qoşulmuş, qışda qızdırılmalıdır. Bəzi hallarda qazlı betonun istehsalı açıq havada da mümkündür, lakin bu vəziyyətdə xammal və hazır məhsullar anbarı lazımdır, çünki bu materiallar əlverişsiz hava şəraitində pisləşir. İstehsalın həcmindən asılı olaraq insan resurslarına ehtiyac var, bir növbədə ən azı iki işçi olmalıdır.

Qazlı beton istehsalı üçün istehsal avadanlıqları

Qazlı beton blokların istehsalı üçün lazımi bölmələr ayrıca satın alına bilər və müstəqil olaraq bir xəttə yığılır. Eyni zamanda, müxtəlif növ uyğunsuzluqların qarşısını almaq üçün hər şeyi bir istehsalçıdan almaq daha yaxşıdır.

Qazlı beton komponentləri üçün dozaj qurğusu

Qazlı beton istehsalı üçün mini xəttin özünü montajı üçün aşağıdakı komponentlərə ehtiyacınız olacaq:

elektron su dispenseri;
qarışdırıcı;
tökmə blokları üçün qəliblər;
kəsmə mexanizmi.

Avadanlığın qiyməti 150 min rubl olacaq. Avtoklavlı qazlı beton istehsalında, bitmiş blokların yüksək təzyiqli su buxarı ilə doyduğu əlavə bir kamera tələb olunacaq. Bu halda, otoklavlanmış məsaməli beton istehsalı üçün hazır bir xətt almaq daha yaxşıdır, bunun üçün qiymət bir qədər yüksək olacaq, lakin eyni zamanda komponentlərin və onların seçilməsinə daha az vaxt və səy sərf olunur. montaj. Bundan əlavə, bir çox istehsalçılar öz çatdırılma, montaj və istismar məsləhətlərini təklif edirlər. Bitmiş xətlərin qiyməti istehsalçının performansından, konfiqurasiyasından və imicindən asılıdır.

Müxtəlif istehsalçıların xətləri üçün qiymət müqayisə cədvəli

İstehsalçı	İstehsal, m³/gün	Xidmət, pers.	Qiymət, rubl
INNTECH	10	4	371500
Qazlı Beton Ustası	9	2	375500
METEM	12	4	463600
Qazlı beton	12	4	420000
INNTECH 25+	25	6	1231170
INNTECH Profi	75	6	2096770

Avtoklavlanmış blokların istehsalı üçün xətlərin növləri

Qazlı beton blokların istehsalı üçün həm stasionar, həm də mobil qurğulardan istifadə edilə bilər. Stasionar avtoklavlı məsaməli beton blokların istehsal xətti 60 m²-ə qədər istehsal gücünə malikdir və qarışığı tökmək üçün sabit qəliblərə və xammal üçün mobil qarışdırıcıya malikdir. Mikser, qəliblər boyunca relslər boyunca hərəkət edir, tədricən hər birini doldurur. Belə birliklər tam dəstdə satılır, toplu materiallar üçün avtomatlaşdırılmış dozaj sisteminə malikdir. Dağıtıcıların olması məsaməli beton istehsalının nisbətinə mümkün qədər dəqiq riayət etməyə imkan verir, çıxış yüksək keyfiyyətli materialdır. Belə qazlı beton istehsal xəttinin qiyməti 400 min rubldan başlayır.

Avtoklavla müalicə üçün bunker

Stasionar qurğulara avtoklavlanmış məsaməli beton istehsalı üçün konveyer daxildir. Bu qurğu gündə 150 m²-ə qədər hazır məhsul istehsal etməyə qadirdir. Konveyer xətti ən azı 600 m² olan böyük otaq və iki dəfə çox işçi heyəti tələb edir. Bu quraşdırma böyük tikinti şirkətləri tərəfindən istifadə olunur. Dəyəri 3 milyon rubldan çoxdur.

Qazlı beton blokların istehsalı üçün mini xətlər stasionar qurğuların azaldılmış analoqlarıdır. Bunlar yerləşdirmə üçün böyük ərazilər, çoxlu sayda işçi qüvvəsi tələb etməyən mobil qurğulardır, lakin onların məhsuldarlığı xeyli aşağıdır. Böyük bir tikinti sahəsi şəhərdən uzaqda yerləşdiyi təqdirdə belə xətlər tikinti şirkətləri tərəfindən öz ehtiyacları üçün istifadə olunur. Öz biznesinizi qurmaq üçün də əla seçimdir. Nisbətən kiçik kapital qoyuluşları əməliyyatın ilk aylarında artıq mənfəət gətirəcəkdir. Belə bir qazlı beton istehsal xəttini 370 minə ala bilərsiniz və onu hissələrə özünüz yığsanız, dəyərinin demək olar ki, yarısını saxlaya bilərsiniz.

İstehsal prosesi olduqca sadədir. Onun mahiyyəti bütün inqrediyentlərin yaxşı qarışmasını və kompozisiyanın qazla doymasını təmin etməkdir. Bir dispenserin köməyi ilə, əgər avtomatik yoxdursa, bütün inqrediyentlər əl ilə çəkilir, quru qarışıq qarışdırma qurğusuna daxil olur. 40-60 C-yə qədər qızdırılan su daxil edilir və alüminium tozunun bir suspenziyası verilir. Sonuncu, su və əhənglə təmasda olduqda, qazın əmələ gəlməsi prosesinə başlayır. On dəqiqə qarışdırdıqdan sonra qarışıq qəliblərə tökülməyə hazırdır. Avtomatlaşdırılmış xətt stasionar və ya konveyerdirsə, relslər boyunca hərəkət edən qarışdırma qurğusu qəlibləri doldurur, əgər mobil versiyada, təkərlər üzərində konteyner əl ilə köçürülməlidir.

Qazlı beton blokların formalaşması

Hazır qarışığı qəliblərə boşaltdıqdan sonra ona dəmləmək üçün vaxt verilməlidir, qazın əmələ gəlməsi prosesi hələ başa çatmayıb və onun həcmləri arta bilər. Qazlı beton qarışığının tutulması prosesi 2-4 saat çəkir. Nəticədə, bir "qapaq" əldə edilir, sonra onu kəsmək lazımdır. Bundan sonra bloklar 8-16 saat çəkə bilən son sərtləşmə üçün qəliblərdə buraxılmalıdır.

Avtoklavlı məsaməli beton istehsal xətti artıq bitmiş blokların buxar emalına məruz qaldığı əlavə kamera ilə təchiz edilmişdir. Kamerada temperatur 190C, təzyiq 12 kq/sm²-dir. Hazır məhsul gücə malikdir, əməliyyat zamanı minimal büzülmə verir. Müqayisə üçün: adi məsaməli betonun təbii büzülmə indeksi 3-5 mm / m, avtoklavlanmış 0,3-0,5 mm / m üçün, adi gücü 10-12 kqf / m², avtoklavda - 30-40 kqf / m²-dir. .

Növbəti proses blokları çıxarmaq və taxta paletlərə yerləşdirməkdir. Beləliklə, onlar iki gün quruyacaqlar. Bütün texnoloji proses 3-4 həftəyə tamamlanacaq. Bu, materialın son "yetişməsi" üçün lazımdır, hər zaman qazlı beton hazır məhsulların anbarında ola bilər. Dördüncü həftənin sonunda material istifadəyə və ya satışa hazırdır.

Qazlı beton blokların istehsalı üçün geri ödəmə

Qazlı beton blokların istehsalı üçün xəttin qiyməti kiçik deyil, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, 150 min rubldan başlayır.

Lakin, hazır məhsulların düzgün marketinqi ilə, əməliyyatın dördüncü ayında artıq gəlir əldə etməyə başlaya bilər. İstehlak materiallarının dəyəri 1 m³ üçün 1800 rubl təşkil edir (buraya işçilərin əmək haqqı - 200 rubl, materialın dəyəri - 1400 rubl, elektrik enerjisi, texniki xidmət xərcləri və digər inzibati xərclər - 200 rubl daxildir). 1 m³ qazlı betonun orta satış qiyməti 2500 rubl təşkil edir. gündə minimum sayda blok istehsal etsəniz - 10 m³, həftədə beş gün işləsəniz, ayda 200 m³ hazır material istehsal olunacaq. Tam satışla, gəlir 500 min rubl təşkil edəcək (xammal istisna olmaqla, 140 min mənfəət qalır), beləliklə, avadanlıqların dəyəri dörd ay ərzində geri qaytarıla bilər.

Qazlı beton istehsalı üçün avadanlıq alın: http://www.ksin.ru/catalog/72/

Video: Qazlı beton istehsalı üçün mini xətlər

Qazlı beton (avtoklavlanmış hüceyrəli beton), köpük beton kimi, hüceyrəli beton qrupuna aiddir, süni şəkildə yaradılmış məsaməli bir daşdır. Məsaməli konstruksiya məsaməli betona birinci dərəcəli istilik izolyasiyası və enerjiyə qənaət edən xüsusiyyətlər verməklə yanaşı, onu tikintidə geniş istifadə olunan şlak bloklar, kərpiclər, beton kimi digər materiallardan fərqləndirən aşağı çəki verir.

Burada məsaməli beton istehsalı, məsaməli beton blokları üçün avadanlıq (xəttlər, quraşdırma), texnologiya, avtoklavlanmış və avtoklavlanmamış məsaməli beton istehsalı üçün xammalı nəzərdən keçirəcəyik.

Xammal

Təxminən 30 kiloqram ağırlığında bir blok təxminən 30 kərpici əvəz edə bilər. Belə bloklardan istifadə etməklə tikinti, çəkisi az olduğuna görə, xüsusi qaldırıcı avadanlıq icarəyə götürmədən həyata keçirilə bilər ki, bu da iqtisadi cəhətdən sərfəlidir. Üstəlik, avtoklavlanmış məsaməli beton blokları emal üçün yaxşı kömək edir.

Qazlı betonun sadalanan keyfiyyətləri onu yaz kotteclərinin, kotteclərin və digər fərdi binaların tikintisində ən populyar materiallardan birinə çevirir. Bunu istehsal həcminin durmadan artması sübut edir.

Qazlı beton istehsalı üçün xammal:

su;
əhəng;
sement;
kvars qumu.

Onların texnologiyada istifadəsi haqqında daha çox oxuyun.

istehsalı üçün avadanlıq

Əvvəllər yalnız məsaməli beton istehsalı üçün müvafiq bahalı avadanlıqları olan böyük ixtisaslaşmış müəssisələr hüceyrəli beton istehsal etmək imkanına malik idi. İstehsalı xeyli asanlaşdıran yeni texnoloji proseslərin meydana çıxması ilə kiçik və orta biznes üçün belə imkanlar yarandı.

"STROM qazlı beton" istehsalı üçün quraşdırma / Qiymət 24-39 min rubl

Bu kiçik quraşdırma üçün, əlbəttə ki, belə görünən formalara ehtiyacınız olacaq:

Qazlı beton blokların istehsalı üçün formalar / Qiymət 18 min rubldan / Foto www.tehtron.com

Sənaye istehsal xəttinin videosu:

Qazlı beton istehsalı ilə məşğul olan kiçik firmalar üçün müxtəlif avadanlıq variantları mövcuddur: sərfəli yarı avtomatik xətlərdən (növbədə tutum 2,9 kubmetr, qiymət 200 min rubldan) tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinə qədər (hər biri 100 kubmetrə qədər tutum). shift, qiyməti 4 milyon rubldan).

İstehsal texnologiyası

Adına baxmayaraq, qazlı beton istehsal texnologiyası özü olduqca sadədir və bir neçə hissədən ibarətdir.

Texnologiyanın əsas hissəsi

Bu beton qrupunun nümayəndələrinin xarakterik xüsusiyyəti onların hüceyrə quruluşudur. Qaz baloncukları onlarda həcmin 85% -ni tutur, buna görə də bütün hüceyrəli betonlar olduqca aşağı həcmli çəkiyə malikdir.

Qazlı beton üçün bütün başlanğıc materiallar (su, əhəng, sement və kvars qumu) məsaməli beton qarışdırıcıda 4-5 dəqiqə qarışdırılır, qarışıq hazırlanır, sonra ona az miqdarda alüminium tozunun sulu süspansiyonu əlavə olunur, əhənglə reaksiya verən. Reaksiya məhsulu hidrogendir, xammalda ölçüləri 0,5 ilə 2 mm arasında dəyişən çoxlu sayda məsamələr (baloncuklar) əmələ gətirir və bütün materiala bərabər şəkildə nüfuz edir.

Bu alüminium pastası əlavə edildikdən dərhal sonra qarışıq şişkinliyin özünün baş verdiyi xüsusi metal qablara dökülür (yuxarıda quraşdırmaya baxın). Bu kimyəvi reaksiyaları sürətləndirmək, həmçinin bərkitmə və bərkitmə üçün yarımfabrikat vibrasiya yüklərinə məruz qalır. Qazlı beton ilkin bərkimə mərhələsinə çatdıqdan sonra bərkimiş qarışığın yuxarı hissəsindən naqillər ilə pozuntular kəsilir və qalan kütlə götürülür və bərabər ölçülü bloklara kəsilir. Nəticədə məsaməli beton blokları otoklavda istilik müalicəsindən keçir (aşağıya bax). Sonra meydana gələn bloklar xüsusi bir freze maşını ilə kalibrlənir.

Qazlı betonun avtoklavla emalı

Materialın avtoklavlanması qazlı beton blokların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran mühüm addımdır. Artıq formalaşmış və bloklara kəsilmiş qazlı beton xüsusi avtoklav kameralarına yerləşdirilir, burada 190 ° C temperaturda doymuş su buxarı ilə yüksək təzyiq (12 kq / sm²) şəraitində 12 saat müalicə olunur.

Avtoklavlı məsaməli beton daha davamlıdır, daha az büzülür, daha vahid struktura malikdir, həmçinin tikintinin müxtəlif sahələrində əsas bina, səs izolyasiyası və istilik izolyasiya edən material kimi istifadə edilə bilər. Avtoklavlanmış qazlı betonun istilik keçiriciliyi əmsalı 0,09-0,18 W / (m ° C) təşkil edir. Rusiyanın iqlim şəraitində məsaməli beton məmulatlarının belə istilik keçiriciliyinə görə (şimal bölgələri istisna olmaqla) əlavə izolyasiya tələb etməyən 375-400 mm qalınlığında bir sıra divarlar qurmaq mümkündür.

Qazlı beton avtoklavsız üsulla da istehsal edilə bilər. Bu vəziyyətdə təbii şəraitdə sərtləşmə baş verir. Belə istehsal artıq müasir yüksək texnologiyalı avadanlıq tələb etməyəcək, buna görə də evdə hətta əl ilə istehsal edilə bilər, lakin daha az davamlı olacaq. Qeyri-avtoklavlı qazlı beton blokların istismarı zamanı büzülməsi 3-5 mm / m, avtoklavda isə 0,3-0,5 mm / m-dir. Avtoklavın gücü - 28-40 kqf / m², avtoklav olmayan - 10-12 kqf / m².

Adi məsaməli beton avtoklavdan daha az istehsal olunur, lakin yenə də evdə edilə bilər, çünki. bunun üçün heç bir mürəkkəb avadanlıq tələb olunmur.

Avtoklavlanmış hüceyrəli betonun xüsusiyyətləri

Bir üfürmə agentinin istifadəsi nəticəsində aşağıdakılara malik bir material əldə edilir:

adi betondan 5 dəfə və kərpicdən 3 dəfə az olan quru şam (500 kq / m3) kimi aşağı sıxlıq;
sıxılma gücü, 2 və 3 mərtəbəli binaların daşıyıcı divarları üçün kifayət qədər (1-5 MPa). İlk gündə güc artımı 50% -ə çatır;
adi kərpic səviyyəsində suyun udulması, 20% -dən az;
sorbsiya rütubəti 5% -ə qədər;
şaxta müqaviməti 75 dövrədən çoxdur ki, bu da bir kərpicdən 2 dəfə çoxdur;
məsaməli betonun istilik keçiriciliyi (0,1 Vt / m3) quru şamdan 2 dəfə, adi betondan 15 dəfə və kərpicdən 8 dəfə aşağıdır;
300 mm qalınlığında bir divarın səs izolyasiyası 60 dB-ə uyğundur;
yanğın müqaviməti 4 saat ərzində açıq atəşə (900 ° C) uzun müddət məruz qalma altında qiymətləndirildi ki, bu da adi beton, qaz silikat və kərpicdən xeyli çoxdur.
məsaməli beton sadə alətlərlə asanlıqla işlənir, mişarlanmış, mismarlanmışdır;
təhlükəsiz ənənəvi komponentlər tərəfindən göstərilən və gigiyenik sertifikatla təsdiqlənən ekoloji cəhətdən təhlükəsiz;
mümkün monolitik tökmə;
sadə istehsal texnologiyası;
yüksək performans;
aşağı xərclər;
layiqli keyfiyyət.

Xərclər və gəlirlər

Qazlı beton istehsalı yüksək gəlirli bir işdir: istehsal xərcləri (xərcləri) 1 kub. metr - 1800 rubl, pərakəndə satış qiyməti isə 2500 rubla çatır, buna görə də 250 kubmetr istehsal edib satarsanız. ayda metr bloklar, xalis gəlir 175 min rubl olacaq. Kapital qoyuluşlarının geri qaytarılma müddəti bir ildən iki ilə qədərdir.

Qazlı beton bloklara tələbatın artımı maydan oktyabr ayına qədər intensiv özəl tikinti dövründə zirvəyə çatır. Odur ki, istehsala başlamaq üçün hazırlıq işləri mövsümlərarası fasilədə aparılmalı və may ayına qədər bütün işlər başa çatdırılmalıdır. Anbarda bəzi hazır məhsulların ehtiyatının olması faydalı olacaq, buna görə də mart-aprel aylarında blokların istehsalına başlamaq daha yaxşıdır. Bu şərtlərin yerinə yetirilməsi qazlı beton istehsalına kapital qoyuluşlarının tez qaytarılmasını təmin edəcək və ilk nağd pulun daxil olmasını sürətləndirəcəkdir.

Məşhur tikinti daşlarının (məzo beton) istehsalı əvvəllər yalnız böyük ixtisaslaşdırılmış zavodlarda mümkün idi. İndi təkmilləşdirilmiş texnologiya, planlaşdırılmış məhsulu, texnoloji xüsusiyyətlərini, sahibkarın maliyyə imkanlarını nəzərə alaraq, istehsal müəssisələrində və ya evdə məsaməli beton bloklar istehsal etməyə imkan verir. İstehsalın necə təşkil olunduğundan asılı olaraq, müxtəlif sıxlıqlı qaz blokunu əldə etmək üçün onlardan istifadə edərək stasionar avadanlıq, mini-zavod və ya kiçik bir mobil qurğu ala bilərsiniz.

Hüceyrə bloku müəyyən nisbətlərdə bir neçə əsas komponenti ehtiva edən qarışıqdan əldə edilir:

qum - 20-dən 40% -ə qədər (maksimum fraksiya ölçüsü 2,1 mm, gil tərkibi 7% -dən çox deyil);
əhəng - 1% -dən 5% -ə qədər;
sement - 50-70% (M400-M500 dərəcəli);
su - 0,25-0,8%;
üfürmə agenti (alüminium tozu) - 0,04-0,09%.

Texnologiya əlavə komponentlərdən istifadə etməyə imkan verir: plastifikatorlar (qazlı betonun keyfiyyət göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün) və istehsal dövrünün müddətini azaldan sərtləşdirici sürətləndiricilər. Əlavə xüsusiyyətlərə malik bir qaz bloku əldə etmək üçün doldurucular kimi şlak, ağac qırıntıları və gips istifadə olunur. Resept istənilən sıxlıqdan asılı olaraq seçilir: təməl bloku arakəsmə və ya istilik izolyasiya edən blokdan daha davamlıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, istilik izolyasiyası üçün qaz bloku ən gözenekli və yüngül olmalıdır, bunun üçün qum reseptdən tamamilə çıxarılır.

İki növ hazır məhsul var: avtoklavsız və avtoklavlı məsaməli beton. Birinci seçim öz əllərinizlə etmək daha asan və daha ucuzdur, lakin nəticədə əldə edilən blok aşağı sıxlığa və qeyri-kafi ölçülü dəqiqliyə malikdir. İkinci seçim daha güclüdür, daha vahid bir quruluşa və aşağı istilik qabiliyyətinə malikdir (0,09-0,018 W). Rusiya iqlimi şəraitində (şimal bölgələri istisna olmaqla) avtoklav bloku təxminən 400 mm qalınlığında bir sıra divarların tikintisi üçün istifadə edilə bilər.

Qazlı beton məmulatlarının istehsalı xüsusilə çətin deyil, lakin texnoloji üsulların dəqiq həyata keçirilməsini tələb edir.

Qarışıq hazırlamaq. Lazımi miqdarda komponentləri əvvəlcədən ölçün, onları mikserə yükləyin və qarışdırın.
Qazlaşdırıcının təqdimatı. Əməliyyat qarışdırmağa başladıqdan 10-15 dəqiqə sonra həyata keçirilir. Alüminium tozu və ya pastası əhənglə reaksiya verir, bunun sayəsində qaz aktiv şəkildə buraxılır.
Yarımfabrikatların qəliblərə və ya nimçəyə qəbulu. Ekspozisiyadan sonra, tepsidəki qazlı beton bloklara kəsilir.
Yetişmə - bu məqsədlə qazlı beton bloklar 10 ilə 18 saat arasında dayanır.
Avtoklavlama yüksək keyfiyyətli qaz bloklarının istehsalında mühüm mərhələdir. Ayrı-ayrı elementlər şəklində formalaşır və kəsilir, məsaməli beton xüsusi avtoklav sobasına yüklənir. 190 ° C temperaturda möhürlənmiş kamerada hər blok 12 kq/sm2 həddindən artıq təzyiqdə doymuş buxarla müalicə olunur.
Qurutma. Avtoklavsız qaz bloku 3-6 gün ərzində təbii şəkildə qurudulur.
Yetişmə. Qazlı beton anbara köçürülür, burada blok təxminən 30 gün ərzində güc qazanır.
İstehlakçıya nəqliyyat. Əvvəllər qaz bloku büzülmə filmində qablaşdırılır və taxta paletlərə yerləşdirilir.

Qazlı beton blokların istehsalı üsullarına ümumi baxış

Qaz blokunun istehsalı üçün istehsal xətti tamamlanır, bunlara daxildir:

işçi məhlul-asqı hazırlamaq üçün qarışdırıcı;
aktivator və ya kompressor;
su və toplu komponentlər üçün dispenserlər;
qazlı beton kəsmək üçün cihaz;
avtoklav sobası - yalnız avtoklavlanmış qaz bloklarının istehsalı üçün.

Bundan əlavə, köpük kütləsinin tökülməsi üçün qəliblər (istifadə edilmiş) və bitmiş bloku anbara köçürmək üçün arabalar almaq lazımdır.

Avadanlıq məhsuldarlığına görə seçilir: gündə 10-150 kubmetr arasında dəyişir. İstehsal kompleksinin qiyməti məhz bu parametrdən, eləcə də prosesin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması səviyyəsindən asılıdır. Avtoklav üsulu ilə blokların istehsalı əhəmiyyətli kapital qoyuluşları tələb edir, buna görə evdə zərərli olacaqdır.

Qazlı beton istehsal edən bütün avadanlıqlar 5 növə bölünür:

Stasionar xətlər.

Onların gündəlik məhsuldarlığı 60 m3 hazır məhsuldur. İstehsal və anbar obyektləri orta hesabla 500 m2 ərazini tutur. Texnologiya aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: qəliblər stasionar bir qarışdırıcıya qədər sürülür və məhlulla doldurulur, bundan sonra məhsulların sonrakı istehsalı davam edir. Yüksək səviyyədə avtomatlaşdırmaya görə, avadanlıqlara kömək etmək üçün ikinci işçi cəlb etməklə müstəqil şəkildə xidmət göstərilə bilər.

konveyer xətləri.

Onlarda istehsal daha sürətlə həyata keçirilir: məhsulun gündəlik buraxılışı 75-150 kubmetrdir. Avadanlıq 600 m2-dən çox ərazidə yerləşir, xidmət personalının sayı 8 nəfərdən çoxdur. Proseslərin əksəriyyəti avtomatik olaraq davam edir.

Mini xətt.

Gündə orta hesabla 15 kubmetr məsaməli beton blok istehsal edir. İlk iki növdən fərqli olaraq, bu kompleks daşınan qarışdırıcı və stasionar formaları birləşdirir. İstehsalın təşkili üçün 140-160 m2 sahə və iki işçi tələb olunur (mini xətt aşağı səviyyədə avtomatlaşdırmaya malikdir).

Mini zavod.

Onun performansı əvvəlki versiyadan (25 m3-dən) bir qədər yüksəkdir və texnologiya çox da fərqlənmir. Mini-zavod adətən belə avadanlıqları əhatə edir: özüyeriyən qarışdırıcı-aktivator, paletlər, su anbarı, kəsmə kompleksi, mobil qəliblər üçün relslər.

Mobil qurğular.

Şəxsi kottec və ya ölkə evinin tikintisi zamanı satın alınır. Öz əlinizlə mobil qazlı beton istehsalı tikinti xərclərini demək olar ki, üçdə bir azaltmağa imkan verir. Keyfiyyətli bir vahid əldə etmək üçün kompressorlu bir dəst almalısınız. Tipik olaraq, quraşdırma 220 V şəbəkəyə qoşulur, bütün növ xətlər üçün 360 V-lik üç fazalı şəbəkə tələb olunur.

Qazlı beton istehsalı üçün avadanlıqların texniki xüsusiyyətləri

1. Konveyer xətti Inntech-100 Profi.

Mikser orada sabitdir və qəliblər tökmə stansiyasından kəsmə bölməsinə (blok mexanikləşdirilmiş qurğuda kəsilir), sonra istilik kameralarına və sonra məsaməli beton blokların boşaldıldığı son hissəyə köçürülür. paletlərə. Dozlama və yükləmə avtomatik idarə olunur. Qarışığın komponentləri aralıq bunkerə konveyerlər vasitəsilə daxil olur, materialın istənilən çəkisinə çatdıqda nəzarət terminalı tərəfindən söndürülür. Forma avtomatik itələyicilərin köməyi ilə relslər boyunca hərəkət edən təkərli arabadır.

Xəttin gücü gündə 100 m3, orta qiymət 3.000.000. Bu markanın istifadə olunan avadanlıqları təxminən 400.000 rubl təşkil edir.

2. Avtoklavlanmış məsaməli beton istehsalı üçün avtomatik xətt (Çin istehsalçısı Dongyue Building Machine-dən, rəsmi diler Premium Brick Plus şirkətidir).

Xəttin gücü ildə 300 000 kubmetrə qədər məsaməli betondur. İşğal olunmuş sahə - 4000 m2-ə qədər. Enerji istehlakı - 250 kVt. Kompleksin dəyəri təxminən 54.000.000-dır, 6.000.000 rubl üçün avtoklav istehsalı üçün istifadə olunan bir xətt almaq təklifləri də var. Əsas paketə aşağıdakı avadanlıq daxildir:

bunkerlər və tanklar;
qarışdırıcı konveyer;
məhsuldarlığı 25 m3/saat olan məhlul qarışdırma qurğusu;
xammalın daşınması sistemi;
crusher;
aspirasiya sistemi;
kəsici maşın;
avtoklav kameraları;
formalar;
elektron idarəetmə bloku olan kabin;
forklift;
arabalar;
boşaltma və qablaşdırma bölmələri.

3. ASM-15MS mini xətt.

120 m2 sahəni tutan gündə 15 m3 məsaməli betonun məhsuldarlığını təmin edir. İstehlak olunan enerji cəmi 3 kVt, tələb olunan işçi sayı hər növbədə 1-2 nəfərdir. Xəttə 250 l tutumlu mobil qarışdırıcı, stasionar qəliblər və mişar dəsti olan şablon (qaz blokunu kəsmək üçün) daxildir. ASM-15MS-in qiyməti 190.400 rubl təşkil edir.

4. Qazlı betonun quraşdırılması-500 B plus.

Onun köməyi ilə D400-D1200 markalı avtoklavsız qazlı beton istehsalı həyata keçirilir (hazır qaz bloku belə bir sıxlığa malikdir). Kompakt qurğu ev istehsalı, eləcə də kiçik biznes üçün nəzərdə tutulmuşdur. Mobil avadanlıq evdə və ya birbaşa tikinti sahəsinə yerləşdirilə bilər (2 m2-dən çox olmayan ərazini tutur).

Aerated Concrete-500B plus dəstinə aşağıdakı avadanlıq daxildir:

qarışdırıcı məsaməli beton 500B - o, birbaşa qarışığı istehsal edir, ondan sonra qaz bloku yaranır;
kompressor - məhlulu keyfiyyətcə yoğurur, xüsusi nozzilər vasitəsilə yükləmə çəninin aşağı hissəsinə hava verir;
birləşdirici qollar - kompressoru qurğuya birləşdirmək üçün istifadə olunur.

Qazlı beton-500 B avadanlığının texniki xüsusiyyətləri plus:

qarışdırıcının həcmi - 500 l;
məhsuldarlıq - saatda 3 m3 məsaməli beton;
ölçüləri - 1,85x1,23x1,33 m;
boşaltma qolunun uzunluğu - 2 m;
çəki - 155 kq;
enerji mənbəyi - 220 V gərginlikli iki fazalı elektrik şəbəkəsi;
enerji istehlakı - 1,5 kVt.

Kompleksin orta qiyməti 60.000. Qaz blokunun qiymətini azaltmaq üçün işlənmiş avadanlıq almaq mantiqidir.

Aerated Concrete-500 B plus kompleksində özünüz işləyə bilərsiniz, lakin 2 nəfərin iştirakı ilə blokların davamlı istehsalını təşkil etmək daha yaxşıdır. Zavodda blokların hazırlanması texnologiyası 3 mərhələdə həyata keçirilir.

1. Komponentlərin dozası, onların yüklənməsi və qarışdırılması. Qazlı betonu köpükləmək və bərkiməsini sürətləndirmək üçün mürəkkəb kimyəvi əlavə istifadə olunur. Çəkili mineral komponentlər əl ilə qarışdırıcıya tökülür, sonra işə salınır. Qarışdırma 11 dəqiqə ərzində aparılır.

2. Məhsulun boşaldılması. Kremli köpüklənmiş kütlə boşaltma hortumu vasitəsilə qəliblərə daxil olur. Onlar ½ hündürlüyə doldurulur, bundan sonra 2-4 saat ərzində qazlı beton ikiqat həcmdə olur. 6 saatdan sonra qaz bloku metal iplə kəsilir. Bundan sonra blok başqa 8-16 saat şəklində yetişir.

3. Çıxarma və qurutma. Qazlı beton bloklar çıxarılır və +20 ° C temperaturda nəmin təbii buxarlanması üçün paletlərə yerləşdirilir. 48 saatdan sonra məhsullar anbara göndərilir və burada 4 həftə ərzində 100% gücə çatır.

Qazlı betondan evlərin tikintisiçox populyardır, bu tip tikinti materialının yaxşı xüsusiyyətlərə və nisbətən aşağı qiymətlərə malik olması və qazlı betondan istifadənin uzun tarixi ərzində çox sayda material əldə etmişdir. oh rəylər.

Bir neçə əsas addımdan ibarətdir. Qazlı beton bloklarının istehsalı texnologiyasını təsvir edəcəyik, qazlı beton istehsalı texnologiyasında istifadə olunan zəruri avadanlıqlar haqqında məlumat verəcəyik.

Blok qurutma

Təxminən 1,5-2 saatdan sonra məhsullar istədiyinizi əldə edəcək
gücü, sonra onları qəliblərdən çıxarmaq və sərtləşdirmə proseslərini başa çatdırmaq üçün isti anbara və ya buxar kameralarına göndərmək lazımdır.

Fərdi blokları deyil, quruduqdan sonra bloklara kəsilən bütün kütləni tökmək variantları da istifadə olunur.

Avtoklavlanmış məsaməli beton və avtoklavsız qazlı beton arasındakı fərq

avtoklavlanmış məsaməli beton , avtoklav adlanan xüsusi sobalarda (qurutma kameralarında) yüksək təzyiq və yüksək temperaturda güc qazanır.
avtoklavsız məsaməli beton , təbii mühitdə, atmosfer təzyiqində sərtləşir və ya termal təsirdən istifadə edərək istilik və nəm müalicəsi istifadə olunur.

Qaz bloku olduqca tələbatlıdır, buna görə də onun istehsalı üçün öz mini fabrikinizin yaradılması qısa müddətdə tam ödəyir. Standart avadanlıqlara aşağıdakılar daxildir: qarışdırıcılar, sarsıdıcılar, dəqiq dozajçılar, vibrasiyalı ələk. Həm də konveyerlərə, optimal ölçülü elementləri kəsmək üçün maşına və tökmə üçün qəliblərə ehtiyacınız olacaq. Avtoklavlanmış qazlı beton istehsal edilərsə, əlavə olaraq materialın istilik müalicəsi bölməsinə ehtiyac var.

Xəttlərin seçilməsi üçün əsas amillərə sahə, enerji istehlakı, məhsuldarlıq və insan resurslarına ehtiyac daxildir. Bütün bunlar investisiyaların son dəyərinə təsir göstərir:

Standart bir kompleksin minimum dəyəri 400 min rubl təşkil edir.
Mini xəttin açılması - 250 min rubl.
İstifadə olunmuş avadanlıq alarkən pulunuzun 20%-nə qədər qənaət edə bilərsiniz.

Blokların istehsalı üçün xammal

Əsas komponent M400, M500 və M600 markalı Portland sementidir. Bundan əlavə, məhlulun plastikliyini artıran doldurucular, üfürən maddələr, su və əlavələr lazımdır. Qum, üyüdülmüş metallurgiya tullantıları, kül, əhəng, dolomit unu inertliyə aid edilməlidir. Bu əlavələrin nisbəti sıxlıq və hüceyrəliliyə təsir göstərir. Yüksək istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik məhsullar üçün onlar minimum miqdarda kifayətdir.

Gözenekli bir quruluş vermək üçün alüminium tozu PAP-1 və PAP-2 istifadə etmək ən praktikdir. Bu toz təbəqələşməyə malikdir və metal çəlləklərdə istehsal olunur. Suya praktiki olaraq heç bir tələb yoxdur. Yetişdirmə üçün bir su təchizatı və ya su anbarından düz su istifadə edə bilərsiniz, lakin lil hissəcikləri və ya kir olmadan. Hazırlamadan əvvəl optimal temperatur + 42-43 ° C-ə qədər qızdırılır.

1 m3 üçün istehlak məsaməli beton blokların məqsədindən, həmçinin son işarədən asılıdır:

Qazlı beton M500: sement M400 - 300 kq, doldurucu (qum) - 200 kq, alüminium tozu - 0,7 kq, su - 290-300 l.
M600 məsaməli beton: M400 sement - 342 kq, doldurucu - 230 kq, PAP-1 tozu - 0,6 kq, su - 330 l.

Bağlayıcının həcm hissəsini hesablayarkən quru komponentlərin həcmi 60%, təsirsiz əlavələr - 40% təşkil edir. Dolduruculara 15% əhəng, 15% dolomit unu və məhsullardan çıxarılan və suda seyreltilmiş 10% tullantı ("çəhrayı") daxildir. Qazlı beton blokların istehsalı tullantısız hesab edilə bilər. Sement kifayət qədər təzə deyilsə, 1 m3 üçün üfürmə agentinin miqdarı 250 q artır.

İstehsalçı tərəfindən tələb olunan xüsusi material reytinqlərini əldə etmək üçün əlavə doldurucular istifadə olunur. Artan performansı təmin etmək üçün kompozisiyaya müxtəlif plastifikatorlar əlavə olunur. Ümumi işarələrə ehtiyac yoxdur.

Qazlı beton necə hazırlanır?

Avtoklavlamadan əvvəl aşağıdakı iş addımları yerinə yetirilir:

Üfleyicidən başqa lazımi komponentlərin hazırlanması və dozası. 5-7 dəqiqə ərzində homojen bir kütlə alınana qədər mikserdə intensiv qarışdırılır.
Alüminium tozunun daxil edilməsi və 1-2 dəqiqə daha qarışdırılması.
Hazırlanmış məhlulun ümumi həcmin 1/3 və ya 2/3 hissəsi üçün qəliblərə tökülür. Proses 20 dəqiqədən çox çəkməməlidir.
Qarışıq tam qaz əmələ gələnə qədər 3 saat saxlanılır.
Kalıplardan çıxarılması və artıqlığın reaktiv tipli kəsici alətlə kəsilməsi. Lazımi avadanlıq varsa, yiv elementləri hazırlanır.

Sonra, müvafiq vahidlər mövcud olduqda, avtoklav addımları həyata keçirilir. Evdə hazırlayarkən, məhsullar taxta altlıqlara yığılır və bir neçə gün + 20-24 ° C hava temperaturunda saxlanılır. Bundan sonra, onlar 60% -dən çox olmayan rütubətdə 28-30 gün saxlanılmalıdır. Bu müddətdən sonra onlar sərt bina çərçivələri və ya izolyasiya üçün doldurucu kimi istifadəyə tamamilə hazırdırlar.

Güc baxımından zavoddan daha aşağı olmalarına baxmayaraq, performans xüsusiyyətləri bağlayıcının keyfiyyətindən və tərkibindəki nisbətindən asılıdır.

İstehsal nüansları

Struktur blokların istehsalında əsas material avtoklavlanmış qazlı betondur. Əvvəlcədən kəsilmiş və hazırlanmış elementlər yüksək təzyiq altında isti buxarla müalicə olunan bölmələrə yerləşdirilir. Avtoklavların içərisində 10 atmosfer təzyiqi və təxminən 200 ° C temperatur saxlanılır, buna görə də evdə belə parametrlərə nail olmaq mümkün deyil.

Emal zamanı hüceyrə quruluşunun güclənməsi səbəbindən qazın formalaşması tamamlanır. Onlar həmçinin ən yaxşı güc, istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərini əldə edirlər. Otoklavlarda məsaməli beton istehsal edildikdən sonra yaxşı şaxta müqavimətinə və nəmə qarşı müqavimətə malikdir.

Bu texnologiya, hətta istifadə olunan avadanlıqdan istifadə olunsa belə, məhsulların maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Tez-tez stasionar bir tipdir, buna görə də yaxşı bir təməl, eləcə də buxar istehsal edən xüsusi bir qazan tələb olunur. Bir çox istehsalçı buna qənaət edir və avtoklav olmayan məhsullar istehsal edir. Bu vəziyyətdə, yalnız qızdırıcı kimi istifadə olunur, binaların və ya yaşayış binalarının daşıyıcı divarlarını qurarkən tövsiyə edilmir.

Xətlərə və istehsal üsullarına ümumi baxış

Qazlı beton bloklar üçün yerləşdirmə şərtlərindən və təxmin edilən həcmlərdən asılı olaraq aşağıdakı avadanlıq istifadə olunur:

Stasionar xətlər - minimum sayda işçilərin iştirakı ilə gündə 10-60 m3.
Konveyer - 150 m3-ə qədər, böyük həcmlər üçün praktikdir.
Mobil - evdə və ya tikinti sahəsində yerli istehsal üçün, 220V ilə təchiz edilmişdir.
Mini xətlər avtomatlaşdırılmışdır və gündəlik 15-16 m3 istifadə olunur. Onlar üçün 150 m2-ə qədər sahə və 3 nəfərə qədər əmək resursları tələb olunur.
Mini-zavod - xəttə bənzər, lakin daha böyük həcmdə (20-25 m3) istehsal etməyə qadirdir.

ASM-1MS timsalında stasionar sistem ən uzunmüddətli və sərfəli sistemlərdən biridir. Formaların qarışdırılması və doldurulması avtomatik olaraq həyata keçirilir, buna görə də bütün çətin addımlar əl əməyi tələb etmir. Bu növün bir xüsusiyyəti mobil tipli qarışdırıcı, məhlul hazırlamaq üçün mürəkkəb avadanlıq, suyun qızdırılması üçün avadanlıq, həmçinin dispenserə xammalın tədarükü üçün konveyerdir. Yaxşı məhsuldarlıq üstünlük hesab olunur, yəni gündəlik məhsuldarlıq orta hesabla 40-60 m3 təşkil edir. Belə xətlər böyük bir iş sahəsinin mövcudluğunu nəzərdə tutur, onlar olduqca bahalıdır - 80.000 rubldan çoxdur.

Konveyer otaqları da çox yer tutur, lakin texnologiya bir qədər fərqlidir. Mikserlər və dispenserlər qəliblərdən fərqli olaraq hərəkət edə bilmirlər. Alman Inntech-100 nümunəsini nəzərə alsaq, onun avtomatlaşdırılmış olduğunu, lakin texniki xidmət üçün 6-8 nəfərin lazım olduğunu qeyd etmək lazımdır. Çıxış gücü 80-100 m3, dəyəri isə təxminən 3 milyon rubl təşkil edir.

Mini xətlər və fabriklər stasionar və ya konveyer tipli ola bilər. Rusiyada yüksək keyfiyyətli yerli avadanlıqlar Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriiya kimi şirkətlərdən istehsal olunur. MINI-1 xətlərinin dəstinə daxildir: mikser, reaktiv kəsmə maşını, qəliblər. Belə bir quraşdırma evdə satın alına bilər və böyük bir sahə tələb etmir. Qurutma və saxlama üçün daha çox yer lazımdır. Tutumu ayda 60 m3-ə qədərdir.

Mini bitkilər evdə prosesə başlamaq üçün çox praktikdir. Lakin onlar stasionar komplekslərdən fərqlənirlər ki, addımların çoxu əl ilə aparılır. Texnologiyaya görə, məhlulun qarışdırılmasını, qəliblərə tökülməsini və kəsilməsini işçilər özləri həyata keçirməlidirlər. Xidmətçi kimi 4-5 nəfər kifayətdir.

Mobil xətlər iş sahəsi 2-3 m2-dən çox olmadığı üçün lazım olan yerdə blok istehsal etmək qabiliyyəti ilə fərqlənir. Qazlı beton 500B plus-a kompressor, bir neçə formanın eyni vaxtda doldurulması üçün iki metrlik qollar və qarışdırıcı daxildir. İş üçün 1-2 nəfər kifayətdir, enerji istehlakı saatda 1,5 kVt-dan çox deyil və məhsuldarlıq 25 m3-ə çatır, dəyəri 50-60 min rubl təşkil edir.

Bir iş olaraq məsaməli beton istehsalı, məsaməli beton məmulatlarının istehsalına başlamaq üçün əla fürsətdir. Yuxarıdakı standart avadanlıqlara avtoklav daxil deyil. Avtoklav kameraları olan avtomatlaşdırılmış qurğular Çində istehsal olunur, onların dəyəri 1 milyon rubldan çox artır. Belə tam hüquqlu kompleks müştərilərlə əlaqə qurulduqdan və keyfiyyətli malların istehsalçısı kimi tövsiyə edildikdən sonra alınmalıdır.

Avtoklav blokları paletlərdə təbii qurutma mərhələsini aradan qaldıraraq vaxta qənaət etməyə imkan verir. Optimal temperaturu 22-23°C və otaq rütubətini 55-60%-ə qədər saxlamaq üçün elektrik enerjisinə ehtiyacı azaldırlar.

Məqalələr