rímsa nazývané vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Detail môže mať jednu, dve, tri alebo viac ríms (obr. 55).

Ryža. 55. Rímsy

Drážka- vybranie v časti, ohraničené rovinami alebo tvarovanými plochami. Podľa tvaru vybrania sa drážky delia na pravouhlé, v tvare L a tvarované (obr. 56, a, 6, c, d, e, f).

Ryža. 56. Typy drážok podľa tvaru

Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné (obr. 57, a), otvorené alebo s výstupom (obr. 57, c) a uzavreté (obr. 57, c).

Ryža. 57. Drážky priechodné, s výstupom a zatvorené

Spracovanie ríms a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach.

Frézované rímsy a drážky podliehajú rôznym technickým požiadavkám v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky ovplyvňujú výber spôsobu spracovania.

Frézovanie líšt a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho je možné rímsy frézovať čelnými frézami.

Frézovanie do strán a drážok s kotúčovými frézami

Kotúčové rezačky určené na spracovanie rovin, líšt a drážok.

Rozlišujte kotúčové frézy pevné a s falošnými zubami. Plné kotúčové frézy sú rozdelené na drážkované (GOST 3964-69), drážkované (GOST 8543-72), trojstranné s rovnými zubami (podľa GOST 3755-69). trojstranné s viacsmernými jemnými a normálnymi zubami (GOST 8474-60). Frézy s falošnými zubami sú vyrábané trojstranne (GOST 1669-69). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových fréz sú trojstranné. Na valcovej ploche a na oboch koncoch majú zuby. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú vyššiu triedu drsnosti bočných stien drážky alebo rímsy. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojuholníkové kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedavým smerom drážky, t.j. jeden zub má pravý smer drážky a druhý vedľa neho ľavý. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné. Vplyvom striedavého sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových fréz je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž čelnej plochy. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je po prebrúsení možné obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne použitím dištančných podložiek vhodnej hrúbky, vyrobených z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sú umiestnené v štrbine medzi frézami.

Kruhové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné (GOST 5348-69) a obojstranné (GOST 6469-69). Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy, na frézovanie líšt a rovin obojstranné.

U oboch typov fréz sa vkladacie nože upevňujú do tela pomocou axiálnych vĺn a klinu s uhlom 5°.Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacieho noža je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10 °, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10 ° (pre pravákov a ľavákov).

Použitie trojuholníkových kotúčových fréz s karbidovými doštičkami dáva najvyššiu produktivitu pri spracovaní drážok a líšt. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová.

Výber typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od rozmerov obrábaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - D, B, d a z. Na frézovanie ľahko obrobiteľných materiálov a materiálov strednej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú frézy s normálnymi a veľkými zubami. Pri obrábaní ťažkoobrobiteľných materiálov a frézovaní s malou hĺbkou rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.

Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše, s nárastom priemeru frézy sa jej cena zvyšuje.

Ryža. 58. Voľba priemeru kotúčových fréz

Ako je vidieť na obr. 58, s hĺbkou frézovania t a zaručenou medzerou medzi nastavovacím krúžkom a obrobkom do (6÷8) mm, podmienka musí byť splnená

D - d1 = 2(t + (6÷8)) mm,

kde dostaneme výraz pre voľbu minimálneho priemeru frézy

D = 2t + d1 + (12÷16) mm,

kde d 1 je priemer náboja frézy (nastavovacieho krúžku).

V tabuľke je uvedená závislosť priemeru náboja frézy d 1 od priemeru otvoru pre kotúčové frézy.

Nastavenie a nastavenie stroja na frézovanie líšt kotúčovými frézami si vysvetlíme na príklade spracovania líšt hranola (obr. 59, a, b). Výber veľkosti kotúčovej frézy závisí od veľkosti lišty, triedy spracovávaného materiálu, výkonu elektromotora stroja a ďalších podmienok.

Ryža. 59. Hranol

Frézovanie do strán s kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva pomocou obojstrannej kotúčovej frézy. V našom prípade by sa však mala zvoliť trojstranná fréza, pretože je potrebné striedavo spracovať jednu rímsu na každej strane hranola (obr. 60, a, b). Vyberáme trojstrannú frézu s vkladacími nožmi podľa GOST 5348-69, vybavenú platňami z tvrdej zliatiny T15K6. Priemer frézy D = 100 mm, šírka B = 18 mm, počet zubov z = 8. Pri frézovaní drážok a líšt treba zverák vyrovnať hrúbkomerom alebo ukazovateľom so stojanom a zaistiť. Obrobok inštalujeme a fixujeme v strojovom zveráku s podšívkou. Upevnenie kotúčovej frézy na tŕň sa vykonáva rovnakým spôsobom ako valcovej frézy. Režimy frézovania sa vyberajú buď z referenčných kníh, ak nie sú uvedené v prevádzkových kartách, alebo priamo z prevádzkových alebo inštruktážnych kariet.

Ryža. 60. Frézovanie do strán kotúčovou frézou

Režim frézovania pre náš prípad: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/zub, v = 335 m/min. Podľa harmonogramu (pozri obr. 40) určíme počet otáčok vretena stroja - 1000 ot./min.

Podľa harmonogramu (pozri obr. 41) určujeme minútový posuv - s m \u003d 500 mm / min. Potom stroj nastavíme na požadovaný počet otáčok vretena stroja a požadovaný minútový posuv. Frézovanie každej lišty pozostáva z nasledujúcich základných techník:

1. Stlačením tlačidla "Štart" zapnite elektromotor. Vreteno sa musí otáčať v opačnom smere ako je špirálová drážka frézy.

2. Ručným posúvaním stola rukovätí pozdĺžneho, priečneho a vertikálneho pohybu pod rotačnú frézu priveďte obrobok, kým sa bočné rezné hrany obrobku zľahka nedotknú. Potom otáčaním rukoväte vertikálneho podávania znížte stôl, kým rezačka neopustí obrobok. Potom otáčaním rukoväte krížového podávania posuňte obrobok v smere frézy o 13 mm pomocou voliča krížového podávania. Zdvihnite stôl, kým sa rotujúca fréza zľahka nedotkne hornej roviny obrobku. Otočením rukoväte pozdĺžneho podávania vyberte obrobok spod frézy, vypnite stroj a zdvihnite stôl o 4 mm pomocou kolieska vertikálneho podávania. Uzamknite zvislé a krížové posúvače.

3. Vačky pre mechanické vypínanie pozdĺžneho posuvu stola nastavte na dĺžku frézovania. Znovu zapnite otáčanie vretena, ručne podávajte obrobok otáčaním rukoväte pozdĺžneho posuvu stola smerom k rotačnej fréze, zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vyfrézujte prvú lištu (pozri obr. 60, a). Vypnite stroj bez toho, aby ste pohli stolom.

Skontrolujte veľkosť opracovanej rímsy v šírke a hĺbke pomocou posuvného meradla. Ak je veľkosť nepresná, chyby spracovania by sa mali opraviť.

4. Poradie inštalácie frézy vzhľadom na obrobok pri spracovaní druhej lišty (pozri obr. 60, b) závisí od toho, ktorý z rozmerov je potrebné presne dodržať (veľkosť 13 mm alebo veľkosť výstupku medzi lištami 89 mm). Pretože v našom príklade je veľkosť nastavená na 13 mm, poradie spracovania druhej rímsy bude presne rovnaké ako prvé. Ak by bolo potrebné zachovať veľkosť výčnelku pozdĺž dĺžky, potom po spracovaní prvej rímsy môže byť spracovanie druhej rímsy vykonané podľa jednej z dvoch možností v závislosti od dĺžky rímsy. S relatívne krátkym výstupkom by sa mal stôl vrátiť do pôvodnej polohy predtým, ako fréza opustí obrobok. Potom posuňte stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke ramena plus šírka frézy a vyfrézujte druhú lištu.

Postupnosť spracovania podľa druhého variantu bude uvedená len vo všeobecnej forme.

Keďže v našom prípade je šírka výstupku 89 mm a šírka frézy je 18 mm, na posunutie stola v priečnom smere na diaľku by bolo potrebné urobiť viac ako 17 otáčok priečneho podávača. (pri stúpaní skrutky priečneho posuvu t = 6 mm). Preto je v takýchto prípadoch možné získať presnú veľkosť výstupku frézovaním v dvoch prechodoch - predbežné frézovanie je možné vykonať podľa označenia, pričom sa ponechá tolerancia na dĺžku výstupku pre konečné frézovanie v rozmedzí 1-2 mm.

Po predbežnom frézovaní zmerajte dĺžku rímsy a podľa získanej veľkosti určte počet dielikov, o ktoré by sa malo otáčať kolieskom krížového podávania bez porušenia nastavenia výšky, a vykonajte konečné frézovanie druhej lišty. Uprednostňuje sa druhá možnosť spracovania ríms v jednotlivej a malosériovej výrobe.

Nastavenie stroja na frézovanie pravouhlých drážok s kotúčovými frézami. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka rímsy (ak je to možné, nie viac ako 3-5 mm).

Pri frézovaní pravouhlých drážok musí byť šírka kotúčovej frézy rovná šírke vyfrézovanej drážky, ak je hádzanie čelných zubov nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takouto frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok s presnými šírkami.

Inštaláciu na hĺbku rezu je možné vykonať označením. Pre jasný výber značkovacích čiar sa obrobok vopred natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú hrúbkovačkou sa nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len o polovicu vybrania od dierovača.

Pri nastavovaní stroja na drážkovanie je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na obrábaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom prípravku, jeho poloha vzhľadom na frézu je určená samotným prípravkom.

V prípade, že sa spracovanie vykonáva bez špeciálneho zariadenia, je úloha komplikovanejšia a jej riešenie závisí predovšetkým od toho, aké rozmery musia byť dodržané pri spracovaní drážky. Vysvetlime si to na príklade. Predpokladajme, že je potrebné vyfrézovať pravouhlú drážku šírky b s rozmermi a a h, ktoré určujú jej polohu na diele. Na obr. 61 rozmer h sa meria od hornej roviny obrobku a na obr. 62, rozmer h je nastavený od spodnej nosnej plochy obrobku.

Ryža. 61. Nastavenie frézy na veľkosť h určenú zo spodnej roviny

Poradie inštalácie kotúčovej rezačky v prvom prípade (pozri obr. 61) je nasledovné. Priložte rotačnú frézu k bočnému povrchu spracovávaného obrobku, kým sa nedotkne vo forme stopy (poloha I). Potom znížte stôl tak, aby sa fréza nachádzala nad horným povrchom obrobku a posuňte ju pomocou rukoväte krížového posuvu na rozmer a. Potom zdvihnite stôl do výšky, kde fréza zanechá svetlú stopu na hornom povrchu dielu. Ďalej je potrebné posunúť stôl v pozdĺžnom smere, posunúť frézu mimo rozmerov spracovávaného obrobku a zdvihnutím stola o rozmer h zapnúť pozdĺžny posuv a vyfrézovať drážku (poloha II).

Poradie montáže na veľkosti h, uvedené od základne dielu (obr. 62). Zdvíhajte stôl, kým sa fréza nedotkne povrchu stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole, alebo kým sa nedotkne podpery, ak je obrobok nainštalovaný v upínacom prípravku (poloha I). Potom znížte stôl na veľkosť h (pozícia II). Potom zapnite rotáciu frézy a posúvajte stôl, kým sa fréza nedostane do kontaktu s spracovávaným obrobkom a na fréze sa nevytvorí slabá stopa (poloha III). Teraz posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za spracovávaný obrobok a posuňte stôl pomocou rukoväte krížového posuvu na rozmer a (pozícia IV). Zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku.

Ak by sa namiesto veľkosti a v oboch prípadoch uvádzala veľkosť c, tak pohyb stola v priečnom smere treba vykonať o hodnotu c + B, kde B je šírka frézy.

Presná inštalácia fréz v danej hĺbke sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov uvedených v prípravku. Na obr. 63 ukazuje schémy inštalácie fréz na veľkosť pomocou nastavení. Rozmer 1 je doska z kalenej ocele (obr. 63, a) alebo štvorec (obr. 63, b, c), pripevnená na telese prípravku. Medzi osadením a reznou hranou rezného zuba je položená meracia sonda 2 s hrúbkou 3-5 mm, aby sa zabránilo kontaktu medzi rezným zubom 3 a kaleným povrchom osadenia.

Ryža. 63. Aplikácia zariadení pre frézy

Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch priechodoch (hrubovanie a konečná úprava), potom sa na inštaláciu frézy rovnakej veľkosti použijú sondy rôznych hrúbok.

Frézovanie do strán a drážok so súpravou kotúčových fréz

Pri spracovaní dávky identických dielov, súčasné frézovanie dvoch líšt, dvoch alebo viacerých drážok možno vykonať súpravou fréz (pozri obr. 52). Na získanie požadovanej veľkosti medzi lištami a drážkami je na tŕň medzi frézami umiestnená príslušná sada nastavovacích krúžkov (pozri obr. 34).

Pri spracovaní obrobkov súpravou fréz sa jedna fréza inštaluje podľa veľkosti, pretože relatívna poloha súpravy na tŕni sa dosiahne výberom nastavovacích krúžkov.

Pri nastavovaní fréz na danú veľkosť sa uchyľujú k použitiu špeciálnych inštalačných šablón.

Pre presnú montáž fréz sa používajú planparalelné koncové miery a indikačné dorazy.

Na obr. 64 je znázornené rozmiestnenie indikátorových dorazov 1 a 2 na horizontálnej fréze pre presnú inštaláciu fréz pri priečnych a vertikálnych pohyboch stola.

Ryža. 64. Rozloženie dorazov ukazovateľa

Pre zjednodušenie počítania pohybov stola navrhol operátor frézky závodu Kirov N. M. Pronin namiesto končatiny zariadenie vybavené počítadlom posunu stola. Zdvíhanie a spúšťanie stola o danú hodnotu pomocou takéhoto zariadenia je možné vykonať zrýchleným pohybom bez obáv z chyby pri čítaní.

Účelnosť spracovania líšt a drážok súpravou fréz je možné určiť na základe celkového času stráveného (vypočítaný čas) na jeden diel pre porovnávané možnosti spracovania drážok.

Frézovanie do strán a drážok s čelnými frézami

Rímsy a drážky je možné obrábať stopkovými frézami na vertikálnych a horizontálnych frézkach.

Koncové frézy(GOST 8237-57) sú určené na spracovanie rovin, líšt a drážok. Vyrábajú sa s valcovou a kužeľovou stopkou.

Stopkové frézy sa vyrábajú s normálnymi a veľkými zubami. Frézy s normálnymi zubami sa používajú na polodokončovanie a dokončovanie líšt a drážok. Na hrubovanie sa používajú frézy s veľkými zubami.

Lúpacie stopkové frézy s chrbtovými zubami podľa GOST 4675-71 sú určené na hrubé spracovanie obrobkov získaných odlievaním, voľným kovaním atď.

Karbidové stopkové frézy (GOST 8720-69) sa vyrábajú v dvoch typoch: vybavené korunkami z tvrdej zliatiny pre priemery 10-20 mm a skrutkovými čepeľami (pre priemery 16-50 mm).

V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné karbidové stopkové frézy s priemerom 3-10 mm a stopkové frézy s celou tvrdokovovou pracovnou časťou zaletovanou do oceľovej kužeľovej stopky. Priemer frézy 14-18 mm, počet zubov 3.

Použitie tvrdokovových fréz je obzvlášť efektívne pri obrábaní drážok a líšt v obrobkoch z kalených a ťažko obrobiteľných ocelí.

Presnosť šírky drážok pri ich spracovaní meracím prístrojom, ktorým sú kotúčové a stopkové frézy, do značnej miery závisí od presnosti použitých fréz, ako aj od presnosti, tuhosti fréz a od hádzanosti fréza po upevnení vo vretene. Nevýhodou meracieho nástroja je strata jeho menovitej veľkosti pri opotrebovaní a po prebrúsení. U stopkových fréz je po prvom prebrúsení pozdĺž valcovej plochy skreslená veľkosť v priemere a nie sú vhodné na získanie presných rozmerov drážky na šírku.

Získanie presnej veľkosti šírky drážky je možné dosiahnuť jej spracovaním v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie. Pri dokončovaní fréza nakalibruje drážku iba na šírku, pričom si zachová svoju veľkosť po dlhú dobu. Nedávno sa objavili skľučovadlá na upevnenie stopkových fréz, ktoré vám umožňujú nainštalovať frézu s nastaviteľnou excentricitou, t.j. nastaviteľným hádzaním.

Na obr. 65 znázorňuje klieštinové skľučovadlo používané v Leningradskej asociácii obrábacích strojov. Áno, M. Sverdlov. V tele skľučovadla je vyvŕtaný otvor excentricky o 0,3 mm vzhľadom na jeho driek 5. Do tohto otvoru je vložená objímka pre klieštiny 1 s rovnakou excentricitou vzhľadom na vnútorný priemer. Puzdro je pripevnené k telu dvoma skrutkami 3. Pri otáčaní puzdra pomocou matice 2 pri miernom uvoľnení skrutiek dochádza k podmienenému zväčšeniu priemeru frézy (jeden dielik na číselníku 4 zodpovedá zvýšeniu v priemer frézy o 0,04 mm).

Ryža. 65. Skľučovadlo na frézovanie nameraných polôh štandardnými frézami

Pri drážkovaní stopkovou frézou musia byť triesky hnané hore špirálovou drážkou frézy, aby nepoškodili obrobený povrch a nespôsobili zlomenie zuba frézy. To je možné len vtedy, keď sa smer špirálovej drážky zhoduje so smerom otáčania frézy, t.j. s ich rovnakým smerom. Axiálna zložka reznej sily Px však bude smerovať nadol a bude mať tendenciu vytláčať frézu zo sedla vretena. Preto pri obrábaní drážok musí byť fréza nasadená spoľahlivejšie ako pri obrábaní otvorenej roviny stopkovou frézou. Smer otáčania frézy a špirálovej drážky, ako v prípade obrábania čelnými a valcovými frézami, musí byť opačný, pretože v tomto prípade bude axiálna zložka reznej sily smerovať k sedlu vretena a bude mať tendenciu uťahovať sa. tŕň s frézou do vretena.

Ryža. 66. Frézovanie do osadení stopkovou frézou

Nastavenie a nastavenie frézovania do strán. Uvažujme príklad frézovania osadenie do súčiastky (pozri obr. 59). Vyberáme stopkovú frézu s tvrdokovovými doštičkami T15K6 a priemerom kužeľovej stopky D = 40 mm, s počtom zubov z = 6. Aby sa triesky odoberali smerom nahor pozdĺž špirálových drážok pre správny smer vretena, vyberte frézu so správnym smerom špirálových drážok.

Obrobok sa nastaví, zarovná a upevní rovnakým spôsobom ako v prípade frézovania kotúčovou frézou. Stopkovú frézu upevníme v objímke adaptéra a spolu s objímkou ​​ju po utretí všetkých dosadacích plôch vložíme do kužeľového otvoru vretena a upevníme nabijakom. Pre dielec (pozri obr. 59) je šírka frézovania B = 13 mm, hĺbka rezu t = 4 mm.

Akceptujeme posuv na zub s z \u003d 0,05 mm / zub. Rezná rýchlosť pre stopkovú frézu s karbidovými doštičkami je v = 180 m/min. Podľa grafu (pozri obr. 40) určíme najbližší krok rýchlosti. Akceptujeme n = 1250 ot./min. Skutočná rýchlosť rezania v tomto prípade bude v = 160 ot./min. Určte minútový posuv (pozri obr. 41): s = 400 mm/min.

Spracovanie prvej rímsy (obr. 66, a) zahŕňa nasledujúce techniky. Priveďte rotačnú frézu do kontaktu s koncovým povrchom hranolového polotovaru; spustite stôl, kým fréza neprekročí rozmery obrobku, pomocou rukoväte krížového posuvu posuňte stôl s obrobkom v smere frézy o 13 mm; zdvihnite stôl, kým sa ľahko nedotkne hornej roviny obrobku pomocou rotujúceho rezača; vyberte obrobok spod frézy a zdvihnite stôl o 4 mm; zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vykonajte frézovanie.

Spracovanie druhej rímsy (obr. 66, b) môže byť tiež vykonané dvoma spôsobmi, v závislosti od dĺžky rímsy. Pri malej dĺžke výstupku je potrebné posunúť frézu za spracovávaný obrobok a posunúť stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke výstupku plus priemer frézy. Potom zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte druhú lištu. Druhú rímsu je možné spracovať v prípade, že šírka rímsy je dostatočne veľká v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie.

Nastavenie stroja na drážkovanie, ako v prípade ich spracovania kotúčovými rezačkami, závisí od spôsobu počítania veľkosti h. Najprv analyzujme prípad, keď je veľkosť h nastavená z hornej roviny obrobku (obr. 67). Presuňte rotačnú frézu na bočnú plochu obrobku (poloha I). Spustite stôl a posuňte rukoväť krížového podávania na rozmer a (pozícia II). Potom zdvihnite stôl, kým sa fréza nedotkne horného povrchu obrobku. Potom posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za obrobok a zdvihnite stôl o veľkosť h; zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku.

Ryža. 67. Nastavenie frézy na veľkosť h, udávanú od horného okraja

Teraz zvážte prípad, keď sa veľkosť drážky meria od spodnej nosnej plochy obrobku, inštalovaného priamo na stole alebo na obložení (obr. 68). V tomto prípade sa musí fréza najskôr dostať do kontaktu s podložkou alebo veľmi opatrne, kým sa nedotkne povrchu stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole (poloha I). Ďalej je potrebné spustiť konzolu na rozmer h (poloha II) Zapnite otáčanie frézy a posúvajte stôl v priečnom smere, kým sa zľahka nedotkne bočnej plochy obrobku (pozícia III). Posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za obrobok a posuňte priečne sane na rozmer a (pozícia IV).

Ryža. 68. Nastavenie frézy na veľkosť h, uvedenú od spodného okraja

V niektorých prípadoch, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť drážky na šírku, je vhodné vykonať spracovanie v dvoch operáciách: hrubovanie a dokončovanie. V tomto prípade je žiaduce vykonať dokončovanie pomocou karbidových stopkových fréz.

Frézovanie uzavretých štrbín

Uzavreté drážky sa spracovávajú na vertikálnych frézach alebo horizontálnych frézach s vertikálnou hornou hlavou stopkových fréz. Frézovanie uzavretých drážok si vysvetlíme na príklade. V páse ocele 45 s hrúbkou 12 mm je potrebné vyfrézovať uzavretú drážku šírky 16 mm a dĺžke 40 mm.

Výber veľkosti frézy. Priemer frézy je určený šírkou drážky. V tomto prípade D = 16 mm. Zoberme si stopkovú frézu s valcovou stopkou a normálnymi zubami (z = 4) vyrobenú z rýchloreznej ocele R6M5.

Nastavenie a nastavenie stroja. Obrobok vstupuje do operácie frézovania označené, s vyvŕtanými otvormi pre výstup z čelnej frézy a vytvorenie polomeru zakrivenia (obr. 69, a). Obrobok je upevnený vo zveráku. Horná rovina je na úrovni čeľustí zveráka. Mali by ste dbať na správne umiestnenie paralelných podložiek - nemali by zasahovať do voľného výstupu frézy pri frézovaní drážky (obr. 69, b).

Ryža. 69. Frézovanie uzavretej štrbiny

Nastavenie stroja pre režimy frézovania. Drážka sa spracováva v troch prechodoch s hĺbkou rezu B 4 mm, posuv na zub sz - 0,01 mm/zub, rýchlosť rezania v = 60 mm/min. Najbližší krok počtu otáčok podľa plánu (pozri obr. 40) n \u003d 1250 ot./min. Minútový posuv sa určuje podľa grafu (pozri obr. 41) alebo priamo podľa vzorca s m \u003d 0,01 x 4 x 1250 \u003d 50 m/min.

Na obr. 69, b znázorňuje frézovanie drážky. Po vložení frézy do predtým vyvŕtaných otvorov sa stolu najskôr poskytne ručný vertikálny posuv do hĺbky frézovania (4 mm). Potom zapnite mechanický pozdĺžny posuv v jednom smere, vypnite ho, dajte zvislý posuv do hĺbky rezu, zmerajte smer posuvu, zapnite mechanický posuv v druhom smere atď., pričom striedavo zmeňte smer pohybu stôl a dávať posuv do hĺbky pre každý ťah stola. Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať pri zasúvaní do hĺbky pred posledným prechodom, keď fréza opúšťa spodnú dosadaciu plochu.

Iné typy prác vykonávaných stopkovými frézami

Okrem spracovania líšt a drážok sa stopkové frézy používajú na vykonávanie ďalších prác na vertikálnych frézach a horizontálnych frézkach.

Stopkové frézy sa používajú na spracovanie otvorených rovín: vertikálne, horizontálne a šikmé.

Na obr. 70 frézovanie naklonenej roviny v univerzálnom zveráku. Techniky spracovania rovin s koncovými frézami sa nelíšia od metód spracovania líšt a drážok. Stopkové frézy možno použiť na spracovanie rôznych vybraní (drážok).

Ryža. 70. Frézovanie naklonenej roviny vo zveráku

Na obr. 71 znázorňuje frézovanie vybrania čelnou frézou. Frézovanie vybraní v prírezoch sa vykonáva podľa značky.

Ryža. 71. Frézovacie vybranie časti tela

Je vhodnejšie najskôr vykonať predbežné frézovanie obrysu vybrania (nedosahujúce značkovacie čiary) a potom - konečné frézovanie obrysu.

V prípadoch, keď je potrebné vyfrézovať skôr okno ako vybranie, je potrebné pod obrobok umiestniť vhodnú výstelku, aby sa nepoškodil zverák v momente výstupu čelnej frézy.

Rohové frézovanie s čelnou frézou

Rohové frézovanie je možné vykonávať na vertikálnych aj horizontálnych frézkach.

Spracovanie dielov so symetricky umiestnenými lištami sa môže vykonávať pri upevňovaní obrobkov v dvojpolohových prípravkoch alebo v dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvej lišty sa prípravok otočí o 180° a umiestni sa do druhej polohy pre frézovanie druhej lišty (pozri obr. 212).

Frézovanie osadení a drážok

TO Kategória:

Frézovacie práce

Frézovanie osadení a drážok

Rímsa je vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Časť môže mať jednu, dve alebo viac líšt. Drážka - vybranie v časti, obmedzené rovinami alebo tvarovanými plochami. V závislosti od tvaru vybrania sú drážky rozdelené na obdĺžnikové, v tvare T a v tvare. Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné, otvorené alebo s výstupom a uzavreté.

Spracovanie ríms a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach. Frézované rímsy a drážky podliehajú rôznym technickým požiadavkám v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky určujú spôsob spracovania.

Frézovanie líšt a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho je možné rímsy frézovať čelnými frézami.

Frézovacie lišty a drážky kotúčovými frézami. Kotúčové frézy sú určené na spracovanie rovin, líšt a drážok. Rozlišujte kotúčové frézy pevné a s falošnými zubami. Plné kotúčové frézy sa delia na drážkovacie frézy (ST SEV 573-77), drážkové frézy (GOST 8543-71), trojstranné s rovnými zubami (GOST 3755-78), trojstranné s viacsmernými jemnými a normálnymi zubami. Frézy s falošnými zubami sú vyrábané trojstranne (GOST 1669-78). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových fréz sú trojstranné. Na valcovej ploche a na oboch koncoch majú zuby. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú vyššiu triedu drsnosti bočných stien drážky alebo rímsy. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojuholníkové kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedavo sa striedajúcimi smermi drážky, to znamená, že jeden zub má pravý smer drážky a druhý vedľa neho ľavý. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné: V dôsledku striedavého sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových fréz je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž čelnej plochy. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je po prebrúsení možné obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne použitím dištančných podložiek vhodnej hrúbky, vyrobených z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sú umiestnené v štrbine medzi frézami.

Ryža. 1. Rímsy

Ryža. 2. Typy drážok podľa tvaru

Ryža. 3. Šachty: priechodné, s výstupom a uzavreté

Kruhové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné (GOST 5348-69) a obojstranné. Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy, na frézovanie líšt a rovin obojstranné. U oboch typov fréz sú vkladacie nože upevnené do tela pomocou axiálnych vĺn a klinu s uhlom 5°. Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacích nožov je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10 °, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10 ° (pre pravákov a ľavákov).

Použitie trojuholníkových kotúčových fréz s karbidovými doštičkami dáva najvyššiu produktivitu pri spracovaní drážok a líšt. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová.

Možnosť výberu typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od rozmerov obrábaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - B, D, d a z. Na frézovanie ľahko obrobiteľných materiálov a materiálov strednej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú frézy s bežným veľkým zubom. Pri obrábaní ťažkoobrobiteľných materiálov a frézovaní s malou hĺbkou rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.

Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše s nárastom priemeru sa zvyšuje jeho odpor.

Ryža. 4. Výber priemeru kotúčovej frézy

Na obr. 5, a, b je znázornená schéma frézovania dvoch líšt na dielci. Frézovanie do strán s kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva obojstrannou kotúčovou frézou. V našom prípade by sme však mali zvoliť trojstrannú kotúčovú rezačku, pretože potrebujeme spracovať jedno rameno na každej strane dielu.

Ryža. 5. Frézovanie do strán kotúčovou frézou

Úprava stroja na frézovanie pravouhlých drážok kotúčovými frézami. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka rímsy (ak je to možné, nie viac ako 3-5 mm).

Pri frézovaní pravouhlých drážok by sa šírka kotúčovej frézy mala rovnať šírke vyfrézovanej drážky v prípade, keď je hádzanie koncových zubov nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takouto frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok s presnými šírkami.

Inštaláciu na hĺbku rezu je možné vykonať označením. Pre jasný výber značkovacích čiar sa obrobok vopred natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú hrúbkovačkou sa nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len o polovicu vybrania od dierovača.

Pri nastavovaní stroja na drážkovanie je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na obrábaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom prípravku, jeho poloha vzhľadom na frézu je určená samotným prípravkom.

Presná inštalácia fréz v danej hĺbke sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov poskytnutých v prípravku. Na obr. 6 sú znázornené schémy inštalácie fréz na veľkosť pomocou inštalácií. Rozmer 1 je doska z kalenej ocele (obr. 6, a) alebo štvorec (obr. 6, b, c) pripevnená na telese prípravku. Medzi osadením a reznou hranou zuba frézy je položená meracia sonda s hrúbkou 3-5 mm, aby sa zabránilo kontaktu zuba frézy s tvrdeným povrchom osadenia. Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch priechodoch (hrubovanie a konečná úprava), potom sa na inštaláciu frézy rovnakej veľkosti použijú sondy rôznych hrúbok.

Frézovacie lišty a drážky so sadou kotúčových fréz. Pri spracovaní dávky identických dielov, súčasné frézovanie dvoch líšt, dvoch alebo viacerých drážok je možné vykonať pomocou súpravy fréz. Aby sa dosiahla požadovaná vzdialenosť medzi lištami a drážkami, na tŕň medzi frézy je umiestnená vhodná sada nastavovacích krúžkov.

Pri spracovaní obrobkov súpravou fréz sa jedna fréza inštaluje podľa veľkosti, pretože relatívna poloha súpravy na tŕni sa dosiahne výberom nastavovacích krúžkov. Pri nastavovaní fréz na danú veľkosť sa uchyľujú k použitiu špeciálnych inštalačných šablón. Pre presnú montáž fréz sa používajú planparalelné koncové miery a indikačné dorazy. Na obr. 7 je znázornené rozmiestnenie indikačných dorazov na horizontálnej fréze pre presnú inštaláciu fréz pri priečnych a vertikálnych pohyboch stola. Pomocou takéhoto zariadenia je možné pri zrýchlenom pohybe zdvihnúť a spustiť stôl o vopred stanovenú hodnotu bez obáv, že sa pri odpočítavaní pomýlite.

Účelnosť spracovania líšt a drážok súpravou fréz je možné určiť na základe celkového času stráveného (vypočítaný čas) na jeden diel pre porovnávané možnosti spracovania drážok.

Frézovacie lišty a drážky stopkovými frézami. Rímsy a drážky je možné obrábať stopkovými frézami na vertikálnych a horizontálnych frézkach. Stopkové frézy (GOST 17026-71 *) sú určené na opracovanie rovin, líšt a drážok. Vyrábajú sa s valcovou a kužeľovou stopkou. Stopkové frézy sa vyrábajú s normálnymi a veľkými zubami. Frézy s normálnymi zubami sa používajú na polodokončovanie a dokončovanie líšt a drážok. Na hrubovanie sa používajú frézy s veľkými zubami.

Lúpacie stopkové frézy s chrbtovými zubami (GOST 4675-71) sú určené na hrubé opracovanie obrobkov získaných odlievaním, kovaním.

Karbidové čelné frézy (GOST 20533-75-20539-75) sa vyrábajú v dvoch typoch: vybavené korunkami z tvrdej zliatiny pre priemery 10-20 mm a skrutkovými čepeľami (pre priemery 16-50 mm).

Ryža. 6. Aplikácia inštalácií pre frézy

V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné karbidové stopkové frézy s priemerom 3-10 mm a stopkové frézy s celou tvrdokovovou pracovnou časťou zaletovanou do oceľovej kužeľovej stopky. Priemer fréz je 14-18 mm, počet zubov tri. Použitie tvrdokovových fréz je obzvlášť efektívne pri obrábaní drážok a líšt v obrobkoch z kalených a ťažko obrobiteľných ocelí.

Presnosť šírky drážok pri ich spracovaní meracím prístrojom, ktorým sú kotúčové a stopkové frézy, do značnej miery závisí od presnosti použitých fréz, ako aj od presnosti, tuhosti fréz a od hádzanosti fréza po upevnení vo vretene. Nevýhodou meracieho nástroja je strata jeho menovitej veľkosti pri opotrebovaní a po prebrúsení. U stopkových fréz je po prvom prebrúsení pozdĺž valcovej plochy skreslená veľkosť v priemere a nie sú vhodné na získanie presných rozmerov drážky na šírku.

Presnú veľkosť šírky drážky získate jej spracovaním v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie. Pri dokončovaní fréza nakalibruje drážku iba na šírku, pričom si zachová svoju veľkosť po dlhú dobu.

Nedávno sa objavili skľučovadlá na upevnenie stopkových fréz, ktoré vám umožňujú nainštalovať frézu s nastaviteľnou excentricitou, t.j. nastaviteľným hádzaním. Na obr. 8 znázorňuje klieštinové skľučovadlo používané v Leningradskej asociácii obrábacích strojov. Áno, M. Sverdlov. V tele náboja je excentricky vyvŕtaný otvor o 0,3 mm vzhľadom na jeho driek. Do tohto otvoru je vložená objímka klieštiny s rovnakou excentricitou vzhľadom na vnútorný priemer. Objímka je pripevnená k telu pomocou dvoch skrutiek. Pri otáčaní puzdra maticou s mierne uvoľnenými skrutkami dochádza k podmienenému zväčšeniu priemeru frézy (jeden dielik na rameno zodpovedá zväčšeniu priemeru frézy o 0,04 mm).

Pri drážkovaní stopkovou frézou musia byť triesky hnané hore po špirálovej drážke, aby nepoškodili obrobený povrch a nespôsobili zlomenie zuba frézy. To je možné vtedy, keď sa smer špirálovej drážky zhoduje so smerom otáčania frézy, t.j. s ich rovnakým smerom. Avšak axiálna zložka reznej sily Px bude potom smerovať nadol, aby vytlačila frézu z uloženia vretena. Preto pri obrábaní drážok musí byť fréza nasadená spoľahlivejšie ako pri obrábaní otvorenej roviny stopkovou frézou. Smer otáčania frézy a špirálovej drážky, ako v prípade obrábania čelnými a valcovými frézami, musí byť opačný, pretože v tomto prípade bude axiálna zložka reznej sily smerovať k sedlu vretena a bude mať tendenciu uťahovať sa. držiak nástroja s frézou do sedla vretena.

Ryža. 8. Skľučovadlo na frézovanie meracích drážok štandardnými frézami

Ryža. 9. Frézovanie naklonenej roviny vo zveráku

Ryža. 10. Frézovacie vybranie časti tela

Iné typy prác vykonávaných stopkovými frézami. Okrem spracovania líšt a drážok sa stopkové frézy používajú na vykonávanie ďalších prác na vertikálnych a horizontálnych frézkach.

Stopkové frézy sa používajú na spracovanie otvorených rovín: vertikálne, horizontálne a šikmé. Na obr. 9 frézovanie naklonenej roviny v univerzálnom zveráku. Techniky spracovania rovin s koncovými frézami sa nelíšia od metód spracovania líšt a drážok. Stopkové frézy dokážu spracovať rôzne vybrania (hniezda). Na obr. 10 znázorňuje frézovanie vybrania čelnou frézou. Frézovanie vybraní v obrobku sa vykonáva podľa označenia. Je vhodnejšie najskôr vykonať predbežné frézovanie obrysu vybrania (nedosahujúce značkovacie čiary) a potom - konečné frézovanie obrysu.

V prípadoch, keď je potrebné vyfrézovať skôr okienko ako priehlbinu, je potrebné pod obrobok umiestniť vhodnú výstelku, aby nedošlo k poškodeniu zveráka v momente výstupu čelnej frézy.

Frézovacie rímsy s čelnou frézou. Ramená je možné frézovať na vertikálnych aj horizontálnych frézkach. Spracovanie dielov so symetricky umiestnenými lištami je možné vykonávať pri upevňovaní obrobkov v dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvého ramena sa prípravok otočí o 180° a umiestni sa do druhej polohy pre frézovanie druhého ramena.

20. Druhy drážok a spôsoby ich spracovania. Vlastnosti spracovania klinových drážok.

V konštrukciách častí strojov sa nachádzajú tieto typy drážok:

Drážky je možné spracovať:

hobľovanie; sekanie; frézovanie; strečing; brúsenie; trenie (škrabanie); leštenie

Najpoužívanejšie frézovacie kotúčové, prstové, stopkové frézy, špeciálne hubové, špeciálne uhlové frézy a hobľovacie.

Obrábanie klinovej drážky sa vykonáva frézovaním kotúčovými, prstovými alebo kľúčovými frézami, ako aj hobľovaním otvorených drážok na hriadeľoch alebo vysekávaním drážok v otvoroch.

V jednotlivej a m / sériovej výroby získať ZATVORENÉ Pri klinových drážkach sa najskôr vyvŕta otvor s priemerom rovným šírke drážky do hĺbky drážky, do otvoru sa vloží prstová fréza a drážka sa vyfrézuje metódou pozdĺžneho posuvu.

Opracovanie klinových drážok od strednej až po sériovú výrobu prebieha frézovaním dvojzubými kľúčovými frézami na špeciálnych frézach klinových drážok metódou kyvadlového posuvu. Konštrukcia frézy umožňuje pracovať s axiálnym aj pozdĺžnym posuvom.

Spracovanie na poloautomatických strojoch

Aby sa zabezpečila presnosť šírky drážky, ako aj kompenzácia opotrebenia rezného nástroja, spracovanie sa vykonáva pomocou špeciálnych tŕňov (klepací nástroj).

Hádzanie RI konca alebo kotúča frézy vám umožňuje poskytnúť požadovanú presnosť v šírke drážky. Opotrebenie frézy a iné chyby sú kompenzované plynulou reguláciou hádzania.

Drážky pre kľúčový segment sú spracované špeciálnymi hubicovými frézami.

21. Spôsoby spracovania závitov čepeľovým nástrojom. Vlastnosti a technologické možnosti.

Závitové plochy v závislosti od tvaru profilu závitu, rozmerov a sériovej výroby je možné získať:

1. závitníky a matrice, 2. sústruženie (frézy, závitovacie matrice, závitovacie hlavy), 3. frézovanie, 4. brúsenie a lapovanie

6.plastická deformácia

1. Rezanie kohútikmi a matricami používa sa v kusovej a malosériovej výrobe, v hromadnej výrobe - na špeciálnych závitorezných strojoch. Na rezanie jemných závitov s trojuholníkovým profilom a stúpaním do 1,5 mm. Presnosť obrábania 7-8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5.

2. Sústruženie s frézami- najbežnejší spôsob. Nite akéhokoľvek tvaru a veľkosti. Vyrába sa na skrutkovacom sústruhu v kusovej a malosériovej výrobe, ako aj na špeciálnych závitorezných poloautomatoch, kde sa závit reže automaticky v niekoľkých prechodoch. V tomto prípade sú posledné 2-3 prechody kalibračné, bez radiálneho posuvu nástroja. Sťahovanie nástroja pre každý prechod je poháňané vačkou, takže výstupné drážky nástroja nie sú potrebné.

Presnosť obrábania 6-8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5-6.

"-" prítomnosť tuhého kinematického spojenia medzi rotujúcou časťou a pohybom strmeňa, ktoré neumožňuje spracovanie pri vysokých rezných rýchlostiach, t.j. racionálne využitie možností tvrdej zliatiny.

Používa sa na pred- profilové drážky pre ďalšie. jemné sústruženie alebo brúsenie.

Ak chcete zlepšiť výkon otvorených vlákien, použite hrebene. Hrubovanie, dokončovanie a dokončovanie sa vykonáva v jednom priechode.

Navliekacie hlavy sa používajú od strednej až po veľkosériovú výrobu na strojoch skupiny sústruženie alebo špeciálnych strojoch. RI - závitorezné hlavy, číslo 3-4 alebo viac, môžu mať prizmatický alebo okrúhly tvar.

3. frézovanie závitov používa sa vo veľkosériovej a hromadnej výrobe na špeciálnych závitorezných strojoch s hrebeňovými alebo kotúčovými frézami.

Hrebeň - pre trojuholníkové závity malej dĺžky na častiach s krokmi, t.j. závit môže byť rezaný blízko rímsy.

Hrebeň s prstencovou drážkou sa odoberie dlhší ako je dĺžka závitu a závit sa odreže do dielu pri 1,25 otáčkach dielu (0,25 pri zanorení). Os frézy je rovnobežná s osou dielu. Rýchlosť frézy 30-60 m/min, posuv na zub 0,03…0,05 mm.

Presnosť obrábania 6-7 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5-6.

Frézovanie kotúčovými frézami sa používa na spracovanie závitov s veľkým stúpaním. Os kotúčovej frézy je sklonená pod uhlom závitu. Na 1 otočenie dielu sa kotúčová fréza a hrebeňová fréza posunú o veľkosť kroku.

Presnosť spracovania je nízka - 8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - do 6.

Používa sa na hrubé rezanie profilu pre následné dokončovanie.

Frézovanie drážok je zodpovedný postup, presnosť a správnosť jeho implementácie priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a kvalitu rozhraní v rôznych mechanických zariadeniach, kde sa používajú kľúče.

1 Druhy klinových drážok a požiadavky na ich spracovanie

Pripojenie typu kľúča možno nájsť v širokej škále zariadení. Najčastejšie sa používajú v strojárskom priemysle. Kľúče pre takéto spoje sú klinové, segmentové a hranolové, menej bežné sú výrobky s inými typmi sekcií.

Kľúčové drážky sú zvyčajne rozdelené do nasledujúcich typov:

• s východom (inými slovami - otvorený);
• cez;
• ZATVORENÉ.

Každá z týchto drážok musí byť vyfrézovaná čo najpresnejšie, pretože kvalita vykonanej operácie závisí od spoľahlivosti lícovania výrobkov spojených s hriadeľom na kľúči. Kvalita presnosti drážok po spracovaní by mala mať tieto ukazovatele:

• 8. trieda presnosti - dĺžka;
• 5. stupeň - hĺbka;
• 3 alebo 2 trieda - šírka.

Musí sa prísne dodržiavať stupeň presnosti. V opačnom prípade budete musieť po vyfrézovaní vykonávať časovo náročné a veľmi zložité montážne práce, najmä priame pilovanie protiľahlých konštrukčných prvkov alebo kľúčov.

Regulačné dokumenty predkladajú prísne požiadavky na presnosť umiestnenia drážky, ako aj na drsnosť jej povrchu.

Kvalita drsnosti stien (bočnej) drážky nemôže byť nižšia ako piata trieda a jej čelá musia byť umiestnené absolútne symetricky vzhľadom na rovinu prechádzajúcu osou hriadeľa.

2 frézy na drážky

Na zabezpečenie požadovanej kvality presnosti rôznych drážok sa na ich spracovanie používajú rôzne typy drážkovacích fréz:

1. Podložené podľa štátnej normy 8543. Môžu mať prierez 4–15 a 50–100 mm. Po prebrúsení sa takýto nástroj nemení na svojej šírke. Naostrené frézy sú naostrené výlučne na prednej ploche.
2. Disk podľa normy 573. Ich zuby sú umiestnené na valcovej časti. Nástroj na rezanie kotúčov sa odporúča pre plytké drážky.
3. S valcovou a kužeľovou stopkou. Prichádzajú v sekcii 16–40 mm (kónické) a 2–20 mm (valcové). Na výrobu takýchto fréz sa zvyčajne používajú tvrdé zliatiny (napríklad VK8). Nástroj má uhol drážky 20 stupňov. Tvrdokovový rezný nástavec umožňuje vykonávať frézovanie do strán a drážok ťažkoobrobiteľných materiálov a kalených ocelí. Takýto nástroj niekoľkokrát zvyšuje kvalitu presnosti a drsnosti povrchu a tiež výrazne zvyšuje produktivitu práce.
4. Segmentové mušľové hmoždinky podľa štátnej normy 6648. Frézy, ktoré umožňujú opracovať akýkoľvek druh drážok pre segmentové hmoždinky s prierezom 55 až 80 mm. Rovnaký štandard popisuje aj chvostový nástroj pre takéto kľúče. S ich pomocou sa frézujú výrobky s prierezom nie väčším ako 5 mm.

Hlavným nástrojom na opracovanie drážok sú špeciálne kľúčové frézy vyrábané podľa štátnej normy 9140. Majú dva zuby s reznými hranami, majú kužeľovú alebo valcovú stopku. Sú ideálne na obrábanie klinových drážok, pretože rezné hrany týchto fréz sú nasmerované do tela nástroja a nie von.

Kľúčové frézy pracujú s pozdĺžnym aj axiálnym posuvom (ako ďalej), zaručujú potrebnú kvalitu drsnosti líšt a drážok po spracovaní. Prebrúsenie takéhoto nástroja sa vykonáva pozdĺž zubov umiestnených v koncovej časti frézy, vďaka čomu sa jeho počiatočná časť takmer nemení.

3 Vlastnosti spracovania kľúčových líšt a drážok

Frézovanie prvkov perovej drážky sa vykonáva na hriadeľoch. Na pohodlné upevnenie polotovarov hriadeľa sa používa hranol - špeciálne zariadenie, ktoré uľahčuje proces spracovania. Ak je hriadeľ dlhý, použijú sa dva hranoly, ak je malý, stačí jeden.

Prizmatické zariadenie na rímsy a drážky by malo byť umiestnené čo najpresnejšie. To je dosiahnuté vďaka prítomnosti hrotu na jeho základni, ktorý je vložený do drážky pracovnej plochy. Na upevnenie hriadeľov sa používajú svorky. Opierajú sa priamo o hriadeľ, čím sa eliminuje možnosť jeho vychýlenia. Zvyčajne je pod svorky umiestnená mosadzná alebo medená doska (malá hrúbka). Chráni hotový povrch výrobku pred poškodením.

Hriadele sú upevnené v klasickom zveráku, ktorý je namontovaný na stole tak, aby sa dali otočiť o 90 stupňov. Vďaka možnosti otáčania je možné zverák jednoducho inštalovať na vertikálne aj horizontálne frézovacie jednotky.

Na hranole je hriadeľ upevnený hubami (pomocou ručného kolesa je upnutý), otáčajúcimi sa okolo prstov. Opísané zariadenie na spracovanie líšt a kľúčovej drážky má vo svojej konštrukcii zarážku. Umožňuje vám namontovať hriadeľ pozdĺž dĺžky.

Najčastejšie sa používajú hranoly s magnetom (oxid bárnatý) trvalého pôsobenia. Prizmatické telo je vyrobené z dvoch častí. Medzi týmito polovicami je nainštalovaný magnet. Ako vidíte, zariadenie na frézovanie líšt a kľúčovaných spojov je pomerne jednoduché, ale zároveň zaručuje efektívne spracovanie výrobkov.

4 Ako sa frézujú uzavreté drážky?

Spracovanie drážok uzavretého typu sa vykonáva na horizontálnych frézovacích jednotkách. Na prácu sa používa vyššie popísané zariadenie, ktoré je vybavené hranolmi alebo samostrediacim zverákom. Hriadele sú na nich inštalované štandardným spôsobom.

Okrem toho existuje ďalšia možnosť inštalácie hriadeľov. Odborníci to nazývajú „montáž jabĺk“. V tomto prípade je hriadeľ umiestnený vo vzťahu k pracovnému nástroju (koncová alebo kľúčová fréza pre rímsy a drážky) okom. Potom sa spustí rezacie zariadenie a jemne sa privedie k hriadeľu, kým nebudú vzájomne pôsobiť.

Keď sa fréza a hriadeľ dostanú do kontaktu, zostane na ňom slabá stopa po pracovnom nástroji. Keď sa stopa získa vo forme neúplného kruhu, stôl musí byť mierne posunutý. Ak pracovník vidí pred sebou celý kruh, nie sú potrebné žiadne ďalšie akcie, môžete začať frézovať.

Uzavreté drážky, ktoré sú následne mierne upravené, sa spracovávajú podľa dvoch rôznych schém:

1. Rezacia fréza (ručná prevádzka) na celú hĺbku rímsy a mechanický posuv v pozdĺžnom smere.
2. Ručné zanorenie nástroja do danej hĺbky a mechanický pozdĺžny posuv v jednom smere a potom ďalšie zanorenie a posuv, ale v opačnom smere.

Prvá technika spracovania líšt a drážok sa používa pre frézy s prierezom 12–14 mm. V ostatných prípadoch sa odporúča druhá schéma.

5 Jemnosti spracovania otvorené a cez drážky a rímsy

Takéto prvky sa frézujú až po úplnom dokončení všetkých prác na ich valcovom povrchu. Kotúčové nástroje sa používajú v situáciách, keď sú polomery frézy a drážky rovnaké.

Upozorňujeme, že prevádzka fréz je povolená do určitého bodu. S každým novým naostrením nástroja sa jeho šírka o určitú hodnotu zmenšuje. Po niekoľkých takýchto operáciách sa frézy stanú nevhodnými na prácu s drážkami, môžu sa použiť na vykonávanie iných operácií, ktoré nekladú vysoké požiadavky na geometrické parametre na šírku.

Vyššie uvedené zariadenie je vhodné na spracovanie líšt a drážok priechodného a otvoreného typu. Tu je dôležité zabezpečiť správnu inštaláciu rezného nástroja na tŕň. Inštalácia musí byť vykonaná tak, aby hádzanie frézy pozdĺž čelnej plochy bolo čo najmenšie. Obrobok je upevnený vo zveráku s presahmi (mosadz, meď) na čeľustiach.

Presnosť montáže frézy sa kontroluje pomocou strmeňa a štvorca. Proces vyzerá takto:

• nástroj je umiestnený priečne zo strany konca hriadeľa, ktorý vyčnieva zo zveráka, vo vopred stanovenej vzdialenosti;
• pomocou posuvného meradla skontrolujte správnosť nastavenej vzdialenosti;
• z druhého konca hriadeľa sa nainštaluje štvorec a kontrola sa vykoná znova.

Zhoda výsledkov merania naznačuje, že fréza je namontovaná správne.

Dodávame, že segmentové kľúče sú spracované špeciálnymi frézami (škrupina alebo chvost). Dvojitý polomer drážok na týchto kľúčoch určuje priemer nástroja, ktorý je možné použiť na frézovanie. Pri vykonávaní takejto práce sa posuv vykonáva vertikálne (vo vzťahu k osi hriadeľa - v kolmom smere).

6 Frézovacie jednotky klinových drážok na obrábanie hriadeľov

Ak musia mať drážky čo najpresnejšiu šírku, ich spracovanie by sa malo vykonávať na špeciálnych kľúčových strojoch. Pracujú s kľúčovým dvojzubým rezným nástrojom a posuv na takýchto jednotkách sa vykonáva podľa kyvadlového vzoru.

Vybavenie frézky na kľúčovú drážku zabezpečuje opracovanie drážky po celej jej dĺžke pri zanorení pracovného nástroja do hĺbky 0,2 až 0,4 milimetra. Okrem toho sa frézovanie vykonáva dvakrát (zapichovanie a podávanie v jednom smere, potom rovnaké operácie v opačnom smere).

Popísané stroje sú optimálne pre sériovú a sériovú výrobu hriadeľov s kľúčom. Pracujú v automatickom režime - po spracovaní produktu sa posuv vreteníka v pozdĺžnom smere automaticky vypne a vretenová jednotka sa presunie do východiskovej polohy.

Okrem toho tieto jednotky zaručujú vysokú presnosť výslednej drážky a fréza pozdĺž obvodu sa takmer vôbec neopotrebuje, pretože frézovanie sa vykonáva jej koncovými časťami. Nevýhodou použitia tejto technológie je jej trvanie. Štandardné zapichovanie v dvoch alebo jednom priechode je niekoľkonásobne rýchlejšie.

Rozmery drážok pri použití zariadenia na frézovanie klinových drážok sú kontrolované buď meradlami alebo nástrojom na meranie zdvihu. Ako meradlá sa používajú okrúhle zátky. Štandardne sa vykonávajú merania pomocou posuvného meradla a posuvného meradla (nastavuje sa prierez, šírka, dĺžka, hrúbka drážky).

V moderných podnikoch sa aktívne používajú dva kľúčové stroje: 6D92 - na spracovanie uzavretých drážok pomocou koncového nástroja a MA-57 - na frézovanie otvorených drážok pomocou trojstranného nástroja. Tieto jednotky sú zvyčajne integrované do automatizovaných výrobných liniek.

Rovinné frézovanie

Roviny sa zvyčajne frézujú valcovými a stopkovými frézami. Šírka frézovania sa spravidla nastavuje podľa podmienok spracovania. Šírka frézy sa volí o niečo väčšia ako šírka frézovanej plochy. Hĺbka rezu sa určuje s prihliadnutím na prídavok na obrábanie a požiadavky na čistotu.

Posuv na otáčku frézy pri obrábaní valcovými frézami sa určuje podľa tabuľky 68 v závislosti od druhu spracovania, akceptovanej hĺbky rezu, priemeru a počtu zubov frézy.

Pri obrábaní stopkovými frézami sa posuv nastavuje podľa tabuľky 69 v závislosti od spracovávaného materiálu, druhu spracovania, akceptovanej hĺbky rezu, priemeru a počtu zubov frézy.

Rezná rýchlosť pri obrábaní rovín valcovými frézami sa určuje podľa tabuľky 70 v závislosti od akceptovanej hĺbky rezu, posuvu, priemeru, počtu zubov a šírky frézy.

Rezná rýchlosť pri obrábaní roviny stopkovými frézami sa zistí podľa tabuľky 71 v závislosti od akceptovanej hĺbky rezu, posuvu, priemeru a počtu zubov frézy. Uvedené tabuľky zobrazujú aj hodnoty rýchlostí.

Tabuľka 68

Rezné rýchlosti a otáčky zvolené z tabuliek sa musia opraviť, ak sa podmienky obrábania líšia od podmienok uvedených v tabuľkách.

Tabuľka 69

Korekcia spočíva vo vynásobení tabuľkovej rýchlosti a počtu otáčok príslušnými koeficientmi. Ich hodnoty sú uvedené v tabuľkách 12, 13, 14, 15.

Obdĺžnikové drážky a rímsy sa frézujú kotúčovými alebo stopkovými frézami. Šírka frézovania je nastavená v súlade s podmienkami spracovania a v súvislosti s tým sa volí fréza so šírkou rovnajúcou sa šírke drážky a pri obrábaní lišty je o niečo väčšia ako šírka frézy. povrch.

Hĺbka rezu sa určuje s prihliadnutím na prídavok na obrábanie.

Rezná rýchlosť a počet otáčok pri frézovaní rovin s valcovými frézami (fréza P9 g s chladením) je uvedená nižšie (tabuľka 70).

Tabuľka 70

Rezná rýchlosť a počet otáčok pri frézovaní rovín stopkovou frézou (P9 s chladením) je nasledovná (tabuľka 71).

Pri frézovaní drážok a líšt kotúčovými frézami sa posuv na otáčku frézy preberá z tabuľky 72 v závislosti od akceptovanej hĺbky rezu, priemeru a počtu zubov frézy a šírky drážky.

Tabuľka 71

V tabuľke 73 sú uvedené hodnoty posuvov pri obrábaní drážok a líšt stopkovými frézami v závislosti od hĺbky drážky (ryhy), priemeru a počtu zubov frézy a obrábaného materiálu.

Rýchlosť rezania a počet otáčok pri spracovaní drážok a líšt kotúčovými frézami sa volí podľa tabuľky 74 v závislosti od akceptovanej hĺbky rezu, posuvu a priemeru frézy.

Tabuľka 72

Tabuľka 73

Tabuľka 74

Tabuľka 75 ukazuje rýchlosť rezania a otáčky za minútu pre drážkovanie a osadenie s čelnými frézami. Rezná rýchlosť a počet otáčok sa určujú v závislosti od akceptovanej hĺbky rezu, priemeru a počtu zubov frézy a akceptovaného posuvu.

Hodnoty reznej rýchlosti a rýchlosti vybrané z tabuliek 74 a 75 je potrebné pre opravu prepočítať

Tabuľka 75

presné koeficienty, ak sa podmienky spracovania líšia od tabuľkových.

Posuv pri spracovaní drážok a líšt pomocou kotúčových rezákov, mm / ot, nasledovne (tabuľka 72).

Posuvy pri obrábaní drážok a líšt stopkovými frézami, mm/ot, sú uvedené v tabuľke 73.

Rezná rýchlosť a počet otáčok pri frézovaní drážok a nákružkov kotúčovými frézami (fréza P9 s chladením) sú uvedené v tabuľke 74.

Rezná rýchlosť a rýchlosť pri frézovaní drážok a osadení stopkovými frézami (fréza P9 s chladením).

Tabuľka 76