Prípojky potrubí na vonkajšom kuželi got

MDT 62t.643.4:006.354 Skupina G18

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

GOST

PRIPOJENIE POTRUBIA

VONKAJŠÍ KUŽEL 13977-74 1 2

technické údaje

Rúrkové spoje na vonkajšom kuželi. technické údaje

vyhláška Štátny výbor normy Rady ministrov ZSSR zo dňa 10.9.1974 č.3124, termín zavedenia je stanovený

Skontrolované v roku 1985

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

Táto norma platí pre potrubné spoje pozdĺž vonkajšieho kužeľa, používané v rôznych kvapalných a plynných médiách, vrátane agresívnych, pri teplotách od mínus 60 do plus 500 °C a tlakoch do 106 MPa (1060 kgf / cm2), v závislosti od materiály potrubí a armatúr lietadiel a ich servisných zariadení.

Je povolené používať tieto pripojenia v iných typoch zariadení, v súlade s požiadavkami tejto normy.

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Druhy výstužných materiálov, kombinácia materiálov pre rúry a tvarovky a prípustné teploty na ich použitie musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1. Príklady montáže rúr a tvaroviek sú uvedené v prílohe 1.

* Opätovné vydanie (január 1988) s dodatkami L® 1, 2, schválené v decembri 1980, január 1986 (I US 3-81, 5-86).

Typ výstuže	Materiálové triedy	Prípustná teplota v C
Typ výstuže	armatúry	Prípustná teplota v C
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, kryty	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
Vsuvky, spojovacie matice, matice
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, podložky, zátky, kryty

Krycie matice ^ matice, priechody, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, kryty


Matice, prevlečné matice, priechodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty
	45, ZOHGSA
Lakte, odpaliská, kríže

Vsuvky, spojovacie matice, matice
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže	Br.AZHMTsYU-3 -1,5

3.2. Materiál na rúry a tvarovky musí zodpovedať technickej dokumentácii uvedenej v tabuľke. 2.

GOST 13977-74 S. 11

1.6. Pracovné a maximálne prípustné uťahovacie momenty prevlečných matíc ^ potrubné spoje z ocele triedy 20A, 12X18H10T a zliatiny hliníka pri ich skúšaní na tesnosť hydraulickým, resp. tlak vzduchu musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Veľkosť potrubia £> H XS, mm	Uťahovacie momenty, Nm (kgcm), pre rúry vyrobené z
	ocele triedy 20 A a 12XI8H10T		hliníková zliatina
		Maximálne prípustné		Maximálne prípustné
		Maximálne prípustné		Maximálne prípustné

Poznámka. Utiahnutie prevlečných matíc spojov, pre ktoré nie sú špecifikované žiadne hodnoty krútiaceho momentu, by sa malo vykonávať pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 a GOST 2841-80.

1.2-1.6.

1.7. Uťahovanie spojovacích matíc potrubných spojov počas montáže na výrobky sa vykonáva pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 alebo GOST 2841-80.

Prevlečné matice pre kritické spoje sa doťahujú pomocou kalibrovaných kľúčov.

1.8. Armatúry pre potrubné spoje musia byť tepelne spracované:

diely vyrobené z ocele triedy ZOHGSA o 29,0^-35,5. NKS E;

vsuvky a matice vyrobené z ocele triedy 14X17H2 o 23,0-^32,0 HRC S; diely vyrobené z ocele triedy 13Kh11N2V2MF o 25,0-^35,0 HRC S; diely vyrobené z ocele triedy 12X18H9T a 12X18H10T sú kalené; diely kované za tepla zo zliatin hliníka sú kalené a starnú v režime T alebo T1;

lisované diely vyrobené z ocele triedy 45 sú normalizované; diely vyrobené z ocele triedy 10X11H23T3MP pre HRC 3 >32,0; diely vyrobené z ocele triedy 1X16H2AM o 25,0 - * -35,0 HRC 3; podrobnosti s nešpecifikovanými tepelné spracovanie musí mať mechanické vlastnosti zodpovedajúce zdrojový materiál.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.9. Armatúry pre potrubné spojenia musia mať nasledovné ochranné nátery podľa GOST 9.306-85:

Z nerezovej ocele a bronzu - Chem. Pass.;

Z uhlíkovej a legovanej ocele: s vnútorný závit- Kdb-9. Chem. ok Phos. gfzh; s vonkajší závit- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Zo zliatin hliníka - An.Ox.hr.

Pre zlepšenie skrutkovania závitových armatúr z nehrdzavejúcej ocele môžu byť vnútorné plochy prevlečných matíc pomedené (pre prevádzkové teploty do 300 °C) alebo elektrochemické fosfátovanie s hrúbkou 0,003-0,006 mm (pre prevádzkové teploty do do 500 °C). V tomto prípade sa do označenia matice * vkladajú písmená M alebo Ef, napríklad:

Iné typy povlakov, ktoré zlepšujú skrutkovanie, sú povolené.

Pre armatúry prichádzajúce do styku s palivom je potrebné kadmiovanie nahradiť zinkovaním s rovnakou hrúbkou povlaku, pričom do označenia armatúr sa zapisuje písmeno C, napr.

Pre diely vyrobené z uhlíkových ocelí pracujúcich v oleji je povolené použiť chemický povlak namiesto kadmiovania. Dobre. prm, pričom v označení dielov je potrebné uviesť písmeno „O“, napr.

Technológia povrchovej úpravy - podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1,2).

1.10. Tvarovky z hliníkových zliatin môžu byť podrobené farebnej anodizácii vo farbách zodpovedajúcich farebnému označeniu potrubí.

1.11. Dodatočné ochranné nátery výstuže by mali byť priradené v súlade s technickou dokumentáciou schválenou predpísaným spôsobom.

1.12. Po dohode zmluvných strán je povolené: tesniace kužeľové a vnútorné valcové plochy spojovacích armatúr, ktoré sú v kontakte s pracovnou kvapalinou, nekadmiovať (nezinkovať); výmena kadmiového pokovovania (zinkovanie) za povlak Khim.oks.fos.gfzh pre skrutkovaciu časť skrutkovacích armatúr; nedostatok hydrofobizácie častí. V tomto prípade sa do označenia výstuže zadávajú písmená U, V, G.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.13. Na povrchu výstuže nie sú povolené trhliny, zachytenie, otrepy, riziká, preliačiny a iné mechanické poškodenia.

1.14. Niť musí byť čistá a bez otrepov, zlomených nití a priehlbín.

1.15. Povolený:

a) stopy po závitoch na povrchu centrovacieho nákružku a na neopracovaných plochách kolien, T-kusov a krížov;

b) menšie preliačiny a stopy po kolkoch - nie viac ako polovica maximálnych odchýlok pre zodpovedajúcu veľkosť výstuže;

c) povrchové chyby povolené technickými špecifikáciami tyčí, z ktorých sú diely vyrobené;

d) na vonkajších valcových plochách prevlečných matíc neošetrené miesta (plochy);

e) zväčšenie priemeru strediaceho pásu výstuže najviac o 0,3 mm po navlečení ryhovaním.

1.16. Nie je uvedené v normách medzné odchýlky veľkosti:

a) opracované plochy: diametrálne - podľa R12;

L12 ostatné krycie a kryté plochy - podľa R14 ;. L14;

b) neupravené povrchy lisovanej výstuže - podľa tabuľky. 6;

c) "na kľúč": pre diely vyrobené lisovaním a z kruhových tyčí - podľa h 12, pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí - rovné maximálnym odchýlkam veľkosti tyče "na kľúč". Povrchy výstupkov na kľúč v lisovaných tvarovkách sú kalibrované;

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2)

1.17. Nešpecifikované polomery z obrábania - -0,4 mm max. (pre nástroj). "

1.18. Nešpecifikované rádiusy razenia - R 2,5 mm.

1.19. Sklony razenia - nie viac ako 5 °.

1.20. Prípustný posun pozdĺž deliacej roviny matrice - nie viac ako 0,3 mm.

1.21. Metrika vlákna; tolerančné polia - podľa GOST 16093-81: pre vonkajšie závity oceľových častí - 6e; pre vonkajšie závity dielov z hliníkovej zliatiny a bronzu - 6h; pre vnútorné závity dielov - 5N6N. Behy (redukované), drážky a skosenia - podľa GOSTT0549-80.

Poznámky:

K. Pri výrobe závitu metódou vrúbkovania musia byť nábehové skosenia vyrobené pod uhlom 30 ° namiesto 45 °.

2. Limitné odchýlky polomerov a skosení v súlade s GOST 10549-80: ± 0,3 pre veľkosti od 0,5 do 1 popola (iokl.) a ± 0,5 mm - pre veľkosti od 1 do Zmm (vrátane).

Tabuľky a -6

Rozmery v mm

	Materiál obrobku
veľkosť obrobku		Hliníková zliatina
veľkosť obrobku
	Predchádzajúce vypnuté
A. Lineárne rozmery (okrem polomerov zaoblenia):


St. 16 až 25

St. 25 až 40

St. 40 až 60

60 až 100 sv
B* Rozmery polomerov zakrivenia:

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

1.23. Povolený:

nesúososť vonkajších valcových plôch a šesťuholníka - nie viac ako polovica tolerancie pre veľkosť na kľúč;

nesúososť vonkajších opracovaných valcových plôch a vnútorných valcových plôch - nie viac ako polovica tolerancie pre vnútorné priemery;

GOST 1E977-74 S. 15

na vnútorných plochách priechodných a pretínajúcich sa otvorov výstuže, rímsy z nesúosovosti osí - už nie

vo všetkých rohoch namiesto zaoblení r = -^-vykonať

stupňovité rímsy z priesečníka vŕtacích otvorov;

v technicky odôvodnených prípadoch v lisovaných tvarovkách získať rozmer na kľúč obrábanie dodržanie požadovanej presnosti a drsnosti povrchu minimálne triedy 4;

po dohode zmluvných strán výroba výstuže bez otvorov na uzamykanie drôtom, pričom k označeniu výstuže sa napríklad pridajú písmená BK;

otupenie neúplného závitu spojovacieho prvku výstuže;

na zlepšenie tesnosti potrubných spojov s D H > 16 mm by mali byť tesniace kužeľové plochy hrubých a tvaroviek ošetrené drsnosťou povrchu 8. triedy namiesto 7. triedy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.24. Rozmery a medzné odchýlky pre výstuž musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v normách pred náterom

1.25. Pre diely určené na použitie v kyslíkových systémoch, in-symbol malo by sa pridať písmeno K, napríklad:

1.26. Pri použití potrubných spojov stanovených normami je potrebné vziať do úvahy, že medza únosnosti potrubia z ocele triedy 12X18H10T s rozmermi D„ Xs rovnými 12x1 mm, stanovená pri. normálna teplota, je o_1 \u003d 181 MN/m2 (18,5 kgf/mm2).

Poznámka. Materiál. potrubia - podľa GOST 19277-73.

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

2.1. Na kontrolu súladu armatúr, potrubí a ich spojov s požiadavkami tejto normy sa stanovujú akceptačné skúšky.

2.2. Preberacie skúšky sa podrobujú každej sérii tvaroviek a rúr.

Dávka musí pozostávať z dielov rovnakej značky materiálu a rovnakej štandardnej veľkosti.

2.3. Akceptačné testy sa vykonávajú v tomto rozsahu a poradí:

a) kontrola rozmerov armatúr a rúr a kontrola lícovania kužeľových plôch - 3% z dávky, ale nie menej ako 10 kusov;

b) určenie hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry - 2% šarže, ale nie menej ako 10 kusov;

c) kontrola uhla skreslenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia - 2 ks. zo strany;

d) kontrola stavu vnútorného povrchu potrubia - úplná kontrola; .

e) skúšky pevnosti a tesnosti potrubí – priebežná kontrola; .

f) vonkajšia kontrola armatúr a potrubí - úplná kontrola;

g) stanovenie tvrdosti -10 % vsádzky;

h) kontrola náteru - 1% z dávky, ale nie menej ako 3 ks.

2.4. Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3a, b, c, g, h) dosiahnu nevyhovujúce výsledky aspoň v jednom z ukazovateľov, celá séria sa vráti na revíziu.

Ak sa pri skúšaní tvaroviek a potrubí (odseky 2.3 d, e, f) zistia časti, ktoré nespĺňajú požiadavky tejto normy, vrátia sa tieto časti na revíziu.

Opakované testy podľa p.p. 2.3a, b, c, h sa vykonávajú na dvojitej vzorke, podľa str. 2,3 d, e, f, g - na každom detaile.

Výsledky opakovaných testov sú konečné.

2.5. Spotrebiteľ vykonáva kontrolu kvality prijatého produktu

úvod do rozsahu a postupnosti akceptačných skúšok. .

2.6. stigma technická kontrola sa musí aplikovať nárazom na každý lícovaný diel (na čelné plochy šesťuholníka alebo na miesta na kľúč, okrem dielov, ktorých miesto razenia je vyznačené na výkresoch). Je povolené raziť tenkostenné alebo malorozmerné diely farbou alebo na štítok pre celú dávku dielov.

3. SKÚŠOBNÉ METÓDY

3.1. Kontrola rozmerov armatúr a potrubí sa vykonáva univerzálne. merací nástroj. Kontrola závitu by sa mala vykonať pred náterom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3.2. Skúška lícovania vonkajších kužeľových plôch výstuže sa vykonáva pomocou špeciálneho meradla podľa odtlačku farby na kužeľ výstuže.

Odtlačok musí byť prstencový, bez prerušenia a umiestnený v rovine kolmej na os kužeľa.

3.3. Skúšky tesnosti vnútorných kužeľových plôch rúr sa vykonávajú pomocou špeciálnej mierky podľa odtlačku farby na mierke, pričom prevlečná matica musí byť utiahnutá prevádzkovým momentom podľa tabuľky. 5. Odtlačok musí byť prstencový, bez medzery. Vnútorný testovací okruh skosený povrch rúrky, ktoré sa majú namontovať pomocou špeciálneho meradla, je znázornené na výkrese.

Pri kontrole tesnosti spojov hydraulickým alebo vzduchovým tlakom s uťahovaním prevlečnej matice pracovným momentom podľa tabuľky je dovolené nekontrolovať odtlačok farby kužeľových plôch tvaroviek a potrubí. 5.

3.4. Kontrola hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry sa vykonáva podľa predpísaným spôsobom schválenej technickej dokumentácie.

3.5. Uhol zošikmenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia sa kontroluje pomocou univerzálneho meracieho prístroja.

3.6. Kontrola vnútorných povrchov rúr na neprítomnosť cudzích predmetov, priehlbín a priehybov sa vykonáva rolovaním gule.

3.7. Skúšky pevnosti a tesnosti sa vykonávajú podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.8. Vonkajšia kontrola armatúr a potrubí sa vykonáva vizuálne. Povrch rúrok pod vsuvkou pri absencii posunutia vsuvky sa kontroluje odrezaním dvoch rúrok z dávky.

3.9. Kontrola tvrdosti sa vykonáva na zariadeniach na meranie tvrdosti podľa metód Rockwell a Vickers v súlade s GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola náterov sa vykonáva podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

4. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

4.1. Každá časť, okrem matíc podľa GOST 13958-74 a zátok podľa GOST 13974-74, musí byť označená tak, že obsahuje:

hodnoty vonkajších priemerov rúr;

S. 18 GOST 13V77-74

podmienené označenie triedy materiálu.

4.5. Pri preprave dielov do krajín s tropickým podnebím sa balenie a konzervácia vykonáva v súlade s GOST 9.014-78.

4.6. Časti sa musia prepravovať čisté a suché zakryté vozidiel ktoré ich chránia pred zrážok a mechanickému poškodeniu.

4.7. Diely sa musia skladovať v obaloch stanovených touto normou, na stojanoch v ľahkých (L) skladovacích podmienkach v súlade s GOST 9.014-78.

PRÍLOHA J

PRÍKLADY MONTÁŽE POTRUBÍ A TVAROV

1. Príklady montáže rúr a tvaroviek sú na obr. 1-10.

Montáž rúrok s priamym prechodom

Montáž rúrok s kolenom

tabuľka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu
			Pre produkty všeobecné použitie	Sortiment
	12X18H10T (X18H10T)

		Rúry so zvýšenou presnosťou v súlade s GOST 9567-75
		Pozri referenčnú prílohu 2

Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, uzávery		Pozri referenčnú prílohu 2		Tyče normálnej presnosti v súlade s GOST 2590-71 Tyče 5. triedy presnosti podľa GOST 8560-7® a GOST 7417 - -75

	14X17H2 (1X17H2)
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)			Tyče 4. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417 - -75

Montáž potrubí s priamym tesniacim prestupom


	Šesťhranné tyče 5. a okrúhlej 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
Udieranie do lakťov, odpalísk, krížov		Svätý referenčný dodatok 2	GOST 105Q-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	Br.AZHMTsYu-3-1.5			Okrúhle tyče 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78

Pokračovanie tabuľky. 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia na polotovary
		Pre základné produkty	Pre produkty na všeobecné použitie	Sortiment
Podstielky	D1ATV, D16ATV	Pozri referenčnú prílohu* 2
	D1AT, D16AT
	12X18H10T (X18H10T)	Pozri referenčnú prílohu 2

Poznámky:

1. 45 oceľových otočných tyčí by sa malo dodávať v normalizovanom stave.

2. Pre výrobky na všeobecné použitie je povolená výmena materiálov:

oceľ triedy 45 ZOHGSA - podľa GOST 4543-71;

oceľ triedy 45 (lisovanie) a trieda zliatiny hliníka. AKv hliníková zliatina triedy AK4-1 podľa GOST 21488--76; zliatina hliníka triedy D16T zliatiny hliníka triedy AK4-1T1 v súlade s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podľa technickej dokumentácie uvedenej v pomocná aplikácia 2 (okrem prevliekacích matíc) ;

oceľ triedy 13KhPN2V2MF ocele triedy YUHPNYZTZMR (Kh12N22TZMR) a ocele triedy 12X18N9T ocele triedy 12X18H10T podľa GOST 5949-75. V prípade výmeny materiálov v symbol výstuž, musí byť uvedené zodpovedajúce označenie triedy náhradného materiálu,

(Upravené vydanie, Rev. č. I, 2).

1.3. Symboly výstužných materiálov pre potrubné spojenia musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3

Tabuľka 3

Materiálová skupina	Označenie	Stupeň materiálu	Symbol triedy materiálu
Materiálová skupina	Označenie	Stupeň materiálu	pre základné produkty	pre produkty na všeobecné použitie
Nehrdzavejúca oceľ		13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) I2X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové ocele
Legované a uhlíkové ocele
Zliatiny hliníka		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Zliatiny hliníka
		Br. AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Pracovné tlaky vo vnútri potrubia v závislosti od materiálu, priemeru a hrúbky steny potrubia sú uvedené v tabuľke „4.

1.5. Špecifikované v tabuľke. 4 pracovné tlaky "P slave" sú určené pri teplote plus 20 ° C; sú referenčné a vypočítajú sa podľa vzorca

Rrab. = Pjtl>

kde P je minimálny medzný tlak v MPa (kgf / cm?) Ha - bezpečnostná rezerva rovná 3,15.

Minimálny medzný tlak je určený vzorcom:

kde d je vnútorný priemer potrubia; S.- minimum

hrúbka steny v mm; a pevnosť v ťahu rúr v MN / m 2.

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s

Pokračovanie tabuľky. 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s

		Prevádzkový tlak v MPa (kgf/cm*)

pokračovanie tabuľky. 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MPA (kgf / cm 2)

Pokračovanie tabuľky. 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia	Materiál značky	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MPa (kgf / cm?)

S. 10 GOST T3977-7D

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2).

Oficiálna publikácia Dotlač zakázaná

MDT 62t.643.4:006.354 Skupina G18

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

PRIPOJENIE POTRUBIA NA VONKAJŠOM KUŽELI

GOST 13977-74*

technické údaje

Rúrkové pripojenia na externé! Špecifikácie kužeľa

GOST 13977-72

Výnosom Štátneho výboru pre normy Rady ministrov ZSSR z 10. septembra 1974 č.2124 je stanovený termín zavedenia.

Táto norma platí pre potrubné spoje pozdĺž vonkajšieho kužeľa používané v rôznych kvapalných a plynných médiách, vrátane agresívnych, pri teplotách od mínus 60 do plus 500 ° C a tlakoch do 106 MPa (1060 kgf / cm2), v závislosti od materiálov potrubia a armatúry na lietadlách a ich servisných zariadeniach.

Je povolené používať tieto pripojenia v iných typoch zariadení, v súlade s požiadavkami tejto normy.

Skontrolované v roku 1985

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

Oficiálne vydanie

Dotlač je zakázaná

* Opätovné vydanie (január 1988) s dodatkami č. 1, 2, schválené v decembri 1980, január 1986 (IUS 3-81. 5-86)

stôl 1

Typ výstuže	Materiálové triedy	Prípustné teplota
Typ výstuže	armatúry	Prípustné teplota
Vodiče, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zástrčky, zástrčky, kryty	(1Х12Н2ВМФ)
Vsuvky, spojovacie matice, matice
Prechodky, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, podložky, zátky, kryty

Krycie matice, matice, priechody, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, kryty


Matice, prevlečné matice, priechodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty
	45, ZOHGSA
Lakte, odpaliská, kríže

Vsuvky, spojovacie matice, matice
Rúry, adaptéry, uhlie nuly, T-kusy, kríže	Br.AZHMTsYU-3 -1,5

1.2. Materiál na rúry a tvarovky musí zodpovedať technickej dokumentácii uvedenej v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu
			Pre produkty na všeobecné použitie	Sortiment
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Rúry so zvýšenou presnosťou v súlade s GOST 9567-75
		Pozri referenčnú prílohu 2		Rúry podľa GOST 18475-82
				Mäkké medené rúry podľa GOST 617-72
Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, uzávery		Pozri referenčnú prílohu č.2	GOST 1051-73	Tyče normálnej presnosti v súlade s GOST 2590-71 Tyče 5. triedy presnosti podľa GOST 8560-^78 a GOST 7417--75
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)			Tyče 4. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417--75

GOST 13977-74 C.

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia pre polotovary
		Pre základné produkty	Pre produkty na všeobecné použitie	Sortiment
Tyče pre prevlečné matice, matice, priechodky, zátky, adaptéry, zátky, kryty		zvýšená presnosť
	Br.AZHMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šesťhranné tyče 5. a okrúhlej 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
		Referenčná žiadosť sv. č.2	GOST 105Q-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	BRAZHMTsYu-3-1.5	GOST 1628-78		Okrúhle tyče 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Poznámky.

1. 45 oceľových otočných tyčí by sa malo dodávať v normalizovanom stave.

2. Pre výrobky na všeobecné použitie je povolená výmena materiálov:

oceľ triedy 45 ZOHGSA - podľa GOST 4543-71;

oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa GOST 21488-76; zliatina hliníka triedy D16T zliatina hliníka triedy AK4-1T1 v súlade s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podľa technickej dokumentácie uvedenej v referenčnom dodatku 2 (okrem prevliekacích matíc);

oceľ triedy 13X11H2V2MF ocele triedy 10X11ShZTZMR (X12H22TZMR) a ocele triedy 12X18H9T ocele triedy 12X18H10T podľa GOST 5949-75. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1,2).

GOST 13977-74 C.

1.3. Symboly výstužných materiálov pre potrubné spojenia musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3

Tabuľka 3

Materiálová skupina	Označenie	Stupeň materiálu	Symbol triedy materiálu
Materiálová skupina	Označenie	Stupeň materiálu	pre základné produkty	pre produkty na všeobecné použitie
Nehrdzavejúca oceľ		13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) 12X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové ocele
Legované a uhlíkové ocele
Zliatiny hliníka		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Zliatiny hliníka
		Br. AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Pracovné tlaky vo vnútri potrubia v závislosti od materiálu, priemeru a hrúbky steny potrubia sú uvedené v tabuľke. 4.

1.5. Špecifikované v tabuľke. 4 prevádzkové tlaky P slave určené pri teplote plus 20°C; sú referenčné a vypočítavajú sa podľa vzorca

Rrab „1G ~ PI

kde P je minimálny medzný tlak v MPa (kgf / cm 2), p je bezpečnostná rezerva rovná 3,15.

Minimálny medzný tlak je určený vzorcom:

kde d je vnútorný priemer potrubia; S je minimálna hrúbka steny v mm; o pevnosti v ťahu rúr v MN / m 2.

Tabuľka 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MPA (kgf / cm 2)

GOST 13977-74 S. 9

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MPa (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MCA (kgf / cm 2)

GOST 1EYu7-74 C

Vonkajší priemer potrubia	materiál	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MPa (kgf/cm*)

a~££W IDOJ 01

Kb. Pracovné a maximálne prípustné uťahovacie momenty prevlečných matíc, potrubných spojov z ocele triedy 20A, 12X18H10T a hliníkovej zliatiny pri ich skúšaní na tesnosť hydraulickým alebo vzduchovým tlakom musia zodpovedať údajom uvedeným v tabuľke. 5.

Karta 1 a TSa 5

Uťahovacie momenty, N * m (kgf-cm), pre rúry vyrobené z
ocele triedy 20 A a 12X18Y0T		hliníková zliatina
	Maximálne prípustné		Maximálne prípustné
	Maximálne prípustné		Maximálne prípustné

Poznámka. Uťahovacie prevlečné matice pre spojenia, pre ktoré nie sú špecifikované žiadne hodnoty krútiaceho momentu, je potrebné vykonať pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 a GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Uťahovanie spojovacích matíc potrubných spojov počas montáže na výrobky sa vykonáva pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 alebo GOST 2841-80.

Prevlečné matice pre kritické spoje sa doťahujú pomocou kalibrovaných kľúčov.

1.8. Armatúry pre potrubné spoje musia byť tepelne spracované:

diely vyrobené z ocele triedy ZOHGSA pre 29,0 h-35,5 NNS E;

vsuvky a matice vyrobené z ocele triedy 14X17H2 o 23,0-^32,0 HRC 9; diely vyrobené z ocele triedy 13Kh11N2V2MF pre 25,0n-35,0 HRC 3; diely vyrobené z ocele triedy 12X18H9T a 12XI8H10T sú kalené; diely kované za tepla zo zliatin hliníka sú kalené a starnú v režime T alebo T1;

lisované diely vyrobené z ocele triedy 45 sú normalizované; diely vyrobené z ocele triedy 10X11H23T3MP pre HRC 3 >32,0; časti vyrobené z ocele triedy 1X16H2AM o 25,0 ^ 35,0 HRC 3; diely s nešpecifikovaným tepelným spracovaním musia mať mechanické vlastnosti zodpovedajúce pôvodnému materiálu. (Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.9. Armatúry pre potrubné spojenia musia mať nasledujúce ochranné nátery v súlade s GOST 9.306-85:

Z nerezovej ocele a bronzu - Chem. Pass.;

Z uhlíkovej a legovanej ocele: s vnútorným závitom - Kdb-9. Chem. ok Phos. gfzh; s vonkajším závitom - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Zo zliatin hliníka - An.Ox.hr.

Spojovacia matica 12-13-M GOST 13957-74.

Iné typy povlakov, ktoré zlepšujú skrutkovanie, sú povolené.

Pre armatúry prichádzajúce do styku s palivom je potrebné kadmiovanie nahradiť zinkovaním s rovnakou hrúbkou povlaku, pričom do označenia armatúr sa zapisuje písmeno C, napr.

Obal 12-22-C GOST 13976-74.

Obal 12-22-0 GOST 13976-74.

Technológia povrchovej úpravy - podľa technickej dokumentácie, schválená predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2).

1.10. Tvarovky z hliníkových zliatin môžu byť podrobené farebnej anodizácii vo farbách zodpovedajúcich farebnému označeniu potrubí.

1.11. Dodatočné ochranné nátery výstuže by mali byť priradené v súlade s technickou dokumentáciou schválenou predpísaným spôsobom.

1.12. Na základe dohody strán je povolené; tesniace kužeľové a vnútorné valcové plochy spojovacích armatúr, ktoré sú v kontakte s pracovnou kvapalinou, nekadmium (nepozinkovať); výmena cadmirsvania (zinkovanie) za náter Khim.oks.fos.gfzh pre skrutkovaciu časť skrutkovacích armatúr; nedostatok hydrofobizácie častí. V tomto prípade sa do označenia výstuže zadávajú písmená U, V, G.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.13. Na povrchu výstuže nie sú povolené trhliny, zachytenie, otrepy, riziká, preliačiny a iné mechanické poškodenia.

1.14. Niť musí byť čistá a bez otrepov, zlomených nití a priehlbín.

1.15. Povolený:

a) stopy po závitoch na povrchu centrovacieho nákružku a na neopracovaných plochách kolien, T-kusov a krížov;

b) menšie preliačiny a stopy po kolkoch - nie viac ako polovica maximálnych odchýlok pre zodpovedajúcu veľkosť výstuže;

c) povrchové chyby povolené technickými špecifikáciami tyčí, z ktorých sú diely vyrobené;

d) na vonkajších valcových plochách prevlečných matíc neošetrené miesta (plochy);

e) zväčšenie priemeru strediaceho pásu výstuže najviac o 0,3 mm po navlečení ryhovaním.

1.16. Limitné odchýlky rozmerov, ktoré nie sú uvedené v normách:

a) povrchy, ktoré majú byť ošetrené: diametrálne - podľa #12; /g 12 ostatné krycie a kryté plochy - podľa #14; h 14;

b) neupravené povrchy lisovanej výstuže - podľa tabuľky. 6;

c) "na kľúč": pre diely vyrobené lisovaním a z kruhových tyčí - podľa #12, pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí - rovné maximálnym odchýlkam veľkosti tyče "na kľúč". Povrchy výstupkov na kľúč v lisovaných tvarovkách sú kalibrované;

d) uhlové - podľa GOST 8908-81 ±

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2)

1.17. Nešpecifikované polomery z obrábania -^ -0,4 mm max. (pre nástroj).

1.18. Nešpecifikované rádiusy razenia - R 2,5 mm.

1.19. Sklony razenia - nie viac ako 5 °.

1.20. Prípustný posun pozdĺž deliacej roviny matrice - nie viac ako 0,3 mm.

Tabuľka 6

Rozmery v mm

	Materiál obrobku
Veľkosť obrobku		hliníkovej zliatiny a bronzu
	Predchádzajúce vypnuté
A. Lineárne rozmery (okrem polomerov zaoblenia);


St. 16 až 25

St. 25 až 40

St. 40 až 60

60 až 100 sv
B Rozmery polomerov zakrivenia:

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

1.22. Kužeľový závit- podľa GOST 6111-52.

1.23. Povolený:

nesúososť vonkajších valcových plôch a šesťuholníka - nie viac ako polovica tolerancie pre veľkosť na kľúč;

nesúososť vonkajších opracovaných valcových plôch a vnútorných valcových plôch - nie viac ako polovica tolerancie pre vnútorné priemery;

na vnútorných povrchoch priechodných a pretínajúcich sa otvorov výstuže, rímsy z nesúososti osí - nie viac ako 0,2 mm;

vo všetkých gonoch namiesto zaokrúhľovania r == -^-vykon

stupňovité rímsy z priesečníka vŕtacích otvorov;

v technicky odôvodnených prípadoch v lisovaných tvarovkách získať rozmer „na kľúč“ opracovaním pri zachovaní požadovanej presnosti a s drsnosťou povrchu minimálne triedy 4;

po dohode zmluvných strán výroba výstuže bez otvorov na uzamknutie drôtom, pričom k označeniu výstuže sa pridajú písmená BK, napr.

Matica N120X1,5-ZGBK GOST 13958-74;

otupenie neúplného závitu spojovacieho prvku výstuže;

na zlepšenie tesnosti potrubných spojov s D H > 16 mm by mali byť tesniace kužeľové plochy rúr a tvaroviek ošetrené drsnosťou povrchu 8. triedy namiesto 7. triedy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.24. Rozmery a medzné odchýlky pre výstuž musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v normách pred náterom

1.25. Pre časti určené na použitie v kyslíkových systémoch sa k symbolu musí pridať písmeno K, napríklad:

Veko 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri použití potrubných spojov stanovených normami je potrebné vziať do úvahy, že medza únosnosti potrubia z ocele triedy 12X18H10T s rozmermi D H Xs rovnými 12x1 mm, stanovené pri normálnej teplote, je o-z -181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2) .

Keď echan. Materiál tr y 5y - podľa GOST 19277-73.

(Upravené vydanie, Rev. Ml).

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

2.1. Na kontrolu súladu armatúr, potrubí a ich spojov s požiadavkami tejto normy sa stanovujú akceptačné skúšky.

2.2. Preberacie skúšky sa podrobujú každej sérii tvaroviek a rúr.

Dávka musí pozostávať z dielov rovnakej značky materiálu a rovnakej štandardnej veľkosti.

2.3. Akceptačné testy sa vykonávajú v tomto rozsahu a poradí:

a) kontrola rozmerov armatúr a rúr a kontrola lícovania kužeľových plôch - 3% z dávky, ale nie menej ako 10 kusov;

b) určenie hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry - 2% šarže, ale nie menej ako 10 kusov;

c) kontrola uhla skreslenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia - 2 ks. zo strany;

d) kontrola stavu vnútorného povrchu potrubia - úplná kontrola;

e) skúšky pevnosti a tesnosti potrubí – priebežná kontrola;

f) vonkajšia kontrola armatúr a potrubí - úplná kontrola;

g) stanovenie tvrdosti - 10% dávky;

h) kontrola náterov - 1% z dávky, ale nie menej ako 3 ks.

2.4. Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3a, b, c, g, h) dosiahnu nevyhovujúce výsledky aspoň v jednom z ukazovateľov, celá séria sa vráti na revíziu.

Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3 d, e, f) zistia časti, ktoré nespĺňajú požiadavky tejto normy, vrátia sa tieto časti na revíziu.

Opakované testy podľa p.p. 2.3a, b, c, h sa vykonávajú na dvojitej vzorke, podľa str. 2,3 d, e, f, g - na každom detaile.

Výsledky opakovaných testov sú konečné.

2.5. Spotrebiteľ vykonáva kontrolu kvality prichádzajúcich produktov v rozsahu a postupnosti akceptačných skúšok.

2.6. Pečiatka technickej kontroly sa musí nalepiť nárazom na každý vhodný diel (na okraje šesťuholníka alebo na staveniskách na kľúč, okrem dielov, ktorých miesto razenia je vyznačené na výkresoch). Je povolené raziť tenkostenné alebo malorozmerné diely farbou alebo na štítok pre celú dávku dielov.

3. SKÚŠOBNÉ METÓDY

3.1. Kontrola rozmerov armatúr a potrubí sa vykonáva pomocou univerzálneho meracieho prístroja. Kontrola závitu by sa mala vykonať pred náterom.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3.2. Skúška lícovania vonkajších kužeľových plôch výstuže sa vykonáva pomocou špeciálneho meradla podľa odtlačku farby na kužeľ výstuže.

Odtlačok musí byť prstencový, bez prerušenia a umiestnený v rovine kolmej na os kužeľa.

3-3. Skúšky tesnosti vnútorných kužeľových plôch rúr sa vykonávajú pomocou špeciálnej mierky podľa odtlačku farby na mierke, pričom prevlečná matica musí byť utiahnutá prevádzkovým momentom podľa tabuľky. 5. Odtlačok musí byť prstencový, bez medzery. Schéma testovania vnútorného kužeľového povrchu potrubia na prispôsobenie pomocou špeciálneho meradla je znázornená na výkrese.

3.4. Kontrola hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry sa vykonáva podľa predpísaným spôsobom schválenej technickej dokumentácie.

3.5. Uhol zošikmenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia sa kontroluje pomocou univerzálneho meracieho prístroja.

3.6. Kontrola vnútorných povrchov rúr na neprítomnosť cudzích predmetov, priehlbín a priehybov sa vykonáva rolovaním gule.

3.7. Skúšky pevnosti a tesnosti sa vykonávajú podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.8. Vonkajšia kontrola armatúr a potrubí sa vykonáva vizuálne. Povrch rúrok pod vsuvkou pri absencii posunutia vsuvky sa kontroluje odrezaním dvoch rúrok z dávky.

3.9. Kontrola tvrdosti sa vykonáva na zariadeniach na meranie tvrdosti podľa metód Rockwell a Vickers podľa GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola náterov sa vykonáva podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

4. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

4.1. Každá časť, okrem matíc podľa GOST 13958-74 a zátok podľa GOST 13974-74, musí byť označená:

hodnoty vonkajších priemerov rúr;

/-špeciálny kaliber. 2-rúrková zostava v súlade s GOST 13954-74

podmienené označenie triedy materiálu.

Matice v súlade s GOST 13958-74 a zátky v súlade s GOST 13974-74 sú označené označením závitu a symbolom triedy materiálu.

Označenie sa vykonáva metódou nárazu na čelné plochy šesťuholníka alebo na plošiny na kľúč, s výnimkou častí, ktorých miesto označenia je vyznačené na výkresoch. Pri lisovaných armatúrach sa označenie môže aplikovať počas procesu lisovania na telo dielu (okrem miest na kľúč) vyvýšeným písmom > Písmo - v súlade s GOST 2930-62. Hĺbka písma pri šoková metóda označenie - nie viac ako 0,3 mm. Bronzové kovanie nie je označené materiálom.

Pre diely podrobené galvanizácii a pre diely určené na použitie v kyslíkových systémoch sa do textu označenia musia pridať písmená C a K.

Pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí je povolené predbežne aplikovať označovací text na čelné plochy šesťuholníka tyčí kontinuálnou metódou, pričom je povolená prítomnosť opakujúcich sa značiek na čelných stranách častí.

Je povolené označiť tenkostenné a malorozmerné diely farbou alebo na štítku pre celú dávku dielov.

4.2. Každá časť je zabalená v antikoróznom papieri podľa GOST 16295-82 a zabalená v doskových škatuliach typu I podľa GOST 2991-85, vnútri vystlaných vodeodolným papierom podľa GOST 8828-75. Balenie musí zabezpečiť bezpečnosť zabalených častí počas prepravy akýmkoľvek dopravným prostriedkom.

Detaily určené pre kyslíkové systémy sú zabalené do zeleninového pergamenu podľa GOST 1341-84. Používanie mazív a olejovaných obalových materiálov nie je povolené.

Každý rámček obsahuje časti iba jedného mena.

Hrubá hmotnosť nie viac ako 32 kg.

4.3. Každá škatuľka obsahuje pas a baliaci list, na ktorých je uvedené:

meno resp ochranná známka výrobca;

podmienené označenie časti;

počet detailov;

dátum výroby;

číslo parcely;

označenie tohto štandardu.

4.4. Označenie prepravného kontajnera - v súlade s GOST 14192-77.

4.5. Pri preprave dielov do krajín s tropickým podnebím sa balenie a konzervácia vykonáva v súlade s GOST 9.014-78.

4.6. Diely sa musia prepravovať v čistých a suchých krytých vozidlách, ktoré ich chránia pred atmosférickými zrážkami a mechanickým poškodením.

4.7. Diely sa musia skladovať v obaloch stanovených touto normou, na stojanoch v ľahkých (L) skladovacích podmienkach v súlade s GOST 9.014-78.

PRÍLOHA J

PRÍKLADY MONTÁŽE POTRUBÍ A TVAROV

1" Príklady montáže potrubia a tvaroviek sú znázornené na obr. 1-10.

Montáž rúrok s priamym prechodom

montáž potrubia podľa GOST 13954-74; 2 priamy priechod podľa GOST 13959-74; 3-drôtový; 4-tesnenie.

Montáž rúrok s kolenom

Montáž potrubia J podľa GOST 13954-74; 2-uholníkový priechod

Noe podľa GOST 13962-74; 3- plnenie; 4-drôtový.

/-montáž potrubia podľa GOST 13954-74; 2-cestné rovné utesnené podľa GOST 20188-74, 3-podložky podľa GOST 20193-74; 4-

drôt, 5-tesnenie, €-matica podľa GOST

13958-74 7-tesniace tesnenie

Montáž rúr s prírubovým tesniacim kolenom

1 zostava potrubia podľa GOST 13954-54; 2-

uhlová príruba cez priechod utesnená v súlade s GOST 20189-74; 3-matice podľa GOST 13958-74; 4-tesniace tesnenie; 5-

podložka podľa GOST 20193-74; b-tesnenie; 7-drôtový.

/-montáž potrubia podľa GOST 13954-74; skrutkovací 2-uholník podľa GOST 13969-74, 3-drôtový; 4-tesnenie

Montáž rúr so zapusteným kolenom

/-montáž potrubia v súlade s GOST 13954-74, 2-uholník

skrutkovacie podľa GOST 13970-74, 3-drôtové, 4-tesniace.

1 zostava potrubia podľa GOST 13954 -74; 2- skrutkovací priechod pre kovové tesnenie podľa GOST 5 0194-74, 3- tesniaci krúžok; 4-drôt, 5-tesnenie

Hrubá montáž so skrutkovacím puzdrom pod gumené tesnenie

/-montáž potrubia podľa GOST 13954-74; 2-priechody na skrutku pre gumu utesnené nie podľa GOST 20195-74; 3- tesniaci krúžok podľa GOST 9833-73; 4- drôt; 5-tesnenie

/ - zostava potrubia podľa GOST 13954-74, skrutkovacia 2-uholníková na gumu

tesnenie podľa I OST 20198-74, 3-matica podľa GOST 19532-74, 4-podložka podľa

GOST 19531-74, 5-krúžkové tesnenie

telo podľa GOST 9833-73, 6-tesnenie, 7-drôt.

Montáž veka s kovaním

1-závitová časť výstuže podľa GOST 13955-74; 2-hlavicová matica podľa GOST 13957-74; 3-veko podľa GOST 13976-74; 4-odpruženie; 5-

tuleň; 6-drôtový.

2. Tesniace tesnenia, krúžky a hrdlá pre prírubové a skrutkovacie diely pre kovové tesnenie a návod na ich montáž - podľa predpísaným spôsobom schválenej dokumentácie.

Zásuvky pre skrutkovacie diely na gumové tesnenie a pokyny na ich inštaláciu - podľa GOST 19529-74 a GOST 19528-74.

3. Pri montáži potrubí sa odporúča mazať závity častí mazivom, ak to nie je v rozpore s požiadavkami na systém alebo výrobok. Typ maziva určuje vývojár produktu na základe jeho účelu a prevádzkových podmienok systému.

4. Časti určené na použitie v kyslíkových systémoch musia byť pred montážou odmastené.

5. Na uzamknutie je potrebné použiť drôt s priemerom 0,8-1,2 mm. Drôt musí byť skrútený, udržiavaný pod napätím a chránený závitové spojenia od sebapohŕdania. Prestávky a sploštenie drôtu nie sú povolené.

Tesnenia musia byť pritlačené k nejakému povrchu a konce drôtu musia byť ohnuté a pritlačené k tesneniu. Upevnenie drôtu v zostavách podľa obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby sa zabezpečilo uzamknutie spojov k akémukoľvek pevnému prvku konštrukcie alebo k špeciálnemu oku alebo otvoru.

Značku drôtu, typ tesnenia a typ zavesenia uzáverov (zátok) určuje vývojár produktu. Podľa uváženia vývojára produktu sú povolené iné typy uzamykania, ako aj absencia uzamykania a tesnenia.

PRÍLOHA 2 Odkaz

TECHNICKÁ DOKUMENTÁCIA PRE POLOTOVAROVÉ VÝROBKY PRE VÝROBKY S HLAVNÝM ÚČELOM

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia
		OST 1 90038-1
Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry*, zástrčky, zátky, uzávery		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Udieranie do lakťov, odpalísk, krížov		OST 1 90085-7S, skupina 3
		OST 1 90176-75, skupina 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	OST 1 90176-75, skupina 3
		OST 1 90073-72, skupina 3
Podstielky	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
Podstielky		TU 14-1-2186-77
Tyče na matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zástrčky, kryty	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Poznámky:

1. Je povolené nahradiť materiály - oceľ triedy 45 oceľou triedy ZOHGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (výlisky); oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa OST 1 90073-72; oceľ triedy 12X13H9T oceľ triedy 12X18H10T; trieda ocele 13X11H2V2MF trieda ocele 10X11H23T3MP (X12H22TZMR) podľa TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; oceľ triedy 13Kh11N2V2MF oceľ triedy 1Kh16N2AM (EP479) podľa TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu.

2. Sortiment je uvedený v tabuľke. 2 GOST 13977-74.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2)

Uzákonený výnosom Štátneho výboru pre normy Rady ministrov ZSSR z 10. septembra 1974 N 2124

Medzištátny štandard GOST 13977-74

"PRIPOJENIE POTRUBIA NA VONKAJŠOM KUŽELI. ŠPECIFIKÁCIE"

Rúrkové spoje na vonkajšom kuželi. technické údaje

Namiesto GOST 13977-72

Je povolené používať tieto pripojenia v iných typoch zariadení, v súlade s požiadavkami tejto normy.

1. Technické požiadavky

stôl 1

Typ výstuže	Materiálové triedy		Prípustná teplota v °C
Typ výstuže	armatúry		Prípustná teplota v °C
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, kryty	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	12X18H10T (X18H10T)
Vsuvky, spojovacie matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, podložky, zátky, kryty	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	12X18H10T (X18H10T)
Krycie matice, matice, priechody, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, uzávery





Matice, prevlečné matice, priechodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty

Lakte, odpaliská, kríže




Vsuvky, spojovacie matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materiál na rúry a tvarovky musí zodpovedať technickej dokumentácii uvedenej v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia pre polotovary
		Pre základné produkty	Pre produkty na všeobecné použitie	Sortiment
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Rúry so zvýšenou presnosťou v súlade s GOST 9567-75
		Pozri prílohu 2		Rúry podľa GOST 18475-82
				Mäkké medené rúry podľa GOST 617-90
		Pozri prílohu 2	GOST 1051-73	Tyče normálnej presnosti v súlade s GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75	Tyče 5. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)			Tyče 4. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417-75
Tyče pre prevlečné matice, matice, priechodky, zástrčky, adaptéry, zástrčky, kryty		21488-97 vysoká presnosť
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šesťhranné tyče 5. a okrúhlej 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
		Pozri prílohu 2	GOST 1050-88
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)

	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Okrúhle tyče 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
Podstielky	D1ATV, D16ATV	Pozri prílohu 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12X18H10T (X18H10T)	Pozri prílohu 2		Podľa GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, mäkké

Poznámky:

1. 45 oceľových otočných tyčí by sa malo dodávať v normalizovanom stave.

2. Pre výrobky na všeobecné použitie je povolená výmena materiálov:

oceľ triedy 45 oceľ 30HGSA - podľa GOST 4543-71;

oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa GOST 21488-97; zliatina hliníka triedy D16T zliatiny hliníka triedy AK4-1T1 v súlade s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podľa technickej dokumentácie špecifikovanej v prílohe 2 (okrem prevliekacích matíc) a ocele triedy 13Kh11N2V2MF triedy ocele 10X11N23TZMR (X12N23TZMR (X12N23TZMR) a ocele triedy 92NTZ921X oceľ triedy 12X18N GOST 5949-75. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu.

1.3. Symboly výstužných materiálov pre potrubné spojenia musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Materiálová skupina	Označenie skupiny	Stupeň materiálu	Symbol triedy materiálu
Materiálová skupina	Označenie skupiny	Stupeň materiálu	pre základné produkty	pre produkty na všeobecné použitie
Nehrdzavejúca		13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12X18H10T (X18H10T)
		10X11N23T3MR (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové ocele
Legované a uhlíkové ocele
Zliatiny hliníka		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Zliatiny hliníka
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Pracovné tlaky vo vnútri potrubia v závislosti od materiálu, priemeru a hrúbky steny potrubia sú uvedené v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia D H	Stupeň materiálu	Hrúbka steny, s

		Pracovný tlak v MPA (kgf / cm 2)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)


	12X18H10T (X18H10T)

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

1.5. Špecifikované v tabuľke. 4 prevádzkové tlaky P slave určené pri teplote plus 20°C; sú referenčné a vypočítavajú sa podľa vzorca

R otrok \u003d R / n,

kde P je minimálny medzný tlak v MPa (kgf / cm 2);

n - hranica bezpečnosti rovná 3, 15.

Minimálny deštrukčný tlak je určený vzorcom

kde d je vnútorný priemer potrubia;

S je minimálna hrúbka steny v mm.

1.6. Pracovné a maximálne povolené momenty uťahovania prevlečných matíc potrubných spojov vyrobených z ocele triedy 20A, 12X18H10T a hliníkovej zliatiny pri ich skúšaní na tesnosť hydraulickým alebo vzduchovým tlakom musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Veľkosť potrubia D n × S, mm	Uťahovacie momenty, N m (kgf cm), pre rúry vyrobené z
	ocele triedy 20A a 12X18H10T			hliníková zliatina
			Maximálne prípustné			Maximálne prípustné
		Predchádzajúce vypnuté	Maximálne prípustné		Predchádzajúce vypnuté	Maximálne prípustné

Poznámka. Uťahovanie spojovacích matíc, pre ktoré nie sú špecifikované hodnoty krútiaceho momentu, by sa malo vykonávať pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 a GOST 2841-80.

1,5, 1,6. (Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.7. Uťahovanie spojovacích matíc potrubných spojov počas montáže na výrobky sa vykonáva pomocou kľúčov podľa GOST 2839-80 alebo GOST 2841-80.

Prevlečné matice pre kritické spoje sa doťahujú pomocou kalibrovaných kľúčov.

1.8. Armatúry pre potrubné spoje musia byť tepelne spracované:

diely vyrobené z ocele triedy 30KhGSA pri 29,0-35,5 HRC e;

vsuvky a matice vyrobené z ocele triedy 14X17H2 pri 23,0-32,0 HRC e;

diely vyrobené z ocele triedy 13Kh11N2V2MF pre 25,0-0,35 HRC e;

diely vyrobené z ocele triedy 12X18H9T a 12X18H10T sú kalené;

diely kované za tepla zo zliatin hliníka sú kalené a starnú v režime T alebo T1;

lisované diely vyrobené z ocele triedy 45 sú normalizované;

diely vyrobené z ocele triedy 10Kh11N23T3MR pre HRC e ≥32, 0;

diely vyrobené z ocele triedy 1X16H2AM pre 25,0-0,35 HRC e;

diely s nešpecifikovaným tepelným spracovaním musia mať mechanické vlastnosti zodpovedajúce pôvodnému materiálu.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.9. Armatúry pre potrubné spoje musia mať tieto ochranné nátery:

Z nerezovej ocele a bronzu - Chem. Pass.;

Z uhlíkovej a legovanej ocele: s vnútorným závitom - Kd6-9. Chem. vôl. Phos. gfzh; s vonkajším závitom - Kd9-12. Chem. vôl. Phos. gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Zo zliatin hliníka - An. Dobre. hrebeň

Pre zlepšenie skrutkovania závitových fitingov z nehrdzavejúcej ocele môžu byť vnútorné plochy prevlečných matíc pomedené (pre prevádzkové teploty do 300°C) alebo elektrochemické fosfátovanie s hrúbkou 0,003-0,006 mm (pre prevádzkové teploty do 500 °C). V tomto prípade sa do označenia matice zapíšu písmená M alebo Ef, napríklad:

Spojovacia matica 12-13-M GOST 13957-74.

Iné typy povlakov, ktoré zlepšujú skrutkovanie, sú povolené.

Pre armatúry prichádzajúce do styku s palivom je potrebné kadmiovanie nahradiť zinkovaním s rovnakou hrúbkou povlaku, pričom do označenia armatúr sa zapisuje písmeno C, napr.

Viečko 12-22-Ts GOST 13976-74

Veko 12-22-O GOST 13976-74

Technológia povrchovej úpravy - podľa technickej dokumentácie, schválená predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

1.10. Tvarovky z hliníkových zliatin môžu byť podrobené farebnej anodizácii vo farbách zodpovedajúcich farebnému označeniu potrubí.

1.11. Dodatočné ochranné nátery výstuže by mali byť priradené v súlade s technickou dokumentáciou schválenou predpísaným spôsobom.

1.12. Po dohode zmluvných strán je povolené: tesniace kužeľové a vnútorné valcové plochy spojovacích armatúr, ktoré sú v kontakte s pracovnou kvapalinou, nekadmiovať (nezinkovať); výmena kadmiového (zinkovanie) povlaku Chem. vôl. Phos. gfzh pre skrutkovaciu časť skrutkovacích armatúr; nedostatok hydrofobizácie častí. V tomto prípade do označenia výstuže zadajte písmená U, V, G.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.13. Na povrchu výstuže nie sú povolené trhliny, zachytenie, otrepy, riziká, preliačiny a iné mechanické poškodenia.

1.14. Niť musí byť čistá a bez otrepov, zlomených nití a priehlbín.

1.15. Povolený:

a) stopy po závitoch na povrchu centrovacieho nákružku a na neopracovaných plochách kolien, T-kusov a krížov;

b) menšie preliačiny a stopy po kolkoch - nie viac ako polovica maximálnych odchýlok pre zodpovedajúcu veľkosť výstuže;

c) povrchové chyby povolené technickými špecifikáciami tyčí, z ktorých sú diely vyrobené;

d) na vonkajších valcových plochách prevlečných matíc neošetrené miesta (plochy);

e) zväčšenie priemeru strediaceho pásu výstuže najviac o 0,3 mm po navlečení ryhovaním.

1.16. Limitné odchýlky rozmerov, ktoré nie sú uvedené v normách:

a) ošetrené povrchy: diametrálne - podľa H12; h12; ostatné krycie a kryté plochy - podľa H14, h14;

b) neupravené povrchy lisovanej výstuže - podľa tabuľky. 6;

c) "na kľúč": pre diely vyrobené razením a z kruhových tyčí - podľa h12; pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí - rovnajúce sa maximálnym odchýlkam veľkosti tyče "na kľúč". Povrchy výstupkov na kľúč v lisovaných tvarovkách sú kalibrované;

d) uhlové - podľa GOST 8908-81.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

1.17. Nešpecifikované polomery z obrábania - nie viac ako 0,4 mm (pre nástroj).

1.18. Nešpecifikované rádiusy razenia - R 2,5 mm.

1.19. Sklony razenia - nie viac ako 5 °.

1.20. Prípustný posun pozdĺž deliacej roviny matrice - nie viac ako 0,3 mm.

1.21. Metrický závit - podľa GOST 9150-81; tolerančné polia - podľa GOST 16093-81; pre vonkajšie závity oceľových častí - 6e; pre vonkajšie závity dielov z hliníkovej zliatiny a bronzu - 6h; pre vnútorné závity dielov - 5N6N. Behy (redukované), drážky a skosenia - podľa GOST 10549-80.

Poznámky:

1. Pri výrobe závitu metódou ryhovania je potrebné zhotoviť nábehové skosenie pod uhlom 30° namiesto 45°.

2. Hraničné odchýlky polomerov a skosenia podľa GOST 10549-80 ±0,3 pre veľkosti od 0,5 do 1 mm (okrem) a ±0,5 mm pre veľkosti od 1 do 3 mm (vrátane).

Tabuľka 6

Rozmery v mm

Veľkosť obrobku	Materiál obrobku
		Zliatina hliníka a bronz
	Predchádzajúce vypnuté
A Lineárne rozmery (okrem polomerov zaoblenia)


St. 16 až 25

St. 25 až 40

St. 40 až 60

St. 60 až 100

B. Rozmery polomerov zakrivenia

1.22. Kužeľový závit - podľa GOST 6111-52.

1.23. Povolený:

Nesprávne zarovnanie vonkajších valcových plôch a šesťuholníka - nie viac ako polovica tolerancie pre veľkosť "na kľúč";

Nesúososť vonkajších opracovaných valcových plôch a vnútorných valcových plôch – nie viac ako polovica tolerancie pre vnútorné priemery;

Na vnútorných plochách priechodných a pretínajúcich sa otvorov výstuže nie sú rímsy z vychýlenia osí väčšie ako 0,2 mm;

Vo všetkých štvorcoch namiesto filé vykonajte stupňovité rímsy z priesečníka vŕtacích otvorov;

V technicky odôvodnených prípadoch v lisovaných tvarovkách získať rozmer na kľúč opracovaním pri zachovaní požadovanej presnosti a s drsnosťou povrchu minimálne triedy 4;

Po dohode strán výroba výstuže bez otvorov na uzamknutie drôtom, pričom k označeniu výstuže sa pridajú písmená BK, napr.

Matica M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Tupenie neúplného závitu spojovacieho prvku výstuže;

Na zlepšenie tesnosti spojov potrubí s D H ≥16 mm by mali byť tesniace kužeľové plochy rúr a tvaroviek ošetrené drsnosťou povrchu 8. triedy namiesto 7. triedy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.24. Rozmery a medzné odchýlky pre výstuž musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v normách pred náterom.

1.25. Pri častiach určených na použitie v kyslíkových systémoch treba k symbolu pridať napríklad písmeno K

Veko 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri použití potrubných spojení stanovených normami je potrebné vziať do úvahy, že medza odolnosti potrubia vyrobeného z ocele triedy 12X18H10T s rozmermi D H ×s rovnými 12x1 mm, určené pri normálnej teplote, je σ -1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2) .

Poznámka. Materiál potrubia - podľa GOST 19277-73.

2. Pravidlá prijímania

2.1. Na overenie zhody tvaroviek, potrubí a ich spojov s požiadavkami tejto normy sa stanovujú akceptačné skúšky.

2.2. Preberacie skúšky sa podrobujú každej sérii tvaroviek a rúr.

Dávka musí pozostávať z dielov rovnakej značky materiálu a rovnakej štandardnej veľkosti.

2.3. Akceptačné testy vyrobené v nasledujúcom objeme a poradí:

a) kontrola rozmerov armatúr a rúr a kontrola lícovania kužeľových plôch - 3% z dávky, ale nie menej ako 10 kusov;

b) určenie hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry - 2% šarže, ale nie menej ako 10 kusov;

c) kontrola uhla skreslenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia - 2 ks. zo strany;

d) kontrola stavu vnútorného povrchu potrubia - úplná kontrola;

e) skúšky pevnosti a tesnosti potrubí – priebežná kontrola;

f) vonkajšia kontrola armatúr a potrubí - úplná kontrola;

g) stanovenie tvrdosti - 10% dávky;

h) kontrola náteru - 1% z dávky, ale nie menej ako 3 ks.

2.4. Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3a, b, c, g, h) dosiahnu nevyhovujúce výsledky aspoň v jednom z ukazovateľov, celá séria sa vráti na revíziu.

Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3 d, e, f) zistia časti, ktoré nespĺňajú požiadavky tejto normy, vrátia sa tieto časti na revíziu.

Opakované testy podľa p.p. 2.3a, b, c, h sa vykonávajú na dvojitej vzorke, podľa str. 2,3 d, e, f, g - na každom detaile.

Výsledky opakovaných testov sú konečné.

2.5. Spotrebiteľ vykonáva kontrolu kvality prichádzajúcich produktov v rozsahu a postupnosti akceptačných skúšok.

3. Testovacie metódy

3.1. Kontrola rozmerov armatúr a potrubí sa vykonáva pomocou univerzálneho meracieho prístroja. Kontrola závitu by sa mala vykonať pred náterom.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3.2. Skúška lícovania vonkajších kužeľových plôch výstuže sa vykonáva pomocou špeciálneho meradla podľa odtlačku farby na kužeľ výstuže.

Odtlačok musí byť prstencový, bez prerušenia a umiestnený v rovine kolmej na os kužeľa.

3.3. Skúšky tesnosti vnútorných kužeľových plôch rúr sa vykonávajú pomocou špeciálnej mierky podľa odtlačku farby na mierke, pričom prevlečná matica musí byť utiahnutá prevádzkovým momentom podľa tabuľky. 5. Odtlačok musí byť prstencový, bez medzery. Schéma testovania vnútorného kužeľového povrchu potrubia na prispôsobenie pomocou špeciálneho meradla je znázornená na výkrese.

3.4. Kontrola hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry sa vykonáva podľa predpísaným spôsobom schválenej technickej dokumentácie.

3.5. Uhol zošikmenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia sa kontroluje pomocou univerzálneho meracieho prístroja.

3.6. Kontrola vnútorných povrchov rúr na neprítomnosť cudzích predmetov, priehlbín a prítokov sa vykonáva rolovaním gule.

3.7. Skúšky pevnosti a tesnosti sa vykonávajú podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.8. Vonkajšia kontrola armatúr a potrubí sa vykonáva vizuálne. Povrch rúrok pod vsuvkou pri absencii posunutia vsuvky sa kontroluje odrezaním dvoch rúrok z dávky.

3.9. Kontrola tvrdosti sa vykonáva na zariadeniach na meranie tvrdosti podľa metód Rockwell a Vickers podľa GOST 23677-79.

3.10. Kontrola náterov sa vykonáva podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

4. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie

4.1. Každá časť, okrem matíc podľa GOST 13958-74 a zátok podľa GOST 13974-74, musí byť označená:

hodnoty vonkajších priemerov rúr;

podmienené označenie triedy materiálu.

Matice v súlade s GOST 13958-74 a zátky v súlade s GOST 13974-74 sú označené označením závitu a symbolom triedy materiálu.

Označenie sa vykonáva nárazom na čelné plochy šesťuholníka alebo na plošiny na kľúč, s výnimkou častí, ktorých miesto označenia je vyznačené na výkresoch. Pri lisovaných tvarovkách je možné označenie aplikovať počas procesu lisovania na telo dielu (okrem podložiek na kľúč) vo vyvýšenom type. Písmo - podľa GOST 2930-62. Hĺbka písma s nárazovým spôsobom označovania - nie viac ako 0,3 mm. Bronzové kovanie nie je označené materiálom.

Pre diely podrobené galvanizácii a pre diely určené na použitie v kyslíkových systémoch sa do textu označenia musia pridať písmená C a K.

Je povolené označiť tenkostenné a malorozmerné diely farbou alebo na štítku pre celú dávku dielov.

4.2. Každá časť je zabalená v antikoróznom papieri podľa GOST 16295-93 a zabalená v doskových škatuliach typu I podľa GOST 2991-85, vnútri vystlaných vodeodolným papierom podľa GOST 8828-89. Balenie musí zabezpečiť bezpečnosť zabalených častí počas prepravy akýmkoľvek dopravným prostriedkom.

Podrobnosti určené pre kyslíkové systémy sú zabalené do zeleninového pergamenu podľa GOST 1341-97. Používanie mazív a olejovaných obalových materiálov nie je povolené.

Každý rámček obsahuje časti iba jedného mena.

Hrubá hmotnosť nie viac ako 32 kg.

4.3. Každá škatuľka obsahuje pas a baliaci list, na ktorých je uvedené:

názov alebo obchodná značka výrobcu;

podmienené označenie časti;

počet detailov;

dátum výroby;

4. Časti určené na použitie v kyslíkových systémoch musia byť pred montážou odmastené.

5. Na uzamknutie je potrebné použiť drôt s priemerom 0,8-1,2 mm. Drôt musí byť skrútený, v napnutom stave a chrániť závitové spojenia pred samovoľným odskrutkovaním. Prestávky a sploštenie drôtu nie sú povolené.

Tesnenia musia byť pritlačené k nejakému povrchu a konce drôtu musia byť ohnuté a pritlačené k tesneniu. Upevnenie drôtu v zostavách podľa obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby sa zabezpečilo uzamknutie spojov, na vytvorenie akéhokoľvek pevného prvku konštrukcie alebo pomocou špeciálneho oka alebo otvoru.

Dodatok 2

Technická dokumentácia pre polotovary pre základné výrobky

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia
		OST 1 90038-71
Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, uzávery		TU 14-1-2330-77
		ChMTU 1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72;
	12X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82; TU 14-1-1791-76
Tyče na matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, kryty		GOST 21488-97; OST 1 90174-75
Udieranie do lakťov, odpalísk, krížov		OST 1 90085-73, skupina 3
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	OST 1 90176-75, skupina 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	OST 1 90176-75, skupina 3
		OST 1 90073-72, skupina 3
Podstielky	D1ATV, D16ATV	OST 1 90070-72
Podstielky	12X18H10T (X18H10T)	TU 14-1-2186-77

Poznámky:

1. Je povolené nahradiť materiály: oceľ triedy 45 oceľou triedy 30KhGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (lisovanie); oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa OST 1 90073-72; oceľ triedy 12X18H9T oceľ triedy 12X18H10T; oceľ triedy 13Kh11N2V2MF oceľ triedy 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) podľa TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; oceľ triedy 13Kh11N2V2MF oceľ triedy 1Kh16N2AM (EP479) podľa TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu.

2. Sortiment je uvedený v tabuľke. 2 GOST 13977-74.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

Stiahnite si dokument

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Skontrolované v roku 1985

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

1. Konštrukcia a rozmery rozšírených koncov rúr musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na obr. 1 a v tabuľke. jeden.

* Veľkosť poskytnúť nástroj

Poznámka. Je povolené používať rúry vyrobené z ocele triedy 12X18H10T s priemerom D H1 , prekročenie hornej odchýlky tolerančného poľa d 9, pričom priemerová tesnosť vsuvky na potrubí by nemala presiahnuť 0,16 mm.

* Veľkosť pre referenciu.

stôl 1

Rozmery v mm


	Medzné odchýlky

2 , 3. (Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2).

4. Pri rozširovaní rúr do vsuvky polomer r kontrola len na spodnej výchylke.

5. Pre rúry vyrobené z ocele triedy 20A a 20, ktoré sú podrobené pieskovaniu, by parameter drsnosti vnútorného povrchu kužeľa rozšírenej časti nemal byť väčší ako Ra 2,5 µm GOST 2789-73.

6. Pozdĺžne a prstencové stopy, ryhy, ryhy a praskliny nie sú povolené na vnútornom povrchu kužeľa rozšírenej časti rúry.

7. Hĺbka odtlačkov z lisovníc (vsuviek) a pozdĺžnych značiek na vonkajšom povrchu kužeľa rozšírenej časti rúry by nemala presiahnuť 0,03 mm, ale nemala by prekročiť toleranciu hrúbky steny.

Hĺbka odtlačkov z matríc (vsuviek) na zvyšných vonkajších povrchoch rúr by nemala presiahnuť toleranciu hrúbky steny.

8. Prechod vnútornej kužeľovej plochy rozšírenej časti rúry do valcovej musí byť plynulý, bez priečneho prstencového vtoku. Ostrý prechod je povolený bez vytvorenia prstencového prítoku.

Pre rúry z hliníkovej zliatiny s D n 10 mm, je povolený mierny prepad.

Prechod vnútornej a vonkajšej kužeľovej časti na valcovú pri kalibrácii by mal byť plynulý.

Poznámka: Odstránenie prstencového prepadu na prechode vnútornej kužeľovej plochy nálevkovitej časti rúry na valcovú časť nie je dovolené.

9. Okraj kužeľa rozšírenej časti rúry by nemal mať trhliny, otrepy a mal by byť zaoblený.

10. Hrúbka steny na okraji kužeľovej rozšírenej časti rúry by nemala byť menšia ako 70 % hrúbky steny valcovej časti rúry. Pre rúry z hliníkovej zliatiny s D n 8 mm je povolené zníženie steny až o 55 – 60 %.

Rozmery v mm

	Stupeň materiálu	Hrúbka steny, S

		Hmotnosť 1 m, kg



	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)




	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	I2X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)



	12X18H10T (X18H10T)