Pravidlá rezania kovu pomocou brúsky. Ako rezať hliník pomocou brúsky

Uhlová brúska sa považuje za mimoriadne nebezpečné zariadenie, takže je dôležité vopred vedieť, ako správne rezať kov pomocou uhlovej brúsky, aby ste predišli zraneniam a dobre zvládli úlohu. Pri práci je potrebné zabezpečiť dodržiavanie bezpečnostných opatrení a používať osobné ochranné prostriedky: používajte respirátor, noste ochranné rukavice alebo palčiaky, okuliare atď.

Rezacie zariadenie sa musí používať striktne na určený účel, všetky práce sa vykonávajú pomocou špeciálnych kovových kruhov. Dôrazne sa neodporúča odstrániť ochranný kryt. Ako správne pracovať s uhlovou brúskou, pozrite si video:

Ako správne rezať kovový roh pomocou brúsky

Nemôžete začať rezať kov pomocou brúsky bez toho, aby ste získali príslušné znalosti a určité zručnosti. Najdôležitejším nebezpečenstvom je možnosť zaseknutia rezného kotúča v zóne rezu a jeho následné zničenie. Pri vykonávaní práce je potrebné držať brúsku pevne oboma rukami. Rezanie musíte vykonať striktne od seba. Hĺbka rezu je určená priemerom kotúča.

Rezanie kovového rohu má niektoré nuansy:

Je jednoduchšie rezať veľký roh (viac ako 60 mm) spolu s partnerom. V dielni sa obrobok upne do stolového zveráka alebo upevní svorkami na pevnú základňu. Roh sa položí na povrch nosnej konštrukcie (stôl, škatuľa atď.) tak, aby rezná hrana visela dole a jeho druhá časť úplne ležala na povrchu podpery. Asistent by mal stlačiť obrobok a mierne ho odtiahnuť od vás, aby sa zabránilo uhryznutiu kotúča. Rezanie začína od okraja a pohybuje sa smerom k rebru.
Rezanie rohov s menšími rozmermi (do 60 mm) je možné vykonať bez pomoci outsiderov. Rezaný materiál je uložený podopretý na oboch poličkách (okrajom nahor). Odnímateľná časť musí byť zavesená a nesmie sa dotýkať zeme alebo podlahy. Zvyšná časť je stlačená ľavou nohou (pri absencii pevnej fixácie), aby sa brúska držala oboma rukami. Rezanie by malo začať od okraja, postupne ísť dole a hlbšie do oblastí rohu.

Ak je dodržaná správna technológia rezania kovu, oddelený úlomok spadne vlastnou váhou, čím sa zväčší šírka reznej zóny. Pravdepodobnosť zaseknutia disku je minimalizovaná.

Ako rezať potrubie pomocou brúsky

Technológia vykonávania práce je nasledovná:

Potrubie je zaistené vo zveráku alebo zaistené iným spôsobom. V tomto prípade by mala odrezaná časť visieť nadol. Nie je dovolené umiestniť obrobok medzi dve podpery a urobiť rez v strede, pretože rezný kotúč sa zasekne (v dôsledku previsnutia rúry).
Značky sa aplikujú pomocou pásika papiera a maskovacej pásky. Konce pásky by sa mali stretávať čo najpresnejšie. Domáci remeselníci odporúčajú spustiť potrubie do kvapaliny v požadovanom uhle a potom označiť čiaru rezu pozdĺž suchej a mokrej hranice.
Rez by mal byť vykonaný z hornej časti potrubia a postupne znižovať uhlovú brúsku nižšie. Rezný kotúč by mal ísť pozdĺž samotného okraja lepeného pásu.

Rúrka s veľkým priemerom je rezaná trochu inak, pretože pracovná časť kruhu to neumožňuje naraz. Stena sa odreže sektor po sektore a potrubie sa otočí na požadovanú stranu.

Ako rezať hliník pomocou brúsky

Na rezanie hliníka brúskou sa používa iný typ kotúča, keďže ide o mäkký kov a rezný nástroj sa v ňom zasekne. Na hliník a meď existujú špeciálne rezné kotúče.

Nemali by ste sa pokúšať robiť rez na jeden prechod, pretože na zuboch rezného nástroja sa vytvorí studená vrstva, ktorá sa zasekne v materiáli. Rez sa vykonáva opatrne, bez úplného prerezania kovu. Musíte prejsť jedným miestom niekoľkokrát a vyhnúť sa skresleniam. Proces je pomerne pomalý a kvalita rezu bude nízka. Pri rezaní hrubých obrobkov odborníci odporúčajú nakvapkať do miesta rezu petrolej. S hliníkom je lepšie pracovať pomocou ručného smerovača, ktorý vám umožňuje vykonávať tvarové rezanie a robiť otvory. Alebo môžete urobiť toto:

Spôsoby rezania nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ je legovaná oceľ, ktorá sa pomerne ťažko spracováva. Tento kov je možné rezať dvoma spôsobmi:

tepelné (kov sa topí pod vplyvom vysokých teplôt);
mechanické (rezanie sa vykonáva pomocou rezného nástroja odstránením vrstvy kovu).

Tepelné metódy zahŕňajú:

Rezanie kyslíkom (rezanie plynovým oblúkom). Kov sa taví pod vplyvom elektrického oblúka. Kyslík dodávaný do reznej zóny podporuje spaľovanie kovu a odstraňovanie trosky z pracovného priestoru.
Elektroerozívne rezanie. Proces rezania zahŕňa zničenie povrchu obrobku pod vplyvom elektrického výboja.
Rezanie vodným lúčom. Kov je oddelený tenkým prúdom abrazívnej zmesi dodávanej pod ultra vysokým tlakom.
Laserové rezanie. Ošetrenie sa vykonáva tenkým laserovým lúčom.
Plazmové rezanie. Plazmový prúd funguje ako rezný nástroj.

Obrábanie nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva pomocou nasledujúcich nástrojov:

Kovové nožnice. Poradia si s plechmi s hrúbkou nie väčšou ako 0,5-1 mm.
Kotúčová píla. Rezanie sa vykonáva pomocou rezného brúsneho kotúča. Táto metóda sa môže použiť na rezanie hrubých častí.
Uhlová brúska. Pri rezaní kovu brúskou sa používajú špeciálne tenké nerezové kotúče s priemerom 125 mm. Nešpecializované zariadenia môžu následne spôsobiť koróziu kovu.

Podľa pravidiel rezania musí byť diel bezpečne pripevnený alebo opretý o niečo, inak môže dôjsť k vytiahnutiu obrobku na stranu a poškodeniu rezu. Ak budete rezať bez dodržania technológie, bude potrebné dodatočne spracovať reznú hranu.

Rezanie liatiny pomocou brúsky

Liatina je pomerne krehký kov, ale veľmi odolný, preto sa na jej rezanie odporúča používať kotúče s diamantovým povlakom. Liatinu môžete rezať jednoduchými kovovými kotúčmi, ktoré sú však oveľa menej odolné. Tento materiál môžete rezať brúskou iba v priamke. Akýkoľvek pokus o tvarový rez môže viesť k zaseknutiu rezacieho kotúča. Výsledkom je, že pri veľkom zaťažení sa brúsny prvok zničí a jeho časti vyletujúce vysokou rýchlosťou môžu vážne zraniť ľudí v blízkosti. Ale je lepšie rezať liatinu pílou, ako vo videu:

Brúsku na rezanie liatiny môžete použiť len pri použití respirátora (vytvára sa veľa prachu), ochranných plastových okuliarov a rukavíc. Na túto prácu je vhodnejšie zariadenie na rezanie s bakelitom. Keramické lepené kotúče majú oveľa menšiu rezervu bezpečnosti.

Brúska na prácu s kovom je najlepším riešením. Tento všestranný nástroj vám umožňuje používať ho nielen na rezanie, ale aj na leštenie, odizolovanie, brúsenie kovu a mnoho ďalších operácií.

Rezanie na lavici

TO Kategória:

Rezanie kovov

Rezanie na lavici

Rezanie je proces delenia obrobku na časti špecifikovaných veľkostí a tvarov. Rezanie sa používa na výrobu obrobkov určených veľkostí a tvarov z valcovaných výrobkov a plechu, ako aj štrbín a otvorov v obrobkoch. Moderné metódy rezania poskytujú vysokovýkonné spracovanie obrobkov takmer akejkoľvek veľkosti a z materiálov s akýmikoľvek fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami.

Rozlišujú sa nasledujúce technologické metódy rezania.
1. Pílenie pomocou píl na železo, pásových píl a kotúčových píl. Používa sa na rezanie dlhých výrobkov.
2. Strihanie nožnicami. Používa sa na rezanie plechu.
3. Rezanie na kovoobrábacích strojoch (sústruhy, frézy a pod.).
4. Anódovo-mechanické rezanie elektrickou iskrou a svetelným lúčom (laserom). Tieto metódy sa používajú v prípadoch, keď iné metódy neposkytujú dostatočnú produktivitu a požadovanú kvalitu. Používajú sa napríklad na rezanie vysokopevnostných materiálov pozdĺž zložitých a presných obrysov atď.
5. Kyslíko-acetylénové rezanie. Používa sa na rezanie obrobkov značnej hrúbky vyrobených z uhlíkovej ocele. Neposkytuje vysokú presnosť a vedie k zmenám v štruktúre a chemickom zložení materiálu v mieste rezu. Vďaka svojej jednoduchosti, vysokej produktivite a všestrannosti je však široko používaný v prostrediach s jednou produkciou.

Ryža. 1. Rezanie (a) a rezanie obrobkov nožnicami (b): 1 - obrobok, 2 - nože; y - uhol čela, a - zadný uhol, P - uhol ostrenia, 8 - uhol rezu

Rezanie sa môže vykonávať ručne alebo mechanicky.

Fyzikálna podstata rezania je založená na rôznych spôsoboch deštrukcie materiálu obrobku v mieste rezu.

Pri pílení a rezaní na strojoch na rezanie kovov je sila F pôsobiaca na rezný klin nasmerovaná pod ostrým uhlom k opracovávanému povrchu. Preto rezný klin reže materiál a mení ho na triesky. Pri rezaní nožnicami je sila F pôsobiaca na rezný klin kolmá na opracovávaný povrch. Preto nástroj reže materiál bez vytvárania triesok.

Rezanie elektrickou iskrou je založené na elektrickej erózii (deštrukcii) materiálu obrobku. Kondenzátor C, zahrnutý v nabíjacom obvode, sa nabíja cez odpor R zo zdroja jednosmerného prúdu s napätím 100-200 V. Keď napätie na elektródach (nástroj) a (obrobok) dosiahne prierazné napätie, iskrový výboj s medzi ich najbližšími mikrovýbežkami nastáva trvanie 20-200 μs. Teplota výboja dosahuje 10 000-12 000 °C. V mieste vypúšťania na obrobok sa elementárny objem materiálu okamžite roztaví a vyparí a vytvorí sa otvor. Odstránený materiál vo forme granúl zostáva v dielektrickom médiu (olej), v ktorom prebieha proces spracovania. Plynule nasledujúce výboje ničia všetok materiál obrobku nachádzajúci sa od nástroja vo vzdialenosti 0,01-0,05 mm. Ak chcete pokračovať v procese spracovania, elektródy sa musia priblížiť k sebe, čo sa robí automaticky.

Ryža. 1.6. Elektrické iskrové rezanie obrobkov: 1 - drôtový nástroj, 2 - obrobok

Pri použití kyslíkovo-acetylénového rezania sa kov obrobku v mieste rezu najskôr zahreje kyslíkovo-acetylénovým plameňom na teplotu vznietenia v kyslíku (pre oceľ 1000-1200 °C). Potom sa do tohto miesta nasmeruje prúd kyslíka a kov začne horieť. To vytvára toľko tepla, že to stačí na udržanie nepretržitého procesu rezania.

Anodicko-mechanické rezanie je založené na kombinovanom ničení materiálu obrobku – elektrické, chemické a mechanické. Jednosmerný prúd prechádzajúci v mieste rezu medzi obrobkom a nástrojom spôsobuje elektrickú eróziu povrchu obrobku. Výsledné roztavené častice materiálu sú odstránené zo zóny spracovania pomocou rotujúceho nástroja - disku. Súčasne elektrolyt dodávaný do zóny spracovania pod vplyvom elektrického prúdu vytvára na povrchu obrobku oxidové filmy, ktoré sa odstraňujú rovnakým rotujúcim nástrojom.

Rezné nástroje. Pri pílení sa ako rezné nástroje používajú pílové listy (pre ručné a mechanické píly), pásové píly a kotúčové píly. Pílové listy a pásové píly sú tenký pás z rýchloreznej alebo legovanej (Х6ВФ, В2Ф) ocele s jemnými zubami vo forme klinov na jednej alebo dvoch stranách. Pásové píly sa vyrábajú ohýbaním pásu do krúžku a spájkovaním jeho koncov vysokoteplotnou spájkou. Kotúčová píla má zuby umiestnené na obvode kotúča. Rezné zuby sú kalené na tvrdosť 61 - 64 HRQ. Aby sa nástroj v úzkom reze nezasekol, jeho zuby sú roztiahnuté.

Pri výbere pílového náradia by ste v prvom rade mali brať do úvahy dĺžku rezu a tvrdosť spracovávaného materiálu.

Pri dlhých rezoch je potrebné zvoliť kotúče s veľkým rozstupom zubov a pri spracovaní tenkostenných obrobkov - s jemným. Pri prerezávaní musia byť súčasne zapojené aspoň tri zuby.

Čím vyššia je tvrdosť spracovávaného materiálu, tým väčší by mal byť uhol ostrenia. V tomto prípade vytvorené čipy majú tvar čiarky a tesne zapadajú do malého priestoru. Pri obrábaní mäkkých materiálov používajte nástroje s veľkým priestorom pre triesky. Pozitívny uhol čela zvyšuje produktivitu, pretože zub materiál obrobku skôr reže ako zoškrabuje.

Na spracovanie vysokopevnostných materiálov sa používajú pílové listy so syntetickými diamantmi na pracovnej ploche.

Na rezanie plošného materiálu sa používajú rezné nástroje v podobe nožov, ktoré sú najčastejšie odnímateľné. Nože sa dodávajú s rovnými, zakrivenými a okrúhlymi (valčekovými a kotúčovými) reznými hranami.

Pri anodickom mechanickom rezaní sa ako nástroj používajú tenké kotúče vyrobené z mäkkej ocele. Na elektrickom iskrovom stroji sa ako rezný nástroj používa nepretržite sa pohybujúci drôt.

Zariadenie a príslušenstvo na rezanie. V nástrojárni sa malé obrobky režú ručnou pílou. List píly je namontovaný v ráme tak, aby zuby smerovali preč od rukoväte.

Ručné pákové nožnice sú určené na strihanie plošného materiálu. Nástrojárne používajú malé prenosné nožnice. Môžu rezať oceľový plech do hrúbky 4 mm, hliník a mosadz do hrúbky 6 mm.

Ručné nožnice sú určené na rezanie listového materiálu, výrobu obrobkov so zakriveným obrysom, vyrezávanie otvorov so zložitým obrysom v obrobkoch. Na rovné strihy sa používajú nožnice s rovnými širokými nožmi. Ak je horná rezná hrana umiestnená vpravo vzhľadom na spodnú hranu, potom sa nožnice nazývajú pravotočivé a ak sú vľavo - ľavotočivé. Ak chcete získať vonkajšie zakrivené rezy, použite ručné nožnice so zakrivenými širokými nožmi. Vyrezávanie vnútorných zakrivených obrysov sa vykonáva nožnicami s úzkymi zakrivenými nožmi.

Mechanické strihanie plošného materiálu sa vykonáva pomocou ručných elektrických nožníc, vibračných nožníc, ako aj valčekových, viackotúčových a plechových nožníc.

Postupnosť a techniky práce pri rezaní. Rezaniu predchádza označenie. Potom sa vyberie spôsob rezania, vybavenie a nástroje.

Správne prevedenie rezacích techník má veľký význam pre kvalitné spracovanie. Umiestnenie obrobku a nástroja pri ručnom rezaní musí byť také, aby bola čiara označenia neustále prístupná na pozorovanie. Keď je dĺžka rezu veľká, tlak na pílu sa zvyšuje a keď je dĺžka krátka, znižuje sa. Keďže zuby píly sa lámu obzvlášť ľahko na začiatku a na konci rezu, v týchto chvíľach by mal byť tlak na pílu minimálny.

Pri strihaní by mali byť ručné nožnice otvorené do 2/3 dĺžky rezných hrán. V tomto prípade ľahko uchopí obrobok a dobre ho odrežú. Rovina rezu by mala byť vždy kolmá na povrch rezaného obrobku. Nesprávne zarovnanie vedie k zaseknutiu, rozdrveniu hrán a vzniku otrepov.

Správne nastavenie nástroja je veľmi dôležité. Takže pri slabom napnutí listu píly v ručnej píle je rez šikmý. Veľká medzera medzi nožmi vedie k tvorbe otrepov. Výskyt otrepov so správne nastavenými nožmi je signálom, že sa otupili.

Pri rezaní ručnou pílou by ste mali stáť voľne a rovno, napoly otočení smerom k zveráku.

Existuje názor, že samotný pojem „brúska“ prišiel do nášho každodenného života, pretože tento nástroj bol prvýkrát prinesený z Bulharska. Čiastočne je to pravda. Vyvinuli ho a začali vyrábať v Nemecku. Prvýkrát sa k nám dostal z Bulharska, kde sa začal vyrábať v sedemdesiatych rokoch. Uhlová brúska je správny názov nástroja.

Pri práci s uhlovou brúskou je bezpodmienečne nutné dodržiavať bezpečnostné opatrenia, a to: noste okuliare, rukavice, prilbu a ochrannú zásteru.

Dnes je nemožné predstaviť si prácu staviteľov, opravárov, mechanikov a mechanikov bez brúsky. S jeho pomocou môžete rezať rôzne materiály vrátane kovu: tvarovky, tyče, vodovodné potrubia, uholníky, profily.

Výsledné časti môžu byť brúsené, leštené a brúsené. Veľký výber vymeniteľných nadstavcov robí tento nástroj nepostrádateľným a všestranným.

Zároveň je to najnebezpečnejší nástroj.

Na rezanie kovu pomocou brúsky budete potrebovať:

maska;
okuliare;
disky;
bulharčina;
kov.

Ako si vybrať správny mlynček

Mlynček by vám mal pohodlne padnúť do ruky.

Správny výber a kvalita samotnej brúsky rozhoduje o kvalite práce a bezpečnosti pracovníka.

Pri výbere stroja by ste sa mali zamerať na jeho hlavné parametre: výkon a priemer rezného brúsneho kotúča. Dôležitá je aj jeho hmotnosť, pretože často musíte pracovať „na váhe“ a jeho rozmery, aby ste mohli pracovať na nepohodlných a ťažko dostupných miestach.

Väčšina kupujúcich, keď vidí výkonnú brúsku, je trochu vystrašená skutočnosťou, že je ťažšie sa s ňou vyrovnať ako s brúskou s nízkym výkonom. Toto je chybný názor. Pri brúskach s nízkym výkonom sa disky častejšie zasekávajú, t.j. Fyzicky nemôžu „vytiahnuť“ disk pri veľkom zaťažení. Situácia, ako sa bude disk a samotný stroj správať po znížení záťaže, je nepredvídateľná. S najväčšou pravdepodobnosťou sa vám mlynček vytrhne z rúk. Dôsledkom toho bude zlomenina disku, poškodenie stroja a zranenie frézy. Preto je pre začínajúcich remeselníkov lepšie zaobstarať si uhlovú brúsku na kotúč 125 mm s výkonom 800-1000 W a rýchlosťou vretena 10 000 ot./min. Tento výkon stačí na rezanie železa.

Na rezanie kovov existujú stroje na 115 mm kotúče poháňané batériami, ale ako ukazuje prax, vzhľadom na ich vysoké náklady sa neospravedlňujú pri riešení každodenných problémov.

Rukoväte brúsky by mali byť gumené alebo vyrobené z materiálu, ktorý bude tlmiť vibrácie zo stroja.

Žiadne technické vlastnosti však neodrážajú pohodlie a bezpečnosť pri prevádzke. Brúska by vám mala pohodlne a bezpečne padnúť do ruky, aby ste pri práci s kovom mohli sústrediť svoju pozornosť na ňu, a nie na to, ako držíte nástroj v rukách. Je žiaduce, aby rukoväte boli gumené alebo z materiálu tlmiaceho vibrácie s priehlbinami pre prsty.

Brúsky s nízkym výkonom spravidla nemajú prídavnú rukoväť.

Ak pri výbere zistíte nejaké nepríjemnosti, mali by ste sa poobzerať po uhlovej brúske iného modelu.

Ako si vybrať správne kolesá

Na kruhu sú symboly, ktoré vám pomôžu vybrať ten správny kruh.

Pri výbere diskov treba vedieť, na čo budú slúžiť, dbajte na ich priemer a hrúbku. Toto sú hlavné parametre diskov.

Najmenší priemer je 125 mm a maximálny verejne dostupný je 250 mm. V profesionálnych brúskach môžu mať kotúče väčší priemer.

Hrúbka rezanej časti a maximálna hĺbka rezu závisia od priemeru kotúča.

Ak plánujete rezať iba kov, musíte si zakúpiť rezací kotúč. Má najmenšiu hrúbku od 1 do 1,2 mm, pre priemyselné uhlové brúsky - do 2,5 mm. Zmierni to fyzickú záťaž brúsky a pracovníka. Strih je úhľadný.

Ak plánujete vyrezávať tvary na tenký kov, potom sa to robí diskom najmenšieho priemeru alebo starým, takmer použitým diskom.

Mnoho ľudí verí, že na rezanie kovu musíte použiť diamantový kotúč. Toto je úplne nesprávny názor. Diamantový kotúč sa jednoducho zasekne v kove a bude nevhodný pre ďalšiu prácu.

Odborníci tvrdia, že ani začiatočníci sa pri rezaní kovu brúskou nestretnú so žiadnymi zvláštnymi ťažkosťami.

Základné pravidlá bezpečnej práce pri rezaní kovu uhlovou brúskou

Rozloženie najnebezpečnejších sektorov pri práci s uhlovou brúskou, berúc do úvahy odraz a zničenie kotúča.

Najnutnejšou podmienkou pri rezaní je prísne dodržiavanie pravidiel bezpečnej práce.

Výrobcovia uhlových brúsok sa neustále snažia minimalizovať riziko zranenia a úrazu vymýšľaním a zdokonaľovaním rôznych ochranných systémov. Ale nikto sa o zamestnanca nepostará tak ako on sám.

Hlavné nebezpečenstvá, ktoré vznikajú pri rezaní kovu, sú emisie úlomkov zlomeného kotúča, prúd iskier a drobných abrazívnych častíc a neschopnosť držať nástroj v rukách.

Ak sa kotúč zlomí alebo zasekne, uhlová brúska sa vám môže vylomiť z rúk v tú najnevhodnejšiu chvíľu a veľkou silou, takže ešte pred začatím práce by ste mali predvídať smer jej možného pohybu.

Bezpečnostné pravidlá nemožno zanedbávať ani pri vykonávaní drobných prác.

Pred začatím práce by ste mali:

Chráňte si tvár, oči, ruky a pokiaľ možno všetky časti tela.
Odstráňte všetky horľavé materiály a predmety, ktoré sú v smere iskier.
Ak je to možné, zaistite spracovávaný diel pomocou brúsky vo zveráku. Je zakázané držať obrobok voľnou rukou alebo naň tlačiť nohami.
Ak inštalujete nový disk, musíte ho „posúvať“ brúskou pri maximálnej rýchlosti a umiestniť ho ďalej: disk sa môže ukázať ako chybný a rozpadnúť sa na kúsky.
Nainštalujte, nastavte a zaistite ochranný kryt.

Pri práci s uhlovou brúskou je najlepšie chrániť si tvár špeciálnym štítom.

Počas práce by ste mali:

Pri výmene kotúčov počas odpočinku musíte uhlovú brúsku odpojiť od siete.
Na ochranu očí a tváre používajte okuliare alebo tvárový štít – profesionáli ich používajú pri dlhšej práci.
Počas celej práce brúsku držte pevne.
Ak chcete disk vymeniť, musíte počkať, kým sa úplne nezastaví.
Pracujte v ochranných rukaviciach. Nie je vhodné používať bavlnené palčiaky, neposkytujú dostatočnú ochranu, môžu sa vznietiť a nite sa môžu omotať okolo vretena alebo kotúča brúsky.
Počas práce sa musíte umiestniť tak, aby vaša tvár, a ak je to možné, všetky časti tela, neboli v rovine rotácie disku.

Po dokončení práce by ste mali:

počkajte, kým sa rotácia kotúča úplne nezastaví, a až potom položte nástroj na podlahu kotúčom nahor, aby ste ho nepoškodili;
odpojte brúsku od siete;
uistite sa, že nie je dym ani iné známky ohňa.

Typická chyba pri rezaní kovu: ak je priemer nového kruhu väčší ako veľkosť ochranného krytu, odstráni sa. Plášť slúži ako ochrana pre prípad, že by sa disk počas procesu zlomil a rozpadol na kusy.

Mnoho ľudí používa namiesto kotúča frézy, píly alebo iné dostupné materiály. Robiť to je prísne zakázané.

Ako správne rezať kov pomocou brúsky. Praktické rady a tipy

Ak dlhé rúry ležia na podperách, musíte odrezať ich previsnutý okraj. Ak ich rozrežete v strede, potom sa kov v dôsledku svojej vlastnej hmotnosti ohne a zasekne disk.

Ak nemáte zručnosti na manipuláciu s uhlovou brúskou, pred začatím práce by ste sa mali naučiť rezať nepotrebné časti.

Rezné koleso preberá iba radiálne sily. Pokus o zmenu roviny rezu, keď je čepeľ vnútri kovovej časti, bude mať za následok jej poruchu.

Päta kotúča (blízka spodná časť kruhu) reže kov efektívnejšie.

Aby brúska a kotúče slúžili dlhú dobu, každých 5-7 minút práce si musíte urobiť prestávku na 20-30 minút. Toto pravidlo je dôležité najmä pre uhlové brúsky s nízkym výkonom, ktoré sa obávajú prehriatia.

Na zvýšenie životnosti kotúčov, najmä drahých, a na chladenie kovu treba miesto rezu polievať vodou. Je vhodné vykonávať prácu spoločne.

Hliník je veľmi húževnatý kov. Pri rezaní kusu veľkej hrúbky musíte do švu odkvapkať petrolej, pričom musíte dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti.

Na tvarovanie, rezanie cínu a tvarované rezbárske práce by ste mali používať opotrebované disky - „kousky“, takže by ste ich nemali hneď vyhadzovať.

Je správne odrezať roh nie v jednom kroku, ale oddelene obe police.

Ak sú rúry, uholníky alebo tvarovky dostatočne dlhé na to, aby spočívali na podperách, správne odrežte presahujúci okraj. Ak budete rezať medzi podperami, diel sa prehne vlastnou váhou a zasekne disk.

Časti s veľkou hrúbkou sú rezané iba v priamke. Ak potrebujete vystrihnúť tvarovaný diel, najskôr sa urobia rovné rezy, potom sa odstránia zvyšné nepotrebné diely.

Na mlynček by ste nemali vyvíjať tlak. To povedie k zaseknutiu alebo zlomeniu kotúča a prehriatiu uhlovej brúsky. Ak je proces rezania pomalý, čepeľ by sa mala vymeniť.

Výsledný rez by sa nemal spracovávať bočnou stranou disku. Používa sa na to iný typ disku.

Roztavené častice kovu a brúsneho materiálu, ktoré padajú na plastové výrobky, sklo a svetlomety automobilov, sa na ne prilepia a potom je takmer nemožné ich odstrániť. Preto ich treba pred začatím práce odstrániť alebo chrániť.

Je možné použiť brúsku na rezanie kovových dlaždíc a vlnitých plechov?

V čase, keď sa práve začali používať kovové dlaždice a vlnitá lepenka, pokyny uvádzali, že používanie brúsky na rezanie týchto strešných materiálov je prísne zakázané. Vysvetľuje to skutočnosť, že na oboch stranách sú chránené zinkovým a polymérnym povlakom a natreté.

Brúsny kotúč ohrieva a taví materiál. Rezy sú roztrhané. Odletujúce iskry tiež poškodia lak. To všetko spôsobuje koróziu materiálu a zníženie životnosti.

Nedávno však stavitelia začali na túto prácu používať uhlovú brúsku. To značne uľahčuje prácu, možno ju vykonávať priamo na streche. Po rezaní musia byť okraje ošetrené antikoróznymi prostriedkami, natreté základným náterom a natreté.

Stručné závery

Správne rezanie kovu pomocou brúsky nie je ťažké. Všetko sa dá naučiť. Hlavná vec je dodržiavať bezpečnostné pravidlá a dodržiavať odporúčania.

Odrezanie(rezanie) - proces úplného oddelenia jednej časti materiálu od celku (tyč, tyč, uholník atď.) pomocou rezného nástroja na strojoch na obrábanie kovov.

Rezanie(rezanie) - proces úplného rozdelenia celku (tyč, tyč, uholník atď.) na rovnaké alebo nerovnaké časti pomocou rezného nástroja na strojoch na rezanie kovov.

Rezanie(drážkovanie) - proces vytvárania jednej alebo viacerých rozmerových úzkych drážok (drážok, drážok) v obrobku pomocou rezného nástroja na strojoch na obrábanie kovov.

Rezacie a drážkovacie frézy (drážkové). Odrezávanie obrobkov na frézkach sa vykonáva rezacími frézami, rezanie drážok a drážok sa vykonáva drážkovými (drážkovými) frézami. Upichovacie a drážkovacie frézy majú rezné hrany umiestnené pozdĺž obvodu a nemajú rezné hrany na koncoch. Podľa GOST 2679-61 sú drážkovacie a rezacie frézy vyrobené z troch typov: typ I - s malým zubom, typ II - so stredným (normálnym) zubom, typ III - s veľkým zubom. Drážkovacie frézy typu I a II s priemerom 32 až 80 mm sa používajú hlavne na rezanie drážok a drážok a vyrábajú sa v dvoch triedach presnosti: AA a A (presná verzia). Rezacie frézy všetkých typov a priemerov od šírky 1 mm a viac sú vyrábané podľa triedy presnosti B (normálne prevedenie). Rezacie frézy sú určené na rezanie celku na časti (napríklad rezanie obrobku na niekoľko rovnakých alebo nerovnakých častí) a rezanie z celého dielu, napríklad rezanie jedného obrobku z bloku. Rezacie frézy s jemnými a strednými zubami sú určené na opracovanie ocele a liatiny, frézy s veľkými zubami sú určené na opracovanie hliníka, horčíka a iných ľahkých zliatin.

Rezacie frézy s jemnými zubami sa vyrábajú s priemerom D = 32-250 mm, šírkou B = 0,2-5 mm, s počtom zubov z = 56-140; frézy so stredným zubom majú D = 50-250 mm, B = 0,5-5 mm, z = 32-80; frézy s veľkými zubami - D = 50-250 mm, B = 1-5 mm a z = 14-40. Veľké obrobky sa režú pomocou píl s vloženými segmentmi. Tieto píly majú priemer D = 275-2000 mm, šírku B = 5-14,5 mm, priemer otvoru d = 32-240 mm a počet segmentov 14-44. Segmenty sú vyrobené z rýchloreznej ocele a pripevnené k disku z ocele 50G alebo 65G pomocou troch alebo štyroch nitov.

Drážkovacie frézy s jemnými a strednými zubami sú určené na rezanie plytkých drážok v hlavách skrutiek alebo zámkových matíc, rezanie plytkých drážok. Drážkovacie frézy s veľkými zubami - na rezanie hlbokých drážok a drážok.

Na zníženie trenia pri spracovaní majú rezacie a drážkovacie frézy uhol podrezania φ 1 (šírka frézy sa zmenšuje od obvodu k stredu). Pre drážkovacie frézy φ 1 = 5-30", a pre rezacie frézy φ 1 = 15"-1°. Pre zlepšenie pracovných podmienok fréz a zvýšenie ich odolnosti sa na zuboch vyrábajú prechodové rezné hrany.

Prechodové rezné hrany môžu byť troch typov. Pre centrálne vyrábané frézy sú prechodové rezné hrany vyrobené podľa tvaru 1 a slúžia na oddeľovanie triesok po šírke.

Rezacie a drážkovacie frézy D = 32-250 mm sa montujú na tŕne s priemermi d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 a 32 mm. Optimálny priemer rezacích fréz sa volí na základe rovnakých podmienok ako pri kotúčových frézach.

Masívne karbidové drážkovacie frézy sú určené na rezanie drážok do obrobkov z nehrdzavejúcich, chrómových, kyselinovzdorných, žiaruvzdorných a iných ťažko spracovateľných materiálov. Vyrábajú sa podľa priemyselných noriem s priemerom 7 až 60 mm a hrúbkou 0,5 až 3,5 mm z tvrdých zliatin rôznych akostí. Použitie tvrdokovových fréz vyrobených z rýchloreznej ocele môže výrazne zvýšiť produktivitu práce zvýšením reznej rýchlosti a zvýšením trvanlivosti 10-20 krát. Kvalita opracovaného povrchu sa zvyšuje o dve triedy drsnosti.

Rezanie obrobkov na kusy. Je potrebné rozrezať oceľový uholník dlhý 315 mm na päť rovnakých častí s rozmermi 60 ± 10 mm.

Výber typu a veľkosti frézy. Priemer reznej frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Preto pri rezaní frézami malých priemerov je možné dávať vyššie posuvy na zub a získať lepšiu kvalitu obrobenej plochy ako pri práci s frézami veľkých priemerov. Trvanlivosť fréz s veľkým priemerom bude menšia a ich cena bude vyššia. Optimálny priemer frézy, rovnako ako u kotúčových fréz, možno určiť podľa vzorca D = 2r + d1 + (12÷16). V našom prípade t = 50 mm pri d = 32 mm, d1 = 48 mm. Preto D = 2 50 + 48 + 12 = 160 mm. Zoberme si rezačku z rýchloreznej ocele 6РМ5 D = 160 mm, B = 3 mm, d = 32 mm, z = 56 (typ II - stredný zub).

Pri upevňovaní obrobku je potrebné venovať osobitnú pozornosť tuhosti obrobku a frézy. Obrobok je nainštalovaný a zaistený v strojnom zveráku, ako je znázornené na obr. 92, s dôrazom na policu pre väčšiu tuhosť upevnenia. Stôl so zaisteným obrobkom je potrebné priblížiť čo najbližšie k lôžku. Fréza by sa nemala dotýkať zveráka. Fréza je namontovaná na tŕni čo najbližšie k vretene stroja a strmeň je namontovaný bližšie k fréze, aby sa zabezpečila väčšia tuhosť. Aby sa zabránilo tomu, že fréza vytrhne obrobok zo zveráka, ale pritlačí ho k zveráku, používa sa zostupné frézovanie (posuvom). Pri tejto metóde by však nemala byť vôľa v spojení medzi skrutkou a maticou pre pozdĺžny posuv stola.

Ryža. 92. Zaistenie obrobku vo zveráku

Nastavenie režimu frézovania. Posuv na zub rezacích a drážkovacích fréz vyrobených z rýchloreznej ocele R6M5 pri spracovaní ocele sa volí v rozmedzí 0,01-0,03 mm/zub. Rýchlosť rezania 30-60 m/min. Rezanie a rezanie - s chladením chladiacej kvapaliny.

Uprednostňuje sa rezanie tenkého plechového materiálu a jeho rezanie na pásy pomocou frézovania, pretože rezná sila v tomto prípade pritlačí obrobok k stolu. Avšak, ako už bolo spomenuté vyššie, frézovanie krmiva sa môže vykonávať iba v prípade absencie mechanizmu pozdĺžneho podávania stola. Ak je obrobok namontovaný priamo na stole stroja, bez podpier, fréza na tŕni by mala byť umiestnená proti drážke v tvare T na stole stroja.

Frézovanie drážok v hlavách skrutiek alebo zámkových matíc sa zvyčajne vykonáva v prípravku. Na obr. 93 je znázornená schéma zariadenia na kontinuálne frézovanie drážok v hlavách skrutiek inštalovaných v dvoch radoch. Tu sa pomocný čas na nakladanie obrobkov a vykladanie spracovaných dielov prekrýva s časom na priame frézovanie drážky. Obrobky sa inštalujú ručne na kontinuálne sa otáčajúci disk.

Ryža. 93. Schéma zariadenia na kontinuálne frézovanie drážok v hlavách skrutiek

Obrobky môžu byť pred priblížením k drážkovacej fréze automaticky zaistené v upínacom prípravku v upínacích hranoloch. Po vyfrézovaní drážok sa hranoly uvoľnia, opracované diely vypadnú a dostanú sa do boxu cez sklz. Ak automaticky vložíte obrobky cez zásobníkové zariadenie, cyklus spracovania bude plne automatizovaný.

Proces frézovania drážok v zariadení s kruhovým posuvom sa zásadne nelíši od bežného frézovania s pozdĺžnym posuvom pri inštalácii obrobku na stôl stroja.

Kov je materiál, s ktorým bola uhlová brúska (uhlová brúska) pôvodne navrhnutá. Teraz sa používa na rezanie armovacích tyčí, rôznych plechov, rúr rôznych priemerov, tehál, betónu, kameňa, dlaždíc a iných stavebných materiálov. Vďaka prítomnosti rôznych nástavcov vám brúska umožňuje aj leštenie a brúsenie povrchov výrobkov. Rezanie kovu brúskou je jednou z hlavných, najbežnejších prác. Aby sa znížila pravdepodobnosť zranenia, musí sa vykonávať správne, s prísnym dodržiavaním všeobecných a osobných bezpečnostných požiadaviek.

Bulharčina patrí do kategórie relatívne nebezpečné elektrické náradie. Môžete sa zraniť od lietajúceho kotúča alebo nástroja, ktorý vám vypadne z rúk. V oboch prípadoch je nebezpečenstvo spojené s vysokou rýchlosťou otáčania elektromotora zariadenia.

Na zvýšenie účinnosti brúsky a rozšírenie jej funkčnosti v praxi využívajú napr dodatočné príslušenstvo:

statívy;
pridržiavače.

Ich použitie umožňuje zlepšiť kvalitu rezania kovových obrobkov a zvýšiť presnosť procesu. Pracovné podmienky sa zlepšujú aj z hľadiska bezpečnosti a zvyšuje sa produktivita.

Použitie dodatočného príslušenstva umožňuje používať nástroj ako stroj určený na vykonávanie rôznych druhov prác.

Aby bol proces rezania čo najbezpečnejší, práca na kove pomocou uhlovej brúsky by mala dodržiavať niekoľko pravidiel. Klasicky sa delia na prípravné a hlavné (pracovné) činnosti.

Pred začatím rezania je potrebné vykonať niekoľko manipulácií.

Ak je to možné, mal by byť rezaný materiál najskôr bezpečne upevnený, napríklad vo zveráku, aby sa vylúčili možné náhodné pohyby. Je zakázané držať obrobky v rukách alebo medzi kolenami.

Správne používanie nástroja

Keď začnete píliť akúkoľvek časť pomocou uhlovej brúsky, mali by ste dodržiavať tieto pravidlá.

Pri rezaní kovu je potrebné držať brúsku pevne oboma rukami.
Kotúče je možné vymeniť až po úplnom zastavení otáčania a ochladení na prijateľnú teplotu, po odpojení elektrického náradia od zdroja napájania.
Pracovný nástroj neklaďte na zem alebo stôl (nepúšťajte ho z rúk).
Vyžaduje sa pravidelne asi 5 minút zastaviť na odpočinok, a aby bol disk chladný.
Je potrebné neustále monitorovať stav rezného kotúča, aby sa zabránilo jeho zovretiu okrajmi rezaného obrobku.
Nenechávajte pripojený nástroj bez dozoru.
Používajte iba disky správnej veľkosti, ako je uvedené v návode na obsluhu zariadenia, ktoré používate.
Zvládnite prácu lepšie na rovnom povrchu aby bola poloha tela stabilná.
Dbajte na to, aby sa napájací kábel nenachádzal v blízkosti rotujúceho kruhu, ostrých hrán a predmetov zahrievaných nad 100 stupňov.
Pohyby, ktoré priamo nesúvisia s rezaním, sa musia vykonávať iba s vypnutým elektrickým náradím.
Musíte sa postaviť na stranu alebo za nástroj a robiť prácu vlastnými rukami tak, aby časti tela neboli v rovine rezu.

Po dokončení rezania kovu pomocou brúsky by ste mali počkať, kým sa kotúč úplne nezastaví, a odpojte napájací kábel náradia zo siete. Potom sa odporúča uistiť sa, že neexistujú žiadne známky požiaru. Pri rezaní materiálov by mal pravák správne držať rukoväť zariadenia v oblasti tlačidla zapnutia/vypnutia pravou rukou. Ľavá ruka je umiestnená na rukoväti priskrutkovanej zhora do tela elektrického náradia.

Je neprípustné vykonávať prácu na uhlovej brúske vo veľmi unavenom stave, pod vplyvom alkoholu, psychotropných alebo omamných látok.

Na otázku, ktorým smerom – k vám alebo od vás – sa má kotúč zapnutej uhlovej brúsky otáčať, neexistuje jednoznačná odpoveď. Návod na obsluhu uvádza, že prvá možnosť je správna. Je to spôsobené tým, že vzniknuté iskry odlietajú v opačnom smere ako operátor, bez toho, aby spôsobili škodu. Úlomky kruhu budú tiež lietať týmto smerom, ak sa rozpadne na kúsky.

Ak sa však rotujúci kotúč zasekne smerom k sebe, nástroj odletí smerom k pracovníkovi. Z tohto dôvodu mnohí špecialisti uprednostňujú rezanie kovu tak, aby sa kruh otáčal „od seba“. Elektrické náradie vytrhnuté z vašich rúk poletí opačným smerom. Tým sa znižuje pravdepodobnosť zranenia a oblečenie, obuv a rukavice ochránia používateľa pred lietajúcimi iskrami.

Rezanie plechu brúskou

Na rezanie kovov rôznych typov a hrúbok používajte vhodné rezacie kotúče rôznych hrúbok a priemerov. Algoritmus na rezanie plechov je nasledujúci.

Na rezanie pomocou brúsky sa plech najprv položí na rovný povrch.
Označte kriedou (fixkou) presné rozmery vystrihnutých úlomkov na povrch listu.
Pílenie sa vykonáva pozdĺž vyznačených línií bez zmeny uhla počiatočného sklonu kotúča k pracovnej ploche, aby nedošlo k zaseknutiu a rozbitiu elektrického náradia.

Ak nemáte zručnosti na pílenie plechu pomocou brúsky, odporúča sa to najskôr cvičenie na mäkkom materiáli- to vám dá príležitosť pocítiť fungovanie nástroja.

Je potrebné vziať do úvahy, že spodný proximálny segment kotúča reže kov efektívnejšie.

Pri rezaní plechu by sa mali brať do úvahy nasledujúce odporúčania, aby sa dosiahol vysokokvalitný výsledok.

Na zlepšenie chladenia je potrebná plocha na pílenie voda, čo tiež zvýši životnosť kruhu.
Kov by ste mali začať rezať iba vtedy, keď sa kotúč otáča: nástroj nemôžete zapnúť, ak je stacionárny kruh v kontakte s povrchom obrobku.
Na pílenie cínu (tenkého plechu) alebo vyrezávanie rôznych geometrických tvarov je vhodnejšie použiť malé, vypracované kruhy("bity")
Na uhlovú brúsku by ste nemali tlačiť veľkou silou: rezanie by malo prebiehať takmer výlučne pod vlastnou hmotnosťou uhlovej brúsky.
Ak sa rezný kotúč zastaví v drážke (keď je elektrické náradie vypnuté), v práci možno pokračovať až po jeho vybratí.

Ak pílenie prebieha pomaly, mali by ste vymeňte pracovnú trysku. Nadmerné zaťaženie uhlovej brúsky pri rezaní kovu povedie k prehriatiu alebo zaseknutiu rotujúceho kotúča.

Rezanie okrúhleho otvoru do kovu pomocou uhlovej brúsky

V praxi je často potrebné vyrezať kruh do kovu a jediným dostupným nástrojom je uhlová brúska. Ale na tento účel to úplne stačí. Algoritmus akcií je nasledujúci.

Kružidlo nakreslite kružidlom na povrch kovu alebo na vopred vyrobenú papierovú (kartónovú) šablónu kriedou alebo fixkou.
Držte brúsku pod uhlom k povrchu plechu a urobte predbežný značkovací rez kovu pozdĺž vyznačeného obrysu a robte krátke pohyby s kotúčom (rezanie na malé časti).
Potom pohybom trysky rovnakým spôsobom prehĺbte štrbinu, kým nebude úplne vyrezaná.

Potreba rezať pozdĺž vonkajšieho obrysu kruhu aby sa nezmenšila veľkosť kruhu. Ak je jeho priemer malý, potom rezajú dotykom kovu s kotúčom bod po bode (bez pozdĺžneho pohybu dýzy). Okrúhla diera bude mať šikmý rez, ako aj nejaké drobné nedostatky (závisia od zručnosti pracovníka). Potom sa v prípade potreby spracuje.

Celý proces rezania okrúhleho otvoru v plechu pomocou špeciálneho nástroja je zobrazený vo videu:

Vlastnosti práce s hrubým kovom, meďou, liatinou, hliníkom

Ak je potrebné rozrezať hrubý kov na samostatné fragmenty, odporúča sa dodatočne vykonať nasledujúce kroky:

neustále ochladzujte oblasť kontaktu medzi kovom a diskom studenou vodou v dôsledku silného zahrievania štrbiny;

všetky rezy robte iba v priamke;
rôzne zakrivené obrysy by mali byť vyrezané v samostatných rovných častiach krátkej dĺžky, pričom sa odstránia nepotrebné časti;
Musíte úplne odrezať obrobok niekoľkými prístupmi a prehĺbiť štrbinu s každým nasledujúcim;
ak potrebujete rezať rohy, I-nosníky, kanály, koľajnice, potom sa každá z ich konštrukčných častí vyreže samostatne.

Rezanie liatiny, nehrdzavejúcej ocele, ako aj neželezných kovov, ako je hliník a meď, sa vykonáva pomocou špeciálne kruhy navrhnuté na prácu s týmito materiálmi. Všetky potrebné informácie o diskoch sú obsiahnuté v označeniach týchto produktov, vytlačených na ich bokoch. V tomto prípade sa kruhy líšia v zložení plnív:

v niektorých je aditívum superpevný materiál, ktorý dokáže rezať legovanú oceľ;
iní používajú mierne spojivá.

Rezanie nehrdzavejúcej ocele bežnými reznými kotúčmi na kov je zakázané, pretože obsahujú látky, ktoré vedú k zrýchlenej korózii miesta rezu. Hliník a meď sú veľmi viskózne neželezné kovy. Pília sa pomocou brúsky, nalievanie petrolejaštrbina tvorená diskom. V tomto prípade je potrebné dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti.

Rezanie rúr z rôznych kovov je obľúbenou operáciou pri opravách a stavebných prácach. Výrobky musia byť odrezané pri inštalácii kanalizačných a vykurovacích systémov a vodovodných potrubí. V tomto ohľade sa brúska dobre vyrovná s rôznymi úlohami. Disky na prácu sa vyberajú podľa materiálu, z ktorého je potrubie vyrobené.

Použitie uhlovej brúsky umožňuje:

rezanie rúr pod rôznymi uhlami, napríklad 45 a 90 stupňov;
rezať výrobky s veľkým priemerom;
hladko rezať profilové (obdĺžnikové alebo štvorcové) rúry;
vykonávať pozdĺžne rezanie rúrkových polotovarov;
pílenie liatinových rúr;
rezané tenkostenné rúrky.

Ak potrebujete odrezať potrubie s veľkým priemerom, potom použitie brúsky umožňuje dokončiť túto prácu bez významných finančných nákladov. Zároveň je však nízka produktivita práce a značné riziká. Keď dlhé rúry ležia na podperách, iba odpílite závesné časti. Ak budete rezať v strede, rezné hrany zaseknú rezné koliesko, čo povedie k zaseknutiu nástroja a možnému zraneniu.

Špecialisti nielen vyrežú rúry z rôznych materiálov v požadovaných uhloch, ale vyrežú do nich aj otvory požadovaných tvarov. Práca s profilovými a okrúhlymi obrobkami sa vykonáva podobným spôsobom s povinným dodržiavaním bezpečnostných predpisov.

Rezanie rúr pod rôznymi uhlami

Pri kladení rôznych komunikácií je potrebné rezať okrúhle a profilové rúry pod uhlom 45 a 90 stupňov. V každom prípade je potrebné potrubie odpíliť rovnomerne, aby prvky, ktoré je potrebné spojiť, boli navzájom spojené čo najtesnejšie.

Res pod uhlom 45 stupňov valcové rúry sa vykonávajú takto:

vezmite obyčajný štvorcový list papiera;
zložte ho presne diagonálne;
Táto šablóna sa používa na zabalenie potrubia;
na označenie budúcej línie rezu použite kriedu alebo iné značkovacie zariadenie;
odstráňte šablónu;
upnite obrobok do zveráka;
odrežte označený kus potrubia.

Pri aplikácii šablóny by mala byť jedna z dvoch krátkych strán tohto trojuholníka rovnobežná so stredovou osou potrubia.

Kedy rezať pod uhlom 90 stupňov, rúry sú jednoducho zabalené do kruhu (valcového) alebo po obvode (profil) s listom papiera. Potom označte čiaru rezu. Profilovú rúru môžete označiť aj veľmi jednoducho pomocou bežného štvorca.

Ak je potrebné rezať väčší počet profilových rúr pod uhlom 45 a 90 stupňov, z tohto materiálu sa vyrábajú príslušné šablóny, len s väčším prierezom. To vám umožní vykonať požadované merania iba raz. V tomto prípade sa na počiatočné označenie používa konštrukčný štvorec alebo uhlomer. Po vytvorení šablóny sa do nej vložia odrezané kusy, ktoré označujú čiary rezu. Potom sa vykoná pílenie.

Šablóny sa vyrábajú aj pre iné hodnoty uhla. Táto metóda zvyšuje efektivitu práce.

Vlastnosti rezania liatinových a tenkostenných rúr

Liatina je krehký materiál. Pri rezaní liatinovej rúry pomocou brúsky postupujte v nasledujúcom poradí:

označte čiaru rezu;
umiestnite pod potrubie drevený blok, ktorý bude slúžiť ako podpera;
urobte rez pozdĺž obrysu niekoľko milimetrov hlboký;
do vytvoreného vybrania vložte dláto;
pokyn sa tvrdo a prudko udrie kladivom.

Po náraze sa potrubie rozdelí pozdĺž línie rezu. Jeho okraje budú celkom hladké. V prípade potreby sa ďalej spracúvajú.

Je tiež dôležité vykonávať pozdĺžne rezanie potrubia presné označenie. Na jeho aplikáciu sa používajú rôzne zariadenia, napríklad konštrukčná niť („beat“). Celý proces pílenia by sa mal vykonávať opatrne, pomaly, aby ste sa neodchýlili od vyznačenej čiary.

Tenkostenné rúry sú jednou z odrôd tohto typu výrobku. Často sú vyrobené z neželezných kovov: medi alebo hliníka. Ich rezanie je náročná úloha. V tomto prípade by ste mali použiť brúsne kotúče, ktoré zodpovedajú materiálu obrobku.

Pílenie tenkostenných rúr sa musí robiť veľmi opatrne, pretože sa môžu ľahko zdeformovať aj pri miernom zaťažení.

Na zníženie pravdepodobnosti ohybu rezanej časti sa do nej nalejú rôzne objemové plnivá, napríklad obyčajný čistený piesok.

Rezanie vlnitých plechov a kovových dlaždíc

Pomerne často v praxi musí človek čeliť potrebe rezať profilový plech alebo kovovú dlaždicu. Tieto materiály sú vyrobené z ocele, ktorá je potiahnutá zinkovou a polymérovou ochrannou vrstvou a lakovaná.

Na možnosť použitia brúsky na ich rezanie sú rôzne názory. Návod na inštaláciu hovorí, že vlnitý plech nie je možné píliť pomocou uhlovej brúsky. Ak to chcete urobiť, musíte použiť iné nástroje. Je však potrebné ich zakúpiť, čo nie je vždy odôvodnené objemom práce, ktorá sa má vykonať, a vyžaduje si aj ďalšie finančné investície. Keď nie je k dispozícii iný nástroj ako uhlová brúska, pred pílením pomocou brúsky by ste mali vedieť, čo je možné Negatívne dôsledky.

Ak narežete kovové dlaždice alebo vlnité plechy pomocou uhlovej brúsky, ochranný povlak v oblasti rezu a trochu v jeho blízkosti sa zničí a okraj rezu začne hrdzavieť.
Materiál je odstránený zo záruky.
Lietajúce iskry môžu nielen zničiť vzhľad zvyšku plechu (spáliť farbu), ale aj poškodiť polymérny povlak.
Okraj rezu sa môže ukázať ako roztrhnutý.

Všetky uvažované negatívne dôsledky je možné minimalizovať, ak budete rezať vlnité plechy alebo kovové dlaždice pomocou brúsky podľa nasledujúcich odporúčaní:

vykonajte všetky práce bezprostredne pred inštaláciou;
ošetriť rezy antikoróznymi zlúčeninami;
zakryte rezné hrany základným náterom a farbou;
používajte kovové kotúče s minimálnou hrúbkou (do 1 mm);
Aby okraje zostali čisté, musíte rezať pomerne rýchlo;
Natrhnuté okraje opatrne obrúste.

Pred pílením, ako obvykle, vykonajte označovacie listy.

Ak potrebujete odrezať štvorec, postupujte takto:

nakreslite ho na povrch listu;
prerežte materiál pozdĺž vyznačeného obrysu pomocou brúsky;
Na konci opatrne vystrihnite každý roh.

Kruhy alebo iné tvary sú vyrezané pomocou rovnakého vzoru.

Použitie brúsky na rezanie kovových dlaždíc a vlnitých plechov uľahčuje prácu. Je pohodlnejšie ho vykonávať, pretože listy môžete prispôsobiť veľkosti priamo na streche.

Aby kovové dlaždice alebo vlnité plechy zostali v záruke, mali by ste predmet zmerať a objednať továrenské rezanie plechov. Môžete sa tiež pokúsiť vybrať materiál s takými rozmermi, že nie je potrebné orezávanie.

Rezanie kovu brúskou je lacný, prakticky dostupný a pomerne efektívny spôsob jeho pílenia. V tomto prípade by sa mali pre každý materiál použiť vhodné disky bez chýb. Od toho bude závisieť nielen kvalita získaného výsledku, ale aj vaše zdravie. Pri rezaní kovu je nevyhnutné dodržiavať bezpečnostné pravidlá a používať osobné ochranné prostriedky. Vždy by ste mali pamätať na to, že pri práci s uhlovou brúskou môžu mať akékoľvek nedostatky alebo nepozornosť za následok zranenie. Preto treba pracovať sústredene a opatrne.