Máquinas para trabajar la madera de cuatro lados. Precio de una fresadora de cuatro caras Fresadoras caseras de 4 caras

Las máquinas multihusillo son muy eficientes a la hora de ahorrar tiempo al procesar madera en grandes volúmenes.

Los espacios en blanco de madera, después del aserrado, presentan defectos, como desniveles superficiales, grietas, etc., que deben eliminarse antes de continuar con su procesamiento posterior.
Para eliminar estos defectos se utilizan fresadoras, mediante las cuales se procesa por separado cada una de las cuatro superficies de la pieza de trabajo.
Cuando el volumen de madera que se procesa es lo suficientemente grande, es más fácil, conveniente y económico utilizar máquinas para trabajar la madera de varios husillos.
Estas máquinas también se llaman. Como sugiere el nombre, los cuatro planos de la pieza de trabajo se mecanizan o ranuran simultáneamente.

Puede tener de 4 a 10 husillos, dependiendo de los requerimientos del tipo final de su producto. En pocas palabras, el número de husillos depende de la complejidad del perfil del producto que se desea obtener en la salida de la máquina.

consta de las siguientes partes principales:

La mesa de alimentación tiene elementos de sujeción y la capacidad de ajustar el marco verticalmente, lo que permite pasar piezas de trabajo de varios espesores a través de la máquina.

Por ejemplo, para alisar una superficie muy deformada es necesario quitar una gran cantidad de madera, mientras que para la preparación de madera recta es necesario quitar una capa muy pequeña de material (basta con quitar solo una sierra de cinta). marcas).

En una situación en la que es necesario enderezar un trozo de madera que ingresa a la máquina, se utiliza un rodillo de presión ubicado frente al primer husillo superior. Un bloque de presión adicional ubicado frente al primer husillo inferior se utiliza para material delgado que no necesita enderezarse. Esta opción se puede desactivar a través del panel de control de la máquina.

En la etapa inicial del paso del material, es muy importante lograr la suavidad en la parte inferior y en los lados derechos de la pieza de trabajo, que son la base para operaciones posteriores para darle la forma deseada a su producto.

Otro método para enderezar madera, utilizando una mesa ranurada, es el más adecuado para procesar madera dura. En este caso, el primer bloque de corte inferior forma ranuras en la parte inferior de la pieza de trabajo, con la forma del patrón de una mesa ranurada, lo que reduce la fricción entre la pieza de trabajo y la mesa y alimenta uniformemente el material para su posterior procesamiento.

Pero este método de enderezar madera requiere que la máquina de cuatro lados tenga otro husillo inferior, cuya unidad de corte eliminará las ranuras intermedias y nivelará la superficie inferior del producto. La mesa de trabajo puede equiparse con un sistema de alimentación manual o automático de Waxilite, un lubricante disolvente de resina, para facilitar la alimentación de la pieza. En el caso de procesar madera resinosa, también es necesaria la presencia de un husillo inferior adicional para eliminar la cera de cera de la parte inferior de la pieza de trabajo.

Rodillos de alimentación de cepilladora de cuatro lados.

Los rodillos de alimentación pueden equiparse con cilindros neumáticos o de resorte. Los rodillos deben estar diseñados adecuadamente para proporcionar máxima tracción y mínimo desgaste.
Husillos verticales de cepilladora de cuatro lados:
Los husillos verticales requieren un sistema de ajuste flexible y de alta calidad; de lo contrario, llevará mucho tiempo cambiar el tipo de perfil y, en consecuencia, el diámetro de la herramienta.

El ajuste rápido de los husillos verticales permite un contacto óptimo entre la pieza de trabajo y la mesa de trabajo.
Cuando los husillos verticales de la cepilladora de cuatro lados están en una posición claramente fija, el diámetro y la altura de trabajo de la herramienta de corte, así como la velocidad de avance y la presión de los rodillos de avance se ajustan simultáneamente a través del panel de control digital. El ajuste de alta calidad del husillo vertical izquierdo garantiza un ranurado de alta calidad y es especialmente importante cuando se trabaja con madera dura.

Husillo superior de cepilladora de cuatro lados

El husillo superior es el primer husillo vertical derecho de la máquina. La herramienta de corte situada en la posición superior se puede utilizar tanto para cepillar la superficie como para perfilar la pieza de trabajo. Una buena máquina de cuatro lados debería producir hasta 40 mm de perfilado en el husillo horizontal/vertical superior.

Husillo universal para cepilladora de cuatro lados

La cepilladora puede equiparse con un husillo universal adicional para lograr una mayor flexibilidad de perfilado.

Opciones de cepilladora de cuatro lados

La cepilladora de cuatro lados puede equiparse con dispositivos opcionales adicionales, tales como: un dispositivo de alimentación adicional después del husillo horizontal superior, una mesa de trabajo ranurada para procesar madera dura, mesas de trabajo y alimentación extendidas, mayor potencia de los motores del husillo y otros.

Uno de los indicadores importantes de las máquinas modernas para trabajar la madera es la productividad y la calidad del trabajo que se realiza en ellas. El equipo que cumple ambos requisitos es una máquina de cuatro lados. La característica de diseño de tales mecanismos es que pueden realizar varias operaciones simultáneamente, mientras que la madera se procesa inmediatamente desde cuatro lados.

Componentes y funcionalidad

Las principales funciones que puede realizar una cepilladora de cuatro caras son unir, fresar y cepillar. Gracias al diseño especial La máquina, el acabado y el desbaste se pueden realizar simultáneamente.

Los principales componentes del modelo son:

• unidad de alimentación de piezas de trabajo;
• sección de husillo;
• Bloque de control.

En este caso pueden existir varios cabezales de procesamiento. Gracias a este enfoque de diseño, se optimiza el tiempo de operación y se reduce el costo de los productos terminados.

Antes de comenzar a trabajar en una máquina de cuatro lados, debe comprender cómo afectan ciertas configuraciones al dispositivo. Asegúrese de prestar atención a cómo cambia el rendimiento después de ajustar las unidades de procesamiento.

Todos los dispositivos de máquinas para trabajar la madera se dividen en dos tipos: fresadoras longitudinales de cuatro lados y cepilladoras de espesor. Usando la primera opción, puedes cortar el árbol en trozos de cierta longitud. Además, dicho equipo puede perfilarse. Dependiendo del grosor de la pieza de trabajo que se está procesando, el eje inferior de la cuchilla se mueve hacia arriba y hacia abajo junto con la superficie de la mesa del dispositivo.

Se utiliza una máquina regruesadora de cuatro lados para procesar madera hasta un cierto espesor en ambos lados a la vez. Dado que este equipo es inicialmente de cepillado, también puede perfilar.

Si procesa madera por cuatro lados a la vez, puede reducir significativamente el tiempo invertido, que normalmente requiere mucho más que procesar en cualquier otro dispositivo. Y como el tiempo de funcionamiento disminuye, la productividad, por el contrario, aumenta. Por este motivo, la máquina para trabajar la madera de cuatro lados se utiliza a menudo en la construcción y en la producción de muebles.

Ventajas y desventajas

Una de las ventajas innegables de una máquina de cuatro lados es su alta productividad. Para lograr resultados óptimos, el diseño está equipado con una unidad de control de programa. Una máquina convencional puede procesar barras con sección transversal cuadrangular y circular. Los materiales en láminas se pueden fresar o unir por uno o ambos lados.

Las principales ventajas de las máquinas de cuatro lados incluyen las siguientes:

Lamentablemente, esto no quiere decir que no tengan defectos. Existen y el principal es el elevado precio. Tendrá que pagar mucho para adquirir dicho equipo. Además, una máquina de este tipo es difícil de configurar.

Sin embargo, el alto rendimiento compensa todas estas deficiencias.

Para automatizar el trabajo, el dispositivo debe estar equipado con una línea de alimentación automática de madera para su procesamiento. Gracias a este bloque también se puede cambiar la posición de la pieza con respecto a las herramientas que la procesan.

Características del trabajo

Cuando utilice una sierra para madera de cuatro lados, debe seguir las reglas especificadas en las instrucciones. Las piezas no se pueden procesar si su longitud o espesor exceden los requeridos por las reglas. Es necesario realizar un mantenimiento preventivo de manera oportuna para mantener el estado normal de la máquina.

El trabajo tendrá máxima eficiencia sólo si si sigues las siguientes reglas de funcionamiento:

Al ajustar el dispositivo al espesor requerido, los soportes de la cabeza superior del pie y los rodillos superiores deben ajustarse en altura mediante volantes. Los tornillos ayudan a instalar los rodillos de presión. Para ajustar el ancho se utilizan abrazaderas laterales y un husillo vertical. Puede ajustar la máquina al perfil deseado instalando cuchillas perfiladoras en los cabezales.

La instalación de una máquina de cuatro lados se realiza en seis etapas:

Autoproducción

Dado que el precio de una máquina para trabajar la madera es bastante elevado y no todo el mundo puede adquirir una, muchas personas prefieren ahorrar en su compra. Para fabricar este tipo de equipos en casa, no es necesario ser un profesional.

El procedimiento paso a paso para hacer una máquina de cuatro lados con tus propias manos es el siguiente:

Una máquina para trabajar la madera de cuatro lados le ayudará a procesar de forma eficiente un bloque o cilindro de madera y sin mucho tiempo. El único inconveniente importante de este tipo de equipos es el elevado precio. Pero incluso esto se puede eliminar si usted mismo fabrica la máquina.

Hola, en este artículo nos gustaría presentarle una máquina de carpintería de cuatro lados hecha en casa para revestimientos, tarimas y, de hecho, para cepillar cualquier madera; además, el dispositivo funciona desde una simple toma de corriente doméstica de 220 voltios. ¿Por qué? , y después de haber visto suficiente en YouTube todo tipo de equipos para trabajar la madera hechos con sus propias manos, dicen, también tenemos una "unidad milagrosa", tal vez a alguien le interese y le resulte útil esta información para hacer algo similar con sus propias manos. El maestro que lo hizo, debido a su juventud (entonces no hubo una explosión cámbrica de herramientas eléctricas como ahora) era un operador de maquinaria profesional y tuvo la oportunidad de fabricar ensambladoras, cortadoras, unidades y poleas en producción, por lo que si alguien no Si conoce la mecánica del cepillado de madera y el diseño seguro de mecanismos, ¡es mejor no emprender la fabricación de tales dispositivos! Sin mencionar las precauciones de seguridad al trabajar en máquinas para trabajar la madera, el conocimiento del proceso de montaje de un cuadrilátero y su reparación.
Formación en enderezado de llantas de aleación  Selección de una máquina desmontadora de neumáticos  Selección de un soporte para enderezar ruedas

En general, la máquina se montó a partir de lo que tenía a mano: un canal en forma de U, una esquina y una chapa. El dispositivo resultó ser estacionario y pesado, pero puedes moverlo manualmente con dos personas. El margen de la ensambladora móvil inferior se establece semiestacionario, la mesa de alimentación se atornilla al marco mediante espaciadores en forma de anillos y, en consecuencia, se ajusta el espesor de los espaciadores. Configure para eliminar aproximadamente 3 mm. La unión superior es móvil y se ajusta al espesor de la madera requerida desde la mesa receptora. A ambos lados de la ensambladora se encuentran rodillos de presión móviles (en altura y anchura). Luego vienen dos cabezales de fresado móviles, equipados con abrazaderas de resorte superiores y laterales. Las barras de sujeción del lado derecho también son ajustables, pero generalmente se ajustan a la vez, y el ajuste adicional se realiza con la ensambladora superior y la fresa izquierda "para consumo". Para esta máquina de cuatro lados solo se compraron motores eléctricos (bielorrusos, 2000 rpm, condensador, 4 piezas), cuchillos, cables y bolsas. Del motor al eje, con su propio sistema tensor de correas. Para la máquina se fabricó una sierra circular sobre bastidor, con dos sierras sobre eje, para cortar tablas sin cortar y una máquina afiladora de cuchillos, que se comenta a continuación en orden.

Cortadores:

Las cepilladoras y cortadoras, la parte más difícil a la hora de construir una máquina, se fabricaban de forma independiente, en producción, en máquinas universales para trabajar metales. Estaban hechos de metal en bruto, probablemente 20-30 de acero, había cerdos tirados en el torno, de eso estaban hechos. Tenía experiencia trabajando como ajustador de un cuadrilátero de fábrica en producción, y se eliminó el principio de todo el diseño, ajustado para la posibilidad simplificada de fabricar unidades. La ensambladora tiene una longitud útil de 220 mm, un diámetro igual al de la pieza, para tres cuchillas y diferentes diseños para su fijación. La primera unión inferior se fabrica según el principio: un perno de sujeción a través del cuerpo, como en una unidad de fábrica, donde generalmente son de aluminio y se fabrican en máquinas CNC. La ensambladora funcionó, pero fue difícil de fabricar y tal diseño requiere producción en fábrica. Los tornillos no deben tener cabeza, sino que deben tener un hexágono interior dentro del propio diámetro de la rosca y endurecido. No fue posible encontrarlos y tuve que hacer un compromiso instalando pernos hexagonales en bruto con cabezas recortadas (en la foto).

A la hora de fabricar la segunda ensambladora superior, tuvimos que abandonar este diseño y recurrir al esquema clásico de fijación de las cuchillas: un perno (templado) a través de una barra de sujeción, con la cabeza presionada en el cuerpo de la ensambladora. Pero en esta construcción era necesario fresar una ranura cónica exacta y una contraplaca de sujeción cónica. En la primera junta (inferior), las ranuras son rectas, sin cono. Al fresar las ranuras en la segunda ensambladora, el cortador de dedos se sacó de la pinza, el ancho de la ranura no se dañó, pero quedó profundamente enterrado en el interior y estropeó mucho trabajo, astillas, emulsión, grandes pasajes: la jamba. es más corto. Un muy buen soldador salvó la situación soldando milagrosamente el fondo de la ranura. Afortunadamente, el producto todavía estaba disponible en esta etapa. Los rodamientos de bolas de los soportes se presionan en las ranuras desde los bordes de la unión, como el cigüeñal de un motor. Básicamente, se hicieron tres ensambladoras, luego una se cortó en tres fresas, con un diámetro interno para los cabezales de fresado.
Todas las esquinas y ranuras de cepillado, antes del procesamiento, se dibujaron en el extremo de la pieza de trabajo a partir de una plantilla con un marcador. Las cepilladoras y cortadoras no estaban equilibradas. La ensambladora superior (segunda) resultó mejor, funciona más suavemente y hace menos ruido.

Máquina para afilar cuchillos de carpintero 220v:

Hay una máquina y cortadores, de alguna manera necesitamos afilar los cuchillos, sigamos poniéndonos raros, haremos una máquina afiladora con nuestras propias manos. Para hacer esto, necesitamos un movimiento lineal con respecto a la fina muela abrasiva. Además, no importa la alineación de la barra de presión y la piedra. Afilamos pasando varias veces el cuchillo por la barra y acercando la barra, regulable en las esquinas, a la rueda de esmeril con tornillos. La eliminación de una vez no es grande, solo un par de chispas. Al comprar cuchillos, asegúrese de que sean rectos, no curvados después del tratamiento térmico (calentamiento), de lo contrario tendrá que presionarlos firmemente a lo largo de la barra, eliminando la curvatura. En consecuencia, el filo del cuchillo resultará curvo, aunque esto no es crítico, se cepillarán, presionarán la ensambladora, lo principal es que sus bordes estén en el mismo radio. En la foto hay un sacapuntas con dos hilos en los bordes de la barra de tope, pero se puede hacer más simple: a la izquierda hay un bucle y a la derecha hay una conexión roscada giratoria para suministro. Después de afilar, puede pulir el borde sobre fieltro. Puedes afilar cualquier cuchillo: un cepillo, un cincel o cualquier estilo. Vale la pena señalar que existe una diferencia entre cuchillo y cuchillo, los buenos cuchillos son difíciles de encontrar, vaya a todas las tiendas de herramientas y no habrá nadie parado allí.

Sierra circular con dos cortadores 220v:

Tenemos una máquina, cuchillos afilados, ahora necesitamos cortar los bordes de la tabla con bordes. Estamos construyendo una súper circular, ya que existe tanta bebida. Es necesario para ejecutar una gran capacidad cúbica o para recortar postes en vigas pequeñas de hasta 80/80 mm. Si hay cosas pequeñas, es más fácil cortarlas con una sierra circular de mano. El motor eléctrico es el mismo que en la máquina de cuatro lados, pero en el marco de la sierra es posible instalar un segundo motor en una conexión secuencial por correa. Es decir, la primera hace girar la segunda polea, la segunda polea hace girar el eje con las sierras. La tensión de la correa es dinámica, es decir. Arrancamos los motores sin carga al ralentí, luego transferimos gradualmente la rotación al eje. Se desenrolla y luego gira más por inercia. Cuando la velocidad de rotación cae, los condensadores se encienden. El primer cortador es estacionario, el segundo cortador se mueve sobre el eje montándolo en una pinza de doble cara. A la salida hay barras receptoras regulables. Los dientes de los cortadores están lo más separados posible para no morder. Puedes cortar media pulgada en cubos todo el día, corta recto a lo largo de la tabla, pero el corte es áspero.

Bueno, conclusión, ventajas y desventajas:

No hay alimentación automática) A veces, las roscas se rompen, por lo que es necesario endurecer una pieza acoplada, ya sea un perno o una tuerca. En toda la máquina. Los rodamientos se calientan y fallan, pero dentro de límites razonables. Los enchufes y enchufes se derriten), por lo que es necesario utilizar modelos con una conexión hermética y en una carcasa de cerámica, apagando todos los aparatos eléctricos innecesarios de la casa. Utilice un cable de extensión eléctrico sólo con un cable de alto amperaje. Después del trabajo, asegúrese de revisar todo el cableado eléctrico en funcionamiento. Arranque difícil en frío: ya sea al ralentí, con tensión secuencial de la correa o girando manualmente la correa al arrancar. Al mismo tiempo, es posible hacer funcionar solo tres motores con un pequeño margen; se cepillaron el revestimiento en tres lados para obtener paneles de 3/1,8 para verter los cimientos. Por regla general, al principio como cepilladora y luego como fresadora. No hay escape), durante el funcionamiento se suministra aire comprimido para soplar las virutas. Se oxida), pintarlo, no pintarlo, todavía se oxida sin el revestimiento anticorrosión de fábrica, las cortadoras están en combustible diesel, la máquina se lubrica antes del almacenamiento a largo plazo y se coloca debajo de un toldo. En general, esta unidad fue construida para construir una casa, en ella se planificó todo:

revestimiento, madera, tarimas, casa de bloques: para mí, ahora en su mayor parte se mantiene y funciona según nuestras órdenes de trabajo, el cliente compra madera ya preparada, pero hay situaciones en las que es necesario hacer jambas de madera para puertas en un casa de troncos o debajo de una ventana, para su instalación en Tenían puertas o ventanas confeccionadas, y para ello hay una tabla del piso sin cortar, la arrojaron a la gacela, trajeron un espacio en blanco cortado y cepillado: una tabla o madera. Ahora la torre superior con la ensambladora se ha quitado de los cuatro lados y se ha instalado sobre la mesa del taller, como una cepilladora con una ensambladora superior.
¡Gracias por su atención!

Para comprar una máquina de cuatro lados para productos moldeados, es necesario decidir el tipo de producto que se va a fabricar. Si desea comprar una máquina para revestir, entonces la máquina básica de cuatro lados para el revestimiento europeo es la máquina Beaver de cinco husillos y cuatro lados. Las máquinas de cuatro lados para madera y MDF son equipos necesarios en casi todas las industrias de la madera.

El precio de un torno de cuatro caras puede variar porque la máquina de cuatro caras para madera viene en cuatro husillos, cinco husillos, seis husillos, siete husillos y multihusillos. Dependiendo de la tarea del cliente, se selecciona el número requerido de husillos: una máquina de 4 husillos es adecuada para calibrar barras, abrir defectos y pequeñas tareas de carpintería. En la mayoría de los casos se puede utilizar una máquina de revestimiento de 4 husillos, pero es mejor comprar un cuadrilátero de 5 o 6 husillos.

Existen diferentes tecnologías para la producción de revestimientos y otras molduras, pero en todas partes se utilizará una máquina de cuatro lados. Y si el cliente tiene un gran volumen de producción, vale la pena comprar una máquina de cuatro lados de alta velocidad. Para la producción de tarimas, revestimientos, fortificaciones y imitaciones de madera se necesita una máquina de cuatro lados de alta velocidad, que debe estar equipada con una ensambladora y contrasoportes y tener una velocidad de avance de 60 m/min. La ensambladora en una máquina de cuatro lados es un requisito previo para la producción de molduras de alta calidad. Cuando desee comprar una máquina para trabajar la madera de cuatro lados de alta velocidad, deberá adquirir mecanización adicional para máquinas para trabajar la madera de cuatro lados o un sistema de alimentación automática de piezas de trabajo.

La máquina de vigas es un equipo pesado y complejo. Por lo tanto, si no desea comprar una REX o WACO de cuatro lados, debe dar preferencia a las máquinas Beaver para madera perfilada y laminada con 1 año de garantía. Los equipos para la producción y fabricación de molduras deben cumplir con GOST. Por lo tanto, las máquinas Beaver y Quadro son las mejores máquinas de cuatro lados en términos de relación calidad-precio.

Compre una máquina para trabajar la madera de cuatro lados a un precio competitivo

¿Cómo seleccionar y comprar una máquina de cuatro lados de Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Los especialistas de la asociación KAMI le asesorarán. También le ayudarán a comparar las máquinas cepilladoras y moldeadoras V-Hold y Borovichi para revestimiento y otras molduras, que no tienen nada en común con la famosa marca Beaver. Si desea comprar una máquina Winner o Weinig, incluida una usada, puede elegir cualquier máquina de cuatro lados de la línea Beaver o QUADRO.

Puede hacer preguntas adicionales sobre las máquinas para trabajar la madera de 4 lados y obtener ayuda para elegir el equipo comunicándose con nuestros especialistas al número de teléfono especificado.

La mejora de los procesos tecnológicos complica el equipo y aumenta la productividad de una unidad individual. En carpintería, el torno para madera de cuatro lados combinaba operaciones hasta ahora separadas en una mesa con una sola pasada de la pieza. La limpieza y precisión del procesamiento cumplen con los estándares de calidad establecidos.

Posibles métodos de procesamiento.

Varios cabezales con hojas de diferentes perfiles pueden cortar la capa desde 4 lados de la pieza en bruto:

• molienda Realiza únicamente corte longitudinal de madera debajo de la ranura. Un cortador de tipo disco realiza la tarea de cortar el tablero. Para ello, se colocan abrazaderas para las tiras salientes en el lado receptor de la mesa;
• cepillado;
• garlopa

La mayoría de modelos industriales combinan varios tipos de corte simultáneamente. Se procesa material redondo y cuadrado. Las finas láminas de material se fresan y unen por los dos lados.

Detalles de diseño

El diseño de una máquina para trabajar la madera de cuatro lados incluye 3 partes principales:

• dispositivo de alimentación de piezas de trabajo;
• sección de husillo con elementos de corte;
• Sistema de configuración de parámetros de funcionamiento, ajuste, control.

Hay modelos que cuentan con varios mecanismos de corte instalados secuencialmente a lo largo de un lado de la pieza (procesamiento múltiple).

Los tipos de este equipo se dividen en 2 grupos, cada uno de los cuales está representado por una variedad de opciones:

1. tipo portátil (móvil). Estas máquinas de cuatro lados son habituales en el hogar y en pequeños talleres de reparación. La automatización, la potencia y la gama de productos son limitadas, pero permiten fabricar piezas de madera rápidamente en cualquier condición;
2. estacionario. Se utilizan en la producción establecida para producir grandes volúmenes de madera, revestimiento, láminas y listones. Equipado con CNC, un conjunto de varios elementos de corte reemplazables. Procesar varios tipos de materias primas de diferentes tamaños. Estas fresadoras requieren formación del personal operativo debido a la complejidad del control, la configuración y el mantenimiento.

Además de los equipos industriales de 4 lados, los hogares privados utilizan equipos de carpintería caseros.

Dispositivo de alimentación

El ajuste del grosor de las virutas extraídas en una máquina de cuatro lados se realiza desplazando verticalmente la parte frontal de la mesa.

La madera se suministra mediante rodillos impulsores (4 unidades). Fijación en la dirección del movimiento: abrazaderas superiores y laterales. Las abrazaderas y rodillos superiores desempeñan su función mediante pesos (propios, adicionales) o refuerzos de resorte.

Los tableros se introducen en la máquina de 4 lados de forma continua, sin espacios entre los extremos de las unidades posteriores. La rotura requiere un nuevo llenado de materias primas en los rodillos, lo que prolonga significativamente el tiempo de fabricación del producto y aumenta los costes laborales.

Se logra una mayor productividad mediante la instalación de líneas de alimentación automatizadas. Combinan las funciones de movimiento y posicionamiento de la tabla. La alimentación se produce a una velocidad de 8 – 22 m/min. En los últimos desarrollos en serie implementados en Rusia, los rodillos aceleran el avance de la madera a 100 m/min.

La velocidad de los ejes de las cuchillas es de 5000 a 6000 por minuto. En máquinas de último diseño, los ejes de las cuchillas se fabrican hasta 9000 rpm.

Área de procesamiento

La configuración básica incluye 2 ejes horizontales (superior/inferior) y 2 ejes verticales. Sobre el husillo se coloca una cabeza con un cuchillo recto o perfilado. La rotación del eje está en el rango de 5000 - 9000 rpm.

Las dimensiones especificadas del producto se establecen mediante el correspondiente movimiento horizontal del husillo, el asiento/elevación del filo y la inclinación del eje longitudinal en un ángulo de hasta 25°. El espesor del tablero se fija moviendo verticalmente el eje superior.

El diseño de montaje puede incluir la instalación de un quinto eje de cepillado para obtener un perfil a lo largo del plano inferior de la pieza.

Además, las cuchillas de planchado están diseñadas para eliminar las ondas en la superficie de la madera debido a los cabezales giratorios. Un bloque de hojas fijas ubicado en un ángulo de 45° con respecto al plano de la mesa elimina entre 0,02 y 0,2 mm de madera con cada borde. Las crestas onduladas de la ensambladora se cortan con una limpieza especificada.

Control

La reducción de la influencia humana en el proceso mecánico de carpintería aumenta sus funciones de medición precisa, cálculo de parámetros para software, control de cada fase de operación del equipo y la necesidad urgente de corregir desviaciones.

Los puntos de control son:

• cálculo de la velocidad de movimiento de materias primas para mantener la precisión de procesamiento especificada;
• colocar cada nodo individual en coordenadas calculadas;
• sincronización de la operación compleja;
• limpieza, retirada de residuos generados.

En la producción individual esto requiere una importante inversión de tiempo. En producción continua, proporciona una ganancia significativa en productividad y estandarización de la calidad de los productos de madera terminados.

Especialización

Las instalaciones para el procesamiento multilateral de madera tienen un diseño lo suficientemente complejo como para formar una unidad universal. Los talleres de carpintería utilizan variedades que son suficientes para producir de forma rápida y precisa una determinada gama de productos.

Habiendo elegido una máquina de cuatro lados para perfilar la madera, producen un perfil con una conexión ranura-espiga, dos lados pares (semicirculares). La operación de cepillado se puede combinar en una máquina después de cortar el perfil. La variedad de opciones de geometría de la sección transversal de la viga está determinada por la configuración de los accesorios de corte.

Con una fresadora longitudinal de cuatro lados, un carpintero simplifica el trabajo de producir vigas de madera para marcos de puertas y ventanas, zócalos, piezas de armarios y suelos.

La madera obtenida después de una sierra circular tiene una calidad superficial deficiente. Al mismo tiempo, una cepilladora de cuatro lados con el rendimiento requerido le permite lograr la precisión dimensional requerida. Tiene de 4 a 10 husillos, sobre los que, si es necesario, se coloca un cuchillo con hoja ranurada para madera. Esto permite utilizar el equipo como una máquina para la producción de madera perfilada, en función de las tareas de producción.

Elección

Características técnicas, circuito eléctrico, modos de funcionamiento, equipamiento, programación: todo esto debe estudiarse de acuerdo con los datos declarados por el fabricante. Al organizar el proceso de producción y elaborar mapas tecnológicos, se deben tener en cuenta las características del funcionamiento de la automatización, los requisitos de calificación del personal, las materias primas y el mantenimiento. La disponibilidad de servicio para una fresadora de cuatro lados y sus repuestos afectará el funcionamiento ininterrumpido.