Cómo hacer una ranura en una viga usando una fresadora, una sierra circular de mano y una motosierra. Cómo hacer una ranura en una tabla. Cómo hacer una ranura en una madera Cómo elegir una ranura en una herramienta de tablero

El uso de juntas machihembradas en casa le permitirá crear de forma independiente muebles hermosos y confiables. Incluso los marcos de edificios de poca altura se conectan de acuerdo con este esquema, especialmente cuando se trata de cargas importantes durante el funcionamiento. Por lo tanto, será útil comprender cómo hacer una espiga y una ranura con fresas manuales.

Herramientas utilizadas

En este caso, la toma de material se realiza en la superficie de las vigas y tableros desde el lateral. Lo principal es que la conexión propuesta mantenga sus dimensiones en cuanto a geometría.

Para completar el proceso con una fresa, es posible utilizar herramientas equipadas con mangos con un diámetro de 8 o 12 milímetros. El llamado cortador de ranuras se convertirá en una opción universal a la hora de realizar cualquier tipo de trabajo. El dispositivo está equipado con una pieza de corte, cuyo principio de funcionamiento básico se describe a continuación:

La superficie lateral participa en la formación de los lados de la espiga, la parte de la pared de las ranuras.
El lado con la parte final se utiliza al procesar la parte inferior. Después de eso, se retira la capa requerida de material de la base de la púa.

El resultado es la formación simultánea de espigas y ranuras en la superficie de los lados. Los tamaños se pueden ajustar individualmente y el propietario dispone de una amplia gama de opciones a este respecto.

A veces, para las ranuras y espigas, no se elige una forma rectangular, sino el tipo llamado "cola de milano". Esta opción es relevante si se imponen mayores requisitos a la fiabilidad de la conexión. Por lo tanto, el cortador utilizado también se denomina "cola de milano". Este trabajo se puede realizar fácilmente con herramientas manuales si surge la necesidad.

Hacer un dispositivo para sacar una espiga

Cuando las piezas se procesan manualmente, la fresa en sí no tiene fijación espacial adicional. Pero de esto dependen el resultado general del trabajo y la precisión de la conexión en sí en el futuro.

Para ensamblar la estructura más simple que pueda hacer frente a la tarea, deberá utilizar:

Varias guías que permanecen estacionarias. Deben ser laterales y superiores o inferiores.
La longitud de la muestra se ajusta mediante el uso de una barra móvil adecuada.

Para la fabricación se utiliza la siguiente secuencia de acciones:

Se toma una hoja de madera contrachapada, desde uno de cuyos bordes se montan los elementos laterales en un plano vertical. Es necesario crear recortes apropiados en el centro del material.
Los laterales están equipados con guías. A lo largo de ellos se mueve posteriormente la base del cortador manual.
Las tiras laterales se fijan en las guías superiores. Entonces el movimiento de la fresa de trabajo asociada con estas piezas se vuelve limitado.
La hoja de madera contrachapada, que se convirtió en la base de la instalación, también sirve como superficie para instalar el elemento móvil. Entonces, la cantidad de canto que sobresale para la futura pieza de trabajo es más fácil de controlar bajo cualquier circunstancia. La fijación se asegura con tornillos comunes y otros tipos de dispositivos de fijación.

Hay varios puntos durante la fabricación que requieren una consideración especial:

Las guías superiores tienen una altura correspondiente a la suma del espesor de la pieza a procesar y un pequeño espacio en el que se instala la cuña que sirve para la fijación.
La espiga de formación tiene una cierta longitud, que se tiene en cuenta al determinar el espesor vertical de los cortes en los elementos laterales.

Cuando se utilizan tales dispositivos, el trabajo se realiza con la participación de fresas manuales de cualquier modelo moderno.

Los accesorios se fabrican de la siguiente manera si se requieren conexiones en cola de milano.

Se crea un agujero dentro de una hoja de madera contrachapada de varias capas. De esta parte sobresale la parte cortante del propio cortador.
Se prepara de antemano una hoja de madera contrachapada, en cuya parte inferior se fija la fresadora manual. Las abrazaderas y los tornillos son perfectos para realizar el trabajo, al igual que otro tipo de fijaciones.
El tablero, de 2,5 centímetros de espesor, se fija a una lámina de madera contrachapada, que posteriormente participa en el movimiento de la pieza preparada. La función de las guías la asume el diseño. Las placas son consumibles de un solo uso.

Crear espigas en barras y tablas.

El procesamiento se realiza mediante la siguiente secuencia de acciones:

La pieza a mecanizar se monta en un plano desde abajo.
El borde de la pieza donde se forma la espiga acoge los recortes de las guías en la parte superior. La estructura avanza hacia adentro hasta llegar al final.
Un elemento de tipo móvil debe fijarse manteniendo una determinada posición.
Utilizamos una herramienta de cuña para conectar entre sí las guías y el plano ubicado en la parte superior.
Conexión de una fresadora manual con las guías superiores.
Con una herramienta fresadora en una mesa fresadora doméstica, se retira la madera de un lado.
Cuando se procesa el primer lado de la pieza de trabajo, comienza el segundo.

La operación será exitosa sólo con parámetros de alto rendimiento y precisión. La configuración se refiere a los pasos necesarios antes de encender los instrumentos. Para resolver el problema, las acciones se realizan en la siguiente secuencia:

La herramienta de fresado se baja hasta llegar a la superficie de la base.
Medición del espesor de una pieza.
El resultado del espesor se divide por 4. El resultado es el parámetro de distancia que se mantiene al levantar el cortador por encima de la base.

Cortador de madera "Cola de milano"

Para mortajas y espigas en circunstancias similares: sólo la mitad del ancho normal. Esto se explica por las características que tienen los compuestos de este tipo.

Lo principal es configurar el dispositivo correctamente y fijarlo en una posición adecuada.

La unión machihembrada debe quedar con cierta holgura. Esto es necesario para que luego puedas utilizar cómodamente el adhesivo.

¿Cómo elegir una ranura con una fresadora?

La solución al problema depende de dónde se encuentran las ranuras y de su tamaño. Aquí hay algunas recomendaciones para artesanos del hogar:

El uso de ranuras abiertas implica fijarlo a la mesa y guiar la pieza de trabajo a lo largo del cortador.
La precisión está determinada por la altura del cortador y la ubicación de la barra.
Se recomienda utilizar residuos de madera para operaciones de prueba. Esto le permite evitar errores.
El muestreo se realiza por etapas, realizándose varios pases.

Lo principal es deshacerse de los desechos de madera de manera oportuna después de completar cada etapa. Entonces el instrumento definitivamente no sufrirá sobrecalentamiento. Al realizar el trabajo, la forma más sencilla es utilizar una plantilla cortada de madera contrachapada. Lo atraviesan con el propio cortador, con el rodamiento instalado.

Puede establecer y adaptar con éxito esta conexión probada en el tiempo, sin importar las herramientas que tenga a su disposición. Simplemente elija uno de estos métodos probados, utilizando una variedad de herramientas, desde herramientas económicas que probablemente tenga a mano hasta máquinas especializadas.

Comience con lo básico: reglas básicas para uniones macho-zócalo

Independientemente de cómo forme sus espigas y casquillos, estos consejos lo ayudarán a lograr uniones fuertes y que encajen perfectamente en cualquier proyecto.

Las conexiones correctas siempre comienzan con marcas cuidadosas. Utilice una regla y una escuadra de acero probadas y marque las líneas de marcado con un lápiz afilado, una cepilladora de superficies o un cuchillo para marcar.
Una regla simple y fácil de recordar: al marcar un encaje en el extremo o borde, el grosor de la pieza de trabajo debe dividirse en tres partes iguales. Los dos tercios exteriores se convertirán en las paredes del nido y el tercio medio debe eliminarse. Entonces, en un tablero de 18 mm de espesor. (imagen debajo) Se hace un nido de 6 mm de ancho en el centro del borde de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza material con un espesor de más de 18 mm, el ancho del casquillo puede ser más de un tercio del espesor de la pieza de trabajo, siempre que el espesor de las paredes del casquillo sea de al menos 6 mm; esto se debe a consideraciones de fuerza.

Haz los nidos primero

Método número 1. Plantilla de perforación simple para conexiones con pasadores

Los dos primeros métodos para retirar nidos implican perforar una serie de orificios superpuestos y eliminar el exceso de material entre ellos. Los orificios deben ser perpendiculares al borde del tablero, y las plantillas para perforar orificios para tacos hacen frente perfectamente a esta tarea. Son especialmente convenientes cuando se trabaja con material con un espesor de aproximadamente 18 mm, para lo cual son adecuados casquillos con un diámetro común de 6 mm, que corresponde exactamente al ancho del casquillo. (La mayoría de estas herramientas tienen casquillos para perforar orificios de 6, 8 y 10 mm de diámetro, y algunas tienen un casquillo para orificios de 12 mm de diámetro). Si la plantilla de perforación no viene con una broca, compre una broca helicoidal para madera con un punto central: esto cortará más limpiamente y no dejará astillas en la superficie.

Para limitar la profundidad del orificio, coloque un anillo de bloqueo en el taladro o haga una "bandera" con cinta adhesiva.

Sosteniendo el cincel perpendicular al borde de la tabla, corte con cuidado los bordes ásperos de los lados del nido. Si el cincel está afilado, no necesitarás un mazo.

Para hacer un nido, fije la plantilla a la pieza de trabajo, colocándola en el borde del nido marcado de manera que el borde del agujero toque las líneas de marcado que marcan el borde y las paredes del nido. Realice un agujero, habiendo establecido previamente la profundidad de perforación requerida. Haga lo mismo en el otro borde del zócalo como se muestra. arriba a la izquierda. Ahora reorganice la plantilla y taladre algunos agujeros más entre los dos agujeros exteriores. Después de esto, taladre el material entre ellos, centrando la broca en los puentes entre ellos.

Después de quitar la mayor parte del exceso de material, limpie y nivele los lados del encaje con un cincel. Utilice el cincel más ancho que permita el tamaño del encaje. Si prefiere enchufes rectangulares, recorte las esquinas con un cincel del mismo ancho que el enchufe.

Método número 2. El mismo principio, pero utilizando una perforadora.

Si tiene un taladro de columna, para mayor productividad y precisión, úselo en lugar de un taladro eléctrico y una plantilla de perforación. Necesitará un tope (al menos en forma de una tabla plana unida con abrazaderas a la mesa de la máquina) para colocar el casquillo y asegurarse de que quede paralelo a los bordes de la pieza de trabajo. Usando una escuadra, verifique que la mesa esté perpendicular al taladro. Instale una broca helicoidal puntiaguda o un taladro Forster en el portabrocas de la máquina; la punta central de dichas brocas evita que la broca se salga de la punta prevista. Ajuste el tope de profundidad de perforación para que coincida con la profundidad del casquillo.

Al igual que cuando se utiliza una plantilla, primero taladre agujeros en los extremos del futuro nido. Luego taladre una serie de agujeros entre ellos, dejando puentes de unos 3 mm de ancho. Después de terminar de perforar, recorte las paredes y esquinas del zócalo con un cincel.

Método número 3. Usar una fresadora de inmersión

Esta técnica consiste en fresar el encaje con un aumento de profundidad de 6 mm en cada pasada. Además de la fresadora de inmersión, necesitará una fresa afilada (recomendamos una fresa helicoidal con hélice ascendente), así como un tope lateral o un dispositivo especial para sujetar la fresadora dentro de las líneas marcadas. Puede controlar visualmente los puntos inicial y final del nido fresado o colocar barras de tope en la pieza de trabajo que limitan la carrera longitudinal de la fresadora.

Una plantilla para fresar casquillos hecha en casa o en fábrica como la que se muestra en imagen de arriba, Será una adición versátil a cualquier taller. La placa superior de plexiglás transparente permite alinear fácilmente las líneas de centrado del dispositivo con las marcas de la pieza de trabajo. La longitud y el ancho de la ranura del dispositivo deben ser ligeramente mayores que las dimensiones del casquillo, teniendo en cuenta la diferencia en los diámetros del cortador y del manguito de copia que se mueve en la ranura. Los costos adicionales de comprar un dispositivo listo para usar se compensan con su rápida instalación y configuración flexible de tamaños de nido. Ejemplos de tales dispositivos son Mortise Pal y Leigh Super FMT. Mortise Pal tiene una abrazadera incorporada y viene con seis plantillas para enrutar enchufes de diferentes anchos y largos (se pueden comprar plantillas adicionales por separado). La plantilla de banco Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) le permite fresar tanto el casquillo como la espiga en una sola configuración. El kit incluye guías y cortadores para espigas y casquillos en cinco tamaños diferentes. Las guías adicionales se compran por separado.

BORDE DE LA MANTA. Al mecanizar piezas de trabajo estrechas, como este soporte, utilice una abrazadera para sujetar una pieza auxiliar de madera para estabilizar la fresadora. FINAL DE LA MANTA. Un dispositivo sencillo crea una superficie de apoyo amplia y estable para la fresadora al realizar agujeros en los extremos de las piezas de trabajo.

Método número 4. Perforar agujeros cuadrados es fácil

Por supuesto, desde un punto de vista técnico, una máquina ranuradora no realiza taladrados, sino cincelados de agujeros cuadrados. Al mismo tiempo que se perfora este último, se ahueca un casquillo rectangular alrededor de un orificio redondo, para lo cual se utiliza un taladro de barrena especial, ubicado dentro de un cincel cortador hueco. (foto más tierna a la izquierda). Este método de muestreo de nidos es el más rápido, pero también el más caro. Las máquinas ranuradoras de mesa, que cubren casi todas sus necesidades de anidación, cuestan entre 225 y 500 dólares, mientras que los modelos de suelo comienzan en 900 dólares. (Tenga en cuenta que algunas máquinas especiales no vienen con cortadores ni taladros, que cuestan entre 10 y 30 dólares cada uno, con juegos de cuatro a partir de 40 dólares).

El taladro tiene ranuras profundas que eliminan rápidamente las virutas y el cincel cortador cuadrado externo forma paredes limpias del casquillo.

El brazo largo de una máquina ranuradora crea la fuerza necesaria para introducir el cortador en la pieza de trabajo.

Una vez que haya configurado su máquina tragamonedas, podrá seleccionar dicho enchufe en menos de un minuto.

Así funciona una máquina tragamonedas. Primero, instale un cincel con un taladro en la máquina. Ajuste el tope de profundidad para que coincida con la profundidad del casquillo. Alinee la guía paralela al cortador de modo que este último quede exactamente entre las líneas de marcado. Primero forme los extremos del nido y luego retire el material entre ellos haciendo agujeros superpuestos. Si le gusta este método pero no está dispuesto a invertir en una máquina dedicada, considere comprar un accesorio de ranurado para su taladradora. Estos dispositivos son relativamente económicos (entre 65 y 125 dólares). El accesorio está instalado en la pluma de la máquina. (foto abajo) y funciona exactamente igual que una máquina tragamonedas. La desventaja es que no podrá utilizar la máquina para taladrar normalmente hasta que retire el accesorio.

En solo 20 minutos, puede convertir una máquina perforadora en una máquina ranuradora instalando un accesorio en la pluma.

Ahora haz las púas y colócalas en los enchufes.

Las espigas enchufables son cómodas de usar con casquillos fresados. Corta las espigas de una pieza larga que haya sido mecanizada en la sección requerida.

Dependiendo del método elegido para seleccionar enchufes y las herramientas disponibles, puede hacer púas en los extremos de las piezas o insertar púas (separadas) que conecten dos partes a los enchufes.

El uso de espigas insertables implica seleccionar casquillos en ambas partes a unir, en los que se inserta una espiga aserrada adecuada para ambos casquillos. (foto de la derecha). En lugar de comprar espacios en blanco para las espigas insertadas, puede hacerlos usted mismo a partir de trozos de madera dura (para estar seguro, procese trozos de al menos 305 mm de largo). Simplemente afile la pieza de trabajo hasta un grosor que garantice un ajuste perfecto de la espiga en el casquillo. Si los extremos del casquillo son semicirculares, fresar los redondeos correspondientes en los espacios en blanco para las espigas. Después de esto, corte las espigas de la longitud requerida de la pieza de trabajo.

Método número 1. Un disco ranurado le ayudará a lidiar rápidamente con los picos.

El disco ranurado apilable le permite cortar espigas con alta precisión y en un tiempo mínimo. No es necesario un ajuste fino del espesor del disco ya que el exceso de material se elimina en unas pocas pasadas. Para cortar espigas con este método, se utilizan dos discos exteriores, entre los cuales se instalan tres discos trituradores intermedios de 3,2 mm de espesor. Para evitar astillas en la salida del disco de la pieza de trabajo, coloque una almohadilla de madera contrachapada o MDF en el tope transversal (angular) de la sierra.

Después de instalar el disco de mortaja en la máquina, ajuste su extensión para que toque la línea de marca de la espiga en la pieza de trabajo. Utilizando un trozo de material del mismo grosor que la pieza de trabajo, haga una pasada por ambos lados y compruebe el ajuste de la espiga resultante. Ajuste el desplazamiento de la hoja y vuelva a realizar pasadas de prueba. El resultado debería ser un ajuste perfecto de la púa en el casquillo.

EL DISCO DE RANURA FORMA SIMULTÁNEAMENTE LOS HOMBROS Y LAS MEJILLAS DE LA ESPIGA

El disco ranurador funciona rápidamente y es fácil de usar, pero a menudo deja marcas características en forma de rayones que requieren una limpieza adicional.

Primero, use un disco ranurado para cortar las mejillas delanteras de la espiga y luego las laterales. La superposición alta del tope transversal brindará soporte a la pieza de trabajo al cortar las mejillas laterales.

Ahora instale el tope longitudinal (paralelo) de la máquina para que limite la longitud de la espiga. Mida la distancia entre el tope y los dientes del disco exterior más alejado del tope; esta distancia determina la línea de los hombros de la espiga. Siempre que la guía paralela esté paralela a la hoja de la sierra y a las ranuras de la guía transversal, hacer un pase no provocará que la hoja se apriete ni que la pieza de trabajo sea arrojada hacia atrás. Con estos ajustes de la máquina, corte ambas caras frontales de la espiga en todas las piezas de trabajo. Después de esto, sin cambiar la posición del tope longitudinal, forme las mejillas laterales de las espigas, ajustando el desplazamiento del disco en consecuencia para obtener el ancho deseado de la espiga. Una vez terminado de cortar las espigas, elimine las asperezas de sus mejillas con un zenzubel o un bloque de lijado.

Método nº 2. Con un carro espigador las espigas quedarán más suaves

Un carro de espiga como el que se muestra en foto derecha abajo, Cuesta aproximadamente lo mismo que un buen disco de mortaja ($100-150), pero proporciona una superficie más limpia en las mejillas de las espigas. Establezca el desplazamiento de la hoja de sierra para que coincida con el ancho del soporte. Luego, mientras empuja la pieza de trabajo junto con la guía transversal, forme los cuatro hombros de la espiga como se muestra en foto de la izquierda a continuación. Si es necesario, al cortar los hombros del borde (lateral), ajuste el desplazamiento del disco. Preformar las perchas garantiza que estén limpias y crujientes.

Primero haz los cortes que forman los hombros de la espiga. Alimente la pieza de trabajo utilizando una guía angular (transversal), utilizando la guía longitudinal como limitador de longitud de la espiga.

Ajuste el carro de espiga de modo que después de cortar la mejilla de espiga, la moldura caiga libremente hacia un lado y no quede atrapada entre el disco y el carro.

Para cortar las mejillas, simplemente asegure la pieza de trabajo que se encuentra en el extremo del carro, ajuste el carro alineando la línea de marca con el borde de la hoja de la sierra, ajuste el saliente de la hoja y realice el corte. Dé la vuelta a la pieza de trabajo y lime la mejilla opuesta a la espiga. Una espiga cortada de esta manera se colocará exactamente en el centro (si la espiga se va a desplazar hacia un lado de la pieza de trabajo, se debe cortar en dos posiciones diferentes). Los carros espigadores permiten formar espigas no sólo en ángulo recto, sino que además su tope trasero se puede inclinar. Si desea ahorrar dinero, haga usted mismo un carro de espigado.

Método número 3. Espigas en una sierra de cinta: ásperas y rápidas

Configurar una sierra de cinta para cortar espigas es tan fácil como configurar una sierra de corte normal. Dé forma previa a los hombros de las espigas en una sierra circular como se describe en el Método No. 2. Después de esto, ajuste la guía de corte al hilo de la sierra de cinta de modo que el grosor de la espiga que se está cortando sea aproximadamente 0,8 mm mayor que el requerido y realice el corte. (foto abajo).

Al formar las mejillas de las espigas, avance la tabla lentamente para que la hoja de sierra no se doble y resulte en espigas torcidas. Tenga cuidado de dejar de alimentar la pieza de trabajo después de que el corte se haya caído para evitar cortar accidentalmente los hombros de la espiga. Las mejillas cortadas con una sierra de cinta quedarán ligeramente ásperas. Para una mejor adhesión del pegamento, aliselos con un bloque de lijado o una lijadora.

Método número 4. ¿Por qué sierra si tienes una mesa de fresado?

Puede fresar espigas suaves y ordenadas en la mesa de su enrutador con solo una broca y una guía de corte transversal y al hilo. Primero, inserte una broca recta del mayor diámetro disponible en el collar de la fresadora y ajuste su desplazamiento a lo largo de las líneas marcadas de las espigas. Coloque la guía de corte al hilo de la mesa del enrutador de modo que limite la longitud de la espiga. En este caso, debe instalarse paralelo a la ranura para el tope transversal (angular); esto garantiza que los hombros de la espiga queden perpendiculares a los bordes de la pieza de trabajo.

El espacio entre las almohadillas de tope longitudinales permite eliminar las virutas con una aspiradora.

Una vez que haya terminado de configurar, comience a enrutar haciendo primero un pase por el final. Realice secuencialmente una pasada tras otra hasta que el extremo de la pieza de trabajo se deslice a lo largo del tope longitudinal. (Si primero forma el hombro de la espiga, existe el riesgo de que durante las pasadas posteriores la pieza de trabajo se le arranque de las manos).

Al seleccionar ranuras en una sierra circular, utilice una barra guía. Este método es más adecuado para ranuras longitudinales largas. En particular, este método es muy conveniente para realizar ranuras para soportes huecos estándar. Una vez que haya ajustado la barra guía y haya establecido la profundidad de corte, podrá cortar las ranuras de forma segura, con la confianza de que todas las ranuras longitudinales estarán a la misma distancia de los bordes de las piezas de trabajo.

En una máquina cortadora de madera también puede seleccionar ranuras transversales, pero cuanto más larga sea la pieza de trabajo, más incómodo será trabajar con ella. Por lo general, es más conveniente seleccionar ranuras transversales en paneles largos utilizando una fresadora. Procedimiento:

Selección de ranuras sin disco de corte especial.
Seleccione longitudinal y transverso Las ranuras se pueden hacer sin especial Disco cortante. Instale el disco de corte estándarcarpinteríamáquina a la altura deseada y realizar el primer corte. Apagando máquina, alejarse guía 3,5 mm de la hoja de corte y luego haga un segundo corte. Continuar realizar cortes sucesivos, cada vez moviendo la guía hacia atrás 3,5 mm hasta conseguir la ranura del ancho deseado.

Selección de pliegues en una sierra circular.

Seleccionar rebajes en una sierra circular es similar a seleccionar ranuras, pero deberá proporcionar a la máquina una guía de madera auxiliar para que la hoja de corte pueda moverse a lo largo de ella. Debido a que se utiliza un carril guía, este método es más adecuado para seleccionar pliegues en bordes largos de piezas de trabajo que en bordes cortos de piezas de trabajo largas.

Fabricación e instalación de guía auxiliar..

Utilice madera contrachapada de 19 mm de espesor como material para la guía. La guía auxiliar debe tener la misma longitud que la barra guía estándar y 10 centímetros más alta. Fije ambas guías con tornillos (consulte las “Instrucciones de funcionamiento” para obtener las recomendaciones adecuadas). Instale el cabezal de corte y bájelo debajo de la superficie de la mesa de trabajo de la máquina.

Corte auxiliar.

Para ajustar con mayor precisión la cuchilla de corte para las ranuras, haga un corte en la guía auxiliar. Con la cuchilla de corte bajada debajo de la superficie de la mesa, mueva la guía para que sobresalga del cabezal aproximadamente 16 mm y bloquee la guía. En el lado izquierdo de la guía auxiliar, haga una marca con lápiz a una altura de 25 mm por encima de la superficie del banco de trabajo. Encienda la máquina y levante lentamente la cuchilla de corte hasta que alcance el nivel de la marca del lápiz.

Instalación y ajuste del disco de corte.

Con la cuchilla cortadora de ranuras montada en el eje de la máquina, ajústela a la altura deseada y ajuste la guía de rebaje al ancho de rebaje requerido.

Seleccionar un pliegue.

Seleccione una costura de prueba en un trozo de madera contrachapada para asegurarse de que la configuración sea correcta. Si todo está en orden, coloque la pieza de trabajo sobre el banco de trabajo y pásela sobre el disco de corte.

Selección de ranuras mediante fresadora manual.

Cuando en la fabricación de muebles de gabinete se selecciona una ranura en un panel, a veces es necesario seleccionar la ranura correspondiente en el panel opuesto. Para garantizar que las ranuras opuestas coincidan exactamente entre sí, la forma más sencilla es seleccionarlas de una sola vez. Esto se puede hacer con una guía rectangular simple, pero vale la pena tomarse el tiempo para hacer su propia guía en T personalizada para la fresa.

Al seleccionar ranuras con una fresa, es muy difícil mantener la distancia exacta entre el filo y la guía rectangular. Usando un riel en T, primero selecciona una ranura en la barra transversal de la guía y luego simplemente alinea esa ranura con una línea de marca en la pieza de trabajo. En este caso, los ángulos entre las ranuras y los bordes de la pieza de trabajo son completamente rectos. Si selecciona dos ranuras a cada lado de la barra transversal, la guía se puede utilizar para seleccionar ranuras en piezas de trabajo de diferentes anchos.

Realización de una guía en forma de T.

Para realizar la guía necesitarás dos piezas de madera contrachapada de 19 mm de espesor. Realizar un travesaño de 80 x 40 mm. La guía longitudinal debe tener 80 mm de ancho y su largo debe ser 80 mm mayor que el ancho de su banco de trabajo. Asegure ambas partes con tres tornillos como se muestra en la imagen.

Una vez que el pegamento se haya secado, inserte una broca fresadora recta del mismo diámetro que el ancho de ranura deseado en la fresadora. Mientras conduce la máquina a lo largo de la guía, seleccione una ranura en un lado del travesaño. Si luego necesita seleccionar una ranura de diferente ancho, puede hacer un corte en el otro lado del travesaño.

Selección de surcos.

Alinee la ranura en el travesaño guía con las marcas en la pieza de trabajo. Apoye la pieza de trabajo sobre una superficie de trabajo estable. Presione ambos extremos de la guía sobre la superficie de trabajo. Si la pieza de trabajo es más estrecha que la superficie de trabajo, puede presionar solo un extremo de la guía contra la superficie de trabajo, como se muestra en la figura.

Al seleccionar una ranura, mueva la fresadora de izquierda a derecha para que la máquina quede colocada entre usted y la guía.

Selección de pliegues mediante fresadora manual.

Puedes seleccionar pliegues usando una fresadora manual con una broca recta, usando una guía. Otra opción es comprar cortadores diseñados específicamente para cortar pliegues. Los mejores cortadores de rebajes tienen rodillos de soporte inferiores que ruedan fácilmente sobre la pieza de trabajo y evitan que los bordes de la madera se quemen. Se encuentran disponibles a la venta fresas de diferentes tamaños, así como juegos que contienen una fresa con filo de carburo e inserciones reemplazables que permiten seleccionar pliegues de diferentes tamaños.

Independientemente de la tecnología que utilice, recuerde que cuando trabaje, la fresadora siempre debe moverse en el sentido opuesto al sentido de rotación de la fresa. Esto evitará que el filo se salga peligrosamente de la pieza de trabajo.

LOS GROOTS SE PUEDEN HACER EN TODAS PARTES

Con una conexión de ranura, el extremo de una parte encaja en una ranura poco profunda cortada a lo largo de la fibra de la otra. Esta conexión es una mejora con respecto a la conexión a tope simple. Los hombros ranurados proporcionan una resistencia decente. De hecho, dicha conexión no se puede romper, por ejemplo, presionando sobre un estante. Si se ajusta bien, puede soportar bien cargas oblicuas, cuando la fuerza se dirige diagonalmente a través del cuerpo. La instalación de paredes traseras en armarios o cómodas y fondos de cajones refuerza aún más toda la estructura. Finalmente, la ranura facilita el montaje definiendo la posición de las piezas y evitando que se deslicen.

Usando solo dos tipos de conexiones ranuradas, puedes hacer casi cualquier parte del cuerpo. La junta principal, donde la ranura abarca todo el espesor de la pieza adyacente, permite el montaje de estanterías, baúles para juguetes, estantes de pared o cualquier otro gabinete en el que las paredes laterales se extiendan más allá de las piezas adyacentes (Figura 1).

Arroz. 1. Conexión de ranura principal.
Arroz. 2. Conexión de ranura/espiga modificada.

Si estos ángulos "pasantes" no son adecuados o antiestéticos, utilice una junta modificada (Figura 2) llamada mortaja/espiga.

Los cajones también son cajas. Se fabrican fácilmente utilizando una junta de mortaja básica y una junta de mortaja/espiga (Figura 3). El ejemplo ZA es el más fuerte de ellos; en los ejemplos ZV y ZS, puedes debilitar la pared frontal. Si quieres ocultar los extremos de los laterales de los cajones que se muestran en 30, cúbrelos con un frente falso o utiliza un cuarto de junta como se muestra en 30, reforzado con clavos o tacos.

Arroz. 3. Ranuras en cajones.

CONEXIÓN BÁSICA EN RANURA

Cortar ranuras en una sierra circular de mesa con un juego de discos ranuradores es mucho más rápido que manualmente. Pero las piezas largas o anchas son difíciles de maniobrar alrededor de la mesa. Una sierra pendular resuelve este problema, pero tiene un inconveniente inherente: normalmente su consola no es suficiente para cortar piezas anchas.

Un enrutador ayuda a resolver este problema. Pero esto también tiene sus inconvenientes.

Primero, si selecciona más de un par de ranuras, configurar la regla para cada lado puede llevar mucho tiempo. Por lo tanto, utilice una plaquita con un ancho igual a la distancia desde la nervadura de la base de la fresadora hasta la fresa. Para instalar la regla, deslice el inserto a lo largo de la línea del hombro marcada en la pieza de trabajo (Figura 4).

Arroz. 4. Inserto para enrutador.

En segundo lugar, el grosor de la pieza de trabajo casi nunca coincide con el del cortador para garantizar una unión ajustada. Las piezas de madera maciza se pueden cepillar o lijar, pero las piezas de madera contrachapada son difíciles de recortar. Cortar una ranura para que encaje es más claro. Pero esto requiere dos pasadas con una fresadora, una para cada hombro.

Ante la selección de ranuras, se puede realizar un dispositivo sencillo (foto A).

DISPOSITIVO DE GRANADO

El dispositivo consta de dos reglas (una para cada hombro de ranura) y dos tiras que se apoyan en los bordes de la pieza de trabajo. Una regla y una tira están fijadas en forma de T en ángulo recto. Los espacios a lo largo de la otra tira y la regla le permiten instalar tablas de hasta 300 mm de ancho y seleccionar ranuras de hasta 38 mm de ancho. Dos abrazaderas en una barra ajustable se apoyan contra la pieza de trabajo y bloquean el dispositivo en su lugar.

Para su funcionamiento, necesita un juego de casquillos guía para la fresadora. En el caso de los casquillos, las reglas deben estar ligeramente desplazadas hacia un lado con respecto al ancho de la ranura misma.

El dispositivo está hecho de álamo, pero también es adecuada la madera contrachapada de abedul de Carelia o el MDF. Las tuercas en T y los tornillos MB están empotrados, por lo que la fresadora puede deslizarse a lo largo de las reglas sin obstáculos.

Una vez terminada la fabricación, debe hacer inserciones para instalar las reglas. Cepille un trozo de tabla de cortar de aproximadamente 450 mm de largo, 150 mm de ancho y 20 mm de espesor hasta obtener el mismo espesor en toda su longitud, todo depende del tamaño de la manga y del cortador. Deje la plantilla en su lugar mientras hace y coloca cuatro inserciones, cada una de aproximadamente 50 mm de largo, aproximadamente 25 mm de ancho e igual al grosor de los espacios. Idealmente, el grosor de las inserciones debería ser igual a la mitad de la diferencia entre los diámetros de la fresa y el manguito.

El ajuste preciso de los insertos se logra usándolos con reglas instaladas al fresar una pieza corta que ha sido cortada previamente. Afloje la regla ajustable, coloque el trozo entre las reglas y dos insertos a cada lado.

Apretar los tornillos. Retire los insertos y recorte y fresa la ranura. Si la moldura no encaja en la ranura, ajuste el grosor de las inserciones.

FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO

Marcar las ranuras es muy sencillo. Determine la línea del hombro para cada ranura haciendo una marca con lápiz en la cara de la pieza a trabajar. Puedes juntar las dos paredes laterales y marcar todas las ranuras a la vez, o marcar la segunda pared lateral después de fresar la primera.

Una vez que la plantilla esté alineada y los cortes marcados, alinee la regla con la marca (foto C), apriete ligeramente las abrazaderas y haga una pasada con la fresadora, luego mueva la plantilla a la siguiente marca. Una ranura bien elegida debe encajar en la espiga sin espacios ni holguras (foto D).

CONEXIÓN RANURA/TENCA

Al igual que la ranura principal, la conexión ranura/espiga (Fig. 5) se puede realizar de varias maneras: con una sierra circular y mediante fresado. Independientemente del método, las proporciones de la conexión son las siguientes: la espiga tiene aproximadamente 1/4-1/3 del espesor de la parte en la que se corta, y aproximadamente 1/4-1/3 del espesor de la parte con la ranura. Para garantizar una conexión buena y firme, es necesario cortar las ranuras un poco más profundamente que la longitud de las espigas.

CORTE DE UNA CONEXIÓN RANURA/TENCA EN UNA CIRCULAR

Al tratarse de una conexión muy sencilla, es más fácil y rápido combinar el marcado y la instalación. Verifique los ajustes en las tablas de desecho (Fig. 6 y 7).

Es más fácil colocar la espiga en la mortaja, así que haz la mortaja primero. Establezca la profundidad del corte midiendo o a ojo, presionando el disco contra la parte en la que estará la ranura. Luego coloque una regla para cortar el hombro interior de la ranura (Fig. 6, paso 2), haga un corte en todas las partes con ranuras, reorganice la regla y corte los segundos hombros.

Las partes estrechas, como los lados de las estanterías, se pueden serrar usando un cabezal divisor, manteniendo el extremo de la pieza de trabajo en contacto con una regla mientras trabaja. También puede colocar un limitador en una regla frente al disco para que el extremo de la pieza descanse contra él.

La forma más precisa de seleccionar una ranura en una sierra circular es colocar la pieza de trabajo sobre la mesa y, presionándola contra la regla, cortar el hombro. Luego coloca la pieza en el extremo y corta el grosor de la espiga. Este método le permite controlar con precisión el grosor de la espiga, pero es inconveniente para piezas largas o cortadas de forma transversal. Es mejor hacer espigas en estas partes mediante varios cortes horizontales. Después de serrar el hombro, presione la pieza contra la regla y utilice un cabezal divisor para cortar el exceso de madera en varias pasadas. A diferencia del primer método, aquí el grosor de la espiga depende del grosor de la pieza de trabajo.

No importa cuán cuidadosamente se hagan las espigas, generalmente hay cierta variación en su tamaño, especialmente al aserrar madera maciza. Aquí te podemos aconsejar que cortes las espigas un poco más gruesas y luego, al montarlas, las recortes con un cepillo para los hombros. La hoja del plano del hombro recorre toda su suela estrecha, por lo que puedes cortar directamente en la esquina del hombro de la espiga.

FRESADO DE LA JUNTA RANURA/TENCA

Para piezas grandes y anchas de carcasas o piezas largas y estrechas, fresar ranuras es relativamente sencillo y seguro. Seleccione un cortador del diámetro correcto, coloque una regla en la base de la fresadora y haga pasadas con ella, moviendo la regla a lo largo del extremo de la pieza.
(Figura 8). Muchas fresadoras se venden con regla, pero para mejorar la calidad del trabajo es necesario presionarla contra la base con una abrazadera o tornillos.

La forma más precisa de fresar una espiga es establecer claramente su grosor entre la regla y el cortador (Fig. 9). Para sostener la base de la fresadora, utilice una abrazadera para presionar un trozo de tabla gruesa al ras del extremo de la pieza de trabajo.

DISPOSITIVO CASERO PARA SELECCIONAR GROOTS

Aunque el dispositivo parece complicado, es bastante fácil de fabricar (Fig. 10). Corte las piezas de trabajo a medida y luego planifique cuidadosamente los planos y bordes. Luego seleccione una ranura en la barra fija para la regla fija usando algunos cortes en una sierra circular. Luego, para asegurar un ajuste perfecto y bordes cuadrados, use un cincel afilado para recortar sus hombros. La conexión de media madera en la regla ajustable se realiza de modo que su superficie superior esté en el mismo plano que la regla fija.

Frese todas las grietas en las tablas y reglas usando una regla presionada contra la base de la fresadora (Fig. 8). Primero, soltando el cortador aproximadamente 3 mm en cada pasada, fresa ranuras estrechas en varias pasadas. A continuación, fresa los huecos para las cabezas de los tornillos y las tuercas en T.

Como abrazaderas se utilizan pequeñas abrazaderas. La almohadilla de presión es una tuerca en forma de T al final del tornillo. La contratuerca evita que la almohadilla se suelte cuando presiona contra la pieza de trabajo. Seleccione las ranuras en la barra ajustable para que las abrazaderas puedan ocultarse detrás de su borde.
Arroz. 10. Dispositivo para realizar ranuras.

(imagen en la que se puede hacer clic)

Cómo hacer una ranura en una viga usando una fresadora, una sierra circular de mano y una motosierra

A veces, al realizar un trabajo, es necesario hacer una ranura en una viga, por ejemplo, al instalar particiones internas o al instalar bloques de puertas y ventanas en las aberturas, esto es necesario para una mejor conexión de los elementos y mejorar la apariencia de la estructura. . Además, a veces surge una situación en la que es necesario unir una viga con ranuras con una opción convencional, en este caso se necesita un hueco longitudinal, esto también lo consideraremos en esta revisión.

En la foto: cortar una ranura en una madera requiere precisión; cualquier error o error de cálculo es inaceptable

Herramienta que se puede utilizar

Consideremos qué dispositivos pueden ayudarle a realizar el trabajo:

Aquí puede haber dos opciones: una máquina completa que puede realizar cualquier trabajo o una fresadora manual con la que puede realizar rápidamente algunas operaciones directamente en el sitio de construcción.

La primera solución la utilizan los profesionales, ya que el precio de la máquina es elevado; el segundo tipo de herramienta también es adecuado para uso doméstico.

En el lenguaje común se le llama parquet o sierra circular manual, este es un dispositivo muy conveniente con el que se pueden realizar cortes verticales de cierta profundidad, luego se selecciona la ranura con un cincel y un martillo, el equipo es multiuso. , por lo que está disponible para muchos artesanos del hogar.

Motosierra o sierra eléctrica

Adecuado para hacer ranuras para tabiques internos, se puede utilizar para realizar rápidamente un corte a la profundidad deseada, después de lo cual es necesario realizar modificaciones con un cincel y un martillo.

Es importante ser bueno con la motosierra, ya que sin cierta habilidad no podrás realizar un corte uniforme.

Martillo y cincel

Anteriormente todos los trabajos con madera se realizaban con ayuda de estos dispositivos, pero hoy en día se utilizan como elementos auxiliares, ya que el trabajo manual es muy lento y laborioso. Pero si la cantidad de trabajo es pequeña y no hay herramientas eléctricas a mano, entonces puede arreglárselas con estas sencillas herramientas.

Los especialistas utilizan máquinas especiales para el perfilado longitudinal de madera.

Características del trabajo

Dado que el trabajo independiente para cortar ranuras longitudinales no es práctico (es mucho más fácil comprar una viga machihembrada, esto le ahorrará mucho tiempo y esfuerzo), veremos cómo hacer ranuras para particiones, marcos, etc. . Hay varias opciones, elige la que más te convenga.

La madera con ranura y espiga es una de las opciones más populares y buscadas entre los desarrolladores.

Usando un enrutador manual

Esta herramienta es muy adecuada para trabajos de bricolaje por los siguientes motivos:

El dispositivo es muy simple y fácil de usar y puede ser utilizado incluso por quienes nunca han realizado dicho trabajo. Lo principal es que el kit contiene instrucciones, de él aprenderá cómo preparar el equipo para el trabajo y cómo utilizarlo correctamente para lograr el resultado deseado;
Puedes hacer un surco de muchas formas diferentes. Lo principal es comprar un cortador de la configuración requerida. Lo importante es que el trabajo se realiza de una sola vez, no se requieren refinamientos adicionales como en otros casos y la calidad de la ranura es muy alta;

Un cortador correctamente seleccionado le ayudará a lograr fácilmente el resultado deseado.

El kit siempre viene con un tope. Esto le evitará la pregunta de cómo cortar exactamente una ranura en una viga, la herramienta irá a la misma distancia del borde, lo que significa que el corte será uniforme. Lo más importante es configurar el dispositivo correctamente antes de trabajar, así no tendrás que distraerte con él.

Antes de seleccionar una ranura en la madera, mueva el tope a la distancia requerida

Sierras circulares de mano

Equipo muy móvil que se puede utilizar para cortar elementos de pequeño espesor, también se suele utilizar para los fines comentados en nuestro artículo, esto se debe a los siguientes factores:

Movilidad del equipamiento: el parquet pesa poco y tiene unas dimensiones compactas. gracias a lo cual pueden transportarse fácilmente al lugar correcto y cortarse incluso en espacios limitados;

La movilidad es la principal ventaja de esta opción.

¡Consejo!
Esta sierra es muy conveniente para hacer ranuras en aberturas de ventanas y puertas, donde hay poco espacio y es difícil posicionarse con una motosierra o fresadora.

El flujo de trabajo es simple: marca las ranuras futuras y luego corta a lo largo de las líneas. La profundidad está limitada por el desplazamiento del disco, recuerde este factor;
Una vez que hayas realizado los cortes, deberás utilizar un martillo y un cincel para eliminar el exceso y nivelar el corte. es muy importante.

Trabajar con una motosierra

Este tipo de herramienta está disponible en todos los sitios donde se construyen estructuras de vigas de madera. por lo tanto, también se puede utilizar para nuestros propósitos.

Veamos cómo cortar una ranura en una viga con esta herramienta:

En primer lugar, es necesario marcar el futuro surco. Además, es más conveniente trabajar en elementos que se encuentran sobre una superficie horizontal a una altura de aproximadamente 1 metro. Si el trabajo se realiza de esta forma, entonces marque la profundidad para no cortar demasiado;

Es importante cortar la madera a la profundidad requerida.

Algunos hacen el trabajo enteramente con motosierra. y algunos prefieren quitar la pieza cortada con un cincel para madera;
Si necesita cortar una ranura para una partición en una pared ya instalada, entonces debe dibujar líneas que serán las pautas principales y cortar a lo largo de ellas. Proceda con cuidado, trate de mantener la misma profundidad en toda su longitud; en casos extremos, puede recortar secciones individuales.

Conclusión

Es importante cortar las ranuras correctamente para que todas las conexiones queden lo más seguras posible. La elección de la herramienta depende de las características del trabajo y de la disponibilidad de una herramienta en particular. Este artículo le informará las características de trabajar con algunos tipos de herramientas.

http://rubankom.com